包括哪些
化工設(shè)備管理制度是企業(yè)運營中不可或缺的一部分，其主要包含以下幾個核心組成部分：
1. 設(shè)備購置與驗收制度：規(guī)定設(shè)備采購流程，包括需求分析、供應(yīng)商選擇、設(shè)備選型、合同簽訂及設(shè)備驗收標(biāo)準(zhǔn)。
2. 設(shè)備使用與維護(hù)制度：明確設(shè)備操作規(guī)程，規(guī)定日常使用、保養(yǎng)、潤滑、清潔等環(huán)節(jié)的操作要求。
3. 設(shè)備檢修與改造制度：設(shè)定定期檢查周期，規(guī)范設(shè)備故障處理程序，指導(dǎo)設(shè)備的升級與改造。
4. 設(shè)備安全管理制度：強調(diào)安全生產(chǎn)，規(guī)定設(shè)備操作安全規(guī)程，預(yù)防事故的發(fā)生。
5. 設(shè)備報廢與更新制度：設(shè)定設(shè)備的報廢標(biāo)準(zhǔn)，指導(dǎo)設(shè)備的合理更新，確保生產(chǎn)效率。
6. 設(shè)備檔案管理制度：建立設(shè)備信息庫，記錄設(shè)備全生命周期的數(shù)據(jù)，便于管理和追溯。
重要性和意義
化工設(shè)備管理制度的重要性體現(xiàn)在以下幾個方面：
1. 保障生產(chǎn)效率：通過規(guī)范設(shè)備操作和維護(hù)，減少設(shè)備故障，確保生產(chǎn)線穩(wěn)定運行，提高生產(chǎn)效率。
2. 保證產(chǎn)品質(zhì)量：良好的設(shè)備管理能確保設(shè)備性能穩(wěn)定，從而保證產(chǎn)品的質(zhì)量和一致性。
3. 提升安全性：嚴(yán)格的設(shè)備安全管理制度能降低事故風(fēng)險，保護(hù)員工的生命安全，符合企業(yè)社會責(zé)任。
4. 控制成本：通過合理購置、維護(hù)和更新設(shè)備，避免不必要的浪費，降低運營成本。
5. 符合法規(guī)要求：遵守國家和行業(yè)的相關(guān)法規(guī)，防止因設(shè)備管理不當(dāng)導(dǎo)致的法律風(fēng)險。
措施
為了有效地實施化工設(shè)備管理制度，企業(yè)應(yīng)采取以下措施：
1. 建立專門的設(shè)備管理部門，配備專業(yè)人員負(fù)責(zé)設(shè)備管理工作。
2. 對員工進(jìn)行設(shè)備操作和維護(hù)培訓(xùn)，確保他們了解并遵守相關(guān)規(guī)定。
3. 定期進(jìn)行設(shè)備檢查，及時發(fā)現(xiàn)并處理潛在問題，避免故障擴大。
4. 實施設(shè)備績效評估，根據(jù)設(shè)備使用情況調(diào)整維護(hù)策略，優(yōu)化設(shè)備運行狀態(tài)。
5. 加強設(shè)備安全教育，提高員工的安全意識，落實安全生產(chǎn)責(zé)任制。
6. 利用信息化手段，建立設(shè)備管理系統(tǒng)，實現(xiàn)設(shè)備管理的數(shù)字化和智能化。
7. 定期審查和修訂設(shè)備管理制度，以適應(yīng)企業(yè)發(fā)展的變化和技術(shù)的進(jìn)步。
通過上述措施的實施，化工企業(yè)能夠構(gòu)建完善的設(shè)備管理體系，確保設(shè)備的良好運行，為企業(yè)的持續(xù)發(fā)展提供有力支撐。
化工設(shè)備管理制度組成范文
第1篇 化工設(shè)備安全評價與管理措施
化工生產(chǎn)的特點是易燃、易爆、高溫、高壓。隨著工業(yè)化生產(chǎn)規(guī)模的擴大,工藝技術(shù)的不斷更新,新設(shè)備、新材料、新型催化劑及高效節(jié)能設(shè)備越來越多地被用于化工生產(chǎn)裝備中,使得裝置的規(guī)模越來越大,自動化程度越來越高?；さ纳a(chǎn)及圍繞煤、天然氣為原料的化工生產(chǎn)設(shè)備大致如下:氣化爐、廢熱鍋爐、反應(yīng)塔、換熱器、壓縮機、泵、合成氨裝置等。
目前國內(nèi)上的化工單套設(shè)備在千噸級以上,乙烯生產(chǎn)裝置單套也在100萬噸以上。裝置規(guī)模的大型化,對化工配套設(shè)備的安全評價技術(shù)和方法的要求也日益復(fù)雜。有效的安全評價可以掌握系統(tǒng)發(fā)生風(fēng)險的可能性及其危害程度,使生產(chǎn)過程中發(fā)生事故的可能性和后果的嚴(yán)重程度大大降低。
一、概述
目前我國安全評價共分4大類:安全預(yù)評價、安全驗收評價、安全現(xiàn)狀評價、專項安全評價。
對于我國化工工程項目來說,政府的要求在項目的可行性研究階段需要進(jìn)行安全預(yù)評價,以確保項目的“三同時”工作,安全預(yù)評價工作主要是給初步設(shè)計提出指導(dǎo)性意見或建設(shè)性見,預(yù)測項目可能的危險、有害因素,評估風(fēng)險的大小,提出安全對策,措施以將風(fēng)險水平控制在安全等級。所以安全預(yù)評價工作重在預(yù)測性。
安全驗收評價主要針對化工生產(chǎn)設(shè)備的特點和運行情況,通過對化工建設(shè)項目的設(shè)施、設(shè)備、實際運行狀況及管理狀況的安全評價,查找該建設(shè)項目投產(chǎn)后存在的危險、有害因素,確定其程度,提出合理可行的安全對策、措施及建議,重點在于復(fù)核其適應(yīng)性。
安全現(xiàn)狀評價目前國內(nèi)主要是結(jié)合危險化學(xué)品安全生產(chǎn)許可證制度要求進(jìn)行的,主要是從人-機、物、料、環(huán)境等方面綜合考慮企業(yè)的情況,給予設(shè)備安全生產(chǎn)的運行狀態(tài)以綜合性的結(jié)論,大部分企業(yè)目的在于取得安全生產(chǎn)許可證。
二、化工設(shè)備安全評價的重點
根據(jù)化工生產(chǎn)的特點,目前我們在進(jìn)行化工設(shè)備安全評價時應(yīng)重點關(guān)注以下幾個方面:
1.化工生產(chǎn)設(shè)備的資料準(zhǔn)備和分析
化工生產(chǎn)設(shè)備有其特殊性,需要充分收集相關(guān)資料,
2.選擇評價方法和評價軟件
化工生產(chǎn)的特點體現(xiàn)現(xiàn)代的工業(yè)化生產(chǎn),自動化程度高,具有連續(xù)性,裝置高度密集,所以選擇合理、科學(xué)、有效的安全評價方法和選擇安全評價軟件是必不可少的工作之一。在化工安全評價中,可以根據(jù)不同的評價對象、不同生產(chǎn)設(shè)備的壽命期和不同的評價目的,選擇安全評價方法。如對單個設(shè)備的故障分析,采用故障類型及影響分析可以取得較好的效果;在進(jìn)行化工安全評價時,安全評價工程師除了應(yīng)具備對化工設(shè)備基本的安全分析基礎(chǔ)知識,熟知常用的化工安全評價方法外,還應(yīng)該能借助一些成熟的安全性評價軟件分析,比如dnv的leak、safetyⅱ,將各種有效的評價方法有機結(jié)合在一起,計算故障的頻率和事故的后果嚴(yán)重度,進(jìn)而計算出事故的風(fēng)險程度。
3.評價的重點內(nèi)容和突出環(huán)節(jié)
化工生產(chǎn)的特點是易燃、易爆,所以在化工設(shè)備的安全評價中,安全對策的基本思路也是防止、減少火災(zāi)、爆炸的發(fā)生,控制和撲滅火災(zāi)而采取各種對策。具體評價重點包括:
(1)總圖布置評價。對總圖布置進(jìn)行評價時,要考慮風(fēng)向、地形標(biāo)高、平面布局與安全防火的關(guān)系,明火與可燃?xì)庠吹年P(guān)系,重要設(shè)備的重點保護(hù),同時還要考慮總體布局要適應(yīng)應(yīng)急救援的要求。
(2)設(shè)備裝置評價。對設(shè)備裝置進(jìn)行安全評價應(yīng)包括對化工生產(chǎn)過程中危險源的識別、危險物料的識別、危險化學(xué)反應(yīng)的識別和危險單元的識別;按生產(chǎn)單元對工藝生產(chǎn)設(shè)備的危險進(jìn)行定量評價,以確定單元的危險度和需要的安全防護(hù)措施;采用hazop或?qū)υO(shè)備rbi分析方法進(jìn)行危險性分析。
三、設(shè)備的危險性主要包括:
一)、泄漏和靜電。設(shè)備和管道在正常操作下不嚴(yán)密會產(chǎn)生泄漏,如泵、壓縮機等動設(shè)備及閥門、法蘭、取樣口、放凝口等靜設(shè)備都可能發(fā)生泄漏,引發(fā)爆炸事故。
二)、超溫、超壓。可能導(dǎo)致設(shè)備超溫、超壓的原因包括:活性物質(zhì)激烈反應(yīng)引發(fā)的內(nèi)部爆炸、被外部火災(zāi)包圍導(dǎo)致機械強度降低或爆炸、設(shè)備腐蝕穿孔、機械破壞、設(shè)備和管道內(nèi)物料流速過快或電荷積聚,產(chǎn)生靜電,發(fā)生爆炸等。
評價時要特別注意:
1)、高溫高壓的設(shè)備事故幾率較高。在含腐蝕性物質(zhì)多,在生產(chǎn)過程中容易穿孔,導(dǎo)致破壞泄漏,例如中化工設(shè)備德士古氣化爐、合成塔。
2)、與設(shè)備相連口徑管道連接處容易發(fā)生機械破壞。
3)可燃?xì)怏w燃燒設(shè)備的安全性是重點監(jiān)控對象。
三)、火災(zāi)。
在評價中要對可燃性氣體重點關(guān)注,可燃性氣體一旦發(fā)生大量泄漏后容易大范圍地擴散,在有些地方可燃性氣體易于積聚,泄漏氣體遇火源將會發(fā)生爆炸,通常發(fā)生大面積的泄漏的破壞幾率是比較低的,但破壞損失的嚴(yán)重程度較大,對于少量泄漏也要關(guān)注,特別是對co、h2等物質(zhì)。因此,評價時應(yīng)重點考慮現(xiàn)場的安全泄漏檢測手段。
所有與易燃、易爆裝置連通的惰性氣體、助燃?xì)怏w的輸送管道,均應(yīng)設(shè)置防止易燃、易爆物質(zhì)竄入的設(shè)施,但不宜單獨采用向閥。
因反應(yīng)物料爆聚、分解造成超溫、超壓,可能引起火災(zāi)、爆炸危險的設(shè)備,應(yīng)設(shè)置自動和手動緊急泄壓排放處理槽等設(shè)施。
應(yīng)在可燃?xì)怏w(蒸汽)的放空管出口處設(shè)置阻火器,在便于操作的地方設(shè)置截止閥,以便在放空管出口處著火時,切斷氣源滅火。放空管最低處應(yīng)裝設(shè)滅火管接頭。
四、主要評價的設(shè)備
a、可燃性氣體燃燒設(shè)備。如德士古氣化爐裝置生產(chǎn)過程技術(shù)復(fù)雜,危險性大。裝置界區(qū)內(nèi)有多種易燃、易爆、有毒、有害介質(zhì)。如co、h2s、等。要保證燃燒的安全性,本裝置采用了先進(jìn)的集散控制系統(tǒng)及自動調(diào)節(jié)、報警、安全聯(lián)鎖。
如:氣化爐安全聯(lián)鎖,先進(jìn)行系統(tǒng)初始化,再進(jìn)行系統(tǒng)復(fù)位將閥門開關(guān)到位,在依次進(jìn)行操作。
燒嘴冷卻水泵聯(lián)鎖,防止水泵故障燒壞德士古燒嘴,運行泵故障時備用泵能及時啟動供應(yīng)燒嘴冷卻水。
鎖斗邏輯聯(lián)鎖,保證鎖斗能按程序控制及時安全的將渣水排放到渣池。
采用了氮封技術(shù),在開停車時,必須進(jìn)行氮氣置換,使系統(tǒng)中氧氣或可燃性氣體含量合格,防止爆炸或火災(zāi)事故。
同時配有阻止可燃性氣體輸送部分回火,有燃燒安全防護(hù)裝置如安全閥、截止閥,配置點火裝置、火炬安全排放系統(tǒng),
設(shè)置超溫、超壓等檢測儀表、報警(聲、光)和安全聯(lián)鎖裝置等設(shè)施。事故狀態(tài)下的連鎖控制系統(tǒng)如氧煤比高跳車,
設(shè)有緊急事故“關(guān)”按鈕
所有自動控制系統(tǒng),應(yīng)同時并行設(shè)置手動控制系統(tǒng)。
b.加熱爐。對于加熱爐,要對爐管破壞可能造成的危害進(jìn)行安全分析。對于爐內(nèi)爐管破壞造成的火災(zāi),因為蒸汽滅火系統(tǒng)可以及時撲滅,評價時要考慮是否安裝蒸汽滅火系統(tǒng)及閥門切斷系統(tǒng),保護(hù)爐內(nèi)發(fā)生火災(zāi)時不會發(fā)生可燃性氣體噴出爐外火災(zāi)。
c.塔和反應(yīng)器。對于化工生產(chǎn)來說,塔和反應(yīng)器是其關(guān)鍵設(shè)備,評價時要考慮塔和反應(yīng)器發(fā)生的幾率和破壞的嚴(yán)重程度。
對于靜止設(shè)備的壓力容器,是安全評價的重要部分,要有壓力容器臺帳需復(fù)查生產(chǎn)單位的資質(zhì),生產(chǎn)單位有無按規(guī)定及時進(jìn)行壓力容器年檢,正確評定安全等級,
1、隱患的原因分析,包括介質(zhì)對設(shè)備材料的影響、腐蝕機理、進(jìn)行強度校核。
2、檢查中容器的選點部位是否不合理。
3、出現(xiàn)隱患后的檢修及整改方案須由有資質(zhì)單位制訂或上報認(rèn)可。
4、附屬安全閥是否定期校驗,保證開關(guān)靈活,不得超壓。
5、進(jìn)行是否是重大危險源的評定,如是,許建立緊急預(yù)防預(yù)案
d.各類壓縮機。對于各類壓縮機,要考慮泄漏的可能性,因此,安全評價時應(yīng)考慮安全檢測設(shè)施的配套和適用性。按設(shè)備的安全管理規(guī)定,配置超壓、異常事故的安全防護(hù)裝置。
e.設(shè)備內(nèi)爆及管道破裂?；どa(chǎn)由于高溫、高壓,許多反應(yīng)其壓力高達(dá)上千帕,壓力高,運行過程中要防止設(shè)備發(fā)生內(nèi)爆形成的破壞,在評價時應(yīng)考慮泄壓的廠房設(shè)備和抑爆措施。對于管道,要考慮一旦發(fā)生破裂,可燃介質(zhì)大量泄漏,形成爆炸性空間的可能性。
f、儲運設(shè)施的評價。對儲運設(shè)施要重點考慮,特別是危險性氣體的罐區(qū)和裝卸站等。要設(shè)置合理的安全距離,要有防止危險發(fā)生的各類應(yīng)急預(yù)案。
g、公用工程系統(tǒng)設(shè)備的評價。公用工程中的水、電、氣、風(fēng)在化工生產(chǎn)中也非常重要,對蒸汽的供應(yīng)能力、風(fēng)的供應(yīng)能力,火炬泄放能力和負(fù)荷、發(fā)生事故時的影響均要進(jìn)行安全分析和評價。
h、設(shè)備電氣的安全評價。電氣的安全分析應(yīng)重點考慮雙電源問題、主接線問題、電氣設(shè)備選型問題、保護(hù)(過流保護(hù)、過壓保護(hù)、擾動保護(hù)等)問題、停電狀態(tài)下各種安全連鎖啟用大機組安全問題、過電壓問題、防雷、防靜電問題、變電站設(shè)置和負(fù)荷率的安全分析等。
安全管理措施
首先,要從設(shè)備本身設(shè)計努力做到本質(zhì)安全型,將事故的發(fā)生降至最低。這需要涉及到各專業(yè)設(shè)計,因為每個專業(yè)自身的設(shè)計技術(shù)都存在自身的安全技術(shù)
設(shè)計項目均要有《職業(yè)安全衛(wèi)生專篇》,生產(chǎn)設(shè)備的安全衛(wèi)生設(shè)計按《生產(chǎn)設(shè)備衛(wèi)生設(shè)計總則》(gb5083-)執(zhí)行,電氣設(shè)備設(shè)計按《電氣設(shè)備安全設(shè)計導(dǎo)則》(gb4064-)執(zhí)行。
對引進(jìn)的新工藝、新設(shè)備進(jìn)行安全可靠性審核。
其次, 加強設(shè)備部門職責(zé):
1)加強對設(shè)備動力裝置及工業(yè)建筑物、構(gòu)筑物的安全管理。
2)按時對工業(yè)建筑物、構(gòu)筑物、超重機械、鍋爐、壓力容器、高壓管件、氣瓶、熱力管網(wǎng)和安全裝置的定期檢測、檢驗、校驗工作。
3)制度或?qū)彾ㄓ嘘P(guān)設(shè)備制造、改造方案和組織編制大、中修項目的安全措施計劃,并確保實施。
4)在計劃和布置檢修任務(wù)時,同時計劃和布置安全措施。
5)組織按時實現(xiàn)安全技術(shù)措施計劃和隱患整改措施。
6)及時進(jìn)行設(shè)備事故調(diào)查、統(tǒng)計、上報,參加有關(guān)重大事故的處理。
再次,控制泄漏與加強技術(shù)素質(zhì)管理
從經(jīng)驗統(tǒng)計,防止物料泄漏與空氣混合達(dá)到爆炸極限,是日常巡檢的重要工作。也是降低火災(zāi)、爆炸危險性的一項根本措施。
加強技術(shù)素質(zhì)管理,經(jīng)常進(jìn)行崗位技術(shù)練兵和事故應(yīng)急預(yù)案演練,提高
處理險情的果斷性,盡最大可能減少因人為失誤而導(dǎo)致的事故,是維護(hù)設(shè)備安全運行的這樣保證。
最后,設(shè)立救災(zāi)、控災(zāi)設(shè)施系統(tǒng),即消防保護(hù)系統(tǒng)。這一系統(tǒng)只是被動防火,以減少損失。并成立重大設(shè)備事故應(yīng)急預(yù)防小組,將重大危險源分危險級別進(jìn)行監(jiān)控。
結(jié)束語
從化工設(shè)備的安全評價可看出,設(shè)備的火災(zāi)、爆炸風(fēng)險主要取決于工藝過程中所涉及的物料性質(zhì)、操作參數(shù)(包括壓力、溫度等)以及相應(yīng)的安全儀表設(shè)施的配備和維護(hù)使用情況。從安全管理的角度看,操作者的操作技能水平和責(zé)任心權(quán)重較大,不可忽視。因此,為有效控制化工設(shè)備的火災(zāi)、爆炸風(fēng)險,在確保各種安全裝置設(shè)施齊全好用的前提下,企業(yè)需要關(guān)注各類作業(yè)人員素質(zhì)的培養(yǎng)和鍛煉。
第2篇 化工設(shè)備檢修作業(yè)安全管理措施
檢修前的準(zhǔn)備
1 設(shè)備檢修作業(yè)開始前應(yīng)辦理《設(shè)備檢修安全作業(yè)證》?！对O(shè)備檢修安全作業(yè)證》的格式見附錄。
2 根據(jù)設(shè)備檢修項目要求,制定設(shè)備檢修方案,落實檢修人員、檢修組織、安全措施。
3 檢修項目負(fù)責(zé)人須按檢修方案的要求,組織檢修任務(wù)人員到檢修現(xiàn)場,交待清楚檢修項目、任務(wù)、檢修方案,并落實檢修安全措施。
4 檢修項目負(fù)責(zé)人對檢修安全工作負(fù)全面責(zé)任,并指定專人負(fù)責(zé)整個檢修作業(yè)過程的安全工作。
5 設(shè)備檢修如須高處作業(yè)、動火、動土、斷路、吊裝、抽堵盲板、進(jìn)入設(shè)備內(nèi)作業(yè)等,須按hg 23011、hg 23012、hg 23013、hg 23014、hg 23015、hg 23016、hg 23017的規(guī)定辦理相應(yīng)的安全作業(yè)證。
6 設(shè)備的清洗、置換、交出由設(shè)備所在單位負(fù)責(zé),設(shè)備清洗、置換后應(yīng)有分析報告。檢修項目負(fù)責(zé)人應(yīng)會同設(shè)備技術(shù)人員、工藝技術(shù)人員檢查并確認(rèn)設(shè)備、工藝處理及盲板抽堵等符合檢修安全要求。
檢修前的安全教育
1 檢修前,必須對參加檢修作業(yè)的人員進(jìn)行安全教育。
2 安全教育內(nèi)容
2.1 檢修作業(yè)必須遵守的有關(guān)檢修安全規(guī)章制度。
2.2 檢修作業(yè)現(xiàn)場和檢修過程中可能存在或出現(xiàn)的不安全因素及對策。
2.3 檢修作業(yè)過程中個體防護(hù)用具和用品的正確佩帶和使用。
2.4 檢修作業(yè)項目、任務(wù)、檢修方案和檢修安全措施。
檢修前的安全檢查和措施
1 應(yīng)對檢修作業(yè)使用的腳手架、起重機械、電氣焊用具、手持電動工具、扳手、管鉗、錘子等各種工器具進(jìn)行檢查,凡不符合作業(yè)安全要求的工器具不得使用。
2 應(yīng)采取可靠的斷電措施,切斷需檢修設(shè)備上的電器電源,并經(jīng)啟動復(fù)查確認(rèn)無電后,在電源開關(guān)處掛上“禁止啟動”的安全標(biāo)志并加鎖。
3 對檢修作業(yè)使用的氣體防護(hù)器材、消防器材、通信設(shè)備、照明設(shè)備等器材設(shè)備應(yīng)經(jīng)專人檢查,保證完好可靠,并合理放置。
4 應(yīng)對檢修現(xiàn)場的爬梯、欄桿、平臺、鐵篦子、蓋板等進(jìn)行檢查,保證安全可靠。
5 對檢修用的盲板逐個檢查,高壓盲板須經(jīng)探傷后方可使用。
6 對檢修所使用的移動式電氣工器具,必須配有漏電保護(hù)裝置。
7 對有腐蝕性介質(zhì)的檢修場所須備有沖洗用水源。
8 對檢修現(xiàn)場的坑、井、洼、溝、陡坡等應(yīng)填平或鋪設(shè)與地面平齊的蓋板,也可設(shè)置圍欄和警告標(biāo)志,并設(shè)夜間警示紅燈。
9 應(yīng)將檢修現(xiàn)場的易燃易爆物品、障礙物、油污、冰雪、積水、廢棄物等影響檢修安全的雜物清理干凈。
10 檢查、清理檢修現(xiàn)場的消防通道、行車通道,保證暢通無阻。
11 需夜間檢修的作業(yè)場所,應(yīng)設(shè)有足夠亮度的照明裝置。
檢修作業(yè)中的安全要求
1 參加檢修作業(yè)的人員應(yīng)穿戴好勞動保護(hù)用品。
2 檢修作業(yè)的各工種人員要遵守本工種安全技術(shù)操作規(guī)程的規(guī)定。
3 電氣設(shè)備檢修作業(yè)須遵守電氣安全工作規(guī)定。
4 在生產(chǎn)和儲存化學(xué)危險品的場所進(jìn)行設(shè)備檢修時,檢修項目負(fù)責(zé)人要與當(dāng)班班長聯(lián)系。如生產(chǎn)出現(xiàn)異常情況或突然排放物料,危及檢修人員的人身安全時,生產(chǎn)當(dāng)班班長必須立即通知檢修人員停止作業(yè),迅速撤離作業(yè)場所。待上述情況排除完畢,確認(rèn)安全后,檢修項目負(fù)責(zé)人方可通知檢修人員重新進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場。
5 嚴(yán)禁涂改、轉(zhuǎn)借《設(shè)備檢修安全作業(yè)證》,變更作業(yè)內(nèi)容、擴大作業(yè)范圍或轉(zhuǎn)移作業(yè)地點。
6 對《設(shè)備檢修安全作業(yè)證》審批手續(xù)不全、安全措施不落實、作業(yè)環(huán)境不符合安全要求的,作業(yè)人員有權(quán)拒絕作業(yè)。
檢修結(jié)束后的安全要求
1 檢修項目負(fù)責(zé)人應(yīng)會同有關(guān)檢修人員檢查檢修項目是否有遺漏,工器具和材料等是否遺漏在設(shè)備內(nèi)。
2 檢修項目負(fù)責(zé)人應(yīng)會同設(shè)備技術(shù)人員、工藝技術(shù)人員根據(jù)生產(chǎn)工藝要求檢查盲板抽堵情況。
3 因檢修需要而拆移的蓋板、篦子板、扶手、欄桿、防護(hù)罩等安全設(shè)施要恢復(fù)正常。
4 檢修所用的工器具應(yīng)搬走,腳手架、臨時電源、臨時照明設(shè)備等應(yīng)及時拆除。
5 設(shè)備、屋頂、地面上的雜物、垃圾等應(yīng)清理干凈。
6 檢修單位會同設(shè)備所在單位和有關(guān)部門對設(shè)備等進(jìn)行試壓、試漏,調(diào)校安全閥、儀表和連鎖裝置,并做好記錄。
7 檢修單位會同設(shè)備所在單位和有關(guān)部門,對檢修的設(shè)備進(jìn)行單體和聯(lián)動試車,驗收交接。
《設(shè)備檢修安全作業(yè)證》的管理
1 《設(shè)備檢修安全作業(yè)證》由工廠機動部門負(fù)責(zé)管理。
2 設(shè)備所在單位提出設(shè)備交出的安全措施,并填寫《設(shè)備檢修安全作業(yè)證》相關(guān)欄目。
3 檢修項目負(fù)責(zé)單位提出施工安全措施,并填寫《設(shè)備檢修安全作業(yè)證》相關(guān)欄目。
4 設(shè)備所在單位、檢修施工單位對《設(shè)備檢修安全作業(yè)證》進(jìn)行審查,并填寫審查意見。
5 工廠設(shè)備管理部門對《設(shè)備檢修安全作業(yè)證》進(jìn)行終審審批。
6 檢修項目負(fù)責(zé)單位應(yīng)將辦理好的《設(shè)備檢修安全作業(yè)證》自留一份后,分別交機動部門、設(shè)備所在單位各一份。
第3篇 化工設(shè)備安全管理防護(hù)措施
化工生產(chǎn)具有易燃、易爆、易中毒、高溫、高壓、有腐蝕等特點,因而化工生產(chǎn)較其它工業(yè)部門有更大的危險性。因此,在化工生產(chǎn)中,安全有著舉足輕重的地位。失去了安全作保障,就易發(fā)生各種事故,順利生產(chǎn)也就無從談起。
在化工生產(chǎn)中,各類事故的發(fā)生,往往是由于人員的違章作業(yè)、違章指揮、違反勞動紀(jì)律引起的。據(jù)有關(guān)統(tǒng)計,在已經(jīng)發(fā)生的各類事故中,由于人員“三違”引發(fā)的占到75%左右,而這些事故最直接的表象一般都是設(shè)備的破壞,也就是說最后由設(shè)備破壞為表面現(xiàn)象的事故占到了絕大多數(shù),大約也占到了70%以上。因此,在化工生產(chǎn)中加強設(shè)備安全管理,尤為重要。這一點,本人在化工企業(yè)中這么多年,深有體會。
設(shè)備的安全管理主要包括設(shè)備的設(shè)計、制造、安裝、運行、檢修等五個方面,這其中,設(shè)備的運行、檢修與人員的“三違”引發(fā)的事故具有最直接的關(guān)系。因此,我認(rèn)為設(shè)備的安全管理主要應(yīng)從設(shè)備的運行安全和檢修安全兩個方面著手加強。
一、設(shè)備的運行安全
1.作為生產(chǎn)一線的車間設(shè)備管理人員必須做到及時巡回檢查,最好每天進(jìn)行檢查,并做好記錄,發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常問題,必須及時發(fā)出異常情況反饋單,并就存在的問題制定糾正和預(yù)防措施,予以整改。作為設(shè)備管理的職能部門就該做到每周至少檢查一次,而其它的相關(guān)部門(比如安全管理部門)應(yīng)每月組織一次綜合安全大檢查,并不定期檢查設(shè)備運行及安全管理狀況。
2.作為操作人員必須掌握設(shè)備操作的“四懂、三會”;做到持證上崗;嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行設(shè)備的啟動、運行與停車,嚴(yán)禁違章操作;堅守崗位,嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度,認(rèn)真填寫運行記錄;認(rèn)真做好設(shè)備潤滑工作,并做好記錄。設(shè)備潤滑應(yīng)嚴(yán)格按“五定”、“三過濾”執(zhí)行;嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度,將班內(nèi)所有情況交接清楚;經(jīng)常擦拭設(shè)備的各個部件,使其無油垢、無漏油,運轉(zhuǎn)靈活,及時消除設(shè)備的跑、冒、滴、漏。
3.作為維修人員應(yīng)主動了解設(shè)備運行狀況,并定時、定點檢查。維修或操作人員發(fā)現(xiàn)設(shè)備不正常;應(yīng)立即檢查原因,及時上報有關(guān)部門或人員,在緊急情況下,應(yīng)采取果斷措施或立即。停車,不弄清原因、不排除故障,不得盲目開車。發(fā)生的情況及處理情況必須詳細(xì)如實地記錄,并向下一班交待清楚。
4.設(shè)備停運期間,應(yīng)有專人負(fù)責(zé),定期檢查維護(hù),注意防塵、防潮、防凍、反腐蝕,對于傳動設(shè)備還應(yīng)定期進(jìn)行盤車和切換,使其處于良好狀態(tài);
二、設(shè)備的檢修安全
1.設(shè)備檢修前的準(zhǔn)備
a.設(shè)備的小修、計劃外檢修、日常檢修,要指定專人負(fù)責(zé),并辦理各種手續(xù)和票證,同時指定安全負(fù)責(zé)人。設(shè)備的年度大檢修由分管廠長負(fù)責(zé),并成立大修項目小組,制定大修方案,另外也必須指定設(shè)備檢修安全負(fù)責(zé)人。
b.設(shè)備的大修,必須制定安全及防護(hù)措施,同時還要制定置換、清洗、中和、吹掃、抽堵盲板、重大起吊等方案。并經(jīng)有關(guān)部門進(jìn)行技術(shù)安全會審并批準(zhǔn)。
c.檢修前,除了企業(yè)已制定的安全規(guī)定以外,還必須針對檢修作業(yè)內(nèi)容、范圍提出補充安全要求,明確作業(yè)程序、安全紀(jì)律,并指派專人負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全監(jiān)督檢查工作。
d.檢修前必須根據(jù)檢修項目、內(nèi)容、要求,準(zhǔn)備好所需材料、附件、設(shè)備,做好各種用具的安全檢查,按規(guī)定搭好腳手架,并指定專人仔細(xì)檢查安全防護(hù)用具、測量儀器、消防器材。
e.檢修施工前必須明確各種配合聯(lián)絡(luò)程序、信號。
f.施工前還須對全體參加檢修人員進(jìn)行一次全面教育,對特殊工種人員,必須進(jìn)行重點教育。
2.檢修的實施
a.施工單位在檢修前必須辦理檢修許可證、動火安全作業(yè)證等各種安全作業(yè)票證。
b.檢修前必須對設(shè)備進(jìn)行盲板抽堵、清洗置換、卸壓、切斷電源等安全技術(shù)處理,解除設(shè)備的危險因素。
c.檢修中應(yīng)經(jīng)常清理現(xiàn)場,保持道路暢通,對于危險區(qū)域,應(yīng)設(shè)置安全標(biāo)識或防護(hù)柵欄。
d.檢修中要求各級人員分片包干,責(zé)任到人,經(jīng)常進(jìn)行巡回檢查,加強現(xiàn)場安全管理。
e.檢修中必須對檢修內(nèi)容、作業(yè)方法等情況作詳細(xì)記錄,各種作業(yè)必須遵守有關(guān)安全制度。
3.設(shè)備檢修的驗收
a.檢修完畢時,檢修人員必須清理現(xiàn)場,將各種垃圾清除,并將各種安全設(shè)施全部恢復(fù)原狀,防止各種工、器具遺留在設(shè)備內(nèi)。
b.竣工驗收前,必須對檢修情況進(jìn)行全面檢查,檢查檢修項目有無遺漏、檢修質(zhì)量是否符合要求、轉(zhuǎn)動設(shè)備盤車是否正常等等。
c.全面檢查后,必須對設(shè)備進(jìn)行試車,包括試溫、試壓、試漏、試安全裝置及儀表的靈敏度等。
d.試車合格后,必須辦理驗收手續(xù),按驗收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行逐項復(fù)查驗收,全部合格后,辦理竣工驗收單,并正式移交生產(chǎn),同時移交修理記錄,并存檔備查。
四懂:懂性能、懂原理、懂結(jié)構(gòu)、懂用途;三會:會操作、會保養(yǎng)、會排除故障。
設(shè)備潤滑的“五定管理”和“三過濾”
設(shè)備潤滑的“五定管理”和“三過濾”是把日常潤滑技術(shù)管理工作規(guī)范化、制度化,保證搞好潤滑工作的有效方法,也是我國潤滑工作的經(jīng)驗總結(jié),企業(yè)應(yīng)當(dāng)認(rèn)真組織、切實做好。
1.潤滑“五定管理”的內(nèi)容
(1) 定點 根據(jù)潤滑圖表上指定的部位、潤滑點、檢查點(油標(biāo)窺視孔),進(jìn)行加油、添油、換油,檢查液面高度及供油情況。
2) 定質(zhì) 確定潤滑部位所需油料的品種、牌號及質(zhì)量要求,所加油質(zhì)必須經(jīng)化驗合格。采用代用材料或摻配代用,要有科學(xué)根據(jù)。潤滑裝置、器具完整清潔,防止污染油料。
(3) 定量 按規(guī)定的數(shù)量對潤滑部位進(jìn)行日常潤滑,實行耗油定額管理,要搞好添油、加油和油箱的清洗換油。
(4) 定期 按潤滑卡片上規(guī)定的間隔時間進(jìn)行加油,并按規(guī)定的間隔時間進(jìn)行抽樣化驗,視其結(jié)果確定清洗換油或循環(huán)過濾,確定下次抽樣化驗時間,這是搞好潤滑工作的重要環(huán)節(jié)。
(5) 定人 按圖表上的規(guī)定分工,分別由操作工、維修工和潤滑工負(fù)責(zé)加油、添油、清洗換油,并規(guī)定負(fù)責(zé)抽樣送檢的人員。
設(shè)備部門應(yīng)編制潤滑“五定管理”規(guī)范表,具體規(guī)定哪臺設(shè)備、哪個部位、用什么油、加油(換油)周期多長、用什么加油裝置、由誰負(fù)責(zé)等。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展和經(jīng)驗的積累,在實踐中還要進(jìn)一步充實和完善“五定管理”。
2.“三過濾”
“三過濾”亦稱三級過濾,是為了減少油中的雜質(zhì)含量,防止塵屑等雜質(zhì)隨油進(jìn)入設(shè)備而采取的措施,包括入庫過濾,發(fā)放過濾和加油過濾。其含義如下:
(1) 入庫過濾 油液經(jīng)運輸入庫、泵入油罐儲存時要經(jīng)過過濾。
(2) 發(fā)放過濾 油液發(fā)放注入潤滑容器時要經(jīng)過過濾。
(3) 加油過濾 油液加入設(shè)備儲油部位時要經(jīng)過過濾。
一、對“三違”行為的詮釋(掛號)
先說“違章”的詞義?！斑`”是不遵照、不依從;“章”是釋義:條目、條理、塊、框、章程、規(guī)矩、方圓等。引申為企業(yè)的行為規(guī)范、政策規(guī)定、管理條例、工作標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)操作規(guī)程、以及約定俗成的行規(guī)等。
1.違章操作;就是說不按既定的工作流程、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、操作規(guī)程等程序進(jìn)行操作,而是憑借當(dāng)事人的經(jīng)驗、感覺、習(xí)慣、盲目蠻干。
2.違章指揮:確切的講就是長官意志辦事,夜郎自大,隨心所欲指揮,也稱瞎指揮,它是管理者不遵循事物的客觀規(guī)律、不切合工作實際,不調(diào)查研究,盡憑個人的主觀意愿的武斷指揮。
3.違反勞動紀(jì)律:勞動紀(jì)律是企業(yè)在生產(chǎn)經(jīng)營過程中,制定了企業(yè)的行政行規(guī)和管理制度,有若干個條款和章程,它規(guī)范了企業(yè)員工的工作行為和活動范疇。違犯勞動紀(jì)律,就是不遵守企業(yè)所制定的規(guī)章制度、法則和操作規(guī)程,按行為者意愿行事的行為。
第4篇 化工設(shè)備安全管理安全防護(hù)措施
化工生產(chǎn)具有易燃、易爆、易中毒、高溫、高壓、有腐蝕等特點,因而化工生產(chǎn)較其它工業(yè)部門有更大的危險性。因此,在化工生產(chǎn)中,安全有著舉足輕重的地位。失去了安全作保障,就易發(fā)生各種事故,順利生產(chǎn)也就無從談起。
在化工生產(chǎn)中,各類事故的發(fā)生,往往是由于人員的違章作業(yè)、違章指揮、違反勞動紀(jì)律引起的。據(jù)有關(guān)統(tǒng)計,在已經(jīng)發(fā)生的各類事故中,由于人員“三違”引發(fā)的占到75%左右,而這些事故最直接的表象一般都是設(shè)備的破壞,也就是說最后由設(shè)備破壞為表面現(xiàn)象的事故占到了絕大多數(shù),大約也占到了70%以上。因此,在化工生產(chǎn)中加強設(shè)備安全管理,尤為重要。這一點,本人在化工企業(yè)中這么多年,深有體會。
設(shè)備的安全管理主要包括設(shè)備的設(shè)計、制造、安裝、運行、檢修等五個方面,這其中,設(shè)備的運行、檢修與人員的“三違”引發(fā)的事故具有最直接的關(guān)系。因此,我認(rèn)為設(shè)備的安全管理主要應(yīng)從設(shè)備的運行安全和檢修安全兩個方面著手加強。
一、設(shè)備的運行安全
1.作為生產(chǎn)一線的車間設(shè)備管理人員必須做到及時巡回檢查,最好每天進(jìn)行檢查,并做好記錄,發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常問題,必須及時發(fā)出異常情況反饋單,并就存在的問題制定糾正和預(yù)防措施,予以整改。作為設(shè)備管理的職能部門就該做到每周至少檢查一次,而其它的相關(guān)部門(比如安全管理部門)應(yīng)每月組織一次綜合安全大檢查,并不定期檢查設(shè)備運行及安全管理狀況。
2.作為操作人員必須掌握設(shè)備操作的“四懂、三會”;做到持證上崗;嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行設(shè)備的啟動、運行與停車,嚴(yán)禁違章操作;堅守崗位,嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度,認(rèn)真填寫運行記錄;認(rèn)真做好設(shè)備潤滑工作,并做好記錄。設(shè)備潤滑應(yīng)嚴(yán)格按“五定”、“三過濾”執(zhí)行;嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度,將班內(nèi)所有情況交接清楚;經(jīng)常擦拭設(shè)備的各個部件,使其無油垢、無漏油,運轉(zhuǎn)靈活,及時消除設(shè)備的跑、冒、滴、漏。
3.作為維修人員應(yīng)主動了解設(shè)備運行狀況,并定時、定點檢查。維修或操作人員發(fā)現(xiàn)設(shè)備不正常;應(yīng)立即檢查原因,及時上報有關(guān)部門或人員,在緊急情況下,應(yīng)采取果斷措施或立即。停車,不弄清原因、不排除故障,不得盲目開車。發(fā)生的情況及處理情況必須詳細(xì)如實地記錄,并向下一班交待清楚。
4.設(shè)備停運期間,應(yīng)有專人負(fù)責(zé),定期檢查維護(hù),注意防塵、防潮、防凍、反腐蝕,對于傳動設(shè)備還應(yīng)定期進(jìn)行盤車和切換,使其處于良好狀態(tài);
二、設(shè)備的檢修安全
1.設(shè)備檢修前的準(zhǔn)備
a.設(shè)備的小修、計劃外檢修、日常檢修,要指定專人負(fù)責(zé),并辦理各種手續(xù)和票證,同時指定安全負(fù)責(zé)人。設(shè)備的年度大檢修由分管廠長負(fù)責(zé),并成立大修項目小組,制定大修方案,另外也必須指定設(shè)備檢修安全負(fù)責(zé)人。
b.設(shè)備的大修,必須制定安全及防護(hù)措施,同時還要制定置換、清洗、中和、吹掃、抽堵盲板、重大起吊等方案。并經(jīng)有關(guān)部門進(jìn)行技術(shù)安全會審并批準(zhǔn)。
c.檢修前,除了企業(yè)已制定的安全規(guī)定以外,還必須針對檢修作業(yè)內(nèi)容、范圍提出補充安全要求,明確作業(yè)程序、安全紀(jì)律,并指派專人負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全監(jiān)督檢查工作。
d.檢修前必須根據(jù)檢修項目、內(nèi)容、要求,準(zhǔn)備好所需材料、附件、設(shè)備,做好各種用具的安全檢查,按規(guī)定搭好腳手架,并指定專人仔細(xì)檢查安全防護(hù)用具、測量儀器、消防器材。
e.檢修施工前必須明確各種配合聯(lián)絡(luò)程序、信號。
f.施工前還須對全體參加檢修人員進(jìn)行一次全面教育,對特殊工種人員,必須進(jìn)行重點教育。
2.檢修的實施
a.施工單位在檢修前必須辦理檢修許可證、動火安全作業(yè)證等各種安全作業(yè)票證。
b.檢修前必須對設(shè)備進(jìn)行盲板抽堵、清洗置換、卸壓、切斷電源等安全技術(shù)處理,解除設(shè)備的危險因素。
c.檢修中應(yīng)經(jīng)常清理現(xiàn)場,保持道路暢通,對于危險區(qū)域,應(yīng)設(shè)置安全標(biāo)識或防護(hù)柵欄。
d.檢修中要求各級人員分片包干,責(zé)任到人,經(jīng)常進(jìn)行巡回檢查,加強現(xiàn)場安全管理。
e.檢修中必須對檢修內(nèi)容、作業(yè)方法等情況作詳細(xì)記錄,各種作業(yè)必須遵守有關(guān)安全制度。
3.設(shè)備檢修的驗收
a.檢修完畢時,檢修人員必須清理現(xiàn)場,將各種垃圾清除,并將各種安全設(shè)施全部恢復(fù)原狀,防止各種工、器具遺留在設(shè)備內(nèi)。
b.竣工驗收前,必須對檢修情況進(jìn)行全面檢查,檢查檢修項目有無遺漏、檢修質(zhì)量是否符合要求、轉(zhuǎn)動設(shè)備盤車是否正常等等。
c.全面檢查后,必須對設(shè)備進(jìn)行試車,包括試溫、試壓、試漏、試安全裝置及儀表的靈敏度等。
d.試車合格后,必須辦理驗收手續(xù),按驗收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行逐項復(fù)查驗收,全部合格后,辦理竣工驗收單,并正式移交生產(chǎn),同時移交修理記錄,并存檔備查。
四懂:懂性能、懂原理、懂結(jié)構(gòu)、懂用途;三會:會操作、會保養(yǎng)、會排除故障。
設(shè)備潤滑的“五定管理”和“三過濾”
設(shè)備潤滑的“五定管理”和“三過濾”是把日常潤滑技術(shù)管理工作規(guī)范化、制度化,保證搞好潤滑工作的有效方法,也是我國潤滑工作的經(jīng)驗總結(jié),企業(yè)應(yīng)當(dāng)認(rèn)真組織、切實做好。
1.潤滑“五定管理”的內(nèi)容
(1) 定點 根據(jù)潤滑圖表上指定的部位、潤滑點、檢查點(油標(biāo)窺視孔),進(jìn)行加油、添油、換油,檢查液面高度及供油情況。
2) 定質(zhì) 確定潤滑部位所需油料的品種、牌號及質(zhì)量要求,所加油質(zhì)必須經(jīng)化驗合格。采用代用材料或摻配代用,要有科學(xué)根據(jù)。潤滑裝置、器具完整清潔,防止污染油料。
(3) 定量 按規(guī)定的數(shù)量對潤滑部位進(jìn)行日常潤滑,實行耗油定額管理,要搞好添油、加油和油箱的清洗換油。
(4) 定期 按潤滑卡片上規(guī)定的間隔時間進(jìn)行加油,并按規(guī)定的間隔時間進(jìn)行抽樣化驗,視其結(jié)果確定清洗換油或循環(huán)過濾,確定下次抽樣化驗時間,這是搞好潤滑工作的重要環(huán)節(jié)。
(5) 定人 按圖表上的規(guī)定分工,分別由操作工、維修工和潤滑工負(fù)責(zé)加油、添油、清洗換油,并規(guī)定負(fù)責(zé)抽樣送檢的人員。
設(shè)備部門應(yīng)編制潤滑“五定管理”規(guī)范表,具體規(guī)定哪臺設(shè)備、哪個部位、用什么油、加油(換油)周期多長、用什么加油裝置、由誰負(fù)責(zé)等。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展和經(jīng)驗的積累,在實踐中還要進(jìn)一步充實和完善“五定管理”。
2.“三過濾”
“三過濾”亦稱三級過濾,是為了減少油中的雜質(zhì)含量,防止塵屑等雜質(zhì)隨油進(jìn)入設(shè)備而采取的措施,包括入庫過濾,發(fā)放過濾和加油過濾。其含義如下:
(1) 入庫過濾 油液經(jīng)運輸入庫、泵入油罐儲存時要經(jīng)過過濾。
(2) 發(fā)放過濾 油液發(fā)放注入潤滑容器時要經(jīng)過過濾。
(3) 加油過濾 油液加入設(shè)備儲油部位時要經(jīng)過過濾。
一、對“三違”行為的詮釋(掛號)
先說“違章”的詞義?！斑`”是不遵照、不依從;“章”是釋義:條目、條理、塊、框、章程、規(guī)矩、方圓等。引申為企業(yè)的行為規(guī)范、政策規(guī)定、管理條例、工作標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)操作規(guī)程、以及約定俗成的行規(guī)等。
1.違章操作;就是說不按既定的工作流程、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、操作規(guī)程等程序進(jìn)行操作,而是憑借當(dāng)事人的經(jīng)驗、感覺、習(xí)慣、盲目蠻干。
2.違章指揮:確切的講就是長官意志辦事,夜郎自大,隨心所欲指揮,也稱瞎指揮,它是管理者不遵循事物的客觀規(guī)律、不切合工作實際,不調(diào)查研究,盡憑個人的主觀意愿的武斷指揮。
3.違反勞動紀(jì)律:勞動紀(jì)律是企業(yè)在生產(chǎn)經(jīng)營過程中,制定了企業(yè)的行政行規(guī)和管理制度,有若干個條款和章程,它規(guī)范了企業(yè)員工的工作行為和活動范疇。違犯勞動紀(jì)律,就是不遵守企業(yè)所制定的規(guī)章制度、法則和操作規(guī)程,按行為者意愿行事的行為。
第5篇 化工設(shè)備檢修安全管理規(guī)定
一、總則
1、本規(guī)定適用于公司設(shè)備的計劃大、中、小修、故障檢修及搶修工作。檢修工作主管部門為公司生產(chǎn)設(shè)備部,安全環(huán)保部協(xié)助管理檢修中的安全管理工作。
2、外來檢修施工單位應(yīng)具有國家規(guī)定的相應(yīng)資質(zhì),還應(yīng)提供有關(guān)安全認(rèn)證資料和特種作業(yè)人員特種作業(yè)資格證,并在其等級許可范圍內(nèi)開展檢修施工業(yè)務(wù)。在簽訂設(shè)備檢修合同時,同時簽訂安全管理協(xié)議。
3、本規(guī)定同樣適用于本公司動力車間維修班或設(shè)備使用車間自行承擔(dān)的檢修工作。
4、按照“誰負(fù)責(zé)施工,誰負(fù)責(zé)安全”的原則,落實檢修施工作業(yè)的安全責(zé)任,對外來施工單位應(yīng)在安全管理協(xié)議中有明確條款。
5、設(shè)備檢修計劃由車間編制。生產(chǎn)設(shè)備部組織平?,報分管副總批準(zhǔn)后下達(dá)。檢修計劃提出時,應(yīng)同時提出備品配件、材料、工器具計劃。
二、檢修準(zhǔn)備安全要求
1、檢修施工單位應(yīng)與設(shè)備使用車間一起,對設(shè)備本身及安裝地點周圍進(jìn)行“危險辨識和風(fēng)險評價”工作,并制定相應(yīng)的安全防范措施。
2、根據(jù)設(shè)備檢修項目的要求,檢修施工單位應(yīng)制定書面《設(shè)備檢修方案》,檢修方案應(yīng)經(jīng)設(shè)備使用車間審核。檢修方案中應(yīng)包括具體的安全技術(shù)措施,并明確檢修項目安全負(fù)責(zé)人,并指定專人負(fù)責(zé)整個檢修作業(yè)過程的具體安全工作。
3、檢修前,設(shè)備使用車間應(yīng)對參加檢修作業(yè)的人員進(jìn)行安全教育,安全教育主要包括以下內(nèi)容:
⑴作業(yè)地點和作業(yè)對象的主要危險因素及注意事項;
⑵施工作業(yè)應(yīng)遵守的安全規(guī)定;
⑶易發(fā)生泄漏、跑冒物料、著火、爆炸、中毒的部位及防范措施;
⑷生產(chǎn)裝置消防報警設(shè)施、防護(hù)救護(hù)設(shè)施的擺放位置及使用方法;
⑸事故發(fā)生后應(yīng)急處理的方法。
4、檢修現(xiàn)場應(yīng)由施工單位和設(shè)備使用車間一起劃定施工區(qū)域,設(shè)立相應(yīng)的安全標(biāo)志。
5、檢修項目負(fù)責(zé)人應(yīng)組織檢修作業(yè)人員到現(xiàn)場進(jìn)行檢修方案交底。
6、檢修前要做到檢修組織落實、檢修人員落實和檢修安全措施落實。
7、設(shè)備使用車間負(fù)責(zé)設(shè)備的隔絕、清洗、置換,清洗后,必須由質(zhì)檢部進(jìn)行分析檢驗,取樣要有代表性,確保清洗達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。清洗置換標(biāo)準(zhǔn),按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行,對進(jìn)入設(shè)備檢修時,除按規(guī)定清洗外,尚須用空氣進(jìn)行置換,其氧氣含量在18-21%,有毒氣體和粉塵不得超過有關(guān)規(guī)定,其他可燃性氣體低于其爆炸下限濃度的20%以下。
8、易燃易爆、有毒、有腐蝕性的物質(zhì)和蒸汽的設(shè)備、管線檢修,必須切斷物料出入口閥門,并由設(shè)備所屬車間加盲板。檢修設(shè)備、管線與生產(chǎn)中所需的設(shè)備、管線連通時,中間必須加盲板隔離。
9、生產(chǎn)車間對移交檢修的設(shè)備,移交前要查電氣,查物料處理,查清洗置換分析情況,確認(rèn)合格后方可辦理移交手續(xù)。
10、檢修負(fù)責(zé)人應(yīng)與設(shè)備使用車間負(fù)責(zé)人共同檢查,確認(rèn)設(shè)備、工藝處理等滿足檢修安全要求。
11、應(yīng)對檢修作業(yè)作用的腳手架、起重機械、電氣焊用具、手持電動工具等各種工器具進(jìn)行檢查;手持式、移動工電氣工器具,應(yīng)配有漏電保護(hù)裝置,做到“一器、一閘、一保護(hù)”。凡不符合作業(yè)安全要求的工器具不得使用。
12、對所檢修設(shè)備上的電器電源,應(yīng)有專業(yè)電工采取可靠的斷電措施,確認(rèn)無電后,在電源開關(guān)處設(shè)置安全警示標(biāo)牌或加鎖。
13、對檢修作業(yè)作用的氣體防護(hù)器材、消防器材、通信設(shè)備、照明設(shè)備等應(yīng)安排專人檢查,并保證完好。
14、對檢修現(xiàn)場的梯子、欄桿、平臺、箅子板、蓋板等進(jìn)行檢查,確保安全。
15、對有腐蝕性介質(zhì)的檢修場所,應(yīng)備有人員應(yīng)急用沖洗水源和相應(yīng)防護(hù)用品。
16、對檢修現(xiàn)場存在的可能危及安全的坑、井、溝、孔洞等應(yīng)采取有效防護(hù)措施,設(shè)置警告標(biāo)志,夜間應(yīng)設(shè)警示紅燈。
17、應(yīng)將檢修現(xiàn)場影響檢修安全的物品清理干凈。應(yīng)檢查、清理檢修現(xiàn)場的消防通道、行車通道,保證暢通。
18、需夜間檢修的作業(yè)場所,應(yīng)設(shè)滿足要求的照明裝置。
三、檢修作業(yè)安全規(guī)定
1、參加檢修作業(yè)的人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行公司《安全管理規(guī)定》,外來檢修施工單位人員應(yīng)辦理并佩戴出入證件,所有參加檢修人員不得攜帶香煙、打火機、火柴和含酒精飲料進(jìn)入現(xiàn)場,所有進(jìn)入檢修現(xiàn)場的人員應(yīng)按規(guī)定正確穿戴勞動保護(hù)用品,必須戴安全帽。
2、檢修作業(yè)人員應(yīng)遵守本工種安全技術(shù)操作規(guī)程。從事特種作業(yè)的檢修人員應(yīng)持有特種作業(yè)操作證。
3、多工種、多層次交叉作業(yè)時,應(yīng)統(tǒng)一協(xié)調(diào),采取相應(yīng)的防護(hù)措施。
4、所有參加檢修人員必須服從指揮,做到 “四不施工”:檢修安全措施不落實不施工;起重設(shè)備工具不合格不施工;高空作業(yè)和多層次交叉作業(yè)無防護(hù)措施不施工;沒有明確檢修任務(wù)不施工。做到“四不拆”:設(shè)備帶壓不拆;傳動設(shè)備電源未斷不折;設(shè)備高溫過冷不拆;工具不合格不拆。
5、檢修使用臨時行燈必須采用36伏安全電壓。進(jìn)入金屬容器、貯罐、溝道、潮濕場所要用12伏安全電壓,絕緣要良好,或使用防爆手電筒。
6、夜間檢修作業(yè)及特殊天氣的檢修作業(yè),須安排專人進(jìn)行安全監(jiān)護(hù)。
7、進(jìn)行用火、進(jìn)入受限空間、高處等特種作業(yè)時,應(yīng)執(zhí)行公司相關(guān)作業(yè)安全管理規(guī)定,必須由生產(chǎn)車間辦理審批《用火作業(yè)許可證》、《進(jìn)入受限空間作業(yè)許可證》《高處作業(yè)許可證》等特種作業(yè)許可證,持證作業(yè)。
8、當(dāng)生產(chǎn)裝置出現(xiàn)異常情況可能危及檢修人員安全時,設(shè)備使用單位應(yīng)立即通知檢修人員停止作業(yè),迅速撤離作業(yè)場所。經(jīng)處理,異常情況排除且確認(rèn)安全后,檢修人員方可恢復(fù)作業(yè)。
四、檢修完工安全驗收
1、因檢修需要而拆移的蓋板、箅子板、扶手、欄桿、防護(hù)罩等安全設(shè)施應(yīng)恢復(fù)其安全使用功能。
2、檢修所用的工器具、腳手架、臨時電源、臨時照明設(shè)備等應(yīng)及時撤離現(xiàn)場。檢修完工后所留下的廢料、雜物、垃圾、油污等應(yīng)清理干凈。
3、檢修移交前,不得拆除懸掛的各種“警告牌”和開啟切斷的物料管道閥門。
4、經(jīng)檢查檢修項目、檢修質(zhì)量全部符合檢修標(biāo)準(zhǔn),驗收簽字后方可撤除懸掛的“警告牌”。凡是己撤除“警告牌”的均己認(rèn)為有電,有物料,檢修生產(chǎn)單位不得進(jìn)入設(shè)備以及檢查傳動裝置。
5、設(shè)備檢修要有完整的檢修記錄;大修要有完整的交工資料,并記入設(shè)備檔案。各車間每月必須做好設(shè)備檢修執(zhí)行情況報生產(chǎn)設(shè)備部存檔。
五、本制度自下發(fā)之日起施行。
第6篇 石油化工設(shè)備反腐蝕管理制度
第一章 總則
第一條 為加強石油化工設(shè)備反腐蝕管理工作,確保生產(chǎn)裝置安全、穩(wěn)定、長周期運行,特制定本制度。
第二條 本制適用于集團(tuán)公司、股份公司所屬煉化生產(chǎn)和銷售企業(yè),其它企業(yè)可參照執(zhí)行。
第三條 凡受到生產(chǎn)工藝中腐蝕介質(zhì)或工業(yè)大氣、冷卻水、土壤等腐蝕的各類設(shè)備、管道、建構(gòu)筑物等(以下統(tǒng)稱“設(shè)備”)。都必須采取相應(yīng)的反腐蝕措施。
第四條 設(shè)備反腐蝕管理工作是設(shè)備管理的重要環(huán)節(jié),是延長設(shè)備使用壽命的重要手段。生產(chǎn)、技術(shù)、設(shè)計、工程、檢修、研究和供應(yīng)等部門及使用單位應(yīng)積極參與和配合設(shè)備管理部門做好設(shè)備的反腐蝕管理工作。
第五條 各企業(yè)要制定設(shè)備反腐蝕管理制度,建立健全管理機構(gòu)和落實責(zé)任制,必須有分管領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)反腐蝕管理工作。設(shè)備管理部門是設(shè)備反腐蝕工作的歸口單位,應(yīng)有專職技術(shù)人員負(fù)責(zé)管理工作,與使用單位以及生產(chǎn)、技術(shù)、設(shè)計、工程、檢修、研究、供應(yīng)等部門形成完整的設(shè)備反腐蝕管理網(wǎng)絡(luò)。
第二章 管理職責(zé)
第六條 分管領(lǐng)導(dǎo)管理職責(zé)
全面負(fù)責(zé)反腐蝕管理工作,組織制定企業(yè)設(shè)備反腐蝕管理規(guī)劃,及時聽取反腐蝕管理工作情況的匯報,檢查反腐蝕工作的進(jìn)展情況,對重大的設(shè)備反腐蝕問題做出決定。
第七條 設(shè)備管理部門職責(zé)
(一)負(fù)責(zé)本企業(yè)設(shè)備反腐蝕歸口管理工作,組織或參與反腐蝕設(shè)備、設(shè)施、措施的設(shè)計審查、施工、質(zhì)量驗收,負(fù)責(zé)使用維護(hù)和檢查維修等工作的全過程管理。
(二)負(fù)責(zé)貫徹執(zhí)行國家有關(guān)規(guī)定和集團(tuán)(股份)公司有關(guān)反腐蝕管理制度,并結(jié)合本企業(yè)情況制定設(shè)備反腐蝕管理制度。
(三)應(yīng)設(shè)專職的技術(shù)人員,做好設(shè)備反腐蝕工作計劃、方案的制定和技術(shù)管理工作。
(四)針對設(shè)備反腐蝕工作中出現(xiàn)的問題,積極組織有關(guān)部門、使用單位和科研單位進(jìn)行研究、攻關(guān),不斷提高設(shè)備反腐蝕管理工作的水平。
(五)負(fù)責(zé)本企業(yè)設(shè)備反腐蝕管理工作情況的檢查、考核,并及時向主管領(lǐng)導(dǎo)和上級主管部門匯報工作情況。
(六)負(fù)責(zé)對工藝反腐蝕措施的實施效果進(jìn)行跟蹤、檢查和監(jiān)督,及時將結(jié)果反饋給工藝技術(shù)管理部門,并上報主管領(lǐng)導(dǎo)。
第七條 生產(chǎn)技術(shù)管理部門職責(zé)
第八條 生產(chǎn)技術(shù)管理部門職責(zé)
(一)負(fù)責(zé)本企業(yè)工藝反腐蝕技術(shù)的歸口管理工作。
(二)負(fù)責(zé)組織工藝反腐蝕方案的審定和藥劑質(zhì)量的評定及篩選。
(三)負(fù)責(zé)工藝反腐蝕措施的技術(shù)管理,制定和完善工藝反腐蝕措施的工藝卡片、工藝技術(shù)規(guī)程、崗位操作法,并對實施情況定期進(jìn)行檢查、考核。
(四)針對工藝反腐蝕工作中出現(xiàn)的問題,積極組織有關(guān)部門、使用單位和科研單位進(jìn)行研究、攻關(guān),不斷提高工藝反腐蝕管理工作的水平。
(五)根據(jù)操作規(guī)程、操作法,加強操作紀(jì)律管理,確保生產(chǎn)裝置安全平穩(wěn)運行。
第九條 工程建設(shè)管理部門職責(zé)
認(rèn)真執(zhí)行國家和上級管理部門的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范,監(jiān)督施工單位嚴(yán)格按反腐蝕設(shè)計的技術(shù)要求進(jìn)行施工,并組織對施工質(zhì)量進(jìn)行驗收,按規(guī)定向使用單位提供完整的竣工資料。
第十條 供應(yīng)部門職責(zé)
(一)必須嚴(yán)格按設(shè)計要求采構(gòu)設(shè)備、材料、反腐蝕涂料及藥劑,質(zhì)量必須達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)或相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。
(二)根據(jù)相關(guān)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),負(fù)責(zé)對所購反腐蝕涂料及藥劑的入廠質(zhì)量檢驗工作,檢驗合格后方可入庫。
第十一條 使用單位職責(zé)
(一)負(fù)責(zé)建立設(shè)備反腐蝕技術(shù)檔案(臺帳),有真實完整、隨時可查的數(shù)據(jù)記錄。
(二)認(rèn)真貫徹執(zhí)行上級部門有關(guān)設(shè)備及工藝反腐蝕的各項規(guī)章制度,嚴(yán)格按照反腐蝕工藝要求正確操作和組織生產(chǎn)。
(三)負(fù)責(zé)設(shè)備及工藝反腐蝕設(shè)施的日常維護(hù)和檢查工作。
(四)負(fù)責(zé)編制設(shè)備腐蝕檢查方案和檢維修方案,并參加施工質(zhì)量驗收。
(五)負(fù)責(zé)編制本單位的設(shè)備反腐蝕計劃,負(fù)責(zé)或配合制定反腐蝕方案。
第十二條 設(shè)計單位職責(zé)
(一)認(rèn)真按照國家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn),根據(jù)所設(shè)計裝置的生產(chǎn)工藝、介質(zhì)的腐蝕情況,合理設(shè)計工藝及設(shè)備反腐蝕方案。
(二)及時收集有關(guān)反腐蝕的信息,積極參與反腐蝕技術(shù)攻關(guān),不斷提高設(shè)備、工藝反腐蝕設(shè)計水平。
第十三條 檢修單位職責(zé)
負(fù)責(zé)按有關(guān)規(guī)程及檢修方案,對反腐蝕設(shè)備進(jìn)行檢修,并配合做好反腐蝕檢查工作。
第十四條 設(shè)備檢測單位職責(zé)
根據(jù)企業(yè)設(shè)備反腐蝕管理工作的要求,做好各類腐蝕監(jiān)(檢)測工作,建立完整的監(jiān)(檢)測檔案,為設(shè)備腐蝕狀況的分析判斷提供依據(jù)。
第三章 反腐蝕設(shè)計
第十五條 反腐蝕方案設(shè)計,必須符合國家、集團(tuán)(股份)公司有關(guān)規(guī)范和規(guī)定,并選擇有效的反腐蝕技術(shù)措施(如耐蝕材料、結(jié)構(gòu)、反腐蝕涂料、襯里、電化學(xué)保護(hù)、添加反腐蝕藥劑、工藝反腐蝕等)。
第十六條 設(shè)備選材時,應(yīng)充分考慮腐蝕介質(zhì)、介質(zhì)流動狀態(tài)、溫度、應(yīng)力狀況、沖擊載荷等因素,高含硫原油加工裝置還應(yīng)按sh/t3096《加工高含硫原油重點裝置主要設(shè)備設(shè)計選材導(dǎo)則》和《加工高含硫原油部分裝置在用設(shè)備及管道選材指導(dǎo)意見》進(jìn)行選材。
第十七條 在設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計時,應(yīng)充分考慮結(jié)構(gòu)對腐蝕的影響。
第十八條 當(dāng)采用反腐蝕新材料、新技術(shù)時應(yīng)進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟論證。
第四章 工程施工
第十九條 反腐蝕工程的施工、質(zhì)量驗收,必須符合國家、集團(tuán)(股份)公司有關(guān)規(guī)范和規(guī)定。反腐蝕施工工程,應(yīng)選擇具有相應(yīng)反腐蝕施工資質(zhì)、技術(shù)力量和裝備能力,且有良好業(yè)績的施工隊伍。
第二十條 施工前必須認(rèn)真做好施工準(zhǔn)備工作。
(一)施工前應(yīng)完成設(shè)計技術(shù)交底,組織施工圖審查。
(二)施工單位應(yīng)按要求認(rèn)真編制施工方案,在異常氣候環(huán)境下施工,必須制定相應(yīng)施工技術(shù)措施。
(三)施工管理人員和施工人員必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),滿足現(xiàn)場施工技術(shù)及安全要求。
(四)施工機具必須符合現(xiàn)場施工要求。
(五)反腐蝕施工材料必須滿足設(shè)計要求,質(zhì)量必須達(dá)到國家或有關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。對新材料、新產(chǎn)品除必須進(jìn)行入廠質(zhì)量檢驗外,還應(yīng)具有相關(guān)部門的技術(shù)鑒定證書。
第二十一條 施工管理部門和施工單位要認(rèn)真組織好反腐蝕工程的施工管理工作,應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行相應(yīng)的施工工藝和技術(shù)規(guī)范,確保施工質(zhì)量和安全。重要反腐蝕工程的施工,應(yīng)委托具備相應(yīng)資質(zhì)的第三方進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)理。
第二十二條 加強反腐蝕工程項目的質(zhì)量檢查和驗收。
(一)每道施工工序必須經(jīng)過中間質(zhì)量驗收,施工結(jié)束后,要進(jìn)行全面的質(zhì)量驗收。
(二)反腐蝕工程施工的總承包單位應(yīng)對工程質(zhì)量全面負(fù)責(zé),工程結(jié)束后,必須按要求及時提供完整的竣工資料。
第五章 使用與維護(hù)
第二十三條 各企業(yè)和使用部門建立設(shè)備檔案時,必須包括反腐蝕方面的內(nèi)容。應(yīng)建立腐蝕數(shù)據(jù)記錄和腐蝕失效案例記錄等設(shè)備反腐蝕臺帳。
第二十四條 凡采用反腐蝕措施的設(shè)備,使用部門必須嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行操作,當(dāng)工藝條件發(fā)生變化時,應(yīng)采取相應(yīng)措施,防止設(shè)備反腐蝕措施失效。
第二十五條 對于已有的工藝反腐蝕措施,不得隨意變更,確需變更的,應(yīng)由使用單位提出方案,經(jīng)生產(chǎn)技術(shù)、設(shè)備管理部門等有關(guān)部門審核同意后方可修改。
第二十六條 在工藝操作過程中,應(yīng)嚴(yán)格按工藝技術(shù)指標(biāo),控制物料中腐蝕性介質(zhì)的含量,不得超過規(guī)定值。防止由于生產(chǎn)工藝波動造成可引起設(shè)備腐蝕加劇的工藝條件(如溫度、介質(zhì)流動情況、ph值)產(chǎn)生。
第二十七條 在裝置停工時,應(yīng)嚴(yán)格按照工藝技術(shù)規(guī)程,對含腐蝕性介質(zhì)的設(shè)備進(jìn)行必要的清洗、中和、鈍化等處理,以防止設(shè)備腐蝕。
第二十八條 對設(shè)備非金屬反腐蝕襯里的維護(hù)檢修,應(yīng)執(zhí)行shs03058《化工設(shè)備非金屬反腐蝕襯里維護(hù)檢修規(guī)程》。
第二十九條 重視和加強設(shè)備的表面反腐蝕工作,應(yīng)根據(jù)設(shè)備的腐蝕狀況,按shs01034《設(shè)備及管道油漆檢修規(guī)程》要求進(jìn)行表面反腐蝕處理工作。
第三十條 對長期停用的裝置和設(shè)備,應(yīng)根據(jù)其特點采取相應(yīng)的反腐蝕措施進(jìn)行保護(hù)。
第六章 腐蝕檢查與監(jiān)測
第三十一條 為適應(yīng)加工含硫原油裝置和化工生產(chǎn)裝置反腐蝕的需要,有效防止和控制設(shè)備腐蝕,確保生產(chǎn)裝置安全運行,各企業(yè)應(yīng)根據(jù)腐蝕介質(zhì)沿工藝流程分布規(guī)律,加強設(shè)備腐蝕檢查,建立腐蝕監(jiān)測網(wǎng)絡(luò),為設(shè)備的檢維修、正常運行提供數(shù)據(jù)。
第三十二條 在裝置停工檢修時,應(yīng)根據(jù)腐蝕檢查方案,由有關(guān)人員組成腐蝕檢查鑒定小組,對設(shè)備的腐蝕狀況進(jìn)行詳細(xì)檢查和評價,并寫出腐蝕檢查鑒定技術(shù)報告。
第三十三條 對于易發(fā)生腐蝕、可能會對生產(chǎn)和安全帶來嚴(yán)重影響的設(shè)備,應(yīng)建立定期監(jiān)測制度,包括設(shè)置固定監(jiān)測點,由專門人員定期進(jìn)行測試。
第三十四條 設(shè)備管理部門應(yīng)根據(jù)實際情況編制設(shè)備腐蝕監(jiān)測布點方案和監(jiān)測布點圖,建立監(jiān)測臺帳,及時整理數(shù)據(jù),形成系統(tǒng)、完整的監(jiān)測數(shù)據(jù)庫,計算腐蝕速率,提出反腐蝕對策。監(jiān)測可采取掛片、探針、測厚等方法。
第三十五條 應(yīng)針對工藝生產(chǎn)特點,加強對物料中腐蝕性介質(zhì)含量的監(jiān)測和分析,建立定期分析制度,嚴(yán)格控制腐蝕性介質(zhì)的含量。
第三十六條 應(yīng)建立硫化氫等關(guān)鍵性腐蝕介質(zhì)沿流程的分布檔案,尤其是對部分用高強鋼材料制造且介質(zhì)中硫化氫含量較高的設(shè)備,至少每月進(jìn)行一次硫化氫含量的采樣分析及數(shù)據(jù)統(tǒng)計。進(jìn)入球罐的液化石油氣、丙烯等介質(zhì)中,硫化氫含量不得大于設(shè)計規(guī)定指標(biāo);當(dāng)硫化氫含量超過20mg/kg,嚴(yán)禁進(jìn)入鋼材標(biāo)準(zhǔn)抗拉強度≥540mpa制造的儲罐。
第三十七條 應(yīng)對工藝流程中反映設(shè)備腐蝕程度的參數(shù)(如鐵離子含量、氯離子含量、ph值等)進(jìn)行定期分析,并根據(jù)分析結(jié)果及時調(diào)整工藝操作。
第七章 工藝反腐蝕管理
第三十八條 工藝反腐蝕措施是指為解決石油化工生產(chǎn)過程中,工藝介質(zhì)對設(shè)備的腐蝕所采取的工藝反腐蝕方法,包括煉油生產(chǎn)裝置以“一脫三注”為主要內(nèi)容的工藝反腐蝕措施。
第三十九條 各企業(yè)要制定加強工藝反腐蝕措施的管理制度,健全管理機構(gòu)和責(zé)任制。企業(yè)的生產(chǎn)技術(shù)管理部門負(fù)責(zé)工藝反腐蝕的歸口管理,與設(shè)備管理部門、反腐蝕藥劑的采購(供應(yīng))部門、使用部門等共同形成完善的管理網(wǎng)絡(luò)。
第四十條 生產(chǎn)技術(shù)管理部門應(yīng)根據(jù)有關(guān)規(guī)定及本企業(yè)具體情況確定工藝反腐蝕的部位、操作參數(shù)和技術(shù)控制指標(biāo),各有關(guān)部門必須按要求嚴(yán)格執(zhí)行。工藝反腐蝕的主要控制指標(biāo)應(yīng)納入生產(chǎn)工藝平穩(wěn)率考核。
第四十一條 應(yīng)加強對各種進(jìn)廠化工原材料中腐蝕介質(zhì)的檢測分析,對原油應(yīng)進(jìn)行含硫量、含氮量、含鹽量、酸值和重金屬含量等指標(biāo)的檢測分析,以便及時調(diào)整工藝反腐蝕方案。
第四十二條 生產(chǎn)技術(shù)管理部門應(yīng)加強生產(chǎn)裝置工藝技術(shù)文件、操作規(guī)程、操作法,操作紀(jì)律等工藝反腐蝕的日常管理,解決工藝反腐蝕措施在操作過程中產(chǎn)生的問題,工藝反腐蝕措施必須在裝置開工及工藝主進(jìn)料引進(jìn)裝置的同時啟動,在裝置停工及工藝主進(jìn)料切斷后方可停運。
第四十三條 生產(chǎn)技術(shù)管理部門應(yīng)根據(jù)規(guī)定選用能滿足工藝生產(chǎn)技術(shù)要求的各類工藝反腐蝕藥劑(如破乳劑、緩蝕劑、水處理藥劑等),制定工藝反腐蝕藥劑的質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn),有關(guān)單位應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格進(jìn)行藥劑質(zhì)量檢驗工作,防止不合格藥劑進(jìn)入生產(chǎn)裝置,影響正常生產(chǎn)。
第四十四條 設(shè)備管理部門必須對工藝反腐蝕措施的實施效果進(jìn)行跟蹤檢查和監(jiān)督,并將檢查監(jiān)督結(jié)果及時反饋給生產(chǎn)技術(shù)部門,為改善工藝反腐蝕效果、篩選反腐蝕藥劑提供可靠依據(jù)。
第四十五條 生產(chǎn)技術(shù)管理部門應(yīng)定期對工藝反腐蝕設(shè)施及反腐蝕藥劑使用的效果進(jìn)行檢查與考核,并根據(jù)設(shè)備管理部門提供的信息,調(diào)整反腐蝕藥劑的型號和供應(yīng)商。
第八章 檢查與考核
第四十六條 各企業(yè)要逐級落實設(shè)備反腐蝕工作的管理責(zé)任。應(yīng)明確責(zé)任人及相應(yīng)的職責(zé),制定必要的考核辦法,定期對反腐蝕管理工作進(jìn)行檢查、考核。
第四十七條 設(shè)備管理部門每月應(yīng)對定點測厚等設(shè)備腐蝕監(jiān)(檢)測情況、設(shè)備反腐設(shè)施的完好情況進(jìn)行檢查、考核。
第四十八條 生產(chǎn)技術(shù)管理部門每月應(yīng)對各裝置有關(guān)工藝反腐蝕的技術(shù)指標(biāo)控制情況和反腐蝕藥劑使用、檢驗情況進(jìn)行檢查、考核。
第九章 附則
第四十九條 各企業(yè)應(yīng)根據(jù)本制度,結(jié)合本單位的特點,制定企業(yè)設(shè)備反腐蝕管理制度。
第五十條 本制度由中國石油化工股份有限公司生產(chǎn)經(jīng)營管理部負(fù)責(zé)解釋。
第五十一條 本制度自下發(fā)之日起執(zhí)行。
