內(nèi)容
一、操作前準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備：確保粉磨機(jī)各部件完整無損，潤滑系統(tǒng)正常，電氣線路安全。
2. 確認(rèn)原料：核實(shí)輸入原料的種類、濕度和粒度，符合設(shè)備處理要求。
3. 安全裝備：佩戴必要的勞保用品，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩和耳塞。
二、操作流程
1. 啟動(dòng)前檢查：關(guān)閉所有安全門，確認(rèn)無人在設(shè)備周圍。
2. 開啟電源：按下啟動(dòng)按鈕，依次啟動(dòng)粉磨機(jī)的輔助設(shè)備，如風(fēng)機(jī)、輸送帶等。
3. 進(jìn)料控制：緩慢均勻地加入原料，避免過快導(dǎo)致堵塞。
4. 運(yùn)行監(jiān)控：觀察粉磨機(jī)運(yùn)行狀態(tài)，如聲音、振動(dòng)、電流等，確保正常。
5. 出料調(diào)整：根據(jù)產(chǎn)品細(xì)度需求，適時(shí)調(diào)整分離器設(shè)置。
6. 停機(jī)程序：提前減少進(jìn)料，待機(jī)內(nèi)物料處理完畢后，依次關(guān)閉設(shè)備，最后切斷電源。
三、維護(hù)保養(yǎng)
1. 定期檢查：每周進(jìn)行一次全面檢查，包括軸承、傳動(dòng)裝置、磨損件等。
2. 清潔工作：每次停機(jī)后清理殘留物料，保持設(shè)備清潔。
3. 潤滑管理：按時(shí)添加潤滑油，確保潤滑系統(tǒng)的良好運(yùn)行。
4. 故障處理：發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)，查明原因并及時(shí)修復(fù)。
四、應(yīng)急措施
1. 設(shè)備故障：立即按下緊急停止按鈕，通知維修人員。
2. 人身安全：遇到危險(xiǎn)情況，優(yōu)先保證個(gè)人安全，迅速撤離現(xiàn)場。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 遵守《安全生產(chǎn)法》及公司相關(guān)安全規(guī)定，確保作業(yè)過程合規(guī)。
2. 操作人員須經(jīng)過培訓(xùn)并取得操作證書，未經(jīng)許可不得擅自操作。
3. 每次操作前后進(jìn)行設(shè)備點(diǎn)檢，記錄設(shè)備狀態(tài)和維護(hù)情況。
4. 對于易損件，設(shè)定更換周期，定期更換以防止意外發(fā)生。
5. 實(shí)施5s管理，保持工作區(qū)域整潔有序，降低安全隱患。
考試題及答案
1. 粉磨機(jī)啟動(dòng)前需要檢查哪些內(nèi)容？（多選） a. 設(shè)備完整性 b. 原料濕度 c. 勞保用品 d. 電源線路 答案：a、b、d
2. 在粉磨機(jī)運(yùn)行過程中，應(yīng)如何監(jiān)控設(shè)備狀態(tài)？ 答案：觀察設(shè)備運(yùn)行聲音、振動(dòng)和電流，確保其在正常范圍內(nèi)。
3. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時(shí)，應(yīng)如何處理？ 答案：立即按下緊急停止按鈕，通知維修人員，并記錄故障詳情。
4. 為什么需要定期更換粉磨機(jī)的易損件？ 答案：預(yù)防因易損件磨損導(dǎo)致的設(shè)備故障，確保生產(chǎn)安全和效率。
5. 粉磨機(jī)操作人員需要具備什么資格？ 答案：經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并取得操作證書。
粉磨安全操作規(guī)程范文
第1篇 石灰破碎粉磨系統(tǒng)安全操作規(guī)程
石灰破碎粉磨系統(tǒng)包括:顎式破碎機(jī)、斗式提升機(jī)ⅰ、電磁振動(dòng)給料機(jī)、球磨機(jī)、螺旋給料機(jī)、斗式提升機(jī)ⅱ。
1.開機(jī)前準(zhǔn)備
a.開機(jī)前檢查各機(jī)械設(shè)備的各個(gè)潤滑部位是否有適量的潤滑油、油位是否正常,各緊固件是否松動(dòng),檢查確認(rèn)后方可開機(jī)。
b.檢查各個(gè)安全附件是否完好。
c.檢查各機(jī)械設(shè)備周圍是否有閑雜人等靠近,機(jī)械設(shè)備上有無疑物影響設(shè)備的正常運(yùn)行。檢查確認(rèn)后方可開機(jī)。
2.開機(jī)
a.石灰破碎系統(tǒng)開機(jī)順序:斗式提升機(jī)ⅰ→顎式破碎機(jī)。石灰磨粉系統(tǒng)開機(jī)順序:斗式提升機(jī)ⅱ→螺旋給料機(jī)→球磨機(jī)→電磁振動(dòng)給料機(jī),各設(shè)備應(yīng)逐一啟動(dòng),待一臺設(shè)備啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常時(shí)再啟動(dòng)下一臺設(shè)備。
b.為了保證石灰破碎系統(tǒng)的正常運(yùn)行,上料時(shí)應(yīng)均勻上料,并及時(shí)將石灰中的石頭挑出,石頭盡可能不進(jìn)顎式破碎機(jī),以免影響產(chǎn)品質(zhì)量。
c.設(shè)備在運(yùn)行過程中應(yīng)經(jīng)常檢查各設(shè)備的運(yùn)行情況,如有問題應(yīng)及時(shí)排除, 交接班人員要及時(shí)溝通,確保上一班發(fā)現(xiàn)的問題下一班了解情況。
3.關(guān)機(jī)
同開機(jī)順序相反。注意提升機(jī)要在其他設(shè)備停后繼續(xù)運(yùn)行5分鐘。
4.崗位責(zé)任制與維護(hù)保養(yǎng)。
a.潤滑 按規(guī)定的潤滑種類,在各個(gè)設(shè)備的各個(gè)潤滑點(diǎn)上定時(shí)、適量加潤滑油,保證各個(gè)設(shè)備的各個(gè)潤滑點(diǎn)潤滑正常。
b.緊固件應(yīng)保持緊固,絕對不允許有松動(dòng)現(xiàn)象。
c.調(diào)整 應(yīng)經(jīng)常檢查、調(diào)整三角帶、斗式提升機(jī)的松緊程度。
d.清潔 每班下班應(yīng)及時(shí)擦拭設(shè)備,清除設(shè)備自身及其周圍的灰土,尤其是斗式提升機(jī)地坑不能有積灰。
e. 嚴(yán)格按交接班制度上一班工作情況、各設(shè)備的運(yùn)行情況應(yīng)如實(shí)向下一班交代清楚。
f.石灰粉磨細(xì)度的篩余量不超過20%。(180目篩)
第2篇 工貿(mào)企業(yè)水泥粉磨操作員崗位安全操作規(guī)程
一、本規(guī)程使用于制成車間中央控制室水泥磨操作員崗位。
二、上崗前按規(guī)定佩帶勞動(dòng)保護(hù)用品。
三、嚴(yán)禁酒后上崗和當(dāng)班飲酒,
四、開機(jī)前準(zhǔn)備
1、檢查中控室各儀器是否完好。
2、檢查所用控制儀器和顯示屏上的電信號是否正常。
3、確認(rèn)系統(tǒng)是否已處于備妥狀態(tài)。
4、確認(rèn)各控制閥門是否動(dòng)作靈活、準(zhǔn)確、可靠,檢查好閥門所在的位置。
5、掌握設(shè)備狀況和工藝狀況,開機(jī)前與崗位聯(lián)系,確認(rèn)現(xiàn)場是否安全,是否具備開機(jī)條件,并雙方做好記錄。
6、通知庫下和磨頭倉崗位,按化驗(yàn)室通知單要求上料,使倉內(nèi)料位達(dá)到開磨要求庫存量。
7、通知水泥庫上崗位,按化驗(yàn)室通知單要求入庫,
二、開機(jī)
1、接到本崗位開機(jī)指令后,開始開機(jī)。
2、開機(jī)順序:
(1)、熟料上料系統(tǒng)
倉頂收塵器→斗提收塵器→斜皮帶收塵器→入熟料倉皮帶→熟料斗提→斜皮帶→熟料庫下皮帶
(2)、水泥粉磨系統(tǒng)
磨機(jī)潤滑機(jī)組→選粉機(jī)潤滑機(jī)組→輥壓機(jī)潤滑機(jī)組→成品輸送機(jī)組→主排風(fēng)機(jī)組→選粉機(jī)組→出磨提升機(jī)組→磨主傳動(dòng)組→輥壓機(jī)組→喂料機(jī)組→設(shè)定喂料量。
(3)、三線火散熟料上料系統(tǒng)
1#皮帶→2#皮帶→5#皮帶→6#皮帶→7#皮帶→庫下收塵器→h8皮帶→h4斗提→h10m皮帶→庫下11m(或12m)皮帶.
(4)三線熟料供磨系統(tǒng)
庫下收塵器一h2m→h4斗提→h10m皮帶→庫下11m(或12m)皮帶 (5)、(5)二線水泥入庫系統(tǒng)
入庫收塵器→斜槽風(fēng)機(jī)→皮帶→庫側(cè)斗提收塵器→庫側(cè)斗提。
3、磨機(jī)啟動(dòng)前,必須確認(rèn)磨體停穩(wěn),慢轉(zhuǎn)脫開后,開始啟動(dòng)主電機(jī)。
4、磨機(jī)連續(xù)啟動(dòng)時(shí),注意水電阻水箱內(nèi)液體溫度,嚴(yán)禁達(dá)到沸騰狀態(tài)。
5、當(dāng)設(shè)備突然帶料停機(jī)時(shí),需由巡檢人員在機(jī)旁把物料輸送干凈,再由中控集 中開機(jī)。
六、運(yùn)行中檢查及調(diào)整
1、檢查、記錄磨機(jī)系統(tǒng)工藝參數(shù)的變化情況,及時(shí)調(diào)整喂料量、選粉機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)、 風(fēng)量及排風(fēng)機(jī)閥門開度。
2、檢查設(shè)備運(yùn)行時(shí)的溫度、壓力、電流等參數(shù)是否正常,嚴(yán)禁超負(fù)載運(yùn)行,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)調(diào)整和通知有關(guān)人員進(jìn)行處理。
3、根據(jù)化驗(yàn)室的檢測結(jié)果,及時(shí)調(diào)整喂料比例。
4、根據(jù)細(xì)度檢測結(jié)果及時(shí)調(diào)整選粉機(jī)的轉(zhuǎn)數(shù)。
七、停機(jī)
1、停機(jī)前通知各崗位檢查,確認(rèn)設(shè)備內(nèi)物料輸送干凈,嚴(yán)禁帶料停機(jī)。
2、止料后調(diào)節(jié)風(fēng)量,將磨內(nèi)物料倒空。
3、停機(jī)時(shí)必須通知崗位及時(shí)驅(qū)動(dòng)磨機(jī)慢轉(zhuǎn)冷磨,并確認(rèn)高壓泵運(yùn)行,油壓、油量正常。
4、停機(jī)順序與開機(jī)順序相反。
5、出現(xiàn)危及人身和設(shè)備安全的緊急情況時(shí),可以緊急停機(jī)。
6、停機(jī)檢修按《檢修操作規(guī)程》執(zhí)行。
第3篇 圓盤粉磨機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
一、操作步驟
1.檢查設(shè)備線路是否正常。
2.合上控制開關(guān),設(shè)備開始運(yùn)轉(zhuǎn)。
3.把已破碎至2-3mm的物料從加料口加入。
4.根據(jù)出料粒度調(diào)節(jié)大小手輪位置,保證出料粒度符合要求。
5.關(guān)閉控制開關(guān),磨機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。
6.打開機(jī)體上蓋,用毛刷清掃干凈機(jī)體內(nèi)壁。
7.抽出料匣,把成品物料倒至樣品盤,混勻后送化驗(yàn)室檢驗(yàn)。
8.清理好設(shè)備衛(wèi)生。
二、注意事項(xiàng)
1.試車前必須注意檢查各堅(jiān)固件是否旋緊,用手轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶輪是否靈活,發(fā)現(xiàn)不正常應(yīng)予以排除方可試車。
2.開車時(shí)不得使兩磨盤抵緊,以防啟動(dòng)困難。
3.試樣硬度不可超過中等硬度,否則影響磨盤的耐磨性。
4.發(fā)現(xiàn)粉碎的物料通過調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的調(diào)整仍達(dá)不到技術(shù)要求,則應(yīng)考慮磨盤間隙的調(diào)整,調(diào)整磨盤的平行度。
5.調(diào)換試樣時(shí),為了使化驗(yàn)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確,可放松壓緊螺絲,打開上蓋端蓋,用毛刷刷去積留在工作室中的殘存材料。dm1240型_熒光硫鈣鐵分析儀。
第4篇 水泥粉磨系統(tǒng)安全操作規(guī)程
一、 開車順序
1、 確定水泥品種和物料配比及質(zhì)量控制指標(biāo)
2、 確定水泥進(jìn)入庫號，啟動(dòng)水泥輸送系統(tǒng)及收塵設(shè)備
3、 啟動(dòng)系統(tǒng)通風(fēng)與收塵設(shè)備
4、 啟動(dòng)選粉機(jī)潤滑系統(tǒng)及選粉機(jī)
5、 啟動(dòng)磨機(jī)、減速機(jī)及電機(jī)潤滑系統(tǒng)
6、 啟動(dòng)磨機(jī)主電機(jī)和喂料系統(tǒng)
7、 磨機(jī)正常運(yùn)行后自動(dòng)停止軸承潤滑站的高壓油泵
二、停車順序
1、 關(guān)停喂料秤，10min后停主電機(jī)。在磨機(jī)停車前，軸承潤滑站高壓油泵將自動(dòng)開機(jī)運(yùn)行
2、 關(guān)停選粉機(jī)
3、 關(guān)停磨內(nèi)部通風(fēng)設(shè)備及收塵設(shè)備
4、 關(guān)停水泥輸送與收塵設(shè)備
5、 在磨機(jī)軸承、主減速機(jī)、主電機(jī)及選粉機(jī)軸承溫度降到正常溫度后，才可關(guān)停稀油站
6、 在水泥磨主電機(jī)停車后，應(yīng)不定時(shí)啟動(dòng)輔傳，轉(zhuǎn)動(dòng)磨機(jī)，直至磨體完全冷卻至常溫，在此期間，應(yīng)不關(guān)停通風(fēng)設(shè)備
三 、正常生產(chǎn)操作
1、密切監(jiān)視磨機(jī)進(jìn)出風(fēng)口壓差，磨機(jī)電機(jī)電流的變化，提升機(jī)電流和物料的穩(wěn)定供給，防止喂料不足或過多，而造成“空磨”或“飽磨”
2、加強(qiáng)磨機(jī)潤滑站的巡查，對正常運(yùn)行中可能出現(xiàn)的油量油壓不足、油溫過高、各部位軸承溫度超限及減速機(jī)、選粉機(jī)及排風(fēng)機(jī)振動(dòng)過大等故障，都必須停磨
3、加強(qiáng)氣箱脈沖袋收塵器的巡檢，防止出現(xiàn)經(jīng)常性的濾袋破損、脈沖閥失靈等故障，確保磨內(nèi)通風(fēng)順暢
4、水泥磨主電機(jī)第二次啟動(dòng)距上一次停車時(shí)間不得少于20min，以便有效保護(hù)主電機(jī)
5、 不管發(fā)生哪種故障，首先要對故障的原因、對工藝生產(chǎn)與設(shè)備安全保護(hù)和影響程度及排除故障預(yù)測所需的時(shí)間能夠及時(shí)地做出準(zhǔn)確判斷，然后根據(jù)輕重主次，以先單機(jī)停車，其次分組停車，迫不得已才系統(tǒng)停車的原則實(shí)施故障處理，盡可能快地恢復(fù)生產(chǎn)
6、若遇緊急停磨，隨即不久又重新開磨時(shí)，必須等原出磨的水泥輸送完畢后才啟動(dòng)主電機(jī)，而且磨機(jī)運(yùn)行至磨音正常后，方可繼續(xù)喂料生產(chǎn)
7、必須指出：水泥磨系統(tǒng)操作應(yīng)選擇有較好技術(shù)和責(zé)任心的人員，做到勤監(jiān)視、勤檢查、勤聯(lián)系，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，盡快采取正確的應(yīng)變措施，使系統(tǒng)工作狀態(tài)能始終穩(wěn)定在最佳的操作范圍內(nèi)
8必須強(qiáng)調(diào)：a、當(dāng)停磨時(shí)間較長時(shí)，應(yīng)將磨內(nèi)球、鍛倒出，以免磨筒體變形；b、冬天停磨時(shí)間較長時(shí)，各處冷卻水應(yīng)放盡，以免凍壞設(shè)備部件
