內(nèi)容
一、操作前準(zhǔn)備
1. 熟悉設(shè)備：操作人員應(yīng)全面了解袋式過(guò)濾器的構(gòu)造、工作原理和性能參數(shù)。
2. 檢查設(shè)備：開(kāi)機(jī)前，確保過(guò)濾器無(wú)破損，濾袋安裝牢固，各連接部位密封良好。
3. 安全裝備：佩戴防護(hù)眼鏡、口罩和手套，以防粉塵和其他有害物質(zhì)。
4. 清理現(xiàn)場(chǎng)：保持工作區(qū)域整潔，清除可能引發(fā)滑倒或絆倒的障礙物。
二、運(yùn)行操作
1. 啟動(dòng)設(shè)備：按照制造商的指示啟動(dòng)過(guò)濾器，觀察運(yùn)行狀態(tài)，確認(rèn)無(wú)異常聲音和振動(dòng)。
2. 壓力監(jiān)控：定期檢查過(guò)濾器的壓力表，確保壓力在正常范圍內(nèi)。
3. 清灰程序：根據(jù)工況設(shè)定清灰周期，執(zhí)行自動(dòng)或手動(dòng)清灰操作。
4. 故障處理：如遇設(shè)備故障，立即停機(jī)，按照故障排除手冊(cè)進(jìn)行排查。
三、維護(hù)保養(yǎng)
1. 定期檢查：定期對(duì)濾袋、骨架、脈沖閥等關(guān)鍵部件進(jìn)行檢查，及時(shí)更換磨損部件。
2. 清潔工作：定期清理濾袋內(nèi)外積塵，保持設(shè)備清潔。
3. 潤(rùn)滑保養(yǎng)：按照規(guī)定周期給運(yùn)動(dòng)部件添加潤(rùn)滑油，保證設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)順暢。
4. 季節(jié)性調(diào)整：根據(jù)季節(jié)變化，適當(dāng)調(diào)整設(shè)備運(yùn)行參數(shù)，適應(yīng)溫度變化。
四、安全規(guī)定
1. 禁止違章操作：未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作設(shè)備。
2. 遵守停機(jī)規(guī)則：設(shè)備維修或清理時(shí)，必須切斷電源，掛上警示標(biāo)志。
3. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到火災(zāi)、泄漏等緊急情況，迅速啟動(dòng)應(yīng)急措施。
4. 記錄與報(bào)告：做好設(shè)備運(yùn)行記錄，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)上報(bào)。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 符合gb/t 13554-2008《袋式除塵器技術(shù)條件》標(biāo)準(zhǔn)，確保設(shè)備性能穩(wěn)定。
2. 遵守osha（美國(guó)職業(yè)安全與健康管理局）關(guān)于粉塵控制和呼吸保護(hù)的規(guī)定。
3. 符合企業(yè)內(nèi)部的安全操作規(guī)程和設(shè)備維護(hù)手冊(cè)要求。
4. 持續(xù)改進(jìn)：定期評(píng)估和修訂操作規(guī)程，以適應(yīng)技術(shù)進(jìn)步和生產(chǎn)需求。
考試題及答案
1. 袋式過(guò)濾器啟動(dòng)前，操作人員應(yīng)確保什么？（a） a. 設(shè)備無(wú)破損，濾袋安裝牢固 b. 開(kāi)啟所有閥門 c. 直接啟動(dòng)，無(wú)需檢查 d. 清理設(shè)備內(nèi)部
2. 如何處理袋式過(guò)濾器運(yùn)行中出現(xiàn)的故障？（b） a. 繼續(xù)運(yùn)行，等待設(shè)備自我修復(fù) b. 立即停機(jī)，按照故障排除手冊(cè)排查 c. 通知其他操作員，讓他們幫忙解決 d. 自己猜測(cè)原因并嘗試修理
3. 下列哪項(xiàng)不是袋式過(guò)濾器的日常維護(hù)工作？（c） a. 檢查濾袋磨損情況 b. 清理濾袋內(nèi)外積塵 c. 更換濾袋骨架 d. 給運(yùn)動(dòng)部件添加潤(rùn)滑油
4. 在設(shè)備維修時(shí)，應(yīng)如何操作？（d） a. 繼續(xù)運(yùn)行設(shè)備 b. 只需關(guān)閉電源，無(wú)需掛警示標(biāo)志 c. 由未經(jīng)培訓(xùn)的人員進(jìn)行 d. 切斷電源，掛上警示標(biāo)志
5. 遵守哪些安全規(guī)定可以防止袋式過(guò)濾器操作中的事故？（a、b、c、d） a. 遵守停機(jī)規(guī)則 b. 禁止違章操作 c. 熟悉應(yīng)急處理 d. 記錄與報(bào)告異常情況
袋式安全操作規(guī)程范文
第1篇 脈沖袋式除塵器空氣壓縮機(jī)安全操作規(guī)程
脈沖除塵器是先進(jìn)的三廢治理設(shè)備,對(duì)消除公害,改善勞動(dòng)環(huán)境具有明顯的良好效果,但再先進(jìn)的設(shè)備也要有良好的維護(hù)和保養(yǎng),才能確保設(shè)備的正常運(yùn)行,特制訂使用操作規(guī)程如下:
1.該設(shè)備必須指定專人負(fù)責(zé)管理,并熟練掌握設(shè)備的操作要領(lǐng),堅(jiān)持每天認(rèn)真檢查和維護(hù)保養(yǎng),在確保安全可靠的情況下,才能開(kāi)機(jī)。
2.開(kāi)機(jī)后必須認(rèn)真檢查設(shè)備各部位的運(yùn)轉(zhuǎn)情況是否良好,設(shè)備潤(rùn)滑是否可靠,風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。
3.檢查上蓋板及密封膠管是否良好、控制儀是否失靈,脈沖閥是否漏氣。
4.濾袋是易損件,如發(fā)現(xiàn)排出口冒灰,表明已有濾袋破損,必須及時(shí)停機(jī),更換損壞濾袋。
5.空壓機(jī)是特種設(shè)備,更要細(xì)心保養(yǎng),壓縮機(jī)油必須每二個(gè)月更換一次,并時(shí)刻確保壓縮機(jī)油不得低于油位線。
6.必須每天檢查壓縮機(jī)的壓力表是否正常,自動(dòng)控制是否失靈,機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,不得有異常雜音,嚴(yán)禁在無(wú)人看管時(shí),空機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。
7.每工作16小時(shí)必須將空壓機(jī)氣罐下的放水閥打開(kāi),將廢水放盡后,再將放水閥關(guān)緊。
8.每工作8小時(shí)后,必須將油水分離器下的閥門和除塵器上的氣包閥門打開(kāi),將廢水放盡后,再將放水閥關(guān)緊。
9.空壓機(jī)的濾清器,必須每月清洗一次,并及時(shí)更換易損件。
10.機(jī)器出現(xiàn)故障,應(yīng)立即停機(jī)檢修,嚴(yán)禁帶病作業(yè)。
11.除塵器的積灰清除工作十分重要,必須指派專人于每天中午及每天下班前,將拋丸機(jī)和空壓機(jī)全部停機(jī)后,打開(kāi)出灰口開(kāi)動(dòng)出灰電機(jī)將積灰全部出清后,再將出灰口關(guān)緊。
12.每周末下班前,必須關(guān)閉機(jī)器后打開(kāi)除塵器入孔,用長(zhǎng)木棒將布濾袋外表的積灰小心地清除干凈后,再開(kāi)動(dòng)出灰電機(jī)清除積灰。
13.下班前,必須認(rèn)真做好設(shè)備外表及周圍場(chǎng)地的清潔保養(yǎng),并關(guān)閉電源。
14.對(duì)以上各項(xiàng)要求,有關(guān)車間主管必須指定和安排好設(shè)備保養(yǎng)人員,做到專人保養(yǎng),操作者必須嚴(yán)格執(zhí)行,即日起一經(jīng)查出有不按要求執(zhí)行者一律按違反規(guī)程從嚴(yán)處罰。
設(shè)備外表積灰嚴(yán)重,每查實(shí)一次責(zé)任者罰款貳拾元。
空壓機(jī)未按要求保養(yǎng),每查實(shí)一次責(zé)任者罰款貳拾元。
除塵器未按時(shí)清灰,每查實(shí)一次責(zé)任者罰款貳拾元。
因設(shè)備保養(yǎng)不妥造成設(shè)備損壞,則對(duì)有關(guān)責(zé)任者按“設(shè)備事故處罰規(guī)定”執(zhí)行。
第2篇 低壓脈沖袋式收塵器安全操作規(guī)程
一、調(diào)試前檢查
1.1檢查凈氣室、上花板不允許有任何雜物,防止吸入風(fēng)機(jī)或堵入濾袋。
1.2灰斗內(nèi)不得有任何雜物。
1.3整個(gè)除塵器所有門蓋均由海綿膠條密封,應(yīng)關(guān)閉嚴(yán)密,不得有漏氣現(xiàn)象。
1.4傳動(dòng)部位各潤(rùn)滑點(diǎn)應(yīng)加足潤(rùn)滑油。(減速機(jī)加注中壓齒輪油,螺旋輸送機(jī)加注鋰基潤(rùn)滑油)
1.5壓縮空氣管路內(nèi)必須清潔,干燥,防止鐵屑等雜物吹入二位五通閥及氣缸。
1.6壓縮空氣氣壓應(yīng)調(diào)至2.5~4kg/cm2,如粉塵粘度大,可稍增加壓力,但不得高于5 kg/cm2
1.7檢查收塵器的各測(cè)點(diǎn)儀表和電氣接線是否正確。
1.8檢查風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子方向是否正確。
二、經(jīng)上述檢查后,方能進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)
2.1無(wú)負(fù)荷運(yùn)行:
無(wú)負(fù)荷運(yùn)行四小時(shí)(其中純機(jī)械二小時(shí),送風(fēng)二小時(shí))應(yīng)滿足下列要求:
2.1.1 各傳動(dòng)部位運(yùn)行平穩(wěn),無(wú)異常振動(dòng)和噪音,電機(jī)溫升不得超過(guò)40℃。
2.1.2 壓氣系統(tǒng)通氣后,二位五通閥及氣缸不得有漏氣現(xiàn)象。
2.1.3 監(jiān)測(cè)電機(jī)電流不超過(guò)正常運(yùn)轉(zhuǎn)電流范圍。
2.1.4 各室清灰氣缸按順序動(dòng)作,應(yīng)能聽(tīng)見(jiàn)明顯的氣缸閥到位聲,檢查每室電磁閥,需動(dòng)作迅速、靈活,氣缸閥到位準(zhǔn)確。
2.2 負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)
無(wú)負(fù)荷運(yùn)行合格后方能進(jìn)行負(fù)荷運(yùn)行,負(fù)荷運(yùn)行結(jié)合工藝進(jìn)行,運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不少于連續(xù)八小時(shí),運(yùn)轉(zhuǎn)之中除滿足無(wú)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)要求外,尚需滿足下列要求:
2.2.1 收塵器壓力降:△p應(yīng)控制在80~180mmh2o。
2.2.2 入口溫度小于195℃,大于露點(diǎn)10℃以上,出口與入口溫差小于40℃。
2.2.3 收塵器無(wú)漏風(fēng)、冒灰現(xiàn)象。
2.2.4 收塵器入口應(yīng)保持-30~80mmh2o負(fù)壓。
2.2.5 收塵器入口濃度應(yīng)小于60g/m3n
2.2.6 收塵器出口濃度小于100mg/m3n
三、操作方法:
3.1開(kāi)啟壓縮空氣
3.2開(kāi)機(jī)
啟動(dòng)收塵器引風(fēng)機(jī),收塵器即處于工作狀態(tài)(此時(shí)各氣缸閥均處于排風(fēng)開(kāi)啟狀態(tài))
3.3集中手動(dòng)操作
手動(dòng)操作在除塵器頂部進(jìn)行,一般試運(yùn)行階段以手動(dòng)為主。
3.2.1 啟動(dòng)控制盤電源
3.2.2 清灰開(kāi)始,脈沖閥對(duì)濾袋進(jìn)行清灰(清灰程序祥見(jiàn)控制說(shuō)明書(shū))從第一室開(kāi)始,按順序逐室進(jìn)行清灰,清完一個(gè)周期,各室清灰結(jié)束后,啟動(dòng)卸料螺旋輸送機(jī)和卸料器,運(yùn)行五分鐘后關(guān)閉卸灰閥及螺旋輸送機(jī),從此完成一次手動(dòng)操作。
3.3程序控制器自動(dòng)操作
程序控制器自動(dòng)操作的調(diào)試經(jīng)專人操作。
該種操作一般在調(diào)試完畢后正常運(yùn)行時(shí)使用。其所選擇參數(shù),如各室清灰時(shí)間間隔,清灰周期時(shí)間等,均由手動(dòng)調(diào)試初步確定后進(jìn)行(按程序控制器說(shuō)明)但由于工作條件改變,可逐一進(jìn)行修改。
啟動(dòng)程序控制器電源,定時(shí)程序開(kāi)始工作。
自動(dòng)控清灰過(guò)程:
清灰時(shí)間6~40min(可調(diào))
周期間隔5~60min(可調(diào))
四、開(kāi)機(jī)順序:
空壓機(jī)--螺旋輸送機(jī)--螺旋插板閥--清灰程序控制器--引風(fēng)機(jī)
五、關(guān)機(jī)順序:
引風(fēng)機(jī)--清灰程序控制器--空壓機(jī)--螺旋插板閥--螺旋輸送機(jī)
六、日常維護(hù)
lcdm1400型低壓脈沖袋式收塵器需要嚴(yán)格的維護(hù),管理制度,以保證其長(zhǎng)期安全、穩(wěn)定的進(jìn)行。
6.1每班交接崗時(shí)需檢查收塵器各動(dòng)作部位是否正常。
6.2每班檢查壓縮空氣氣源是否穩(wěn)定在2.5~4kg/cm2。
6.3收塵器周圍環(huán)境需要每班清理打掃,防止設(shè)備上及其周圍積留粉塵。
6.4崗位工需嚴(yán)格監(jiān)測(cè),除塵器的工作情況每半小時(shí)記錄一次,自動(dòng)操作出現(xiàn)異常時(shí)需立即匯報(bào)值班長(zhǎng)及時(shí)處理。
6.5崗位工每班監(jiān)測(cè)排風(fēng)管排放情況,一旦發(fā)現(xiàn)排放超標(biāo)(冒煙)立即停機(jī)檢查濾袋是否有破、掉等現(xiàn)象,應(yīng)迅速予以更換和修復(fù)。
6.6工況開(kāi)始時(shí)提前開(kāi)啟除塵器,工況停止時(shí)收塵器應(yīng)繼續(xù)運(yùn)行五分鐘至10分鐘再停止卸料器及螺旋輸送機(jī)。
第3篇 木工袋式除塵器安全操作規(guī)程
1、目的
規(guī)范作業(yè)程序,確保安全生產(chǎn)。
2、適用范圍
木工袋式除塵器
3、 采用木工袋式除塵器除塵時(shí),應(yīng)遵守本規(guī)程
3.1操作員必須經(jīng)培訓(xùn)合格后可上崗,非本機(jī)操作員不得操作機(jī)器。
3.2操作員穿好工作服,戴好防塵口罩,工作時(shí)精神必須高度集中。
3.3設(shè)備運(yùn)行前清除除塵器箱體內(nèi)的雜物。
3.4按引風(fēng)機(jī)、開(kāi)氣源、螺旋輸送機(jī)、減速機(jī)、油水分離器的使用要求加潤(rùn)滑油或檢查其油位;
3.5引風(fēng)機(jī)、空壓機(jī)螺旋輸送機(jī)等設(shè)備手盤、點(diǎn)動(dòng)均正常、轉(zhuǎn)向正確,且無(wú)異常聲響和振動(dòng);
3.6檢查壓縮空氣系統(tǒng)密封情況,并用壓縮空氣清掃氣路系統(tǒng);
3.7手動(dòng)檢查提升閥安裝是否正確到位,脈沖閥是否能正常工作,清灰系統(tǒng)是否正常。
3.8設(shè)備運(yùn)行中,應(yīng)設(shè)專人進(jìn)行管理,并做好運(yùn)行記錄。
3.9管理人員應(yīng)熟悉除塵器原理、性能、使用條件,并掌握運(yùn)行參數(shù)的調(diào)整和設(shè)備維修方法。
4.0減速速機(jī)、輸灰裝置等機(jī)械運(yùn)動(dòng)部件應(yīng)按規(guī)定加油,發(fā)現(xiàn)有不正常現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)排除。
4.1排污閥,氣源三聯(lián)體中的油水分離器應(yīng)每班排污一次,油霧器要經(jīng)常檢查存油情況,及時(shí)加油。
4.2脈沖閥如發(fā)生故障,應(yīng)及時(shí)地排除,如內(nèi)部有雜質(zhì)、水份等異物,應(yīng)及時(shí)清理,膜片損壞應(yīng)及時(shí)更換。
4.3定期檢查氣缸及各法蘭面情況,如發(fā)現(xiàn)漏氣,應(yīng)及時(shí)更換密封圈。
4.4檢修門上的密封條、如有老化,應(yīng)及時(shí)更換。
4.5定期測(cè)定工藝參數(shù),如煙氣量、溫度、濃度等,發(fā)現(xiàn)異常,應(yīng)查找 原因并及時(shí)處理。
4.6定期檢查氣路系統(tǒng),排灰系統(tǒng)工作情況,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)排除。
4.7開(kāi)機(jī)時(shí),因先接通壓縮空氣至儲(chǔ)氣罐,接通,控制電源,啟動(dòng)排灰裝置,如果系統(tǒng)中還有其它設(shè)備,應(yīng)按工藝要求聯(lián)鎖控制。
4.8停機(jī)時(shí),在工藝系統(tǒng)停止后,應(yīng)保持除塵器和排風(fēng)機(jī)繼續(xù)工作一段時(shí)間,以除去備中的潮氣和粉塵。同時(shí)在除塵器停止工作之前,必須反復(fù)進(jìn)行清灰、卸灰操作。
4.9停機(jī)時(shí),不必立即切斷高壓氣源,尤其在風(fēng)機(jī)工作時(shí),必須向提升閥提供壓縮空氣,以保證提升閥處于正常工作狀態(tài)。
5.0除塵器在正常工作時(shí),排灰裝置不能停止工作。
第4篇 布袋式吸塵器安全操作規(guī)程
1、每次開(kāi)機(jī)要認(rèn)真檢查布袋的安裝是否安全、牢固,如果發(fā)現(xiàn)安裝不正確應(yīng)立即糾正,若發(fā)現(xiàn)破損現(xiàn)象,要及時(shí)修補(bǔ)或更換新袋。
2、吸塵機(jī)的布袋支撐桿應(yīng)將布袋始終保持在被支撐狀態(tài),風(fēng)機(jī)吸塵管接頭應(yīng)按照吸塵管的數(shù)量設(shè)置,不用的吸塵口要把封堵蓋安裝好,以提高網(wǎng)管的吸力。
3、開(kāi)機(jī)后或維修后的首次開(kāi)機(jī),應(yīng)注意檢查電動(dòng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向,避免僅轉(zhuǎn),觀察馬達(dá)的運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn),無(wú)異常噪音,工作溫度不應(yīng)大于70℃。
4、布袋內(nèi)的積塵,每星期至少清理一次,也可以視布袋內(nèi)的積塵量隨時(shí)清理,布袋安裝時(shí)應(yīng)分清上袋和下袋,避免安裝錯(cuò)誤。
5、時(shí)常擦去設(shè)備表面的浮塵,避免灰塵過(guò)多,注意清潔衛(wèi)生,工作結(jié)束后要及時(shí)切斷電源,方可離去。
第5篇 氣箱脈沖袋式除塵器安全操作規(guī)程注意事項(xiàng)
1、安全操作規(guī)程:
(1)、運(yùn)行前的準(zhǔn)備工作
a、清除除塵器箱體內(nèi)的雜物;
b、按引風(fēng)機(jī)、空壓機(jī)的使用要求加潤(rùn)滑油或檢查其油位;
c、引風(fēng)機(jī)、空壓機(jī)絞刀等設(shè)備手盤、點(diǎn)動(dòng)均正常、轉(zhuǎn)向正確,且無(wú)異常聲響和振動(dòng);
d、檢查壓縮空氣系統(tǒng)密封情況,并用壓縮空氣清掃氣路系統(tǒng);
e、手動(dòng)檢查提升閥安裝是否正確到位,清灰系統(tǒng)是否正常。
(2)、運(yùn)行
a、先接通高壓氣源(如高壓氣源是單獨(dú)設(shè)置的空壓機(jī),其操作規(guī)程按空壓機(jī)的說(shuō)明書(shū)操作),將儲(chǔ)氣罐壓力調(diào)至0.5~0.7mpa,檢查壓縮空氣各管路接頭、三聯(lián)件、脈沖閥等氣動(dòng)元件安裝是否嚴(yán)密,檢查并調(diào)整提升閥,使閥板關(guān)閉嚴(yán)密,然后操作電控裝置的開(kāi)關(guān),向電磁閥輸入動(dòng)作信號(hào),檢查各氣動(dòng)元件是否正常。
b、啟動(dòng)排灰裝置,并檢查是否符合工作要求。
c、空載下起動(dòng)風(fēng)機(jī),緩緩打開(kāi)引風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)閥,使其達(dá)到工藝通風(fēng)要求,并觀察設(shè)備運(yùn)行情況,并逐室檢查脈沖清灰效果。
d、除塵器開(kāi)始帶塵運(yùn)行時(shí),先不要開(kāi)啟清灰裝置,應(yīng)使灰塵慢慢積聚在濾袋外表面上,運(yùn)行一段時(shí)間以后,再開(kāi)動(dòng)清灰裝置,以利于濾袋表面建立原始過(guò)濾粉塵層,然后進(jìn)行反復(fù)試驗(yàn),以確定設(shè)備運(yùn)行在最佳狀態(tài)所需的清灰周期,然后按此程序固定。
(3)開(kāi)停機(jī)順序
a、開(kāi)機(jī):接通壓縮空氣及氣包→啟動(dòng)排灰裝置→啟動(dòng)風(fēng)機(jī)→系統(tǒng)中其它設(shè)備。
b、停機(jī):與開(kāi)機(jī)順序相反。
2、安全操作注意事項(xiàng):
a、設(shè)備運(yùn)行中,應(yīng)設(shè)專人進(jìn)行管理,并做好運(yùn)行記錄。
b、管理人員應(yīng)熟悉除塵器原理、性能、使用條件,并掌握運(yùn)行參數(shù)的調(diào)整和設(shè)備維修方法。
c、減速機(jī)、輸灰裝置等機(jī)械運(yùn)動(dòng)部件應(yīng)按規(guī)定加油,發(fā)現(xiàn)有不正?，F(xiàn)象應(yīng)及時(shí)排除。
d、排污閥,氣源三聯(lián)件中的油水分離器應(yīng)每班排污一次,油霧器要經(jīng)常檢查存油情況,及時(shí)加油。
e、脈沖閥如發(fā)生故障,應(yīng)及時(shí)地排除,如內(nèi)部有雜質(zhì)、水份等異物,應(yīng)及時(shí)清理,膜片損壞應(yīng)及時(shí)更換。
f、定期檢查氣缸及各法蘭面情況,如發(fā)現(xiàn)漏氣,應(yīng)及時(shí)更換密封圈。
g、檢修門上的密封條、如有老化,應(yīng)及時(shí)更換。
h、定期測(cè)定工藝參數(shù),如煙氣量、溫度、濃度等,發(fā)現(xiàn)異常,應(yīng)查找原因并及時(shí)處理。
i、定期檢查氣路系統(tǒng),排灰系統(tǒng)工作情況,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)排除。
j、開(kāi)機(jī)時(shí),應(yīng)先接通壓縮空氣至儲(chǔ)氣罐,接通,控制電源,啟動(dòng)排灰裝置。
k、停機(jī)時(shí),在工藝系統(tǒng)停止后,應(yīng)保持除塵器和排風(fēng)機(jī)繼續(xù)工作一段時(shí)間,以除去備中的潮氣和粉塵。同時(shí)在除塵器停止工作之前,必須反復(fù)進(jìn)行清灰、卸灰操作。
l、停機(jī)時(shí),不必立即切斷高壓氣源,尤其在風(fēng)機(jī)工作時(shí),必須向提升閥提供壓縮空氣,以保證提升閥處于正常工作狀態(tài)。
m、除塵器在正常工作時(shí),排灰裝置不能停止工作。
第6篇 袋式收塵器安全操作規(guī)程
1 開(kāi)停機(jī)順序及注意事項(xiàng)
1.1開(kāi)機(jī)順序:先啟動(dòng)給料機(jī)、脈沖反吹裝置,后啟動(dòng)離心風(fēng)機(jī);
1.2停機(jī)順序:開(kāi)機(jī)順序的逆過(guò)程;
1.3注意事項(xiàng):
1.3.1風(fēng)機(jī)停后應(yīng)繼續(xù)讓收塵器工作一段時(shí)間;
1.3.2經(jīng)常檢查氣壓、脈沖反吹裝置、差壓,避免袋子堵塞。
2 開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備
2.1確認(rèn)濾袋完好,如有損壞或糊袋應(yīng)及時(shí)更換;
2.2確認(rèn)油霧器內(nèi)有油;
2.3放空水分離器內(nèi)的水;
2.4確認(rèn)人孔門密封好;
2.5確認(rèn)各螺栓緊固;
2.6確認(rèn)供袋收塵壓縮空氣暢通、壓力符合要求;
2.7確認(rèn)安全防護(hù)裝置完好。
3 運(yùn)行中的檢查
3.1檢查壓縮空氣壓力是否正常,根據(jù)出口氣體含塵濃度判斷布袋有無(wú)損壞;
3.2根據(jù)系統(tǒng)負(fù)荷狀況調(diào)整排風(fēng)機(jī)閥門開(kāi)度;
3.3及時(shí)放空氣水分離器內(nèi)的水;
3.4根據(jù)潤(rùn)滑卡片添加油霧器內(nèi)的油;
3.5根據(jù)聲音判斷各閥工作情況,根據(jù)壓差情況調(diào)整脈沖周期;
3.6檢查蓋板是否蓋嚴(yán),系統(tǒng)是否漏風(fēng)、灰斗是否積灰;
3.7檢查安全防護(hù)裝置是否完好。
4 停機(jī)后的維護(hù)保養(yǎng)
4.1檢查濾袋是否正常,糊袋、破袋及時(shí)調(diào)整、更換;
4.2檢查提升閥密封情況,灰斗是否積灰,蓋板是否變形;
4.3檢查差壓取樣管是否堵塞,袋籠是否完好;
4.4檢查各螺栓是否松動(dòng)、脫落,并及時(shí)緊固、更換;
4.5保持安全防護(hù)裝置完好。
5 袋收塵常見(jiàn)故障原因及處理
5.1排出氣體含塵量超標(biāo):原因:濾袋破損;粉塵輸送設(shè)備堵塞,處理方法:更換濾袋;檢查恢復(fù)粉塵輸送設(shè)備;
5.2排氣量減少:原因:糊袋;收塵管道不正常,處理方法:檢查高壓氣體壓力是否正常脈沖反吹裝置、差壓是否正常;檢查收塵管道。
第7篇 袋式除塵器安全操作規(guī)程
1.操作方法:
1.1 啟動(dòng)除塵器上的風(fēng)機(jī);
1.2 根據(jù)需要打開(kāi)抽風(fēng)口閥門;
1.3 在3m3分散機(jī)或其它點(diǎn)投粉料時(shí),需打開(kāi)送往除塵器上的壓縮空氣閥門,啟動(dòng)布袋除塵器上電脈沖裝置,將布袋上的粉塵除下;待投粉料結(jié)束后,關(guān)閉壓縮空氣閥,停止電脈沖系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)。
1.4 除塵器下送料螺旋機(jī),每星期由白班啟動(dòng)運(yùn)行1次,每次運(yùn)行5分鐘左右。
2.維護(hù)與保養(yǎng):
2.1 減速機(jī)、各傳動(dòng)部件及軸承應(yīng)定期加油、脂。
2.2除塵器上u形壓力計(jì)指示,一般在100~120mm水柱內(nèi)認(rèn)為正常,水柱低,可減少脈沖時(shí)間;水柱偏高,要增加脈沖時(shí)間,并檢查濾袋阻力增大的原因。
2.3 定期(每年1~2次)檢查布袋,破損的要及時(shí)更換,松開(kāi)的要及時(shí)扎緊。
2.4 上蓋板及檢查門密封墊要定期檢查,防止漏氣,降低除塵效果。除塵器下盛料桶內(nèi)粉料要定期進(jìn)行回收并做好相應(yīng)的記錄。
2.5 除塵器上壓縮空氣過(guò)濾器及氣包,每年應(yīng)清洗1~2次,除去污垢。
第8篇 脈沖袋式除塵器、空氣壓縮機(jī)安全操作規(guī)程
脈沖除塵器是先進(jìn)的三廢治理設(shè)備，對(duì)消除公害，改善勞動(dòng)環(huán)境具有明顯的良好效果，但再先進(jìn)的設(shè)備也要有良好的維護(hù)和保養(yǎng)，才能確保設(shè)備的正常運(yùn)行，特制訂使用操作規(guī)程如下：
1.該設(shè)備必須指定專人負(fù)責(zé)管理，并熟練掌握設(shè)備的操作要領(lǐng)，堅(jiān)持每天認(rèn)真檢查和維護(hù)保養(yǎng)，在確保安全可靠的情況下，才能開(kāi)機(jī)。
2.開(kāi)機(jī)后必須認(rèn)真檢查設(shè)備各部位的運(yùn)轉(zhuǎn)情況是否良好，設(shè)備潤(rùn)滑是否可靠，風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。
3.檢查上蓋板及密封膠管是否良好、控制儀是否失靈，脈沖閥是否漏氣。
4.濾袋是易損件，如發(fā)現(xiàn)排出口冒灰，表明已有濾袋破損，必須及時(shí)停機(jī)，更換損壞濾袋。
5.空壓機(jī)是特種設(shè)備，更要細(xì)心保養(yǎng)，壓縮機(jī)油必須每二個(gè)月更換一次，并時(shí)刻確保壓縮機(jī)油不得低于油位線。
6.必須每天檢查壓縮機(jī)的壓力表是否正常，自動(dòng)控制是否失靈，機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，不得有異常雜音，嚴(yán)禁在無(wú)人看管時(shí)，空機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。
7.每工作16小時(shí)必須將空壓機(jī)氣罐下的放水閥打開(kāi)，將廢水放盡后，再將放水閥關(guān)緊。
8.每工作8小時(shí)后，必須將油水分離器下的閥門和除塵器上的氣包閥門打開(kāi)，將廢水放盡后，再將放水閥關(guān)緊。
9.空壓機(jī)的濾清器，必須每月清洗一次，并及時(shí)更換易損件。
10.機(jī)器出現(xiàn)故障，應(yīng)立即停機(jī)檢修，嚴(yán)禁帶病作業(yè)。
11.除塵器的積灰清除工作十分重要，必須指派專人于每天中午及每天下班前，將拋丸機(jī)和空壓機(jī)全部停機(jī)后，打開(kāi)出灰口開(kāi)動(dòng)出灰電機(jī)將積灰全部出清后，再將出灰口關(guān)緊。
12.每周末下班前，必須關(guān)閉機(jī)器后打開(kāi)除塵器入孔，用長(zhǎng)木棒將布濾袋外表的積灰小心地清除干凈后，再開(kāi)動(dòng)出灰電機(jī)清除積灰。
13.下班前，必須認(rèn)真做好設(shè)備外表及周圍場(chǎng)地的清潔保養(yǎng)，并關(guān)閉電源。
14.對(duì)以上各項(xiàng)要求，有關(guān)車間主管必須指定和安排好設(shè)備保養(yǎng)人員，做到專人保養(yǎng)，操作者必須嚴(yán)格執(zhí)行，即日起一經(jīng)查出有不按要求執(zhí)行者一律按違反規(guī)程從嚴(yán)處罰。
設(shè)備外表積灰嚴(yán)重，每查實(shí)一次責(zé)任者罰款貳拾元。
空壓機(jī)未按要求保養(yǎng)，每查實(shí)一次責(zé)任者罰款貳拾元。
除塵器未按時(shí)清灰，每查實(shí)一次責(zé)任者罰款貳拾元。
因設(shè)備保養(yǎng)不妥造成設(shè)備損壞，則對(duì)有關(guān)責(zé)任者按“設(shè)備事故處罰規(guī)定”執(zhí)行。
第9篇 袋式脈沖除塵器安全作業(yè)操作規(guī)程
1、進(jìn)入除塵器作業(yè)前,辦理好相關(guān)手續(xù),加強(qiáng)各方面的聯(lián)系與銜接,保持通訊暢通。檢查各該關(guān)閉閥門是否處于關(guān)閉狀態(tài),防護(hù)裝置是否安全可靠,控制系統(tǒng)是否處于檢修位置,通風(fēng)設(shè)備設(shè)施是否完好,工具、用具是否齊全和完好。確保一切安全的情況下,進(jìn)入下一個(gè)工作程序。
2、按照先檢測(cè)、后作業(yè)的原則,凡要進(jìn)入危險(xiǎn)場(chǎng)所作業(yè),必須根據(jù)實(shí)際情況事先測(cè)定其氧氣、有害氣體、可燃性氣體、粉塵的濃度和氣體溫度,符合安全要求后,方可進(jìn)入。在未準(zhǔn)確測(cè)定氧氣濃度、有害氣體、可燃性氣體、粉塵的濃度及氣體溫度前,嚴(yán)禁進(jìn)入該作業(yè)場(chǎng)所。
3、確保進(jìn)入除塵器作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的空氣質(zhì)量。氧氣含量應(yīng)在18%以上,23.5%以下。其有害有毒氣體、可燃?xì)怏w、粉塵容許濃度必須符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的安全要求。
4、在檢修作業(yè)進(jìn)行過(guò)程中,應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)換氣,在氧氣濃度、有害氣體、可燃性氣體、粉塵的濃度可能發(fā)生變化的危險(xiǎn)作業(yè)中應(yīng)保持必要的測(cè)定次數(shù)或連續(xù)檢測(cè)。
5、作業(yè)時(shí)所用的一切電氣設(shè)備,必須符合有關(guān)用電安全技術(shù)操作規(guī)程。照明應(yīng)使用安全礦燈或36伏以下的安全燈,使用超過(guò)安全電壓的手持電動(dòng)工具,必須按規(guī)定配備漏電保護(hù)器。
6、發(fā)現(xiàn)可能存在有害氣體、可燃?xì)怏w時(shí),檢測(cè)人員應(yīng)同時(shí)使用有害氣體檢測(cè)儀表、可燃?xì)怏w測(cè)試儀等設(shè)備進(jìn)行檢測(cè)。
7、檢測(cè)人員應(yīng)佩戴隔離式呼吸器,嚴(yán)禁使用氧氣呼吸器;
8、有可燃?xì)怏w或可燃性粉塵存在的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng),所有的檢測(cè)儀器,電動(dòng)工具,照明燈具等,必須使用符合《爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范》要求的防爆型產(chǎn)品。
9、進(jìn)入除塵器內(nèi)作業(yè),作業(yè)人員與監(jiān)護(hù)人員應(yīng)事先規(guī)定明確的聯(lián)絡(luò)信號(hào)。
10、嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員進(jìn)入作業(yè)場(chǎng)所,并應(yīng)在醒目處設(shè)置警示標(biāo)志。
11、在進(jìn)入除塵器內(nèi)作業(yè)時(shí),必要時(shí)配備搶救器具,如:呼吸器具、梯子、繩纜以及其它必要的器具和設(shè)備,以便在非常情況下?lián)尵茸鳂I(yè)人員。
第10篇 氣箱脈沖袋式除塵器安全操作規(guī)程
一、調(diào)試
1、調(diào)試前的準(zhǔn)備工作
⑴清除除塵器箱體內(nèi)的雜物;
⑵按引風(fēng)機(jī)、空壓機(jī)、絞刀、減縮機(jī)、油霧器的使用要求加潤(rùn)滑油或檢查其油位;
⑶引風(fēng)機(jī)、空壓機(jī)絞刀等設(shè)備手盤、點(diǎn)動(dòng)均正常、轉(zhuǎn)向正確,且無(wú)異常聲響和振動(dòng);
⑷檢查壓縮空氣系統(tǒng)密封情況,并用壓縮空氣清掃氣路系統(tǒng);
⑸手動(dòng)檢查提升閥安裝是否正確到位,清灰系統(tǒng)是否正常。
2、試車
⑴先接通高壓氣源(如高壓氣源是單獨(dú)設(shè)置的空壓機(jī),其操作規(guī)程按空壓機(jī)的說(shuō)明書(shū)操作),將儲(chǔ)氣罐壓力調(diào)至0.5~0.7mpa,檢查壓縮空氣各管路接頭、三聯(lián)件、脈沖閥等氣動(dòng)元件安裝是否嚴(yán)密,檢查并調(diào)整提升閥,使閥板關(guān)閉嚴(yán)密,然后操作電控裝置的開(kāi)關(guān),向電磁閥輸入動(dòng)作信號(hào),檢查各氣動(dòng)元件是否正常。
⑵啟動(dòng)排灰裝置,并檢查是否符合工作要求。
⑶空載下起動(dòng)風(fēng)機(jī),緩緩打開(kāi)引風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)閥,使其達(dá)到工藝通風(fēng)要求,并觀察設(shè)備運(yùn)行情況,并逐室檢查脈沖清灰效果。
⑷除塵器開(kāi)始帶塵運(yùn)行時(shí),先不要開(kāi)啟清灰裝置,應(yīng)使灰塵慢慢積聚在濾袋外表面上,運(yùn)行一段時(shí)間以后,再開(kāi)動(dòng)清灰裝置,以利于濾袋表面建立原始過(guò)濾粉塵層,然后進(jìn)行反復(fù)試驗(yàn),以確定設(shè)備運(yùn)行在最佳狀態(tài)所需的清灰周期,然后按此程序固定。
3、開(kāi)停機(jī)順序
⑴開(kāi)機(jī):接通壓縮空氣及氣包→啟動(dòng)排灰裝置→啟動(dòng)風(fēng)機(jī)→系統(tǒng)中其它設(shè)備。
⑵停機(jī):與開(kāi)機(jī)順序相反。
二、維護(hù)和檢修
1、日常運(yùn)行維護(hù)
⑴設(shè)備運(yùn)行中,應(yīng)設(shè)專人進(jìn)行管理,并做好運(yùn)行記錄。
⑵管理人員應(yīng)熟悉除塵器原理、性能、使用條件,并掌握運(yùn)行參數(shù)的調(diào)整和設(shè)備維修方法。
⑶減速速機(jī)、輸灰裝置等機(jī)械運(yùn)動(dòng)部件應(yīng)按規(guī)定加油,發(fā)現(xiàn)有不正?，F(xiàn)象應(yīng)及時(shí)排除。
⑷排污閥,氣源三聯(lián)件中的油水分離器應(yīng)每班排污一次,油霧器要經(jīng)常檢查存油情況,及時(shí)加油。
⑸脈沖閥如發(fā)生故障,應(yīng)及時(shí)地排除,如內(nèi)部有雜質(zhì)、水份等異物,應(yīng)及時(shí)清理,膜片損壞應(yīng)及時(shí)更換。
⑹定期檢查氣缸及各法蘭面情況,如發(fā)現(xiàn)漏氣,應(yīng)及時(shí)更換密封圈。
⑺檢修門上的密封條、如有老化,應(yīng)及時(shí)更換。
⑻定期測(cè)定工藝參數(shù),如煙氣量、溫度、濃度等,發(fā)現(xiàn)異常,應(yīng)查找原因并及時(shí)處理。
⑼定期檢查氣路系統(tǒng),排灰系統(tǒng)工作情況,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)排除。
⑽開(kāi)機(jī)時(shí),因先接通壓縮空氣至儲(chǔ)氣罐,接通,控制電源,啟動(dòng)排灰裝置,如果系統(tǒng)中還有其它設(shè)備,應(yīng)按工藝要求聯(lián)鎖控制。
⑾停機(jī)時(shí),在工藝系統(tǒng)停止后,應(yīng)保持除塵器和排風(fēng)機(jī)繼續(xù)工作一段時(shí)間,以除去備中的潮氣和粉塵。同時(shí)在除塵器停止工作之前,必須反復(fù)進(jìn)行清灰、卸灰操作。
⑿停機(jī)時(shí),不必立即切斷高壓氣源,尤其在風(fēng)機(jī)工作時(shí),必須向提升閥提供壓縮空氣,以保證提升閥處于正常工作狀態(tài)。
⒀除塵器在正常工作時(shí),排灰裝置不能停止工作。
2、可能發(fā)生的故障及排除方法
⑴運(yùn)行阻力大
原因可能是:①結(jié)露糊袋;②脈沖閥不工作或損壞;③壓縮空氣壓力太低;④脈沖閥工作時(shí)提升閥關(guān)閉不嚴(yán);⑤一個(gè)或多個(gè)提升閥處于關(guān)閉狀態(tài)。
排除方法①堵塞漏風(fēng)提高煙氣溫度,加強(qiáng)通風(fēng),做好除塵器及管路的保溫工作;②維護(hù)或更換脈沖閥;③檢查氣路及空氣壓縮機(jī);④檢查提升閥和清灰控制器。
⑵運(yùn)行阻力小
原因可能是:①煙氣短路;②濾袋破損;③測(cè)壓裝置或主引風(fēng)機(jī)電流表失靈;
排除方法:①此時(shí)可見(jiàn)排放濃度增加,檢查并補(bǔ)焊;②檢查并更換濾袋;③更換或修理風(fēng)機(jī)電流表。
⑶脈沖閥不工作
原因可能是①電源斷電或清灰控制器失靈;②脈沖閥內(nèi)有雜物,一直漏氣;③脈沖閥線圈燒壞④壓縮空氣壓力太低。
排除方法①恢復(fù)供電或修理清灰控制器②仔細(xì)清理脈沖閥;③更換脈沖閥線圈;④檢查氣路系統(tǒng)及壓縮機(jī)。
⑷提升閥不工作
原因可能是①電源斷電或清灰控制器失靈;②氣缸壞或卡死;③氣缸電磁換向閥線圈燒壞;④氣缸電磁閥太臟,換氣口堵塞或閥芯干涸,運(yùn)動(dòng)不了;⑤壓縮空氣壓力太低。
排除方法①恢復(fù)供電或修理清灰控制器;②仔細(xì)檢查、清理、修理氣缸;③更換電磁換向閥線圈;④檢查氣路系統(tǒng)及壓縮機(jī)。
⑸濾袋的修理或更換
一般情況下,濾袋在使用年限內(nèi)是逐漸損壞的,主要原因是粉塵的磨蝕、高溫、高濕引起的濾料變質(zhì)。除塵器不能使用破損的濾袋進(jìn)行工作,否則會(huì)影響除塵效果。更換的新濾袋后應(yīng)根據(jù)試車第四條執(zhí)行,以增加阻力,使新舊濾袋阻力接近。
