內(nèi)容
一、操作前準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備：在啟動(dòng)反射爐前，務(wù)必檢查設(shè)備的各個(gè)部分，包括爐體、熱源、控制系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)和安全裝置，確保無(wú)異常磨損或損壞。
2. 了解工況：熟悉當(dāng)前的生產(chǎn)任務(wù)和原料性質(zhì)，根據(jù)需要調(diào)整爐子的運(yùn)行參數(shù)。
3. 確保安全：佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如隔熱手套、護(hù)目鏡和防塵口罩。
二、操作流程
1. 啟動(dòng)設(shè)備：接通電源，按照操作手冊(cè)逐步啟動(dòng)控制系統(tǒng)，預(yù)熱爐體至適宜溫度。
2. 加料：將原料均勻地放入爐內(nèi)，避免一次性堆積過多，防止局部過熱。
3. 運(yùn)行監(jiān)控：密切監(jiān)視爐內(nèi)溫度、壓力和氣體排放情況，及時(shí)調(diào)整熱源輸出。
4. 冷卻與排渣：完成反應(yīng)后，按照規(guī)定的速率進(jìn)行冷卻，并在安全條件下排出爐渣。
三、維護(hù)與保養(yǎng)
1. 定期檢查：每周進(jìn)行一次全面檢查，包括設(shè)備清潔、緊固件檢查和潤(rùn)滑工作。
2. 故障處理：發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停機(jī)，排查故障原因并修復(fù)，必要時(shí)聯(lián)系專業(yè)人員。
3. 記錄與報(bào)告：詳細(xì)記錄每次操作的過程和結(jié)果，定期向上級(jí)匯報(bào)設(shè)備狀態(tài)。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 符合企業(yè)安全操作規(guī)定，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，不得擅自更改設(shè)定。
2. 操作人員需通過培訓(xùn)并取得合格證書，未經(jīng)許可不得操作反射爐。
3. 設(shè)備維修保養(yǎng)必須按照制造商的指導(dǎo)進(jìn)行，不得使用非原廠配件。
4. 緊急情況下，優(yōu)先確保人員安全，遵循應(yīng)急預(yù)案執(zhí)行。
考試題及答案
1. 反射爐操作前的首要步驟是什么？(a) a. 檢查設(shè)備 b. 啟動(dòng)設(shè)備 c. 加料 d. 了解工況 答案：a
2. 如何處理反射爐運(yùn)行中的故障？(b) a. 自行修復(fù) b. 停機(jī)并排查原因，必要時(shí)聯(lián)系專業(yè)人員 c. 繼續(xù)運(yùn)行，觀察情況 d. 忽略故障，等待上級(jí)指示 答案：b
3. 反射爐的冷卻速率應(yīng)該如何控制？(c) a. 越快越好 b. 越慢越好 c. 按照規(guī)定的速率 d. 根據(jù)個(gè)人經(jīng)驗(yàn)決定 答案：c
4. 反射爐操作人員需要具備什么資格？(d) a. 任意員工 b. 經(jīng)過培訓(xùn)的員工 c. 有經(jīng)驗(yàn)的員工 d. 通過培訓(xùn)并取得合格證書的員工 答案：d
5. 關(guān)于設(shè)備維護(hù)，以下哪項(xiàng)描述是正確的？(a) a. 需要定期進(jìn)行全面檢查 b. 清潔和潤(rùn)滑工作可以忽略 c. 發(fā)現(xiàn)問題后可以繼續(xù)使用設(shè)備 d. 可以使用非原廠配件 答案：a
反射爐安全操作規(guī)程范文
第1篇 燃油反射爐熱處理工安全操作規(guī)程
燃油反射爐熱處理工安全操作規(guī)程
1.確定爐前操作負(fù)責(zé)人。遵守一般熱處理工安全操作規(guī)程。
2.點(diǎn)火前,應(yīng)檢查風(fēng)管、油管、油嘴、油溫、風(fēng)壓、氣壓及測(cè)溫儀表是否正常。
3.點(diǎn)火時(shí)先關(guān)小風(fēng)門,微開油門,用點(diǎn)火棒引燃油嘴后再開風(fēng)門,并調(diào)整油門和風(fēng)門大小使之充分燃燒。嚴(yán)禁“風(fēng)壓油”。停爐時(shí),先關(guān)小風(fēng)門,再關(guān)閉油門;熄火后,再關(guān)風(fēng)門。
4.點(diǎn)火及工件進(jìn)出爐時(shí),爐門前面不得站人。
5.工作中應(yīng)經(jīng)常按規(guī)范調(diào)整油量。
6.按規(guī)定裝量要求裝爐,不得超高、超寬。工件正火噴霧冷卻時(shí),不得向臺(tái)車上大量注水。
7.臺(tái)車開動(dòng)前應(yīng)檢查工件是否放置平穩(wěn),軌道附近有無(wú)障礙物,牽引機(jī)構(gòu)是否正常。
8.油料應(yīng)妥善存放。
9.工作完畢應(yīng)切斷氣源,油源,清理工作場(chǎng)地。
第2篇 燃油反射爐熱處理安全操作規(guī)程
1.確定爐前操作負(fù)責(zé)人。遵守一般熱處理工安全操作規(guī)程。
2.點(diǎn)火前，應(yīng)檢查風(fēng)管、油管、油嘴、油溫、風(fēng)壓、氣壓及測(cè)溫儀表是否正常。
3.點(diǎn)火時(shí)先關(guān)小風(fēng)門，微開油門，用點(diǎn)火棒引燃油嘴后再開風(fēng)門，并調(diào)整油門和風(fēng)門大小使之充分燃燒。嚴(yán)禁“風(fēng)壓油”。停爐時(shí)，先關(guān)小風(fēng)門，再關(guān)閉油門;熄火后，再關(guān)風(fēng)門。
4.點(diǎn)火及工件進(jìn)出爐時(shí)，爐門前面不得站人。
5.工作中應(yīng)經(jīng)常按規(guī)范調(diào)整油量。
6.按規(guī)定裝量要求裝爐，不得超高、超寬。工件正火噴霧冷卻時(shí)，不得向臺(tái)車上大量注水。
7.臺(tái)車開動(dòng)前應(yīng)檢查工件是否放置平穩(wěn)，軌道附近有無(wú)障礙物，牽引機(jī)構(gòu)是否正常。
8.油料應(yīng)妥善存放。
9.工作完畢應(yīng)切斷氣源，油源，清理工作場(chǎng)地。
第3篇 燃油反射爐熱處理工作業(yè)安全操作規(guī)程
燃油反射爐熱處理工的安全操作規(guī)程
1.確定爐前操作負(fù)責(zé)人。遵守一般熱處理工安全操作規(guī)程。
2.點(diǎn)火前,應(yīng)檢查風(fēng)管、油管、油嘴、油溫、風(fēng)壓、氣壓及測(cè)溫儀表是否正常。
3.點(diǎn)火時(shí)先關(guān)小風(fēng)門,微開油門,用點(diǎn)火棒引燃油嘴后再開風(fēng)門,并調(diào)整油門和風(fēng)門大小使之充分燃燒。嚴(yán)禁風(fēng)壓油。停爐時(shí),先關(guān)小風(fēng)門,再關(guān)閉油門;熄火后,再關(guān)風(fēng)門。
4.點(diǎn)火及工件進(jìn)出爐時(shí),爐門前面不得站人。
5.工作中應(yīng)經(jīng)常按規(guī)范調(diào)整油量。
6.按規(guī)定裝量要求裝爐,不得超高、超寬。工件正火噴霧冷卻時(shí),不得向臺(tái)車上大量注水。
7.臺(tái)車開動(dòng)前應(yīng)檢查工件是否放置平穩(wěn),軌道附近有無(wú)障礙物,牽引機(jī)構(gòu)是否正常。
8.油料應(yīng)妥善存放。
9.工作完畢應(yīng)切斷氣源,油源,清理工作場(chǎng)地。
第4篇 反射爐安全操作規(guī)程
1.上崗檢查
1.1 查勞保防護(hù)用品是否穿戴齊全
1.2查設(shè)備的潤(rùn)滑、運(yùn)轉(zhuǎn)情況,查工具、用具是否安全,擺放整齊。
1.3 查各類安全防護(hù)裝置是否齊全、有效。
1.4 查作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境的清潔、文明及煙氣排放情況。
1.5 查隱患及預(yù)防措施的落實(shí)情況。
2 烘爐爐體新砌、修理或停爐再生產(chǎn),均應(yīng)進(jìn)行烘爐,使溫度逐漸升高,以提高爐內(nèi)砌體質(zhì)量,延長(zhǎng)爐子的使用壽命,降低成本。
2.1 先將木柴入爐,鋪設(shè)均勻,控制好柴補(bǔ)入量,小火烘烤。
2.2 烘至500—800℃時(shí),不再補(bǔ)入木柴,運(yùn)行風(fēng)扇式磨煤機(jī)送煤粉繼續(xù)烘爐,控制好煤量,實(shí)時(shí)調(diào)整好鼓風(fēng)和抽風(fēng)。 2.3 整個(gè)烘爐過程,必須嚴(yán)格遵守烘爐升溫曲線并經(jīng)常注意爐體變化情況。點(diǎn)火后必須調(diào)整好爐子各冷卻水箱的出水量,嚴(yán)禁缺水燒干。升溫后必須適時(shí)檢查拉桿鎖緊螺母的松緊度。隨著溫度的升高,耐火磚砌體也不斷的膨脹,必須不斷的放松拉桿鎖緊螺母,否則,爐頂耐火磚有可能互相擠壓而斷裂。升溫至1250℃便可進(jìn)料。
3 洗爐、進(jìn)爐底鉛
3.1 洗爐:烘爐終了,爐溫升至1250~1400℃,進(jìn)入1~2次貧渣熔化后,從事故口(爐底口)放出。
3.2 進(jìn)爐底鉛:將粗鉛小心入爐,熔化后不必放出,留在爐底,作為爐底鉛。
4爐溫控制
4.1 根據(jù)溫度要求,調(diào)整鼓風(fēng)、抽風(fēng)機(jī)送煤量,使?fàn)t壓控制在0~(-4) ×9.81pa,即爐門不冒煙。
4.2 經(jīng)常檢查水箱溫度,調(diào)節(jié)冷卻水量,避免出現(xiàn)干燒。
5 正常熔煉
5.1 配料、進(jìn)料
5.1.1 根據(jù)配料比,準(zhǔn)確稱取所需物料(銅浮渣、氧化渣等)、熔劑及還原劑,原料分別取樣后進(jìn)行混料,大塊料要搗碎,混合要均勻。
5.1.2 開口放完粗鉛及冰銅后,打開進(jìn)料口蓋進(jìn)料。
5.2 熔池推料、翻渣
5.2.1 推料:佩戴有色眼鏡,打開翻渣門,側(cè)視觀察爐況。側(cè)身弓步,雙手握耙進(jìn)行推料以加速熱交換及熔煉過程。5.2.2 翻渣:打工爐料基本熔化時(shí),進(jìn)行一次翻渣(動(dòng)作同推料),使熔煉完全,加速金屬渣分離。
5.3 開口
5.3.1 開口前的準(zhǔn)備。 檢查鐵釬、大錘、鏟子、錠鉤是否牢靠。校直翻渣耙。備足塞口泥。確保鑄模內(nèi)無(wú)積水、無(wú)雜物。
5.3.2 開冰銅口和金屬口:開口前經(jīng)30分鐘的沉淀分離,先放冰銅后放粗鉛。打開冰銅口,放冰銅入鑄錠機(jī)鑄冰銅錠。放完冰銅后,開金屬口,放金屬入鑄錠機(jī)鑄鉛錠。出爐后清理各爐口及溜槽,用塞口泥塞好爐口。
5.3.3 插入錠鉤:在澆鑄完成尚未凝固的鉛錠和冰銅錠中央插入錠鉤,以便下一步脫模。
5.3.4 脫模:待鑄錠冷卻凝固后,用吊車將鉛錠和冰銅錠分別吊運(yùn)到指定位置堆碼。
表2 反射爐熔煉控制程序
注:降溫:放完冰銅后即加入第二爐第一批料,降低爐溫出鉛,交叉作業(yè)。
6 停爐
6.1 修爐或事故時(shí)要停爐。熔煉完最后一爐料后停爐,先開冰銅口及金屬口放完冰銅及金屬,然后打開事故口(爐底口),盡量放完?duì)t底積存的金屬、冰銅。
6.2 停爐后,打開爐門及煙道門降溫。
6.3 待爐溫降至一定程度后,清除煙道內(nèi)的煙道灰,用鐵釬大錘,打、撬起煙塵結(jié)塊,用耙子把煙道灰刮出,運(yùn)走。泥封閉好煙道門。
第5篇 油反射爐火焰爐工安全操作規(guī)程
1、開爐前首先加油(溫度最高不得超過100℃，最低不得低于60℃)。在低溫點(diǎn)爐時(shí)必須先打開門，臉部不得對(duì)準(zhǔn)爐門。爐時(shí)也不準(zhǔn)站人，以免噴火傷人。點(diǎn)燃時(shí)要戴好防護(hù)眼鏡、工作帽、手套。
2、點(diǎn)爐前要檢查各部管道，油嘴、煙道是否通暢，檢查油溫、風(fēng)壓、汽壓是否合適。
3、窯車開動(dòng)時(shí)，人員一定要互相聯(lián)系好，檢查軌道是否有障礙物，裝爐時(shí)，工件要裝置牢固，鋼絲繩是否良好，不能裝的過高，以免塌落發(fā)生事故。
4、點(diǎn)燃時(shí)先開油門，后開風(fēng)門，長(zhǎng)時(shí)間不燃燒，應(yīng)停止供油，防止爆炸。
5、看火時(shí)臉要在側(cè)面，不得對(duì)準(zhǔn)噴油火眼，以免爐內(nèi)氣體爆炸回火燒傷。
6、如遇停風(fēng)和風(fēng)壓過低時(shí)，應(yīng)迅速關(guān)閉油門。
7、使用完后，爐周圍要嚴(yán)格檢查有無(wú)易燃物，防止發(fā)生火災(zāi)。
