包括哪些
設(shè)備定修管理制度是企業(yè)運營中不可或缺的一環(huán)，主要涵蓋了以下幾個方面：
1. 設(shè)備分類與定修周期設(shè)定：根據(jù)設(shè)備的重要性和運行狀況，制定不同的定修周期。
2. 定期檢查與維護：定期進行設(shè)備的功能性檢查，及時發(fā)現(xiàn)并修復(fù)潛在問題。
3. 保養(yǎng)標準與程序：設(shè)定詳細的設(shè)備保養(yǎng)流程和標準，確保每個環(huán)節(jié)得到妥善處理。
4. 維修記錄與追蹤：建立完善的設(shè)備維修記錄系統(tǒng)，便于追蹤設(shè)備狀態(tài)和維修歷史。
5. 應(yīng)急處理與預(yù)防措施：制定應(yīng)急維修方案，預(yù)防可能的設(shè)備故障。
6. 培訓(xùn)與考核：對操作人員進行設(shè)備維護知識培訓(xùn)，并進行定期考核。
重要性和意義
設(shè)備定修管理制度對于企業(yè)的長期穩(wěn)定運行至關(guān)重要，其重要性體現(xiàn)在：
1. 提升設(shè)備效率：定期維護能保持設(shè)備最佳運行狀態(tài)，提高生產(chǎn)效率。
2. 延長設(shè)備壽命：預(yù)防性維護減少設(shè)備磨損，延長使用壽命，降低更換成本。
3. 保障安全生產(chǎn)：及時排除設(shè)備隱患，防止因設(shè)備故障引發(fā)的安全事故。
4. 節(jié)約成本：通過有效的定修，減少突發(fā)性大修的費用，實現(xiàn)成本控制。
5. 提高服務(wù)質(zhì)量：對于服務(wù)型企業(yè)，設(shè)備的良好運行直接關(guān)系到服務(wù)質(zhì)量。
措施
為確保設(shè)備定修管理制度的有效實施，以下是一些關(guān)鍵措施：
1. 制定詳盡的定修計劃：結(jié)合設(shè)備特性與生產(chǎn)需求，制定科學(xué)合理的定修計劃。
2. 建立專業(yè)維修團隊：培養(yǎng)一支技術(shù)精湛、反應(yīng)迅速的維修團隊，確保設(shè)備維修質(zhì)量。
3. 引入智能監(jiān)測系統(tǒng)：利用現(xiàn)代技術(shù)實時監(jiān)控設(shè)備運行狀態(tài)，提前預(yù)警潛在問題。
4. 定期評估與調(diào)整：根據(jù)設(shè)備實際運行情況，定期評估定修效果，適時調(diào)整策略。
5. 加強員工培訓(xùn)：提高員工對設(shè)備維護的認識，提升他們的操作技能和安全意識。
6. 建立激勵機制：通過獎勵機制，鼓勵員工積極參與設(shè)備管理和維護工作。
7. 完善采購流程：優(yōu)化備件采購流程，確保維修所需物資的及時供應(yīng)。
通過上述措施，企業(yè)可以建立起一套高效、科學(xué)的設(shè)備定修管理制度，從而確保設(shè)備的穩(wěn)定運行，提高生產(chǎn)效率，降低運營成本，為企業(yè)的持續(xù)發(fā)展奠定堅實基礎(chǔ)。
設(shè)備定修管理制度范文
第1篇 某煉鐵廠設(shè)備定修管理制度
1目的
設(shè)備定修制是國內(nèi)外管理的先進經(jīng)驗之一,是企業(yè)由傳統(tǒng)管理向現(xiàn)代化管理轉(zhuǎn)變的基礎(chǔ)。
進一步強化定修工作,是二十一世紀加強設(shè)備管理工作的要求,是降成本、增效益的要求,是設(shè)備管理工作上臺階上水平的主要措施,特別是集團公司對全廠的設(shè)備維修及定修進行了集中化管理,設(shè)備定修工作的及時性,科學(xué)性,嚴密性就顯得尤為重要。
煉鐵廠的所有設(shè)備管理人員和設(shè)備操作人員,一定要樹立煉鐵廠是設(shè)備的主人和第一監(jiān)護人的思想,這個職能只有加強不能削弱。我們要自覺做好定修工作,杜絕推諉扯皮現(xiàn)象,要充分認識到一切事故最終吃虧的是煉鐵廠,因此,保證定修質(zhì)量,一方面可以有效地降低休風(fēng)率,另一方面為提高設(shè)備運轉(zhuǎn)率奠定良好的基礎(chǔ)。
2 設(shè)備定修
2.1定修分類
2.1.1高爐主體及附屬設(shè)備的計劃檢修、中修、大修;
2.1.2其它生產(chǎn)設(shè)備的檢修、中修、大修;
2.1.3單位部件的定期檢修;
2.1.4電器設(shè)備的定期測試、檢修、修理。
2.2定修的實施
2.2.1檢修計劃的編制,在點檢結(jié)果中產(chǎn)生,區(qū)分不同情況確立屬于年、月、日檢修項目,并注明項目名稱、檢修內(nèi)容、時間、所需時間等。由設(shè)備科根據(jù)平時點檢的情況和各高爐提供的檢修項目負責編制,與設(shè)備檢修部點檢的隱患共同合編制而成。
2.2.2檢修計劃的出臺,應(yīng)在實施檢修的前一周內(nèi)完成。
2.2.3凡月、年大修修理計劃,需按規(guī)定日期報裝備處。
2.2.4設(shè)備科要在編制計劃的同時,落實備品備件的有關(guān)情況。
2.2.5開工前1-2天由主管設(shè)備的領(lǐng)導(dǎo)召開檢修準備協(xié)調(diào)會,檢查各單位準備情況。
2.2.6施工前和施工中,要進行安全作業(yè)聯(lián)絡(luò),實行“確認制”,并采取相應(yīng)安全措施。此項工作由安全科監(jiān)督執(zhí)行。
2.2.7技術(shù)人員、點檢人員、操作人員分別對檢修質(zhì)量把關(guān),確保定修周期。在檢修前,各技術(shù)員要深入現(xiàn)場,了解檢修計劃中項目的部位、難易程度、處理方法等,在檢修計劃中要注明;在檢修中,各技術(shù)員、點檢工、操作工必須到現(xiàn)場落實項目的完成情況,要了解項目完成到什么程度,是否達到了檢修計劃中的要求,重點項目完成沒有,需休風(fēng)處理的處理了沒有,一定要保證檢修質(zhì)量,確保定修周期。認真及時填寫檢修記錄。
2.2.8對于在檢修中發(fā)生的問題,如項目完成的程度、項目的質(zhì)量要求、重點項目的落實、備品備件等問題,要及時向上反饋信息,以保證檢修計劃的順利執(zhí)行。
2.2.9在高爐休風(fēng),進行定修期間,各崗位的設(shè)備操作人員、設(shè)備點檢人員、設(shè)備管理人員,要對高爐等所屬設(shè)備進行重新點檢,查找在高爐運行期間沒有發(fā)現(xiàn)的隱患,充分利用定修時間,把設(shè)備隱患處理掉。
3定修周期
3.1高爐:
a、300立方米高爐需休風(fēng)定修周期3個月
b、1080立方米高爐需休風(fēng)定修周期3個月
3.2主要設(shè)備中修為半年(行車、鑄鐵機、鐵水罐車)。
3.3高爐中修為3年,大修為8年。
4定修考核
4.1定修時間延時率
a、定修時間延時率= ×100%
b、目標為“0”
4.2定修項目完成率
a、定修項目完成率 = ×100%
b、目標為“99.5%”
5完工確認管理
5.1四方(設(shè)備科、使用單位、檢修單位、安全員)確認施工完畢后,可進行單機直至聯(lián)動試車,并辦理簽字驗收手續(xù),填寫《檢修作業(yè)卡》,一式四份(煉鐵廠、設(shè)備檢修部、裝備處、生產(chǎn)處)。
5.2收集整理施工,檢查記錄,填寫設(shè)備維修檔案和設(shè)備臺帳。
6考核制度
6.1對于在定修過程中,因盲目性、隨意性和組織不嚴密造成的定修質(zhì)量問題、超時間問題分析原因,扣除車間當月設(shè)備管理10-50分;
6.2各區(qū)域組長、車間設(shè)備主任必須按要求認真執(zhí)行定修制度,如在檢修過程中檢修車間設(shè)備主任、區(qū)域組長敷衍了事、檢修組織不力,導(dǎo)致檢修工作進展緩慢、浪費檢修時間的情形,扣除責任車間當月設(shè)備管理10-30分;
6.3對于在檢修后,一月內(nèi)因項目落實不力,導(dǎo)致高爐非計劃休風(fēng)扣除責任車間當月設(shè)備管理20-30分;一個月后,兩月內(nèi)因項目落實不力,導(dǎo)致高爐非計劃休風(fēng)扣除責任車間當月設(shè)備管理10-20分;
6.4對于在檢修后,72小時之內(nèi)因點檢不到位而沒有查處事故隱患的,導(dǎo)致高爐非計劃休風(fēng)扣除責任車間當月設(shè)備管理20-30分;小高爐為10天之內(nèi),大高爐為一個月之內(nèi)因點檢不到位而沒有查處設(shè)備事故隱患的,導(dǎo)致高爐非計劃休風(fēng)扣除責任車間當月設(shè)備管理10-20分.
第2篇 設(shè)備定修工作管理制度
一、目的
為了恢復(fù)設(shè)備能力,提高企業(yè)生產(chǎn)技術(shù)裝備水平和企業(yè)經(jīng)濟效益,保證安全生產(chǎn)和設(shè)備正常運行。
二、適用范圍
本制度適用于順達公司全部所屬設(shè)備的定修管理。
三、組織機構(gòu)
(1)維檢中心設(shè)備專務(wù)是設(shè)備定修管理工作的第一領(lǐng)導(dǎo)者、管理者和責任者。
(2)順達設(shè)備科科長是設(shè)備定修管理工作的常務(wù)指揮。
(3)設(shè)備科是設(shè)備定修日常工作管理和考核的職能部門。
(4)各作業(yè)區(qū)區(qū)長兼本作業(yè)區(qū)定修管理的設(shè)備專管。
(5)各作業(yè)區(qū)設(shè)備點檢責任員兼本作業(yè)區(qū)定修工作的管理員。
四、定義
根據(jù)點檢結(jié)果的實績分析和設(shè)備狀態(tài)情報,以及設(shè)備的劣化部位、隱患、缺陷和運行周期,以最經(jīng)濟的方式和費用,有計劃的停止主作業(yè)線設(shè)備的生產(chǎn),或付主作業(yè)線生產(chǎn)有重大影響所進行的設(shè)備計劃檢修。
五、職責
1、各作業(yè)區(qū)對本區(qū)域所有使用設(shè)備的定修項目、進度、質(zhì)量和驗收工作,負有監(jiān)督、檢查和協(xié)調(diào)職能。
2、設(shè)備科具有設(shè)備定修管理工作的指導(dǎo)、協(xié)調(diào)、監(jiān)督和考核職能。
3、各作業(yè)區(qū)維檢人員承擔所轄區(qū)域設(shè)備定修計劃和項目的落實、執(zhí)行和完成職責。
六、定修管理內(nèi)容及要求
1、定修作業(yè)標準的主要內(nèi)容
設(shè)備名稱、作業(yè)部位、使用工器具、作業(yè)條件、保護用具、作業(yè)人數(shù)、作業(yè)時間、總工時、作業(yè)網(wǎng)絡(luò)圖、作業(yè)要素(項目)、作業(yè)內(nèi)容、作業(yè)者、技術(shù)安全要點。
2、標準化作業(yè)的基本內(nèi)容(八項)
基準標準規(guī)范化;
行為動作規(guī)范化;
安全工作標準化;
管理方法標準化;
工作時間標準化;
工作程序標準化;
服裝標準標準化;
禮儀環(huán)境標準化;
3、定修標準
維修技術(shù)標準;
點檢標準;
給油脂標準;
檢修作業(yè)標準。
4、定修計劃的制定
(1)各作業(yè)區(qū)點檢責任員根據(jù)本區(qū)域設(shè)備實際運行狀況,點檢信息統(tǒng)計,按照點檢站下發(fā)的《定修計劃》表的格式,經(jīng)作業(yè)區(qū)長簽字確認后,前向點檢站申報所轄區(qū)域的設(shè)備定修計劃。
(2)設(shè)備科根據(jù)各區(qū)域設(shè)備運行周期,日常點檢情報統(tǒng)計分析,設(shè)備劣化反饋信息和作業(yè)區(qū)提出的隱患問題,維修單位人員數(shù)量,生產(chǎn)需求及作業(yè)區(qū)上報計劃等綜合因素平?,匯總、修改。
(3)設(shè)備科于每月召開定修工作例會,會上進一步落實檢修項目內(nèi)容、工期及所需備品、配件、材料庫存和到貨情況,最終編制全廠設(shè)備的定修計劃,下發(fā)到各作業(yè)區(qū)。
(3)“定修計劃:的項目范圍:
高爐作業(yè)區(qū)所屬設(shè)備。
上料作業(yè)區(qū)所屬設(shè)備。
鑄鐵作業(yè)區(qū)所屬設(shè)備。
燒結(jié)作業(yè)區(qū)所屬設(shè)備。
豎爐作業(yè)區(qū)所屬設(shè)備。
5、定修計劃的實施
(1)廠生產(chǎn)調(diào)度室根據(jù)定修計劃和生產(chǎn)情況,協(xié)調(diào)主、輔機停機檢修時間。
(2)維檢中心是順達公司定修計劃實施和完成的責任機構(gòu)。
第3篇 設(shè)備定修管理制度
一、目的
為了恢復(fù)設(shè)備能力，提高企業(yè)生產(chǎn)技術(shù)裝備水平和企業(yè)經(jīng)濟效益，保證安全生產(chǎn)和設(shè)備正常運行。
二、適用范圍
本制度適用于順達公司全部所屬設(shè)備的定修管理。
三、組織機構(gòu)
（1）維檢中心設(shè)備專務(wù)是設(shè)備定修管理工作的第一領(lǐng)導(dǎo)者、管理者和責任者。
（2）順達設(shè)備科科長是設(shè)備定修管理工作的常務(wù)指揮。
（3）設(shè)備科是設(shè)備定修日常工作管理和考核的職能部門。
（4）各作業(yè)區(qū)區(qū)長兼本作業(yè)區(qū)定修管理的設(shè)備專管。
（5）各作業(yè)區(qū)設(shè)備點檢責任員兼本作業(yè)區(qū)定修工作的管理員。
四、定義
根據(jù)點檢結(jié)果的實績分析和設(shè)備狀態(tài)情報，以及設(shè)備的劣化部位、隱患、缺陷和運行周期，以最經(jīng)濟的方式和費用，有計劃的停止主作業(yè)線設(shè)備的生產(chǎn)，或付主作業(yè)線生產(chǎn)有重大影響所進行的設(shè)備計劃檢修。
五、職責
1、各作業(yè)區(qū)對本區(qū)域所有使用設(shè)備的定修項目、進度、質(zhì)量和驗收工作，負有監(jiān)督、檢查和協(xié)調(diào)職能。
2、設(shè)備科具有設(shè)備定修管理工作的指導(dǎo)、協(xié)調(diào)、監(jiān)督和考核職能。
3、各作業(yè)區(qū)維檢人員承擔所轄區(qū)域設(shè)備定修計劃和項目的落實、執(zhí)行和完成職責。
六、定修管理內(nèi)容及要求
1、定修作業(yè)標準的主要內(nèi)容
設(shè)備名稱、作業(yè)部位、使用工器具、作業(yè)條件、保護用具、作業(yè)人數(shù)、作業(yè)時間、總工時、作業(yè)網(wǎng)絡(luò)圖、作業(yè)要素（項目）、作業(yè)內(nèi)容、作業(yè)者、技術(shù)安全要點。
2、標準化作業(yè)的基本內(nèi)容（八項）
基準標準規(guī)范化；
行為動作規(guī)范化；
安全工作標準化；
管理方法標準化；
工作時間標準化；
工作程序標準化；
服裝標準標準化；
禮儀環(huán)境標準化；
3、定修標準
維修技術(shù)標準；
點檢標準；
給油脂標準；
檢修作業(yè)標準。
4、定修計劃的制定
（1）各作業(yè)區(qū)點檢責任員根據(jù)本區(qū)域設(shè)備實際運行狀況，點檢信息統(tǒng)計，按照點檢站下發(fā)的《定修計劃》表的格式，經(jīng)作業(yè)區(qū)長簽字確認后，前向點檢站申報所轄區(qū)域的設(shè)備定修計劃。
（2）設(shè)備科根據(jù)各區(qū)域設(shè)備運行周期，日常點檢情報統(tǒng)計分析，設(shè)備劣化反饋信息和作業(yè)區(qū)提出的隱患問題，維修單位人員數(shù)量，生產(chǎn)需求及作業(yè)區(qū)上報計劃等綜合因素平衡，匯總、修改。
（3）設(shè)備科于每月召開定修工作例會，會上進一步落實檢修項目內(nèi)容、工期及所需備品、配件、材料庫存和到貨情況，最終編制全廠設(shè)備的定修計劃，下發(fā)到各作業(yè)區(qū)。
（3）“定修計劃：的項目范圍：
高爐作業(yè)區(qū)所屬設(shè)備。
上料作業(yè)區(qū)所屬設(shè)備。
鑄鐵作業(yè)區(qū)所屬設(shè)備。
燒結(jié)作業(yè)區(qū)所屬設(shè)備。
豎爐作業(yè)區(qū)所屬設(shè)備。
5、定修計劃的實施
（1）廠生產(chǎn)調(diào)度室根據(jù)定修計劃和生產(chǎn)情況，協(xié)調(diào)主、輔機停機檢修時間。
（2）維檢中心是順達公司定修計劃實施和完成的責任機構(gòu)。
第4篇 煉鐵廠設(shè)備定修管理制度
1目的
設(shè)備定修制是國內(nèi)外管理的先進經(jīng)驗之一，是企業(yè)由傳統(tǒng)管理向現(xiàn)代化管理轉(zhuǎn)變的基礎(chǔ)。
進一步強化定修工作，是二十一世紀加強設(shè)備管理工作的要求，是降成本、增效益的要求，是設(shè)備管理工作上臺階上水平的主要措施，特別是集團公司對全廠的設(shè)備維修及定修進行了集中化管理，設(shè)備定修工作的及時性，科學(xué)性，嚴密性就顯得尤為重要。
煉鐵廠的所有設(shè)備管理人員和設(shè)備操作人員，一定要樹立煉鐵廠是設(shè)備的主人和第一監(jiān)護人的思想，這個職能只有加強不能削弱。我們要自覺做好定修工作，杜絕推諉扯皮現(xiàn)象，要充分認識到一切事故最終吃虧的是煉鐵廠，因此，保證定修質(zhì)量，一方面可以有效地降低休風(fēng)率，另一方面為提高設(shè)備運轉(zhuǎn)率奠定良好的基礎(chǔ)。
2 設(shè)備定修
2.1定修分類
2.1.1高爐主體及附屬設(shè)備的計劃檢修、中修、大修；
2.1.2其它生產(chǎn)設(shè)備的檢修、中修、大修；
2.1.3單位部件的定期檢修；
2.1.4電器設(shè)備的定期測試、檢修、修理。
2.2定修的實施
2.2.1檢修計劃的編制，在點檢結(jié)果中產(chǎn)生，區(qū)分不同情況確立屬于年、月、日檢修項目，并注明項目名稱、檢修內(nèi)容、時間、所需時間等。由設(shè)備科根據(jù)平時點檢的情況和各高爐提供的檢修項目負責編制，與設(shè)備檢修部點檢的隱患共同合編制而成。
2.2.2檢修計劃的出臺，應(yīng)在實施檢修的前一周內(nèi)完成。
2.2.3凡月、年大修修理計劃，需按規(guī)定日期報裝備處。
2.2.4設(shè)備科要在編制計劃的同時，落實備品備件的有關(guān)情況。
2.2.5開工前1-2天由主管設(shè)備的領(lǐng)導(dǎo)召開檢修準備協(xié)調(diào)會，檢查各單位準備情況。
2.2.6施工前和施工中，要進行安全作業(yè)聯(lián)絡(luò)，實行“確認制”，并采取相應(yīng)安全措施。此項工作由安全科監(jiān)督執(zhí)行。
2.2.7技術(shù)人員、點檢人員、操作人員分別對檢修質(zhì)量把關(guān)，確保定修周期。在檢修前，各技術(shù)員要深入現(xiàn)場，了解檢修計劃中項目的部位、難易程度、處理方法等，在檢修計劃中要注明；在檢修中，各技術(shù)員、點檢工、操作工必須到現(xiàn)場落實項目的完成情況，要了解項目完成到什么程度，是否達到了檢修計劃中的要求，重點項目完成沒有，需休風(fēng)處理的處理了沒有，一定要保證檢修質(zhì)量，確保定修周期。認真及時填寫檢修記錄。
2.2.8對于在檢修中發(fā)生的問題，如項目完成的程度、項目的質(zhì)量要求、重點項目的落實、備品備件等問題，要及時向上反饋信息，以保證檢修計劃的順利執(zhí)行。
2.2.9在高爐休風(fēng)，進行定修期間，各崗位的設(shè)備操作人員、設(shè)備點檢人員、設(shè)備管理人員，要對高爐等所屬設(shè)備進行重新點檢，查找在高爐運行期間沒有發(fā)現(xiàn)的隱患，充分利用定修時間，把設(shè)備隱患處理掉。
3定修周期
3.1高爐：
a、300立方米高爐需休風(fēng)定修周期3個月
b、1080立方米高爐需休風(fēng)定修周期3個月
3.2主要設(shè)備中修為半年（行車、鑄鐵機、鐵水罐車）。
3.3高爐中修為3年，大修為8年。
4定修考核
4.1定修時間延時率
a、定修時間延時率= ×100%
b、目標為“0”
4.2定修項目完成率
a、定修項目完成率 = ×100%
b、目標為“99.5%”
5完工確認管理
5.1四方（設(shè)備科、使用單位、檢修單位、安全員）確認施工完畢后，可進行單機直至聯(lián)動試車，并辦理簽字驗收手續(xù)，填寫《檢修作業(yè)卡》，一式四份（煉鐵廠、設(shè)備檢修部、裝備處、生產(chǎn)處）。
5.2收集整理施工，檢查記錄，填寫設(shè)備維修檔案和設(shè)備臺帳。
6考核制度
6.1對于在定修過程中，因盲目性、隨意性和組織不嚴密造成的定修質(zhì)量問題、超時間問題分析原因，扣除車間當月設(shè)備管理10-50分；
6.2各區(qū)域組長、車間設(shè)備主任必須按要求認真執(zhí)行定修制度，如在檢修過程中檢修車間設(shè)備主任、區(qū)域組長敷衍了事、檢修組織不力，導(dǎo)致檢修工作進展緩慢、浪費檢修時間的情形，扣除責任車間當月設(shè)備管理10-30分；
6.3對于在檢修后，一月內(nèi)因項目落實不力，導(dǎo)致高爐非計劃休風(fēng)扣除責任車間當月設(shè)備管理20-30分；一個月后，兩月內(nèi)因項目落實不力，導(dǎo)致高爐非計劃休風(fēng)扣除責任車間當月設(shè)備管理10-20分；
6.4對于在檢修后，72小時之內(nèi)因點檢不到位而沒有查處事故隱患的，導(dǎo)致高爐非計劃休風(fēng)扣除責任車間當月設(shè)備管理20-30分；小高爐為10天之內(nèi)，大高爐為一個月之內(nèi)因點檢不到位而沒有查處設(shè)備事故隱患的，導(dǎo)致高爐非計劃休風(fēng)扣除責任車間當月設(shè)備管理10-20分.
