內(nèi)容
一、壓鑄機工前準備
1. 熟悉設備：了解壓鑄機的工作原理、操作面板和緊急停止裝置的位置。
2. 檢查設備：開機前檢查壓鑄機各部件是否完好，油路、氣路是否暢通，電氣系統(tǒng)是否正常。
3. 穿戴防護：佩戴防護眼鏡、耳塞、安全鞋和防護手套，確保個人安全。
二、壓鑄機操作流程
1. 啟動設備：按照操作手冊步驟啟動壓鑄機，確保設備預熱充分。
2. 調(diào)整參數(shù)：根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格設定壓射速度、壓力、時間和溫度等參數(shù)。
3. 加料：將熔融金屬倒入壓室，確保填充量適中。
4. 壓鑄：按下啟動按鈕，監(jiān)控壓鑄過程，如有異常立即停止。
5. 出件檢查：取出鑄件檢查質(zhì)量，如不合格需調(diào)整工藝參數(shù)。
三、壓鑄機運行中注意事項
1. 嚴禁超負荷工作，防止設備損壞。
2. 工作期間保持專注，避免誤操作。
3. 發(fā)現(xiàn)異常聲音、氣味或設備發(fā)熱異常，立即停機檢查。
4. 定期潤滑保養(yǎng)，確保設備良好運行狀態(tài)。
四、壓鑄機工間歇與結(jié)束
1. 臨時離開時，應將設備置于安全模式。
2. 工作結(jié)束，關閉電源，清理工作區(qū)域，做好交接班記錄。
標準
1. 壓鑄機工應嚴格遵守企業(yè)安全規(guī)定和操作規(guī)程。
2. 設備維護保養(yǎng)應按照制造商建議進行，確保設備性能穩(wěn)定。
3. 遇到設備故障或事故，應立即報告并采取應急措施。
4. 定期進行安全培訓和技能考核，提升壓鑄機工的操作水平和安全意識。
考試題及答案
1. 壓鑄機工在開機前需要檢查哪些內(nèi)容？（多選） a. 設備部件完整性 b. 油路暢通 c. 電氣系統(tǒng)正常 d. 工作服穿戴 答案：a, b, c
2. 壓鑄過程中，發(fā)現(xiàn)鑄件質(zhì)量不合格應如何處理？ a. 調(diào)整工藝參數(shù) b. 忽略繼續(xù)生產(chǎn) c. 告訴同事后繼續(xù)工作 d. 報告上級但繼續(xù)生產(chǎn) 答案：a
3. 在壓鑄機運行中，遇到設備異常應如何操作？ a. 繼續(xù)觀察 b. 立即停機檢查 c. 自行修理 d. 轉(zhuǎn)移注意力 答案：b
4. 壓鑄機工在工作結(jié)束時應如何操作？ a. 關閉電源，清理工作區(qū)域 b. 直接離開 c. 不做任何處理 d. 讓設備自行待機 答案：a
以上內(nèi)容旨在提供壓鑄機安全操作的基本指導，每位壓鑄機工都應嚴格遵守，確保生產(chǎn)安全與效率。
壓鑄機工安全操作規(guī)程范文
第1篇 壓鑄機工安全操作規(guī)程
1.生產(chǎn)準備
1.1壓鑄工進入生產(chǎn)崗位,必須穿戴好勞動保護用品(衣、褲、鞋、帽、眼鏡等)。
1.2檢查水、電、氣、風是否符合生產(chǎn)規(guī)范。檢查設備各潤滑點面,并按規(guī)定注入潤滑油脂。
1.3做好其他生產(chǎn)前準備:(工裝、工藝、二類工具等〉,當一切生產(chǎn)準備工作確認齊備、安全可靠后,方可啟動設備。
2.空載啟動
2.1打開啟動開關,等電機和油泵運行13分鐘后,再進行各種機能空載試車。
2.2手動操作無負荷試機,檢查電控柜,各程序指示信號是否按程序進行。冷室機空壓射時,必須墊入棉紗。熱室機空壓射時必須卸下沖頭。
2.3打開手動開關,無負荷試機〔開合模、抽芯、頂出、噴涂等〕。
3一生產(chǎn)操作
3.1按工藝調(diào)整好各種參數(shù)。壓射力,開合模時間、凝固時間,噴涂時間(次 數(shù))、頂出次數(shù)、循環(huán)時間、電子稱等。并相應調(diào)整好各溫度參數(shù)〔噴嘴、鵝頸、 爐料〕。
3.2預熱模具及舀料勺,預熱冷室壓鑄機壓射缸。禁止將冷料錠及帶水回爐料投入坩禍。
3.3捧除分型面、噴嘴等傷害他人安全的因素后手動操作,單件試生產(chǎn);并自檢產(chǎn)品。
3.4確認產(chǎn)品符合圖紙,設備符合工藝規(guī)程,可進行單循環(huán)生產(chǎn)。生產(chǎn)時應 關好安全防護門。分型面處嚴禁站人。
3.5全自動生產(chǎn)。經(jīng)“三檢”認可產(chǎn)品合格后方可全自動大批生產(chǎn)。
3.6生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)故障,應立即停機檢查,予以排除,并填寫故障單,故障排 除后方可開機生產(chǎn)。如生產(chǎn)中發(fā)生故障,應嚴格執(zhí)行“三不放過’原則,并填寫 生產(chǎn)記錄及事故報告單。
4生產(chǎn)結(jié)束
4.1停機。檢查水、電、氣、風,要保證水暢通冷卻設備,當設備溫度﹤50 方可停水。
4.2清理設備衛(wèi)生,加注各潤滑點面油脂注意防腐、防銹。
第2篇 壓鑄機工安全技術操作規(guī)程
一、生產(chǎn)準備
1．壓鑄工進入生產(chǎn)崗位，必須穿戴好勞動保護用品(衣、褲、鞋、帽、眼鏡等）。
2．檢查水、電、氣、風是否符合生產(chǎn)規(guī)范。檢查設備各潤滑點面，并按規(guī)定注入潤滑油脂。
3．做好其他生產(chǎn)前準備：(工裝、工藝、二類工具等)，當
一切生產(chǎn)準備工作確認齊備、安全可靠后，方可啟動設備。
二、空載啟動
1．打開啟動開關，等電機和油泵運行1～3分鐘后，再進行各種機能空載試車。
2．手動操作無負荷試機，檢查電控柜，各程序指示信號是否按程序進行。冷室機空壓射時，必須墊入棉紗。熱室機空壓射時必須卸下沖頭。
3．打開手動開關，無負荷試機(開合模、抽芯、頂出、噴涂等)。
三、生產(chǎn)操作
1．按工藝調(diào)整好各種參數(shù)。壓射力，開合模時間、凝固時間，噴涂時間(次數(shù))、頂出次數(shù)、循環(huán)時間、電子稱等。并相應調(diào)整好各溫度參數(shù)（噴嘴、鵝頸、爐料）。
2．預熱模具及舀料勺，預熱冷室壓鑄機壓射缸。禁止將冷料錠及帶水回爐料投入坩堝。
3．捧除分型面、噴嘴等傷害他人安全的因素后手動操作，單件試生產(chǎn)；并自檢產(chǎn)品。
4．確認產(chǎn)品符合圖紙，設備符合工藝規(guī)程，可進行單循環(huán)生產(chǎn)。生產(chǎn)時應關好安全防護門。分型面處嚴禁站人。
5．全自動生產(chǎn)。經(jīng)“三檢”認可產(chǎn)品合格后方可全自動大批生產(chǎn)。
6．生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)故障，應立即停機檢查，予以排除，并填寫故障單，故障排除后方可開機生產(chǎn)。如生產(chǎn)中發(fā)生故障，應嚴格執(zhí)行“三不放過’原則，并填寫生產(chǎn)記錄及事故報告單。
四、生產(chǎn)結(jié)束
1．停機。檢查水、電、氣、風，要保證水暢通冷卻設備，當設備溫度<50℃方可停水。
2．清理設備衛(wèi)生，加注各潤滑點面油脂注意防腐、防銹。
第3篇 工貿(mào)企業(yè)壓鑄機工安全操作規(guī)程
一、生產(chǎn)準備
1.壓鑄工進入生產(chǎn)崗位,必須穿戴好勞動保護用品(衣、褲、鞋、帽、眼鏡等)。
2.檢查水、電、氣、風是否符合生產(chǎn)規(guī)范。檢查設備各潤滑點面,并按規(guī)定注入潤滑油脂。
3.做好其他生產(chǎn)前準備:(工裝、工藝、二類工具等),當
一切生產(chǎn)準備工作確認齊備、安全可靠后,方可啟動設備。
二、空載啟動
1.打開啟動開關,等電機和油泵運行1~3分鐘后,再進行各種機能空載試車。
2.手動操作無負荷試機,檢查電控柜,各程序指示信號是否按程序進行。冷室機空壓射時,必須墊入棉紗。熱室機空壓射時必須卸下沖頭。
3.打開手動開關,無負荷試機(開合模、抽芯、頂出、噴涂等)。
三、生產(chǎn)操作
1.按工藝調(diào)整好各種參數(shù)。壓射力,開合模時間、凝固時間,噴涂時間(次數(shù))、頂出次數(shù)、循環(huán)時間、電子稱等。并相應調(diào)整好各溫度參數(shù)(噴嘴、鵝頸、爐料)。
2.預熱模具及舀料勺,預熱冷室壓鑄機壓射缸。禁止將冷料錠及帶水回爐料投入坩堝。
3.捧除分型面、噴嘴等傷害他人安全的因素后手動操作,單件試生產(chǎn);并自檢產(chǎn)品。
4.確認產(chǎn)品符合圖紙,設備符合工藝規(guī)程,可進行單循環(huán)生產(chǎn)。生產(chǎn)時應關好安全防護門。分型面處嚴禁站人。
5.全自動生產(chǎn)。經(jīng)“三檢”認可產(chǎn)品合格后方可全自動大批生產(chǎn)。
6.生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)故障,應立即停機檢查,予以排除,并填寫故障單,故障排除后方可開機生產(chǎn)。如生產(chǎn)中發(fā)生故障,應嚴格執(zhí)行“三不放過’原則,并填寫生產(chǎn)記錄及事故報告單。
四、生產(chǎn)結(jié)束
1.停機。檢查水、電、氣、風,要保證水暢通冷卻設備,當設備溫度<50℃方可停水。
2.清理設備衛(wèi)生,加注各潤滑點面油脂注意防腐、防銹。
第4篇 壓鑄機工機械安全技術操作規(guī)程
一、生產(chǎn)準備
1.壓鑄工進入生產(chǎn)崗位,必須穿戴好勞動保護用品(衣、褲、鞋、帽、眼鏡等)。
2.檢查水、電、氣、風是否符合生產(chǎn)規(guī)范。檢查設備各潤滑點面,并按規(guī)定注入潤滑油脂。
3.做好其他生產(chǎn)前準備:(工裝、工藝、二類工具等),當
一切生產(chǎn)準備工作確認齊備、安全可靠后,方可啟動設備。
二、空載啟動
1.打開啟動開關,等電機和油泵運行1~3分鐘后,再進行各種機能空載試車。
2.手動操作無負荷試機,檢查電控柜,各程序指示信號是否按程序進行。冷室機空壓射時,必須墊入棉紗。熱室機空壓射時必須卸下沖頭。
3.打開手動開關,無負荷試機(開合模、抽芯、頂出、噴涂等)。
三、生產(chǎn)操作
1.按工藝調(diào)整好各種參數(shù)。壓射力,開合模時間、凝固時間,噴涂時間(次數(shù))、頂出次數(shù)、循環(huán)時間、電子稱等。并相應調(diào)整好各溫度參數(shù)(噴嘴、鵝頸、爐料)。
2.預熱模具及舀料勺,預熱冷室壓鑄機壓射缸。禁止將冷料錠及帶水回爐料投入坩堝。
3.捧除分型面、噴嘴等傷害他人安全的因素后手動操作,單件試生產(chǎn);并自檢產(chǎn)品。
4.確認產(chǎn)品符合圖紙,設備符合工藝規(guī)程,可進行單循環(huán)生產(chǎn)。生產(chǎn)時應關好安全防護門。分型面處嚴禁站人。
5.全自動生產(chǎn)。經(jīng)“三檢”認可產(chǎn)品合格后方可全自動大批生產(chǎn)。
6.生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)故障,應立即停機檢查,予以排除,并填寫故障單,故障排除后方可開機生產(chǎn)。如生產(chǎn)中發(fā)生故障,應嚴格執(zhí)行“三不放過’原則,并填寫生產(chǎn)記錄及事故報告單。
四、生產(chǎn)結(jié)束
1.停機。檢查水、電、氣、風,要保證水暢通冷卻設備,當設備溫度<50℃方可停水。
2.清理設備衛(wèi)生,加注各潤滑點面油脂注意防腐、防銹。
