內(nèi)容
一、開機前準備
1. 檢查煤機設備：確認煤機各部件完整無損，潤滑系統(tǒng)正常，緊固件無松動，電氣線路無破損。
2. 環(huán)境安全評估：檢查工作區(qū)域無雜物，巷道支護穩(wěn)固，通風良好，無瓦斯超限。
3. 設備啟動測試：啟動煤機，檢查運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，無異常噪音。
二、操作過程
1. 切割操作：依據(jù)地質(zhì)條件選擇合適的切割參數(shù)，確保切割深度適中，防止過深導致頂板下沉。
2. 行走控制：保持煤機與輸送機同步移動，避免物料堆積或空載運行。
3. 故障處理：如遇設備異常，立即停機，進行故障排查，必要時通知維修人員。
三、作業(yè)結束
1. 清理設備：關閉煤機后，清理煤塵，保持設備清潔，防止銹蝕。
2. 停電斷氣：切斷電源和氣源，掛好警示牌，防止誤操作。
3. 記錄填寫：詳細記錄當天的工作情況，包括設備運行狀態(tài)、產(chǎn)量、故障等。
標準
1. 執(zhí)行國家煤礦安全規(guī)程，遵守企業(yè)安全管理制度。
2. 司機應持有有效操作證書，定期接受安全培訓。
3. 設備維護保養(yǎng)應按照制造商的指導手冊進行，確保設備處于良好工作狀態(tài)。
4. 在瓦斯超限、頂板破碎或支護不良的情況下，禁止煤機作業(yè)。
5. 緊急情況下，煤機司機應熟練掌握緊急停止操作，并立即報告。
考試題及答案
1. 開機前需要檢查煤機的哪些方面？（多選） a. 設備完整性 b. 環(huán)境安全 c. 設備啟動測試 d. 工作服整潔 答案：a, b, c
2. 發(fā)現(xiàn)煤機異常應如何處理？ 答案：立即停機，進行故障排查，必要時通知維修人員。
3. 煤機作業(yè)結束后，應如何做好設備的保養(yǎng)工作？ 答案：清理煤塵，切斷電源和氣源，掛好警示牌，并填寫工作記錄。
4. 煤機司機在什么情況下應停止作業(yè)？ 答案：瓦斯超限、頂板破碎或支護不良時。
5. 定期的安全培訓對于煤機司機的重要性是什么？ 答案：確保司機掌握最新安全知識，提高事故預防和應急處理能力。
煤機司機安全操作規(guī)程范文
第1篇 刨煤機司機安全操作規(guī)程
1. 準備
(1)工具:扳手、鉗子、螺絲刀、錘子等;
(2)備品配件:截齒、銷子、牽引鏈、連接環(huán)等;
(3)潤滑油等。
2. 認真做好交接班工作。全面檢查煤壁、煤層厚度和頂?shù)装遄兓?以及支護、切口準備和機道寬度等情況,發(fā)現(xiàn)問題應及時向班長和有關人員報告,妥善處理。
3. 對采煤機的檢查與處理:
(1)將采煤機隔離開關扳到切斷電源位置。要求各連接螺栓、截齒齊全、緊固,截齒應鋒利;各操作手把應靈活可靠;各部油量符合規(guī)定;各密封完好、無滴漏;各防護
裝置齊全、有效;
(2)有鏈牽引采煤機牽引鏈兩端應牢固,張緊程度適當,鏈環(huán)無扭結,連接環(huán)無損傷;牽引鏈與刮板輸送機發(fā)生摩擦時,要將牽引鏈吊起。無鏈牽引的采煤機,齒軌要固
定牢靠,擋煤板、導向管無錯茬;齒輪與齒軌嚙合應良好。鋼絲繩牽引的采煤機,鋼絲繩兩端繩卡應牢固,張緊適度,鋼絲繩與刮板輸送機發(fā)生摩擦時,要把鋼絲繩吊起;鋼
絲繩一個捻距內(nèi)斷絲面積不能超過鋼絲繩總斷面積的10%;
(3)拖纜裝置的夾板及電纜、水管應完好無損、無刮卡;
(4)對液壓油溫有規(guī)定的采煤機,應在滾筒(或與破碎機)離合器脫開的狀態(tài)下,不通冷卻水,只開電動機,使油溫升到規(guī)定值后,再正常起動采煤機;
(5)弧形擋煤板應靈活可靠;
(6)防滑裝置(采煤工作面傾角大于15°時)應安全可靠;
(7)滑靴、導向管等的磨損量不超過規(guī)定值;
(8)冷卻和噴霧裝置齊全,水壓、流量符合規(guī)定。
上述各項經(jīng)檢查和處理符合規(guī)定后,方能進行操作。嚴禁機組帶病運轉(zhuǎn)。
4.采煤機起動前,司機必須巡視采煤機周圍,通知所有人員撤離到安全地點,確認在機器轉(zhuǎn)動范圍內(nèi)無人員和障礙物后,方可按下列順序起動采煤機。
(1)解除工作面刮板輸送機的閉鎖,發(fā)出開動刮板輸送機的信號,然后使刮板輸送機空轉(zhuǎn)1~2分鐘;
(2)刮板輸送機空轉(zhuǎn)正常后,合上采煤機的隔離開關,按起動按鈕起動電動機。電動機空轉(zhuǎn)正常后,停止電動機。當電動機停轉(zhuǎn)前的瞬間合上截割部齒輪離合器;
(3)打開水閥門噴霧及供水;
(4)發(fā)出起動信號,按起動按鈕,起動采煤機。檢查滾筒旋轉(zhuǎn)方向及搖臂調(diào)高動作情況;
(5)經(jīng)2~3分鐘,采煤機空轉(zhuǎn)正常后,發(fā)出采煤機開動信號,然后緩慢加速牽引,開始割煤作業(yè)。
5. 割煤時經(jīng)常注意頂?shù)装?、煤層、煤質(zhì)變化和刮板輸送機載荷的情況,隨時調(diào)整牽引速度及截割高度。放震動炮時,采煤機必須離放炮地點5米以外,并嚴格執(zhí)行有關
安全措施。
6. 割煤時,要按直線割直煤壁,并不準割碰頂梁或割破人工假頂。
7. 改變采煤機牽引方向時,必須先停止牽引,將調(diào)速手把扳到“零”位;發(fā)出開機信號后,再將調(diào)速手把扳到另一個方向。嚴禁帶速度更換牽引方向。
8. 割煤時隨時注意行走機構運行情況,采煤機前方有無人員和障礙物,有無大塊煤、矸石或其他物件從采煤機下通過。若發(fā)現(xiàn)有不安全情況時,應立即停止牽引和切
割,并閉鎖工作面刮板輸送機,進行處理。
9. 拆卸、安裝擋煤板時,必須使采煤機停止運轉(zhuǎn),并閉鎖工作面刮板輸送機。
10. 不準用采煤機牽拉、頂推、托吊其他設備、物件。
11. 發(fā)現(xiàn)截齒短缺,必須補齊,被磨鈍的截齒應及時更換。補、換截齒時,必須先將隔離開關扳到“零”位,脫開截割部齒輪離合器,閉鎖工作面刮板輸送機。
12. 采煤機換向處的采高要保證擋煤板能順利翻轉(zhuǎn)。翻轉(zhuǎn)擋煤板時,應調(diào)高滾筒使擋煤板能轉(zhuǎn)到滾筒下面;然后下降搖臂,使擋煤板接觸底板浮煤;緩慢牽引采煤機,使
擋煤板順勢轉(zhuǎn)到滾筒的另一側。
13. 牽引速度要由小到大逐漸加大,嚴禁一次加大到最高速度。停采煤機時,必須先停止牽引。
14. 臨時停機時,應先將調(diào)速手把扳到“零”位,然后按“主?！卑粹o,隨后停止供水。如果長時間停機,則應將換向手把扳到停止位置,截割部離合器轉(zhuǎn)到“分”的位
置,使?jié)L筒落在底板上。
15. 裝有防滑裝置的采煤機往上割煤時,要把采煤機下方的防滑機構放下;往下割煤時,要用鉛絲將防滑機構吊起。
使用防滑絞車時,采煤機司機和防滑絞車司機應有明確可靠的聯(lián)系信號。牽引速度要和防滑絞車的繩速同步,使防滑絞車鋼絲繩始終繃緊。
16. 有下列情況之一時,應及時停機進行處理。
(1)頂?shù)装濉⒚罕谟型杆A兆、冒頂、片幫等及瓦斯?jié)舛仍?-以上時;
(2)割煤過程中發(fā)生堵轉(zhuǎn)時;
(3)采煤機內(nèi)部發(fā)現(xiàn)異常震動、聲響和異味,或零部件損壞時;
(4)采煤機上方刮板輸送機上發(fā)現(xiàn)大塊煤、矸、雜物或支護用品時;
(5)工作面刮板輸送機停止運轉(zhuǎn)或擋煤板與溜槽錯口較大,影響采煤機通過時;
(6)牽引手把或“停止”操縱按鈕失靈時;
(7)機組脫軌或拖纜裝置被卡住時;
(8)牽引鏈有斷鏈、裂紋、縮徑、變形等現(xiàn)象時;
(9)供水裝置無水或噴霧有故障時。
除接觸器觸頭粘住可用隔離開關緊急停機外,在其他情況下只許用急停按鈕停機。
17. 單滾筒采煤機進刀方式:
(1)斜切進刀方式:工作面采用放震動炮割底煤時(1.4米以下煤層可不用放震動炮)采用斜切進刀方式。放震動炮時,采煤機必須停在工作面或切口支架完好處。放震
動炮后,各段支護工要提前掛梁護頂。按下列步驟割煤進刀:
①開始:采煤機由上往下割透煤后停機。當推移工作面刮板輸送機距采煤機10米時停止推移;
②進刀:采煤機在輸送機機頭處翻轉(zhuǎn)擋煤板后向上割煤,割至刮板輸送機彎曲處以上5米的距離達到規(guī)定截深后停止割煤;
③移機頭:將刮板輸送機從彎曲處向下推移,使機頭和彎曲段刮板輸送機逐步移成直線;
④采煤機下割:采煤機翻轉(zhuǎn)擋煤板后下行割三角煤,割透后停止;
⑤采煤機上割:采煤機翻轉(zhuǎn)擋煤板后向上割煤,同時按規(guī)定距離追機推移刮板輸送機。
在工作面上切口進刀同樣使用該方式。
(2)倒“8”字中部進刀方式:上半部上行割頂煤、下行割底煤,下半部下行割頂煤、上行割底煤。正常情況下采煤機停在工作面下部距輸送機機頭約20米處。具體步
驟如下:
①開始:采煤機向下行割頂煤直至下切口后停止,及時追機掛梁;
②上行割底煤:采煤機翻轉(zhuǎn)擋煤板后上行割底煤,按規(guī)定距離及時追機推移刮板輸送機后打支柱;
③上行割頂煤:采煤機割底煤至原停止位置時調(diào)節(jié)滾筒搖臂位置,上行割頂煤直透上切口后停止,及時追機掛梁;
④下行割底煤:翻轉(zhuǎn)擋煤板后下行割底煤,按規(guī)定距離及時追機推移刮板輸送機后打支柱。當割到原停止位置時,再調(diào)節(jié)滾筒搖臂位置進行下循環(huán)的割煤。
18. 雙滾筒采煤機進刀方式:
斜切進刀方式(下切口進刀):
(1)開始:采煤機下行割透下切口后停機,推移刮板輸送機距采煤機&) 米時停止;
(2)進刀:采煤機翻轉(zhuǎn)擋煤板,將兩個滾筒的上下位置調(diào)換,上行割煤至刮板輸送機彎曲段以上5米達到規(guī)定截深時停止;
(3)推移輸送機機頭使刮板輸送機成直線;
(4)采煤機翻轉(zhuǎn)擋煤板,調(diào)換前后滾筒上下位置,下行割三角煤,割透下切口;
(5)再次翻轉(zhuǎn)擋煤板,調(diào)換滾筒上下位置,上行割煤,同時按規(guī)定距離推移刮板輸送機后支護。在工作面上切口同樣可使用該方法。
19.班長發(fā)出收工使命令,將采煤機停在切口處或無淋水、支架完好地點,將滾筒落在底板上。
20. 必須把停放的采煤機的隔離開關、牽引速度手把和離合器手把扳在中間斷開的位置,關閉供水噴霧裝置,清掃機器各部煤塵,必要時切斷順槽中的采煤機供電開關。
21. 工作面、運輸巷中的刮板輸送機的煤拉凈及推移完刮板輸送機及支護后,發(fā)出停刮板輸送機、停乳化液泵等信號。
22. 向接班司機詳細交待本班采煤機運行狀況,出現(xiàn)的故障,存在的問題等。升并后按規(guī)定填寫采煤機工作日志。
第2篇 給煤機司機安全操作規(guī)程
一、上崗條件
第1條 必須經(jīng)專業(yè)培訓考試合格后，方可上崗作業(yè)。
第2條 必須熟悉給煤機的結構、性能、原理和《煤礦安全規(guī)程》的相關規(guī)定，懂維護、會保養(yǎng)，能正確處理一般故障，按照本規(guī)程要求進行操作。
二、安全規(guī)定
第3條 嚴格執(zhí)行信號聯(lián)系制度，信號不清或無聯(lián)系信號時不準開動給煤機。
第4條 溜煤口堵塞時要停機處理，處理時要有人監(jiān)護，嚴禁單人操作。
第5條 發(fā)現(xiàn)有大塊物料、矸石、鐵件等，必須立即停車處理。
第6條 作業(yè)時必須穿戴規(guī)定的勞動保護用品。
第7條 認真執(zhí)行崗位責任制和交接班制度。
三、操作準備
第8條 檢查電氣設備是否完好；試驗信號、通訊是否正常。
第9條 檢查箱板、閘門、托輪軸、搖臂軸承及連接螺栓等應無變形損傷，緊固可靠，轉(zhuǎn)動部位潤滑良好。
第10條 檢查電機減速箱是否緊固，減速箱內(nèi)油位是否正常。
第11條 開機試運轉(zhuǎn)，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
四、正常操作
第12條 按照收到的開機信號，待膠帶輸送機達到正常運煤速度后再開動給煤機，調(diào)節(jié)閘門到適當位置。
第13條 運轉(zhuǎn)中應隨時注意各部位聲音是否正常，潤滑是否良好。
第14條 如有水煤時，給煤機應適當加以控制。
第15條 運行中，接到停機信號，應停機，問清情況；發(fā)現(xiàn)膠帶停運應立即停機；無煤停車后，應與其他司機聯(lián)系。
五、收尾工作
第16條 每班工作結束后，清理設備及場所環(huán)境衛(wèi)生，如實填寫各種記錄，履行完交接班手續(xù)后方可離開崗位。
第3篇 刨煤機司機安全規(guī)程
一、上崗條件
第1條 刨煤機司機必須熟悉刨煤機的性能及構造原理和作業(yè)規(guī)程,善于維護和保養(yǎng)刨煤機,懂得回采基本知識,經(jīng)過培訓考試合格,取得操作資格證后,方可持證上崗。
二、安全規(guī)定
第2條 刨煤機司機要和工作面及運輸巷刮板輸送機司機、乳化液泵站司機、轉(zhuǎn)載機司機及支護工等密切合作,按規(guī)定順序開機停機。
第3條 啟動刨煤機前,必須巡視刨煤機周圍,確認對人員無危險和機器轉(zhuǎn)動范圍內(nèi)無障礙物后,方可接通電源。
第4條 不準用刨煤機割堅硬的夾石或硫化鐵夾層,必須經(jīng)過爆破處理后,才準開機刨煤。
第5條 不準用刨煤機牽拉、推移、拖吊其他設備、物件。
第6條 緊鏈時,任何人不準靠近緊鏈叉或緊鏈鉤。緊鏈工具取下后,方可開啟刨煤機。
第7條 刨煤機刨煤時,必須開啟噴霧裝置噴霧降塵。水壓、流量不符合規(guī)定或噴霧裝置損壞時必須停機。
第8條 刨煤機采完一個步距后,必須停止刨煤,及時支護。
第9條 電動機、開關附近20米以內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時,必須停止運轉(zhuǎn),切斷電源,撤出人員,進行處理。
第10條 刨煤機停止工作、司機離開刨煤機或檢修時,必須切斷電源,打開隔離開關。
三、操作準備
第11條 備齊扳手、鉗子、螺絲刀、錘子等工具,刨刀、鎖子、牽引鏈、連接環(huán)等備品配件。
第12條 將集控箱通電,觀察指示狀態(tài)是否正常,然后給各起動器送電,檢查其漏電閉鎖是否正常,通訊、信號裝置是否靈敏可靠,機頭至機尾各四通開關接線盒、信號、閉鎖開關是否靈敏可靠。
第13條 閉鎖刨煤機,檢查機器各驅(qū)動部是否清潔、各螺栓齊全、緊固。
第14條 檢查刨刀是否鋒利、齊全、安裝正確和牢固,刨煤機牽引鏈張緊程度、連接環(huán)有無裂紋、超限磨損和兩端連接牢固情況,護鏈罩、導向軌、擋煤板是否緊固;工作面輸送機是否平、直、穩(wěn),錨固裝置牢固。
第15條 檢查各潤滑部位油量和密封部位密封情況,電纜、管線等吊掛是否整齊、不受擠、壓、刮、碰等;液壓千斤頂及其支撐桿安設是否正確牢固、管路完好無損、不漏液。
第16條 檢查冷卻、噴霧供水裝置是否齊全完好;
四、正常操作
第17條 發(fā)出開機信號,讓工作面所有人員退到安全地點,按順序起動乳化液泵、運輸巷刮板輸送機和工作面的刮板輸送機,打開供水噴霧裝置,點動刨煤機二次,確定各部聲音正常、儀表指示準確、牽引鏈松緊合適后,開機刨煤。
第18條 刨煤時,要根據(jù)煤層硬度調(diào)整刨削深度;為避免上飄或啃底,要隨時調(diào)整刨刀角度,采高上限小于支架高度0.1米,不準割碰頂梁。
第19條 刨頭被卡住時,必須停機,查找原因,不準來回開動刨頭進行沖擊。停機后必須停水。
第20條 非緊急情況下,不準用緊急停止開關停止刨煤機。
第21條 不刨煤時,不得讓刨煤機空運轉(zhuǎn),只許點動開機,防止過位損壞設備。
第22條 發(fā)現(xiàn)刨刀不鋒利,應立即更換。更換時,要將開關打在停電位置并閉鎖刮板輸送機,通知其他司機后,方可工作。
第23條 發(fā)現(xiàn)下列情況之一,應立即停止刨煤,妥善處理后,方可繼續(xù)刨煤:
1.運轉(zhuǎn)部件發(fā)生異常聲音、強烈震動或溫度超限時;
2.各種指示燈、儀表指示異常時;
3.直接操縱刨煤機和刮板輸送機隨時起動或停止的安全裝置失靈時;
4.刮板輸送機停止運轉(zhuǎn)時。
第24條 刨煤結束后,要將刨煤機開到工作面切口處,停止刨煤機,切斷刨煤機電源,斷開控制開關的隔離開關,關閉供水噴霧裝置。
五、收尾工作
第25條 待運輸巷、工作面刮板輸送機的煤拉凈后,發(fā)出停機信號,關閉刮板輸送機,并清掃刨煤機各部煤塵。
第26條 架設好支架,將千斤頂移位打好支撐桿后,發(fā)出停泵信號,關閉乳化液泵站。
第27條 向接班刨煤司機詳細交待本班設備運行情況、出現(xiàn)的故障、存在問題等;按規(guī)定填寫刨煤機工作日志。
第4篇 采煤機司機安全操作規(guī)程
1.開機前的準備
(1)檢查支護情況,注意采煤機周圍有無障礙,雜物及人員。觀察煤層的變化情況,以及頂?shù)装宓钠鸱?、工作面輸送機運行及挪移情況;
(2)設備檢查。檢查控制手把、按鈕與安全設施是否靈敏,準確,可靠。各部潤滑是否符合要求,聯(lián)接件是否齊全,緊固;截齒是否齊全、鋒利;電纜、水管固定是否可
靠;供水壓力,流量是否符合要求。工作面信號系統(tǒng)是否正常。發(fā)現(xiàn)問題要及時處理好;
(3)每班開始工作前,應脫開滾筒和牽引鏈輪,在停止供水的情況下,空運轉(zhuǎn)約10~15min,使油溫升至40℃左右以后,再正常開機。空運轉(zhuǎn)及正常開機時,注意觀察
滾筒及各部狀況,傾聽運轉(zhuǎn)聲音,觀察液壓系統(tǒng)和冷卻噴霧系統(tǒng)的壓力是否正常,有無滲漏,霧化是否良好;
(4)各項檢查工作結束后,方可發(fā)出預警信號,準備開機。
2.運行操作
(1)檢查工作結束后,發(fā)出信號通知運輸系統(tǒng)由外向里按順序逐臺起動輸送機。
(2)待工作面輸送機起動后,方可按下列順序起動采煤機:
①合上電動機隔離開關;
②點動起動按鈕,待電動機即將停止轉(zhuǎn)動時,合上截割部離合器;
③供給冷卻噴霧水;
④發(fā)出采煤機起動預警信號,并注意機器周圍有無人員及障礙物;
⑤按起動按鈕,觀察滾筒轉(zhuǎn)動方向是否正確;
⑥操作調(diào)高按鈕或手柄,把擋煤板翻轉(zhuǎn)到滾筒后面再把滾筒調(diào)至所需高度。
(3)牽引速度要由小到大逐漸增加,不許猛增。要根據(jù)頂?shù)装寮懊簩訕嬙烨闆r隨時調(diào)整采煤機的牽引速度;
(4)頂?shù)装宀缓脮r要采取措施,不許強行截割,也不準甩下不管。對硫化鐵、夾矸、斷層空巷等要提前處理好;
(5)隨時注意采煤機各部的溫度、壓力、聲音和運行情況,發(fā)現(xiàn)異常情況要及時停機檢查并處理好,否則不許繼續(xù)開機;
(6)大塊煤、矸石及其他物料不準拉人采煤機底托架內(nèi);
(7)電纜、水管不得受拉、受擠壓,不許拖在電纜槽或電纜車外;
(8)不許在電動機開動的情況下,操縱滾筒離合器;
(9)運轉(zhuǎn)過程中,注意觀察冷卻噴霧水的壓力、流量及霧化情況是否符合要求。無水不得開機割煤;
(10)不允許頻繁起動電動機(處理故障時除外);
(11)停機時,堅持先停牽引后停電動機。無異常情況,不允許在運行中直接用停電動機的方式停機,更不準用緊急停機手柄(或按鈕)直接停機。
3.停機操作
停機分正常停機和緊急停機兩種情況。具體操作要求如下:
正常停機的操作原則是先停牽引,后停電動機。具體操作順序如下:
(1)將牽引調(diào)速手把打到零位(或?qū)㈤_關閥手把打回零位,電動機恒功率開關回零位),停止牽引;
(2)待截割滾筒內(nèi)余煤排凈后,用停止按鈕停電動機;
(3)把離合器及其操作手把打回零位,關閉進水截止閥;
(4)操作人員離機或長時間停機時,要將兩個截割滾筒放到底板上,斷開離合器,把滾筒置于“分”位,并斷開隔離開關,關閉進水總截止閥。
出現(xiàn)下列情況之一時,可操作急停開關或停止按鈕:
(1)當采煤機負荷過大,電動機被蹩住(悶車)時;
(2)采煤機附近片幫冒頂,危及安全時;
(3)出現(xiàn)人身事故或重大事故時;
(4)采煤機本身發(fā)生異常,如內(nèi)部發(fā)生異響、電纜拖曳裝置出槽卡住,采煤機掉道等。
第5篇 推煤機司機安全技術操作規(guī)程
第1條 推煤機必須由有駕駛操作證的人員駕駛,嚴禁無證駕駛。
第2條 推煤機司機必須做到不酒后開車、不準將推煤機交給無證人員駕駛,駕駛室不得超定額乘員,行駛中不準有人站立在腳踏板上以及爬車或跳車。
第3條 司機要掌握設備的結構、性能、工作原理,能處理車輛的一般故障和日常保養(yǎng)。
第4條 出車前要認真檢查車輛的燃油、潤滑油、冷卻水是否達到標準要求,各潤滑點是否已注油;檢查液壓系統(tǒng)各接頭有無滲漏現(xiàn)象;各連接螺栓是否緊固可靠;各操作桿是否處于中立位置。
第5條 在補加各種油料時,嚴禁吸煙或接近火源,注油結束后要擰緊各箱蓋。
第6條 檢查中發(fā)現(xiàn)故障要及時排除,絕不允許車輛帶病運行作業(yè)。
第7條 車輛啟動后要堅持各儀表指針是否在正常范圍;各操作桿、踏板是否靈活,行程是否符合規(guī)定;鏟刀內(nèi)工作是否正常;變速箱各檔位是否正常;轉(zhuǎn)向、制動器、排煙是否正常;安全裝置是否可靠;機器各部件有無異常響動和異常振動;蓄電池電量是否充足。
第8條 行駛時,應將鏟刀提高至離地面40—50cm,以免擋住視線或影響通過性能;起步、轉(zhuǎn)彎前應鳴喇叭發(fā)信號。
第9條 行駛時要根據(jù)地形地貌選擇行駛速度,不準急起步、急停車、急轉(zhuǎn)彎、超速、蛇形和慣性行駛;通過狹窄地段時,應有引導員,并規(guī)定好引導信號。
第10條 行駛時,應盡量避開各類障礙物。在車輛不得不穿越石頭、倒木等障礙物時,應低速行駛,不得傾斜越過障礙物,更不允許切斷一側轉(zhuǎn)向離合器行駛。在夜間及霧中行駛時,應打開照明燈低速行駛。雨雪天行駛時,應注意路面情況的變化,以免發(fā)生意外。
第11條 在斜坡上行駛應注意:
(1)應低速、直線行駛,不得橫向行駛還在斜坡上轉(zhuǎn)彎。
(2)不得在斜坡上換檔。
(3)不得在斜坡上穿越障礙物。
(4)嚴禁利用自重或慣性下坡。
(5)如在斜坡上發(fā)動機突然熄火,應立即用力制動,并使鏟刀著地,鎖住制動閘。在變速箱桿置于空檔位置時在啟動行駛。
(6)下坡時,如由于車速過快而發(fā)動機無法控制時,應操縱制動器或使鏟刀鏟土減速。
(7)當推土機以自重下滑時,其轉(zhuǎn)向制動操作桿的作用是與正常行駛時相反的。
(8)嚴禁在坡道上利用制動器進行緊急制動剎車。如有必要時,應以鏟刀觸地來制動停車。
第12條 在運行作業(yè)時,駕駛員要集中精力,認真觀察各種儀表、排氣顏色并根據(jù)聲音振動、操作桿感覺情況來判斷車輛各部是否正常,如發(fā)現(xiàn)異常情況,應立即停車查明情況。
第13條 作業(yè)中,嚴禁超負荷作業(yè),以延長車輛的使用壽命。
第14條 在卸煤時,由于符合的減少而造成車速變快,因此在懸崖或路肩上作業(yè)時,應特別注意減速,以免翻車。
第15條 在夜間進行作業(yè)時,作業(yè)場地應有足夠的照明條件,車輛在行駛時要注意作業(yè)點周圍的環(huán)境情況,盡量低速行駛。
第16條 停車后要把鏟刀落下,并使各操作桿按規(guī)定分別處于中立位置和空檔位置。
第17條 停車后要檢查油、水系統(tǒng)有無泄露現(xiàn)象,零件是否有損壞,各連接件有無松動現(xiàn)象。如發(fā)現(xiàn)有故障要及時進行排查。
第6篇 履帶式側卸裝煤機司機安全技術操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
第1條履帶式側卸裝煤機司機必須經(jīng)過專業(yè)技術培訓，考試合格后，方可上崗。
第2條掌握機器主要技術參數(shù)，結構特征，各部結構和工作面的供電系統(tǒng)，機械設備的完好標準、油脂管理標準、安全技術標準、維修保養(yǎng)標準及規(guī)定。
第3條裝煤機司機一般編員2人，1人操作機器，1人照看電纜或轉(zhuǎn)載運輸設備的配備工作。
二、準備工作
第4條認真執(zhí)行交接班制度和填寫工作日記，接班司機要認真檢查機器各部件工作情況。
第5條機器要保持整潔，各運動機件間不得殘留矸石等雜物，司機每班應清理（沖洗）機器。
第6條機器運行范圍內(nèi)不許站人或放置任何設備、工具。
第7條機器的卸載距離，-一般應控制在6m以內(nèi)，以減少履帶行走部件的損耗。
第8條作業(yè)環(huán)境安全檢查。
1.作業(yè)范圍的水久支護、臨時支護及其他安全設施，發(fā)現(xiàn)不符合規(guī)程要求的，必須先進行處理。
2.檢查有害氣體濃度是否符合規(guī)定，安全監(jiān)測儀器是否按規(guī)定設置，發(fā)現(xiàn)問題立即按規(guī)定進行處理。
第9條開機前檢查。
!.電纜懸掛是否可靠，機器工作時電纜應始終保持松弛下垂狀態(tài)，電纜不得承受附加拉力。
2.電纜可以人工拉拽，用軟的繩帶，一頭扎在電纜外皮上，另一頭系一木柄，以利手握。不得將電纜在巷道底板上拖拉摩擦。
3.試驗主電機轉(zhuǎn)向：從電機后部看，電機風扇應順時針轉(zhuǎn)動。方向相反時應立即停機，調(diào)換相線位序改變轉(zhuǎn)向；試驗冷卻器風扇電機轉(zhuǎn)向：風流應從散熱器大端正面吸入。
4、檢查機器各部有無損傷和異常聲響，檢查各軟管是否可靠固定，軟管外皮與機架、鏟斗、鏟斗臂、油缸等部件有無擠壓和刮傷，結構件的尖銳部分應修圓，柑應部分的軟管用膠皮保護。注意保護機器上的電纜，不得碰傷，不得浸泡在機油中。
5.檢查兩側履帶的張緊度。履帶在鏈輪與引導輪之間的下垂量在10~-20mm之間：
6,清理、擦凈多路閥、履帶架、油缸活塞桿上的泥砂污物。
7.檢查各軟管接頭、液壓元件、密封件、油堵有無滲漏油現(xiàn)象。
8.檢在各連接部螺栓預緊力，有無松動變化。
9.檢查油箱液面：機器水平位置時液面應在副油箱上下視孔座之間。
三、操作
第10條操作方法
1.確認各元件連接正確無誤，電氣連接正確無誤。
2.告警，通知所有在場人員，待無關人員撤到安全地點后，方可啟動機器。
3.啟動系統(tǒng)，逐漸地加大負載。
4.根據(jù)需要釋放進人系統(tǒng)中的氣體。操作換向閥使油缸活塞桿外伸、縮回多次油缸不爬行，操作無滯后現(xiàn)象即可。
5.司機坐姿要正確，注意力要集中，用左右手分別握住兩側操作手柄，兩眼根據(jù)機器不同的作業(yè)過程，照看好前、后方人員、配套設備、電纜等。在松軟底板上作業(yè)時，每一次鏟裝作業(yè)后機器的后退的距離要足夠（如后退1m),以便履帶有充足的時間排除堆積的矸石，避免堵塞卡死。
6.司機在確認前后兩側無人和其他機具后方可操作移動機器。
7.裝載時首先將鏟斗放平，清除障礙物；遇底板上未爆破的突出巖石，應用爆破方法或風鎬清除。
8.裝載時，通過舉鏟油缸、拉斗油缸調(diào)整鏟斗鏟裝角度。
9.鏟斗鏟入的同時應適度翻轉(zhuǎn)鏟斗以提高鏟斗的裝滿系數(shù)，以降低機器裝載時的負荷。
10.機器行走中遇大塊散落巖石，應停機，將其挪開；嚴禁履帶碾壓大塊巖石。鏟裝作業(yè)受阻時，應迅速將操作手把復至中位，以避免系統(tǒng)溢流發(fā)熱。
11.操作要連續(xù)，應盡量減少頻繁啟動、點動次數(shù)。不可前后快速猛拉手把，以避免壓力沖擊。機器啟動、停車要緩、準、穩(wěn)。
第11條操作要求。
1.司機上機時嚴禁橫向拽拉多路閥操縱手柄，嚴禁踩踏液壓油管。
2.注意避免機器與礦車等設備碰撞。
3.操作時，前推、后拉手把力量要柔和，方向平順，時機恰當。操作中注意積累經(jīng)驗。
4.作業(yè)的“五”嚴禁：
嚴禁用鏟斗挖水溝；
嚴禁鏟斗側立后從事前推或拉拽重物、礦車；
嚴禁用鏟斗沖撞未爆破的大塊巖石；
嚴禁在無礦車時，用裝煤機頻繁倒巖；
嚴禁當鏟斗舉起無支承時，在鏟斗下作業(yè)。
5.噴漿時應將機器退出作業(yè)區(qū)。
6.爆破前機器退離.工作面50m以外（退出距離按作業(yè)規(guī)程規(guī)定，以不損壞機器為原則)。
四、收尾工作
第12條將鏟斗放平，機器水平停置：當在斜坡上作業(yè)時，應先將機器相對巷道置于斜橫狀態(tài)（鏟斗朝向巷道的側幫），再用預先準備的專用楔形塊將履帶墊實。
第13條斷電、釋放系統(tǒng)壓力(t作機構液壓系統(tǒng)通過操作多路換向閥卸壓)。
五、安全注意事項
第14條在系統(tǒng)內(nèi)有壓力時不得松開管接頭、拆卸緊固螺釘和任何液壓元件。停機后應將工作機構卸載，將鏟斗及鏟斗座可靠墊實；機器應于水平位置停放。當機器在斜坡上時，應先將機器相對巷道置于斜橫狀態(tài)（鏟斗朝向巷道的側幫），再用楔形塊或枕木將履帶和機器后部墊實、擋死，以避免跑車和行走馬達系統(tǒng)中有壓力存在。經(jīng)檢查確認無壓力后方可拆御系統(tǒng)中的元件。
第15條在現(xiàn)場和地面維修液壓系統(tǒng)時，務必注意保證清潔的作業(yè)環(huán)境，嚴防污染物進入液壓系統(tǒng)中。松開各聯(lián)接口前，首先應將元件或接頭外表擦洗于凈，拆卸后應用規(guī)定的堵頭立即將開口封好。拆裝液壓元件不得戴手套，不準用棉紗擦洗。
第16條油管損壞后要立即更換。新?lián)Q的軟、硬管應符合系統(tǒng)壓力的要求。新軟管安裝前需用壓縮空氣吹凈內(nèi)壁上的污物，管口去毛刺；金屬硬管則應進行酸洗。油管清洗后立即用相應封帽堵住。
第17條加油。只允許用清潔的專用密封容器存放液壓油。
地面檢修時應通過濾油器向系統(tǒng)加油，在施工現(xiàn)場則必須通過機器副油箱上頂部的回油濾油器進口或空氣濾清器補油。加油前應用清潔的、不掉毛的布將加油口和軟管擦凈。注意：加油時應按本操作規(guī)程中第12條的要求控制液面高度不能過低，也不能過高。
第18條元件的更換。所更換元件的型號須正確無誤。更換元件時聯(lián)接處的密封件需事先準備好，原有舊的密封件必須更換，不得二次使用。螺紋緊固件要逐次均勻地擰緊，避免個別螺栓受力過大引起元件變形?？烧{(diào)元件要重新調(diào)定。
第7篇 推煤機司機安全操作規(guī)程
一、上崗條件
第1條 工作人員必須通過專業(yè)培訓,經(jīng)考試合格后,持證上崗。
二、安全規(guī)定
第2條 操作人員上崗時,必須持上網(wǎng)證,穿工作服,不準酒后上崗。
三、操作準備
第3條上崗前,履行交接班手續(xù),了解上一班車輛運轉(zhuǎn)情況,詳細閱讀臺賬記錄,做到心中有數(shù)。
第4條 對車輛進行總體檢查,檢查各連接和運轉(zhuǎn)部位是否松動,有無損傷情況。電路連接部位是否牢固。
第5條 檢查發(fā)動機、變速箱、油箱、水箱是否有缺油現(xiàn)象,以及有無“三漏”現(xiàn)象。
四、操作順序
第7條 一切正常后,向右轉(zhuǎn)動鑰匙開關,微踏油門,啟動發(fā)動機,同時觀察各儀表、燈光是否正常,如有異常,應停車處理,嚴禁帶故障作業(yè)。
五、正常操作
第8條 使發(fā)動機在怠速下運轉(zhuǎn)5—15分鐘,進行暖機,待水溫達到55攝氏度時,才能起步。
第9條 觀察周圍行人和煤堆情況,確保安全行車。
第10條 確定車輛工作正常后,將大鏟操縱桿向后移動,使大鏟離地,將變速桿移到1檔位置起步,輕踏制動踏板,檢查制動以及轉(zhuǎn)向等各大系統(tǒng)。確保正常后才能進行推煤作業(yè)。
第11條 推煤作業(yè)時,根據(jù)煤堆大小和流煤品位置,及時調(diào)整作業(yè)方向。但是必須嚴格按照(推煤機安全操作規(guī)程)作業(yè),隨時注意車輛的異常情況發(fā)生,保證安全。
六、收尾工作
第12條 裝車結束后,將車輛停放至停車位置,將大鏟操縱桿前移,使至水平接地,發(fā)動機怠速運轉(zhuǎn)5分鐘左右以使各部件表面均勻冷卻,關閉電源開關。
第13條 、按照崗位責任制要求對車輛進行檢查和衛(wèi)生清理,并將當班車輛運轉(zhuǎn)情況和存在的問題,詳細填寫臺賬記錄,并向下一班司機和負責人交代清楚。
第8篇 采煤機司機:安全技術操作規(guī)程
一、上崗條件
第1條采煤機司機必須熟悉采煤機的性能及構造原理和作業(yè)規(guī)程,善于維護和保養(yǎng)采煤機,懂得回采基本知識,經(jīng)過培訓考試合格,取得操作資格證后,方可持證上崗。
二、安全規(guī)定
第2條采煤機司機要與工作面及順槽輸送機司機、轉(zhuǎn)載機司、移刮板輸送機工、支護工(或液壓支架工)等密切合作,按順序開機、停機。
第3條啟動采煤機前,必須巡視采煤機周圍,確認對人員無危險和機器轉(zhuǎn)動范圍內(nèi)無障礙物后,方可接通電源;改變采煤機牽引方向時,必須先停止牽引。
第4條嚴禁強行截割硬巖和帶載啟動、帶病運轉(zhuǎn),按完好標準維護保養(yǎng)采煤機。
第5條電動機、開關附近20米內(nèi)以內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時,必須停止運轉(zhuǎn),切斷電源,撤出人員,進行處理。
第6條采煤機截煤時,必須開啟噴霧裝置(及負壓二次降塵裝置)噴霧降塵,無水或噴霧裝置損壞時必須停機。
第7條采煤機因故暫停時,必須打開隔離開關和離合器;采煤機停止工作、司機離開采煤機或檢修時,還必須切斷電源,打開其磁力啟動器的隔離開關。
第8條拆卸、安裝擋煤板和補換截齒時,必須停止采煤機、閉鎖工作面刮板輸送機。
第9條采煤機用刮輸送機作軌道時,必須經(jīng)常檢查輸送機的溜槽和擋煤板導向管的聯(lián)接,防止因過載斷鏈。
第10條嚴禁用采煤機牽拉、頂推、托吊其它設備、物件。
三、操作準備
第11條備齊扳手、鉗子、螺絲、錘子等工具和截齒、銷子、牽引、牽引鏈、連接環(huán)等備用配件與齒輪油、抗磨液壓油等。
第12條全面檢查煤壁、采高和頂?shù)装遄兓约爸ёo、切口準備和機道寬度等情況,了解上一班工作、檢修及相關設備運轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)問題及時向班長匯報,妥善處理。
第13條對采煤機進行運行前檢查:
1、先檢查采煤機隔離開關是否處在切斷電源位置,再檢查連接螺栓、截齒是否齊全、堅固,各操作手把靈活可靠,各部油量是否符合規(guī)定,各種密封完好、不滴漏,各防護裝置齊全、有效。
2、檢查拖纜裝置的夾板及電纜、水管是否完好無損、不刮卡,弧形擋煤板是否靈活可靠、冷卻和噴霧裝置齊全、水壓、流量符合規(guī)定,滑靴、導向管等的磨損量是否超過規(guī)定。
3、工作面傾角在15 °以上時,其防滑裝置是否安全可靠。
4、檢查齒軌固定是否牢靠,齒輪與齒軌嚙合是否良好,擋煤板、導向管有無錯茬。
四、操作順序
第14條采煤機的操作順序為:檢查巡視→運轉(zhuǎn)輸送機→合隔離開關→供水→啟動電動機→停止電動機→合離合器→啟動采煤機→破煤→停機結束破煤。
五、正常操作
第15條解除工作面刮板輸送機的閉鎖,發(fā)出開動刮板輸送機的信號。
第16條打開進水截止閥門供水并噴霧,調(diào)節(jié)好供水流量。
第17條等待刮板輸送機空轉(zhuǎn)2分鐘并正常后,合上采煤機的隔離開關,按啟動按鈕啟動電動機。電動機空轉(zhuǎn)正常后,停止電動機,在電動機停轉(zhuǎn)前的瞬間合上截割齒輪離合器。
第18條發(fā)出啟動信號,按啟動按鈕,啟動采煤機,并檢查滾筒旋轉(zhuǎn)方向及搖臂調(diào)高支作情況,把截割滾筒旋調(diào)到適當位置。
第19條采煤機空轉(zhuǎn)2~3分鐘并正常后,打開牽引閉鎖,發(fā)出采煤機開動信號,然后緩慢加速牽引,開始破煤作業(yè);選擇適宜的牽引速度,操作采煤機正常運行。
第20條破煤時要經(jīng)常注意頂?shù)装?、煤層煤質(zhì)變化和刮板輸送機載荷的情況,隨時調(diào)整牽引速度與截割高度。要按直線割直煤壁,不得割碰支架(頂梁)或割破頂網(wǎng)。
第21條預裂(或松動)爆破時,采煤機必須離爆破地點5米以外,并嚴格執(zhí)行有關保護措施,采煤機附近15米內(nèi)嚴禁放炮。
第22條割煤時隨時注意行走機構運行情況,采煤機前方有無人員或障礙物,有無大塊煤、矸石或其它物件從采煤機下通過。若發(fā)現(xiàn)有不安全情況時,應立即停止牽引和切割,并閉鎖工作面刮板輸送機,進行處理。
第23條采煤機換向處的采高要保證擋煤板能順利翻轉(zhuǎn)。翻轉(zhuǎn)擋煤板時,要調(diào)高滾筒使擋煤板轉(zhuǎn)到滾筒下面,再下降搖臂,使擋煤板接觸底板,然后緩慢牽引采煤機,使擋煤板順勢轉(zhuǎn)到滾筒的另一側。牽引速度要由小到大逐漸加大,嚴禁一次加大到最高速度。
第24條有下列情況之一,要采用緊急停機及時停機進行處理:
1、頂?shù)装迕奥?、煤壁片幫或透水預兆時,。
2、割煤過程中發(fā)生堵轉(zhuǎn)時。
3、采煤機內(nèi)部發(fā)現(xiàn)異常震動、聲響和異味,或零部件損壞時。
4、采煤機上方刮板輸送機上發(fā)現(xiàn)大塊煤、矸、雜物或支護用品時。
5、工作面刮板輸送機停止運轉(zhuǎn)或擋煤板與溜槽錯口較大,影響采煤機通過時。
6、牽引手把或“停止”操作失靈時。
7、電纜護套破損或有其它異常情況時。
緊急時,應操作急停開關或停止按鈕。
第27條 正常停機的操作程序:
1、把牽引調(diào)速手柄打回到“零”位,停止牽引采煤機。
2、將滾筒放到底板上,待滾筒內(nèi)的煤炭排凈后,用停止按鈕停止電動機,并將索引鏈閉鎖。
3、關閉進水截止閥門。
4、斷開離合器、隔離開關,關閉進水總截止閥,斷開磁力啟動器的隔離開關。
第9篇 振動給煤機司機安全技術操作規(guī)程
一、開車前的準備
1、交接班時認真聽取上班運行情況匯報,查看記錄,做到心中有數(shù)。
2、檢查各部位緊固件、聯(lián)接件是否齊全、牢固,各傳動部分是否靈活、可靠。
3、檢查槽箱、槽梁、筋板等剛性焊接結構是否完好,有無開焊磨損。
4、檢查支承彈簧吊掛有無歪斜、變形或斷裂。
5、檢查彈性聯(lián)軸節(jié)是否撕裂破損,如有損壞應及時更換。
6、檢查電機、電控信號、通迅照明、接地保護是否完好、可靠。
7、檢查安全防護裝置是否可靠。
二、開車
1、接到開機預告信號后,司機應在控制按鈕處監(jiān)視設備啟動情況,如發(fā)現(xiàn)異常立即停機。
2、根據(jù)所需煤量確定開車臺數(shù)和闡板開啟度,運行中不得觸碰轉(zhuǎn)動部位和處理故障。
3、各運轉(zhuǎn)部位的聲音必須正常,振幅在規(guī)定的范圍內(nèi)。
4、各軸承溫升不得超過60℃。
三、停車
1、正常情況下停車時,先關閉閘門。
2、發(fā)現(xiàn)下列情況應立即停車處理,處理時要按規(guī)定辦理停送電手續(xù),并按下禁起按鈕:
(1)振動機槽箱堵塞。
(2)聲音突然異常。
(3)電機、激振器軸承溫升超限。
(4)有發(fā)生事故危險的其它情況。
3、檢修及處理振動機故障必須辦理停送電手續(xù),嚴格執(zhí)行停送電制度。
4、清理溜槽內(nèi)的積煤只許在停機、停電情況下進行,嚴禁人員進入溜槽清煤。
5、停車后應做好設備的檢查、保養(yǎng)與清潔工作。
第10篇 滾筒采煤機司機安全操作規(guī)程
1.必須持有效證件上崗。
2.必須熟悉采煤機的性能和工作原理,懂得維護保養(yǎng)采煤機,懂得頂板管理方法,學習本工作面《采煤作業(yè)規(guī)程》。
3.查看煤層厚度、頂?shù)装迩闆r及支護狀況,了解工作面總體狀況。
4.檢查各機械部位是否完好,連接螺栓、截齒是否齊全緊固,各防護裝置是否齊全有效,噴霧、冷卻水壓是否達到規(guī)定,不符合規(guī)定及時處理。
5.開機前,發(fā)出信號通知人員撤到安全地點。在確認采煤機轉(zhuǎn)動范圍內(nèi)無人員和障礙物后,合上采煤機隔離開關及截割部離合器,打開采煤機噴霧及冷卻水閥門,啟動采煤機。
6.啟動后,采煤機空轉(zhuǎn)并檢查滾筒旋轉(zhuǎn)方向及調(diào)高動作情況,然后緩慢加速牽引,開始割煤。
7.運輸機沒啟動或低速運行時,嚴禁開機割煤
8.割煤時,根據(jù)頂?shù)装濉⒚汉褡兓闆r及運輸機貨量、支架狀況,及時調(diào)整牽引速度和截割高度。遇到巖石嚴禁強行截割。發(fā)現(xiàn)大塊巖石或鐵器上運輸機必須及時停機處理。
9.割煤時,注意行走機構運行情況,當大塊煤矸或其它物件通過采煤機及前方有人員、障礙物時,要立即停機進行處理。
10. 牽引時,速度由小到大逐漸增加。嚴禁帶速度變換牽引方向。停機時必須先停止牽引。
11. 必須攜帶便攜式瓦檢儀,當瓦斯?jié)舛冗_到1%時,停止割煤切斷采煤機電源。
12. 截割時,保證采高,嚴禁非技術性挑頂破底,截割痕跡不超過±50毫米。截割機頭(尾)時,采煤機慢進慢出,掃凈浮貨。
13. 采煤機應停在無淋水、幫頂完好地點。停機前,滾筒落到底板上,最后關閉冷卻水,將隔離開關及截割部離合器打開,采煤機開關停電。
本工種存在危險因素及預防措施
1、本工種存在危險因素是煤塵大易患煤肺病。
2、配戴防塵口罩,保證采煤機內(nèi)外噴霧完好,確保噴霧質(zhì)量, 并定期到指定醫(yī)療保健部門體檢。
第11篇 推煤機司機崗位職業(yè)健康安全規(guī)程
1、本崗位司機應經(jīng)本工種專業(yè)技術培訓，考試合格后持證上崗。
2、油機、柴油箱等油位應正常。燃油系統(tǒng)檢視或加油時，應注意放火。
3、各操縱桿位置，行程應該正常，動作應靈活、可靠。兩側履帶張緊。
4、寒冷天氣使用防凍液時，應注意防毒。
5、柴油機啟動前，主離合器操縱桿必須向前傾，使主離合器分離，變速操縱桿放在“空擋”位置。
6、 動后，必須等柴油機水溫達到55℃以上，油溫達45℃以上，再慢慢向后拉離合器操縱桿，使主離合器起步前注意觀察周圍環(huán)境，通知其他有關人員。
7、 煤機開動時，駕駛室內(nèi)不準堆放任何物體，以免影響操作或因無意中碰撞操縱桿而造成事故。
8、 行駛中，鏟刀不宜提升過高，一般以距地面400mm左右為宜。駕駛室外嚴禁站人。
9、 推煤機行駛和作業(yè)時，應避免不適當?shù)母咚俸图鞭D(zhuǎn)彎。
10、 推煤機行駛和作業(yè)時，應注意儀表指示是否正常，各處有無“三漏現(xiàn)象”有無不正常的聲響和敲擊。
11、 陡坡作業(yè)時，要注意安全。從高處向下推煤或集料堆裝時，最好有專人指揮。下坡時切勿不可將主離合器分離。
12、 到推煤機下方排除故障時，柴油機一定要熄火，鏟刀應落地或用可靠物體墊好，切不可在換向閥處于“封閉”狀態(tài)控制鏟刀，以防發(fā)生人生事故。
13、 離開車輛時，必須將推土機鏟降到地面。
14、 夏季高溫天氣應多服用下發(fā)的防暑降溫物品
15、 .每年定期進行職業(yè)病健康體檢。
16、 定期組織學習職業(yè)病健康防治知識。
17、 本崗位員工在工作期間必須佩帶防塵口罩.
第12篇 刨煤機司機安全技術操作規(guī)程
1. 準備
(1)工具:扳手、鉗子、螺絲刀、錘子等;
(2)備品配件:截齒、銷子、牽引鏈、連接環(huán)等;
(3)潤滑油等。
2. 認真做好交接班工作。全面檢查煤壁、煤層厚度和頂?shù)装遄兓?以及支護、切口準備和機道寬度等情況,發(fā)現(xiàn)問題應及時向班長和有關人員報告,妥善處理。
3. 對采煤機的檢查與處理:
(1)將采煤機隔離開關扳到切斷電源位置。要求各連接螺栓、截齒齊全、緊固,截齒應鋒利;各操作手把應靈活可靠;各部油量符合規(guī)定;各密封完好、無滴漏;各防護
裝置齊全、有效;
(2)有鏈牽引采煤機牽引鏈兩端應牢固,張緊程度適當,鏈環(huán)無扭結,連接環(huán)無損傷;牽引鏈與刮板輸送機發(fā)生摩擦時,要將牽引鏈吊起。無鏈牽引的采煤機,齒軌要固
定牢靠,擋煤板、導向管無錯茬;齒輪與齒軌嚙合應良好。鋼絲繩牽引的采煤機,鋼絲繩兩端繩卡應牢固,張緊適度,鋼絲繩與刮板輸送機發(fā)生摩擦時,要把鋼絲繩吊起;鋼
絲繩一個捻距內(nèi)斷絲面積不能超過鋼絲繩總斷面積的10%;
(3)拖纜裝置的夾板及電纜、水管應完好無損、無刮卡;
(4)對液壓油溫有規(guī)定的采煤機,應在滾筒(或與破碎機)離合器脫開的狀態(tài)下,不通冷卻水,只開電動機,使油溫升到規(guī)定值后,再正常起動采煤機;
(5)弧形擋煤板應靈活可靠;
(6)防滑裝置(采煤工作面傾角大于15°時)應安全可靠;
(7)滑靴、導向管等的磨損量不超過規(guī)定值;
(8)冷卻和噴霧裝置齊全,水壓、流量符合規(guī)定。
上述各項經(jīng)檢查和處理符合規(guī)定后,方能進行操作。嚴禁機組帶病運轉(zhuǎn)。
4.采煤機起動前,司機必須巡視采煤機周圍,通知所有人員撤離到安全地點,確認在機器轉(zhuǎn)動范圍內(nèi)無人員和障礙物后,方可按下列順序起動采煤機。
(1)解除工作面刮板輸送機的閉鎖,發(fā)出開動刮板輸送機的信號,然后使刮板輸送機空轉(zhuǎn)1~2分鐘;
(2)刮板輸送機空轉(zhuǎn)正常后,合上采煤機的隔離開關,按起動按鈕起動電動機。電動機空轉(zhuǎn)正常后,停止電動機。當電動機停轉(zhuǎn)前的瞬間合上截割部齒輪離合器;
(3)打開水閥門噴霧及供水;
(4)發(fā)出起動信號,按起動按鈕,起動采煤機。檢查滾筒旋轉(zhuǎn)方向及搖臂調(diào)高動作情況;
(5)經(jīng)2~3分鐘,采煤機空轉(zhuǎn)正常后,發(fā)出采煤機開動信號,然后緩慢加速牽引,開始割煤作業(yè)。
5. 割煤時經(jīng)常注意頂?shù)装濉⒚簩?、煤質(zhì)變化和刮板輸送機載荷的情況,隨時調(diào)整牽引速度及截割高度。放震動炮時,采煤機必須離放炮地點5米以外,并嚴格執(zhí)行有關
安全措施。
6. 割煤時,要按直線割直煤壁,并不準割碰頂梁或割破人工假頂。
7. 改變采煤機牽引方向時,必須先停止牽引,將調(diào)速手把扳到“零”位;發(fā)出開機信號后,再將調(diào)速手把扳到另一個方向。嚴禁帶速度更換牽引方向。
8. 割煤時隨時注意行走機構運行情況,采煤機前方有無人員和障礙物,有無大塊煤、矸石或其他物件從采煤機下通過。若發(fā)現(xiàn)有不安全情況時,應立即停止牽引和切
割,并閉鎖工作面刮板輸送機,進行處理。
9. 拆卸、安裝擋煤板時,必須使采煤機停止運轉(zhuǎn),并閉鎖工作面刮板輸送機。
10. 不準用采煤機牽拉、頂推、托吊其他設備、物件。
11. 發(fā)現(xiàn)截齒短缺,必須補齊,被磨鈍的截齒應及時更換。補、換截齒時,必須先將隔離開關扳到“零”位,脫開截割部齒輪離合器,閉鎖工作面刮板輸送機。
12. 采煤機換向處的采高要保證擋煤板能順利翻轉(zhuǎn)。翻轉(zhuǎn)擋煤板時,應調(diào)高滾筒使擋煤板能轉(zhuǎn)到滾筒下面;然后下降搖臂,使擋煤板接觸底板浮煤;緩慢牽引采煤機,使
擋煤板順勢轉(zhuǎn)到滾筒的另一側。
13. 牽引速度要由小到大逐漸加大,嚴禁一次加大到最高速度。停采煤機時,必須先停止牽引。
14. 臨時停機時,應先將調(diào)速手把扳到“零”位,然后按“主?！卑粹o,隨后停止供水。如果長時間停機,則應將換向手把扳到停止位置,截割部離合器轉(zhuǎn)到“分”的位
置,使?jié)L筒落在底板上。
15. 裝有防滑裝置的采煤機往上割煤時,要把采煤機下方的防滑機構放下;往下割煤時,要用鉛絲將防滑機構吊起。
使用防滑絞車時,采煤機司機和防滑絞車司機應有明確可靠的聯(lián)系信號。牽引速度要和防滑絞車的繩速同步,使防滑絞車鋼絲繩始終繃緊。
16. 有下列情況之一時,應及時停機進行處理。
(1)頂?shù)装?、煤壁有透水預兆、冒頂、片幫等及瓦斯?jié)舛仍?-以上時;
(2)割煤過程中發(fā)生堵轉(zhuǎn)時;
(3)采煤機內(nèi)部發(fā)現(xiàn)異常震動、聲響和異味,或零部件損壞時;
(4)采煤機上方刮板輸送機上發(fā)現(xiàn)大塊煤、矸、雜物或支護用品時;
(5)工作面刮板輸送機停止運轉(zhuǎn)或擋煤板與溜槽錯口較大,影響采煤機通過時;
(6)牽引手把或“停止”操縱按鈕失靈時;
(7)機組脫軌或拖纜裝置被卡住時;
(8)牽引鏈有斷鏈、裂紋、縮徑、變形等現(xiàn)象時;
(9)供水裝置無水或噴霧有故障時。
除接觸器觸頭粘住可用隔離開關緊急停機外,在其他情況下只許用急停按鈕停機。
17. 單滾筒采煤機進刀方式:
(1)斜切進刀方式:工作面采用放震動炮割底煤時(1.4米以下煤層可不用放震動炮)采用斜切進刀方式。放震動炮時,采煤機必須停在工作面或切口支架完好處。放震
動炮后,各段支護工要提前掛梁護頂。按下列步驟割煤進刀:
①開始:采煤機由上往下割透煤后停機。當推移工作面刮板輸送機距采煤機10米時停止推移;
②進刀:采煤機在輸送機機頭處翻轉(zhuǎn)擋煤板后向上割煤,割至刮板輸送機彎曲處以上5米的距離達到規(guī)定截深后停止割煤;
③移機頭:將刮板輸送機從彎曲處向下推移,使機頭和彎曲段刮板輸送機逐步移成直線;
④采煤機下割:采煤機翻轉(zhuǎn)擋煤板后下行割三角煤,割透后停止;
⑤采煤機上割:采煤機翻轉(zhuǎn)擋煤板后向上割煤,同時按規(guī)定距離追機推移刮板輸送機。
在工作面上切口進刀同樣使用該方式。
(2)倒“8”字中部進刀方式:上半部上行割頂煤、下行割底煤,下半部下行割頂煤、上行割底煤。正常情況下采煤機停在工作面下部距輸送機機頭約20米處。具體步
驟如下:
①開始:采煤機向下行割頂煤直至下切口后停止,及時追機掛梁;
②上行割底煤:采煤機翻轉(zhuǎn)擋煤板后上行割底煤,按規(guī)定距離及時追機推移刮板輸送機后打支柱;
③上行割頂煤:采煤機割底煤至原停止位置時調(diào)節(jié)滾筒搖臂位置,上行割頂煤直透上切口后停止,及時追機掛梁;
④下行割底煤:翻轉(zhuǎn)擋煤板后下行割底煤,按規(guī)定距離及時追機推移刮板輸送機后打支柱。當割到原停止位置時,再調(diào)節(jié)滾筒搖臂位置進行下循環(huán)的割煤。
18. 雙滾筒采煤機進刀方式:
斜切進刀方式(下切口進刀):
(1)開始:采煤機下行割透下切口后停機,推移刮板輸送機距采煤機&) 米時停止;
(2)進刀:采煤機翻轉(zhuǎn)擋煤板,將兩個滾筒的上下位置調(diào)換,上行割煤至刮板輸送機彎曲段以上5米達到規(guī)定截深時停止;
(3)推移輸送機機頭使刮板輸送機成直線;
(4)采煤機翻轉(zhuǎn)擋煤板,調(diào)換前后滾筒上下位置,下行割三角煤,割透下切口;
(5)再次翻轉(zhuǎn)擋煤板,調(diào)換滾筒上下位置,上行割煤,同時按規(guī)定距離推移刮板輸送機后支護。在工作面上切口同樣可使用該方法。
19.班長發(fā)出收工使命令,將采煤機停在切口處或無淋水、支架完好地點,將滾筒落在底板上。
20. 必須把停放的采煤機的隔離開關、牽引速度手把和離合器手把扳在中間斷開的位置,關閉供水噴霧裝置,清掃機器各部煤塵,必要時切斷順槽中的采煤機供電開關。
21. 工作面、運輸巷中的刮板輸送機的煤拉凈及推移完刮板輸送機及支護后,發(fā)出停刮板輸送機、停乳化液泵等信號。
22. 向接班司機詳細交待本班采煤機運行狀況,出現(xiàn)的故障,存在的問題等。升并后按規(guī)定填寫采煤機工作日志。
第13篇 滾筒采煤機司機安全技術操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
第1條 滾筒采煤機正、副司機必須熟悉滾筒采煤機的性能及構造原理,通曉本操作規(guī)程,按好標準維護保養(yǎng)采煤機,懂得回采基本知識和本工作面作業(yè)規(guī)程,經(jīng)過培訓考試并取得合格證方能持證上崗。
第2條 要與工作面及順槽輸送機司機關槍轉(zhuǎn)載司機、移溜工、支護工等密切合作,按規(guī)定順序開機、停機。
第3條 不準強行切割廚硬巖。
第4條 電動機、開關附近20米以內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛冗_到1.5%,必須停止運轉(zhuǎn),撤出人員,切斷電源,進行處理。
二、準備、檢查與處理
第5條 準備
1、工具:扳手、鉗子、螺絲刀、錘子等;
2、備品配件:截齒、銷子、牽引鏈、連接環(huán)等;
3、潤滑油等。
第6 條 認真做好交接班工作。全面檢查煤壁、煤層厚度和頂?shù)装遄兓?以及支護、切口準備和機道寬度等情況,發(fā)現(xiàn)問題應及時向班長有關人員報告,妥善處理。
第7條 對采煤機的檢查與處理:
1、將采煤機隔離開關扳切斷電源位置。要求各連接螺栓、截齒齊全、緊固,截齒應鋒利;各操作手把應靈活可靠;各部油量符合規(guī)定;各密封完好、無滴漏;各防護裝置齊全、有效;
2、有鏈牽引采煤機牽引兩端牢固,張緊程度適當,鏈環(huán)無扭結,連接環(huán)無損壞;牽引鏈與刮板輸送機發(fā)生磨擦時,要將牽引鏈吊起。無鏈牽引的采煤機,齒軌要固定牢靠,擋煤板、導向管無錯茬;齒輪與齒軌嚙合應良好。鋼絲強牽引的采煤面,鋼絲繩兩端繩卡牢固,張緊適度,鋼絲繩與刮板輸送機發(fā)生磨擦時,要把鋼絲繩吊起;鋼絲繩一個捻距內(nèi)斷絲面積不能超過鋼絲繩總面積的10%;
3、拖纜裝置的夾板及電纜、水管應完無損、無刮卡;
4、對液壓油溫有規(guī)定的采煤機,應在滾筒(或與破碎機)離合器脫一工的狀態(tài)下,不通冷卻水,只開電動機,使油溫到規(guī)定值后,再正常起采煤機;
5、弧形擋煤板應靈活可靠;
6、防滑裝置(采煤工作面傾角大于15時)應安全可靠;
7、滑靴、導向管等的磨損量不超過規(guī)定值;
8、冷卻和噴霧裝置齊全,水壓、流量符合規(guī)定。
上述各項經(jīng)檢查和處理符合規(guī)定后,方能進行操作。嚴禁機組帶病動轉(zhuǎn)。
三、操作及其注意事項
第8條 采煤面起動前,司機必須巡視采煤機周圍,通知所有人員撤離到安全地點,確認在機器轉(zhuǎn)動范圍內(nèi)無人員和障礙物后,方可按下列順序起動采煤機。
1、解除工作面刮板輸送機的閉鎖,發(fā)出開動刮板輸送機的信號,然后使刮板輸送機空轉(zhuǎn)1~2分鐘;
2、刮板輸送機空轉(zhuǎn)正常后,合上采煤面的隔離開關,按起動按紐起動電動機。電動機空轉(zhuǎn)正常后,停止電動機。當電動機停轉(zhuǎn)前的瞬間合上截割部齒輪離合器。
3、打開水閥門噴霧及供水;
4、發(fā)出動起信號,按起動按鈕,起動采煤面,檢查滾筒旋轉(zhuǎn)方向及搖臂調(diào)高動作情況;
5、經(jīng)2~3分鐘,采煤機空轉(zhuǎn)正常后,發(fā)出采煤機開動信號,然后緩慢加速牽引,開始割煤作業(yè)。
第9條 割煤時經(jīng)常注意頂?shù)装?、煤層、煤質(zhì)變化和刮板運輸載荷的情況,隨時調(diào)整牽引速度及截割高度。放震動炮時,采煤面必須離放炮地點5米外,并嚴格執(zhí)行有關措施。
第10條 割煤時,要按直線割直煤壁,并不準割碰頂梁 或割破人工假頂。
第11條 改變采煤機牽引方向時,必須先停止牽引,將調(diào)整手把扳到“零~ ;發(fā)出開機信號后,再將調(diào)整手把扳到另一個方向。嚴禁帶速更換牽引方向。
第12條 割煤時隨時注意行走機構運行情況,采煤機前方有無人員和障礙物,有無大塊煤、矸石或其它物件從采煤機下通過。若發(fā)現(xiàn)有安全情況時,應立即停止牽引和切割,并閉鎖工作面刮輸送機,進行處理。
第13條 拆卸、安裝擋煤板時,必須使采煤機停止運轉(zhuǎn),閉鎖工作面刮板輸送機。
第14條 不準用采煤機牽拉,頂推、托吊其它設備、物件。
第15條 發(fā)現(xiàn)截齒短缺,必須補齊,被磨鈍的截齒應及時更換。補、換截齒時,必須先須先將隔離開關扳到“零”位,脫開截割部齒輪離合器,閉鎖工作面刮板輸送機。
第16條 采煤面換向處的采高要保證擋煤板能順利翻轉(zhuǎn)。翻轉(zhuǎn)擋煤板時,應調(diào)高滾筒使擋煤板能轉(zhuǎn)到滾筒下面;然后下降搖臂,使擋煤板接觸底板浮煤;緩慢牽引采煤面,使擋煤順勢轉(zhuǎn)到滾筒的另一側。
第17條 牽引速度要由小大到逐漸加大,嚴禁一次加大到最高速度。停采煤機時,必須先停牽引。
第18條 臨時停機,應先將調(diào)整手扳到“零”位,然后按“主?！卑粹o,隨后停止供水。如果長時間停機,則應將換向手把扳到停止位置,截割部分器轉(zhuǎn)到“分”的位置,使?jié)L筒落在底板上。
第19條 裝有防滑裝置的采煤機上往上割煤時,要把采煤機下方的防滑機構放下;往下割煤時,要用鉛絲防滑機構吊起。
使用防滑較車時,采煤機司機和防沒絞車司機應確可靠的聯(lián)系信號。牽引速度要和絞車繩同步,使防滑絞車鋼絲始終繃緊。
第20條 有下列情況之一時,應及時停機進行處理。
1、頂?shù)装濉⒚罕谟型杆A兆、冒頂、片幫等及瓦濃度在1%以上時;
2、割煤過程中發(fā)生堵轉(zhuǎn)時;
3、采煤機內(nèi)部發(fā)現(xiàn)異常震動、聲響、和異味、或零部件損壞時;
4、采煤機上方刮板輸送機上發(fā)現(xiàn)大塊煤、矸、雜物或支所用品時;
5、工作面刮板輸送機停止運轉(zhuǎn)或擋煤板與溜槽錯口較大,影響采煤機通過時;
6、牽引手把或“停止”操縱按鈕失靈時;
7、機組脫軌或拖纜裝置被卡住時;
8、牽引鏈有斷鏈、裂紋、宿徑、變形等現(xiàn)象時;
9、供水裝置無水或噴霧有故障時。
除接觸器觸頭粘住可用隔離開關緊急停機外,在其它情況下只許用急停按鈕停機。
四、割煤進刀方式
第21條 斜切進刀方式:工作成采用放震動炮割底煤時(1.4米以下煤層可不用放震動炮)采用斜切進行刀方式。放震動炮進,采煤必須停在工作面或切口支架完好處。放震動炮后,各段支護工作提前掛梁 護頂。按下列步驟割煤進刀:
1、開始:采煤機由上往下割煤后停面。當推移工作面刮板輸送機距采煤機10米時停止推移;
2、進刀:采煤面要輸送機機頭處翻轉(zhuǎn)擋煤板后向上割煤,割至刮板輸送機彎曲處5米的距離達到規(guī)定截深后停止割煤;
3、移機頭:將刮板輸送機從彎曲處向下推移,使機頭和彎曲段刮板輸送機逐步移成直線。
4、采煤機下割:采煤面翻轉(zhuǎn)擋煤板后向上割煤,同時按規(guī)定距離機推移刮板輸送機。
5、采煤機上割:采煤面翻轉(zhuǎn)擋煤板后賂上割煤,同時按規(guī)定距離追機推移刮輸送機。
在工作面上切口進刀同樣使用該方式。
2、倒“8”字中部進刀方式:上半沖行割頂煤、下行割底煤,下半部下行割頂煤、上行割底煤。正常情況下采煤機停在工作面下部距輸送機機頭約20米處。具體步驟如下:
1、開始:采煤機向下行割頂割煤直至下切口后停止,及進追機掛梁 。
2、上行割底煤:采煤面翻擋煤板后上行割底煤,按規(guī)定距離及時追機推移刮板輸送機后打支柱;
3、上行割頂煤:采煤面割底煤至原停止位置時調(diào)節(jié)滾筒搖臂位置,上行割頂煤直透上切口后停止,及時追機掛梁。
4、下行割底煤:翻轉(zhuǎn)擋煤板下行割底煤,按規(guī)定距離及進追機推移刮板輸送機后打支柱。當割到原停止位置時,再調(diào)節(jié)滾筒搖臂位置進行下循環(huán)的割煤。
第22條 雙滾筒 采煤機進刀方式 :
斜切進刀方式(下切口進刀):
1、開始:采煤機進行割透下切口后停機,推移刮板輸送機距采煤機10米時停止。
2、進刀:采煤機翻轉(zhuǎn)擋煤板,將兩個滾筒的上下位置調(diào)換,上行割煤至刮輸送機 彎曲段以上5米達到截深時停止;
3、推移輸送機機頭使刮板輸送機成直線;
4、采煤面翻轉(zhuǎn)擋煤板,調(diào)換滾筒上下位置,上行割煤,同時按規(guī)定距離推刮板輸送機后支護。
5、再次翻轉(zhuǎn)擋煤板,調(diào)換滾筒上下位置,上行割煤,同時按規(guī)定距離推移刮板輸送機后支護。
在工作面上切口同樣可使用該方法。
五、收尾工作
第23條 班長發(fā)出收工命令,將采煤機停在切口處或無淋水、支架完好地點,將滾筒落在底板上。
第24條 必須把停放的采煤面的隔離開關、牽引速度手把和離合器手把扳在中間斷開的位置,關閉供水噴霧裝置,清掃機器各部煤塵,必要時切斷順槽中的采煤機代電開關。
第25條 工作面、運輸巷中刮板輸送機的煤拉凈及推移刮板輸送機及支護后,發(fā)出停刮輸送機關槍停乳化液泵等信號。
第26條 向接班司機詳細交待本班采煤機運行狀況,出現(xiàn)的故障,存在的問題等,升井后按規(guī)定填寫采煤機工作的日志。
