技術(shù)安全交底15篇

第1篇 給排水技術(shù)安全交底

交底主要內(nèi)容：

一、工程內(nèi)容：

本子項為電解海水制氯站（8h_),它的功能是通過電解海水產(chǎn)生次氯酸鈉溶液，并向海水系統(tǒng)和各重要廠用水系統(tǒng)管路投放。

upvc塑料排水管8h_子項使用范圍主要在電解系統(tǒng)、部分酸洗系統(tǒng)、冷卻水外冷循環(huán)管及子項內(nèi)sep 給水管道。

二、采用圖集及規(guī)范：

《建筑給水管硬氯聚乙烯管管道安裝技術(shù)規(guī)程》cecs41-2004

《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》gb50242-2002

《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》gb50268-2008

三、材料要求:

1. 管材為硬質(zhì)聚氯乙烯（upvc）。所用粘接劑應(yīng)是同一廠家配套產(chǎn)品，應(yīng)與衛(wèi)生潔具連接相適宜。管材、管件、防火套管、阻炎圈應(yīng)有檢驗試驗報告、產(chǎn)品生產(chǎn)許可證明、產(chǎn)品合格證及說明書。

2. 管材、管件內(nèi)外表層應(yīng)光滑，無氣泡、裂紋，管壁厚度符合相關(guān)生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)且薄厚均勻，色澤一致，管材直段撓度應(yīng)不小于1%。管件造型應(yīng)規(guī)矩、光滑、無毛刺，承口應(yīng)有度與管材外徑插口配套。

3. 其它材料：粘接劑、卡架、型鋼、圓鋼、鍍鋅螺栓應(yīng)符合相關(guān)質(zhì)量要求，并滿足使用要求。

4. 管道管外徑＜63mm采用承插式粘結(jié)。

5. 管道管外徑≥63mm采用承插式彈性密封圈柔性連接。

6. 水平管道的三通、彎頭、等易松動處宜采用承插式彈性密封圈柔性連接，并在管道接口處架設(shè)固定支架。

7. 管道不易直接穿越沉降縫、伸縮縫、變形縫、墻面，當(dāng)必須穿越時需增加補(bǔ)償管道伸縮和剪接變形裝置。

四 、施工機(jī)具：

砂輪鋸、手鋸、鋼刮板、板銼、手電鉆、沖擊鉆、活扳手、手錘、水平尺、毛刷、線墜、棉紗等。

五、作業(yè)條件：

1. 吊頂內(nèi)的暗裝管道首先應(yīng)核對各種管道的標(biāo)高、坐標(biāo)的排列有無矛盾。施工場地清理干凈，安裝高度超過3.5m應(yīng)搭好架子。

2. 室內(nèi)明裝管道要在墻面抹灰及水磨地面施工完畢后進(jìn)行安裝。

六、施工順序

1給水管道安裝

1）施工順序

管道、支架預(yù)制——管道、支架安裝——閥門安裝——符合性檢查——管道沖洗——管道試壓—

2）施工描述

1.1管道、支架預(yù)制

a根據(jù)計算長度及實測長度下料，斷管工具宜選用細(xì)齒鋸、割刀或?qū)Ｓ脭喙軝C(jī)具.

b斷管時,斷口應(yīng)平整,并垂直于管軸線，應(yīng)去掉斷口處的毛刺和毛邊,并倒角。

c倒角坡度宜為10°～15°,倒角長度宜為2.5～3.0mm;

d配管時,應(yīng)對承插口的配合程度進(jìn)行檢驗。將承插口進(jìn)行試插,自然試插深度以承口長度的1/2～2/3為宜,并作出標(biāo)記。

e、管道立管每層應(yīng)設(shè)固定支架，

f管到管外徑≤32mm可采用成品管卡固定、管道管外徑≥40mm可采用金屬管卡固定，金屬管卡連接時與管道連接部位應(yīng)架設(shè)橡膠墊隔離。

粘膠劑粘結(jié)深度尺寸（mm)

彈性橡膠密封圈插口深度尺寸（mm)

立管和橫管管道支吊架最大間距（mm)

1.2管道、支架安裝

a管道粘接不宜在濕度很大的環(huán)境下進(jìn)行,操作場所應(yīng)遠(yuǎn)離火源、防止撞擊和陽光直射。在-20℃以下的環(huán)境中不得操作;

b、涂抹膠粘劑應(yīng)使用鬃刷或尼龍刷。用于擦揩承插口的干布不得帶有油膩及污垢;

c、在涂抹膠粘劑之前,應(yīng)先用干布將承、插口處粘接表面擦凈。若粘接表面有油污,可用干布蘸清潔劑將其擦凈。粘接表面不得沾有塵埃、水跡及油污:

d、涂抹膠粘劑時,必須先涂承口,后涂插口。涂抹承口時,應(yīng)由里向外。膠粘劑應(yīng)涂抹均勻,并適量

e涂抹膠粘劑后,應(yīng)在20s內(nèi)完成粘接。若操作過程中,膠粘劑出現(xiàn)干涸,應(yīng)在清除干涸的膠粘劑后,重

新涂抹;

f粘接時,應(yīng)將插口輕輕插入承口中,對準(zhǔn)軸線,迅速完成。插入深度至少應(yīng)超過標(biāo)記。插接過程中,可稍做旋轉(zhuǎn),但不得超過1/4圈。不得插到底后進(jìn)行旋轉(zhuǎn);

g、粘接完畢,應(yīng)即刻將接頭處多余的膠粘劑擦揩干凈。

h?初粘接好的接頭,應(yīng)避免受力,須靜置固化一定時間,牢固后方可繼續(xù)安裝。

i?在零度以下粘接操作時,不得使膠粘劑結(jié)凍。不得采用明火或電爐等加熱裝置加熱膠粘劑。

upvc管道靜止粘結(jié)時間（min)

管道的坐標(biāo)和標(biāo)高的允許偏差

j水平管道縱、橫方向的彎曲，立管的垂直度，平行管道和成排閥門的位置允許偏差應(yīng)符合以下規(guī)定：

k 根據(jù)圖紙需要以及驗收標(biāo)準(zhǔn)正確標(biāo)注出支吊架位置，并做好標(biāo)識；隨后根據(jù)實際情況將支架安裝就位，安裝的支吊架應(yīng)符合以下要求：

①位置正確，埋設(shè)應(yīng)平整牢固；

②固定支架與管道接觸應(yīng)接觸緊密，固定應(yīng)牢靠；

③滑動支架應(yīng)靈活，滑托與滑槽兩側(cè)間應(yīng)留有3-5mm的間隙，縱向移動量應(yīng)符合設(shè)計要求；

④固定在建筑結(jié)構(gòu)的上管道支吊架不得影響結(jié)構(gòu)的安全。

j管道支架的間距如無特殊要求時應(yīng)符合以下規(guī)定：

1.3閥門安裝

a閥門安裝前必須進(jìn)行閥門試驗，經(jīng)試驗合格后方可安裝。

b閥門試驗包括強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗。試驗應(yīng)在每批（同牌號、同型號、同規(guī)格）數(shù)量中抽查10%，且不少于1個，

c閥門的強(qiáng)度和嚴(yán)密性的試驗，應(yīng)該符合以下規(guī)定：閥門的強(qiáng)度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍；嚴(yán)密性試驗壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗壓力在是持續(xù)時間內(nèi)應(yīng)保持不變，且殼體填料及閥瓣密封無滲漏。閥門試壓的試驗時間不少于下表的規(guī)定：

d閥門安裝時應(yīng)注意閥門箭頭指向應(yīng)與水流方向一致；閥門手柄朝向以及其安裝位置應(yīng)選在便于操作使用的部位；

e法蘭連接的閥門安裝時應(yīng)注意要對正、對平，墊片要大小適中、擺放平整并到位；法蘭焊接時，兩片法蘭之間不平行度應(yīng)控制在1mm以內(nèi)。安裝時法蘭間應(yīng)平行，受力應(yīng)均勻一致，螺栓的螺母應(yīng)在同一側(cè)，擰緊時應(yīng)對角進(jìn)行，螺栓的長度選用應(yīng)符合有關(guān)的要求，一般外露螺母2-3扣為宜。

1.4符合性檢查

管道安裝完畢后，檢查管道坡度2‰-5‰，管道粘結(jié)口表面清潔，不允許表面粘結(jié)劑殘留至接口或管段表面。經(jīng)自檢合格后，邀請監(jiān)理工程師到現(xiàn)場檢查，并做好記錄，檢查合格后，進(jìn)行下部工序。

1.5管道沖洗

a管道系統(tǒng)符合性檢查合格后，對管道進(jìn)行沖洗，以清除管道內(nèi)污物、雜質(zhì)，使系統(tǒng)達(dá)到規(guī)定的清潔度要求，為后續(xù)工作創(chuàng)造條件。

b采用潔凈水對管道進(jìn)行沖洗，管道沖洗進(jìn)水口和排水口因選擇合適的位置，保證管道內(nèi)的所有雜物沖洗干凈。

1.6管道試壓

a管道安裝完畢并且符合管道安裝要求及驗收規(guī)范，方可進(jìn)行試驗，管道試壓用壓力表不得少于兩塊，且壓力表有合格標(biāo)簽。

b水壓試驗前，應(yīng)檢查試驗管道是否已采取安全有效的固定保護(hù)措施。

c 將試驗管道末端封堵，緩慢注水，將管內(nèi)氣體排出，管道系統(tǒng)注滿水后，進(jìn)行嚴(yán)密性檢查；對管道系統(tǒng)加壓要采用清洗泵緩慢加壓，升壓時間不得小于10min,當(dāng)壓力升到規(guī)定試驗壓力時，停止升壓，穩(wěn)壓1h壓力降不得超過0.05mpa.然后在工作壓力的1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2h,壓力降不得超過0.03mpa,觀察管道接頭部位有無滲漏，管道系統(tǒng)試驗時發(fā)現(xiàn)有漏水或壓力下降超過規(guī)定值，應(yīng)檢查管道，在排除滲漏水原因后，再按上述規(guī)定重新試驗，直至符合要求。

e水壓試驗時應(yīng)邀請工程監(jiān)理人員到現(xiàn)場旁站、做好記錄，合格后出具合格證明，水壓合格后方可進(jìn)行后續(xù)工作。

f生活給水管道試壓合格后按照的規(guī)定進(jìn)行消毒并沖洗管道，管道宜采用0.03%高錳酸鉀消毒液灌滿管道進(jìn)行消毒，消毒液應(yīng)在管道內(nèi)靜置24h，排空后，在用飲用水沖洗。飲用水的水質(zhì)應(yīng)達(dá)到現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》gb5749-2006的要求。

七、成品保護(hù)：

1、管材、管件在運輸、裝卸和搬運時應(yīng)輕放，不得拋、摔、拖。管材應(yīng)存放于溫度不大于40℃的庫房內(nèi)，距熱源不應(yīng)小于1m，且?guī)旆績?nèi)應(yīng)有良好的通條件。管材應(yīng)水平堆放在平整的地面上，不得不規(guī)則堆放，不得曝曬。當(dāng)采用墊物支墊時，支墊寬度不得小于75mm。其間距不得大于1m，管材外懸的端部應(yīng)小于500mm，疊放時其高度不應(yīng)超過1.5m。

2、管道安裝時應(yīng)及時清理溢出的粘接劑，保護(hù)外觀整潔。

3、安裝好的管道，應(yīng)采用塑料布等材料包裹重點部位，易碰撞部位，距地2m以下應(yīng)用木板捆綁保護(hù)。

4、安裝好的管道，應(yīng)采用專用封堵口，將所有管口臨時封閉嚴(yán)密，防止異物進(jìn)入，造成管道堵塞。

5、嚴(yán)禁利用安裝好的立導(dǎo)管作為支撐、吊掛點，不允許明火烘烤或近火源，以防管道變形。

6、竣工前土建油漆施工完成后，拆除保護(hù)包裹的塑料布，并清洗干凈。

八、質(zhì)量控制措施

1施工前技術(shù)員要向施工班組進(jìn)行技術(shù)交底，并在施工中嚴(yán)格執(zhí)行“三檢一驗制度”。

2主要原材料應(yīng)有合格證明及質(zhì)量證明材料，并按設(shè)計要求進(jìn)行復(fù)檢。

3強(qiáng)化質(zhì)量意識，嚴(yán)肅工藝規(guī)律，嚴(yán)格按照圖紙施工，認(rèn)真貫徹施工組織設(shè)計，、施工方案、技術(shù)交底及工藝標(biāo)準(zhǔn)等技術(shù)文件。

4科學(xué)安排施工順序，嚴(yán)禁施工順序顛倒，保證施工質(zhì)量，消除質(zhì)量通病。

5做好工程的質(zhì)量控制，確保每個過程每個環(huán)節(jié)處于受控狀態(tài)，認(rèn)真嚴(yán)格按照施工方案、技術(shù)交底、施工規(guī)范的有關(guān)要求進(jìn)行施工，逐步完成質(zhì)量控制點的各項內(nèi)容，并達(dá)標(biāo)合格。

6成品保護(hù)措施：

6.1施工現(xiàn)場應(yīng)保持清潔，文明操作，水管及管件不應(yīng)與雜亂物隨意堆放和踏踐。

6.2加強(qiáng)員工的成品保護(hù)意識教育，強(qiáng)調(diào)成品保護(hù)對施工質(zhì)量保證的重要性。

6.3對已完工產(chǎn)品加強(qiáng)看護(hù)管理，做好留口處的包扎保護(hù)，防止異物進(jìn)入管道。

6.4管材、管件在裝卸、搬運時應(yīng)小心輕放，且避免油污，不得拋、摔、滾、拖。

6.5管道不得攀踏、系安全繩、用作腳手架支撐等。

九、安全防護(hù)措施

1對工人進(jìn)行上崗前質(zhì)保培訓(xùn)，嚴(yán)格執(zhí)行持證上崗制度。

2施工前須對施工人員進(jìn)行安全教育，提高安全意識。

3施工人員進(jìn)場施工前應(yīng)進(jìn)行安全教育，認(rèn)真貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針。明確安全生產(chǎn)、消防安全責(zé)任制。

4施工人員進(jìn)入現(xiàn)場必須佩帶正確的勞動保護(hù)用品。

5各種機(jī)電設(shè)備必須有可靠地接地和防漏裝置，并有專人使用和保護(hù)，非機(jī)電專業(yè)人員嚴(yán)禁操作機(jī)電設(shè)備，施工用電線路應(yīng)經(jīng)常檢查，預(yù)防事故發(fā)生。

6加強(qiáng)對相關(guān)人員的教育培訓(xùn)，加強(qiáng)安全施工常識的學(xué)習(xí)，提高自我防范能力和應(yīng)急反應(yīng)能力。

7使用電動工具的人員必須戴絕緣手套，穿絕緣鞋。

8現(xiàn)場危險源分析（見附件1）

十、文明施工措施

1施工人員每天下班前認(rèn)真清理施工機(jī)具、施工垃圾和施工廢料，做到工完場清。

2施工作業(yè)人員吸煙到規(guī)定的吸煙室吸煙，上班前部喝酒，上班期間嚴(yán)禁戲耍打鬧。

3施工人員不準(zhǔn)隨地大小便，亂扔廢棄物。

4嚴(yán)格成品保護(hù)措施，切實加強(qiáng)現(xiàn)場管理。好環(huán)境衛(wèi)生，安排布置好材料場地和設(shè)施，區(qū)域劃分清楚，責(zé)任明確，不留死角。

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第2篇 掛網(wǎng)噴錨技術(shù)、安全交底

交底單位:中鐵四局建筑公司阜陽北路集資樓項目部編號:

工程名稱

中鐵四局四公司阜陽北路生活區(qū)18#、19#樓

設(shè)計文件圖號

基坑支護(hù)圖

施工部位

基坑四周邊坡

交底日期

2022年4月2日

技術(shù)交底內(nèi)容:

一、施工準(zhǔn)備

1.檢查噴錨各項設(shè)備運轉(zhuǎn)是否正常,各項電器設(shè)備是否安全可靠。各項原材料進(jìn)廠取樣送檢合格后方可投入使用。

2.邊坡采用人工配合挖掘機(jī)刷坡,清除邊坡上表面浮土和松石,使邊坡及坡頂大致平整。

3、材料方面:首先對水泥、砂、石、水等質(zhì)量進(jìn)行檢驗合格;砂、石應(yīng)過篩并應(yīng)事先沖洗干凈,砂、石含水率應(yīng)符合要求。為控制砂石含水率一般要設(shè)置防水棚,干燥的砂子應(yīng)當(dāng)撒水。

4、機(jī)械及管路方面:噴射機(jī)、砼攪拌機(jī)、運輸機(jī)等在使用前,都應(yīng)檢修完好,管路及接頭要保持良好,要求風(fēng)管不漏風(fēng),水管不漏水。

5、開挖出的基坑面應(yīng)清理出圍護(hù)樁面砼,樁間網(wǎng)噴厚度作好標(biāo)志,防止噴砼侵入主體。

6、噴射砼邊界放樣方法:在冠梁及擋墻施工時在冠梁或擋墻上標(biāo)注尺寸線,以用來掛重錘球測定噴射砼的邊界線。

二、坡面掛網(wǎng)

1.根據(jù)設(shè)計要求土釘按2m間距布置,孔深允許偏差±50mm、孔距允許偏差±100mm、成孔傾角允許偏差±5% 。

2、在布設(shè)鋼筋網(wǎng)前,必須初噴一層砼再鋪設(shè)鋼筋網(wǎng),鋼筋網(wǎng)使用鉚釘打入樁體或直接與樁體內(nèi)主筋焊接,連接成整體;

3、鋼筋網(wǎng)保護(hù)層厚度不應(yīng)小于3cm,在噴射前鋼筋必須進(jìn)行清除污銹。

4.鋼絲網(wǎng)密貼坡面,使用u型鋼筋固定牢固,鋼絲網(wǎng)搭接寬度不小于10cm。

三、噴射混凝土

1.噴射工藝

干噴砼是將集料、水泥按設(shè)計比例拌和均勻,用干式噴射機(jī)壓送拌和好的混合料到噴頭處,再在噴頭上添加水后噴出,其工藝流程如圖3.1所示。

細(xì)集料

粗集料

水泥

外加劑

攪拌機(jī)

干式

噴射機(jī)

水

壓縮空氣

噴頭頭

圖3.1 網(wǎng)噴混凝土施工工藝流程

2.噴射砼原料及砼的攪拌

2.1原材料要求:

編號

材料

技術(shù)性一般要求

1

水泥

優(yōu)先使用普通硅酸水泥,標(biāo)號為42.5

2

細(xì)骨料

中粗砂,細(xì)度模數(shù)≥2.5,含水率5%~7%

3

粗骨料

卵石或碎石、粒徑≤15mm

4

水

飲用水

2.2.水灰比宜為:0.42~0.45,含砂率宜控制在50%~60%,外加劑的添加量應(yīng)通過實驗室確定。其配分比一經(jīng)測試確定,不能隨意更改。

3.噴射砼作業(yè)

3.1.噴射工作要嚴(yán)格控制水灰比,使噴層表面平整光滑、無干斑或滑移、流淌現(xiàn)象。

3.2.噴錨作業(yè)前,對機(jī)械設(shè)備、風(fēng)、水管路,輸料管路和電纜線路進(jìn)行全面的檢查及試運營。在未上砼拌和料之前,先開高壓風(fēng)及高壓水,如噴嘴風(fēng)壓正常,噴出來的水和高壓風(fēng)應(yīng)呈霧狀。如噴嘴風(fēng)壓不足(適宜的風(fēng)壓一般為0.1~0.15mpa),可能是出料口堵塞;如噴嘴不出風(fēng),可能是輸料管堵塞。這些事故都應(yīng)及時排除,然后再開電動機(jī)。先進(jìn)行空轉(zhuǎn),待噴機(jī)運轉(zhuǎn)正常后再開始投料、攪拌和噴射。

3.3.噴射作業(yè)開始時,先送風(fēng),后開機(jī),再給料;結(jié)束時,應(yīng)先待料噴完后,再關(guān)風(fēng)。

3.4.噴射混凝土作業(yè)分段分片進(jìn)行。噴射作業(yè)自下而上,先噴鋼筋網(wǎng)與圍護(hù)樁間隙部分,后噴鋼筋網(wǎng)間部分。第一層噴射厚度為3cm,第二層應(yīng)在第一層凝固后或間隔一小時后噴射,厚度為3cm 。噴射路線應(yīng)自下而上,呈“s”形運動;噴射時,噴頭作連續(xù)不斷的圓周運動,并形成螺旋狀前進(jìn),后一圈壓前一圈三分之一。

3.5.噴射作業(yè)時,噴頭距受噴面距離宜為0.6~1.2m,噴射機(jī)要求風(fēng)壓為0.3~0.5mpa。

3.6.有條件時,宜將噴頭固定在機(jī)械手上進(jìn)行噴射作業(yè);條件不許可,需采用人工撐握噴頭時,應(yīng)由兩人共同操作噴頭。

3.7.噴頭與受噴面保持垂直,如遇受噴面被鋼筋網(wǎng)片、格柵覆蓋時,可將噴頭稍微偏斜10°~20°,并應(yīng)減小噴頭至受噴面的距離,保證鋼筋網(wǎng)片保護(hù)層厚度不小于3cm。

3.8.噴射混凝土詳見圖2-4 噴射混凝土施工工藝示意圖

圖2-4噴射混凝土施工工藝示意圖

3.9.對砂層地段進(jìn)行噴射作業(yè)時,應(yīng)首先緊貼砂層表面鋪掛鋼筋網(wǎng),并用鋼筋沿環(huán)向壓緊后再噴射。

3.10.對有水地段進(jìn)行噴射時,先從遠(yuǎn)離滲漏水處開始,逐漸向滲漏處逼近,將散水集中,安設(shè)導(dǎo)管或盲溝引流,排到集水坑,再向滲漏處逼近噴射。

4.施工要點及注意事項

4.1.噴射混凝土終凝后2小時內(nèi),應(yīng)根據(jù)氣候條件進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù),連續(xù)養(yǎng)護(hù)3天以上。

4.2.噴射砼作業(yè)在滿足《噴射混凝土加固技術(shù)規(guī)程》有關(guān)規(guī)定的基礎(chǔ)上,遵守以下幾點:

①噴射砼必須用噴射充填密實,樁間不得存在浮土,保證厚度和強(qiáng)度。

②噴射砼分層噴射時,后一層噴射在前一層砼終凝后進(jìn)行,若終凝后1h以上再次噴射砼時,受噴面應(yīng)用風(fēng)、水清洗。

③試驗室負(fù)責(zé)優(yōu)選噴射砼的配合比與現(xiàn)場控制,噴射施工前先進(jìn)行試噴,試噴合格后再投入噴射施工。

④每次噴砼完畢后,即時檢查厚度,若厚度不夠需進(jìn)行補(bǔ)噴達(dá)到設(shè)計厚度。

⑤堅決禁止將回彈料做為噴射料使用。

⑥噴射砼的回彈率,邊墻不應(yīng)大于15% 。

⑦堅決實行“四不”制度,即

a.噴砼工序不完,不得進(jìn)行開挖;

b.噴砼厚度不夠不前進(jìn);

c.砼噴射后發(fā)現(xiàn)問題未解決不前進(jìn);

d.監(jiān)測結(jié)果表明不安全不前進(jìn)。

⑧噴射作業(yè)完畢或因故中斷噴射時,必須將噴射機(jī)和輸料管內(nèi)的積料清除干凈。

四、質(zhì)量控制及保證措施

1.噴錨施工是一項技術(shù)含量較高的工作,它的質(zhì)量要求也較嚴(yán),施工過程中加強(qiáng)質(zhì)量管理,開展經(jīng)常性的質(zhì)量檢查,每道工序完成后均應(yīng)及時進(jìn)行工序驗收,未驗收的工序不得從事下道工序。

2.泥、砂、石料、鋼筋和鋼筋網(wǎng)的驗收嚴(yán)格按規(guī)范進(jìn)行,不合格的材料嚴(yán)禁使用。每批進(jìn)場材料均應(yīng)認(rèn)真檢驗,取樣試驗合格后方可使用。

3.所有的機(jī)械設(shè)備在施工前都應(yīng)進(jìn)行檢修和試用,保證施工時機(jī)械設(shè)備處于良好的運行狀態(tài)。

4.施工時應(yīng)做好現(xiàn)場原始記錄,準(zhǔn)確地記錄下施工全過程。

5.噴射時要經(jīng)常檢查噴層表面,查看是否有松動,下墜滑移等現(xiàn)象,噴砼達(dá)到一定強(qiáng)度后用錘輕擊砼面發(fā)現(xiàn)空鼓脫殼現(xiàn)象及時處理。

6.經(jīng)常檢查反彈現(xiàn)象,反彈如太大,應(yīng)調(diào)整配比。

7.配合比應(yīng)在室內(nèi)試驗確定,施工應(yīng)嚴(yán)格按試驗設(shè)計配合比配料。

8.錨桿的位置、長度、孔徑均應(yīng)按設(shè)計的規(guī)定執(zhí)行。

9.噴錨網(wǎng)施工應(yīng)嚴(yán)格按信息法的要求進(jìn)行,施工時應(yīng)經(jīng)常向業(yè)主代表和監(jiān)理工程師反饋施工信息。

10.噴射時,噴嘴與受噴面的最佳距離、最佳角度應(yīng)通過試驗確定。

五、質(zhì)量檢查內(nèi)容

1.進(jìn)場的水泥、砂石料、鋼筋、鋼筋網(wǎng)和外加劑的質(zhì)量。

2.鉆機(jī)、噴射機(jī)、空壓機(jī)、泥漿泵、鉆具的狀態(tài)。

3.鉆孔工藝、孔徑、孔深、孔斜、孔位。

4.噴射砼的配比、厚度、強(qiáng)度、回彈率。

5.錨桿的長度、傾角、在鉆孔中的相應(yīng)位置與鋼筋網(wǎng)和噴砼的連接。

6.注漿時水泥漿的配比、水灰比、注漿量、地層可灌性、水泥漿固結(jié)體強(qiáng)度。

7.噴嘴到受噴面的距離、角度、噴嘴運動軌跡。

六、安全與防護(hù)

1.高空作業(yè),所有上架作業(yè)人員務(wù)必按規(guī)范要求系好安全帶、安全繩,戴好安全帽,謹(jǐn)防高空墜落及墜物傷人。

2.施工機(jī)具應(yīng)布置在安全地帶,以免高空墜物傷人。

3.施工中定期檢查電源線路和設(shè)備電器部件,確保用電安全。

4.噴射混凝土施工作業(yè)中,要經(jīng)常檢查出料彎頭、輸料管、注漿管和管路接頭等有無磨薄、擊穿或松脫現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

5.處理機(jī)械故障時,必須使設(shè)備斷電、停風(fēng)。向施工設(shè)備送電、送風(fēng)前,應(yīng)通知有關(guān)人員。

6.噴射作業(yè)中處理堵管時,應(yīng)將輸料管順直,必須緊按噴頭,疏通管路的工作風(fēng)壓不得超過0.4mpa。

7.噴射混凝土施工用的工作臺架應(yīng)牢固可靠,必要時設(shè)置安全欄桿。

8.非操作人員不得進(jìn)入正進(jìn)行施工的作業(yè)區(qū)。施工中,噴頭和注漿管前方嚴(yán)禁站人。

9.為減小粉塵濃度,在保證順利噴射的條件下,增加骨料含水量。

10.噴射混凝土作業(yè)人員工作時,應(yīng)配戴防塵口罩等防護(hù)工具。

第3篇 砼工技術(shù)安全交底

工程名稱

玉溪“山水佳園”（地塊1）

公建項目工程

設(shè) 備 名 稱

插 入 式 振 動 器

編號

交 底 對 象

砼工

1、插入式振動器的電源必須接在漏電保護(hù)器上并接接零保護(hù)線保護(hù)。

2、電纜線上不得堆放物品或讓車輛擠壓，嚴(yán)禁用電纜線拖拉或吊掛振動器。

3、操作人員作業(yè)時，應(yīng)穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。

4、使用前，應(yīng)檢查各部并確保連接牢固，旋轉(zhuǎn)方向正確。

5、作業(yè)時，振動棒軟管的彎曲半徑不得小于500mm，并不得多于兩彎。振

動棒插入深度不得超過棒長的75%，不宜觸及鋼筋、芯管和預(yù)埋件。

6、作業(yè)停止需移動振動器時，應(yīng)先關(guān)閉電動機(jī)再切斷電源，不得用軟管和

電纜線拖拉電動機(jī)。

7、作業(yè)完畢，應(yīng)將電動機(jī)、軟管、振動棒等清理干凈。并收集到保管處保

管好。

8、作業(yè)完畢后，應(yīng)切斷電源并鎖好配電柜。

9、嚴(yán)禁操作人員在酒后進(jìn)入施工現(xiàn)場作業(yè)。

11、嚴(yán)格按安全操作規(guī)程和使用說明書要求進(jìn)行操作。

12、作業(yè)完畢后，應(yīng)切斷電源并拆除電源線電源接線端，才能收繞電源線，

嚴(yán)禁進(jìn)行反向操作。

技術(shù)負(fù)責(zé)人：

接受人：交 底 人：

年 月 日

第4篇 高空作業(yè)技術(shù)安全交底

按照國家標(biāo)準(zhǔn)《高處作業(yè)分級》的規(guī)定“凡在墜落高度基準(zhǔn)面2m以上（含2m）有可能墜落的高處進(jìn)行的作業(yè)都稱為高處作業(yè)”。我項目中，有跨鳳鳴湖橋梁、管線基坑、污水頂管以及沉井等各類施工項目中屬于高空作業(yè)的橋墩、橋梁施工、沉井預(yù)制、沉井澆筑施工等等，具體安全防范措施如下。

一、危險源辨識

1、腳手架施工：使用過程中易發(fā)生高空墜落、落物傷人、垮塌事故。

2、焊接作業(yè)：防護(hù)面罩破損造成弧光傷害；焊縫溫度高造成灼傷；焊花引發(fā)火災(zāi)。

3、高空作業(yè)：基坑內(nèi)高處作業(yè)：防止高處墜落或物體打擊。

4、施工用電：電源線漏電可能造成觸電事故、電氣火災(zāi)事故。

5、構(gòu)件吊裝和管道安裝懸空作業(yè)：起重吊裝過程易發(fā)生高空落物傷人、設(shè)備損壞、車輛傷害等事故；以及因地質(zhì)或吊裝設(shè)備自重引起基坑塌方。

6、模板支撐和拆卸懸空作業(yè)：模板支撐不牢固易造成模板及支撐墜落；拆卸過程也易造成高空墜物。

7、混凝土澆筑懸空作業(yè)：使用汽泵澆筑會有殘留混凝土從汽泵出口端墜落；或因設(shè)備操作不當(dāng)危害施工人員安全及防護(hù)措施的穩(wěn)定。

8、鋼筋綁扎懸空作業(yè)：鋼筋吊運或上下傳遞過程中易造成高空墜落。

9、臨邊作業(yè)：應(yīng)加強(qiáng)周圍防護(hù)措施，防止人員、機(jī)械靠近造成塌方或人員、機(jī)械墜落。

10、移動操作平臺作業(yè)：操作平臺應(yīng)防止位移，加強(qiáng)防護(hù)，以防止施工人員墜落。

11、懸挑式鋼平臺作業(yè)：防止左右晃動及向下傾翻造成人員跌落。

12、交叉作業(yè)：易發(fā)生物體打擊。

13、登高作業(yè)：登高用梯使用不當(dāng)或缺少防護(hù)措施易造成人員墜落。

二、高處作業(yè)基本安全要求

1.進(jìn)入現(xiàn)場必須戴好安全帽，系好帽帶，并正確使用個人勞動防護(hù)用品。

2.懸空作業(yè)處應(yīng)有可靠的立足處，并必須視具體情況配置防護(hù)網(wǎng)、欄桿或其他安全設(shè)施。

3.懸空作業(yè)所用的索具、腳手板、吊籃、吊籠、平臺等設(shè)備設(shè)施，均須經(jīng)過技術(shù)鑒定或檢證后方可使用。

4.建筑施工進(jìn)行作業(yè)前，應(yīng)進(jìn)行安全防護(hù)設(shè)施的逐項檢查和驗收。驗收合格后，方可進(jìn)行高處作業(yè)。驗收也可分層進(jìn)行或分階段進(jìn)行。

5.安全防護(hù)設(shè)施應(yīng)由工程負(fù)責(zé)人驗收，并組織有關(guān)人員參加。

6.安全防護(hù)設(shè)施的驗收，應(yīng)具備下列資料：

（1）施工組織設(shè)計及有關(guān)驗算數(shù)據(jù)；

（2）安全防護(hù)設(shè)施驗收記錄；

（3）安全防護(hù)設(shè)施變更記錄及簽證。

7.安全防護(hù)設(shè)施的驗收，主要包括以下內(nèi)容：

（1）所有臨邊、洞口等各類技術(shù)措施的設(shè)置狀況；

（2）技術(shù)措施所用的配件、材料和工具的規(guī)格和材質(zhì)；

（3）技術(shù)措施的接點構(gòu)造及其建筑物的固定情況；

（4）扣件和連接件的緊固程序；

（5）安全防護(hù)設(shè)施的用品及設(shè)備的性能與質(zhì)量是否合格的驗證。

8.安全防護(hù)設(shè)施的驗收應(yīng)按類別逐項查驗，并做出驗收記錄。凡不符合規(guī)定者必須整改合格后再行查驗。施工工期內(nèi)必須定期進(jìn)行檢查。

三、懸空作業(yè)

（一）構(gòu)件吊裝和管道安裝懸空作業(yè)

1.鋼結(jié)構(gòu)的吊裝、構(gòu)件應(yīng)盡可能在地面組裝，并應(yīng)搭設(shè)進(jìn)行臨時固定、電焊、高強(qiáng)螺栓連接等工序的高空安全設(shè)施，隨構(gòu)件同時上吊就位。拆卸時的安全措施，也應(yīng)一并考慮和落實。高空吊裝預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土屋架、桁架等大型構(gòu)件前，也應(yīng)搭設(shè)懸空作業(yè)中所需的安全措施。

2.懸空安裝大模板、吊裝第一塊預(yù)制構(gòu)件，也應(yīng)搭設(shè)懸空作業(yè)中所需的安全措施。

3.安裝管道時必須以已完結(jié)構(gòu)或操作平臺為立足點，嚴(yán)禁在安裝中的管道上站立或行走。

（二）模板支撐和拆卸懸空作業(yè)

1.支模應(yīng)按規(guī)定的作業(yè)程序進(jìn)行，模板未固定前不得進(jìn)行下一道工序。嚴(yán)禁在連接件和支撐件上攀登，并嚴(yán)禁在上下同一垂直面上裝、拆模板。結(jié)構(gòu)復(fù)雜的模板裝、拆應(yīng)嚴(yán)格按照施工組織設(shè)計的措施進(jìn)行。

2.支設(shè)高度在3m以上的柱模板，四周應(yīng)設(shè)斜撐并應(yīng)設(shè)立操作平臺。低于3m的可使用馬鐙操作。

3.支設(shè)懸挑形式的模板時應(yīng)有穩(wěn)固的立足點。支設(shè)臨空構(gòu)筑物模板時應(yīng)搭設(shè)支架或腳手架。模板上有預(yù)留洞時，應(yīng)在安裝后將洞蓋沒。混凝土板上拆模后形成的臨邊或洞口，應(yīng)按本規(guī)范有關(guān)章節(jié)進(jìn)行防護(hù)。

4.拆模高處作業(yè)，應(yīng)配置登高用具或搭設(shè)支架。

（三）混凝土澆筑懸空作業(yè)

1.澆筑離地2m以上框架、過梁、雨棚和小平臺時應(yīng)設(shè)操作平臺，不得直接站在模板或支撐件上操作。

2.澆筑拱形結(jié)構(gòu)應(yīng)自兩邊拱腳對稱的相向方向進(jìn)行，澆筑儲倉下口應(yīng)先行封閉，并搭設(shè)腳手架以防人員墜落。

3.特殊情況下如無可靠的安全設(shè)施，必須系好安全帶并扣好保險鉤或架設(shè)安全網(wǎng)。

（四）鋼筋綁扎懸空作業(yè)

1.綁扎鋼筋和安裝鋼筋骨架時，必須搭設(shè)腳手架和馬道。

2.綁扎圈梁、挑梁、挑檐、外墻和邊柱等鋼筋時，應(yīng)搭設(shè)操作臺架和張掛安全網(wǎng)，懸空大梁鋼筋的綁扎，必須在滿鋪腳手板的支架或操作平臺上操作。

3.綁扎立柱和墻體鋼筋時，不得站在鋼筋骨架上或攀登骨架，3m以內(nèi)的柱鋼筋可在地面或露面上綁扎，整體豎立，綁扎3m以上的柱鋼筋，必須搭設(shè)操作平臺。

四、臨邊作業(yè)

（一）搭設(shè)臨邊防護(hù)欄桿

1.臨邊防護(hù)欄桿桿件的規(guī)格及連接要求

（1）毛竹、圓木小頭直徑不應(yīng)小于7mm。

（2）鋼筋橫桿上桿直徑不應(yīng)小于16mm，下桿直徑不應(yīng)小于14mm，欄桿柱直徑不應(yīng)小于18mm，采用電焊或鍍鋅鐵絲綁扎固定。

（3）鋼管橫桿及欄桿柱均采用φ48mm×（2.75-3.5）mm的管材，以扣件或電焊固定。

（4）以其他鋼材如角鋼等做防護(hù)欄桿桿件時，應(yīng)選用強(qiáng)度相當(dāng)?shù)牟牧希噪姾腹潭ā?/p>

2.搭設(shè)臨邊防護(hù)欄桿的要求

（1）防護(hù)欄桿應(yīng)由上下兩道橫桿及欄桿柱組成。上桿離地高度為1.0-1.2m，下桿離地高度為0.5-0.6m。

（2）欄桿柱固定的要求：

當(dāng)在基坑四周固定時，可采用鋼管并打入地面50---70cm深。鋼管離邊口的距離，應(yīng)小于50cm。

（3）欄桿柱的固定及其與當(dāng)橫桿的連接，其整體構(gòu)造應(yīng)使防護(hù)欄桿在上桿任何處，能承受任何方向的1000n外力。當(dāng)欄桿所處位置有發(fā)生人群擁擠、車輛沖擊或物件碰撞等可能時，應(yīng)加大橫桿截面或加密柱距。

（4）防護(hù)欄桿必須自上而下用安全網(wǎng)封閉，或在欄桿下邊設(shè)置嚴(yán)密固定的不低于18cm的擋腳板或40cm的擋腳笆。擋腳板與擋腳笆上如有孔眼，不應(yīng)大于25mm。板與笆下邊距離底面的空隙不應(yīng)大于10mm。接料平臺兩側(cè)的欄桿，必須自上而下張掛安全網(wǎng)或滿扎竹笆。

（5）當(dāng)臨邊的外側(cè)面臨街道時除防護(hù)欄桿外，敞口立面必須采取滿掛安全網(wǎng)或其他可靠措施作全封閉處理。

（二）臨邊作業(yè)基本安全要求

對臨邊高處作業(yè)，必須設(shè)置防護(hù)措施，并符合下列規(guī)定：

1.雨污給管線等超過2米以上基坑周邊，都必須設(shè)置防護(hù)欄桿。

2.各類管線檢查井施工，高度超過3m的井周邊，必須在外圍拉設(shè)安全平網(wǎng)一道。

3.橋墩墊石、橋面施工等需在周圍架設(shè)防護(hù)欄。

4.沉井施工處應(yīng)必須在周外圍拉設(shè)安全平網(wǎng)一道。

五 、操作平臺作業(yè)

（一）操作平臺作業(yè)

移動式操作平臺，必須符合下列規(guī)定：

1.操作平臺應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員按現(xiàn)行的相應(yīng)規(guī)范進(jìn)行設(shè)計，計算書及圖紙應(yīng)編入施工組織設(shè)計。

2.操作平臺的面積不應(yīng)超過10㎡，高度不應(yīng)超過5m。還應(yīng)進(jìn)行穩(wěn)定驗算，并采取措施減少立桿的長細(xì)比。

3.裝設(shè)輪子的移動式操作平臺，輪子與平臺的接合處應(yīng)牢固可靠，立桿底端離地面不得超過80cm

4.操作平臺可采用φ（48-51）mm直徑、3.5mm厚的鋼管與扣件連接，也可采用門架式或承插式鋼管腳手架部件，按產(chǎn)品所用要求進(jìn)行組裝。平臺的次梁間距不應(yīng)大于40cm，臺面應(yīng)滿鋪3cm厚的木板或竹笆。

5.操作平臺四周必須按臨邊作業(yè)要求設(shè)置防護(hù)欄桿，并應(yīng)布置登高扶梯。

（二）懸挑式鋼平臺作業(yè)

1.懸挑式鋼平臺應(yīng)按現(xiàn)行的相應(yīng)規(guī)范進(jìn)行設(shè)計，其結(jié)構(gòu)構(gòu)造應(yīng)能防止左右晃動及防止下傾翻，計算書及圖紙應(yīng)編入施工組織設(shè)計。

2.懸挑式鋼平臺的擱支點與上部拉結(jié)點必須位于建筑物上，不得設(shè)置在腳手架等施工設(shè)備上。

3.斜拉桿或鋼絲繩，構(gòu)造上兩邊各設(shè)前后兩道，兩道中的每一道均應(yīng)作單道受力計算。

4.設(shè)置于建筑物上的4個吊環(huán)，均須進(jìn)行驗算。吊運平臺時應(yīng)使用卡環(huán)，不得用吊鉤直接鉤掛吊環(huán)。吊環(huán)應(yīng)用甲類3號沸鋼制作。

5.鋼平臺安裝時，鋼絲繩應(yīng)采用專用的掛鉤掛牢，采取其他方式時，卡頭的卡子不得少于3個。建筑物棱角利口處圍系鋼絲繩應(yīng)加襯軟墊物，鋼平臺外口應(yīng)略高于內(nèi)口。

6.鋼平臺左右兩側(cè)必須裝置固定的防護(hù)欄桿。

7.鋼平臺吊裝須待橫梁支撐點電焊固定，接好鋼絲繩，擰緊穿墻螺栓，調(diào)整完畢經(jīng)過檢查驗收，方可松缷起重吊鉤，進(jìn)行操作。

8.鋼平臺使用時，應(yīng)有專人進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有銹蝕損壞應(yīng)及時調(diào)換，焊縫脫焊應(yīng)及時修復(fù)。

9.操作平臺上應(yīng)顯著地標(biāo)明允許荷載值。操作平臺上人員和物料的總重量，嚴(yán)禁超過設(shè)計的允許荷載。應(yīng)配備專人加以監(jiān)督。

六、交叉作業(yè)的安全技術(shù)措施

交叉作業(yè)：在施工現(xiàn)場的上下不同層次，于空間貫通狀態(tài)下同時進(jìn)行的高處作業(yè)。

1.施工現(xiàn)場支模、拆除模板、腳手架搭設(shè)、拆除、砌筑、等各工種進(jìn)行上下立體交叉作業(yè)時，不得在同一垂直方向上操作。下層作業(yè)的位置，必須處于依上層規(guī)定確定的可能墜落半徑之外。不符合以上條件時，應(yīng)設(shè)置安全防護(hù)層。不能設(shè)置安全防護(hù)層時，禁止作業(yè)。

2.鋼模板、木模板、腳手架搭設(shè)、拆除時，下方不得有其他操作人員。

3.鋼模板部件拆除后，臨時堆放處離結(jié)構(gòu)物邊沿不應(yīng)小于1.0m，堆放高度不得超過1m。

4.結(jié)構(gòu)物施工時，凡人員進(jìn)出的通道口（包括井架、施工平臺），均應(yīng)搭設(shè)安全防護(hù)棚。

5.由于上方施工可能墜落物件或處于起重機(jī)把桿范圍之內(nèi)的通道，在其受影響的范圍內(nèi)，必須搭設(shè)頂部能防止穿透的雙層防護(hù)棚。

七、登高作業(yè)安全技術(shù)措施

在施工現(xiàn)場，凡借助于登高用具或登高設(shè)施，在攀登條件下進(jìn)行的高處作業(yè)，稱之為攀登作業(yè)。

（一）登高用梯的使用要求

⑴不得有缺檔，因其極易導(dǎo)致失足，尤其對過重或較弱的人員危險性更大；

(2)梯角底部除須堅固外，還需采取包緊、釘膠皮、錨固或夾牢等措施，以防滑跌傾倒；

(3)梯子接長時，接頭只允許有一處，且連接后梯梁強(qiáng)度不變；

(4)長用固定式直爬梯的材料、寬度、高度及構(gòu)造等許多方面，標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)都有規(guī)定，不得違反；

(5)上下梯子時，必須面向梯子，且不得手持器物。

(6)固定式直爬梯應(yīng)用金屬材料制成，寬度不應(yīng)大于50cm，支撐應(yīng)采用不小于l70×6的角鋼，焊接牢固；

(7)使用直梯進(jìn)行攀登作業(yè)時，攀登高度以5m為宜。必須兩人操作。

（二）鋼結(jié)構(gòu)安裝用登高設(shè)施的防護(hù)要求

⑴鋼柱安裝登高時，應(yīng)使用鋼柱掛梯或設(shè)置在鋼柱上的爬梯；鋼柱的接長應(yīng)使用梯子或操作平臺；

⑵登高安裝鋼梁時，應(yīng)視鋼梁高度，在兩端設(shè)置掛梯或搭設(shè)腳手架；

第5篇 樁基施工安全交底施工技術(shù)交底

安全交底記錄表

監(jiān)理單位：北京中港路通工程管理有限公司合同段：jl-5

第6篇 模板工程施工技術(shù)安全交底

單位工程名稱

施工項目

班組名稱

施工日期

1.施工準(zhǔn)備

1.1熟識圖紙內(nèi)容，參與圖紙會審，對未理解的部分應(yīng)向技術(shù)人員提問。

1.2材料選購、進(jìn)場、檢驗。

1.3施工機(jī)具的到位、安裝。

2.操作工藝要點

2.1模板支架，應(yīng)有足夠的剛度和穩(wěn)定性，并能可靠地承新混凝土的重量和側(cè)壓力(包括地面夯實、墊塊達(dá)到負(fù)荷要求)不允許有下沉爆板現(xiàn)象。

2.2各種構(gòu)件形狀尺寸和相互位置要正確，并保證各模底應(yīng)在同一水平上，各支點高低差不得超過3毫米，并應(yīng)考慮構(gòu)造簡單，方便同標(biāo)高鋼筋綁扎安裝，拆卸容易混凝土澆筑養(yǎng)護(hù)等工藝要求。

2.3模板接縫要密實不漏漿，混凝土梁跨度4米或4米以上，應(yīng)起拱，起拱高度宜為全跨度1/1000～3/1000。

2.4截面內(nèi)尺寸的允許偏差，基礎(chǔ)士l 0毫米，柱、墻、梁、+4-5毫米，垂直度5米高內(nèi)6毫米，5米高外8毫米，相鄰兩板高低差2毫米，表面平整(2米尺檢查) 5毫米。

2.5預(yù)制構(gòu)件尺寸的允許偏差，長度：板、梁、塊體±5毫米，薄腹梁、衍架±10毫米，柱-10毫米，寬度：板-5毫米，梁、薄腹梁、珩架、柱、塊體、+2-5毫米, 高度：板+2-3毫米，梁、薄腹梁、衍架3毫米，側(cè)向彎曲梁柱l/1000，板、薄腹 梁、塊體l/1500(兩者不得大于15毫米)。

2.6預(yù)埋鐵件、預(yù)留孔洞的位置要準(zhǔn)確，安裝要牢固。

2.7對重復(fù)使用的模板，拆模后必須將粘在模板上的砼漿清除干凈，掃上脫模劑方可繼續(xù)使用。

2.8 4.5m及以上層高支模必須編制專項施工方案和有詳細(xì)計算書，經(jīng)公司批準(zhǔn)后，方可組織施工。

3.安全規(guī)定

3.1使用各種電器必須要有防漏電開關(guān)和防護(hù)裝置，安裝拆除模板必須配戴安全帽，高空作業(yè)必須配戴安全帶。

3.2現(xiàn)場四周六口要封閉，安拆多層建筑外圍模板先搭設(shè)排柵且張掛安全網(wǎng)，防止事故發(fā)生。

3.3下班前要把一切未釘裝好和未清理的模板堆放好，免留陷阱。

3.4拆模前必須填寫拆模申請經(jīng)有關(guān)負(fù)責(zé)人同意后方可進(jìn)行，拆模時間必須遵照有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。拆除整體式結(jié)構(gòu)模板時，四周要封閉且拉安全網(wǎng)封閉，防止事故發(fā)生。模板拆除時不允許讓模板材料自由跌落，更不得大面積同時撬落。

3.5拆除立搗的預(yù)制構(gòu)件、屋架、薄腹梁、梁、吊車梁、各種類型梁、布架等預(yù)制構(gòu)件，應(yīng)隨拆隨加撐支牢，防止構(gòu)件傾倒。

4.本卡無規(guī)定者按有關(guān)施工驗收規(guī)范jgj59-99《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》執(zhí)行，

5.本工程項目的特殊要求：

單位工程責(zé)任交底人：接受交底人：

交底日期：年月日

第7篇 蓄電池組安裝施工技術(shù)安全交底

蓄電池組安裝施工技術(shù)安全交底

工程名稱:110kv變電站工程蓄電池組安裝及充放電

交底:

1.電力建設(shè)安全工作規(guī)程(變電所部分)

2.施工圖(圖號):

3.其他:

電氣安裝工程蓄電池施工及驗收規(guī)范

要點:

(1)蓄電池運輸過程中應(yīng)輕搬輕放,不得有強(qiáng)烈的沖擊和振動,不得倒置、重壓和日曬雨淋;

(2)安裝時應(yīng)采取防震防潮措施,嚴(yán)禁短路;

(3)蓄電池的正負(fù)端連接正確,連接螺栓應(yīng)緊固;

(4)初充放電及首次放電,應(yīng)按產(chǎn)品技術(shù)條件的規(guī)定進(jìn)行,不得過充過放。初充電前應(yīng)對蓄電池組及其連接條的連接情況進(jìn)行檢查,充電期間,應(yīng)保持電源可靠,不得隨意中斷;

(5)首次放電結(jié)束后,不合格電池電壓不低于整組電池中單體電池平均電壓的2%,不合格電池數(shù)量不應(yīng)超過該組電池總數(shù)量的5%;

(6)蓄電池搬運和安裝過程中嚴(yán)禁雙手同時接觸電池正負(fù)兩極,防止觸電,造成傷害。

第8篇 接地變安裝施工技術(shù)安全交底記錄

工程名稱:110kv?? 變電站接地變消弧線圈安裝工程

交底:

1.安裝說明書:?? 接地變壓器、消弧線圈安裝使用說明書

2.施工圖(圖號):443－b1521s-d0103-04

3.其他:??? 電氣安裝工程電力變壓器裝置施工及驗收規(guī)范

電氣安裝工程電力變壓器、消弧線圈交接試驗標(biāo)準(zhǔn)

4.要點:??? 接地變消弧線圈安裝施工包括接地變、消弧線圈、隔離刀閘、中心屏、控制柜安裝與調(diào)試

（1）、安裝過程中應(yīng)防止設(shè)備傾斜倒地、受撞擊；

（2）、設(shè)備帶電部分對地距離、設(shè)備間距離符合規(guī)范；

（3）、設(shè)備接地良好安裝牢固；

（4）、交接試驗數(shù)據(jù)與出廠試驗報告相比無顯著變化，符合規(guī)范；

（5）、安裝與調(diào)試作業(yè)中遵守安全規(guī)范，做好勞動防護(hù)措施 ；

（6）、施工電焊作業(yè)時，現(xiàn)場必須配備滅火器材；

（7）、電焊機(jī)外殼要接地，且接地良好；

（8）、電焊作業(yè)時正確使用電焊面罩，穿電焊專用勞防服。

時間:

地點:

主持人:

交底人:

受交底單位:

參加人數(shù):

受

交

底

人

簽

到

第9篇 噴錨技術(shù)-安全交底

技術(shù)、安全交底記錄

施工單位:中鐵三局建安公司華北分公司2022年8月19日編號:

工程名稱

中鐵三局濱東高層住宅樓工程

交底部位

面層噴錨

共2頁

第1頁

交底內(nèi)容:

一、技術(shù)要求

由于地質(zhì)底層含砂層居多,并且支護(hù)樁之間存在一定間隙,為了保證開挖順利進(jìn)行,設(shè)計中要求面層噴射100厚混凝土,噴射混凝土強(qiáng)度等級為c20,內(nèi)配φ6.5的鋼筋網(wǎng)片,網(wǎng)片兼具為150乘以150,在由@900φ10膨脹螺栓固定,膨脹螺栓上焊接φ8短鋼筋于鋼筋網(wǎng)片焊接。

二、施工工藝流程

邊坡開挖—邊坡修整—掛網(wǎng)及焊接鋼筋—噴射混凝土

三、施工工藝

1、邊坡開挖

采用挖掘機(jī)挖土,預(yù)留200—300人工修坡。

2、邊坡修整

采用人工清理,并確保噴射混凝土面層的平整。

3、掛網(wǎng)及焊接鋼筋

鋼筋網(wǎng)片用插入土中的鋼筋固定,與坡面間隙3cm—4cm,不應(yīng)小于3cm,搭接時上下左右一根一根搭接鋼筋,搭接長度不應(yīng)小于0.3m。鋼筋網(wǎng)片借助拉結(jié)筋與土釘主筋拉桿外端的彎鉤焊接成一個整體。

4、噴射混凝土

噴射砼的強(qiáng)度不低于c20,噴射作業(yè)分片分段進(jìn)行,順序自下而上。

噴射混凝土所用水泥、水及砂子的規(guī)格要求與注漿材料相同,且砂的含水率宜控制在5-7%。石子宜采用堅硬及耐久的卵石、碎石,其最大粒徑不應(yīng)小于15mm。

四、質(zhì)量要求

1、混合料應(yīng)攪拌均勻,顏色一致,隨拌隨用。

2、噴射時,噴頭處的工作風(fēng)壓以保持在0,1—0.2mpa為宜,噴頭與受噴面應(yīng)盡量垂直,

技術(shù)負(fù)責(zé)人:

交底人:

交接人:

技術(shù)、安全交底記錄

施工單位:中鐵三局建安公司華北分公司2022年5月19日編號:

工程名稱

中鐵三局濱東高層住宅樓工程

交底部位

面層噴錨

共2頁

第2頁

交底內(nèi)容:

并保持在1.0—2.0m距離。

3、噴射應(yīng)自下而上進(jìn)行,噴頭運動一般按螺旋式軌跡一圈壓半圈均勻緩慢地移動。

4、本工程噴射砼厚度100mm,可一次噴射成活。挖出的作業(yè)面修理平整后,應(yīng)盡快進(jìn)行鋼筋網(wǎng)鋪設(shè),以穩(wěn)定地面,防止松散土塌落。

噴射混凝土接茬,應(yīng)斜交搭接,搭接長度不小于200mm。較大局部開挖和小塌方部位,噴射混凝土加短磨擦錨桿和鋼筋網(wǎng)進(jìn)行補(bǔ)填,并與其它部位圓滑相接。

5、養(yǎng)護(hù)應(yīng)根據(jù)施工期間氣溫,具體養(yǎng)護(hù)由現(xiàn)場技術(shù)人員確定。采用灑水養(yǎng)護(hù)或保溫養(yǎng)護(hù)。

五、安全文明施工

1、進(jìn)入施工現(xiàn)場必須佩戴安全帽,高處及臨邊作業(yè)必須系安全帶。

2、禁止酒后進(jìn)行上崗作業(yè)。

3、宿舍衛(wèi)生必須干凈整潔,必須每日清理。

4、施工現(xiàn)場禁止隨意亂扔垃圾,生活垃圾及施工垃圾必須在指定位置堆放。

技術(shù)負(fù)責(zé)人:

交底人:

交接人:

第10篇 毛石擋墻砌筑技術(shù):安全交底

工程名稱

總包單位

分包單位

交底摘要

安全技術(shù)交底

編號

交底內(nèi)容:

毛石擋墻砌筑安全技術(shù)交底

一、施工準(zhǔn)備

(一)技術(shù)準(zhǔn)備施工人員做到認(rèn)真審圖,理解設(shè)計意圖,深入現(xiàn)場了解前期工程施工情況及業(yè)主要求,按照甲方、監(jiān)理、總包單位的要求精心組織施工,確保工程優(yōu)質(zhì)高效地順利完成。(二)現(xiàn)場準(zhǔn)備

根據(jù)甲方、設(shè)計、監(jiān)理的要求,設(shè)置現(xiàn)場臨時用房、原材料、施工機(jī)具布置場地。按照現(xiàn)場臨時用電規(guī)范和有關(guān)規(guī)定及現(xiàn)場提供的臨時用電電源,裝配現(xiàn)場臨時用電設(shè)施。

1、施工現(xiàn)場控制網(wǎng)測量根據(jù)甲方給定的永久性坐標(biāo)和高程,按照總平面圖要求,進(jìn)行施工場地控制網(wǎng)測量,設(shè)置場區(qū)永久性控制測量標(biāo)樁;

2、做好“四通一平”,認(rèn)真設(shè)置消防器材的安放;

3、做好季節(jié)性施工準(zhǔn)備 ,本地區(qū)雨季時間長,雨量充沛,為了保證施工質(zhì)量與工期,準(zhǔn)備防雨雪器材,安排人員及時疏通現(xiàn)場積水、積雪的道路和施工場地;

(三)設(shè)備準(zhǔn)備

測量儀器準(zhǔn)備: 全站儀兩組、水準(zhǔn)儀兩組、對講機(jī)三對;

(四)材料準(zhǔn)備

分包單位應(yīng)針對工程使用材料組織市場考察,選擇價廉質(zhì)優(yōu)、供貨及時的材料供應(yīng)商,并采取取樣送檢、報驗,合格后簽訂供求合同。

1、毛石要求石材質(zhì)地堅實,無風(fēng)化剝落和裂紋。毛石應(yīng)呈塊狀,其中部厚度不小于150mm。

2、砂:中砂,含泥量不大于5%。

3、砂漿:6.3米以下?lián)鯄ζ鲋皾{為m7.5水泥砂漿,勾縫砂漿為m10水泥砂漿;6.3米以上擋墻砌筑和勾縫均采用m10水泥砂漿,工程所用砂漿均需機(jī)械攪拌,嚴(yán)謹(jǐn)人工攪拌。

4、鋼筋:符合國家標(biāo)準(zhǔn)的合格產(chǎn)品。

(五)機(jī)具準(zhǔn)備

機(jī)具:挖掘機(jī)、攪拌機(jī)、磅稱、運輸車、振動棒、平板振器、手推車、大鏟、鐵鍬、溜槽、抹子、刮杠、打夯機(jī)。

(六)試驗準(zhǔn)備

砂子、碎石、水泥、鋼筋進(jìn)場后需要復(fù)測的材料,砂漿、混凝土試塊經(jīng)監(jiān)理見證取樣后,交質(zhì)量檢測部門檢測,取回檢測報告報驗監(jiān)理。

二、施工工藝

放線→基層挖土并整平夯實→毛石砌筑→土方回填→成品保護(hù)。

(一)根據(jù)施工圖紙對所有的控制樁進(jìn)行測量、核實,將所有坐標(biāo)放樣點測設(shè),到場地打樁定點,并在木樁做好編號,然后以坐標(biāo)樁點為準(zhǔn),放出擋墻中心線及邊線, 用白灰撒出中心線和兩側(cè)邊線,并應(yīng)根據(jù)總平面圖復(fù)核場內(nèi)道路的寬度及擋墻與四周建筑的距離,要嚴(yán)格確保道路寬度;

(二)挖土應(yīng)由邊到中,并根據(jù)土質(zhì)情況,預(yù)留壓實厚度,如遇到障礙物(例如有樹根或者淤泥),應(yīng)采取有效的措施,并及時處理,基礎(chǔ)開挖放坡系數(shù)應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范,開挖的土方應(yīng)按照要求運輸?shù)街付ㄎ恢?嚴(yán)謹(jǐn)在場內(nèi)胡亂堆放土方。

(三)擋土墻基槽的開挖和回填應(yīng)符合圖紙和規(guī)范中的相關(guān)要求,開挖過程中應(yīng)分段進(jìn)行,每段開挖長度不應(yīng)超過12m,同時開挖的兩段邊坡之間的間距不小于10m,開挖后應(yīng)用防水布覆蓋坡面。

(四)基槽開挖完成后,要請設(shè)計單位、地勘單位、監(jiān)理單位和建設(shè)方共同驗槽,通過后方可進(jìn)行砌筑。

(五)擋土墻基礎(chǔ)直接置于天然地基上時,經(jīng)工程師檢驗同意后,方可開始砌筑。當(dāng)有滲透水時,必須及時排除,以免基礎(chǔ)在砂漿初凝前遭水侵害。 墻基礎(chǔ)這軟弱土層,不能保證圖紙要求的強(qiáng)度時,經(jīng)設(shè)計批準(zhǔn)后,采用加寬基礎(chǔ)或其它措施。

(六)擋墻基地縱坡坡度不陡于5%,若超出時,應(yīng)將基底做成臺階式。

(七)毛石砌筑

1、毛石砌筑之前先做坡度參照桿,每變形縫做一處,便于毛石砌筑找坡。

2、毛石砌筑應(yīng)采用鋪漿法砌筑,砂漿必須飽滿,疊砌面的貼灰面積(即砂漿飽滿度)應(yīng)大于80%;

3、毛石砌筑的第一皮石塊坐漿,并將石塊的大面向下。毛石砌筑的轉(zhuǎn)角處、交接處應(yīng)用較大的平毛石砌筑,迎水面毛石砌筑時,選石表面平整。

4、砌筑時宜分層臥砌,各皮石塊間應(yīng)利用毛石自然形狀經(jīng)敲打修整使其能與先砌毛石基本吻合、反搭起緊密毛石應(yīng)上下錯縫,內(nèi)外搭砌,不得采用外面?zhèn)攘⒚虚g填心的砌筑方法,中間不得有鏟口石(尖石側(cè)傾斜向外的石頭)、斧刃石(尖石向下的石頭)和過橋石(僅兩端搭砌的石頭);

5、毛石砌體的灰縫厚度宜為2-3cm,石塊間不得有相互接觸現(xiàn)象。石塊間較大的空隙應(yīng)先填塞后用碎石塊嵌實,不得采用先擺碎石塊后塞砂漿或干塞碎石的方法;

6、砌筑過程中必須設(shè)置拉結(jié)石。拉結(jié)石應(yīng)均勻分布。一般每0.7m墻面至少設(shè)置一塊。基礎(chǔ)寬度大于400mm時,可用兩塊拉結(jié)石內(nèi)外搭接,搭接長度不應(yīng)小于150mm,且其中一塊拉結(jié)石長度不應(yīng)小于基礎(chǔ)寬度的2/3;

7、6.3米以上擋墻每隔10米設(shè)一道3 cm變形縫,縫填塞瀝青麻絲;6.3米以下每隔10-20米設(shè)一道變形縫,并且在地基土巖變化處設(shè)置沉降縫,縫寬3cm,縫填塞瀝青麻絲;

8、泄水孔安裝嚴(yán)格按照圖紙施工;

9、毛石擋墻砌好以后,禁止機(jī)械靠近作業(yè),以免擋墻受到振動,影響穩(wěn)固。

10、毛石擋墻勾縫寬度大小一致,凹凸均勻。

三、安全施工

(一)夜間施工需要足夠照明設(shè)施;

(二)在基礎(chǔ)開挖較深處,設(shè)立攔繩和警示牌;

(三)混凝土或砂漿運輸車運至現(xiàn)場時,在基槽邊緣設(shè)置阻礙帶防止材料運輸車輛倒入基槽中,且有專人指揮;

(四)夜間至少有兩人值班看管機(jī)械設(shè)備、施工材料。

(五)經(jīng)常檢查運輸車輛的剎車、離合器的靈活性。

(六)進(jìn)入施工現(xiàn)場,必須正確佩戴好安全帽,禁止穿拖鞋,嚴(yán)禁將小孩帶入工地; 嚴(yán)禁灑后進(jìn)入工地,嚴(yán)禁打架斗歐、偷盜;

(七)操作前必須檢查作業(yè)環(huán)境是否符合安全要求,道路是否暢通,工具是否完好牢固,安全設(shè)施和防護(hù)用品是否齊全,經(jīng)檢查符合要求后方可施工;

(八)取毛石時,應(yīng)先取高處,后取低處,防止毛石垛突然倒塌傷人;

(九)嚴(yán)禁私自亂拉亂接電線和動用施工現(xiàn)場的各種機(jī)械設(shè)備;

(十)工作期間不準(zhǔn)亂仍物品,毛石塊不能向外砍,須向內(nèi)砍,提防墜落傷人;

(十一)砌體中落地灰及碎塊石應(yīng)及時清理成堆,裝車或裝袋運輸,嚴(yán)禁從架子上拋下。

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第11篇 鋼筋、預(yù)應(yīng)力與砼工程質(zhì)量、技術(shù)及安全交底

第一章?鋼筋的制作和安裝

鋼筋在加工車間制作，現(xiàn)場安裝綁扎一次成型，在綁扎時以普通筋讓預(yù)應(yīng)力筋為原則，安裝順序見鋼筋和波紋管施工流程圖。

質(zhì)量控制基本要點：

·?鋼筋搭接長度、焊縫質(zhì)量、同一截面的接頭數(shù)量及力學(xué)性能應(yīng)滿足規(guī)范要求。

·?鋼筋骨架尺寸、鋼筋間距應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。

·?鋼筋保護(hù)層厚度不得出現(xiàn)負(fù)誤差。

·?通信電纜、防雷、伸縮縫、護(hù)欄、照明、泄水孔、支座等預(yù)埋件位置應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求。

·?鋼筋表面不得有焊渣、銹蝕、粘漿，布筋應(yīng)均勻、順直。

施工工藝要求及保證措施：

·?原材料進(jìn)場前應(yīng)對其質(zhì)保單、外觀質(zhì)量、力學(xué)性能按規(guī)范要求驗收。

·?原材料、半成品堆放應(yīng)墊高墊平、分規(guī)格堆放并加以覆蓋、標(biāo)識。

·?鋼筋加工場地布置按流水作業(yè)規(guī)劃，加工作業(yè)平臺要標(biāo)化。

·?電焊工必須持證上崗，焊條質(zhì)量應(yīng)滿足要求（冬季施工焊條使用前宜加烘烤，保證焊接質(zhì)量）,焊工應(yīng)配戴“三防用品”。

·?鋼筋綁扎先按設(shè)計要求放樣，再綁扎牢固，扎絲頭應(yīng)往內(nèi)不得外露，進(jìn)入箱梁上施工人員鞋底不得帶泥，鋼筋不得被污染。

·?鋼筋骨架安裝尺寸盡量控制在負(fù)誤差，確保鋼筋保護(hù)層厚度滿足規(guī)范要求（+0~+5mm）。

·?保護(hù)層墊塊宜采用塑料墊塊，固定應(yīng)牢固，互相錯開，每平米按4-6個布置。

·?? 錨下螺旋筋、鋼筋網(wǎng)片要垂直于管道中心線，但要保證振動棒插入。

·??? 鋼筋綁扎投入勞動力要足夠，在保證質(zhì)量前提下要搶進(jìn)度，防止被雨水、灰塵污染，同時鋼筋安裝完后應(yīng)清除焊渣、焊條頭等雜物。

第二章???? 塑料波紋管和預(yù)應(yīng)力束制安

一、 波汶管施工工藝及質(zhì)量要求

波紋管施工質(zhì)量控制是預(yù)應(yīng)力砼箱梁質(zhì)量控制一道重要工序。頂?shù)装宀y管安裝應(yīng)與其上下層鋼筋安裝交錯進(jìn)行，具體施工流程見鋼筋和波紋管施工流程圖。

質(zhì)量控制基本要點：

?波紋管外觀形狀、主要尺寸及密封性等應(yīng)滿足規(guī)范要求。

?預(yù)應(yīng)力管道坐標(biāo)應(yīng)滿足規(guī)范及設(shè)計要求。

?管道接頭應(yīng)平順、密封。（管道間、管道與錨墊板間）

?管道應(yīng)順直圓滑，定位牢固。

?管道中心線應(yīng)垂直于錨墊板。

施工工藝要求及保證措施：

?波紋管進(jìn)場時，生產(chǎn)廠家應(yīng)提供試驗報告、質(zhì)量保證書和合格證，并應(yīng)對其外觀形狀、主要尺寸及密封性進(jìn)行檢測。進(jìn)場后應(yīng)分規(guī)格堆放并墊高加以覆蓋、標(biāo)識，使用時不得在地上拖拉防止被破壞。

?安裝前，按設(shè)計規(guī)定的管道坐標(biāo)進(jìn)行施工放樣，設(shè)置定位筋。直線段定位鋼筋最大間距不大于80cm，在鋼束彎曲段加密定位筋，其間距要求不得大于50cm，曲線段與直線段交點位置應(yīng)增設(shè)定位箍。管道安裝完后應(yīng)用鐵絲扎緊或用u形鋼筋箍固定。

?波紋管的接長連接：波紋管采用專用焊機(jī)進(jìn)行焊接或采用本身具有密封性能且?guī)в杏^測管的塑料結(jié)構(gòu)連接器連接，避免澆筑砼時水泥漿滲漏及抽真空時漏氣，焊接時必須保證同一軸線上。

?波紋管與錨墊板的連接：用同一材料，同一規(guī)格連接頭進(jìn)行連接，連接后用密封膠封口；特別p錨位置用海棉嵌縫，然后密封膠封口。

?波紋管與排氣管的連接：在波紋管上熱熔排氣孔，然后用同一種材料弧形排氣接頭連接，用密封膠纏繞?；虿捎脦в信艢夤艿拿芊膺B接器連接，其密封性能應(yīng)滿足真空度要求。

?所有管道的壓漿孔，抽氣孔應(yīng)用海綿封孔，防止水泥漿和水進(jìn)入。

?預(yù)應(yīng)力管道的尺寸與位置應(yīng)正確，孔道應(yīng)平順，端部的預(yù)埋鋼墊板應(yīng)垂直于孔道中心線。

?管道在模板內(nèi)安裝完畢后，應(yīng)將其端部蓋好，防止水或其他雜物進(jìn)入，錨固端必須要密封，防止砼水泥漿滲入。

二?預(yù)應(yīng)力束制安

管道安裝完后就可進(jìn)行穿束，安裝固定錨及抽漿管。

質(zhì)量控制基本要點：

?預(yù)應(yīng)力筋的品種、規(guī)格及各項技術(shù)性能在進(jìn)場時必須按設(shè)計及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求抽檢。

?預(yù)應(yīng)力材料必須保持清潔，在張拉前的存放和搬運過程中應(yīng)避免機(jī)械損傷和有害的銹蝕。

?預(yù)應(yīng)束編制應(yīng)按錨具孔位置梳理順直，不得纏繞、扭麻花現(xiàn)象。

?p錨位置夾具應(yīng)夾緊。

施工工藝要求及保證措施：

?鋼絞線材襯應(yīng)墊高并用苫布覆蓋，，錨具、夾具、連接器均在倉庫內(nèi)分規(guī)格妥善保管，并以標(biāo)識。

?鋼絞線下料，應(yīng)按設(shè)計孔道長度+張拉工作長度(工作錨+千斤頂+工具錨長度)+余留錨外不少于50mm的總長度下料。切割時，應(yīng)在每端離切口30~50mm處用鐵絲綁扎，平放用砂輪鋸切割下料。

?鋼絞線編束時須按各種錨具孔位置理順，每隔1~1.5m用鐵絲捆扎，鐵絲包扣應(yīng)向內(nèi)，綁好的鋼絞線鋼束，應(yīng)編號掛牌按要求存放。

?穿束時鋼束頭部應(yīng)用圓錐形套筒或膠布包裹，防止鋼絲損壞波紋管。

?鋼絞線應(yīng)對號穿入波紋管內(nèi)，同一孔道穿束應(yīng)整束整穿或用穿索機(jī)將鋼絞線逐根穿入。孔道內(nèi)應(yīng)暢通，無水和其他雜物。

?預(yù)應(yīng)力筋安裝在管道中后，固定端應(yīng)用夾具夾緊，另一管道端部開口應(yīng)密封以防止雜物進(jìn)入。對于露出部分必須采用膠帶密封。

?任何情況下，當(dāng)在安裝有預(yù)應(yīng)力筋的構(gòu)件附近進(jìn)行電焊時，對全部預(yù)應(yīng)力筋和金屬件均應(yīng)進(jìn)行保護(hù)，防止濺上焊渣或造成其他損壞。

第三章?箱梁砼澆筑

一、砼施工總體安排

予應(yīng)力30m箱梁結(jié)構(gòu)砼采用高性能海工c50砼，坍落度控制在16－20cm，氯離子滲透系數(shù)不得大于1.5_10-12/s，泵車布料。箱梁高為180cm，全斷面一次性澆搗，逐跨施工。每跨約300 m3。每跨砼澆筑均設(shè)兩臺泵車每小時澆筑方量控制在40m3，以攪拌車來回運輸30分鐘計算，需6輛攪拌車同時運輸可滿足，備用1輛攪拌車，共需7輛攪拌車，每跨砼澆筑需9~11小時。

為保證各節(jié)段新老混凝土的整體性，在澆筑箱梁新砼前，將舊混凝土的按觸面鑿毛洗凈；為了提高砼外觀質(zhì)量，應(yīng)在砼施工前清除雜物； 砼施工前應(yīng)對施工材料及人員數(shù)量、機(jī)具配備完好情況進(jìn)行檢查，明確分工和職責(zé)，主要工種應(yīng)掛牌上崗(例振搗工，指揮員，試驗員、施工員)。

施工作業(yè)平臺要足夠?qū)?，并設(shè)欄桿安全網(wǎng)。晚間施工要作好現(xiàn)場照明，做到光線良好，并準(zhǔn)備等面積防雨布；為保證連續(xù)施工，所有現(xiàn)場施工人員，包括拌站均應(yīng)輪班作業(yè)，在吃飯時間有替補(bǔ)。(棧橋上施工應(yīng)做好現(xiàn)場交通協(xié)調(diào)工作)

箱梁澆筑順序為：澆注時，砼縱向從懸臂端開始向另一端連續(xù)澆注，即從北向南方向推進(jìn)；橫向先澆筑底板兩側(cè)后補(bǔ)澆中間砼，待底板砼有一定強(qiáng)度且尚未初凝前(約1小時)，并視砼不會從八字角涌出時開始澆注腹板砼，呈斜坡狀全斷面推進(jìn)，共分2-3層澆筑完，頂板和翼板澆筑緊跟其后，總體呈“底板+腹板+頂板和翼板“的斜坡狀全斷面推進(jìn)式施工。

（注：0#塊砼采用一臺汽車泵施工，箱梁最高為480cm，全斷面一次性澆搗。方量約為225 m3，按每小時20 m3計，需要12-14小時。澆注順序先從橫隔板向兩端方向進(jìn)行，待底板砼完成后，腹板和頂板砼可以從一端向另一端斜坡狀推進(jìn)式澆注，(掛蘭施工方案單獨交底)）。具體澆注見砼施工布置圖。

二、底板砼澆注

底板砼先澆注靠近腹板兩側(cè)砼，砼從腹板進(jìn)入，左右兩側(cè)對稱、均衡下料，邊下料邊振搗，直至某一段腹板內(nèi)砼面比鄰近底板砼面高出約10cm以上，才往前澆注砼；澆到一定長度后(一般控制在6-8m)，再補(bǔ)澆中間部分砼，中間部分砼從頂模預(yù)留孔中進(jìn)入。為了控制好底板砼厚度及線型，在腳手架豎向鋼管上用紅漆標(biāo)出砼面位置或用橫向8號鋼筋定出面層位置。底板砼施工宜采用50(70)型振動棒振搗(每臺泵車底板砼施工配備3個振搗工)。

質(zhì)量控制要求及注意事項：

? 每臺泵車灌注砼要設(shè)專業(yè)機(jī)修人員，專人指揮，指揮員必須了解澆注順序，下料位置，控制好下料數(shù)量，所有現(xiàn)場施工人員必須一切聽從指揮。汽車泵出料口必須設(shè)專人控制下料位置。

? 砼澆注前應(yīng)對支架設(shè)點觀測其變形情況。以便指導(dǎo)以后施工。

? 拌和站要控制好砼坍落度，入模前應(yīng)檢測砼坍落度、溫度、含氣量等。

? 在澆注砼前應(yīng)在腹板外側(cè)鋪設(shè)腳踏板，保證施工人員安全，同時防止砼粘在翼板上，確保翼板砼外觀質(zhì)量。

? 腹板內(nèi)砼下料時要兩側(cè)對稱下料，中間下料時要注意箱內(nèi)人員安全。

? 振搗時注意錨固區(qū)及鋼筋密集區(qū)砼密實性,振動棒端頭不得損壞竹膠板。對模板要有專人值班，隨時檢查模板緊固件松動情，如有漏漿現(xiàn)象應(yīng)停止振搗待處理好才可繼續(xù)澆搗。

? 底板砼澆注到一定長度后(注意腹板內(nèi)砼不下溜時)要及時收漿，收漿要分二次進(jìn)行，“先粗平，后精平”，保證砼表面線形和厚度符合設(shè)計要求，同時棱角要分明，無露筋，無麻孔，表面平整密實。

三、腹板(橫隔板)砼施工

腹板砼待腹板下底板砼振動時不流出時可以砼施工，但必須在砼初凝前進(jìn)行。澆筑采用斜向分段、水平分層，由低往高，左右對稱、連續(xù)澆筑；水平分層厚度宜控制在30cm左右，每層下料長度控制在4-6米。一般區(qū)域使用50(70)型振動棒振搗(每臺泵車腹板各配2個振搗工)，鋼筋密集區(qū)可采用35型振動棒。

注意事項：

??上層混凝土的施工時間應(yīng)在下層砼振搗密實并在初凝前進(jìn)行。

??砼振搗時應(yīng)插入下層砼約10cm，不得碰撞波紋管，損壞定位筋。

??振搗操作時應(yīng)做到“快插慢拔“，每插點振搗時間應(yīng)視砼表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)； 插點間距不大于振動棒半徑的1.5倍(一般作用半徑為30cm)。

??左右兩側(cè)腹板砼要求交錯下料，同時振搗，防止對芯模產(chǎn)生偏壓。

??加強(qiáng)對錨固區(qū)及鋼筋密集區(qū)砼搗振。對模板要有專人值班，隨時檢查模板緊固件松動情況，特別是端模例錨墊板、預(yù)留孔位置以及端模與底模、側(cè)模拼縫位置，如有漏漿現(xiàn)象應(yīng)停止振搗待處理好才可繼續(xù)澆搗。

四、頂板砼施工

在澆筑頂板砼時，由于箱梁頂面為2%橫坡，并且寬度較長，故施工時應(yīng)設(shè)置標(biāo)高控制標(biāo)志，采用在長邊方向布設(shè)4道小型槽鋼控制頂面高程，同時作為提漿滾筒的軌道；砼澆注原則：從一端向另一端推進(jìn)，宜從底端往高處澆注(見附圖)。振搗先用50(70)型插入式振動器振搗密實（安排4根振動棒），然后用平板式拖振至表面平整（安排2臺），滾筒來回提漿后應(yīng)立即進(jìn)行表面收漿（收漿等輔助人員8人），完成后拆除槽鋼補(bǔ)澆預(yù)留位置砼。最后一次收漿完成后應(yīng)拉毛（1人），及時噴灑養(yǎng)護(hù)劑（1人）。砼終凝后及時覆蓋土工布。

施工質(zhì)量要求及注意事項：

??控制砼面標(biāo)高的槽鋼頂標(biāo)高應(yīng)準(zhǔn)確，固定要牢固，不得變形。

??頂板砼施工必須在腹板頂面砼初凝前完成，如果頂板砼跟不上腹板，腹板砼澆注應(yīng)放慢。

??澆筑砼進(jìn)行振搗時，應(yīng)注意不能破壞波紋管，且不允許管道移位，尤其應(yīng)避免管道上浮，以達(dá)到預(yù)應(yīng)力的預(yù)期效果。在振搗過程中，隨時檢查，以保證橫向線形

??預(yù)留槽補(bǔ)澆砼應(yīng)在首次砼施工完后拆除槽鋼及時跟上，振搗密實后，用水平尺刮平。

??砼經(jīng)提漿后要及時收漿，收漿要分二次進(jìn)行，“先粗平，后精平”。第一次收漿應(yīng)保證砼表面平整、線形和厚度符合設(shè)計要求，當(dāng)頂板整個斷面砼?澆注完成后，開始進(jìn)行第二次收漿，應(yīng)用3米直尺檢查平整度，同時邊線要平順，預(yù)埋筋無傾倒現(xiàn)象，無露筋，表面無麻孔。

??頂板砼澆注完成并在第二次收漿時應(yīng)檢測頂面標(biāo)高是否超限及支架變形情況。

??箱梁頂面砼二次收漿后用掃把拉毛，要求線條粗細(xì)均勻、順直(注：拉毛線條深約2mm，太深平整度保證不了)。

第四章、養(yǎng)護(hù)措施

砼養(yǎng)護(hù)是保證工程質(zhì)量的一個重要工序?，F(xiàn)場準(zhǔn)備等面積的無紡?fù)凉げ肌⒌让娣e的塑料薄膜或養(yǎng)護(hù)劑和充足的養(yǎng)護(hù)水源。

砼頂?shù)装鍛?yīng)在最后一次收漿拉毛后噴灑養(yǎng)護(hù)劑，防止砼表面失水出現(xiàn)裂縫；終凝后箱頂面用土工布復(fù)蓋養(yǎng)護(hù)；養(yǎng)護(hù)水采用飲用水，并設(shè)專人養(yǎng)護(hù)專人管理；養(yǎng)護(hù)時間至少為7天。

夏季砼養(yǎng)護(hù)：灑水養(yǎng)護(hù)保持土工布濕潤，（在砼澆筑完的3~5天內(nèi)注意箱孔內(nèi)用空壓機(jī)吹氣散熱，確保內(nèi)外溫差≤25℃）。特別在高溫天氣施工時，其內(nèi)部砼溫度偏高，內(nèi)外溫差較大，為了防止出現(xiàn)溫差及干縮裂縫，按規(guī)范要求控制好砼入模溫度，做好降溫措施，加強(qiáng)砼內(nèi)部溫度監(jiān)控，并加強(qiáng)灑水覆蓋養(yǎng)護(hù)工作。

冬季砼養(yǎng)護(hù)：冬季施工應(yīng)做好保溫措施，外露砼應(yīng)做好覆蓋，一般不得在砼面上直接灑水。

收漿拉毛后先噴灑養(yǎng)護(hù)劑，再在砼終凝后采取“多層土工布覆蓋(或毛毯)+攝氏0℃以上時在覆蓋物內(nèi)澆水（攝氏0℃以下時不澆水）”的保溫+保濕養(yǎng)護(hù)（確保養(yǎng)護(hù)后的溫度與砼的溫度差≤25℃，同時更應(yīng)確保箱孔內(nèi)外溫差≤25℃）。

砼養(yǎng)護(hù)期間橋面禁止人員走動和堆放物件，以免損傷砼。

砼試塊進(jìn)標(biāo)養(yǎng)室標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)。早強(qiáng)試塊(控制張拉時間砼強(qiáng)度)現(xiàn)場與箱梁同條件養(yǎng)護(hù)。

第三章??????? 預(yù)應(yīng)力后張法施工工藝

質(zhì)量控制基本要點：

??錨具、夾具、接長端連接器符合設(shè)計要求，經(jīng)驗收合格方可使用。

??張拉使用的張拉機(jī)和油壓表應(yīng)配套定期校驗，以準(zhǔn)確標(biāo)定張拉力與壓力表讀數(shù)間的關(guān)系曲線，并配套使用；測伸長值的鋼尺應(yīng)校正。

??在砼強(qiáng)度（85%）和彈模（80%）達(dá)到設(shè)計要求后方可進(jìn)行張拉，

??張拉順序應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行；采用張拉力控制，同時伸長值作為校核，實際伸長值與理論伸長值之差應(yīng)滿足規(guī)范要求(不大于6%)。

??千斤頂?shù)淖饔镁€必須與軸線重合；錨固應(yīng)在油表讀數(shù)穩(wěn)定時進(jìn)行，其內(nèi)縮量不得超過設(shè)計規(guī)定(不大于6mm)

??張拉過程中的斷絲、滑絲數(shù)量不得超過設(shè)計規(guī)定(每束1根，且每斷面不超過鋼絲總數(shù)的1%)。

施工工藝及保證措施：

??張拉設(shè)備標(biāo)定必須由經(jīng)主管部門授權(quán)有規(guī)定資質(zhì)的法定計量技術(shù)機(jī)構(gòu)進(jìn)行；張拉機(jī)與油壓表要配套校驗，配套使用；千斤頂使用6個月或200次或在使用過程中出現(xiàn)異?，F(xiàn)象或檢修以后應(yīng)重新校檢。

??全聯(lián)縱向預(yù)應(yīng)力均采用15-7φ5、12-7φ5、9-7φ5、及7-7φ5鋼膠線，采用單端張拉，每束錨下控制張拉力分別為2930kn、2343kn、1758kn、1365kn，以張拉力為主，伸長量復(fù)核。

張拉順序為：每個節(jié)段的連續(xù)鋼束，在橫截面上必須對稱張拉，先張拉腹板，再張拉頂、底板束。

??橫向預(yù)應(yīng)力束采用4-7φ5、3-7φ5鋼絞線，采用單端單根張拉，每根鋼絞線錨下控制張拉力為195.3kn，以張拉力為主，張拉力與伸長量雙控?？v向預(yù)應(yīng)力束張拉完后即可張拉橫向預(yù)應(yīng)力束，張拉按均衡對稱,交錯張拉的原則進(jìn)行，張拉完后對同束的4根鋼絞線進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)，使各根預(yù)應(yīng)力束達(dá)到設(shè)計要求。

??橫隔梁預(yù)應(yīng)力為9-7φ5鋼絞線，錨下控制張拉力為1758kn。采用單端交錯張拉，以張拉力為主，張拉力與伸長量雙控

??當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的85%,彈模達(dá)到設(shè)計的80%時方可張拉；在施工前應(yīng)先進(jìn)行錨圈口應(yīng)力損失，確定張拉噸位；首跨張拉時應(yīng)進(jìn)行管道摩阻試驗，以便準(zhǔn)確計算理論伸長量。

??設(shè)備的選擇

a、千斤頂?shù)倪x擇：為保證張拉的安全可靠和準(zhǔn)確性，千斤頂?shù)膰嵨粩?shù)宜控制在設(shè)計張拉力的1.2倍以上：

①15-7φ5鋼束采用2930kn_1.2倍=3516kn（選用350t千斤頂）

②15-7φ5鋼束采用2343kn_1.2倍=2812kn（選用350t千斤頂）

③9-7φ5鋼束采用?1758kn_1.2倍=2109kn（選用250t千斤頂）

④7-7φ5鋼束采用?1365kn_1.2倍=1638kn（選用250t千斤頂）

⑤橫向鋼束采用單根張拉：195.3_1.2=234kn(選用27t千斤頂)

b、壓力表選用

實際壓力表讀數(shù)pu=（1.5~2.0nk/au）

其中au為張拉油缸面積，nk為張拉力，通過計算可得出壓力表的讀數(shù)。

??? 張拉程序

（1）第一步，先將鋼絲束略微張拉以消除鋼束松弛狀態(tài)，并檢查孔道曲線，錨具和千斤頂是否在一條直線上，要注意鋼束中每根鋼鉸線受力均勻。

（2）當(dāng)鋼絲束初應(yīng)力達(dá)到10%δk時，再開始正式張拉和量測伸長值。并檢查鋼絲有無滑動，實際伸長值除量測值外，還應(yīng)加上初應(yīng)力時推算的伸長值。以避免虛位移對量測的準(zhǔn)確性產(chǎn)生影響。

（3）張拉程序

張拉程序應(yīng)遵循以下原則：橫向?qū)ΨQ分批張拉,均勻分級張拉。

0?? 初應(yīng)力10%δk?? 20%δk→100%δk（持荷5分鐘自錨），其中δk為張拉噸位。

如果錨具出現(xiàn)滑絲、斷絲或錨具損壞應(yīng)立即停止操作進(jìn)行檢查，并做好詳細(xì)記錄。

每次張拉后應(yīng)將下列數(shù)據(jù)如實記錄：

（1）油表、千斤頂及油壓泵的型號

（2）分級張拉應(yīng)力值及伸長值讀數(shù)

（3）在張拉完后的應(yīng)力及伸長值讀數(shù)

（4）回縮量

（5）千斤頂放松后保留的伸長值

??張拉時安全防護(hù)措施及注意事項

（1）工作錨板、工作夾片與工具錨板、工具夾片不能混用，工作錨板、工作夾片不能作為工具錨重復(fù)使用。

（2）錨具應(yīng)妥善保管，使用時不得有銹水及其他污物，安裝錨具前將錨固夾持段鋼絲上的浮銹及污物清除干凈，以避免引起滑絲。

（3）安裝錨具時，錨板應(yīng)支墊板齒口對正，夾片安裝后要齊平。

（4）從施加預(yù)應(yīng)力到錨固后期間，除非采取有效屏蔽措施，操作人員不得在錨具正前方活動，不能重力敲打鋼絲或錨具。用砂輪切割多余鋼絲，禁止用電焊切割。

第五章?預(yù)應(yīng)力孔道壓漿

本工程采用真空輔助灌漿工藝進(jìn)行孔道灌漿。

1、施工準(zhǔn)備工作

a、應(yīng)能制造出膠狀稠度的水泥漿，壓漿機(jī)必須能為0.7mp的常壓連續(xù)作業(yè)。壓力表在首次使用前必須及時檢查，及時校準(zhǔn)。

b、檢查確認(rèn)材料數(shù)量、種類是否齊備；檢查機(jī)具是否完好；

c張拉完成后，切除外露的鋼絞線（外露量≤30mm，連續(xù)束應(yīng)考慮連接長度），將密封工具罩安裝在錨墊板上進(jìn)行封錨。工具罩在灌漿后3小時內(nèi)拆除并清洗。安裝時檢查橡膠密封圈是否破損斷裂，將密封罩與錨墊板上的安裝孔對正，用螺栓擰緊，注意將排氣口朝正上方。

2、試抽真空

將灌漿閥，排氣閥全都關(guān)閉，抽真空閥打開，啟動真空泵抽真空，觀察真空壓力表讀數(shù)，當(dāng)管內(nèi)的真空度維持在－0.08mpa時，停泵約1min時間，若壓力能保持不變即可認(rèn)為孔道能達(dá)到并維持真空。

3、水泥漿制作

a、水泥漿的要求

水泥漿的配合比及有關(guān)性能應(yīng)符合規(guī)范要求，水泥漿經(jīng)過3小時泌水量不應(yīng)超過2%。

b攪拌要求：攪拌水泥漿之前，加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，將積水倒凈，使攪拌機(jī)內(nèi)壁充分濕潤。攪拌好的灰漿要做到基本卸盡。在全部灰漿出之前不得再投入未拌和的材料，更不能采取邊出料邊進(jìn)料的方法。

c裝料順序

a先將稱量好的水（扣除用于溶化減水劑的那部分水），水泥，膨脹劑，粉煤灰倒入攪拌機(jī)，攪拌2min；

b將溶于水的減水劑倒入攪拌機(jī)，攪拌3min出料；

c水泥漿出料后應(yīng)盡量馬上泵送，否則要不停地攪拌；

d必須嚴(yán)格控制用水量，否則多加的水全部泌出，易造成管道頂端有空隙；

e對未及時使用而降低了流動性水泥漿，嚴(yán)禁采用增加水的辦法來增加灰漿的流動性。

4、灌漿

a將水泥漿加到儲漿罐中引到灌漿泵，灌漿泵高壓橡膠管出口打出漿體，待這些漿體濃度與灌漿泵中的濃度一樣時，關(guān)掉灌漿泵，將高壓橡膠管此端接到孔道的灌漿管上，扎牢。

b關(guān)閉灌漿閥，啟動真空泵，當(dāng)真空值達(dá)到并維持在-0.06-0.1mpa值時，打開灌漿閥，啟動灌漿泵，開始灌漿，灌漿過程中，真空泵保持連續(xù)工作。

c待抽真空端的透明塑料管內(nèi)有漿體經(jīng)過時，關(guān)閉真空機(jī)前端的真空閥，關(guān)閉真空機(jī)，水泥漿會自動從“止回排氣閥”中順暢流出，且稠度與灌入的漿體相當(dāng)時，關(guān)閉抽真空端的閥門。

d灌漿泵繼續(xù)工作，壓力達(dá)到0.7mpa左右，持壓2min完成排氣泌水，使孔道內(nèi)漿體密實飽滿，完成灌漿，關(guān)閉灌漿泵及灌漿閥門。

5、清洗

拆卸外接管路，清洗真空機(jī)的空氣濾清器及管路閥門，清洗灌漿泵、攪拌機(jī)及所有占有水泥漿附件。

注意事項

1、錨頭一定要密封好，最好在張拉完成后24h內(nèi)開始灌漿。

2、灌漿管應(yīng)選用牢固結(jié)實的高強(qiáng)橡膠管，抗壓能力≥1mpa，帶壓漿管時不能破裂，連接要牢固，不得脫管。

3、嚴(yán)格掌握水泥漿的配合比，漿體材料誤差不能超過下表的規(guī)定值。

各種材料配量允許誤差表

1、?????????????????? 漿進(jìn)入灌漿泵之前應(yīng)通過篩子。

2、?????????????????? 灌漿工作宜在灰漿流動性沒有下降的30-45分鐘時間內(nèi)進(jìn)行，孔道一次灌注要連續(xù)。

3、?????????????????? 壓漿工作在一次作業(yè)中應(yīng)連續(xù)進(jìn)行不得停頓直到排漿液稠度與壓注的漿稠度相同。

4、???????? 孔道壓漿應(yīng)按自下而上的順序進(jìn)行。

5、???????? 壓漿人員要配戴防護(hù)眼鏡，以防止泥漿噴出傷人。

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第12篇 二次灌漿施工技術(shù)安全交底

單位工程名稱

設(shè)備基礎(chǔ)

結(jié)構(gòu)型式

工業(yè)廠房

分部分項工程名稱

灌漿施工

工程量

計劃施工日期

施工班組

交底時間

參加人數(shù)

交底詳細(xì)地點

現(xiàn)場會議室

技

術(shù)

安

全

交

底

內(nèi)

容

摘

要

一、灌漿工藝

1.氣化框架內(nèi)設(shè)備底座大部分有30mm～100mm厚的灌漿層，總方量約為20m3，其中磨煤機(jī)為大面積灌漿，方量為4 m3。灌漿料用環(huán)宇h-60。

2. 澆灌前，清除已鑿毛混凝土表面的粉塵和雜物，對設(shè)備底板、地腳螺栓用棉紗將鐵銹、油污等清除干凈。且對混凝土基礎(chǔ)表面灑水以保持濕潤狀態(tài)，但不得有積水。

3.清理完后，在周圍支上模板。模板應(yīng)牢固，所有縫隙用膠帶密封；模板底部用水泥砂漿堵縫，防止漏漿。模板支設(shè)高度要高出設(shè)備底板底面3cm以上。

4.攪拌時先將水、少許灌漿料倒入桶內(nèi)，采用機(jī)械攪拌，攪拌30秒左右，再將剩余料倒入一起攪拌，總攪拌時間為3～5min。攪拌時應(yīng)上下左右移動攪拌器，使桶底和桶壁粘附的料得到充分?jǐn)嚢?，但葉片不要提出漿液面，以免空氣被過多帶入。

5.灌漿料應(yīng)從一側(cè)澆入，以利于排出設(shè)備底板與混凝土之間的空氣，使灌漿充實；對于磨煤機(jī)等大面積灌漿，可從兩側(cè)澆入，澆注時用竹片或鐵片等工具適當(dāng)插搗和引流。灌漿開始后，必須連續(xù)澆注，不能間斷，盡可能縮短灌漿時間，拌和料應(yīng)在30min內(nèi)用完。灌漿完成后2～4小時，即對灌漿層表面進(jìn)行收漿壓光，收漿壓光后立即加蓋濕潤的草袋或布頭進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。終凝后對灌漿層進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期大于7天。

交底

負(fù)責(zé)人

交底人

接受

交底人施工技術(shù)、安全交底記錄

第13篇 涵洞工程施工技術(shù)安全交底

承包單位__集團(tuán)有限公司監(jiān)理單位__監(jiān)理有限公司

合同號a3編號：

__省__市__至__二級公路建設(shè)工程項目

路基土石方工程施工安全技術(shù)交底記錄

3、生產(chǎn)生活用水應(yīng)進(jìn)行鑒定，其水質(zhì)必須符合國家現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)。水源應(yīng)采取保護(hù)措施，防止水質(zhì)污染。

4、施工現(xiàn)場的臨時照明

(1)室內(nèi)照明線路應(yīng)用瓷夾固定。

(2)電線接頭應(yīng)牢固，并用絕緣膠帶包扎。

(3)保險絲應(yīng)按用電負(fù)荷量裝設(shè)。

b施工機(jī)械

1、操作人員在工作中不得擅離崗位，不得操作與操作證不相符合的機(jī)械，不得將機(jī)械設(shè)備交給無本機(jī)種操作證的人員操作。

2、操作人員必須按照本機(jī)說明書規(guī)定，嚴(yán)格執(zhí)行工作前的檢查制度和工作中注意觀察及工作后的檢查保養(yǎng)制度。

工作前應(yīng)檢查：

(1)工作場地周圍有無妨礙工作的障礙物；

(2)油、水、電及其他保證機(jī)械工設(shè)備正常運轉(zhuǎn)的條件是否完備；

(3)安全、操作機(jī)構(gòu)是否靈活可靠；

(4)指示儀表、指示燈顯示是否正常溫度。

(5)油溫、水溫是否達(dá)到正常使用溫度。

工作中應(yīng)觀察：

(1)指示燈和儀表、工作和操作機(jī)構(gòu)有無異常；

(2)工作場地有無異常變化；

工作后應(yīng)進(jìn)行檢查保養(yǎng)：

(1)工作機(jī)構(gòu)有無過熱、松動或其他故障；

(2)參照例行保養(yǎng)規(guī)定進(jìn)行例保作業(yè)；

(3)做好下一班的準(zhǔn)備工作；

(4)填寫好機(jī)械操作履歷表。

3、駕駛室或操作室內(nèi)應(yīng)保持整潔，嚴(yán)禁存放易燃、易爆物品，嚴(yán)禁酒后操作機(jī)械，嚴(yán)禁機(jī)械故障運轉(zhuǎn)或超負(fù)荷運轉(zhuǎn)。

4、機(jī)械設(shè)備在施工現(xiàn)場停放時，應(yīng)選擇安全的停放地點，關(guān)閉好駕駛室（操作室），要拉上駐車制動閘。坡道上停車時，要用三角木或石塊抵住車輪。夜間應(yīng)有專人看管。

5、用手柄啟動的機(jī)械應(yīng)注意手柄倒轉(zhuǎn)傷人，向機(jī)械內(nèi)加油時附近應(yīng)嚴(yán)禁煙火。

6、柴、汽油機(jī)的正常工作溫度應(yīng)保持在60～90℃之間，溫度在40℃以下時不得帶負(fù)荷工作。

7、對用水冷卻的機(jī)械，當(dāng)氣溫低于0℃時，工作后應(yīng)及時放水，或采取其他防凍裂機(jī)體。

8、放置電動機(jī)的地點必須保持干燥，周圍不得堆放雜物和易燃物。啟動高壓電開關(guān)及高壓電機(jī)時，應(yīng)戴絕緣手套，穿絕緣膠鞋。

c爆破

1、石方爆破作業(yè)，以及爆破器材的管理、加工、運輸、檢驗和銷毀等工作均應(yīng)按國家現(xiàn)行的《爆破安全規(guī)程》（gba6722-86）執(zhí)行。

2、鍛制鋼釬時，鍛工應(yīng)按規(guī)定穿戴防護(hù)用品，煊釬和淬火支架必須牢固。截斷釬子時，開錘及停錘用力應(yīng)輕。錘釬和冷釬應(yīng)分開放置并以標(biāo)志識別。

3、選擇炮位時，炮眼口應(yīng)避開正對的電線、路口和構(gòu)造物。

4、鑿開炮眼時，坡面上的浮巖危石應(yīng)予清理。鑿眼所用工具和機(jī)械要詳加檢查，確認(rèn)完好。嚴(yán)禁在殘眼上打孔。

5、用人力沖擊法打松軟巖眼時，應(yīng)清理現(xiàn)場的障礙物。雙人、多人沖釬時動作應(yīng)協(xié)調(diào)一致。

6、人工打眼時，使錘人應(yīng)站立在掌釬人側(cè)面，嚴(yán)禁對面使錘。

7、爆破器材應(yīng)嚴(yán)格管理，必須實施實銷實報，剩余的爆破材料必須當(dāng)日退庫，嚴(yán)禁私自收藏，亂丟亂放。更不得用爆炸物呂炸魚、炸獸。發(fā)現(xiàn)爆破器材丟失、被盜要立即報告，等待處理。

8、作業(yè)人員在保管、加工、運輸爆破過程中，嚴(yán)禁穿著化纖衣服。

9、爆破器材應(yīng)按規(guī)定要求進(jìn)行檢驗，對失效及不符合技術(shù)條件要求的不得使用。

10、爆破器材應(yīng)由專人領(lǐng)到，炸藥與雷管嚴(yán)禁一人同時搬運。電雷管嚴(yán)禁與帶電物品一起攜帶運送。爆破器材運送，應(yīng)避開人員密集地段，并直接送往工地，中途不得停留，并不得隨地存放或帶入宿舍。

11、制作起爆藥包（柱），應(yīng)在專設(shè)的加工房或爆破現(xiàn)場的專用棚內(nèi)進(jìn)行。棚內(nèi)不準(zhǔn)有電氣、金屬設(shè)備，無關(guān)人員不得入內(nèi)。

導(dǎo)火索要用快刀切齊，輕輕插入雷管，不得猛插、旋轉(zhuǎn)或摩擦。管口要用安全鉸鉗夾緊，嚴(yán)禁用牙咬。紙殼雷管應(yīng)用膠布包扎嚴(yán)密。

藥卷應(yīng)用管雷管同樣直徑的竹、木錐子孔一個深為1.5倍雷管長度的小孔，然后放入接好引線的雷管，封閉扎口。雷管不得露在藥柱外面。加工的起爆藥包（柱），不應(yīng)超過當(dāng)班爆破作業(yè)的需要量。

12、裝炮工作必須遵守下列規(guī)定：

(1)裝藥前應(yīng)對炮眼進(jìn)行驗收和清理；對剛打成的炮眼應(yīng)待其冷卻后裝藥，濕炮眼應(yīng)擦干后才能裝藥；

(2)嚴(yán)禁煙火和明火照明;無關(guān)人員應(yīng)撤離現(xiàn)場；

(3)應(yīng)用木質(zhì)炮棍裝藥，嚴(yán)禁使用金屬器皿裝藥；深孔裝藥出現(xiàn)堵塞時，在未裝入雷管、起爆藥柱前，可采用銅和木制長桿處理；

(4)裝好的爆藥包（柱）和硝化甘油類炸藥，嚴(yán)禁投擲或沖擊；

(5)不得采用無填塞爆破（擴(kuò)壺除外），也不得使用石塊和易燃材料填塞炮孔；不得搗固直接接觸藥包的填塞材料或用填塞材料沖擊起爆藥包，也不得在深孔裝入起爆藥包后直接用木楔填塞；填塞炮眼時不得破壞起爆線路。

13、已裝藥的炮孔必須當(dāng)班爆破，裝填的炮孔數(shù)量應(yīng)以一次爆破的作業(yè)量為限。

14、爆破工作必須有專人指揮。確定的危險區(qū)邊界應(yīng)有明顯的標(biāo)志，警戒區(qū)四周必須派人警戒人員。警戒區(qū)內(nèi)的人、畜必須撤離，施工機(jī)具應(yīng)妥善安置。預(yù)告、起爆、解除警戒等信號應(yīng)有明顯的規(guī)定。

15、導(dǎo)為索起爆應(yīng)采用一次點火法點火，其長度應(yīng)保證點完導(dǎo)火索后人員能撤至安全地點，但不得短于1.2m。不得在同次爆破中使用不同燃速的導(dǎo)火索。

露天爆破，一人連續(xù)點火的導(dǎo)火索根數(shù)不得超過10根，嚴(yán)禁使用明火點燃，嚴(yán)禁腳踩和擠壓已點燃的導(dǎo)火索。

多人同時點炮時，每人點炮數(shù)應(yīng)大致相等。必須先點燃信號管，信號管響后無論導(dǎo)火索點完與否，人員必須立即撤離。

信號管的長度不得超過該次被點火索中最短導(dǎo)火索長度的1/3。

16、爆破時，應(yīng)點清爆炸數(shù)與裝炮數(shù)量是否相符。確認(rèn)炮響完并過5min后，方準(zhǔn)爆破人員進(jìn)入爆破作業(yè)點。

17、裸露爆破必須保證先爆的藥包不致破壞其它藥包，否則應(yīng)用齊發(fā)起爆。嚴(yán)禁用石塊覆蓋裸露藥包，不應(yīng)將炸藥包插入石縫中進(jìn)行爆破，特殊情況使用時，必須采用可靠的安全措施。

18、各種類型的“盲炮”處理應(yīng)按國家現(xiàn)行的《爆破安全規(guī)程》（gb6722-86）有關(guān)規(guī)定辦理。

三、土方工程

1 開挖基坑時如對鄰近建構(gòu)筑物或臨時設(shè)施有影響時，應(yīng)采取安全防護(hù)基礎(chǔ)。

2 挖掘機(jī)等機(jī)械在坑頂進(jìn)行挖基出土作業(yè)時，機(jī)身距坑邊的安全距離，應(yīng)視基坑深度坡度土質(zhì)情況而定，一般不小于1.0m,堆放材料及機(jī)具時應(yīng)不小于0.8m。

3 采用桅桿吊斗或皮帶運輸機(jī)出土?xí)r，應(yīng)檢查吊斗、繩索、掛鉤、機(jī)具等是否完好牢固，吊斗升降時坑內(nèi)作業(yè)人員應(yīng)躲離吊斗升降移動范圍以外，吊斗不使用時應(yīng)及時摘下不得懸掛。

.4 在水中挖基應(yīng)備有便于出入基坑的爬梯等安全設(shè)施。

.5 開挖中當(dāng)坑沿頂面裂縫坑壁松塌或遇有涌水、涌砂影響基坑邊坡穩(wěn)定時，應(yīng)立即加固防護(hù)。

.6 基坑需機(jī)械抽排水開挖時，須配備足夠的抽排水設(shè)備，抽水機(jī)及管路等要安放牢靠。

.7 小型橋涵施工如不能保證車輛通行時，應(yīng)事先修好便道或便橋，并在修建橋涵的公路兩端設(shè)置禁止通行的標(biāo)志。

.8 寒冷地區(qū)采用凍結(jié)法開挖基坑時，應(yīng)根據(jù)地質(zhì)水文氣溫等情況分層凍結(jié)逐層開挖。

.9 基坑開挖需要爆破應(yīng)按國家現(xiàn)行的爆破安全規(guī)程gb6722-86 辦理。

。

第14篇 直螺紋連接施工:技術(shù)安全交底

一、施工機(jī)具

鋼筋剝肋滾壓直螺紋機(jī)、限位擋鐵、螺紋環(huán)規(guī)、力矩扳手及普通扳手等。

二、施工準(zhǔn)備

1、參加滾壓直螺紋接頭施工的人員必須進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn),經(jīng)考核合格后方可操作。

2、鋼筋應(yīng)先調(diào)直再加工,切口端面要與鋼筋軸線垂直,端頭彎曲、馬蹄形嚴(yán)重的要切去,但不得用氣割下料。

三、施工工藝

1、工藝流程:

1)預(yù)接:鋼筋端面平頭→剝肋滾壓螺紋→絲頭質(zhì)量檢驗→利用套簡連接→接頭檢驗;

2)現(xiàn)場連接:鋼筋就位→擰下套筒保護(hù)帽→接頭擰緊→作標(biāo)記→質(zhì)量檢驗。

2、鋼筋絲頭加工:

1)按鋼筋規(guī)格所需的調(diào)整試棒并調(diào)整好滾絲頭內(nèi)孔最小尺寸。

2)按鋼筋規(guī)格更換漲刀環(huán),并按規(guī)定的絲頭加工尺寸調(diào)整好直徑尺寸。

3)調(diào)整剝肋擋塊及滾壓行程開關(guān)位置,保證剝肋及滾壓螺紋的長度符合絲頭加工尺寸的規(guī)定。

3、鋼筋絲頭加工完成、檢驗合格后,要用專用的鋼筋絲頭保護(hù)帽或連接套筒對鋼筋絲頭進(jìn)行保護(hù),以防螺紋在鋼筋搬動或運輸過程中被損壞或污染。

4、使用扳手或管鉗對鋼筋接頭擰緊時,只要達(dá)到力矩扳手調(diào)定的力矩值即可。

5、鋼筋端部平頭最好使用臺式砂輪片切割機(jī)進(jìn)行切割。

6、連接鋼筋注意事項:

1)鋼筋絲頭經(jīng)檢驗合格后應(yīng)保持千凈無損傷。

2)所連鋼筋規(guī)格必須與連接套規(guī)格一致。

3)連接水平鋼筋時,必須從一頭往另一頭依次連接,不得從兩頭往中間或中間往兩端連接。

4)連接鋼筋時,一定要先將待連接鋼筋絲頭擰入同規(guī)格的連接套之后,再用力矩扳手?jǐn)Q緊鋼筋接頭;連接成型后用紅油漆作出標(biāo)記,以防遺漏。

5)力矩扳手不使用時,將其力矩值調(diào)為零,以保證其精度。

7、檢查鋼筋連接質(zhì)量:

1)檢查接頭外觀質(zhì)量應(yīng)無完整絲扣外露,鋼筋與連接套之間無間隙。如發(fā)現(xiàn)有一個完整絲扣外露,應(yīng)重新擰緊,然后用檢查用的扭矩扳手對接頭質(zhì)量進(jìn)行抽檢。

2)用質(zhì)檢力矩扳手檢查接頭擰緊程度。

交底人:

被交底人:

____項目部

____年__月__日

第15篇 土石方機(jī)械操作安全交底安全技術(shù)交底

1.土石方機(jī)械的內(nèi)燃機(jī)、電動機(jī)和液壓裝置的使用，要嚴(yán)格按照內(nèi)燃機(jī)和電動機(jī)安全使用交底操作。

2.機(jī)械進(jìn)入現(xiàn)場前，應(yīng)查明行駛路線上的橋梁、涵洞的上部凈空和下部承載能力，保證機(jī)械安全通過。

3.土方機(jī)械作業(yè)對象是土壤，因此需要充分了解施工現(xiàn)場的地面及地下情況，以便采取安全和有效的作業(yè)方法，避免操作人員和機(jī)械以及地下重要設(shè)施遭受損害。作業(yè)前，應(yīng)查明施工場地明、暗設(shè)置物(電線、地下電纜、管道、坑道等)的地點及走向，井采用明顯記號表示。嚴(yán)禁在離電纜lm距離以內(nèi)作業(yè)。

4.作業(yè)中．應(yīng)隨時監(jiān)視機(jī)械各部位的運轉(zhuǎn)及儀表指示值，如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停機(jī)檢修。

5.機(jī)械運行中，嚴(yán)禁接觸轉(zhuǎn)動部位和進(jìn)行檢修。在修理(焊、鉚等)工作裝置時，應(yīng)使其降到最低位置，并應(yīng)在懸空部位墊上墊木。

6.對于施工場地中不能取消的電桿等設(shè)施，要采取防護(hù)措施。在電桿附近取土?xí)r，對不能取消的拉線、地壟和桿身，應(yīng)留出土臺。上臺半徑：電桿應(yīng)為1 0～1 5m，拉線應(yīng)為1.5～2.0m。并鷹根據(jù)土質(zhì)情況確定坡度。

7.橋梁的承載能力有一定限度，履帶式機(jī)械行走時振動大，通過橋梁要減速慢行，在橋上不要轉(zhuǎn)向或制動，是為了防止由于沖擊載荷超過橋梁的承載能力而造成事故。機(jī)械通過橋梁時．應(yīng)采用低速檔慢行，在橋面上不得轉(zhuǎn)向或制動。承載力不夠的橋梁，事先應(yīng)采取加固措施。

8.以下情況是土方施工中常見的危害安全生產(chǎn)的情況。在施工中遇下列情況之一時應(yīng)立即停工_必要時可將機(jī)械撤離至安全地帶，待符合作業(yè)安全條件時，方可繼續(xù)施工：

(1)填挖區(qū)土體不穩(wěn)定。有發(fā)生坍塌危險時；

(2)氣候突變，發(fā)生暴雨、水位暴漲或山洪暴發(fā)時；

(3)在爆破警戒區(qū)內(nèi)發(fā)出爆破信號時；

(4)地面涌水冒泥，出現(xiàn)陷車或因雨發(fā)生坡道打滑時；

(5)工作面凈空不足以保證安全作業(yè)時；

(6)施工標(biāo)志、防護(hù)設(shè)施損毀失效時。

9.土方機(jī)械作業(yè)時，都要求有一定的配合人員，隨機(jī)作業(yè)，所以一定要保持人機(jī)間的安全距離。以防止機(jī)械作業(yè)中發(fā)生傷人事故。配合機(jī)械作業(yè)的清底、平地、修坡等人員，應(yīng)在機(jī)械回轉(zhuǎn)半徑以外工作。當(dāng)必須在回轉(zhuǎn)半徑以內(nèi)工作時，應(yīng)停止機(jī)械回轉(zhuǎn)并制動好后，方可作業(yè)。

10.雨季施工，機(jī)械作業(yè)完畢后，應(yīng)停放在較高的堅實地面上。

11.當(dāng)挖土深度超過5m或發(fā)現(xiàn)有地下水以及土質(zhì)發(fā)生特殊變化等情況時，應(yīng)根據(jù)土的實際性能計算其穩(wěn)定性，再確定邊坡坡度。

12.當(dāng)對石方或凍土進(jìn)行爆破作業(yè)時，所有人員、機(jī)具應(yīng)撤至安全地帶或采取安全保護(hù)措施。