內(nèi)容
一、焊割設(shè)備安全操作前準備
1. 檢查設(shè)備：確保焊割設(shè)備完好無損，各部件連接牢固，電纜線無破損，氣體管道無泄漏。
2. 環(huán)境評估：作業(yè)區(qū)域應(yīng)保持清潔干燥，遠離易燃易爆物品，并設(shè)有足夠的消防設(shè)施。
3. 個人防護：佩戴防護眼鏡、防護手套、防火工作服和絕緣鞋，必要時使用呼吸保護設(shè)備。
二、焊割操作流程
1. 設(shè)備啟動：接通電源，打開氣源，檢查氣體壓力是否正常。
2. 準備工作：根據(jù)焊接材料選擇合適的電流和電壓，調(diào)整焊槍或割炬角度。
3. 開始作業(yè)：點燃火焰，緩慢接觸工件，開始焊接或切割。
4. 監(jiān)控過程：保持穩(wěn)定的手動控制，觀察熔池狀態(tài)，適時調(diào)整參數(shù)。
5. 結(jié)束作業(yè)：關(guān)閉火焰，切斷電源和氣源，清理現(xiàn)場。
三、安全注意事項
1. 避免觸電：確保設(shè)備接地良好，操作時防止手部濕潤。
2. 防止火災(zāi)：作業(yè)結(jié)束后，檢查周圍是否有火星殘留，及時熄滅。
3. 防止燙傷：避免身體直接接觸熱源，防止飛濺物燙傷。
4. 遵守規(guī)程：嚴格按照操作手冊進行，不擅自更改設(shè)備設(shè)置。
標準
1. 符合國家相關(guān)安全法規(guī)和行業(yè)標準，如gb/t 9448-2018《焊接與切割安全》。
2. 企業(yè)內(nèi)部制定的安全操作程序和設(shè)備維護保養(yǎng)規(guī)定需得到嚴格執(zhí)行。
3. 員工應(yīng)定期接受安全培訓(xùn)，掌握應(yīng)急處理措施和自救互救技能。
4. 設(shè)備的使用和維護記錄應(yīng)完整，定期進行安全檢查。
考試題及答案
1. 焊割設(shè)備操作前應(yīng)檢查哪些方面？（多選） a. 設(shè)備完整性 b. 環(huán)境安全 c. 個人防護裝備 d. 氣體壓力 答案：a, b, c, d
2. 在焊割過程中，應(yīng)如何監(jiān)控熔池狀態(tài)？ 答案：保持穩(wěn)定的手動控制，觀察熔池顏色和形狀，適時調(diào)整電流或火焰大小。
3. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障或異常情況時，應(yīng)采取什么措施？ 答案：立即停止操作，報告上級并由專業(yè)人員進行檢查維修。
4. 焊接作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)如何防止火災(zāi)發(fā)生？ 答案：檢查作業(yè)區(qū)域無火星殘留，關(guān)閉電源和氣源，清理飛濺物，確?；鹪匆淹耆纭?/p>
焊割設(shè)備安全操作規(guī)程范文
第1篇 氣焊割設(shè)備安全操作規(guī)程
一、焊、割前準備
1、檢查橡膠軟管接頭、氧氣表、減壓閥等應(yīng)緊固牢靠，無泄漏。嚴禁油脂、泥垢沾染氣焊工具、氧氣瓶。
2、嚴禁將氧氣瓶、乙炔發(fā)生器靠近熱源和電閘箱；并不得放在高壓線及一切電線的下面；切勿在強陽光下爆曬；應(yīng)放在操作工點的上風(fēng)處，以免引起爆炸。四周應(yīng)設(shè)圍欄，懸掛“嚴禁煙火”標志，氧氣瓶、乙炔氣瓶與焊、割炬（也稱焊、割槍）的間距應(yīng)在10m以上，特殊情況也應(yīng)采取隔離防護措施，其間距也不準少于5m,同一地點有兩個以上乙炔發(fā)生器，其間距不得小于10m。
3、氧氣瓶應(yīng)集中存放，不準吸煙和明火作業(yè)，禁止使用無減壓閥的氧氣瓶。
4、氧氣瓶應(yīng)配瓶嘴安全帽和兩個防震膠圈。移動時，應(yīng)旋上安全帽，禁止拖拉、滾動或吊運氧氣瓶；禁止帶油脂的手套搬運氧氣瓶；轉(zhuǎn)運時應(yīng)用專用小車，固定牢靠，避免碰撞。
5、氧氣瓶應(yīng)直立放置，設(shè)支架穩(wěn)固，防止傾倒；橫放時，瓶嘴應(yīng)墊高。
6、乙炔氣瓶使用前，應(yīng)檢查防爆和防回火安全裝置。
7、按工件厚度選擇適當?shù)暮妇婧秃缸?，并擰緊焊嘴應(yīng)無漏氣。
8、焊、割炬裝接膠管應(yīng)有區(qū)別，不準互換使用，氧氣管用紅色軟管，乙炔管用綠或黑色軟管。使用新軟管時，應(yīng)先排除管內(nèi)雜質(zhì)、灰塵，使管內(nèi)暢通。
9、不得將橡膠軟管放在高溫管道和電線上，或?qū)⒅匚锘驘岬奈锛涸谲浌苌?，更不得將軟管與電焊用的導(dǎo)線敷設(shè)在一起。
10、安裝減壓器時，應(yīng)先檢查氧氣瓶閥門接頭不得有油脂，并略開氧氣瓶閥門出氣口，關(guān)閉氧氣瓶閥門時，須先松開減壓器的活門螺絲（不可緊閉）。
11、檢查焊（割）炬射吸性能時，先接上氧氣軟管，將乙炔軟管和焊、割炬脫開后，即可打開乙炔閥和氧氣閥，再用手指輕按焊炬上乙炔進氣管接口，如手感有射吸能力，氣流正常后，再接上乙炔管路。如發(fā)現(xiàn)氧氣從乙炔接頭中倒流出來，應(yīng)立即修復(fù)，否則禁止使用。
12、檢查設(shè)備、焊炬、管路及接頭是否漏氣時，應(yīng)涂抹肥皂水，觀察有無氣泡產(chǎn)生，禁止用明火試漏。
13、焊、割嘴堵塞，可用通針將嘴通一下，禁止用鐵絲通嘴。
二、焊、割中注意事項
1、開啟氧氣瓶閥門時，禁止用鐵器敲擊，應(yīng)用專用工具，動作要緩慢，不要面對減壓器。
2、點火前，急速開啟焊、割炬閥門，用氧氣吹風(fēng)，檢查噴嘴出口。無風(fēng)時不準使用，試風(fēng)時切忌對準臉部。
3、點火時，可先把氧氣調(diào)節(jié)閥稍為打開后，再打開乙炔調(diào)節(jié)閥，點火后即可調(diào)整火焰大小和形狀。點燃后的焊炬不能離開手，應(yīng)先關(guān)乙炔閥，再關(guān)氧氣閥，使火焰熄滅后才準放下焊炬，不準放在地上，嚴禁用煙頭點火。
4、進入容器內(nèi)焊接時，點火和熄火均應(yīng)在容器外進行。
5、在焊、割儲存過油類的容器時，應(yīng)將容器上的孔蓋完全打開，先將容器內(nèi)壁用堿水清洗干凈，后再用壓縮空氣吹干，充分作好安全防護工作。
6、氧氣瓶壓力指針應(yīng)靈敏正常，瓶中氧氣不許用盡，必須預(yù)留余壓，至少要留0.1-0.2mpa的氧氣，擰緊閥門，瓶閥處嚴禁沾染油脂，瓶殼處應(yīng)注上“空瓶”標記。乙炔瓶比照規(guī)定執(zhí)行。
7、焊、割作業(yè)時，不準將橡膠軟管背在背上操作，禁止用焊、割炬的火焰作照明。氧氣、乙炔軟管需橫跨道路和軌道時，應(yīng)在軌道下面穿過或吊掛過去，以免被車輪輾壓破壞。
8、焊、割嘴外套應(yīng)密封性好，如發(fā)生過熱時，應(yīng)先關(guān)乙炔閥，再關(guān)氧氣閥，浸水冷卻。
9、發(fā)生回火時，應(yīng)迅速關(guān)閉焊、割炬上的乙炔調(diào)節(jié)閥，再關(guān)閉氧氣調(diào)節(jié)閥，可使回火很快熄滅。如緊急時（仍不熄火），可拔掉乙炔軟管，再關(guān)閉一級氧氣閥和乙炔閥門，并采取滅火措施。稍等后再打開氧氣調(diào)節(jié)閥，吹出焊、割炬內(nèi)的殘留余焰和碳質(zhì)微粒，才能再作焊、割作業(yè)。
10、如發(fā)現(xiàn)焊炬出現(xiàn)爆炸聲或手感有振動現(xiàn)象，應(yīng)快速關(guān)閉乙炔閥和氧氣閥，冷卻后再繼續(xù)作業(yè)。
11、進行高空焊割作業(yè)時，應(yīng)使用安全帶，高空作業(yè)處的下面，嚴禁站人或工作，以防物體下落砸傷。
三、焊割作業(yè)完后注意事項
1、關(guān)閉氣瓶嘴安全帽，將氣瓶置放在規(guī)定地點。
2、定期對受壓容器、壓力表等安全附件進行試驗檢查和周期檢查及強制檢查。
3、短時間停止氣割（焊）時，應(yīng)關(guān)閉焊、割炬閥門。離開作業(yè)場所前，必須熄滅焊、割炬，關(guān)閉氣門閥，排出減壓器壓力，放出管中余氣。
4、如發(fā)現(xiàn)乙炔軟管在使用中脫落、破裂、著火時，應(yīng)立即熄滅焊、割炬火焰，再停止供氣，必要時可折彎軟管以熄火。
5、如發(fā)現(xiàn)氧氣軟管著火時，應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣瓶閥門，停止供氧，但不準用折彎軟管辦法熄火。
6、熄滅焊炬火焰時，應(yīng)先關(guān)閉乙炔閥門，再關(guān)閉氧氣閥門；熄滅割炬則應(yīng)先關(guān)切割氧，再關(guān)乙炔和預(yù)熱氧氣閥門，然后將減壓器調(diào)節(jié)螺絲擰松。
7、在大型容器內(nèi)焊、割作業(yè)未完時，嚴禁將焊、割炬放在容器內(nèi)，防止焊、割炬的氣閥和軟管接頭泄氣，在容器內(nèi)儲存大量乙炔和氧氣，一旦接觸火種，將引起燃燒和爆炸。
第2篇 電焊割設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程
1、焊接人員應(yīng)穿戴焊工服,電焊帽或護目鏡、絕緣鞋及鞋蓋、電焊絕緣手套、口罩等,扣緊衣領(lǐng)和袖口。如有配合人員也應(yīng)有相應(yīng)的勞保防護用品。
2、在焊、割工作現(xiàn)場10m范圍內(nèi),不準堆放易燃易爆物品,如:油類、木材、氧氣瓶、乙炔發(fā)生器、電石桶。
3、焊機的存放地點,應(yīng)通風(fēng)良好,清潔干燥無雜件放置,應(yīng)在焊機下加墊干燥木板。
4、焊機接入電網(wǎng)時,應(yīng)注意兩者電壓應(yīng)相符。
5、焊機導(dǎo)線和接地線均不準搭在易燃易爆和帶有熱源的物品上,不準接在機械設(shè)備和管道上,及建筑物金屬構(gòu)件或軌道上,接地電阻不得在于4ω。
6、焊鉗握柄必須用絕緣耐熱材料制作,握柄與導(dǎo)線聯(lián)貫處應(yīng)牢固,并包好絕緣布。
7、特別要注意硅整流焊機的保護和冷卻,嚴禁在不通風(fēng)的情況下使用。
8、施焊受壓容器、油桶、管道、沾有可燃溶液的工件時,應(yīng)先沖洗。消除容器及管道內(nèi)壓力,焊、割密封容器應(yīng)留出氣孔,必要時在進氣口外裝置通風(fēng)設(shè)備。
9、禁止在已做油漆涂過塑料的容器內(nèi)焊接。
10、嚴格按照焊機額定焊接電流和暫載率來使用,嚴禁過載。
11、在高空焊、割和施焊穩(wěn)定性差的工件中,應(yīng)系上安全帶,采取安全防護措施,防止高空墜落和工件倒塌;禁止將導(dǎo)線掛繞身上,地面上應(yīng)指定專人監(jiān)護。
12、焊接后要詳細清理工作場所,切斷電源,將焊接、切割設(shè)備和工具,置放在指定地點,滅絕余火后,才準離開工作場所。
第3篇 焊割設(shè)備安全操作規(guī)程
一、焊接、切割前，焊接人員應(yīng)穿戴焊工服、電焊帽或護目鏡，絕緣鞋及鞋蓋、電焊絕緣手套、口罩等，扣緊衣領(lǐng)和袖口。配合人員也應(yīng)有相應(yīng)的勞保防護用品。
二、焊、割場地10m范圍內(nèi)，禁止存放易燃易爆物品。裝設(shè)相應(yīng)的消防器材，嚴防觸電、火災(zāi)、有害氣體中毒等事故。
三、焊機的存放地點，應(yīng)通風(fēng)良好，清潔干燥。久未使用的電焊機，其絕緣電阻不得小于0.5mω，接線部分不得有腐蝕和受潮現(xiàn)象。
四、焊機導(dǎo)線和接地線均不準搭在易燃、易爆和帶有熱源的物品上，不準接在機械設(shè)備和管道上。機殼接地應(yīng)符合焊接工藝規(guī)定。
接地電阻不得大于4ω。焊機接入電網(wǎng)時，注意兩者電壓應(yīng)相符。
五、焊鉗握柄必須用絕緣耐熱材料制作，握柄與導(dǎo)線聯(lián)結(jié)處應(yīng)牢靠，包好絕緣布。
六、特別要注意硅整流焊機的保護和冷卻，嚴禁在不通風(fēng)的情況下使用。
七、焊接、切割受壓容器、密閉容器、油桶、管道、沾有可燃氣體和溶液的工件時，應(yīng)先沖洗有毒、有害、易燃、易爆物質(zhì)，消除管道內(nèi)壓力，焊割密閉容器應(yīng)留出氣孔，必要時在進氣口外裝置通風(fēng)設(shè)備。容器內(nèi)照明電壓不得超過12v。焊工與焊件間應(yīng)絕緣，容器外應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護。
八、嚴格按照焊機額定焊接電流和暫載率來使用，嚴禁過載。焊接銅、鋁、鋅、錫等有色金屬時，必須通風(fēng)良好，并采取防毒措施。
九、在高空焊割和施焊穩(wěn)定性差的工件時，應(yīng)系上安全帶，采取安全防護措施，防止高空墜落和工件倒塌；禁止將導(dǎo)線掛繞身上。地面上有專人監(jiān)護。
十、焊接切割工作結(jié)束，應(yīng)詳細清理工作場所，切斷電源，將焊接、切割設(shè)備和工具，置放在指定地點，滅絕余火后，方準離開工作場所。
十一、定期清潔、保養(yǎng)焊接切割設(shè)備和工具。
第4篇 焊割設(shè)備一般安全規(guī)程
一、焊接、切割前準備
1、焊接人員應(yīng)穿戴焊工服、安全帽或護目鏡、絕緣鞋及鞋蓋、電焊絕緣手套、口罩等,扣緊衣領(lǐng)和袖口。如有配合人員也應(yīng)戴好有關(guān)防護用品。
2、焊、割場地禁止存放有關(guān)易燃易爆物品,采取安全措施,裝設(shè)相應(yīng)的消防器材,嚴防觸電、火災(zāi)、有害氣體中毒等事故。
3、在焊、割工作現(xiàn)場10m范圍內(nèi),不準堆放各種焊接設(shè)備和易燃易爆物品,如:油類、木材、氧氣瓶、乙炔氣瓶等。
4、焊機存放地點應(yīng)通風(fēng)良好,清潔干燥,無雜物放置,應(yīng)在焊機下加墊干燥木板。
5、久未使用的電焊機,應(yīng)檢查絕緣電阻不得低于0.5mω,接線部位不得有腐蝕和受潮現(xiàn)象。
6、電焊機接入電網(wǎng)時,應(yīng)注意兩者電壓相符。
7、焊機導(dǎo)線和接地線均不準搭在易燃易爆和帶有熱源的物品上,不準接在機械設(shè)備和管道上,及建筑物金屬構(gòu)件或軌道上。機殼接地應(yīng)符合焊接工藝規(guī)定,接地電阻不得大于4ω。
8、焊鉗握柄必須用絕緣耐熱材料制作,握柄與導(dǎo)線聯(lián)接處應(yīng)牢靠,并包好絕緣布。
9、特別要注意硅整流焊機的保護和冷卻,嚴禁在不通風(fēng)的情況下使用。
二、焊接、切割中注意事項
1、施焊受壓容器、密閉容器、油桶、管道、沾有可燃氣體和溶液的工件時,應(yīng)先沖洗有毒、有害、易燃、易爆物質(zhì),消除容器及管道內(nèi)壓力,焊接、切割密封容器應(yīng)先留出氣孔,必要時在進氣口外裝置通風(fēng)設(shè)備。容器內(nèi)照明電壓不得超過12v。焊工與焊件間應(yīng)絕緣,容器外應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護。
2、必須在有易燃易爆物品場所或在煤氣管道附近或受力構(gòu)件上焊割時,應(yīng)有消防、安技部門或煤氣站到現(xiàn)場檢查同意,壓力管道停止運行,并排盡管道內(nèi)氣體;受壓構(gòu)件上采取相應(yīng)的安全措施,嚴防火星飛濺引起火災(zāi)或爆炸。禁止在已做油漆涂過塑料的容器內(nèi)焊接。
3、嚴格按照焊機額定焊接電流和暫載率來使用,嚴禁過載。
4、焊接過程中,如遇有短路現(xiàn)象,不允許時間過長。特別是硅整流焊機,在短路時容易燒壞。
5、焊接銅、鋁、鐵、錫等有色金屬時,必須要通風(fēng)良好,采取防毒措施(戴防毒面罩或呼吸濾清器等)。
6、在高空焊割和施焊穩(wěn)定性差的工件中,應(yīng)系上安全帶,采取安全防護措施,防止高空墜落和工件倒塌;禁止將導(dǎo)線掛繞身上,地面應(yīng)指定專人監(jiān)護。
三、焊接、切割完后注意事項
1、詳細清理工作場所,切斷電源,將焊接、切割設(shè)備及工具擺放在指定地點,滅絕余火后才準離開工作場所。
2、定期清潔、保養(yǎng)焊接、切割設(shè)備和工具。
