內(nèi)容
一、前言 變壓器作為電力系統(tǒng)的重要組成部分，其安全操作至關(guān)重要。本規(guī)程旨在為操作人員提供一份詳盡的指導(dǎo)，確保變壓器的安全運(yùn)行，減少事故風(fēng)險(xiǎn)。
二、操作準(zhǔn)備
1. 檢查變壓器周圍環(huán)境，確保無火源、易燃物，并保持干燥清潔。
2. 確認(rèn)變壓器的電壓等級與電源匹配，檢查接地裝置是否完好。
3. 使用絕緣工具，并進(jìn)行絕緣電阻測試，確認(rèn)工具無破損、無漏電現(xiàn)象。
三、啟動(dòng)與運(yùn)行
1. 合上電源開關(guān)，觀察電壓表和電流表指示是否正常。
2. 運(yùn)行中定期檢查油溫、油位，超過規(guī)定值應(yīng)采取冷卻措施。
3. 監(jiān)聽變壓器運(yùn)行聲音，如有異常響聲應(yīng)及時(shí)停機(jī)檢查。
四、維護(hù)與保養(yǎng)
1. 定期進(jìn)行變壓器油的化驗(yàn)，更換不合格的變壓器油。
2. 清理變壓器外殼，防止塵埃積累影響散熱。
3. 對接線端子進(jìn)行緊固，防止松動(dòng)導(dǎo)致接觸不良。
五、應(yīng)急處理
1. 發(fā)生火災(zāi)，立即切斷電源，使用干粉滅火器撲救。
2. 發(fā)現(xiàn)漏油，迅速關(guān)閉油閥，采取堵漏措施，避免環(huán)境污染。
3. 遇到電氣故障，不得擅自處理，應(yīng)立即通知專業(yè)人員。
六、停機(jī)與斷電
1. 停止負(fù)載后，待變壓器溫度下降至允許值再斷電。
2. 斷電后，懸掛警示牌，防止誤操作。
七、安全注意事項(xiàng)
1. 禁止在帶電狀態(tài)下接觸變壓器。
2. 遵守個(gè)人防護(hù)裝備佩戴規(guī)定，如安全帽、絕緣鞋等。
3. 不得在變壓器附近吸煙或使用明火。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，持有有效電工證。
2. 變壓器的操作、維護(hù)保養(yǎng)必須按照本規(guī)程執(zhí)行。
3. 任何違反規(guī)程的行為將受到紀(jì)律處分，嚴(yán)重者追究法律責(zé)任。
考試題及答案
1. 變壓器運(yùn)行中，發(fā)現(xiàn)油溫過高應(yīng)如何處理？ 答案：采取冷卻措施，如開啟風(fēng)扇、油泵等，若無效則停機(jī)檢查。
2. 發(fā)現(xiàn)變壓器漏油，應(yīng)立即采取哪些措施？ 答案：關(guān)閉油閥，采取堵漏措施，避免環(huán)境污染，并通知專業(yè)人員處理。
3. 在什么情況下，可以斷開變壓器電源？ 答案：在變壓器負(fù)載停止，且溫度降至允許值后才能斷電。
4. 變壓器操作人員需要具備哪些基本條件？ 答案：需要經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，持有有效的電工證。
5. 遇到電氣故障時(shí)，操作人員應(yīng)如何處理？ 答案：立即通知專業(yè)人員，不得擅自處理。
以上規(guī)程旨在保障變壓器安全運(yùn)行，操作人員需嚴(yán)格遵守，確保電力系統(tǒng)的穩(wěn)定和人員安全。
變壓吸安全操作規(guī)程范文
第1篇 變壓吸附工段安全操作規(guī)程
1. 適用范圍
本規(guī)程適用于合成氨變壓吸附生產(chǎn)、設(shè)備的安全作業(yè)。
2. 上崗的基本要求
2.1嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)規(guī)程和原化工部有關(guān)安全禁令，崗位操作人員必須取得安全作業(yè)證后方能持證上崗操作。
2.2上班必須按勞保用品著裝，嚴(yán)禁酒后上崗，崗位及生產(chǎn)區(qū)嚴(yán)禁吸煙，工作期間嚴(yán)禁打鬧，嚴(yán)禁脫崗、串崗、睡崗。
2.3工作集中精力，生產(chǎn)調(diào)控穩(wěn)定，按時(shí)巡回檢查，發(fā)現(xiàn)事故隱患及時(shí)加以消防。
2.4不準(zhǔn)亂動(dòng)崗位消防設(shè)施、安全裝置及有關(guān)閥門，以免發(fā)生意外，安全裝置要定期校驗(yàn)。
2.5操作人員要熟悉本崗位的消防器材，防毒防護(hù)用品的性能及使用方法。
2.6對本崗位機(jī)、電、儀所出現(xiàn)的異?；蚬收蠎?yīng)及時(shí)聯(lián)系有關(guān)部門進(jìn)行處理，不得擅自亂動(dòng)，更不準(zhǔn)拆卸，否則承擔(dān)責(zé)任。
2.7對本崗位的設(shè)備要加強(qiáng)維護(hù)，嚴(yán)禁敲擊，杜絕野蠻操作，運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備必須加設(shè)安全護(hù)罩。
2.8嚴(yán)禁超壓、串氣、帶液等各種形式的違章操作現(xiàn)象發(fā)生，出現(xiàn)事故，嚴(yán)格按照“四不放過”的原則處理。
2.9嚴(yán)格控制各工藝指標(biāo)，防止憋壓而損壞設(shè)備。
3.生產(chǎn)中的安全要求
3.1操作中密切注意程控閥開關(guān)情況和系統(tǒng)壓力變化情況,若dn400程控閥壓力＞0.5mpa會打不開自鎖,必須通過小程控閥調(diào)節(jié)泄壓至≤0.35mpa后才能開啟,否則造成停車,同時(shí)保護(hù)co2氣柜。
3.2緊急放空時(shí)注意手動(dòng)閥門開度要合適，以免高壓氣體過快放完產(chǎn)生意外情況?？梢詫⑻幱诟邏何剿偷蛪何剿M(jìn)行均壓，以降低壓力，利于放空，但注意兩塔之間的壓差不能高于0.5mpa。
3.3正常生產(chǎn)時(shí)，1000m3氣柜高度控制在50～85％之間；500m3氣柜高度控制在40～70％之間。嚴(yán)禁低限運(yùn)行和超高限運(yùn)行，確保氣柜的安全運(yùn)行。
3.4若遇氫、氮機(jī)大減量，兩co2氣柜高度降到指標(biāo)低限時(shí)，操作工調(diào)節(jié)后仍無效，有權(quán)先通知co2壓縮減量，保氣柜，再聯(lián)系調(diào)度。
3.5當(dāng)氫氣大量泄漏時(shí)，立即切斷電源、氣源，進(jìn)行通風(fēng)，不得進(jìn)行可能發(fā)生火花的一切操作。
3.6系統(tǒng)開停車時(shí)，加強(qiáng)與co2壓縮聯(lián)系，讓壓縮開放空閥或者破水封，防止氣柜頂翻，現(xiàn)場操作時(shí)注意風(fēng)向，人站在上風(fēng)口，疏散周圍人員，防止高濃度co2氣體窒息中毒。
3.7每次停車若需泄壓，應(yīng)從壓力最低的塔底部管道開始泄,提純必須用底部均壓管道均壓,均壓壓差應(yīng)控制＜0.2mpa/min。防止沖刷、磨損及吸附水?dāng)U散，使吸附劑粉化；并且放空閥要微開3-5圈，防止氫、氮?dú)饽Σ疗鸹稹?/p>
3.8長期停車,在確認(rèn)各手動(dòng)閥全關(guān)后,凈化各塔內(nèi)氣體可以不排放,提純吸附塔泄壓后,充氮?dú)饣蛴脙艋螝怏w對提純吸附塔內(nèi)吸附劑進(jìn)行保護(hù)。
3.9系統(tǒng)開車充壓時(shí)，應(yīng)控制充壓速度，每分鐘升高0.01mpa，防止過快損壞吸附劑。
3.10變壓吸附動(dòng)火時(shí)，系統(tǒng)內(nèi)部及動(dòng)火區(qū)域的氫最高含量不超過0.4%。
3.11系統(tǒng)管道、閥門凍結(jié)時(shí)，只能用蒸汽或熱水加熱解凍，嚴(yán)禁用明火烘烤。
3.12 co2氣柜檢修時(shí)進(jìn)出口“u”型水封必須長加水，保持長溢流，防止串氣，發(fā)生閃爆事故；設(shè)備內(nèi)檢修必須置換合格，氧含量達(dá)到19-21%，應(yīng)使用36伏低壓燈。
3.13檢修后置換,應(yīng)用干燥的氮?dú)膺M(jìn)行置換。
第2篇 變壓吸附制氮及純化系統(tǒng)生產(chǎn)安全操作規(guī)程
1、開機(jī)時(shí)，開啟冷干機(jī)，調(diào)整空壓機(jī)的出囗壓力至0、7---0、75mpa；
2、打開電磁閥氣源進(jìn)口球閥，將壓力調(diào)整至4—6bar左右，按下控制面板上的制氮機(jī)啟動(dòng)停止按鈕，制氮開始進(jìn)入開機(jī)程序，等6分鐘左右后開機(jī)程序結(jié)束系統(tǒng)開始往后級供氣。根據(jù)控制面板上的觸摸屏流程圖或兩個(gè)吸附塔的壓力變化來判斷吸附塔斷是否正常切換；
3、接通控氧儀，打開取樣閥，檢測氮?dú)饧兌取Ｗ⒁獠蓸託饬坎贿^大。調(diào)整氮?dú)獬鲟黹y的開度，來調(diào)節(jié)氮?dú)獾募兌群土髁俊?/p>
4、把氮純化旋鈕打到自動(dòng)，系統(tǒng)自動(dòng)控制加熱和閥門，在觸摸屏上有動(dòng)態(tài)顯示，調(diào)節(jié)純化進(jìn)氣閥，出氣閥、再生流量調(diào)接閥，當(dāng)氧含量報(bào)警時(shí)，放空閥自動(dòng)打開。
5、等到氣體正常放空閥自動(dòng)關(guān)閉，純氣出囗閥自動(dòng)打開。后級可以用氣。
6、關(guān)機(jī)時(shí)，純化開關(guān)拔到中間位，出氣閥自動(dòng)關(guān)閉，把微氧分析儀后面拔到關(guān)閉位置；
7、按下制氧機(jī)啟動(dòng)停止按鈕，設(shè)備進(jìn)入關(guān)機(jī)程序，綠色運(yùn)行指示燈開始閃爍，一分鐘后熄滅，這時(shí)關(guān)機(jī)程序結(jié)束。
8、把旋鈕開關(guān)全部拔下，溫控儀全部斷電。
9、關(guān)閉循環(huán)水及照明設(shè)施。
第3篇 變壓吸附制氮純化系統(tǒng)生產(chǎn)安全操作規(guī)程
1、開機(jī)時(shí),開啟冷干機(jī),調(diào)整空壓機(jī)的出囗壓力至0、7---0、75mpa;
2、打開電磁閥氣源進(jìn)口球閥,將壓力調(diào)整至4—6bar左右,按下控制面板上的制氮機(jī)啟動(dòng)停止按鈕,制氮開始進(jìn)入開機(jī)程序,等6分鐘左右后開機(jī)程序結(jié)束系統(tǒng)開始往后級供氣。根據(jù)控制面板上的觸摸屏流程圖或兩個(gè)吸附塔的壓力變化來判斷吸附塔斷是否正常切換;
3、接通控氧儀,打開取樣閥,檢測氮?dú)饧兌?。注意采樣氣量不過大。調(diào)整氮?dú)獬鲟黹y的開度,來調(diào)節(jié)氮?dú)獾募兌群土髁俊?/p>
4、把氮純化旋鈕打到自動(dòng),系統(tǒng)自動(dòng)控制加熱和閥門,在觸摸屏上有動(dòng)態(tài)顯示,調(diào)節(jié)純化進(jìn)氣閥,出氣閥、再生流量調(diào)接閥,當(dāng)氧含量報(bào)警時(shí),放空閥自動(dòng)打開。
5、等到氣體正常放空閥自動(dòng)關(guān)閉,純氣出囗閥自動(dòng)打開。后級可以用氣。
6、關(guān)機(jī)時(shí),純化開關(guān)拔到中間位,出氣閥自動(dòng)關(guān)閉,把微氧分析儀后面拔到關(guān)閉位置;
7、按下制氧機(jī)啟動(dòng)停止按鈕,設(shè)備進(jìn)入關(guān)機(jī)程序,綠色運(yùn)行指示燈開始閃爍,一分鐘后熄滅,這時(shí)關(guān)機(jī)程序結(jié)束。
8、把旋鈕開關(guān)全部拔下,溫控儀全部斷電。
9、關(guān)閉循環(huán)水及照明設(shè)施。
第4篇 變壓吸附脫碳崗位安全操作規(guī)程
1、操作人員必須按操作手冊操作，凡新來人員必須經(jīng)過安全教育和操作法學(xué)習(xí)才能上崗操作。實(shí)際操作時(shí)，未經(jīng)技術(shù)和操作法考試合格者不準(zhǔn)進(jìn)行獨(dú)立操作。
2、操作人員在上班時(shí)必須穿著整齊，不準(zhǔn)攜帶易燃、易爆物品進(jìn)入現(xiàn)場。嚴(yán)格進(jìn)行交接班，嚴(yán)格進(jìn)行巡回檢查，嚴(yán)格控制工藝指標(biāo)，嚴(yán)格按操作規(guī)程和有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
3、設(shè)備未泄去壓力時(shí)，絕對禁止任何修理工作及焊接、擰緊螺絲等，禁止使用鐵器敲擊設(shè)備。
4、設(shè)備使用的壓力表必須經(jīng)過檢驗(yàn)并打上鉛封，如果壓力表指針不回零或誤差大于其級數(shù)時(shí)，不得繼續(xù)使用，每年必須檢驗(yàn)一次壓力表并打上鉛封。
5、嚴(yán)禁在本裝置界區(qū)內(nèi)吸煙和動(dòng)火，凡有爆炸及燃燒氣體的容器及管道檢修需動(dòng)火前，即應(yīng)先報(bào)請廠安全部門及車間同意，先用氮?dú)庵脫Q、吹凈，經(jīng)現(xiàn)場分析合格并采取了安全措施領(lǐng)取了動(dòng)火證后方可動(dòng)火，動(dòng)火證沒有批準(zhǔn)的、不與生產(chǎn)系統(tǒng)隔絕，未清洗置換合格、未消除周圍易燃物，不按時(shí)動(dòng)火分析，沒有消防措施及無人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)格禁止動(dòng)火。
6、確保設(shè)備、管道、閥門的氣密性，檢修后還應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行查漏工作，合格后才能開車。使用過程中隨時(shí)注意杜絕氣體泄漏現(xiàn)象。
7、儀表系統(tǒng)發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)由儀表人員進(jìn)行修理，儀表人員應(yīng)與工藝操作人員密切配合。在停車檢修后再啟動(dòng)時(shí)必須注意吸附塔內(nèi)的壓力，以防發(fā)生高壓逆放現(xiàn)象。
8、嚴(yán)格控制工藝指標(biāo)，防止超溫、超壓。
9、嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度，確保設(shè)備、管路正常工作。
第5篇 變壓吸附安全操作規(guī)程
1、操作人員若對變壓吸附操作技術(shù)尚未掌握,不準(zhǔn)獨(dú)立操作和管理設(shè)備。
2、廠房內(nèi)應(yīng)保持清潔,嚴(yán)禁煙火。
3、便攜式測氧儀應(yīng)放置于操作室指定位置,進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域必須攜帶在身上,并穿戴好勞保防護(hù)用品。
4、操作中每做一個(gè)操作步驟,必須有車間管理人員或班長確認(rèn)后方可進(jìn)行操作。
5、當(dāng)班人員不允許班前、班中喝酒,不準(zhǔn)擅自離崗和睡崗,做與生產(chǎn)無關(guān)的事,操作微機(jī)必須有操作人員監(jiān)守。
6、嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制、巡檢制度、交接班制度、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度和工藝操作規(guī)程等規(guī)章制度。
7、不準(zhǔn)在帶壓力下擰法蘭螺絲,設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中不允許任意調(diào)整和修理,必要時(shí)停機(jī)處理。
8、防火用具必須經(jīng)常保持完好,并放置于指定位置,所有操作人員要學(xué)習(xí)防火安全知識和學(xué)會使用防火器材.
9、設(shè)備運(yùn)行中,禁止修理和焊接工作,若此項(xiàng)工作必須進(jìn)行,應(yīng)停機(jī)方可進(jìn)行。
10、在變壓吸附設(shè)備、機(jī)房區(qū)域內(nèi)動(dòng)火,需安全員及車間主任認(rèn)可并辦理動(dòng)火作業(yè)證。
11、壓力表和安全閥保持靈敏準(zhǔn)確,并定期校檢。
12、凡與氧氣接觸的機(jī)件及使用工具絕對禁止油污。
13、在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中,不準(zhǔn)在轉(zhuǎn)動(dòng)部分或附近做清潔工作。
14、凡進(jìn)入裝置參觀人員必須有生產(chǎn)處同意,并有專人陪同方可參觀,否則操作人員有權(quán)將其拒之門外。
15、在發(fā)生不幸事故時(shí),操作人員應(yīng)當(dāng)立即停機(jī),切斷電源,撤出危險(xiǎn)區(qū)域,通知有關(guān)人員進(jìn)行搶救。
