內(nèi)容
一、操作前準備
1. 檢查設備：確保割鋸設備處于良好工作狀態(tài)，檢查鋸片是否鋒利，緊固件是否牢固，防護裝置是否完好。
2. 穿戴防護裝備：佩戴安全眼鏡、耳塞、防護手套和防滑鞋，以保護眼睛、聽力、手部和腳部。
3. 工作區(qū)域：清理工作區(qū)域，移除可能導致滑倒或絆倒的障礙物。
二、操作過程
1. 啟動設備：穩(wěn)定握持割鋸，保持直立姿勢，確保雙腳穩(wěn)固，然后按照制造商的指示啟動設備。
2. 切割操作：保持割鋸與切割材料成合適的角度，避免過大的壓力，讓割鋸自然地進行切割動作。
3. 停止操作：完成切割后，先降低割鋸速度，待完全停止后再放下設備。
三、安全注意事項
1. 避免直視鋸片：切割過程中不要直接看鋸片，防止碎片飛濺傷眼。
2. 不得觸碰鋸片：任何時候都不得用手或身體其他部位接觸運轉(zhuǎn)中的鋸片。
3. 應急處理：如發(fā)生意外，立即切斷電源，必要時尋求醫(yī)療幫助。
標準
1. 執(zhí)行割鋸操作的人員應接受專門的安全培訓，熟悉設備操作和應急處理程序。
2. 設備維護應定期進行，確保其始終處于安全可用狀態(tài)。
3. 工作現(xiàn)場應符合安全規(guī)定，包括但不限于良好的照明、通風和無障礙的工作空間。
4. 遵守所有適用的行業(yè)標準和法規(guī)，如osha（美國職業(yè)安全與健康管理局）或其他相應國家/地區(qū)的規(guī)定。
考試題及答案
1. 割鋸操作前應檢查哪些設備部件？(a)鋸片、緊固件、防護裝置 (b)電源線、操作手柄、鋸片 (c)防護眼鏡、耳塞、防護手套 答案：a
2. 在使用割鋸時，如何正確穿戴防護裝備？(a)只戴安全眼鏡和防滑鞋 (b)戴好安全眼鏡、耳塞、防護手套和防滑鞋 (c)戴安全帽、護目鏡、耳塞 答案：b
3. 發(fā)生意外時，第一步應該做什么？(a)切斷電源 (b)呼叫同事幫忙 (c)立即處理傷口 答案：a
4. 哪種行為違反了割鋸安全操作規(guī)程？(a)保持穩(wěn)定握持割鋸 (b)切割完成后直接放下設備 (c)在設備運行時觸碰鋸片 答案：c
割鋸安全操作規(guī)程范文
第1篇 鋁合金切割鋸安全操作規(guī)程
1操作者必須熟悉設備的性能，遵守安全操作規(guī)程，防止意外事故發(fā)生。
2切割機工作時務必要全神貫注，不但要保持頭腦清醒，更要理性的操作電動工具疲憊、嚴禁酒后或服用興奮劑、藥物之后操作切割機。
3電源線路必須安全可靠，嚴禁私自亂拉。使用前必須認真檢查設備的性能，確保各部件完好。
4 穿好合適的工作服，不可穿過于寬松的工作服，更不要戴首飾或留長發(fā)，嚴禁戴手套及袖口不扣操作。
5 加工的工件必須夾持牢靠，嚴禁工件裝夾不緊就開始切割。
6 嚴禁在砂輪平面上，修磨工件的毛刺，防止砂輪片碎裂。
7 切割時操作者必須偏離砂輪片正面，并戴好防護眼鏡。
8 嚴禁使用已有殘缺的砂輪片，切割時應防止火星四濺，并遠離易燃易爆物品。
9 裝夾工件時應裝夾平穩(wěn)牢固，防護罩必須安裝正確，裝夾后應開機空運轉(zhuǎn)檢查，不得有抖動和異常噪聲。
10 中途更換新切割片或砂輪片時，不要將鎖緊螺母過于用力，防止鋸片或砂輪片崩裂發(fā)生意外。
11 設備出現(xiàn)抖動及其它故障，應立即停機修理，嚴禁帶病和服用興奮劑及 酒后作業(yè), 操作時嚴禁戴手套操作。如在操作過程中會引起灰塵，要戴上口罩或 面罩。
12 加工完畢應關(guān)閉電源，并做好設備及周圍場地5s要求。應將電鉆及絕緣用品一并放到指定地方。
第2篇 45°切割鋸安全操作規(guī)程
1、 操作者必須熟悉本機的結(jié)構(gòu)、性能、使用方法及維護保養(yǎng)。
2、 開機前先檢查機器上有無雜物,潤滑油杯油位是否正常(油位低于下限應加入n32號機械油,滴油量調(diào)整為1~3滴/60秒鐘)。
3、通電前需檢查氣源壓力,壓力最低不得小于為0.5~0.8mpa氣壓,并清除過濾器中的積水;各部位的潤滑油位應在規(guī)定范圍內(nèi),不得在無油的情況下工作;調(diào)整噴嘴油霧大小,可用5號機油或乳化液。
4、確認無誤的情況下,方可通電開機。如有異?，F(xiàn)象立即停機檢修,不得在鋸片轉(zhuǎn)動的情況下去調(diào)整或檢修。待一切正常后方可投入使用。
5、嚴格遵守上機操作要求:(1)調(diào)整進給速度;(2)調(diào)整對工件的夾緊力;(3)壓緊氣缸調(diào)到壓緊型材最合適的位置,固定壓緊氣缸。(4)調(diào)節(jié)噴霧量的大小;(5)空載運轉(zhuǎn);(6)試切割;(7)測量試切后的工件;(8)正常生產(chǎn)。
6、接通電源后,屏幕出現(xiàn)天辰機器的畫面,按f7進入?yún)?shù)設定畫面,先設定參數(shù)單位是0.1mm。按住f8鍵。再按f2鍵,使屏幕變黑,然后用f7鍵增加數(shù)值,f8鍵減少數(shù)值,f3鍵移定數(shù)位。設定好參數(shù)后,按f6鍵輸入?yún)?shù)。按f7鍵進入角碼調(diào)整畫面,調(diào)整角碼的寬度,按f3鍵使送料氣缸進給。松開定位座,用絲杠手輪將后定位器搖至底部,按f5鍵,這時鋸片的寬度已被輸入,然后反向搖一個角碼的寬度,鎖緊定位座,按f4鍵,退回送料氣缸。按f7鍵進入自動畫面。在自動畫面,首先設置切割段數(shù),按住f8鍵,再按f2鍵,使屏幕變黑,然后用f7鍵增加數(shù)值,f8鍵減少數(shù)值,f3鍵移定數(shù)位。設定好參數(shù)后,按f6鍵輸入切割段數(shù)。最后按f3啟動鍵,啟動角碼切割,按f4停止鍵,停止切割。
7、在工作中思想集中,一旦發(fā)生異常,應立即停機,并報修。并注意人離機前切斷氣源電源。
8、工作完畢需按本機說明進行維護保養(yǎng),清除切屑,保證各部件清潔,并保持各潤滑部位的良好潤滑。清掃場地。
9、關(guān)機時先關(guān)閉氣源開關(guān),放掉三聯(lián)體內(nèi)的余氣和積水,再關(guān)閉設備總電源。填好設備運行記錄。
第3篇 雙邊切割鋸床工安全操作規(guī)程
1．檢查鋸片質(zhì)量的證明資料是否齊全、鋸片有無裂紋及卡緊程度是否略有彈性。
2．旋轉(zhuǎn)鋸片檢查均衡程度，鋸片最大端面跳動量不準超過1毫米。檢查鋸片的橢圓度，誤差不準超過3毫米。
3．鋸片必須有安全裝置，殘缺或不完整時禁止開車。
4．鋸齒損壞4個以上或有2個相鄰的齒損壞時，鋸片不準使用。
5．鋸片邊緣有裂紋在20毫米以內(nèi)時，允許在鋸片上裂紋處末端鉆孔，把齒打掉，然后方準繼續(xù)使用。
6．鋸片直徑在100毫米以上時必須有冷卻水裝置，水管的流量要滿足冷卻要求。
7．膠木板應用卡壓工具夾緊，不準用手扶板操作。
8．膠木板在切割時，應緩慢推進，不準用力過猛。
9．切割時手距鋸片200毫米以上時，精力要集中。
10．不準切割超過機床最大負荷能力的工件。加工件厚度不準超過30毫米，最薄不準小于6毫米。
11．機床1米以內(nèi)不準站人和堆積雜物。
12．雙面鋸床在加工時，不準開動單面鋸片進行切割。
13．工作結(jié)束后應關(guān)閉電源、水門，及時處理廢水和清理切割下來的余料。
第4篇 雙頭切割鋸床安全操作規(guī)程
1、操作者首先必須熟悉本機的結(jié)構(gòu)、性能、使用方法及維護保養(yǎng)。
2、開機前先檢查機器上有無雜物,潤滑油杯油位是否正常。進口切割鋸應按要求加注專用的油(油位低于下限應加入國 國產(chǎn)切割鋸加注n32號機械油,滴油量調(diào)整為1~3滴/60秒鐘)。檢查噴霧液是否工作正常。
3、打開電源開關(guān),打開氣源開關(guān)。檢查氣動系統(tǒng)有無漏氣現(xiàn)象,調(diào)整兩鋸頭夾緊氣缸到合適位置,調(diào)試鋸片進給速度,不合適時調(diào)節(jié)氣缸上的調(diào)節(jié)旋鈕,得到所需進給速度,啟動電機檢查電機運轉(zhuǎn)是否正常。
4、根據(jù)工藝要求檢查鋸頭角度是否符合要求,(數(shù)控機床輸入長度尺寸自動定位)移動活動工作臺,調(diào)至所需長度尺寸并鎖定。
5、按下“電機啟動”按鈕,待電機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后,將工件按工藝要求擺放正確,按住:“夾緊”或“工進”任一按鈕夾緊型材,不得松開。
6、按下另一“夾緊”或“工進”按鈕,使鋸片勻速切割型材,待兩機頭全部進給到位時,松開“夾緊”、“工進”按鈕,待兩機頭全部退回復位后取出切好的型材,并按規(guī)定測量檢驗。下完料后可關(guān)閉電機,如遇非常情況,可按下“急?！卑粹o,使電源斷路,保護機床不被損壞。
7、要使用完好無缺陷的專用鋸片,工作臺上嚴禁放置工具及其它雜物。
8、切割鋁型材,型材的端頭必須小于或大于割縫寬度。必須在噴霧冷卻劑到良好的霧化狀態(tài)下進行以確保切面的質(zhì)量。嚴禁在無油無冷霧劑的條件下進行工作。
9、首件加工時,必須用量具進行檢驗校對,如果有誤差,要按誤差值對標尺進行加減修正。
10、在進行對工件切割前,必須確定工件被壓頭夾緊牢固,方可進行切割。
11、數(shù)根型材同時加工,必須使工件的端面都對齊。進行單頭下料切割,必須對工件的尺寸進行定位劃線,并事先對單頭切割機作空載檢查。
12、不同的型材要對鋸片給進速度作相應適當?shù)恼{(diào)節(jié),保證型材切割面的質(zhì)量,避免超負荷運轉(zhuǎn)。
13、鋸片在給進時如出現(xiàn)異?，F(xiàn)象,必須及時按下緊急停機開關(guān),馬上檢查異?，F(xiàn)象原因。更換鋸片時,必須使用專用拆裝工具并先關(guān)掉電源和氣源,嚴禁在機床上敲擊鋸片或施加壓力。
14、工作完畢需按本機說明進行維護保養(yǎng),清除切屑,保證各部件清潔,并保持各潤滑部位的良好潤滑。清掃場地。
15、關(guān)機時先關(guān)閉氣源開關(guān),放掉三聯(lián)體內(nèi)的余氣和積水,再關(guān)閉設備總電源。填好設備運。
第5篇 鋁合金角碼切割鋸安全操作規(guī)程
1、 操作者應熟悉設備結(jié)構(gòu)性能、掌握使用維護方法。
2、 工作前應對設備各系統(tǒng)進行全面檢查,阻尼油缸中油位是否處于缸體高度的2/3處,確保完好無誤后方可開機工作。
3、 接通氣動和電動開關(guān),檢查各參數(shù)(壓力、時間、溫度),動作速度及定位板位置是否正常。
4、開機時氣源的壓力保證在0.6mpa以上,設備給電后活動鋸頭必須進行回原點操作。
5、 切割過程中必須加噴霧,噴霧液為煤油或煤油與機油的混和物。
6、工作過程中要隨時清理廢屑,定期排放氣源三聯(lián)體內(nèi)的水分并保證油容器內(nèi)的油位正常。
7、 設備運轉(zhuǎn)、維修調(diào)整時嚴禁操作人員的頭、手接觸鋸片或夾緊氣缸。
8、 工作完畢后要關(guān)閉電源和氣源。
9. 如果機器短時間不用或操作人員不在工作區(qū),應按“急停”按鈕,防止其它工人誤操作,損壞機器或傷人。
第6篇 單頭切割鋸安全操作規(guī)程
一、操作者應熟悉設備的構(gòu)造,性能及機械加工件的安全知識。
二、開車前要檢查各種安全防護設施是否完整齊全。
三、檢查電動機、鋸片是否松動。
四、開機后待設備運轉(zhuǎn)正常后方可進料切割。
五、鋸片磨鈍后應及時修理,換鋸片時應檢查鋸片是否有損壞裂紋現(xiàn)象。
六、操作過程中,隨時檢查設備的運行情況,發(fā)現(xiàn)異常立即停車修理。
七、工作完畢后,切斷電源,將設備清擦干凈。
第7篇 切割鋸安全操作規(guī)程
一、 開機前的檢查工作
1、檢查切割鋸鋸片是否完整,不得有裂紋,如有裂紋應與車間負責人聯(lián)系進行更換。
2、檢查切割鋸各部位零部件是否完整,螺絲是否松動,如有松動應進行禁錮。
3、開機試運行,聽其是否有雜音,如有雜音應與車間負責人聯(lián)系進行修理。
二、 切割注意事項
1、操作人員在進行切割作業(yè)時,必須佩帶護目鏡和防護手套,以防止飛料打傷眼睛或管材端面割手。
2、切割管材時,操作人員不得站在與切割鋸片同軸的方向,應站立于切割鋸的兩則,以防止突發(fā)情況造成人身傷害。
3、切割前應將管材平穩(wěn)的放置于切割氣動平臺上,將電鋸轉(zhuǎn)速調(diào)慢,待鋸片切進管材時再將電鋸轉(zhuǎn)速加快,以免速度過快將管材帶飛造成安全事故。
4、對較短管材進行切割時,切割鋸氣動平臺的另一端嚴禁放置任何物品,以免操作疏忽造成物品飛出傷人。
5、操作人員在切割作業(yè)時,任何人嚴禁將腿腳放到氣缸與切割氣動平臺之間,以免造成嚴重腿腳夾傷事故。
6、操作人員在進行切割作業(yè)時,嚴禁將手臂跨越切割鋸片,以免發(fā)生意外。
7、操作人員在進行切割作業(yè)時,應隨時對切割鋸周邊的管材和鋸沫廢料等進行清理,以防止腳底打滑造成人身傷害。
8、切割鋸在運轉(zhuǎn)過程中,操作人員如需離開,必須將切割鋸的所有電源關(guān)閉,嚴禁出現(xiàn)切割鋸在無人看管下空轉(zhuǎn)。
9、操作人員在切割過程中,如遇突然停電現(xiàn)象,必須關(guān)閉所有電源并且將未切割完的管材移開切割鋸,嚴禁在切割鋸上面或旁邊坐立,以免發(fā)生安全事故。
10、停止切割作業(yè)時,應關(guān)閉所有電源,對切割鋸周邊的鋸沫和雜料進行清理、整理,以防止發(fā)生火災。
第8篇 雙頭切割鋸安全操作規(guī)程
一、操作者應熟悉機床的各部性能及操作程序。
二、加工零件前應使鋸頭符合所切工件的角度要求,將平衡油缸的壓力減到2公斤,保持鋸頭對定位件有一定的壓力。
三、撥動機床右鋸頭開關(guān)調(diào)整工件的長度,使鋸頭到準確長度位置上方可開機。
四、如要進行雙鋸切割,將轉(zhuǎn)換開關(guān)置于“雙”的位置,實現(xiàn)雙切割。
五、把切割工件放在工作臺上,將兩鋸頭的卡緊汽缸調(diào)整對工件夾緊最合適的位置,然后固定卡緊汽缸。
六、調(diào)整好鋸片的切割速度,通過調(diào)節(jié)螺釘達到所需的速度。
七、保持機床表面衛(wèi)生,潤滑部位要經(jīng)常注入潤滑油。
八、氣源三大件的油容器,是潤滑汽缸的,要保持經(jīng)常補充。
