內(nèi)容
掛吊安全操作規(guī)程
1. 檢查設(shè)備 在開始任何掛吊作業(yè)前，務(wù)必對吊車、索具、滑輪、吊鉤等設(shè)備進行全面檢查，確保其無損壞、磨損或異?，F(xiàn)象。
2. 計劃與準備 根據(jù)負載的重量、形狀和尺寸，選擇合適的吊裝方法和工具。計算好吊點位置，確保負載平衡，防止傾斜或翻轉(zhuǎn)。
3. 安全間距 確保操作人員與吊物保持安全距離，至少是吊物落下可能達到的范圍之外。避免在吊物下方停留或工作。
4. 吊裝操作 起吊時應(yīng)緩慢平穩(wěn)，避免突然加速或急停，防止負載搖擺。在提升過程中，密切觀察負載情況，如有異常立即停止。
5. 信號溝通 如果多人參與，應(yīng)使用統(tǒng)一的信號系統(tǒng)進行指揮。指揮者應(yīng)清晰、準確地傳達指令，操作者必須理解并遵守。
6. 應(yīng)急措施 制定并熟悉應(yīng)急計劃，如吊具斷裂、吊車故障等情況發(fā)生時，能迅速采取安全措施。
7. 完成與存放 吊裝完成后，將設(shè)備妥善存放，防止風吹雨淋，及時維修保養(yǎng)。
標準
1. 執(zhí)行本規(guī)程時，所有操作人員應(yīng)持有有效的資格證書，并定期接受安全培訓。
2. 工作現(xiàn)場應(yīng)符合國家和地方的安全法規(guī)，包括但不限于《建筑施工企業(yè)安全生產(chǎn)管理機構(gòu)設(shè)置及專職安全生產(chǎn)管理人員配備辦法》等相關(guān)規(guī)定。
3. 設(shè)備的維護保養(yǎng)應(yīng)遵循制造商的指南，定期進行檢查和維護，記錄在案。
4. 安全間距和應(yīng)急計劃應(yīng)根據(jù)具體環(huán)境和工況調(diào)整，確保其有效性。
考試題及答案
1. 操作前應(yīng)檢查哪些設(shè)備？（多選） a. 吊車 b. 索具 c. 滑輪 d. 吊鉤 答案：a、b、c、d
2. 在什么情況下，操作人員應(yīng)立即停止吊裝作業(yè)？ a. 負載搖擺 b. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常 c. 信號不清 d. 以上皆是 答案：d
3. 當多人參與吊裝作業(yè)時，為什么需要統(tǒng)一的信號系統(tǒng)？ a. 提高效率 b. 防止誤解 c. 保證安全 d. 以上皆是 答案：c
4. 吊裝完成后，設(shè)備應(yīng)如何處理？ a. 隨意堆放 b. 存放在干燥陰涼處 c. 忽略保養(yǎng) d. 以上皆非 答案：b
5. 吊裝作業(yè)中，若遇到緊急情況，應(yīng)首先做什么？ a. 自行處理 b. 呼叫救援 c. 撤離現(xiàn)場 d. 確保自身安全 答案：d
掛吊安全操作規(guī)程范文
第1篇 掛吊工安全技術(shù)操作規(guī)程
1對鋼絲繩、吊具等經(jīng)常做詳細檢查，不準超重，如磨損、裂紋、鋼繩起毛刷應(yīng)及時更換。
2吊運的重物，重量不明或有超載可能必須向有關(guān)人員問明確認不超載后方可吊運.
3起重機工作的場地，應(yīng)有良好的照明，否則禁止工作。
4所用吊具不允許超載，吊起的重物不允許超載，吊起的重物必須放，不準偏斜，所吊鋼坯應(yīng)規(guī)則擺放，避免脫落。
5所用的鋼繩應(yīng)平直均勻，不準有毛刺，打結(jié)現(xiàn)象。
6吊運長尺的鋼坯，應(yīng)使其平衡，方可吊運。
7重物被捆軋好掛上吊鉤后，起吊前應(yīng)通知周圍人躲開，然后抬秤起吊，指揮人員應(yīng)在三米以外指揮。
8用鋼絲繩吊運有銳邊或棱角的鋼坯，必須用襯墊（木板），草墊子等加以保護，以防給具破壞 。
9吊起的重物在水平方向移動時，指揮人員應(yīng)跟在后面，在司機易于看見的地方指揮i，并隨時觀察物體移動情況。
10現(xiàn)場人員不準在懸掛的鋼坯下面站立或工作。
11吊運物體時，遇有鋼坯不平衡，應(yīng)落地重新捆扎，禁止以蹬來給鋼坯找平衡。
12鋼坯放置落地面時，須放平穩(wěn)，適應(yīng)加墊墊平以易鋼繩捆扎，禁止用強力硬拉，以防倒塌。
13標準見下表
標準表
| 規(guī)格 數(shù)量 長度 | 3000 | 5000 | 6000 | ﹥10000 |
| 150×220 | 10根 | 5根 | 4根 | 3根 |
| 160×220 | 8根 | 5根 | 4根 | 3根 |
| 150×1200 | 1塊 | 1塊 | 1塊 | 1塊 |
| 150×150 | 20根 | 12根 | 10根 | 5根 |
第2篇 行車起重機懸掛吊電動葫蘆安全操作規(guī)程
1目的
本規(guī)程用于指導操作者正確操作和使用設(shè)備。
2適用范圍
本規(guī)程適用于指導本公司行車(起重機、懸掛吊、電動葫蘆)的操作與安全操作。
3管理內(nèi)容
3.1操作規(guī)程
3.1.1試車:在空載情況下,接通電源,開動并檢查各運轉(zhuǎn)部件運行情況,控制系統(tǒng)和安全裝置均應(yīng)靈敏、安全可靠,方可使用。
3.1.2不得超過起重機所規(guī)定的起重重量使用,嚴禁沿主梁方向斜吊物品。
3.1.3應(yīng)經(jīng)常檢查并及時發(fā)現(xiàn)起重機各部位是否有異?，F(xiàn)象。
3.1.4當起重機剎車不靈時,應(yīng)調(diào)整電動機的制動彈簧之松緊,使兩電機的松緊一致,保證同步再將調(diào)整螺母固定好。
3.1.5要做好車輪軸承及開式齒輪的潤滑。
3.1.6本起重機不適用于在有火災危險、爆炸危險的介質(zhì)中和相對溫度大于85%,充滿腐蝕性氣體場所里工作以及用來吊運熔化金屬和有毒易爆物品。
3.2安全操作規(guī)程
3.2.1操作人員必須經(jīng)安全培訓考試合格,持證上崗操作。
3.2.2鋼絲繩的斷絲數(shù)、腐蝕磨損量、變形量應(yīng)符合國標規(guī)定。
3.2.3吊鉤應(yīng)無裂紋,無明顯變形,磨損無超標,緊固可靠。
3.2.4各行程限位開關(guān),聯(lián)鎖保護裝置完好可靠,緊停開關(guān)緩沖器、終端止擋器保護裝置有效。
3.2.5各指示燈應(yīng)完好,禁止帶病開機,禁止吊運易燃易爆品,嚴禁撞車。
3.2.6執(zhí)行“十不吊”原則。操作應(yīng)緩慢,不得頻繁正反操作按鈕,離機應(yīng)關(guān)電源。
第3篇 工貿(mào)企業(yè)掛吊工安全技術(shù)操作規(guī)程
(一)掛吊工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、作業(yè)前必須對吊物、吊具、鋼繩及周圍等進行全面仔細的確認和檢查，確保進行作業(yè)范圍的安全。
2、指揮行車作業(yè)，必須執(zhí)行牌哨制度，嚴禁多人指揮和混亂指揮，手勢要明確，必須站在遠離吊物周圍2米以外明顯、安全的位置，并確認吊料區(qū)域無其他人員，使行車司機和他人易于見到。禁止戴手套指揮行車作業(yè)。
3、吊掛工和行車司機必須執(zhí)行“十不吊”“兩不撞”。同時遵守掛吊作業(yè)安全規(guī)程。
4、從事掛吊作業(yè)的人員，必須經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉車間生產(chǎn)過程及起重安全技術(shù)知識和起重操作技術(shù)。
5、在多人共同吊運物件時，要有專人負責指揮。指揮人員必須佩戴明顯標志。
6、起吊鋼材、鋼管、管坯、鋼坯、芯棒等物件時，指揮人員必須站在掛吊繩對角線方向距吊物2米以外的安全地方。
7、掛吊人員對工具（鋼絲繩、鏈條、吊環(huán)、鉤頭）應(yīng)熟知其負荷能力。使用前必須認真檢查，鋼絲繩連接符合規(guī)范要求，決不可使用達報廢標準的吊具。
8、在起吊前，必須通知附近人員離開危險區(qū)。注意吊物不得危及人身和設(shè)備安全，并選好自己的退路，然后指揮起吊。
9、掛吊重物應(yīng)使重心在正中。發(fā)現(xiàn)吊物在運行中不平衡時，必須落地重新綁掛，嚴禁用腳登手扶方法來平衡。吊物未掛穩(wěn)不得起吊。
10、吊物落地之前，應(yīng)選好適當空地，不準將重物放在蒸汽管、煤氣管、水管、電線等管線或其他設(shè)備上。重物下要加墊物，不得壓著鋼繩和硬拉取鋼繩。
11、單鉤吊長物件時，兩繩夾角不的大于120°，并要防止鋼繩與物件間打滑。用排鉤吊物時，必須保證吊物重心在中鉤之下，不得使吊鉤在橫向受力。
12、料架中堆碼的鋼材、鋼管或鋼坯高度不得超過料架柱。并不準在料架間橫放吊物。
13、料架之間，不準存放任何物件，保證通道暢通。
14、指揮手勢按公司安全部印發(fā)的規(guī)范執(zhí)行。
15、單根鋼繩許用拉力的估算：可按“10d²_fa公斤力”估計，其中d為鋼繩直徑，fa為降低系數(shù)，單位為毫米。
降低系數(shù)fa
| a | 0º | 60º | 90º | 120º |
| fa | 1 | 0.86 | 0.7 | 0.5 |
16、檢查鋼絲繩的聯(lián)接是否符合規(guī)范。
（1）鋼絲繩接頭的編結(jié)長度不得小于鋼絲繩直徑的15倍，并且不小于250毫米。
（2）用繩卡（扎頭）連接鋼絲繩時，繩卡數(shù)目不得少于3個，其間距不小于繩徑的6倍，最后一個繩卡距繩頭不小于１４０—１５０毫米。上繩卡要一正一反，且把繩卡擰緊到把鋼繩壓扁到２/３左右。
17、用管箱吊轉(zhuǎn)管頭、廢鋼、工具等物件時，嚴禁用鋼絲繩掛中間吊耳，合并起吊兩個箱體。
18、綁掛鋼絲繩和鏈條，使用六個月后要仔細檢查一次，達到報廢標準時不準再用。如鋼繩受壓、電擊或赤熱金屬燒傷等原因?qū)е落摾K嚴重損壞時，要及時更換。
19、對鋼繩要嚴格管理，不得亂丟亂放。新舊要分開管理，廢鋼繩要先銷毀，后送廢品箱。
20、翻轉(zhuǎn)大型物件時，鋼繩長度和鋼繩著力點要選擇合理，場地要充足，并且不得有物料彈飛的危險。
21、掛吊鋼管、芯棒、鋼材、工具等，要由上而下逐層（捆）掛吊，嚴禁由下掏拉掛吊。
22、嚴禁將頭和手伸到吊物下面去作業(yè)，應(yīng)用工具從吊物下面鉤取繩頭。不準將手扶在鋼繩與吊物之間指揮升降和運行。
23、長料掉頭、單繩吊運必須用鋼繩將料鎖緊，防止吊物滑落的危險。
24、掛吊物件要防止誤掛不該吊是設(shè)備、管道、或料架。
25、嚴禁指揮吊物從重要設(shè)備、人體或氧氣瓶上空通過。
26、在吊掛廢件（管）時必須先捆牢固，并進行試吊，發(fā)現(xiàn)不安全情況應(yīng)立即放下，重新整理捆扎，禁止懸空處理。
27、堆碼貨物，除防止垮塌外，如裝車，不得超高，超寬、超長。
28、嚴格執(zhí)行十不吊、兩不撞的原則：
（一）十不吊：
（1）指揮信號不明或亂指揮不吊；
（2）超過額定負荷不吊；
（3）吊物緊固不牢不吊；
（4）吊物上面有人或有浮放物塊不吊；
（5）安全裝置不靈不吊；
（6）物件埋在地下或重舞重量不明不吊；
（7）歪拉斜掛不吊；
（8）光線陰暗看不清不吊
（9）帶棱角物件、鋼繩無保護墊不吊
（10）并不準吊運氧氣瓶乙炔發(fā)生器、易燃、易暴、易碎及腐蝕劑等危險物品。
（二）、兩不撞：
（1）不準車與車相撞；
（2）不準用行車吊物件撞其它物件。
（二）鋼絲繩報廢標準
1.表面單絲磨損或腐蝕量超過原直徑的40%；
2.有一股斷列；
3.麻芯脫出；
4.鋼絲直徑減少７％
5.鋼繩被電灼傷或起火燃燒過；
6.鋼繩表面已有明顯腐蝕麻點凹坑和有明顯硬性的曲折痕跡；
7.有松股、打結(jié)、繩芯擠出、卷縮等明顯外觀缺陷。
第4篇 行車起重機、懸掛吊、電動葫蘆安全操作規(guī)程
1目的
本規(guī)程用于指導操作者正確操作和使用設(shè)備。
2適用范圍
本規(guī)程適用于指導本公司行車（起重機、懸掛吊、電動葫蘆）的操作與安全操作。
3管理內(nèi)容
3.1操作規(guī)程
3.1.1試車：在空載情況下，接通電源，開動并檢查各運轉(zhuǎn)部件運行情況，控制系統(tǒng)和安全裝置均應(yīng)靈敏、安全可靠，方可使用。
3.1.2不得超過起重機所規(guī)定的起重重量使用，嚴禁沿主梁方向斜吊物品。
3.1.3應(yīng)經(jīng)常檢查并及時發(fā)現(xiàn)起重機各部位是否有異?，F(xiàn)象。
3.1.4當起重機剎車不靈時，應(yīng)調(diào)整電動機的制動彈簧之松緊，使兩電機的松緊一致，保證同步再將調(diào)整螺母固定好。
3.1.5要做好車輪軸承及開式齒輪的潤滑。
3.1.6本起重機不適用于在有火災危險、爆炸危險的介質(zhì)中和相對溫度大于85%，充滿腐蝕性氣體場所里工作以及用來吊運熔化金屬和有毒易爆物品。
3.2安全操作規(guī)程
3.2.1操作人員必須經(jīng)安全培訓考試合格，持證上崗操作。
3.2.2鋼絲繩的斷絲數(shù)、腐蝕磨損量、變形量應(yīng)符合國標規(guī)定。
3.2.3吊鉤應(yīng)無裂紋，無明顯變形，磨損無超標，緊固可靠。
3.2.4各行程限位開關(guān)，聯(lián)鎖保護裝置完好可靠，緊停開關(guān)緩沖器、終端止擋器保護裝置有效。
3.2.5各指示燈應(yīng)完好，禁止帶病開機，禁止吊運易燃易爆品，嚴禁撞車。
3.2.6執(zhí)行“十不吊”原則。操作應(yīng)緩慢，不得頻繁正反操作按鈕，離機應(yīng)關(guān)電源。
第5篇 工貿(mào)企業(yè)掛吊工安全操作規(guī)程
(一)掛吊工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、作業(yè)前必須對吊物、吊具、鋼繩及周圍等進行全面仔細的確認和檢查,確保進行作業(yè)范圍的安全。
2、指揮行車作業(yè),必須執(zhí)行牌哨制度,嚴禁多人指揮和混亂指揮,手勢要明確,必須站在遠離吊物周圍2米以外明顯、安全的位置,并確認吊料區(qū)域無其他人員,使行車司機和他人易于見到。禁止戴手套指揮行車作業(yè)。
3、吊掛工和行車司機必須執(zhí)行“十不吊”“兩不撞”。同時遵守掛吊作業(yè)安全規(guī)程。
4、從事掛吊作業(yè)的人員,必須經(jīng)過專業(yè)培訓,熟悉車間生產(chǎn)過程及起重安全技術(shù)知識和起重操作技術(shù)。
5、在多人共同吊運物件時,要有專人負責指揮。指揮人員必須佩戴明顯標志。
6、起吊鋼材、鋼管、管坯、鋼坯、芯棒等物件時,指揮人員必須站在掛吊繩對角線方向距吊物2米以外的安全地方。
7、掛吊人員對工具(鋼絲繩、鏈條、吊環(huán)、鉤頭)應(yīng)熟知其負荷能力。使用前必須認真檢查,鋼絲繩連接符合規(guī)范要求,決不可使用達報廢標準的吊具。
8、在起吊前,必須通知附近人員離開危險區(qū)。注意吊物不得危及人身和設(shè)備安全,并選好自己的退路,然后指揮起吊。
9、掛吊重物應(yīng)使重心在正中。發(fā)現(xiàn)吊物在運行中不平衡時,必須落地重新綁掛,嚴禁用腳登手扶方法來平衡。吊物未掛穩(wěn)不得起吊。
10、吊物落地之前,應(yīng)選好適當空地,不準將重物放在蒸汽管、煤氣管、水管、電線等管線或其他設(shè)備上。重物下要加墊物,不得壓著鋼繩和硬拉取鋼繩。
11、單鉤吊長物件時,兩繩夾角不的大于120°,并要防止鋼繩與物件間打滑。用排鉤吊物時,必須保證吊物重心在中鉤之下,不得使吊鉤在橫向受力。
12、料架中堆碼的鋼材、鋼管或鋼坯高度不得超過料架柱。并不準在料架間橫放吊物。
13、料架之間,不準存放任何物件,保證通道暢通。
14、指揮手勢按公司安全部印發(fā)的規(guī)范執(zhí)行。
15、單根鋼繩許用拉力的估算:可按“10d²_fa公斤力”估計,其中d為鋼繩直徑,fa為降低系數(shù),單位為毫米。
降低系數(shù)fa
a
0º
60º
90º
120º
fa
1
0.86
0.7
0.5
16、檢查鋼絲繩的聯(lián)接是否符合規(guī)范。
(1)鋼絲繩接頭的編結(jié)長度不得小于鋼絲繩直徑的15倍,并且不小于250毫米。
(2)用繩卡(扎頭)連接鋼絲繩時,繩卡數(shù)目不得少于3個,其間距不小于繩徑的6倍,最后一個繩卡距繩頭不小于140—150毫米。上繩卡要一正一反,且把繩卡擰緊到把鋼繩壓扁到2/3左右。
17、用管箱吊轉(zhuǎn)管頭、廢鋼、工具等物件時,嚴禁用鋼絲繩掛中間吊耳,合并起吊兩個箱體。
18、綁掛鋼絲繩和鏈條,使用六個月后要仔細檢查一次,達到報廢標準時不準再用。如鋼繩受壓、電擊或赤熱金屬燒傷等原因?qū)е落摾K嚴重損壞時,要及時更換。
19、對鋼繩要嚴格管理,不得亂丟亂放。新舊要分開管理,廢鋼繩要先銷毀,后送廢品箱。
20、翻轉(zhuǎn)大型物件時,鋼繩長度和鋼繩著力點要選擇合理,場地要充足,并且不得有物料彈飛的危險。
21、掛吊鋼管、芯棒、鋼材、工具等,要由上而下逐層(捆)掛吊,嚴禁由下掏拉掛吊。
22、嚴禁將頭和手伸到吊物下面去作業(yè),應(yīng)用工具從吊物下面鉤取繩頭。不準將手扶在鋼繩與吊物之間指揮升降和運行。
23、長料掉頭、單繩吊運必須用鋼繩將料鎖緊,防止吊物滑落的危險。
24、掛吊物件要防止誤掛不該吊是設(shè)備、管道、或料架。
25、嚴禁指揮吊物從重要設(shè)備、人體或氧氣瓶上空通過。
26、在吊掛廢件(管)時必須先捆牢固,并進行試吊,發(fā)現(xiàn)不安全情況應(yīng)立即放下,重新整理捆扎,禁止懸空處理。
27、堆碼貨物,除防止垮塌外,如裝車,不得超高,超寬、超長。
28、嚴格執(zhí)行十不吊、兩不撞的原則:
(一)十不吊:
(1)指揮信號不明或亂指揮不吊;
(2)超過額定負荷不吊;
(3)吊物緊固不牢不吊;
(4)吊物上面有人或有浮放物塊不吊;
(5)安全裝置不靈不吊;
(6)物件埋在地下或重舞重量不明不吊;
(7)歪拉斜掛不吊;
(8)光線陰暗看不清不吊
(9)帶棱角物件、鋼繩無保護墊不吊
(10)并不準吊運氧氣瓶乙炔發(fā)生器、易燃、易暴、易碎及腐蝕劑等危險物品。
(二)、兩不撞:
(1)不準車與車相撞;
(2)不準用行車吊物件撞其它物件。
(二)鋼絲繩報廢標準
1.表面單絲磨損或腐蝕量超過原直徑的40%;
2.有一股斷列;
3.麻芯脫出;
4.鋼絲直徑減少7%
5.鋼繩被電灼傷或起火燃燒過;
6.鋼繩表面已有明顯腐蝕麻點凹坑和有明顯硬性的曲折痕跡;
7.有松股、打結(jié)、繩芯擠出、卷縮等明顯外觀缺陷。
