內(nèi)容
一、數(shù)控沖安全操作前準備
1. 檢查設(shè)備：在啟動數(shù)控沖床前，務(wù)必確保設(shè)備完好無損，各部件安裝牢固，無松動或損壞現(xiàn)象。
2. 確認工件：工件應(yīng)固定穩(wěn)定，尺寸準確，無裂紋或其他潛在風險。
3. 安全裝備：操作員必須佩戴防護眼鏡、耳塞和安全鞋，必要時還需穿戴防護服和安全帽。
二、數(shù)控沖操作流程
1. 啟動設(shè)備：按照操作手冊的步驟啟動設(shè)備，檢查各項功能是否正常。
2. 輸入程序：根據(jù)設(shè)計圖紙輸入相應(yīng)的加工程序，確認無誤后保存。
3. 設(shè)定參數(shù)：設(shè)置合適的沖壓速度、深度和壓力，避免過載造成設(shè)備損傷。
4. 開始加工：按下啟動按鈕，觀察設(shè)備運行情況，隨時準備應(yīng)對突發(fā)狀況。
三、安全注意事項
1. 不得在設(shè)備運行中進行調(diào)整或清潔，待設(shè)備完全停止后再進行。
2. 遇到異常聲音或振動，應(yīng)立即停機檢查，排除故障后方可繼續(xù)工作。
3. 避免身體任何部位進入設(shè)備工作區(qū)域，防止意外傷害。
4. 工作結(jié)束后，關(guān)閉電源，清理工作現(xiàn)場，做好設(shè)備保養(yǎng)。
標準
1. 數(shù)控沖操作員應(yīng)具備基本的機械知識和操作技能，通過專業(yè)培訓并取得相關(guān)證書。
2. 設(shè)備維護應(yīng)定期進行，包括潤滑、清潔和必要的部件更換，確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。
3. 工作場所應(yīng)保持整潔，照明充足，應(yīng)急設(shè)施如消防器材、急救箱等應(yīng)齊全有效。
4. 安全規(guī)程應(yīng)定期更新，員工需定期接受安全培訓，確保對最新安全規(guī)定有所了解。
考試題及答案
1. 數(shù)控沖操作前，操作員需要檢查哪些設(shè)備部分？（多選） a. 設(shè)備完整性 b. 工件質(zhì)量 c. 個人防護裝備 d. 加工程序 答案：a, b, c
2. 在設(shè)備運行過程中，哪些行為是禁止的？（多選） a. 調(diào)整設(shè)備參數(shù) b. 清潔設(shè)備 c. 手動推送工件 d. 觀察設(shè)備運行 答案：a, b, c
3. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常應(yīng)如何處理？ 答案：立即停機，檢查并排除故障，如有需要，報告上級或維修人員。
4. 哪些是數(shù)控沖安全操作的基本要求？ 答案：正確佩戴防護裝備，遵守操作流程，注意設(shè)備運行狀態(tài)，確保工作環(huán)境安全。
5. 數(shù)控沖操作員應(yīng)具備哪些資質(zhì)？ 答案：應(yīng)具備基本的機械知識，通過專業(yè)培訓并取得相關(guān)操作證書。
數(shù)控沖安全操作規(guī)程范文
第1篇 數(shù)控沖剪機工安全操作規(guī)程
1．操作者應(yīng)遵守一般沖剪機機械安全操作規(guī)程。必須熟悉機床結(jié)構(gòu)和性能，嚴格遵守設(shè)備操作規(guī)程，并經(jīng)培訓、考試合格后，方能上崗操作。
2．操作者應(yīng)按規(guī)定穿戴好勞動防護用品。
3．開車前必須檢查電源、電壓，符合要求才能送電。
4．工作前必須檢查潤滑系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)及壓縮空氣系統(tǒng)，油量、油壓、氣壓必須符合要求。
5．每天開機時必須檢查光電保護裝置是否正常，光電保護裝置不正常不能開機，啟動機床時，操作者必須保證機床工作范圍內(nèi)無人。
6．對于第一次使用的程序，必須首先進行不裝工件的空運行，在確保無誤后方可裝入工件進行加工。
7．開機前必須檢查上下模具的出料口，不能有鐵屑。檢查刀具架組件、脫料盤、刀具、中間環(huán)、調(diào)整環(huán)是否完好，檢查剪切刀具及沖孔模具是否完好無崩裂，沖頭和模孔壁間隙應(yīng)均勻，剪切刀具刃口應(yīng)保持鋒利。
8．機床開動時，操作者不準離開控制臺或托人待管，人離開時應(yīng)停機或切斷電源開關(guān)。
9．人接近機床時，要把速度調(diào)至零且按下停止鍵。
10．工作結(jié)束后，要切斷電源，包括斷開電源箱中的空氣開關(guān)及斷開空壓機電源，并將各手柄放在工作位置，各個門柜的鎖要鎖好。
11．操作者應(yīng)保持現(xiàn)場及機床的整潔，環(huán)境溫度應(yīng)保持在10―40℃，機床液壓油工作溫度20―60℃。
第2篇 數(shù)控沖模回轉(zhuǎn)頭壓力機安全操作規(guī)程
一、操作前的準備
1 保持液壓站、連接管路以及周圍環(huán)境的清潔,安裝現(xiàn)場不允許有雜物。
2 注意保持液壓油液的清潔,加油時些須采用專用的過濾裝置過濾后加入。
3 檢查一下是否所有安裝用的零部件都已準備齊全。
4 檢查一下運輸過程中元器件是否有損傷。
5 絕對禁止使用麻線、生料帶、膠粘劑作為密封材料。否則會污染系統(tǒng)。并可能造成系統(tǒng)故障!!
6 用專用的濾油裝置加入液壓油至油標的液位上限。
二、試運行
1 將截止閥全開。
2 點動一下啟動開關(guān),檢查驅(qū)動電機的旋轉(zhuǎn)方向否正確。
3 檢查一下方向閥的工作位置是否正確。
4 沖洗液壓系統(tǒng)。加油或換油都必須執(zhí)行這道程序。開動冷卻過濾裝置,對新油進行過濾,過濾時間不低于4小時,然后開啟主油泵,利用高壓過濾器對系統(tǒng)油液進行再次過濾,時間不低于2小時。
5 關(guān)閉截止閥,緩慢提高系統(tǒng)壓力至280bar。讓設(shè)備帶載運行。
6 檢查密封性能。
7 關(guān)掉原動機。重新擰緊管接頭,即使該管接頭此時無泄漏。注意:管接頭的二次緊固必須在系統(tǒng)無壓的狀態(tài)下進行,不允許帶壓操作。
三、液壓系統(tǒng)的維護
1 特別要加強對液壓油質(zhì)量的注意,對于本機液壓系統(tǒng),只要注意能夠及時更換過濾器濾芯就夠了。
注意:維護拆卸液壓系統(tǒng)時,必須確信動力源已切斷,液壓系統(tǒng)中油溫不超過38℃!!。
2 濾油器的維護
本液壓系統(tǒng)使用的過濾芯為一次性紙過濾芯,不能夠通過清洗改善其納污能力。如果過濾器報警后,應(yīng)立即而且只能通過更換濾芯來解決。
四、環(huán)境與安全
1.環(huán)境
(1)如有潤滑油泄漏,立即用布擦干凈設(shè)備和地面上的油跡,并將油布收集不能隨意排放。
(2)廢料統(tǒng)一回收放入廢料箱中,不能隨便堆放,2-3天清理一次廢料箱,廢料放入廢料庫中,挑選出可回收利用的。
2.安全
(1)生產(chǎn)現(xiàn)場不容許有雜物堆放。
(2)操作前檢查操作設(shè)備是否正常,在操作時必須佩戴勞保用品,正常時嚴格按照操作流程進行操作。
第3篇 數(shù)控沖剪機安全操作規(guī)程
1.操作者應(yīng)遵守一般沖剪機機械安全操作規(guī)程。必須熟悉機床結(jié)構(gòu)和性能,嚴格遵守設(shè)備操作規(guī)程,并經(jīng)培訓、考試合格后,方能上崗操作。
2.操作者應(yīng)按規(guī)定穿戴好勞動防護用品。
3.開車前必須檢查電源、電壓,符合要求才能送電。
4.工作前必須檢查潤滑系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)及壓縮空氣系統(tǒng),油量、油壓、氣壓必須符合要求。
5.每天開機時必須檢查光電保護裝置是否正常,光電保護裝置不正常不能開機,啟動機床時,操作者必須保證機床工作范圍內(nèi)無人。
6.對于第一次使用的程序,必須首先進行不裝工件的空運行,在確保無誤后方可裝入工件進行加工。
7.開機前必須檢查上下模具的出料口,不能有鐵屑。檢查刀具架組件、脫料盤、刀具、中間環(huán)、調(diào)整環(huán)是否完好,檢查剪切刀具及沖孔模具是否完好無崩裂,沖頭和?？妆陂g隙應(yīng)均勻,剪切刀具刃口應(yīng)保持鋒利。
8.機床開動時,操作者不準離開控制臺或托人待管,人離開時應(yīng)停機或切斷電源開關(guān)。
9.人接近機床時,要把速度調(diào)至零且按下停止鍵。
10.工作結(jié)束后,要切斷電源,包括斷開電源箱中的空氣開關(guān)及斷開空壓機電源,并將各手柄放在工作位置,各個門柜的鎖要鎖好。
11.操作者應(yīng)保持現(xiàn)場及機床的整潔,環(huán)境溫度應(yīng)保持在10—40℃,機床液壓油工作溫度20—60℃。
第4篇 數(shù)控沖床生產(chǎn)線安全操作規(guī)程
一、設(shè)備必須專人負責,不得無證操作。
二、嚴格按照使用說明書操作生產(chǎn)線。
三、使用前應(yīng)檢查供電接地線和接頭是否完好,牢固,氣動系統(tǒng)是否正常,檢查氣動三聯(lián)件中心油霧器是否有油。
四、檢查各機械連接件的緊固情況,聯(lián)軸器、滾珠絲杠副間隙是否適合。
五、檢查各部氣缸是否能正常工作,速度調(diào)整適合。
六、檢查_軸,y軸移動滑板極限位置的限位開關(guān)。
七、主機的操作要正確地按沖孔安全操作規(guī)程執(zhí)行。
八、再生產(chǎn)運行時,任何人都不許進入活動部件的移動范圍。
九、操作者在機器工作時不得離開自己的工作崗位,因特殊原因遠離機器時應(yīng)停機并切斷電源。
十、嚴禁將自帶磁盤插入驅(qū)動器。
十一、嚴禁將自帶磁盤插入驅(qū)動器。
十二、每天班后應(yīng)清潔生產(chǎn)線各處,吹盡灰塵、排水并做好交接班記錄。
十三、空氣壓縮機在使用過程中要嚴格按照說明書執(zhí)行。
第5篇 數(shù)控沖床安全操作規(guī)程
沖床安全操作規(guī)程
1.沖床工必須經(jīng)過學習,掌握設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能,熟悉操作規(guī)程并取得操作許可方可獨立操作。
2.正確使用設(shè)備上安全保護和控制裝置,不得任意拆動。
3.檢查機床各傳動、連接、潤滑等部位及防護保險裝置是否正常,裝模具螺釘必須牢固,不得移動。
4.機床在工作前應(yīng)作空運轉(zhuǎn)2-3分鐘,檢查腳閘等控制裝置的靈活性,確認正常后方可使用,不得帶病運轉(zhuǎn)。
5.模具時要緊牢固,上、下模對正,保證位置正確,用手搬轉(zhuǎn)機床試沖(空車),確保在模具處于良好情況下工作。
6.開車前要注意潤滑,取下床面上的一切浮放物品。
7.沖床取動時或運轉(zhuǎn)沖制中,操作者站立要恰當,手和頭部應(yīng)與沖床保持一定的距離,并時刻注意沖頭動作,嚴禁與他人閑談。
8.沖制或猥制短小工件時,應(yīng)用專門工具,不得用手直接送料或取件。
9.沖制或猥制長體零件時,應(yīng)設(shè)制安全托料架或采取其它安全措施,以免掘傷。
10.單沖時,手腳不準放在手、腳閘上,必須沖一次搬(踏)一下,嚴防事故。
11.兩人以上共同操作時,負責搬(踏)閘者,必須注意送料人的動作,嚴禁一面取件,一面搬(踏)閘。
12.工作結(jié)束時及時停車,切斷電源,擦拭機床,整理環(huán)境。
第6篇 ap16a-8型角鋼簡易數(shù)控沖孔生產(chǎn)線安全技術(shù)操作規(guī)程
運行前檢查
本機器用于邊長160mm以下各種等邊角鋼或不等邊角鋼的半自動沖孔工序,可以省掉在角鋼上逐一劃線以及沖孔時逐一對線的作業(yè)。只要把所需沖孔的位置(_向和y向),以及可預置兩種孔徑的沖頭模號,孔數(shù)等參數(shù)輸入計算機,即可實現(xiàn)半自動連續(xù)沖孔。
一、檢查供電接地線和接頭是否完好和牢固,供電電壓380v。用電設(shè)備和儀表是否能正常工作。
二、檢查壓縮空氣管路、閥門和接頭,有無損壞、漏氣等現(xiàn)象,壓力表調(diào)壓是否符合要求。供氣壓力≥0.6mpa
三、檢查各機械連接件的堅固情況,是否有松動和損傷等情況,特別注意聯(lián)軸節(jié)、皮帶輪、滾珠絲杠副等活動間隙是否適宜。如出現(xiàn)損傷或松動現(xiàn)象,應(yīng)及時擰緊并調(diào)整好。
四、檢查各氣缸是否能正常工作,速度調(diào)整是否適宜。
五、檢查各潤滑部位是否符合潤滑要求。
六、檢查壓力機是否能正常工作
安全操作規(guī)程
一、操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓方可上崗。
二、工作時服裝必須得體,以免出現(xiàn)危險。
三、啟動設(shè)備前應(yīng)先對設(shè)備重要部位進行潤滑,檢查各部位是否正常。
四、進行加工前,應(yīng)先拿到要加工工件的圖紙并讀懂,準備好工件,檢查好要加工工件的程序,以免出現(xiàn)錯誤。
五、每批工件操作工必須要進行首檢,方可再進行加工。
六、加工所剩廢料不可胡亂擺放,以免影響行人安全及車間美觀。
七、所加工的工件必須及時運送到半成品區(qū)存放,設(shè)備前不允許存放太多半成品件。
八、設(shè)備在運行過程中,任何人不得以任何理由橫穿設(shè)備;如果必須要過,應(yīng)先停掉設(shè)備,方可穿過。
九、設(shè)備出現(xiàn)問題時,應(yīng)停機進行檢查,待處理完問題后方可進行加工。
十、每天工作完畢后,應(yīng)對設(shè)備進行擦拭,潤滑。
十一、切斷設(shè)備電源,清掃設(shè)備周圍衛(wèi)生。
