內(nèi)容
一、操作前準備
1. 檢查設備：開機前，務必檢查軋輥磨床各部件是否完好，潤滑系統(tǒng)是否正常，緊固件是否松動。
2. 安全裝置：確認安全防護罩、急停開關等安全裝置功能正常，位置正確。
3. 工具準備：根據(jù)工作需求，準備好相應的工裝夾具和測量工具。
二、操作流程
1. 啟動設備：按下啟動按鈕，待設備運行平穩(wěn)后方可進行下一步操作。
2. 軋輥安裝：將軋輥正確放置于夾具中，確保固定牢固，防止?jié)L動。
3. 設置參數(shù)：依據(jù)工件材質(zhì)、尺寸和加工要求，設置合適的磨削速度和進給量。
4. 開始磨削：啟動磨削程序，過程中密切關注設備運行狀態(tài)，隨時調(diào)整參數(shù)以保證加工質(zhì)量。
三、操作注意事項
1. 禁止超負荷工作：避免長時間連續(xù)工作，防止設備過熱。
2. 保持清潔：定期清理磨屑，保持工作臺清潔，以防影響精度。
3. 緊急情況：遇到異常情況，應立即按下急停開關，并及時報告維修人員。
四、維護與保養(yǎng)
1. 常規(guī)檢查：每日工作結束后，檢查設備是否有磨損或損壞，及時進行維修。
2. 定期保養(yǎng)：按照制造商的建議，定期進行潤滑、清潔和調(diào)整，確保設備良好運行狀態(tài)。
五、個人防護
1. 穿戴防護：操作時必須佩戴防護眼鏡、工作服和安全鞋，防止飛濺物傷害。
2. 注意姿勢：避免長時間保持同一姿勢，預防職業(yè)病。
標準
1. 遵守《機械安全操作規(guī)程》和企業(yè)內(nèi)部的安全規(guī)定。
2. 確保每次操作前都進行設備檢查，符合安全標準。
3. 操作人員需接受培訓，熟悉設備操作和應急處理流程，取得操作資格證。
4. 設備維護保養(yǎng)應按照制造商的指導手冊進行，確保設備的使用壽命和精度。
考試題及答案
1. 開機前應檢查軋輥磨床的哪些部分？（多選） a. 各部件完好性 b. 潤滑系統(tǒng) c. 安全防護罩 d. 急停開關 答案：a、b、c、d
2. 在磨削過程中，操作人員應注意什么？ a. 監(jiān)控設備運行狀態(tài) b. 防止超負荷工作 c. 清理磨屑 d. 穿戴防護裝備 答案：a、b、c、d
3. 如何處理設備出現(xiàn)異常情況？ a. 立即按下急停開關 b. 自行修理 c. 繼續(xù)工作 d. 不予理會 答案：a
4. 設備維護保養(yǎng)的頻率應如何確定？ a. 每天一次 b. 按照制造商建議 c. 隨意決定 d. 只在設備出現(xiàn)問題時 答案：b
5. 個人防護措施中，哪項是不必要的？ a. 穿戴防護眼鏡 b. 穿工作服 c. 穿涼鞋 d. 穿安全鞋 答案：c
軋輥磨床安全操作規(guī)程范文
第1篇 軋輥磨床安全操作規(guī)程保養(yǎng)
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證,方準進行操作,操作者應熟悉本機的性能、結構等,并要遵守安全和交接班制度。
2.操作者必須根據(jù)磨床說明書的要求,詳細了解并熟記各潤滑部位,潤滑方法及潤滑油的種類、牌號,按磨床潤滑圖表的規(guī)定進行給油保養(yǎng)。
3.開工前,應按規(guī)定穿戴好防護用品,對照交接班記錄薄,對磨床各部位進行詳細檢查,發(fā)現(xiàn)問題應及時逐級報告,異狀未經(jīng)排除不得開車工作。
4.開工前應對軋輥磨床下列部位進行檢查:
(1)油池中的油量應達到規(guī)定的油面高度。
(2)調(diào)整皮帶松緊度是否合適。
(3)防護罩和砂輪要裝卡牢固,位置正確,防塵氈墊密貼良好。
(4)檢查電氣系統(tǒng)(電動機、配電箱、安全燈、導線、接地線)是否良好,周圍環(huán)境應清潔,無短路。
(5)按軋輥磨床說明書規(guī)定的潤滑處所,順次注入潤滑油。
(6)接通總電源,順次啟動油泵等電機,注意運轉狀態(tài),發(fā)現(xiàn)異狀,異音應立即關閉電源,經(jīng)檢查處理后方準開車。
(7)開動軋輥磨床,空轉3min,查看各部動作是否正常,著咱是否正常,冷卻液是否暢通。
(8)裝卡砂輪前應防止砂輪受潮,砂輪應做份平衡試驗;嚴禁砂輪有裂紋。
(9)裝卡砂輪時,須在砂輪和壓板間墊以0.5~1.0mm的紙墊,并用專用扳子均勻用力緊固,不許用加長管子緊固,以免使砂輪脹裂。 (10)砂輪裝好后應空載運轉5min,操作者應避開正面,確認砂輪運轉正常后,方準使用。
5.活塞桿的裝卡必須符合規(guī)定,對因故中斷加工的軋輥,必須確認工作和磨床的狀態(tài)正常后,方準開車。
6.加工軋輥必須事先清除被加工部位的油垢,黒污和灰塵等。根據(jù)工件的材質(zhì)合理選用砂輪和磨制量,嚴禁磨削工件毛坯。
7.裝卡和測量工件時,必須使砂輪退離工件和停車。工件與砂輪未離開時,不得中途停車。砂輪在接近工件時,不準用機動進給。
8.工作時禁止操作者離開磨床或托人代管,如因停電或其他原因必須離開時,應將砂輪離開工件后停車。重新開動磨床時,應確認各部無異狀后方準開車。
9.磨床工作時,應注意各傳動部分狀態(tài),如油溫和油壓是否正常,冷卻液是否暢通準確地澆到工件上;油泵與電機的溫度是否正常,有否異狀異音;各操作手柄是否位里正確,各緊固件有否松動位移等。
10.禁止在工作臺面與油漆表面放置金屬物品。
11.禁止在工作臺面及床體上敲打、拆裝、矯直工件。
12.磨床發(fā)生事故后,應保持現(xiàn)場,切斷電源.迅速報告,妥善處理。
13.工作完畢后,應將砂輪退離工件,切斷總電源,各手柄放置在空位上?；謴湍ゴ舱顟B(tài),做好日常保養(yǎng)。
14.認真填寫交接班記錄簿等有關記錄。
日常保養(yǎng)
1.必須根據(jù)軋輥磨床說明書的要求,在各潤滑部位,按規(guī)定的潤滑方法及潤滑油的種類、牌號,按磨床潤滑圖表的規(guī)定,進行給油保養(yǎng)。
2.潤滑油注入油箱及其他容器前,應經(jīng)建油網(wǎng)過濾,油箱油量必須達到油標線。
3.油壺、油槍等感油器具必須清潔完整,不同牌號的油脂不準混裝。
4.油箱內(nèi)不得留有好毛雜質(zhì),油箱中潤滑油如有沉淀、起垢、積水等現(xiàn)象應立即更換。
5.凡軟于油杯潤滑部位,每班至少擰進二扣以上。
6.禁止向冷卻液中加水,冷卻液不足時應添加制成的冷卻液。
7.工作臺的油盤、排冷卻液的管和過健網(wǎng),要經(jīng)常清除磨屑、油垢、雜物等。
8.隨時注意清掃導軌、工作臺等部位的磨屑、灰塵、油垢等,確保磨床在運轉中不致發(fā)生拉傷、擦傷等現(xiàn)象。
9.經(jīng)常檢查砂輪,不準使用裂紋砂輪.防護罩、砂輪的位里和裝卡必須安全可靠。
10.工作完畢要認真擦拭磨床,各滑動面涂上一層薄油,對各部位應做到無油垢、磨屬、灰塵等雜物。
11.對工件、附件、工具進行清理,擺放整齊。清掃工作場地。
12.按自檢自修范圍.注意軋輥磨床的使用和保養(yǎng)。
定期保養(yǎng)
1.定期修理時,應更換潤滑油,清洗油箱必須將各機構清洗、擦拭干凈。
2.換油時必須清洗濾油器,異油線、油杯、油盤,并流通油路;所有導油線,建油氈應清洗壓干后,浸油放入油盤、油槽內(nèi)。
3.油盤、油杯的濾油氈、導油線二周清洗一次;檔毛氈墊每周清洗一次。
4.冷卻液每隔2~3周更換一次。更換時要徹底清洗冷卻液箱,不許有殘留舊液與其他雜質(zhì)等,冷卻液泵在3~4個月必須清洗一次。冷卻濃的配制應符合規(guī)定。
5.按規(guī)定定期送檢壓力表。
第2篇 全數(shù)控軋輥磨床安全操作規(guī)程
1.新砂輪在使用前,必須進行嚴格細致的平衡檢查,用木捶輕輕敲擊無雜音,檢查無裂紋,確認無誤后方可使用。
2.開機前,先檢查砂輪片有無裂紋,然后空車低速運轉,再高速旋轉5分鐘以上,進行觀察,確認無偏擺、震動時,方準工作。
3.為防止砂輪溫度突然增高,造成砂輪片破裂事故,要求開始磨削時速度應緩慢,連續(xù)開放或調(diào)整冷卻液量。
4.磨削前檢查工件是否裝夾牢固,磨削中如遇到磨件松動或機床本體有故障時,必須立即停車檢查。
5.砂輪片未完全處于靜止時,不許清理冷卻液、磨屑或更換工件。
6.磨削前,砂輪架要退到位,防止砂輪片與軋輥碰撞。
7.更換、拆卸軋輥時,必須在頭架停止轉動和砂輪退出后進行。
8.嚴禁鋼絲繩掛在行車鉤上進行磨削軋輥。
第3篇 軋輥磨床工安全操作規(guī)程
1、工作前按規(guī)定穿戴好勞保用品,女工發(fā)辮挽入帽內(nèi)。2、開車前確認各部處于正常狀態(tài),特別是安全保護裝置必須良好。并嚴格遵守技
術操作規(guī)程進行操作。
3、安裝砂輪時要認真檢查,確認砂輪無裂紋,無破損,否則禁止使用。裝好后空轉試車 10 分鐘后重新檢查,無誤后方可使用。
4、磨削工作禁止戴手套操作。
5、裝卸軋輥需與天車工密切配合,在確認吊具完好的情況下,掛牢繩后平穩(wěn)吊運。且不準在吊物下站人或行走。并要求精力集中,指揮信號明確。
6、檢查液壓部件應先行泄壓,防止介質(zhì)噴出傷人。上下磨床、地溝梯子應小心,防止滑倒、跌傷。
7、工作完畢,關閉機床電源。清掃現(xiàn)場。
8、遵守交通規(guī)則,注意上、下班途中交通安全。
