內(nèi)容
一、職責(zé)與準備
1. 加藥工需熟悉藥品性質(zhì)，了解設(shè)備操作流程。
2. 檢查藥品庫存，確保充足，并記錄藥品批號和有效期。
3. 穿戴防護裝備，包括安全眼鏡、防護手套和防化服。
二、操作步驟
1. 根據(jù)工藝要求，精確計量藥品，避免過量或不足。
2. 將藥品緩慢加入反應(yīng)器，防止產(chǎn)生氣泡或濺出。
3. 觀察反應(yīng)情況，如顏色變化、溫度上升等，及時調(diào)整加藥速度。
4. 定期檢查設(shè)備運行狀態(tài)，如泵浦、閥門等，確保正常工作。
三、安全措施
1. 在操作過程中保持專注，避免分心。
2. 如遇異常情況，立即停止操作，按應(yīng)急程序處理。
3. 保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒或絆倒事故。
4. 藥品接觸皮膚或眼睛，立即用大量清水沖洗并報告。
四、廢棄物處理
1. 嚴格遵守廢棄物管理規(guī)定，分類收集，不得隨意丟棄。
2. 定期清理廢棄物，確保安全儲存和合規(guī)處置。
五、維護與保養(yǎng)
1. 操作結(jié)束后，清潔設(shè)備，做好日常維護。
2. 報告設(shè)備故障，配合維修人員進行修復(fù)。
標(biāo)準
1. 按照操作規(guī)程執(zhí)行，確保加藥過程的準確性和安全性。
2. 每次操作后，填寫工作日志，記錄操作詳情和異常情況。
3. 定期參加安全培訓(xùn)，提升風(fēng)險識別和應(yīng)對能力。
4. 符合環(huán)保法規(guī)要求，實現(xiàn)廢棄物的妥善處理。
考試題及答案
1. 加藥工在開始工作前需要做什么準備？
答：檢查藥品庫存，確保充足；穿戴防護裝備。
2. 如何處理藥品接觸到皮膚或眼睛的情況？
答：立即用大量清水沖洗，并報告給上級。
3. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時，加藥工應(yīng)如何處理？
答：立即停止操作，報告設(shè)備故障，并配合維修人員修復(fù)。
4. 廢棄物如何處理？
答：分類收集，不得隨意丟棄，定期清理并合規(guī)處置。
5. 加藥過程中，觀察到反應(yīng)異常應(yīng)如何行動？
答：立即停止操作，按應(yīng)急程序處理。
加藥工安全操作規(guī)程范文
第1篇 絮凝劑制備加藥工安全操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1、應(yīng)經(jīng)安全和本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),通過考試取得合格證后,持證上崗。
2、嚴格執(zhí)行《選煤廠安全規(guī)程》、崗位責(zé)任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。
3、熟悉選煤工藝流程及各種技術(shù)指標(biāo)要求。
4、熟悉所屬機電設(shè)備的結(jié)構(gòu)、工作原理和技術(shù)參數(shù)。
5、掌握設(shè)備開、停車順序及檢查和排除—般故障的方法。
6、上崗前必須按規(guī)定穿戴好勞動保護用品,女工發(fā)辮要盤入帽內(nèi),禁止戴圍巾,禁止穿高跟鞋和拖鞋或赤腳進入工作現(xiàn)場。
7、工作現(xiàn)場應(yīng)保持整齊清潔,地面做到“四無”(無積煤、無積水、無積塵、無雜物),設(shè)備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。
二、操作程序
(一)開車前的檢查
1、確認檢修工作已經(jīng)完成,檢修人員已經(jīng)撤離設(shè)備。
2、確認一切正常后,可以啟動設(shè)備。
(二)絮凝劑的制備
1、根據(jù)煤泥水濃度情況確定加藥濃度和加藥量,根據(jù)煤泥沉淀情況分析藥劑用量是否合適。
2、無機絮凝劑的制備:
開啟儲備桶下排料泵,按比例將無機絮凝劑打到無機絮凝劑添加桶中,然后將添加桶加滿清水即可。配制的無機絮凝劑濃度要達到規(guī)定的要求,并可根據(jù)煤泥水的具體情況調(diào)整配比濃度,但不允許配比濃度超過10%。
3、有機絮凝劑的制備:
a、有機絮凝劑的配制濃度要求為0.1%~0.2%。
b、將配制桶添加清水至桶的1/2處,開啟攪拌器。根據(jù)煤泥水的具體情況,將有機絮凝劑按規(guī)定量緩慢、均勻地添加到配制桶中,并充分攪拌,直到絮凝劑溶液中無魚眼狀膠塊或團狀物,然后將配制桶的清水加滿。
c、待有機絮凝劑溶化(環(huán)境溫度降低時,可在配制桶中通入暖氣,以加快溶解)完全后,啟動配制桶下排料泵,將整捅的有機絮凝劑打到有機絮凝劑添加桶即可;然后再按以上要求配制下一桶藥劑。
(三)絮凝劑的添加
1、絮凝劑的添加順序為:先添加無機絮凝劑,后添加有機絮凝劑。
2、啟動添加泵,根據(jù)來料的濃度和流量及煤泥水的泥化情況,現(xiàn)場調(diào)節(jié)泵的出口閥門的開度,使兩沖藥劑合理配合,以濃縮機池內(nèi)上層保持500mm以上的澄清水層,底流濃度不超過500g/l為宜。添加泵出現(xiàn)故障時,調(diào)控自流添加閥門,完成絮凝劑的添加。
3、注意觀察濃縮機池內(nèi)煤泥情況,及時調(diào)整有機和無機絮凝劑的配比。
4、不定期的采集煤泥水樣,現(xiàn)場添加絮凝劑進行試驗,以指導(dǎo)實際添加操作。
5、來料停止時,應(yīng)及時停止添加絮凝劑。
6、檢查絮凝劑制備、添加設(shè)備是否正常。發(fā)生緊急情況應(yīng)立即就地停車,并向調(diào)度匯報。
(四)停車操作
1、接到來料停止信號,應(yīng)及時停止添加絮凝劑。
2、技規(guī)定填寫崗位記錄,做好交接班工作。
三、安全注意事項
1、絮凝劑配制和添加過程中嚴禁絮凝劑溢出,干粉聚丙烯酰胺防止灑落地上。
2、配制過程中,嚴禁絮凝劑打團或成魚眼狀膠塊,以便造成濃縮機力矩升高及堵塞底流口。
3、稀的聚丙烯酰胺溶液易變質(zhì)、失效,所以最好現(xiàn)配現(xiàn)用,以便提高效能,儲存時也不宜采用鐵制容器長期保存。
4、陰、陽離子絮凝劑的添加必須保持一定的時間差,否則相互中和影響絮凝效果。
5、出現(xiàn)絮凝劑溢出桶外時,必須及時徹底清理干凈,防止滑倒摔傷人。
第2篇 絮凝劑制備加藥工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1、應(yīng)經(jīng)安全和本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),通過考試取得合格證后,持證上崗。
2、嚴格執(zhí)行《選煤廠安全規(guī)程》、崗位責(zé)任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。
3、熟悉選煤工藝流程及各種技術(shù)指標(biāo)要求。
4、熟悉所屬機電設(shè)備的結(jié)構(gòu)、工作原理和技術(shù)參數(shù)。
5、掌握設(shè)備開、停車順序及檢查和排除—般故障的方法。
6、上崗前必須按規(guī)定穿戴好勞動保護用品,女工發(fā)辮要盤入帽內(nèi),禁止戴圍巾,禁止穿高跟鞋和拖鞋或赤腳進入工作現(xiàn)場。
7、工作現(xiàn)場應(yīng)保持整齊清潔,地面做到“四無”(無積煤、無積水、無積塵、無雜物),設(shè)備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。
二、操作程序
(一)開車前的檢查
1、確認檢修工作已經(jīng)完成,檢修人員已經(jīng)撤離設(shè)備。
2、確認一切正常后,可以啟動設(shè)備。
(二)絮凝劑的制備
1、根據(jù)煤泥水濃度情況確定加藥濃度和加藥量,根據(jù)煤泥沉淀情況分析藥劑用量是否合適。
2、無機絮凝劑的制備:
開啟儲備桶下排料泵,按比例將無機絮凝劑打到無機絮凝劑添加桶中,然后將添加桶加滿清水即可。配制的無機絮凝劑濃度要達到規(guī)定的要求,并可根據(jù)煤泥水的具體情況調(diào)整配比濃度,但不允許配比濃度超過10%。
3、有機絮凝劑的制備:
a、有機絮凝劑的配制濃度要求為0.1%~0.2%。
b、將配制桶添加清水至桶的1/2處,開啟攪拌器。根據(jù)煤泥水的具體情況,將有機絮凝劑按規(guī)定量緩慢、均勻地添加到配制桶中,并充分攪拌,直到絮凝劑溶液中無魚眼狀膠塊或團狀物,然后將配制桶的清水加滿。
c、待有機絮凝劑溶化(環(huán)境溫度降低時,可在配制桶中通入暖氣,以加快溶解)完全后,啟動配制桶下排料泵,將整捅的有機絮凝劑打到有機絮凝劑添加桶即可;然后再按以上要求配制下一桶藥劑。
(三)絮凝劑的添加
1、絮凝劑的添加順序為:先添加無機絮凝劑,后添加有機絮凝劑。
2、啟動添加泵,根據(jù)來料的濃度和流量及煤泥水的泥化情況,現(xiàn)場調(diào)節(jié)泵的出口閥門的開度,使兩沖藥劑合理配合,以濃縮機池內(nèi)上層保持500mm以上的澄清水層,底流濃度不超過500g/l為宜。添加泵出現(xiàn)故障時,調(diào)控自流添加閥門,完成絮凝劑的添加。
3、注意觀察濃縮機池內(nèi)煤泥情況,及時調(diào)整有機和無機絮凝劑的配比。
4、不定期的采集煤泥水樣,現(xiàn)場添加絮凝劑進行試驗,以指導(dǎo)實際添加操作。
5、來料停止時,應(yīng)及時停止添加絮凝劑。
6、檢查絮凝劑制備、添加設(shè)備是否正常。發(fā)生緊急情況應(yīng)立即就地停車,并向調(diào)度匯報。
(四)停車操作
1、接到來料停止信號,應(yīng)及時停止添加絮凝劑。
2、技規(guī)定填寫崗位記錄,做好交接班工作。
三、安全注意事項
1、絮凝劑配制和添加過程中嚴禁絮凝劑溢出,干粉聚丙烯酰胺防止灑落地上。
2、配制過程中,嚴禁絮凝劑打團或成魚眼狀膠塊,以便造成濃縮機力矩升高及堵塞底流口。
3、稀的聚丙烯酰胺溶液易變質(zhì)、失效,所以最好現(xiàn)配現(xiàn)用,以便提高效能,儲存時也不宜采用鐵制容器長期保存。
4、陰、陽離子絮凝劑的添加必須保持一定的時間差,否則相互中和影響絮凝效果。
5、出現(xiàn)絮凝劑溢出桶外時,必須及時徹底清理干凈,防止滑倒摔傷人。
第3篇 加藥工安全操作規(guī)程
(一)職責(zé)
1.負責(zé)給、配藥設(shè)備的維護保養(yǎng)。
2.按規(guī)定配加藥。
3.搞好本崗位衛(wèi)生。
(二)工作程序:
浮選崗位設(shè)備運轉(zhuǎn)正常后方可給藥,給藥時與浮選工取得聯(lián)系,隨時調(diào)節(jié)藥量的大小,浮選停車后應(yīng)馬上進行給藥。
(三)、方法和步驟
1.評閱交班記錄,做好接班工作。
2.檢查給藥設(shè)備的完好情況。
3.檢查給藥管路是否暢通。
4.檢查藥劑量的大小。
5.經(jīng)常和浮選工、磨礦工取得聯(lián)系,以便調(diào)整加藥量。
6.及時處理斷流,過流現(xiàn)象。
7.搞好本崗位衛(wèi)生,做到文明生產(chǎn)。
8.交代好本班生產(chǎn)情況,及應(yīng)加強的工作,做到接班人不到不離崗。
(四)工作質(zhì)量:
1.做到均勻連續(xù)給藥,不斷流,不冒漏。
2.維護好給藥設(shè)備及現(xiàn)場衛(wèi)生。
(五)工作配合
1.與浮選工密切配合,隨時調(diào)整藥量。
2.與磨礦工密切配合,隨時了解球磨處理量
(六)考核辦法
1.浮選回收率93%,全月平均±0.1%。±1分。
2.精礦品味110g/t,全月平均±2g/t,±0.5分。
3.按規(guī)定給藥,沒發(fā)現(xiàn)一次不合格扣5分。
4.嚴禁金屬流失,發(fā)現(xiàn)一次扣10分。
5.認真填寫原始記錄,卡片,報表,保持整潔。不得亂畫,發(fā)現(xiàn) 一次扣10分。
6.保證設(shè)備正常運轉(zhuǎn),發(fā)現(xiàn)設(shè)備有問題不匯報,不處理者扣5分。
7.認真執(zhí)行交接班制度,因交接班不清而出現(xiàn)問題,不匯報者扣 2分,責(zé)任者扣5分。
8.做好文明生產(chǎn),每發(fā)現(xiàn)一次不合格者扣2分。
9.本制度為百分考核制,每月對當(dāng)月的工作情況進行評估,作為評發(fā)當(dāng)月獎金的依據(jù)。
第4篇 絮凝劑加藥工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
12.7.1. 應(yīng)經(jīng)過安全和本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，通過考試取得合格證后，持證上崗。
12.7.2. 掌握絮凝劑的基本特征和特點，熟悉本作業(yè)的工藝要求、煤泥水流程、濃度
變化、粒度組成。
12.7.3. 熟悉本崗位的工作原理、結(jié)構(gòu)、零部件的名稱和作用、技術(shù)特征、設(shè)備維護 ??保養(yǎng)方法和有關(guān)的自動控制基本知識。
12.7.4. 了解本崗位有關(guān)自動控制裝置和儀表的工作原理、使用條件和操作維護保養(yǎng)
方法。
12.7.5. 能根據(jù)煤泥水濃度情況確定加藥濃度和加藥量，根據(jù)煤泥沉淀情況分析藥劑
用量是否合適。
12.7.6. 上崗前，按規(guī)定穿戴好勞保用品。
12.7.7. 嚴格執(zhí)行《選煤廠安全規(guī)程》、崗位責(zé)任制、交接班制度、和其他有關(guān)規(guī)定。
二、開車前的準備：? 熟練掌握絮凝劑的制備方法。
三、正常操作
12.8.1. 根據(jù)濃縮池上清水深度添加，以保持清水層0.8—1.2m為宜。
12.8.2. 不定期測濃縮池清水層高度。
12.8.3. 停煤時停止添加絮凝劑。
四、特殊情況的處理：
12.8.4. 聚丙烯酰胺現(xiàn)配現(xiàn)用，不準長期存放在制備桶內(nèi)。
12.8.5. 制備過程中不準出現(xiàn)打團和魚眼狀膠塊。
12.8.6. 溢桶時及時將地面清理干凈。
五、停車：
12.9.1.停車時及時停止添加絮凝劑。
12.9.2.對添加量做好記錄，并匯報集控做好交接班工作。
