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內容
一、操作前準備
1. 檢查設備：在啟動反射爐前，務必檢查設備的各個部分，包括爐體、熱源、控制系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)和安全裝置，確保無異常磨損或損壞。
2. 了解工況：熟悉當前的生產任務和原料性質，根據需要調整爐子的運行參數(shù)。
3. 確保安全：佩戴適當?shù)姆雷o裝備，如隔熱手套、護目鏡和防塵口罩。
二、操作流程
1. 啟動設備：接通電源，按照操作手冊逐步啟動控制系統(tǒng)，預熱爐體至適宜溫度。
2. 加料：將原料均勻地放入爐內，避免一次性堆積過多，防止局部過熱。
3. 運行監(jiān)控：密切監(jiān)視爐內溫度、壓力和氣體排放情況，及時調整熱源輸出。
4. 冷卻與排渣：完成反應后，按照規(guī)定的速率進行冷卻，并在安全條件下排出爐渣。
三、維護與保養(yǎng)
1. 定期檢查：每周進行一次全面檢查，包括設備清潔、緊固件檢查和潤滑工作。
2. 故障處理：發(fā)現(xiàn)異常情況應立即停機，排查故障原因并修復，必要時聯(lián)系專業(yè)人員。
3. 記錄與報告：詳細記錄每次操作的過程和結果，定期向上級匯報設備狀態(tài)。
標準
1. 符合企業(yè)安全操作規(guī)定，嚴格遵守操作規(guī)程，不得擅自更改設定。
2. 操作人員需通過培訓并取得合格證書，未經許可不得操作反射爐。
3. 設備維修保養(yǎng)必須按照制造商的指導進行，不得使用非原廠配件。
4. 緊急情況下，優(yōu)先確保人員安全，遵循應急預案執(zhí)行。
考試題及答案
1. 反射爐操作前的首要步驟是什么？(a) a. 檢查設備 b. 啟動設備 c. 加料 d. 了解工況 答案：a
2. 如何處理反射爐運行中的故障？(b) a. 自行修復 b. 停機并排查原因，必要時聯(lián)系專業(yè)人員 c. 繼續(xù)運行，觀察情況 d. 忽略故障，等待上級指示 答案：b
3. 反射爐的冷卻速率應該如何控制？(c) a. 越快越好 b. 越慢越好 c. 按照規(guī)定的速率 d. 根據個人經驗決定 答案：c
4. 反射爐操作人員需要具備什么資格？(d) a. 任意員工 b. 經過培訓的員工 c. 有經驗的員工 d. 通過培訓并取得合格證書的員工 答案：d
5. 關于設備維護，以下哪項描述是正確的？(a) a. 需要定期進行全面檢查 b. 清潔和潤滑工作可以忽略 c. 發(fā)現(xiàn)問題后可以繼續(xù)使用設備 d. 可以使用非原廠配件 答案：a
反射爐安全操作規(guī)程范文
第1篇 燃油反射爐熱處理工安全操作規(guī)程
燃油反射爐熱處理工安全操作規(guī)程
1.確定爐前操作負責人。遵守一般熱處理工安全操作規(guī)程。
2.點火前,應檢查風管、油管、油嘴、油溫、風壓、氣壓及測溫儀表是否正常。
3.點火時先關小風門,微開油門,用點火棒引燃油嘴后再開風門,并調整油門和風門大小使之充分燃燒。嚴禁“風壓油”。停爐時,先關小風門,再關閉油門;熄火后,再關風門。
4.點火及工件進出爐時,爐門前面不得站人。
5.工作中應經常按規(guī)范調整油量。
6.按規(guī)定裝量要求裝爐,不得超高、超寬。工件正火噴霧冷卻時,不得向臺車上大量注水。
7.臺車開動前應檢查工件是否放置平穩(wěn),軌道附近有無障礙物,牽引機構是否正常。
8.油料應妥善存放。
9.工作完畢應切斷氣源,油源,清理工作場地。
第2篇 燃油反射爐熱處理安全操作規(guī)程
1.確定爐前操作負責人。遵守一般熱處理工安全操作規(guī)程。
2.點火前，應檢查風管、油管、油嘴、油溫、風壓、氣壓及測溫儀表是否正常。
3.點火時先關小風門，微開油門，用點火棒引燃油嘴后再開風門，并調整油門和風門大小使之充分燃燒。嚴禁“風壓油”。停爐時，先關小風門，再關閉油門;熄火后，再關風門。
4.點火及工件進出爐時，爐門前面不得站人。
5.工作中應經常按規(guī)范調整油量。
6.按規(guī)定裝量要求裝爐，不得超高、超寬。工件正火噴霧冷卻時，不得向臺車上大量注水。
7.臺車開動前應檢查工件是否放置平穩(wěn)，軌道附近有無障礙物，牽引機構是否正常。
8.油料應妥善存放。
9.工作完畢應切斷氣源，油源，清理工作場地。
第3篇 燃油反射爐熱處理工作業(yè)安全操作規(guī)程
燃油反射爐熱處理工的安全操作規(guī)程
1.確定爐前操作負責人。遵守一般熱處理工安全操作規(guī)程。
2.點火前,應檢查風管、油管、油嘴、油溫、風壓、氣壓及測溫儀表是否正常。
3.點火時先關小風門,微開油門,用點火棒引燃油嘴后再開風門,并調整油門和風門大小使之充分燃燒。嚴禁風壓油。停爐時,先關小風門,再關閉油門;熄火后,再關風門。
4.點火及工件進出爐時,爐門前面不得站人。
5.工作中應經常按規(guī)范調整油量。
6.按規(guī)定裝量要求裝爐,不得超高、超寬。工件正火噴霧冷卻時,不得向臺車上大量注水。
7.臺車開動前應檢查工件是否放置平穩(wěn),軌道附近有無障礙物,牽引機構是否正常。
8.油料應妥善存放。
9.工作完畢應切斷氣源,油源,清理工作場地。
第4篇 反射爐安全操作規(guī)程
1.上崗檢查
1.1 查勞保防護用品是否穿戴齊全
1.2查設備的潤滑、運轉情況,查工具、用具是否安全,擺放整齊。
1.3 查各類安全防護裝置是否齊全、有效。
1.4 查作業(yè)現(xiàn)場環(huán)境的清潔、文明及煙氣排放情況。
1.5 查隱患及預防措施的落實情況。
2 烘爐爐體新砌、修理或停爐再生產,均應進行烘爐,使溫度逐漸升高,以提高爐內砌體質量,延長爐子的使用壽命,降低成本。
2.1 先將木柴入爐,鋪設均勻,控制好柴補入量,小火烘烤。
2.2 烘至500—800℃時,不再補入木柴,運行風扇式磨煤機送煤粉繼續(xù)烘爐,控制好煤量,實時調整好鼓風和抽風。 2.3 整個烘爐過程,必須嚴格遵守烘爐升溫曲線并經常注意爐體變化情況。點火后必須調整好爐子各冷卻水箱的出水量,嚴禁缺水燒干。升溫后必須適時檢查拉桿鎖緊螺母的松緊度。隨著溫度的升高,耐火磚砌體也不斷的膨脹,必須不斷的放松拉桿鎖緊螺母,否則,爐頂耐火磚有可能互相擠壓而斷裂。升溫至1250℃便可進料。
3 洗爐、進爐底鉛
3.1 洗爐:烘爐終了,爐溫升至1250~1400℃,進入1~2次貧渣熔化后,從事故口(爐底口)放出。
3.2 進爐底鉛:將粗鉛小心入爐,熔化后不必放出,留在爐底,作為爐底鉛。
4爐溫控制
4.1 根據溫度要求,調整鼓風、抽風機送煤量,使爐壓控制在0~(-4) ×9.81pa,即爐門不冒煙。
4.2 經常檢查水箱溫度,調節(jié)冷卻水量,避免出現(xiàn)干燒。
5 正常熔煉
5.1 配料、進料
5.1.1 根據配料比,準確稱取所需物料(銅浮渣、氧化渣等)、熔劑及還原劑,原料分別取樣后進行混料,大塊料要搗碎,混合要均勻。
5.1.2 開口放完粗鉛及冰銅后,打開進料口蓋進料。
5.2 熔池推料、翻渣
5.2.1 推料:佩戴有色眼鏡,打開翻渣門,側視觀察爐況。側身弓步,雙手握耙進行推料以加速熱交換及熔煉過程。5.2.2 翻渣:打工爐料基本熔化時,進行一次翻渣(動作同推料),使熔煉完全,加速金屬渣分離。
5.3 開口
5.3.1 開口前的準備。 檢查鐵釬、大錘、鏟子、錠鉤是否牢靠。校直翻渣耙。備足塞口泥。確保鑄模內無積水、無雜物。
5.3.2 開冰銅口和金屬口:開口前經30分鐘的沉淀分離,先放冰銅后放粗鉛。打開冰銅口,放冰銅入鑄錠機鑄冰銅錠。放完冰銅后,開金屬口,放金屬入鑄錠機鑄鉛錠。出爐后清理各爐口及溜槽,用塞口泥塞好爐口。
5.3.3 插入錠鉤:在澆鑄完成尚未凝固的鉛錠和冰銅錠中央插入錠鉤,以便下一步脫模。
5.3.4 脫模:待鑄錠冷卻凝固后,用吊車將鉛錠和冰銅錠分別吊運到指定位置堆碼。
表2 反射爐熔煉控制程序
注:降溫:放完冰銅后即加入第二爐第一批料,降低爐溫出鉛,交叉作業(yè)。
6 停爐
6.1 修爐或事故時要停爐。熔煉完最后一爐料后停爐,先開冰銅口及金屬口放完冰銅及金屬,然后打開事故口(爐底口),盡量放完爐底積存的金屬、冰銅。
6.2 停爐后,打開爐門及煙道門降溫。
6.3 待爐溫降至一定程度后,清除煙道內的煙道灰,用鐵釬大錘,打、撬起煙塵結塊,用耙子把煙道灰刮出,運走。泥封閉好煙道門。
第5篇 油反射爐火焰爐工安全操作規(guī)程
1、開爐前首先加油(溫度最高不得超過100℃，最低不得低于60℃)。在低溫點爐時必須先打開門，臉部不得對準爐門。爐時也不準站人，以免噴火傷人。點燃時要戴好防護眼鏡、工作帽、手套。
2、點爐前要檢查各部管道，油嘴、煙道是否通暢，檢查油溫、風壓、汽壓是否合適。
3、窯車開動時，人員一定要互相聯(lián)系好，檢查軌道是否有障礙物，裝爐時，工件要裝置牢固，鋼絲繩是否良好，不能裝的過高，以免塌落發(fā)生事故。
4、點燃時先開油門，后開風門，長時間不燃燒，應停止供油，防止爆炸。
5、看火時臉要在側面，不得對準噴油火眼，以免爐內氣體爆炸回火燒傷。
6、如遇停風和風壓過低時，應迅速關閉油門。
7、使用完后，爐周圍要嚴格檢查有無易燃物，防止發(fā)生火災。
