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內容
一、操作前準備
1. 檢查設備：確保粉磨機各部件完整無損，潤滑系統(tǒng)正常，電氣線路安全。
2. 確認原料：核實輸入原料的種類、濕度和粒度，符合設備處理要求。
3. 安全裝備：佩戴必要的勞保用品，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩和耳塞。
二、操作流程
1. 啟動前檢查：關閉所有安全門，確認無人在設備周圍。
2. 開啟電源：按下啟動按鈕，依次啟動粉磨機的輔助設備，如風機、輸送帶等。
3. 進料控制：緩慢均勻地加入原料，避免過快導致堵塞。
4. 運行監(jiān)控：觀察粉磨機運行狀態(tài)，如聲音、振動、電流等，確保正常。
5. 出料調整：根據(jù)產品細度需求，適時調整分離器設置。
6. 停機程序：提前減少進料，待機內物料處理完畢后，依次關閉設備，最后切斷電源。
三、維護保養(yǎng)
1. 定期檢查：每周進行一次全面檢查，包括軸承、傳動裝置、磨損件等。
2. 清潔工作：每次停機后清理殘留物料，保持設備清潔。
3. 潤滑管理：按時添加潤滑油，確保潤滑系統(tǒng)的良好運行。
4. 故障處理：發(fā)現(xiàn)異常應立即停機，查明原因并及時修復。
四、應急措施
1. 設備故障：立即按下緊急停止按鈕，通知維修人員。
2. 人身安全：遇到危險情況，優(yōu)先保證個人安全，迅速撤離現(xiàn)場。
標準
1. 遵守《安全生產法》及公司相關安全規(guī)定，確保作業(yè)過程合規(guī)。
2. 操作人員須經過培訓并取得操作證書，未經許可不得擅自操作。
3. 每次操作前后進行設備點檢，記錄設備狀態(tài)和維護情況。
4. 對于易損件，設定更換周期，定期更換以防止意外發(fā)生。
5. 實施5s管理，保持工作區(qū)域整潔有序，降低安全隱患。
考試題及答案
1. 粉磨機啟動前需要檢查哪些內容？（多選） a. 設備完整性 b. 原料濕度 c. 勞保用品 d. 電源線路 答案：a、b、d
2. 在粉磨機運行過程中，應如何監(jiān)控設備狀態(tài)？ 答案：觀察設備運行聲音、振動和電流，確保其在正常范圍內。
3. 發(fā)現(xiàn)設備故障時，應如何處理？ 答案：立即按下緊急停止按鈕，通知維修人員，并記錄故障詳情。
4. 為什么需要定期更換粉磨機的易損件？ 答案：預防因易損件磨損導致的設備故障，確保生產安全和效率。
5. 粉磨機操作人員需要具備什么資格？ 答案：經過專業(yè)培訓并取得操作證書。
粉磨安全操作規(guī)程范文
第1篇 石灰破碎粉磨系統(tǒng)安全操作規(guī)程
石灰破碎粉磨系統(tǒng)包括:顎式破碎機、斗式提升機ⅰ、電磁振動給料機、球磨機、螺旋給料機、斗式提升機ⅱ。
1.開機前準備
a.開機前檢查各機械設備的各個潤滑部位是否有適量的潤滑油、油位是否正常,各緊固件是否松動,檢查確認后方可開機。
b.檢查各個安全附件是否完好。
c.檢查各機械設備周圍是否有閑雜人等靠近,機械設備上有無疑物影響設備的正常運行。檢查確認后方可開機。
2.開機
a.石灰破碎系統(tǒng)開機順序:斗式提升機ⅰ→顎式破碎機。石灰磨粉系統(tǒng)開機順序:斗式提升機ⅱ→螺旋給料機→球磨機→電磁振動給料機,各設備應逐一啟動,待一臺設備啟動運轉正常時再啟動下一臺設備。
b.為了保證石灰破碎系統(tǒng)的正常運行,上料時應均勻上料,并及時將石灰中的石頭挑出,石頭盡可能不進顎式破碎機,以免影響產品質量。
c.設備在運行過程中應經常檢查各設備的運行情況,如有問題應及時排除, 交接班人員要及時溝通,確保上一班發(fā)現(xiàn)的問題下一班了解情況。
3.關機
同開機順序相反。注意提升機要在其他設備停后繼續(xù)運行5分鐘。
4.崗位責任制與維護保養(yǎng)。
a.潤滑 按規(guī)定的潤滑種類,在各個設備的各個潤滑點上定時、適量加潤滑油,保證各個設備的各個潤滑點潤滑正常。
b.緊固件應保持緊固,絕對不允許有松動現(xiàn)象。
c.調整 應經常檢查、調整三角帶、斗式提升機的松緊程度。
d.清潔 每班下班應及時擦拭設備,清除設備自身及其周圍的灰土,尤其是斗式提升機地坑不能有積灰。
e. 嚴格按交接班制度上一班工作情況、各設備的運行情況應如實向下一班交代清楚。
f.石灰粉磨細度的篩余量不超過20%。(180目篩)
第2篇 工貿企業(yè)水泥粉磨操作員崗位安全操作規(guī)程
一、本規(guī)程使用于制成車間中央控制室水泥磨操作員崗位。
二、上崗前按規(guī)定佩帶勞動保護用品。
三、嚴禁酒后上崗和當班飲酒,
四、開機前準備
1、檢查中控室各儀器是否完好。
2、檢查所用控制儀器和顯示屏上的電信號是否正常。
3、確認系統(tǒng)是否已處于備妥狀態(tài)。
4、確認各控制閥門是否動作靈活、準確、可靠,檢查好閥門所在的位置。
5、掌握設備狀況和工藝狀況,開機前與崗位聯(lián)系,確認現(xiàn)場是否安全,是否具備開機條件,并雙方做好記錄。
6、通知庫下和磨頭倉崗位,按化驗室通知單要求上料,使倉內料位達到開磨要求庫存量。
7、通知水泥庫上崗位,按化驗室通知單要求入庫,
二、開機
1、接到本崗位開機指令后,開始開機。
2、開機順序:
(1)、熟料上料系統(tǒng)
倉頂收塵器→斗提收塵器→斜皮帶收塵器→入熟料倉皮帶→熟料斗提→斜皮帶→熟料庫下皮帶
(2)、水泥粉磨系統(tǒng)
磨機潤滑機組→選粉機潤滑機組→輥壓機潤滑機組→成品輸送機組→主排風機組→選粉機組→出磨提升機組→磨主傳動組→輥壓機組→喂料機組→設定喂料量。
(3)、三線火散熟料上料系統(tǒng)
1#皮帶→2#皮帶→5#皮帶→6#皮帶→7#皮帶→庫下收塵器→h8皮帶→h4斗提→h10m皮帶→庫下11m(或12m)皮帶.
(4)三線熟料供磨系統(tǒng)
庫下收塵器一h2m→h4斗提→h10m皮帶→庫下11m(或12m)皮帶 (5)、(5)二線水泥入庫系統(tǒng)
入庫收塵器→斜槽風機→皮帶→庫側斗提收塵器→庫側斗提。
3、磨機啟動前,必須確認磨體停穩(wěn),慢轉脫開后,開始啟動主電機。
4、磨機連續(xù)啟動時,注意水電阻水箱內液體溫度,嚴禁達到沸騰狀態(tài)。
5、當設備突然帶料停機時,需由巡檢人員在機旁把物料輸送干凈,再由中控集 中開機。
六、運行中檢查及調整
1、檢查、記錄磨機系統(tǒng)工藝參數(shù)的變化情況,及時調整喂料量、選粉機轉數(shù)、 風量及排風機閥門開度。
2、檢查設備運行時的溫度、壓力、電流等參數(shù)是否正常,嚴禁超負載運行,發(fā)現(xiàn)異常及時調整和通知有關人員進行處理。
3、根據(jù)化驗室的檢測結果,及時調整喂料比例。
4、根據(jù)細度檢測結果及時調整選粉機的轉數(shù)。
七、停機
1、停機前通知各崗位檢查,確認設備內物料輸送干凈,嚴禁帶料停機。
2、止料后調節(jié)風量,將磨內物料倒空。
3、停機時必須通知崗位及時驅動磨機慢轉冷磨,并確認高壓泵運行,油壓、油量正常。
4、停機順序與開機順序相反。
5、出現(xiàn)危及人身和設備安全的緊急情況時,可以緊急停機。
6、停機檢修按《檢修操作規(guī)程》執(zhí)行。
第3篇 圓盤粉磨機安全技術操作規(guī)程
一、操作步驟
1.檢查設備線路是否正常。
2.合上控制開關,設備開始運轉。
3.把已破碎至2-3mm的物料從加料口加入。
4.根據(jù)出料粒度調節(jié)大小手輪位置,保證出料粒度符合要求。
5.關閉控制開關,磨機停止運轉。
6.打開機體上蓋,用毛刷清掃干凈機體內壁。
7.抽出料匣,把成品物料倒至樣品盤,混勻后送化驗室檢驗。
8.清理好設備衛(wèi)生。
二、注意事項
1.試車前必須注意檢查各堅固件是否旋緊,用手轉動皮帶輪是否靈活,發(fā)現(xiàn)不正常應予以排除方可試車。
2.開車時不得使兩磨盤抵緊,以防啟動困難。
3.試樣硬度不可超過中等硬度,否則影響磨盤的耐磨性。
4.發(fā)現(xiàn)粉碎的物料通過調節(jié)機構的調整仍達不到技術要求,則應考慮磨盤間隙的調整,調整磨盤的平行度。
5.調換試樣時,為了使化驗數(shù)據(jù)準確,可放松壓緊螺絲,打開上蓋端蓋,用毛刷刷去積留在工作室中的殘存材料。dm1240型_熒光硫鈣鐵分析儀。
第4篇 水泥粉磨系統(tǒng)安全操作規(guī)程
一、 開車順序
1、 確定水泥品種和物料配比及質量控制指標
2、 確定水泥進入庫號，啟動水泥輸送系統(tǒng)及收塵設備
3、 啟動系統(tǒng)通風與收塵設備
4、 啟動選粉機潤滑系統(tǒng)及選粉機
5、 啟動磨機、減速機及電機潤滑系統(tǒng)
6、 啟動磨機主電機和喂料系統(tǒng)
7、 磨機正常運行后自動停止軸承潤滑站的高壓油泵
二、停車順序
1、 關停喂料秤，10min后停主電機。在磨機停車前，軸承潤滑站高壓油泵將自動開機運行
2、 關停選粉機
3、 關停磨內部通風設備及收塵設備
4、 關停水泥輸送與收塵設備
5、 在磨機軸承、主減速機、主電機及選粉機軸承溫度降到正常溫度后，才可關停稀油站
6、 在水泥磨主電機停車后，應不定時啟動輔傳，轉動磨機，直至磨體完全冷卻至常溫，在此期間，應不關停通風設備
三 、正常生產操作
1、密切監(jiān)視磨機進出風口壓差，磨機電機電流的變化，提升機電流和物料的穩(wěn)定供給，防止喂料不足或過多，而造成“空磨”或“飽磨”
2、加強磨機潤滑站的巡查，對正常運行中可能出現(xiàn)的油量油壓不足、油溫過高、各部位軸承溫度超限及減速機、選粉機及排風機振動過大等故障，都必須停磨
3、加強氣箱脈沖袋收塵器的巡檢，防止出現(xiàn)經常性的濾袋破損、脈沖閥失靈等故障，確保磨內通風順暢
4、水泥磨主電機第二次啟動距上一次停車時間不得少于20min，以便有效保護主電機
5、 不管發(fā)生哪種故障，首先要對故障的原因、對工藝生產與設備安全保護和影響程度及排除故障預測所需的時間能夠及時地做出準確判斷，然后根據(jù)輕重主次，以先單機停車，其次分組停車，迫不得已才系統(tǒng)停車的原則實施故障處理，盡可能快地恢復生產
6、若遇緊急停磨，隨即不久又重新開磨時，必須等原出磨的水泥輸送完畢后才啟動主電機，而且磨機運行至磨音正常后，方可繼續(xù)喂料生產
7、必須指出：水泥磨系統(tǒng)操作應選擇有較好技術和責任心的人員，做到勤監(jiān)視、勤檢查、勤聯(lián)系，以便及時發(fā)現(xiàn)問題，盡快采取正確的應變措施，使系統(tǒng)工作狀態(tài)能始終穩(wěn)定在最佳的操作范圍內
8必須強調：a、當停磨時間較長時，應將磨內球、鍛倒出，以免磨筒體變形；b、冬天停磨時間較長時，各處冷卻水應放盡，以免凍壞設備部件
