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內(nèi)容
一、機(jī)立窯概述 機(jī)立窯是水泥生產(chǎn)中的關(guān)鍵設(shè)備，其主要功能是將原料高溫煅燒成熟料。安全操作對于確保生產(chǎn)效率、人員安全及設(shè)備壽命至關(guān)重要。
二、操作前準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備：確保窯體、傳動系統(tǒng)、燃燒系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)等各部分完好無損，無異常聲響或泄漏。
2. 確認(rèn)儀表：檢查溫度、壓力、風(fēng)速等相關(guān)儀表指示正常，符合工藝要求。
3. 清理現(xiàn)場：清理周圍雜物，保持工作區(qū)域整潔，防止滑倒或絆倒事故。
三、啟動與運(yùn)行
1. 啟動前，確認(rèn)電源、燃料供應(yīng)穩(wěn)定，潤滑系統(tǒng)正常。
2. 按照操作手冊逐步啟動設(shè)備，避免驟然啟動造成機(jī)械沖擊。
3. 運(yùn)行中，密切關(guān)注儀表讀數(shù)，及時調(diào)整參數(shù)以保持穩(wěn)定運(yùn)行。
四、安全操作規(guī)范
1. 穿戴防護(hù)裝備：包括安全帽、防護(hù)眼鏡、防護(hù)鞋和防護(hù)手套。
2. 遵守警示標(biāo)識：禁止在危險區(qū)域停留或進(jìn)行未經(jīng)授權(quán)的操作。
3. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，如遇火災(zāi)、泄露等緊急情況，立即啟動相應(yīng)措施并報告。
五、停機(jī)與維護(hù)
1. 停機(jī)前，先降低負(fù)荷，逐漸減小燃料供應(yīng)，避免設(shè)備驟停。
2. 定期保養(yǎng)：按照制造商建議進(jìn)行設(shè)備檢查、清潔和潤滑，及時更換磨損部件。
六、人員培訓(xùn)與監(jiān)督
1. 培訓(xùn)：所有操作員必須接受專業(yè)培訓(xùn)并通過考核，掌握安全操作知識和應(yīng)急處理技能。
2. 監(jiān)督：定期評估操作員表現(xiàn)，確保遵守操作規(guī)程，對違規(guī)行為進(jìn)行糾正。
七、環(huán)境監(jiān)測與控制
1. 監(jiān)測排放：定期檢測煙氣成分，確保符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。
2. 控制噪音：采取隔音措施，減少噪音對員工的影響。
八、記錄與報告
1. 記錄操作數(shù)據(jù)：詳細(xì)記錄窯體運(yùn)行參數(shù)，以便分析和優(yōu)化。
2. 異常報告：發(fā)現(xiàn)異常情況及時上報，進(jìn)行故障排查。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 符合國家及行業(yè)相關(guān)安全法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)。
2. 企業(yè)內(nèi)部應(yīng)設(shè)有完善的安全操作規(guī)程，并定期更新。
3. 操作員需持有有效操作證書，且每年進(jìn)行復(fù)訓(xùn)。
4. 設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)應(yīng)按照制造商建議進(jìn)行，保證設(shè)備性能。
考試題及答案
1. 機(jī)立窯安全操作規(guī)程中，啟動前需要檢查哪些部分？（答案：窯體、傳動系統(tǒng)、燃燒系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)）
2. 在機(jī)立窯運(yùn)行過程中，操作員應(yīng)如何應(yīng)對緊急情況？（答案：熟悉應(yīng)急預(yù)案，立即啟動相應(yīng)措施并報告）
3. 停機(jī)時，為什么不能立即關(guān)閉電源和燃料供應(yīng)？（答案：為避免設(shè)備驟停造成的機(jī)械沖擊）
4. 機(jī)立窯操作員需要穿戴哪些防護(hù)裝備？（答案：安全帽、防護(hù)眼鏡、防護(hù)鞋和防護(hù)手套）
5. 企業(yè)如何確保操作員遵守安全規(guī)程？（答案：定期評估操作員表現(xiàn)，對違規(guī)行為進(jìn)行糾正）
機(jī)立窯安全操作規(guī)程范文
第1篇 機(jī)立窯卸料工崗位安全操作規(guī)程
1、上崗前必須穿戴好勞保防護(hù)用品,并嚴(yán)格按要求佩帶相關(guān)儀器儀表。
2、 卸灰時必須待風(fēng)機(jī)完全停止后打開窯門,防止窯門被風(fēng)鼓開傷人或粉塵過大造成其他傷害。
3、卸灰過程中與主控工保持聯(lián)系,避免鼓風(fēng)機(jī)誤開啟,造成大量粉塵出現(xiàn)意外。
4、進(jìn)入窯內(nèi)排除各類故障,必須佩帶好防塵口罩、防目眼鏡、防塵帽等防護(hù)用品,預(yù)防粉塵造成的各類傷害。
5 、卸灰完畢關(guān)緊窯門,確認(rèn)窯門處無人后通知主控工開鼓風(fēng)機(jī)開始鼓風(fēng)。
6、卸灰時必須待風(fēng)機(jī)完全停止后打開窯門,防止窯門被風(fēng)鼓開傷人或粉塵過大造成其他傷害。
7、卸灰過程中與主控工保持聯(lián)系,避免鼓風(fēng)機(jī)誤開啟,造成大量粉塵出現(xiàn)意外。
8、進(jìn)入窯內(nèi)排除各類故障,必須佩帶好防塵口罩、防目眼鏡、防塵帽等防護(hù)用品,預(yù)防粉塵造成的各類傷害。
9、卸灰過程中保證出灰機(jī)運(yùn)行平穩(wěn),卸料南北兩側(cè)均勻,卸灰完畢關(guān)緊窯門,確認(rèn)窯門處無人后通知主控工開鼓風(fēng)機(jī)開始鼓風(fēng)。
第2篇 機(jī)立窯看火工崗位安全操作規(guī)程
1、作業(yè)前必須穿戴好勞動防護(hù)用品,進(jìn)入工作區(qū)域確認(rèn)周圍作業(yè)環(huán)境安全后方可作業(yè)。
2、進(jìn)入工作區(qū)域必須佩帶便攜式co報警儀,嚴(yán)格遵守《空氣中co含量及允許工作時間》的要求進(jìn)行作業(yè)【工作區(qū)域中co含量不超過30mg/m3(40ppm),可較長時間工作;co含量不超過50mg/m3(40ppm),連續(xù)工作時間不得超過1小時;co含量不超過100mg/m3(80ppm),連續(xù)工作時間不得超過30分鐘;co含量不超過200mg/m3(160ppm),連續(xù)工作時間不得超過15-20分鐘;每次時間間隔至少2小時以上】,并確保兩人同時在崗作業(yè),形成相互安全監(jiān)護(hù)。
3 設(shè)備運(yùn)行中嚴(yán)禁觸摸轉(zhuǎn)動部件和檢修設(shè)備,嚴(yán)禁鉆跨皮帶。
4停電或長時間休風(fēng)期間,嚴(yán)禁人員進(jìn)入窯內(nèi)或窯面作業(yè),嚴(yán)禁在窯面停留,打開窯頂放散閥后,撤離到安全區(qū)域。
5布料作業(yè)嚴(yán)禁正對窯門觀察,防止料面突然下落,熱粉塵反撲傷人。注意在側(cè)面觀察,做到及時躲避。
6進(jìn)入窯內(nèi)或清理煙道,必須在引風(fēng)機(jī)正常工作情況下進(jìn)行,禁開鼓風(fēng)機(jī),經(jīng)煤氣檢測確認(rèn)達(dá)到安全要求,制定好可靠措施,有專人監(jiān)護(hù),報由車間主任批準(zhǔn)后實施。
7雷雨/大風(fēng)/大雪天氣及晚上,嚴(yán)禁上窯頂,確實需要報車間主任批準(zhǔn),并采取可靠措施后方可進(jìn)行,嚴(yán)禁單人作業(yè)。
8 上下樓梯,要確保身體良好,抓牢,踏實。
第3篇 機(jī)立窯安全技術(shù)操作規(guī)程
一、技術(shù)性能:
1、塔式機(jī)立窯:
規(guī)格型號:φ2.5×10m塔式機(jī)立窯;生產(chǎn)能力7-9噸/小時;卸料裝置:塔式卸料蓖子;轉(zhuǎn)速:4-13轉(zhuǎn)/小時;封閉裝置:料封;出料粒度:<100mm。
2、盤塔式機(jī)立窯:
規(guī)格型號:φ2.5×10m盤塔式氣室機(jī)立窯;生產(chǎn)能力7-9噸/小時;卸料裝置:盤塔式蓖子;轉(zhuǎn)速:3.8-11.6轉(zhuǎn)/小時;封閉裝置:料封;出料粒度:<100mm。
3、塔式機(jī)立窯:
規(guī)格型號:φ3.0×10m塔式機(jī)立窯;生產(chǎn)能力10-13噸/小時;卸料裝置:塔式卸料蓖子;轉(zhuǎn)速:1.19-11.9轉(zhuǎn)/小時;封閉裝置:料封;出料粒度:<100 mm。
二、操作方法:
1、穩(wěn)定入窯料球水份12-14%。
2、1#、2#窯穩(wěn)定入窯生料量14.5-16噸/小時,3#窯為19.0-24.5噸/小時。其中二肋波動范最好1#、2#窯小于3噸/小時,3#窯小于4噸/小時。
3、堅持淺暗火操作,做到壓二肋,提中火,保邊部的加料方法,整個窯面的上火情況應(yīng)保持淺中間、暗邊部。
4、穩(wěn)定蓖塔轉(zhuǎn)速,保持卸料調(diào)速電機(jī)轉(zhuǎn)速為800-1200轉(zhuǎn)/分;在穩(wěn)定低火位置的前提下,進(jìn)行連續(xù)卸料,同時靈活掌握卸料速度;使窯內(nèi)煅燒動態(tài)平衡,做到一穩(wěn)定、二固定、三平衡(即:在穩(wěn)定底火的前提下,固定料面與窯口的距離,卸料量與加料量、用風(fēng)量保持平衡。
5、嚴(yán)格交接班制度,隨時掌握窯內(nèi)變化情況,采取相應(yīng)措施,三班保二窯,不違章作業(yè),出現(xiàn)嚴(yán)重中間火深和偏火,要按照“輕重緩急,壓淺引深”的原則,科學(xué)細(xì)致的操作。
