噴錨安全技術(shù)交底表14篇

第1篇 噴錨機(jī)-施工安全交底

交底內(nèi)容:

1.噴射機(jī)采用干噴作業(yè),應(yīng)按出廠說(shuō)明書(shū)規(guī)定的配合比配料,風(fēng)源應(yīng)是符合要求的穩(wěn)壓氣源,電源、水源、加料設(shè)備等均應(yīng)配套。

2.管道安裝應(yīng)正確,連接處應(yīng)緊固密封。當(dāng)管道通過(guò)道路時(shí),應(yīng)設(shè)置在地槽內(nèi)并加蓋保護(hù)。

3.噴射機(jī)內(nèi)部應(yīng)保持干燥和清潔,加入的干料配合比及潮潤(rùn)程序,應(yīng)符合噴射機(jī)性能要求,不得使用結(jié)塊的水泥和未經(jīng)篩選的砂石。

4.作業(yè)前重點(diǎn)檢查項(xiàng)目應(yīng)符合下列要求:

1)安全閥靈敏可靠;

2)電源線無(wú)破裂現(xiàn)象,接線牢靠;

3)各部密封件密封良好,對(duì)橡膠結(jié)合板和旋轉(zhuǎn)板出現(xiàn)的明顯溝槽及時(shí)修復(fù);

4)壓力表指針在上、下限之間,根據(jù)輸送距離,調(diào)整上限壓力的極限值;

5)噴槍水環(huán)(包括雙水環(huán))的孔眼暢通。

5.啟動(dòng)前,應(yīng)先接通風(fēng)、水、電,開(kāi)啟進(jìn)氣閥逐步達(dá)到額定壓力,再啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)空載運(yùn)轉(zhuǎn),確認(rèn)一切正常后,方可投料作業(yè)。

6.機(jī)械操作和噴射操作人員應(yīng)有聯(lián)系信號(hào),送風(fēng)、加料、停料、停風(fēng)以及發(fā)生堵塞時(shí),應(yīng)及時(shí)聯(lián)系,密切配合。

7.在噴嘴前方嚴(yán)禁站人,操作人員應(yīng)始終站在已噴射過(guò)的混凝土支護(hù)面以內(nèi)。

8.作業(yè)中,當(dāng)暫停時(shí)間超過(guò)1h時(shí),應(yīng)將倉(cāng)內(nèi)及輸料管內(nèi)的干混合料全部噴出。

9.發(fā)生堵管時(shí),應(yīng)先停止喂料,對(duì)堵塞部位進(jìn)行敲擊,迫使物料松散,然后用壓縮空氣吹通。此時(shí),操作人員應(yīng)緊握噴嘴,嚴(yán)禁甩動(dòng)管道傷人。當(dāng)管道中有壓力時(shí),不得拆卸管接頭。

10.轉(zhuǎn)移作業(yè)面時(shí),供風(fēng)、供水系統(tǒng)應(yīng)隨之移動(dòng),輸料軟管不得隨地拖拉和折彎。

11.停機(jī)時(shí),應(yīng)先停止加料,然后再關(guān)閉電動(dòng)機(jī)和停送壓縮空氣。

12.作業(yè)后,應(yīng)將倉(cāng)內(nèi)和輸料軟管內(nèi)的干混合料全部噴出,并應(yīng)將噴嘴拆下清洗干凈,清除機(jī)身內(nèi)外粘附的混凝土料及雜物。同時(shí)應(yīng)清理輸料管,并應(yīng)使密封件處于放松狀態(tài)。

第2篇 噴錨技術(shù)安全交底

技術(shù)、安全交底記錄

施工單位：中鐵三局建安公司華北分公司2011年8月19日編號(hào)：

技術(shù)、安全交底記錄

施工單位：中鐵三局建安公司華北分公司2011年5月19日編號(hào)：

第3篇 掛網(wǎng)噴錨技術(shù)及安全交底

交底單位：中鐵四局建筑公司阜陽(yáng)北路集資樓項(xiàng)目部編號(hào)：

第4篇 掛網(wǎng)噴錨-安全交底

交底內(nèi)容:

1.高空作業(yè),所有上架作業(yè)人員務(wù)必按規(guī)范要求系好安全帶、安全繩,戴好安全帽,謹(jǐn)防高空墜落及墜物傷人。

2.施工機(jī)具應(yīng)布置在安全地帶,以免高空墜物傷人。

3.施工中定期檢查電源線路和設(shè)備電器部件,確保用電安全。

4.噴射混凝土施工作業(yè)中,要經(jīng)常檢查出料彎頭、輸料管、注漿管和管路接頭等有無(wú)磨薄、擊穿或松脫現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

5.處理機(jī)械故障時(shí),必須使設(shè)備斷電、停風(fēng)。向施工設(shè)備送電、送風(fēng)前,應(yīng)通知有關(guān)人員。

6.噴射作業(yè)中處理堵管時(shí),應(yīng)將輸料管順直,必須緊按噴頭,疏通管路的工作風(fēng)壓不得超過(guò)0.4mpa。

7.噴射混凝土施工用的工作臺(tái)架應(yīng)牢固可靠,必要時(shí)設(shè)置安全欄桿。

8.非操作人員不得進(jìn)入正進(jìn)行施工的作業(yè)區(qū)。施工中,噴頭和注漿管前方嚴(yán)禁站人。

9.為減小粉塵濃度,在保證順利噴射的條件下,增加骨料含水量。

10.噴射混凝土作業(yè)人員工作時(shí),應(yīng)配戴防塵口罩等防護(hù)工具。

第5篇 噴錨技術(shù)-安全交底

技術(shù)、安全交底記錄

施工單位:中鐵三局建安公司華北分公司2022年8月19日編號(hào):

工程名稱(chēng)

中鐵三局濱東高層住宅樓工程

交底部位

面層噴錨

共2頁(yè)

第1頁(yè)

交底內(nèi)容:

一、技術(shù)要求

由于地質(zhì)底層含砂層居多,并且支護(hù)樁之間存在一定間隙,為了保證開(kāi)挖順利進(jìn)行,設(shè)計(jì)中要求面層噴射100厚混凝土,噴射混凝土強(qiáng)度等級(jí)為c20,內(nèi)配φ6.5的鋼筋網(wǎng)片,網(wǎng)片兼具為150乘以150,在由@900φ10膨脹螺栓固定,膨脹螺栓上焊接φ8短鋼筋于鋼筋網(wǎng)片焊接。

二、施工工藝流程

邊坡開(kāi)挖—邊坡修整—掛網(wǎng)及焊接鋼筋—噴射混凝土

三、施工工藝

1、邊坡開(kāi)挖

采用挖掘機(jī)挖土,預(yù)留200—300人工修坡。

2、邊坡修整

采用人工清理,并確保噴射混凝土面層的平整。

3、掛網(wǎng)及焊接鋼筋

鋼筋網(wǎng)片用插入土中的鋼筋固定,與坡面間隙3cm—4cm,不應(yīng)小于3cm,搭接時(shí)上下左右一根一根搭接鋼筋,搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于0.3m。鋼筋網(wǎng)片借助拉結(jié)筋與土釘主筋拉桿外端的彎鉤焊接成一個(gè)整體。

4、噴射混凝土

噴射砼的強(qiáng)度不低于c20,噴射作業(yè)分片分段進(jìn)行,順序自下而上。

噴射混凝土所用水泥、水及砂子的規(guī)格要求與注漿材料相同,且砂的含水率宜控制在5-7%。石子宜采用堅(jiān)硬及耐久的卵石、碎石,其最大粒徑不應(yīng)小于15mm。

四、質(zhì)量要求

1、混合料應(yīng)攪拌均勻,顏色一致,隨拌隨用。

2、噴射時(shí),噴頭處的工作風(fēng)壓以保持在0,1—0.2mpa為宜,噴頭與受?chē)娒鎽?yīng)盡量垂直,

技術(shù)負(fù)責(zé)人:

交底人:

交接人:

技術(shù)、安全交底記錄

施工單位:中鐵三局建安公司華北分公司2022年5月19日編號(hào):

工程名稱(chēng)

中鐵三局濱東高層住宅樓工程

交底部位

面層噴錨

共2頁(yè)

第2頁(yè)

交底內(nèi)容:

并保持在1.0—2.0m距離。

3、噴射應(yīng)自下而上進(jìn)行,噴頭運(yùn)動(dòng)一般按螺旋式軌跡一圈壓半圈均勻緩慢地移動(dòng)。

4、本工程噴射砼厚度100mm,可一次噴射成活。挖出的作業(yè)面修理平整后,應(yīng)盡快進(jìn)行鋼筋網(wǎng)鋪設(shè),以穩(wěn)定地面,防止松散土塌落。

噴射混凝土接茬,應(yīng)斜交搭接,搭接長(zhǎng)度不小于200mm。較大局部開(kāi)挖和小塌方部位,噴射混凝土加短磨擦錨桿和鋼筋網(wǎng)進(jìn)行補(bǔ)填,并與其它部位圓滑相接。

5、養(yǎng)護(hù)應(yīng)根據(jù)施工期間氣溫,具體養(yǎng)護(hù)由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員確定。采用灑水養(yǎng)護(hù)或保溫養(yǎng)護(hù)。

五、安全文明施工

1、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須佩戴安全帽,高處及臨邊作業(yè)必須系安全帶。

2、禁止酒后進(jìn)行上崗作業(yè)。

3、宿舍衛(wèi)生必須干凈整潔,必須每日清理。

4、施工現(xiàn)場(chǎng)禁止隨意亂扔垃圾,生活垃圾及施工垃圾必須在指定位置堆放。

技術(shù)負(fù)責(zé)人:

交底人:

交接人:

第6篇 掛網(wǎng)噴錨技術(shù)、安全交底

交底單位:中鐵四局建筑公司阜陽(yáng)北路集資樓項(xiàng)目部編號(hào):

工程名稱(chēng)

中鐵四局四公司阜陽(yáng)北路生活區(qū)18#、19#樓

設(shè)計(jì)文件圖號(hào)

基坑支護(hù)圖

施工部位

基坑四周邊坡

交底日期

2022年4月2日

技術(shù)交底內(nèi)容:

一、施工準(zhǔn)備

1.檢查噴錨各項(xiàng)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,各項(xiàng)電器設(shè)備是否安全可靠。各項(xiàng)原材料進(jìn)廠取樣送檢合格后方可投入使用。

2.邊坡采用人工配合挖掘機(jī)刷坡,清除邊坡上表面浮土和松石,使邊坡及坡頂大致平整。

3、材料方面:首先對(duì)水泥、砂、石、水等質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)合格;砂、石應(yīng)過(guò)篩并應(yīng)事先沖洗干凈,砂、石含水率應(yīng)符合要求。為控制砂石含水率一般要設(shè)置防水棚,干燥的砂子應(yīng)當(dāng)撒水。

4、機(jī)械及管路方面:噴射機(jī)、砼攪拌機(jī)、運(yùn)輸機(jī)等在使用前,都應(yīng)檢修完好,管路及接頭要保持良好,要求風(fēng)管不漏風(fēng),水管不漏水。

5、開(kāi)挖出的基坑面應(yīng)清理出圍護(hù)樁面砼,樁間網(wǎng)噴厚度作好標(biāo)志,防止噴砼侵入主體。

6、噴射砼邊界放樣方法:在冠梁及擋墻施工時(shí)在冠梁或擋墻上標(biāo)注尺寸線,以用來(lái)掛重錘球測(cè)定噴射砼的邊界線。

二、坡面掛網(wǎng)

1.根據(jù)設(shè)計(jì)要求土釘按2m間距布置,孔深允許偏差±50mm、孔距允許偏差±100mm、成孔傾角允許偏差±5% 。

2、在布設(shè)鋼筋網(wǎng)前,必須初噴一層砼再鋪設(shè)鋼筋網(wǎng),鋼筋網(wǎng)使用鉚釘打入樁體或直接與樁體內(nèi)主筋焊接,連接成整體;

3、鋼筋網(wǎng)保護(hù)層厚度不應(yīng)小于3cm,在噴射前鋼筋必須進(jìn)行清除污銹。

4.鋼絲網(wǎng)密貼坡面,使用u型鋼筋固定牢固,鋼絲網(wǎng)搭接寬度不小于10cm。

三、噴射混凝土

1.噴射工藝

干噴砼是將集料、水泥按設(shè)計(jì)比例拌和均勻,用干式噴射機(jī)壓送拌和好的混合料到噴頭處,再在噴頭上添加水后噴出,其工藝流程如圖3.1所示。

細(xì)集料

粗集料

水泥

外加劑

攪拌機(jī)

干式

噴射機(jī)

水

壓縮空氣

噴頭頭

圖3.1 網(wǎng)噴混凝土施工工藝流程

2.噴射砼原料及砼的攪拌

2.1原材料要求:

編號(hào)

材料

技術(shù)性一般要求

1

水泥

優(yōu)先使用普通硅酸水泥,標(biāo)號(hào)為42.5

2

細(xì)骨料

中粗砂,細(xì)度模數(shù)≥2.5,含水率5%~7%

3

粗骨料

卵石或碎石、粒徑≤15mm

4

水

飲用水

2.2.水灰比宜為:0.42~0.45,含砂率宜控制在50%~60%,外加劑的添加量應(yīng)通過(guò)實(shí)驗(yàn)室確定。其配分比一經(jīng)測(cè)試確定,不能隨意更改。

3.噴射砼作業(yè)

3.1.噴射工作要嚴(yán)格控制水灰比,使噴層表面平整光滑、無(wú)干斑或滑移、流淌現(xiàn)象。

3.2.噴錨作業(yè)前,對(duì)機(jī)械設(shè)備、風(fēng)、水管路,輸料管路和電纜線路進(jìn)行全面的檢查及試運(yùn)營(yíng)。在未上砼拌和料之前,先開(kāi)高壓風(fēng)及高壓水,如噴嘴風(fēng)壓正常,噴出來(lái)的水和高壓風(fēng)應(yīng)呈霧狀。如噴嘴風(fēng)壓不足(適宜的風(fēng)壓一般為0.1~0.15mpa),可能是出料口堵塞;如噴嘴不出風(fēng),可能是輸料管堵塞。這些事故都應(yīng)及時(shí)排除,然后再開(kāi)電動(dòng)機(jī)。先進(jìn)行空轉(zhuǎn),待噴機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再開(kāi)始投料、攪拌和噴射。

3.3.噴射作業(yè)開(kāi)始時(shí),先送風(fēng),后開(kāi)機(jī),再給料;結(jié)束時(shí),應(yīng)先待料噴完后,再關(guān)風(fēng)。

3.4.噴射混凝土作業(yè)分段分片進(jìn)行。噴射作業(yè)自下而上,先噴鋼筋網(wǎng)與圍護(hù)樁間隙部分,后噴鋼筋網(wǎng)間部分。第一層噴射厚度為3cm,第二層應(yīng)在第一層凝固后或間隔一小時(shí)后噴射,厚度為3cm 。噴射路線應(yīng)自下而上,呈“s”形運(yùn)動(dòng);噴射時(shí),噴頭作連續(xù)不斷的圓周運(yùn)動(dòng),并形成螺旋狀前進(jìn),后一圈壓前一圈三分之一。

3.5.噴射作業(yè)時(shí),噴頭距受?chē)娒婢嚯x宜為0.6~1.2m,噴射機(jī)要求風(fēng)壓為0.3~0.5mpa。

3.6.有條件時(shí),宜將噴頭固定在機(jī)械手上進(jìn)行噴射作業(yè);條件不許可,需采用人工撐握噴頭時(shí),應(yīng)由兩人共同操作噴頭。

3.7.噴頭與受?chē)娒姹３执怪?如遇受?chē)娒姹讳摻罹W(wǎng)片、格柵覆蓋時(shí),可將噴頭稍微偏斜10°~20°,并應(yīng)減小噴頭至受?chē)娒娴木嚯x,保證鋼筋網(wǎng)片保護(hù)層厚度不小于3cm。

3.8.噴射混凝土詳見(jiàn)圖2-4 噴射混凝土施工工藝示意圖

圖2-4噴射混凝土施工工藝示意圖

3.9.對(duì)砂層地段進(jìn)行噴射作業(yè)時(shí),應(yīng)首先緊貼砂層表面鋪掛鋼筋網(wǎng),并用鋼筋沿環(huán)向壓緊后再?lài)娚洹?/p>

3.10.對(duì)有水地段進(jìn)行噴射時(shí),先從遠(yuǎn)離滲漏水處開(kāi)始,逐漸向滲漏處逼近,將散水集中,安設(shè)導(dǎo)管或盲溝引流,排到集水坑,再向滲漏處逼近噴射。

4.施工要點(diǎn)及注意事項(xiàng)

4.1.噴射混凝土終凝后2小時(shí)內(nèi),應(yīng)根據(jù)氣候條件進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù),連續(xù)養(yǎng)護(hù)3天以上。

4.2.噴射砼作業(yè)在滿足《噴射混凝土加固技術(shù)規(guī)程》有關(guān)規(guī)定的基礎(chǔ)上,遵守以下幾點(diǎn):

①?lài)娚漤疟仨氂脟娚涑涮蠲軐?shí),樁間不得存在浮土,保證厚度和強(qiáng)度。

②噴射砼分層噴射時(shí),后一層噴射在前一層砼終凝后進(jìn)行,若終凝后1h以上再次噴射砼時(shí),受?chē)娒鎽?yīng)用風(fēng)、水清洗。

③試驗(yàn)室負(fù)責(zé)優(yōu)選噴射砼的配合比與現(xiàn)場(chǎng)控制,噴射施工前先進(jìn)行試噴,試噴合格后再投入噴射施工。

④每次噴砼完畢后,即時(shí)檢查厚度,若厚度不夠需進(jìn)行補(bǔ)噴達(dá)到設(shè)計(jì)厚度。

⑤堅(jiān)決禁止將回彈料做為噴射料使用。

⑥噴射砼的回彈率,邊墻不應(yīng)大于15% 。

⑦堅(jiān)決實(shí)行“四不”制度,即

a.噴砼工序不完,不得進(jìn)行開(kāi)挖;

b.噴砼厚度不夠不前進(jìn);

c.砼噴射后發(fā)現(xiàn)問(wèn)題未解決不前進(jìn);

d.監(jiān)測(cè)結(jié)果表明不安全不前進(jìn)。

⑧噴射作業(yè)完畢或因故中斷噴射時(shí),必須將噴射機(jī)和輸料管內(nèi)的積料清除干凈。

四、質(zhì)量控制及保證措施

1.噴錨施工是一項(xiàng)技術(shù)含量較高的工作,它的質(zhì)量要求也較嚴(yán),施工過(guò)程中加強(qiáng)質(zhì)量管理,開(kāi)展經(jīng)常性的質(zhì)量檢查,每道工序完成后均應(yīng)及時(shí)進(jìn)行工序驗(yàn)收,未驗(yàn)收的工序不得從事下道工序。

2.泥、砂、石料、鋼筋和鋼筋網(wǎng)的驗(yàn)收嚴(yán)格按規(guī)范進(jìn)行,不合格的材料嚴(yán)禁使用。每批進(jìn)場(chǎng)材料均應(yīng)認(rèn)真檢驗(yàn),取樣試驗(yàn)合格后方可使用。

3.所有的機(jī)械設(shè)備在施工前都應(yīng)進(jìn)行檢修和試用,保證施工時(shí)機(jī)械設(shè)備處于良好的運(yùn)行狀態(tài)。

4.施工時(shí)應(yīng)做好現(xiàn)場(chǎng)原始記錄,準(zhǔn)確地記錄下施工全過(guò)程。

5.噴射時(shí)要經(jīng)常檢查噴層表面,查看是否有松動(dòng),下墜滑移等現(xiàn)象,噴砼達(dá)到一定強(qiáng)度后用錘輕擊砼面發(fā)現(xiàn)空鼓脫殼現(xiàn)象及時(shí)處理。

6.經(jīng)常檢查反彈現(xiàn)象,反彈如太大,應(yīng)調(diào)整配比。

7.配合比應(yīng)在室內(nèi)試驗(yàn)確定,施工應(yīng)嚴(yán)格按試驗(yàn)設(shè)計(jì)配合比配料。

8.錨桿的位置、長(zhǎng)度、孔徑均應(yīng)按設(shè)計(jì)的規(guī)定執(zhí)行。

9.噴錨網(wǎng)施工應(yīng)嚴(yán)格按信息法的要求進(jìn)行,施工時(shí)應(yīng)經(jīng)常向業(yè)主代表和監(jiān)理工程師反饋施工信息。

10.噴射時(shí),噴嘴與受?chē)娒娴淖罴丫嚯x、最佳角度應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定。

五、質(zhì)量檢查內(nèi)容

1.進(jìn)場(chǎng)的水泥、砂石料、鋼筋、鋼筋網(wǎng)和外加劑的質(zhì)量。

2.鉆機(jī)、噴射機(jī)、空壓機(jī)、泥漿泵、鉆具的狀態(tài)。

3.鉆孔工藝、孔徑、孔深、孔斜、孔位。

4.噴射砼的配比、厚度、強(qiáng)度、回彈率。

5.錨桿的長(zhǎng)度、傾角、在鉆孔中的相應(yīng)位置與鋼筋網(wǎng)和噴砼的連接。

6.注漿時(shí)水泥漿的配比、水灰比、注漿量、地層可灌性、水泥漿固結(jié)體強(qiáng)度。

7.噴嘴到受?chē)娒娴木嚯x、角度、噴嘴運(yùn)動(dòng)軌跡。

六、安全與防護(hù)

1.高空作業(yè),所有上架作業(yè)人員務(wù)必按規(guī)范要求系好安全帶、安全繩,戴好安全帽,謹(jǐn)防高空墜落及墜物傷人。

2.施工機(jī)具應(yīng)布置在安全地帶,以免高空墜物傷人。

3.施工中定期檢查電源線路和設(shè)備電器部件,確保用電安全。

4.噴射混凝土施工作業(yè)中,要經(jīng)常檢查出料彎頭、輸料管、注漿管和管路接頭等有無(wú)磨薄、擊穿或松脫現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

5.處理機(jī)械故障時(shí),必須使設(shè)備斷電、停風(fēng)。向施工設(shè)備送電、送風(fēng)前,應(yīng)通知有關(guān)人員。

6.噴射作業(yè)中處理堵管時(shí),應(yīng)將輸料管順直,必須緊按噴頭,疏通管路的工作風(fēng)壓不得超過(guò)0.4mpa。

7.噴射混凝土施工用的工作臺(tái)架應(yīng)牢固可靠,必要時(shí)設(shè)置安全欄桿。

8.非操作人員不得進(jìn)入正進(jìn)行施工的作業(yè)區(qū)。施工中,噴頭和注漿管前方嚴(yán)禁站人。

9.為減小粉塵濃度,在保證順利噴射的條件下,增加骨料含水量。

10.噴射混凝土作業(yè)人員工作時(shí),應(yīng)配戴防塵口罩等防護(hù)工具。

第7篇 掛網(wǎng)噴錨安全交底

交底內(nèi)容：

1．高空作業(yè)，所有上架作業(yè)人員務(wù)必按規(guī)范要求系好安全帶、安全繩，戴好安全帽，謹(jǐn)防高空墜落及墜物傷人。

2．施工機(jī)具應(yīng)布置在安全地帶，以免高空墜物傷人。

3．施工中定期檢查電源線路和設(shè)備電器部件，確保用電安全。

4．噴射混凝土施工作業(yè)中，要經(jīng)常檢查出料彎頭、輸料管、注漿管和管路接頭等有無(wú)磨薄、擊穿或松脫現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

5．處理機(jī)械故障時(shí)，必須使設(shè)備斷電、停風(fēng)。向施工設(shè)備送電、送風(fēng)前，應(yīng)通知有關(guān)人員。

6．噴射作業(yè)中處理堵管時(shí)，應(yīng)將輸料管順直，必須緊按噴頭，疏通管路的工作風(fēng)壓不得超過(guò)0.4mpa。

7．噴射混凝土施工用的工作臺(tái)架應(yīng)牢固可靠，必要時(shí)設(shè)置安全欄桿。

8．非操作人員不得進(jìn)入正進(jìn)行施工的作業(yè)區(qū)。施工中，噴頭和注漿管前方嚴(yán)禁站人。

9．為減小粉塵濃度，在保證順利噴射的條件下，增加骨料含水量。

10．噴射混凝土作業(yè)人員工作時(shí)，應(yīng)配戴防塵口罩等防護(hù)工具。

第8篇 噴錨安全交底

進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須戴安全帽，在外架操作穿防滑鞋，禁止吸煙

1.用于噴射混凝土作業(yè)的臺(tái)架、必須牢固可靠，并應(yīng)設(shè)置安全護(hù)欄。

2.施工中應(yīng)經(jīng)常檢查輸料管、接頭和出料彎頭的磨損情況。當(dāng)有磨薄、擊穿或松脫等現(xiàn)象時(shí)應(yīng)及處理。

3.應(yīng)定期檢查電源線路、設(shè)備的電器部位，確保用電安全。

4.施工中檢修機(jī)械或設(shè)備故障時(shí)，必須在斷電、停風(fēng)條件下進(jìn)行，檢修完畢，向機(jī)械設(shè)備送風(fēng)前應(yīng)先通知有關(guān)人員。

5.當(dāng)采用加大風(fēng)壓處理堵管故障時(shí)，應(yīng)先停風(fēng)關(guān)機(jī)將輸料軟管順直，并錘擊堵塞部位，使堵塞料松散；加大風(fēng)壓清除堵塞料時(shí)，操作人員必須緊按噴頭。噴頭前方不得有人，疏通管道的風(fēng)壓不得超過(guò)0.4mpa。

6.噴射加固作業(yè)區(qū)的粉塵濃度不應(yīng)大于10mg/m3，作業(yè)人員應(yīng)配戴防塵口罩，防塵帽等防護(hù)用具。

7.噴射作業(yè)應(yīng)有良好的通風(fēng)和有效的降低粉塵量措施。

8.設(shè)置防塵圍護(hù)結(jié)構(gòu)（見(jiàn)施工腳手架及圍護(hù)架工程（二）中1.2.3內(nèi)容）框、扇的洞口，不得再作運(yùn)料通道；嚴(yán)禁在門(mén)窗框、扇上安裝腳手架、懸掛重物；外腳手架不得頂壓在門(mén)窗框、扇或窗撐上并嚴(yán)禁蹬踩窗框、窗扇或窗撐；應(yīng)防止利器劃傷門(mén)窗表面，并應(yīng)防止電、汽焊火花燒傷或燙傷面層。

9.混凝土噴射防護(hù)：在噴射過(guò)程中，如遇到下雨，立即停止噴射作業(yè)。外墻采用彩條布覆蓋，等雨停后對(duì)有被雨沖刷過(guò)的墻面立即補(bǔ)噴。

第9篇 高邊坡(掛網(wǎng)噴錨)-安全交底

交底部門(mén)

安全質(zhì)量部

編號(hào)

工程名稱(chēng)

高邊坡、掛網(wǎng)噴錨

日期

一、安全技術(shù)交底內(nèi)容:

1、所有作業(yè)人員必須穿防滑鞋,戴安全帽,必要時(shí)系安全帶。

2、路塹高邊坡開(kāi)挖前應(yīng)先施工截水溝,完善排水系統(tǒng),保證邊坡穩(wěn)定。邊坡開(kāi)挖中必須嚴(yán)格遵守從上至下,水平分層開(kāi)挖,開(kāi)挖一級(jí)防護(hù)一級(jí)的施工措施,嚴(yán)禁掏洞取土。

3、邊坡開(kāi)挖中如遇地下水涌出,應(yīng)先排水,后開(kāi)挖。

4、開(kāi)挖工作應(yīng)與裝運(yùn)作業(yè)面相互錯(cuò)開(kāi),嚴(yán)禁上、下雙重作業(yè)。

5、棄土下方和有滾石危及范圍內(nèi)的道路,應(yīng)設(shè)警告標(biāo)志,作業(yè)時(shí)坡下嚴(yán)禁通行;在必須通行地段必須設(shè)置專(zhuān)職安全員現(xiàn)場(chǎng)指揮,保證通行安全。

6、坡面上的操作人員對(duì)松動(dòng)的土、石塊必須及時(shí)清除,嚴(yán)禁在危石下方作業(yè)、休息和存放機(jī)具。配合拉鏟的清坡、清底工人,不準(zhǔn)在機(jī)械回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)工作。

7、路堤填筑時(shí),施工機(jī)械應(yīng)特別注意臨邊段行駛,倒車(chē)時(shí)要有專(zhuān)人指揮,駕駛員看清后視鏡。壓路機(jī)不能緊靠邊坡進(jìn)行強(qiáng)振作業(yè)。

8、高邊坡施工便道必須滿足運(yùn)輸安全需要,坡度不宜過(guò)陡,宜控制在10%以內(nèi),路面寬度不小于5m,并在有利錯(cuò)車(chē)位置設(shè)置會(huì)車(chē)點(diǎn)。所有運(yùn)輸車(chē)輛必須遵守行車(chē)安全規(guī)定,不開(kāi)快車(chē),不掛空檔溜車(chē)。

9、在每班開(kāi)始作業(yè)前,機(jī)械操作人員(司機(jī))必須仔細(xì)檢查機(jī)械狀況,特別是轉(zhuǎn)向裝置、制動(dòng)裝置等,避免在重車(chē)陡坡時(shí)發(fā)生行車(chē)事故。

10、操作機(jī)械時(shí),操作人員必須精神集中,不得抽煙、打電話等,啟動(dòng)機(jī)械時(shí)必須鳴笛警告,確實(shí)需要休息或是做其他工作時(shí),必須將機(jī)械停穩(wěn)制動(dòng)、熄火后進(jìn)行。

11、在高邊坡需進(jìn)行機(jī)具、材料運(yùn)輸時(shí),應(yīng)仔細(xì)查看運(yùn)輸?shù)缆?并有專(zhuān)人負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)指揮,不得從上往下拋擲物品。

12、挖土?xí)r要注意土壁的穩(wěn)定性,發(fā)現(xiàn)有裂縫及傾覆、坍塌可能時(shí),人員要立即離開(kāi)并及時(shí)處理。

13、每日或雨后必須檢查土壁及支撐穩(wěn)定情況,在確保安全的情況下繼續(xù)工作,并且不得將土和其他物體堆在支撐上,不得在支撐下行走或站立。

14、機(jī)械應(yīng)停在堅(jiān)實(shí)的地基上,如基礎(chǔ)過(guò)差,應(yīng)采取走道板等加固措施,不得將挖土機(jī)履帶與挖空的基坑平行2米停、駛。運(yùn)土汽車(chē)不宜靠近基坑平行行駛,防止塌方翻車(chē)。

15、施工作業(yè)人員應(yīng)服從現(xiàn)場(chǎng)管理人員的管理及指導(dǎo),不得野蠻施工。

二、針對(duì)性交底:

a、土石方工程施工時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn):

1、土方工程包括場(chǎng)地平整,基坑(槽),路基及一些特殊土工構(gòu)筑物等的開(kāi)挖、回填、壓實(shí)等內(nèi)容。

2、土方施工前必須查清施工地區(qū)地下物埋芷的情況,如:地下管道電纜設(shè)備、煤氣等有毒物品,以及地下水位。

3、挖掘土方時(shí)要注意從上而下進(jìn)行,不可掏空底腳,以免塌方,在同一坡面上作業(yè)時(shí),不得上下同時(shí)開(kāi)挖,也不得上挖下運(yùn)。如果必須上下層同時(shí)挖土?xí)r,一定要岔開(kāi)進(jìn)行,以防落土傷人。

4、在了解了土質(zhì)情況和地下水文情況后,便可進(jìn)行開(kāi)挖。當(dāng)無(wú)地下水,在天然濕度的土中開(kāi)挖基槽,不放坡直立壁挖方深度一般是這樣規(guī)定:

(1)在堆填的砂土和礫石土內(nèi)深度為1m。

(2)在亞砂土或亞粘土內(nèi)深度為1.25m。

(3)在粘土內(nèi)深度為1.5~2.0m。

(4)在特別密實(shí)的土內(nèi)深度為2.0m。

5、在開(kāi)挖基槽、基坑(無(wú)地下水和附近無(wú)較大機(jī)械震動(dòng)情況下),人工開(kāi)挖深度超過(guò)1.5~2.0m不加支撐時(shí),應(yīng)按土質(zhì)和深度情況進(jìn)行放坡。

6、根據(jù)土質(zhì)情況,其性質(zhì)計(jì)算穩(wěn)定性確定放坡坡度。

(1)溝槽深度雖不足1.5m,但土質(zhì)穩(wěn)定性較差,適當(dāng)放坡。

(2)挖土放坡可放成斜坡,或按施工需要階梯形槽壁。

(3)在挖土中遇有大部分土層發(fā)生變化時(shí),可按土質(zhì)變化情況調(diào)整下層的坡度。

(4)若機(jī)械挖掘,放坡深度是在5m以上。

7、在基坑或溝開(kāi)溝時(shí),若因受場(chǎng)地的限制或土方量太大不能放坡,可設(shè)置支撐。

(1)天然含水量的粘性土,地上水很少、坑溝深度在5m以內(nèi),可不連續(xù)支撐或連續(xù)支撐。

(2)松散的和含水量很高的粘性土,可用連續(xù)支撐方法支撐。

(3)松散的和含水量很高的粘性土,地下水很多且有帶走土?？赡艿?用板樁法支撐。

(4)用于固壁支撐的木料,不得糟、朽、斷裂、板料厚度過(guò)不小于5cm,撐木直徑不小于10cm。支撐方法應(yīng)根據(jù)土質(zhì)及土方工程具體情況,事先研究制定,確保安全。

8、坑深度很大,應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)而定。

9、2m以上深在坑(槽)或管溝上下人員時(shí),應(yīng)用梯子上下。

10、槽邊堆土及其它材料,機(jī)具的距離不得小于1m。

11、非機(jī)電人員不得擅自動(dòng)用機(jī)電設(shè)備。

12、在夜間或陰暗處施工必須有足夠的燈光照明。

b、腳手架搭設(shè)、拆除應(yīng)注意以下幾點(diǎn):

1、上班時(shí)必須戴好安全帽,高空作業(yè)必須系好安全帶,嚴(yán)禁灑后作業(yè)。

2、腳手架的搭設(shè)必須嚴(yán)格按照“建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程”和施工方案的要求,腳手架必須牢固可靠否則不得施工。

3、搭、拆腳手架時(shí),必須注意施工現(xiàn)場(chǎng)的用電,如配電箱、電纜、外用線路等,嚴(yán)禁亂扔亂丟,以防觸電或擊傷他人。

4、腳手板要鋪滿、綁牢、無(wú)探頭板,并要牢固地固定在腳手架的支撐上,腳手架的任何部分均不得與模板相聯(lián),翻腳手板應(yīng)兩人由里往外按順序進(jìn)行,在鋪第一塊或翻到最外一塊腳手板時(shí),必須掛牢安全帶。

5、腳手架的外側(cè)、斜道和平臺(tái),要綁1米高的防護(hù)欄桿和釘18厘米高的擋腳板或防護(hù)立網(wǎng),敷設(shè)的安全設(shè)施應(yīng)經(jīng)常檢查,確保操作人員和小型機(jī)械安全通行。

6、腳手架上的材料和工具要堆放整齊,積雪和雜物應(yīng)及時(shí)清除。有坡度的腳手板,要加防滑木條。

7、在洞口搭設(shè)挑架(外伸腳手架),斜桿與橋面一般不大于30度,并應(yīng)支承在建筑物的牢固部分,挑架所有受力點(diǎn)都要綁雙扣,同時(shí)要綁防護(hù)欄桿。

8、搭設(shè)在水中的腳手架,應(yīng)經(jīng)常檢查受力沖刷的情況,發(fā)現(xiàn)松動(dòng)、變形或沉陷應(yīng)及時(shí)加固。在腳手架上作業(yè)人員應(yīng)配帶救生設(shè)備。

9、吊藍(lán)應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行安裝。懸掛吊藍(lán)的鋼絲繩繞挑梁不得少于三圈,步頭的卡子不得少于三個(gè),每個(gè)吊藍(lán)不少于兩根保險(xiǎn)繩,每次提升后要將保險(xiǎn)繩子與吊藍(lán)卡牢固定。鋼絲繩不得與建筑物或其它構(gòu)件磨擦,靠近進(jìn)應(yīng)用墊物或滑輪隔開(kāi)。散落在上面的雜物要隨量清除。用手板葫蘆升降的吊藍(lán),操縱時(shí)嚴(yán)禁同時(shí)扳動(dòng)前進(jìn)桿與返向桿,降落時(shí)要先取掉前進(jìn)桿的上套管,然后扳向桿徐徐降落。

10、用鋼管搭設(shè)井架,相鄰兩立桿接頭錯(cuò)開(kāi)不少于50cm,橫桿和剪刀撐(十字撐)要同時(shí)安裝,滑軌必須垂直,兩軌間距誤碼差不得超過(guò)10mm。

11、腳手架、安裝完畢,必須經(jīng)施工負(fù)責(zé)人驗(yàn)收合格后方準(zhǔn)使用。

13、拆除腳手架,一步一清,不準(zhǔn)上下同時(shí)作業(yè)。拆除腳手架大橫桿、剪刀撐、應(yīng)先拆中間扣,再拆兩頭扣,吊中間操作人往下順桿子。

14、拆下的腳手桿、腳手板、鋼管、扣件、鋼絲繩等材料,應(yīng)向下傳遞或有繩吊下,禁止往下投扔。

15、架子高度在7m以上或無(wú)法設(shè)支桿時(shí),每高4m,水平每隔7m,腳手架必須同建筑物連接牢固。

(1)拉頂點(diǎn)必須滿足架子的穩(wěn)定要求,水平距離宜小于6m一個(gè)拉頂點(diǎn),垂直距離不小于4m或每層一個(gè),拉結(jié)占必須設(shè)在立桿與大橫桿的結(jié)點(diǎn)上。

(2)對(duì)于18m以上的高層腳手架要有卸荷措施的設(shè)計(jì)方案,卸荷的形式一般為三種;一是懸吊式,在結(jié)構(gòu)以60度角懸掛架子;二是挑平式,從結(jié)構(gòu)中水平挑支架子;三是撐頂式,將架子荷載經(jīng)撐桿傳到結(jié)構(gòu)和地面。

(3)卸荷以15-18m為一段,不平距離應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)方案確定,若卸到建筑物上荷載多,則水平距離應(yīng)密集,若少,則可適當(dāng)放寬。

16、壓欄子(拋撐)的間距不得超過(guò)7根立桿,超過(guò)三步高度時(shí),每隔三步應(yīng)綁一道馬梁,并加反壓欄子。斜桿與地面的夾角宜為45度。

17、馬道(坡道)

(1)馬道搭設(shè)坡度以其馬道使用而定,若是運(yùn)料馬道坡為1:6(高:長(zhǎng))。若為人行馬道坡度是1:3(高:長(zhǎng))。

(2)馬道的寬度也分運(yùn)料和人行兩類(lèi),過(guò)產(chǎn)馬道不小于1.5m,人行馬道不小于1m。

(3)馬道腳手板鋪嚴(yán)后,須加厚為3cm,間距不大于30cm的防滑條。

(4)之字形馬道轉(zhuǎn)彎處應(yīng)搭設(shè)休息平臺(tái),寬度不小于1.5cm。平臺(tái)處應(yīng)綁剪刀撐或八字戧。

(5)馬道及平臺(tái)必須支搭欄桿和擋腳板。

18、砌筑里腳手架鋪設(shè)寬度不能小于1.2m,高度應(yīng)保持低于外墻20cm,里腳手的支架間距不得大于1.5m,支架底腳要有墊木塊,并支在能承受荷重的結(jié)構(gòu)上,搭設(shè)雙層架時(shí),上下支架必須對(duì)齊,同時(shí)支架間距應(yīng)綁斜撐拉固。

19、腳手架,凡高度10~15m的要設(shè)一組纜風(fēng)繩(1~6根),每增高10m加設(shè)一組。在搭設(shè)時(shí)應(yīng)先設(shè)臨時(shí)纜風(fēng)繩,待固定纜風(fēng)繩設(shè)置穩(wěn)妥后,再拆臨時(shí)纜風(fēng)繩,纜風(fēng)繩與地面的角度應(yīng)為45~60度,要單獨(dú)牢固地拴在地錨上,并用花藍(lán)螺絲調(diào)節(jié)松緊,調(diào)節(jié)時(shí)必須對(duì)角交錯(cuò)進(jìn)行,纜風(fēng)繩禁止拴在樹(shù)木、電桿等物體上。

c、鋼筋機(jī)械加工時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn):

1、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽,高空作業(yè)必須系好安全帶,嚴(yán)禁灑后作業(yè)。

2、鋼材、半成品等應(yīng)按規(guī)格、品種分別堆放整齊。

3、鋼筋施工場(chǎng)地應(yīng)滿足作業(yè)需要,機(jī)械設(shè)備的安裝要牢固、穩(wěn)定,作業(yè)前應(yīng)對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢查,照明燈具必須加網(wǎng)罩。

4、鋼筋調(diào)直及冷拉場(chǎng)地應(yīng)設(shè)置防護(hù)擋板,拉筋沿線2m區(qū)域內(nèi)禁止行人。拉直鋼筋,卡頭要卡牢,地錨要結(jié)實(shí)牢固。人工絞磨拉直,不準(zhǔn)用胸肚接觸推杠,并緩慢松解,不得一次松開(kāi)。

5、展開(kāi)盤(pán)圓鋼筋要一頭卡牢,防止回彈,切斷時(shí)要先用腳踩緊。

6、人工斷料,工具必須牢固。掌克子和打錘要站成斜角,注意扔錘區(qū)域內(nèi)的人和物體,切斷小于30cm的短鋼筋,應(yīng)用鉗子夾牢,禁止用手把扶,并在外側(cè)設(shè)置防護(hù)箱籠罩。

7、采用人工錘擊切斷鋼筋時(shí),鋼筋直徑不宜超過(guò)20mm,使錘人員和把扶鋼筋、剪切工具人員身位要錯(cuò)開(kāi),并防止斷下的短頭鋼筋彈出傷人。

8、鋼筋切斷機(jī)作業(yè)前,應(yīng)先進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn),檢查刃口是否松動(dòng),運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,方能進(jìn)行切斷作業(yè),切長(zhǎng)料時(shí)應(yīng)有專(zhuān)人把扶,切短料時(shí)要鉗子或套管夾牢。不得因鋼筋直徑少而結(jié)束切割。

9、多人合運(yùn)鋼筋,起落、轉(zhuǎn)、停運(yùn)作要一致,人工上下傳送不得在同一垂直線上,鋼筋堆放要分散、穩(wěn)當(dāng),防止傾倒和塌落。

d、鋼筋調(diào)直機(jī)使用時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn):

1、安裝承受架時(shí),承受架料槽中心線對(duì)準(zhǔn)導(dǎo)向筒,調(diào)直筒和下切刀孔的中心線。

2、安裝完畢后,應(yīng)行檢查電氣系統(tǒng)及其元件不無(wú)損壞,機(jī)器連接零件是否牢固可靠,各轉(zhuǎn)動(dòng)部分是否靈活,確認(rèn)各部分正常后,方可進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。試運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)檢查軸承溫度,查看錘頭,切刀及剪切齒輪等工件是否正常。確認(rèn)無(wú)異常狀況時(shí),方可進(jìn)料,試驗(yàn)調(diào)節(jié)器直和切斷。

3、按所需調(diào)直鋼筋的直徑,選用適當(dāng)?shù)恼{(diào)直塊,曳引輪及偉動(dòng)速度。調(diào)直塊的孔徑應(yīng)比鋼筋直徑大2-5mm,曳引輪槽寬,應(yīng)和所需調(diào)直鋼筋的直徑相符。

4、必須注意調(diào)整調(diào)直塊,調(diào)直筒內(nèi),一般設(shè)有五全調(diào)直塊,第1.5兩個(gè)調(diào)直塊4須放在中心線上,中間三個(gè)可偏離中心線,先使鋼筋偏移3mm左右的偏移量,經(jīng)過(guò)試調(diào)直,如鋼筋仍有慢彎,逐漸加大偏移量直到調(diào)直為止。

5、切斷三、四根鋼筋后,停機(jī)檢查其長(zhǎng)度是否合適。如長(zhǎng)度有偏差,可調(diào)整限位開(kāi)關(guān)或定尺板。

6、導(dǎo)向筒前部,應(yīng)安裝一根長(zhǎng)度為1m左右的鋼管。需調(diào)直的鋼筋應(yīng)先穿過(guò)該鋼管,然后穿入導(dǎo)向筒和調(diào)直筒,以防止每盤(pán)鋼筋接近調(diào)直完畢時(shí)其端頭彈出傷人。

7、在調(diào)直塊未固定,防護(hù)罩未蓋好前,不得穿入鋼筋,以防止開(kāi)動(dòng)機(jī)器后調(diào)直塊飛出傷人。

8、機(jī)械上不準(zhǔn)堆放物體,以防機(jī)械震動(dòng)落入機(jī)體。

9、鋼筋裝入壓滾,手與滾筒應(yīng)保持一定距離,機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)中不得調(diào)整滾筒。嚴(yán)禁帶手套操作。

10、鋼筋調(diào)直到末端時(shí),人員必須躲開(kāi),以防甩動(dòng)傷人。

e、鋼筋切割機(jī)使用時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn):

1、使用前應(yīng)查看刀片安裝是否正確。固定刀與活動(dòng)刀間水平間隙以0.5~1mm為宜。

2、必須確認(rèn)空載試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方能投入使用。

3、斷料時(shí),必須將鋼筋握緊,應(yīng)在活動(dòng)刀向后退時(shí),把鋼筋送入刀口,以防止鋼筋端擺動(dòng)或彈出傷入。

4、切短鋼筋時(shí),必須用鉗子夾緊送料。鐵屑、鐵末等臟物不得用手抹除。

5、嚴(yán)禁切斷規(guī)定范圍內(nèi)的鋼材,燒紅的鋼筋以及超過(guò)刀刃硬度的材料。

6、機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常,方準(zhǔn)斷料。斷料時(shí),手與刀口距離不得少于15cm。活動(dòng)刀片前進(jìn)時(shí)禁止送料。

7、切斷鋼筋禁止超過(guò)機(jī)械的負(fù)載能力,切斷低合金鋼筋等特種鋼筋應(yīng)用高硬度刀片。

8、切長(zhǎng)鋼筋應(yīng)有專(zhuān)人扶住,操作時(shí)動(dòng)作要一致,不得任意拖拉。切短鋼筋須用套管或鉗子夾料,不得用手直接送料。

9、切料機(jī)旁應(yīng)設(shè)放產(chǎn)臺(tái),機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁用手直接清除刀口附近的短頭和雜物。

10、接磅料工作臺(tái)面應(yīng)砌下部保持水平,工作臺(tái)的長(zhǎng)度可根據(jù)加工材料長(zhǎng)度決定。

11、啟動(dòng)前,必須檢查切刀應(yīng)無(wú)裂紋,刀架螺栓緊固,防護(hù)罩牢靠。然后用手轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶輪,檢查齒輪嚙合間隙,調(diào)整切刀間隙。

12、切斷短料時(shí),手和切刀之間的距離應(yīng)保持150mm以上,如手握端小于400mm時(shí),應(yīng)用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。

13、發(fā)現(xiàn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)不正常有異響或切刀歪斜等情況,應(yīng)立即停滯不前機(jī)檢修。

14、作業(yè)后,用鋼刷清除切刀間的雜物,進(jìn)行整機(jī)清潔保養(yǎng)。

f、鋼筋彎曲機(jī)使用時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn):

1、使用前,應(yīng)對(duì)鋼筋彎曲機(jī)進(jìn)行全面檢查,并進(jìn)行空載試運(yùn)轉(zhuǎn)。

2、機(jī)身應(yīng)有接地或接零,電源不允許直接接在按鈕上,應(yīng)另裝開(kāi)關(guān)箱。

3、不準(zhǔn)在動(dòng)轉(zhuǎn)中更換中心軸,工作盤(pán)轉(zhuǎn)方向配合,運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中加油或按抹機(jī)床。

4、鋼筋的放置要和擋鐵軸,工作盤(pán)旋轉(zhuǎn)方向配合,不要放反。

5、不直的鋼筋,禁止在彎曲機(jī)上彎曲,以防發(fā)生事故。

6、變曲鋼筋時(shí),嚴(yán)禁超過(guò)本機(jī)規(guī)定的鋼筋直徑,根數(shù)及機(jī)械轉(zhuǎn)速。

7、嚴(yán)禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機(jī)身不設(shè)固定銷(xiāo)的一側(cè)站人,彎曲好的半成品應(yīng)堆放整齊,彎鉤不得朝上。

8、鋼筋要巾緊擋板,注意放入插頭的位置和回轉(zhuǎn)方向,不得開(kāi)錯(cuò)。

9、彎曲長(zhǎng)鋼筋,應(yīng)有專(zhuān)人扶住,并站在鋼筋彎曲方向的外面,互相配合,不得拖拉。

10、調(diào)頭彎曲,防止碰撞人和物,更換插頭,加油和清理,必須停機(jī)后進(jìn)行。

11、工作臺(tái)和彎曲機(jī)臺(tái)面要保持水平,并準(zhǔn)備好各種芯軸及工具。

12、加工鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求裝好芯軸、成型軸、擋鐵軸或可變擋架,芯軸直徑應(yīng)為鋼筋直徑2.5倍。

13、檢查芯軸、擋塊、轉(zhuǎn)盤(pán)應(yīng)無(wú)損壞和裂紋,防護(hù)罩堅(jiān)固可靠,經(jīng)空動(dòng)轉(zhuǎn)確認(rèn)正常后,方可作業(yè)。

14、作業(yè)時(shí),將鋼筋零彎的一頭插在轉(zhuǎn)盤(pán)固定銷(xiāo)的間隙內(nèi),另一端緊靠機(jī)身固定銷(xiāo),并用手壓緊,檢查機(jī)身固定銷(xiāo)子確實(shí)安在擋住鋼筋的一側(cè),方可開(kāi)動(dòng)。

15、作業(yè)中,嚴(yán)禁更換芯軸,銷(xiāo)子和彎換角度,以及調(diào)速等作業(yè),亦不得加油或清掃。

16、彎曲鋼筋時(shí),嚴(yán)禁超過(guò)本機(jī)規(guī)定的鋼筋的直徑,根數(shù)及機(jī)械轉(zhuǎn)速。

17、彎曲高強(qiáng)度鋼筋時(shí),應(yīng)按機(jī)械銘牌規(guī)定換算是大限制直徑并調(diào)換相應(yīng)的芯軸。

18、嚴(yán)禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機(jī)身不設(shè)固定銷(xiāo)的一側(cè)站人,彎曲好的半成品應(yīng)堆放整齊,彎鉤不得朝上。

19、轉(zhuǎn)盤(pán)換向時(shí),必須在停穩(wěn)后進(jìn)行。

g、鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn):

1、在高空、深坑綁扎鋼筋和安裝骨架,須搭設(shè)腳手架和馬道。柱、梁板鋼筋綁扎時(shí),作業(yè)人員須有可靠穩(wěn)妥的平臺(tái)欄護(hù),并系好安全帶。

2、綁扎立柱、梁、鋼筋,不得站在鋼筋骨架上和攀登骨架上下,柱筋在4主以內(nèi),重量不大,可在地面上綁扎,整體豎起;柱筋在4米以上,應(yīng)搭設(shè)工作臺(tái),柱梁骨架,應(yīng)用臨時(shí)支撐拉牢,以防傾倒。

3、綁扎基礎(chǔ)鋼筋時(shí),應(yīng)按施工設(shè)計(jì)規(guī)定擺放鋼筋支架或馬登架起上部鋼筋,不得任意減少支架或馬登。

4、高處作業(yè)(2m以上)綁扎柱、梁,橋面鋼筋時(shí),需搭設(shè)腳手架、操作臺(tái)或搭設(shè)外掛架或安全網(wǎng)后方繼續(xù)施工。

5、起吊鋼筋骨架,下方禁止站人,必須待骨架降落到離地1m以內(nèi)始準(zhǔn)靠近,就位支撐好方可摘鉤。

h、機(jī)務(wù)班和砼工在澆灌砼時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn):

1、攪拌機(jī)的操作人員上下班時(shí)必須交接清楚,嚴(yán)禁灑后操作。

2、攪拌機(jī)的操作人員嚴(yán)禁坐或站在圍欄上,上下攪拌機(jī)的操作平臺(tái)時(shí)必須注意自身安全,必須檢查操作平臺(tái)是否可靠,確保安全可靠后方可使用。

3、所有用電設(shè)備的操作人員,用電完畢后,必須關(guān)閉電源。如發(fā)生突然停電,應(yīng)先切斷各自電源,防止突然來(lái)電造成機(jī)械傷人。

4、現(xiàn)場(chǎng)電工在下班時(shí),必須關(guān)閉所有用電設(shè)備電源,并將配電箱鎖好,防止下班時(shí)非操作人員亂開(kāi)設(shè)備,造成人身安全。

5、攪拌機(jī)應(yīng)設(shè)置在平坦的位置,用方木墊付起前后輪軸,空試轉(zhuǎn)作一切正常方可使用,使用停機(jī)后,鼓筒清洗干凈,筒內(nèi)無(wú)積水。

6、使用平板震動(dòng)棒的作業(yè)人員就穿膠鞋戴絕緣手套,震搗設(shè)備應(yīng)有開(kāi)關(guān)箱,有漏電保護(hù)器。

7、車(chē)子向料斗倒料,應(yīng)有擋車(chē)措施,不得用力過(guò)猛和撒把。

8、澆筑砼所使用的溜槽及串筒節(jié)間必須連接牢固。操作部位應(yīng)有防身欄桿,嚴(yán)禁直接站在溜槽幫上操作。

9、用輸送泵輸送混凝土,管道接頭,安全閥必須完好,管理的架子必須牢固,輸送前必須試送,檢修必須卸壓。

10、澆灌框架,梁、柱砼,應(yīng)設(shè)操作臺(tái),不得直接站在模板或支撐上操作。

11、澆搗拱形結(jié)構(gòu),應(yīng)自兩邊拱腳對(duì)稱(chēng)同時(shí)進(jìn)行,澆梁,洞口臨邊應(yīng)設(shè)防護(hù)措施,搭設(shè)操作平臺(tái),以防墜落。

12、使用震動(dòng)棒應(yīng)穿膠鞋,濕手不得接觸開(kāi)關(guān),電源線不得有破皮漏電。

13、夜間澆灌砼時(shí)應(yīng)有足夠的照明設(shè)備。

14、操作人員必須注意自身安全。

15、向攪拌機(jī)內(nèi)傾倒水泥時(shí),為減少粉塵飛揚(yáng)應(yīng)加設(shè)護(hù)板,水泥紙片及線繩應(yīng)清理干凈。

16、機(jī)械上料時(shí),在鏟斗(或拉鏟)移動(dòng)范圍內(nèi)不得站人。鏟斗下方嚴(yán)禁有人停留和通過(guò)。

17、結(jié)束作業(yè)時(shí),應(yīng)將料斗放下,落放斗坑或平臺(tái)上。

18、汽車(chē)吊或桅桿吊斗灌筑砼時(shí),運(yùn)送、卸料,應(yīng)由專(zhuān)人指揮。

i、攪拌機(jī)使用應(yīng)注意以下幾點(diǎn):

1、新機(jī)使用前應(yīng)按照混凝土攪拌機(jī)使用說(shuō)明書(shū)的要求。對(duì)各系統(tǒng)和部件逐項(xiàng)進(jìn)行檢驗(yàn)及必要的試運(yùn)轉(zhuǎn)?？哲?chē)運(yùn)轉(zhuǎn),檢查攪拌筒或攪拌葉的轉(zhuǎn)動(dòng)方向,各工作裝置的操作,制動(dòng),確認(rèn)正常,方可作業(yè)。

2、攪拌站應(yīng)按設(shè)計(jì)要求,安裝在具有足夠承載力,堅(jiān)固、穩(wěn)定的基座上,當(dāng)常期使用時(shí),應(yīng)埋制地腳螺栓,如短期使用,可在機(jī)座下鋪設(shè)木枕或找平放穩(wěn)。操作處應(yīng)設(shè)作業(yè)平臺(tái)及防護(hù)欄桿。

3、攪拌站的電氣設(shè)備和線路,應(yīng)絕緣良好。機(jī)械設(shè)備外露的轉(zhuǎn)動(dòng)部分,應(yīng)設(shè)防護(hù)裝置。

4、對(duì)于移動(dòng)式砼攪拌機(jī),應(yīng)安裝在平坦堅(jiān)硬的地坪上用方木或撐架架牢,并保持水平而輪胎下受力。如果使用時(shí)間超過(guò)三個(gè)月以上時(shí),應(yīng)將輪胎卸下。

5、攪拌站的機(jī)械設(shè)備安裝完畢后,要檢查離合器、制動(dòng)器。升降器是否靈活可靠;軌道滑輪是否良好,鋼絲繩有無(wú)斷裂或損壞等,并經(jīng)過(guò)試轉(zhuǎn),全部機(jī)械達(dá)到正常后,方可作業(yè)。

6、砼攪拌機(jī)起動(dòng)后,應(yīng)使用攪拌筒達(dá)到正常動(dòng)轉(zhuǎn)后進(jìn)行上料,上料后要及時(shí)加水,添加新料必須先將攪拌機(jī)內(nèi)原有的混凝土全部卸了出后才能進(jìn)行。不得中途停機(jī)或滿載荷時(shí)起動(dòng)攪拌機(jī),反轉(zhuǎn)出料者除外。

7、在砼攪拌機(jī)使用中,切勿使砂石落入機(jī)器運(yùn)軒部分中去,以免使運(yùn)轉(zhuǎn)部件卡住損壞。

8、作業(yè)中,如發(fā)現(xiàn)故障不能運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),應(yīng)立即切斷電源,將攪拌筒內(nèi)混凝土消除干凈,然后進(jìn)行檢修。

9、作業(yè)后,應(yīng)對(duì)攪拌機(jī)進(jìn)行全面清洗,操作人員如需要進(jìn)入筒內(nèi)清洗時(shí)必須切斷電源,設(shè)專(zhuān)人在外監(jiān)護(hù),或卸去熔斷器并鎖好電閘箱,然后方可進(jìn)入。

10、斗的搖把,應(yīng)用銷(xiāo)子固定,以免入進(jìn)到筒內(nèi)清洗時(shí),身體碰觸搖把使料斗提升,以生擠壓事故。

11、作業(yè)后,應(yīng)將料斗降落到料斗坑,如須升起則應(yīng)用鏈條扣牢。

12、攪拌的混凝土骨料應(yīng)嚴(yán)格篩選,最大粒徑不得超過(guò)允許值,以防卡料。每次攪拌時(shí)加入攪拌筒販物料,不應(yīng)超過(guò)規(guī)定的進(jìn)料容量,以免動(dòng)力過(guò)載。

13、攪拌葉片和攪拌筒底及側(cè)壁的間隙,應(yīng)經(jīng)常檢查是否符合規(guī)定要求。當(dāng)間隙超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)時(shí),會(huì)使用筒壁和筒底粘結(jié)的殘料層過(guò)厚,增加清洗時(shí)困難并降低攪拌效率,如攪拌葉片磨損,應(yīng)及時(shí)調(diào)整,修補(bǔ)或更換。

j、機(jī)械操作與保養(yǎng)應(yīng)注意以下幾點(diǎn):

1、建立和執(zhí)行專(zhuān)人專(zhuān)機(jī)負(fù)責(zé)制,并定期檢查和維修保養(yǎng)。

2、對(duì)電氣設(shè)備不帶電的外露導(dǎo)電部分,應(yīng)做保護(hù)接零,對(duì)產(chǎn)生振動(dòng)的設(shè)備其保護(hù)零線的連接點(diǎn)不少于兩處。

3、每一臺(tái)電動(dòng)建筑機(jī)械或手持電動(dòng)工具的開(kāi)關(guān)箱內(nèi),應(yīng)裝設(shè)過(guò)負(fù)荷、短路、漏電保護(hù)裝置。

4、焊接機(jī)械應(yīng)放置在防雨和通風(fēng)良好的地主。焊接現(xiàn)場(chǎng)不準(zhǔn)堆放易燃易爆物品,進(jìn)線處必須設(shè)置防護(hù)罩,使用焊接機(jī)械必須按規(guī)定穿戴防護(hù)用品。

5、機(jī)械操作=要束緊袖口。機(jī)械和動(dòng)力機(jī)的機(jī)座必須穩(wěn)固,轉(zhuǎn)動(dòng)的危險(xiǎn)部位要安設(shè)防護(hù)裝置。

6、電動(dòng)設(shè)備和線路必須絕緣良好,電線不得與金屬物綁在一起,設(shè)置單一開(kāi)關(guān),遇有臨時(shí)停電或停工休息時(shí),必須拉閘加鎖。

7、施工機(jī)械和電氣設(shè)備不得帶病運(yùn)轉(zhuǎn)和超負(fù)荷作業(yè)。發(fā)現(xiàn)不正常情況應(yīng)停機(jī)檢查,不得在動(dòng)轉(zhuǎn)中修理。

8、電氣儀表,管道和設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)嚴(yán)格按照單項(xiàng)安全技術(shù)措施進(jìn)行,運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不準(zhǔn)清洗,修理時(shí)嚴(yán)禁將頭手伸機(jī)械行程范圍內(nèi)。

9、受壓容器應(yīng)有安全閥,壓力表,并避免暴曬,氧氣瓶嚴(yán)防沾染油脂,乙炔發(fā)生器,液化石油氣,必須有防止回火的安全裝置,乙炔與氧氣瓶間距不得小于5m,與動(dòng)火間隔不小于10m。

10、各機(jī)械操作人員,必須嚴(yán)格遵守各機(jī)械操作規(guī)程,嚴(yán)禁酒后操作,上班前要嚴(yán)格檢查防護(hù)裝置和機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)是否良好,合格后方可操作。

11、建立交接班和機(jī)組負(fù)責(zé)制。

12、加強(qiáng)日常保養(yǎng),班后例行清洗加潤(rùn)滑油,緊固螺絲的日常保養(yǎng)。

13、對(duì)各種動(dòng)轉(zhuǎn)機(jī)械必須根據(jù)各種機(jī)械定期的動(dòng)轉(zhuǎn)保養(yǎng)時(shí)間進(jìn)行保養(yǎng),必要時(shí)強(qiáng)行停機(jī)保養(yǎng)。

14、各類(lèi)機(jī)械安裝后必須經(jīng)過(guò)驗(yàn)收和技術(shù)交底后方可使用。

15、機(jī)械修理時(shí),應(yīng)選擇平坦堅(jiān)實(shí)地點(diǎn)、停放、支撐牢固和楔緊,使用千斤頂時(shí),必須用支架墊穩(wěn)。

16、多保操作的工作臺(tái),中間應(yīng)設(shè)防護(hù)網(wǎng),對(duì)面方向操作時(shí)應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。

17、檢修中的機(jī)械應(yīng)有“正在修理、禁止開(kāi)動(dòng)”的標(biāo)志示警,非檢修人員,一律不準(zhǔn)發(fā)動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)。檢修中準(zhǔn)將手伸進(jìn)齒輪箱或用手指找下對(duì)孔。

18、試車(chē)時(shí)應(yīng)隨時(shí)注意各種儀表、聲響等,發(fā)現(xiàn)不正常情況,應(yīng)立即停車(chē)。

19、施工機(jī)械必須執(zhí)行定機(jī)、定人、定保養(yǎng)。

k、施工處在進(jìn)行高處作業(yè)時(shí),應(yīng)注意以下幾點(diǎn):

1、每個(gè)工程項(xiàng)目在編制施工組織設(shè)計(jì)和施工方案時(shí),要列入不敷出該項(xiàng)目所涉及到高處作業(yè)的各項(xiàng)安全技術(shù)措施,并要盡量采取地面作業(yè),減少各種高處作業(yè)。

2、攀登和懸空作業(yè)(如架子工、結(jié)構(gòu)安裝工等)人員危險(xiǎn)性都比較大,因而對(duì)此類(lèi)人員應(yīng)該通過(guò)培訓(xùn)和考試,取得合證件后再持證上崗。

3、高處作業(yè)人員,一般每年需要進(jìn)行一次體格檢查?；加行呐K病、高血壓、精神病、闐癇病等不適合從事高處作業(yè)的人員,不可安排他們從事這類(lèi)作業(yè)。對(duì)患有心臟病、高血壓、精神病等不適合從事高處作業(yè)的人員,不得安排從事這類(lèi)作業(yè),嚴(yán)禁灑后高空作業(yè)。

4、各班組工長(zhǎng)必須對(duì)各作業(yè)班組工人進(jìn)行高處作業(yè)的安全技術(shù)交底。

5、高處作業(yè)人員在各項(xiàng)安全技術(shù)措施和人身防護(hù)用品未解決和落實(shí)之前不得進(jìn)行施工,對(duì)各種用于高處作業(yè)的設(shè)施和設(shè)備,在投入使用前,要一一加以檢查,經(jīng)確認(rèn)完好后,才能投入使用。

6、上班時(shí)必須戴好安全帽,扣好帽帶,系好安全帶,高處作業(yè)人員的衣著要靈便,但決不可赤膊裸身,腳下要穿軟底下防滑鞋,決不能穿著拖鞋、硬底鞋帶釘易滑的靴鞋,操作時(shí)要嚴(yán)格遵守各項(xiàng)安全操作規(guī)程和勞動(dòng)紀(jì)律。

7、高處作業(yè)中所用的物料應(yīng)該堆放平穩(wěn),不可置放在臨邊或洞口附近,也不可妨礙通行和裝卸,對(duì)作業(yè)中的走道、通道板和登高用具等,都應(yīng)隨時(shí)加臺(tái)清掃干凈。拆卸下的物體、剩余材料和廢料等都要加以清理和及時(shí)運(yùn)走,不得過(guò)且過(guò)任意亂置或向下丟棄,傳遞物件時(shí)不能拋擲。各施工作業(yè)場(chǎng)所內(nèi),凡有墜落可能的任何物料,都要一律先行撤除或者加固定以防跌落傷人。

8、高處作業(yè)必須設(shè)置安全標(biāo)志,張掛安全網(wǎng)等各種專(zhuān)項(xiàng)措施。

9、施工過(guò)程中若發(fā)現(xiàn)高處作業(yè)的安全設(shè)施有缺陷或隱患,務(wù)必及時(shí)報(bào)告并立即處理解決,對(duì)危及人身安全的隱患,應(yīng)立即停止作業(yè)。所有安全防護(hù)設(shè)施和安全標(biāo)志等,任何人都不得毀損或擅自移位和拆除,有些確因施工需要而暫時(shí)拆除或移位的都要報(bào)經(jīng)施工負(fù)責(zé)人審批后才能動(dòng)手拆移,并在工作完畢后即行復(fù)原。

10、在高處作業(yè)高聳建筑物的施工中,還應(yīng)設(shè)置安全可靠的避雷裝置,以防止施工人員發(fā)生觸電事故。

11、高處作業(yè)的安全防護(hù)設(shè)施在完成后應(yīng)按類(lèi)別逐項(xiàng)加以查驗(yàn)并且做好記錄,隨著工程的向上進(jìn)展,高處作業(yè)的工作量還會(huì)隨之而增多,這時(shí)應(yīng)采取定期、不定期的檢查。

l、施工處在進(jìn)行臨邊作業(yè)時(shí),應(yīng)注意以下幾點(diǎn):

1、各工長(zhǎng)、架子班班長(zhǎng)必須對(duì)各作業(yè)班組工人進(jìn)行臨邊作業(yè)的安全技術(shù)交底,并作好交底記錄。

2、在進(jìn)行臨邊作業(yè)時(shí),必須設(shè)置牢固可行的安全防護(hù)措施,不同的臨邊作業(yè)場(chǎng)所,需設(shè)置不同的防護(hù)設(shè)施,這些設(shè)施主要為防護(hù)欄桿和安全網(wǎng)。

3、臨邊防護(hù)用的欄桿由欄桿柱和上下兩道橫桿組成。

4、用鋼管做欄桿時(shí),應(yīng)采用φ48~51mm×2.7~3.5mm的腳手鋼管,并用相同口徑的扣件或電焊固定。

5、防護(hù)欄桿在構(gòu)造上緊密而不動(dòng)搖,能夠承受可能的突然沖擊,阻擋住人員在可能狀態(tài)下的下跌和防止物料的墜落,還要有一定的耐久性。

6、防護(hù)欄桿上桿離地的高度規(guī)定在1~1.2m,上桿離地高度為0.5~0.6m,橫桿長(zhǎng)度大于2m時(shí),必須加設(shè)欄桿柱,以免橫桿受力后撓曲過(guò)甚產(chǎn)生險(xiǎn)情,造成滑跌。

7、欄桿柱在橋面固定時(shí),可采用預(yù)埋件與鋼管下端焊牢。

8、欄桿的結(jié)構(gòu)及橫桿與欄桿柱的連接,其整體構(gòu)造應(yīng)該使防護(hù)欄桿在其上桿的任何處,能經(jīng)受任何方向的1000n的外力,當(dāng)欄桿所處位置有發(fā)生人群擁擠、車(chē)輛沖擊或物體碰撞等可能時(shí),還要加大橫桿截面可加密柱的距離,以提高其強(qiáng)度和剛度。

9、防護(hù)欄桿要自上而下有小網(wǎng)眼安全網(wǎng)封閉,或在欄桿下邊加扎嚴(yán)密固定的擋腳笆或擋腳板。擋腳笆高度應(yīng)不低于40cm,擋腳板高度應(yīng)不低于18cm,擋腳笆與擋腳板面上如有孔眼,應(yīng)不大于25mm。板與笆的下沿離底面的空隙不大于10mm。

10、當(dāng)臨邊的外側(cè)面臨街道、或其他有人流經(jīng)過(guò)的場(chǎng)所,除設(shè)置必要的防護(hù)欄桿外,敞口立面還要滿掛安全網(wǎng)或以其他可靠的安全措施作全封閉防護(hù)。

m、臨時(shí)用電應(yīng)注意以下幾點(diǎn):

1、配電箱要有專(zhuān)人(電工)負(fù)責(zé),其它任何人不得擅自打開(kāi)亂接線。

2、配電箱,開(kāi)關(guān)箱應(yīng)采用鐵板或優(yōu)質(zhì)絕緣材料制作,鐵板的厚度應(yīng)大于1.5mm,并能防雨防塵。

3、總配電箱應(yīng)設(shè)在電源的地區(qū),分配電箱應(yīng)裝設(shè)在有電設(shè)備負(fù)荷相對(duì)集中的地區(qū),分配電箱與開(kāi)關(guān)箱距離不得超過(guò)30m,開(kāi)關(guān)箱與其控制的固定式用電設(shè)備的水平距離不宜超過(guò)3m。

4、總配電箱應(yīng)裝設(shè)總隔離開(kāi)關(guān),總?cè)蹟嗥饕约奥╇姳Ｗo(hù)器,總開(kāi)關(guān)電器的額定值,動(dòng)作定值與分路開(kāi)關(guān)電器的額定值,動(dòng)作定值相適應(yīng)。

5、動(dòng)力配電箱與照明配電箱宜分開(kāi)設(shè)置,如合置在同一配電箱內(nèi),動(dòng)力和照明線路應(yīng)分路設(shè)置。

6、配電箱,開(kāi)關(guān)箱應(yīng)裝設(shè)端正、牢固,移動(dòng)式分配電箱,開(kāi)關(guān)箱應(yīng)裝設(shè)在固定的支架上,固定式分配電箱,開(kāi)關(guān)箱的下底與地面的垂直距離應(yīng)大于1.3m,小于1.5m,移動(dòng)式分配電箱,開(kāi)關(guān)箱的下底與地面的垂直距離不小于0.6m,小大于1.5m。

7、配電箱內(nèi)的電器安裝在金屬或非木質(zhì)的絕緣電器安裝板上,然后整體堅(jiān)固的配電箱箱體內(nèi),金屬板與配電箱箱體應(yīng)用電線連接,配電箱和開(kāi)關(guān)箱的金屬箱體,金屬電器安裝板以及箱內(nèi)電器不應(yīng)帶電金屬底座。

8、配電箱金屬外殼有可靠接地,接零,接地線必須用多股銅芯線及專(zhuān)用接地線,接地電阻不得大于4ω。保護(hù)零線應(yīng)通過(guò)接線端子連接。

9、配電箱引入、出線應(yīng)加護(hù)套分路成束,電纜不得有老化、破皮、漏稅電,電纜橫穿道路時(shí),應(yīng)采用保護(hù)措施,和開(kāi)關(guān)箱的連接應(yīng)采有絕緣導(dǎo)線,接頭不得松動(dòng),不得有外露帶電部分。進(jìn)出線,并做好防水彎,導(dǎo)線束不得與箱體進(jìn)出口直接接觸,移動(dòng)式配電箱和開(kāi)關(guān)箱的進(jìn)出線采用橡皮絕緣電纜。

10、配電箱,開(kāi)關(guān)箱內(nèi)的電器必須可靠完好,不準(zhǔn)使用破損,不合格的電器。配電箱,開(kāi)關(guān)箱內(nèi)不得掛接其它臨時(shí)用電設(shè)備。

11、必須實(shí)行“一機(jī)一閘一觸保”制,嚴(yán)禁用同一開(kāi)關(guān)電器直接控制兩臺(tái)以上用電設(shè)備(含插座)。開(kāi)關(guān)箱內(nèi)必須裝設(shè)漏電保護(hù)器。靈敏度的檢查由專(zhuān)職電工負(fù)責(zé),按時(shí)檢查并做好記錄及交接班記錄。

12、所有配電箱應(yīng)標(biāo)明其名稱(chēng)、用途,并作業(yè)分路標(biāo)記。

13、配電箱、開(kāi)關(guān)箱內(nèi)應(yīng)配鎖,安全標(biāo)志,箱內(nèi)無(wú)雜物,積灰,接線牢固整齊,移動(dòng)式配電箱離地有0.6m。

14、漏電開(kāi)關(guān)開(kāi)閘后,必須檢查原因后,方可送電。

15、電工必須隨時(shí)檢查,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)整改,遇到難以解決問(wèn)題及向項(xiàng)目部匯報(bào),并作定期檢查記錄(接地電阻每月一次,漏電保護(hù)器每周一次)。

交底人

被交

底人

第10篇 噴錨機(jī)施工安全交底

交底內(nèi)容：

1．噴射機(jī)采用干噴作業(yè)，應(yīng)按出廠說(shuō)明書(shū)規(guī)定的配合比配料，風(fēng)源應(yīng)是符合要求的穩(wěn)壓氣源，電源、水源、加料設(shè)備等均應(yīng)配套。

2．管道安裝應(yīng)正確，連接處應(yīng)緊固密封。當(dāng)管道通過(guò)道路時(shí)，應(yīng)設(shè)置在地槽內(nèi)并加蓋保護(hù)。

3．噴射機(jī)內(nèi)部應(yīng)保持干燥和清潔，加入的干料配合比及潮潤(rùn)程序，應(yīng)符合噴射機(jī)性能要求，不得使用結(jié)塊的水泥和未經(jīng)篩選的砂石。

4．作業(yè)前重點(diǎn)檢查項(xiàng)目應(yīng)符合下列要求：

1）安全閥靈敏可靠；

2）電源線無(wú)破裂現(xiàn)象，接線牢靠；

3）各部密封件密封良好，對(duì)橡膠結(jié)合板和旋轉(zhuǎn)板出現(xiàn)的明顯溝槽及時(shí)修復(fù)；

4）壓力表指針在上、下限之間，根據(jù)輸送距離，調(diào)整上限壓力的極限值；

5）噴槍水環(huán)（包括雙水環(huán)）的孔眼暢通。

5．啟動(dòng)前，應(yīng)先接通風(fēng)、水、電，開(kāi)啟進(jìn)氣閥逐步達(dá)到額定壓力，再啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)空載運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)一切正常后，方可投料作業(yè)。

6．機(jī)械操作和噴射操作人員應(yīng)有聯(lián)系信號(hào)，送風(fēng)、加料、停料、停風(fēng)以及發(fā)生堵塞時(shí)，應(yīng)及時(shí)聯(lián)系，密切配合。

7．在噴嘴前方嚴(yán)禁站人，操作人員應(yīng)始終站在已噴射過(guò)的混凝土支護(hù)面以內(nèi)。

8．作業(yè)中，當(dāng)暫停時(shí)間超過(guò)1h時(shí)，應(yīng)將倉(cāng)內(nèi)及輸料管內(nèi)的干混合料全部噴出。

9．發(fā)生堵管時(shí)，應(yīng)先停止喂料，對(duì)堵塞部位進(jìn)行敲擊，迫使物料松散，然后用壓縮空氣吹通。此時(shí)，操作人員應(yīng)緊握噴嘴，嚴(yán)禁甩動(dòng)管道傷人。當(dāng)管道中有壓力時(shí)，不得拆卸管接頭。

10．轉(zhuǎn)移作業(yè)面時(shí)，供風(fēng)、供水系統(tǒng)應(yīng)隨之移動(dòng)，輸料軟管不得隨地拖拉和折彎。

11．停機(jī)時(shí)，應(yīng)先停止加料，然后再關(guān)閉電動(dòng)機(jī)和停送壓縮空氣。

12．作業(yè)后，應(yīng)將倉(cāng)內(nèi)和輸料軟管內(nèi)的干混合料全部噴出，并應(yīng)將噴嘴拆下清洗干凈，清除機(jī)身內(nèi)外粘附的混凝土料及雜物。同時(shí)應(yīng)清理輸料管，并應(yīng)使密封件處于放松狀態(tài)。

第11篇 噴錨-安全交底

進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須戴安全帽,在外架操作穿防滑鞋,禁止吸煙

1.用于噴射混凝土作業(yè)的臺(tái)架、必須牢固可靠,并應(yīng)設(shè)置安全護(hù)欄。

2.施工中應(yīng)經(jīng)常檢查輸料管、接頭和出料彎頭的磨損情況。當(dāng)有磨薄、擊穿或松脫等現(xiàn)象時(shí)應(yīng)及處理。

3.應(yīng)定期檢查電源線路、設(shè)備的電器部位,確保用電安全。

4.施工中檢修機(jī)械或設(shè)備故障時(shí),必須在斷電、停風(fēng)條件下進(jìn)行,檢修完畢,向機(jī)械設(shè)備送風(fēng)前應(yīng)先通知有關(guān)人員。

5.當(dāng)采用加大風(fēng)壓處理堵管故障時(shí),應(yīng)先停風(fēng)關(guān)機(jī)將輸料軟管順直,并錘擊堵塞部位,使堵塞料松散;加大風(fēng)壓清除堵塞料時(shí),操作人員必須緊按噴頭。噴頭前方不得有人,疏通管道的風(fēng)壓不得超過(guò)0.4mpa。

6.噴射加固作業(yè)區(qū)的粉塵濃度不應(yīng)大于10mg/m3,作業(yè)人員應(yīng)配戴防塵口罩,防塵帽等防護(hù)用具。

7.噴射作業(yè)應(yīng)有良好的通風(fēng)和有效的降低粉塵量措施。

8.設(shè)置防塵圍護(hù)結(jié)構(gòu)(見(jiàn)施工腳手架及圍護(hù)架工程(二)中1.2.3內(nèi)容)框、扇的洞口,不得再作運(yùn)料通道;嚴(yán)禁在門(mén)窗框、扇上安裝腳手架、懸掛重物;外腳手架不得頂壓在門(mén)窗框、扇或窗撐上并嚴(yán)禁蹬踩窗框、窗扇或窗撐;應(yīng)防止利器劃傷門(mén)窗表面,并應(yīng)防止電、汽焊火花燒傷或燙傷面層。

9.混凝土噴射防護(hù):在噴射過(guò)程中,如遇到下雨,立即停止噴射作業(yè)。外墻采用彩條布覆蓋,等雨停后對(duì)有被雨沖刷過(guò)的墻面立即補(bǔ)噴。

第12篇 噴錨防護(hù)安全交底

安全交底內(nèi)容和要求：

本安全交底用于標(biāo)段內(nèi)通道八字墻拆除處對(duì)既有路基進(jìn)行噴錨防護(hù)的安全施工作業(yè)。

1、施工前作業(yè)隊(duì)必須對(duì)作業(yè)地段既有電線高度、地下電纜、各種管道等各種障礙物的情況和位置進(jìn)行探明確認(rèn)。嚴(yán)禁未做探挖就野蠻施工。應(yīng)認(rèn)真檢查和處理作業(yè)區(qū)內(nèi)危石及易坍塌土體，施工機(jī)具應(yīng)布置在安全地帶。

2、特種作業(yè)人員必須持證上崗，嚴(yán)禁管理人員違章指揮，違章作業(yè)，違反勞動(dòng)紀(jì)律。嚴(yán)禁非作業(yè)人員私自開(kāi)動(dòng)任何施工機(jī)械。每日上崗作業(yè)前，必須進(jìn)行班前安全講話，確保當(dāng)日作業(yè)安全注意事項(xiàng)。

3、施工前必須做好臨時(shí)排水設(shè)施，結(jié)合地形做好施工區(qū)域內(nèi)地面截水、排水及防滲工作，孔口地面要適當(dāng)加筑圍埂。確保施工期間施工現(xiàn)場(chǎng)不積水。大雨天氣必須設(shè)專(zhuān)人值班，做好防洪應(yīng)急，現(xiàn)場(chǎng)配備防洪用品：雨衣、雨鞋、鐵鍬、編織袋、發(fā)電機(jī)、抽水泵等防止雨水浸泡路基。

4、施工過(guò)程中隨時(shí)觀察路基邊坡的穩(wěn)定性，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題后應(yīng)立即處理，危及人員機(jī)械及既有高速行車(chē)安全的，立即上報(bào)項(xiàng)目經(jīng)理并及時(shí)組織撤離并在既有高速公路必要地段設(shè)立警示標(biāo)志設(shè)專(zhuān)人疏導(dǎo)過(guò)往車(chē)輛。

5、噴射機(jī)、水箱、風(fēng)包、注漿罐等應(yīng)進(jìn)行密封性能和耐壓試驗(yàn)，合格后方可使用。

6、噴射混凝土施工作業(yè)中，要經(jīng)常檢查出料彎頭、輸料管和管路接頭等有無(wú)磨薄、擊穿或松脫現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

7、處理機(jī)械故障時(shí)，必須使設(shè)備斷電、停風(fēng)。向施工設(shè)備送電、送風(fēng)前，應(yīng)通知有關(guān)人員。

8、噴射作業(yè)中處理堵管時(shí)，應(yīng)將輸料管順直，必須緊按噴頭，疏通管路的工作風(fēng)壓不得超過(guò)0.4mpa。

9、噴射混凝土施工用的作業(yè)臺(tái)架應(yīng)牢固可靠，并設(shè)置安全圍欄。

10、向錨桿孔注漿時(shí)，注漿罐內(nèi)應(yīng)保持一定數(shù)量的砂漿，以防罐體放空，砂漿噴出傷人。處理管路堵塞前，應(yīng)消除罐內(nèi)壓力。

11、非操作人員不得進(jìn)入正進(jìn)行施工的作業(yè)區(qū)。施工中，噴頭和注漿管前方嚴(yán)禁站人。

12、施工操作人員的皮膚應(yīng)避免與速凝劑等直接接觸。

13、檢驗(yàn)錨桿錨固力時(shí)，拉力計(jì)必須牢固可靠；拉拔錨桿時(shí)，拉力計(jì)前方或下方嚴(yán)禁站人；錨桿桿端出現(xiàn)頸縮時(shí)，應(yīng)及時(shí)卸荷。

14、噴射混凝土?xí)r應(yīng)做好防塵措施，宜采用濕噴或水泥裹砂噴射工藝。

15、采用干法噴射混凝土施工時(shí)，宜采取下列防塵措施：

①在保證順利噴射的條件下，增加骨料含水率；

②在距噴頭3～4m處增加一個(gè)水環(huán)，用雙水環(huán)加水；

③在噴射機(jī)或混合料攪拌處，設(shè)置集塵器或除塵器；

④在粉塵濃度較高地段，設(shè)置除塵水幕；

⑤加強(qiáng)作業(yè)區(qū)的局部通風(fēng)；

⑥采用增粘劑等外加劑。

16、噴錨作業(yè)區(qū)的粉塵濃度不應(yīng)大于10mg/m3。

17、噴射混凝土作業(yè)人員，應(yīng)采用個(gè)體防塵用具。

第13篇 噴錨防護(hù)-安全交底

安全交底內(nèi)容和要求:

本安全交底用于標(biāo)段內(nèi)通道八字墻拆除處對(duì)既有路基進(jìn)行噴錨防護(hù)的安全施工作業(yè)。

1、施工前作業(yè)隊(duì)必須對(duì)作業(yè)地段既有電線高度、地下電纜、各種管道等各種障礙物的情況和位置進(jìn)行探明確認(rèn)。嚴(yán)禁未做探挖就野蠻施工。應(yīng)認(rèn)真檢查和處理作業(yè)區(qū)內(nèi)危石及易坍塌土體,施工機(jī)具應(yīng)布置在安全地帶。

2、特種作業(yè)人員必須持證上崗,嚴(yán)禁管理人員違章指揮,違章作業(yè),違反勞動(dòng)紀(jì)律。嚴(yán)禁非作業(yè)人員私自開(kāi)動(dòng)任何施工機(jī)械。每日上崗作業(yè)前,必須進(jìn)行班前安全講話,確保當(dāng)日作業(yè)安全注意事項(xiàng)。

3、施工前必須做好臨時(shí)排水設(shè)施,結(jié)合地形做好施工區(qū)域內(nèi)地面截水、排水及防滲工作,孔口地面要適當(dāng)加筑圍埂。確保施工期間施工現(xiàn)場(chǎng)不積水。大雨天氣必須設(shè)專(zhuān)人值班,做好防洪應(yīng)急,現(xiàn)場(chǎng)配備防洪用品:雨衣、雨鞋、鐵鍬、編織袋、發(fā)電機(jī)、抽水泵等防止雨水浸泡路基。

4、施工過(guò)程中隨時(shí)觀察路基邊坡的穩(wěn)定性,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題后應(yīng)立即處理,危及人員機(jī)械及既有高速行車(chē)安全的,立即上報(bào)項(xiàng)目經(jīng)理并及時(shí)組織撤離并在既有高速公路必要地段設(shè)立警示標(biāo)志設(shè)專(zhuān)人疏導(dǎo)過(guò)往車(chē)輛。

5、噴射機(jī)、水箱、風(fēng)包、注漿罐等應(yīng)進(jìn)行密封性能和耐壓試驗(yàn),合格后方可使用。

6、噴射混凝土施工作業(yè)中,要經(jīng)常檢查出料彎頭、輸料管和管路接頭等有無(wú)磨薄、擊穿或松脫現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

7、處理機(jī)械故障時(shí),必須使設(shè)備斷電、停風(fēng)。向施工設(shè)備送電、送風(fēng)前,應(yīng)通知有關(guān)人員。

8、噴射作業(yè)中處理堵管時(shí),應(yīng)將輸料管順直,必須緊按噴頭,疏通管路的工作風(fēng)壓不得超過(guò)0.4mpa。

9、噴射混凝土施工用的作業(yè)臺(tái)架應(yīng)牢固可靠,并設(shè)置安全圍欄。

10、向錨桿孔注漿時(shí),注漿罐內(nèi)應(yīng)保持一定數(shù)量的砂漿,以防罐體放空,砂漿噴出傷人。處理管路堵塞前,應(yīng)消除罐內(nèi)壓力。

11、非操作人員不得進(jìn)入正進(jìn)行施工的作業(yè)區(qū)。施工中,噴頭和注漿管前方嚴(yán)禁站人。

12、施工操作人員的皮膚應(yīng)避免與速凝劑等直接接觸。

13、檢驗(yàn)錨桿錨固力時(shí),拉力計(jì)必須牢固可靠;拉拔錨桿時(shí),拉力計(jì)前方或下方嚴(yán)禁站人;錨桿桿端出現(xiàn)頸縮時(shí),應(yīng)及時(shí)卸荷。

14、噴射混凝土?xí)r應(yīng)做好防塵措施,宜采用濕噴或水泥裹砂噴射工藝。

15、采用干法噴射混凝土施工時(shí),宜采取下列防塵措施:

①在保證順利噴射的條件下,增加骨料含水率;

②在距噴頭3~4m處增加一個(gè)水環(huán),用雙水環(huán)加水;

③在噴射機(jī)或混合料攪拌處,設(shè)置集塵器或除塵器;

④在粉塵濃度較高地段,設(shè)置除塵水幕;

⑤加強(qiáng)作業(yè)區(qū)的局部通風(fēng);

⑥采用增粘劑等外加劑。

16、噴錨作業(yè)區(qū)的粉塵濃度不應(yīng)大于10mg/m3。

17、噴射混凝土作業(yè)人員,應(yīng)采用個(gè)體防塵用具。

第14篇 高邊坡掛網(wǎng)噴錨安全交底

交底部門(mén)

安全質(zhì)量部

編號(hào)

工程名稱(chēng)

高邊坡、掛網(wǎng)噴錨

日期

一、安全技術(shù)交底內(nèi)容：

1、所有作業(yè)人員必須穿防滑鞋，戴安全帽，必要時(shí)系安全帶。

2、路塹高邊坡開(kāi)挖前應(yīng)先施工截水溝，完善排水系統(tǒng)，保證邊坡穩(wěn)定。邊坡開(kāi)挖中必須嚴(yán)格遵守從上至下，水平分層開(kāi)挖，開(kāi)挖一級(jí)防護(hù)一級(jí)的施工措施，嚴(yán)禁掏洞取土。

3、邊坡開(kāi)挖中如遇地下水涌出，應(yīng)先排水，后開(kāi)挖。

4、開(kāi)挖工作應(yīng)與裝運(yùn)作業(yè)面相互錯(cuò)開(kāi)，嚴(yán)禁上、下雙重作業(yè)。

5、棄土下方和有滾石危及范圍內(nèi)的道路，應(yīng)設(shè)警告標(biāo)志，作業(yè)時(shí)坡下嚴(yán)禁通行；在必須通行地段必須設(shè)置專(zhuān)職安全員現(xiàn)場(chǎng)指揮，保證通行安全。

6、坡面上的操作人員對(duì)松動(dòng)的土、石塊必須及時(shí)清除，嚴(yán)禁在危石下方作業(yè)、休息和存放機(jī)具。配合拉鏟的清坡、清底工人，不準(zhǔn)在機(jī)械回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)工作。

7、路堤填筑時(shí)，施工機(jī)械應(yīng)特別注意臨邊段行駛，倒車(chē)時(shí)要有專(zhuān)人指揮，駕駛員看清后視鏡。壓路機(jī)不能緊靠邊坡進(jìn)行強(qiáng)振作業(yè)。

8、高邊坡施工便道必須滿足運(yùn)輸安全需要，坡度不宜過(guò)陡，宜控制在10%以內(nèi)，路面寬度不小于5m，并在有利錯(cuò)車(chē)位置設(shè)置會(huì)車(chē)點(diǎn)。所有運(yùn)輸車(chē)輛必須遵守行車(chē)安全規(guī)定，不開(kāi)快車(chē)，不掛空檔溜車(chē)。

9、在每班開(kāi)始作業(yè)前，機(jī)械操作人員（司機(jī)）必須仔細(xì)檢查機(jī)械狀況，特別是轉(zhuǎn)向裝置、制動(dòng)裝置等，避免在重車(chē)陡坡時(shí)發(fā)生行車(chē)事故。

10、操作機(jī)械時(shí)，操作人員必須精神集中，不得抽煙、打電話等，啟動(dòng)機(jī)械時(shí)必須鳴笛警告，確實(shí)需要休息或是做其他工作時(shí)，必須將機(jī)械停穩(wěn)制動(dòng)、熄火后進(jìn)行。

11、在高邊坡需進(jìn)行機(jī)具、材料運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)仔細(xì)查看運(yùn)輸?shù)缆?，并有?zhuān)人負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)指揮，不得從上往下拋擲物品。

12、挖土?xí)r要注意土壁的穩(wěn)定性，發(fā)現(xiàn)有裂縫及傾覆、坍塌可能時(shí)，人員要立即離開(kāi)并及時(shí)處理。

13、每日或雨后必須檢查土壁及支撐穩(wěn)定情況，在確保安全的情況下繼續(xù)工作，并且不得將土和其他物體堆在支撐上，不得在支撐下行走或站立。

14、機(jī)械應(yīng)停在堅(jiān)實(shí)的地基上，如基礎(chǔ)過(guò)差，應(yīng)采取走道板等加固措施，不得將挖土機(jī)履帶與挖空的基坑平行2米停、駛。運(yùn)土汽車(chē)不宜靠近基坑平行行駛，防止塌方翻車(chē)。

15、施工作業(yè)人員應(yīng)服從現(xiàn)場(chǎng)管理人員的管理及指導(dǎo)，不得野蠻施工。

二、針對(duì)性交底:

a、土石方工程施工時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

1、土方工程包括場(chǎng)地平整，基坑（槽），路基及一些特殊土工構(gòu)筑物等的開(kāi)挖、回填、壓實(shí)等內(nèi)容。

2、土方施工前必須查清施工地區(qū)地下物埋芷的情況，如：地下管道電纜設(shè)備、煤氣等有毒物品，以及地下水位。

3、挖掘土方時(shí)要注意從上而下進(jìn)行，不可掏空底腳，以免塌方，在同一坡面上作業(yè)時(shí)，不得上下同時(shí)開(kāi)挖，也不得上挖下運(yùn)。如果必須上下層同時(shí)挖土?xí)r，一定要岔開(kāi)進(jìn)行，以防落土傷人。

4、在了解了土質(zhì)情況和地下水文情況后，便可進(jìn)行開(kāi)挖。當(dāng)無(wú)地下水，在天然濕度的土中開(kāi)挖基槽，不放坡直立壁挖方深度一般是這樣規(guī)定：

（1）在堆填的砂土和礫石土內(nèi)深度為1m。

（2）在亞砂土或亞粘土內(nèi)深度為1.25m。

（3）在粘土內(nèi)深度為1.5~2.0m。

（4）在特別密實(shí)的土內(nèi)深度為2.0m。

5、在開(kāi)挖基槽、基坑（無(wú)地下水和附近無(wú)較大機(jī)械震動(dòng)情況下），人工開(kāi)挖深度超過(guò)1.5~2.0m不加支撐時(shí)，應(yīng)按土質(zhì)和深度情況進(jìn)行放坡。

6、根據(jù)土質(zhì)情況，其性質(zhì)計(jì)算穩(wěn)定性確定放坡坡度。

（1）溝槽深度雖不足1.5m，但土質(zhì)穩(wěn)定性較差，適當(dāng)放坡。

（2）挖土放坡可放成斜坡，或按施工需要階梯形槽壁。

（3）在挖土中遇有大部分土層發(fā)生變化時(shí)，可按土質(zhì)變化情況調(diào)整下層的坡度。

（4）若機(jī)械挖掘，放坡深度是在5m以上。

7、在基坑或溝開(kāi)溝時(shí)，若因受場(chǎng)地的限制或土方量太大不能放坡，可設(shè)置支撐。

（1）天然含水量的粘性土，地上水很少、坑溝深度在5m以內(nèi)，可不連續(xù)支撐或連續(xù)支撐。

（2）松散的和含水量很高的粘性土，可用連續(xù)支撐方法支撐。

（3）松散的和含水量很高的粘性土，地下水很多且有帶走土?？赡艿模冒鍢斗ㄖ?。

（4）用于固壁支撐的木料，不得糟、朽、斷裂、板料厚度過(guò)不小于5cm，撐木直徑不小于10cm。支撐方法應(yīng)根據(jù)土質(zhì)及土方工程具體情況，事先研究制定，確保安全。

8、坑深度很大，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)而定。

9、2m以上深在坑（槽）或管溝上下人員時(shí)，應(yīng)用梯子上下。

10、槽邊堆土及其它材料，機(jī)具的距離不得小于1m。

11、非機(jī)電人員不得擅自動(dòng)用機(jī)電設(shè)備。

12、在夜間或陰暗處施工必須有足夠的燈光照明。

b、腳手架搭設(shè)、拆除應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

1、上班時(shí)必須戴好安全帽，高空作業(yè)必須系好安全帶，嚴(yán)禁灑后作業(yè)。

2、腳手架的搭設(shè)必須嚴(yán)格按照“建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程”和施工方案的要求，腳手架必須牢固可靠否則不得施工。

3、搭、拆腳手架時(shí)，必須注意施工現(xiàn)場(chǎng)的用電，如配電箱、電纜、外用線路等，嚴(yán)禁亂扔亂丟，以防觸電或擊傷他人。

4、腳手板要鋪滿、綁牢、無(wú)探頭板，并要牢固地固定在腳手架的支撐上，腳手架的任何部分均不得與模板相聯(lián)，翻腳手板應(yīng)兩人由里往外按順序進(jìn)行，在鋪第一塊或翻到最外一塊腳手板時(shí)，必須掛牢安全帶。

5、腳手架的外側(cè)、斜道和平臺(tái)，要綁1米高的防護(hù)欄桿和釘18厘米高的擋腳板或防護(hù)立網(wǎng)，敷設(shè)的安全設(shè)施應(yīng)經(jīng)常檢查，確保操作人員和小型機(jī)械安全通行。

6、腳手架上的材料和工具要堆放整齊，積雪和雜物應(yīng)及時(shí)清除。有坡度的腳手板，要加防滑木條。

7、在洞口搭設(shè)挑架（外伸腳手架），斜桿與橋面一般不大于30度，并應(yīng)支承在建筑物的牢固部分，挑架所有受力點(diǎn)都要綁雙扣，同時(shí)要綁防護(hù)欄桿。

8、搭設(shè)在水中的腳手架，應(yīng)經(jīng)常檢查受力沖刷的情況，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)、變形或沉陷應(yīng)及時(shí)加固。在腳手架上作業(yè)人員應(yīng)配帶救生設(shè)備。

9、吊藍(lán)應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行安裝。懸掛吊藍(lán)的鋼絲繩繞挑梁不得少于三圈，步頭的卡子不得少于三個(gè)，每個(gè)吊藍(lán)不少于兩根保險(xiǎn)繩，每次提升后要將保險(xiǎn)繩子與吊藍(lán)卡牢固定。鋼絲繩不得與建筑物或其它構(gòu)件磨擦，靠近進(jìn)應(yīng)用墊物或滑輪隔開(kāi)。散落在上面的雜物要隨量清除。用手板葫蘆升降的吊藍(lán)，操縱時(shí)嚴(yán)禁同時(shí)扳動(dòng)前進(jìn)桿與返向桿，降落時(shí)要先取掉前進(jìn)桿的上套管，然后扳向桿徐徐降落。

10、用鋼管搭設(shè)井架，相鄰兩立桿接頭錯(cuò)開(kāi)不少于50cm，橫桿和剪刀撐（十字撐）要同時(shí)安裝，滑軌必須垂直，兩軌間距誤碼差不得超過(guò)10mm。

11、腳手架、安裝完畢，必須經(jīng)施工負(fù)責(zé)人驗(yàn)收合格后方準(zhǔn)使用。

13、拆除腳手架，一步一清，不準(zhǔn)上下同時(shí)作業(yè)。拆除腳手架大橫桿、剪刀撐、應(yīng)先拆中間扣，再拆兩頭扣，吊中間操作人往下順桿子。

14、拆下的腳手桿、腳手板、鋼管、扣件、鋼絲繩等材料，應(yīng)向下傳遞或有繩吊下，禁止往下投扔。

15、架子高度在7m以上或無(wú)法設(shè)支桿時(shí)，每高4m，水平每隔7m，腳手架必須同建筑物連接牢固。

（1）拉頂點(diǎn)必須滿足架子的穩(wěn)定要求，水平距離宜小于6m一個(gè)拉頂點(diǎn)，垂直距離不小于4m或每層一個(gè)，拉結(jié)占必須設(shè)在立桿與大橫桿的結(jié)點(diǎn)上。

（2）對(duì)于18m以上的高層腳手架要有卸荷措施的設(shè)計(jì)方案，卸荷的形式一般為三種；一是懸吊式，在結(jié)構(gòu)以60度角懸掛架子；二是挑平式，從結(jié)構(gòu)中水平挑支架子；三是撐頂式，將架子荷載經(jīng)撐桿傳到結(jié)構(gòu)和地面。

（3）卸荷以15-18m為一段，不平距離應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)方案確定，若卸到建筑物上荷載多，則水平距離應(yīng)密集，若少，則可適當(dāng)放寬。

16、壓欄子（拋撐）的間距不得超過(guò)7根立桿，超過(guò)三步高度時(shí)，每隔三步應(yīng)綁一道馬梁，并加反壓欄子。斜桿與地面的夾角宜為45度。

17、馬道（坡道）

（1）馬道搭設(shè)坡度以其馬道使用而定，若是運(yùn)料馬道坡為1:6（高:長(zhǎng)）。若為人行馬道坡度是1:3（高:長(zhǎng)）。

（2）馬道的寬度也分運(yùn)料和人行兩類(lèi)，過(guò)產(chǎn)馬道不小于1.5m，人行馬道不小于1m。

（3）馬道腳手板鋪嚴(yán)后，須加厚為3cm，間距不大于30cm的防滑條。

（4）之字形馬道轉(zhuǎn)彎處應(yīng)搭設(shè)休息平臺(tái)，寬度不小于1.5cm。平臺(tái)處應(yīng)綁剪刀撐或八字戧。

（5）馬道及平臺(tái)必須支搭欄桿和擋腳板。

18、砌筑里腳手架鋪設(shè)寬度不能小于1.2m，高度應(yīng)保持低于外墻20cm，里腳手的支架間距不得大于1.5m，支架底腳要有墊木塊，并支在能承受荷重的結(jié)構(gòu)上，搭設(shè)雙層架時(shí)，上下支架必須對(duì)齊，同時(shí)支架間距應(yīng)綁斜撐拉固。

19、腳手架，凡高度10~15m的要設(shè)一組纜風(fēng)繩（1~6根），每增高10m加設(shè)一組。在搭設(shè)時(shí)應(yīng)先設(shè)臨時(shí)纜風(fēng)繩，待固定纜風(fēng)繩設(shè)置穩(wěn)妥后，再拆臨時(shí)纜風(fēng)繩，纜風(fēng)繩與地面的角度應(yīng)為45~60度，要單獨(dú)牢固地拴在地錨上，并用花藍(lán)螺絲調(diào)節(jié)松緊，調(diào)節(jié)時(shí)必須對(duì)角交錯(cuò)進(jìn)行，纜風(fēng)繩禁止拴在樹(shù)木、電桿等物體上。

c、鋼筋機(jī)械加工時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

1、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽，高空作業(yè)必須系好安全帶，嚴(yán)禁灑后作業(yè)。

2、鋼材、半成品等應(yīng)按規(guī)格、品種分別堆放整齊。

3、鋼筋施工場(chǎng)地應(yīng)滿足作業(yè)需要，機(jī)械設(shè)備的安裝要牢固、穩(wěn)定，作業(yè)前應(yīng)對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢查，照明燈具必須加網(wǎng)罩。

4、鋼筋調(diào)直及冷拉場(chǎng)地應(yīng)設(shè)置防護(hù)擋板，拉筋沿線2m區(qū)域內(nèi)禁止行人。拉直鋼筋，卡頭要卡牢，地錨要結(jié)實(shí)牢固。人工絞磨拉直，不準(zhǔn)用胸肚接觸推杠，并緩慢松解，不得一次松開(kāi)。

5、展開(kāi)盤(pán)圓鋼筋要一頭卡牢，防止回彈，切斷時(shí)要先用腳踩緊。

6、人工斷料，工具必須牢固。掌克子和打錘要站成斜角，注意扔錘區(qū)域內(nèi)的人和物體，切斷小于30cm的短鋼筋，應(yīng)用鉗子夾牢，禁止用手把扶，并在外側(cè)設(shè)置防護(hù)箱籠罩。

7、采用人工錘擊切斷鋼筋時(shí)，鋼筋直徑不宜超過(guò)20mm，使錘人員和把扶鋼筋、剪切工具人員身位要錯(cuò)開(kāi)，并防止斷下的短頭鋼筋彈出傷人。

8、鋼筋切斷機(jī)作業(yè)前，應(yīng)先進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查刃口是否松動(dòng)，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方能進(jìn)行切斷作業(yè)，切長(zhǎng)料時(shí)應(yīng)有專(zhuān)人把扶，切短料時(shí)要鉗子或套管夾牢。不得因鋼筋直徑少而結(jié)束切割。

9、多人合運(yùn)鋼筋，起落、轉(zhuǎn)、停運(yùn)作要一致，人工上下傳送不得在同一垂直線上，鋼筋堆放要分散、穩(wěn)當(dāng)，防止傾倒和塌落。

d、鋼筋調(diào)直機(jī)使用時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

1、安裝承受架時(shí)，承受架料槽中心線對(duì)準(zhǔn)導(dǎo)向筒，調(diào)直筒和下切刀孔的中心線。

2、安裝完畢后，應(yīng)行檢查電氣系統(tǒng)及其元件不無(wú)損壞，機(jī)器連接零件是否牢固可靠，各轉(zhuǎn)動(dòng)部分是否靈活，確認(rèn)各部分正常后，方可進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。試運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)檢查軸承溫度，查看錘頭，切刀及剪切齒輪等工件是否正常。確認(rèn)無(wú)異常狀況時(shí)，方可進(jìn)料，試驗(yàn)調(diào)節(jié)器直和切斷。

3、按所需調(diào)直鋼筋的直徑，選用適當(dāng)?shù)恼{(diào)直塊，曳引輪及偉動(dòng)速度。調(diào)直塊的孔徑應(yīng)比鋼筋直徑大2-5mm，曳引輪槽寬，應(yīng)和所需調(diào)直鋼筋的直徑相符。

4、必須注意調(diào)整調(diào)直塊，調(diào)直筒內(nèi)，一般設(shè)有五全調(diào)直塊，第1.5兩個(gè)調(diào)直塊4須放在中心線上，中間三個(gè)可偏離中心線，先使鋼筋偏移3mm左右的偏移量，經(jīng)過(guò)試調(diào)直，如鋼筋仍有慢彎，逐漸加大偏移量直到調(diào)直為止。

5、切斷三、四根鋼筋后，停機(jī)檢查其長(zhǎng)度是否合適。如長(zhǎng)度有偏差，可調(diào)整限位開(kāi)關(guān)或定尺板。

6、導(dǎo)向筒前部，應(yīng)安裝一根長(zhǎng)度為1m左右的鋼管。需調(diào)直的鋼筋應(yīng)先穿過(guò)該鋼管，然后穿入導(dǎo)向筒和調(diào)直筒，以防止每盤(pán)鋼筋接近調(diào)直完畢時(shí)其端頭彈出傷人。

7、在調(diào)直塊未固定，防護(hù)罩未蓋好前，不得穿入鋼筋，以防止開(kāi)動(dòng)機(jī)器后調(diào)直塊飛出傷人。

8、機(jī)械上不準(zhǔn)堆放物體，以防機(jī)械震動(dòng)落入機(jī)體。

9、鋼筋裝入壓滾，手與滾筒應(yīng)保持一定距離，機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)中不得調(diào)整滾筒。嚴(yán)禁帶手套操作。

10、鋼筋調(diào)直到末端時(shí)，人員必須躲開(kāi)，以防甩動(dòng)傷人。

e、鋼筋切割機(jī)使用時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

1、使用前應(yīng)查看刀片安裝是否正確。固定刀與活動(dòng)刀間水平間隙以0.5~1mm為宜。

2、必須確認(rèn)空載試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方能投入使用。

3、斷料時(shí)，必須將鋼筋握緊，應(yīng)在活動(dòng)刀向后退時(shí)，把鋼筋送入刀口，以防止鋼筋端擺動(dòng)或彈出傷入。

4、切短鋼筋時(shí)，必須用鉗子夾緊送料。鐵屑、鐵末等臟物不得用手抹除。

5、嚴(yán)禁切斷規(guī)定范圍內(nèi)的鋼材，燒紅的鋼筋以及超過(guò)刀刃硬度的材料。

6、機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常，方準(zhǔn)斷料。斷料時(shí)，手與刀口距離不得少于15cm。活動(dòng)刀片前進(jìn)時(shí)禁止送料。

7、切斷鋼筋禁止超過(guò)機(jī)械的負(fù)載能力，切斷低合金鋼筋等特種鋼筋應(yīng)用高硬度刀片。

8、切長(zhǎng)鋼筋應(yīng)有專(zhuān)人扶住，操作時(shí)動(dòng)作要一致，不得任意拖拉。切短鋼筋須用套管或鉗子夾料，不得用手直接送料。

9、切料機(jī)旁應(yīng)設(shè)放產(chǎn)臺(tái)，機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁用手直接清除刀口附近的短頭和雜物。

10、接磅料工作臺(tái)面應(yīng)砌下部保持水平，工作臺(tái)的長(zhǎng)度可根據(jù)加工材料長(zhǎng)度決定。

11、啟動(dòng)前，必須檢查切刀應(yīng)無(wú)裂紋，刀架螺栓緊固，防護(hù)罩牢靠。然后用手轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶輪，檢查齒輪嚙合間隙，調(diào)整切刀間隙。

12、切斷短料時(shí)，手和切刀之間的距離應(yīng)保持150mm以上，如手握端小于400mm時(shí)，應(yīng)用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。

13、發(fā)現(xiàn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)不正常有異響或切刀歪斜等情況，應(yīng)立即停滯不前機(jī)檢修。

14、作業(yè)后，用鋼刷清除切刀間的雜物，進(jìn)行整機(jī)清潔保養(yǎng)。

f、鋼筋彎曲機(jī)使用時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

1、使用前，應(yīng)對(duì)鋼筋彎曲機(jī)進(jìn)行全面檢查，并進(jìn)行空載試運(yùn)轉(zhuǎn)。

2、機(jī)身應(yīng)有接地或接零，電源不允許直接接在按鈕上，應(yīng)另裝開(kāi)關(guān)箱。

3、不準(zhǔn)在動(dòng)轉(zhuǎn)中更換中心軸，工作盤(pán)轉(zhuǎn)方向配合，運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中加油或按抹機(jī)床。

4、鋼筋的放置要和擋鐵軸，工作盤(pán)旋轉(zhuǎn)方向配合，不要放反。

5、不直的鋼筋，禁止在彎曲機(jī)上彎曲，以防發(fā)生事故。

6、變曲鋼筋時(shí)，嚴(yán)禁超過(guò)本機(jī)規(guī)定的鋼筋直徑，根數(shù)及機(jī)械轉(zhuǎn)速。

7、嚴(yán)禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機(jī)身不設(shè)固定銷(xiāo)的一側(cè)站人，彎曲好的半成品應(yīng)堆放整齊，彎鉤不得朝上。

8、鋼筋要巾緊擋板，注意放入插頭的位置和回轉(zhuǎn)方向，不得開(kāi)錯(cuò)。

9、彎曲長(zhǎng)鋼筋，應(yīng)有專(zhuān)人扶住，并站在鋼筋彎曲方向的外面，互相配合，不得拖拉。

10、調(diào)頭彎曲，防止碰撞人和物，更換插頭，加油和清理，必須停機(jī)后進(jìn)行。

11、工作臺(tái)和彎曲機(jī)臺(tái)面要保持水平，并準(zhǔn)備好各種芯軸及工具。

12、加工鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求裝好芯軸、成型軸、擋鐵軸或可變擋架，芯軸直徑應(yīng)為鋼筋直徑2.5倍。

13、檢查芯軸、擋塊、轉(zhuǎn)盤(pán)應(yīng)無(wú)損壞和裂紋，防護(hù)罩堅(jiān)固可靠，經(jīng)空動(dòng)轉(zhuǎn)確認(rèn)正常后，方可作業(yè)。

14、作業(yè)時(shí)，將鋼筋零彎的一頭插在轉(zhuǎn)盤(pán)固定銷(xiāo)的間隙內(nèi)，另一端緊靠機(jī)身固定銷(xiāo)，并用手壓緊，檢查機(jī)身固定銷(xiāo)子確實(shí)安在擋住鋼筋的一側(cè)，方可開(kāi)動(dòng)。

15、作業(yè)中，嚴(yán)禁更換芯軸，銷(xiāo)子和彎換角度，以及調(diào)速等作業(yè)，亦不得加油或清掃。

16、彎曲鋼筋時(shí)，嚴(yán)禁超過(guò)本機(jī)規(guī)定的鋼筋的直徑，根數(shù)及機(jī)械轉(zhuǎn)速。

17、彎曲高強(qiáng)度鋼筋時(shí)，應(yīng)按機(jī)械銘牌規(guī)定換算是大限制直徑并調(diào)換相應(yīng)的芯軸。

18、嚴(yán)禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機(jī)身不設(shè)固定銷(xiāo)的一側(cè)站人，彎曲好的半成品應(yīng)堆放整齊，彎鉤不得朝上。

19、轉(zhuǎn)盤(pán)換向時(shí)，必須在停穩(wěn)后進(jìn)行。

g、鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

1、在高空、深坑綁扎鋼筋和安裝骨架，須搭設(shè)腳手架和馬道。柱、梁板鋼筋綁扎時(shí)，作業(yè)人員須有可靠穩(wěn)妥的平臺(tái)欄護(hù)，并系好安全帶。

2、綁扎立柱、梁、鋼筋，不得站在鋼筋骨架上和攀登骨架上下，柱筋在4主以內(nèi)，重量不大，可在地面上綁扎，整體豎起；柱筋在4米以上，應(yīng)搭設(shè)工作臺(tái)，柱梁骨架，應(yīng)用臨時(shí)支撐拉牢，以防傾倒。

3、綁扎基礎(chǔ)鋼筋時(shí)，應(yīng)按施工設(shè)計(jì)規(guī)定擺放鋼筋支架或馬登架起上部鋼筋，不得任意減少支架或馬登。

4、高處作業(yè)（2m以上）綁扎柱、梁，橋面鋼筋時(shí)，需搭設(shè)腳手架、操作臺(tái)或搭設(shè)外掛架或安全網(wǎng)后方繼續(xù)施工。

5、起吊鋼筋骨架，下方禁止站人，必須待骨架降落到離地1m以內(nèi)始準(zhǔn)靠近，就位支撐好方可摘鉤。

h、機(jī)務(wù)班和砼工在澆灌砼時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

1、攪拌機(jī)的操作人員上下班時(shí)必須交接清楚，嚴(yán)禁灑后操作。

2、攪拌機(jī)的操作人員嚴(yán)禁坐或站在圍欄上，上下攪拌機(jī)的操作平臺(tái)時(shí)必須注意自身安全，必須檢查操作平臺(tái)是否可靠，確保安全可靠后方可使用。

3、所有用電設(shè)備的操作人員，用電完畢后，必須關(guān)閉電源。如發(fā)生突然停電，應(yīng)先切斷各自電源，防止突然來(lái)電造成機(jī)械傷人。

4、現(xiàn)場(chǎng)電工在下班時(shí)，必須關(guān)閉所有用電設(shè)備電源，并將配電箱鎖好，防止下班時(shí)非操作人員亂開(kāi)設(shè)備，造成人身安全。

5、攪拌機(jī)應(yīng)設(shè)置在平坦的位置，用方木墊付起前后輪軸，空試轉(zhuǎn)作一切正常方可使用，使用停機(jī)后，鼓筒清洗干凈，筒內(nèi)無(wú)積水。

6、使用平板震動(dòng)棒的作業(yè)人員就穿膠鞋戴絕緣手套，震搗設(shè)備應(yīng)有開(kāi)關(guān)箱，有漏電保護(hù)器。

7、車(chē)子向料斗倒料，應(yīng)有擋車(chē)措施，不得用力過(guò)猛和撒把。

8、澆筑砼所使用的溜槽及串筒節(jié)間必須連接牢固。操作部位應(yīng)有防身欄桿，嚴(yán)禁直接站在溜槽幫上操作。

9、用輸送泵輸送混凝土，管道接頭，安全閥必須完好，管理的架子必須牢固，輸送前必須試送，檢修必須卸壓。

10、澆灌框架，梁、柱砼，應(yīng)設(shè)操作臺(tái)，不得直接站在模板或支撐上操作。

11、澆搗拱形結(jié)構(gòu)，應(yīng)自兩邊拱腳對(duì)稱(chēng)同時(shí)進(jìn)行，澆梁，洞口臨邊應(yīng)設(shè)防護(hù)措施，搭設(shè)操作平臺(tái)，以防墜落。

12、使用震動(dòng)棒應(yīng)穿膠鞋，濕手不得接觸開(kāi)關(guān)，電源線不得有破皮漏電。

13、夜間澆灌砼時(shí)應(yīng)有足夠的照明設(shè)備。

14、操作人員必須注意自身安全。

15、向攪拌機(jī)內(nèi)傾倒水泥時(shí)，為減少粉塵飛揚(yáng)應(yīng)加設(shè)護(hù)板，水泥紙片及線繩應(yīng)清理干凈。

16、機(jī)械上料時(shí)，在鏟斗（或拉鏟）移動(dòng)范圍內(nèi)不得站人。鏟斗下方嚴(yán)禁有人停留和通過(guò)。

17、結(jié)束作業(yè)時(shí)，應(yīng)將料斗放下，落放斗坑或平臺(tái)上。

18、汽車(chē)吊或桅桿吊斗灌筑砼時(shí)，運(yùn)送、卸料，應(yīng)由專(zhuān)人指揮。

i、攪拌機(jī)使用應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

1、新機(jī)使用前應(yīng)按照混凝土攪拌機(jī)使用說(shuō)明書(shū)的要求。對(duì)各系統(tǒng)和部件逐項(xiàng)進(jìn)行檢驗(yàn)及必要的試運(yùn)轉(zhuǎn)?？哲?chē)運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查攪拌筒或攪拌葉的轉(zhuǎn)動(dòng)方向，各工作裝置的操作，制動(dòng)，確認(rèn)正常，方可作業(yè)。

2、攪拌站應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，安裝在具有足夠承載力，堅(jiān)固、穩(wěn)定的基座上，當(dāng)常期使用時(shí)，應(yīng)埋制地腳螺栓，如短期使用，可在機(jī)座下鋪設(shè)木枕或找平放穩(wěn)。操作處應(yīng)設(shè)作業(yè)平臺(tái)及防護(hù)欄桿。

3、攪拌站的電氣設(shè)備和線路，應(yīng)絕緣良好。機(jī)械設(shè)備外露的轉(zhuǎn)動(dòng)部分，應(yīng)設(shè)防護(hù)裝置。

4、對(duì)于移動(dòng)式砼攪拌機(jī)，應(yīng)安裝在平坦堅(jiān)硬的地坪上用方木或撐架架牢，并保持水平而輪胎下受力。如果使用時(shí)間超過(guò)三個(gè)月以上時(shí)，應(yīng)將輪胎卸下。

5、攪拌站的機(jī)械設(shè)備安裝完畢后，要檢查離合器、制動(dòng)器。升降器是否靈活可靠；軌道滑輪是否良好，鋼絲繩有無(wú)斷裂或損壞等，并經(jīng)過(guò)試轉(zhuǎn)，全部機(jī)械達(dá)到正常后，方可作業(yè)。

6、砼攪拌機(jī)起動(dòng)后，應(yīng)使用攪拌筒達(dá)到正常動(dòng)轉(zhuǎn)后進(jìn)行上料，上料后要及時(shí)加水，添加新料必須先將攪拌機(jī)內(nèi)原有的混凝土全部卸了出后才能進(jìn)行。不得中途停機(jī)或滿載荷時(shí)起動(dòng)攪拌機(jī)，反轉(zhuǎn)出料者除外。

7、在砼攪拌機(jī)使用中，切勿使砂石落入機(jī)器運(yùn)軒部分中去，以免使運(yùn)轉(zhuǎn)部件卡住損壞。

8、作業(yè)中，如發(fā)現(xiàn)故障不能運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)立即切斷電源，將攪拌筒內(nèi)混凝土消除干凈，然后進(jìn)行檢修。

9、作業(yè)后，應(yīng)對(duì)攪拌機(jī)進(jìn)行全面清洗，操作人員如需要進(jìn)入筒內(nèi)清洗時(shí)必須切斷電源，設(shè)專(zhuān)人在外監(jiān)護(hù)，或卸去熔斷器并鎖好電閘箱，然后方可進(jìn)入。

10、斗的搖把，應(yīng)用銷(xiāo)子固定，以免入進(jìn)到筒內(nèi)清洗時(shí)，身體碰觸搖把使料斗提升，以生擠壓事故。

11、作業(yè)后，應(yīng)將料斗降落到料斗坑，如須升起則應(yīng)用鏈條扣牢。

12、攪拌的混凝土骨料應(yīng)嚴(yán)格篩選，最大粒徑不得超過(guò)允許值，以防卡料。每次攪拌時(shí)加入攪拌筒販物料，不應(yīng)超過(guò)規(guī)定的進(jìn)料容量，以免動(dòng)力過(guò)載。

13、攪拌葉片和攪拌筒底及側(cè)壁的間隙，應(yīng)經(jīng)常檢查是否符合規(guī)定要求。當(dāng)間隙超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，會(huì)使用筒壁和筒底粘結(jié)的殘料層過(guò)厚，增加清洗時(shí)困難并降低攪拌效率，如攪拌葉片磨損，應(yīng)及時(shí)調(diào)整，修補(bǔ)或更換。

j、機(jī)械操作與保養(yǎng)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

1、建立和執(zhí)行專(zhuān)人專(zhuān)機(jī)負(fù)責(zé)制，并定期檢查和維修保養(yǎng)。

2、對(duì)電氣設(shè)備不帶電的外露導(dǎo)電部分，應(yīng)做保護(hù)接零，對(duì)產(chǎn)生振動(dòng)的設(shè)備其保護(hù)零線的連接點(diǎn)不少于兩處。

3、每一臺(tái)電動(dòng)建筑機(jī)械或手持電動(dòng)工具的開(kāi)關(guān)箱內(nèi)，應(yīng)裝設(shè)過(guò)負(fù)荷、短路、漏電保護(hù)裝置。

4、焊接機(jī)械應(yīng)放置在防雨和通風(fēng)良好的地主。焊接現(xiàn)場(chǎng)不準(zhǔn)堆放易燃易爆物品，進(jìn)線處必須設(shè)置防護(hù)罩，使用焊接機(jī)械必須按規(guī)定穿戴防護(hù)用品。

5、機(jī)械操作=要束緊袖口。機(jī)械和動(dòng)力機(jī)的機(jī)座必須穩(wěn)固，轉(zhuǎn)動(dòng)的危險(xiǎn)部位要安設(shè)防護(hù)裝置。

6、電動(dòng)設(shè)備和線路必須絕緣良好，電線不得與金屬物綁在一起，設(shè)置單一開(kāi)關(guān)，遇有臨時(shí)停電或停工休息時(shí)，必須拉閘加鎖。

7、施工機(jī)械和電氣設(shè)備不得帶病運(yùn)轉(zhuǎn)和超負(fù)荷作業(yè)。發(fā)現(xiàn)不正常情況應(yīng)停機(jī)檢查，不得在動(dòng)轉(zhuǎn)中修理。

8、電氣儀表，管道和設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)嚴(yán)格按照單項(xiàng)安全技術(shù)措施進(jìn)行，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不準(zhǔn)清洗，修理時(shí)嚴(yán)禁將頭手伸機(jī)械行程范圍內(nèi)。

9、受壓容器應(yīng)有安全閥，壓力表，并避免暴曬，氧氣瓶嚴(yán)防沾染油脂，乙炔發(fā)生器，液化石油氣，必須有防止回火的安全裝置，乙炔與氧氣瓶間距不得小于5m，與動(dòng)火間隔不小于10m。

10、各機(jī)械操作人員，必須嚴(yán)格遵守各機(jī)械操作規(guī)程，嚴(yán)禁酒后操作，上班前要嚴(yán)格檢查防護(hù)裝置和機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)是否良好，合格后方可操作。

11、建立交接班和機(jī)組負(fù)責(zé)制。

12、加強(qiáng)日常保養(yǎng)，班后例行清洗加潤(rùn)滑油，緊固螺絲的日常保養(yǎng)。

13、對(duì)各種動(dòng)轉(zhuǎn)機(jī)械必須根據(jù)各種機(jī)械定期的動(dòng)轉(zhuǎn)保養(yǎng)時(shí)間進(jìn)行保養(yǎng)，必要時(shí)強(qiáng)行停機(jī)保養(yǎng)。

14、各類(lèi)機(jī)械安裝后必須經(jīng)過(guò)驗(yàn)收和技術(shù)交底后方可使用。

15、機(jī)械修理時(shí)，應(yīng)選擇平坦堅(jiān)實(shí)地點(diǎn)、停放、支撐牢固和楔緊，使用千斤頂時(shí)，必須用支架墊穩(wěn)。

16、多保操作的工作臺(tái)，中間應(yīng)設(shè)防護(hù)網(wǎng)，對(duì)面方向操作時(shí)應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。

17、檢修中的機(jī)械應(yīng)有“正在修理、禁止開(kāi)動(dòng)”的標(biāo)志示警，非檢修人員，一律不準(zhǔn)發(fā)動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)。檢修中準(zhǔn)將手伸進(jìn)齒輪箱或用手指找下對(duì)孔。

18、試車(chē)時(shí)應(yīng)隨時(shí)注意各種儀表、聲響等，發(fā)現(xiàn)不正常情況，應(yīng)立即停車(chē)。

19、施工機(jī)械必須執(zhí)行定機(jī)、定人、定保養(yǎng)。

k、施工處在進(jìn)行高處作業(yè)時(shí)，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

1、每個(gè)工程項(xiàng)目在編制施工組織設(shè)計(jì)和施工方案時(shí)，要列入不敷出該項(xiàng)目所涉及到高處作業(yè)的各項(xiàng)安全技術(shù)措施，并要盡量采取地面作業(yè)，減少各種高處作業(yè)。

2、攀登和懸空作業(yè)（如架子工、結(jié)構(gòu)安裝工等）人員危險(xiǎn)性都比較大，因而對(duì)此類(lèi)人員應(yīng)該通過(guò)培訓(xùn)和考試，取得合證件后再持證上崗。

3、高處作業(yè)人員，一般每年需要進(jìn)行一次體格檢查。患有心臟病、高血壓、精神病、闐癇病等不適合從事高處作業(yè)的人員，不可安排他們從事這類(lèi)作業(yè)。對(duì)患有心臟病、高血壓、精神病等不適合從事高處作業(yè)的人員，不得安排從事這類(lèi)作業(yè)，嚴(yán)禁灑后高空作業(yè)。

4、各班組工長(zhǎng)必須對(duì)各作業(yè)班組工人進(jìn)行高處作業(yè)的安全技術(shù)交底。

5、高處作業(yè)人員在各項(xiàng)安全技術(shù)措施和人身防護(hù)用品未解決和落實(shí)之前不得進(jìn)行施工，對(duì)各種用于高處作業(yè)的設(shè)施和設(shè)備，在投入使用前，要一一加以檢查，經(jīng)確認(rèn)完好后，才能投入使用。

6、上班時(shí)必須戴好安全帽，扣好帽帶，系好安全帶，高處作業(yè)人員的衣著要靈便，但決不可赤膊裸身，腳下要穿軟底下防滑鞋，決不能穿著拖鞋、硬底鞋帶釘易滑的靴鞋，操作時(shí)要嚴(yán)格遵守各項(xiàng)安全操作規(guī)程和勞動(dòng)紀(jì)律。

7、高處作業(yè)中所用的物料應(yīng)該堆放平穩(wěn)，不可置放在臨邊或洞口附近，也不可妨礙通行和裝卸，對(duì)作業(yè)中的走道、通道板和登高用具等，都應(yīng)隨時(shí)加臺(tái)清掃干凈。拆卸下的物體、剩余材料和廢料等都要加以清理和及時(shí)運(yùn)走，不得過(guò)且過(guò)任意亂置或向下丟棄，傳遞物件時(shí)不能拋擲。各施工作業(yè)場(chǎng)所內(nèi)，凡有墜落可能的任何物料，都要一律先行撤除或者加固定以防跌落傷人。

8、高處作業(yè)必須設(shè)置安全標(biāo)志，張掛安全網(wǎng)等各種專(zhuān)項(xiàng)措施。

9、施工過(guò)程中若發(fā)現(xiàn)高處作業(yè)的安全設(shè)施有缺陷或隱患，務(wù)必及時(shí)報(bào)告并立即處理解決，對(duì)危及人身安全的隱患，應(yīng)立即停止作業(yè)。所有安全防護(hù)設(shè)施和安全標(biāo)志等，任何人都不得毀損或擅自移位和拆除，有些確因施工需要而暫時(shí)拆除或移位的都要報(bào)經(jīng)施工負(fù)責(zé)人審批后才能動(dòng)手拆移，并在工作完畢后即行復(fù)原。

10、在高處作業(yè)高聳建筑物的施工中，還應(yīng)設(shè)置安全可靠的避雷裝置，以防止施工人員發(fā)生觸電事故。

11、高處作業(yè)的安全防護(hù)設(shè)施在完成后應(yīng)按類(lèi)別逐項(xiàng)加以查驗(yàn)并且做好記錄，隨著工程的向上進(jìn)展，高處作業(yè)的工作量還會(huì)隨之而增多，這時(shí)應(yīng)采取定期、不定期的檢查。

l、施工處在進(jìn)行臨邊作業(yè)時(shí)，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

1、各工長(zhǎng)、架子班班長(zhǎng)必須對(duì)各作業(yè)班組工人進(jìn)行臨邊作業(yè)的安全技術(shù)交底，并作好交底記錄。

2、在進(jìn)行臨邊作業(yè)時(shí)，必須設(shè)置牢固可行的安全防護(hù)措施，不同的臨邊作業(yè)場(chǎng)所，需設(shè)置不同的防護(hù)設(shè)施，這些設(shè)施主要為防護(hù)欄桿和安全網(wǎng)。

3、臨邊防護(hù)用的欄桿由欄桿柱和上下兩道橫桿組成。

4、用鋼管做欄桿時(shí)，應(yīng)采用φ48~51mm×2.7~3.5mm的腳手鋼管，并用相同口徑的扣件或電焊固定。

5、防護(hù)欄桿在構(gòu)造上緊密而不動(dòng)搖，能夠承受可能的突然沖擊，阻擋住人員在可能狀態(tài)下的下跌和防止物料的墜落，還要有一定的耐久性。

6、防護(hù)欄桿上桿離地的高度規(guī)定在1~1.2m，上桿離地高度為0.5~0.6m，橫桿長(zhǎng)度大于2m時(shí)，必須加設(shè)欄桿柱，以免橫桿受力后撓曲過(guò)甚產(chǎn)生險(xiǎn)情，造成滑跌。

7、欄桿柱在橋面固定時(shí)，可采用預(yù)埋件與鋼管下端焊牢。

8、欄桿的結(jié)構(gòu)及橫桿與欄桿柱的連接，其整體構(gòu)造應(yīng)該使防護(hù)欄桿在其上桿的任何處，能經(jīng)受任何方向的1000n的外力，當(dāng)欄桿所處位置有發(fā)生人群擁擠、車(chē)輛沖擊或物體碰撞等可能時(shí)，還要加大橫桿截面可加密柱的距離，以提高其強(qiáng)度和剛度。

9、防護(hù)欄桿要自上而下有小網(wǎng)眼安全網(wǎng)封閉，或在欄桿下邊加扎嚴(yán)密固定的擋腳笆或擋腳板。擋腳笆高度應(yīng)不低于40cm，擋腳板高度應(yīng)不低于18cm，擋腳笆與擋腳板面上如有孔眼，應(yīng)不大于25mm。板與笆的下沿離底面的空隙不大于10mm。

10、當(dāng)臨邊的外側(cè)面臨街道、或其他有人流經(jīng)過(guò)的場(chǎng)所，除設(shè)置必要的防護(hù)欄桿外，敞口立面還要滿掛安全網(wǎng)或以其他可靠的安全措施作全封閉防護(hù)。

m、臨時(shí)用電應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

1、配電箱要有專(zhuān)人（電工）負(fù)責(zé)，其它任何人不得擅自打開(kāi)亂接線。

2、配電箱，開(kāi)關(guān)箱應(yīng)采用鐵板或優(yōu)質(zhì)絕緣材料制作，鐵板的厚度應(yīng)大于1.5mm，并能防雨防塵。

3、總配電箱應(yīng)設(shè)在電源的地區(qū)，分配電箱應(yīng)裝設(shè)在有電設(shè)備負(fù)荷相對(duì)集中的地區(qū)，分配電箱與開(kāi)關(guān)箱距離不得超過(guò)30m，開(kāi)關(guān)箱與其控制的固定式用電設(shè)備的水平距離不宜超過(guò)3m。

4、總配電箱應(yīng)裝設(shè)總隔離開(kāi)關(guān)，總?cè)蹟嗥饕约奥╇姳Ｗo(hù)器，總開(kāi)關(guān)電器的額定值，動(dòng)作定值與分路開(kāi)關(guān)電器的額定值，動(dòng)作定值相適應(yīng)。

5、動(dòng)力配電箱與照明配電箱宜分開(kāi)設(shè)置，如合置在同一配電箱內(nèi)，動(dòng)力和照明線路應(yīng)分路設(shè)置。

6、配電箱，開(kāi)關(guān)箱應(yīng)裝設(shè)端正、牢固，移動(dòng)式分配電箱，開(kāi)關(guān)箱應(yīng)裝設(shè)在固定的支架上，固定式分配電箱，開(kāi)關(guān)箱的下底與地面的垂直距離應(yīng)大于1.3m，小于1.5m，移動(dòng)式分配電箱，開(kāi)關(guān)箱的下底與地面的垂直距離不小于0.6m，小大于1.5m。

7、配電箱內(nèi)的電器安裝在金屬或非木質(zhì)的絕緣電器安裝板上，然后整體堅(jiān)固的配電箱箱體內(nèi)，金屬板與配電箱箱體應(yīng)用電線連接，配電箱和開(kāi)關(guān)箱的金屬箱體，金屬電器安裝板以及箱內(nèi)電器不應(yīng)帶電金屬底座。

8、配電箱金屬外殼有可靠接地，接零，接地線必須用多股銅芯線及專(zhuān)用接地線，接地電阻不得大于4ω。保護(hù)零線應(yīng)通過(guò)接線端子連接。

9、配電箱引入、出線應(yīng)加護(hù)套分路成束，電纜不得有老化、破皮、漏稅電，電纜橫穿道路時(shí)，應(yīng)采用保護(hù)措施，和開(kāi)關(guān)箱的連接應(yīng)采有絕緣導(dǎo)線，接頭不得松動(dòng)，不得有外露帶電部分。進(jìn)出線，并做好防水彎，導(dǎo)線束不得與箱體進(jìn)出口直接接觸，移動(dòng)式配電箱和開(kāi)關(guān)箱的進(jìn)出線采用橡皮絕緣電纜。

10、配電箱，開(kāi)關(guān)箱內(nèi)的電器必須可靠完好，不準(zhǔn)使用破損，不合格的電器。配電箱，開(kāi)關(guān)箱內(nèi)不得掛接其它臨時(shí)用電設(shè)備。

11、必須實(shí)行“一機(jī)一閘一觸保”制，嚴(yán)禁用同一開(kāi)關(guān)電器直接控制兩臺(tái)以上用電設(shè)備（含插座）。開(kāi)關(guān)箱內(nèi)必須裝設(shè)漏電保護(hù)器。靈敏度的檢查由專(zhuān)職電工負(fù)責(zé)，按時(shí)檢查并做好記錄及交接班記錄。

12、所有配電箱應(yīng)標(biāo)明其名稱(chēng)、用途，并作業(yè)分路標(biāo)記。

13、配電箱、開(kāi)關(guān)箱內(nèi)應(yīng)配鎖，安全標(biāo)志，箱內(nèi)無(wú)雜物，積灰，接線牢固整齊，移動(dòng)式配電箱離地有0.6m。

14、漏電開(kāi)關(guān)開(kāi)閘后，必須檢查原因后，方可送電。

15、電工必須隨時(shí)檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)整改，遇到難以解決問(wèn)題及向項(xiàng)目部匯報(bào)，并作定期檢查記錄（接地電阻每月一次，漏電保護(hù)器每周一次）。

交底人

被交

底人