內(nèi)容
1. 設(shè)備準(zhǔn)備與檢查 在操作冷鼓前，確保設(shè)備已進(jìn)行常規(guī)維護(hù)，包括但不限于清潔、潤滑和緊固。檢查冷鼓的冷卻系統(tǒng)、密封狀態(tài)、電氣連接及控制系統(tǒng)，確認(rèn)無異常。
2. 安全裝置與個(gè)人防護(hù) 操作人員需穿戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防滑鞋和聽力保護(hù)器。確保所有安全裝置如緊急停車按鈕、防護(hù)罩等處于良好工作狀態(tài)。
3. 啟動(dòng)與運(yùn)行 按照制造商的操作手冊啟動(dòng)冷鼓，逐步增加負(fù)載，密切監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行參數(shù)，如溫度、壓力、振動(dòng)等。如有異常，立即停止操作并報(bào)告。
4. 加料與處理 根據(jù)工藝要求，均勻、緩慢地加入物料，避免過快導(dǎo)致設(shè)備負(fù)荷過大。監(jiān)控物料流動(dòng)情況，防止堵塞或堆積。
5. 維護(hù)與停機(jī) 定期對(duì)冷鼓進(jìn)行檢查和保養(yǎng)，如更換磨損部件、清理積塵等。在完成工作后，按照正確的順序關(guān)閉設(shè)備，等待設(shè)備完全停轉(zhuǎn)后再進(jìn)行后續(xù)操作。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 遵守企業(yè)安全規(guī)定與操作程序，不得擅自更改設(shè)備設(shè)置。
2. 未經(jīng)培訓(xùn)的員工不得操作冷鼓，確保每位操作員都熟悉設(shè)備操作及應(yīng)急處理措施。
3. 執(zhí)行定期的安全審核和性能評(píng)估，確保設(shè)備的可靠性和安全性。
4. 在設(shè)備故障或異常情況下，優(yōu)先保證人員安全，執(zhí)行緊急疏散和維修程序。
5. 記錄操作日志，詳細(xì)記錄設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、維護(hù)情況及異常事件，以便分析和改進(jìn)。
考試題及答案
1. 操作冷鼓前應(yīng)進(jìn)行哪些設(shè)備檢查？（多選） a. 清潔 b. 潤滑 c. 緊固 d. 冷卻系統(tǒng) e. 電氣連接 答案：a, b, c, d, e
2. 操作冷鼓時(shí)，個(gè)人防護(hù)裝備包括哪些？（列舉至少三項(xiàng)） 答案：安全帽、防護(hù)眼鏡、防滑鞋
3. 發(fā)現(xiàn)冷鼓運(yùn)行異常時(shí)，應(yīng)如何處理？ 答案：立即停止操作，報(bào)告異常，并根據(jù)應(yīng)急處理程序采取相應(yīng)措施。
4. 如何正確停機(jī)冷鼓？ 答案：按照制造商的指導(dǎo)，逐步降低負(fù)載，待設(shè)備完全停轉(zhuǎn)后進(jìn)行后續(xù)操作。
5. 冷鼓的維護(hù)工作包括哪些？ 答案：更換磨損部件、清理積塵、檢查密封狀態(tài)等。
冷鼓安全操作規(guī)程范文
第1篇 冷凝冷鼓安全技術(shù)操作規(guī)程
一、崗位職責(zé)
(一)、鼓風(fēng)機(jī)職責(zé):
1、完成好焦?fàn)t煤氣回收,輸送及初步凈化工作。
2、維護(hù)、保養(yǎng)正確使用風(fēng)機(jī),管道,閥門確保備用風(fēng)機(jī)經(jīng)常處于良好狀態(tài)。
3、保證焦?fàn)t集氣管壓力穩(wěn)定,微波動(dòng)。
4、每兩小時(shí)煤氣系統(tǒng)排液一次,確保暢通無阻。
5、認(rèn)真執(zhí)行本崗位操作及安全操作規(guī)程。
(二)煤氣冷凝職責(zé):
1、負(fù)責(zé)供給焦?fàn)t循環(huán)氨水確保壓力穩(wěn)定,達(dá)到煤氣降溫效果。
2、負(fù)責(zé)機(jī)械化澄清槽整體操作。
3、協(xié)調(diào)服從鼓風(fēng)機(jī)點(diǎn)班工作的需要。
二、工藝流程
煤氣流向:
荒煤氣→橫管式冷卻器→電捕焦油器→鼓風(fēng)機(jī)→脫硫塔→噴淋式飽和器→ 橫管終冷器→洗苯塔→凈煤氣至焦?fàn)t、粗苯管式爐、德川等
循環(huán)氨水流向:
氨水 →循環(huán)氨水泵→焦?fàn)t噴淋→氣液分離器→機(jī)械化焦油氨水澄清槽→ 澄清上層的熱稀氨水→循環(huán)氨水泵→焦?fàn)t噴淋
焦油流向:
荒煤氣、焦油與氨水混合物→氣液分離器→機(jī)械化焦油氨水澄清槽→澄清分離出焦油→焦油中間槽→焦油貯槽
三、設(shè)備構(gòu)造
序號(hào)
設(shè)備名稱
位號(hào)
型號(hào)
臺(tái)數(shù)
安裝位置
備注
1
羅茨鼓風(fēng)機(jī)
c81501a、b、c
armh-650m
3
鼓風(fēng)機(jī)房
電氣防爆等級(jí)e_diibt4
2
循環(huán)氨水泵
p81501a、b
350s-75b
2
泵房
防護(hù)等級(jí)f級(jí)絕緣、ip44
3
剩余氨水泵
p81502a、b
is65-40-200
2
泵房
4
焦油泵
p81503a、b
80y-60
2
泵房
防護(hù)等級(jí)ip54
5
上段冷凝液循環(huán)泵
p81504a、b
kcz65/200a
2
初冷器
防護(hù)等級(jí)ip55
6
下段冷凝液循環(huán)泵
p81505a、b
kcz125/315a
2
初冷器
防護(hù)等級(jí)ip55
7
凝結(jié)水泵
p81506a、b
gn3/12
2
8
初冷器
e81501a、b、c
jh050225-2
3
9
機(jī)械化氨水澄清槽
v81502a、b
24616×4590×5686
2
10
循環(huán)氨水槽
v81503a、b
φ8000×5100
2
立式錐頂v全=256m2
11
剩余氨水槽
v81504
φ8250×9600
1
立式錐頂v全=460m3
12
焦油分離器
v81505
16742×4538×2600
1
v全=110m3
13
焦油槽
v82504
φ11000×10000
1
立式
14
初冷器水封槽
v81507a~f
rlg07,φ800×3000
6
立式平頂v全=1.5m3
15
鼓風(fēng)機(jī)水封槽
v81508
2600×1000×4000
2
立式平頂v全=10.4m3
16
電捕水封槽
v81509
2600×1000×4000
2
立式平頂v全=10.4m3
17
鼓風(fēng)機(jī)水封槽液下泵
v81507
ly40-160
1
18
廢液收集液下泵
v81508
ly40-160
1
19
電捕水封槽液下泵
v81509
ly40-160
1
20
電捕焦油器
_81501
φ4800×14000
2
21
濾油機(jī)
_lg02
1
22
除油機(jī)
dqls
2
四、操作方法及技術(shù)要求
(一)鼓風(fēng)冷凝崗位開停工操作規(guī)程
共分兩個(gè)單元:
1、鼓風(fēng)機(jī)煤氣回收單元
2、煤氣冷凝單元
1、鼓風(fēng)機(jī)煤氣回收單元操作規(guī)程
1.1 工藝流程
焦?fàn)t碳化室溢出的荒煤氣→上升管→橋管→集氣管→吸氣管→1.0m閥→煤氣負(fù)壓管→氣液分離器→1#2#3#橫管初冷器→電捕焦油器→鼓風(fēng)機(jī)→煤氣凈化,回爐自用,自動(dòng)放散。
1.2 生產(chǎn)控制技術(shù)指標(biāo):
1.2.1 焦?fàn)t集氣管壓力100pa―120pa
1.2.2 橫管初冷器前煤氣吸力200pa―1000pa
1.2.3 煤氣通過橫管初冷器阻力小于850pa
1.2.4 鼓風(fēng)機(jī)出口的煤氣壓力不大于15000pa、
1.2.5 鼓風(fēng)機(jī)配用電機(jī)溫度小于60℃額定電流小于400a。
1.2.6 鼓風(fēng)機(jī)前軸封溫度小于70℃齒輪箱溫度不大于65℃
1.2.7 供給焦?fàn)t交換機(jī)室,煤氣壓力不小于2000pa
1.2.8 回爐煤氣溫度小于40℃
1.2.9 煤氣含氧量不大于1%
1.2.10初冷前煤氣溫度不大于85℃
1.2.11初冷后煤氣溫度21℃―25℃
1.2.12鼓風(fēng)機(jī)絕熱升溫不大于10℃
1.3鼓風(fēng)機(jī)開啟操作:
1.3.1 啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)前,檢查確認(rèn)風(fēng)機(jī)煤氣系統(tǒng)、管線、閥門、初冷器、軸封、齒輪箱、油位符合技術(shù)規(guī)定。
1.3.2 采用蒸汽吹掃煤氣系統(tǒng)排液管,做到機(jī)體內(nèi)無積液、暢通無阻,下液池、水封槽有足夠水位。
1.3.3 進(jìn)行手盤車工作約(2-3)圈。
1.3.4 電工確認(rèn)電機(jī)及線路正常、可使用。
1.3.5 將鼓風(fēng)機(jī)出口交通閥(小循環(huán))全部打開。
1.3.6 啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)觀察電流30秒鐘回至280a運(yùn)行指示亮?xí)r確認(rèn)可使用。
1.3.7 通知焦?fàn)t上升管及交換人員,注意觀察上升管壓力。
1.3.8 不停車,將鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)出口閥門打開,觀察焦?fàn)t放散情況及風(fēng)機(jī)后壓力逐漸關(guān)閉交通閥。
1.3.9 待風(fēng)機(jī)運(yùn)行正常后,檢查各處吸力、壓力確認(rèn)符合技術(shù)要求。
1.3.10真實(shí)填寫記錄。
1.4鼓風(fēng)機(jī)單體、停機(jī)操作:
1.4.1在不明顯影響焦?fàn)t上升管壓力、各處吸力時(shí)逐漸打開交通閥之全部展開,同時(shí)關(guān)閉風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥,待關(guān)閉1/2時(shí)需、快速關(guān)閉,關(guān)死進(jìn)口閥,切斷電源。
1.4.2風(fēng)機(jī)停止運(yùn)行后,進(jìn)行盤車工作,約4小時(shí)后,由每班盤車1―2圈,是否靈活待用。
1.5突然停機(jī)、停電操作:
1.5.1鼓風(fēng)機(jī)遇突然停機(jī),停電時(shí),及時(shí)與有關(guān)人員和電工聯(lián)系,配合電工查明原因。
1.5.2 及時(shí)關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥,打開交通閥。
1.6來電操作程序:
1.6.1 來電開工,首先啟動(dòng)循環(huán)氨水泵,依次開啟循環(huán)水,低溫水泵及深井泵,待各系統(tǒng)水及時(shí)返回后。
1.6.2 及時(shí)與焦?fàn)t上升管,交換機(jī)人員取得聯(lián)系。
1.6.3 啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)開工(按鼓風(fēng)機(jī)開啟操作a工作)。
1.6.4 正常后填寫原因記錄(備查)。
2、煤氣冷凝單元操作:
2.1 工藝流程:
2.1.1循環(huán)氨水槽→循環(huán)氨水泵→回爐氨水管→橋管→集氣管→負(fù)壓管→氣液分離器→機(jī)械化澄清槽→返回循環(huán)氨水槽。
2.1.2 煤焦油流程:
機(jī)械化澄清槽→壓油器→焦油中間槽→焦油泵→焦油貯槽→外售。
2.1.3 循環(huán)水流程:
循環(huán)水池→循環(huán)水泵→橫管初冷器→循環(huán)水冷卻塔→循環(huán)水池
2.2 生產(chǎn)控制技術(shù)指標(biāo):
2.2.1 供給焦?fàn)t循環(huán)氨水溫度72℃―78℃。氨水量穩(wěn)定不帶油或少帶浮油,焦?fàn)t氨水噴灑壓力2.0―3.0kg/cm2。
2.2.2 機(jī)械化澄清槽焦油高度1.3―1.5m,液位穩(wěn)定,做到連續(xù)壓油,嚴(yán)禁壓翻。
2.2.3 煤焦油不發(fā)揮性硅磷物≤10%,水分≤4%。
2.2.4 焦油中間槽及貯槽脫水溫度80℃―90℃。
2.2.5 循環(huán)氨水在機(jī)槽內(nèi)停留時(shí)間不少于30分鐘。
2.2.6 初冷塔循環(huán)水進(jìn)口溫度≤25℃,出水≤45℃。
2.2.7 運(yùn)行電機(jī)溫度≤84℃。
2.3具體操作:
2.3.1經(jīng)常檢查各測點(diǎn)溫度、壓力、電流符合技術(shù)要求,保證各運(yùn)行設(shè)備正常。
2.3.2各運(yùn)行設(shè)備使用時(shí)嚴(yán)禁控制泵入口閥,調(diào)節(jié)泵出口閥。
2.3.3檢查機(jī)械化澄清槽焦油、氨水、焦油渣分離情況,必須做到分離焦油不帶渣,氨水少帶浮油。
2.3.4經(jīng)常檢查各下液池液位,使用液下泵時(shí),嚴(yán)禁露泵頭,低液位操作,多余下液及時(shí)排入機(jī)械化澄清槽。
2.3.5初冷塔輕質(zhì)焦油要做到連續(xù)噴灑。
2.3.6焦油中間槽焦油及時(shí)到至焦油貯槽。
2.3.7剩余氨水及時(shí)送至熄焦池。
2.3.8經(jīng)常檢查各槽液位,確保警戒線內(nèi)操作。
(二) 電捕開停工技術(shù)操作規(guī)程
1、電捕焦油器工作原理:
電捕焦油器內(nèi)有數(shù)量不等的六角形,蜂窩管,每根管子中心懸掛一根金屬導(dǎo)線,金屬導(dǎo)線與高壓直流電的負(fù)極相連稱為電量極,管子接正極稱為沉淀極。
當(dāng)電壓升高段達(dá)到一定數(shù)值時(shí),電量極周圍的小范圍內(nèi)(即電量區(qū)內(nèi))會(huì)出現(xiàn)電量微光,并發(fā)出輕微的茲茲聲,電量極附近的氣體發(fā)生了電離現(xiàn)象。在電量區(qū)內(nèi)產(chǎn)生了大量的正負(fù)離子和電子。在電量極以外,即電場的大部分空間內(nèi)充滿著負(fù)離子和電子。
夾帶著焦油霧滴的煤氣流經(jīng)電場,大部分焦油霧滴與負(fù)離子和電子相遇而結(jié)合成帶正電荷的霧滴,極少量的焦油霧滴在電暈區(qū)與正離子相遇的結(jié)合成帶正電荷的霧滴。在電場力的作用下,帶正、負(fù)電荷的霧滴分別向沉淀極和電暈極移動(dòng),到達(dá)沉淀極和電暈極焦油霧滴在受力的作用下向下流動(dòng),匯集后排出器外,使焦油霧滴從煤氣中得到分離。
2、開啟具備
2.1 電捕焦油器整體設(shè)備全面檢查
2.2 電捕相關(guān)儀器儀表符合要求
2.3 供電設(shè)備正常
2.4 鼓風(fēng)機(jī)輸送煤氣壓力穩(wěn)定
3、開工程序
3.1 按車間段長,班長指令開工
3.2 絕緣箱溫度升至90℃
3.3 采樣煤氣含氧量o2<1.0%,方可送電生產(chǎn)。
4、電捕送電程序
接通電源(自檢約10分鐘)檢查表盤及電捕外體,頂部無其它反應(yīng)或異?，F(xiàn)象。啟動(dòng)一檔,使第二次電壓升高,注:電壓在20kv以每分鐘升壓一個(gè)檔位,待電壓達(dá)到20kv以上時(shí),每五分鐘升一個(gè)檔位,最高升壓直流輸出電壓45kv左右時(shí),直流輸出電流控制在300―900ma后,穩(wěn)定10分鐘,檢查未發(fā)現(xiàn)火花或頻繁放電及異常故障示為送電成功。
5、停電操作:
在生產(chǎn)過程中,遇突然停電時(shí),將檔位撥回停止?fàn)顟B(tài),及時(shí)與電工聯(lián)系詢問,如短時(shí)間(2小時(shí)內(nèi))煤氣不允許改道,(2小時(shí))以上可做煤氣改道工作。注:先開煤氣旁路,在關(guān)閉電捕進(jìn)口閥門。
6、來電操作程序:
6.1 與第一、二、三、四項(xiàng)一致。
6.2 與停電操作煤氣改道成反項(xiàng)。
7、技術(shù)要求:
7.1 直流輸出電壓35―45kv,直流輸出電流300―900ma。
7.2 絕緣箱溫度90―110℃,沖洗水溫70―80℃.注:必須斷電沖洗。
7.3 電捕前煤氣含氧量o2<1.0%。
8、安全規(guī)定:
8.1 必須按規(guī)程操作。
8.2 煤氣含氧2小時(shí)采樣分析一次(特殊情況除外)。
8.3 電工應(yīng)經(jīng)常檢查設(shè)備物體接地電阻不大于2歐,處于良好狀態(tài)。
8.4 器內(nèi)需檢修,必須斷電,做電量極放電,有專人看護(hù)。器內(nèi)采樣o2>20%,co<30mg/m3時(shí)方可檢修。
8.5 作業(yè)人員嚴(yán)禁在防爆孔周圍停留。
(三)除油機(jī)技術(shù)操作規(guī)程
1、除油機(jī)開機(jī)程序
檢查各部是否符合啟動(dòng)要求,各點(diǎn)潤滑油是否加注(運(yùn)行10天重新更換機(jī)油)。將電源輸入電控柜,再按下列程序啟動(dòng):
1.1 先打開除油機(jī)進(jìn)水閥,幾分鐘后觀察液位與分倉圍堰基本平齊時(shí),方可啟動(dòng)電機(jī)。
1.2 首先啟動(dòng)第一臺(tái)曝氣機(jī),使其電機(jī)順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn),每隔3-5秒再依次開動(dòng)二、三、四、五臺(tái)曝氣機(jī),使其旋轉(zhuǎn)方向一致。
1.3 啟動(dòng)兩側(cè)刮油機(jī),查看刮油板是否刮油,刮油板與堰邊之間間隙為0.5-2mm,如間隙過大或過小,則停機(jī)調(diào)整之。
1.4 調(diào)整各倉液位,使其處于最佳工作狀態(tài):各倉刮油機(jī)刮板刮油正常,機(jī)內(nèi)基本無飄油或除油機(jī)各倉處于輕微溢流狀態(tài)。
2、停機(jī)順序
2.1如果設(shè)備停止進(jìn)水應(yīng)確保在短時(shí)間內(nèi)(2-3分鐘)停止設(shè)備運(yùn)行,以防止因缺少冷卻潤滑而造成加速磨損和損壞設(shè)備曝氣機(jī)下面的機(jī)械密封。
2.2 按下曝氣機(jī)和刮油機(jī)停機(jī)按紐。
2.3 關(guān)閉進(jìn)水閥門。
2.4 為了檢修和其他原因,需將機(jī)內(nèi)污水全部排放時(shí),要用機(jī)體底部放空閥,將水全部排出。
(四)綜合水泵房崗位技術(shù)操作規(guī)程
1、技術(shù)指標(biāo)
1.1 生產(chǎn)消防給水管道壓力≤0.65mpa
1.2 循環(huán)水管道壓力≤0.60mpa
1.3 低溫水管道壓力≤0.55mpa
1.4 電機(jī)溫升不超過標(biāo)牌規(guī)定,無牌不超過45℃
2、生產(chǎn)技術(shù)
2.1 操作規(guī)程:
2.1.1 按照有關(guān)崗位需要及時(shí)調(diào)節(jié)個(gè)泵流量、水溫達(dá)到生產(chǎn)要求。
2.1.2 定時(shí)檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況,保證設(shè)備安全運(yùn)轉(zhuǎn)。
2.1.3 要求做好水質(zhì)化驗(yàn),定期加藥,抓好水過濾工作。
2.2特殊操作:
2.2.1 泵開工操作:
a、檢查泵各部件正確良好,各部螺絲及銷子應(yīng)緊固。
b、盤車順利,上好安全罩。
c、與有關(guān)崗位聯(lián)系好送水準(zhǔn)備工作。
d、全開泵入口閥門。
e、啟動(dòng)水泵 ,用泵出口閥調(diào)節(jié)好所需流量壓力。
f、泵啟動(dòng)后應(yīng)及時(shí)打開閥門,電動(dòng)機(jī)嚴(yán)禁連續(xù)啟動(dòng)三次以上。
2.2.2 停泵操作:
a、切斷電源開關(guān),及時(shí)關(guān)閉泵出口閥門。
b、關(guān)閉泵入口閥門。
c、必要時(shí)將泵體內(nèi)及管道放空
五、崗位制度
生產(chǎn)崗位交接班制度
1、作息時(shí)間規(guī)定
1.1 進(jìn)廠時(shí)間:
早班:7:30前中班15:30前晚班23:30前
1.2 生產(chǎn)巡視時(shí)間:
早班:7:40前中班15:40前晚班23:40前
1.3 交接班時(shí)間
早班:7:50前中班15:50前晚班23:50前
1.4 交班人員離崗時(shí)間:
早班:16:00中班0:00晚班8:00
2、交接班內(nèi)容:
安全,生產(chǎn)工藝,設(shè)備運(yùn)行狀況,室內(nèi)外環(huán)境衛(wèi)生。
操作記錄,使用工具,公物齊全,作業(yè)現(xiàn)場安全規(guī)范。
3、 交接班方式:
3.1 班長與班長,崗位工與崗位工。
3.2 對(duì)口交接。
4、交接班紀(jì)律:
4.1 交接班人員必須做到主動(dòng),耐心解答,接班人員必須做到認(rèn)真對(duì)待,詳細(xì)詢問,確認(rèn)現(xiàn)場勘察與實(shí)際參數(shù)相符。
4.2 嚴(yán)禁瞞報(bào),謊報(bào),虛報(bào)。
4.3 接班人員不到崗,交班人員不允許離崗,嚴(yán)禁代替交接,接班人超一小時(shí)到崗,除罰款50元外,還需按考勤制度再行處理。
4.4 交班時(shí)無接班人而提前離崗超過10分鐘,罰款20元。
4.5 交接班必須在崗交接,禁止流動(dòng)交接。
4.6 交班人員離崗后,出現(xiàn)問題,由接班人員負(fù)責(zé)。
4.7 交班過程中出現(xiàn)問題,由交接人員共同處理。
4.8 對(duì)達(dá)不到交班要求的,有交班人繼續(xù)處理直至達(dá)標(biāo)為止。
4.9 接班人員要提前半小時(shí)到崗,準(zhǔn)備參加班前會(huì),準(zhǔn)備進(jìn)行交接班。
4.10認(rèn)真填寫交接班記錄和設(shè)備運(yùn)行巡檢記錄。
六、巡檢制度
化產(chǎn)車間巡回檢查制度
1、巡回檢查制度是定期對(duì)運(yùn)行設(shè)備和備用設(shè)備全面的、重點(diǎn)的、有目的、有分工的檢查,以便掌握情況,記錄資料、發(fā)現(xiàn)問題、排除隱患、確保安全生產(chǎn)的一項(xiàng)重要制度。各崗位應(yīng)按管轄區(qū)設(shè)備檢查項(xiàng)目和巡回檢查路線執(zhí)行,通過總結(jié)和對(duì)以往設(shè)備事故、障礙、缺陷的分析,不斷提高檢查質(zhì)量,改進(jìn)檢查方法和內(nèi)容,堵塞漏洞。
2、巡回檢查工作由正在值班人員負(fù)責(zé)進(jìn)行。
3、運(yùn)行人員在值班期間對(duì)所轄設(shè)備的周期性和特殊性情況的檢查,以便掌握設(shè)備所處狀況,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理,逐級(jí)匯報(bào)。
4、巡回檢查時(shí)必須嚴(yán)格執(zhí)行安全措施,帶好檢查用具(如安全帽等)
4.1 檢查時(shí)應(yīng)思想集中,做到“眼看、耳聽、鼻聞、手摸”,直至詳細(xì)掌握及了解設(shè)備運(yùn)行狀況。
4.2 檢查時(shí)不準(zhǔn)串崗、閑聊或在非本專業(yè)地點(diǎn)長時(shí)間逗留,未獨(dú)立值班者,不得單獨(dú)進(jìn)行巡檢工作。
5、各班長應(yīng)對(duì)本崗位的設(shè)備檢查予以嚴(yán)格監(jiān)督、指導(dǎo),必要時(shí)親自復(fù)檢。
6、對(duì)事故處理后和運(yùn)行方式改變后的設(shè)備和系統(tǒng),應(yīng)加強(qiáng)檢查,增加巡回檢查次數(shù),注意隨時(shí)監(jiān)事和分析。
7、備用中的設(shè)備,應(yīng)與運(yùn)行設(shè)備同樣按規(guī)定進(jìn)行檢查。
8、遇有風(fēng)、雪、雨、霧等惡劣天氣,新設(shè)備投入大修后的設(shè)備及帶病運(yùn)行的設(shè)備應(yīng)增加巡檢次數(shù),注意隨時(shí)監(jiān)視和分析。
9、在巡回檢查時(shí),必須按運(yùn)行規(guī)程上規(guī)定的巡檢時(shí)間、路線項(xiàng)目進(jìn)行全面或重點(diǎn)檢查。發(fā)現(xiàn)設(shè)備運(yùn)行有疑點(diǎn)應(yīng)逐級(jí)匯報(bào),盡快消除,當(dāng)發(fā)現(xiàn)危及人身及設(shè)備安全的緊急情況來不及匯報(bào)時(shí),可先處理后匯報(bào)。
10、巡回檢查中要注意人身設(shè)備安全。
11、對(duì)在巡檢中粗枝大葉、玩忽職守,發(fā)現(xiàn)重大問題未及時(shí)處理的。應(yīng)根據(jù)情節(jié)和后果追究其責(zé)任。
12、巡檢過程中應(yīng)按規(guī)程及有關(guān)規(guī)定,對(duì)儀表、設(shè)備進(jìn)行清潔、保養(yǎng),隨時(shí)保持本管轄地的清潔。
13、巡回檢查完畢,應(yīng)及時(shí)將檢查情況如實(shí)記錄“巡回檢記錄薄”并簽名,不允許他人代替。
七、設(shè)備管理制度
(一)化產(chǎn)車間設(shè)備使用制度
1、設(shè)備的操作應(yīng)樹立“安全第一”的思想,在使用過程中不斷提高操作水平。
2、各種設(shè)備的操作必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn),做到“四懂三會(huì)”〔即懂結(jié)構(gòu)、懂原理、懂性能、懂用途。會(huì)使用、會(huì)維護(hù)保養(yǎng)、會(huì)排除故障〕。崗位工達(dá)到操作能力,方能上崗,上崗后嚴(yán)格執(zhí)行本崗位的操作規(guī)程,嚴(yán)防違章操作。
3、鼓風(fēng)機(jī)操作
啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)前,檢查確認(rèn)風(fēng)機(jī)煤氣系統(tǒng)、管線、閥門、初冷器、軸封、齒輪箱、油位符合技術(shù)規(guī)定。采用蒸汽吹掃煤氣系統(tǒng)排液管,做到機(jī)體無積液、暢通無阻,下液池、水封槽有足夠水位。進(jìn)行手動(dòng)盤車,電工確認(rèn)一切正常方可使用,將風(fēng)機(jī)出口小循環(huán)全部打開,啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)。
4、離心泵操作
啟動(dòng)離心泵前,進(jìn)行手動(dòng)盤車,確認(rèn)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,檢查螺絲有無松動(dòng),潤滑油和冷卻水供應(yīng)是否正常,水泵和吸入管路進(jìn)行排氣,電工確認(rèn)電路正?？梢允褂?打開入口閥門,關(guān)閉壓力表的旋塞,關(guān)閉泵的出口閥后,啟動(dòng)電機(jī)。當(dāng)泵達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后,逐漸打開泵的出口閥門和壓力表的旋塞,調(diào)節(jié)到需要的壓力,檢查泵運(yùn)行時(shí)的噪音和震動(dòng)情況,測量軸承的溫升,使用泵出口閥門調(diào)節(jié)所需壓力。
(二)化產(chǎn)車間冷鼓工段設(shè)備潤滑制度
1、目的
生產(chǎn)系統(tǒng)所有配置的運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備是生產(chǎn)中無可代替的主要工具,也是生產(chǎn)中的主要環(huán)節(jié),是生產(chǎn)中的生命線,為確保系統(tǒng)能源穩(wěn)定連續(xù)生產(chǎn),提供可靠的保證,必須加強(qiáng)設(shè)備管理,使用好、維護(hù)保養(yǎng)好,讓運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備為企業(yè)更好地發(fā)揮效力,特制定運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備維修、保養(yǎng)潤滑制度考核方案。
2、管理設(shè)備
配置羅茨鼓風(fēng)機(jī),液下泵,焦油外售泵,循環(huán)氨水泵,剩余氨水泵,凝結(jié)水泵,上下段冷凝泵,采暖泵,循環(huán)水泵,低溫水泵,制冷水泵,消防水泵。
2.1 羅茨鼓風(fēng)機(jī):
2.1.1 注油部位:前后軸齒輪箱、軸瓦。
2.1.2 注油標(biāo)準(zhǔn):齒輪箱視鏡油位中線。
軸瓦兩側(cè)陳油擠出。
2.1.3 使用油標(biāo)準(zhǔn):長城得威中負(fù)荷齒輪油l-ck220。2#鋰基脂。
2.1.4 注油工具:手提扁桶,黃油槍,黃油杯。
2.1.5 游標(biāo)檢查時(shí)間:運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),每一小時(shí),檢查一次。
2.1.6 注油要求:齒輪箱每三個(gè)月更換一次;軸瓦每班擠壓一次。
2.2液下泵:
2.2.1 注油部位:聯(lián)軸器下部有油口。
2.2.2 使用油標(biāo)準(zhǔn):2#鋰基脂。
2.2.3 注油標(biāo)準(zhǔn):軸承部位內(nèi)部有陳油擠出。
2.2.4 注油工具:油槍。
2.2.5 注油要求:每班注油一次。
2.3焦油外售泵、剩余氨水泵、凝結(jié)水泵、上下段冷凝泵、采暖泵、低溫水泵、制冷水泵、消防泵:
2.3.1 注油部位:軸箱。
2.3.2注油標(biāo)準(zhǔn):視鏡油位中線或油點(diǎn)濺出;
2.3.3 使用油標(biāo)準(zhǔn):20-40#普通機(jī)油。
2.3.4 注油工具:手提扁桶。
2.3.5 檢查時(shí)間:運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),每小時(shí)檢查一次。
2.4 循環(huán)氨水泵、循環(huán)水泵:
2.4.1 注油部位:前后軸承座。
2.4.2 注油標(biāo)準(zhǔn):軸承座內(nèi)側(cè)陳油擠出。
2.4.3 使用油標(biāo)準(zhǔn):2#鋰基脂。
2.4.4 注油工具:油槍。
2.4.5 檢查標(biāo)準(zhǔn):每小時(shí)檢查一次;每點(diǎn)班注油一次。
注:(1)值班人員必須遵守此考核:
(2)漏注或謊注油一次,班長免當(dāng)月獎(jiǎng)金50%,值班人員免20%;
(3)因注油不及時(shí)或未按標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行,造成熔燒零部件或停機(jī),免去班長三個(gè)月獎(jiǎng)金,值班人員免兩個(gè)月獎(jiǎng)金;
(4)車間管理人員不定時(shí)檢查,工段長每天必須檢查兩次以上;
(5)各班注油情況,詳細(xì)認(rèn)真填寫在交接班記錄,備查。
八、安全管理制度
(一)安全生產(chǎn)基本原則
1、嚴(yán)格遵守各項(xiàng)安全生產(chǎn)規(guī)章制度,勞動(dòng)紀(jì)律。正確使用勞保護(hù)具,做到安全作業(yè)。
2、認(rèn)真檢查專責(zé)設(shè)備,工具、工藝條件和工作環(huán)境,使其符合規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)要求,保證其處于正常的安全狀態(tài)。
3、嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程和操作法,正確分析、判斷和處理生產(chǎn)或作業(yè)過程中出現(xiàn)的異常情況。
4、精心操作、嚴(yán)格工藝控制,記錄清晰準(zhǔn)確可靠,不得仿造記錄,要按時(shí)巡回檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理和匯報(bào)。
5、加強(qiáng)設(shè)備保養(yǎng),正確使用妥善保管各種勞保用品和防護(hù)器材。
6、對(duì)分配本崗位的新工人,應(yīng)負(fù)責(zé)其安全技術(shù)上包教、監(jiān)護(hù)其人身安全和安全生產(chǎn)。
7、發(fā)現(xiàn)險(xiǎn)情和事故時(shí),及時(shí)采取有效措施防止事故擴(kuò)大,保護(hù)現(xiàn)場,立即向領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào),積極參加事故調(diào)查分析提出防范措施。
8、熟悉本崗位的設(shè)備、工具、安全裝置、防火及防護(hù)設(shè)施,并能正確操作和使用,且經(jīng)常進(jìn)行檢查,并保存其完好。
9、有權(quán)制止他人違章作業(yè),監(jiān)護(hù)其人身安全,有權(quán)拒絕違章指揮。
(二) 鼓風(fēng)冷凝系統(tǒng)安全規(guī)定
鼓風(fēng)機(jī)有下列情況時(shí)需停止運(yùn)行:
(1)、機(jī)體發(fā)生劇烈震動(dòng)或金屬物撞擊及不正常異常響聲。
(2)、鼓風(fēng)機(jī)軸互溫度上升速度快,每分鐘約1-2℃時(shí),有熔燒的可能。
(3)、煤氣系統(tǒng)各設(shè)備管線有堵塞或吸壓力突然增大不能及時(shí)處理時(shí)。
(4)、煤氣系統(tǒng)設(shè)備發(fā)生嚴(yán)重泄漏。
(5)運(yùn)行風(fēng)機(jī)電機(jī)線短路時(shí)。
(6)嚴(yán)禁使用病態(tài)設(shè)備臨時(shí)代替生產(chǎn)。
(7)、發(fā)現(xiàn)煤氣含氧量超標(biāo)時(shí),及時(shí)檢查原因處理,決不允許煤氣設(shè)備帶空氣運(yùn)行。
(8)、嚴(yán)禁采用金屬無擊打煤氣設(shè)備。
(9)、運(yùn)行設(shè)備嚴(yán)禁用手觸摸及電盤車。
(10)、嚴(yán)禁擦拭運(yùn)行中的設(shè)備。
(11)、煤氣設(shè)備需要檢修時(shí)必須經(jīng)蒸汽置換后方可作業(yè)。
(12)、需要?jiǎng)踊饳z修,必須執(zhí)行動(dòng)火審批制度。
(三)化產(chǎn)車間安全生產(chǎn)隱患排查制度
1、各生產(chǎn)工段長:每日一次系統(tǒng)性、全面安全生產(chǎn)自檢工作。
自檢范圍:
1.1所在工段各崗位生產(chǎn)系統(tǒng)所屬定性、設(shè)備、運(yùn)行設(shè)備的現(xiàn)狀及使用情況,做到心中有數(shù)。
1.2根據(jù)崗位生產(chǎn)運(yùn)行記錄,檢查“三違”及違章指揮、違紀(jì)情況、違規(guī)操作。
1.3根據(jù)各崗位每小時(shí)設(shè)備巡檢情況,查找影響生產(chǎn)的各種因素及安全隱患。
1.4自檢結(jié)果采用表格式上報(bào)車間。
2、車間安全責(zé)任人:
2.1 每天8:30前聽取各生產(chǎn)工段長當(dāng)日自檢情況。
2.2 每天8:30由南向北對(duì)各系統(tǒng)環(huán)節(jié)做詳細(xì)調(diào)查、了解、盤查各崗位運(yùn)行記錄、交接班記錄、設(shè)備巡檢表匯總。
車間每周六下午組織安委會(huì)成員及工段長對(duì)車間系統(tǒng)、地毯式排查,將結(jié)果匯總,提出整改意見,采用表格反饋單上報(bào)公司安全科
九、工人的權(quán)利與義務(wù)
1、操作工應(yīng)熟悉本崗位設(shè)備的構(gòu)造、原理、性能與用處。
2、嚴(yán)格遵守生產(chǎn)工藝規(guī)程,崗位操作法,安全及防火制度。
3、嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律和車間臨時(shí)指示。
4、不遵守上述制度和指示,以致發(fā)生事故,操作者應(yīng)負(fù)全責(zé)。
5、外人進(jìn)入本崗位時(shí),應(yīng)該詢問和制止,必要時(shí)要登記。
6、制止非本崗位人員擅自進(jìn)行本崗操作和動(dòng)用本崗位設(shè)備。
禁止:
1、擅自離開生產(chǎn)崗位,必要離開時(shí),應(yīng)將工作交給班長指定接替人。
2、擅自改變生產(chǎn)技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行試驗(yàn)。
3、手機(jī)未關(guān)機(jī)進(jìn)入鼓風(fēng)機(jī)室。
4、禁火區(qū)不開動(dòng)火證作業(yè)。
第2篇 初冷鼓風(fēng)機(jī)工安全操作規(guī)程
一、技術(shù)要求：
1、初冷塔前煤氣溫度 80±5℃。
2、初冷塔后煤氣溫度 35±5℃。
3、橫管冷卻器后煤氣溫度 30±5℃。
4、鼓風(fēng)機(jī)后煤氣溫度不大于 45℃。
5、初冷塔前吸力 1000~2000pa。（100~200㎜水柱）
6、初冷塔后（風(fēng)機(jī)前）吸力 2000~3000pa.（200~300㎜水柱）
7、初冷塔阻力不大于 500pa。（50㎜水柱）
8、鼓風(fēng)機(jī)后壓力 3000~5000pa。（300~500㎜水柱）
9、集氣槽壓力 40~60pa。（4~6㎜水柱）
10、風(fēng)機(jī)機(jī)體溫度 ≯70℃，軸瓦溫度 ≯65℃，電動(dòng)機(jī)溫度 ≯50℃。
11、煤氣含氧量 ≯1%。
12、機(jī)后煤氣含焦油量 150~300㎎/m³。
二、操作規(guī)程：
（一）工藝流程：
焦?fàn)t炭化室內(nèi)產(chǎn)生的荒煤氣，經(jīng)上升管、橋管、集氣槽被循環(huán)氨水噴灑冷卻后，煤氣由ⅱ型管、焦油氨水通過焦油盒，一起沿吸氣管進(jìn)入汽液分離器，煤氣、氨水分離后，氨水、焦油進(jìn)入循環(huán)氨水池沉
清，焦油由池底以焦油泵打入焦油貯罐靜置脫水。氨水打上橋管噴灑、循環(huán)使用。煤氣進(jìn)入初冷塔，于來自涼水塔下的冷卻水進(jìn)行對(duì)流換熱，煤氣被冷卻至 30℃左右，進(jìn)入羅茨鼓風(fēng)機(jī)，經(jīng)加壓后，進(jìn)入橫管冷卻器（橫管冷卻器、冷卻水走管內(nèi)，煤氣走管間）再次冷卻，冷卻后的煤氣經(jīng)旋風(fēng)捕焦油器，一部分送回焦?fàn)t加熱，一部分去鍋爐房及水封放散，初冷塔、橫管冷卻器下的焦油、氨水進(jìn)入中溫氨水池，靜置沉清，焦油氨水分離后，焦油油池底打入焦油貯罐靜置脫水，氨水打入涼水塔冷卻后打入初冷塔，旋風(fēng)捕焦油器循環(huán)使用。
（二）一般操作：
1、提前 20分鐘到崗，參加班前會(huì)、點(diǎn)名考勤，聽取本班生產(chǎn)任務(wù)布置和工作安排、檢查各設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，了解上一班生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題及處理情況。
2、隨時(shí)與上升管、換向工聯(lián)系，及時(shí)調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)吸壓力。確保集氣管、回爐煤氣壓力符合規(guī)定指標(biāo)。
3、調(diào)節(jié)初冷塔冷卻水量，使塔后煤氣溫度符合規(guī)定的技術(shù)指標(biāo)。
4、風(fēng)機(jī)運(yùn)行過程中，要經(jīng)常巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。每小時(shí)做一次記錄，檢查項(xiàng)目包括：
（1）煤氣鼓風(fēng)機(jī)響聲、機(jī)體、軸瓦、電機(jī)溫度及電流。
（2）初冷塔前后、鼓風(fēng)機(jī)前后、橫管冷卻器前后、旋風(fēng)捕焦油器前后煤氣溫度和吸壓力指標(biāo)及初冷器出口水溫。
（3）鼓風(fēng)機(jī)、初冷器、煤氣管道、橫管冷卻器排液管道是否暢
通，每班用蒸汽清掃一次。
（4）設(shè)備、管道、閥門有無破裂、漏氣現(xiàn)象。
（5）風(fēng)機(jī)油箱油位是否低于規(guī)定油位，油質(zhì)是否清潔、變質(zhì)。
（6）各明暗杠閥門是否靈活好用，每周二早班進(jìn)行加油潤滑。
（7）停風(fēng)機(jī)要有廠內(nèi)正式通知，弄清停機(jī)原因，事先與焦?fàn)t相關(guān)人員。崗位取得聯(lián)系。緊急情況風(fēng)機(jī)工有權(quán)停機(jī)，事后要及時(shí)匯報(bào)生產(chǎn)廠長。
5、定期更換風(fēng)機(jī)內(nèi)齒輪潤滑油，備用風(fēng)機(jī)每班盤車一次，各附屬設(shè)備齊全，并處于良好狀態(tài)。
6、焦油泵啟動(dòng)時(shí)，先開出口閥，啟動(dòng)電機(jī)，迅速打開入口閥，停泵時(shí)先關(guān)入口閥，切斷電源，再關(guān)出口閥，通以蒸汽清掃泵體及管路。
7、焦油打入焦油貯罐后，要進(jìn)行加溫、靜置、脫水，通以蒸汽保持焦油貯罐內(nèi)溫度 60~80℃，并及時(shí)排出分離氨水。
（三）鼓風(fēng)機(jī)啟動(dòng)：停機(jī)、換機(jī)操作
1、開機(jī)操作：
①聯(lián)系電工、鉗工、循環(huán)泵房、上升管工、換向室、鍋爐房等崗位做好準(zhǔn)備，請電工檢查風(fēng)機(jī)電路，鉗工檢查風(fēng)機(jī)是否完好。
②詳細(xì)檢查水封液面、油箱油位、各儀表是否完好。冷凝液排出管閥門是否氣開。
③氣開小循環(huán)閥，開出口閥 1/3，大循環(huán)閥 2/3。
④接通蒸汽閥門吹掃機(jī)體內(nèi)焦油等物，同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)連軸器，使轉(zhuǎn)子全部預(yù)熱，當(dāng)溫度升至 60℃時(shí)，停止蒸汽吹掃。
⑤打開正壓管道煤氣總放散閥 1/3通知循環(huán)泵房啟動(dòng)循環(huán)水泵，并調(diào)節(jié)正常。
⑥慢開煤氣入口閥，啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，迅速全開煤氣出口閥。
⑦漸關(guān)小循環(huán)閥，觀察吸力變化情況，待小循環(huán)閥全部關(guān)閉，風(fēng)機(jī)吸力仍不能滿足焦?fàn)t生產(chǎn)需要，要用大循環(huán)閥調(diào)節(jié)吸力。集氣管壓力大，增大風(fēng)機(jī)吸力，應(yīng)關(guān)小大循環(huán)閥，集氣管負(fù)壓或壓力小時(shí)，減小風(fēng)機(jī)吸力，應(yīng)開大大循環(huán)閥。
⑧風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，詳細(xì)檢查風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況，軸承溫度，電機(jī)溫度、機(jī)體振動(dòng)，地角螺栓有無松動(dòng)等。
⑨風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后，如發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象，應(yīng)停車檢查原因，消除故障后再行開車，但連續(xù)啟動(dòng)不得超過 3次。
2、鼓風(fēng)機(jī)停機(jī)操作：
①停車前需與電工、焦?fàn)t爐頂、換向室、循環(huán)泵房、鍋爐房聯(lián)系，做好停車準(zhǔn)備。
②慢開大循環(huán)閥，進(jìn)行降壓減荷。
③漸開小循環(huán)閥，漸關(guān)出口閥，同時(shí)切斷電源。
④待風(fēng)機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng)后，全關(guān)煤氣進(jìn)口閥，并通以蒸汽吹掃機(jī)體內(nèi)的焦油等物。
3、鼓風(fēng)機(jī)的換機(jī)操作：
①換機(jī)前通知電工、焦?fàn)t有關(guān)崗位，鍋爐房做好換機(jī)準(zhǔn)備。
②詳細(xì)檢查備用風(fēng)機(jī)是否具備使用條件。
③開備用風(fēng)機(jī)小循環(huán)閥 1/3，開出口閥 1/3全開備用機(jī)冷凝排液管閥門。
④接通蒸汽吹掃備用機(jī)機(jī)體內(nèi)焦油等物，同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)連軸器，使轉(zhuǎn)子全部預(yù)熱，機(jī)體溫度達(dá) 60℃時(shí)，停止蒸汽吹掃。
⑤啟動(dòng)備用風(fēng)機(jī)，并逐漸全開出口閥、進(jìn)口閥。
⑥在漸關(guān)備用機(jī)小循環(huán)閥的同時(shí)，逐漸全開在用機(jī)的小循環(huán)閥，以保持焦?fàn)t吸壓力的穩(wěn)定。
⑦待備用機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，停在用風(fēng)機(jī)、關(guān)閉煤氣進(jìn)口閥，關(guān)閉煤氣出口閥 2/3，通以蒸汽吹掃停用機(jī)及體內(nèi)的焦油。
⑧待風(fēng)機(jī)機(jī)體溫度達(dá) 60℃以上時(shí)，停止蒸汽吹掃，全關(guān)煤氣出口閥。
（四）初冷塔德開、停及換塔操作：
1、初冷塔的開工：
（1）打開塔頂放散閥，通以蒸汽清掃塔內(nèi)，并趕凈塔內(nèi)空氣，待塔頂放散蒸汽連續(xù)均勻冒出，保持 10~15分鐘，關(guān)閉塔頂放散。
（2）打開初冷塔入口閥門，用煤氣趕空氣至塔頂放散，開塔頂放散，取樣做爆發(fā)試驗(yàn)連續(xù)三次合格后，關(guān)閉塔頂放散，打開出口閥。
（3）當(dāng)初冷塔啟動(dòng)正常后，打開塔底排液閥及冷卻水上水閥，頂部、中部噴灑閥，啟動(dòng)冷卻水循環(huán)泵往塔內(nèi)送水，冷卻塔內(nèi)煤氣。
（4）根據(jù)塔后煤氣溫度調(diào)節(jié)冷卻水噴淋量，煤氣溫度高時(shí)（大于 40℃時(shí)）加大冷卻水噴淋量，煤氣溫度低時(shí)（低于 25℃）減少冷卻水噴淋量。
2、初冷塔停開或換塔操作：
（1）打開備用塔塔頂放散閥，通以蒸汽清掃塔內(nèi)焦油等沉積物。待塔內(nèi)空氣干凈后（以塔頂放散蒸汽連續(xù)，均勻冒出 10~15分鐘為準(zhǔn)）關(guān)閉塔頂放散。
（2）打開備用塔煤氣進(jìn)出口閥，同時(shí)關(guān)閉在用塔煤氣進(jìn)出口閥。
（3）打開備用塔塔頂排液閥及冷卻水上水閥和塔頂部、中部噴灑閥。
（4）關(guān)閉在用塔冷卻水上水閥。
（5）通以蒸汽吹掃已停用塔。
（五）特殊操作：
1、停電時(shí)，首先切斷電源，關(guān)閉正壓管道總放散，如停電超過 4小時(shí)，則需關(guān)閉機(jī)前、機(jī)后、塔前、塔后閥門。
2、復(fù)電時(shí)，首先與爐頂、換向室、循環(huán)泵房、鍋爐房等崗位聯(lián)系，先啟動(dòng)循環(huán)氨水泵，按開機(jī)操作啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，停電超過 4小時(shí)以上時(shí)，按開工步驟啟動(dòng)風(fēng)機(jī)。
3、生產(chǎn)中停機(jī)又開機(jī)時(shí)，必須先通循環(huán)氨水，并與爐頂調(diào)度聯(lián)系，使集氣槽溫度降至 100℃以下是，再啟動(dòng)風(fēng)機(jī)。
4、停止循環(huán)氨水噴灑，必須停風(fēng)機(jī)，停止風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，無需停止
循環(huán)氨水噴灑。
三、安全規(guī)程：
1、鼓風(fēng)機(jī)是焦化生產(chǎn)中的主要設(shè)備，因此操作人員必須具有熟練的操作技能，對(duì)工作要有高度的責(zé)任心，非操作人員不得進(jìn)入操作室，或擅自亂動(dòng)操作設(shè)備、消防器材和其它電器設(shè)備。
2、風(fēng)機(jī)房及鼓冷塔區(qū)為焦化生產(chǎn)一級(jí)防爆區(qū)，當(dāng)空氣中含有 6~30%的煤氣時(shí)，既形成爆炸氣體，如遇火源就會(huì)引起強(qiáng)烈爆炸，因此嚴(yán)禁攜帶火種或穿鐵釘鞋進(jìn)入操作室。
3、鼓冷塔區(qū)嚴(yán)禁煙火和鐵器撞擊，禁止露天堆放易燃易爆及有毒物品。
4、穩(wěn)定風(fēng)機(jī)吸壓力，嚴(yán)禁負(fù)壓操作，機(jī)后總壓不得低于 50㎜水柱，低于時(shí)，應(yīng)停止風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，停止焦?fàn)t加熱。
5、負(fù)壓系統(tǒng)放散開關(guān)要靈活，正常生產(chǎn)中不得隨意打開。
6、必須嚴(yán)格的按操作規(guī)程啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，未經(jīng)詳細(xì)檢查的風(fēng)機(jī)嚴(yán)禁啟動(dòng)。
7、嚴(yán)禁在未盤動(dòng)風(fēng)機(jī)連軸器和無安全罩時(shí)啟動(dòng)風(fēng)機(jī)。
8、風(fēng)機(jī)啟動(dòng)時(shí)，必須有專人聯(lián)系指揮，不得自行啟動(dòng)風(fēng)機(jī)。
9、長時(shí)間停用的煤氣設(shè)備及管道要放空，用蒸汽吹掃后用盲板堵死。
10、蒸汽吹掃完的塔，不得用低溫氨水降溫，待自然降溫后，必須先通煤氣，后通冷卻水，開塔或換塔時(shí)，必須先開塔前進(jìn)口閥，后
開塔后出口閥。
11、一切煤氣設(shè)備，管道嚴(yán)禁漏煤氣或漏入空氣，負(fù)壓管道著火，立即停風(fēng)機(jī)，正壓管道著火，不準(zhǔn)停風(fēng)機(jī)。
12、除緊急情況外，嚴(yán)禁隨意更換或停用風(fēng)機(jī)。
13、備用風(fēng)機(jī)要經(jīng)常檢查，不準(zhǔn)漏蒸汽或煤氣，始終保持設(shè)備完好，達(dá)到備用目的，備用機(jī)每班必須盤動(dòng)一次。
14、嚴(yán)禁風(fēng)機(jī)缺油運(yùn)轉(zhuǎn)或使用不合格的機(jī)械油。
15、機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁修理和擦洗。
16、嚴(yán)禁消防器材挪作他用。
17、煤氣操作必須嚴(yán)格的按規(guī)程進(jìn)行，嚴(yán)禁違章作業(yè)。
第3篇 冷鼓工段安全規(guī)程
1本區(qū)域?qū)僖患?jí)防火、防爆區(qū)域,嚴(yán)禁煙火,任何人不準(zhǔn)將易燃易爆物品帶入現(xiàn)場,不準(zhǔn)穿帶鐵釘?shù)男?/p>
2設(shè)備和管道需動(dòng)火時(shí),必須先辦理審批手續(xù),并采取相應(yīng)的安全措施,經(jīng)批準(zhǔn)后并由專人監(jiān)護(hù),方可動(dòng)火。
3未經(jīng)公司有關(guān)部門和車間領(lǐng)導(dǎo)的同意。非崗位人員不得進(jìn)入鼓風(fēng)機(jī)室(檢修人員例外),進(jìn)入機(jī)房內(nèi)的人員必須履行登記手續(xù)。
4 禁止用鐵器敲打設(shè)備和管道,以免產(chǎn)生火花,引起火災(zāi)。
5禁止在風(fēng)機(jī)房內(nèi)拉動(dòng)鐵件,以防磨擦產(chǎn)生火花。風(fēng)機(jī)房內(nèi)嚴(yán)禁堆放易燃易爆物品,操作中注意熱焦油、氨水燙傷。
6機(jī)械在運(yùn)轉(zhuǎn)中,禁止修理,嚴(yán)禁擦拭轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備及電機(jī)電纜。
7嚴(yán)禁用濕布或水布放在軸承上冷卻軸承。
8嚴(yán)禁在未進(jìn)行盤車和無安全罩的情況下,開啟電動(dòng)設(shè)備。
9電氣儀表設(shè)備發(fā)生故障,必須找電工儀表工修理,非電工禁止拆修電氣設(shè)備。
10嚴(yán)禁急劇開關(guān)閥門,閥門不應(yīng)關(guān)的太緊。
11當(dāng)發(fā)現(xiàn)煤氣中含氧量大于1.0%時(shí),應(yīng)停止電捕器送電。找出原因,處理正常后恢復(fù)送電。非工作需要嚴(yán)禁進(jìn)入高壓整流室。
12在進(jìn)行電捕的空氣負(fù)載電工作之前,要確認(rèn)設(shè)備接地可靠,電控系統(tǒng)正常、系統(tǒng)絕緣合格。
13設(shè)備和保護(hù)屏蔽內(nèi)無雜物和人員后,才能進(jìn)行空載試電工作。
14在進(jìn)行電捕焦油器頂部、器內(nèi)檢查、檢修時(shí),整流器輸出側(cè)和電暈極必須接地,待放電完畢且掛牌后方能進(jìn)行工作。
15電捕及其前后管道投運(yùn)前,應(yīng)檢查和確認(rèn)接通大氣的閥門關(guān)閉以防投運(yùn)發(fā)生爆炸。
16檢修電捕若需人員鉆入電捕內(nèi),必須卸掉底部冷凝液管閥門,打開人孔及頂部放散。使電捕內(nèi)氣體充分置換后方可進(jìn)入。
17冷鼓操作工應(yīng)熟悉煤氣和氨水的性質(zhì),牢記:
焦?fàn)t煤氣的爆炸范圍:5.6-30.4%,自然點(diǎn):648℃;氨氣的爆炸范圍是:15.7-20.4%,自然點(diǎn)是:651℃,氨在空氣中最高允許濃度:30mg/m
第4篇 冷鼓工段安全技術(shù)操作規(guī)程
生產(chǎn)工藝流程概述
從煉焦車間來的焦油、氨水與煤氣的混合物約80℃入氣液分離器，煤氣與焦油氨水等在此分離。分離出的粗煤氣進(jìn)入初冷器，初冷器分上、下兩段，上段用循環(huán)水與煤氣換熱，煤氣由約80℃冷卻到45℃，循環(huán)水由32℃升高至40℃。然后煤氣入初冷器下段與制冷水換熱，煤氣被冷卻到22℃，制冷水由16℃升高到23℃。冷卻后的煤氣進(jìn)入電捕焦油器，捕集煤氣中的焦油霧滴及萘，經(jīng)電捕后的煤氣進(jìn)入離心鼓風(fēng)機(jī)加壓。加壓后的煤氣送往硫銨工段。
初冷器的煤氣冷凝液分別由初冷器上段和下段流出，分別經(jīng)初冷器水封槽后進(jìn)入上、下段冷凝液循環(huán)，分別由上段冷凝液循環(huán)泵和下段冷凝循環(huán)泵加壓后送至初冷器上、下段噴淋，如此循環(huán)使用，上段冷凝液循環(huán)槽多余的冷凝液溢流至下段冷凝液循環(huán)槽，再由下段冷凝液循環(huán)泵抽送至氣液分離器前荒煤氣管。
從氣液分離器分離的焦油氨水與焦油渣去機(jī)械化氨水澄清槽。澄清后分離成三層，上層為氨水，中層為焦油，下層為焦油渣。分離的氨水至循環(huán)氨水槽，然后用循環(huán)氨水泵送至煉焦?fàn)t冷卻荒煤氣用；當(dāng)集氣管需要清掃以及焦?fàn)t裝煤時(shí)，用高壓氨水泵抽送一部分氨水送集氣管清掃和爐頂無煙裝煤使用；當(dāng)初冷器上段、電捕焦油器、終冷器需要沖洗時(shí)，從循環(huán)氨水泵后抽送一部分氨水噴淋使用；多余的氨水由循環(huán)氨水泵送至剩余氨水槽，靜置分離少量焦油后用剩余氨水泵送至硫銨工段進(jìn)行蒸氨。分離的焦油至焦油中間槽貯存，其中分離的少量氨水進(jìn)入廢液收集槽，定期用焦油泵抽送至焦油槽貯存、脫水，定期用焦油泵送往綜合罐區(qū)焦油槽貯存外售。分離的焦油渣定期送往煤場摻混煉焦。
各設(shè)備的蒸汽冷凝液均接入凝結(jié)水槽，定期用凝結(jié)水泵送鍋爐房。
鼓風(fēng)機(jī)系統(tǒng)煤氣冷凝液排入鼓風(fēng)機(jī)水封槽，并由鼓風(fēng)機(jī)水封槽液下泵送至氣液分離器前荒煤氣管。
電捕焦油器捕集下來的焦油排入電捕水封槽，沖洗沉淀極后的循環(huán)氨水也進(jìn)入電捕水封槽，并由電捕水封槽液下泵一并送至氣液分離器前荒煤氣管。
為保護(hù)環(huán)境將各貯槽的尾氣集中后，由排氣風(fēng)機(jī)抽送至排氣洗凈塔，用循環(huán)水循環(huán)洗滌后排放。為保證洗滌效果，循環(huán)水由水道循環(huán)水系統(tǒng)連續(xù)補(bǔ)入，由排氣洗凈泵連續(xù)抽送一部分送往生化處理。
工段內(nèi)各設(shè)備及管道的排凈，一切需要排凈的廢液均排入廢液收集槽，用廢液收集槽液下泵送回機(jī)械化澄清槽重新澄清分離。
