- 目錄
包括哪些
車間設備管理制度上墻，主要包括以下幾個方面：
1. 設備操作規(guī)程：詳細列出每臺設備的操作步驟、安全注意事項和緊急停機程序。
2. 設備保養(yǎng)與維護：規(guī)定設備定期檢查、清潔、潤滑和維修的時間表及方法。
3. 設備使用權限：明確誰可以操作哪些設備，并設定新員工培訓和認證流程。
4. 故障報告與處理：設立故障報告機制，規(guī)定報告流程和緊急應對措施。
5. 安全規(guī)定：強調(diào)安全生產(chǎn)，包括個人防護裝備的使用、危險區(qū)域的標識和應急疏散路線。
6. 設備性能記錄：保持設備性能數(shù)據(jù)的記錄，以便追蹤設備狀態(tài)和預測維護需求。
重要性和意義
車間設備管理制度上墻的重要性在于：
1. 提高效率：規(guī)范化的操作流程可以減少錯誤，提高生產(chǎn)效率，確保設備正常運行。
2. 保障安全：明確的安全規(guī)定和操作規(guī)程能夠降低工傷事故風險，保護員工生命安全。
3. 延長設備壽命：定期保養(yǎng)和及時維修能有效延長設備使用壽命，降低設備更換成本。
4. 法規(guī)合規(guī)：符合國家和行業(yè)對生產(chǎn)設備管理的相關法規(guī)要求，避免法律風險。
5. 提升質(zhì)量：設備的良好運行狀態(tài)有助于保證產(chǎn)品質(zhì)量，滿足客戶要求。
措施
實施車間設備管理制度上墻的具體措施如下：
1. 制定制度：由設備管理部門主導，結合實際情況制定詳盡的設備管理制度。
2. 培訓宣導：對全體員工進行制度培訓，確保每個員工了解并理解相關規(guī)定。
3. 制度上墻：將制度以易于閱讀的形式掛在明顯位置，方便員工隨時查閱。
4. 責任落實：明確各部門和崗位在設備管理中的職責，確保責任到人。
5. 監(jiān)督檢查：定期進行設備管理和操作規(guī)程的檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。
6. 反饋與改進：建立反饋機制，鼓勵員工提出改進建議，不斷優(yōu)化和完善制度。
通過以上措施的執(zhí)行，車間設備管理制度上墻將從理論變?yōu)閷嵺`，為企業(yè)的安全生產(chǎn)和高效運營提供有力保障。
車間設備管理制度上墻范文
第1篇 安全生產(chǎn)責任制：綜合車間設備管理員
設備管理員是本崗位安全生產(chǎn)的第一責任人,對本崗位的安全和工作質(zhì)量負責,必須堅持“安全第一,預防為主”的方針,努力學習專業(yè)知識和有關業(yè)務知識,勝任本職工作,對自己的工作內(nèi)容負責。
一、崗位職責
第1條 努力學習業(yè)務知識,加強責任心,牢固樹立為車間生產(chǎn)服務的思想,積極協(xié)助車間做好設備的管理工作。
第2條 嚴格執(zhí)行“設備管理制度”、“設備完好標準”,對設備管理體制安全生產(chǎn)管理工作負責。
第3條 設備的購置、驗收、安裝調(diào)試、維修、報廢嚴格按照設備管理制度執(zhí)行。
第4條 建立健全設備臺帳,負責設備檔案的建立和管理,做到帳、卡、物相符。
第5條 做好設備的跟蹤檢查,保證設備完好率,設備管理達到有關要求。
第6條 參與設備操作規(guī)程、安全生產(chǎn)的培訓教育。
第7條 做好本崗位的標準化車間、安全生產(chǎn)責任制、職業(yè)健康相關工作。
二.責任追究
第8條 對未履行崗位職責或因此導致事故的,依據(jù)國家安全生產(chǎn)法律法規(guī)、上級有關規(guī)定及《 唐村實業(yè)有限公司安全生產(chǎn)行政問責辦法 》,給予責任追究和經(jīng)濟處罰。
第2篇 車間設備管理程序
1 目的
規(guī)范車間設備申購、維修保養(yǎng)、事故處理、現(xiàn)場管理程序,加強車間設備管理。
2 范圍
各車間所有生產(chǎn)設備。
3 職責
3.1車間主任為車間設備管理的第一責任人,車間副主任、調(diào)度對分管班組范圍內(nèi)的設備管理全面負責;
3.2車間設備管理員負責對車間設備業(yè)務上的歸口管理;
3.3班長為本班設備管理的第一責任人。
4 內(nèi)容與要求
4.1 設備申購
4.1.1固定資產(chǎn)申購
根據(jù)現(xiàn)行財會制度規(guī)定,企業(yè)設備同時具備使用年限一年以上和單臺設備購置價值在2000元以上,列為固定資產(chǎn);被列為固定資產(chǎn)的設備申購按事業(yè)部《設備管理程序》實施。
4.1.1低價易耗品申購
低值易耗品(使用年限較短,容易損壞,更換頻繁的物品,以及為生產(chǎn)購置的專用工具、卡具、 模具、玻璃等器具,雖然符合固定資產(chǎn)條件,也可列為低值易耗品)由車間向設備保障室提出申購要求。
4.2設備報修
車間設備發(fā)生損壞現(xiàn)象各班長應及時向設備保障室報修,報修時必須完整填寫設備名稱、型號、資產(chǎn)編號、設備地點、發(fā)生故障現(xiàn)象、報修時間等。如果設備損壞嚴重影響生產(chǎn)應及時報告車間管理人員協(xié)調(diào)解決。
4.3設備維護保養(yǎng)
車間設備的維護保養(yǎng)以班組為單元,即要做到“三好”和“四會”,“三好”即“管好、用好、修好”,“四會”即“會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排除故障”。
4.3.1“三好”管理
a)管好
①操作人員自己使用的設備及附件要保管好;
②未經(jīng)領導批準,不能任意改動設備結構;
③非本設備操作人員,不準擅自使用;
④操作者不能擅自離開工作崗位。
b)用好
①嚴格遵守設備操作規(guī)程,不超負荷使用;
②不精機粗用,大機小用,不帶病運轉(zhuǎn);
③不在機身軌道面上放置工件,計量器具和工具。
c)修好
①保證設備按期修理,認真做好一級保養(yǎng);
參與和配合設備維修人員進行設備修理
②修理前主動反映情況;
③修好認真進行試車驗收。
4.3.2“四會”管理
a)會使用
熟悉設備結構,掌握操作規(guī)程,正確合理地使用設備,熟悉加工工藝;
b)會保養(yǎng)
保證設備內(nèi)外清潔,熟悉掌握一級保養(yǎng)內(nèi)容和要求,按潤滑點正確地加油,保證滑導面無銹蝕和碰傷。
c)會檢查
①設備開動前,會檢查操作機構、安全限位是否靈敏可靠,各潤滑面是否良好;
②設備開動后,會檢查聲音有無異常,并能發(fā)現(xiàn)事故隱患;
③設備停工時,會檢查與加工工藝有關的精度,并能作簡單的調(diào)整。
d)會排除故障
通過設備的聲響、溫度、運行情況等現(xiàn)象,能及時發(fā)現(xiàn)設備的異常狀態(tài),并能判斷出異常狀態(tài)的部位及原因,根據(jù)自己確切掌握的技能,采取適當?shù)奶幚泶胧?自己不能解決的,能迅速判斷出來并及時通知檢修人員協(xié)同處理,排除故障。
4.4車間設備事故處理
設備事故分為重大事故、一般事故和小事故(如何定性)三個級別,它是由達到事故標準規(guī)定的突然停機或較大零部件的突然損壞構成的。設備事故發(fā)生后應立即報車間負責人和設備保障室負責人處理,較大事故報公司安委會處理,嚴格按照“四不放過”的原則對事故進行處理。
4.5 設備現(xiàn)場管理
4.5.1新員工使用設備前,必須由設備管理部門對操作人員對設備結構、性能、技術規(guī)范、維護知識和安全技術操作規(guī)程等技術理論教育及實際操作技能培訓,方可獨立進行操作;
4.5.2 對于多人操作的設備、生產(chǎn)線,實行班長責任制,對多班制生產(chǎn)的設備,操作工人必須執(zhí)行設備交接班制度,單班制設備應有運行記錄;
4.5.3公用設備的使用者,應熟悉設備結構、性能,由班長明確使用小組或指定專人保管和維護;
4.5.4操作工嚴格遵守設備操作規(guī)程,合理使用設備,嚴禁精機粗用,超負荷使用設備,對于未按要求操作設備及造成設備事故者,嚴格按照《現(xiàn)場違章考核規(guī)定》《生產(chǎn)、交通事故處理制度》《資產(chǎn)損失賠償制度》執(zhí)行;
4.5.5各班組嚴格按照設備管理部門要求對所屬設備進行規(guī)范管理,按設備分類及不同要求進行巡檢,巡檢內(nèi)容主要包括日常點檢內(nèi)容、交接班記錄、設備安全操作及防護、設備潤滑情況、設備標識完整(資產(chǎn)牌、操作規(guī)程、點檢指導書等)等。
第3篇 電氣車間設備計劃檢修管理辦法
為使電氣設備的計劃檢修工作有效展開,逐步納入有序、程序化的管理,確保電氣設備狀態(tài)的完好,更好地為工藝生產(chǎn)服務,特制定本規(guī)定。本規(guī)定適用于電氣車間班組及維保單位。
一、檢修計劃的職責分工
技術管理員:
組織對班組的年、月、周計劃進行整理、上報、下發(fā);解決檢修工作中遇到的技術問題;組織對檢修質(zhì)量進行驗收;車間檢修檔案的及時歸檔。
班 組:
轄區(qū)內(nèi)電氣設備設施年、月、周檢修計劃的編制、提報;對技術管理員下發(fā)的年、月、周檢修計劃組織實施;配合技術管理員解決檢修工作中遇到的技術問題;班組檢修檔案的及時歸檔。
二、計劃檢修的管理程序
1.月計劃
班組于每月26日前將下月檢修計劃及本月計劃完成情況一式兩份,一份報車間技術管理人員,一份班組存查;車間技術管理人員于每月的26日前將經(jīng)車間分管領導簽字的車間下月計劃及本月計劃完成情況一式兩份,一份報機電管理部,一份技術管理人員存查;同時將車間下月總體計劃分解到各班組,形成各班組下月計劃,經(jīng)分管主任簽字后,一式兩份,一份下發(fā)給相應班組執(zhí)行,一份技術管理人員存查。
2.周計劃
班組于每周五下午上班前將下周檢修計劃及本周計劃完成情況一式兩份,一份報車間技術管理人員,一份班組存查;車間技術管理人員匯總后于每周五下班前將匯總表報車間領導,并在每周車間例會上通報周檢修計劃;班組在每周車間例會上應匯報上周計劃完成情況。
三、 計劃檢修的質(zhì)量驗收
電動機檢修后由工作負責人申請驗收,應經(jīng)分管技術員或車間管理人員組織驗收,填寫質(zhì)量驗收單,并試車合格后工藝人員在質(zhì)量驗收單上簽字確認,驗收不合格的應重新檢修;其它電氣設備的檢修質(zhì)量驗收按照檢修方案執(zhí)行。
四、 計劃檢修的資料歸檔
1.班組
檢修工作結束,驗收合格后兩天內(nèi),相應檢修技術數(shù)據(jù)應完整歸檔,檢修資料應同時上報技術管理人員。
2.技術管理人員
檢修工作結束,驗收合格后五天內(nèi),將檢修資料完整歸檔,同時將有關檢修資料上報。
五、電動機事故(引線燒壞視為事故)考核管理辦法:
由于維保單位巡檢、維護、檢修不到位造成電動機事故的,按維保合同執(zhí)行。
六、計劃檢修的考核措施
1.班組無故不按時上報計劃,周計劃每次罰責任班組50元,月計劃每次罰責任班組100元;
技術管理人員無故不按時上報、下發(fā)計劃,周計劃每次罰技術管理人員50元,月計劃每次罰100元。
2.低壓電動機、高壓電動機、變壓器等因計劃檢修時間安排拖期,引起設備損壞,按事故分析報告進行處罰;
3.班組無故沒有按照技術管理人員下達的檢修計劃時間進行檢修的,每項目處罰責任班長100元。
4.班組沒有按期歸檔檢修技術資料,每臺次罰責任班組10元;沒有按期上報檢修資料,每臺次罰責任班組10元。
5.技術管理人員沒有按期歸檔檢修技術資料,每臺次罰技術管理人員10元;沒有按期上報檢修資料,每臺次罰技術管理人員10元。
第4篇 電儀車間設備巡檢管理制度
1 目的
通過巡檢,隨時掌握設備運行狀況,加強設備維護保養(yǎng),及時發(fā)現(xiàn)設備的各種故障和缺陷隱患,可有效地防止突發(fā)事故的發(fā)生,將事故消滅在萌芽狀態(tài),保證設備安全、可靠地為生產(chǎn)服務。
2 適用范圍
本辦法適用于電儀車間。
3 管理內(nèi)容與要求
3.1設備分片,每臺責任到人,巡檢工作由兩人進行。巡檢設備應實行“五定”,(定點、定人、定方法、定標準、定巡檢周期)。
3.2 嚴格按日檢,周檢表的要求進行巡檢。
3.3 日檢、周檢確認符合檢查標準后,進行認真填寫巡檢記錄。
3.4 設備巡檢部位合格的標準:
電氣連接點:無松動,發(fā)熱,變色。
刀開關:閘片不外漏,無火花痕跡,不變色。
空氣開關:觸頭光滑,外殼不發(fā)熱。
接觸器:觸點平滑,間距相等,罩子及線圈牢固。
熱繼電器:整定符合電機要求,外殼不發(fā)熱。
操作開關:開關復位靈活,接觸點光滑。
電機溫度:按銘牌要求a60℃,b80℃,e75℃,f100℃,h125℃
行程開關:復位靈活,符合設備所需的行程。
地腳螺絲:無松動,彈墊開口處是緊平的。
電器缺損件:電氣設備原配件無一短缺。
電機接地線:除有接地道軌的設備外,每臺電機都要有接地線。
3.5檢查完畢,根據(jù)現(xiàn)場實際情況,認真填寫巡檢記錄。
3.6設備巡檢記錄應妥善保管。
4 考核標準:每分10元
4.1未按3.1、3.2、3.3做好各項基礎工作,扣責任人5分。
4.2未按3.4之要求做好巡檢工作,一次扣1分,造成故障扣5—10分。
第5篇 生產(chǎn)車間設備潤滑管理制度
生產(chǎn)車間設備潤滑管理制度
潤滑是設備正常運行的必要條件,為減緩磨損,提高設備效率,降低動力消耗,延長設備的使用壽命,保障設備安全運行和正常的生產(chǎn),特制定本制度。
(一)設備動力部門必須加強對設備潤滑管理工作的組織和領導,配備專人負責日常業(yè)務工作,推廣先進潤滑技術、潤滑管理經(jīng)驗,組織操作人員學習潤滑知識,組織定期檢查,制定潤滑油品的使用定額、貯存保管、發(fā)放、廢油回收利用及潤滑工器具的管理規(guī)定,不斷提高潤滑管理水平。
(二)車間設備主任對全車間的設備潤滑負領導責任。
設備員應負責提出車間年、季、月的使用計劃,具體執(zhí)行設備潤滑制度,認真作到:
1.按設備潤滑規(guī)定做到“五定”“三級過濾”,具體內(nèi)容如下。
“五定”
(1)定點:按日常的潤滑部位注油,不得遺漏。
(2)定人:設備的日常加油部位,由操作工負責;定期加油部位,由保養(yǎng)工負責。
(3)定質(zhì):按設備要求選定潤滑油(脂)品種,油(脂)質(zhì)量合格,潤滑油必須經(jīng)過“三級過濾”,清潔無雜物,方可加入潤滑部位。禁止亂用油(脂)或用不干凈的油(脂)。
(4)定時:對設備的加油部位,按照規(guī)定的間隔時間,進行加油、清洗或更換新油。
(5)定量:按設備標定的油位和數(shù)量,加足所選定的潤滑油(脂)。
“三級過濾”
(1)領油大桶到固定貯油箱。
(2)貯油箱到油壺。
(3)油壺到潤滑部位。
2.濾網(wǎng)應符合下述規(guī)定:透平油、冷凍機油、壓縮機油、機械油一級過濾為60目,二級過濾為80目,三級過濾為100目。汽缸油、齒輪油一級過濾為40目、二級過濾為60目、三級過濾為80目。特殊油品,按特殊規(guī)定執(zhí)行。
3.自動注油裝置,要經(jīng)常檢查油位、油溫、油壓、注油量,發(fā)現(xiàn)不正常,應及時處理。
4.經(jīng)常檢查潤滑部位的溫度情況,軸承溫度應保持在規(guī)定指標內(nèi)。
5.常用閥的絲桿與螺母之間,要定期潤滑。不常用閥門的絲桿與螺母之間,應用潤滑油脂封死。
(三)新購入油品,必須隨附質(zhì)量保證書,庫存3個月以上者,應逐桶分析檢驗后方可使用。不同種類及牌號的潤滑油要分別存放,寫上標記。廢油應分類回收,以便再生。再生油經(jīng)質(zhì)量鑒定,不合格不能使用。
(四)車間應有專人負責潤滑油品、潤滑油品、潤滑器具的管理。
(五)關鍵設備在用潤滑油必須定時取樣分析,一般設備至少每3個月取樣分析一次,分析結果應記入潤滑檔案。在用油質(zhì)不符合使用要求,應及時更換。
(六)根據(jù)設備要求和工藝條件,正確合理地選用潤滑油(脂),不得任意濫用或混用。改變油品,必須經(jīng)設備動力科批準。在不影響潤滑性能的情況下,應盡量減少潤滑油(脂)的品種,以利管理。
(七)設備(裝置)的潤滑系統(tǒng)各部件應齊全好用,管道暢通,不漏。
第6篇 某工廠生產(chǎn)車間設備管理規(guī)定
工廠生產(chǎn)車間設備管理規(guī)定
資料管理:
1.維修班對所有設備進行立帳、分類、編號,建立管理卡。
2.維修班妥善保管設備相關說明書、圖紙等技術資料。
3.維修班組織各生產(chǎn)班組按照《年度設備保養(yǎng)計劃》進行設備保養(yǎng),填寫相應的《設備日常保養(yǎng)項目表》及《設備保養(yǎng)記錄》
4.維修班對關鍵設備進行運行檢查,填寫《設備運行檢查記錄》,并由維修班存檔。
5.維修班按照《設備周期檢定計劃》對本車間關鍵生產(chǎn)設備進行設備校準,填寫《設備檢測記錄》,并由維修班存檔。
6.維修人員修復設備后填寫《設備檢修單》,并由維修班存檔。
使用管理:
1.a類設備由車間定人定機操作,b類設備非經(jīng)班長安排不得串機使用,a類設備非經(jīng)車間允許不得串機使用。
2.新上崗、轉(zhuǎn)崗、調(diào)入的設備操作人員在使用設備前,必須對其進行培訓,學習設備的結構性能、技術規(guī)范、安全操作規(guī)程、維護保養(yǎng)知識等基本常識。
3.操作者必須熟悉設備的結構、性能、掌握設備的使用要求、 “三級保養(yǎng)制度”的內(nèi)容和要求,合理潤滑,經(jīng)考核合格才能獨立操作。
4.操作者必須嚴格遵守安全操作規(guī)程,嚴禁超負荷、超規(guī)定使用設備。
5.操作者不準隨意拆除安全裝置及零部件,動力供應中斷時應立即關閉設備的各種開關,將工作機構返回起點裝置,手柄、手把返回正常位置。
維修管理:
1.設備出現(xiàn)故障后,應立即切斷電源,保持現(xiàn)場,通知維修班維修。
2.維修人員接到報修后應及時組織維修,對缺少的部件及時向車間反映,以免影響生產(chǎn)的正常進行。
3.設備維修前必須切斷電源,氣源及水源,維修中必須掛牌操作。
4.設備沒有修復前,不允許非維修人員擅自使用設備。
5.備件保管工作要達到科學保管分類、分區(qū)、分機型,擺放整齊,標志明顯,規(guī)范化。加強防銹、反腐措施。備件不磕不碰、不銹、不變質(zhì)。
維護保養(yǎng)管理:
設備的“三級保養(yǎng)”包括:設備的日常、一、二級保養(yǎng)。
1.設備的日常維護:班前班后由操作工認真檢查擦拭設備各個部位和加油保養(yǎng),使設備經(jīng)常保持清潔、整齊、潤滑、安全,班中發(fā)生故障,應及時給予排除。
_開機前例行檢查設備的潤滑和易松動部位。
_工作前檢查操作盤上的各指標燈是否正常,各按鈕、開關是否處于正確位置。
_班中時刻觀察設備運轉(zhuǎn)情況,有無與正常運轉(zhuǎn)不同的異?，F(xiàn)象。如:聲音、溫度、氣味等。
_工作中設備長時間不使用時,要及時關閉設備電源。
_保持設備清潔,每天下班前15分鐘例行擦試并做好交接班。
2.設備的一級保養(yǎng):即月保養(yǎng),每月的27日進行生產(chǎn)設備的月保養(yǎng),生產(chǎn)不允許時設備運行400―600小時進行一次定期維護,以操作者為主維修工人為輔。
_清除設備表面“黃袍”及油污。檢查各個配合間隙。
_部分零部件拆卸,清洗,修復。
_檢查潤滑油路,清洗油氈,油線,濾油器,清導面等,適當加潤滑油或潤滑脂。
_清掃電器箱,電動機,電器裝置固定整車安全防護裝置牢靠。
_清洗附件及冷卻裝置。
3.設備的二級保養(yǎng):設備運行滿2300―2600小時進行一次小修,小修以維修工為主操作者配合。
_對設備部分解體檢查維修,更換修復磨損零件。
_對主軸箱,變速箱,液壓箱,冷卻箱進行清洗加油修復更換易損件。
_檢查電器箱,修整線路,清洗電動機。
_檢查,調(diào)整,修復精度,校正水平。
第7篇 萘酚車間設備管理員安全生產(chǎn)責任制
1、設備員對全車間所管轄設備安全生產(chǎn)全面負責,對分管業(yè)務安全工作負責。
2、主要負責設備的日常維護保養(yǎng)。做好壓力容器的檢測、校驗,確保安全設施的完好,設備檢修規(guī)程的制定。
3、做好對管線的年度檢測,分析化驗情況報告,并報設備處備案。
4、貫徹執(zhí)行企業(yè)和車間對生產(chǎn)、安全的規(guī)定和要求全面負責本工段的設備維護工作。
5、負責或參與制訂車間有關安全生產(chǎn)管理制度和安全技術操作規(guī)程,并認真執(zhí)行。組織開展日常及綜合、專項檢查整改工作。
6、嚴格執(zhí)行車間設備操作規(guī)程、設備檢修維護保養(yǎng)規(guī)程、壓力容器檢測檢驗規(guī)程。
7、組織車間設備設施、壓力容器大檢查,落實設備方面隱患整“改五落實”。
8、參加全車間安全、工藝、設備綜合大檢查,落實隱患整改,保證生產(chǎn)設備、安全裝置正常良好。
9、組織參加設備事故調(diào)查處理工作。
10、參加車間新建、改建、擴建工程、執(zhí)行安全三同時。
11、每月參加車間安委會,對存在的問題積極整改。
第8篇 d酸車間設備管理員安全生產(chǎn)責任制
1、車間設備員負責車間的設備設施、壓力容器方面工作,協(xié)助車間設備主任對設備設施進行管理。
2、參與制訂車間有關設備設施壓力容器管理制度、設備檢修規(guī)程,并認真執(zhí)行。
3、參與編制車間設備技術措施計劃和隱患整改方案,檢查落實。
4、參加車間新建改擴建工程的竣工驗收、設備變動方案的申報工作。
5、參加日常及綜合、專項整改檢查工作。
6、落實設備設施、壓力容器、運轉(zhuǎn)設備等方面隱患整改工作。
7、積極參與調(diào)查設備事故。
8、協(xié)助并參與應急救援演練活動。
9、監(jiān)督維修班組開展安全班組建設工作。
第9篇 噴煤車間設備點檢管理制度
1. 點檢人員在工作中要嚴格遵行三大規(guī)程和四項制度。
2. 點檢人員要按“四定”(定日期、定路線、定設備、定項目)和“噴煤車間設備點檢流程圖”對所轄區(qū)域設備進行巡檢,并如實、認真、準確、完整地填寫設備檔案、檢修記錄和潤滑記錄。
3. 點檢人員要按規(guī)定上報各種計劃。
4. 設備事故必須查明原因并及時上報。
5. 點檢人員要主動做好設備改造與更新和技術進步工作。
6. 點檢人員負責備品備件的管理和質(zhì)量檢驗工作。
7. 每周五、每月底每人提交一份設備缺陷整改項目。
8. 點檢人員要求參加每天的早調(diào)會和早例會以及16:00的點檢工作匯報會。
9. 點檢人員工作時間內(nèi)必須隨身攜帶手機、對講機、手電和測溫槍。
10. 點檢人員負責對檢修項目的復查驗收。具體問題與檢修方面協(xié)商解決,必要時給予技術指導。
11. 對于工作中出現(xiàn)的疑難問題,點檢人員應及時上報車間和設備部區(qū)管員,請求技術支援。
12. 點檢人員按照設備abc分級定期分批分點進行巡檢。
13. 本制度未涉及內(nèi)容,參照噴煤車間已頒布制度執(zhí)行。如與已頒布制度沖突,則以本制度為準。
14. 本制度的解釋權和修改權歸噴煤車間所有。
