有哪些
頂板管理專項措施規(guī)程
一、安全監(jiān)測
1. 定期進行頂板狀況檢查，包括觀察裂縫、下沉、煤巖松動等現(xiàn)象。
2. 建立完善的頂板監(jiān)測系統(tǒng)，包括應力監(jiān)測、位移監(jiān)測和支護質量檢查。
3. 對關鍵區(qū)域實行24小時監(jiān)控，確保及時發(fā)現(xiàn)異常。
二、支護設計
1. 根據(jù)地質條件和開采方式，科學設計支護方案，確保支護強度和穩(wěn)定性。
2. 選用合適的支護材料，如液壓支架、錨桿、金屬網(wǎng)等，保證支護效果。
3. 定期評估支護效果，必要時調整支護設計。
三、作業(yè)規(guī)程
1. 嚴格執(zhí)行“敲幫問頂”制度，作業(yè)前清理頂板浮石。
2. 采取分段、分層開采，控制采高，避免大面積暴露頂板。
3. 加強回采工作面的封閉管理，減少風流對頂板的影響。
四、教育培訓
1. 對員工進行頂板安全管理培訓，提高其識別和處理頂板問題的能力。
2. 定期組織應急演練，確保員工熟悉應急預案和操作流程。
3. 鼓勵員工參與安全管理，建立報告和反饋機制。
五、設備維護
1. 定期對支護設備進行保養(yǎng)和檢修，確保設備性能良好。
2. 對監(jiān)測儀器進行校準，確保數(shù)據(jù)準確可靠。
3. 建立設備故障快速響應機制，確保設備問題能及時解決。
模板
1. 制定詳細的作業(yè)流程，明確每個環(huán)節(jié)的安全責任。
2. 設立專職的安全管理人員，監(jiān)督執(zhí)行各項措施。
3. 實行安全績效考核，激勵員工遵守規(guī)程。
標準
1. 頂板管理應符合國家礦山安全法規(guī)和行業(yè)標準。
2. 支護設計需通過專業(yè)機構評審，滿足工程安全要求。
3. 安全培訓覆蓋率應達到100%，員工應熟練掌握安全操作技能。
4. 設備完好率應保持在95%以上，確保生產(chǎn)正常進行。
本規(guī)程旨在提供一套全面、實用的頂板管理措施，以降低安全事故風險，保障礦井安全生產(chǎn)。各相關部門應根據(jù)實際情況，結合本規(guī)程制定具體的操作細則，確保措施的有效實施。
頂板管理專項措施規(guī)程范文
為認真貫徹落實“安全第一,預防為主”的方針,進一步加強頂板管理工作,規(guī)范現(xiàn)場管理,提高工程質量和技術管理水平,杜絕頂板事故的發(fā)生,實現(xiàn)我礦安全生產(chǎn)形式持續(xù)穩(wěn)定發(fā)展。根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》的有關規(guī)定,結合我礦實際, 特制定頂板管理專項措施如下:
一、頂板管理專項措施工作目標:消滅頂板傷亡事故;力爭頂板事故為零,實現(xiàn)“從零開始,向零奮斗”。
二、頂板管理措施及要求:
1、嚴格執(zhí)行有關文件精神,提高采掘工作面支護質量,規(guī)范現(xiàn)場管理,提高采掘安全可靠性。
2、加強采掘工作面生產(chǎn)技術管理。要繼續(xù)作好采掘工作面優(yōu)化設計,巷道維修必須有專門經(jīng)過審批的針對性安全措施,巷修隊伍必須經(jīng)過專門培訓后方可從事巷修工作。
3、嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度,采掘工作面必須嚴格按作業(yè)規(guī)程的規(guī)定及時支護,嚴禁空頂作業(yè)。
4、加強采掘工作面巷道管理,始終保持巷道完好。凡發(fā)現(xiàn)巷道出現(xiàn)頂部絞架不接頂、褙設不實的一定要追究責任,并做出相應的處罰。
5、加強頂板事故多發(fā)地點和工序的日常管理工作。
6、采煤工作面上下端頭、超前支護、工作面煤壁區(qū)、放頂區(qū)以及放頂、采煤等工序是工作面頂板事故多發(fā)區(qū),要加強日常管理。
7、加強掘進工作面工程質量管理,確保掘進巷道的工程質量,正確使用前探梁、防倒棚裝置,嚴防掘進工作面發(fā)生冒頂。
8、掘進工作面貫通、施工大斷面峒室、過老巷、老空、過斷層及大斷面巷道擴刷等必須有專項措施,并堅持礦、隊干跟班。
9、堅持推廣應用先進的技術成果經(jīng)驗,科學管理頂板。
三、頂板管理的一般措施
1、施工單位在施工前必須編制作業(yè)規(guī)程,并按規(guī)定進行審批。生產(chǎn)部負責頂板管理的技術工作。
2、總工程師應每月組織召開一次礦井頂板管理工作分析會,總結經(jīng)驗,吸取教訓,研究現(xiàn)狀,并提出改善頂板管理的意見、方 法、措施。
3、地質部要認真做好頂板巖性觀測工作,根據(jù)觀測資料及頂板巖性和壓力顯現(xiàn)情況,對所開采煤層的頂板進行分類。并結合頂板的具體條件,確定響應的支護形式及支護參數(shù)。
4、采煤工作面開采初次放頂、首尾回撤、過老空、過局部破碎帶、過斷層、 過網(wǎng)邊、過煤柱等區(qū)域時,必須制定安全措施。初次放頂和收尾工作,必須由生產(chǎn)礦長親自 組織, 并責成有關人員現(xiàn)場指揮, 生產(chǎn)礦長負責解決初次放頂和收尾期間必須的設備、 材料, 確保初放和收尾工作的順利進行。
5、 綜采工作面開切眼擴面、 支架安裝、 初次放頂 (放 煤) 、工作面結束前的開采程序及支架回撤必須有針對性的技術組織措施。
6、應開展頂板來壓和沖擊地壓的觀測工作,根據(jù)觀測情況編制專門設計和安全措施。礦井應有專人負責沖擊地壓預測預報和防治工作,認真執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》關于開采有沖擊地壓危險煤層的規(guī)定。
7、成立頂板鑒定小組,采掘工作面要認真執(zhí)行“地質預測制” 掘進工作面要認真執(zhí)行“現(xiàn)場鑒定制” ,巷道維修在布置工作任務時,要重點提出防止頂板事故的針對性措施。
四、掘進工作面頂板管理
1、掘進工作面開口前,必須由工程技術人員根據(jù)現(xiàn)場實際制定開口措施。作業(yè)前必須維護好開口位置 10 米范圍內的支架,架好抬棚。抬棚的規(guī)格及穿梁的規(guī)格、數(shù)量要在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。
2、掘進工作面嚴禁空頂下作業(yè)。在爆破前必須加固靠近工作面 10 米范圍內的支護,爆破中破壞的支架必須及時修復,必須檢查幫頂,并由外向里逐架進行,爆破后嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度,必須采取前探支護后方可進入工作面作業(yè)。
3、在松軟的煤、巖層或地質破碎帶、斷層、采跡等掘進巷道時必須采取前探支護或其它措施。
4、根據(jù)頂板巖性觀測數(shù)據(jù)選擇巷道支護材料, 并制定爆破設計,支護材料的規(guī)格必須符合《煤礦安全規(guī)程》的要求。支架必須按設計要求架設牢固, 支架間應設牢固的撐木或拉桿。 支架與頂幫之間的空隙必須塞緊背實, 巷道冒頂、 空頂部分,必須用支護材料接頂。
5、掘進工作面臨時停工時,巷道支架必須架設到迎頭,保持正常通風,并隨時對巷道支護變化情況進行檢查。臨時封閉時,必須對巷道支護進行加固?；謴烷_工時,必須嚴格執(zhí)行開工檢查制度,并根據(jù)支護變化情況采取相應的措施。
6、技術部在貫通前必須做好測量工作,兩巷對頭貫通相距 20 米時,其中一個掘進面必須停止作業(yè),并嚴格執(zhí)行打探眼制度,準確掌握預透距離及位置,同時對被貫通的支架進行加固。 巷道貫通舊巷或老空時必須執(zhí)行打探眼的制度, 并重新制定安全措施。
7、 掘進工作面遇斷層、舊巷、松軟破碎頂板等特殊情況時,在作業(yè)規(guī)程中必須有明確規(guī)定的爆破措施。
8、更換巷道支護時,在拆除原支護前必須先備好臨時支架,并加固相臨近支架。拆除原有支架后,必須及時除掉頂幫活矸并架設永久支護。在傾斜巷道中,必須有防止矸石, 物料滾落和支架歪倒的安全措施。
9、采用錨桿、錨噴、 錨網(wǎng)等支護形式時必須嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》有關規(guī)定。
五、井巷維修的頂板管理
1、礦井在進行巷道維修前必須指定施工安全措施,井筒維修的安全措施必須履行審批手續(xù)。
2、在拆除原支架(打上臨時支護,給好撐木、拉桿等) ,拆除和架設前必須護好幫頂,防止幫頂漏渣,翻一架給一架,嚴禁大翻大挑。在一架棚未完成之前不得終止作業(yè)。 撤換支架的工作要連續(xù)進行, 如不能連續(xù)施工, 每次工作結束時必須褙實幫頂。
3、 擴大斷面和維修井巷時, 必須保證有在發(fā)生冒頂堵塞井巷時能撤出人員的安全出口。 在獨頭巷道維修時,必須由外向里逐架進行,嚴禁維修人員進入維修地點里側;傾斜巷道維修要由 上向下進行;巷道對頭維修時兩處都必須有安全出口,距離小于 20 米時停止一處作業(yè)。發(fā)生冒頂時必須木垛接頂。
4、生產(chǎn)采區(qū)的巷道有連續(xù)3架失效支架或有冒頂危險時,必須立即處理,否則應停止生產(chǎn)。
5、獨頭井巷維修和掘進工作面的后路,必須加強維護。 如出現(xiàn)斷梁折柱、歪斜、彎曲、片幫、幫頂桿脫落、低矮等情況,必須停止作業(yè),防止發(fā)生 頂板冒落傷人、堵人事故。
六、掘進迎頭臨時支護
1、掘進工作面施工時不得空頂作業(yè),永久支護前必須有臨時支護。臨時支護必須具有足夠的強度、對頂板有足夠的控制力、對現(xiàn)場條件有較好的適應性。
2、掘進作業(yè)規(guī)程或施工安全技術措施要對使用的臨時支護的方式、操作程序、技術要求等進行規(guī)定。
3、采用的臨時支護方式要由礦生產(chǎn)部認可。
4、掘進工作面的循環(huán)進尺必須依據(jù)現(xiàn)場條件在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定,永久支護離迎頭 的距離不得超過一個循環(huán)的進尺 。地質條件變化時,應及時補充措施并調整循環(huán)進尺的大小。
5、巷道頂部錨桿施工時應由外向里逐個逐排進行,不得在所有的錨桿眼施工完后再安裝錨桿。
6、采用架棚支護時,應對巷道迎頭至少10m的架棚進行整體加固。加固裝置必須是剛性材料,并能適應棚距的變化。
七、巷道交岔點支護
1、巷道交岔點的位置盡量選在巖性好、地質條件穩(wěn)定的地點。巷道交岔點要有專門的設計,對支護方式、支護材料、巷道斷面等進行規(guī)定。
2、巷道交岔點施工前,要由生產(chǎn)技術部門組織現(xiàn)場會審,根據(jù)現(xiàn)場實際情況,編制施工安全技術措施,繪制施工放大圖,并向職工傳達貫徹。施工結束后,生產(chǎn)技術部門必須組織有關部門按設計要求進行竣工驗收,驗收合格后,方可正常掘進。
3、采用錨桿(錨索)對巷道交岔點支護時,要進行頂板離層監(jiān)測,并在安全技術措施中對支護的技術參數(shù)、 監(jiān)測點的布置及監(jiān)測方法等進行規(guī)定。 監(jiān)測中發(fā)現(xiàn)支護問題及時采取措施進行處理。
4、架棚巷道的交岔點采用抬棚支護時,要進行抬棚設計,根據(jù)設計對抬棚材料專門加工,抬棚梁和插梁要焊接緊密,抬棚架設后的巷道斷面不得小于原巷道斷面,并滿足運輸、 行人、通風等所需的安全距離。
八、生產(chǎn)采區(qū)頂板管理
(一)采煤工作面上下順槽、上下兩口的管理
1、采煤工 作面上下順槽,必須保證規(guī)定的斷面和高度,凡有折梁斷腿及空幫空頂處必須及時處理,距工作面 20 米范圍內必須有加強支護。
2、經(jīng)常檢查采煤工作面上下兩口的支護情況, 支護方式、支護密度必須符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定,運輸機機頭部位必須采取加強支護措施;作業(yè)的方式方法必須在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。
(二)采煤工作面必 須保證一定數(shù)量的備用支護材料,其數(shù)量、規(guī)格、存放地點和管理方法,必須在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。
1、開工前班組長必須對工作面進行全面的檢查,確認無危險后方可開工。嚴禁使用折損的坑木,損壞的金屬頂梁,失效的摩擦支柱和失效的單體液壓支柱,在入井前必須逐根進行壓力實驗;
2、在工作面回采結束后或使用時間超過8個月必須進行檢修, 檢修后的支柱必 須進行壓力實驗,方可投入使用。
3、采煤工作面嚴禁空頂作業(yè)。所有支架必須架設牢固,并有防倒柱措施,嚴禁在浮煤或浮矸上架設支架。工作面的排柱距要在作業(yè)規(guī)程中明確 規(guī)定, 工作面必須有可靠的防止頂端頂煤冒落和煤壁片幫的措施, 移動運輸機頭、 機尾需要拆除支架時必須先架好臨時支架。超前支護單體液壓支柱的初撐力,柱徑 100mm 的不得小于 90kn;柱徑 80mm 的不得小于 60kn。
4、工作面發(fā)生冒頂或超高時,不得給高棚,必須用木垛接頂,嚴禁空頂。采用金屬網(wǎng)方法及要求、連網(wǎng)扣距及頂網(wǎng)破碎冒落漏矸處理方法,都要在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。
5、工作面遇到斷層、舊 巷、頂板破碎、冒落等情況時,必須編制專項安全技術措施。
6、采煤機 割頂煤時頂梁要隨割隨伸前探梁。
7、采煤工作面因片幫造成最大控頂距超過規(guī)定 距離時要采取安全措施; 傾角在 25°以上的回采工作面要采取防止大面積頂板垮落的措施。
(一)采煤頂板事故預防措施
1.針對采場地質條件,在工作面回采過程中,做好充分的工作面頂板管理準備工作,通過科學合理的配置設備、設備改造及措施準備,杜絕歪、倒架現(xiàn)象,保證支架的良好支護狀態(tài);通過兩端頭、順槽支護方式研究及措施準備,保證端頭及超前支護的可靠有效,杜絕頂板事故的出現(xiàn)。
2.礦將成立初次放頂領導小組(以下簡稱初放小組),在搞好工作面設備配套、回采工藝的過程中,將頂板管理工作作為重點,堅持依靠科技進步和理論與實際相結合的原則,結合采區(qū)具體條件,搞好工作面頂板控制、端頭維護及兩巷超前支護,開展礦壓研究工作,探討該條件下的頂板管理有效途徑,保證首次開采的成功。
3.工作面在生產(chǎn)過程中,確保單體和整體支架支護質量,達到規(guī)程規(guī)定的初撐力,做到迎山有力,工作面在施工過程中嚴格執(zhí)行“敲幫問頂”制度。在工作面頂板破碎、斷層等特殊構造時必須按規(guī)程要求及時支設支護。
4.工作面回采期間,工作面初放頂領導小組要編制專項安全技術措施。初次放頂期間要及時預測預報頂板狀態(tài),每班派有經(jīng)驗的工人全面巡回檢查,發(fā)現(xiàn)來壓征兆,及時通知現(xiàn)場工作人員撤到安全地點。
5.工作面收尾停面、安裝撤除工作及過老巷、地質構造段等情況下,要編制好安全技術措施,明確頂板管理方法和安全注意事項及事故處理方法。
6.在頂板管理工作中,嚴格執(zhí)行“三大規(guī)程”和《質量標準化標準》中的有關規(guī)定,加強順槽超前支護和工作面的頂板控制。
7堅持工作面支護質量和頂板動態(tài)監(jiān)測,確保支護質量動態(tài)達標。
(二)掘進工作面頂板事故的預防措施
1、掘進工作面施工嚴格執(zhí)行一工程一措施,認真執(zhí)行規(guī)程貫徹制度,嚴禁無規(guī)程措施施工,對有頂板事故隱患的巷道或工程,規(guī)程措施中必須有明確的頂板控制及事故預防的措施。
2、掘進工作面嚴禁空幫、空頂作業(yè)。錨網(wǎng)及錨噴支護巷道嚴格按要求使用超前探梁作臨時支護,以防止頂板危巖冒落。巖巷掘進料場內要備有三架以上的木棚料,以備急用。
3、掘進工作面作業(yè)規(guī)程必須明確規(guī)定支護的最大、最小控頂距離。超過規(guī)定的控頂距離必須首先進行臨時支護, 而后再進行其他工作。
4、嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度。進入工作面前要先由有生產(chǎn)經(jīng)驗的人員進行敲幫問頂 工作,徹底找掉頂幫的危巖、活矸,方可進行作業(yè)。 處理活矸、危巖可能發(fā)生危險或遇有撬不動的活動巖塊時,必須先采取可靠方法設置臨時支護,而后再于安全位置處進行處理。任何人不得在有隱患的情況下進行冒險作業(yè)。
5、加強超前臨時支護。超前臨時支護的材質、規(guī)格質量以及數(shù)量 ,都必須在作業(yè) 規(guī)程中明確規(guī)定;在實際操作中,必須達到規(guī)程要求。要使超前臨時支護真正發(fā)揮作用,有關職能部門要嚴格監(jiān)督執(zhí)行。
6、掘進巷道與采空區(qū)、老巷貫通,必須提前繪制測量圖。搞清采空區(qū)、老巷內的水、 火、瓦斯、支護等情況 ,并根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》的有關規(guī)定,制訂專項安全技術措施。 并嚴格貫徹執(zhí)行,防止重大惡性事故的發(fā)生。
7、加強貫通巷道的頂板管理,對圍巖破碎、頂板不好、壓力較大的巷道應縮小支架間距和最大控頂距,并加強超前臨時支護,防止冒頂事故的發(fā)生。
8、交叉點施工:
錨噴交叉點施工 :嚴格執(zhí)行一掘一錨噴措施,并隨著施工斷面的不斷擴刷,按要求增設超前探梁控制頂板;交岔點所處巖性較差時,應采用導峒法施工,不得全斷面一次擴刷;反向施工時,必須采取有效的臨時支護措施
架棚交叉點施工:一律采用雙棚支護,必須全部按礦有關文件規(guī)定采加固措施,抬棚必須支正;新支設的抬棚必須有防止被放炮崩倒的措施 (掘進支巷5m內);反向施工時,本著先支后回的原則,采取有效的臨時支護措施,確保施工安全。
9、過斷層等地質構造前,及時根據(jù)測繪技術人員提供的預報資料,編制專項措施。在接近上述構造范圍時要邊掘邊探,加強超前臨時支護。錨噴支護巷道要采取一掘一錨噴的支護方式,此種支護難以支護時,必須及時改變支護方式。架棚支護巷道要及時縮小架間距和最大控頂距,杜絕冒頂事故的發(fā)生。
(三)巷修頂板事故的防止措施
1、各巷道維修前必須編制專項安全措施,并由礦總工程師組織人員會審。
2、各巷道維修工作地點必須嚴格執(zhí)行開工前和工作中的敲幫問頂制度,此項工作 必須有一名有經(jīng)驗的老工人帶領進行,一人觀察,一人敲幫問頂,站在有護身的地點用長工具找掉活矸危石,并由外向里逐段進行,找頂人員必須躲開矸石下落位置。
3、巷道維修施工地點必須進行超前臨時支護,加固工作地點的支架,嚴格按照措施要求控制控頂距
4、由于頂煤松軟易破碎,巷修過程中應堅持打管縫式錨桿(或其它超前探桿)控制頂煤冒落;執(zhí)行好“先支后回”制度,加強超前臨時維護,由外向里先檢查后工作, 堅持巡回敲幫問頂制度。
5、頂板壓力大的地方回撤舊棚或支設新棚時,要有專人嚴密觀察頂幫變化,如有險情立即停止工作,加強維護后,再向前施工,禁止單人操作,頂幫孔隙必須用木垛褙實褙牢,接頂有力,并保證后路暢通。
6、大斷面硐室擴刷,應執(zhí)行迎頭十架棚聯(lián)鎖和支架頂梁連體加固制度。
7、堅持施工地點支護質量和頂板動態(tài)監(jiān)測,確保支護質量動態(tài)達標。
8、工作面掘進巷道的維修,嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》的有關規(guī)定,編制專項安全技術措施,加強瓦斯等有害氣體監(jiān)測和頂板安全管理,堅決杜絕冒頂事故的發(fā)生。
9、礦井主要進、回風、運輸大巷要定期檢查,發(fā)現(xiàn)失修現(xiàn)象,及時制定修復計劃,編制維修措施,組織人員進行修復。
四、發(fā)生冒頂時的處理措施
(一)采煤工作面頂板事故處置措施
采煤工作面頂板事故的發(fā)生,對現(xiàn)場人員人身安全造成重大威脅,對采煤工作面生產(chǎn)系統(tǒng)造成嚴重影響,甚至可能對工作面通風系統(tǒng)等造成破壞,引起其他事故的發(fā)生。事故發(fā)生后,采煤工作面跟班人員、現(xiàn)場負責人或現(xiàn)場人員通過對外聯(lián)絡電話及時向隊值班人員、調度室匯報事故情況。
1、采煤工作面頂板事故發(fā)生后,應立即停止冒頂事故影響范圍內一切設備的運行, 并從電源開關上斷電;
2、冒頂影響范圍內人員,立即沿撤離路線撤至安全區(qū);
3、由采煤工作面跟班人員或工長負責,清點安全撤離人員人數(shù),確定是否有冒頂埋人現(xiàn)象,并判斷冒頂位置、規(guī)模、性質;
4、出現(xiàn)冒頂傷人、埋人事故后,對傷者必須立即組織現(xiàn)場搶救或上井治療,對冒頂被埋人員立即組織營救;
5、人員營救工作應由現(xiàn)場管理人員統(tǒng)一指揮,首先確認冒頂區(qū)周圍環(huán)境安全或經(jīng)加固支護安全后,對冒頂區(qū)進行由外向里臨時支護,在不危及事故搶救人員安全的情 況下,方準進行人員營救及事故搶救工作;
6、處理順槽冒頂必須堅持由外向里的原則,先加固冒頂區(qū)周圍的支護,防止冒頂繼續(xù)擴大;處理工作面冒頂必須堅持由冒頂區(qū)兩側的安全區(qū)逐步向冒頂區(qū)進行處理的 原則。凡處理冒頂事故,必須等頂板穩(wěn)定后,備足物料,組織好人員,安排專人觀察 好頂板,區(qū)隊長現(xiàn)場指揮,由熟練的工人作業(yè)。遇有大塊巖石應使用千斤頂?shù)裙ぞ咝?心移動石塊,避免破壞冒落矸石的堆積狀態(tài),引發(fā)頂板繼續(xù)冒落或給被埋住人員造成 二次傷害,從而使事故擴大;
7、若工作面因冒頂造成通風系統(tǒng)破壞,無法保證通風安全時,采煤工作面所有工作人員必須立即全部撤離工作面,由救護隊負責搶救遇難人員和恢復通風工作。
8、事故處理完畢,現(xiàn)場管理人員負責恢復現(xiàn)場生產(chǎn)秩序,并對進入現(xiàn)場的所有人員交待安全注意事項和恢復生產(chǎn)應注意的問題。
(二)掘進頂板事故處置措施
1、如迎頭發(fā)生冒頂事故,現(xiàn)場人員將冒頂位置、范圍、人數(shù)、傷亡情況等現(xiàn)場情況, 立即向礦調度室匯報,如在順槽中間位置發(fā)生冒頂事故,將人員堵在迎頭,通訊設施 未受破壞時,迎頭被堵人員應及時向礦調度室、工區(qū)匯報,然后通過電話向皮帶機司 機、溜子司機或其它附近人員呼救,通訊設施被破壞時應采取敲擊管路等方法對外求 救。附近工作人員接到求救信號后應立即向礦調度室匯報并采取一切可能手段進行搶 救。
2、礦調度室在接到事故電話后,應按礦緊急事故處理程序電話通知礦長、總工程師、各相關職能科室等,并根據(jù)事故性質、大小及領導安排通過電話向場外事故應急救援計劃實施機構進行聯(lián)系,并向安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門及主管部門進行電話匯報。
3、如發(fā)生冒頂事故經(jīng)核實確無人員被堵、壓時,應將人員全部撤至安全地點,并根據(jù)現(xiàn)場情況先對冒頂區(qū)以外進行套棚或支一梁三柱順向棚加固巷道,防止冒頂繼續(xù) 擴大,然后由外向里對冒頂區(qū)進行處理。如有人員被堵、壓時,應及時架設一梁三柱 順向棚加固巷道防止事故進一步擴大,然后可開掘通往遇難人員的專用通道,搶救堵、 壓人員,同時積極恢復冒頂區(qū)的正常通風 ,如果暫不能恢復時,可利用水管、壓風管等 對埋壓堵截的人員輸送新鮮空氣。
4、處理事故過程中必須始終堅持由外向里修復巷道的原則,加強支護強度,防止發(fā)生二次冒頂事故。遇有大塊巖石威脅遇難人員時 ,可使用千斤頂?shù)裙ぞ咭苿邮瘔K,但 應盡量避免破壞冒落巖石的堆積狀態(tài)。
(三)巷修頂板事故處置措施
1、發(fā)生冒頂事故,跟班人員或現(xiàn)場班(組)長及時通過電話向礦調度室和區(qū)隊值班人員匯報現(xiàn)場情況,并立即停止作業(yè),組織人員撤至安全地點。
2、處理冒頂事故必須嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦工人技術操作規(guī)程》等其它煤礦安全法律法規(guī)有關安全規(guī)定。發(fā)生冒頂事故后,應根據(jù)現(xiàn)場實際情況,制定切實可行、詳細安全的施工方案,組織有經(jīng)驗施工人員,在區(qū)、隊管理人員的指揮下進行。處理冒頂必須堅持由外向里敲幫問頂,摘除松動的浮矸,先加固周圍的支護,防止冒頂繼續(xù)擴大。如發(fā)現(xiàn)支架斷裂要立即從支護完好的地方由外向里逐架更換支牢、加固,詳細檢查冒頂情況,在有護身的地點用長把工具敲幫問頂,摘除松動巖石。根據(jù)冒頂情況將所需材料運到現(xiàn)場,待頂板穩(wěn)定后,由外向里采用支點柱、戧柱等方法進行臨時控頂控幫,點柱間距一般不大于800mm,夠一個木垛空間后立即打木垛接頂,打木垛要有專人觀察頂幫變化,嚴禁施工人員進入無支護的危險區(qū)觀察或逗留,如有險情立即停止工作,撤出人員至安全地點,等險情排除,冒頂區(qū)穩(wěn)定后,方準進入現(xiàn)場。待木垛完工后可由外向里逐架扒矸架棚,冒頂高度超過2.0m以上且頂部矸石堵塞時,封頂要用鋼軌、鋼釬、鐵管或堅硬物料,從矸石縫隙面密集打入超前探棒,托住頂矸,然后扒矸石架棚。
3、事故處理完畢,現(xiàn)場管理人員負責恢復現(xiàn)場的生產(chǎn)秩序,并對所有進入現(xiàn)場的人員交待恢復生產(chǎn)所注意的問題。
4、如果遇到落差較大斷層或頂板破碎松軟等其它頂板異常情況時,先加固頂板再支棚處理;必須制定專項施工措施,并嚴格按照措施組織施工。
五、頂板事故處置原則
1、當采、掘工作面發(fā)生冒頂事故后,首先將人員撤離危險區(qū)域,并向調度室匯報,通知有關領導。
2、發(fā)生冒頂事故后,班長應立即點清人數(shù),發(fā)現(xiàn)有人被埋、壓、堵時,要盡快探明冒頂區(qū)的范圍和被埋、壓、堵截的人數(shù)及位置,積極組織搶救。
3、發(fā)生冒頂事故后,要對冒頂區(qū)電纜、設備及有可能發(fā)生瓦斯超限的區(qū)域進行停電。
4、冒頂事故發(fā)生后為了防止事故的擴大積組織進行處理,盡快搶救遇難人員,使工作面日恢復生產(chǎn),事故處理指揮人員必須根據(jù)冒頂區(qū)域巖層冒頂?shù)母叨?、塊度、冒頂位置和影響范圍大小,煤層厚度,采取相應的措施。
5、處理冒頂事故,積極恢復冒頂區(qū)的正常通風,通風系統(tǒng)受到破壞時,應先解決通風問題,冒頂范圍較大,一時不易處理相通時,可利用水管、壓風管等對被壓、埋、堵截的人員輸送新鮮空氣,并派專人檢查該處的co、ch4、co2等的濃廢,超限時必須先行處理。
6、回采工作面發(fā)生大面積冒頂可從工作面兩端。由外向里清理煤矸,應加固冒頂周圍的支護架設支架,進行處理,,消除進出口的堵塞物,盡快接近堵人部位進行搶救,必要時可以開掘通向遇險人員的專用巷道。
7、遇有大塊巖石威脅遇險人員時,可使用千斤頂?shù)裙ぞ咭苿訋r塊,但盡量避免破壞冒頂巖石的堆積狀態(tài),清理矸石時要小心使用工具,以免傷害受傷遇險人員。
8、處理大面積冒頂事故時,必須及時制訂專門的安全技術措施。
