內(nèi)容
一、操作前準(zhǔn)備
1. 確保熟悉鋸切設(shè)備的操作手冊，了解設(shè)備的性能、規(guī)格和安全操作程序。
2. 檢查鋸片是否完好無損，固定是否牢固，如有松動或磨損嚴(yán)重，需更換新鋸片。
3. 檢查電源線是否有破損，接地是否良好，確保電氣安全。
4. 清理工作臺，移除無關(guān)物品，保證操作區(qū)域整潔。
二、操作過程
1. 穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，包括安全眼鏡、防護(hù)手套和聽力保護(hù)器。
2. 將工件正確放置在工作臺上，確保其穩(wěn)固，防止在切割過程中移動。
3. 開啟設(shè)備，待鋸片達(dá)到全速后，緩慢、穩(wěn)定地將工件引入鋸片，保持勻速進(jìn)給。
4. 切割過程中，保持身體穩(wěn)定，避免身體部位靠近鋸片。
5. 完成切割后，等待鋸片完全停止轉(zhuǎn)動，再進(jìn)行工件的移除。
三、操作后維護(hù)
1. 關(guān)閉設(shè)備，斷開電源，清理鋸片上的殘留物。
2. 對設(shè)備進(jìn)行常規(guī)檢查，如潤滑、緊固部件等，及時報修異常情況。
3. 存放設(shè)備時，確保其在干燥、通風(fēng)的地方，避免濕氣和灰塵積累。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 遵守企業(yè)安全規(guī)章制度，執(zhí)行“先檢查，后操作”的原則。
2. 操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)并通過考核，持有有效操作證書。
3. 設(shè)備定期進(jìn)行專業(yè)維護(hù)保養(yǎng)，確保設(shè)備性能穩(wěn)定。
4. 工作現(xiàn)場始終保持清潔，減少安全隱患。
5. 發(fā)生意外時，立即停機并啟動應(yīng)急預(yù)案，及時報告并處理。
考試題及答案
1. 在鋸切操作前，需要檢查哪些方面以確保安全？（多選） a. 鋸片狀態(tài) b. 電源線狀況 c. 工作臺整潔 d. 防護(hù)裝備齊全 答案：a, b, c, d
2. 在切割過程中，如何正確操作以避免危險？ 答案：緩慢、穩(wěn)定地將工件引入鋸片，保持勻速進(jìn)給，身體部位應(yīng)遠(yuǎn)離鋸片。
3. 操作后維護(hù)的目的是什么？ 答案：延長設(shè)備使用壽命，確保下次操作的安全和效率。
4. 發(fā)生意外時，應(yīng)如何處理？ 答案：立即停機，啟動應(yīng)急預(yù)案，及時報告并處理。
鋸切安全操作規(guī)程范文
第1篇 鑄棒鋸切機安全操作規(guī)程
1. 工作前必須穿戴好勞保防護(hù)用品,嚴(yán)禁穿短褲、穿有塑料底或其它容易滑倒的鞋或拖鞋上班。
2. 開機前檢查
2.1 鋸片和皮帶的安全防護(hù)罩要完好、緊固。
2.2 鋸片的緊固螺帽不能松動;鋸片應(yīng)無裂紋斷齒現(xiàn)象;鋸片運轉(zhuǎn)時無擺動現(xiàn)象。
2.3 電氣設(shè)備完好,保護(hù)接地良好。
2.4 自來水暢通,管道和閥門無泄漏現(xiàn)象。
2.5 長棒應(yīng)擺放整齊平穩(wěn),不得有隨意滾動的可能。道路應(yīng)暢通,地面無積屑積水無打滑的可能。
3. 開機生產(chǎn)
3.1 先開空車運轉(zhuǎn),待鋸切機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后,才能開始鋸切。
3.2 推動鋁棒前進(jìn)時,要使鋸片抬起,不準(zhǔn)棒料碰撞鋸片。
3.3 尾棒一次只能鋸一根料,不準(zhǔn)同時鋸幾根。
3.4 鋸切時鋸切工的站立位置應(yīng)與鋸片徑向正面成30°--35°為宜,頭部要避開鋸片的旋轉(zhuǎn)面。
3.5 根據(jù)不同鑄棒規(guī)格,合理選用鋸切速度,不準(zhǔn)快速開刀,不得用力過猛或撞擊鋸片。
3.6 在鋸切時,不準(zhǔn)用手腳觸及轉(zhuǎn)動的鋸片和切斷的棒料,禁用手腳固定鋁棒,當(dāng)需要固定時,必須使用工具。
3.7 推料員要將棒料推放平穩(wěn),尤其是鋸切尾棒時,要用工具防止棒料滾動而造成鋸片破裂而傷人。
3.8 地面積屑積水多時,要及時清掃,防止滑倒。
4. 堆放
4.1 堆放前要檢查料架不應(yīng)有脫焊現(xiàn)象,料架要放平穩(wěn)。
4.2 按規(guī)格型號堆碼棒料;搬運時不準(zhǔn)投拋棒料;堆放要整齊穩(wěn)固,防止落下砸人;有毛刺時要剔掉,防止劃破手指。
5. 設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)
5.1 新鋸片在使用況且必須先“開路”,扳鋸齒的角度不宜太多,避免來回扳動,防止損傷鋸齒。
5.2 鋸片在運轉(zhuǎn)時必須平穩(wěn),若發(fā)現(xiàn)有振動、聲音有異常等現(xiàn)象,必須立即停機檢查、修理。
電氣系統(tǒng)必須嚴(yán)密,防止鋁屑進(jìn)入造成短路。
第2篇 鋸切崗位安全操作技術(shù)規(guī)程
危險源以及危害因素
1機械傷害：
1.1送入物料時，手靠近設(shè)備轉(zhuǎn)動部分造成傷害，在清理料頭、料尾過程中對作業(yè)人員造成傷害。
1.2設(shè)備維修保養(yǎng)過程中，由于機械故障、誤啟動、違反操作規(guī)程等原因?qū)е聜耸鹿省?/p>
1.3送入物料過程中距離防護(hù)柵欄太近或者防護(hù)不當(dāng)造成人員傷害。
1.4勞保用品穿戴不當(dāng)，袖口衣角纏繞在鋸片上.
1.5戴手套操作鋸床，未停機清除鋁屑、擦拭機床、測量物料。
2觸電：
2.1設(shè)備在調(diào)試或生產(chǎn)過程中由于違章操作、防護(hù)不當(dāng)也可能發(fā)生觸電事故。
2.2操作人員在檢查設(shè)備過程中沒有穿戴相應(yīng)的防護(hù)用品，發(fā)生觸電事故。
3物體打擊：
3.1在搬運和堆垛物料過程中重心失穩(wěn)或者防護(hù)不當(dāng)造成物體打擊傷害。
3.2物料，工具未按照定置擺放造成的意外打擊傷害。
4起重傷害：
4.1日常鋼絲繩吊帶損傷檢查檢測不到位造成重物墜落傷害。
4.2在起吊過程中小車脫鉤造成傷人體傷害。
4.3吊具卸件時與工件不垂直產(chǎn)生壓傷或檫傷等機械傷害。
4.4起吊過程中物件捆扎不牢發(fā)生重物墜落傷人事件。
操作基本要求
1通過三級安全教育以及本崗位技能培訓(xùn)經(jīng)考試合格后允許上崗作業(yè)。
2上崗作業(yè)前必須穿戴好與本職工作有關(guān)的一切勞動保護(hù)用品。
3正確使用與本職工作有關(guān)的一切工器具并懂得維護(hù)保養(yǎng)。
作業(yè)前
1.鋸切：
1.查看設(shè)備運行記錄并了解設(shè)備運行狀況是否良好，熟悉交接班時交代安全注意事項，檢查確認(rèn)設(shè)備及其他安全防護(hù)措施是否完好，運行是否正常，發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時處理。
2.排除工作面的不安全隱患，同時要啟動防止安全事故發(fā)生的一切設(shè)備和措施。。
3.仔細(xì)檢查各系統(tǒng)開關(guān)信號燈顯示是否正常，操作按鈕是否靈敏。
4.檢查鋸片以及鋸齒的完好程度，嚴(yán)禁使用有裂紋或嚴(yán)重缺齒的鋸片。
5.檢查冷卻液供給是否足夠，冷卻泵電機絕緣是否可靠。
2.吊放：
1.必須牢記吊運工器具的基本性能和各種吊具、吊帶的最大允許負(fù)荷、報廢標(biāo)準(zhǔn)，熟練掌握指揮信號，
2、仔細(xì)檢查吊運工具，確保完好可靠，不準(zhǔn)超負(fù)荷使用。
3、清理作業(yè)現(xiàn)場，保證無危險源，障礙物，確保現(xiàn)場及來回路線暢通無阻。
作業(yè)中
1.鋸切：
1.圓鋸啟動后，待空轉(zhuǎn)到正常轉(zhuǎn)速后方可開始作業(yè)。
2..不準(zhǔn)用圓鋸切各出鋁棒和母線以外的其他物件。
3.鋸切過程中不允許停車如果因停電 故障等原因停車時應(yīng)立即退鋸并關(guān)閉停車按鈕。
4.當(dāng)圓鋸工作時 不允許用手直接取出切頭或切片待回鋸后用專用工具取出。
5.操作人員不得站在和面對與鋸片旋轉(zhuǎn)的離心力方向操作，手臂不得伸入鋸片工作區(qū)域。
6.清理鋁屑檢查更換圓鋸片 清掃鋸體時要鋸片完全停止后進(jìn)行，嚴(yán)禁用工具或物料強制鋸片停止。
7.當(dāng)圓鋸檢修時要通知電工斷電、掛牌、上鎖。
2.吊放：
1.掛吊具時用手扶住吊鉤后部或扶住吊具的左右部位，嚴(yán)禁手伸入吊環(huán)內(nèi)部或吊鉤的上下兩側(cè)部位。
2.物料起吊時嚴(yán)禁將手伸入吊帶內(nèi)側(cè)。
1.起吊物件的指揮手勢要清楚，信號要明確，不準(zhǔn)戴手套指揮。
2.起吊件必須捆縛平穩(wěn)牢固，棱角快口部位應(yīng)設(shè)襯墊，吊位應(yīng)正確。起吊件翻身時要掌握重心，注意周圍人員動向。
3.捆縛吊物選擇繩索夾角要適當(dāng)，不得大于120°。遇特殊起吊件時應(yīng)用專用工具。
4.多人吊運重物，應(yīng)有專人（一人）指揮，其它人只能協(xié)助傳遞信息，不得遠(yuǎn)距離或不引路指揮吊物運行。
5.吊運物件應(yīng)按規(guī)定地點妥善堆放，不準(zhǔn)將重物堆放在動力輸送管線上面或安全通道上。
6.不準(zhǔn)在起吊件下面停留、行走或站立。
7.行車掛鉤統(tǒng)一手勢：
（1）手心向上表示吊鉤向上；
（2）手心向下表示吊鉤向下；
（3）手心向前表示大車向前；
（4）手心向后表示大車向后；
（5）手心向左表示小車向左；
（6）手心向右表示小車向右；
（7）小指向上表示吊鉤小起；
（8）小指向下表示吊鉤小落；
（9）兩手交叉表示停止；
（10）起吊手勢應(yīng)有哨音信號配合。
作業(yè)后
1下班前，收拾、整理工具，清掃場地，經(jīng)確認(rèn)接班后方可離開。
2嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備及工具交接班制度。
3認(rèn)真填寫設(shè)備運行相關(guān)記錄
禁止
事項
1.杜絕違章操作，違章指揮，違犯勞動紀(jì)律。
2.嚴(yán)禁用手代替工具進(jìn)行生產(chǎn)作業(yè)。
3非本工種人員禁止操作一切相關(guān)設(shè)備。
應(yīng)急
處理
1發(fā)生傷害事故時，應(yīng)搶救傷員，并及時、如實報告車間相關(guān)負(fù)責(zé)人，保護(hù)事故現(xiàn)場。
2發(fā)生人身觸電事故時，應(yīng)立即拉閘斷電，使觸電者脫離電源后，實施人工急救，并及時送往醫(yī)院。觸電者脫離電源有可能摔傷時，要采取防止摔傷的措施。
3發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時，應(yīng)立即停止作業(yè)，關(guān)閉電源，待檢修人員排除故障后，方可進(jìn)行操作。
4發(fā)生設(shè)備火災(zāi)時，及時通知當(dāng)班班組長和車間相關(guān)負(fù)責(zé)人。在保證自身安全情況下，使用就近的消防器材，進(jìn)行初期撲救。
第3篇 鋸切機安全操作規(guī)程
一、目的
明確鑄錠的轉(zhuǎn)運、上料、鋸切、稱重打標(biāo)、卸料等的作業(yè)方法、程序和技術(shù)要求。
二、適用范圍
本規(guī)程適用于鋁深加工熔鑄分廠sermas雙頭鋸及其輔助設(shè)備等。
三、設(shè)備參數(shù)
內(nèi)容
數(shù)據(jù)
備注
適用合金
1系列、3系列、5系列、8系列
鋸切前扁錠
厚度
330-640 mm
寬度
960-2410mm
長度
4800-9150mm
重量
≤37700kg
鋸切后扁錠
長度
4500-8650mm
重量
≤37000kg
料頭
長度
50-1000mm
料尾
長度
50-1000mm
取樣切片
厚度
8-20mm
鋸切能力
10塊/.小時
設(shè)備運轉(zhuǎn)率
≥98%
輸送高度
1000mm
最大輸送速度
12m/min
進(jìn)料速度
150-2500mm/min
行程
8m
最大稱重能力
40t
鋸切不平度
≤±0.5mm
鋸切面粗糙度
ra<30μm
切斜度
≤±0.5°
稱重精度
≤±0.05%
四、內(nèi)容
(一)、鑄錠的轉(zhuǎn)運
1、確定過跨小車在起始位置等待。
2、用天車將扁錠吊起放至過跨小車。
3、設(shè)定小車升降高度,以及小車平移速度。
4、啟動過跨小車升降機構(gòu),將扁錠抬升到規(guī)定位置后關(guān)閉升降機構(gòu)。
5、啟動過跨小車平移機構(gòu),將扁錠運送至鋸床儲料位后降至0位后過跨小車回到起始位置等待。
6、天車將扁錠放置在止停器上料臺,確保扁錠水平居中。
(二)上料
1、用天車吊取過跨小車存儲梁上的扁錠。
2、通過存儲梁上的兩個止停點和兩個側(cè)面導(dǎo)向裝置對扁錠進(jìn)行定位,將扁錠放于存儲梁上,扁錠的縱向中心線與上料小車的中心線重合。
3、將上游小車移至指定位置。
4、設(shè)定上游小車提升高度及小車移動速度。
5、升起上游小車到預(yù)設(shè)高度后,水平移動將扁錠放于上游輸送輥道或者存儲梁末端的空閑位置。
6、上游小車回到起始位置。
(三)扁錠頭尾及樣片的鋸切
1、確保鋸切小車與輸送輥道銜接。
2、上游輸送輥道將扁錠輸送至鋸切小車。
3、通過上游輥道頭部的激光器以及兩個對中氣缸對扁錠進(jìn)行對中檢測調(diào)整,使扁錠與鋸切小車輥道對中。
4、啟動小車壓緊裝置壓緊扁錠。
5、啟動小車提升系統(tǒng),將扁錠升起至預(yù)設(shè)高度。
6、啟動小車平移系統(tǒng),通過兩個激光發(fā)射器定位,將扁錠平移至預(yù)設(shè)位置,并落至預(yù)設(shè)高度。
7、啟動鋸床操作系統(tǒng),根據(jù)扁錠需要鋸切長度移動鋸頭至鋸切位置。
8、啟動鋸帶,鋸帶空轉(zhuǎn)速度達(dá)到設(shè)定值之后,啟動鋸切小車平移系統(tǒng),按設(shè)定的進(jìn)給速度開始鋸切。
9、啟動鋸帶空轉(zhuǎn)的同時啟動吸屑系統(tǒng),收集罩緊貼扁錠表面工作。
10、鋸切完畢后,關(guān)閉鋸帶轉(zhuǎn)動開關(guān),同時關(guān)閉吸屑系統(tǒng),確認(rèn)隔音罩門處去開啟狀態(tài),廢料頭尾通過卸料輥道輸送至卸料臺。
11、啟動鋸頭后移至設(shè)定位置,啟動鋸切小車回移至鋸切初始位置。
12、啟動錠尾側(cè)鋸頭,按所需鋸切樣片厚度移至設(shè)定位置,啟動鋸帶,鋸帶空轉(zhuǎn)速度達(dá)到設(shè)定值之后,啟動鋸切小車,按設(shè)定的進(jìn)給速度開始鋸切樣片。
13、樣片鋸切完畢后,通過卸料輥道移至卸料臺;鋸切小車提升回移,將扁錠送至下游輸送輥道,然后松開壓緊裝置,啟動輸送輥道,將扁錠送至輸送輥道末端。
14、扁錠移至輥道末端后,通過下游小車,進(jìn)行打號、稱重,等待銑面。
(四)打號、稱重
1、鋸切后的扁錠運送至下游輸送輥道末端。
2、啟動下游小車到設(shè)定位置。
3、啟動下游小車提升系統(tǒng)將扁錠升起。
4、啟動小車水平移動系統(tǒng),扁錠完全移出下游輥道后,進(jìn)行稱重。
5、稱重完畢后,開啟打號機,對扁錠打號。
6、打號完畢,將扁錠送至下游輸送輥道輸送至銑面機進(jìn)行銑面;如無需銑面(銑面機正在工作),將扁錠至于下游存儲梁。
(五)卸料
1、扁錠頭尾(樣片)鋸切完畢、鋸帶停止轉(zhuǎn)動后,由卸料輥道將料頭送至卸料臺。
2、啟動推進(jìn)器。
3、推進(jìn)器將樣片推向操作臺側(cè),由操作員卸料;料頭或者短錠推至另一側(cè)由叉車叉走。
五、鋸床緊急處理方法:
1、上游小車(下游小車)出現(xiàn)故障可以再下游小車(上游小車)進(jìn)行上下料轉(zhuǎn)運工作。
2、鋸頭出現(xiàn)故障或檢修,可用單機頭進(jìn)行往返式加工。
3、加工過程中鋸頭檢測裝置,檢測鋸輪轉(zhuǎn)速如出現(xiàn)斷帶事故設(shè)備報警自保護(hù)或按緊急停車按鈕。
4、加工過程中出現(xiàn)鋸輪檢測數(shù)據(jù)異常,按緊急停車停止加工。
5、打號系統(tǒng)故障過異常,終止打號操作用人工打標(biāo)。
6、上料臺輥道(下料臺輥道)檢修或故障,用天車配合上下料由,下料臺(上料臺)上下料進(jìn)行往返式鋸切。
第4篇 鋸切機液壓站安全操作規(guī)程
本規(guī)定包括熔煉爐、在線裝置、鑄造機、鋸切機系統(tǒng)的油泵
1、液壓站開機前檢查
1.1油箱應(yīng)注滿油液,至少不低于油箱高度3/4。保證各泵內(nèi) 注滿油液。
1.2通電檢查電磁閥,以保證動作正確,檢查各檢測元件(如液位、液溫、濾油器堵塞發(fā)訊),保證發(fā)訊。
1.3檢查各截止閥、球閥開閉是否正確。
1.4檢查各連接元件(法蘭、管接頭等),確保密封件安裝正確、無缺損,緊固件應(yīng)聯(lián)接牢固、可靠。
2、通電開車
2.1泄漏檢查:
啟動油泵,檢查各連接面,若有漏油立即停泵,并檢查調(diào)整。旋動各系統(tǒng)壓力閥調(diào)手柄,降低系統(tǒng)壓力,卸荷電磁閥失電加載,檢查各連接面,若有漏油,立即卸荷必要時停泵,給予處理。
2.2壓力檢查:
系統(tǒng)運行時對系統(tǒng)運行壓力進(jìn)行監(jiān)測,系統(tǒng)運行壓力應(yīng)無異常變化。
3、日常維護(hù)系統(tǒng)注意事項
3.1本系統(tǒng)運行管理應(yīng)由專人負(fù)責(zé),運行管理人員應(yīng)熟悉本液壓系統(tǒng)的整套工作原理、使用條件和元部件的性能結(jié)構(gòu)。
3.2調(diào)定的壓力閥、壓力繼電器、手動球閥等不得隨意改變工作狀態(tài)。
3.3軸向柱塞泵啟動2分鐘后系統(tǒng)再工作。
3.4運行中,應(yīng)經(jīng)常檢查油箱液位是否保持在不小于2/3的位置。
3.5運行中,應(yīng)經(jīng)常檢查各部件,應(yīng)注意不得有泄漏現(xiàn)象,如有漏油應(yīng)及時處理。
3.6每累計工作1000小時進(jìn)行對工作介質(zhì)的品質(zhì)檢查分析一次。
3.7每月檢查一次濾油器工作狀態(tài)。pd1、pd2發(fā)訊報警時,表明相應(yīng)回油濾油器堵塞,應(yīng)及時清洗或更換濾芯。
3.8溫度檢查:當(dāng)溫度過高時電接點溫度計發(fā)訊,系統(tǒng)報警,控制系統(tǒng)接通電磁水閥給水,當(dāng)溫度下降到低溫時電接溫度計發(fā)訊控制系統(tǒng)斷開電磁水閥,給水停止。
二、鋸切機
1、開機前檢查
1.1油站開啟后先檢查油站工作壓力。
1.2檢查直線導(dǎo)軌,檢查兩條直線導(dǎo)軌的平行度,誤差不大于0.01/1000。
1.3檢查上聯(lián)接架與橫梁上已裝配好的直線導(dǎo)軌座(4件)聯(lián)接,用手推動上聯(lián)接架,前后移動,輕便無卡阻現(xiàn)象即可。
1.4 檢查鋸片主軸中心線與兩條直線導(dǎo)軌的上平面平行,誤差不超過0.05/1000。主軸中心線與兩條導(dǎo)軌直線方向的垂直度,誤差不超過0.05/1000。
1.5試車時,主軸箱內(nèi)一定要注機械油。
2、開機生產(chǎn)
2.1手動操作
2.1.1用專用的吊具,將鑄錠從鑄井中吊出,先垂直置于旋轉(zhuǎn)對齊裝置中,然后平置于專用的儲料架上,對齊裝置回轉(zhuǎn)。
2.1.2液壓升降和行走的棒材橫向運輸車行走于棒料儲放架下,升起,分二次將ф178mm10根,ф229mm8根,以及ф305mm6根,ф356mm5根運至據(jù)切機輥道內(nèi)。橫向運輸車下降,將棒料置于鋸切機的輥道之上。運輸車退回,推料板將輥道上的棒材推至輥道一側(cè)與輥道內(nèi)的檔尺靠緊。推板退回。
2.1.3啟動輥道電機,將棒料運至切頭位置,推板推出,做側(cè)向夾緊,入口、出口的上夾緊液壓缸下降,完成夾緊工作。
2.1.4啟動鋸切電機、鋸切進(jìn)給電機及潤滑裝置,完成切頭工作。
2.1.5鋸切裝置退回,出口側(cè)夾緊打開,鋸切出口側(cè)的活動承料臺縱向移動,將料頭運出,專用的短料夾緊提升機將料頭運出并至于廢料箱內(nèi),活動承料臺回位。
2.1.6入口側(cè)定長測量裝置投入工作,入口夾緊松開;入口,出口側(cè)輥道電機啟動至定尺,入、出口側(cè)的夾緊同時投入工作。
2.1.7進(jìn)給電機啟動,完成定尺鋸切,鋸切機退回,松開夾緊裝置,短料(1500mm以內(nèi))的定尺鋸切后,活動承料臺縱向移動,由專用的短料夾緊提升機移出并整齊裝入料筐,并由人工手持氣動打號機逐個完成打號工作,大于1500mm的 料,啟動出口側(cè)輥道電機,將其運至輥道的號一端,自動完成端頭打號,并由專用的龍門式運輸裝置運出,并進(jìn)行堆垛。在起吊前,龍門式運輸裝置先將料盤放入輥道內(nèi),然后將料盤與棒料一起吊走,如此循環(huán),至料尾。鋸屑由地溝落入地下室的廢料箱內(nèi)。
2.1.8鋸切料尾時,可松開入口側(cè)夾緊裝置,入口側(cè)夾緊上的擺動裝置、將料尾推入活動承臺。
2.1.9在入口另一側(cè)上料時,同入口側(cè),當(dāng)規(guī)定的料置于輥道后,按前述工步,完成鋸切工作。
2.2自動運行程序
2.2.1 啟動液壓站;鋸口前,后壓板處于水平位置;
2.2.2 2#托料裝置升起,托起鋁棒;
2.2.3 啟動上料小車,運行到2#托料裝置下面;
2.2.3 2#托料裝置下降,將鋁棒放在上料小車上;
2.2.4上料小車載著鋁棒運行到2#輥道中心處停止;
2.2.5 2#輥道的頂起裝置升起,托起鋁棒;
2.2.6 上料小車脫離鋁棒后返回起始位置;
2.2.7 2#輥道的頂起裝置下降,將鋁棒放在2#輥道上;
2.2.8 啟動2#輥道和3#輥道,編碼器動作,使鋁棒運行到切料頭處停止;
2.2.9 啟動鋸前水平夾緊裝置,將鋁棒推向一側(cè)夾緊;
2.2.10啟動鋸前上下夾緊裝置,將鋁棒向下夾緊;
2.2.11啟動廢料小車,運行到輥道下面;啟動鋸片主電機;啟動鋁屑收集裝置;啟動冷卻潤滑系統(tǒng);
2.2.12啟動鋸片進(jìn)給裝置直流電機,絲杠轉(zhuǎn)動,鋸片進(jìn)給,切斷料頭后返回原位;
2.2.13停止冷卻潤滑系統(tǒng);
2.2.14鋸口后壓板翻下,將料頭翻到廢料箱內(nèi),然后壓板翻起。
2.2.15松開鋸前上下夾緊裝置;
2.2.16松開鋸前水平夾緊裝置;
2.2.17啟動2#輥道,3#輥道和4#輥道,鋁棒前進(jìn),編碼器動作,鋁棒停止時為定尺長度;
2.2.18啟動鋸后水平夾緊裝置,將鋁棒推向一側(cè)夾緊;
2.2.19啟動鋸后上下夾緊裝置,將鋁棒向下夾緊;
2.2.20啟動冷卻潤滑系統(tǒng);
2.2.21啟動鋸片進(jìn)給裝置直流電機,絲杠轉(zhuǎn)動,鋸片進(jìn)給,切斷料尾后返回原位,停止。
3、維護(hù)保養(yǎng)
3.1鋸切機
3.1.1在每次交班之前請清理好鋸切機滾動導(dǎo)軌上的鋁屑、橫梁上的鋁屑。確認(rèn)旋轉(zhuǎn)部件以停在設(shè)備規(guī)定的位置。每次清掃時必須關(guān)掉電源。在清理導(dǎo)軌時,不要劃傷導(dǎo)軌面。
3.1.2定期檢查鋸片主軸內(nèi)的潤滑油是否滿足潤滑要求,定期加油。
3.1.3每日觀察在鋸床機架側(cè)面的潤滑冷卻系統(tǒng)的油是否滿足當(dāng)日的工作如不滿足要求,立即加油。
3.1.4鋸切時禁止站在鋸片3米以內(nèi),尤其禁止站在鋸片正面,防止鋸屑和鋸片斷齒飛出傷人。
3.2 輥道在上料時不要用鑄錠撞擊輥道。
3.3 對中裝置使用時請注意直線傳感器,禁止硬物撞擊。
3.4 每天潤滑 滾動導(dǎo)軌面油槍噴射 齒條導(dǎo)柱涂抹
3.5涂抹潤滑 絲杠軸承油槍噴射 輥道軸承油槍噴射 頂起裝置軸承油槍噴射 液壓缸耳軸軸承油槍噴射 直線導(dǎo)軌面涂抹 輔助導(dǎo)輪涂抹 鏈條涂抹
3.6 每季潤滑鋸片主軸軸承 減速器
第5篇 剪切鋸切安全技術(shù)操作規(guī)程
1.接班前必須檢查所屬設(shè)備是否完好,檢查剪刃上下是否吻合,螺絲是否松動,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即找有關(guān)人員處理。
2.大剪剪切應(yīng)嚴(yán)格按大剪工藝規(guī)程作業(yè),不準(zhǔn)超負(fù)荷剪切。
3.開動在剪輥道時,應(yīng)事先察看輥道蓋板是否有人站立,確認(rèn)無誤后方可運轉(zhuǎn)。正常剪切時,大剪周圍不許站人。
4.大剪剪切只能做生產(chǎn)的品種使用,不得剪切其他物品。
5.剪切輥道有彎鋼時,若彎鋼度超過輥道的寬度時不許強行剪切,立即甩出,彎度小于輥道時,不許同組剪切。
6.吊運鐵頭時,必須做到一人操作,一人監(jiān)護(hù),待鐵頭坑下方人員掛好繩,離開鐵頭坑后,再指揮天車進(jìn)行吊運。
7.檢修大剪和更換剪刃時,必須與操作臺聯(lián)系好,待操作臺切斷電源,設(shè)備停穩(wěn)后,再進(jìn)行作業(yè)。
8.剪刃更換后,必須進(jìn)行電動試車,以防剪刃咬合傷人。
第6篇 剪切、鋸切安全技術(shù)操作規(guī)程
1.接班前必須檢查所屬設(shè)備是否完好，檢查剪刃上下是否吻合，螺絲是否松動，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即找有關(guān)人員處理。
2.大剪剪切應(yīng)嚴(yán)格按大剪工藝規(guī)程作業(yè)，不準(zhǔn)超負(fù)荷剪切。
3.開動在剪輥道時，應(yīng)事先察看輥道蓋板是否有人站立，確認(rèn)無誤后方可運轉(zhuǎn)。正常剪切時，大剪周圍不許站人。
4.大剪剪切只能做生產(chǎn)的品種使用，不得剪切其他物品。
5.剪切輥道有彎鋼時，若彎鋼度超過輥道的寬度時不許強行剪切，立即甩出，彎度小于輥道時，不許同組剪切。
6.吊運鐵頭時，必須做到一人操作，一人監(jiān)護(hù)，待鐵頭坑下方人員掛好繩，離開鐵頭坑后，再指揮天車進(jìn)行吊運。
7.檢修大剪和更換剪刃時，必須與操作臺聯(lián)系好，待操作臺切斷電源，設(shè)備停穩(wěn)后，再進(jìn)行作業(yè)。
8.剪刃更換后，必須進(jìn)行電動試車，以防剪刃咬合傷人。
第7篇 無齒鋸切割機安全操作規(guī)程
一、檢查作業(yè)區(qū)域附近是否有不安全隱患,并用試電筆測試總電源。
二、認(rèn)真仔細(xì)檢查各個部位的開關(guān)、切割片、電動和傳動部件,確保無異常。
三、固定好切割物體,以免發(fā)生意外。
四、注意身體與切割機的角度,并且使用絕緣的勞動保護(hù)用品。
五、防止物件沖擊后產(chǎn)生的飛濺物,并將接地線調(diào)整為最佳狀態(tài)。
六、科學(xué)合理的定期檢查、維修、保養(yǎng)切割機,始終處于良好狀態(tài)。
