內(nèi)容
一、操作前準(zhǔn)備
1. 確保熟悉設(shè)備：在開始操作削片機前，必須熟悉設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能和操作流程，閱讀并理解設(shè)備的操作手冊。
2. 檢查設(shè)備狀態(tài)：檢查削片機是否完好無損，包括刀具、傳動裝置、防護罩等關(guān)鍵部件是否正常。
3. 安全裝備：佩戴適當(dāng)?shù)膫€人防護裝備，如防護眼鏡、耳塞、手套和安全鞋。
二、操作過程
1. 啟動設(shè)備：按照制造商的指導(dǎo)啟動削片機，確保設(shè)備運行穩(wěn)定后再進行下一步。
2. 加料：緩慢、均勻地將物料送入削片機，避免一次性投入過多導(dǎo)致堵塞。
3. 監(jiān)控運行：在設(shè)備運行過程中，持續(xù)觀察其運行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機檢查。
4. 刀具維護：定期檢查刀具磨損情況，及時更換或修磨。
三、操作后處理
1. 關(guān)機：完成工作后，按照正確的程序關(guān)閉削片機，等待設(shè)備完全停止運轉(zhuǎn)后再進行后續(xù)操作。
2. 清理現(xiàn)場：清除削片機內(nèi)的殘留物料，保持工作區(qū)域整潔。
3. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備的保養(yǎng)和檢查，確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 員工必須經(jīng)過專業(yè)的削片機操作培訓(xùn)，并通過考核才能上崗。
2. 設(shè)備的維護保養(yǎng)記錄需定期更新，確保每次使用前后都進行必要的檢查。
3. 對于任何違反操作規(guī)程的行為，應(yīng)立即糾正并進行教育，嚴(yán)重者采取紀(jì)律處分。
4. 公司應(yīng)定期組織安全演練，提高員工的安全意識和應(yīng)急處理能力。
考試題及答案
1. 哪些步驟是操作削片機前必須做的？
答：熟悉設(shè)備、檢查設(shè)備狀態(tài)、穿戴安全裝備。
2. 發(fā)現(xiàn)削片機運行異常時，應(yīng)如何處理？
答：立即停機檢查。
3. 操作削片機后，需要做哪些工作？
答：關(guān)機、清理現(xiàn)場、設(shè)備維護保養(yǎng)。
4. 員工如何才能獲得操作削片機的資格？
答：接受專業(yè)培訓(xùn)并通過考核。
5. 公司對違反操作規(guī)程的行為有何措施？
答：立即糾正并進行教育，嚴(yán)重者采取紀(jì)律處分。
削片安全操作規(guī)程范文
第1篇 削片機、綜合破碎機安全操作規(guī)程
為保證人機安全，提高工作效率，降低運營成本，根據(jù)《陽光凱迪新能源集團有限公司 燃料設(shè)備管理規(guī)定》及其它相關(guān)文件，特制訂本規(guī)范，本規(guī)范適用于陽光凱迪新能源集團下屬各系列公司的b_系列及zp系列及同型號的破碎機。
1 一般要求
1.1削片機、綜合破碎機破碎物料，堅持安全第一、預(yù)防為主的方針。
1.2操作人員必須經(jīng)過專門技術(shù)培訓(xùn)，熟悉機械設(shè)備的構(gòu)造、性能和用途，掌握有關(guān)使用、維修、保養(yǎng)的安全技術(shù)知識，持證上崗。
1.3操作人員穿著應(yīng)適當(dāng)：不準(zhǔn)穿著寬松衣服，戴領(lǐng)帶及手飾(留長發(fā)需戴安全帽)。女工應(yīng)戴工作帽。作業(yè)時必須扎緊袖口、理好衣角、扣好衣扣。
1.4破碎機設(shè)備放置點須當(dāng)作防火重點部位，破碎機工作場所嚴(yán)禁煙火，必須按規(guī)定配備消防器材和消防水桶。
1.5鏈條、齒輪和皮帶等傳動部分，必須安裝防護罩或防護板。
1.6必須使用單向開關(guān)，嚴(yán)禁使用倒順開關(guān)。
1.7嚴(yán)格遵守交接班制度，填寫交接記錄表，作好交接班工作。
1.8 設(shè)備管理員最少每兩周對料場綜合破碎機檢查一次設(shè)備的振動及連續(xù)工作時各軸承處的溫度，異常情況須及時修理。
2 啟動條件
2.1原料含水率和規(guī)格符合工藝要求。
2.2按工藝要求更換飛刀和底刀，安裝正確牢固。
2.3設(shè)備按運行要求檢查合格，電氣正常。
3 開機前檢查規(guī)范
3.1 每班次開機前，接班人員應(yīng)檢查以下內(nèi)容：
3.1.1交接班日志是否填寫完好，認真閱讀上班次的交接班日志；
3.1.2 上班次設(shè)備的保養(yǎng)工作是否到位，上班次設(shè)備作業(yè)完畢后，設(shè)備及周邊雜物是否清理完畢；
以上兩項檢查內(nèi)容結(jié)果需寫進本班次交接班日志。情況惡劣的（包括但不限于：上班次故障未排除影響本次作業(yè)且沒在交接班日志注明的、設(shè)備及周邊環(huán)境惡劣影響本班次作業(yè)的）需及時向設(shè)備管理員或料場站長匯報。
3.2 在起動前應(yīng)作如下的檢查：
3.2.1 檢查主刀軸軸承、進料輥軸承、輸送皮帶軸承、減速機及連接軸等地方潤滑是否充分；
3.2.2 檢查刀片間隙是否在允許的切削范圍之內(nèi)，否則調(diào)整；
3.2.3 按照規(guī)定的緊固扭矩檢查飛刀、底刀是否緊固，用隨機的扭矩扳手檢查，扭力達規(guī)定值；
3.2.4 進料輸送帶、機內(nèi)不得有金屬雜物。
4 開機操作規(guī)范
4.1 開機過程中注意事項
4.1.1機器工作時，工人不允許在機器喂料口2米以內(nèi)，防木材甩動傷人，不允許站在皮帶輸送機上，不允許戴手套工作；
4.1.2 負荷切削時，操作電流不得超過額定電流（允許瞬間過載）；
4.1.3 每班檢查一次軸承是否超溫（溫升一般不超過40攝氏度），并記入日志；不允許石塊、鐵塊進入破碎機，發(fā)現(xiàn)進入，應(yīng)立即停機處理。
4.2 啟動順序
4.2.1 啟動出料系統(tǒng)電機；
4.2.2 啟動主電機；
4.2.3 刀輥轉(zhuǎn)速穩(wěn)定后，方能啟動喂料系統(tǒng)電機。
4.3 運行中的檢查與調(diào)整
4.3.1 開機后空機運轉(zhuǎn)3-5分鐘，看是否正常有無異?，F(xiàn)象。
4.3.2 檢查液壓系統(tǒng)、制動系統(tǒng)、電氣線路及排料系統(tǒng)是否正常，各注油處是否注油。
4.3.3 檢查電氣開關(guān)是否處于靈敏正常狀態(tài)，電氣動作準(zhǔn)確靈敏。
4.3.4 檢查液壓系統(tǒng)的接頭是否處于密封良好，無滲、漏油現(xiàn)象。
4.3.5 檢查刀輥和喂料輥運轉(zhuǎn)方向是否正確。
4.3.6 生產(chǎn)切削前檢查運輸皮帶是否有走偏現(xiàn)象以及阻礙物。
4.3.7 工作時要注意檢查有無異常聲音，基座有無顯著振動，緊固件無松動，活動部分運轉(zhuǎn)靈活，無卡阻現(xiàn)象。
4.3.8 負荷切削時，操作電流不得超過額定電流。軸承升溫不得超過40℃
4.3.9 上料時必須將鐵件、石塊、布料等雜物挑出。皮帶正常過程中發(fā)生突然不走現(xiàn)象時，要關(guān)掉運輸皮帶電機，將堵料處理后再啟動，否則容易造成皮帶斷裂或損壞，運轉(zhuǎn)時要保證皮帶在中間運行不能跑偏。
4.3.10 原料規(guī)格必須符合生產(chǎn)工藝要求，長于2米的必須有一人配合進料，以防原料尾部擺動傷人。
4.3.11 進料要連續(xù)均勻，嚴(yán)禁過多，強制和橫向進料，以防設(shè)備超負荷或卡住進料輥。
4.3.12 喂料口應(yīng)根據(jù)進料多少準(zhǔn)確開啟，嚴(yán)禁張空口，以防木片飛出傷人。
4.3.13 削片機機械運轉(zhuǎn)過程中出現(xiàn)故障時，必須立即停機、切斷電源。
4.3.14 削片機木料若卡住刀具時應(yīng)立即切斷電源，待機械停止運轉(zhuǎn)后方可進行處理。嚴(yán)禁用木塊或木棒制動鋸片的方法停止機械轉(zhuǎn)動。
5 關(guān)機操作規(guī)范
5.1 停機順序
5.1.1 待進料輸送槽內(nèi)沒有物料時，先關(guān)掉進料輸送系統(tǒng)；
5.1.2 關(guān)閉主刀輥電機；
5.1.3 關(guān)閉出料系統(tǒng)電機；
5.1.4 關(guān)閉總電源。
5.2 停機后檢查與維護
5.2.1清理，將設(shè)備本體及周邊物料清理干凈，將腔體內(nèi)物和篩網(wǎng)堵塞物料清理干凈，將進出料輸送帶上的物料清理干凈；
5.2.2 對設(shè)備各潤滑點進行潤滑；（潤滑點主要包括主刀輥兩端軸承、喂料輥兩端軸承、壓料滾兩端軸承、進出料皮帶傳動輥、托輥軸承，一般2-3個工作日潤滑1次）；
5.2.3 用機油潤滑各傳動鏈條（一般2-3個工作日潤滑1次）；
5.2.4 填寫交接班日志，將本班次發(fā)現(xiàn)故障情況記錄在日志的同時口頭匯報設(shè)備管理員或料場站長。
第2篇 削片機綜合破碎機安全操作規(guī)程
為保證人機安全,提高工作效率,降低運營成本,根據(jù)《陽光凱迪新能源集團有限公司 燃料設(shè)備管理規(guī)定》及其它相關(guān)文件,特制訂本規(guī)范,本規(guī)范適用于陽光凱迪新能源集團下屬各系列公司的b_系列及zp系列及同型號的破碎機。
1 一般要求
1.1削片機、綜合破碎機破碎物料,堅持安全第一、預(yù)防為主的方針。
1.2操作人員必須經(jīng)過專門技術(shù)培訓(xùn),熟悉機械設(shè)備的構(gòu)造、性能和用途,掌握有關(guān)使用、維修、保養(yǎng)的安全技術(shù)知識,持證上崗。
1.3操作人員穿著應(yīng)適當(dāng):不準(zhǔn)穿著寬松衣服,戴領(lǐng)帶及手飾(留長發(fā)需戴安全帽)。女工應(yīng)戴工作帽。作業(yè)時必須扎緊袖口、理好衣角、扣好衣扣。
1.4破碎機設(shè)備放置點須當(dāng)作防火重點部位,破碎機工作場所嚴(yán)禁煙火,必須按規(guī)定配備消防器材和消防水桶。
1.5鏈條、齒輪和皮帶等傳動部分,必須安裝防護罩或防護板。
1.6必須使用單向開關(guān),嚴(yán)禁使用倒順開關(guān)。
1.7嚴(yán)格遵守交接班制度,填寫交接記錄表,作好交接班工作。
1.8 設(shè)備管理員最少每兩周對料場綜合破碎機檢查一次設(shè)備的振動及連續(xù)工作時各軸承處的溫度,異常情況須及時修理。
2 啟動條件
2.1原料含水率和規(guī)格符合工藝要求。
2.2按工藝要求更換飛刀和底刀,安裝正確牢固。
2.3設(shè)備按運行要求檢查合格,電氣正常。
3 開機前檢查規(guī)范
3.1 每班次開機前,接班人員應(yīng)檢查以下內(nèi)容:
3.1.1交接班日志是否填寫完好,認真閱讀上班次的交接班日志;
3.1.2 上班次設(shè)備的保養(yǎng)工作是否到位,上班次設(shè)備作業(yè)完畢后,設(shè)備及周邊雜物是否清理完畢;
以上兩項檢查內(nèi)容結(jié)果需寫進本班次交接班日志。情況惡劣的(包括但不限于:上班次故障未排除影響本次作業(yè)且沒在交接班日志注明的、設(shè)備及周邊環(huán)境惡劣影響本班次作業(yè)的)需及時向設(shè)備管理員或料場站長匯報。
3.2 在起動前應(yīng)作如下的檢查:
3.2.1 檢查主刀軸軸承、進料輥軸承、輸送皮帶軸承、減速機及連接軸等地方潤滑是否充分;
3.2.2 檢查刀片間隙是否在允許的切削范圍之內(nèi),否則調(diào)整;
3.2.3 按照規(guī)定的緊固扭矩檢查飛刀、底刀是否緊固,用隨機的扭矩扳手檢查,扭力達規(guī)定值;
3.2.4 進料輸送帶、機內(nèi)不得有金屬雜物。
4 開機操作規(guī)范
4.1 開機過程中注意事項
4.1.1機器工作時,工人不允許在機器喂料口2米以內(nèi),防木材甩動傷人,不允許站在皮帶輸送機上,不允許戴手套工作;
4.1.2 負荷切削時,操作電流不得超過額定電流(允許瞬間過載);
4.1.3 每班檢查一次軸承是否超溫(溫升一般不超過40攝氏度),并記入日志;不允許石塊、鐵塊進入破碎機,發(fā)現(xiàn)進入,應(yīng)立即停機處理。
4.2 啟動順序
4.2.1 啟動出料系統(tǒng)電機;
4.2.2 啟動主電機;
4.2.3 刀輥轉(zhuǎn)速穩(wěn)定后,方能啟動喂料系統(tǒng)電機。
4.3 運行中的檢查與調(diào)整
4.3.1 開機后空機運轉(zhuǎn)3-5分鐘,看是否正常有無異?，F(xiàn)象。
4.3.2 檢查液壓系統(tǒng)、制動系統(tǒng)、電氣線路及排料系統(tǒng)是否正常,各注油處是否注油。
4.3.3 檢查電氣開關(guān)是否處于靈敏正常狀態(tài),電氣動作準(zhǔn)確靈敏。
4.3.4 檢查液壓系統(tǒng)的接頭是否處于密封良好,無滲、漏油現(xiàn)象。
4.3.5 檢查刀輥和喂料輥運轉(zhuǎn)方向是否正確。
4.3.6 生產(chǎn)切削前檢查運輸皮帶是否有走偏現(xiàn)象以及阻礙物。
4.3.7 工作時要注意檢查有無異常聲音,基座有無顯著振動,緊固件無松動,活動部分運轉(zhuǎn)靈活,無卡阻現(xiàn)象。
4.3.8 負荷切削時,操作電流不得超過額定電流。軸承升溫不得超過40℃
4.3.9 上料時必須將鐵件、石塊、布料等雜物挑出。皮帶正常過程中發(fā)生突然不走現(xiàn)象時,要關(guān)掉運輸皮帶電機,將堵料處理后再啟動,否則容易造成皮帶斷裂或損壞,運轉(zhuǎn)時要保證皮帶在中間運行不能跑偏。
4.3.10 原料規(guī)格必須符合生產(chǎn)工藝要求,長于2米的必須有一人配合進料,以防原料尾部擺動傷人。
4.3.11 進料要連續(xù)均勻,嚴(yán)禁過多,強制和橫向進料,以防設(shè)備超負荷或卡住進料輥。
4.3.12 喂料口應(yīng)根據(jù)進料多少準(zhǔn)確開啟,嚴(yán)禁張空口,以防木片飛出傷人。
4.3.13 削片機機械運轉(zhuǎn)過程中出現(xiàn)故障時,必須立即停機、切斷電源。
4.3.14 削片機木料若卡住刀具時應(yīng)立即切斷電源,待機械停止運轉(zhuǎn)后方可進行處理。嚴(yán)禁用木塊或木棒制動鋸片的方法停止機械轉(zhuǎn)動。
5 關(guān)機操作規(guī)范
5.1 停機順序
5.1.1 待進料輸送槽內(nèi)沒有物料時,先關(guān)掉進料輸送系統(tǒng);
5.1.2 關(guān)閉主刀輥電機;
5.1.3 關(guān)閉出料系統(tǒng)電機;
5.1.4 關(guān)閉總電源。
5.2 停機后檢查與維護
5.2.1清理,將設(shè)備本體及周邊物料清理干凈,將腔體內(nèi)物和篩網(wǎng)堵塞物料清理干凈,將進出料輸送帶上的物料清理干凈;
5.2.2 對設(shè)備各潤滑點進行潤滑;(潤滑點主要包括主刀輥兩端軸承、喂料輥兩端軸承、壓料滾兩端軸承、進出料皮帶傳動輥、托輥軸承,一般2-3個工作日潤滑1次);
5.2.3 用機油潤滑各傳動鏈條(一般2-3個工作日潤滑1次);
5.2.4 填寫交接班日志,將本班次發(fā)現(xiàn)故障情況記錄在日志的同時口頭匯報設(shè)備管理員或料場站長。
第3篇 橡塑試樣削片機安全技術(shù)操作規(guī)程
1、工作前認真檢查各部件潤滑情況。
2、將已準(zhǔn)備需要削片的塑料，硬橡膠及軟橡膠試樣放至需切削的區(qū)域進行雙面刨片。
3、工作時，先開啟鑰匙開關(guān)，然后啟動正轉(zhuǎn)按鈕，削片開始正常運轉(zhuǎn)，根據(jù)所需加工試樣的厚度，調(diào)整削片機頂部的圓盤手輪，以達到削片厚度的要求，
4、若遇到卡料，按反點動按鈕，讓被卡試樣退出。
5、若需要削特殊的材料，需用腳踩點動開關(guān)，使試樣逐步進入。
6、在使用軟橡膠切削區(qū)時，如果是卷形的橡套線護套料，試樣通過切削區(qū)前彈性壓緊裝置往前推料，直至試料被輥輪夾??；切不可戴手套操作和用手推幫助送料，以防手指被軋傷。
7、若切削較平整的軟橡膠，則把壓緊裝置的壓板抽掉。
8、要經(jīng)常加油潤滑，保持機器清潔。
