- 目錄
內容
一、開機前準備
1. 檢查設備：確保錘樁機各部件完整無損，潤滑油充足，電路正常，液壓系統(tǒng)無泄漏。
2. 場地確認：作業(yè)區(qū)域應清理干凈，無障礙物，樁位準確標記。
3. 安全設施：設置警示標志，確保周圍人員遠離作業(yè)區(qū)。
二、操作流程
1. 啟動機器：按照制造商的操作手冊啟動錘樁機，待設備穩(wěn)定后進行下一步。
2. 定位樁錘：將樁錘對準樁位，調整好高度，確保錘擊方向正確。
3. 錘擊操作：緩慢下落錘體，保持勻速錘擊，避免猛烈撞擊導致樁體損壞。
4. 監(jiān)控進度：持續(xù)觀察樁入土情況，如有異常（如偏斜、阻力過大）應立即停止并調整。
三、停機與保養(yǎng)
1. 停止作業(yè)：完成工作或遇到問題時，應按照規(guī)定程序停機，切斷電源。
2. 清潔設備：清除機器上的泥土和雜物，保持設備清潔。
3. 例行檢查：定期檢查設備，及時更換磨損部件，保證設備良好運行狀態(tài)。
四、應急處理
1. 故障停機：若設備出現(xiàn)故障，立即停止操作，啟動應急措施并通知維修人員。
2. 人員安全：發(fā)生意外時，優(yōu)先確保人員安全，迅速撤離現(xiàn)場。
標準
1. 執(zhí)行國家相關安全法規(guī)和行業(yè)標準，如《建筑施工安全規(guī)程》和《機械設備安全操作規(guī)程》。
2. 操作人員需持有有效操作證書，熟悉設備性能和操作方法。
3. 設備維護保養(yǎng)應按照制造商的建議進行，確保設備性能穩(wěn)定。
4. 緊急情況下，應遵循應急預案，快速有效地處理，防止事態(tài)擴大。
考試題及答案
1. 何時需要設置警示標志？（a） a. 在作業(yè)區(qū)域清理干凈后 b. 在開機前 c. 在停機后 d. 在錘擊操作中 答案：a
2. 發(fā)現(xiàn)樁入土有偏斜時，應采取什么措施？（b） a. 繼續(xù)錘擊 b. 立即停止并調整 c. 加大錘擊力度 d. 忽略偏斜繼續(xù)作業(yè) 答案：b
3. 錘樁機操作人員應具備哪些基本素質？（多選，abc） a. 持有有效操作證書 b. 熟悉設備性能 c. 掌握安全操作規(guī)程 d. 具有電工知識 答案：abc
4. 如何處理設備故障？（d） a. 自行修理 b. 繼續(xù)操作 c. 忽視故障 d. 停止操作并通知維修人員 答案：d
5. 什么是首要的安全考慮？（c） a. 保持設備清潔 b. 定期檢查設備 c. 人員安全 d. 保持樁體完好 答案：c
錘樁機安全操作規(guī)程范文
第1篇 柴油錘樁機的安全操作規(guī)程說明
柴油錘樁機的安全操作規(guī)程：
(1)打樁機作業(yè)區(qū)內應無高壓線路。作業(yè)區(qū)應有明顯標志或圍欄，非工作人員不得進入。樁錘在施打過程中，操作人員必須在距離樁錘中心5m以外監(jiān)視。
(2)柴油打樁錘應使用規(guī)定配合比的燃油，作業(yè)前應將燃油箱注滿，并將出油閥門打開。
(3)作業(yè)前，應打開放氣螺塞，排出油路中的空氣，并應檢查和試驗燃油泵，從清掃孔中觀察噴油情況；發(fā)現(xiàn)不正常時，應予調整。
(4)作業(yè)前，應使用起落架將上活塞提起稍高于上汽缸，打開貯油室油塞，按規(guī)定加滿潤滑油。對自動潤滑的樁錘，應采用專用油泵向潤滑油管路加入潤滑油，并應排除管路中的空氣。
(5)對新啟用的樁錘，應預先沿上活塞一周澆入0.5l潤滑油，并應用油槍對下活塞加注一定量的潤滑油。
(6)應檢查所有緊固螺栓，并應重點檢查導向板的固定螺栓，不得在松動及缺件情況下作業(yè)。
(7)應檢查并確認起落架各工作機構安全可靠，起動鉤與上活塞接觸線在5～10mm之間。
(8)提起樁錘脫出砧座后，其下滑長度不宜超過200mm。超過時應調整樁帽繩扣。
(9)應檢查導向板磨損間隙，當間隙超過7mm時，應予更換。
(10)應檢查緩沖膠墊，當砧座和橡膠墊的接觸面小于原面積2/3時，或下汽缸法蘭與砧座間隙小于7mm時，均應更換橡膠墊。
(11)對水冷式樁錘，應將水箱內的水加滿。冷卻水必須使用軟水。冬季應加溫水。
(12)樁錘啟動前，應使樁錘、樁帽和樁在同一軸線上，不得偏心打樁。
(13)在樁貫入度較大的軟土層起動樁錘時，應先關閉油門冷打，待每擊貫入度小于100mm時，再開啟油門啟動樁錘。
(14)插樁后，應及時校正樁的垂直度。樁入土3m以上時，嚴禁用打樁機行走來糾正樁的傾斜度。
(15)錘擊中，上活塞最大起跳高度不得超過出廠說明書規(guī)定。目視測定高度宜符合出廠說明書上的目測表或計算公式。當超過規(guī)定高度時，應減少油門，控制落距。
(16)當上活塞下落而柴油錘未燃爆時，上活塞可發(fā)生短時間的起伏，此時起落架不得落下，應防撞擊碰塊。
(17)打樁過程中，應有專人負責拉好曲臂上的控制繩；在意外情況下，可使用控制繩緊急停錘。
(18)當上活塞與起動鉤脫離后，應將起落架繼續(xù)提起，宜使它與上汽缸達到或超過2m的距離。
(19)作業(yè)中，應重點觀察上活塞的潤滑油是否從油孔中泄出。當下汽缸為自動加油泵潤滑時，應經常打開油管頭，檢查有無油噴出；當無自動加油泵時，應每隔15min向下活塞潤滑點注入潤滑油。當一根樁打進時間超過15min時，則應在打完后立即加注潤滑油。
(20)作業(yè)中，當樁錘沖擊能量達到最大能量時，其最后10錘的貫入值不得小于5mm。
(21)樁帽中的填料不得偏斜，作業(yè)中應保證錘擊樁帽中心。
(22)作業(yè)中，當水套的水由于蒸發(fā)而低于下汽缸吸排氣口時，應及時補充，嚴禁無水作業(yè)。
(23)遇有雷雨、大霧和六級以上大風等惡劣氣候時，應停止一切作業(yè)。當風力超過七級或有風暴警報時，應將打樁機順風向停置，并應增加纜風繩。
(24)停機后，應將樁錘放到最低位置，蓋上汽缸蓋和吸排氣孔塞子，關閉燃料閥，將操作桿置于停機位置，起落架升至高于樁錘lm處，鎖住安全限位裝置。
(25)長期停用的樁錘，應從樁機上卸下，放掉冷卻水、燃油及潤滑油，將燃燒室及上、下活塞打擊面清洗干凈，并應做好防腐措施，蓋上保護套，入庫保存。
第2篇 振動錘樁機安全操作規(guī)程(五)
振動錘樁機安全操作規(guī)程(5)
1、作業(yè)場地至電源變壓器或供電主干線和距離應在200m以內。作業(yè)區(qū)應有明顯標志或圍欄,非工作人員不得進入。
2、電源容量與導線截面應符合出廠使用說明書的規(guī)定,啟動時,當電動機額定電壓變動在-5%~+10%的范圍內時,可以額定功率連續(xù)運行;當超過時,則應控制負荷。
3、液壓箱、電氣箱應置于安全平坦的地方。電氣箱和電動機必須安裝保護接地設施。
4、長期停放重新使用前,應測定電動機的絕緣值,且不得小于0.5mω,并應對電纜芯線進行導通試驗。電纜外包橡膠層應完好無損。
5、應檢查并確認電氣箱內各部件完好,接觸無松動,接觸器觸點無燒毛現(xiàn)象。
6、作業(yè)前,應檢查振動樁錘減振器與連接螺栓的緊固性,不得在螺栓松動或缺件的狀態(tài)下啟動。
7、應檢查并確認振動箱內潤滑油位在規(guī)定范圍內。用手盤轉膠帶輪時,振動箱內不得有任何異響。
8)應檢查各傳動膠帶的松緊度,過松或過緊時應進行調整。膠帶防護罩不應有破損。
9夾持器與振動器連接處的緊固螺栓不得松動。液壓缸根部的接頭防護罩應齊全。
10、應檢查夾持片的齒形。當齒形磨損超過4mm時,應更換或用堆焊修復。使用前,應在夾持片中間放一塊10~15mm厚的鋼板進行試夾。試夾中液壓缸應無滲漏,系統(tǒng)壓力應正常,不得在夾持片之間無鋼板時試夾。
11、懸掛振動樁錘的起重機,其吊鉤上必須有防松脫的保護裝置。振動樁錘懸掛鋼架的耳環(huán)上應加裝保險鋼絲繩。
12、啟動振動樁錘應監(jiān)視啟動電流和電壓,一次啟動時間不應超過10s。當啟動困難時,應查明原因,排除故障后,方可繼續(xù)啟動。啟動后,應待電流降到正常值時,方可轉到運轉位置。
13、振動樁錘啟動運轉后,應待振幅達到規(guī)定值時,方可作業(yè)。當振幅正常后仍不能拔樁時,應改用功率較大的振動樁錘。
14、拔鋼板樁時,應按沉入順序的相反方向起拔,夾持器在夾持板樁時,應靠近相鄰一根,對工字樁應夾緊腹板的中央。如鋼板樁和工字樁的頭部有鉆孔時,應將鉆孔焊平或將鉆孔以上割掉,亦可在鉆孔處焊加強板,應嚴防拔斷鋼板樁。
15、夾樁時,不得在夾持器和樁的頭部之間留有空隙,并應待壓力表顯示壓力達到額定值后,方可指揮起重機起拔。
16、拔樁時,當樁身埋入部分被拔起1.0~1.5m時,應停止振動,拴好吊樁用鋼絲繩,再起振拔樁。當樁尖在地下只有1~2m時,應停止振動,由起重機直接拔樁。待樁完全拔出后,在吊樁鋼絲繩未吊緊前,不得松開夾持器。
17、沉樁前,應以樁的前端定位,調整導軌與樁的垂直度,不應使傾斜度超過2°。
18、沉樁時,吊樁的鋼絲繩應緊跟樁下沉速度而放松。在樁入±3m之前,可利用樁機回轉或導桿前后移動,校正樁的垂直度;在樁入土超過3m時,不得再進行校正。
19、沉樁過程中,當電流表指數(shù)急劇上升時,應降低沉樁速度,使電動機不超載;但當樁沉入太慢時,可在振動樁錘上加一定量的配重。
20、作業(yè)中,當遇液壓軟管破損、液壓操縱箱失靈或停電(包括熔絲燒斷)時,應立即停機,將換向開關放在“中間”位置,并應采取安全措施,不得讓樁從夾持器中脫落。
21、作業(yè)中,應保持振動樁錘減振裝置各摩擦部位具有良好的潤滑。22、作業(yè)后,應將振動樁錘沿導桿放至低處,并采用木塊墊實,帶樁管的振動樁錘可將樁管插入地下一半。
23、作業(yè)后,除應切斷操縱箱上的總開關外,尚應切斷配電盤上的開關,并應采用防雨布將操縱箱遮蓋好。
第3篇 柴油錘樁機司機安全操作規(guī)程
1、柴油錘樁機安全操作規(guī)程應經培訓考試合格取得特種作業(yè)人員操作證后,憑操作證操作,嚴禁無證操作。
2、樁架應垂直,樁架前傾不得超過5°,后仰不得超過18°。
3、吊樁鋼絲繩與導桿的夾角不得大于30°。吊樁應按起重工操作規(guī)程操作。吊預制樁時,嚴禁斜位、斜吊。
4、插樁后應將吊錘的鋼絲繩稍許放松,以防錘頭打下時,猛拉鋼絲繩,吊錘鉤頭應鎖住。
5.柴油錘樁機安全操作規(guī)程(吊錘、吊樁)必須使用卷揚機的棘輪保險。樁錘起動打樁前應拉開機械鎖,使吊錘齒爪縮回,起動鉤伸出后方可起動,防止將錘體吊離樁頂發(fā)生倒樁事故。
6、柴油錘樁機,用調整供油量控制落錘高度,見到上活塞第二道活塞環(huán)時,必須停止錘擊。
7、柴油錘樁機,打樁作業(yè)結束時,汽缸應放在活塞座上。樁錘應用方木墊實或用銷子鎖住。
8、震動沉樁時,禁止任何人停留在機架下部。震動拔校時,應垂直向上,邊震邊拔。
9、柴油錘樁機安全操作規(guī)程(靜力壓樁機)例如:施工場地應平整夯實,坡度不大于3%,無積水,確認無地下埋藏物。
10、靜力壓樁機的電源電纜必須架空,電箱和電動機接地接零保護線牢固可靠,觸電保護器動作靈敏有效,不得在高低壓電線下壓樁,移動樁機時必須保持與高壓線安全距離不小于6m。
11、作業(yè)前,應檢查液壓系統(tǒng)連接部位是否牢靠,進行空載運轉,檢查有無漏油、壓力表、安全閥是否正常,確認安全可靠后,方可作業(yè)。
12、打樁作業(yè)中,應設置警戒區(qū)域,禁止行人通過或站立停留。
13、樁機發(fā)生故障時,應斷電、停機,報告機修組檢修,不得擅自檢修,禁止未停機時檢修或接樁。
14、柴油錘樁機安全操作規(guī)程應立即停止打樁作業(yè),例如:遇大雨、大霧或六級及其以上大風時。
第4篇 柴油錘樁機的安全操作規(guī)程
柴油錘樁機的安全操作規(guī)程：
(1)打樁機作業(yè)區(qū)內應無高壓線路。作業(yè)區(qū)應有明顯標志或圍欄，非工作人員不得進入。樁錘在施打過程中，操作人員必須在距離樁錘中心5m以外監(jiān)視。
(2)柴油打樁錘應使用規(guī)定配合比的燃油，作業(yè)前應將燃油箱注滿，并將出油閥門打開。
(3)作業(yè)前，應打開放氣螺塞，排出油路中的空氣，并應檢查和試驗燃油泵，從清掃孔中觀察噴油情況;發(fā)現(xiàn)不正常時，應予調整。
(4)作業(yè)前，應使用起落架將上活塞提起稍高于上汽缸，打開貯油室油塞，按規(guī)定加滿潤滑油。對自動潤滑的樁錘，應采用專用油泵向潤滑油管路加入潤滑油，并應排除管路中的空氣。
(5)對新啟用的樁錘，應預先沿上活塞一周澆入0.5l潤滑油，并應用油槍對下活塞加注一定量的潤滑油。
(6)應檢查所有緊固螺栓，并應重點檢查導向板的固定螺栓，不得在松動及缺件情況下作業(yè)。
(7)應檢查并確認起落架各工作機構安全可靠，起動鉤與上活塞接觸線在5～10mm之間。
(8)提起樁錘脫出砧座后，其下滑長度不宜超過200mm。超過時應調整樁帽繩扣。
(9)應檢查導向板磨損間隙，當間隙超過7mm時，應予更換。
(10)應檢查緩沖膠墊，當砧座和橡膠墊的接觸面小于原面積2/3時，或下汽缸法蘭與砧座間隙小于7mm時，均應更換橡膠墊。
(11)對水冷式樁錘，應將水箱內的水加滿。冷卻水必須使用軟水。冬季應加溫水。
(12)樁錘啟動前，應使樁錘、樁帽和樁在同一軸線上，不得偏心打樁。
(13)在樁貫入度較大的軟土層起動樁錘時，應先關閉油門冷打，待每擊貫入度小于100mm時，再開啟油門啟動樁錘。
(14)插樁后，應及時校正樁的垂直度。樁入土3m以上時，嚴禁用打樁機行走來糾正樁的傾斜度。
(15)錘擊中，上活塞最大起跳高度不得超過出廠說明書規(guī)定。目視測定高度宜符合出廠說明書上的目測表或計算公式。當超過規(guī)定高度時，應減少油門，控制落距。
(16)當上活塞下落而柴油錘未燃爆時，上活塞可發(fā)生短時間的起伏，此時起落架不得落下，應防撞擊碰塊。
(17)打樁過程中，應有專人負責拉好曲臂上的控制繩;在意外情況下，可使用控制繩緊急停錘。
(18)當上活塞與起動鉤脫離后，應將起落架繼續(xù)提起，宜使它與上汽缸達到或超過2m的距離。
(19)作業(yè)中，應重點觀察上活塞的潤滑油是否從油孔中泄出。當下汽缸為自動加油泵潤滑時，應經常打開油管頭，檢查有無油噴出;當無自動加油泵時，應每隔15min向下活塞潤滑點注入潤滑油。當一根樁打進時間超過15min時，則應在打完后立即加注潤滑油。
(20)作業(yè)中，當樁錘沖擊能量達到最大能量時，其最后10錘的貫入值不得小于5mm。
(21)樁帽中的填料不得偏斜，作業(yè)中應保證錘擊樁帽中心。
(22)作業(yè)中，當水套的水由于蒸發(fā)而低于下汽缸吸排氣口時，應及時補充，嚴禁無水作業(yè)。
(23)遇有雷雨、大霧和六級以上大風等惡劣氣候時，應停止一切作業(yè)。當風力超過七級或有風暴警報時，應將打樁機順風向停置，并應增加纜風繩。
(24)停機后，應將樁錘放到最低位置，蓋上汽缸蓋和吸排氣孔塞子，關閉燃料閥，將操作桿置于停機位置，起落架升至高于樁錘lm處，鎖住安全限位裝置。
(25)長期停用的樁錘，應從樁機上卸下，放掉冷卻水、燃油及潤滑油，將燃燒室及上、下活塞打擊面清洗干凈，并應做好防腐措施，蓋上保護套，入庫保存。
第5篇 柴油錘樁機安全操作規(guī)程
(1)打樁機作業(yè)區(qū)內應無高壓線路。作業(yè)區(qū)應有明顯標志或圍欄，非工作人員不得進入。樁錘在施打過程中，操作人員必須在距離樁錘中心5m以外監(jiān)視。
(2)柴油打樁錘應使用規(guī)定配合比的燃油，作業(yè)前應將燃油箱注滿，并將出油閥門打開。
(3)作業(yè)前，應打開放氣螺塞，排出油路中的空氣，并應檢查和試驗燃油泵，從清掃孔中觀察噴油情況；發(fā)現(xiàn)不正常時，應予調整。
(4)作業(yè)前，應使用起落架將上活塞提起稍高于上汽缸，打開貯油室油塞，按規(guī)定加滿潤滑油。對自動潤滑的樁錘，應采用專用油泵向潤滑油管路加入潤滑油，并應排除管路中的空氣。
(5)對新啟用的樁錘，應預先沿上活塞一周澆入0.5l潤滑油，并應用油槍對下活塞加注一定量的潤滑油。
(6)應檢查所有緊固螺栓，并應重點檢查導向板的固定螺栓，不得在松動及缺件情況下作業(yè)。
(7)應檢查并確認起落架各工作機構安全可靠，起動鉤與上活塞接觸線在5～10mm之間。
(8)提起樁錘脫出砧座后，其下滑長度不宜超過200mm。超過時應調整樁帽繩扣。
(9)應檢查導向板磨損間隙，當間隙超過7mm時，應予更換。
(10)應檢查緩沖膠墊，當砧座和橡膠墊的接觸面小于原面積2/3時，或下汽缸法蘭與砧座間隙小于7mm時，均應更換橡膠墊。
(11)對水冷式樁錘，應將水箱內的水加滿。冷卻水必須使用軟水。冬季應加溫水。
(12)樁錘啟動前，應使樁錘、樁帽和樁在同一軸線上，不得偏心打樁。
(13)在樁貫入度較大的軟土層起動樁錘時，應先關閉油門冷打，待每擊貫入度小于100mm時，再開啟油門啟動樁錘。
(14)插樁后，應及時校正樁的垂直度。樁入土3m以上時，嚴禁用打樁機行走來糾正樁的傾斜度。
(15)錘擊中，上活塞最大起跳高度不得超過出廠說明書規(guī)定。目視測定高度宜符合出廠說明書上的目測表或計算公式。當超過規(guī)定高度時，應減少油門，控制落距。
(16)當上活塞下落而柴油錘未燃爆時，上活塞可發(fā)生短時間的起伏，此時起落架不得落下，應防撞擊碰塊。
(17)打樁過程中，應有專人負責拉好曲臂上的控制繩；在意外情況下，可使用控制繩緊急停錘。
(18)當上活塞與起動鉤脫離后，應將起落架繼續(xù)提起，宜使它與上汽缸達到或超過2m的距離。
(19)作業(yè)中，應重點觀察上活塞的潤滑油是否從油孔中泄出。當下汽缸為自動加油泵潤滑時，應經常打開油管頭，檢查有無油噴出；當無自動加油泵時，應每隔15min向下活塞潤滑點注入潤滑油。當一根樁打進時間超過15min時，則應在打完后立即加注潤滑油。
(20)作業(yè)中，當樁錘沖擊能量達到最大能量時，其最后10錘的貫入值不得小于5mm。
(21)樁帽中的填料不得偏斜，作業(yè)中應保證錘擊樁帽中心。
(22)作業(yè)中，當水套的水由于蒸發(fā)而低于下汽缸吸排氣口時，應及時補充，嚴禁無水作業(yè)。
(23)遇有雷雨、大霧和六級以上大風等惡劣氣候時，應停止一切作業(yè)。當風力超過七級或有風暴警報時，應將打樁機順風向停置，并應增加纜風繩。
(24)停機后，應將樁錘放到最低位置，蓋上汽缸蓋和吸排氣孔塞子，關閉燃料閥，將操作桿置于停機位置，起落架升至高于樁錘lm處，鎖住安全限位裝置。
(25)長期停用的樁錘，應從樁機上卸下，放掉冷卻水、燃油及潤滑油，將燃燒室及上、下活塞打擊面清洗干凈，并應做好防腐措施，蓋上保護套，入庫保存。
第6篇 振動錘樁機安全操作規(guī)程
(1)作業(yè)場地至電源變壓器或供電主干線和距離應在200m以內。作業(yè)區(qū)應有明顯標志或圍欄，非工作人員不得進入。
(2)電源容量與導線截面應符合出廠使用說明書的規(guī)定，啟動時，當電動機額定電壓變動在－5％～+10％的范圍內時，可以額定功率連續(xù)運行；當超過時，則應控制負荷。
(3)液壓箱、電氣箱應置于安全平坦的地方。電氣箱和電動機必須安裝保護接地設施。
(4)長期停放重新使用前，應測定電動機的絕緣值，且不得小于0.5mω，并應對電纜芯線進行導通試驗。電纜外包橡膠層應完好無損。
(5)應檢查并確認電氣箱內各部件完好，接觸無松動，接觸器觸點無燒毛現(xiàn)象。
(6)作業(yè)前，應檢查振動樁錘減振器與連接螺栓的緊固性，不得在螺栓松動或缺件的狀態(tài)下啟動。
(7)應檢查并確認振動箱內潤滑油位在規(guī)定范圍內。用手盤轉膠帶輪時，振動箱內不得有任何異響。
(8)應檢查各傳動膠帶的松緊度，過松或過緊時應進行調整。膠帶防護罩不應有破損。
(9)夾持器與振動器連接處的緊固螺栓不得松動。液壓缸根部的接頭防護罩應齊全。
(10)應檢查夾持片的齒形。當齒形磨損超過4mm時，應更換或用堆焊修復。使用前，應在夾持片中間放一塊10～15mm厚的鋼板進行試夾。試夾中液壓缸應無滲漏，系統(tǒng)壓力應正常，不得在夾持片之間無鋼板時試夾。
(11)懸掛振動樁錘的起重機，其吊鉤上必須有防松脫的保護裝置。振動樁錘懸掛鋼架的耳環(huán)上應加裝保險鋼絲繩。
(12)啟動振動樁錘應監(jiān)視啟動電流和電壓，一次啟動時間不應超過10s。當啟動困難時，應查明原因，排除故障后，方可繼續(xù)啟動。啟動后，應待電流降到正常值時，方可轉到運轉位置。
(13)振動樁錘啟動運轉后，應待振幅達到規(guī)定值時，方可作業(yè)。當振幅正常后仍不能拔樁時，應改用功率較大的振動樁錘。
(14)拔鋼板樁時，應按沉入順序的相反方向起拔，夾持器在夾持板樁時，應靠近相鄰一根，對工字樁應夾緊腹板的中央。如鋼板樁和工字樁的頭部有鉆孔時，應將鉆孔焊平或將鉆孔以上割掉，亦可在鉆孔處焊加強板，應嚴防拔斷鋼板樁。
(15)夾樁時，不得在夾持器和樁的頭部之間留有空隙，并應待壓力表顯示壓力達到額定值后，方可指揮起重機起拔。
(16)拔樁時，當樁身埋入部分被拔起1.0～1.5m時，應停止振動，拴好吊樁用鋼絲繩，再起振拔樁。當樁尖在地下只有1～2m時，應停止振動，由起重機直接拔樁。待樁完全拔出后，在吊樁鋼絲繩未吊緊前，不得松開夾持器。
(17)沉樁前，應以樁的前端定位，調整導軌與樁的垂直度，不應使傾斜度超過2°。
(18)沉樁時，吊樁的鋼絲繩應緊跟樁下沉速度而放松。在樁入±3m之前，可利用樁機回轉或導桿前后移動，校正樁的垂直度；在樁入土超過3m時，不得再進行校正。
(19)沉樁過程中，當電流表指數(shù)急劇上升時，應降低沉樁速度，使電動機不超載；但當樁沉入太慢時，可在振動樁錘上加一定量的配重。
(20)作業(yè)中，當遇液壓軟管破損、液壓操縱箱失靈或停電（包括熔絲燒斷）時，應立即停機，將換向開關放在“中間”位置，并應采取安全措施，不得讓樁從夾持器中脫落。
(21)作業(yè)中，應保持振動樁錘減振裝置各摩擦部位具有良好的潤滑。
(22)作業(yè)后，應將振動樁錘沿導桿放至低處，并采用木塊墊實，帶樁管的振動樁錘可將樁管插入地下一半。
(23)作業(yè)后，除應切斷操縱箱上的總開關外，尚應切斷配電盤上的開關，并應采用防雨布將操縱箱遮蓋好。
