內(nèi)容
一、壓延機操作前準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備：確保壓延機各部件完好無損，潤滑系統(tǒng)正常，電氣線路無破損。
2. 確認(rèn)環(huán)境：工作區(qū)域應(yīng)整潔，無障礙物，緊急停止按鈕功能正常。
3. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)生產(chǎn)需求設(shè)置壓延速度、溫度和壓力等參數(shù)。
二、壓延機運行操作
1. 啟動設(shè)備：按下啟動按鈕，待設(shè)備預(yù)熱至設(shè)定溫度后開始操作。
2. 加料：均勻添加物料，避免堆積或遺漏。
3. 監(jiān)控過程：持續(xù)觀察壓延效果，及時調(diào)整設(shè)備參數(shù)以保證產(chǎn)品質(zhì)量。
三、壓延機停機與維護
1. 停止操作：完成生產(chǎn)任務(wù)后，按下停止按鈕，等待設(shè)備完全停止。
2. 清理保養(yǎng)：清理設(shè)備表面及內(nèi)部殘留物料，進(jìn)行日常維護檢查。
四、安全注意事項
1. 佩戴防護裝備：操作人員需穿戴防護服、護目鏡和防塵口罩。
2. 避免接觸運動部件：任何時候都不得將身體部位靠近運轉(zhuǎn)中的設(shè)備。
3. 緊急情況處理：遇設(shè)備異?；蛉松戆踩{時，立即按下緊急停止按鈕并報告。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并取得操作資格證書。
2. 設(shè)備每次啟動前應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)檢查，確保無安全隱患。
3. 生產(chǎn)過程中，設(shè)備運行參數(shù)的調(diào)整需遵循既定流程，不得擅自更改。
4. 壓延機停機后，須進(jìn)行清潔和保養(yǎng)，以延長設(shè)備使用壽命。
5. 安全事故記錄應(yīng)及時上報，并進(jìn)行原因分析和預(yù)防措施制定。
考試題及答案
1. 壓延機操作前需要檢查哪些設(shè)備部分？（多選） a. 各部件完整性 b. 潤滑系統(tǒng) c. 電氣線路 d. 工作區(qū)域 答案：a, b, c, d
2. 在壓延過程中，操作員應(yīng)如何監(jiān)控壓延效果？ 答案：操作員應(yīng)持續(xù)觀察壓延效果，根據(jù)實際情況及時調(diào)整設(shè)備參數(shù)。
3. 發(fā)生緊急情況時，應(yīng)如何操作？ 答案：立即按下緊急停止按鈕，并報告給相關(guān)人員。
4. 哪項不是壓延機操作員的個人防護措施？ a. 穿戴防護服 b. 戴防塵口罩 c. 戴安全帽 d. 戴護目鏡 答案：c. 戴安全帽（因為壓延機操作一般不需要戴安全帽）
5. 壓延機停機后，操作員應(yīng)執(zhí)行哪些任務(wù)？ a. 清理設(shè)備 b. 進(jìn)行日常維護檢查 c. 調(diào)整設(shè)備參數(shù) d. 報告生產(chǎn)完成情況 答案：a, b (不包括c，因為設(shè)備參數(shù)調(diào)整應(yīng)在生產(chǎn)過程中進(jìn)行；d不屬于壓延機停機后的任務(wù))
壓延機安全操作規(guī)程范文
第1篇 纖維壓延機:安全操作規(guī)程
1、上崗前,要按規(guī)定穿戴好勞動保護用品。
2、設(shè)備開車前,要認(rèn)真檢查安全防護裝置及剎車裝置,確認(rèn)靈敏可靠,方可開機啟動。
3、測輥溫時,要使用儀器測溫,同主操手操作,禁止在轉(zhuǎn)動時用手摸測溫。
4、在設(shè)備運轉(zhuǎn)中,如發(fā)現(xiàn)輥筒內(nèi)簾線與轉(zhuǎn)動輥間進(jìn)入雜物或簾線打折等故障時,嚴(yán)禁用手追取必須停機處理。
5、設(shè)備在運轉(zhuǎn)中,操作人手不得撫摸或身體依靠任何轉(zhuǎn)動部位。
6、吊運鋼絲簾布大卷時,吊鉤兩頭要鉤牢,嚴(yán)防脫落傷人,電動葫蘆要垂直吊,不準(zhǔn)斜吊,起吊速度要平穩(wěn)。
第2篇 纖維壓延機安全操作規(guī)程
1、上崗前，要按規(guī)定穿戴好勞動保護用品。
2、設(shè)備開車前，要認(rèn)真檢查安全防護裝置及剎車裝置，確認(rèn)靈敏可靠，方可開機啟動。
3、測輥溫時，要使用儀器測溫，同主操手操作，禁止在轉(zhuǎn)動時用手摸測溫。
4、在設(shè)備運轉(zhuǎn)中，如發(fā)現(xiàn)輥筒內(nèi)簾線與轉(zhuǎn)動輥間進(jìn)入雜物或簾線打折等故障時，嚴(yán)禁用手追取必須停機處理。
5、設(shè)備在運轉(zhuǎn)中，操作人手不得撫摸或身體依靠任何轉(zhuǎn)動部位。
6、吊運鋼絲簾布大卷時，吊鉤兩頭要鉤牢，嚴(yán)防脫落傷人，電動葫蘆要垂直吊，不準(zhǔn)斜吊，起吊速度要平穩(wěn)。
第3篇 四氟膜材壓延機:安全操作規(guī)程
一、 操作規(guī)程
1、開機準(zhǔn)備:檢查各潤滑點,潤滑油是否充分;檢查緊急停車裝置的靈敏度和可靠性,當(dāng)按下緊急停車按鈕時電動機應(yīng)立即停轉(zhuǎn),制動電路制動,輥筒繼續(xù)轉(zhuǎn)動不得超過1/4~1/3周長。
2、機器各部分經(jīng)檢查無誤后,應(yīng)進(jìn)行空運轉(zhuǎn),空運轉(zhuǎn)時,輥筒速度應(yīng)由低到高逐步提高,輥筒軸承、減速機溫升不大于20℃,空運轉(zhuǎn)電流不大于電機額定電流的50%,整臺機器的運轉(zhuǎn)過程中不得有顯著的震動與過大的燥聲,連續(xù)空運轉(zhuǎn)時間不小于2小時,直到各部份正常為止。
3、空運轉(zhuǎn)正常后,轉(zhuǎn)入負(fù)荷運轉(zhuǎn),負(fù)荷試車應(yīng)從輕負(fù)荷運轉(zhuǎn)開始(以不超過過額定率的50%為限),在8小時內(nèi)逐次增加到負(fù)荷,負(fù)荷運轉(zhuǎn)時輥筒軸承溫長小于50℃,減速機溫升不大于60℃,主電機功率不超過額定值,負(fù)荷運轉(zhuǎn)各部份正常后,方可投入正常生產(chǎn)。
4、啟動順序
(1)、潤滑啟動:合上斷路器,按下正常啟動開關(guān),運行指示亮。
(2)、主機啟動:主機必須在潤滑起動后方可起動,接下主機控制柜上的正常啟動按鈕,根據(jù)需要按下正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)直動按鈕,調(diào)整主機轉(zhuǎn)速,主機起動。停車時先將主機轉(zhuǎn)速設(shè)定緩慢調(diào)至零位后再按下主機控制柜上的正常停止。
(3)、調(diào)整輥距:根據(jù)薄膜的厚度需要輥距。
(4)、輥溫設(shè)定:壓輥采用內(nèi)加熱恒溫方式。軋輥工作表面溫度可在50℃~150℃范圍內(nèi)任意設(shè)定和控制。溫度可穩(wěn)定在±5℃范圍內(nèi)。
(5)、調(diào)整車速:壓延滾筒為兩輥,呈ⅰ型排列,其線速度為:3~5米/分鐘,生產(chǎn)過程中可按按經(jīng)驗數(shù)值調(diào)整車速。
(6)、電柜通風(fēng)冷卻:將電柜通風(fēng)開關(guān)旋至開的位置,電柜冷卻機通電工作,電柜通風(fēng)降溫。
二、注意事項
1、冷卻必須在運轉(zhuǎn)中緩慢進(jìn)行,避免輥筒因溫度突變而造成事故。
2、使用調(diào)距裝置時兩端調(diào)節(jié)間距不可相差過大,避免輥筒軸頸偏斜過大及損傷其它零件。
3、緊急停車裝置是在發(fā)生主電機設(shè)備和人事事故時,采用的緊急措施,正常停車時不要用它,以免影響機器壽命,保證剎車工作的可靠。
4、軋輥采用優(yōu)質(zhì)合金材料并經(jīng)特殊工藝處理;表面鍍硬質(zhì)鉻,堅而脆,要避免與硬物撞擊。
5、定期檢查潤滑油(脂)的質(zhì)量,及時補充更換新的潤滑油(脂)。
6、機器在正常使用情況下,每年需進(jìn)行大修一次,檢查各部分磨損情況,更換磨損零件。
第4篇 四氟膜材壓延機安全操作規(guī)程
一、 操作規(guī)程
1、開機準(zhǔn)備：檢查各潤滑點，潤滑油是否充分；檢查緊急停車裝置的靈敏度和可靠性，當(dāng)按下緊急停車按鈕時電動機應(yīng)立即停轉(zhuǎn)，制動電路制動，輥筒繼續(xù)轉(zhuǎn)動不得超過1/4～1/3周長。
2、機器各部分經(jīng)檢查無誤后，應(yīng)進(jìn)行空運轉(zhuǎn)，空運轉(zhuǎn)時，輥筒速度應(yīng)由低到高逐步提高，輥筒軸承、減速機溫升不大于20℃，空運轉(zhuǎn)電流不大于電機額定電流的50%，整臺機器的運轉(zhuǎn)過程中不得有顯著的震動與過大的燥聲，連續(xù)空運轉(zhuǎn)時間不小于2小時，直到各部份正常為止。
3、空運轉(zhuǎn)正常后，轉(zhuǎn)入負(fù)荷運轉(zhuǎn)，負(fù)荷試車應(yīng)從輕負(fù)荷運轉(zhuǎn)開始（以不超過過額定率的50%為限），在8小時內(nèi)逐次增加到負(fù)荷，負(fù)荷運轉(zhuǎn)時輥筒軸承溫長小于50℃，減速機溫升不大于60℃，主電機功率不超過額定值，負(fù)荷運轉(zhuǎn)各部份正常后，方可投入正常生產(chǎn)。
4、啟動順序
（1）、潤滑啟動：合上斷路器，按下正常啟動開關(guān)，運行指示亮。
(2)、主機啟動：主機必須在潤滑起動后方可起動，接下主機控制柜上的正常啟動按鈕，根據(jù)需要按下正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)直動按鈕，調(diào)整主機轉(zhuǎn)速，主機起動。停車時先將主機轉(zhuǎn)速設(shè)定緩慢調(diào)至零位后再按下主機控制柜上的正常停止。
（3）、調(diào)整輥距：根據(jù)薄膜的厚度需要輥距。
（4）、輥溫設(shè)定：壓輥采用內(nèi)加熱恒溫方式。軋輥工作表面溫度可在50℃～150℃范圍內(nèi)任意設(shè)定和控制。溫度可穩(wěn)定在±5℃范圍內(nèi)。
（5）、調(diào)整車速：壓延滾筒為兩輥，呈ⅰ型排列，其線速度為：3~5米/分鐘，生產(chǎn)過程中可按按經(jīng)驗數(shù)值調(diào)整車速。
（6）、電柜通風(fēng)冷卻：將電柜通風(fēng)開關(guān)旋至開的位置，電柜冷卻機通電工作，電柜通風(fēng)降溫。
二、注意事項
1、冷卻必須在運轉(zhuǎn)中緩慢進(jìn)行，避免輥筒因溫度突變而造成事故。
2、使用調(diào)距裝置時兩端調(diào)節(jié)間距不可相差過大，避免輥筒軸頸偏斜過大及損傷其它零件。
3、緊急停車裝置是在發(fā)生主電機設(shè)備和人事事故時，采用的緊急措施，正常停車時不要用它，以免影響機器壽命，保證剎車工作的可靠。
4、軋輥采用優(yōu)質(zhì)合金材料并經(jīng)特殊工藝處理；表面鍍硬質(zhì)鉻，堅而脆，要避免與硬物撞擊。
5、定期檢查潤滑油（脂）的質(zhì)量，及時補充更換新的潤滑油（脂）。
6、機器在正常使用情況下，每年需進(jìn)行大修一次，檢查各部分磨損情況，更換磨損零件。
第5篇 鋼絲簾布壓延機安全操作規(guī)程
1生產(chǎn)前檢查錠子房的去溫機運轉(zhuǎn)是否正常，室內(nèi)溫度、濕度是否符合工藝要求后，方可布排鋼絲，去濕機應(yīng)設(shè)專人管理他人不得開動，錠子房嚴(yán)禁其他人員入內(nèi)。
2布排鋼絲要戴手套，并檢查錠子架是否牢固，安放錠子位置準(zhǔn)確，不能松動。
3搬錠子時腿要呈半蹲式，防止扭腰，換錠子時應(yīng)拿穩(wěn)、拿牢、輕放、防止砸腳。
4穿鋼絲擺線時，精力集中防止剌傷，劃傷，鋼絲跳線應(yīng)停車戴手套整理。并有人監(jiān)護。
5鋼絲張力調(diào)整或接頭，應(yīng)先發(fā)出信號，停車進(jìn)行，主機前后操作人員要密切配合。
6壓延主機開車前檢查機械、電器、線路和安全裝置是否齊全可靠，安全剎車裝置是否靈敏可靠。
7主機啟動前應(yīng)先發(fā)出信號通知前后輔機各崗位人員，經(jīng)檢查和觀察無危險后方可開車。嚴(yán)禁在布排鋼絲下穿行及其他人員在主機前后走動。
8嚴(yán)禁用手向輥筒間塞填膠料，塞填時，必須使用木棒。
9不準(zhǔn)用手直接去清理擋膠板兩側(cè)積膠，需用清理時，必須用鐵鉤。
10測量簾布厚度時，手要離開托輥60厘米以上，以防手卷入。
11用手測量輥溫時，操作工必須在主機前用手掌試上下輥底部，手指方向要逆輥筒轉(zhuǎn)向方向。
12當(dāng)主機發(fā)生任何故障時，如膠料中有雜物、鋼絲簾布跳線等，都應(yīng)停機處理，嚴(yán)禁邊運轉(zhuǎn)邊處理。
13刺破膠氣泡時，必須用長柄錐子，身體要離開輥筒60厘米以上。
14貼合聚乙烯墊布時，要精力集中，以防手和衣服卷入。頭一卷墊布停機（或開機）墊入，第二卷墊布用膠帶紙貼在第一卷膠布末，嚴(yán)格用手直接墊入。
15簾布跑偏時，禁止戴手套整理，整理時離開輥布卷60厘米以上。
16嚴(yán)禁在冷卻輥筒、托輥上整理簾布和掙取粘連在簾布上膠豆、膠邊。
17卷取鋼絲簾布，主、副手必須相互配合，引頭完后，手必須離開卷軸，方可開車，防止手和衣服卷入。
18卷取操作人必須相互配合和監(jiān)督，裝、卸方杠和卷軸時，注意周圍情況，防止傷人。上卷軸要牢固，防止大卷出軌道傷人。
19使用電剪刀時，兩人要密切配合，以防傷人，電剪刀必須安有漏電保護裝置，防止觸電事故。
20鋼絲簾布置于存放架時，要放正、放牢、防止偏落傷人。
21使用吊車應(yīng)嚴(yán)格按照吊車使用操作規(guī)程。
第6篇 鋼絲簾布壓延機:安全操作規(guī)程
1生產(chǎn)前檢查錠子房的去溫機運轉(zhuǎn)是否正常,室內(nèi)溫度、濕度是否符合工藝要求后,方可布排鋼絲,去濕機應(yīng)設(shè)專人管理他人不得開動,錠子房嚴(yán)禁其他人員入內(nèi)。
2布排鋼絲要戴手套,并檢查錠子架是否牢固,安放錠子位置準(zhǔn)確,不能松動。
3搬錠子時腿要呈半蹲式,防止扭腰,換錠子時應(yīng)拿穩(wěn)、拿牢、輕放、防止砸腳。
4穿鋼絲擺線時,精力集中防止剌傷,劃傷,鋼絲跳線應(yīng)停車戴手套整理。并有人監(jiān)護。
5鋼絲張力調(diào)整或接頭,應(yīng)先發(fā)出信號,停車進(jìn)行,主機前后操作人員要密切配合。
6壓延主機開車前檢查機械、電器、線路和安全裝置是否齊全可靠,安全剎車裝置是否靈敏可靠。
7主機啟動前應(yīng)先發(fā)出信號通知前后輔機各崗位人員,經(jīng)檢查和觀察無危險后方可開車。嚴(yán)禁在布排鋼絲下穿行及其他人員在主機前后走動。
8嚴(yán)禁用手向輥筒間塞填膠料,塞填時,必須使用木棒。
9不準(zhǔn)用手直接去清理擋膠板兩側(cè)積膠,需用清理時,必須用鐵鉤。
10測量簾布厚度時,手要離開托輥60厘米以上,以防手卷入。
11用手測量輥溫時,操作工必須在主機前用手掌試上下輥底部,手指方向要逆輥筒轉(zhuǎn)向方向。
12當(dāng)主機發(fā)生任何故障時,如膠料中有雜物、鋼絲簾布跳線等,都應(yīng)停機處理,嚴(yán)禁邊運轉(zhuǎn)邊處理。
13刺破膠氣泡時,必須用長柄錐子,身體要離開輥筒60厘米以上。
14貼合聚乙烯墊布時,要精力集中,以防手和衣服卷入。頭一卷墊布停機(或開機)墊入,第二卷墊布用膠帶紙貼在第一卷膠布末,嚴(yán)格用手直接墊入。
15簾布跑偏時,禁止戴手套整理,整理時離開輥布卷60厘米以上。
16嚴(yán)禁在冷卻輥筒、托輥上整理簾布和掙取粘連在簾布上膠豆、膠邊。
17卷取鋼絲簾布,主、副手必須相互配合,引頭完后,手必須離開卷軸,方可開車,防止手和衣服卷入。
18卷取操作人必須相互配合和監(jiān)督,裝、卸方杠和卷軸時,注意周圍情況,防止傷人。上卷軸要牢固,防止大卷出軌道傷人。
19使用電剪刀時,兩人要密切配合,以防傷人,電剪刀必須安有漏電保護裝置,防止觸電事故。
20鋼絲簾布置于存放架時,要放正、放牢、防止偏落傷人。
21使用吊車應(yīng)嚴(yán)格按照吊車使用操作規(guī)程。
第7篇 鋼絲壓延機:安全操作規(guī)程
1、上崗前,要按規(guī)定穿戴好勞動保護用品。
2、設(shè)備開車前,要認(rèn)真檢查安全防護裝置及剎車裝置,確認(rèn)靈敏可靠,方可開機啟動。
3、測輥溫時,要使用儀器測溫,同主操手操作,禁止在轉(zhuǎn)動時用手摸測溫。
4、壓延機在生產(chǎn)過程中,禁止用手指撥動鋼絲,以防割破手指和割斷手指,必要時挑鋼絲應(yīng)用工具,防止袖口、衣襟卷到整徑輥里。
5、在設(shè)備運轉(zhuǎn)中,如發(fā)現(xiàn)輥筒內(nèi)鋼絲與轉(zhuǎn)動輥間,布卷與轉(zhuǎn)動輥間卷進(jìn)雜物或墊布打折等故障時,嚴(yán)禁用手追取必須停機處理。
6、設(shè)備在運轉(zhuǎn)中,操作人手不得撫摸或身體依靠任何轉(zhuǎn)動部位。
7、在操作中如調(diào)整鋼絲或鋼絲刺汽泡時,應(yīng)用專用工具,并注意防止轉(zhuǎn)動部位卷進(jìn)衣服。
8、卷取鋼絲簾布時或調(diào)整墊布時不準(zhǔn)戴手套,同時注意手與轉(zhuǎn)動輥距離要保持20厘米的安全距離,防止卷手發(fā)生事故 。
9、吊運鋼絲簾布大卷時,吊鉤兩頭要鉤牢,嚴(yán)防脫落傷人,電動葫蘆要垂直吊,不準(zhǔn)斜吊,起吊速度要平穩(wěn)。
第8篇 _y-3i-630壓延機安全操作規(guī)程
1、主機前后操作人員要密切配合,塞料不準(zhǔn)戴手套,打慢擋車速。
2、簾布壓延時嚴(yán)禁任何人在漲力輥筒間隨便走動。
3、送料用拳頭推,不準(zhǔn)用手指,防止手指軋進(jìn)。
4、膠料堆積在擋膠板兩旁時,應(yīng)用鐵鉤鉤出。在下輥添加膠料時,應(yīng)用專門工具頂,嚴(yán)禁用手。
5、測量簾布厚度時,手應(yīng)離開托輥60厘米,防止手卷進(jìn);
6、系統(tǒng)在機器未開動前,油泵先運轉(zhuǎn)10min。停機后應(yīng)繼續(xù)運轉(zhuǎn)10min,使?jié)櫥腿炕亓饔拖洹?/p>
7、注意壓延機輥筒軸承回油溫度,如超過80℃或發(fā)現(xiàn)溫度有劇增現(xiàn)象,應(yīng)立即停車檢查原因。
8、輥筒加溫必須在低速運轉(zhuǎn)中緩慢進(jìn)行,升溫速度在100℃以下時為每分鐘0.5℃,(30℃/h),100℃以上時為0.25℃/min(15℃/h)。
9、壓延機輥筒溫度在70℃以上時,不允許停機,須將輥面溫度緩慢降至60℃以下方可停機。
10、使用調(diào)距裝置時,盡可能兩端軸承同時移動。若兩端輥距相差較大時,應(yīng)將小端放大到與另一端相同后再一起調(diào)節(jié)。
11、調(diào)節(jié)1mm以下輥距時,應(yīng)保持輥距有料,以免碰輥,損傷輥筒。
12、機器運轉(zhuǎn)中發(fā)生故障時,應(yīng)立即拉動緊急停車裝置,切斷電源停止運轉(zhuǎn)。
13、機器工作完畢后,應(yīng)立即放大輥距,清除余料,降低輥筒線速度,緩慢降溫至60℃后再停機。設(shè)有輥溫控制者,其降溫速度為:在100℃以上時,不大于0.5℃/min;降至100℃以下時,則不大于1℃/min。
14、停車前,對于設(shè)有軸交叉裝置的壓延機,輥筒轉(zhuǎn)為低速運轉(zhuǎn)后,須將輥筒軸交叉裝置退回到零位。
15、在使用輥筒軸交叉時,不要進(jìn)行單獨一端調(diào)距,以免損壞機器。
第9篇 鋼絲壓延機安全操作規(guī)程
1、上崗前，要按規(guī)定穿戴好勞動保護用品。
2、設(shè)備開車前，要認(rèn)真檢查安全防護裝置及剎車裝置，確認(rèn)靈敏可靠，方可開機啟動。
3、測輥溫時，要使用儀器測溫，同主操手操作，禁止在轉(zhuǎn)動時用手摸測溫。
4、壓延機在生產(chǎn)過程中，禁止用手指撥動鋼絲，以防割破手指和割斷手指，必要時挑鋼絲應(yīng)用工具，防止袖口、衣襟卷到整徑輥里。
5、在設(shè)備運轉(zhuǎn)中，如發(fā)現(xiàn)輥筒內(nèi)鋼絲與轉(zhuǎn)動輥間，布卷與轉(zhuǎn)動輥間卷進(jìn)雜物或墊布打折等故障時，嚴(yán)禁用手追取必須停機處理。
6、設(shè)備在運轉(zhuǎn)中，操作人手不得撫摸或身體依靠任何轉(zhuǎn)動部位。
7、在操作中如調(diào)整鋼絲或鋼絲刺汽泡時，應(yīng)用專用工具，并注意防止轉(zhuǎn)動部位卷進(jìn)衣服。
8、卷取鋼絲簾布時或調(diào)整墊布時不準(zhǔn)戴手套，同時注意手與轉(zhuǎn)動輥距離要保持20厘米的安全距離，防止卷手發(fā)生事故 。
9、吊運鋼絲簾布大卷時，吊鉤兩頭要鉤牢，嚴(yán)防脫落傷人，電動葫蘆要垂直吊，不準(zhǔn)斜吊，起吊速度要平穩(wěn)。
第10篇 壓延機安全操作規(guī)程
1. 啟動前,必須檢查輥縫中是否有異物,確實無誤后,才能啟動主機。
2. 啟動前,必須檢查電機是否降到了最低速度。
3 .入布頭時,應(yīng)先發(fā)出信號,通知接布,得到回應(yīng)后,方可入布,主機前后人員要密切配合,入布人員不準(zhǔn)戴手套,必須使用慢速入布。
4. 帆布壓延時,不準(zhǔn)任何人在干燥筒和壓延機間的布上來回跳動,以免發(fā)生危險。
5. 帆布壓延時,不準(zhǔn)任何人在干燥筒和壓延機的帆布上傳遞物料。
6. 膠料跳動時,嚴(yán)禁用手指去推,要用拳頭推,防止手指軋進(jìn)。
7. 卷取布跑偏時,不準(zhǔn)戴手套,手拉時要離布卷60厘米以外。
8. 發(fā)生不打褶或其他情況,必須停車處理。
