內(nèi)容
一、鹽浴爐操作前準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備：確保鹽浴爐的所有部件完整無損，電源線路正常，控制面板功能完好。
2. 清理工作區(qū)：清除工作區(qū)域內(nèi)的雜物，確保作業(yè)安全。
3. 穿戴防護(hù)裝備：操作人員必須佩戴防護(hù)眼鏡、耐熱手套和防護(hù)服。
二、鹽浴爐啟動(dòng)與升溫
1. 啟動(dòng)設(shè)備：按下電源開關(guān)，開啟鹽浴爐，檢查加熱元件是否正常工作。
2. 加入鹽?。旱谷胍?guī)定量的熔鹽，確保鹽浴液面在安全線內(nèi)。
3. 升溫控制：根據(jù)工藝需求設(shè)置適宜的升溫速度，密切監(jiān)控溫度變化。
三、鹽浴爐運(yùn)行中管理
1. 監(jiān)控溫度：持續(xù)觀察溫度儀表，防止超溫。
2. 工件處理：小心放入工件，避免濺起鹽浴，確保工件完全浸入鹽浴中。
3. 定期攪動(dòng)：為保證鹽浴均勻，適時(shí)進(jìn)行攪動(dòng)，但避免碰撞加熱元件。
四、鹽浴爐停機(jī)與保養(yǎng)
1. 降溫與排鹽：完成作業(yè)后，按照規(guī)定速度降溫，待鹽浴冷卻至安全溫度后排出。
2. 設(shè)備清潔：清理鹽浴爐內(nèi)部，保持設(shè)備清潔，防止腐蝕。
3. 定期檢查：對設(shè)備進(jìn)行定期維護(hù)檢查，及時(shí)更換磨損部件。
五、緊急情況處理
1. 設(shè)備故障：如遇設(shè)備異常，立即切斷電源，通知維修人員。
2. 鹽浴泄漏：若鹽浴泄漏，迅速用濕布覆蓋，避免鹽浴濺出，通知相關(guān)人員處理。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，掌握鹽浴爐的操作知識(shí)和應(yīng)急處理技能。
2. 操作過程中應(yīng)遵守公司安全規(guī)章制度，不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)。
3. 所有操作記錄應(yīng)詳實(shí)、準(zhǔn)確，便于追蹤和分析。
4. 鹽浴爐的使用和維護(hù)應(yīng)符合相關(guān)行業(yè)的安全和環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。
考試題及答案
1. 鹽浴爐操作前需要做哪些準(zhǔn)備工作？ 答案：檢查設(shè)備、清理工作區(qū)、穿戴防護(hù)裝備。
2. 如何處理鹽浴爐運(yùn)行中的工件？ 答案：小心放入工件，確保完全浸入鹽浴中，適時(shí)進(jìn)行攪動(dòng)。
3. 鹽浴爐停機(jī)后如何保養(yǎng)？ 答案：降溫排鹽，設(shè)備清潔，定期檢查。
4. 遇到設(shè)備故障時(shí)應(yīng)如何處理？ 答案：立即切斷電源，通知維修人員。
5. 如何應(yīng)對鹽浴泄漏？ 答案：用濕布覆蓋，避免鹽浴濺出，通知相關(guān)人員處理。
鹽浴爐安全操作規(guī)程范文
第1篇 ryd-45-13高溫鹽浴爐安全操作規(guī)程
1目的
本規(guī)程用于指導(dǎo)操作者正確操作和使用設(shè)備。
2適用范圍
本規(guī)程適用于指導(dǎo)rdy-45-13高溫鹽浴爐的操作與安全操作。
3管理內(nèi)容
3.1操作規(guī)程
3.1.1開爐前對爐子的各部分作全面檢查,包括電器、控制儀表、爐體、變壓器、排風(fēng)系統(tǒng)等,都正常時(shí)方可使用。用前電極通冷卻水。
3.1.2按規(guī)定接好起動(dòng)電極,起動(dòng)電壓應(yīng)從鹽爐變壓器的較低擋開始,隨著內(nèi)部固體鹽的熔化逐步換為較高擋。起動(dòng)電極將鹽熔化并且主電極開始導(dǎo)電后,可卸下起動(dòng)電極,用高擋升溫到使用溫度。卸下的起動(dòng)電極要仔細(xì)檢查,如燒損不大整形后放置備用,如燒損嚴(yán)重應(yīng)更換新起動(dòng)電極備用。并開動(dòng)排風(fēng)系統(tǒng)。
3.1.3爐子升溫后按脫氧、撈渣制度進(jìn)行操作。連續(xù)操作時(shí)每班脫氧1-2次。
3.1.4工件入爐前應(yīng)校正控制儀表溫度,按工藝規(guī)定調(diào)好控制指針,每班校溫一次,必要時(shí)隨時(shí)校溫。
3.1.5操作時(shí)觀察儀表控制是否失靈,從鹽浴顏色和鹽的揮發(fā)情況來估計(jì)溫度是否正常。
3.1.6鹽浴隨使用減少后應(yīng)相應(yīng)補(bǔ)充新鹽,鹽面高度不得超過鹽面線。
3.1.7停爐后,在鹽浴開始凝固前,正確置入起動(dòng)電極。切斷爐子總電源,停止排風(fēng)電機(jī),切斷冷卻水。
3.2安全操作規(guī)程
3.2.1工件和掛具必須經(jīng)過烘烤方可入爐,工件放于爐內(nèi)位置應(yīng)離電極50毫米以外。
3.2.2變壓器換檔時(shí)必須使其停電后方可操作。
3.2.3誤落入鹽爐內(nèi)工件必須撈起,以免造成電極短路。
3.2.4用500伏搖表檢查變壓器、控制箱絕緣電阻,電阻值不得低于0.5兆歐。
3.2.5發(fā)現(xiàn)儀器、電器失靈應(yīng)立即停爐,報(bào)告帶班長,請有關(guān)人員檢修。
第2篇 鹽浴爐熱處理安全技術(shù)操作規(guī)程
一.工作前指定爐前操作負(fù)責(zé)人,遵守一般熱處理工安全操作規(guī)程,并做好如下準(zhǔn)備:
1.仔細(xì)檢查測溫儀表、儀器、電氣設(shè)備接地線是否完好正確;
2.檢查抽風(fēng)裝置運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常;
3.檢查次級銅板,主、輔電極是否被物體短路,清除鹽爐爐面的凝固層和抽風(fēng)口附近的污物,及時(shí)擊碎凝固層,避免下塌爆出熔鹽;
4.入爐的工件、工具、夾具和掛具應(yīng)絕對禁止有水,必須經(jīng)過烘烤和預(yù)熱。
二.調(diào)節(jié)電流時(shí)應(yīng)首先將變壓器斷電。
三.鹽爐啟動(dòng)時(shí)應(yīng)用低電壓,之后逐步升壓。
四.工件不準(zhǔn)與熱電偶、電極相接觸。
五.工件應(yīng)捆扎牢固。掉入爐內(nèi)工件,立即斷電撈取。
六.填加鹽類和脫氧劑,必須經(jīng)過烘烤,并應(yīng)緩慢加入,加鹽量應(yīng)控制在規(guī)定的范圍。
七.中溫鹽爐每班脫氧、撈渣一次,高溫鹽爐連續(xù)工作4h即應(yīng)脫氧和撈渣。
八.每次停爐前應(yīng)檢查輔助電極是否完好,干燥放入時(shí)應(yīng)首先斷電。
九.高溫鹽爐使用溫度一般不超過1300℃;中溫鹽爐使用溫度一般不超過950℃;硝鹽爐使用溫度最高不得超過750℃。
十.工作中嚴(yán)禁硝鹽帶入中高溫槽內(nèi),并嚴(yán)禁將棉絲物、木炭、石墨及氰鹽帶入硝鹽爐內(nèi)。
十一.硝鹽爐應(yīng)用電加熱,嚴(yán)禁用煤和油類加熱。硝鹽爐如果坩堝破損則嚴(yán)禁使用。硝鹽爐著火時(shí)不得用水、泡沫滅火器和溫砂滅火,可用干粉滅火。
十二.工作完畢后,應(yīng)整理設(shè)備及清理工作現(xiàn)場,并將設(shè)備的工作情況向下班操作負(fù)責(zé)人交代清楚。
十三.電極冷卻水管,必須經(jīng)打壓后不漏水方可使用。
十四.不準(zhǔn)在工作區(qū)域內(nèi)吃東西。
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第3篇 工貿(mào)企業(yè)高溫鹽浴爐安全操作規(guī)程
1.目的
本規(guī)程用于指導(dǎo)操作者正確操作和使用設(shè)備。
2..適用范圍
本規(guī)程適用于指導(dǎo)rdy-45-13高溫鹽浴爐的操作與安全操作。
3. 管理內(nèi)容
3.1操作規(guī)程
3.1.1開爐前對爐子的各部分作全面檢查，包括電器、控制儀表、爐體、變壓器、排風(fēng)系統(tǒng)等，都正常時(shí)方可使用。用前電極通冷卻水。
3.1.2按規(guī)定接好起動(dòng)電極，起動(dòng)電壓應(yīng)從鹽爐變壓器的較低擋開始，隨著內(nèi)部固體鹽的熔化逐步換為較高擋。起動(dòng)電極將鹽熔化并且主電極開始導(dǎo)電后，可卸下起動(dòng)電極，用高擋升溫到使用溫度。卸下的起動(dòng)電極要仔細(xì)檢查，如燒損不大整形后放置備用，如燒損嚴(yán)重應(yīng)更換新起動(dòng)電極備用。并開動(dòng)排風(fēng)系統(tǒng)。
3.1.3爐子升溫后按脫氧、撈渣制度進(jìn)行操作。連續(xù)操作時(shí)每班脫氧1-2次。
3.1.4工件入爐前應(yīng)校正控制儀表溫度，按工藝規(guī)定調(diào)好控制指針，每班校溫一次,必要時(shí)隨時(shí)校溫。
3.1.5操作時(shí)觀察儀表控制是否失靈，從鹽浴顏色和鹽的揮發(fā)情況來估計(jì)溫度是否正常。
3.1.6鹽浴隨使用減少后應(yīng)相應(yīng)補(bǔ)充新鹽，鹽面高度不得超過鹽面線。
3.1.7停爐后，在鹽浴開始凝固前，正確置入起動(dòng)電極。切斷爐子總電源，停止排風(fēng)電機(jī)，切斷冷卻水。
3.2安全操作規(guī)程
3.2.1工件和掛具必須經(jīng)過烘烤方可入爐，工件放于爐內(nèi)位置應(yīng)離電極50毫米以外。
3.2.2變壓器換檔時(shí)必須使其停電后方可操作。
3.2.3誤落入鹽爐內(nèi)工件必須撈起，以免造成電極短路。
3.2.4用500伏搖表檢查變壓器、控制箱絕緣電阻，電阻值不得低于0.5兆歐。
3.2.5發(fā)現(xiàn)儀器、電器失靈應(yīng)立即停爐，報(bào)告帶班長，請有關(guān)人員檢修。
第4篇 鹽浴爐、油浴爐安全操作規(guī)程
1、開爐前必須先開通風(fēng)機(jī)，凡有冷卻設(shè)備的應(yīng)先將冷卻設(shè)備開好。
2、在熔化各種鹽浴或放入工作物時(shí)，必須充分干燥以免爆炸。
3、操作人員必須戴好眼鏡、手套和穿好工作服、工作鞋，否則不準(zhǔn)操作。
4、避免兩電機(jī)相碰。工件入爐前，要捆綁牢固，不得觸及電機(jī)造成漏電事故，操作人員不得擅自離開工作崗位。
5、淬火時(shí)，臉部不準(zhǔn)對準(zhǔn)水槽和有孔的淬火件。
6、不準(zhǔn)超過各種鹽的使用溫度。
（1）銷酸鉀不得超過600℃，應(yīng)控制在280℃~550℃
（2）中溫鹽爐不得超過950℃。
（3）高溫鹽爐不得超過1300℃。
7、嚴(yán)禁木炭、硫磺等物混入，以防爆炸傷人。工件要輕放輕取，以免鹽浴濺出傷人。
8、處理完的工件，必須充分洗刷干凈，以免腐蝕生銹。
9、工作完畢后，必須停電，放好有電阻絲的電爐，并清理好爐周圍衛(wèi)生。工具放回原處，關(guān)好冷卻水門。
第5篇 鹽浴爐熱處理工安全操作規(guī)程
1．工作前要指定爐前操作負(fù)責(zé)人，遵守一般熱處理工安全操作規(guī)程。并做好如下準(zhǔn)備：
（1）必須穿戴好工作服、工作帽、皮鞋、眼鏡或防護(hù)面罩；
（2）仔細(xì)檢查測溫儀表、儀器、電器設(shè)備接地線等是否完好正確；
（3）檢查抽風(fēng)裝置是否正常，液體氰化爐應(yīng)單獨(dú)抽風(fēng)；
（4）檢查匯流銅板，主、輔電極是否短路；
（5）清除鹽爐爐面的凝固鹽層和抽風(fēng)口附近的污物，擊碎凝固鹽層，避免熔鹽爆出；
（6）入爐的工件、工具、夾具和掛具等均應(yīng)干燥無水，必須經(jīng)過烘烤或預(yù)熱。
2．調(diào)節(jié)電流時(shí)應(yīng)先將變壓器斷電。
3．鹽爐啟動(dòng)時(shí)應(yīng)采用低電壓，以后逐漸升壓。
4．工件不準(zhǔn)與熱電偶、電極相接觸。
5．工件應(yīng)捆扎牢靠，若掉入爐內(nèi)應(yīng)斷電后撈取。
6．添加的鹽類及脫氧劑，必須經(jīng)過烘烤并應(yīng)緩慢加入，加鹽量應(yīng)控制在規(guī)定范圍內(nèi)。
7．中溫鹽爐應(yīng)每班脫氧、撈渣一次。高溫鹽爐連續(xù)工作4小時(shí)即應(yīng)脫氧。
8．每次停爐前一股腦檢查輔助電極是否完好、干燥，放入時(shí)應(yīng)首先斷電。
9．高溫鹽爐使用溫度一般不超過1300℃；中溫鹽爐使用溫度一般不超過950℃；硝鹽爐使用溫度一般不超過570℃。
10．工作中嚴(yán)禁將硝鹽帶入中、高溫鹽爐內(nèi)。嚴(yán)禁將棉織物、木炭、石墨及氰鹽等物質(zhì)帶入硝鹽爐內(nèi)。
11．硝鹽爐應(yīng)用電加熱，嚴(yán)禁用煤或油類加熱。硝鹽爐如果坩堝破損，則嚴(yán)禁使用。硝鹽著火時(shí)，不得使用水、泡沫滅火器或濕砂滅火。
12．工作完畢后，應(yīng)切斷電源、整理設(shè)備及清理工作場地。
第6篇 ryd-100-8鹽浴爐安全操作規(guī)程
1 目的
本規(guī)程用于指導(dǎo)操作者正確操作和使用設(shè)備。
2 適用范圍
本規(guī)程適用于指導(dǎo)ryd-100-8鹽浴爐的操作與安全操作。
3管理內(nèi)容
3.1 操作規(guī)程
3.1.1 電爐的啟動(dòng)方法：
3.1.1.1 在第一次起動(dòng)時(shí)（或新鹽啟動(dòng)），應(yīng)先在電極上裝置起動(dòng)電極，起動(dòng)電極與電極用砂布銼刀等銼平，用夾頭緊固之，然后在鹽槽內(nèi)鋪上新鹽，其高度至起動(dòng)電極曲折之處，用木槌搗實(shí)，將變壓器分接頭開關(guān)放在3檔（5-7伏）接通電源，檢查一下電極是否有電流，如電流不正常應(yīng)重新緊固起動(dòng)電極，待鹽溶化4-8小時(shí)即可拆下起動(dòng)電極，依鹽的熔化情況及時(shí)加入干鹽，并可漸次提高電壓到15伏為止（最高為6檔），如在電爐無負(fù)載運(yùn)行時(shí)，可將電壓保持在5-7伏之間進(jìn)行保溫。
3.1.1.2 如電爐須隔較長時(shí)間停用，則在電爐停后（鹽浴未凝固之前）預(yù)先放入烘干好的起動(dòng)電極，在第二次啟動(dòng)時(shí)，則可按第一次啟動(dòng)方法執(zhí)行。
3.1.2 在新爐或修理后的第一次使用時(shí)，應(yīng)采用分段升溫的方法，即先在鹽的熔點(diǎn)溫度附近保持4小時(shí)，然后按100℃的進(jìn)位逐漸升到工作溫度，在每一溫度過程中維持2-4小時(shí)，這樣可以防止因升溫太快而使耐火磚開裂。
3.1.3 工件加熱時(shí)的放置：
3.1.3.1 要保證工件及夾具在干燥情況下方可放入爐內(nèi)。
3.1.3.2 加熱時(shí)工件必須成批放入(在不影響爐溫變化的情況下，也可陸續(xù)放入)。
3.1.3.3 在鹽浴中，工件不得與爐壁爐底接觸，工件及夾具不得與電極互相接觸，并需與電極保持約50mm的距離以防過熱。
3.1.3.4 工件分批加熱之重量，需適應(yīng)于鹽爐每小時(shí)之生產(chǎn)量（千克/小時(shí)）。
3.1.3.5 工件在鹽爐內(nèi)的加熱時(shí)間須遵照規(guī)定，防止過熱。
3.1.4 鹽爐之脫氧工作：
3.1.4.1 每工作班開始工作時(shí)，將爐溫升高至較工作溫度略高的溫度。
3.1.4.2 每次加入脫氧劑一包，在略低于工作溫度停留10分鐘進(jìn)行脫氧。
3.1.4.3 清除鹽浴表面及爐內(nèi)的渣子，每班撈渣一次。
3.1.4.4 在脫氧后如果鹽浴表面浮有不溶物，須進(jìn)行清除。
3.1.5 停爐：
3.1.5.1 長期停爐時(shí)要用烘干的鐵勺把鹽浴由爐內(nèi)盛出（至露出電極下末端），倒入干燥的鐵箱內(nèi)，凝固后打成碎塊以便下次使用。
3.1.5.2 在鹽爐暫停使用和下班時(shí)，均須清理爐面的鹽巴。
3.2 安全操作規(guī)程
3.2.1 在進(jìn)行電壓調(diào)整時(shí)，必須先切斷變壓器電源。
3.2.2 進(jìn)行熱處理的工件及工夾具，必須絕對干燥才能放入鹽浴以防止爆炸。
3.2.3 工作時(shí)應(yīng)帶眼鏡和手套。
3.2.4 使用時(shí)工作電流不能超過額定電流。
3.2.5 每班將電極底部之渣扒掉，以防止電極間有短路現(xiàn)象。
3.2.6 在加新鹽時(shí)須將鹽的水分烘干，然后小心加入。
3.2.7 鹽浴爐應(yīng)有抽風(fēng)裝置，以排出鹽之煙氣。
3.2.8 避免硝鹽帶入鹽爐中以防爆炸。
3.2.9 防止冷卻水管爆炸濺入鹽浴。
3.2.10 鹽浴距槽面應(yīng)有50-80mm，以免鹽浴流出使電極短路。
第7篇 鹽浴爐熱處理工安全技術(shù)操作規(guī)程
鹽浴爐熱處理工安全技術(shù)操縱規(guī)程
1.工作前指定爐前操縱負(fù)責(zé)人,遵守一般熱處理工安全操縱規(guī)程,并做好如下預(yù)備:
a.仔細(xì)檢查測溫儀表、儀器、電氣設(shè)備接地線是否完好正確;
b.檢查抽風(fēng)裝置運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常;
c.檢查次級銅板,主、輔電極是否被物體短路,清除鹽爐爐面的凝固層和抽風(fēng)口四周的污物,及時(shí)擊碎凝固層,避免下榻爆出熔鹽;
d.進(jìn)爐的工件、工具、夾具和掛具應(yīng)盡對禁止有水,必須經(jīng)過烘烤和預(yù)熱。
2.調(diào)節(jié)電流時(shí)應(yīng)首先將變壓器斷電。
1.鹽爐啟動(dòng)時(shí)應(yīng)用低電壓,之后逐步升壓。
2.工件不準(zhǔn)與熱電偶、電極相接觸。
3.工件應(yīng)捆扎牢固。掉進(jìn)爐內(nèi)工件,立即斷電撈取。
4.填加鹽類和脫氧劑,必須經(jīng)過烘烤,并應(yīng)緩慢加進(jìn),加鹽量應(yīng)控制在規(guī)定的范圍。
7.中溫鹽爐每班脫氧、撈渣一次,高溫鹽爐連續(xù)工作4h即應(yīng)脫氧和撈渣。
8.每次停爐前應(yīng)檢查輔助電極是否完好,干燥放進(jìn)時(shí)應(yīng)首先斷電。
9.高溫鹽爐使用溫度一般不超過1300℃;中溫鹽爐使用溫度一般不超過950℃;硝鹽爐使用溫度最高不得超過750℃。
10.工作中嚴(yán)禁硝鹽帶進(jìn)中高溫槽內(nèi),并嚴(yán)禁將棉絲物、木炭、石墨及氨鹽帶進(jìn)硝鹽爐內(nèi)。
11.硝鹽爐應(yīng)用電加熱,嚴(yán)禁用煤和油類加熱。硝鹽爐假如坩堝破損則嚴(yán)禁使用。硝鹽爐著火時(shí)不得用水、泡沫滅火器和溫砂滅火,可用干粉滅火。
12.工作完畢后,應(yīng)整理設(shè)備及清理工作現(xiàn)場,并將設(shè)備的工作情況向放工操縱負(fù)責(zé)人交代清楚。
13.電極冷卻水管,必須經(jīng)打壓后不漏水方可使用。
14.不準(zhǔn)在工作區(qū)域內(nèi)吃東西。
第8篇 工貿(mào)企業(yè)鹽浴爐熱處理工安全操作規(guī)程
1．工作前應(yīng)指定爐前操作負(fù)責(zé)人，并做好如下準(zhǔn)備：
①當(dāng)班人員必須穿戴好工作服、工作帽，防護(hù)鞋、眼鏡或防護(hù)面罩。
②檢查抽風(fēng)裝置是否良好，液體氰化爐應(yīng)有單獨(dú)抽風(fēng)。
③檢查匯流鋼板，主、附電極是否被物體短路。
④清除鹽爐爐面的凝固鹽層和抽風(fēng)口附近的污物，并同時(shí)擊碎凝固鹽層，避免熔鹽爆出。
⑤入爐的工件、工具，夾具和掛具等均應(yīng)干燥無水，必須經(jīng)過烘烤或預(yù)熱。
2．調(diào)節(jié)電流時(shí)應(yīng)首先將變壓器斷電。
3．鹽爐啟動(dòng)時(shí)應(yīng)用低電壓，以后逐漸升壓。
4．工件不準(zhǔn)與熱電偶、電極相接觸。
5．工件應(yīng)捆扎牢靠，掉入爐內(nèi)應(yīng)馬上斷電撈取。
6．添加的鹽類及脫氧劑，必須經(jīng)過烘烤并應(yīng)緩慢加入。加鹽量應(yīng)控制在規(guī)定范圍內(nèi)。
7．中溫鹽爐應(yīng)每班脫氧，撈渣一次，高溫鹽爐連續(xù)工作四小時(shí)即應(yīng)脫氧。
8．高溫鹽爐使用溫度，一般不超過1300℃；中溫鹽爐使用溫度一般不超過950℃；硝鹽爐使用量度一般不超過570℃。
9．工作中嚴(yán)禁將硝鹽帶人中、高溫鹽爐內(nèi)。
10．硝鹽爐應(yīng)用電加熱，嚴(yán)禁用煤或油類加熱。硝鹽爐如果坩堝破損則嚴(yán)禁使用。硝鹽著火時(shí)，不得使用水、泡末滅火器或濕砂滅火。
