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包括哪些
設(shè)備密封、無泄漏管理制度涵蓋了設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造、安裝、運(yùn)行、維護(hù)和檢修等多個(gè)環(huán)節(jié)，旨在確保設(shè)備的密封性能，防止液體、氣體或其他有害物質(zhì)的泄漏，以保障生產(chǎn)安全、環(huán)保和經(jīng)濟(jì)效益。具體包括但不限于以下內(nèi)容：
1. 設(shè)計(jì)階段：選用合適的密封技術(shù)，如靜態(tài)密封、動(dòng)態(tài)密封等，進(jìn)行設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。
2. 制造階段：保證材料質(zhì)量，嚴(yán)格工藝控制，確保密封部位的精度和質(zhì)量。
3. 安裝階段：規(guī)范安裝程序，確保密封件正確安裝，避免安裝過程中的損壞。
4. 運(yùn)行階段：定期監(jiān)測設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理泄漏問題。
5. 維護(hù)階段：制定并執(zhí)行有效的維護(hù)計(jì)劃，包括清潔、潤滑、調(diào)整等，以保持密封性能。
6. 檢修階段：在設(shè)備檢修時(shí)，對密封部分進(jìn)行詳細(xì)檢查，必要時(shí)進(jìn)行更換或修復(fù)。
重要性和意義
設(shè)備密封、無泄漏管理對于企業(yè)運(yùn)營至關(guān)重要，主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：
1. 生產(chǎn)安全：泄漏可能導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸等嚴(yán)重安全事故，威脅員工生命安全。
2. 環(huán)境保護(hù)：有害物質(zhì)泄漏會對環(huán)境造成污染，可能導(dǎo)致企業(yè)面臨罰款甚至停業(yè)風(fēng)險(xiǎn)。
3. 資源節(jié)約：防止物料泄漏，降低損耗，提高資源利用率，直接關(guān)系到企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。
4. 設(shè)備壽命：良好的密封能保護(hù)設(shè)備內(nèi)部不受腐蝕，延長設(shè)備使用壽命。
5. 產(chǎn)品質(zhì)量：在食品、醫(yī)藥等行業(yè)，密封不良可能導(dǎo)致產(chǎn)品污染，影響產(chǎn)品質(zhì)量。
措施
為實(shí)現(xiàn)設(shè)備密封、無泄漏管理，我們將采取以下措施：
1. 建立標(biāo)準(zhǔn)：制定詳細(xì)的設(shè)備密封設(shè)計(jì)、制造、安裝、運(yùn)行、維護(hù)和檢修的標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)程。
2. 培訓(xùn)教育：對員工進(jìn)行密封知識培訓(xùn)，提升其對密封重要性的認(rèn)識和處理泄漏問題的能力。
3. 技術(shù)改進(jìn)：持續(xù)關(guān)注密封技術(shù)發(fā)展，引進(jìn)先進(jìn)的密封技術(shù)和材料，提高設(shè)備密封性能。
4. 監(jiān)控系統(tǒng)：建立泄漏監(jiān)測系統(tǒng)，實(shí)時(shí)監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，快速響應(yīng)泄漏警報(bào)。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：制定科學(xué)的維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃，定期對設(shè)備密封部位進(jìn)行檢查和保養(yǎng)。
6. 應(yīng)急預(yù)案：設(shè)立泄漏應(yīng)急預(yù)案，一旦發(fā)生泄漏，能夠迅速、有序地進(jìn)行應(yīng)急處理。
7. 審核評估：定期進(jìn)行設(shè)備密封性能審核，評估管理效果，針對問題進(jìn)行整改優(yōu)化。
通過上述措施，我們將不斷提升設(shè)備密封管理水平，確保生產(chǎn)安全、環(huán)保和經(jīng)濟(jì)效率，為企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
設(shè)備密封、無泄漏管理制度范文
第1篇 設(shè)備密封、無泄漏管理制度
1、目的
為了減少跑、冒、滴、漏，提高效益，降低消耗，消除污染，加強(qiáng)密封管理，保證員工身體健康，實(shí)現(xiàn)安全文明生產(chǎn)的目的，特制定本制度。
2、適用范圍
本制度適應(yīng)于本公司實(shí)施特種作業(yè)的安全許可證管理、現(xiàn)場監(jiān)護(hù)、安全操作的管理。
3、職責(zé)
設(shè)備科負(fù)責(zé)公司全部密封點(diǎn)的監(jiān)督管理工作，使用車間負(fù)責(zé)密封點(diǎn)的日常管理工作。
4、密封點(diǎn)的分類和統(tǒng)計(jì)范圍
化工機(jī)器與設(shè)備及其它（輔助生產(chǎn)）設(shè)備的密封點(diǎn)分為兩類，即動(dòng)密封和靜密封。
4.1動(dòng)密封
（1）定義：各種機(jī)電設(shè)備（包括機(jī)床）連續(xù)運(yùn)動(dòng)的（旋轉(zhuǎn)和往復(fù)的）兩個(gè)偶合件之間的密封屬于動(dòng)密封。
（2）統(tǒng)計(jì)范圍：各類壓縮機(jī)軸、泵軸、填料和軸密封處，減速機(jī)輸出入軸、閥門桿、各桶、罐類的攪拌軸等的密封均屬動(dòng)密封點(diǎn)。
4.2靜密封
（1） 定義：各種設(shè)備及其附屬管線和附件，在運(yùn)動(dòng)過程中，兩個(gè)沒有相對運(yùn)動(dòng)的偶合件之間的密封屬于靜密封。
（2）統(tǒng)計(jì)范圍：設(shè)備上的人孔、手孔、清理孔、視鏡、靜止機(jī)件的接合面；設(shè)備管線上的法蘭、各種閥門、絲堵、活接頭；機(jī)泵設(shè)備上的油標(biāo)、附屬管線，加熱爐、水冷器的外露張口，電氣設(shè)備的變壓器、油開關(guān)、電纜頭、儀表孔板、調(diào)節(jié)閥、附屬引線，機(jī)床上的各種變速箱、立軸、各種變速手柄；以及其它設(shè)備的靜結(jié)合部位，均屬靜密封點(diǎn)。
5、密封點(diǎn)的計(jì)算方法：
（1）動(dòng)密封點(diǎn)的計(jì)算方法：
一對連續(xù)運(yùn)動(dòng)（旋轉(zhuǎn)或往復(fù)）的兩個(gè)偶合件之間的密封，算一個(gè)動(dòng)密封點(diǎn)。
（2）靜密封點(diǎn)的計(jì)算方法：
一個(gè)靜密封接合處，一個(gè)密封點(diǎn)。如一對法蘭不論其規(guī)格大小均算一個(gè)靜密封點(diǎn)；一個(gè)閥門一般算四個(gè)靜密封點(diǎn)，如閥門后有絲堵或閥后有放空，則應(yīng)各多算一個(gè)密封點(diǎn)；一個(gè)絲扣活接頭算三個(gè)密封點(diǎn)；特別部位，如連接法蘭的螺栓孔與設(shè)備內(nèi)部是連通的，除了接合而算一個(gè)密封點(diǎn)外有幾個(gè)螺栓孔應(yīng)加幾個(gè)密封點(diǎn)。
6、泄漏點(diǎn)的計(jì)算方法：
(1）有一處泄漏，就算一個(gè)泄漏點(diǎn)，不論是密封點(diǎn)或因焊縫裂紋、砂眼、腐蝕以及其它原因造成的泄漏均作泄漏點(diǎn)統(tǒng)計(jì)。
（2）泄漏率公式：
靜（動(dòng)）密封點(diǎn)泄漏率（‰）=靜（動(dòng)）密封泄漏點(diǎn)數(shù)/靜（動(dòng)）密封點(diǎn)數(shù)×1000‰。
7、靜密封泄漏標(biāo)準(zhǔn)：
7.1靜密封泄漏標(biāo)準(zhǔn)：
（1）設(shè)備及管線的接合部位用肉眼觀察，不結(jié)焦、不冒煙、無漏痕、無滲跡、無污垢。
（2）儀表設(shè)備及風(fēng)引線焊接及其它連接部位用肥皂水試漏無氣泡（真空部位用吸薄紙條的方法）。
（3）電氣設(shè)備變壓器油開關(guān)、油浸紙絕緣電纜頭等結(jié)合部位，用肉眼觀察無滲漏。
（4）乙炔氣、氧氣、二氧化碳?xì)獾纫兹家妆蛴卸練怏w系統(tǒng)，用肥皂水試漏無氣泡，或用精密試紙?jiān)嚶┎蛔兩?/p>
（5）空氣系統(tǒng)（含真空部分），用長薄紙條試漏，無吹動(dòng)吸引現(xiàn)象或用肥皂水檢查無氣泡。
（6）蒸汽系統(tǒng)用肉眼觀察不漏氣，無水垢。
（7）酸、堿等化學(xué)物料系統(tǒng)，用肉眼觀察無滲跡，無漏痕，不結(jié)垢，不冒煙，或用精密試紙?jiān)嚶┎蛔兩?/p>
（8）水、油系統(tǒng)，宏觀檢查或用手摸無滲漏，無水垢。
（9）各種機(jī)床的變速箱，主軸變速手柄，宏觀檢查無明顯滲漏。裸露運(yùn)動(dòng)部件潤滑（如機(jī)床等）不進(jìn)行統(tǒng)計(jì)和考核。
（10）物料運(yùn)輸設(shè)備蓋子宏觀檢查無明顯溢漏。
7.2動(dòng)密封檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)
（1）各類往復(fù)壓縮機(jī)曲軸箱蓋允許有微滲油，但要經(jīng)常擦干凈，填料使用初期不允許泄漏，到運(yùn)行間隔期末允許有微漏。填料函不允許漏油，而活塞桿應(yīng)帶有油膜，對有毒、易燃、易爆介質(zhì)的填料函，在距離填料外蓋300亳米內(nèi)，取樣分析，有毒氣體濃度不得超過安全規(guī)定范圍。
（2）各種注油器允許油微漏現(xiàn)象，但要經(jīng)常擦凈。
（3）各種傳動(dòng)設(shè)備采用油環(huán)潤滑的軸承不允許漏油，采用注油的軸承允許有微滲，并應(yīng)隨時(shí)擦凈。
（4）供油泵允許有微漏現(xiàn)象，范圍為每分鐘不超過一滴。
（5）水泵填料允許泄漏范圍，初期每分鐘不多于20滴，末期不多于40滴。
（6）輸送物料介質(zhì)的填料處，每分鐘不多于15滴。
（7）凡使用機(jī)械密封的各類泵，初期不允許有泄漏，末期每分鐘不超過5滴。
8、密封管理區(qū)域的劃分
8.1各場所所屬設(shè)備、管線閥門等的靜、動(dòng)密封管理，由各設(shè)備管線閥門所在單位負(fù)責(zé)管理，公共管線根據(jù)供出和接收單位維護(hù)劃分區(qū)域分別負(fù)責(zé)。
8.2生產(chǎn)設(shè)備及輔助設(shè)備裝置內(nèi)的儀表工藝管路、風(fēng)管、儀表專用伴熱管線（包括一次手閥及閥后引線），壓力表的密封管理，由電儀車間負(fù)責(zé)。
8.3消火栓的密封管理，由所在單位負(fù)責(zé)管理。
8.4電氣設(shè)備、變壓器、油開關(guān)、電纜頭等的密封管理由電儀車進(jìn)負(fù)責(zé)。
9、密封管理措施
9.1密封管理
（1）凡投入運(yùn)行的生產(chǎn)裝置、設(shè)備都必須由各部門建立設(shè)備、管道靜動(dòng)密封點(diǎn)登記簿，設(shè)備管理臺帳。密封點(diǎn)統(tǒng)計(jì)無誤。
（2）設(shè)備科對生產(chǎn)現(xiàn)場密封管理的實(shí)際狀況進(jìn)行檢查、考核、獎(jiǎng)優(yōu)罰劣。
（3）設(shè)備科要組織各種密封技術(shù)的研究，推廣應(yīng)用密封新技術(shù)、新材料。
9.2鞏固無泄漏管理
（1）各車間結(jié)合本車間管理狀況，健全無泄漏的管理制度，并組織實(shí)施。
（2）各車間要開展和鞏固無泄漏工段活動(dòng)，消漏堵漏工作要經(jīng)常化、具體化、制度化。靜密封點(diǎn)泄漏率保持在萬分之五以下，動(dòng)密封點(diǎn)泄漏率保持在千分之二以下，暫不能消除的泄漏點(diǎn)應(yīng)掛紅牌示意，并做出消除計(jì)劃。
（3）各車間要認(rèn)真執(zhí)行設(shè)備的定期保養(yǎng)，按時(shí)做好設(shè)備管線密封泄漏點(diǎn)的檢查、統(tǒng)計(jì)工作。
（4）各車間要定時(shí)定點(diǎn)進(jìn)行巡回檢查，發(fā)現(xiàn)泄漏及時(shí)處理，并認(rèn)真執(zhí)行掛牌制度。機(jī)電動(dòng)力部每月對部門進(jìn)行不定期的檢查，檢查中若發(fā)現(xiàn)泄漏點(diǎn)未掛牌者，一律按泄漏點(diǎn)對待。每月的檢查結(jié)果將作為考評設(shè)備管理好壞的主要依據(jù)之一。
（5）設(shè)備科人員應(yīng)經(jīng)常監(jiān)督巡回檢查、掛牌制度的執(zhí)行情況，并應(yīng)用獎(jiǎng)懲手段加以控制泄漏。
（6）各車間在鞏固無泄漏管理制度成果的同時(shí)，要積極做好設(shè)備清潔文明生產(chǎn)活動(dòng)。
第2篇 設(shè)備密封管理制度
加強(qiáng)密封管理和創(chuàng)建“無泄漏工廠”活動(dòng)是化工企業(yè)減少跑、冒、滴、漏，增加生產(chǎn)，降低消耗，消除污染，保證職工身體健康的一項(xiàng)重要措施。為達(dá)到和鞏固無泄漏工廠標(biāo)準(zhǔn)，為實(shí)現(xiàn)安全文明生產(chǎn)創(chuàng)造條件，特制定本制度。
（一）密封點(diǎn)分類和統(tǒng)計(jì)范圍
１．動(dòng)密封 各種機(jī)電設(shè)備（包括機(jī)床）的連續(xù)運(yùn)動(dòng)（旋轉(zhuǎn)和住復(fù)）的兩個(gè)偶合件之間的密封，屬于動(dòng)密封。如壓縮機(jī)軸、泵軸、各種釜類旋轉(zhuǎn)軸等的密封均屬動(dòng)密封。
２．靜密封 設(shè)備（包括機(jī)床和廠內(nèi)采暖設(shè)備）及其附屬管線和附件，在運(yùn)行過程中兩個(gè)沒有相對運(yùn)動(dòng)的偶合件之間的密封屬于靜密封。如設(shè)備管線上的法蘭、各種閥門、絲堵、活接頭、機(jī)泵設(shè)備上的油標(biāo)、附屬管線、電所設(shè)備的變壓器、油開關(guān)、電纜頭、儀表孔板、調(diào)節(jié)閥、附屬引線、以及其他設(shè)備的結(jié)合部位，均屬靜密封。
（二）密封點(diǎn)計(jì)算方法
１．動(dòng)密封點(diǎn)的計(jì)算方法 一對連續(xù)運(yùn)動(dòng)（旋轉(zhuǎn)或往復(fù)）兩個(gè)偶合件之間的密封算一個(gè)動(dòng)密封點(diǎn)。
２．靜密封點(diǎn)的計(jì)算方法 一個(gè)靜密封點(diǎn)接合處，算一個(gè)靜密封點(diǎn)。如：一對法蘭，不論其規(guī)格大小，均算一個(gè)密封點(diǎn)；一個(gè)閥門一般算四個(gè)密封點(diǎn)，如閥門后有絲堵或閥后緊接放空，則應(yīng)各多算一點(diǎn)；一個(gè)絲扣活接頭，算三個(gè)密封點(diǎn)；特別部位，如連接法蘭的螺栓孔與設(shè)備內(nèi)部是連通的，除了接合面算一個(gè)密封點(diǎn)外，有幾個(gè)螺栓孔應(yīng)加幾個(gè)密封點(diǎn)。
３．泄漏點(diǎn)的計(jì)算方法 有一處泄漏，就算一個(gè)泄漏點(diǎn)，不論是密封點(diǎn)或因焊縫裂紋、砂眼、腐蝕以及其他原因造成的泄漏均作泄漏點(diǎn)統(tǒng)計(jì)。
４．泄漏率計(jì)算公式 靜（動(dòng)）密封點(diǎn)泄漏率（‰）=靜（動(dòng)）密封點(diǎn)泄漏點(diǎn)數(shù)／靜（動(dòng)）密封點(diǎn)數(shù)×１０００‰
（三）靜密封檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)
１．設(shè)備及管線的接合部位用肉眼觀察，不結(jié)焦，不冒煙，無漏痕，無滲跡，無污垢。
２．儀表設(shè)備及風(fēng)引線、焊接及其他連接部位用肥皂水試漏，無氣泡（真空部位，用薄紙條順的辦法）。
３．電氣設(shè)備、變壓器、油開關(guān)、油浸紙絕緣電纜頭等接合部位，用肉眼觀察，無滲漏。
４．乙炔氣、煤氣、乙烯、氨、氯等易燃易爆或有毒氣體系統(tǒng)，用肥皂水試漏，無氣泡，或用精密試紙?jiān)嚶?，不變色?/p>
５．氧氣、氮?dú)?、空氣系統(tǒng)，用１０毫米寬、１００毫米長薄紙?jiān)嚶?，無吹動(dòng)現(xiàn)象或用肥皂水檢查無氣泡。
６．蒸汽系統(tǒng) 用肉眼觀察不漏氣，無水垢。
７．酸、堿等化學(xué)系統(tǒng)，用肉眼觀察無滲跡，無漏痕，不結(jié)垢，不冒煙或用精密試紙?jiān)嚶┎蛔兩?/p>
８．水、油系統(tǒng)外觀檢查或用手摸，無滲漏，無水垢。
９．各種機(jī)床的各種變速箱、立軸、變速手柄，宏觀檢查無明顯滲漏，沒有密封的部位，如滑機(jī)、導(dǎo)軌等不進(jìn)行統(tǒng)計(jì)和考核。
（四）動(dòng)密封檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)
１．各類往復(fù)壓縮機(jī)曲軸箱蓋（透平壓縮機(jī)的軸瓦）允許有微滲油，但要經(jīng)常擦凈。
２．各類往復(fù)壓縮機(jī)填料（透平壓縮機(jī)的氣封），使用初期不允許泄漏，到運(yùn)行間隔期末允許有微漏。對有毒、易燃易爆介質(zhì)的填料狀況，在距填料外蓋３００毫米內(nèi)，取樣分析，有害氣體濃度不超過安全規(guī)定范圍。填料函不允許漏油，而活塞桿應(yīng)帶有油膜。
３．各種注油器允許有微漏現(xiàn)象，但要經(jīng)常擦凈。
４．齒輪油泵允許有微漏現(xiàn)象。范圍１滴／２分鐘。
５．各種傳動(dòng)設(shè)備采用油環(huán)的軸承不允許漏油，采用注油的軸承允許有微滲，并應(yīng)隨時(shí)擦凈
６．水泵填料允許泄漏范圍初期每分鐘不多于２０滴，末期不多于４０滴（周期小修１個(gè)月，中修３個(gè)月）。
７．輸送物料介質(zhì)填料，每分鐘不大于１５滴。
８．凡使用機(jī)械密封的各類泵，初期不允許有泄漏，末期每分鐘不超過５滴。
（五）密封管理區(qū)域劃分的原則
１．生產(chǎn)裝備所屬設(shè)備、管線及附屬?zèng)_洗、消防、生活等設(shè)備、管線的靜、動(dòng)密封管理，由各生產(chǎn)裝置所在單位負(fù)責(zé)管理。
２．生產(chǎn)裝置內(nèi)的儀表工藝管路、風(fēng)管、儀表專用伴熱管線，包括一次手閥及閥后所屬引線、壓力表和閥門的密封管理，由儀表車間負(fù)責(zé)。
３．消火栓的密封管理，由消火栓所在單位負(fù)責(zé)。
４．裝置外生產(chǎn)系統(tǒng)的外供原料和其它物料公用工程管線的密封管理由生產(chǎn)裝置所在單位負(fù)責(zé)
５．動(dòng)力管網(wǎng)（一、二次水；循環(huán)水；上、下水；消防水；冷凝液；高、中、低壓蒸氣等管路）的密封管理由輸送供應(yīng)單位至用戶的第一個(gè)閥門（包括閥門）由輸送供應(yīng)單位負(fù)責(zé)，第一個(gè)閥門后的管線的密封管理由接受單位負(fù)責(zé)。
６．公用管廊上物料管線及加熱伴管的密封管理由送出單位到接受單位的第一閥門的第一道法蘭（不包括閥門）由送出單位負(fù)責(zé)。
７．廠與廠之間管路的密封管理，一般以用戶廠的圍墻為界，圍墻內(nèi)由用戶廠負(fù)責(zé)（若兩廠間另有協(xié)議，則按協(xié)議執(zhí)行）。
（六）管理措施
１．凡投入運(yùn)行的生產(chǎn)裝置、設(shè)備、管路都必須建立靜、動(dòng)密封檔案和臺賬，密封點(diǎn)統(tǒng)計(jì)準(zhǔn)確無誤。（密封檔案一般應(yīng)包括：生產(chǎn)工藝流程示意圖，設(shè)備靜、動(dòng)密封點(diǎn)登記表，設(shè)備管線密封點(diǎn)登記表，密封點(diǎn)分類匯總表。臺帳一般包括：按時(shí)間順序的密封點(diǎn)分部情況，泄漏點(diǎn)數(shù)，泄漏率等）
２．建立健全各級密封管理責(zé)任制，密封管理責(zé)職明確，廠（公司）、車間定期組織檢查、考核、評比。
３．開展創(chuàng)造和鞏固無泄漏工廠活動(dòng)，消漏、堵漏工作經(jīng)?；唧w化，制度化。靜密封點(diǎn)泄漏率保持在０．５‰，動(dòng)密封點(diǎn)泄漏率在２‰以下。暫不能消除的泄漏點(diǎn)應(yīng)記錄在案，做出消除規(guī)劃。
４．按時(shí)做好密封泄漏點(diǎn)的檢查，統(tǒng)計(jì)和上報(bào)工作。
５．組織各種密封技術(shù)研究，推廣應(yīng)用密封新技術(shù)、新材料。
附：無泄漏工廠和無泄漏區(qū)標(biāo)準(zhǔn)
１．無泄漏工廠標(biāo)準(zhǔn)
（１）有健全的密封管理保證體系，責(zé)職明確，管理完善。
（２）靜、動(dòng)密封檔案，管理臺賬、消漏堵漏記錄、密封管理技術(shù)基礎(chǔ)資料齊全完整，密封點(diǎn)統(tǒng)計(jì)準(zhǔn)確無誤。
（３）保持靜密封點(diǎn)泄漏率在萬分之五以下、動(dòng)密封點(diǎn)泄漏率在千分之二以下，并無明顯的泄漏點(diǎn)。
（４）全廠主要生產(chǎn)車間必須為無泄漏車間，全部設(shè)備完好率達(dá)到９０％以上，主要設(shè)備完好率達(dá)到９５％。
２．無泄漏車間（區(qū)）標(biāo)準(zhǔn)
（１）密封管理組織機(jī)構(gòu)健全，責(zé)職明確，管理完善。
（２）靜（動(dòng)）密封檔案，管理臺賬，消漏堵漏記錄等密封管理技術(shù)基礎(chǔ)資料齊全完整，密封點(diǎn)統(tǒng)計(jì)準(zhǔn)確無誤。
（３）經(jīng)常保持靜密封點(diǎn)泄漏率在萬分之五以下、動(dòng)密封點(diǎn)泄漏率在千分之二以下，并無明顯泄漏。
（４）全部設(shè)備完好率達(dá)到９０％以上，主要設(shè)備完好率達(dá)到９５％。
第3篇 化學(xué)工業(yè)企業(yè)設(shè)備密封管理制度
加強(qiáng)密封管理和創(chuàng)建“無泄漏工廠”活動(dòng)是化工企業(yè)減少跑、冒、滴、漏，增加生產(chǎn)，降低消耗，消除污染，保證職工身體健康的一項(xiàng)重要措施。為達(dá)到和鞏固無泄漏工廠標(biāo)準(zhǔn)，為實(shí)現(xiàn)安全文明生產(chǎn)創(chuàng)造條件，特制定本制度。
（一）密封點(diǎn)分類和統(tǒng)計(jì)范圍
１．動(dòng)密封各種機(jī)電設(shè)備（包括機(jī)床）的連續(xù)運(yùn)動(dòng)（旋轉(zhuǎn)和住復(fù)）的兩個(gè)偶合件之間的密封，屬于動(dòng)密封。如壓縮機(jī)軸、泵軸、各種釜類旋轉(zhuǎn)軸等的密封均屬動(dòng)密封。
２．靜密封設(shè)備（包括機(jī)床和廠內(nèi)采暖設(shè)備）及其附屬管線和附件，在運(yùn)行過程中兩個(gè)沒有相對運(yùn)動(dòng)的偶合件之間的密封屬于靜密封。如設(shè)備管線上的法蘭、各種閥門、絲堵、活接頭、機(jī)泵設(shè)備上的油標(biāo)、附屬管線、電所設(shè)備的變壓器、油開關(guān)、電纜頭、儀表孔板、調(diào)節(jié)閥、附屬引線、以及其他設(shè)備的結(jié)合部位，均屬靜密封。
（二）密封點(diǎn)計(jì)算方法
１．動(dòng)密封點(diǎn)的計(jì)算方法一對連續(xù)運(yùn)動(dòng)（旋轉(zhuǎn)或往復(fù)）兩個(gè)偶合件之間的密封算一個(gè)動(dòng)密封點(diǎn)。
２．靜密封點(diǎn)的計(jì)算方法一個(gè)靜密封點(diǎn)接合處，算一個(gè)靜密封點(diǎn)。如：一對法蘭，不論其規(guī)格大小，均算一個(gè)密封點(diǎn)；一個(gè)閥門一般算四個(gè)密封點(diǎn)，如閥門后有絲堵或閥后緊接放空，則應(yīng)各多算一點(diǎn)；一個(gè)絲扣活接頭，算三個(gè)密封點(diǎn)；特別部位，如連接法蘭的螺栓孔與設(shè)備內(nèi)部是連通的，除了接合面算一個(gè)密封點(diǎn)外，有幾個(gè)螺栓孔應(yīng)加幾個(gè)密封點(diǎn)。
３．泄漏點(diǎn)的計(jì)算方法有一處泄漏，就算一個(gè)泄漏點(diǎn)，不論是密封點(diǎn)或因焊縫裂紋、砂眼、腐蝕以及其他原因造成的泄漏均作泄漏點(diǎn)統(tǒng)計(jì)。
４．泄漏率計(jì)算公式靜（動(dòng)）密封點(diǎn)泄漏率（‰）＝靜（動(dòng)）密封點(diǎn)泄漏點(diǎn)數(shù)／靜（動(dòng)）密封點(diǎn)數(shù)×１０００‰
（三）靜密封檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)
１．設(shè)備及管線的接合部位用肉眼觀察，不結(jié)焦，不冒煙，無漏痕，無滲跡，無污垢。
２．儀表設(shè)備及風(fēng)引線、焊接及其他連接部位用肥皂水試漏，無氣泡（真空部位，用薄紙條順的辦法）。
３．電氣設(shè)備、變壓器、油開關(guān)、油浸紙絕緣電纜頭等接合部位，用肉眼觀察，無滲漏。
４．乙炔氣、煤氣、乙烯、氨、氯等易燃易爆或有毒氣體系統(tǒng)，用肥皂水試漏，無氣泡，或用精密試紙?jiān)嚶?，不變色?/p>
５．氧氣、氮?dú)?、空氣系統(tǒng)，用１０毫米寬、１００毫米長薄紙?jiān)嚶瑹o吹動(dòng)現(xiàn)象或用肥皂水檢查無氣泡。
６．蒸汽系統(tǒng) 用肉眼觀察不漏氣，無水垢。
７．酸、堿等化學(xué)系統(tǒng)，用肉眼觀察無滲跡，無漏痕，不結(jié)垢，不早煙或用精密試紙?jiān)嚶┎蛔兩?/p>
８．水、油系統(tǒng) 宏觀檢查或用手摸，無滲漏，無水垢。
９．各種機(jī)床的各種變速箱、立軸、變速手柄，宏觀檢查無明顯滲漏，沒有密封的部位，如滑機(jī)、導(dǎo)軌等不進(jìn)行統(tǒng)計(jì)和考核。
（四）動(dòng)密封檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)
１．各類往復(fù)壓縮機(jī)曲軸箱蓋（透平壓縮機(jī)的軸瓦）允許有微滲油，但要經(jīng)常擦凈。
２．各類往復(fù)壓縮機(jī)填料（透平壓縮機(jī)的氣封），使用初期不允許泄漏，到運(yùn)行間隔期末允許有微漏。對有毒、易燃易爆介質(zhì)的填料狀況，在距填料外蓋３００毫米內(nèi)，取樣分析，有害氣體濃度不超過安全規(guī)定范圍。填料函不允許漏油，而活塞桿應(yīng)帶有油膜。
３．各種注油器允許有微漏現(xiàn)象，但要經(jīng)常擦凈。
４．齒輪油泵允許有微漏現(xiàn)象。范圍１滴／２分鐘。
５．各種傳動(dòng)設(shè)備采用油環(huán)的軸承不允許漏油，采用注油的軸承允許有微滲，并應(yīng)隨時(shí)擦凈。
６．水泵填料允許泄漏范圍初期每分鐘不多于２０滴，末期不多于４０滴（周期小修１個(gè)月，中修３個(gè)月）。
７．輸送物料介質(zhì)填料，每分鐘不大于１５滴。
８．凡使用機(jī)械密封的各類泵，初期不允許有泄漏，末期每分鐘不超過５滴。
（五）密封管理區(qū)域劃分的原則
１．生產(chǎn)裝備所屬設(shè)備、管線及附屬?zèng)_洗、消防、生活等設(shè)備、管線的靜、動(dòng)密封管理，由各生產(chǎn)裝置所在單位負(fù)責(zé)管理。
２．生產(chǎn)裝置內(nèi)的儀表工藝管路、風(fēng)管、儀表專用伴熱管線，包括一次手閥及閥后所屬引線、壓力表和閥門的密封管理，由儀表車間負(fù)責(zé)。
３．消火栓的密封管理，由消火栓所在單位負(fù)責(zé)。
４．裝置外生產(chǎn)系統(tǒng)的外供原料和其它物料公用工程管線的密封管理由生產(chǎn)裝置所在單位負(fù)責(zé)。
５．動(dòng)力管網(wǎng)（一、二次水；循環(huán)水；上、下水；消防水；冷凝液；高、中、低壓蒸氣等管路）的密封管理由輸送供應(yīng)單位至用戶的第一個(gè)閥門（包括閥門）由輸送供應(yīng)單位負(fù)責(zé)，第一個(gè)閥門后的管線的密封管理由接受單位負(fù)責(zé)。
６．公用管廊上物料管線及加熱伴管的密封管理由送出單位到接受單位的第一閥門的第一道法蘭（不包括閥門）由送出單位負(fù)責(zé)。
７．廠與廠之間管路的密封管理，一般以用戶廠的圍墻為界，圍墻內(nèi)由用戶廠負(fù)責(zé)（若兩廠間另有協(xié)議，則按協(xié)議執(zhí)行）。
（六）管理措施
１．凡投入運(yùn)行的生產(chǎn)裝置、設(shè)備、管路都必須建立靜、動(dòng)密封檔案和臺賬，密封點(diǎn)統(tǒng)計(jì)準(zhǔn)確無誤。（密封檔案一般應(yīng)包括：生產(chǎn)工藝流程示意圖，設(shè)備靜、動(dòng)密封點(diǎn)登記表，設(shè)備管線密封點(diǎn)登記表，密封點(diǎn)分類匯總表。臺帳一般包括：按時(shí)間順序的密封點(diǎn)分部情況，泄漏點(diǎn)數(shù)，泄漏率等）。
２．建立健全各級密封管理責(zé)任制，密封管理責(zé)職明確，廠（公司）、車間定期組織檢查、考核、評比。
３．開展創(chuàng)造和鞏固無泄漏工廠活動(dòng)，消漏、堵漏工作經(jīng)?；?，具體化，制度化。靜密封點(diǎn)泄漏率保持在０．５‰，動(dòng)密封點(diǎn)泄漏率在２‰以下。暫不能消除的泄漏點(diǎn)應(yīng)記錄在案，做出消除規(guī)劃。
４．按時(shí)做好密封泄漏點(diǎn)的檢查，統(tǒng)計(jì)和上報(bào)工作。
５．組織各種密封技術(shù)研究，推廣應(yīng)用密封新技術(shù)、新材料。
附：無泄漏工廠和無泄漏區(qū)標(biāo)準(zhǔn)
１．無泄漏工廠標(biāo)準(zhǔn)
（１）有健全的密封管理保證體系，責(zé)職明確，管理完善。
（２）靜、動(dòng)密封檔案，管理臺賬、消漏堵漏記錄、密封管理技術(shù)基礎(chǔ)資料齊全完整，密封點(diǎn)統(tǒng)計(jì)準(zhǔn)確無誤。
（３）保持靜密封點(diǎn)泄漏率在萬分之五以下、動(dòng)密封點(diǎn)泄漏率在千分之二以下，并無明顯的泄漏點(diǎn)。
（４）全廠主要生產(chǎn)車間必須為無泄漏車間，全部設(shè)備完好率達(dá)到９０％以上，主要設(shè)備完好率達(dá)到９５％。
２．無泄漏車間（區(qū)）標(biāo)準(zhǔn)
（１）密封管理組織機(jī)構(gòu)健全，責(zé)職明確，管理完善。
（２）靜（動(dòng)）密封檔案，管理臺賬，消漏堵漏記錄等密封管理技術(shù)基礎(chǔ)資料齊全完整，密封點(diǎn)統(tǒng)計(jì)準(zhǔn)確無誤。
（３）經(jīng)常保持靜密封點(diǎn)泄漏率在萬分之五以下、動(dòng)密封點(diǎn)泄漏率在千分之二以下，并無明顯泄漏。
（４）全部設(shè)備完好率達(dá)到９０％以上，主要設(shè)備完好率達(dá)到９５％。
第4篇 設(shè)備密封作業(yè)管理制度
加強(qiáng)密封管理和創(chuàng)建“無泄漏工廠”活動(dòng)是化工企業(yè)減少跑、冒、滴、漏,增加生產(chǎn),降低消耗,消除污染,保證職工身體健康的一項(xiàng)重要措施。為達(dá)到和鞏固無泄漏工廠標(biāo)準(zhǔn),為實(shí)現(xiàn)安全文明生產(chǎn)創(chuàng)造條件,特制定本制度。
(一)密封點(diǎn)分類和統(tǒng)計(jì)范圍
1.動(dòng)密封 各種機(jī)電設(shè)備(包括機(jī)床)的連續(xù)運(yùn)動(dòng)(旋轉(zhuǎn)和住復(fù))的兩個(gè)偶合件之間的密封,屬于動(dòng)密封。如壓縮機(jī)軸、泵軸、各種釜類旋轉(zhuǎn)軸等的密封均屬動(dòng)密封。
2.靜密封 設(shè)備(包括機(jī)床和廠內(nèi)采暖設(shè)備)及其附屬管線和附件,在運(yùn)行過程中兩個(gè)沒有相對運(yùn)動(dòng)的偶合件之間的密封屬于靜密封。如設(shè)備管線上的法蘭、各種閥門、絲堵、活接頭、機(jī)泵設(shè)備上的油標(biāo)、附屬管線、電所設(shè)備的變壓器、油開關(guān)、電纜頭、儀表孔板、調(diào)節(jié)閥、附屬引線、以及其他設(shè)備的結(jié)合部位,均屬靜密封。
(二)密封點(diǎn)計(jì)算方法
1.動(dòng)密封點(diǎn)的計(jì)算方法 一對連續(xù)運(yùn)動(dòng)(旋轉(zhuǎn)或往復(fù))兩個(gè)偶合件之間的密封算一個(gè)動(dòng)密封點(diǎn)。
2.靜密封點(diǎn)的計(jì)算方法 一個(gè)靜密封點(diǎn)接合處,算一個(gè)靜密封點(diǎn)。如:一對法蘭,不論其規(guī)格大小,均算一個(gè)密封點(diǎn);一個(gè)閥門一般算四個(gè)密封點(diǎn),如閥門后有絲堵或閥后緊接放空,則應(yīng)各多算一點(diǎn);一個(gè)絲扣活接頭,算三個(gè)密封點(diǎn);特別部位,如連接法蘭的螺栓孔與設(shè)備內(nèi)部是連通的,除了接合面算一個(gè)密封點(diǎn)外,有幾個(gè)螺栓孔應(yīng)加幾個(gè)密封點(diǎn)。
3.泄漏點(diǎn)的計(jì)算方法 有一處泄漏,就算一個(gè)泄漏點(diǎn),不論是密封點(diǎn)或因焊縫裂紋、砂眼、腐蝕以及其他原因造成的泄漏均作泄漏點(diǎn)統(tǒng)計(jì)。
4.泄漏率計(jì)算公式 靜(動(dòng))密封點(diǎn)泄漏率(‰)=靜(動(dòng))密封點(diǎn)泄漏點(diǎn)數(shù)/靜(動(dòng))密封點(diǎn)數(shù)×1000‰
(三)靜密封檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)
1.設(shè)備及管線的接合部位用肉眼觀察,不結(jié)焦,不冒煙,無漏痕,無滲跡,無污垢。
2.儀表設(shè)備及風(fēng)引線、焊接及其他連接部位用肥皂水試漏,無氣泡(真空部位,用薄紙條順的辦法)。
3.電氣設(shè)備、變壓器、油開關(guān)、油浸紙絕緣電纜頭等接合部位,用肉眼觀察,無滲漏。
4.乙炔氣、煤氣、乙烯、氨、氯等易燃易爆或有毒氣體系統(tǒng),用肥皂水試漏,無氣泡,或用精密試紙?jiān)嚶?不變色。
5.氧氣、氮?dú)?、空氣系統(tǒng),用10毫米寬、100毫米長薄紙?jiān)嚶?無吹動(dòng)現(xiàn)象或用肥皂水檢查無氣泡。
6.蒸汽系統(tǒng) 用肉眼觀察不漏氣,無水垢。
7.酸、堿等化學(xué)系統(tǒng),用肉眼觀察無滲跡,無漏痕,不結(jié)垢,不冒煙或用精密試紙?jiān)嚶┎蛔兩?/p>
8.水、油系統(tǒng)外觀檢查或用手摸,無滲漏,無水垢。
9.各種機(jī)床的各種變速箱、立軸、變速手柄,宏觀檢查無明顯滲漏,沒有密封的部位,如滑機(jī)、導(dǎo)軌等不進(jìn)行統(tǒng)計(jì)和考核。
(四)動(dòng)密封檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)
1.各類往復(fù)壓縮機(jī)曲軸箱蓋(透平壓縮機(jī)的軸瓦)允許有微滲油,但要經(jīng)常擦凈。
2.各類往復(fù)壓縮機(jī)填料(透平壓縮機(jī)的氣封),使用初期不允許泄漏,到運(yùn)行間隔期末允許有微漏。對有毒、易燃易爆介質(zhì)的填料狀況,在距填料外蓋300毫米內(nèi),取樣分析,有害氣體濃度不超過安全規(guī)定范圍。填料函不允許漏油,而活塞桿應(yīng)帶有油膜。
3.各種注油器允許有微漏現(xiàn)象,但要經(jīng)常擦凈。
4.齒輪油泵允許有微漏現(xiàn)象。范圍1滴/2分鐘。
5.各種傳動(dòng)設(shè)備采用油環(huán)的軸承不允許漏油,采用注油的軸承允許有微滲,并應(yīng)隨時(shí)擦凈
6.水泵填料允許泄漏范圍初期每分鐘不多于20滴,末期不多于40滴(周期小修1個(gè)月,中修3個(gè)月)。
7.輸送物料介質(zhì)填料,每分鐘不大于15滴。
8.凡使用機(jī)械密封的各類泵,初期不允許有泄漏,末期每分鐘不超過5滴。
(五)密封管理區(qū)域劃分的原則
1.生產(chǎn)裝備所屬設(shè)備、管線及附屬?zèng)_洗、消防、生活等設(shè)備、管線的靜、動(dòng)密封管理,由各生產(chǎn)裝置所在單位負(fù)責(zé)管理。
2.生產(chǎn)裝置內(nèi)的儀表工藝管路、風(fēng)管、儀表專用伴熱管線,包括一次手閥及閥后所屬引線、壓力表和閥門的密封管理,由儀表車間負(fù)責(zé)。
3.消火栓的密封管理,由消火栓所在單位負(fù)責(zé)。
4.裝置外生產(chǎn)系統(tǒng)的外供原料和其它物料公用工程管線的密封管理由生產(chǎn)裝置所在單位負(fù)責(zé)
5.動(dòng)力管網(wǎng)(一、二次水;循環(huán)水;上、下水;消防水;冷凝液;高、中、低壓蒸氣等管路)的密封管理由輸送供應(yīng)單位至用戶的第一個(gè)閥門(包括閥門)由輸送供應(yīng)單位負(fù)責(zé),第一個(gè)閥門后的管線的密封管理由接受單位負(fù)責(zé)。
6.公用管廊上物料管線及加熱伴管的密封管理由送出單位到接受單位的第一閥門的第一道法蘭(不包括閥門)由送出單位負(fù)責(zé)。
7.廠與廠之間管路的密封管理,一般以用戶廠的圍墻為界,圍墻內(nèi)由用戶廠負(fù)責(zé)(若兩廠間另有協(xié)議,則按協(xié)議執(zhí)行)。
(六)管理措施
1.凡投入運(yùn)行的生產(chǎn)裝置、設(shè)備、管路都必須建立靜、動(dòng)密封檔案和臺賬,密封點(diǎn)統(tǒng)計(jì)準(zhǔn)確無誤。(密封檔案一般應(yīng)包括:生產(chǎn)工藝流程示意圖,設(shè)備靜、動(dòng)密封點(diǎn)登記表,設(shè)備管線密封點(diǎn)登記表,密封點(diǎn)分類匯總表。臺帳一般包括:按時(shí)間順序的密封點(diǎn)分部情況,泄漏點(diǎn)數(shù),泄漏率等)
2.建立健全各級密封管理責(zé)任制,密封管理責(zé)職明確,廠(公司)、車間定期組織檢查、考核、評比。
3.開展創(chuàng)造和鞏固無泄漏工廠活動(dòng),消漏、堵漏工作經(jīng)?；?具體化,制度化。靜密封點(diǎn)泄漏率保持在0.5‰,動(dòng)密封點(diǎn)泄漏率在2‰以下。暫不能消除的泄漏點(diǎn)應(yīng)記錄在案,做出消除規(guī)劃。
4.按時(shí)做好密封泄漏點(diǎn)的檢查,統(tǒng)計(jì)和上報(bào)工作。
5.組織各種密封技術(shù)研究,推廣應(yīng)用密封新技術(shù)、新材料。
附:無泄漏工廠和無泄漏區(qū)標(biāo)準(zhǔn)
1.無泄漏工廠標(biāo)準(zhǔn)
(1)有健全的密封管理保證體系,責(zé)職明確,管理完善。
(2)靜、動(dòng)密封檔案,管理臺賬、消漏堵漏記錄、密封管理技術(shù)基礎(chǔ)資料齊全完整,密封點(diǎn)統(tǒng)計(jì)準(zhǔn)確無誤。
(3)保持靜密封點(diǎn)泄漏率在萬分之五以下、動(dòng)密封點(diǎn)泄漏率在千分之二以下,并無明顯的泄漏點(diǎn)。
(4)全廠主要生產(chǎn)車間必須為無泄漏車間,全部設(shè)備完好率達(dá)到90%以上,主要設(shè)備完好率達(dá)到95%。
2.無泄漏車間(區(qū))標(biāo)準(zhǔn)
(1)密封管理組織機(jī)構(gòu)健全,責(zé)職明確,管理完善。
(2)靜(動(dòng))密封檔案,管理臺賬,消漏堵漏記錄等密封管理技術(shù)基礎(chǔ)資料齊全完整,密封點(diǎn)統(tǒng)計(jì)準(zhǔn)確無誤。
(3)經(jīng)常保持靜密封點(diǎn)泄漏率在萬分之五以下、動(dòng)密封點(diǎn)泄漏率在千分之二以下,并無明顯泄漏。
(4)全部設(shè)備完好率達(dá)到90%以上,主要設(shè)備完好率達(dá)到95%。
第5篇 設(shè)備密封管理制度規(guī)范
一、目的
加強(qiáng)密封管理是化工企業(yè)減少跑、冒、滴、漏，提高效益，降低消耗，消除污染，保證職工身體健康的一項(xiàng)重要措施。為鞏固“無泄漏工廠”成果，做到安全文明生產(chǎn)，特制定本制度。
二、主題內(nèi)容及適用范圍
（一）本制度規(guī)定了密封點(diǎn)分類、統(tǒng)計(jì)范圍及方法、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、管理區(qū)域劃分及對“無泄漏車間”管理等內(nèi)容。
（二）本制度適用于公司各車間、部門。
三、密封點(diǎn)分類和統(tǒng)計(jì)范圍
（一）動(dòng)密封范圍
1、各種機(jī)電設(shè)備（包括機(jī)床）連續(xù)運(yùn)行（旋轉(zhuǎn)和往復(fù)）的兩個(gè)偶合件之間的密封均屬動(dòng)密封；
2、水壓縮機(jī)軸、泵軸、各種釜類旋轉(zhuǎn)軸等的密封也屬動(dòng)密封。
（二）靜密封范圍
1、在運(yùn)行過程中，兩個(gè)沒有相對運(yùn)動(dòng)的偶合件之間的密封。
2、設(shè)備（包括機(jī)床和采暖設(shè)備）及其附屬管線上油標(biāo)、法蘭、各種閥門、絲堵、活接頭等附件屬靜密封；
3、變壓器、油開關(guān)、電纜頭等到電氣設(shè)施也屬靜密封；
4、儀表孔板、調(diào)節(jié)閥、附屬管線以及其它設(shè)備的結(jié)合部位均屬靜密封。
（三）密封統(tǒng)計(jì)方法
1、動(dòng)密封點(diǎn)的統(tǒng)計(jì)方法
一對連續(xù)運(yùn)動(dòng)（旋轉(zhuǎn)和往復(fù)）的兩個(gè)偶合件之間的密封計(jì)一個(gè)密封點(diǎn)。
2、靜密封點(diǎn)的統(tǒng)計(jì)方法
（1）一個(gè)靜密封接合處計(jì)一個(gè)靜密封點(diǎn)。如一對法蘭計(jì)一個(gè)密封點(diǎn)；
（2）一個(gè)閥門計(jì)四個(gè)密封點(diǎn)，如閥門后有絲堵或閥后放空，應(yīng)多計(jì)一個(gè)密封點(diǎn)；
（3）一個(gè)絲扣活接頭，計(jì)三個(gè)密封點(diǎn)；
（4）連接法蘭的螺栓孔與設(shè)備內(nèi)部是連通的等特別部位，除了接合部位算一個(gè)密封點(diǎn)外，有幾個(gè)螺栓孔應(yīng)多計(jì)幾個(gè)密封點(diǎn)。
3、泄漏點(diǎn)的統(tǒng)計(jì)方法
（1）有一處泄漏就算一個(gè)泄漏點(diǎn)，不論是密封點(diǎn)或因焊縫裂紋、砂眼、腐蝕以及其它原因造成的泄露均作泄漏點(diǎn)統(tǒng)計(jì)；
（2）經(jīng)帶壓堵漏消除的漏點(diǎn)，不再計(jì)算泄漏點(diǎn)；
（3）密封點(diǎn)的變動(dòng)情況包括增減必須及時(shí)做好記錄差在當(dāng)月報(bào)表中上報(bào)技術(shù)部；
4、泄漏率的計(jì)算方法
靜（動(dòng)）密封點(diǎn)率（‰）=靜（動(dòng)）密封點(diǎn)泄漏點(diǎn)數(shù)/靜（動(dòng)）密封點(diǎn)點(diǎn)數(shù)×1000‰
四、密封檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)
（一）靜密封檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)
1、設(shè)備和管線的接合部位用肉眼觀察，不結(jié)焦、不冒煙、無漏痕、無滲漏、無污垢；
2、儀表及氣管線、焊接和其它連接部位用肥皂水試漏（真空部位用吸薄紙條法），無氣泡）；
3、變壓器、油開關(guān)、油浸紙絕緣電纜頭等電氣設(shè)施的接合部位，用肉眼觀察，無泄漏；
4、易燃、易爆或有毒氣體，用肥皂水試漏無氣泡或用酒精試紙?jiān)嚶┎蛔兩?/p>
5、氧、氮、空氣系統(tǒng)，用10mm寬，100mm長薄紙?jiān)嚶?，無吹動(dòng)現(xiàn)象或用肥皂水檢查無氣泡；
6、蒸汽系統(tǒng)用肉眼觀察不漏氣、無水垢；
7、酸、堿等化學(xué)系統(tǒng)，用肉眼觀察不冒煙、無漏痕、無滲漏，用試紙?jiān)嚶┎蛔兩?/p>
8、水、油系統(tǒng)，宏觀檢查或用手摸，無滲漏和水垢；
9、各種機(jī)床的變速箱、立軸、變速手柄，宏觀檢查無明顯滲漏。沒有密封的部位，如導(dǎo)軌等不進(jìn)行統(tǒng)計(jì)和考核。
（二）動(dòng)密封檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)
1、各類往復(fù)壓縮機(jī)的曲軸箱蓋，透平壓縮機(jī)的軸瓦允許有微漏油，但要經(jīng)常擦凈；
2、各類往復(fù)壓縮機(jī)的填料（透平壓縮機(jī)的氣封）使用初期不允許泄漏，運(yùn)行間隔期末允許有微漏。對有毒、易燃易爆介質(zhì)的填料在距填料外蓋300mm內(nèi)，取樣分析，有害氣體濃度不得超過安全規(guī)定范圍。填料函不允許漏油，而活塞桿應(yīng)帶有油膜；
3、各種注油器允許有微漏，但要經(jīng)常擦凈；
4、齒輪油泵允許有微漏現(xiàn)象，但每2分鐘不超過一滴；
5、各種傳動(dòng)設(shè)備采用油環(huán)的軸承不允許漏油，注油的軸承允許有微漏，應(yīng)隨時(shí)擦凈；
6、水泵填料允許微漏范圍：初期每分鐘不得超過20滴。末期不得超過40滴；
7、物料輸送泵的填料，每分鐘不得超過15滴；
8使用機(jī)械密封的各類泵，初期不允許有泄漏，末期每分鐘不超過5滴。
五、密封管理區(qū)域劃分原則
（一）密封管理實(shí)行“誰的資產(chǎn)，誰負(fù)責(zé)管理”的原則；
（二）生產(chǎn)裝置內(nèi)的儀表管線、風(fēng)管、儀表用伴熱管（包括一次閥及閥后管線）、壓力表、閥門的密封管理由儀表車間負(fù)責(zé)；
（三）消防栓的密封管理，由消防栓所在單位負(fù)責(zé)；
（四）外供物料及外管架的管線的密封管理，按業(yè)主單位、電、儀分工管理規(guī)定由資產(chǎn)管理單位負(fù)責(zé)。
六、無泄漏車間管理
（一）各單位要建立健全密封管理責(zé)任制，職責(zé)分工明確，經(jīng)常宣傳鞏固無泄漏成果的重要意義；
（二）按照要求，建立健全各種檔案、臺帳和記錄，每季度進(jìn)行自查一次，并做好總結(jié)工作；
（三）公司對無泄漏車間實(shí)行動(dòng)態(tài)管理；
（四）公司根據(jù)“無泄漏工廠”評分標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合公司實(shí)際情況，制定“無泄漏車間”檢查評分標(biāo)準(zhǔn)，每半年檢查一次；
（五）對檢查不合格或發(fā)生重大設(shè)備事故的單位，撤消“無泄漏車間”稱號，同時(shí)取消其它有關(guān)榮譽(yù)稱號，當(dāng)年無評優(yōu)資格；
（六）各單位要按時(shí)做好密封點(diǎn)泄漏的檢查、統(tǒng)計(jì)和上報(bào)工作，對未完成者，按公司全面預(yù)算管理績效考核細(xì)則進(jìn)行檢查考核；
（七）現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)的漏點(diǎn)，要及時(shí)進(jìn)行處理，不能處理的要做好掛牌工作，并制定相應(yīng)的應(yīng)急預(yù)案和措施，組織相關(guān)人員學(xué)習(xí)，確保不擴(kuò)展為事故；
（八）對“無泄漏車間”檢查結(jié)果，按照《設(shè)備管理考核細(xì)則》進(jìn)行考核。
七、本制度自發(fā)布之日起執(zhí)行，與本制度相低觸的相關(guān)規(guī)定，以本制度為準(zhǔn)。本制度由技術(shù)部負(fù)責(zé)解釋。
附：
一、無泄漏工廠標(biāo)準(zhǔn)
（一）有健全的密封管理體系、職責(zé)明確、管理完善；
（二）靜（動(dòng)）密封檔案、管理臺帳、消漏堵漏記錄，密封管理技術(shù)基礎(chǔ)資料齊全、完整，密封點(diǎn)統(tǒng)計(jì)準(zhǔn)確無誤；
（三）無重大設(shè)備事故，并經(jīng)常保持靜密封點(diǎn)泄漏率在0.5‰以下，動(dòng)密封泄漏率在2‰以下，無明顯的泄漏；
（四）公司各車間為無泄漏車間，全部設(shè)備完好率達(dá)到90%以上，主要設(shè)備完好率達(dá)到95%以上。
二、無泄漏車間標(biāo)準(zhǔn)
（一）密封管理組織機(jī)構(gòu)健全、職責(zé)明確、管理完善；
（二）靜（動(dòng)）密封檔案、管理臺帳、消漏堵漏記錄、隱患記錄、密封點(diǎn)增減記錄等密封管理技術(shù)基礎(chǔ)資料齊全、完整，密封點(diǎn)統(tǒng)計(jì)準(zhǔn)確無誤；
（三）無重大設(shè)備事故，并經(jīng)常保持靜密封點(diǎn)泄漏率在0.5‰以下，動(dòng)密封泄漏率在2‰以下，生產(chǎn)設(shè)施無明顯的漏點(diǎn)；
（四）全部設(shè)備完好率達(dá)到90%以上，主要設(shè)備完好率達(dá)到95%以上。
