操作機(jī)安全操作規(guī)程10篇

內(nèi)容

一、操作前準(zhǔn)備

1. 熟悉設(shè)備：操作員需了解所操作機(jī)器的性能、功能和限制，包括緊急停止裝置的位置和使用方法。

2. 個(gè)人防護(hù)：佩戴必要的防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞、防塵口罩等，確保人身安全。

3. 設(shè)備檢查：開機(jī)前檢查設(shè)備是否完好，無異常噪音、松動(dòng)部件或損壞的電線。

二、操作過程

1. 啟動(dòng)與關(guān)閉：按照制造商的指示啟動(dòng)和關(guān)閉設(shè)備，避免突然斷電或過載。

2. 正確操作：遵循操作手冊中的步驟，避免誤操作導(dǎo)致設(shè)備損壞或事故。

3. 監(jiān)控運(yùn)行：持續(xù)觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如有異常應(yīng)立即停機(jī)并報(bào)告。

三、工作區(qū)域安全

1. 清潔整潔：保持工作區(qū)域干凈整潔，避免雜物引發(fā)事故。

2. 安全距離：在設(shè)備運(yùn)行時(shí)，其他人員應(yīng)保持安全距離，防止意外接觸。

3. 緊急情況處理：熟知應(yīng)急預(yù)案，遇到緊急情況迅速啟動(dòng)緊急停止裝置。

四、維護(hù)保養(yǎng)

1. 定期檢查：按照制造商建議定期進(jìn)行設(shè)備檢查和保養(yǎng)，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。

2. 故障記錄：及時(shí)記錄設(shè)備故障和維修情況，便于追蹤設(shè)備性能變化。

3. 訓(xùn)練更新：定期參加安全培訓(xùn)，了解最新的操作規(guī)范和安全知識(shí)。

標(biāo)準(zhǔn)

1. 操作員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并獲得操作證書后才能獨(dú)立操作設(shè)備。

2. 設(shè)備操作過程中，必須遵守公司的安全規(guī)定和操作規(guī)程。

3. 對(duì)于違反安全操作規(guī)程的行為，將依據(jù)公司政策進(jìn)行處罰。

4. 所有設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)記錄應(yīng)妥善保存，作為設(shè)備管理和安全審核的依據(jù)。

考試題及答案

1. 操作員在開始工作前需要做什么準(zhǔn)備？（答案：熟悉設(shè)備、佩戴個(gè)人防護(hù)裝備、檢查設(shè)備）

2. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備運(yùn)行異常時(shí)應(yīng)如何處理？（答案：立即停機(jī)并報(bào)告）

3. 為什么需要保持工作區(qū)域清潔整潔？（答案：防止雜物引發(fā)事故，保障操作安全）

4. 定期檢查和保養(yǎng)設(shè)備的目的是什么？（答案：確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)，延長設(shè)備壽命）

5. 在緊急情況下，應(yīng)如何操作設(shè)備？（答案：迅速啟動(dòng)緊急停止裝置，執(zhí)行應(yīng)急預(yù)案）

以上內(nèi)容旨在提供操作機(jī)的安全操作指導(dǎo)，確保員工安全，提高工作效率。請(qǐng)每位操作員嚴(yán)格遵守，共同營造安全的工作環(huán)境。

操作機(jī)安全操作規(guī)程范文

第1篇 lhc型h型鋼懸臂式焊接操作機(jī)安全操作規(guī)程

一、操作之前,應(yīng)閱讀說明書,熟悉系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)的操作方法,確保機(jī)器的正常維護(hù)。

二、經(jīng)常注意電纜的絕緣情況及連接情況,如有損壞及接頭松動(dòng),必須加以絕緣及擰緊才能使用,以免造成短路或觸電等事故。

三、按時(shí)檢查控制線路電器件,若有破損應(yīng)及時(shí)更換。

四、行走電機(jī)接線時(shí),應(yīng)注意風(fēng)向,風(fēng)機(jī)電機(jī)電壓不經(jīng)過變頻器。

五、鋼軌面上及兩側(cè)附近不準(zhǔn)堆放雜物,定期清理工作現(xiàn)場并檢查拖鏈的位置,保證臺(tái)車體行走順暢,平衡。

六、各導(dǎo)軌和滑輪之間的間隙應(yīng)定期調(diào)整。

七、定時(shí)清理焊劑回收裝置篩網(wǎng)上的堵塞物。

八、定期檢查各絕緣板是否磨損及破裂,確保絕緣性能完好,不準(zhǔn)出現(xiàn)短路。

九、各減速箱內(nèi)加30#鈣基潤滑脂潤滑,一月更換1次。

第2篇 烘料機(jī)安全操作機(jī)保養(yǎng)規(guī)程

a. 安全操作規(guī)程

1 操作者將需要將烘烤的原料放入，已清洗干凈的烘料機(jī)中，并蓋好蓋子。

2 按要求調(diào)整好溫度后，開啟烘料機(jī)

3 烘料機(jī)必須保證其配備的儀表必須準(zhǔn)確無誤。

4 烘料機(jī)使用溫度，重量和容量不得超過其額定負(fù)荷。

5 汽油、丙醇等易燃液體洗滌后的零件應(yīng)在室溫下存放15分鐘后，才能進(jìn)入烘料機(jī)。

6 開關(guān)門時(shí)不要用力過猛。

7 工作結(jié)束時(shí)要關(guān)閉電源，清理好設(shè)備、工具和工作地點(diǎn)。

10 發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)修理

b．維護(hù)保養(yǎng)制度

1）日常保養(yǎng)：

a上班前，做好設(shè)備風(fēng)機(jī)及加熱系數(shù)的點(diǎn)檢

b使用時(shí)，注意設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。

2）定期保養(yǎng)：

a檢查加熱線路（一級(jí)保養(yǎng)，每6個(gè)月）

b清掃并檢查電器裝置是否是否牢靠（二級(jí)保養(yǎng)，每12個(gè)月）

第3篇 自動(dòng)電焊機(jī)操作機(jī)安全技術(shù)規(guī)程

一、操作前

1.必須持有有效操作證

2.檢查運(yùn)行機(jī)構(gòu)是否靈活、潤滑、軌道上有無雜物或變形,滑車電纜有無障礙,符合要求后方能使用。

3.所有焊劑必須已按規(guī)定烘焙,并保證回收裝置順暢。

4.檢查焊機(jī)絕緣狀況,確認(rèn)接地良好。

5.電壓、電流表保持完好。

二、操作時(shí)

1.必須穿戴好相應(yīng)勞動(dòng)防護(hù)用品

2.除盡焊縫處鐵銹油污。

3.焊接時(shí)禁止將地線與鋼絲繩接觸,更不能用鋼絲繩或機(jī)電設(shè)備代替零線,所有接頭必須牢固。

4.雷雨時(shí),應(yīng)停止露天焊接作業(yè)。

5.焊接工具上嚴(yán)禁沾染油脂。

6.焊接工作環(huán)境風(fēng)力較大時(shí),應(yīng)適當(dāng)采取防風(fēng)措施。

三、操作結(jié)束后

1.切斷電源,檢查操作地點(diǎn),確認(rèn)無起火危險(xiǎn)后方可離開。

2.將焊接機(jī)等配套器具移至規(guī)定地點(diǎn)。

第4篇 烘料機(jī)安全操作機(jī)保養(yǎng)規(guī)程范本

a. 安全操作規(guī)程

1 操作者將需要將烘烤的原料放入,已清洗干凈的烘料機(jī)中,并蓋好蓋子。

2 按要求調(diào)整好溫度后,開啟烘料機(jī)

3 烘料機(jī)必須保證其配備的儀表必須準(zhǔn)確無誤。

4 烘料機(jī)使用溫度,重量和容量不得超過其額定負(fù)荷。

5 汽油、丙醇等易燃液體洗滌后的零件應(yīng)在室溫下存放15分鐘后,才能進(jìn)入烘料機(jī)。

6 開關(guān)門時(shí)不要用力過猛。

7 工作結(jié)束時(shí)要關(guān)閉電源,清理好設(shè)備、工具和工作地點(diǎn)。

10 發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)修理

b.維護(hù)保養(yǎng)制度

1)日常保養(yǎng):

a上班前,做好設(shè)備風(fēng)機(jī)及加熱系數(shù)的點(diǎn)檢

b使用時(shí),注意設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。

2)定期保養(yǎng):

a檢查加熱線路(一級(jí)保養(yǎng),每6個(gè)月)

b清掃并檢查電器裝置是否是否牢靠(二級(jí)保養(yǎng),每12個(gè)月)

第5篇 手電焊操作機(jī)安全技術(shù)規(guī)程

一、操作前

1.持有有效期限的電焊操作證。

2.檢查電焊機(jī)外殼,必須滿足接地良好要求。

3.檢查焊鉗與拖線,必須絕緣良好,連接良好。

4.檢查電流、電壓表,必須保持完好。

5.潮濕環(huán)境作業(yè)時(shí),應(yīng)在操作場地鋪墊絕緣膠板或木板。

6.清除操作場地的易燃易爆物品或保留足夠的空間距離,并保持有足夠的光照和良好通風(fēng)條件。

二、操作時(shí)

1.穿戴好防護(hù)用品,戴好防護(hù)眼鏡和面罩。

2.焊接前,除盡縫口處鐵銹油污。

3.焊接時(shí),禁止將拖線、地線與鋼絲繩接觸,更不能用鋼絲繩工或機(jī)電設(shè)備代替零線,所有接頭必須連接牢固。

4.仰焊作業(yè)時(shí)應(yīng)扣緊衣領(lǐng),扎緊袖口,戴好防火帽。

5.焊接工具上嚴(yán)禁沾染油脂。

6.焊接工作環(huán)境風(fēng)力大于4級(jí)時(shí)不得焊接或設(shè)擋風(fēng)板后焊接。

7.雷雨時(shí),應(yīng)停止露天焊接作業(yè)。

三、操作結(jié)束后

1.切斷電源,并檢查操作地點(diǎn),確認(rèn)無起火危險(xiǎn)后方可離開。

2.將焊機(jī)移到規(guī)定位置,整理拖線等焊接工具。

第6篇 剪板機(jī)操作機(jī)安全技術(shù)規(guī)程

一、操作前

1.操作者須經(jīng)培訓(xùn)具有本公司設(shè)備操作證

2.開機(jī)前檢查各連接部位是否有松動(dòng)、脫落處;各潤滑點(diǎn)加注潤滑油,空載試行數(shù)次,確認(rèn)正常。

二、操作時(shí)

1.沖孔與型剪不得同時(shí)進(jìn)行,不準(zhǔn)剪切超過該機(jī)負(fù)荷及范圍的物件。

2.無論工作大小,必須用壓腳踏實(shí)方可剪切,刀架上不準(zhǔn)放置工具和物品。

3.被沖剪板表面不準(zhǔn)有焊痕與突出的毛刺。

4.操作期間嚴(yán)禁操作人員各身體部位伸入機(jī)械運(yùn)動(dòng)范圍內(nèi),工件調(diào)整時(shí),手不能伸過壓板,腳不能放在腳動(dòng)開關(guān)上,如雙人操作必須有一人負(fù)責(zé),統(tǒng)一行動(dòng),防止發(fā)生意外。

5.刀具破損應(yīng)及時(shí)更換,更換或校正沖減模具時(shí)必須停機(jī),認(rèn)真仔細(xì),采用單次點(diǎn)動(dòng)調(diào)整,保證上下模具間隙正常無偏移,確認(rèn)后緊定上下螺栓及緊固螺帽。

6.根據(jù)操作時(shí)間及使用頻率給各潤滑點(diǎn)加油(連續(xù)使用時(shí)每班加油2-3次),以免摩擦面咬傷。郵箱內(nèi)腔應(yīng)長期保證液壓油充足。

7.根據(jù)剪切材料厚度隨時(shí)調(diào)整刀口間隙。

8.剪切材料下機(jī)后及時(shí)取出,防止機(jī)內(nèi)堆積太多而引起檔案架損壞。

9.隨時(shí)注意各電氣開關(guān)及手動(dòng)或腳踏開關(guān)的靈敏度情況,以防操作失靈引起事故。

三、操作結(jié)束后

1.切斷電源,打掃作業(yè)區(qū),清除廢料,工件堆放整齊。

2.保養(yǎng)機(jī)床。

第7篇 砂輪機(jī)操作機(jī)安全技術(shù)規(guī)程

一、基本要求

1.砂輪機(jī)不準(zhǔn)裝倒順開關(guān),旋轉(zhuǎn)方向禁止對(duì)著主要通道。

2.砂輪機(jī)電源線不得破皮漏電。

3.必須配備砂輪罩。

二、操作前

1.啟動(dòng)前應(yīng)先檢查砂輪機(jī)固緊螺帽,保證緊固不松動(dòng)。

2.檢查砂輪機(jī)臺(tái)面擱架、防護(hù)罩,應(yīng)固定物松動(dòng)現(xiàn)象。

3.電源接通后啟動(dòng)電鈕空轉(zhuǎn)二分鐘,確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。

4.手提砂輪機(jī)檢查電源線絕緣狀況,應(yīng)保持完好。

三、操作時(shí)

1.戴好防護(hù)眼鏡,并站立砂輪機(jī)則側(cè)面,不準(zhǔn)二人同時(shí)使用一個(gè)砂輪。

2.發(fā)現(xiàn)砂輪不圓,有裂紋或磨損部分不足25mm時(shí)不準(zhǔn)使用。

3.砂輪主轉(zhuǎn)彎曲,跳動(dòng)厲害時(shí),不準(zhǔn)使用。

4.手提電動(dòng)砂輪機(jī)使用時(shí)要帶絕緣手套,應(yīng)先啟動(dòng)后接觸工件,還應(yīng)經(jīng)常檢查是否有重、大、尖棱物體壓在電源線上,防止損壞。

5.不準(zhǔn)用力過猛或撞擊。

6.砂輪罩不符合安全要求時(shí)禁止使用。

7.禁止使用質(zhì)量不合格的砂輪。

8.嚴(yán)禁超長,超重物件上砂輪機(jī)磨削。

四、操作結(jié)束后

1.切斷電源,打掃工作區(qū)域。

2.按規(guī)定維護(hù)保養(yǎng)。

3.固定砂輪機(jī)損壞或維修期間應(yīng)掛“禁止使用”警示牌。

第8篇 鍛造操作機(jī)司機(jī)工鍛壓安全操作規(guī)程

1、開動(dòng)設(shè)備前,應(yīng)檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)部件、液壓系統(tǒng)、電纜及操縱機(jī)構(gòu)是否正常。

2、開動(dòng)設(shè)備時(shí),應(yīng)注意周圍的安全,要鳴鈴起步,設(shè)備運(yùn)行范圍1米以內(nèi)不準(zhǔn)站人和堆放物品。應(yīng)按鍛件需要配置合適的鉗口。

3、料鉗夾料深度應(yīng)超過鉗口長度的2/3,發(fā)現(xiàn)夾不牢時(shí),應(yīng)立即通知司機(jī)停錘。嚴(yán)禁超負(fù)荷下工作。

4、送電前,應(yīng)檢查操作手柄是否在停止位置上,嚴(yán)禁帶負(fù)荷起動(dòng)。

5、必須聽從掌鉗工的指揮,并與司錘工密切配合。配合起錘操作時(shí),應(yīng)注意夾持平穩(wěn);錘頭壓住鍛坯時(shí),不得變換料位。

6、熱鍛件應(yīng)送到指定地點(diǎn),不得亂放。離操作機(jī)運(yùn)行及熱鍛件運(yùn)送范圍的1米以內(nèi),不準(zhǔn)堆放鍛件。

7、工作完畢后,應(yīng)將設(shè)備停到規(guī)定位置,切斷電源,手柄轉(zhuǎn)到停止位置上。

第9篇 鍛造操作機(jī)司機(jī)安全操作規(guī)程

1.開動(dòng)設(shè)備前,應(yīng)檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)部件、液壓系統(tǒng)、電纜及操縱機(jī)構(gòu)是否正常。

2.開動(dòng)設(shè)備時(shí),應(yīng)注意周圍的安全,要鳴鈴起步,設(shè)備運(yùn)行范圍1米以內(nèi)不準(zhǔn)站人和堆放物品。應(yīng)按鍛件需要配置合適的鉗口。

3.料鉗夾料深度應(yīng)超過鉗口長度的2/3,發(fā)現(xiàn)夾不牢時(shí),應(yīng)立即通知司機(jī)停錘。嚴(yán)禁超負(fù)荷下工作。

4.送電前,應(yīng)檢查操作手柄是否在停止位置上,嚴(yán)禁帶負(fù)荷起動(dòng)。

5.必須聽從掌鉗工的指揮,并與司錘工密切配合。配合起錘操作時(shí),應(yīng)注意夾持平穩(wěn),錘頭壓住鍛坯時(shí),不得變換料位。

6.熱鍛件應(yīng)送到指定地點(diǎn),不得亂放。離操作機(jī)運(yùn)行及熱鍛件運(yùn)送范圍的1米以內(nèi),不準(zhǔn)堆放鍛件。

7.工作完畢后,應(yīng)將設(shè)備停到規(guī)定位置,切斷電源,手柄轉(zhuǎn)到停止位置上。

——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》

第10篇 鍛造操作機(jī)司機(jī)工（鍛壓）安全操作規(guī)程

1、開動(dòng)設(shè)備前，應(yīng)檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)部件、液壓系統(tǒng)、電纜及操縱機(jī)構(gòu)是否正常。

2、開動(dòng)設(shè)備時(shí)，應(yīng)注意周圍的安全，要鳴鈴起步，設(shè)備運(yùn)行范圍1米以內(nèi)不準(zhǔn)站人和堆放物品。應(yīng)按鍛件需要配置合適的鉗口。

3、料鉗夾料深度應(yīng)超過鉗口長度的2／3，發(fā)現(xiàn)夾不牢時(shí)，應(yīng)立即通知司機(jī)停錘。嚴(yán)禁超負(fù)荷下工作。

4、送電前，應(yīng)檢查操作手柄是否在停止位置上，嚴(yán)禁帶負(fù)荷起動(dòng)。

5、必須聽從掌鉗工的指揮，并與司錘工密切配合。配合起錘操作時(shí)，應(yīng)注意夾持平穩(wěn)；錘頭壓住鍛坯時(shí)，不得變換料位。

6、熱鍛件應(yīng)送到指定地點(diǎn)，不得亂放。離操作機(jī)運(yùn)行及熱鍛件運(yùn)送范圍的1米以內(nèi)，不準(zhǔn)堆放鍛件。

7、工作完畢后，應(yīng)將設(shè)備停到規(guī)定位置，切斷電源，手柄轉(zhuǎn)到停止位置上。