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包括哪些
化工設備管理制度是企業(yè)運營中不可或缺的一部分，其主要包含以下幾個核心組成部分：
1. 設備購置與驗收制度：規(guī)定設備采購流程，包括需求分析、供應商選擇、設備選型、合同簽訂及設備驗收標準。
2. 設備使用與維護制度：明確設備操作規(guī)程，規(guī)定日常使用、保養(yǎng)、潤滑、清潔等環(huán)節(jié)的操作要求。
3. 設備檢修與改造制度：設定定期檢查周期，規(guī)范設備故障處理程序，指導設備的升級與改造。
4. 設備安全管理制度：強調(diào)安全生產(chǎn)，規(guī)定設備操作安全規(guī)程，預防事故的發(fā)生。
5. 設備報廢與更新制度：設定設備的報廢標準，指導設備的合理更新，確保生產(chǎn)效率。
6. 設備檔案管理制度：建立設備信息庫，記錄設備全生命周期的數(shù)據(jù)，便于管理和追溯。
重要性和意義
化工設備管理制度的重要性體現(xiàn)在以下幾個方面：
1. 保障生產(chǎn)效率：通過規(guī)范設備操作和維護，減少設備故障，確保生產(chǎn)線穩(wěn)定運行，提高生產(chǎn)效率。
2. 保證產(chǎn)品質量：良好的設備管理能確保設備性能穩(wěn)定，從而保證產(chǎn)品的質量和一致性。
3. 提升安全性：嚴格的設備安全管理制度能降低事故風險，保護員工的生命安全，符合企業(yè)社會責任。
4. 控制成本：通過合理購置、維護和更新設備，避免不必要的浪費，降低運營成本。
5. 符合法規(guī)要求：遵守國家和行業(yè)的相關法規(guī)，防止因設備管理不當導致的法律風險。
措施
為了有效地實施化工設備管理制度，企業(yè)應采取以下措施：
1. 建立專門的設備管理部門，配備專業(yè)人員負責設備管理工作。
2. 對員工進行設備操作和維護培訓，確保他們了解并遵守相關規(guī)定。
3. 定期進行設備檢查，及時發(fā)現(xiàn)并處理潛在問題，避免故障擴大。
4. 實施設備績效評估，根據(jù)設備使用情況調(diào)整維護策略，優(yōu)化設備運行狀態(tài)。
5. 加強設備安全教育，提高員工的安全意識，落實安全生產(chǎn)責任制。
6. 利用信息化手段，建立設備管理系統(tǒng)，實現(xiàn)設備管理的數(shù)字化和智能化。
7. 定期審查和修訂設備管理制度，以適應企業(yè)發(fā)展的變化和技術的進步。
通過上述措施的實施，化工企業(yè)能夠構建完善的設備管理體系，確保設備的良好運行，為企業(yè)的持續(xù)發(fā)展提供有力支撐。
化工設備管理制度組成范文
第1篇 化工設備安全評價與管理措施
化工生產(chǎn)的特點是易燃、易爆、高溫、高壓。隨著工業(yè)化生產(chǎn)規(guī)模的擴大,工藝技術的不斷更新,新設備、新材料、新型催化劑及高效節(jié)能設備越來越多地被用于化工生產(chǎn)裝備中,使得裝置的規(guī)模越來越大,自動化程度越來越高?；さ纳a(chǎn)及圍繞煤、天然氣為原料的化工生產(chǎn)設備大致如下:氣化爐、廢熱鍋爐、反應塔、換熱器、壓縮機、泵、合成氨裝置等。
目前國內(nèi)上的化工單套設備在千噸級以上,乙烯生產(chǎn)裝置單套也在100萬噸以上。裝置規(guī)模的大型化,對化工配套設備的安全評價技術和方法的要求也日益復雜。有效的安全評價可以掌握系統(tǒng)發(fā)生風險的可能性及其危害程度,使生產(chǎn)過程中發(fā)生事故的可能性和后果的嚴重程度大大降低。
一、概述
目前我國安全評價共分4大類:安全預評價、安全驗收評價、安全現(xiàn)狀評價、專項安全評價。
對于我國化工工程項目來說,政府的要求在項目的可行性研究階段需要進行安全預評價,以確保項目的“三同時”工作,安全預評價工作主要是給初步設計提出指導性意見或建設性見,預測項目可能的危險、有害因素,評估風險的大小,提出安全對策,措施以將風險水平控制在安全等級。所以安全預評價工作重在預測性。
安全驗收評價主要針對化工生產(chǎn)設備的特點和運行情況,通過對化工建設項目的設施、設備、實際運行狀況及管理狀況的安全評價,查找該建設項目投產(chǎn)后存在的危險、有害因素,確定其程度,提出合理可行的安全對策、措施及建議,重點在于復核其適應性。
安全現(xiàn)狀評價目前國內(nèi)主要是結合危險化學品安全生產(chǎn)許可證制度要求進行的,主要是從人-機、物、料、環(huán)境等方面綜合考慮企業(yè)的情況,給予設備安全生產(chǎn)的運行狀態(tài)以綜合性的結論,大部分企業(yè)目的在于取得安全生產(chǎn)許可證。
二、化工設備安全評價的重點
根據(jù)化工生產(chǎn)的特點,目前我們在進行化工設備安全評價時應重點關注以下幾個方面:
1.化工生產(chǎn)設備的資料準備和分析
化工生產(chǎn)設備有其特殊性,需要充分收集相關資料,
2.選擇評價方法和評價軟件
化工生產(chǎn)的特點體現(xiàn)現(xiàn)代的工業(yè)化生產(chǎn),自動化程度高,具有連續(xù)性,裝置高度密集,所以選擇合理、科學、有效的安全評價方法和選擇安全評價軟件是必不可少的工作之一。在化工安全評價中,可以根據(jù)不同的評價對象、不同生產(chǎn)設備的壽命期和不同的評價目的,選擇安全評價方法。如對單個設備的故障分析,采用故障類型及影響分析可以取得較好的效果;在進行化工安全評價時,安全評價工程師除了應具備對化工設備基本的安全分析基礎知識,熟知常用的化工安全評價方法外,還應該能借助一些成熟的安全性評價軟件分析,比如dnv的leak、safetyⅱ,將各種有效的評價方法有機結合在一起,計算故障的頻率和事故的后果嚴重度,進而計算出事故的風險程度。
3.評價的重點內(nèi)容和突出環(huán)節(jié)
化工生產(chǎn)的特點是易燃、易爆,所以在化工設備的安全評價中,安全對策的基本思路也是防止、減少火災、爆炸的發(fā)生,控制和撲滅火災而采取各種對策。具體評價重點包括:
(1)總圖布置評價。對總圖布置進行評價時,要考慮風向、地形標高、平面布局與安全防火的關系,明火與可燃氣源的關系,重要設備的重點保護,同時還要考慮總體布局要適應應急救援的要求。
(2)設備裝置評價。對設備裝置進行安全評價應包括對化工生產(chǎn)過程中危險源的識別、危險物料的識別、危險化學反應的識別和危險單元的識別;按生產(chǎn)單元對工藝生產(chǎn)設備的危險進行定量評價,以確定單元的危險度和需要的安全防護措施;采用hazop或對設備rbi分析方法進行危險性分析。
三、設備的危險性主要包括:
一)、泄漏和靜電。設備和管道在正常操作下不嚴密會產(chǎn)生泄漏,如泵、壓縮機等動設備及閥門、法蘭、取樣口、放凝口等靜設備都可能發(fā)生泄漏,引發(fā)爆炸事故。
二)、超溫、超壓。可能導致設備超溫、超壓的原因包括:活性物質激烈反應引發(fā)的內(nèi)部爆炸、被外部火災包圍導致機械強度降低或爆炸、設備腐蝕穿孔、機械破壞、設備和管道內(nèi)物料流速過快或電荷積聚,產(chǎn)生靜電,發(fā)生爆炸等。
評價時要特別注意:
1)、高溫高壓的設備事故幾率較高。在含腐蝕性物質多,在生產(chǎn)過程中容易穿孔,導致破壞泄漏,例如中化工設備德士古氣化爐、合成塔。
2)、與設備相連口徑管道連接處容易發(fā)生機械破壞。
3)可燃氣體燃燒設備的安全性是重點監(jiān)控對象。
三)、火災。
在評價中要對可燃性氣體重點關注,可燃性氣體一旦發(fā)生大量泄漏后容易大范圍地擴散,在有些地方可燃性氣體易于積聚,泄漏氣體遇火源將會發(fā)生爆炸,通常發(fā)生大面積的泄漏的破壞幾率是比較低的,但破壞損失的嚴重程度較大,對于少量泄漏也要關注,特別是對co、h2等物質。因此,評價時應重點考慮現(xiàn)場的安全泄漏檢測手段。
所有與易燃、易爆裝置連通的惰性氣體、助燃氣體的輸送管道,均應設置防止易燃、易爆物質竄入的設施,但不宜單獨采用向閥。
因反應物料爆聚、分解造成超溫、超壓,可能引起火災、爆炸危險的設備,應設置自動和手動緊急泄壓排放處理槽等設施。
應在可燃氣體(蒸汽)的放空管出口處設置阻火器,在便于操作的地方設置截止閥,以便在放空管出口處著火時,切斷氣源滅火。放空管最低處應裝設滅火管接頭。
四、主要評價的設備
a、可燃性氣體燃燒設備。如德士古氣化爐裝置生產(chǎn)過程技術復雜,危險性大。裝置界區(qū)內(nèi)有多種易燃、易爆、有毒、有害介質。如co、h2s、等。要保證燃燒的安全性,本裝置采用了先進的集散控制系統(tǒng)及自動調(diào)節(jié)、報警、安全聯(lián)鎖。
如:氣化爐安全聯(lián)鎖,先進行系統(tǒng)初始化,再進行系統(tǒng)復位將閥門開關到位,在依次進行操作。
燒嘴冷卻水泵聯(lián)鎖,防止水泵故障燒壞德士古燒嘴,運行泵故障時備用泵能及時啟動供應燒嘴冷卻水。
鎖斗邏輯聯(lián)鎖,保證鎖斗能按程序控制及時安全的將渣水排放到渣池。
采用了氮封技術,在開停車時,必須進行氮氣置換,使系統(tǒng)中氧氣或可燃性氣體含量合格,防止爆炸或火災事故。
同時配有阻止可燃性氣體輸送部分回火,有燃燒安全防護裝置如安全閥、截止閥,配置點火裝置、火炬安全排放系統(tǒng),
設置超溫、超壓等檢測儀表、報警(聲、光)和安全聯(lián)鎖裝置等設施。事故狀態(tài)下的連鎖控制系統(tǒng)如氧煤比高跳車,
設有緊急事故“關”按鈕
所有自動控制系統(tǒng),應同時并行設置手動控制系統(tǒng)。
b.加熱爐。對于加熱爐,要對爐管破壞可能造成的危害進行安全分析。對于爐內(nèi)爐管破壞造成的火災,因為蒸汽滅火系統(tǒng)可以及時撲滅,評價時要考慮是否安裝蒸汽滅火系統(tǒng)及閥門切斷系統(tǒng),保護爐內(nèi)發(fā)生火災時不會發(fā)生可燃性氣體噴出爐外火災。
c.塔和反應器。對于化工生產(chǎn)來說,塔和反應器是其關鍵設備,評價時要考慮塔和反應器發(fā)生的幾率和破壞的嚴重程度。
對于靜止設備的壓力容器,是安全評價的重要部分,要有壓力容器臺帳需復查生產(chǎn)單位的資質,生產(chǎn)單位有無按規(guī)定及時進行壓力容器年檢,正確評定安全等級,
1、隱患的原因分析,包括介質對設備材料的影響、腐蝕機理、進行強度校核。
2、檢查中容器的選點部位是否不合理。
3、出現(xiàn)隱患后的檢修及整改方案須由有資質單位制訂或上報認可。
4、附屬安全閥是否定期校驗,保證開關靈活,不得超壓。
5、進行是否是重大危險源的評定,如是,許建立緊急預防預案
d.各類壓縮機。對于各類壓縮機,要考慮泄漏的可能性,因此,安全評價時應考慮安全檢測設施的配套和適用性。按設備的安全管理規(guī)定,配置超壓、異常事故的安全防護裝置。
e.設備內(nèi)爆及管道破裂?；どa(chǎn)由于高溫、高壓,許多反應其壓力高達上千帕,壓力高,運行過程中要防止設備發(fā)生內(nèi)爆形成的破壞,在評價時應考慮泄壓的廠房設備和抑爆措施。對于管道,要考慮一旦發(fā)生破裂,可燃介質大量泄漏,形成爆炸性空間的可能性。
f、儲運設施的評價。對儲運設施要重點考慮,特別是危險性氣體的罐區(qū)和裝卸站等。要設置合理的安全距離,要有防止危險發(fā)生的各類應急預案。
g、公用工程系統(tǒng)設備的評價。公用工程中的水、電、氣、風在化工生產(chǎn)中也非常重要,對蒸汽的供應能力、風的供應能力,火炬泄放能力和負荷、發(fā)生事故時的影響均要進行安全分析和評價。
h、設備電氣的安全評價。電氣的安全分析應重點考慮雙電源問題、主接線問題、電氣設備選型問題、保護(過流保護、過壓保護、擾動保護等)問題、停電狀態(tài)下各種安全連鎖啟用大機組安全問題、過電壓問題、防雷、防靜電問題、變電站設置和負荷率的安全分析等。
安全管理措施
首先,要從設備本身設計努力做到本質安全型,將事故的發(fā)生降至最低。這需要涉及到各專業(yè)設計,因為每個專業(yè)自身的設計技術都存在自身的安全技術
設計項目均要有《職業(yè)安全衛(wèi)生專篇》,生產(chǎn)設備的安全衛(wèi)生設計按《生產(chǎn)設備衛(wèi)生設計總則》(gb5083-)執(zhí)行,電氣設備設計按《電氣設備安全設計導則》(gb4064-)執(zhí)行。
對引進的新工藝、新設備進行安全可靠性審核。
其次, 加強設備部門職責:
1)加強對設備動力裝置及工業(yè)建筑物、構筑物的安全管理。
2)按時對工業(yè)建筑物、構筑物、超重機械、鍋爐、壓力容器、高壓管件、氣瓶、熱力管網(wǎng)和安全裝置的定期檢測、檢驗、校驗工作。
3)制度或審定有關設備制造、改造方案和組織編制大、中修項目的安全措施計劃,并確保實施。
4)在計劃和布置檢修任務時,同時計劃和布置安全措施。
5)組織按時實現(xiàn)安全技術措施計劃和隱患整改措施。
6)及時進行設備事故調(diào)查、統(tǒng)計、上報,參加有關重大事故的處理。
再次,控制泄漏與加強技術素質管理
從經(jīng)驗統(tǒng)計,防止物料泄漏與空氣混合達到爆炸極限,是日常巡檢的重要工作。也是降低火災、爆炸危險性的一項根本措施。
加強技術素質管理,經(jīng)常進行崗位技術練兵和事故應急預案演練,提高
處理險情的果斷性,盡最大可能減少因人為失誤而導致的事故,是維護設備安全運行的這樣保證。
最后,設立救災、控災設施系統(tǒng),即消防保護系統(tǒng)。這一系統(tǒng)只是被動防火,以減少損失。并成立重大設備事故應急預防小組,將重大危險源分危險級別進行監(jiān)控。
結束語
從化工設備的安全評價可看出,設備的火災、爆炸風險主要取決于工藝過程中所涉及的物料性質、操作參數(shù)(包括壓力、溫度等)以及相應的安全儀表設施的配備和維護使用情況。從安全管理的角度看,操作者的操作技能水平和責任心權重較大,不可忽視。因此,為有效控制化工設備的火災、爆炸風險,在確保各種安全裝置設施齊全好用的前提下,企業(yè)需要關注各類作業(yè)人員素質的培養(yǎng)和鍛煉。
第2篇 化工設備檢修作業(yè)安全管理措施
檢修前的準備
1 設備檢修作業(yè)開始前應辦理《設備檢修安全作業(yè)證》?！对O備檢修安全作業(yè)證》的格式見附錄。
2 根據(jù)設備檢修項目要求,制定設備檢修方案,落實檢修人員、檢修組織、安全措施。
3 檢修項目負責人須按檢修方案的要求,組織檢修任務人員到檢修現(xiàn)場,交待清楚檢修項目、任務、檢修方案,并落實檢修安全措施。
4 檢修項目負責人對檢修安全工作負全面責任,并指定專人負責整個檢修作業(yè)過程的安全工作。
5 設備檢修如須高處作業(yè)、動火、動土、斷路、吊裝、抽堵盲板、進入設備內(nèi)作業(yè)等,須按hg 23011、hg 23012、hg 23013、hg 23014、hg 23015、hg 23016、hg 23017的規(guī)定辦理相應的安全作業(yè)證。
6 設備的清洗、置換、交出由設備所在單位負責,設備清洗、置換后應有分析報告。檢修項目負責人應會同設備技術人員、工藝技術人員檢查并確認設備、工藝處理及盲板抽堵等符合檢修安全要求。
檢修前的安全教育
1 檢修前,必須對參加檢修作業(yè)的人員進行安全教育。
2 安全教育內(nèi)容
2.1 檢修作業(yè)必須遵守的有關檢修安全規(guī)章制度。
2.2 檢修作業(yè)現(xiàn)場和檢修過程中可能存在或出現(xiàn)的不安全因素及對策。
2.3 檢修作業(yè)過程中個體防護用具和用品的正確佩帶和使用。
2.4 檢修作業(yè)項目、任務、檢修方案和檢修安全措施。
檢修前的安全檢查和措施
1 應對檢修作業(yè)使用的腳手架、起重機械、電氣焊用具、手持電動工具、扳手、管鉗、錘子等各種工器具進行檢查,凡不符合作業(yè)安全要求的工器具不得使用。
2 應采取可靠的斷電措施,切斷需檢修設備上的電器電源,并經(jīng)啟動復查確認無電后,在電源開關處掛上“禁止啟動”的安全標志并加鎖。
3 對檢修作業(yè)使用的氣體防護器材、消防器材、通信設備、照明設備等器材設備應經(jīng)專人檢查,保證完好可靠,并合理放置。
4 應對檢修現(xiàn)場的爬梯、欄桿、平臺、鐵篦子、蓋板等進行檢查,保證安全可靠。
5 對檢修用的盲板逐個檢查,高壓盲板須經(jīng)探傷后方可使用。
6 對檢修所使用的移動式電氣工器具,必須配有漏電保護裝置。
7 對有腐蝕性介質的檢修場所須備有沖洗用水源。
8 對檢修現(xiàn)場的坑、井、洼、溝、陡坡等應填平或鋪設與地面平齊的蓋板,也可設置圍欄和警告標志,并設夜間警示紅燈。
9 應將檢修現(xiàn)場的易燃易爆物品、障礙物、油污、冰雪、積水、廢棄物等影響檢修安全的雜物清理干凈。
10 檢查、清理檢修現(xiàn)場的消防通道、行車通道,保證暢通無阻。
11 需夜間檢修的作業(yè)場所,應設有足夠亮度的照明裝置。
檢修作業(yè)中的安全要求
1 參加檢修作業(yè)的人員應穿戴好勞動保護用品。
2 檢修作業(yè)的各工種人員要遵守本工種安全技術操作規(guī)程的規(guī)定。
3 電氣設備檢修作業(yè)須遵守電氣安全工作規(guī)定。
4 在生產(chǎn)和儲存化學危險品的場所進行設備檢修時,檢修項目負責人要與當班班長聯(lián)系。如生產(chǎn)出現(xiàn)異常情況或突然排放物料,危及檢修人員的人身安全時,生產(chǎn)當班班長必須立即通知檢修人員停止作業(yè),迅速撤離作業(yè)場所。待上述情況排除完畢,確認安全后,檢修項目負責人方可通知檢修人員重新進入作業(yè)現(xiàn)場。
5 嚴禁涂改、轉借《設備檢修安全作業(yè)證》,變更作業(yè)內(nèi)容、擴大作業(yè)范圍或轉移作業(yè)地點。
6 對《設備檢修安全作業(yè)證》審批手續(xù)不全、安全措施不落實、作業(yè)環(huán)境不符合安全要求的,作業(yè)人員有權拒絕作業(yè)。
檢修結束后的安全要求
1 檢修項目負責人應會同有關檢修人員檢查檢修項目是否有遺漏,工器具和材料等是否遺漏在設備內(nèi)。
2 檢修項目負責人應會同設備技術人員、工藝技術人員根據(jù)生產(chǎn)工藝要求檢查盲板抽堵情況。
3 因檢修需要而拆移的蓋板、篦子板、扶手、欄桿、防護罩等安全設施要恢復正常。
4 檢修所用的工器具應搬走,腳手架、臨時電源、臨時照明設備等應及時拆除。
5 設備、屋頂、地面上的雜物、垃圾等應清理干凈。
6 檢修單位會同設備所在單位和有關部門對設備等進行試壓、試漏,調(diào)校安全閥、儀表和連鎖裝置,并做好記錄。
7 檢修單位會同設備所在單位和有關部門,對檢修的設備進行單體和聯(lián)動試車,驗收交接。
《設備檢修安全作業(yè)證》的管理
1 《設備檢修安全作業(yè)證》由工廠機動部門負責管理。
2 設備所在單位提出設備交出的安全措施,并填寫《設備檢修安全作業(yè)證》相關欄目。
3 檢修項目負責單位提出施工安全措施,并填寫《設備檢修安全作業(yè)證》相關欄目。
4 設備所在單位、檢修施工單位對《設備檢修安全作業(yè)證》進行審查,并填寫審查意見。
5 工廠設備管理部門對《設備檢修安全作業(yè)證》進行終審審批。
6 檢修項目負責單位應將辦理好的《設備檢修安全作業(yè)證》自留一份后,分別交機動部門、設備所在單位各一份。
第3篇 化工設備安全管理防護措施
化工生產(chǎn)具有易燃、易爆、易中毒、高溫、高壓、有腐蝕等特點,因而化工生產(chǎn)較其它工業(yè)部門有更大的危險性。因此,在化工生產(chǎn)中,安全有著舉足輕重的地位。失去了安全作保障,就易發(fā)生各種事故,順利生產(chǎn)也就無從談起。
在化工生產(chǎn)中,各類事故的發(fā)生,往往是由于人員的違章作業(yè)、違章指揮、違反勞動紀律引起的。據(jù)有關統(tǒng)計,在已經(jīng)發(fā)生的各類事故中,由于人員“三違”引發(fā)的占到75%左右,而這些事故最直接的表象一般都是設備的破壞,也就是說最后由設備破壞為表面現(xiàn)象的事故占到了絕大多數(shù),大約也占到了70%以上。因此,在化工生產(chǎn)中加強設備安全管理,尤為重要。這一點,本人在化工企業(yè)中這么多年,深有體會。
設備的安全管理主要包括設備的設計、制造、安裝、運行、檢修等五個方面,這其中,設備的運行、檢修與人員的“三違”引發(fā)的事故具有最直接的關系。因此,我認為設備的安全管理主要應從設備的運行安全和檢修安全兩個方面著手加強。
一、設備的運行安全
1.作為生產(chǎn)一線的車間設備管理人員必須做到及時巡回檢查,最好每天進行檢查,并做好記錄,發(fā)現(xiàn)設備異常問題,必須及時發(fā)出異常情況反饋單,并就存在的問題制定糾正和預防措施,予以整改。作為設備管理的職能部門就該做到每周至少檢查一次,而其它的相關部門(比如安全管理部門)應每月組織一次綜合安全大檢查,并不定期檢查設備運行及安全管理狀況。
2.作為操作人員必須掌握設備操作的“四懂、三會”;做到持證上崗;嚴格按操作規(guī)程進行設備的啟動、運行與停車,嚴禁違章操作;堅守崗位,嚴格執(zhí)行巡回檢查制度,認真填寫運行記錄;認真做好設備潤滑工作,并做好記錄。設備潤滑應嚴格按“五定”、“三過濾”執(zhí)行;嚴格執(zhí)行交接班制度,將班內(nèi)所有情況交接清楚;經(jīng)常擦拭設備的各個部件,使其無油垢、無漏油,運轉靈活,及時消除設備的跑、冒、滴、漏。
3.作為維修人員應主動了解設備運行狀況,并定時、定點檢查。維修或操作人員發(fā)現(xiàn)設備不正常;應立即檢查原因,及時上報有關部門或人員,在緊急情況下,應采取果斷措施或立即。停車,不弄清原因、不排除故障,不得盲目開車。發(fā)生的情況及處理情況必須詳細如實地記錄,并向下一班交待清楚。
4.設備停運期間,應有專人負責,定期檢查維護,注意防塵、防潮、防凍、反腐蝕,對于傳動設備還應定期進行盤車和切換,使其處于良好狀態(tài);
二、設備的檢修安全
1.設備檢修前的準備
a.設備的小修、計劃外檢修、日常檢修,要指定專人負責,并辦理各種手續(xù)和票證,同時指定安全負責人。設備的年度大檢修由分管廠長負責,并成立大修項目小組,制定大修方案,另外也必須指定設備檢修安全負責人。
b.設備的大修,必須制定安全及防護措施,同時還要制定置換、清洗、中和、吹掃、抽堵盲板、重大起吊等方案。并經(jīng)有關部門進行技術安全會審并批準。
c.檢修前,除了企業(yè)已制定的安全規(guī)定以外,還必須針對檢修作業(yè)內(nèi)容、范圍提出補充安全要求,明確作業(yè)程序、安全紀律,并指派專人負責現(xiàn)場安全監(jiān)督檢查工作。
d.檢修前必須根據(jù)檢修項目、內(nèi)容、要求,準備好所需材料、附件、設備,做好各種用具的安全檢查,按規(guī)定搭好腳手架,并指定專人仔細檢查安全防護用具、測量儀器、消防器材。
e.檢修施工前必須明確各種配合聯(lián)絡程序、信號。
f.施工前還須對全體參加檢修人員進行一次全面教育,對特殊工種人員,必須進行重點教育。
2.檢修的實施
a.施工單位在檢修前必須辦理檢修許可證、動火安全作業(yè)證等各種安全作業(yè)票證。
b.檢修前必須對設備進行盲板抽堵、清洗置換、卸壓、切斷電源等安全技術處理,解除設備的危險因素。
c.檢修中應經(jīng)常清理現(xiàn)場,保持道路暢通,對于危險區(qū)域,應設置安全標識或防護柵欄。
d.檢修中要求各級人員分片包干,責任到人,經(jīng)常進行巡回檢查,加強現(xiàn)場安全管理。
e.檢修中必須對檢修內(nèi)容、作業(yè)方法等情況作詳細記錄,各種作業(yè)必須遵守有關安全制度。
3.設備檢修的驗收
a.檢修完畢時,檢修人員必須清理現(xiàn)場,將各種垃圾清除,并將各種安全設施全部恢復原狀,防止各種工、器具遺留在設備內(nèi)。
b.竣工驗收前,必須對檢修情況進行全面檢查,檢查檢修項目有無遺漏、檢修質量是否符合要求、轉動設備盤車是否正常等等。
c.全面檢查后,必須對設備進行試車,包括試溫、試壓、試漏、試安全裝置及儀表的靈敏度等。
d.試車合格后,必須辦理驗收手續(xù),按驗收質量標準進行逐項復查驗收,全部合格后,辦理竣工驗收單,并正式移交生產(chǎn),同時移交修理記錄,并存檔備查。
四懂:懂性能、懂原理、懂結構、懂用途;三會:會操作、會保養(yǎng)、會排除故障。
設備潤滑的“五定管理”和“三過濾”
設備潤滑的“五定管理”和“三過濾”是把日常潤滑技術管理工作規(guī)范化、制度化,保證搞好潤滑工作的有效方法,也是我國潤滑工作的經(jīng)驗總結,企業(yè)應當認真組織、切實做好。
1.潤滑“五定管理”的內(nèi)容
(1) 定點 根據(jù)潤滑圖表上指定的部位、潤滑點、檢查點(油標窺視孔),進行加油、添油、換油,檢查液面高度及供油情況。
2) 定質 確定潤滑部位所需油料的品種、牌號及質量要求,所加油質必須經(jīng)化驗合格。采用代用材料或摻配代用,要有科學根據(jù)。潤滑裝置、器具完整清潔,防止污染油料。
(3) 定量 按規(guī)定的數(shù)量對潤滑部位進行日常潤滑,實行耗油定額管理,要搞好添油、加油和油箱的清洗換油。
(4) 定期 按潤滑卡片上規(guī)定的間隔時間進行加油,并按規(guī)定的間隔時間進行抽樣化驗,視其結果確定清洗換油或循環(huán)過濾,確定下次抽樣化驗時間,這是搞好潤滑工作的重要環(huán)節(jié)。
(5) 定人 按圖表上的規(guī)定分工,分別由操作工、維修工和潤滑工負責加油、添油、清洗換油,并規(guī)定負責抽樣送檢的人員。
設備部門應編制潤滑“五定管理”規(guī)范表,具體規(guī)定哪臺設備、哪個部位、用什么油、加油(換油)周期多長、用什么加油裝置、由誰負責等。隨著科學技術的發(fā)展和經(jīng)驗的積累,在實踐中還要進一步充實和完善“五定管理”。
2.“三過濾”
“三過濾”亦稱三級過濾,是為了減少油中的雜質含量,防止塵屑等雜質隨油進入設備而采取的措施,包括入庫過濾,發(fā)放過濾和加油過濾。其含義如下:
(1) 入庫過濾 油液經(jīng)運輸入庫、泵入油罐儲存時要經(jīng)過過濾。
(2) 發(fā)放過濾 油液發(fā)放注入潤滑容器時要經(jīng)過過濾。
(3) 加油過濾 油液加入設備儲油部位時要經(jīng)過過濾。
一、對“三違”行為的詮釋(掛號)
先說“違章”的詞義?！斑`”是不遵照、不依從;“章”是釋義:條目、條理、塊、框、章程、規(guī)矩、方圓等。引申為企業(yè)的行為規(guī)范、政策規(guī)定、管理條例、工作標準、技術操作規(guī)程、以及約定俗成的行規(guī)等。
1.違章操作;就是說不按既定的工作流程、技術標準、操作規(guī)程等程序進行操作,而是憑借當事人的經(jīng)驗、感覺、習慣、盲目蠻干。
2.違章指揮:確切的講就是長官意志辦事,夜郎自大,隨心所欲指揮,也稱瞎指揮,它是管理者不遵循事物的客觀規(guī)律、不切合工作實際,不調(diào)查研究,盡憑個人的主觀意愿的武斷指揮。
3.違反勞動紀律:勞動紀律是企業(yè)在生產(chǎn)經(jīng)營過程中,制定了企業(yè)的行政行規(guī)和管理制度,有若干個條款和章程,它規(guī)范了企業(yè)員工的工作行為和活動范疇。違犯勞動紀律,就是不遵守企業(yè)所制定的規(guī)章制度、法則和操作規(guī)程,按行為者意愿行事的行為。
第4篇 化工設備安全管理安全防護措施
化工生產(chǎn)具有易燃、易爆、易中毒、高溫、高壓、有腐蝕等特點,因而化工生產(chǎn)較其它工業(yè)部門有更大的危險性。因此,在化工生產(chǎn)中,安全有著舉足輕重的地位。失去了安全作保障,就易發(fā)生各種事故,順利生產(chǎn)也就無從談起。
在化工生產(chǎn)中,各類事故的發(fā)生,往往是由于人員的違章作業(yè)、違章指揮、違反勞動紀律引起的。據(jù)有關統(tǒng)計,在已經(jīng)發(fā)生的各類事故中,由于人員“三違”引發(fā)的占到75%左右,而這些事故最直接的表象一般都是設備的破壞,也就是說最后由設備破壞為表面現(xiàn)象的事故占到了絕大多數(shù),大約也占到了70%以上。因此,在化工生產(chǎn)中加強設備安全管理,尤為重要。這一點,本人在化工企業(yè)中這么多年,深有體會。
設備的安全管理主要包括設備的設計、制造、安裝、運行、檢修等五個方面,這其中,設備的運行、檢修與人員的“三違”引發(fā)的事故具有最直接的關系。因此,我認為設備的安全管理主要應從設備的運行安全和檢修安全兩個方面著手加強。
一、設備的運行安全
1.作為生產(chǎn)一線的車間設備管理人員必須做到及時巡回檢查,最好每天進行檢查,并做好記錄,發(fā)現(xiàn)設備異常問題,必須及時發(fā)出異常情況反饋單,并就存在的問題制定糾正和預防措施,予以整改。作為設備管理的職能部門就該做到每周至少檢查一次,而其它的相關部門(比如安全管理部門)應每月組織一次綜合安全大檢查,并不定期檢查設備運行及安全管理狀況。
2.作為操作人員必須掌握設備操作的“四懂、三會”;做到持證上崗;嚴格按操作規(guī)程進行設備的啟動、運行與停車,嚴禁違章操作;堅守崗位,嚴格執(zhí)行巡回檢查制度,認真填寫運行記錄;認真做好設備潤滑工作,并做好記錄。設備潤滑應嚴格按“五定”、“三過濾”執(zhí)行;嚴格執(zhí)行交接班制度,將班內(nèi)所有情況交接清楚;經(jīng)常擦拭設備的各個部件,使其無油垢、無漏油,運轉靈活,及時消除設備的跑、冒、滴、漏。
3.作為維修人員應主動了解設備運行狀況,并定時、定點檢查。維修或操作人員發(fā)現(xiàn)設備不正常;應立即檢查原因,及時上報有關部門或人員,在緊急情況下,應采取果斷措施或立即。停車,不弄清原因、不排除故障,不得盲目開車。發(fā)生的情況及處理情況必須詳細如實地記錄,并向下一班交待清楚。
4.設備停運期間,應有專人負責,定期檢查維護,注意防塵、防潮、防凍、反腐蝕,對于傳動設備還應定期進行盤車和切換,使其處于良好狀態(tài);
二、設備的檢修安全
1.設備檢修前的準備
a.設備的小修、計劃外檢修、日常檢修,要指定專人負責,并辦理各種手續(xù)和票證,同時指定安全負責人。設備的年度大檢修由分管廠長負責,并成立大修項目小組,制定大修方案,另外也必須指定設備檢修安全負責人。
b.設備的大修,必須制定安全及防護措施,同時還要制定置換、清洗、中和、吹掃、抽堵盲板、重大起吊等方案。并經(jīng)有關部門進行技術安全會審并批準。
c.檢修前,除了企業(yè)已制定的安全規(guī)定以外,還必須針對檢修作業(yè)內(nèi)容、范圍提出補充安全要求,明確作業(yè)程序、安全紀律,并指派專人負責現(xiàn)場安全監(jiān)督檢查工作。
d.檢修前必須根據(jù)檢修項目、內(nèi)容、要求,準備好所需材料、附件、設備,做好各種用具的安全檢查,按規(guī)定搭好腳手架,并指定專人仔細檢查安全防護用具、測量儀器、消防器材。
e.檢修施工前必須明確各種配合聯(lián)絡程序、信號。
f.施工前還須對全體參加檢修人員進行一次全面教育,對特殊工種人員,必須進行重點教育。
2.檢修的實施
a.施工單位在檢修前必須辦理檢修許可證、動火安全作業(yè)證等各種安全作業(yè)票證。
b.檢修前必須對設備進行盲板抽堵、清洗置換、卸壓、切斷電源等安全技術處理,解除設備的危險因素。
c.檢修中應經(jīng)常清理現(xiàn)場,保持道路暢通,對于危險區(qū)域,應設置安全標識或防護柵欄。
d.檢修中要求各級人員分片包干,責任到人,經(jīng)常進行巡回檢查,加強現(xiàn)場安全管理。
e.檢修中必須對檢修內(nèi)容、作業(yè)方法等情況作詳細記錄,各種作業(yè)必須遵守有關安全制度。
3.設備檢修的驗收
a.檢修完畢時,檢修人員必須清理現(xiàn)場,將各種垃圾清除,并將各種安全設施全部恢復原狀,防止各種工、器具遺留在設備內(nèi)。
b.竣工驗收前,必須對檢修情況進行全面檢查,檢查檢修項目有無遺漏、檢修質量是否符合要求、轉動設備盤車是否正常等等。
c.全面檢查后,必須對設備進行試車,包括試溫、試壓、試漏、試安全裝置及儀表的靈敏度等。
d.試車合格后,必須辦理驗收手續(xù),按驗收質量標準進行逐項復查驗收,全部合格后,辦理竣工驗收單,并正式移交生產(chǎn),同時移交修理記錄,并存檔備查。
四懂:懂性能、懂原理、懂結構、懂用途;三會:會操作、會保養(yǎng)、會排除故障。
設備潤滑的“五定管理”和“三過濾”
設備潤滑的“五定管理”和“三過濾”是把日常潤滑技術管理工作規(guī)范化、制度化,保證搞好潤滑工作的有效方法,也是我國潤滑工作的經(jīng)驗總結,企業(yè)應當認真組織、切實做好。
1.潤滑“五定管理”的內(nèi)容
(1) 定點 根據(jù)潤滑圖表上指定的部位、潤滑點、檢查點(油標窺視孔),進行加油、添油、換油,檢查液面高度及供油情況。
2) 定質 確定潤滑部位所需油料的品種、牌號及質量要求,所加油質必須經(jīng)化驗合格。采用代用材料或摻配代用,要有科學根據(jù)。潤滑裝置、器具完整清潔,防止污染油料。
(3) 定量 按規(guī)定的數(shù)量對潤滑部位進行日常潤滑,實行耗油定額管理,要搞好添油、加油和油箱的清洗換油。
(4) 定期 按潤滑卡片上規(guī)定的間隔時間進行加油,并按規(guī)定的間隔時間進行抽樣化驗,視其結果確定清洗換油或循環(huán)過濾,確定下次抽樣化驗時間,這是搞好潤滑工作的重要環(huán)節(jié)。
(5) 定人 按圖表上的規(guī)定分工,分別由操作工、維修工和潤滑工負責加油、添油、清洗換油,并規(guī)定負責抽樣送檢的人員。
設備部門應編制潤滑“五定管理”規(guī)范表,具體規(guī)定哪臺設備、哪個部位、用什么油、加油(換油)周期多長、用什么加油裝置、由誰負責等。隨著科學技術的發(fā)展和經(jīng)驗的積累,在實踐中還要進一步充實和完善“五定管理”。
2.“三過濾”
“三過濾”亦稱三級過濾,是為了減少油中的雜質含量,防止塵屑等雜質隨油進入設備而采取的措施,包括入庫過濾,發(fā)放過濾和加油過濾。其含義如下:
(1) 入庫過濾 油液經(jīng)運輸入庫、泵入油罐儲存時要經(jīng)過過濾。
(2) 發(fā)放過濾 油液發(fā)放注入潤滑容器時要經(jīng)過過濾。
(3) 加油過濾 油液加入設備儲油部位時要經(jīng)過過濾。
一、對“三違”行為的詮釋(掛號)
先說“違章”的詞義?！斑`”是不遵照、不依從;“章”是釋義:條目、條理、塊、框、章程、規(guī)矩、方圓等。引申為企業(yè)的行為規(guī)范、政策規(guī)定、管理條例、工作標準、技術操作規(guī)程、以及約定俗成的行規(guī)等。
1.違章操作;就是說不按既定的工作流程、技術標準、操作規(guī)程等程序進行操作,而是憑借當事人的經(jīng)驗、感覺、習慣、盲目蠻干。
2.違章指揮:確切的講就是長官意志辦事,夜郎自大,隨心所欲指揮,也稱瞎指揮,它是管理者不遵循事物的客觀規(guī)律、不切合工作實際,不調(diào)查研究,盡憑個人的主觀意愿的武斷指揮。
3.違反勞動紀律:勞動紀律是企業(yè)在生產(chǎn)經(jīng)營過程中,制定了企業(yè)的行政行規(guī)和管理制度,有若干個條款和章程,它規(guī)范了企業(yè)員工的工作行為和活動范疇。違犯勞動紀律,就是不遵守企業(yè)所制定的規(guī)章制度、法則和操作規(guī)程,按行為者意愿行事的行為。
第5篇 化工設備檢修安全管理規(guī)定
一、總則
1、本規(guī)定適用于公司設備的計劃大、中、小修、故障檢修及搶修工作。檢修工作主管部門為公司生產(chǎn)設備部,安全環(huán)保部協(xié)助管理檢修中的安全管理工作。
2、外來檢修施工單位應具有國家規(guī)定的相應資質,還應提供有關安全認證資料和特種作業(yè)人員特種作業(yè)資格證,并在其等級許可范圍內(nèi)開展檢修施工業(yè)務。在簽訂設備檢修合同時,同時簽訂安全管理協(xié)議。
3、本規(guī)定同樣適用于本公司動力車間維修班或設備使用車間自行承擔的檢修工作。
4、按照“誰負責施工,誰負責安全”的原則,落實檢修施工作業(yè)的安全責任,對外來施工單位應在安全管理協(xié)議中有明確條款。
5、設備檢修計劃由車間編制。生產(chǎn)設備部組織平?,報分管副總批準后下達。檢修計劃提出時,應同時提出備品配件、材料、工器具計劃。
二、檢修準備安全要求
1、檢修施工單位應與設備使用車間一起,對設備本身及安裝地點周圍進行“危險辨識和風險評價”工作,并制定相應的安全防范措施。
2、根據(jù)設備檢修項目的要求,檢修施工單位應制定書面《設備檢修方案》,檢修方案應經(jīng)設備使用車間審核。檢修方案中應包括具體的安全技術措施,并明確檢修項目安全負責人,并指定專人負責整個檢修作業(yè)過程的具體安全工作。
3、檢修前,設備使用車間應對參加檢修作業(yè)的人員進行安全教育,安全教育主要包括以下內(nèi)容:
⑴作業(yè)地點和作業(yè)對象的主要危險因素及注意事項;
⑵施工作業(yè)應遵守的安全規(guī)定;
⑶易發(fā)生泄漏、跑冒物料、著火、爆炸、中毒的部位及防范措施;
⑷生產(chǎn)裝置消防報警設施、防護救護設施的擺放位置及使用方法;
⑸事故發(fā)生后應急處理的方法。
4、檢修現(xiàn)場應由施工單位和設備使用車間一起劃定施工區(qū)域,設立相應的安全標志。
5、檢修項目負責人應組織檢修作業(yè)人員到現(xiàn)場進行檢修方案交底。
6、檢修前要做到檢修組織落實、檢修人員落實和檢修安全措施落實。
7、設備使用車間負責設備的隔絕、清洗、置換,清洗后,必須由質檢部進行分析檢驗,取樣要有代表性,確保清洗達到標準。清洗置換標準,按有關規(guī)定執(zhí)行,對進入設備檢修時,除按規(guī)定清洗外,尚須用空氣進行置換,其氧氣含量在18-21%,有毒氣體和粉塵不得超過有關規(guī)定,其他可燃性氣體低于其爆炸下限濃度的20%以下。
8、易燃易爆、有毒、有腐蝕性的物質和蒸汽的設備、管線檢修,必須切斷物料出入口閥門,并由設備所屬車間加盲板。檢修設備、管線與生產(chǎn)中所需的設備、管線連通時,中間必須加盲板隔離。
9、生產(chǎn)車間對移交檢修的設備,移交前要查電氣,查物料處理,查清洗置換分析情況,確認合格后方可辦理移交手續(xù)。
10、檢修負責人應與設備使用車間負責人共同檢查,確認設備、工藝處理等滿足檢修安全要求。
11、應對檢修作業(yè)作用的腳手架、起重機械、電氣焊用具、手持電動工具等各種工器具進行檢查;手持式、移動工電氣工器具,應配有漏電保護裝置,做到“一器、一閘、一保護”。凡不符合作業(yè)安全要求的工器具不得使用。
12、對所檢修設備上的電器電源,應有專業(yè)電工采取可靠的斷電措施,確認無電后,在電源開關處設置安全警示標牌或加鎖。
13、對檢修作業(yè)作用的氣體防護器材、消防器材、通信設備、照明設備等應安排專人檢查,并保證完好。
14、對檢修現(xiàn)場的梯子、欄桿、平臺、箅子板、蓋板等進行檢查,確保安全。
15、對有腐蝕性介質的檢修場所,應備有人員應急用沖洗水源和相應防護用品。
16、對檢修現(xiàn)場存在的可能危及安全的坑、井、溝、孔洞等應采取有效防護措施,設置警告標志,夜間應設警示紅燈。
17、應將檢修現(xiàn)場影響檢修安全的物品清理干凈。應檢查、清理檢修現(xiàn)場的消防通道、行車通道,保證暢通。
18、需夜間檢修的作業(yè)場所,應設滿足要求的照明裝置。
三、檢修作業(yè)安全規(guī)定
1、參加檢修作業(yè)的人員應嚴格執(zhí)行公司《安全管理規(guī)定》,外來檢修施工單位人員應辦理并佩戴出入證件,所有參加檢修人員不得攜帶香煙、打火機、火柴和含酒精飲料進入現(xiàn)場,所有進入檢修現(xiàn)場的人員應按規(guī)定正確穿戴勞動保護用品,必須戴安全帽。
2、檢修作業(yè)人員應遵守本工種安全技術操作規(guī)程。從事特種作業(yè)的檢修人員應持有特種作業(yè)操作證。
3、多工種、多層次交叉作業(yè)時,應統(tǒng)一協(xié)調(diào),采取相應的防護措施。
4、所有參加檢修人員必須服從指揮,做到 “四不施工”:檢修安全措施不落實不施工;起重設備工具不合格不施工;高空作業(yè)和多層次交叉作業(yè)無防護措施不施工;沒有明確檢修任務不施工。做到“四不拆”:設備帶壓不拆;傳動設備電源未斷不折;設備高溫過冷不拆;工具不合格不拆。
5、檢修使用臨時行燈必須采用36伏安全電壓。進入金屬容器、貯罐、溝道、潮濕場所要用12伏安全電壓,絕緣要良好,或使用防爆手電筒。
6、夜間檢修作業(yè)及特殊天氣的檢修作業(yè),須安排專人進行安全監(jiān)護。
7、進行用火、進入受限空間、高處等特種作業(yè)時,應執(zhí)行公司相關作業(yè)安全管理規(guī)定,必須由生產(chǎn)車間辦理審批《用火作業(yè)許可證》、《進入受限空間作業(yè)許可證》《高處作業(yè)許可證》等特種作業(yè)許可證,持證作業(yè)。
8、當生產(chǎn)裝置出現(xiàn)異常情況可能危及檢修人員安全時,設備使用單位應立即通知檢修人員停止作業(yè),迅速撤離作業(yè)場所。經(jīng)處理,異常情況排除且確認安全后,檢修人員方可恢復作業(yè)。
四、檢修完工安全驗收
1、因檢修需要而拆移的蓋板、箅子板、扶手、欄桿、防護罩等安全設施應恢復其安全使用功能。
2、檢修所用的工器具、腳手架、臨時電源、臨時照明設備等應及時撤離現(xiàn)場。檢修完工后所留下的廢料、雜物、垃圾、油污等應清理干凈。
3、檢修移交前,不得拆除懸掛的各種“警告牌”和開啟切斷的物料管道閥門。
4、經(jīng)檢查檢修項目、檢修質量全部符合檢修標準,驗收簽字后方可撤除懸掛的“警告牌”。凡是己撤除“警告牌”的均己認為有電,有物料,檢修生產(chǎn)單位不得進入設備以及檢查傳動裝置。
5、設備檢修要有完整的檢修記錄;大修要有完整的交工資料,并記入設備檔案。各車間每月必須做好設備檢修執(zhí)行情況報生產(chǎn)設備部存檔。
五、本制度自下發(fā)之日起施行。
第6篇 石油化工設備反腐蝕管理制度
第一章 總則
第一條 為加強石油化工設備反腐蝕管理工作,確保生產(chǎn)裝置安全、穩(wěn)定、長周期運行,特制定本制度。
第二條 本制適用于集團公司、股份公司所屬煉化生產(chǎn)和銷售企業(yè),其它企業(yè)可參照執(zhí)行。
第三條 凡受到生產(chǎn)工藝中腐蝕介質或工業(yè)大氣、冷卻水、土壤等腐蝕的各類設備、管道、建構筑物等(以下統(tǒng)稱“設備”)。都必須采取相應的反腐蝕措施。
第四條 設備反腐蝕管理工作是設備管理的重要環(huán)節(jié),是延長設備使用壽命的重要手段。生產(chǎn)、技術、設計、工程、檢修、研究和供應等部門及使用單位應積極參與和配合設備管理部門做好設備的反腐蝕管理工作。
第五條 各企業(yè)要制定設備反腐蝕管理制度,建立健全管理機構和落實責任制,必須有分管領導負責反腐蝕管理工作。設備管理部門是設備反腐蝕工作的歸口單位,應有專職技術人員負責管理工作,與使用單位以及生產(chǎn)、技術、設計、工程、檢修、研究、供應等部門形成完整的設備反腐蝕管理網(wǎng)絡。
第二章 管理職責
第六條 分管領導管理職責
全面負責反腐蝕管理工作,組織制定企業(yè)設備反腐蝕管理規(guī)劃,及時聽取反腐蝕管理工作情況的匯報,檢查反腐蝕工作的進展情況,對重大的設備反腐蝕問題做出決定。
第七條 設備管理部門職責
(一)負責本企業(yè)設備反腐蝕歸口管理工作,組織或參與反腐蝕設備、設施、措施的設計審查、施工、質量驗收,負責使用維護和檢查維修等工作的全過程管理。
(二)負責貫徹執(zhí)行國家有關規(guī)定和集團(股份)公司有關反腐蝕管理制度,并結合本企業(yè)情況制定設備反腐蝕管理制度。
(三)應設專職的技術人員,做好設備反腐蝕工作計劃、方案的制定和技術管理工作。
(四)針對設備反腐蝕工作中出現(xiàn)的問題,積極組織有關部門、使用單位和科研單位進行研究、攻關,不斷提高設備反腐蝕管理工作的水平。
(五)負責本企業(yè)設備反腐蝕管理工作情況的檢查、考核,并及時向主管領導和上級主管部門匯報工作情況。
(六)負責對工藝反腐蝕措施的實施效果進行跟蹤、檢查和監(jiān)督,及時將結果反饋給工藝技術管理部門,并上報主管領導。
第七條 生產(chǎn)技術管理部門職責
第八條 生產(chǎn)技術管理部門職責
(一)負責本企業(yè)工藝反腐蝕技術的歸口管理工作。
(二)負責組織工藝反腐蝕方案的審定和藥劑質量的評定及篩選。
(三)負責工藝反腐蝕措施的技術管理,制定和完善工藝反腐蝕措施的工藝卡片、工藝技術規(guī)程、崗位操作法,并對實施情況定期進行檢查、考核。
(四)針對工藝反腐蝕工作中出現(xiàn)的問題,積極組織有關部門、使用單位和科研單位進行研究、攻關,不斷提高工藝反腐蝕管理工作的水平。
(五)根據(jù)操作規(guī)程、操作法,加強操作紀律管理,確保生產(chǎn)裝置安全平穩(wěn)運行。
第九條 工程建設管理部門職責
認真執(zhí)行國家和上級管理部門的有關標準、規(guī)范,監(jiān)督施工單位嚴格按反腐蝕設計的技術要求進行施工,并組織對施工質量進行驗收,按規(guī)定向使用單位提供完整的竣工資料。
第十條 供應部門職責
(一)必須嚴格按設計要求采構設備、材料、反腐蝕涂料及藥劑,質量必須達到國家標準或相關行業(yè)標準。
(二)根據(jù)相關的質量標準,負責對所購反腐蝕涂料及藥劑的入廠質量檢驗工作,檢驗合格后方可入庫。
第十一條 使用單位職責
(一)負責建立設備反腐蝕技術檔案(臺帳),有真實完整、隨時可查的數(shù)據(jù)記錄。
(二)認真貫徹執(zhí)行上級部門有關設備及工藝反腐蝕的各項規(guī)章制度,嚴格按照反腐蝕工藝要求正確操作和組織生產(chǎn)。
(三)負責設備及工藝反腐蝕設施的日常維護和檢查工作。
(四)負責編制設備腐蝕檢查方案和檢維修方案,并參加施工質量驗收。
(五)負責編制本單位的設備反腐蝕計劃,負責或配合制定反腐蝕方案。
第十二條 設計單位職責
(一)認真按照國家和行業(yè)標準,根據(jù)所設計裝置的生產(chǎn)工藝、介質的腐蝕情況,合理設計工藝及設備反腐蝕方案。
(二)及時收集有關反腐蝕的信息,積極參與反腐蝕技術攻關,不斷提高設備、工藝反腐蝕設計水平。
第十三條 檢修單位職責
負責按有關規(guī)程及檢修方案,對反腐蝕設備進行檢修,并配合做好反腐蝕檢查工作。
第十四條 設備檢測單位職責
根據(jù)企業(yè)設備反腐蝕管理工作的要求,做好各類腐蝕監(jiān)(檢)測工作,建立完整的監(jiān)(檢)測檔案,為設備腐蝕狀況的分析判斷提供依據(jù)。
第三章 反腐蝕設計
第十五條 反腐蝕方案設計,必須符合國家、集團(股份)公司有關規(guī)范和規(guī)定,并選擇有效的反腐蝕技術措施(如耐蝕材料、結構、反腐蝕涂料、襯里、電化學保護、添加反腐蝕藥劑、工藝反腐蝕等)。
第十六條 設備選材時,應充分考慮腐蝕介質、介質流動狀態(tài)、溫度、應力狀況、沖擊載荷等因素,高含硫原油加工裝置還應按sh/t3096《加工高含硫原油重點裝置主要設備設計選材導則》和《加工高含硫原油部分裝置在用設備及管道選材指導意見》進行選材。
第十七條 在設備結構設計時,應充分考慮結構對腐蝕的影響。
第十八條 當采用反腐蝕新材料、新技術時應進行技術經(jīng)濟論證。
第四章 工程施工
第十九條 反腐蝕工程的施工、質量驗收,必須符合國家、集團(股份)公司有關規(guī)范和規(guī)定。反腐蝕施工工程,應選擇具有相應反腐蝕施工資質、技術力量和裝備能力,且有良好業(yè)績的施工隊伍。
第二十條 施工前必須認真做好施工準備工作。
(一)施工前應完成設計技術交底,組織施工圖審查。
(二)施工單位應按要求認真編制施工方案,在異常氣候環(huán)境下施工,必須制定相應施工技術措施。
(三)施工管理人員和施工人員必須經(jīng)過專業(yè)技術培訓,滿足現(xiàn)場施工技術及安全要求。
(四)施工機具必須符合現(xiàn)場施工要求。
(五)反腐蝕施工材料必須滿足設計要求,質量必須達到國家或有關行業(yè)標準。對新材料、新產(chǎn)品除必須進行入廠質量檢驗外,還應具有相關部門的技術鑒定證書。
第二十一條 施工管理部門和施工單位要認真組織好反腐蝕工程的施工管理工作,應嚴格執(zhí)行相應的施工工藝和技術規(guī)范,確保施工質量和安全。重要反腐蝕工程的施工,應委托具備相應資質的第三方進行質量監(jiān)理。
第二十二條 加強反腐蝕工程項目的質量檢查和驗收。
(一)每道施工工序必須經(jīng)過中間質量驗收,施工結束后,要進行全面的質量驗收。
(二)反腐蝕工程施工的總承包單位應對工程質量全面負責,工程結束后,必須按要求及時提供完整的竣工資料。
第五章 使用與維護
第二十三條 各企業(yè)和使用部門建立設備檔案時,必須包括反腐蝕方面的內(nèi)容。應建立腐蝕數(shù)據(jù)記錄和腐蝕失效案例記錄等設備反腐蝕臺帳。
第二十四條 凡采用反腐蝕措施的設備,使用部門必須嚴格按操作規(guī)程進行操作,當工藝條件發(fā)生變化時,應采取相應措施,防止設備反腐蝕措施失效。
第二十五條 對于已有的工藝反腐蝕措施,不得隨意變更,確需變更的,應由使用單位提出方案,經(jīng)生產(chǎn)技術、設備管理部門等有關部門審核同意后方可修改。
第二十六條 在工藝操作過程中,應嚴格按工藝技術指標,控制物料中腐蝕性介質的含量,不得超過規(guī)定值。防止由于生產(chǎn)工藝波動造成可引起設備腐蝕加劇的工藝條件(如溫度、介質流動情況、ph值)產(chǎn)生。
第二十七條 在裝置停工時,應嚴格按照工藝技術規(guī)程,對含腐蝕性介質的設備進行必要的清洗、中和、鈍化等處理,以防止設備腐蝕。
第二十八條 對設備非金屬反腐蝕襯里的維護檢修,應執(zhí)行shs03058《化工設備非金屬反腐蝕襯里維護檢修規(guī)程》。
第二十九條 重視和加強設備的表面反腐蝕工作,應根據(jù)設備的腐蝕狀況,按shs01034《設備及管道油漆檢修規(guī)程》要求進行表面反腐蝕處理工作。
第三十條 對長期停用的裝置和設備,應根據(jù)其特點采取相應的反腐蝕措施進行保護。
第六章 腐蝕檢查與監(jiān)測
第三十一條 為適應加工含硫原油裝置和化工生產(chǎn)裝置反腐蝕的需要,有效防止和控制設備腐蝕,確保生產(chǎn)裝置安全運行,各企業(yè)應根據(jù)腐蝕介質沿工藝流程分布規(guī)律,加強設備腐蝕檢查,建立腐蝕監(jiān)測網(wǎng)絡,為設備的檢維修、正常運行提供數(shù)據(jù)。
第三十二條 在裝置停工檢修時,應根據(jù)腐蝕檢查方案,由有關人員組成腐蝕檢查鑒定小組,對設備的腐蝕狀況進行詳細檢查和評價,并寫出腐蝕檢查鑒定技術報告。
第三十三條 對于易發(fā)生腐蝕、可能會對生產(chǎn)和安全帶來嚴重影響的設備,應建立定期監(jiān)測制度,包括設置固定監(jiān)測點,由專門人員定期進行測試。
第三十四條 設備管理部門應根據(jù)實際情況編制設備腐蝕監(jiān)測布點方案和監(jiān)測布點圖,建立監(jiān)測臺帳,及時整理數(shù)據(jù),形成系統(tǒng)、完整的監(jiān)測數(shù)據(jù)庫,計算腐蝕速率,提出反腐蝕對策。監(jiān)測可采取掛片、探針、測厚等方法。
第三十五條 應針對工藝生產(chǎn)特點,加強對物料中腐蝕性介質含量的監(jiān)測和分析,建立定期分析制度,嚴格控制腐蝕性介質的含量。
第三十六條 應建立硫化氫等關鍵性腐蝕介質沿流程的分布檔案,尤其是對部分用高強鋼材料制造且介質中硫化氫含量較高的設備,至少每月進行一次硫化氫含量的采樣分析及數(shù)據(jù)統(tǒng)計。進入球罐的液化石油氣、丙烯等介質中,硫化氫含量不得大于設計規(guī)定指標;當硫化氫含量超過20mg/kg,嚴禁進入鋼材標準抗拉強度≥540mpa制造的儲罐。
第三十七條 應對工藝流程中反映設備腐蝕程度的參數(shù)(如鐵離子含量、氯離子含量、ph值等)進行定期分析,并根據(jù)分析結果及時調(diào)整工藝操作。
第七章 工藝反腐蝕管理
第三十八條 工藝反腐蝕措施是指為解決石油化工生產(chǎn)過程中,工藝介質對設備的腐蝕所采取的工藝反腐蝕方法,包括煉油生產(chǎn)裝置以“一脫三注”為主要內(nèi)容的工藝反腐蝕措施。
第三十九條 各企業(yè)要制定加強工藝反腐蝕措施的管理制度,健全管理機構和責任制。企業(yè)的生產(chǎn)技術管理部門負責工藝反腐蝕的歸口管理,與設備管理部門、反腐蝕藥劑的采購(供應)部門、使用部門等共同形成完善的管理網(wǎng)絡。
第四十條 生產(chǎn)技術管理部門應根據(jù)有關規(guī)定及本企業(yè)具體情況確定工藝反腐蝕的部位、操作參數(shù)和技術控制指標,各有關部門必須按要求嚴格執(zhí)行。工藝反腐蝕的主要控制指標應納入生產(chǎn)工藝平穩(wěn)率考核。
第四十一條 應加強對各種進廠化工原材料中腐蝕介質的檢測分析,對原油應進行含硫量、含氮量、含鹽量、酸值和重金屬含量等指標的檢測分析,以便及時調(diào)整工藝反腐蝕方案。
第四十二條 生產(chǎn)技術管理部門應加強生產(chǎn)裝置工藝技術文件、操作規(guī)程、操作法,操作紀律等工藝反腐蝕的日常管理,解決工藝反腐蝕措施在操作過程中產(chǎn)生的問題,工藝反腐蝕措施必須在裝置開工及工藝主進料引進裝置的同時啟動,在裝置停工及工藝主進料切斷后方可停運。
第四十三條 生產(chǎn)技術管理部門應根據(jù)規(guī)定選用能滿足工藝生產(chǎn)技術要求的各類工藝反腐蝕藥劑(如破乳劑、緩蝕劑、水處理藥劑等),制定工藝反腐蝕藥劑的質量檢驗標準,有關單位應按標準嚴格進行藥劑質量檢驗工作,防止不合格藥劑進入生產(chǎn)裝置,影響正常生產(chǎn)。
第四十四條 設備管理部門必須對工藝反腐蝕措施的實施效果進行跟蹤檢查和監(jiān)督,并將檢查監(jiān)督結果及時反饋給生產(chǎn)技術部門,為改善工藝反腐蝕效果、篩選反腐蝕藥劑提供可靠依據(jù)。
第四十五條 生產(chǎn)技術管理部門應定期對工藝反腐蝕設施及反腐蝕藥劑使用的效果進行檢查與考核,并根據(jù)設備管理部門提供的信息,調(diào)整反腐蝕藥劑的型號和供應商。
第八章 檢查與考核
第四十六條 各企業(yè)要逐級落實設備反腐蝕工作的管理責任。應明確責任人及相應的職責,制定必要的考核辦法,定期對反腐蝕管理工作進行檢查、考核。
第四十七條 設備管理部門每月應對定點測厚等設備腐蝕監(jiān)(檢)測情況、設備反腐設施的完好情況進行檢查、考核。
第四十八條 生產(chǎn)技術管理部門每月應對各裝置有關工藝反腐蝕的技術指標控制情況和反腐蝕藥劑使用、檢驗情況進行檢查、考核。
第九章 附則
第四十九條 各企業(yè)應根據(jù)本制度,結合本單位的特點,制定企業(yè)設備反腐蝕管理制度。
第五十條 本制度由中國石油化工股份有限公司生產(chǎn)經(jīng)營管理部負責解釋。
第五十一條 本制度自下發(fā)之日起執(zhí)行。
