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內容
一、操作前準備
1. 確認設備完好：在開始噴油作業(yè)前，必須檢查噴油設備是否處于良好狀態(tài)，包括噴油泵、噴嘴、壓力表等關鍵部件。
2. 佩戴防護裝備：操作人員需佩戴安全帽、護目鏡、防塵口罩和防護手套，確保人身安全。
3. 清理作業(yè)現場：清除工作區(qū)域內的雜物，防止滑倒或設備損壞。
二、噴油操作步驟
1. 設置參數：根據工件材質和工藝要求，設定合適的噴油壓力、流量和角度。
2. 啟動設備：打開電源，預熱噴油設備至適宜工作溫度。
3. 噴油作業(yè)：保持穩(wěn)定的手持姿勢，均勻地對工件進行噴涂，避免過度集中或遺漏。
4. 檢查涂層質量：噴油過程中，定期檢查涂層的均勻性和厚度，必要時進行調整。
三、安全注意事項
1. 防止泄漏：檢查油罐密封性，防止油料泄漏造成環(huán)境污染和安全隱患。
2. 通風換氣：在封閉或半封閉環(huán)境中作業(yè)，務必保證良好的通風條件。
3. 應急處理：如遇火災或泄漏事故，立即啟動應急預案，切斷電源，使用滅火器，并及時撤離現場。
四、設備維護保養(yǎng)
1. 定期清潔：每次作業(yè)后清理設備，避免油料殘留導致堵塞。
2. 例行檢查：每周進行一次全面設備檢查，及時更換磨損部件。
3. 季節(jié)性維護：根據季節(jié)變化，做好設備的防凍或防暑措施。
標準
1. 執(zhí)行gb/t 30871-2014《化學品生產單位特殊作業(yè)安全規(guī)范》。
2. 遵守企業(yè)內部的安全操作手冊和設備使用指南。
3. 符合osha（美國職業(yè)安全與健康管理局）關于噴漆作業(yè)的安全規(guī)定。
4. 按照iso 9001質量管理體系要求，確保噴油作業(yè)的質量控制。
考試題及答案
1. 哪些防護裝備是噴油操作人員必須佩戴的？（多選） a. 安全帽 b. 護目鏡 c. 防塵口罩 d. 防護手套 答案：a、b、c、d
2. 噴油操作前需要檢查哪些設備的關鍵部件？ 答案：噴油泵、噴嘴、壓力表
3. 發(fā)現油料泄漏應如何處理？ 答案：立即切斷電源，使用滅火器，并啟動應急預案，及時撤離現場。
4. 噴油設備的維護保養(yǎng)應包括哪些內容？（多選） a. 清潔設備 b. 例行檢查 c. 季節(jié)性維護 d. 隨意拆卸設備 答案：a、b、c
5. 噴油作業(yè)中，應如何確保涂層質量？ 答案：設定合適的噴油參數，保持穩(wěn)定的手持姿勢，定期檢查涂層的均勻性和厚度，并進行必要的調整。
噴油安全操作規(guī)程制度范文
第1篇 噴油嘴檢測清洗分析儀安全操作規(guī)程
1、本設備必須由受過專門培訓并合格的人員進行操作使用。
2、設備長時間工作后必須間歇停機,以保障其使用壽命。
3、必須使用帶有地線的三孔插座盒漏電保護開關,且機殼必須接地才能工作,以避免機殼帶電而發(fā)生觸電事故。
4、必須使用專業(yè)檢測液,且不能與清洗液混用。
5、噴油嘴檢測液和超聲波清洗液均屬化學物質,使用時應盡量避免與皮膚、眼睛接觸,如果清洗液意外沾到眼睛,應立即用水清洗,并請醫(yī)生治療。
6、工作場地嚴禁煙火,必須配置滅火器,以防火警發(fā)生。
7、由于測量筒為石英玻璃,易破碎,故在機器周圍不要放置其他物品,以免磕碰造成破碎。
8、嚴格按說明書對機器進行保養(yǎng)及檢修。
第2篇 固定風冷噴油螺桿壓風機安全技術操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1、固定風冷噴油螺桿壓風機操作工、維修工必須經過有關培訓,經考核合格后發(fā)證、持證上崗。
2、凡操作人員都必須按規(guī)定穿戴勞動保護(包括工作服、帽、鞋、手套等)用品,女工發(fā)辮要盤入帽內,禁止帶圍巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤腳在現場作業(yè)。
3、清掃工作現場時,嚴禁用水沖洗電氣設備、電纜、照明、信號線路以及設備傳動部件,不得用水淋澆軸瓦降溫。
4、工作現場應經常保持整齊清潔,地面做到“四無”(無積煤、無積水、無積塵、無雜物),設備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。
5、本系統(tǒng)所用的壓力表、安全閥、壓力調節(jié)器必須靈活可靠,壓力自動調節(jié)裝置、溫度控制裝置和事故報警裝置應靈敏可靠,嚴禁甩掉不用。
6、對本機進行任何檢修或檢查之前,應嚴格執(zhí)行“停送電”制度。進行就地單機調試或操作時,應有專人監(jiān)護,雙方要作好通訊聯(lián)系工作,防止出現誤操作。
7、對本系統(tǒng)的所有壓力管路、閥門、容器、儀表等的操作、檢驗,均應按照國家有關規(guī)定執(zhí)行。
二、操作程序
(一)開車前檢查
1、檢查油分離氣內的油位是否正常,過多或者過少都必須處理后方可運行。
2、檢查各風管、油管聯(lián)接處是否有破損、漏油現象,任何泄露都應立即修復。
3、檢查板翹式換熱器的完好情況和清潔情況,對于嚴重堵塞的要及時清洗。
4、檢查供電情況是否正常,儀表盤、指示燈或顯示屏顯示是否正常。對顯示的故障必須經檢查排除后方可啟車。
5、為了降低噪音、保證人員的安全,開機前應將所有隔音門關閉,并保證安全可靠。
(二)啟車、停車
啟車
1、本設備的操作分集控操作和就地手動操作兩種操作方式。正常生產期間采用集控操作方式,只有在檢修或故障的情況下才可采用就地手動操作方式。二者轉換由集控室點擊相應設備圖標然后選擇集中或就地完成。
注意:在集控手動操作方式下運轉時各設備的前后閉鎖關系解除,生產中盡量避免采用!
2、集控自動操作方式:在接到集控室程序啟車的命令后,在檢查確定本設備附近及前后關聯(lián)設備無檢修或其他人員作業(yè)的前提下,將設備控制按鈕的閉鎖打開,通知集控室可以啟車。啟車及生產過程由程序控制自動完成。
3、就地手動操作方式:首先與集控室聯(lián)系確認本設備是否在就地方式下。在檢查聯(lián)系確定本設備附近及前后關聯(lián)設備無檢修或其他人員作業(yè)的前提下,將設備控制按鈕箱的閉鎖打開,按下觸摸屏上的啟動鍵或控制面板上的啟車按鈕,空壓機開始啟動,并自動進入空載、負載程控運行程序,保持排氣壓力在設定的范圍內。
停車
1、正常集控自動停車由集控室點擊相應系統(tǒng)的系統(tǒng)停車按鈕后自動順序完成。
2、手動停車先按空載鍵使機組處于空載狀態(tài),待壓力降至0.2mpa左右后按停機鍵停機。就地自動停機可直接按觸摸屏上的停機鍵,系統(tǒng)自動卸載5秒,壓力降至0.2mpa后自動停機。
3、在生產中,出現緊急情況可在現場按急停按鈕。當系統(tǒng)達到緊急停車的條件時也可以自動緊急停車并報警。
4、在生產中出現故障,系統(tǒng)也可能自動停機,操作人員應迅速檢查排除故障。
三、運行中注意事項
1、觀察顯示屏信息或儀表盤、指示燈是否正常,若有異常聲音、振動、漏油現象,立即按急停按鈕停機檢查。
2、通過壓縮機齒輪箱上的觀察孔觀察是否有油飛濺,判斷齒輪潤滑情況是否正常,潤滑油路是否暢通。運轉中若發(fā)現油位計的油位指示過低,應立即停機,待系統(tǒng)內部沒有壓力時補充潤滑油。
3、運轉中排氣溫度應保持在75℃-90℃之間,且各管路及容器內均有壓力,不可松開任何管路或柱塞,以及打開不必要的閥門。以免被高溫、高壓氣體傷害。
4、運轉中當排氣溫度超過110℃或電動機過載導致電流保護動作時,系統(tǒng)會自動停機,下次需復位方可啟車。嚴禁頻繁啟動電動機以免燒壞。
5、本機切不可反轉,電動機旋轉方向必須與機身上所示箭頭一致。本機控制系統(tǒng)內設有相序保護程序。
6、本系統(tǒng)還設有空氣濾清器阻塞、油過濾器阻塞、油分離濾芯阻塞報警功能,應按提示立即更換。
7、運轉中應經常檢查儀表中關于電壓、電流、排氣壓力、排氣溫度、油位的顯示,發(fā)現異常及時匯報。
四、停機后的處理事項
1、開手動排污閥排除油污和冷凝水。如果停機3周以上,必須將油氣分離器、油冷卻器、氣冷卻器內的水完全排放干凈。
2、每3個月的檢查維護項目:保養(yǎng)安全閥,檢查動作;檢查并清理進氣過濾芯;清潔壓縮機,檢查是否漏油,冷卻器是否破損。
3、每年的檢查維護項目:試驗安全閥、傳感器、電子互鎖和元器件運行狀況,檢查各橡膠軟管,根據設備報警更換各個過濾芯。
4、長期停用前或每運轉1500小時要更換潤滑油,牌號rs32,注意潤滑油不準混用、混裝、混儲。使用專一加油工具。
第3篇 噴油泵試驗臺安全技術操作規(guī)程
1、 經考試合格并持有設備操作證者方準進行操作，操作者必須嚴格遵守有關安全規(guī)則及各項規(guī)章制度。
2、 操作者必須熟知試件技術、工藝要求，了解掌握設備使用說明書內容和要求。
3、 工作前，應仔細檢查試驗臺的儀表、手柄、電器等是否完好；各調節(jié)閥位置是否正確，檢查燃油系統(tǒng)。
4、 試驗過程中要保持量筒及燃油系統(tǒng)清潔，經常清洗燃油過濾器。
5、 往試驗臺安裝噴油泵時，注意噴油泵與試驗臺上的泵下體保持一致不得隨意互換，在安裝或拆卸噴油泵時，不得磕碰試驗臺。
6、 試驗過程中要保持量筒及燃油系統(tǒng)清潔，經常清洗燃油過濾器。
7、 操作者在試驗過程中不得離開，如遇停電或不得不離開時，必須停機后來開電源開關重新啟動時需確認各部開關位置。
8、 工作后，應及時檢查清掃設備并清理工作現場，將各開關（旋鈕）置于空檔（零位），來開電源開關，使之達到整齊，清潔，安全。
第4篇 自動噴油生產線安全操作維護規(guī)程
1.目的
加強設備的管理，使設備處于良好狀態(tài)。保證設備正常使用，延長設備使用壽命。滿足公司生產要求，提高生產效益。
2.適用范圍
自動噴油生產線（制造廠商：意大利cefla 規(guī)格型號：easy-2000? 設備編號：????????? ）
3.設備用途
生產
4.職責
4.1生產經理/科長：做好管理工作。
4.2組????? 長：做好操作員上崗前的安全操作及維持培訓考核工作，確保員工培訓合格才能夠上崗。對于操作鍵的標識模糊，應及時更新。相關表單的發(fā)放及回收，交維修組組長。
4.3維修組組長：安排維修人員協(xié)調組長做好安全維護培訓考核工作。
4.4技術員/組長：保管好維護工具，在操作員進行安全維護工作時給予提供并幫助及管理。
4.5維? 修? 員：做好負責區(qū)域的維護督導工作，發(fā)現問題及時反映解決及匯報維修組長。
4.6操? 作? 員：按程序做好安全操作工作，并按要求完成安全維護工作。
5.程序
5.1開機前檢查準備工作
5.1.1設備表面、周邊一米內不能堆放與工作無關的物品。
5.1.2確定無其它人員在旁，確定各組電機無轉動。檢查氣壓是否有6bar、各管道是否有漏氣、漏油現象，確保管沒有被折彎、泄漏、損壞的情況，所有接頭完好且已鎖緊，噴槍和泵的聯(lián)接空氣管必須可導靜電，且連在設備機械部份。無異常可準備開機。
5.2操作
5.2.1操作員應該清楚設備的危險部位是轉動區(qū)域，危險源是油漆、溶濟。油漆不小心入眼，即用清水沖洗，如無緩解或感不適，應立即就醫(yī)。uv燈發(fā)出的強光不宜用肉眼看。工作中發(fā)現異常應停機，及時向組長匯報，由組長填寫維修單，通知設備維修組長。
5.2.2認真、嚴格按照附件《油泵操作規(guī)程》進行油泵開機步驟。
5.2.3uv燈開機：打開電源“qs23”，復位紅色按鈕“sb36”，按綠色激活按鈕“sb525”，選擇輸送帶鈕制手動/自動“sa755”（正常選擇為自動狀態(tài)），機器起動。開uv燈：先把“sa604”和”sa624”選擇中間開風機，等待30秒，然后旋轉至開燈位置。
5.2.4uv燈關機：等最后一件工件出完，關uv燈把“sa604”和”sa624”旋轉至中間位置，等待10分鐘，uv燈冷卻后，把“sa604”和”sa624”旋轉至“0”。停輸送帶
將開關“sa755”旋轉至”0“，按壓紅色停止按鈕”sb36”，關電源“sq23”。
5.2.5干燥房開機：打開電源“qf25”，等待風機按鈕（白色燈亮后），按壓此鍵“sb641”開風機，復位
紅色按鈕”sb522”，等待10秒后，按壓綠色鍵“sb525”激活輸送機，按壓藍色復位鍵“sb526”響三次，機器激活。
5.2.6干燥房關機：機器等待狀態(tài)下，顯示“automatic access basket in pos”按壓輸送機，按壓紅色停止按鈕”sb522”停止運行，按壓風機激活/停止按鈕“sb641”，關掉風機，關閉電源總開關”qf25”。
5.2.7噴房開機：打開電源“qf25”，激活風機，按壓白色起動/停止按鈕”sb126”,風機起動，復位紅色停止按鈕“sb154”，等待藍色按鈕”sb155”燈亮后，按壓此藍色按鈕，起動輸送帶電源，等待復位報警按鈕“sb157”綠色燈亮后，壓住此鍵直到報警聲不響。打開輸送帶自動/手動開關”sa203”正常選為自動狀態(tài)。運行槍座“sa246”，有三種狀態(tài)：a工作狀態(tài)、b回零、c清洗狀態(tài)。
5.2.8放料機輸送帶選擇：在噴房計算機選擇f6—r2—r8，有四個選項：”0”停止工作;“1“用腳制;”2“連續(xù)運行;”3“時間制運行。不可更改與工作無關的任何數據，因此造成設備不能使用，操作員負全部責任。
5.2.9噴房關機：將機器清洗干凈（輸送帶、油泵、油管、槍杯、槍嘴、過濾網、檔板等）。
5.2.10將輸送帶開關“sa203”選擇為0，按電源紅色停止按鈕。按壓風機起動/停止開關、停止風機工作。切斷電源“qf25”，關斷總電源開關。做好日常安全維護工作。
5.3操作員日常維護工作
每4個工作小時，至少對設備徹底清潔一次（指設備及電機表面），必要時增加清潔次數。油泵、槍及管道的清洗在停機 或在管路不通時進行清洗處理。抽油管濾網應4小時檢查一次，必要時清洗。
5.3.1清潔工作前關掉電源，并確定各輸送帶完全停止。關閉空氣進氣開關，泵停止工作。把槍對準廢料桶，扣動扳機，讓系統(tǒng)泄壓。
5.3.2用碎布或小鏟刀清潔輸送帶轉動軸周邊的油漆，注意不能傷及輸送帶。發(fā)現鑼絲松動應急時擰緊。
5.3.3確保吸料管干凈，并處于良好的狀態(tài)。不論任何時候，當泵停止工作時，總是保持有流體存在泵和槍中。若短時間停機（不超過涂料的固化時間），若來不及清洗，可暫時讓涂料留在泵和槍中。若長時間停機（超過涂料的固化時間），必須先清洗并讓溶劑留在泵和槍中。
5.3.4a25自動槍保養(yǎng)：保持槍體清潔。每次使用后充分的清洗循環(huán)槍體涂料流過部位。拆洗噴嘴時必須完全松開槍針，并使槍針離開噴嘴，減少磨擦。用毛刷刷干凈空氣帽表面，浸在干凈溶濟中，待下次使用時再取出。不野蠻拆裝任何部件。
5.3.5以星期為單位作為保養(yǎng)周期，每周六除做好上述工作外，還應對附加的過濾網作清潔處理（部份設備）。進氣單元如接有濾水器，應對聚集的水作排出處理。徹底做好設備表面清潔工作，完成周保養(yǎng)工作。
5.3.6月底從技術員處借來相關工具，在斷總電源的情況下進行維護保養(yǎng)！對有黃油嘴的地方加一次黃油，加油前后都應用碎布清潔黃油嘴。加油時注油嘴對準黃油嘴，緩慢壓黃油槍1-2次即可，用布擦拭黃油潤滑區(qū)擠出的廢黃油。
5.3.7每半個月對污水進行處理一次，必要時縮短換水時間。污水按相關規(guī)定處理，不可直接排入水溝。不按規(guī)定換水造成的水泵及其管道故障，由車間承擔責任。
5.3.8更詳細保養(yǎng)內容，請參照附件《機器的保養(yǎng)和維修》實行。
5.3.9操作員完成情況，組長負責監(jiān)督，組長檢查，維修組不定期抽查。
5.4月保養(yǎng)工作
區(qū)域維修員參照《設備月保養(yǎng)記錄表》及附件《機器的保養(yǎng)和維修》，重點做好單元性能的檢測工作，并做好160小時以上的保養(yǎng)潤滑工作、氣路的檢修。配電箱清潔工作（優(yōu)先考慮用吸塵器或吸塵管完成）。抽風機及輸送管道工作效率檢查，對扇葉應作清潔處理，輕拆輕取，防止扇葉變形。組長監(jiān)督維修員是否按規(guī)定做維護工作，做好監(jiān)督工作
6相關記錄
《設備日常保養(yǎng)記錄表》
《設備月保養(yǎng)記錄表》
《設備維修記錄表》
第5篇 免拆清洗噴油嘴安全操作規(guī)程
一、維修前檢查
1、檢查發(fā)動機故障燈是否點亮。
2、首先檢查發(fā)動機怠速是否平穩(wěn)、是否有缺缸或斷火現象、加速是否正常、有無異常響聲。
二、操作工藝規(guī)程
1.首先將滅火器準備好,放在車的旁邊,然后拔下油泵保險或繼電器著車,直至發(fā)動機自動熄火,目的泄放燃油管內殘余的燃油壓力.
2.拆除車進油管,連接清洗設備管路。(有回油管的,用專用工具把回油管切斷堵死.)
3.注意連接清洗液的時候必須將清液灌倒置連接,目的是讓清洗灌里的的氣體在上方,清洗液在下方壓出來。
4.連接好清洗灌后,將清洗灌用專用的掛鉤,倒置掛在機蓋上。
5.反復檢查管路,確認無誤后,著車。
6.起動發(fā)動機以1500轉左右的轉速運轉。
7.將清洗泵上油壓調節(jié)器調至略微低于系統(tǒng)的正常壓力,(正常壓力在360-400kpa)定時器定至(產品設計時間)n分鐘。開始清洗工作。
8.清洗噴油嘴時,必須有人在車旁邊進行守護,發(fā)現問題,及時處理,清洗后關閉點火開關。
9.拆卸清洗設備。
10.恢復燃油管路,安裝油泵繼電器,或保險.確認無誤后,著車.
11.出場試車,回廠檢查是否有故障碼,加速是否有力.確認無誤后,檢驗交車.
三、常見問題及操作注意事項
1、在連接清洗管路時為了防止殘余的汽油噴出,需釋放殘余的燃油系統(tǒng)壓力。方法如下:關閉點火開關,打開燃油箱蓋,拔下汽油泵保險,啟動發(fā)動機并使發(fā)動機失速,再次運轉發(fā)動機10秒鐘,以使油壓泄放。
2、釋放系統(tǒng)壓力后,在連接汽油管接頭時,會溢出少量汽油。為了避免汽油流到發(fā)動機表面,在連接前用棉毛巾蓋住汽油管路接頭。從而吸附泄漏的汽油。當斷開連接后將毛巾放入適當的容器內。
3、清洗時,需有人在旁不間斷觀察,車旁備有消防器材。
四、免拆清洗噴嘴檢驗規(guī)程
1. 檢查發(fā)動機故障燈是否點亮。
2. 檢查拆卸部位是否安裝復位且連接可靠,沒有漏油現象。
3. 發(fā)動機工作是否平穩(wěn),是否有不正常的抖動,排氣管是否冒黑煙,怠速是否在正常范圍內,轉速波動應不大于正負50轉。
第6篇 燃油噴油器清洗機安全操作規(guī)程
(1)噴油器清洗機應放置在通風良好的地方,避免直接日曬;
(2)清洗機旁應嚴禁煙火,并配備干粉滅火器;
(3)在接通220v電源前,應檢查插頭及電線有無損壞、外露,避免因短路、打火而引起火災,修好后使用;
(4)在使用前,應觀察及其背后的液面的液面高度是否在標尺的1/3以上為止,不夠適應按4:1的比例(93號無鉛汽油: g --808清洗劑)混合后,加注洗油箱,以防噴油泵損壞;
(5)在進行電噴車不解體清洗時,應按不同車型,選擇快速密封接頭,防止汽油外流;
(6)機器與汽車上僅油管連接前,應將汽車燃油系統(tǒng)的殘余壓力卸壓,拆裝中流出的汽油應用干布清理,拆卸下的有管接頭,應做絕緣處理,防止火災。
(7)自動清洗前,應將系統(tǒng)壓力之調整到低于被清洗車系統(tǒng)壓力的0.2-0.5(0-50kpa)并將該車剛油管路阻塞;
(8)啟動發(fā)動機,使之從怠速到2000rpm變速運轉,清洗時間到,汽車自動熄滅,關掉點火開關恢復原車管路接頭;
(9)關掉設備開關,拔掉插頭,將每個玻璃管上口用棉花布堵上,防止汽油蒸發(fā)。
第7篇 固定風冷噴油螺桿壓縮機安全技術操作規(guī)程
一、開機前的準備工作:
1、 檢查油分離器內的油位是否正常,過多或過少都必須處理后方可運行。
2、 檢查各風管、油管聯(lián)接否有破損、漏油現象,任何泄漏都應立即修復。
3、 檢查板式換熱器的完好情況和清潔情況,對于嚴重堵塞的要及時清洗。
4、 檢查供電情況是否正常,儀表、指示燈或顯示屏是否正常。對顯示的故障必須經檢查排除后方可啟車。
5、 為了降低噪音、保證人員的安全,開機前應將所有隔音門關閉,并保證安全可靠。
二、運行中注意事項:
1、 按下觸摸屏上的“啟動”鍵或控制面板上的“啟車”按鈕,空壓機開始工作,并自動進入空載、負載程控運行程序。保持排氣壓力在設定的范圍內。
2、 觀察顯示屏信息或儀表、指示燈是否正常,若有異常音響、振動、漏油現象,立即按“緊急停車”按鈕停機檢查。
3、 通過壓縮機齒輪箱上的觀察孔觀察是否有油飛濺,判斷齒輪潤滑情況是否正常,潤滑油路是否暢通。運轉中若發(fā)現油位計的油位不見,應立即停機,待系統(tǒng)內部沒有壓力時補充潤滑油。
4、 運轉中排氣溫度應保持在75-90度之間,且各管路及容器內均有壓力,不可松開任何管路或柱塞,以及打開不必要的閥門。以免高溫、高壓氣體傷害。
5、 運轉中當排氣溫度超過110度或電動機過載導致電流保護動作時,系統(tǒng)會自動停機,下次需復位方可啟車。嚴禁頻繁啟動電動機經免壞。
6、 本機切不可反轉,電動機旋轉方向必須與機身所示箭頭一致。本機控制系統(tǒng)內設有項保護程序。
7、 本系統(tǒng)還設有空氣濾清器阻塞、油過濾器阻塞、油分離濾芯阻塞報警功能,應按提示立即更換。
8、 運轉中應經常檢查儀表中關于電壓電流、排氣壓力排氣溫度、油位的顯示,以現異常及時匯報。
三、停機后的處理事項:
1、 停機程序:手動先按“空載”鍵使機組處于空載狀態(tài),待壓力降至0。2mpa左右后按“停機”鍵停機。自動直接按觸摸屏上的“停機”鍵,系統(tǒng)自動載5秒,壓力降至0.2mpa后自動停機。
2、 打開手動排污閥排除油污和冷凝水。如果停機3周以上,必須將滑坡氣分離器、油冷藏卻器、氣冷卻器內的水完全排放干凈。
1、 每3個月的檢查維護項目:保養(yǎng)安全閥,檢查動作;下進氣過濾芯并檢查清理;清潔壓縮機,檢查是否漏油,冷卻器是否破損。
2、 每一年的檢查維護項目:試驗安全閥、傳感器、電子互鎖和無器件運行狀況,檢查各橡膠軟管,根據設備報警更換各個過濾濾芯。
3、 長期停用前或每運轉1500小時要更換潤滑油,牌號為rs32。注意潤滑油不準混用、混裝、混儲。使用專一加油工具。
第8篇 噴油作業(yè)安全操作規(guī)程
1.噴漆工作的作業(yè)場地嚴禁存放易燃、 易爆物品，工作場地嚴禁吸煙、噴漆間必須備 有消防用具。
2.作業(yè)時必須佩戴防護用品，禁止在沒 有有效通風的作業(yè)場所噴漆。
3.進入烤漆房作業(yè)時，必須備齊所需油 漆、輔料及所需器具。
4.噴漆車輛進入烤漆房前，應將待噴部 位的表面擦拭干凈，嚴禁在噴漆房內清除灰塵。
5.進行保溫烘干作業(yè)時不得將溫度調節(jié) 器設定在70攝氏度以上。
6.經常檢視進氣濾網并經常清潔，防止 阻塞。
7.用過報紙、砂紙必須及時清理到指定 的場所，并保證安全無隱患。
8.場地在工作完畢后要立即清理,確保工 作環(huán)境的整潔。
9.噴漆班組應合理領用漆料，庫存不超 過一天用量的漆料，并將油漆和稀料分開存放。
10.烤漆房、空壓機必須有專人管理，并 了解和遵守烤漆房、空壓機的安全操作規(guī)程， 工作完畢后必須及時斷開電源。
第9篇 變頻低噪聲噴油螺桿壓縮機安全操作規(guī)程
操作指南
一、開機前的準備工作
⒈檢查壓縮機外部,各重要組合件是否緊固,不允許任何聯(lián)接有松動現象;
⒉加油及檢查油位高度。第一次加油至液面計油位“70”位置,加油后第一次開機數分鐘后應再檢查油位高度,如低于“0”位置,應停機補充加油。正常運轉中,如油面低于液位可視位置時,應立即停機加油;
⒊檢查電氣是否符合安全規(guī)程的要求,確認后接通電源;
⒋清除周圍場地,以保證操作安全;
⒌用手按規(guī)定方向轉動聯(lián)軸器數轉,應靈活無阻滯現象;
⒍安裝或重新接線后,由于變頻器的保護功能,無需檢查主電機轉向的正確與否。但需檢查主電機風扇和冷卻風扇轉向是否正確,即從機組主電機尾部看應為逆時針方向。檢查時應采用點動方式,即撳一下啟動按鈕后立即撳緊急停機按鈕,如不一致則應重新接線。
二、機組啟動
⒈打開供氣閥門;
⒉按下“起動”按鈕,壓縮機在變頻器的輸出控制下實現低頻啟動,轉速從零逐漸遞增至額定轉速;
⒊機組啟動過程完成后壓縮機組進入自動調節(jié)狀態(tài);
⒋檢查各處有無漏油漏氣現象。
三、機組運行
⒈檢查排氣壓力,排氣溫度,油位等是否正常;
⒉檢查機組冷凝液是否能自動排出;
⒊做好工作運行記錄,經常檢查排氣壓力、排氣溫度及壓差是否正常,如有異?，F象應及時分析查找原因。
四、停機
⒈按下“停止”按鈕后,壓縮機轉速逐漸降低直至完全停機;
⒉切斷電源。
五、安全保護項目及調整值
額定排氣壓力(mpa) 0.7 0.8 0.9 1.0 1.2
安全閥開啟壓力(表壓) 0.77 0.88 0.99 1.1 1.3
排氣溫度 風冷機110℃ 超溫停機
水冷機100℃
變頻主電機過載 保護停機
風扇電機過載 保護停機
六、機組正常工作條件及壓差數據
⒈由于壓縮機在運行中吸入空氣中的灰塵被阻隔在空氣濾清器中,因此通常在機組使用滿1000-3000小時須更換空氣濾清器,在多塵地區(qū)則應縮短更換時間;
⒉機組油分離芯前后壓力差超過0.1 mpa或使用滿2000-4000小時必須更換;油過濾器壓差達0.2 mpa或使用滿1000-3000小時必須更換;
⒊機組環(huán)境溫度超過40℃時應采用室內通風或其他冷卻措施,保證機組正常運行.
七、長期停機之處理方法
長期停機時,應仔細依照下列方法處理,特別是在高濕度的季節(jié)或地區(qū)。若停機三個星期以上:
⒈任何故障,應該先排除,以利將來使用;
⒉停機十多分鐘后將油分離器內的凝結水排出。
⒊電氣控制系統(tǒng)應做防濕防雨保護;
若停二個月以上,停用前將潤滑油換新,并運轉5分鐘,停機十多分鐘后排除油分離器內的凝結水。
八、長期停機后再次開機之注意事項
長期停機后再次開機時,應仔細檢查機組各易損件及密封件、空氣濾清器、油氣分離器濾芯、油過濾器是否完好,以保證機組的正常運行。
