污水規(guī)程15篇

有哪些

在污水處理過程中，我們面臨多種規(guī)程，這些規(guī)程涵蓋了從污水收集、預(yù)處理、生物處理、化學處理到最終排放的各個環(huán)節(jié)。其中包括：

1. 污水分類規(guī)程：根據(jù)污水來源和性質(zhì)，如生活污水、工業(yè)廢水、農(nóng)業(yè)污水等進行分類。

2. 污水監(jiān)測規(guī)程：定期檢測污水的化學需氧量（cod）、生化需氧量（bod）、懸浮固體（ss）等關(guān)鍵指標。

3. 預(yù)處理規(guī)程：包括格柵攔截、沉砂池沉淀等，去除大顆粒物質(zhì)和重物質(zhì)。

4. 生物處理規(guī)程：利用微生物代謝降解有機物，如活性污泥法、生物膜法等。

5. 化學處理規(guī)程：通過化學反應(yīng)如絮凝、沉淀，進一步凈化水質(zhì)。

6. 廢水回用規(guī)程：處理后的污水，若達到一定標準，可進行再利用，如灌溉、冷卻水等。

7. 廢水排放規(guī)程：規(guī)定了排放限值和排放方式，確保不污染環(huán)境。

標準

污水處理的標準主要依據(jù)國家和地方的環(huán)保法規(guī)，例如：

1. 國家《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標準》（gb 18918-2002）設(shè)定了各類污水處理設(shè)施的出水水質(zhì)要求。

2. 地方性標準：各地區(qū)根據(jù)自身環(huán)境承載力和水資源狀況，可能設(shè)定更嚴格的排放標準。

3. 行業(yè)標準：針對特定行業(yè)，如化工、制藥等，有專門的廢水處理標準。

4. 歐盟的《水框架指令》（wfd）和美國的《清潔水法案》（cwa）等國際標準也提供了參考。

是什么意思

污水處理規(guī)程的意義在于：

1. 保護環(huán)境：確保污水經(jīng)過處理后達到環(huán)保標準，減少對水體的污染，保護生態(tài)系統(tǒng)。

2. 資源回收：鼓勵廢水回用，節(jié)約水資源，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。

3. 企業(yè)合規(guī)：指導企業(yè)建立有效的污水處理系統(tǒng)，遵守法律法規(guī)，避免罰款和聲譽損失。

4. 公眾健康：防止疾病傳播，保障居民飲水安全和生活質(zhì)量。

5. 科技進步：推動污水處理技術(shù)的研發(fā)和創(chuàng)新，提高處理效率和經(jīng)濟性。

污水處理規(guī)程是確保環(huán)境、社會和經(jīng)濟和諧發(fā)展的必要工具，它既是對環(huán)境的尊重，也是對未來的負責。在執(zhí)行規(guī)程時，我們需要結(jié)合實際情況，靈活應(yīng)用，不斷優(yōu)化和完善污水處理流程，以實現(xiàn)最佳的處理效果。

污水規(guī)程范文

第1篇 地埋式生活污水處理設(shè)備操作規(guī)程

一、地埋式污水處理設(shè)備的安裝步驟及要求

1、根據(jù)安裝圖與基礎(chǔ)圖，準備基礎(chǔ)以安裝平面圖大小尺寸為準，做好混凝土底板，基礎(chǔ)要求平均承壓5t/m2，基礎(chǔ)必須水平，并應(yīng)在混凝土基礎(chǔ)澆注保養(yǎng)期結(jié)束后才能進行安裝，如設(shè)備安裝在地坪以下，基礎(chǔ)離地坪相對標高按圖尺寸為準，同時四周挖掘?qū)挾龋L度必須離基礎(chǔ)邊線500mm以上，以便管道安裝。

2、管道安裝連接應(yīng)該在設(shè)備就位時考慮好，設(shè)備就位時必須按說明書設(shè)備自重，配合吊車噸位大小，安裝順序按現(xiàn)場對照圖就位，筒體的位置，方向不能放錯，互相間距必須正確。

3、根據(jù)安裝圖，連接管道，設(shè)備就位后連接管道用橡皮墊緊固好，使連接處不滲漏。

4、安裝完畢后設(shè)備與基礎(chǔ)地板必須連接固定，絕對保證不使設(shè)備流動上浮，同時須在設(shè)備中注入污水（無污水時，用其他水源或自來水代替），充滿度必須達到70%以上，以防設(shè)備上浮。同時，檢查好各管道有無滲漏。試水各管路口必須不滲漏，同時設(shè)備不受地面水上漲，而使設(shè)備錯位和傾斜。

5、地埋式污水處理設(shè)備安裝完畢無不妥后，即可用土填入設(shè)備四周與間隙中夯實，并整平地面填土時應(yīng)注意：（1）設(shè)備人孔蓋板必須高出地坪 50mm左右；（2）不能讓土堵塞人孔蓋板上的進氣口。

6、把電控柜控制線與設(shè)備接通，接線時注意水下曝氣機及潛污泵電機的轉(zhuǎn)向，如地下室控制柜要放在通風處，保持干燥，一般控制柜不能放在露天。須防日曬，淋雨等。以免控制板及接線頭漏電，燒毀控制板。

7、注意事項：（1）設(shè)備安裝之處必須保證下雨不積水，（2）設(shè)備的出水管必須在相對地坪0.4m以下，（3）設(shè)備上方不得壓有重物，不得有大型車輛經(jīng)過(指無特殊設(shè)計的)，(4)設(shè)備一般不得抽空內(nèi)部污水，以防止地下水把設(shè)備浮起。

8、注意地埋式污水處理設(shè)備安裝圖及管道連接圖按標準連接及平面布置，如用戶要求可任意布置，但必須在訂合同時提出。

9、連接好風機、水泵控制線路，并注意風機、水泵的轉(zhuǎn)向必須正確無誤。

二、地埋式污水處理設(shè)備使用前檢查及設(shè)備啟動

1、啟動設(shè)備時檢查好電路，接線控制柜線路是否正確，電壓及電流是否符合要求。該設(shè)備控制為微機控制，采用進口可編程控制器控制，輸出采用交流接觸器，具體說明參照微機自動控制柜說明書，本控制柜可同時控制二臺潛污泵，二臺風機，并結(jié)合工作情況實時監(jiān)測，具有自動保護報警功能，還配有手動，自動控制系統(tǒng)。啟動水泵時檢查水泵管路是否有滲漏及吸水，有無堵塞。

2、本設(shè)備水泵采用抗堵塞撕裂型潛污泵，其中二臺水泵的控制由微機通過檢測污水池中的液位來完成，當液位由低到高到達工作水位時啟動工作泵，如液位繼續(xù)上升到警戒水位時，關(guān)掉工作泵（液位通過液位開關(guān)來檢測），啟動風機時檢查旋轉(zhuǎn)方向是否正確，切忌反轉(zhuǎn)。

3、當調(diào)節(jié)池污水較少，液面低于水泵啟動液位時，二臺水泵都停止工作，這時，為使污水設(shè)備內(nèi)生物膜的正常生長，風機采用間歇啟動，啟動 10分鐘，停止半小時自動運行。

4、沉淀池排泥控制，電磁閥氣提排泥或用污泥泵提升排泥，排泥周期為 8小時，排泥時間為8 分鐘。當氣提時二臺風機同時啟動以保證氣量的供給。

5、風機及水泵采用自動交替運行控制，交替切換時間4小時。

6、地埋式污水處理設(shè)備控制中心在微機柜上按照設(shè)計編排工作程序一次完成。（無特殊情況下不得采用手動控制方式），手動控制通過面板上按鍵開關(guān)，由人工控制潛污泵、風機等開啟和關(guān)閉。

第2篇 污水處理站二氧化氯發(fā)生器操作規(guī)程

一、開機前準備工作

檢查設(shè)備各連接處是否密封好了，有無漏氣處（要求各連接處用生料帶、pvc膠密封）；防爆口塞子是否塞嚴（一定要塞嚴）；查加水口向設(shè)備內(nèi)加滿自來水，蓋好蓋子。

原料的配量（從此操作開始帶好橡膠手套）：

a、將工業(yè)氯酸鈉與水按質(zhì)量１∶２比例混合、攪拌至完全溶解，得到氯酸鈉溶液（濃度31％左右）。

b、工業(yè)鹽酸（濃度32％）。

二、開機：

a、水射器打開方法：打開進氣口的閥門、出氣口閥門，關(guān)閉其他所有閥門；打開與水射器連接的自來水閥門，使水射器正常工作。

b、氯酸鈉溶液的添加：

在氯酸鈉溶液儲罐的吸液管上插上蛇皮管，并插入氯酸鈉溶液中（盡量使氯酸鈉溶液的溶器抬高，以利于設(shè)備吸藥。）；打開氯酸鈉溶液儲罐上的吸液閥，關(guān)閉進氣口閥門。這時會看到氯酸鈉溶液緩慢吸進儲罐，直至從液位計上看到氯酸鈉溶液的液位達到三分之二左右停止。

停止：打開進氣口閥門，打開氯酸鈉溶液儲罐的進氣閥。關(guān)閉氯酸鈉溶液儲罐的吸液閥。

c、鹽酸的添加：

在鹽酸儲罐的吸液近上插上蛇皮管插入鹽酸罐中（盡量使鹽酸罐抬高，以利于設(shè)備吸藥。），打開鹽酸儲罐上的吸液閥，關(guān)閉進氣口閥門，這時會看到鹽酸緩慢吸進儲罐，直至從液位計上看到鹽酸液位到三分之二左右停止。

停止：打開進氣口閥門，打開鹽酸儲罐的進氣閥，關(guān)閉鹽酸儲罐的吸液閥。

d、泵的使用：

接通電源，打開電源開關(guān)，這時電源指示燈亮起，溫控儀開始工作，設(shè)定溫度40度，撥回測量即可。設(shè)備開始自動加溫（以后不再設(shè)定溫度）；打開氯酸鈉溶液閥、鹽酸閥（在設(shè)備儲罐后面）；把兩臺計量泵上的流量調(diào)節(jié)閥都調(diào)到100％，擰開兩臺計量泵排氣閥。

氯酸鈉泵運行：在控制面板上按氯酸鈉泵運行，這時計量泵開始加藥，看到計量泵的排氣管只有藥而無氣泡時，關(guān)閉計量泵排氣管閥門，然后把計量泵流量閥慢慢調(diào)到30％左右。

鹽酸泵運行：在控制面板上按鹽酸泵運行，這時計量泵開始加藥，看到計量泵的排氣管只有藥而無氣泡時，關(guān)閉計量泵排氣管閥門，然后把計量泵流量閥慢慢調(diào)到30％左右。二氧化氯發(fā)生器開始正常運行。（可根據(jù)實際情況所需二氧化氯克數(shù)調(diào)整計量泵流量）。

三、關(guān)機

關(guān)掉計量泵開關(guān)，設(shè)備停止加料，水射器再繼續(xù)工作1―2小時后，或看到水射器中水溶液變白，關(guān)掉動力水、電源。

四、設(shè)備清洗

設(shè)備每天運行2―3月清洗一次，清洗時，關(guān)掉控制柜電源和計量泵開關(guān)，其余同開機時狀態(tài)相同，由進氣口吸入一定量清水，然后關(guān)掉動力水源，打開排污閥排污，如此循環(huán)幾次，直到清洗干凈。

五、注意事項

a、首次運行前設(shè)備內(nèi)必須加入足夠的清水，嚴禁空機運轉(zhuǎn)。

b、計量泵停止供料，應(yīng)使水射器繼續(xù)工作一小時以上，使反應(yīng)器內(nèi)的二氧化氯氣體充分抽空，以免發(fā)生氣體從進水管溢出；

c、如動力水源突然停水，應(yīng)立即關(guān)閉計量閥門。

d、鹽酸為強酸，操作人員應(yīng)戴防護手套，原料naclo3禁止與各種酸類物品存放在一起并遠離火源；

e、設(shè)備溫控水箱應(yīng)經(jīng)常補水，以防損壞加熱器，控制器設(shè)有保護裝置，當水箱水低于設(shè)定值時，控制柜上故障燈亮，應(yīng)立即補水；

f、定期清理反應(yīng)器內(nèi)的沉淀物，如發(fā)現(xiàn)反應(yīng)器液位管液位顯示超過正常界限，則說明沉淀物過多，應(yīng)立即沖洗。并檢查原料的質(zhì)量；

g、計量泵管、水射器在原料含有雜質(zhì)的情況下易堵塞應(yīng)注意清理疏通；

h、本設(shè)備為水浴加熱，當設(shè)備不用時，請將加熱水反應(yīng)液分別從排水閥和排污閥放掉，以防溫度低于0度時結(jié)冰，損壞設(shè)備。若設(shè)備間歇使用，為防止加熱水和反應(yīng)液結(jié)冰，可保持溫控箱持續(xù)工作；

i、本設(shè)備外殼為pvc材質(zhì)，禁止碰撞、擠壓，避免日曬。

六、常見故障

設(shè)備無負壓：表現(xiàn)為設(shè)備內(nèi)聽不到鼓泡聲，原因為動力水壓不夠，水射器前后沒有壓差，無法帶動水射器工作，需調(diào)整水壓，安全閥已打開需復位，管道按口閥門漏氣。

溫控器通電后不加熱：溫度顯示在設(shè)定值之間，水溫很低，綠燈不亮，這是因炎熱電阻線斷路，或熱電阻接點銹蝕嚴重或接觸不良，應(yīng)打開設(shè)備后蓋，用萬用表測量是否斷路，如銹蝕應(yīng)用砂紙清除干凈；水溫很低，溫度顯示也很低，而綠燈長亮，說有加熱管壞，或加熱管接觸斷路或者接線銹蝕，應(yīng)更換加熱管或消除污垢；水溫很低，溫度顯示也很低，故障燈亮，說明水位計有故障，應(yīng)檢查電極至溫控器之間的線路中否斷線，電極使用長，周圍附著一層水垢，應(yīng)清除干凈，如線路和電極正確，則水位計壞；水溫低，溫度顯示低，電磁接觸器不吸合或連續(xù)吸合，說明液位控制器壞或檢查接觸器。

水溫過高（超過設(shè)定值）：溫度顯示超過設(shè)定值，且不斷上升，說明溫度顯示儀壞，應(yīng)切斷電源更換顯示儀，也可能插件接觸不良，造成儀表顯示混亂；當水溫很高，但儀表顯示低于設(shè)定值，原因為溫度顯示儀與液位控制儀連線接錯，請調(diào)換線頭。

第3篇 某污水處理廠運行管理規(guī)程

1、運行管理人員必須熟悉污水廠處理工藝和設(shè)施、設(shè)備的運行要求與技術(shù)指標。

2、操作人員必須了解污水處理工藝,熟悉本崗位設(shè)施,設(shè)備的運行要求和技術(shù)指標。

3、運行管理人員和操作人員應(yīng)按要求巡視檢查構(gòu)筑物、設(shè)備、電器和儀表的運行情況。

4、污水處理廠必須加強水質(zhì)和污泥管理。

5、各崗位的操作人員應(yīng)按時做好運行記錄,數(shù)據(jù)應(yīng)準確無誤。

6、操作人員發(fā)現(xiàn)運行不正常時,應(yīng)及時處理或上報主管領(lǐng)導。

7、各種機械設(shè)備應(yīng)保持清潔,無漏水、漏氣、漏油等。

8、污水處理構(gòu)筑物堰口、池壁應(yīng)保持清潔、完好。

9、根據(jù)不同機電設(shè)備要求,應(yīng)定時檢查,添加或更換潤滑油或潤滑脂。

第4篇 離心泵、潛水泵、成品酸泵、污水泵安全操作規(guī)程

1、加強日常管理和維護工作，保持設(shè)備清洗、完整。

2、定期按加油要求加換潤滑油、油浸潤滑離心泵加36#機械油，油面應(yīng)保持在油窗2/3位置，3個月?lián)Q油一次。油脂潤滑離心泵加鈣基潤滑脂第一次工作80小時后清洗軸承換油一次，以后每工作2400小時換油一次，每次換油量為油腔的2/3。成品酸泵加注一次，6個月清洗更換一次 。 污水泵加注鋰基潤滑脂 。 工作100小時加注鋰基潤滑油，軸承200小時加注一次，填料套每天加注一次，每500小時清換油一次。

3、填料室應(yīng)保持盤根保滿，冷卻水應(yīng)控制在每分鐘不大于20水滴，并根據(jù)密封狀況增補或更換填料。

4、運行中泵溫升允許40℃，表面溫度不得超過70℃，電機繞組允許溫度為65℃，電機軸承允許溫升為55℃，電源電壓允許波動范圍±5%。潛水泵電壓允許波動范圍±5%。

5、各設(shè)備的電流指示值不得超過允許值，污水泵不得超過65a；7.5千瓦離心泵不得超過15a；18.5千瓦離心泵不得超過37a；11千瓦離心泵不得超過22a；成品酸泵不超過22a；污水泵不超過11a。

6、水泵啟動前檢查水池水位必須高于加壓泵吸水管（干吸循環(huán)泵必須加注引水）打開排氣螺栓，排盡空氣。

7、盤車檢查轉(zhuǎn)動是否靈活，無卡住、摩擦、撞擊現(xiàn)象。

8、關(guān)閉出口閥，使設(shè)備在空載狀態(tài)啟動，啟動后緩慢天啟，調(diào)整至所需位置，停泵關(guān)閉出口閥方可停泵。

9、水泵和成品酸泵不得在無水或酸液情況下運行，不得在閘門關(guān)閉長時間下運行。需經(jīng)常檢查填料的密封情況，填料處和各密封點，不允許有滲滴現(xiàn)象，水泵吸水管淹沒深度不應(yīng)小于0.5米。

10、運行中如發(fā)生不正?，F(xiàn)象和故障，應(yīng)按所屬范圍及時處理，禁止故障運行。

第5篇 污水處理站沉淀池操作規(guī)程

一、定時巡視沉淀池的沉淀效果如出水濁度、泥面高度、沉淀的懸浮物狀態(tài)、水面浮泥或浮渣情況等，檢查各管道附件、排泥刮渣裝置是否正常，各堰出流是否均勻，堰口是否嚴重堵塞，清理出水堰及出水槽內(nèi)截留雜物及漂浮物。

二、根據(jù)污泥產(chǎn)量及貯泥時間及時排出污泥，一般存泥時間為2～4小時。利用閥門控制回流污泥量，剩余污泥打入污泥濃縮池，控制好回流污泥與凈排污泥的比例。沉淀池污泥排放量可根據(jù)污泥沉降比、混合液污泥濃度及二次沉淀池泥面高度確定。

三、觀察沉淀池出水水質(zhì)，不允許沉淀池有污泥漂浮現(xiàn)象。

四、沉淀池上清液的厚度一般為0.5～0.7米左右。

第6篇 試論污水泵站選泵的操作規(guī)程

一、前言

上海市是一座十分繁華的大型現(xiàn)代化城市，其發(fā)展目標是建設(shè)成為國際經(jīng)濟、金融、貿(mào)易中心，這就要求本市必須有一個豐裕的水資源和優(yōu)越的水環(huán)境與其地位相適應(yīng)。

但是，由于各種條件的限制，本市對生活污水、工業(yè)廢水和雨水不能做到完全分流制，受污染的水體還不能達到全部凈化，污染源還不能全部控制。然而，可用污水泵站來輸送、攔截生活污水、工業(yè)廢水。本市的污水泵站對控制和改善本市的水污染起到了關(guān)鍵的作用。

在本市的污水泵站（如武川泵站等）中，常用的ｍｆ（ｍｎ）泵缺點日漸明顯，維修安裝準確度較低，噪音大，日常管理保養(yǎng)工作量大，甚至產(chǎn)生有毒有害氣體，危及人身安全等；同時，由于泵產(chǎn)生故障而不得不停止輸送、攔截轄區(qū)內(nèi)的污水，可能完不成生產(chǎn)指標，將直接影響單位的經(jīng)濟效益和社會效益。

隨著制泵業(yè)科學技術(shù)的突飛猛進，一種由新材料、新結(jié)構(gòu)、新工藝制成的大型潛水污水泵可完全替代原來的ｍｆ（ｍｎ）泵機，其發(fā)展趨勢迅猛。如目前常用的ｆｌｙｇｔ－ｃ（飛力）泵，是含有一定科技手段且質(zhì)量穩(wěn)定的大型潛水污水泵，受到了廣大工程技術(shù)人員和泵站管理人員的普遍歡迎。

二、ｆｌｙｇｔ－ｃ泵替代ｍｆ（ｍｎ）泵的基本條件是兩種泵的共同點

１．上述兩種泵的流量與揚程性能曲線、流量與功率性能曲線、流量與效率性能曲線基本相似。

２．上述兩種泵的抽送介質(zhì)（水）溫度、口徑、流量、揚程、電壓、功率、地面控制板等均有相同之處。

三、ｆｌｙｇｔ－ｃ泵替代ｍｆ（ｍｎ）泵的優(yōu)越點是其特有的高科技含量

１．ｆｌｙｇｔ－ｃ泵在結(jié)構(gòu)設(shè)計、工藝制作上比ｍｆ（ｍｎ）泵更科學、合理

ｍｆ（ｍｎ）泵有電機軸、軸承箱、水泵軸、聯(lián)軸器等多種傳動單元組成，其軸用不銹鋼鑲套。電機運行時主要靠風葉來冷卻，長期運行，冷卻效果差。運行過程中，電機自身無保護，需通過地面上的控制柜實行。若電機長期停止運行，容易受潮影響絕緣。在運行過程中，泵通常采用機械密封和填料密封，機械密封需引水，否則稍有不慎將損壞水泵；填料密封由于全天連續(xù)運行而容易發(fā)熱軟化，需要經(jīng)常更換。泵體與葉輪防腐工藝落后，耐腐蝕性能較差，表面十分粗糙。

ｆｌｙｇｔ－ｃ泵的電機軸和水泵軸共用一根，泵軸是電機軸的延伸，用不銹鋼質(zhì)材制成。兩只軸承在整只潛水泵內(nèi)。泵浸沒在水中工作，它靠周圍環(huán)境及泵送的介質(zhì)獲得足夠的冷卻，無須外部冷卻系統(tǒng)。泵的定子線圈浸入ｆ級絕緣漆３次和烘烤３次，在定子線圈中裝入熱敏開關(guān)，與電機過載保護、油泄漏保護通過傳感器連接在地面控制柜上。電機電纜進線密封性能特強，它用一個圓柱形高彈性襯套、外墊圈組成，襯套能被電纜進線室擠壓并消除拉力和一定的扭矩，此進線裝置保證能方便地替換損壞的電纜，而不采用環(huán)氧、硅膠或其它二次密封。泵的密封性能自有其獨特之處，它有上下雙重獨立的串接的機械密封組成：下密封（第一密封）位于泵殼與油室之間，由一個靜環(huán)和一個正向旋轉(zhuǎn)的耐腐蝕碳化鎢動環(huán)組成；上密封（第二密封）在油室與電機之間，由一個陶瓷靜環(huán)和一個正向旋轉(zhuǎn)的碳動環(huán)組成。兩個密封的分界面由自身的彈簧系統(tǒng)連接，該機械密封能在順時針與逆時針轉(zhuǎn)動時，不損壞密封元件，無須維修與調(diào)節(jié)。泵的外部與泵送介質(zhì)的金屬表面均噴防腐漆。在蝸殼與葉輪吸入口之間裝有耐磨環(huán)，由涂有晴橡膠的鋼鐵或黃銅制成，從而保證了蝸殼與葉輪吸入口之間的有效密封。

２．ｆｌｙｇｔ－ｃ泵的安裝比ｍｆ（ｍｎ）泵更簡單、快速

ｍｆ（ｍｎ）泵在建設(shè)時，需建造一個偌大的水泵間，安裝上下扶梯、照明設(shè)施、通風設(shè)施、沉水泵、井及其它輔助設(shè)備和設(shè)施等。在安裝時必須使泵的基礎(chǔ)堅實，決不允許把泵本身作為管路的支撐點，承受管路的重量。值得一提的是：泵與傳動軸精確對中，如果用填料密封時，兩個連軸器的徑向和軸向偏差不得大于０．１毫米，由于長期運行后，基礎(chǔ)（三角鐵架子）逐漸松動、腐蝕，使該泵在維修后的安裝有一定難度。

ｆｌｙｇｔ－ｃ泵在建設(shè)和改造中，沒有ｍｆ（ｍｎ）泵所需的水泵間內(nèi)的輔助設(shè)備和設(shè)施，大大減少了土建資金和時間，減少了輔助設(shè)施的資金和安裝時間，這是諸如ｆｌｙｅｔ－ｃ泵等大型潛水污水泵之所以能替代ｍｆ（ｍｎ）泵的最大優(yōu)勢之一。ｆｌｙｇｔ－ｃ泵安裝簡單，潛水泵在不少于兩根平行導桿的引導下，從泵坑頂部到排水連接座自由滑下，并且能自動地與排水連接座連接，不需要安裝工人下井進行安裝和檢修。泵與排水連接座的密封完全是金屬與金屬的接觸，不需要用膜、ｏ型環(huán)或墊圈形式的排水密封。泵機的全部重量由泵的排水彎道和泵機專用提升鏈承擔，提升鏈承擔的負載為總重量的兩倍，確保了穩(wěn)固。

３．ｆｌｙｇｔ－ｃ泵在運行管理中比ｍｆ（ｍｎ）泵更安全、輕松

ｍｆ（ｍｎ）泵在運行前，有嚴格的操作規(guī)程，如先開啟進水閘閥、打開放氣拷克、放盡泵內(nèi)空氣、盤動聯(lián)軸器、檢查聯(lián)軸器的間隙等。泵在運行時，必須采用“勤看、勤嗅、勤摸、勤聽”來辨別泵的運行情況，必須經(jīng)常行走于高陡的上下水泵間扶梯，尤其是如果一個女同志當班，潛在的畏懼感多少會影響安全工作和日常管理質(zhì)量。泵在運行時，噪聲大、振動大，嚴重妨礙了泵站管理人員的巡視、休息。泵的油箱必須每星期加注一次潤滑脂，其軸承絕對不能在無潤滑脂的情況下運行，否則，產(chǎn)生噪音，軸承發(fā)熱，嚴重時損壞軸承，迫使泵機停止運行。泵由于全天２４小時連續(xù)運行，其填料處的填料容易發(fā)熱變成軟化狀態(tài)，從而在此處會有大量污水溢出，故一般必須在２－３星期更換填料一次。但必須指出，在更換填料時，得先關(guān)閉進水閘閥，有的進水閘閥是人工盤動，十分笨重，管理人員深感費力，勞動強度大就指的是這方面的工作。更何況有些手動閘閥萬一關(guān)不死，就不能及時正常地更換泵機的填料，造成泵無法正常工作的假象。同時，大量污水溢出影響水泵間的工作環(huán)境，臭氣熏天，從而不得不使泵停止運轉(zhuǎn)。最具潛在危險的工作就是泵站管理人員打開泵的工作孔，檢查泵內(nèi)葉輪是否有垃圾纏繞時，必須嚴格執(zhí)行一套復雜的安全操作程序，如填寫下井工作票、使用硫化氫測定儀監(jiān)視、戴上防毒面具工作等。試想一下，戴上防毒面具又悶又熱，還要使出很大的力在一定時間內(nèi)清除葉輪上的垃圾，的確很不方便。如果沒有這些安全措施，則水泵內(nèi)可能積聚著一定濃度的硫化氫氣體，隨時可能外逸，釀成危及人身安全的硫化氫氣體中毒事故。由于長期與污水打交道，許多泵站管理人員雙手皮膚上均有不同程度的刺激、癢等反應(yīng)，在寒冬臘月里更覺十分難受。

若使用諸如ｆｌｙｇｔ－ｃ泵等大型潛水污水泵，泵站管理人員僅通過地面上的控制柜的儀器儀表來及時正確地監(jiān)控和記錄。由于泵整只浸沒在水中，泵所輸送的介質(zhì)（水）起到隔音作用，從而大大降低了噪聲，改善了泵站的作業(yè)環(huán)境。由于泵在投入運行前，其潤滑油（脂）已全部加注完畢，在正常運行中，不需要加注潤滑油（脂）工作。不僅如此，泵在運行管理中無須上述ｍｆ（ｍｎ）泵所必須的操作、保養(yǎng)、巡視要求。這是對ｍｆ（ｍｎ）泵日常管理的一次較大的革新。

四、結(jié)束語

從污水泵站的選泵工作中，筆者深深體會到“科學技術(shù)是第一生產(chǎn)力”論斷的精辟。在現(xiàn)代科學技術(shù)日新月異的今天，污水泵站要想在激烈的市場競爭中站穩(wěn)腳根，就必須大力推廣運用諸如ｆｌｙｇｔ－ｃ泵等大型潛水污水泵。雖然價格貴了一點，但從長遠來看，它們的確能夠減輕泵站管理人員的勞動強度，提高泵機的運轉(zhuǎn)率，確保污水輸送、攔截任務(wù)的完成，取得經(jīng)濟效益和社會效益的雙豐收。所以，諸如ｆｌｙｇｔ－ｃ泵等大型潛水污水泵是污水泵站的最佳選擇。

第7篇 污水處理站羅茨鼓風機操作規(guī)程

根據(jù)曝氣池氧的需要，應(yīng)調(diào)節(jié)鼓風機的風量。風機及水、油冷卻系統(tǒng)發(fā)生突然斷電等不正?，F(xiàn)象時，應(yīng)立即采取措施，確保風機不發(fā)生故障。風機在運行中，操作人員應(yīng)注意觀察風機及電機的風壓、油溫、油壓、風量、電流電壓等，并及時記錄。遇到異常情況不能排除時，應(yīng)立即停機。應(yīng)經(jīng)常檢查冷卻、潤滑系統(tǒng)是否通暢，溫度、壓力、流量是否滿足要求。

一、開車前的準備與檢查

電壓的波動值在380v±10%的范圍，三相電源不能缺相；儀表和電器設(shè)備應(yīng)處于良好狀態(tài)，需接地的電器設(shè)備接地應(yīng)可靠；風機與管道連接、機座螺栓等均應(yīng)緊固；齒輪箱內(nèi)潤滑油應(yīng)按規(guī)定牌號并加到油標線；啟動前用手轉(zhuǎn)動皮帶輪2~3圈，看是否有異?，F(xiàn)象；風機的出口閥停機狀態(tài)應(yīng)關(guān)閉，放空閥處于全開狀態(tài)。

二、開機運行

打開放空閥和空氣出口閥；啟動電源，30秒后如無異?，F(xiàn)象（如金屬摩擦聲、電流過大等），漸漸關(guān)閉放空閥，使其正常運行；正常運行時，決不能關(guān)閉出口閥，以免造成爆裂事故；如果同時開啟數(shù)臺風機，則應(yīng)先開一臺，待空載運轉(zhuǎn)正常后再開另一臺?？蛰d運行正常后（30秒）再關(guān)閉放空閥。

三、停機操作

在停機前做好記錄，記下電壓、電流、風壓、溫度、運行時間等數(shù)據(jù)；逐步打開放空閥；按停機鈕；關(guān)閉空氣出口閥。

四、對風機的巡視

風機正常運行后一小時巡視一次，每隔2~3小時進行一次抄表記錄（電壓、電流、風壓、溫度等）。在巡視過程中，注意風機的聲音是否正常，運行時不應(yīng)有摩擦撞擊聲，如有異常，應(yīng)立即停機檢查。

五、風機的保養(yǎng)

做好例行保養(yǎng)工作，風機房應(yīng)保持清潔，通風良好，機組表面無積塵和油垢；定期（每月）檢查風機各連接螺栓的緊固程度；初次運行或大修后，風機在運行48小時后應(yīng)將油箱內(nèi)的潤滑油全部換掉，一般連續(xù)工作500小時以上時換油；備用風機每周至少開機一小時，通常風機運轉(zhuǎn)10小時后應(yīng)與備用風機切換一次，以延長風機的使用壽命；正常情況下，風機運行500小時檢查一次，2000小時小修一次，3000小時中修一次，15000小時大修一次。

第8篇 礦井污水凈化員安全操作規(guī)程

1、必須持有效證件上崗,掌握設(shè)備的性能,工作原理。

2、凈化前要檢查設(shè)備是否完好,閥門位置是否正常。

3、電控柜通電后,檢查觸摸屏是否正常,并設(shè)定好自動加藥程序。

4、將吸藥管充滿水,啟動吸藥泵,把藥分別吸入到藥池中。

5、啟動攪拌器,將藥液混合均勻,達到使用的濃度后,打開加藥泵進出閥門,開啟加藥泵進行凈化。

6、凈化過程中,嚴密監(jiān)視凈水器運行壓力,當壓力達到0.03mpa時,對過濾床進行反沖洗,防止超壓造成凈水器損壞。

7、過濾床反沖洗時,沖洗閥門開啟不能過大,防止濾料流失,同時對每個反沖洗系統(tǒng)沖洗均勻。

8、凈化過程中經(jīng)常查看凈化水的混濁度。濁度不符合要求時,要查明原因,及時進行處理。

9、凈化過程中要及時將50m3污水池中的污水排放,防止污泥沉淀,造成堵塞水泵底閥。

10、停止凈化作業(yè)時,首先關(guān)閉凈水器供藥泵,關(guān)閉藥液進出閥門。

11、認真填寫凈化水質(zhì)記錄,清理好作業(yè)現(xiàn)場,保證環(huán)境清潔。

12加藥過程中,配戴膠質(zhì)手套及眼鏡。當凈水藥劑濺到地面時,要及時沖洗干凈。

13、本工種存在危險因素是藥品腐蝕受傷。

第9篇 污水處理站水解酸化池的工藝操作規(guī)程

一般厭氧發(fā)酵過程可分為四個階段，即水解階段、酸化階段、酸衰退階段和甲烷化階段。而在水解酸化池中把反應(yīng)過程控制在水解與酸化兩個階段。在水解階段，可使固體有機物質(zhì)降解為溶解性物質(zhì)，大分子有機物質(zhì)降解為小分子物質(zhì)。在產(chǎn)酸階段，碳水化合物等有機物降解為有機酸，主要是乙酸、丁酸和丙酸等。水解和酸化反應(yīng)進行得相對較快，一般難于將它們分開，此階段的主要微生物是水解―酸化細菌。

廢水經(jīng)過水解酸化池后可以提高其可生化性，降低污水的ph值，減少污泥產(chǎn)量，為后續(xù)好氧生物處理創(chuàng)造了有利條件。因此，設(shè)置水解酸化池可以提高整個系統(tǒng)對有機物和懸浮物的去除效果，減輕好氧系統(tǒng)的有機負荷，使整個系統(tǒng)的能耗相比于單獨使用好氧系統(tǒng)大為降低。

本項目水解酸化池的處理效果增強措施：

a、水解酸化池底部安裝有大阻力布水系統(tǒng)，利用二沉池的回流污泥攪動水解酸化池底部的污泥，使其處于懸浮狀態(tài)并且與進入的廢水充分混合，從而提高了水解酸化池的處理效果，減輕后續(xù)好氧處理的負荷。二沉池的污泥回流水解酸化池，可以增加水解酸化池內(nèi)的污泥濃度、提高處理效果，同時使污泥得到消化，減少了剩余污泥的排放量、降低污泥處理費用，從而減少了運行費用。

b、在水解酸化池內(nèi)安裝彈性填料，對攪動的廢水進行水力切割，使懸浮狀態(tài)的污泥與水充分混合。為水解酸化菌的生長提供有利條件。

c、水解酸化池底部還裝有排泥管道系統(tǒng)，是由uasb厭氧反應(yīng)器排泥系統(tǒng)改進而成，可以保證水解酸化池長期穩(wěn)定的運行。

為保證設(shè)施的穩(wěn)定運行，必須保證均勻進水！根據(jù)車間的日產(chǎn)生污水量，分次分階段的從調(diào)節(jié)池提升至水解酸化池。

污泥回流量控制在總污泥量為池容的1／3即可。

第10篇 污水處理改造土建工程安全操作規(guī)程

污水處理系統(tǒng)改造土建工程安全操作規(guī)程

1、參加施工的工人要熟知工種的安全技術(shù)操作規(guī)程。在操作中,應(yīng)堅守工作崗位,嚴禁酒后操作。

2、電工、焊工、及各種機動車司機,必須經(jīng)過專門訓練,且持有上崗證。

3、正確使用個人防護用品和安全防護措施,進入施工現(xiàn)場,必須帶好安全帽,禁止穿拖鞋或光腳,上下交叉作業(yè)有危險的出入口要有防護棚或其他隔離設(shè)施,距地面2m 以上作業(yè)要有防護欄桿、檔板或安全網(wǎng)。安全帽、安全網(wǎng)要定期檢查,不符合要求的,嚴禁使用。

4、施工現(xiàn)場的腳手架、防護設(shè)施、安全標志和警告牌不得擅自拆動,需要拆動的,要經(jīng)工地負責人的同意。

5、施工現(xiàn)場的洞、坑、溝、等危險處,應(yīng)有防護設(shè)施或明顯標志。

6、施工現(xiàn)場要有交通指示標志,交通頻繁的交叉路口,應(yīng)設(shè)指揮。

7、坑槽施工,應(yīng)經(jīng)常檢查邊壁土質(zhì)穩(wěn)固情況,發(fā)現(xiàn)有裂縫、疏松或支撐走動,要隨時采取加固措施,根據(jù)土質(zhì)、溝深、水位、機械設(shè)備重量等情況,確定堆材料和施工機械坑邊距離,往坑槽運材料,應(yīng)用信號聯(lián)系。

8、工作前必須檢查機械、儀表、工具等,確認完好方準使用。

9、電氣設(shè)備和線路必須絕緣良好,電線不得與金屬物綁在一起,各種電動機具必須按規(guī)定接地接零,并設(shè)置單一開關(guān),還有臨時停電或停工休息時,必須拉閘加鎖。

10、施工機械和電氣設(shè)備不得帶病運行和超負荷作業(yè)。發(fā)現(xiàn)不正常情況應(yīng)停機檢查,不得在運行中修理。

11、電氣、儀表和設(shè)備試運轉(zhuǎn),應(yīng)嚴格按照單項安全技術(shù)措施運行,運轉(zhuǎn)時不準清洗和修理,嚴禁將頭手伸入機械行程范圍內(nèi)。

12、暴雨臺風前后,要檢查工地臨時設(shè)施,腳手架、機電設(shè)備、臨時線路,發(fā)現(xiàn)傾斜、變形、下沉、漏雨、漏電等現(xiàn)象,應(yīng)及時修理加固,有嚴重危險的,立即排除。

13、現(xiàn)場道路應(yīng)加強維護,斜道和腳手板應(yīng)有防滑措施。

14、夏季作業(yè)應(yīng)調(diào)整作息時間,從事高溫工作的場所,應(yīng)加強通風和降溫措施。

第11篇 立式污水泵操作規(guī)程

該泵安裝于污泥控制室,負責消化池的污泥投配。

一、 起動:

1、 起動泵及泵運行時,預(yù)熱池泥位必須達2.00m以上。

2、 手動轉(zhuǎn)動泵主軸,手感應(yīng)輕松、連續(xù)、轉(zhuǎn)動均勻,無明顯卡滯振動感覺。

3、 打開進泥閥,并打開進泥管放氣閥和泵體放氣閥,將內(nèi)部氣體排出,到放氣口液體連續(xù)均勻后關(guān)上兩放氣閥。

4、 起動電機,觀察電流變化及泵起動情況,到達規(guī)定轉(zhuǎn)速后慢慢打開出泥閥門,并調(diào)整到工藝要求的工況。

如果在這一過程中出現(xiàn)泵體不正常振動或電流達不到要求狀況,則要及時停泵,查明原因,給予排除后再次起動。

兩次起動時間必須相隔15分鐘以上。

二、運行:

1、 泵在運行時操作工應(yīng)隨時注意檢查運行情況,如有不正常的振動、雜音、空轉(zhuǎn)應(yīng)及時停泵檢查。不平穩(wěn)的運行將嚴重損壞機械密封。

2、 絕對避免泵空轉(zhuǎn),以免損壞橡膠軸承,并應(yīng)避免長時間在關(guān)閉出口閥門情況下運轉(zhuǎn)。

三、 停車:

1、 關(guān)閉泵出口管道閥門和泵進口管道閥門。

關(guān)閉電源,停止泵的運轉(zhuǎn)。

第12篇 某污水處理廠維護保養(yǎng)規(guī)程

1、運行管理人員和維修人員應(yīng)熟悉機電設(shè)備的維護規(guī)定。

2、應(yīng)經(jīng)常檢查和緊固各種設(shè)備連接件,定期更換聯(lián)軸器的易損件。

3、各種管道閘閥應(yīng)定期做啟閉試驗,絲桿應(yīng)經(jīng)常加潤滑油脂。

4、定期檢查、清掃電器控制柜,并測試其各種技術(shù)性能。

5、各種機械設(shè)備除應(yīng)做好日常維護外,還應(yīng)按設(shè)計要求或制造廠的要求進行大、中、小修。

6、構(gòu)筑物之間的連接管道、明渠等應(yīng)每年清理一次。

7、各種工藝管線應(yīng)按要求定期涂飾不同的油漆或涂料。

8、不得將維修設(shè)備更換出的潤滑油、潤滑脂及其他雜物丟入污水處理設(shè)施內(nèi)。

9、維修機械設(shè)備時,不得隨意搭接臨時動力線。

10、應(yīng)定期檢查和更換消防設(shè)施等防護用品。

第13篇 污水處理站運轉(zhuǎn)巡查操作規(guī)程

一、地溝、集水井、調(diào)節(jié)池：

1、每次巡回檢查時，要觀察地溝水位，ph值、顏色變化、進水量大小，做到心中有數(shù)，隨時清理進水格柵上的雜物，記錄調(diào)節(jié)池的水溫。

2、根據(jù)調(diào)節(jié)池水量多少，及時調(diào)整水泵流量。

3、隨時清理集水井、調(diào)節(jié)池表面漂浮物，保證水泵無堵塞。

二、水泵房：

1、每次巡回檢查水泵、閥門有無漏水情況及運轉(zhuǎn)水泵是否正常等。

2、發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，立即停止水泵運轉(zhuǎn)，起用備用水泵，并及時通知協(xié)助維修工維修，做好記錄及交接班說明。

三、鼓風機房：

1、每次巡回檢查運行風機的電流及風壓，并觀察運行風機是否足油或漏油，聲音是否正常。

2、發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停止風機運轉(zhuǎn)，起用備用風機并及時通知協(xié)助維修工維修，做好記錄，和交接班說明。

3、更換風機時，先將排空閥打開，將使用風機電源切斷，然后啟動備用風機。

四、酸化池、接觸氧化池、沉淀池、污泥濃縮池：

1、每次巡回檢查記錄水溫及ph值，查看酸化池進水情況。

2、查看接觸氧化池進氣情況，布氣是否均勻和生物掛膜情況。

3、查看各池水質(zhì)變化和顏色情況，做到心中有數(shù)。

4、查看沉淀池排水情況。

5、及時清除池中雜物。

五、清水池、排污口：

1、每次巡回檢查清水池、排污口時，要認真查看排放水質(zhì)、顏色有否有較大變化。

2、發(fā)現(xiàn)水質(zhì)顏色異常要立即采取措施啟動應(yīng)急設(shè)備，并取樣化驗監(jiān)測。

3、及時清除排污口、清水池雜物，保持清潔。

第14篇 生化污水處理站職業(yè)健康安全規(guī)程

1. 未經(jīng)公司有關(guān)部門和車間領(lǐng)導的同意，非崗位人員不得進入本工段（檢修人員例外），進出人員必須履行登記手續(xù)。

2.位員工嚴格遵守認真執(zhí)行上班前應(yīng)穿戴好勞保用品,否則不準進入生產(chǎn)崗位,進入塔區(qū)必須戴好安全帽.

3. 班前班中不準飲酒,崗位上不準會客勞動紀律處堅持工作崗位安全規(guī)程,拒絕違章操作.

4.因工作和檢修需要,需進行危險作業(yè)和動火作業(yè)時,必須先辦理危險作業(yè)證和動火作業(yè)證,并按要求采取措施經(jīng)批準后方可作業(yè).

5.嚴禁用鐵塊和石快等物敲擊帶壓容器或管線。

6.使用軟梯進入構(gòu)筑物內(nèi)，必須將軟梯扎牢寄好，防止脫落傷人 。

7.進行地下工房內(nèi)操作時必須有兩人以上進行，并佩帶防毒面具，在有通風措施的地方要通風15——20分鐘后方可進人。

8.對安全護欄，走廊，爬梯定期檢查其牢固程度，對有損壞部位要及時維護防腐。對損壞的照明設(shè)備要及時更換。

9.安全監(jiān)測儀表應(yīng)每年檢測一次。

10.任何污水處理設(shè)施不得丟入雜物或其他廢棄材料。

11.為確保上位機對整個工藝過趁程的控制，嚴禁使用無關(guān)軟盤、光盤、嚴禁在上位機上從事與工作無關(guān)的操作。

12.倒摔傷消防器材應(yīng)培置齊全完好，并定期檢查按期更換，做到人人會用，不得挪作它用。

13. 上下樓梯要注意安全，冬季要及時排除積雪和積水，以免滑。

14.嚴禁電氣設(shè)備發(fā)生故障必須找電工處理,非電工人員禁止拆修電氣設(shè)備.

15. 嚴禁用水布放在軸承上冷卻溫度.

16. 機械在運轉(zhuǎn)過程中禁止修理,嚴禁用抹布和棉紗擦拭轉(zhuǎn)動設(shè)備的通風.。

17．? 排水要求

1）、除雨水外，其它污水不應(yīng)設(shè)明溝外排。

2）、酚、氰污水必須經(jīng)過處理，使之達到現(xiàn)行的工業(yè)三廢排放標準。禁止采用稀方法排放。

3）、雨水和其他污水不得排入酚水下水道。

4）、生產(chǎn)單元內(nèi)從排水缶到集水井的酚水下水道可用明溝，出生產(chǎn)單元的酚水下

水道應(yīng)盡量采用地上管線。

5）、 含油廢水的下水道應(yīng)在下列地點設(shè)置水封井，水封高度不得小于2.5×

103pa(2.55×102mmh2())：

a、. 產(chǎn)生含油廢水的生產(chǎn)單元、建筑物、貯罐組及管溝的下水道出口處；

b、.生產(chǎn)裝置內(nèi)產(chǎn)生含油廢水的爐、塔、泵或換熱設(shè)備等的圍堰下水道出口處；

c、.隔油池的進出口處。

6）、全廠性下水道的干管、支干管的各區(qū)（裝置區(qū)、罐區(qū)、輔助生產(chǎn)區(qū)）之間應(yīng)用水封井隔開；水封井之間管線的長度不應(yīng)超過300m。

7）、易燃可燃液體儲罐區(qū)內(nèi)的下水道穿過防火堤處，應(yīng)在堤外設(shè)閥門和水封井，此閥門只有當排水時才準打開，平時應(yīng)關(guān)嚴。

8）、隔油池的保護高不應(yīng)小于0.4m。且應(yīng)有防止污油溢出的措施和蒸汽滅火措施。

18、夏季高溫天氣應(yīng)多服用下發(fā)的防暑降溫物品.

19、每年定期進行職業(yè)病健康體檢。

20、定期組織學習職業(yè)病健康防治知識。

第15篇 污水處理站污泥脫水機操作規(guī)程

一、認真交接班(按制度)。

二、化藥：按要求化好聚丙烯酰胺和聚合氯化鋁兩種藥劑，并留足下一班次處理一罐污泥所需藥量。

三、將壓好的干泥運到規(guī)定地點。

四、檢查所有設(shè)備是否處于正常狀態(tài)(主機刮刀、濾帶重點檢查)，并在指定部位加潤滑油，然后空運行主機設(shè)備2―3圈。

五、抽泥漿：開啟泥漿泵，從污泥濃縮池向儲泥罐抽污泥2.5m3左右。

六、加藥：開啟儲泥罐攪拌器后，先加氯化鋁，再加聚丙烯酰胺，根據(jù)污泥實際情況，控制好藥劑的投加量，以達到泥水分離的最佳效果。

七、開啟沖洗水泵：在主機開機前，先檢查兩根沖洗水管噴孔是否有堵塞情況，有堵塞及時疏通后再用。

八、主機開機：首先開啟漲緊汽缸開關(guān)，開啟沖洗水泵，再依次開啟主機總開關(guān)、調(diào)速開關(guān)，使主機轉(zhuǎn)速控制在26―28之間(顯示屏讀數(shù))。

九、開啟放泥閘閥：調(diào)節(jié)好泥流量(不可將污泥擠在濾帶外面)。

十、脫水機在工作期間，要始終注意觀察運行情況(泥量大小、沖洗水大小、刮泥等)，發(fā)現(xiàn)異常立即停車查明原因，故障排除后方可重新開車。

十一、儲泥罐內(nèi)污泥處理完后，用自來水將罐底殘泥沖洗干凈。

十二、主機停機：先關(guān)放泥閘閥，濾帶運行3―4圈，待濾帶沖洗干凈后，再依次停主機，沖洗水泵，最后關(guān)閉兩汽缸。

十三、用自來水沖洗干凈各接泥盤、壓泥輥、地面等。

十四、交接班及每壓完一罐污泥，都要認真檢查濾帶接頭縫補處是否正常，發(fā)現(xiàn)有斷線處，要立即重新縫補。