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第1篇 煙花爆竹高溫期間安全生產(chǎn)要求
一、停止生產(chǎn)作業(yè)要求:
1、出現(xiàn)暴雨、雷擊閃電、藥物溫度自發(fā)升高或產(chǎn)生異味;
2、藥物等危險品被雨淋濕應(yīng)及時攤開散熱,妥善處理一旦出現(xiàn)藥物溫度自發(fā)升高或產(chǎn)生異味;
3. 1.1級工房室溫超過32℃、一般工房室溫超過35℃;
4、藥混合不得超過上午7: 30,造粒、亮珠篩選、制藥柱、壓藥、裝藥(球)、筑藥、切引、藥物運輸、制引不得超過上午9: 30。
二、現(xiàn)場安全管理要求:
1、消防水龍頭要求24小時有水,1. 1級生產(chǎn)區(qū)地面要保持低溫高濕,消防池要求蓄滿水,1. 3級車間每人配一個以上消防水桶且工房周邊有消防水;
2、1. 1級生產(chǎn)區(qū)作業(yè)人員要求穿戴防靜電鞋、帽和工作服;
3、1. 1級操作工房工作臺應(yīng)防靜電橡膠(膜或布);
4、1. 1級生產(chǎn)區(qū)帶班值班要落實到人,做到定線到人,責任到人;
5、嚴禁在1. 3級車間從事裸露藥物操作;
6、嚴禁1. 3級中轉(zhuǎn)庫存放裸露藥物、內(nèi)筒、引線等1. 1級藥物或半成品;
7、開早、晚班作業(yè)必須按規(guī)定安裝照明設(shè)施,保證充足光線,嚴禁“摸黑”和使用手電筒(瓶)照明作業(yè);
8、嚴禁超人員、超范圍生產(chǎn),嚴格控制超藥量生產(chǎn);
9、停止作業(yè)前要妥善處理好剩余藥物,防止藥物發(fā)酵、自燃、自爆;
10、認真清掃涉藥工房,按規(guī)定妥善保管原材料,加強留守值班和安全保衛(wèi)巡邏,確保生產(chǎn)區(qū)和庫區(qū)停產(chǎn)期間的安全。
三、生產(chǎn)作業(yè)員工要求:
1、嚴禁超齡、疲勞、身體不適、帶情緒的人員作業(yè);
2、開早、晚班作業(yè)人員必須保證精力充沛,白天要充分休息;
3、危險工序作業(yè)人員必須持證上崗,并將特種作業(yè)證復印件張貼在本人操作工房標牌左上方。
第2篇 針對冬季管網(wǎng)安全生產(chǎn)要求
(一)防凍原則
1、認真執(zhí)行巡檢制,尤其是夜間巡回檢查制,將防凍部位及防凍內(nèi)容納入交接班內(nèi)容,確保水廠冬季安全運行。
2、凡是存留有水分的水管和主干管線、地下管線,設(shè)備均需考慮防凍,防凍的措施包括加保溫、伴熱、保持介質(zhì)連續(xù)流動,使停用的管線、設(shè)備中不得存留含水介質(zhì)。
3、入冬之前對廠內(nèi)工藝管線閥門進行保溫、或加裝放空閥門。
4、入冬前,水廠應(yīng)加強對綜合辦公樓、脫水機房、庫房、加藥間、配電間等門窗和玻璃的完好情況進行全面的檢查,特別是防大風的能力是否具備,發(fā)現(xiàn)的問題應(yīng)及時解決,消除不安全的因素。
5、入冬之前對水廠的消防管道及消防栓進行全面的檢查,消防栓采取加蓋毛氈或用土填埋隔離等有效的防凍措施。
(二)解凍原則
1、及時發(fā)現(xiàn)、及時處理是確保設(shè)備、管線解凍的前提,采取正確的解凍方法是解凍的關(guān)鍵。
2、管線解凍,做好解凍后的防護措施,以免發(fā)生設(shè)備內(nèi)部元件損壞及其它事故,應(yīng)由兩頭向中間緩慢、均勻解凍。
3、閥門等開關(guān)費勁,不得強行開關(guān),應(yīng)用熱水暖開后再開,以免損壞;螺旋輸送機結(jié)冰后嚴禁開啟電源,必須經(jīng)人工解凍,并手動盤車運轉(zhuǎn)自如后方可啟動電源。
4、鑄鐵、鑄鋼設(shè)備凍凝解凍要緩慢、均勻,嚴禁用鐵器敲打或直接用熱水澆灌,宜先用麻袋或毛氈蓋好,用熱水緩慢暖開,防止因劇烈膨脹而破裂。
(三)防凍結(jié)和預(yù)防降溫的一般要求 :
1、處理凍結(jié)的管線或閥門時,要先用少量熱水加溫,然后加大熱水量,防止驟然升溫而損壞設(shè)備。
2、各單位要及時清除各構(gòu)筑物、設(shè)備上的冰凌,防止在天氣氣溫變化較大時,房檐、雨搭、高空管道等處結(jié)冰砸壞設(shè)備或引發(fā)傷人不安全因素。
3、做好防寒保暖工作,關(guān)注天氣變化,根據(jù)天氣情況及時巡檢設(shè)備。
4、閥門井、儀表井、電纜溝等,入冬前要完善好防凍措施。
(四)各單位需要自我檢查的問題:
1、冬季管網(wǎng),采暖防凍需要準備處理的防凍措施用品有,如:防寒材料,工具等。
2、是否組織了冬季安全生產(chǎn)大檢查,容易發(fā)生凍結(jié)的設(shè)備或管道和閥門在哪里,我們都采取了什么防護措施。
3、是否對本水廠可能凍結(jié)的設(shè)備或管道和閥門進行了危害分析。
4、是否建立了設(shè)備、管線解凍的現(xiàn)場處置預(yù)案。
5、現(xiàn)場應(yīng)急處置預(yù)案是否經(jīng)過了演練,發(fā)現(xiàn)了哪些問題。
6、是否儲備了足夠的設(shè)備解凍物資。
10、上一年檢查出來的影響冬季安全生產(chǎn)的問題是否都得到整改。
11、采暖冬季穩(wěn)定使用都采取了哪些安全措施。
12、需要公司工程部解決的影響冬季安全生產(chǎn)運行的工作有哪些。
第3篇 礦井瓦斯防治安全生產(chǎn)要求規(guī)范
一、瓦斯的性質(zhì)和危害
1、瓦斯的性質(zhì):瓦斯是一種五色、無味、無臭的氣體,它幾乎比空氣輕一半,因此瓦斯容易積聚在巷道的上方,空頂處和掘進上山工作面中,瓦斯無毒,但有窒息性;瓦斯難溶于水,但擴散性與滲透性很強;瓦斯遇火能燃燒,能爆炸,但不能助燃。
2、瓦斯的危害:瓦斯是煤礦普通存在、危害最大的氣體,全國的所有煤礦都是瓦斯礦井。瓦斯能使人窒息,特別是發(fā)生煤與斯突出時更易窒息。瓦斯燃燒、爆炸,造成大量人員傷亡,財產(chǎn)損失,社會影響極壞。瓦斯連續(xù)爆炸損失更大。
二、瓦斯爆炸的必要條件與防治措施:
1、瓦斯爆炸的必要條件:
瓦斯爆炸必須同時具備三個條件:
①瓦斯?jié)舛冗_到5---16%;
②引爆火源溫度在650-750℃。
③空氣中的氧濃度在12%以上。
2、預(yù)防瓦斯爆炸的措施:
①防止瓦斯積聚
a、加強通風。做到供風穩(wěn)定,連續(xù)不斷,安全可靠,保證風量。
b、加強檢查?！兑?guī)程》規(guī)定:礦井必須建立瓦斯檢查制度,配備專職瓦斯檢查員和檢查儀器。
采掘工作面瓦斯?jié)舛鹊臋z查次數(shù):低瓦斯礦井每班至少檢查2次,高瓦斯礦井每班至少檢查3次;采掘工作面二氧化碳濃度每班至少檢查兩次。每次停風后、恢復通風之前和放炮后都必須先檢查瓦斯。有煤與瓦斯突出危險的采掘工作面、有瓦斯噴出危險的采掘工作面和瓦斯或二氧化碳涌出量較大、變化異常的采掘工作面,必須有專人經(jīng)常檢查,并安裝甲烷斷電儀。井下一切工作地點和硐室必須納入瓦斯檢查范圍,每班至少檢查一次。井下停風地點柵欄外風流中瓦斯?jié)舛让刻熘辽贆z查1次,擋風墻外的瓦斯?jié)舛让恐苤辽贆z查1次。
c、及時處理局部瓦斯積聚?！兑?guī)程》規(guī)定:采掘工作面及其它巷道內(nèi),體積大于0.5m3的空間積聚的瓦斯?jié)舛冗_到2%時,附近20m內(nèi),必須停止工作,撤出人員,切斷電源,進行處理。
d、抽放瓦斯。
②防止瓦斯引燃:
a、嚴格明火管制。嚴禁攜帶煙草和點火物品下井,井下嚴禁吸煙,嚴禁穿化纖衣服;井下禁止使用電爐,禁止井下拆卸礦燈;井口房和通風機房不得有煙火或用火爐取暖。井下和井口房內(nèi)不得從事電焊、氣焊和噴燈焊等工作。井下任何人發(fā)現(xiàn)火災(zāi)時,應(yīng)立即采取一切可能的方法直接滅火,并迅速報告礦長及調(diào)度室,以便處理。
b、嚴格放炮制度。放炮必須按《規(guī)程》要求進行。嚴禁放糊炮或明炮。嚴禁明火、明電放炮。
c、消除電氣火花。井下電氣設(shè)備的防爆性能完好,嚴禁帶電作業(yè),嚴禁使用明刀閘開關(guān)。
d、嚴防摩擦,撞擊火花。
e、防靜電、雷電。
③防止瓦斯爆炸事故擴大的措施
a、礦井每年應(yīng)編制《災(zāi)害預(yù)防及處理計劃》。
b、礦井發(fā)生事故時,礦長、礦井技術(shù)負責人必須立即采取措施,組織搶救,礦長負責搶救指揮,并立即報告上級主管部門和召請礦山救護隊,嚴禁違章指揮和盲目搶救。
c、礦井通風系統(tǒng)力求簡單,不用的巷通應(yīng)及時封閉,各采掘工作面要采用獨立通風,實行分區(qū)通風。風流控制設(shè)施必須安全可靠。
d、裝有主要通風機的出風井口應(yīng)裝有防爆門及主要通風機設(shè)有反風裝置。
三、礦井瓦斯等級劃分
在一個礦井中,只要有一個煤(巖)層發(fā)現(xiàn)過瓦斯,該礦井即定為瓦斯礦井,并依照礦井瓦斯等級進行管理。
礦井瓦斯等級,根據(jù)礦井相對瓦斯涌出量、礦井絕對瓦斯涌出量和瓦斯涌出形式劃分為:低瓦斯礦井:礦井相對瓦斯涌出量小于或等于lom3/t且礦井絕對瓦斯涌出量小于或等于40m3/min;高瓦斯礦井,礦井相對瓦斯涌出量大于lom3/t或礦井絕對瓦斯涌出量大于40m3/min;煤與瓦斯突出礦井。
四、瓦斯檢查有關(guān)要求:
1、礦井必須建立瓦斯、二氧化碳和其它有害氣體檢查制度。
2、瓦斯檢查員必須執(zhí)行巡回檢查制度,不空班、漏檢和假檢,并認真填寫瓦斯檢查班報。瓦斯?jié)舛瘸^安全濃度時,瓦斯檢查員有權(quán)責令現(xiàn)場人員停止工作,并撤到安全地點。
3、瓦斯檢查員要實現(xiàn)工作地點記錄牌、檢查記錄手冊、班報表“三對口”。
4、礦長、礦技術(shù)負責人、放炮工、班長、流動電鉗工等下井時,必須攜帶便攜式甲烷檢測儀,瓦斯檢查員必須攜帶光學甲烷檢測儀。
5、執(zhí)行“一炮三檢”,即裝藥前、放炮前和放炮后都要檢查瓦斯。
6、礦長、礦技術(shù)負責人必須審閱通風瓦斯日報。
五、《規(guī)程》對有關(guān)地點瓦斯?jié)舛鹊囊?guī)定:
1、礦井總回風巷或一翼回風巷中瓦斯或二氧化碳濃度超過0.75%時,必須立即查明原因,進行處理。
2、采區(qū)回風巷,采掘工作面回風巷風流中瓦斯?jié)舛瘸^1.0%或二氧化碳濃度超過1.5%時,必須停止工作,撤出人員,采取措施,進行處理。
3、采掘工作面及其它作業(yè)地點風流中瓦斯?jié)舛冗_到1%時,必須停止電鉆打眼,爆破地點附近20米以內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛冗_到1,0%時,嚴禁爆破。
采掘工作面及其它作業(yè)地點風流中,電動機或其開關(guān)安設(shè)地點附近20m以內(nèi)風流中的瓦斯?jié)舛冗_到1.5%,必須停止工作,切斷電源,撤出人員,進行處理。 對因瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定被切斷電源的電器設(shè)備,必須在瓦斯?jié)舛冉档?.0%以下時,方可通電開動。
4、采掘工作面風流中二氧化碳濃度達到1.5%時,必須停止工作,撤出人員,查明原因,制定措施,進行處理。
5、局部通風機因故停止運轉(zhuǎn),在恢復通風前,必須首先檢查瓦斯,只有停風區(qū)中最高瓦斯?jié)舛炔怀^1.0%和最高二氧化碳濃度不超過1.5%且壓人式局部通風機及其開關(guān)地點附近10m內(nèi)風流中的瓦斯?jié)舛炔怀^0.5%時,方可人工開動局部通風機,恢復正常通風。
停風區(qū)中瓦斯?jié)舛瘸^1.0%或二氧化碳濃度超過1.5,最高瓦斯?jié)舛群投趸紳舛炔怀^3.0%,必須采取安全措施,控制風流排放瓦斯。
停風區(qū)中瓦斯或二氧化碳濃度超過3.0%時,必須制訂安全排放瓦斯措施,報礦技術(shù)負責人批準。
在排放瓦斯過程中,排出的瓦斯與全風壓風流匯合處的瓦斯或二氧化碳的濃度都不得超過1.5%,且采區(qū)回風系統(tǒng)內(nèi)必須停電撤人,其它地點的停電撤人范圍應(yīng)與措施中明確規(guī)定。只有恢復通風的巷道風流瓦斯?jié)舛炔怀^1.0%和二氧化碳濃度不超過1.5%時,方可人工恢復局部通風機供風巷道內(nèi)電氣設(shè)備的供電和采區(qū)回風系統(tǒng)的供電。
6、進行焊接工作地點風流中,瓦斯?jié)舛炔坏贸^0.5%,只有在檢查證明作業(yè)地點20m范圍內(nèi)巷道頂部和支護背板后無瓦斯積存時,方可進行作業(yè)。
7、礦井必須從采掘生產(chǎn)管理上采取措施,防止瓦斯積聚;當發(fā)生瓦斯積聚時,必須及時處理。
礦井必須有停電和檢修通風主要通風機停止運轉(zhuǎn)或通風機遭到破壞以后恢復通風,排除瓦斯和送電的安全措施?；謴驼ＭL后,所有受到停風影響的地點,都必須經(jīng)過通風、瓦斯檢查人員檢查,證實無危險后,方可恢復工作。所有安裝電動機及其開關(guān)的地點附近20m的巷道內(nèi),都必須檢查瓦斯,只有瓦斯?jié)舛确稀兑?guī)程》規(guī)定時,方可開啟。
臨時停工的地點,不得通風;否則必須切斷電源,設(shè)置柵欄,揭示警標,禁止人員進入,并向調(diào)度室報告。停工區(qū)內(nèi)瓦斯和二氧化碳濃度達到3.0%和其它有害氣體濃度超過《規(guī)程》規(guī)定的安全濃度不能立即處理時,必須在24小時封閉完畢。
恢復已封閉的停工區(qū)或采掘工作面接近這些地點時,必須事先排除其中積聚的瓦斯,排除瓦斯工作必須制定安全技術(shù)措施。六、煤與瓦斯突出防治,
礦井在采掘過程中,只要發(fā)生過一次煤(巖)與瓦斯突出,該礦井即為突出礦井。
1、突出的一般規(guī)律:
①突出的危險性隨著開采深度的增加而增加。
②突出的次數(shù)和強度隨著煤層的厚度,特別是軟分層厚度的增加而增多和增強。
③突出絕大部分發(fā)生在地質(zhì)構(gòu)造嚴重破壞的地方。
④在同一煤層中,瓦斯壓力越高,突出危險性越大。
⑤突出往往發(fā)生在采掘形成的應(yīng)力集中區(qū)。
⑥突出隨著煤層傾角的增大,巖層和煤層自重應(yīng)力參與突出的作用增大。
⑦突出與巷道類別的關(guān)系:煤平巷突出次數(shù)最多,石門揭煤平均突出強度最大,發(fā)生突出的機率最高,突出的瓦斯波及范圍廣。
⑧突出與作業(yè)的關(guān)系:全國有一半的突出發(fā)生在放炮作業(yè);風鎬作業(yè)是另一種外力,在突出危險區(qū)禁止使用風鎬;隨著機械化采煤程度的的提高,回采工作面突出的次數(shù)在增加;支架不及時或質(zhì)量不高也可能引起突出。
⑨突出危險性隨著煤層圍巖厚度和硬度的增強而增強。
2、按突出強度分類:突出強度指每次突出的煤巖量分類,以噸為單位。
①小型突出
②中型突出≥100-500t
③大型突出≥500-1000t
④特大型突出>1000t
4、主要防突措施
①、“四位一體”綜合防突措施包括突出危險性預(yù)測、防突措施、效果檢驗和安全防護措施四個方面。
②區(qū)域性防突措施:主要開采保護層和預(yù)抽煤層瓦斯:
③局部性防突措施:
a、專用支架:包括超前支架、金屬骨架和金屬柵欄。它可以增加煤體的穩(wěn)定性和支架的承載能力,在一定條件下,可以控制突出的發(fā)生、發(fā)展和規(guī)模。
b、超前鉆孔與水力沖孔。
④誘導突出的方式:
a、震動放炮。這是一種誘導突出的方法。其做法是在工作面布置較多的炮眼,裝藥較多(按正常裝藥量的1.5-2倍),遠距離、全斷面一次爆破,放震動炮由礦技術(shù)負責人統(tǒng)一指揮,礦山救護隊在指定地點值班。
b、松動放炮。是在掘進工作面使用普通震動放炮的基礎(chǔ)上,在煤體深部3-7米應(yīng)力集中帶內(nèi),布置幾個長炮眼進行爆破,這種方法一般用于堅硬煤層的平巷掘進時,在工作面布置3-5個鉆孔,孔深不小于8米,掘進時必須留有不小于5米的超前距離,裝藥深度與孔深減去5.5-6米,裝藥必須裝到孔底。
⑤開采要求:
a、在有突出危險的工作面,嚴禁采用風鎬落煤,嚴禁使用耙斗機。
b、盡可能減少石門揭煤次數(shù),揭煤地點應(yīng)盡可能避開地質(zhì)構(gòu)造破壞帶。
c、主要巷道應(yīng)布置在巖層或非突出煤層中;盡可能減少煤層中的掘進工程量。
d、井巷揭穿煤層前,必須具有獨立的、可靠的通風系統(tǒng)。
e、在突出煤層中,嚴禁任何兩個工作面之間串聯(lián)通風。
f、盡可能避免應(yīng)力集中,煤層巷道盡可能布置在卸壓范圍內(nèi):
g、及時加強支護,保證質(zhì)量。
h、突出煤層嚴禁采用放頂煤采煤法。
i、有突出危險的采掘工作面爆破落煤前,所有不裝藥的眼孔都應(yīng)用不燃性材料充填,充填深度不小于爆破孔深度的1.5倍。
⑥安全防護措施:
安全防護措施包括震動放炮、遠距離放炮、避難所、壓風自救系統(tǒng)和隔離式自救器。
a、堅持在地面放出班炮;
b、堅持帶隔離式自救器下井;
c、突出危險區(qū)應(yīng)在石門掘進工作面的進風側(cè)設(shè)置兩道牢固可靠的反向風門,放炮時風門必須關(guān)閉。
d、礦井應(yīng)設(shè)井下避難所或壓風自救系統(tǒng)。
3、—煤與瓦斯突出的預(yù)兆:
有聲預(yù)兆:煤體中發(fā)出悶雷聲、炮聲、機槍聲、爆竹聲和剝花生聲等。
無聲預(yù)兆:煤層層理紊亂、煤變軟、煤變暗無光澤、煤干燥和煤塵增加,支架來壓、掉碴、片幫、煤壁開裂。煤面外鼓,炮眼變形裝不進藥、瓦斯?jié)舛仍龃?瓦斯忽大忽小,打鉆時頂鉆、鉆孔噴瓦斯,煤壁或工作面溫度忽高忽低。
第4篇 銑床銑工安全生產(chǎn)要求
銑床操作人員不但要熟悉車工安全操作規(guī)程,并要做到安全文明生產(chǎn),對銑床操作 工人制定必要的著裝要求,這是保證生產(chǎn)人員和設(shè)備安全的必要手段。 用戶使用晟方機械有限公司生產(chǎn)的銑床對操作工人必須制定嚴格的著裝規(guī)范,保證安全生產(chǎn):
1、工作時應(yīng)穿好工作服,袖口、領(lǐng)口和下擺要扎緊;配帶防護眼鏡,以防止高速飛出的切屑傷害眼睛。
2、女職工必須戴工作帽,將長發(fā)或辮子納入帽內(nèi)。
3、操作銑床時不可以戴手套,以免發(fā)生事故。
4、銑削鑄鐵工件時要戴口罩,防止吸入鐵屑粉塵。
5、操作銑床時不宜佩戴首飾。
銑床操作通用規(guī)定
用戶購買齊魯晟方機械有限公司生產(chǎn)的銑床后,要認真執(zhí)行有關(guān)銑床的通用規(guī)定:
(一)工作中認真做到
1、銑削不規(guī)則的工件及使用虎鉗、分度頭及專用夾具持工件時,不規(guī)則工件的重心及虎鉗、分度頭、專用夾具等應(yīng)盡可能放在工作臺的中間部位,避免工作臺受力不勻,產(chǎn)生變形。
2、在快速或自動進給銑削時,不準把工作臺走到兩極端,以免擠壞絲桿。
3、不準用機動對刀,對刀應(yīng)的動進行。
4、工作臺換向時,須先將換向手柄停在中間位置,然后再換向,不準直接換向。
5、銑削鍵槽軸類或切割薄的工件時,嚴防銑壞分度頭或工作臺面。
6、銑削平面時,必須使用有四個刀頭以上的刀盤,選擇合適的切削用量,防止機床在銑削中產(chǎn)生震動。
(二)工作后將工作臺停在中間位置,升降臺落到最低的位置上。
第5篇 煤礦井下放煤渣石工安全生產(chǎn)要求
為避免放煤(渣石)工之間因交接不清扯皮,對放煤(渣石)工作如下要求:
1、 上一班不能將-煤(渣石)倉內(nèi)的煤(渣石)全部放干凈,必須留一車以上在倉內(nèi)擋煤(渣石),并將倉門鎖牢,下一班因上一班放干凈或倉門未鎖牢而造成煤(渣石)大量漏在巷道內(nèi),下一班對漏在巷道內(nèi)的煤(渣石)進行裝運,由上一班按每車5元支付裝車費,由當班安全員、計量員監(jiān)督執(zhí)行。
2、 倉門在哪一班出現(xiàn)問題,當班必須修好,若下一班上班時發(fā)現(xiàn)倉門損壞,要及時報告當班安全員,如查證屬實,由上一班賠償下一班損失20元。由當班安全員、計量員監(jiān)督執(zhí)行。
3、 放煤(渣石)工必須按時上班并參加班前會,無故不參加班前會的按礦規(guī)定處罰。上班后應(yīng)及時入井,在礦車空閑時,在保證安全的前提下,盡量多放煤(渣石),礦車緊張時,應(yīng)先保證生產(chǎn)用車,一人一次限推一輛車。放煤(渣石)工必須保證倉內(nèi)不堵塞,無故造成堵塞的,對當班人員每人罰款10元。由當班安全員、計量員監(jiān)督執(zhí)行。
4、 工作時必須注意安全,班組人員要熟練配合,防止漏煤(渣石)傷人。推車至岔尖時必須減速,堅持喊話,觀察確認兩邊無來車時,搬動岔尖過車,過車后,搬回岔尖。從車場推車到溜煤眼,搬動岔尖后要及時復原,確保底大巷推車安全。由安全員監(jiān)督執(zhí)行。
安全知識
處理煤炭開采關(guān)系“十六字方針”:以采定掘,以掘保采,采掘并舉,掘進先行。
開采一般順序:采區(qū)前進,區(qū)內(nèi)后退。
開拓巷道分為:平峒,斜井,立井,井底車場,石門,主要運輸及回風大巷,風井。
準備巷道分為:采區(qū)上山,采區(qū)下山,聯(lián)絡(luò)巷,溜煤眼。
回采巷道分為:回風巷道,運輸巷道,切眼。
礦井主要生產(chǎn)系統(tǒng):通風系統(tǒng),提升、運輸系統(tǒng),供電系統(tǒng),供排水系統(tǒng),壓風系統(tǒng)等。
“一通三防”:指通風,防瓦斯,防火災(zāi),防煤塵。
礦井“五大災(zāi)害”:指井下火災(zāi)、水害、瓦斯爆炸、頂板災(zāi)害、煤塵爆炸。
井下自救“五字原則”:滅、護、撤、躲、報。
井下急救“三先三后”原則:對窒息(呼吸道完全堵塞)或心跳、呼吸剛停止不久的傷員,必須先復蘇,后搬運;對出血的傷員,必須先止血,后搬運;對骨折的傷員,必須先固定,后搬運。
采煤法兩大體系:壁式采煤法和柱式采煤法。
礦山機械分為煤礦固定機械和煤礦采、掘、運機械。
礦山固定機械(四大件):排水設(shè)備,通風設(shè)備,空壓設(shè)備,提升設(shè)備。
煤礦供電基本要求:安全、可靠、經(jīng)濟、合理。
什么是安全:指消除能導致人身傷害、疾病或死亡,或引起設(shè)備或財產(chǎn)損失或危害環(huán)境的條件,就是安全。
礦井透水預(yù)兆:煤壁掛紅,發(fā)潮發(fā)暗,毒氣增生,新面冒汗,巷道變冷,霧氣盤旋,淋水增多,水質(zhì)突變,片幫底鼓,礦壓顯現(xiàn),鉆孔漏水,水叫不斷。
“三專兩閉鎖”:指專用變壓器,專用開關(guān),專用電纜;風電閉鎖,瓦斯、電閉鎖。
采煤工作面最高風速為4米/秒,最低風速為0.25米/秒。
探放水的原則:有疑必探,先探后掘。
觸電事故分為:電擊和電傷。
照明、煤電鉆供電電壓不超過127v,控制線路電壓不超過36v。
井下電器“三大保護”:過流保護,漏電保護,接地保護。
井下36v以上電器設(shè)備都要設(shè)接地保護裝置,并構(gòu)成接地網(wǎng)。電纜的超長部分應(yīng)放在呈s型的架上,不應(yīng)盤成o型或8字型。
采空區(qū)處理方法:全部垮落法,全部充填法,局部充填法,煤柱支撐法,緩慢下沉法等。目前,我礦主要采用全部垮落法處理采空區(qū)。
巷道支護種類按結(jié)構(gòu)可分為棚式支護,混凝土支護,錨桿支護,料石砌碹支護等。我礦目前主要采用棚式支護。
“一炮三檢”:裝藥前、放炮前、放炮后都必須由瓦斯檢查員檢查瓦斯,只有瓦斯?jié)舛仍谝?guī)定范圍內(nèi)才能放炮和放炮后進入現(xiàn)場作業(yè)。
“三人連鎖放炮制度”:指每次放炮,都必須有放炮員、瓦檢員、班(組)長三人在場并按規(guī)定放炮的制度。
采煤工作面至少要保持兩個暢通的安全出口,一個通到回風巷,另一個通到進風巷。
采煤工作面必須及時放頂或充填,空頂距離不得大于5米,炮眼深度小于0.6米,不得裝藥放炮。
“三違”:是指違章指揮,違章操作,違反勞動紀律。
回采工藝過程:破煤 裝煤 運煤 支護 處理采空區(qū),簡稱破、裝、支、運、處。
“三直一平兩暢通”:煤壁、刮板運輸機、支柱各成一條直線,輸送機平整,上下出口暢通。
“三不傷害”:指不傷害自己,不傷害他人,不被他人傷害。
井下“三條線”(又稱生命線):指井下通訊系統(tǒng),壓風系統(tǒng)和防塵供水系統(tǒng)。
處理安全事故“四不放過”原則:指事故原因沒查清不放過,沒有采取相應(yīng)安全防范措施不放過,廣大職工沒有受到教育不放過,對事故責任人沒有處理不放過。
第6篇 鉆孔灌注樁工程安全生產(chǎn)文明生產(chǎn)要求
鉆孔灌注樁工程安全生產(chǎn)、文明生產(chǎn)
從事本工程施工的各級人員要嚴格遵守'安全第一、預(yù)防為主'的方針和總公司'安全否決權(quán)實施細則'有關(guān)的安全生產(chǎn)規(guī)定,嚴禁違章生產(chǎn)。具體要求:
1 健全安全生產(chǎn)管理網(wǎng)絡(luò),工程設(shè)專職安全員,各作業(yè)機組均設(shè)立兼職安全員,成立以項目經(jīng)理為首的安全領(lǐng)導小組,安全員有權(quán)實施安全否決,對違犯規(guī)定的班組和個人直接作出處理,爭取整個工程無工傷事故。
2 施工前,組織職工學習安全操作規(guī)程,進行安全生產(chǎn)教育,未接受教育者不準上崗。
3 嚴格做到安全用電,電器設(shè)備裝配漏電保護器,并保證接地可靠,電纜要用支架架起。
4所有進入施工現(xiàn)場的人員都必須戴安全帽,上塔必須系安全帶, 場內(nèi)安全標志醒目。
5 認真交接班,開好班前班后會,上班前和上班時間嚴禁喝酒,開展好安全活動日活動。
6 升降鉆具和鉆機搬遷是安全生產(chǎn)的關(guān)鍵環(huán)節(jié),鉆頭與鉆桿的連接要勤檢查,防止松動傷人。
7 吊置鋼筋籠時,要合理選擇捆綁吊點,保證平穩(wěn)起吊,準確入孔,嚴防傷人。
8 油料、氧氣、乙炔及其他易燃品需遠離煙火,按有關(guān)規(guī)定妥善存放,施工現(xiàn)場配備滅火器材。
9 場地內(nèi)要保持整潔,要備有排水設(shè)備,工作道路暢通,做到文明生產(chǎn)。
10 安全標準齊全,機臺以標準化管理要求掛標志牌。
11 對空孔應(yīng)回填或覆蓋,以免人或工具掉入孔中。
12 本成樁工藝噪聲較低。由于進行24h連續(xù)施工,混凝土攪拌車及運材車進出場,可能會有擾民事件發(fā)生,我方將積極配合總包和建設(shè)單位單位解決好擾民問題。
13 特殊工作要持證上崗。
安全工作重在預(yù)防,安全教育需經(jīng)常進行,特別是各級領(lǐng)導不能麻痹, 要經(jīng)常布置、檢查、和處理。
第7篇 橋梁架設(shè)安全生產(chǎn)要求
為確保李灣大橋9-32m橋梁安全、優(yōu)質(zhì)、順立進行,特對此項施工提出如下要求:
1、 工程運輸
1. 1本次橋梁供應(yīng)由新鄭橋梁廠提供,給彭家灣車站進入工程線,因此涉及到由既有線取送車輛的作業(yè)項目,應(yīng)當引起干部、職工的高度認識。
1. 2運輸作業(yè)人員須選擇富有實際行車經(jīng)驗的人員擔任行車組織、調(diào)車、搬道作業(yè)。行車組織由負責行車組織的具體工作。
1. 3每次由彭家灣站取格梁車和回送空車時必須提前向車站提報計劃,并派專人與車站取得聯(lián)系。征得車站調(diào)度許可后方可進行調(diào)車作業(yè)。在既有線進行調(diào)車作業(yè)必須服從車站調(diào)度和調(diào)車人員的指揮。工程線上調(diào)車作業(yè)由行車組織負責人具體指揮。
1. 4使用道岔時要按照行車負責人的要求啟用道岔。要做到“確認進路、尖軌密貼、釘固可靠、清理工具”一切確認無誤時方可放行列車進入。
1. 5凡滯留車輛都必須打好鐵鞋,做好防溜確保安全。
1. 6調(diào)車作業(yè)時,必須信號明確、果斷、遇有信號不明確時要落實西歐你好目的后,方可啟用機車。調(diào)車前要及時通知車上、車下其他作業(yè)人員離開車軸,防止碰撞傷害。
2、橋梁換裝
2.1例裝龍門架必須保證性能良好,安全可靠。
2.2例裝龍門架立位不準超限,基礎(chǔ)牢固。
2.3橋梁換裝到2#車臺后,立即進行支撐加固。
2.4 2#車上橋梁不準偏載。
3、電焊跳板捆綁
3.1跳板捆綁股數(shù)規(guī)定為上板兩根,股斜捆。下板兩根兩股十字交叉捆綁,并捆綁牢固。
3.2 跳板搭接長度不少與600mm探頭跳板必須班長足夠的探頭長度。
3.3 跳板捆綁后,必須經(jīng)現(xiàn)場負責人或安檢人員檢查合格后方可發(fā)往方架設(shè)。
4、格頭壓道和加固
4.1 架橋機架梁之前必須進行格頭壓道。壓道車采用組裝的超重車。軸重為40t。
4.2 壓道范圍:前方壓上橋臺1米,后方壓道大軸重最遠停留處50米。
4.3壓道速度為1~3km/h,最高速度不大于5 km/h。具體速度由現(xiàn)場負責人視壓道情況掌握。對大軸重停留地段、臺后與路基銜接處放慢速度或采取長時間停留使其自由沉落。最后三個往返的線路無明顯下沉,左右水平偏差不大于2mm,總下沉量不大于5 mm,壓道時有專人進行測量。觀察線路下沉情況,并做好詳細觀測記錄。
4.4 橋頭壓道完成后,立即進行橋頭加固。橋頭加固采用穿木枕方法進行。加固范圍為架橋機前后轉(zhuǎn)向架位置。
4.5 壓道后因故不能立即進行架梁作業(yè)或大雨過后需重新壓道。
4.6壓道作業(yè)完成后,對架橋機通過的地段線路進行全面檢查養(yǎng)路。線路標準達到:左右水平不大于2 mm,前后高差在3cm范圍內(nèi)不大于100 mm。無超高,烏頭,直線基本要平順,曲線圓順。
5、架橋機自行上橋頭
5.1架橋機自行,必須安放,前大臂馱臂臺車,方可運行。
5.2運行時,必須專人負責觀察輪對的運行狀況和線路的變化情況。遇有緊急情況立即停止運行,處理完畢后再運行。立零號柱時必須佩帶安全帶。
5.3架橋機進入架梁線上方接觸網(wǎng)回流線時,大臂頂上不準站人,除司機外,其他人員一律離開車體。
6、墩臺作業(yè)
6.1墩臺作業(yè)人員必須佩帶安全帽,穿防滑鞋,不準穿硬底鞋、皮鞋進行墩臺作業(yè)。
6.2墩臺作業(yè)面小,應(yīng)互相照顧,搬動工具時,應(yīng)把握牢固,不準從墩臺向下拋擲重物。
6.3作業(yè)時應(yīng)集中精力,作業(yè)人員應(yīng)符合安全健康要求。高血壓、心脹病等不宜高處作業(yè)疾病患者,不準進行高處作業(yè)。夜間作業(yè)應(yīng)安全電壓照明。
7、電焊作業(yè)
7.1 電焊作業(yè)人員身體健康,無不適應(yīng)高處作業(yè)的疾病。
7.2必須佩帶安全罩、披肩、腳罩等防護用品。
7.3電焊作業(yè)時應(yīng)確認落腳點處牢固、可靠。使用探頭板時應(yīng)有足夠的保證長度。
7.4焊把線應(yīng)順梁邊擺放,以防其他作業(yè)時損壞焊把線。
8、發(fā)電和電工作業(yè)
8.1現(xiàn)場電工必須按要求進行電工作業(yè)。
.2作業(yè)中要經(jīng)常檢查電線路有無損壞、漏電情況,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即進行整改。
8.3現(xiàn)場配電箱要有鎖和防雨設(shè)施,閘刀合蓋齊全,熔斷材料符合要求,不準用銅絲和鋁絲替代熔斷絲。
9、梁上鋪軌和養(yǎng)路
9.1梁上作業(yè)人員不準穿硬底鞋和皮鞋。
9.2梁上鋪軌,軌排未落地之前,所有人員應(yīng)奪避待軌排落地找中時,人員應(yīng)選擇適當位置,腳放在軌枕空處,不準把腳放在軌枕底,以防壓傷腳部。
9.3手中的工具把握牢固,部準隨意向橋下拋工具等物。
9.4使用撬棍時,找準位置插牢工具,同力均勻,防止撬空、墜落。
9.5人員作業(yè)時,盡量部靠近梁邊,必須靠近梁邊作業(yè)時,要有兩人以上共同作業(yè)。
9.6所有作業(yè)人員必須增強自我保護,照顧周圍其他人員。確保不傷害別人,不被別人傷害。
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第8篇 礦井瓦斯防治安全生產(chǎn)要求
一、瓦斯的性質(zhì)和危害
1、瓦斯的性質(zhì)：瓦斯是一種五色、無味、無臭的氣體，它幾乎比空氣輕一半，因此瓦斯容易積聚在巷道的上方，空頂處和掘進上山工作面中，瓦斯無毒，但有窒息性；瓦斯難溶于水，但擴散性與滲透性很強；瓦斯遇火能燃燒，能爆炸，但不能助燃。
2、瓦斯的危害：瓦斯是煤礦普通存在、危害最大的氣體，全國的所有煤礦都是瓦斯礦井。瓦斯能使人窒息，特別是發(fā)生煤與斯突出時更易窒息。瓦斯燃燒、爆炸，造成大量人員傷亡，財產(chǎn)損失，社會影響極壞。瓦斯連續(xù)爆炸損失更大。
二、瓦斯爆炸的必要條件與防治措施：
1、瓦斯爆炸的必要條件：
瓦斯爆炸必須同時具備三個條件：
①瓦斯?jié)舛冗_到5---16％；
②引爆火源溫度在650-750℃。
③空氣中的氧濃度在12％以上。
2、預(yù)防瓦斯爆炸的措施：
①防止瓦斯積聚
a、加強通風。做到供風穩(wěn)定，連續(xù)不斷，安全可靠，保證風量。
b、加強檢查。《規(guī)程》規(guī)定：礦井必須建立瓦斯檢查制度，配備專職瓦斯檢查員和檢查儀器。
采掘工作面瓦斯?jié)舛鹊臋z查次數(shù)：低瓦斯礦井每班至少檢查2次，高瓦斯礦井每班至少檢查3次；采掘工作面二氧化碳濃度每班至少檢查兩次。每次停風后、恢復通風之前和放炮后都必須先檢查瓦斯。有煤與瓦斯突出危險的采掘工作面、有瓦斯噴出危險的采掘工作面和瓦斯或二氧化碳涌出量較大、變化異常的采掘工作面，必須有專人經(jīng)常檢查，并安裝甲烷斷電儀。井下一切工作地點和硐室必須納入瓦斯檢查范圍，每班至少檢查一次。井下停風地點柵欄外風流中瓦斯?jié)舛让刻熘辽贆z查1次，擋風墻外的瓦斯?jié)舛让恐苤辽贆z查1次。
c、及時處理局部瓦斯積聚。《規(guī)程》規(guī)定：采掘工作面及其它巷道內(nèi)，體積大于0．5m3的空間積聚的瓦斯?jié)舛冗_到2％時，附近20m內(nèi)，必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進行處理。
d、抽放瓦斯。
②防止瓦斯引燃：
a、嚴格明火管制。嚴禁攜帶煙草和點火物品下井，井下嚴禁吸煙，嚴禁穿化纖衣服；井下禁止使用電爐，禁止井下拆卸礦燈；井口房和通風機房不得有煙火或用火爐取暖。井下和井口房內(nèi)不得從事電焊、氣焊和噴燈焊等工作。井下任何人發(fā)現(xiàn)火災(zāi)時，應(yīng)立即采取一切可能的方法直接滅火，并迅速報告礦長及調(diào)度室，以便處理。
b、嚴格放炮制度。放炮必須按《規(guī)程》要求進行。嚴禁放糊炮或明炮。嚴禁明火、明電放炮。
c、消除電氣火花。井下電氣設(shè)備的防爆性能完好，嚴禁帶電作業(yè)，嚴禁使用明刀閘開關(guān)。
d、嚴防摩擦，撞擊火花。
e、防靜電、雷電。
③防止瓦斯爆炸事故擴大的措施
a、礦井每年應(yīng)編制《災(zāi)害預(yù)防及處理計劃》。
b、礦井發(fā)生事故時，礦長、礦井技術(shù)負責人必須立即采取措施，組織搶救，礦長負責搶救指揮，并立即報告上級主管部門和召請礦山救護隊，嚴禁違章指揮和盲目搶救。
c、礦井通風系統(tǒng)力求簡單，不用的巷通應(yīng)及時封閉，各采掘工作面要采用獨立通風，實行分區(qū)通風。風流控制設(shè)施必須安全可靠。
d、裝有主要通風機的出風井口應(yīng)裝有防爆門及主要通風機設(shè)有反風裝置。
三、礦井瓦斯等級劃分
在一個礦井中，只要有一個煤(巖)層發(fā)現(xiàn)過瓦斯，該礦井即定為瓦斯礦井，并依照礦井瓦斯等級進行管理。
礦井瓦斯等級，根據(jù)礦井相對瓦斯涌出量、礦井絕對瓦斯涌出量和瓦斯涌出形式劃分為：低瓦斯礦井：礦井相對瓦斯涌出量小于或等于lom3／t且礦井絕對瓦斯涌出量小于或等于40m3／min；高瓦斯礦井，礦井相對瓦斯涌出量大于lom3／t或礦井絕對瓦斯涌出量大于40m3／min；煤與瓦斯突出礦井。
四、瓦斯檢查有關(guān)要求：
1、礦井必須建立瓦斯、二氧化碳和其它有害氣體檢查制度。
2、瓦斯檢查員必須執(zhí)行巡回檢查制度，不空班、漏檢和假檢，并認真填寫瓦斯檢查班報。瓦斯?jié)舛瘸^安全濃度時，瓦斯檢查員有權(quán)責令現(xiàn)場人員停止工作，并撤到安全地點。
3、瓦斯檢查員要實現(xiàn)工作地點記錄牌、檢查記錄手冊、班報表“三對口”。
4、礦長、礦技術(shù)負責人、放炮工、班長、流動電鉗工等下井時，必須攜帶便攜式甲烷檢測儀，瓦斯檢查員必須攜帶光學甲烷檢測儀。
5、執(zhí)行“一炮三檢”，即裝藥前、放炮前和放炮后都要檢查瓦斯。
6、礦長、礦技術(shù)負責人必須審閱通風瓦斯日報。
五、《規(guī)程》對有關(guān)地點瓦斯?jié)舛鹊囊?guī)定：
1、礦井總回風巷或一翼回風巷中瓦斯或二氧化碳濃度超過0．75％時，必須立即查明原因，進行處理。
2、采區(qū)回風巷，采掘工作面回風巷風流中瓦斯?jié)舛瘸^1．0％或二氧化碳濃度超過1．5％時，必須停止工作，撤出人員，采取措施，進行處理。
3、采掘工作面及其它作業(yè)地點風流中瓦斯?jié)舛冗_到1％時，必須停止電鉆打眼，爆破地點附近20米以內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛冗_到1,0％時，嚴禁爆破。
