內(nèi)容
一、安全操作前準備
1. 檢查設備：在啟動設備前，務必進行全面檢查，確保所有部件完好無損，無松動、磨損或損壞情況。
2. 熟悉操作手冊：操作人員需熟悉并理解設備的操作手冊，了解設備的性能、功能和安全注意事項。
3. 個人防護裝備：佩戴適當?shù)姆雷o裝備，如安全帽、防護眼鏡、聽力保護器和防滑鞋。
二、設備啟動與運行
1. 啟動程序：按照設備指定的啟動步驟進行，不得擅自跳過任何環(huán)節(jié)。
2. 監(jiān)控運行：設備運行過程中，操作人員應時刻關注設備狀態(tài)，一旦發(fā)現(xiàn)異常立即停機并報告。
3. 不得超負荷：嚴禁設備超負荷工作，避免因過載導致設備損壞或安全事故。
三、安全操作規(guī)范
1. 遵守操作規(guī)程：嚴格按照設備的操作規(guī)程進行，禁止違章操作。
2. 危險區(qū)域警示：在設備的危險區(qū)域設置警示標志，并告知其他人員避免靠近。
3. 維護保養(yǎng)：定期進行設備維護保養(yǎng)，確保設備的良好運行狀態(tài)。
四、緊急情況處理
1. 停機程序：遇到緊急情況，立即按下緊急停止按鈕，然后按照安全程序關閉設備。
2. 應急措施：熟悉并掌握應急預案，如火災、泄漏等事故的應對方法。
3. 事故報告：發(fā)生事故后，及時上報并記錄，以便進行事故分析和預防。
五、工作結束與清理
1. 關閉設備：工作結束后，按照規(guī)定程序關閉設備，斷開電源。
2. 清理現(xiàn)場：清除設備周圍雜物，保持工作區(qū)域整潔。
3. 安全檢查：離開前再次檢查設備，確認無安全隱患。
標準
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓并取得操作資格證書，未經(jīng)許可不得擅自操作設備。
2. 設備的安全防護設施必須齊全有效，任何情況下不得擅自拆除。
3. 對違反安全操作規(guī)程的行為，應立即糾正并給予相應處罰。
4. 定期進行安全培訓，提升員工的安全意識和應急處理能力。
5. 設備的維護保養(yǎng)記錄應詳細完整，以便追蹤設備狀態(tài)和預防故障。
考試題及答案
1. 在啟動設備前，操作人員需要做什么？（答案：進行全面檢查，熟悉操作手冊，佩戴個人防護裝備）
2. 如何處理設備運行過程中的異常情況？（答案：立即停機并報告）
3. 發(fā)生緊急情況時，首要任務是什么？（答案：按下緊急停止按鈕，然后按照安全程序關閉設備）
4. 工作結束后，操作人員應如何處理設備？（答案：按照規(guī)定程序關閉設備，斷開電源，清理現(xiàn)場，進行安全檢查）
5. 設備的安全防護設施是否可以隨意改動？（答案：不可以）
加工設備安全操作規(guī)程范文
第1篇 副產(chǎn)加工設備安全操作規(guī)程
(燙頭線、打頭機、劈頭機、燙蹄機、打蹄機、副產(chǎn)清洗機
清潔:
1、 每天結束生產(chǎn)后應沖洗設備,不得用水沖洗電機、減速器以及操作按鈕, 并做好電氣防護;
2、 設備的清潔、操作只能由經(jīng)過培訓的操作人員完成;
使用操作:
1、 副產(chǎn)加工設備的投料量不得大于設備的額定生產(chǎn)量;
2、 打頭機操作時要精力集中,要求豬鼻口向上,豬頭垂直插在插頭針上;身 體與設備保持安全距離(不得接觸 ;
3、 螺旋燙蹄機在投料前應使熱水溫度達到要求并運行設備,運行后在入口軸 端的螺旋池內(nèi)投料;機內(nèi)嚴禁投入其他雜物,以免造成設備損壞;
4、 打蹄機不得在投入豬蹄后再運行設備,投料要均勻,不得一次性投入過多 豬蹄;機內(nèi)嚴禁投入其他雜物,以免造成設備損壞;
5、 不使用設備時請斷開電源;在工作中如工具出現(xiàn)故障或異常必須停機并通 知維修人員解決,不得帶故障運行;
安全注意事項:
1、 為確保人身安全,操作者必須戴防護手套、穿長筒防滑膠靴;
2、 不得將手指、手或身體的其他任何部位伸入設備內(nèi)或接近設備運動部件的 工作區(qū)域內(nèi)(即使設備處于停止狀態(tài) ;不要用臟、濕手觸摸開關和按鈕;
3、 設備運轉時,嚴禁對設備進行任何調(diào)整、檢修和清理工作;
4、 由于副產(chǎn)車間水汽較大,應做好通風散熱;操作人員應注意防滑防燙。
剝皮生產(chǎn)線安全操作規(guī)程
清潔:
1、 每天結束生產(chǎn)后應沖洗設備,不得用水沖洗電機、減速器、操作按鈕以及 剝皮機剎車帶,并做好電氣防護;
2、 設備的清潔、操作只能由經(jīng)過培訓的操作人員完成;
使用操作:
1、 生產(chǎn)人員在預撥線上工作時,不得對輸送線設備進行調(diào)整,以防傷人;
2、 每天工作前必須在各運動處加潤滑油,檢查油孔、油路是否暢通;剎車帶 要保持清潔,防止受潮或油污染,并及時調(diào)整松緊狀態(tài);
3、 剝皮機夾皮時,操作人員應注意不得將手放入滾筒缺口的卡皮口內(nèi),以免 造成安全事故;
4、 在剝皮過程中視豬皮的厚薄而適當轉動手杠, 使刀與滾筒的間隙隨之變化, 從而減少豬皮的帶肉量;
5、 剝皮完畢后,如皮不能自動落下時,必須把皮取下后才能繼續(xù)剝皮操作;
6、 不使用設備時請斷開電源;在工作中如工具出現(xiàn)故障或異常必須停機并通 知維修人員解決,不得帶故障運行;
安全注意事項:
1、 為確保人身安全,操作者必須戴防護手套、穿長筒防滑膠靴;
2、 不得將手指、手或身體的其他任何部位伸入設備內(nèi)或接近設備運動部件的 工作區(qū)域內(nèi)(即使設備處于停止狀態(tài) ;不要用臟、濕手觸摸開關和按鈕; 3、 設備運轉時,嚴禁對設備進行任何調(diào)整、檢修和清理工作。
去(鏟皮機安全操作規(guī)程
清潔:
1、 每天結束生產(chǎn)后應清洗設備,并做好電氣防護;
2、 設備的清潔、操作只能由經(jīng)過培訓的操作人員完成;并特別注意刀片、齒 輥的清洗;
使用操作:
1、 生產(chǎn)前應檢查設備是否平穩(wěn)(不允許搖晃 、安全防護罩、鎖腳是否到位、 設備電源線是否完好;
2、 生產(chǎn)過程中操作人員禁止用手伸入機器內(nèi)推肉或取肉;如果出現(xiàn)產(chǎn)品堵塞 必須立即停機并斷電處理;
3、 任何時候不得將工器具等其他雜物放置在設備任何部位;
4、 操作人員在操作手動去皮機時應注意手的防護,手不得觸及刀片并保持距 離并用力均勻;
5、 不使用設備時請斷開電源;在工作中如工具出現(xiàn)故障或異常必須停機并通 知維修人員解決,不得帶故障運行;
安全注意事項:
1、 為確保人身安全,操作者必須戴防護手套、穿長筒防滑膠靴;
2、 不得將手指、手或身體的其他任何部位伸入設備內(nèi)或接近設備運動部件的 工作區(qū)域內(nèi)(即使設備處于停止狀態(tài) ;
3、 設備運轉時,嚴禁對設備進行任何調(diào)整、檢修和清理工作。
第2篇 齒輪加工設備安全操作規(guī)程
一、起動前準備
1. 檢查各手輪、手柄位置應正確，且轉動輕快無阻滯。
2. 安裝好防護罩，不得任意拆除，以避免四處飛濺冷卻液。
3. 必須先切斷總電源后，進行掛齒輪搭配，各齒輪間的嚙合間隙應符合機床規(guī)定，搭配完后，應先用手搖動試轉檢查，立即取下手柄，再作點動空轉復查無誤后，方準作業(yè)。
4. 插齒機心軸上的工件應固定牢靠，同時加工多件工件的插齒時，各工件端面應光滑平整接觸緊密，不準存留切屑、棉紗在工件接觸面上。
5. 用螺帽擰緊刀具軸上裝夾的插齒刀具。
6. 按插齒機要求，選配好插齒機掛輪和進給量，不準超負荷運轉。插齒行程應調(diào)整好位置。必須脫開分齒掛輪后，調(diào)整插齒快速。
7. 滾齒和切齒前，應注意先將限位擋塊調(diào)整到適當位置，禁止在切齒中移動限位擋塊，滾切傘齒輪時，應配平衡鐵。
8. 選擇好符合加工要求的滾齒刀具，錐度不符時不得安裝使用，刀架角度扳動后要緊固。
9. 在開動刨齒機前，應先盤動手輪2～3轉，觀察無誤后，方準開動機床，空運轉15min，檢查各部位是否轉動靈活，溫升正常，潤滑油路暢通無阻礙后，方準刨齒加工。
10. 使用對刀規(guī)對刨齒刀具時，應輕觸刀尖。
11. 必須先將刨齒機鼓輪對到零位后，方準更換搖臺和滾切掛輪。
12. 裝夾工件不準錘擊或敲打，以保證機床精度，用扳手緊固工件螺釘時，用力不得過猛，不準套管加壓。
13. 按加工齒輪模數(shù)調(diào)整床鞍和齒全深，以免損傷工件。
二、運轉中注意事項
1. 細致檢查各運動旋轉方向應符合圖紙技術要求，特別是在滾齒機上加工斜齒輪時應注意旋向。先慢速檢查滾刀切削運動旋向；工件展開運動旋向；滾刀刀架垂直進給運動方向應正確。然后再快速進給，并檢查工件附加運動的旋轉方向。
2. 進刀時，嚴禁開動快速進給，避免損壞工件和滾刀。
3. 嚴格按工藝要求、工件材質(zhì)、刀具和機床使用情況，選擇合理的切削量，不準使機床超負荷運轉。
4. 機床運轉中，不準用手、棉紗等清潔工件或設備上的切屑。
5. 在加工斜齒輪、圓柱齒輪時，不得隨意將離合器脫開，以免破壞附加運動鏈中刀架垂直進給與工作臺附加旋轉運動之間的運動規(guī)律而切亂齒輪。
6. 在插齒機工作中應經(jīng)常檢查主軸套、軸、凸輪、導輪、壓板、鋃條等潤滑狀態(tài)是否良好，避免產(chǎn)生機件過熱現(xiàn)象。
7. 隨時要檢查插齒機的進刀絲杠、進刀凸輪、現(xiàn)位開關應靈敏可靠。
8. 滾齒機運轉前，要先開動空運轉5min，以檢查油壓是否正常，通常應為0.8～1.2mpa。
9. 禁止在刨齒機導軌上放置工具及其它雜物，切勿砸傷導軌。
三、停機注意事項
1. 機床出現(xiàn)不正常聲響和軸承過熱現(xiàn)象時，應立即停止運轉，退出刀架，進行檢查。
2. 裝卸工件、刀具，測量工件、變速或緊固螺栓時都必須在停車后進行。
3. 機床停機后，應在滑動面上涂抹機油，保持機床潤滑良好。
第3篇 齒輪加工設備:安全操作規(guī)程
一、起動前準備
1. 檢查各手輪、手柄位置應正確,且轉動輕快無阻滯。
2. 安裝好防護罩,不得任意拆除,以避免四處飛濺冷卻液。
3. 必須先切斷總電源后,進行掛齒輪搭配,各齒輪間的嚙合間隙應符合機床規(guī)定,搭配完后,應先用手搖動試轉檢查,立即取下手柄,再作點動空轉復查無誤后,方準作業(yè)。
4. 插齒機心軸上的工件應固定牢靠,同時加工多件工件的插齒時,各工件端面應光滑平整接觸緊密,不準存留切屑、棉紗在工件接觸面上。
5. 用螺帽擰緊刀具軸上裝夾的插齒刀具。
6. 按插齒機要求,選配好插齒機掛輪和進給量,不準超負荷運轉。插齒行程應調(diào)整好位置。必須脫開分齒掛輪后,調(diào)整插齒快速。
7. 滾齒和切齒前,應注意先將限位擋塊調(diào)整到適當位置,禁止在切齒中移動限位擋塊,滾切傘齒輪時,應配平衡鐵。
8. 選擇好符合加工要求的滾齒刀具,錐度不符時不得安裝使用,刀架角度扳動后要緊固。
9. 在開動刨齒機前,應先盤動手輪2~3轉,觀察無誤后,方準開動機床,空運轉15min,檢查各部位是否轉動靈活,溫升正常,潤滑油路暢通無阻礙后,方準刨齒加工。
10. 使用對刀規(guī)對刨齒刀具時,應輕觸刀尖。
11. 必須先將刨齒機鼓輪對到零位后,方準更換搖臺和滾切掛輪。
12. 裝夾工件不準錘擊或敲打,以保證機床精度,用扳手緊固工件螺釘時,用力不得過猛,不準套管加壓。
13. 按加工齒輪模數(shù)調(diào)整床鞍和齒全深,以免損傷工件。
二、運轉中注意事項
1. 細致檢查各運動旋轉方向應符合圖紙技術要求,特別是在滾齒機上加工斜齒輪時應注意旋向。先慢速檢查滾刀切削運動旋向;工件展開運動旋向;滾刀刀架垂直進給運動方向應正確。然后再快速進給,并檢查工件附加運動的旋轉方向。
2. 進刀時,嚴禁開動快速進給,避免損壞工件和滾刀。
3. 嚴格按工藝要求、工件材質(zhì)、刀具和機床使用情況,選擇合理的切削量,不準使機床超負荷運轉。
4. 機床運轉中,不準用手、棉紗等清潔工件或設備上的切屑。
5. 在加工斜齒輪、圓柱齒輪時,不得隨意將離合器脫開,以免破壞附加運動鏈中刀架垂直進給與工作臺附加旋轉運動之間的運動規(guī)律而切亂齒輪。
6. 在插齒機工作中應經(jīng)常檢查主軸套、軸、凸輪、導輪、壓板、鋃條等潤滑狀態(tài)是否良好,避免產(chǎn)生機件過熱現(xiàn)象。
7. 隨時要檢查插齒機的進刀絲杠、進刀凸輪、現(xiàn)位開關應靈敏可靠。
8. 滾齒機運轉前,要先開動空運轉5min,以檢查油壓是否正常,通常應為0.8~1.2mpa。
9. 禁止在刨齒機導軌上放置工具及其它雜物,切勿砸傷導軌。
三、停機注意事項
1. 機床出現(xiàn)不正常聲響和軸承過熱現(xiàn)象時,應立即停止運轉,退出刀架,進行檢查。
2. 裝卸工件、刀具,測量工件、變速或緊固螺栓時都必須在停車后進行。
3. 機床停機后,應在滑動面上涂抹機油,保持機床潤滑良好。
