鍋爐水安全操作規(guī)程14篇

內(nèi)容

一、鍋爐啟動(dòng)前準(zhǔn)備

1. 檢查鍋爐內(nèi)部清潔，無異物殘留。

2. 確認(rèn)水質(zhì)處理設(shè)備正常運(yùn)行，軟化水硬度符合標(biāo)準(zhǔn)。

3. 檢查所有閥門、管道、安全閥無泄漏，壓力表、溫度計(jì)校驗(yàn)合格。

4. 燃料儲(chǔ)備充足，燃燒系統(tǒng)檢查無異常。

二、鍋爐運(yùn)行監(jiān)控

1. 定期觀察并記錄水位，保持在安全范圍內(nèi)。

2. 控制燃燒，確保燃料充分燃燒，減少煙氣排放。

3. 監(jiān)測(cè)蒸汽質(zhì)量，防止帶水或鹽分過高。

4. 定時(shí)排污，防止積垢。

三、緊急情況處理

1. 如遇水位驟降，立即停止加熱，查明原因。

2. 壓力超限時(shí)，應(yīng)啟動(dòng)安全閥釋放壓力。

3. 發(fā)現(xiàn)漏氣、火警等異常，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。

四、停爐保養(yǎng)

1. 鍋爐停用后，排凈水分，防止腐蝕。

2. 清洗鍋爐內(nèi)部，去除積垢和沉淀物。

3. 定期進(jìn)行外部檢查，及時(shí)修復(fù)磨損部件。

標(biāo)準(zhǔn)

1. gb/t 1576-2018《工業(yè)鍋爐水質(zhì)》：規(guī)定了工業(yè)鍋爐給水和鍋水的水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。

2. tsg g0001-2012《鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》：規(guī)定了鍋爐的設(shè)計(jì)、制造、安裝、使用、檢驗(yàn)、修理和改造的安全要求。

3. gb 13271-2014《鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》：限制鍋爐運(yùn)行時(shí)的煙塵、二氧化硫、氮氧化物等排放。

考試題及答案

1. 鍋爐啟動(dòng)前應(yīng)確保水質(zhì)硬度不超過多少？（gb/t 1576-2018） 答案：根據(jù)gb/t 1576-2018，對(duì)于額定蒸發(fā)量≤2t/h的鍋爐，水質(zhì)硬度應(yīng)小于0.03mmol/l。

2. 當(dāng)鍋爐壓力超過安全值時(shí)，應(yīng)如何操作？（tsg g0001-2012） 答案：應(yīng)啟動(dòng)安全閥釋放壓力，必要時(shí)關(guān)閉熱源。

3. 鍋爐停用后，為何要排凈水分？（防腐考慮） 答案：排凈水分可以防止鍋爐內(nèi)部濕氣導(dǎo)致的金屬腐蝕，延長鍋爐使用壽命。

鍋爐水安全操作規(guī)程范文

第1篇 鍋爐水泵安全運(yùn)行操作規(guī)程

1、啟動(dòng)前檢查與準(zhǔn)備；檢查固定螺栓、聯(lián)軸器、傳動(dòng)輪有否松動(dòng)，油位是否正常；檢查傳動(dòng)皮帶是否有松脫或出現(xiàn)爆裂現(xiàn)象；用手撥動(dòng)旋轉(zhuǎn)，檢查是否有摩擦、卡住現(xiàn)象；檢查安全遮攔完整、牢固。

2、檢查運(yùn)行狀態(tài)；無異音和磨擦現(xiàn)象；軸承不漏油，潤滑油溫度不超過60℃；軸承溫度正常，振動(dòng)、串軸不超過規(guī)定值；送風(fēng)壓是否正常；遇異常情況，及時(shí)向值班工程師報(bào)告，由技術(shù)人員進(jìn)行處理，若情況緊急，要立即停機(jī)。

1、電動(dòng)水泵的啟動(dòng)；檢查固定螺絲、聯(lián)軸器連接緊固情況；手動(dòng)轉(zhuǎn)軸檢查水泵及電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)情況；檢查安全遮攔完整、牢固；檢查軸承潤滑油是否足夠；打開水泵進(jìn)水閥；打開水泵出口管壓力表旋塞；啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)，檢查旋轉(zhuǎn)方向是否正確，有無異常聲響；待電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速正常，緩慢開啟出水閥。

2、鍋爐電動(dòng)水泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常，檢查運(yùn)行情況；注意水泵運(yùn)轉(zhuǎn)的聲響，振動(dòng)；檢查軸承溫升，外殼以不超過60～70℃為宜；檢查軸密封件完好：采用機(jī)械密封環(huán)形式的應(yīng)無滴漏現(xiàn)象；采用填料形式的應(yīng)以間斷滴水（1分鐘60滴），以不漏氣為準(zhǔn)；檢查壓力指示；遇有緊急情況可開啟備用水泵后再將故障水泵停機(jī)。

第2篇 鍋爐水處理安全操作規(guī)程

1、上班前穿戴好勞保用品。

2、工作中堅(jiān)守崗位,認(rèn)真作好水質(zhì)化驗(yàn)分析。嚴(yán)禁未經(jīng) 軟化處理或不合標(biāo)準(zhǔn)的水進(jìn)入鍋爐內(nèi)。

3、額定蒸汽壓力小于或等于2.45mpa(25kgf/cm㎡)的鍋 爐的水質(zhì),應(yīng)符合gbl576-85《低壓鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定。

4、按時(shí)做好水質(zhì)處理記錄,根據(jù)化驗(yàn)情況,通知司爐人員進(jìn)行排污。

5、認(rèn)真做好離子交換器的清洗還原工作。努力降低損 耗,保證鍋爐水質(zhì)質(zhì)量。

第3篇 工貿(mào)企業(yè)鍋爐水處理工安全操作規(guī)程

1.上班前穿戴好勞保用品。

2.工作中堅(jiān)守崗位,認(rèn)真作好水質(zhì)化驗(yàn)分析。嚴(yán)禁未經(jīng) 軟化處理或不合標(biāo)準(zhǔn)的水進(jìn)入鍋爐內(nèi)。

3.額定蒸汽壓力小于或等于2.45mpa(25kgf/cm㎡)的鍋 爐的水質(zhì),應(yīng)符合gbl576-85《低壓鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定。

4.按時(shí)做好水質(zhì)處理記錄,根據(jù)化驗(yàn)情況,通知司爐人員進(jìn)行排污。

5.認(rèn)真做好離子交換器的清洗還原工作。努力降低損 耗,保證鍋爐水質(zhì)質(zhì)量。

第4篇 鍋爐水處理工安全技術(shù)操作規(guī)程

1.合理使用勞動(dòng)防護(hù)用品。

2.他人不得進(jìn)入水處理室,外來人員參觀學(xué)習(xí),需經(jīng)有關(guān)部門同意。

3.水處理室試劑品應(yīng)有標(biāo)簽注明,擺放整齊,妥善保管。

4.爐水取樣要先冷水,后放爐水;閥門開啟適當(dāng),防止?fàn)C傷。

5.水質(zhì)化驗(yàn)要認(rèn)真細(xì)心,保證進(jìn)爐水質(zhì)量,并認(rèn)真做好化驗(yàn)記錄。

6.如進(jìn)水處理設(shè)備失效再生時(shí),要掛上停用牌,防止誤操作。

第5篇 鍋爐水質(zhì)化驗(yàn)員安全技術(shù)操作規(guī)程

一、鍋爐水處理人員的職責(zé)

搞好生水的軟化處理,正確操作軟化設(shè)備,認(rèn)真做好化驗(yàn)監(jiān)督,維持一定的給水、爐水指標(biāo),供給鍋爐數(shù)量足夠、質(zhì)量合格的軟化水,控制鍋爐排污,防止鍋爐結(jié)垢,做到合理經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。

二、每小時(shí)對(duì)軟化水化驗(yàn)一次,每兩小時(shí)對(duì)爐水化驗(yàn)一次,嚴(yán)防生水打入爐內(nèi)。

三、配置化學(xué)藥品,必須符合質(zhì)量要求,對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)溶液必須進(jìn)行標(biāo)定。

四、根據(jù)爐水化驗(yàn)結(jié)果,若堿度和氯根大于規(guī)定值,應(yīng)通知司爐工并且親自監(jiān)督進(jìn)行連續(xù)排污或采用其他方法排除故障。

五、應(yīng)熟練掌握鈉離子交換器的性能和使用特性,要隨時(shí)掌握運(yùn)行中水質(zhì)水位情況。

六、水質(zhì)應(yīng)符合下列技術(shù)措施:

1.給水標(biāo)準(zhǔn):a.懸浮物≤5毫克/升,b.總硬度≤0.03毫摩爾/升,c.ph值(25℃)>7,d.含油量≤2毫克/升,e.溶解氧≤0.1毫克/升。

2.爐水標(biāo)準(zhǔn):a.總堿度8-26毫摩爾/升,b.ph值10-12,c.溶解固形物≤3500毫克/升,相對(duì)堿度<0.2。

七、離子交換器操作程序:

1. 開機(jī):開出水閥f2(出水閥f2長開)按電源開關(guān)鍵(sa1),電源指示燈亮,開進(jìn)水閥f1,控制器自動(dòng)按上次記憶的工位及剩余時(shí)間開始工作。

工作原理:進(jìn)水閥開,開始按預(yù)設(shè)時(shí)間,以分鐘為單位,數(shù)碼管倒計(jì)時(shí);計(jì)時(shí)到,進(jìn)水電磁閥關(guān)閉,延時(shí)等待30秒;電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng),檢測(cè)接近開關(guān)k是否到位;到位,電機(jī)停,然后進(jìn)入下一工位。

2. 關(guān)機(jī):關(guān)進(jìn)水閥f1,(出水閥f2長開),按電源開關(guān)鍵(sa1),電源指

示燈滅,控制器記憶當(dāng)前狀態(tài),并停止工作。

3.按住復(fù)位鍵不放,直到數(shù)碼管顯示rst,控制器各工作時(shí)間全置為1分鐘,

工位從松床開始工作。

4.當(dāng)水位發(fā)生超高情況時(shí),控制器將發(fā)出報(bào)警,水位超高指示燈閃爍,工位

循環(huán)停止;當(dāng)水位恢復(fù)正常后將自動(dòng)清除報(bào)警,繼續(xù)工作。

八、水質(zhì)控制化驗(yàn)方法

1. 硬度測(cè)定(溶和滴定法):

取一定量的水置于錐形瓶中加3ml氯化氨緩沖液和1~2滴酸性格蘭卡用0.01nedta標(biāo)準(zhǔn)溶液進(jìn)行滴定,溶液顏色由紅色變?yōu)樽纤{(lán)色為終點(diǎn),以標(biāo)準(zhǔn)溶液的消耗量計(jì)算軟水硬度的大小公式:

總硬度=a×n×k/v×1000毫摩爾/升

式中:a--標(biāo)準(zhǔn)溶液edta的消耗量

n--標(biāo)準(zhǔn)溶液edta溶液濃度系數(shù)

v--所取水樣體積

2. 堿度測(cè)定(中和法)

取100ml的水樣置于錐形瓶中加2~3滴酚酞指示劑進(jìn)行滴定,此時(shí)溶液若顯紅色,則用0.1n硫酸標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定至無色,記下消耗量a,(若酚酞指示劑不變色,可直接滴入甲基橙),加2~3滴甲基橙指示劑,繼續(xù)用0.1n標(biāo)準(zhǔn)溶液進(jìn)行滴定,當(dāng)?shù)味ǔ霈F(xiàn)桔紅色,記下第二次硫酸溶液的消耗量b,然后確定水中堿度的大小。

(1) 酚酞堿度(p)可按下式計(jì)算:

p=k×a×n/v×1000毫摩爾/升

(2) 總堿度可按下式計(jì)算:

m=a×n/v×1000毫摩爾/升

式中:k--硫酸標(biāo)準(zhǔn)溶液濃度系數(shù)

v--所取水樣體積

a--硫酸溶液總消耗量(a+b)

n--硫酸標(biāo)準(zhǔn)溶液的當(dāng)量濃度

3. 氯根的測(cè)定

取100ml的爐水置于錐形瓶中加2~3滴酚酞指示劑進(jìn)行滴定,若顯紅色可用硫酸標(biāo)準(zhǔn)溶液中和至無色,再加入1ml鉻酸鉀指示劑,用硝酸銀標(biāo)準(zhǔn)溶液進(jìn)行滴定,當(dāng)?shù)味ǔ霈F(xiàn)橙色,記下消耗量,計(jì)算氯離子含量,測(cè)定生水氯根與爐水氯根的方法相同,(如爐水氯根高,取20ml水樣加80ml蒸餾水稀釋,測(cè)定方法相同)。

氯離子含量=a×n/v×1000毫摩爾/升

式中:a--硝酸銀標(biāo)準(zhǔn)溶液的消耗量

v--所取水樣體積

n--硝酸銀溶液當(dāng)量濃度

第6篇 鍋爐水位計(jì)安全操作規(guī)程

1.崗位描述：

鍋爐水位計(jì)的工作原理和連通器的原理相同。水位表是一種反映液位的測(cè)量儀表，用來指示鍋爐內(nèi)水位的高低，可協(xié)助司爐人員監(jiān)視鍋爐水位的動(dòng)態(tài)，以便控制鍋爐水位在正常范圍之內(nèi)。

2.職責(zé):

2.1操作人員應(yīng)按照本規(guī)程要求操作水位計(jì)，保證鍋爐水位達(dá)到要求。

2.2操作人員和監(jiān)督人員正確使用及維護(hù)水位計(jì)，使其正常穩(wěn)定運(yùn)行。

2.3監(jiān)督人員及時(shí)制止操作人員的違章行為。

2.4所屬車間主任、班組長、公司安全管理人員應(yīng)檢查操作人員執(zhí)行本規(guī)程的情況。

3.主要危險(xiǎn)源辨識(shí)控制

4.1作業(yè)前安全操作要求

制定工作方案

4.1.1 使用水位計(jì)的人員必須為本崗位位人員，且需持證上崗。

4.1.2 檢查有關(guān)閥門開關(guān)是否正常、靈活，所屬管路是否漏。

4.1.3 檢查水位計(jì)控制閥門開關(guān)狀態(tài)、保護(hù)罩、高壓管道、連接法蘭等是否正常。

4.1.4使用水位計(jì)前，相關(guān)人員需佩戴好防護(hù)面罩和電焊手套等防護(hù)用品。

4.1.5遵守并執(zhí)行公司安全操作規(guī)程和勞動(dòng)紀(jì)律，認(rèn)真操作，做到“四不傷害”。

4.1.6傷害救援物資到場(chǎng)。

4．2作業(yè)過程安全操作要求

4.2.1 掌握水位計(jì)正確操作方法，各個(gè)控制閥門開關(guān)狀態(tài)正確。

4.2.2 水位計(jì)及相關(guān)管路有異常及其他不安全因素存在的（設(shè)備、相關(guān)設(shè)施配件故障和行為），切勿帶病運(yùn)行須及時(shí)報(bào)告處理。

4.2.3 嚴(yán)禁用水噴灑水位計(jì)，以免損壞電器絕緣及引起水位計(jì)爆炸事故。

4.2.4 每班至少?zèng)_洗水位計(jì)一次（沖洗水位計(jì)方法：打開放水閥，使汽水連管及玻璃管同時(shí)沖洗；關(guān)閉水閥，沖洗汽連管及玻璃管；開啟水閥，關(guān)閉汽閥，沖洗水連管及玻璃管；開啟汽閥，關(guān)閉放水閥，觀察水位上升情況（如水位上升很快且有輕微上、下波動(dòng)，說明沖洗干凈；如果水位上升過慢說明未沖洗干凈；應(yīng)按上述操作方法再?zèng)_洗一次。）

4.2.5 每班至少校對(duì)水位計(jì)一次（當(dāng)出現(xiàn)水位事故、儀表失靈且水位計(jì)又沒有辦法判斷是否滿水或缺水的時(shí)候，可采用“叫水法”判斷。叫“滿水”方法：打開放水閥，若看到水位計(jì)水位下降，剛為輕微滿水；若看不到水位下降則為嚴(yán)重滿水。叫“缺水”方法：關(guān)閉水位計(jì)汽閥，打開放水閥門，然后緩慢關(guān)閉放水閥，在此過程中若有水位出現(xiàn)，則為輕微缺水；若沒有水位出現(xiàn)則為嚴(yán)重缺水。），嚴(yán)重滿水及缺水時(shí)禁止向鍋爐內(nèi)補(bǔ)水。

4.2.6中途需轉(zhuǎn)用或停用水位計(jì)時(shí)，應(yīng)先與司爐崗位聯(lián)系好再轉(zhuǎn)停用。

4.2.7重要部件（如：玻璃管、保護(hù)罩）損壞時(shí)，禁止使用。

4.2.8不準(zhǔn)隨意調(diào)整水位計(jì)控制閥門開關(guān)狀態(tài)。

4.2.9當(dāng)本崗位在生產(chǎn)中出現(xiàn)異常時(shí)要及時(shí)向組長或當(dāng)班班長反饋。

4.3作業(yè)結(jié)束安全操作要求

4.3.1按規(guī)定做好交接班工作，交接班時(shí)，在交接班部中詳細(xì)記錄本班組的水位計(jì)使用安全情況。

5勞動(dòng)防護(hù)用品配備、維護(hù)及穿戴要求

6應(yīng)急措施

6.1第一時(shí)間報(bào)警；

6.2掌握急救措施，人工呼吸、包扎等。

第7篇 鍋爐水質(zhì)化驗(yàn)員安全操作規(guī)程

1、按規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)溶鹽、化鹽，盡量做到節(jié)約用鹽。

2、認(rèn)真維護(hù)浮動(dòng)床，正洗、反洗浮動(dòng)床時(shí)要堅(jiān)持標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定的時(shí)間。

3、軟化水和爐水的化驗(yàn)次數(shù)的間隔，每1小時(shí)左右化驗(yàn)1次，堅(jiān)持國家規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。

4、必須用化驗(yàn)結(jié)果來指導(dǎo)鍋爐的排污，掌握排污的時(shí)間和排污量。

5、在化驗(yàn)前，必須在規(guī)定的取樣點(diǎn)取樣，不準(zhǔn)用軟化水來代替爐水。

6、化驗(yàn)所使用的器皿，必須保持清潔，標(biāo)簽清晰完整，定期洗刷滴定管和容量瓶等。

7、各種藥品的貯藏，放置應(yīng)遵循存放條件和要求，不使用過期和污染的藥品。

8、在洗浮動(dòng)床和化驗(yàn)的過程中，要遵守各種操作規(guī)程，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)上報(bào)。

9、不準(zhǔn)隨意向鍋爐內(nèi)補(bǔ)注生水，發(fā)現(xiàn)鍋爐失水量過多，及時(shí)向有關(guān)人員匯報(bào)。

第8篇 鍋爐水處理人員安全技術(shù)操作規(guī)程

1、水處理人員必須執(zhí)行國家低壓鍋爐水處理工作的安全規(guī)程,持證操作,嚴(yán)格執(zhí)行鍋爐水處理運(yùn)行安全管理規(guī)章制度,精心操作,確保鍋爐水處理達(dá)標(biāo),對(duì)因違章操作造成的事故承擔(dān)責(zé)任。

2、水處理人員必須熟知各設(shè)備、儀器的操作程序,了解各試劑特征。水處理作業(yè)嚴(yán)格遵守規(guī)程,防止誤操作。

3、水處理作業(yè)人員在水處理及化驗(yàn)分析中嚴(yán)格執(zhí)行程序,正確使用化學(xué)試劑(并妥善保管)。

4、每班化驗(yàn)一次,確保ph值在6.5-9(中性)。

5、鍋爐廢水、廢液排放控制必須執(zhí)行鍋爐煙塵、廢氣及廢水控制辦法的規(guī)定,執(zhí)行排放要求。

6、作業(yè)人員在進(jìn)行水質(zhì)試驗(yàn)必須執(zhí)行g(shù)b1517(低壓鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn))和操作規(guī)程,確保鍋爐經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。

7、鍋爐發(fā)生一般事故及異常情況時(shí),水處理作業(yè)人員應(yīng)按《鍋爐事故處理規(guī)程》規(guī)定操作。

8、每班確認(rèn)水處理裝置完好,并詳細(xì)記錄。

9、作業(yè)人員應(yīng)執(zhí)行鍋爐水處理指導(dǎo)書的要求,如有異常情況即時(shí)向上級(jí)匯報(bào)。

10、水處理人員應(yīng)提高事故預(yù)防能力,發(fā)現(xiàn)鍋爐進(jìn)水有異?，F(xiàn)象或危及安全時(shí),應(yīng)采用應(yīng)急措施,確保運(yùn)行不受影響。

11、水處理人員,可以拒絕執(zhí)行有害鍋爐安全運(yùn)行的違章指揮。

第9篇 鍋爐水質(zhì)化驗(yàn)工安全技術(shù)操作規(guī)程

一、一般規(guī)定

1、水質(zhì)化驗(yàn)工必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，取得鍋爐壓力容器安全檢查機(jī)構(gòu)頒發(fā)的操作證，持證上崗。

2、水質(zhì)化驗(yàn)工應(yīng)認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家有關(guān)法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格遵守各項(xiàng)規(guī)章制度和操作規(guī)程。

3、水質(zhì)化驗(yàn)工應(yīng)熟悉本地水源情況及鍋爐水處理系統(tǒng)的工作原理和裝備的技術(shù)性能；應(yīng)配合有關(guān)人員對(duì)水質(zhì)進(jìn)行定期檢驗(yàn)，檢查與評(píng)價(jià)水處理效果。

4、按規(guī)定妥善保管各類化學(xué)藥品和試劑。

5、化驗(yàn)工作所需的量具、儀表等應(yīng)按規(guī)定定期校驗(yàn)。

二、操作前的準(zhǔn)備工作

1、據(jù)項(xiàng)目的具體要求，備好適用的器具，使用前應(yīng)認(rèn)真洗滌，保證其清潔無污染。

2、根據(jù)項(xiàng)目的具體要求，備齊所需的化學(xué)藥品和試劑，并認(rèn)真檢查其成份、濃度、純度等級(jí)、有效期等，品質(zhì)參數(shù)應(yīng)符合規(guī)定。

3、備齊并檢查化驗(yàn)所需的各種儀器、量具等，應(yīng)標(biāo)定合格，保證其準(zhǔn)確可靠性。

三、操作

1、采集水樣用的容器應(yīng)是玻璃、陶瓷器皿。采水樣時(shí)應(yīng)先用水樣沖洗三次后才能采集水樣，采后迅速將瓶蓋蓋好。

2、采集鍋爐給水的水樣時(shí)，應(yīng)在水泵的出口處或給水的流動(dòng)部位取樣。

3、采集爐水水樣時(shí)，接有水樣冷卻器者，應(yīng)調(diào)節(jié)冷卻水量及取樣閥門，使水樣溫度在30-40℃范圍內(nèi)，流速穩(wěn)定并控制在500-700ml/min范圍內(nèi)；沒有水樣冷卻器者，取樣時(shí)應(yīng)使用耐熱器，并注意緩開取水閥門，取樣人員應(yīng)避開水流方向正面，防止?fàn)C傷。

4、采集水樣的數(shù)量應(yīng)能滿足試驗(yàn)和復(fù)核的要求。

5、測(cè)定水樣中的溶解氧等不穩(wěn)定成份時(shí)，按規(guī)定的方法進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)化驗(yàn)。

6、各種水質(zhì)化驗(yàn)分析的方法，應(yīng)按gb1576-2008《工業(yè)鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)》附錄a“水質(zhì)分析方法”執(zhí)行。

7、原水至少每年化驗(yàn)一次?；?yàn)的項(xiàng)目包括：硬度、堿度、ph值、溶解固形物或氯根等，有條件時(shí)，可做水質(zhì)全分析及相應(yīng)增加化驗(yàn)次數(shù)。經(jīng)過混凝、沉淀、過濾的原水，每日做一次化驗(yàn)，化驗(yàn)項(xiàng)目有：ph值、懸浮物等。

8、離子交換器輸出的除鹽水一般每2h化驗(yàn)1次硬度；每8h化驗(yàn)1次氯根。h-na系統(tǒng)離子交換器的軟水還應(yīng)增加對(duì)ph值、堿度、電導(dǎo)率的測(cè)定。出氧器的出水，每班做一次溶解氧的化驗(yàn)，當(dāng)除氧器的負(fù)荷波動(dòng)時(shí)，相應(yīng)增加化驗(yàn)次數(shù)。向給水投加na2so3 進(jìn)行化學(xué)除氧時(shí)，還應(yīng)化驗(yàn)爐水中的so2-2 的含量。

9、爐水應(yīng)每2h化驗(yàn)一次?；?yàn)項(xiàng)目包括：全堿度、酚酞堿度、磷酸根、ph值、溶解固形物。

10、根據(jù)爐水化驗(yàn)結(jié)果，由化驗(yàn)工監(jiān)督鍋爐排污。

四、收尾工作

1、正確填寫水質(zhì)化驗(yàn)記錄并及時(shí)向有關(guān)人員通報(bào)化驗(yàn)結(jié)果，提出采取相應(yīng)措施的建議。

2、清洗化驗(yàn)用的器具，整理并妥善保管化驗(yàn)藥品及儀器。

第10篇 鍋爐水泵崗位安全技術(shù)規(guī)程

1、轉(zhuǎn)車前要檢查好安全裝置與進(jìn)出閥門開啟位置,確認(rèn)無誤后,方可轉(zhuǎn)車。

2、運(yùn)轉(zhuǎn)中注意監(jiān)視水箱水位情況,不準(zhǔn)缺水或跑水。

3、水泵運(yùn)轉(zhuǎn)中必須監(jiān)視壓力情況,準(zhǔn)確調(diào)節(jié)壓力,保證給水壓力穩(wěn)定正常。設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),禁止擦抹傳動(dòng)部位,按壓扣要用絕緣棒。

4、水泵運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)水溫過高,泵不上水時(shí),要開啟涼水門加冷水,保持正常給水。

5、樹脂罐失效需換另一罐時(shí),應(yīng)與化驗(yàn)人員聯(lián)系,以防硬水或鹽水進(jìn)入水箱和鍋筒內(nèi)爐。

第11篇 鍋爐水質(zhì)化驗(yàn)工安全操作規(guī)程

1、必須持有效證件上崗,掌握《低壓鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定。

2.熟悉水處理設(shè)備及操作系統(tǒng)的工作原理,性能及操作程序。

3.根據(jù)化驗(yàn)項(xiàng)目的具體要求,備齊化學(xué)藥品和試劑,并認(rèn)真檢查其成分、濃度、有效期等。

4.備齊化驗(yàn)所需的各種儀器、量具,應(yīng)標(biāo)定合格,保證其準(zhǔn)確、可靠性。器具使用前應(yīng)認(rèn)真洗滌,保證清潔無污染。

5.采集水樣用的容器應(yīng)是玻璃或陶瓷器皿。采水樣時(shí)應(yīng)先用水樣沖洗三次后采集。采集水樣的數(shù)量應(yīng)能滿足化驗(yàn)和復(fù)核的要求。

6.采集原水水樣時(shí),應(yīng)先沖洗管道5—10分鐘后再取樣。每天化驗(yàn)一次硬度。采集鍋爐給水水樣時(shí),應(yīng)在水泵的出口或給水流動(dòng)部位取樣,每班化驗(yàn)一次硬度。

7、采集爐水水樣時(shí),佩戴勞動(dòng)保護(hù)用品,使用耐熱器皿,緩慢開啟閥門,人員避開水流.方向。

8、化驗(yàn)的水質(zhì)應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,達(dá)不到要求應(yīng)分析原因,采取措施,在使用具有腐蝕性藥品時(shí),嚴(yán)格按藥品使用規(guī)定執(zhí)行。

9、離子交換器輸出的軟水每運(yùn)行2小時(shí)化驗(yàn)一次硬度、ph值和堿度,爐水應(yīng)每2小時(shí)化驗(yàn)一次堿度、ph值和氯根。

10、根據(jù)爐水化驗(yàn)結(jié)果,由化驗(yàn)人員監(jiān)督鍋爐排污或向隊(duì)提出采取相應(yīng)措施的建議。

11、認(rèn)真填寫水質(zhì)化驗(yàn)記錄。清洗化驗(yàn)用具,整理并妥善保管化驗(yàn)藥品及儀器,保持環(huán)境清潔衛(wèi)生。

本工種存在危險(xiǎn)因素及預(yù)防措施

12、本工種存在危險(xiǎn)因素是熱水燙傷、被藥品腐蝕受傷。

13、作業(yè)過程中勞動(dòng)保護(hù)用品必須佩戴齊全有效。

第12篇 鍋爐水處理設(shè)備安全操作規(guī)程

1 三塔式流動(dòng)床水處理設(shè)備

⑴ 設(shè)備啟動(dòng)前的準(zhǔn)備

① 設(shè)備按說明書安裝完畢,通電,接水,并按說明書要求備足陽離子樹脂(001×7)2.25噸,把設(shè)備內(nèi)外清潔好。

② 配備儲(chǔ)鹽池(裝量10噸/次)及溶鹽過濾和鹽液澄清儲(chǔ)備裝置,配好20be鹽液隨時(shí)使用。

③ 備水質(zhì)分析檢驗(yàn)所需的化學(xué)試劑和分析儀器,培養(yǎng)水質(zhì)檢驗(yàn)人員。

⑵ 投放樹脂操作

① 新樹脂的處理

新樹脂要用10%鹽水浸泡20小時(shí),然后用水清洗至出水(顏色及軟水指標(biāo))合格才可投放使用。

② 設(shè)備投放或全部更換樹脂時(shí)的人工裝填操作

裝填樹脂前,先在交換塔內(nèi)注入一半左右10% (20be)的澄清鹽液,然后打開上部的入孔蓋,小心倒入應(yīng)加的樹脂(2.25噸),注意加入時(shí)液體一定要浸沒在樹脂,液體不足時(shí)應(yīng)從進(jìn)水閥1加入自來水,一定保證任何時(shí)間都浸沒在樹脂。

③ 沖洗至合格

用鹽水浸泡20小時(shí)的樹脂,其交換容量已進(jìn)一步提高。調(diào)節(jié)閥1的開度使流量計(jì)l1的流量為設(shè)備能力(30噸/小時(shí))的一半左右,水流沖洗樹脂把鹽份稀釋,測(cè)量出水的顏色、含cl(氯離子)的數(shù)量與自來水接近,硬度達(dá)到鍋爐用水標(biāo)準(zhǔn)時(shí)才可轉(zhuǎn)入正式運(yùn)行。

⑶ 正常運(yùn)行

① 在澄清池中備好20be鹽液,并打開鹽液輸送閥。

② 開閥1控制流量l1,至所需流量(一般為15噸/小時(shí)),待再生塔、清洗塔都滿水后開閥2讓交換塔底層的飽和樹脂流入再生塔,開閥3讓再生塔樹脂流入清洗塔。

③ 開軟水泵d2把交換塔上的軟水通過預(yù)清洗閥6控制流量計(jì)l2在180~220升時(shí)的流量進(jìn)入再生塔,通過閥7控制流量計(jì)l3以300~350升/時(shí)的流量流入清洗塔。

④ 開鹽水閥4及噴射器的動(dòng)力水閥5控制鹽水流量計(jì)l4的流量在40~60升/小時(shí)之間,注入再生塔,飽和的樹脂在再生塔被鹽液還原再生,廢液從塔頂溢流管中排出。

⑤ 開閥8及閥9讓d2泵的動(dòng)力水流噴射器,噴射器將清洗塔清洗干浄的樹脂送至交換塔,完成一次交換- 再生-交換-清洗-交換的過程。

⑥ 運(yùn)行暫停方法

軟水需要暫停制取時(shí),按先后逆序關(guān)閥,即關(guān)9、8、7、6,停動(dòng)力水泵d2,關(guān)閥5、、4、3、2、1,使軟水系統(tǒng)停。

⑷ 注意事項(xiàng):

① 在通知停水停電時(shí)應(yīng)先關(guān)閉閥1及軟水泵d2,以免發(fā)生樹脂倒流,無法啟床。

② 飽和樹脂輸送輔助閥10和再生樹脂輸送輔助閥11是當(dāng)樹脂堵塞管時(shí)才使用,平時(shí)應(yīng)關(guān)閉。12、13、14閥平時(shí)應(yīng)開,當(dāng)維修要關(guān)閉。

⑸ 附:流動(dòng)床水處理設(shè)備幾種物質(zhì)的工藝流程及原理解說。

① 軟水的生產(chǎn)流程

源水從閥1進(jìn)入交換塔底部,穿過幾層孔板使水流分散均勻地與緩慢下落的樹脂進(jìn)行逆流交換,水中的鈣、鎂離子被吸到樹脂中,源水被凈化為軟水后,從交換塔 上部的溢流口中流到軟水池。

② 樹脂“交換-再生-清洗”的工藝流程

樹脂在交換塔 上部樹脂回流口中緩慢飄落的過程中,吸收水中的鈣、鎂離子,逐漸失去交換能力,變成飽和樹脂,靠水高位的壓力從閥2出去,流到再生塔的上部,緩慢降落與底側(cè)上來的再生劑(鹽水)反應(yīng),把鈣、鎂離子釋放出來,含鈣、鎂離子的廢液從塔的上部的溢流口排出,再生還原了的樹脂降到塔底經(jīng)閥3流到清洗塔上部慢慢下落,從底側(cè)逆流上來的軟水把再生樹脂殘留的再生劑洗去,復(fù)原的樹脂靠噴射器和軟水流的推動(dòng)流回交換塔上部,樹脂完成了一個(gè)交換-再生-清洗-交換的循環(huán)。

③ 再生劑(鹽水)的工藝流程

再生劑從鹽液池經(jīng)閥4出來,經(jīng)流量計(jì)l4的定量被噴射器吸入,經(jīng)閥6進(jìn)入再生塔底部,從輸水帽中均勻分散地往塔頂流動(dòng),與緩慢下落的樹脂接觸、反應(yīng),將樹脂中的鈣、鎂離子置換出來,再生劑的鈉離子越來越少,含鈣、鎂離子的廢水從塔上部的溢流口流出。

④ 動(dòng)力水的流程

動(dòng)力水是交換塔上部經(jīng)濾筒過濾被水泵d2吸入并加壓輸出的軟水,它有幾方面的用途:

(a)當(dāng)視鏡管c1、c2中的樹脂堵塞不能流動(dòng)時(shí),開輔助閥10、11,用動(dòng)力水沖通塞點(diǎn),使樹脂流動(dòng)暢通。

(b)用動(dòng)力水流通過噴射器p1,吸入再生劑再送至再生塔,通過噴射器p2將清洗干浄的樹脂送至交換塔。

(c)經(jīng)閥12流出的動(dòng)力水,一股經(jīng)流量計(jì)l2及閥6流入再生塔,一部分作為上托水帶再生劑逆流向上,使樹脂再生,另一部分帶再生后的樹脂流入清洗塔;另一股經(jīng)流量計(jì)l3和閥7流入清洗塔,一部分作為清洗水逆流向上把樹脂中的殘留的再生劑洗去,從清洗塔上部的溢流口流出,另一部分將干浄的樹脂帶到交換塔上部。

故障現(xiàn)象

原因

危害

處理方法

c1、c2堵塞

l1、l2流量過大,上升水流頂住樹脂不能自由下落

阻住樹脂不能流入再生塔和清洗塔,時(shí)間久將會(huì)影響水質(zhì)

調(diào)節(jié)閥6、7,使流量計(jì)l2、l3顯示流量少,關(guān)閥2、3,開閥10,11,用動(dòng)力水反沖,暢通后,關(guān)閉10,11,開閥2、3。

再生塔、清洗塔底部樹脂被抽空

⑴ 再生塔、清洗塔頂部樹脂不能下落

⑵ 底部樹脂流出太快

樹脂流動(dòng)失常,影響樹脂的再生和清洗,繼而影響水質(zhì),導(dǎo)致不合格

清洗兩塔頂部的輸水帽,使廢液順利流出,減少l2、l3進(jìn)塔管內(nèi)的壓力。

減小閥6、7的開度,降低進(jìn)塔水的水壓

鹽液流量計(jì)啟動(dòng)不起

⑴ 鹽液桶無鹽液或閥4未打開

⑵ 噴射器p1動(dòng)力水過小,無射吸力

鹽水不能注入再生塔,樹脂不能再生

⑴鹽液桶加足鹽液及開啟閥4。

⑵開大閥5使噴射器有足夠的射吸力。

⑶ 清洗塔上部的輸水帽,使廢液流通,射吸水流阻力減小,水流得到相應(yīng)增大。

廢液管有樹脂流出

再生塔或清洗塔頂部輸水帽破裂或頂部孔板破裂

樹脂流失

換新的輸水帽或補(bǔ)焊孔板的裂縫。

p1或p2噴射器堵塞

動(dòng)力水管或樹脂管有雜物卡住

影響樹脂輸送

將噴射器后面的螺柱旋出,將雜物清除。

廢液管無水流出

碎樹脂堵塞輸水帽

不能正常排廢液至使廢液回流交換塔

暫停該塔的進(jìn)出閥,將塔上部的輸水帽拆洗干凈。

⑹ 流動(dòng)床水處理設(shè)備故障排除綜述:

2. 鹽液過濾、配制操作

⑴ 溶解

① 將鹽鏟入溶解池,在20目不銹鋼網(wǎng)隔板上。

②適當(dāng)開啟溶鹽池進(jìn)水閥門,緩慢將鹽溶解。

③鹽水從40目不銹鋼網(wǎng)的過濾斗中流入過濾池。

⑵ 鹽液過濾

過濾斗中流入的鹽液到濾池的底部,經(jīng)上下兩層40目不銹鋼網(wǎng)夾住聚苯乙烯泡沫粒濾層,把微粒進(jìn)一步濾去,從溢流口流入1#(或2#)澄清池,這時(shí)應(yīng)立即測(cè)量鹽液濃度,達(dá)不到20be表明鹽鏟得太少或溶鹽進(jìn)水太大,應(yīng)適當(dāng)鏟多些鹽和關(guān)小溶鹽進(jìn)水閥。

⑶ 配鹽液濃度,沉淀澄清

將1#(2#)池的濃鹽液用自來水配至20be濃度,注意稀釋時(shí)要充分?jǐn)噭?不可一次加太多的水,配好后要讓它自然沉淀24小時(shí),待溶液澄清后使用,平時(shí)要蓋好蓋板不讓粉塵飄進(jìn)來污染溶液。

⑷ 清理澄清池、溶鹽池及過濾池

① 清理澄清池

溶鹽池應(yīng)三個(gè)月清理一次,方法如下:當(dāng)池內(nèi)的鹽液用至水泵不能抽出時(shí),用水稀釋一倍,稍沉淀后,用泵移至溶鹽池做新鹽的溶劑,反復(fù)稀釋兩次后,鹽的含量很低時(shí),才可以開排污閥把所剩下的殘液排去,用清水洗凈池底備用。

② 清理溶鹽池

溶鹽池應(yīng)三個(gè)月清理一次,方法如下:用泵將該池的鹽液送入隔濾斗中,最好泵的出水用40目的絹網(wǎng)袋或不銹鋼網(wǎng)濾過,當(dāng)鹽池中的鹽水降至不能抽時(shí)用水稀釋一倍,稍澄清再送到隔濾斗,反復(fù)一次至鹽水較稀時(shí)止,把池中的殘液放掉,隔板上不溶砂石清理去,搬開隔板,清理池壁、池底。清理完后,裝好隔板,關(guān)好排污閥,再投入使用。

③ 清理過濾池

過濾池三個(gè)月反沖一次,六個(gè)月拆開蓋板,將聚丙乙烯泡沫粒浸洗一次或更換。請(qǐng)洗方法:

a:按清理鹽池的方法把溶鹽池的鹽液抽至露出隔板。

b:用自來水從池面淋洗過濾池,使濾料珠粒表面的吸附雜質(zhì)脫落,從池底排出。若已用六個(gè)月的珠粒應(yīng)拿出來浸泡,清凈表面的吸附物,若不能清除那些吸附物,應(yīng)更換新珠粒,然后按原方法裝好。

3 低壓鍋爐水質(zhì)檢驗(yàn)

⑴檢測(cè)依據(jù):gb1576—96

⑵檢測(cè)方法

1)堿度的測(cè)定

① 取20ml爐水和80ml蒸餾水倒入三角瓶中。

② 加入二滴酚酞指示劑,這時(shí)水樣顯紅色,用0.1mmol/l的硫酸標(biāo)準(zhǔn)液滴定至恰好無色。

③ 再加入二滴甲基橙指示劑,這時(shí)水樣顯黃色,繼續(xù)用0.1mmol/l的硫酸溶液滴定至水為亮橙色為終點(diǎn)。

④ 準(zhǔn)確讀取滴定硫酸的消耗體積

jd=[c(a+b)/v]×1000(mmol/l)

c——硫酸標(biāo)準(zhǔn)溶液的濃度mmol/l;

a——酚酞堿度消耗的硫酸溶液體積;

b——甲基橙堿度消耗的硫酸溶液體積;

v——量取爐水的體積(ml);

在正常上班情況下,應(yīng)4小時(shí)檢一次堿度,jd在6~16mmol/l范圍。

2)硬度測(cè)定(edta)滴定

① 取50或100ml的水樣,注入三角瓶中。

② 用定量吸管取5(或3)ml的氨一氯化銨緩沖液放入瓶中,搖勻。

③ 加入2~3滴咯黑t指示劑,再用0.001edta溶液滴定至藍(lán)色為終點(diǎn)。

yd(硬度)=[v1×c1/v2]×1000(mmol/l)

v1——測(cè)定水樣時(shí)所消耗的edta標(biāo)準(zhǔn)液的體積(ml)。

v2——取水樣的體積(ml)

c1——edta的摩爾濃度

硬度應(yīng)每小時(shí)檢測(cè)一次。

軟水硬度yd<0.03 mmol/l 。

4 水處理巡檢周期(按表進(jìn)行),作好記錄。

水處理巡檢周期表

序號(hào)

巡檢項(xiàng)目及內(nèi)容

檢查時(shí)間

1

軟水池水位

每小時(shí)一次

2

軟水硬度

每小時(shí)一次

3

爐水堿度

每4小時(shí)一次

4

爐水ph值

每4小時(shí)一次

5

交換塔過濾網(wǎng)

上班后1小時(shí)之內(nèi)

6

再生塔上部輸水帽

每小時(shí)一次

7

清洗塔上部輸水帽

每小時(shí)一次

8

鹽液過濾池清潔

每年1、4、7、10月5日

9

溶鹽池清潔

每年1、4、7、10月5日

10

澄清池清潔

每年1、4、7、10月10日

11

流量計(jì)l1、l2、

l3、l4清潔

每年1、3、5、7、9、11月

第13篇 鍋爐水處理工安全操作規(guī)程

1.合理使用勞動(dòng)防護(hù)用品。

2.他人不得進(jìn)入水處理室,外來人員參觀學(xué)習(xí),需經(jīng)有關(guān)部門同意。

3.水處理室試劑品應(yīng)有標(biāo)簽注明,擺放整齊,妥善保管。

4.爐水取樣要先冷水,后放爐水;閥門開啟適當(dāng),防止?fàn)C傷。

5.水質(zhì)化驗(yàn)要認(rèn)真細(xì)心,保證進(jìn)爐水質(zhì)量,并認(rèn)真做好化驗(yàn)記錄。

6.如進(jìn)水處理設(shè)備失效再生時(shí),要掛上停用牌,防止誤操作。

第14篇 鍋爐水處理安全技術(shù)規(guī)程

1、酸堿設(shè)備要定期試壓、測(cè)厚,酸堿設(shè)備上所屬安全附件必須定期校驗(yàn),保證完好。

2、酸堿裝置非工作人員不得隨便進(jìn)入,非本崗位人員不得動(dòng)用其設(shè)備、儀表和閥門。

3、水處理人員應(yīng)熟悉設(shè)備所用防腐材料的性質(zhì)、特點(diǎn),并對(duì)防腐設(shè)備作定期檢查,發(fā)現(xiàn)總是及時(shí)處理。

4、嚴(yán)格按照技術(shù)規(guī)程啟動(dòng)酸堿泵。啟動(dòng)酸堿泵時(shí)必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。

5、酸堿管線用完后,應(yīng)及時(shí)把酸堿退出,不允許在管線內(nèi)長期停留。

6、輸送濃酸、濃堿的管路必須有保溫拌熱,必要時(shí)在閥蘭連接處加防護(hù)罩。

7、用敞口容器配置稀酸時(shí),要先加好水,然后緩慢將酸倒入水中,速度以稀釋過程中的溫度不超過60度為限,嚴(yán)禁將水倒入酸里。

8、易燃物品乙醇、乙醚等必須遠(yuǎn)離明火,存在于通風(fēng)良好的柜內(nèi)。

9、儲(chǔ)存危險(xiǎn)化學(xué)品,應(yīng)當(dāng)根據(jù)危險(xiǎn)化學(xué)品的種類、特性、設(shè)置相應(yīng)的防曬、防火、防毒、防腐、防滲漏等措施。

10、廢酸、廢堿等腐蝕性液體,必須中和后,使其ph值達(dá)到7以后,才能進(jìn)行排放。