箱梁安全技術(shù)交底會(huì)9篇

第1篇 現(xiàn)澆箱梁碗扣式滿堂支架安全交底

為搞好安全生產(chǎn)管理工作，根據(jù)業(yè)主“清潔廣西、美麗鄉(xiāng)村”及創(chuàng)“平安工地”建設(shè)的要求，力爭(zhēng)實(shí)現(xiàn)三柳高速公路項(xiàng)目安全生產(chǎn)總目標(biāo)，杜絕安全事故的發(fā)生，現(xiàn)對(duì)現(xiàn)澆箱梁碗扣式、鋼管門洞式、貝雷架式支架搭設(shè)、模板安裝、支架預(yù)壓、支架模板拆除施工進(jìn)行安全技術(shù)交底，交底內(nèi)容如下：

1.施工前應(yīng)與柳城縣的交警、路政、養(yǎng)護(hù)部門溝通、協(xié)調(diào)、配合，采取有效的安全防護(hù)措施，防止施工期間交通阻塞及交通事故的發(fā)生，確保行車安全和施工順利進(jìn)行。

2.施工前嚴(yán)格按照交警、路政、養(yǎng)護(hù)部門的要求做好施工段落的安全防護(hù)措施及各類警示標(biāo)志、標(biāo)牌的設(shè)置,較早的提醒過(guò)路司機(jī)。

3.施工前項(xiàng)目部應(yīng)制定可操作性強(qiáng)的應(yīng)急救援預(yù)案，預(yù)案編制時(shí)，應(yīng)聯(lián)系一家固定醫(yī)院、人員配備合理（能在第一時(shí)間趕到現(xiàn)場(chǎng)），應(yīng)急救援物資齊全，同時(shí)在施工現(xiàn)場(chǎng)用標(biāo)志牌將醫(yī)院、應(yīng)急救援主要負(fù)責(zé)人員名單、電話號(hào)碼予以公布.

4.施工前應(yīng)做好對(duì)所有參建人員進(jìn)行安全培訓(xùn)教育、安全技術(shù)交底工作，使全體參建人員熟知跨路施工作業(yè)應(yīng)注意的各類安全事項(xiàng)。安全培訓(xùn)教育和安全技術(shù)交底必須做到圖文并茂。杜絕人的不安全行為、物的不安全狀態(tài)。

5.臨時(shí)用電線路如果采取架空，但架空凈高度必須符合交通部門的有關(guān)規(guī)定；如果從涵洞內(nèi)穿入到施工現(xiàn)場(chǎng)，但必須套管，防止漏電事故發(fā)生。

6.所用電氣設(shè)備應(yīng)符合《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》jgj46-2005的要求，做到一機(jī)、一箱、一閘、一漏。禁止使用脫膠、開(kāi)裂、老化較嚴(yán)重的電纜。熔斷絲按負(fù)荷量裝設(shè)，不準(zhǔn)隨意加粗溶斷絲。

7.施工期間項(xiàng)目部應(yīng)派專職的安全生產(chǎn)管理人員到現(xiàn)場(chǎng)輪流值班，發(fā)現(xiàn)交通擁堵，應(yīng)立即電告交警部門，配合交警做好交通疏導(dǎo)工作，同時(shí)每天應(yīng)對(duì)安全防護(hù)設(shè)施及警示標(biāo)志、標(biāo)牌進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)有損壞的，應(yīng)及時(shí)修復(fù)或更換，以確保交通順暢。

一、支架搭設(shè)

1、嚴(yán)格按照專家評(píng)審會(huì)議紀(jì)要，修改完善后的專項(xiàng)施工方案，報(bào)送總監(jiān)辦審批后，精心組織施工,在施工過(guò)程中不得隨意降低該專項(xiàng)施工方案的標(biāo)準(zhǔn)。

2、各特種操作工必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)，考試合格、取得特種操作證后，方可上崗作業(yè)。

3、門洞式基礎(chǔ)采取1.20m寬_0.80m高_(dá)19.325m長(zhǎng)（施工方案圖與文字說(shuō)明有差錯(cuò)）c20混凝土澆注，混凝土澆注時(shí)必須振搗密實(shí)，不準(zhǔn)隨意降低混凝土強(qiáng)度等級(jí)。門洞式鋼管基礎(chǔ)澆筑及鋼管安裝時(shí)，避免在車輛高峰期施工，盡量選擇車輛較少的晚上，晚上施工時(shí)應(yīng)設(shè)置足夠照明設(shè)施，所有施工人員必須穿反光衣，方能從事現(xiàn)場(chǎng)施工，杜絕“三違”行為的發(fā)生。特別是鋼管安裝時(shí)，必須保證鋼管的垂直度，禁止使用變形的鋼管，鋼管的連接處必須焊接牢固且無(wú)縫隙。

4、所用鋼管必須滿足建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范jgj166-2008的要求（鋼管規(guī)格為φ48mm_3.5+025mm，應(yīng)平直光滑、無(wú)裂紋、無(wú)銹蝕、無(wú)分層、無(wú)結(jié)巴，無(wú)毛刺等，不得采用橫斷面接長(zhǎng)的鋼管；立桿連接外套管與立桿間隙應(yīng)小于或等于2mm,外套管長(zhǎng)度不小于160mm,外伸長(zhǎng)度不小于110mm；上下碗扣無(wú)銹蝕、變型等）。

5、鋼管樁沉樁過(guò)程中必須保證垂直度不大于1％，上下管焊接時(shí)中心線偏差不大于5mm，且焊縫飽滿，沉樁時(shí)間不超過(guò)24小時(shí)。

6、搭設(shè)支架時(shí)，項(xiàng)目部應(yīng)聘請(qǐng)操作技能較高的架子工，負(fù)責(zé)指揮支架搭設(shè)。操作時(shí)所用工具隨手放入工具袋內(nèi)，嚴(yán)禁拋擲。所有參建人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)按規(guī)定配戴好勞動(dòng)防護(hù)用品，禁止赤腳、穿拖鞋、硬底鞋上崗作業(yè)。

7、在門洞式分配縱梁上面滿鋪≥1.5 ｃｍ竹膠板作為防墜物隔離層，順橋隔離層與門洞同寬，橫向隔離層的寬度為該橋?qū)嶋H寬度向兩側(cè)各延伸1.5ｍ, 外側(cè)設(shè)置欄桿, 并用鐵皮瓦進(jìn)行圍擋, 施工雜物應(yīng)及時(shí)請(qǐng)除。施工期間嚴(yán)禁施工人員向下拋擲任何東西，以免砸傷行人，或砸壞車輛，而引發(fā)交通事故。

8、現(xiàn)澆箱梁四周必須設(shè)置搭設(shè)不小于1m寬、滿鋪木板的工作平臺(tái)，工作平臺(tái)外側(cè)設(shè)置不小于1.20m高的防護(hù)欄桿，欄桿應(yīng)設(shè)置二道水平桿。間距為0.6m，在防護(hù)欄內(nèi)側(cè)安裝牢固的防護(hù)網(wǎng)。

9、腳手架高度小于6m時(shí)，兩端宜采用一字型斜道；高度大于6m時(shí)，兩端宜搭設(shè)不小于1m寬的人字型爬梯，坡度宜采用1：3，拐彎處應(yīng)設(shè)置不小于1m寬的轉(zhuǎn)角??????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????? 平臺(tái)。斜道兩側(cè)及轉(zhuǎn)角平臺(tái)處側(cè)設(shè)置1.2m高的防護(hù)欄桿及18cm高的擋腳板，內(nèi)側(cè)綁扎安全防護(hù)網(wǎng)。施工時(shí)禁止施工作業(yè)人員隨意穿越馬路。

10、當(dāng)模板支撐架高度大于4.8ｍ時(shí), 頂端和底部必須設(shè)置水平剪刀撐, 中間水平剪刀撐設(shè)置的間距應(yīng)控制在3.6～4.8ｍ之間。模板支撐架底層縱、橫向水平桿作方掃地桿，掃地桿距地面高度應(yīng)≤35ｃｍ，立桿上端包括可調(diào)蜾桿伸出頂層水平桿的長(zhǎng)度不得＞70ｃｍ。模板支撐架四周從底至頂連續(xù)設(shè)置豎向剪刀撐；中間縱、橫向由底至頂連續(xù)設(shè)置豎向剪刀撐，中間縱向間距控制在2.0～4.5ｍ、中間橫向間距控制在4.0～4.5ｍ；斜桿與地面夾角應(yīng)在45°～60°之間, 斜桿應(yīng)每步與立桿相扣。

11、施工期間項(xiàng)目部主管安全生產(chǎn)副經(jīng)理到現(xiàn)場(chǎng)指揮，專職的安全生產(chǎn)管理人員24小時(shí)輪流值班。同時(shí)每天應(yīng)對(duì)支架、警示標(biāo)志牌進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)有損壞的應(yīng)及時(shí)修復(fù)或更換，發(fā)現(xiàn)隱患時(shí)應(yīng)及時(shí)整改消除，不留死角。發(fā)現(xiàn)有危及人身安全時(shí)，必須停工整改，直到隱患消除時(shí)，方可施工作業(yè)。

12、為保證支架的穩(wěn)定性，在墩柱上每隔2.4ｍ設(shè)置一道水平連墩件。

13、嚴(yán)格執(zhí)行：

1）jgj166-2008建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范，強(qiáng)制性條文。

2）jgj128-2010（備案號(hào)j43-2010）建筑施工門式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范，強(qiáng)制性條文。

二、模板安裝

1．模板作業(yè)場(chǎng)地

1）木枋、鋼枋、模板半成品的堆放、廢料堆集和場(chǎng)內(nèi)道路的修建，應(yīng)做到統(tǒng)籌安排、合理布局。

2）作業(yè)場(chǎng)地應(yīng)搭設(shè)簡(jiǎn)易的作業(yè)棚，設(shè)有防火通道，配置必須的防火器材，作業(yè)場(chǎng)內(nèi)嚴(yán)禁煙火，各種機(jī)電設(shè)備外露傳動(dòng)部位，必須設(shè)置防護(hù)罩。

3）木枋、鋼枋、模板堆放平穩(wěn)、成材垛高一般不超過(guò)4m、垛距不小于1m，作業(yè)場(chǎng)應(yīng)與高壓線保持一定的安全間距。

4）下班前應(yīng)將鋸木、木屑、刨花等可燃物清除干凈，及時(shí)運(yùn)出場(chǎng)外進(jìn)行妥善處理。

2.模板安裝

1）立桿與支撐模板的木枋、鋼枋要有可靠的連接。

2）木枋不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料，鋼枋不得使用銹蝕較嚴(yán)重的材料。

3）安裝模板應(yīng)按工序進(jìn)行，當(dāng)模板沒(méi)有固定前，不得進(jìn)行下一道工序。禁止利用拉桿、支撐攀登。

4）用吊車起吊模板時(shí)，應(yīng)先檢查機(jī)械設(shè)備和繩索的安全性和可靠性，超吊后吊臂下嚴(yán)禁站人或通行，模板下放至支撐模板的木枋或鋼枋1m的高度時(shí)，作業(yè)人員方可靠近操作，并設(shè)專人指揮。

5）模板安裝時(shí)，操作工人應(yīng)將所需用的工具裝在工具袋內(nèi)，傳遞工具時(shí)不得拋擲、或?qū)⒐ぞ叻旁谀捐驶蜾撹噬?，更不得插在腰上。防止工具掉下傷人?/p>

6）模板、支撐不得釘在腳手架上。

三、支架預(yù)壓：

1.支架預(yù)壓應(yīng)在支架基礎(chǔ)預(yù)壓合格后進(jìn)行，不同類型的支架應(yīng)根據(jù)支架高度，支架基礎(chǔ)情況進(jìn)行預(yù)壓。

2.支架預(yù)壓的加載范圍應(yīng)不小于現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)物的實(shí)際投影面。

3.支架預(yù)壓前，應(yīng)設(shè)支架沉降觀測(cè)點(diǎn)，在預(yù)壓過(guò)程中，應(yīng)對(duì)支架的沉降進(jìn)行觀測(cè)。監(jiān)測(cè)包括以下內(nèi)容：

1）加載之前監(jiān)測(cè)點(diǎn)的標(biāo)高；

2）每級(jí)加載后監(jiān)測(cè)點(diǎn)的標(biāo)高；

3）加載至100％后每間隔24h監(jiān)測(cè)點(diǎn)標(biāo)高；

4）預(yù)壓合格，卸載6h后監(jiān)測(cè)點(diǎn)的標(biāo)高；

5）自跨中開(kāi)始向兩側(cè)每隔5m設(shè)沉降觀測(cè)點(diǎn)，即順橋向設(shè)置7排，每排設(shè)六個(gè)監(jiān)測(cè)點(diǎn)。

4.支架預(yù)壓荷載為箱梁重量的115%，全聯(lián)一次性加載預(yù)壓，每聯(lián)的單孔（預(yù)壓?jiǎn)卧┻B續(xù)梁分3段按照4級(jí)預(yù)壓加載，荷載均勻分布。

5.支架預(yù)壓應(yīng)分4級(jí)加載，4級(jí)加載值分別為60％、80％、100％、115%。加載順序?yàn)椋嚎v向加載時(shí)，應(yīng)從跨中開(kāi)始逐漸向兩支點(diǎn)均勻?qū)ΨQ加載。橫向加載時(shí)，應(yīng)從本幅結(jié)構(gòu)物中心線向兩側(cè)均勻?qū)ΨQ加載。

6.每級(jí)加載完成后，應(yīng)停止下一級(jí)加載，每隔12h對(duì)支架沉降量進(jìn)行一次監(jiān)測(cè)，當(dāng)支架頂部各監(jiān)測(cè)點(diǎn)12h的沉降量平均值小于2mm時(shí)，方可進(jìn)行下一級(jí)加載。加載時(shí)間不少于7天。

7.在4級(jí)加載完成后，當(dāng)滿足下列條件之一時(shí)，方可判斷支架預(yù)壓合格。

1）各監(jiān)測(cè)點(diǎn)最初24h的沉降量平均值小于1mm。

2）各監(jiān)測(cè)點(diǎn)最初72h的沉降量平均值小于5mm。

8.支架預(yù)壓判斷合格后，可進(jìn)行一次性卸載，卸載時(shí)必須對(duì)稱、平衡，同步卸載。

四、? 支架、模板拆除

1）支架、模板拆除前，項(xiàng)目部必須制定支架、模板拆除專項(xiàng)施工方案，經(jīng)總監(jiān)辦審批同意后，方可進(jìn)行支架、模板拆除。

2）支架、模板拆除應(yīng)按施工設(shè)計(jì)方案的順序進(jìn)行。 3）施工前應(yīng)對(duì)操作工人進(jìn)行安全技術(shù)交底，操作工人必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)、考核合格、持證上崗，拆除途中不能隨意更換作業(yè)人員。

4）高處、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、立體交叉作業(yè)模板拆除時(shí)，應(yīng)設(shè)專人指揮，并有切實(shí)可行的安全防護(hù)措施，并在下面標(biāo)出工作區(qū)域，嚴(yán)禁非操作人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)。

5）作業(yè)人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)配戴必需的勞動(dòng)防護(hù)用品。

6）混凝土強(qiáng)度必須滿足設(shè)計(jì)要求后，方可進(jìn)行支架、模板拆除，作業(yè)人員在拆除過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)混凝土有影響結(jié)構(gòu)安全的問(wèn)題時(shí)，應(yīng)停止拆除，報(bào)告項(xiàng)目負(fù)責(zé)人，經(jīng)處理后，方可繼續(xù)拆除。

7）模板支架應(yīng)先中間、后兩端、先上后下逐層拆除，嚴(yán)禁上、下兩層同時(shí)拆除，連接墩柱件只能在拆除到該層時(shí)才允許拆除，嚴(yán)禁超前拆除連接墩柱件。3m以上支架、模板拆除時(shí)，應(yīng)用繩索拉住、或用起吊設(shè)備拉緊，緩慢放下，或人工遞下，嚴(yán)禁拋擲。不得留有松動(dòng)或懸掛的模板，嚴(yán)禁硬碰或機(jī)械大面積拉倒。拆下帶釘?shù)哪捐驶蚰０鍟r(shí)，應(yīng)隨即將釘子拔掉。

8）拆下的構(gòu)件分類堆放，以便管理及運(yùn)輸，如遇暴雨、或六級(jí)以上大風(fēng)天氣時(shí)，應(yīng)停止拆除。

五、重點(diǎn)要求:

1、嚴(yán)格監(jiān)理程序進(jìn)行自檢、報(bào)驗(yàn)，自檢和報(bào)驗(yàn)要有有效的檢測(cè)數(shù)據(jù)；

2、嚴(yán)格按照方案內(nèi)容及工藝組織施工，需要改變方案內(nèi)容的，需要組織專家再次論證；

3、項(xiàng)目部對(duì)參建人員的安全交底和技術(shù)交底必須有交底的書面資料、參加交底人員的簽名和會(huì)議場(chǎng)景照片，不得為了交底而交底；

4、定期或不定期的同交管部門溝通，取得他們的業(yè)務(wù)指導(dǎo)和技術(shù)支持。

第2篇 箱梁模板施工安全交底

交底內(nèi)容：

1、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽，穿戴整齊，不得穿拖鞋、硬底鞋和高跟鞋。

2、距地面2米以上高空作業(yè)時(shí)，必須系好安全帶，安全帶應(yīng)高掛低用。

3、5級(jí)以上大風(fēng)，應(yīng)停止模板吊裝作業(yè)。雪、霜、雨后，應(yīng)清掃施工現(xiàn)場(chǎng)，到不滑的程度才可以進(jìn)行工作。

4、模板起吊前應(yīng)檢查所有吊點(diǎn)是否牢固，鋼絲繩、卡環(huán)是否安全可靠，否則嚴(yán)禁使用。

5、模板吊裝必須有專人指揮，指揮人員必須站在明顯的安全位置，按規(guī)定使用統(tǒng)一信號(hào)進(jìn)行指揮。施工人員要主動(dòng)避讓吊物，嚴(yán)禁站在下方，增強(qiáng)自我保護(hù)和相互保護(hù)的安全意識(shí)。

6、起吊模板,吊點(diǎn)位置必須正確,調(diào)整位置時(shí),不得徒手操作;模板安裝就位后及時(shí)支撐固定,保持模板整體穩(wěn)定。

7、模板起吊過(guò)程中應(yīng)設(shè)牽引繩，以保證模板在起吊過(guò)程中的穩(wěn)定，避免與它物碰撞。

8、模板相距安裝部位1米時(shí)，操作者可靠近扶穩(wěn)模板，將其對(duì)正就位。

9、安裝模板應(yīng)按規(guī)定的作業(yè)程序進(jìn)行，模板未固定前不得進(jìn)行下一道工序。

10、外模支架采用qy-10（10t）千斤頂支撐，作業(yè)人員必須按照使用說(shuō)明進(jìn)行操作。

11、在移模支架上拼裝內(nèi)模時(shí)，主梁兩側(cè)必須采用拉索固定，并對(duì)稱拼裝內(nèi)模外片，防止內(nèi)模傾倒。吊裝內(nèi)模采用2臺(tái)60t門吊同步進(jìn)行，起吊前必須檢查鋼絲繩及吊點(diǎn)是否牢固可靠，否則嚴(yán)禁起吊。

12、門吊兩側(cè)設(shè)巡道員，在吊運(yùn)前仔細(xì)檢查兩端人、物情況。

13、站立摸板上的作業(yè)人員，要注意安全，防止跌落。

14、砼澆注時(shí)應(yīng)設(shè)專人看護(hù)模板情況，如模板有異常情況立即停止?jié)沧㈨胚M(jìn)行檢查，并采取相應(yīng)處理措施。

15、所有模板作業(yè)所需的機(jī)電設(shè)備的用電必須做到三相五線制。電線接頭包扎嚴(yán)實(shí)，并定期進(jìn)行檢查?？偱潆娤浜烷_(kāi)關(guān)箱中分別設(shè)置漏電保護(hù)器，形成用電線路的兩極保護(hù)，做到安全用電。模板上照明燈具應(yīng)設(shè)置為36v安全電壓。

16、電焊機(jī)、氣割操作人員必須持證上崗，并按相關(guān)規(guī)程操作。

17、雨天作業(yè)時(shí)，電器設(shè)備要用雨布遮蓋，嚴(yán)禁電焊作業(yè)。

18、氣割用的氧氣瓶、乙炔瓶必須保證5m以上的安全距離，不得靠近熱源和電器設(shè)備，距離明火不小于10米。

19、使用氣割、電焊或打磨機(jī)作業(yè)的人員，必須穿好防護(hù)服，帶好防護(hù)面罩或防護(hù)眼鏡，防止燒傷自己。在作業(yè)過(guò)程中，嚴(yán)禁現(xiàn)場(chǎng)人員近距離觀看，以防燒傷眼睛。

20、拆除模板應(yīng)經(jīng)施工技術(shù)人員同意。操作時(shí)應(yīng)按順序分段進(jìn)行，拆除模板一般應(yīng)用撬杠，嚴(yán)禁猛撬、硬砸或大面積撬落和拉倒，嚴(yán)禁操作人員站在正在拆除的模板上。用機(jī)具拆模時(shí)，先栓牢吊具掛鉤再拆除模板，完工前不得留下松動(dòng)和懸掛的模板拆下的模板應(yīng)及時(shí)運(yùn)送到指定的地點(diǎn)，并進(jìn)行處理，包括修理、清除灰漿、校正變形等。

21、用卷?yè)P(yáng)機(jī)拖拉內(nèi)模時(shí)，必須檢查鋼絲繩、卡環(huán)是否安全可靠，否則嚴(yán)禁使用。拖拉內(nèi)模時(shí)需緩慢進(jìn)行，防止內(nèi)模傾倒傷人。

22、啟動(dòng)內(nèi)模液壓站之前,應(yīng)該撤出內(nèi)模腔內(nèi)所有工作人員,所有折除下來(lái)的支撐應(yīng)全部清理完畢,方可進(jìn)行內(nèi)模收縮。

23、工作人員不得坐在工作平臺(tái)邊緣,不得站在護(hù)欄的外側(cè)作業(yè)。

24、現(xiàn)場(chǎng)注重文明施工，做到工完、料凈、場(chǎng)地清。

25、所有機(jī)械設(shè)備的使用必須按照相關(guān)操作規(guī)程進(jìn)行操作：

（1）龍門吊操作規(guī)程

1）應(yīng)認(rèn)真檢查機(jī)械設(shè)備、電氣部分和防護(hù)保險(xiǎn)裝置是否完好、可靠。如果控制器、制動(dòng)器、限位器、電鈴，緊急開(kāi)關(guān)等主要附件失靈，嚴(yán)禁吊重。

2）須聽(tīng)從信號(hào)員指揮，但對(duì)任何人發(fā)出的緊急停車信號(hào)，都應(yīng)立即停車。

3）必須在確認(rèn)指揮信號(hào)后方能進(jìn)行操作，開(kāi)車前應(yīng)先鳴鈴。

4）近卷?yè)P(yáng)限位器，大小車臨近終端或與鄰近行車相遇時(shí)，速度要緩慢。不準(zhǔn)用倒車代替制動(dòng)，限位器代替停車開(kāi)關(guān)，緊急開(kāi)關(guān)代替普通開(kāi)關(guān)。

5）規(guī)定的安全走道、專用站臺(tái)或扶梯上行走和上下。大車軌道兩側(cè)除檢修外不準(zhǔn)行走。小車軌道上嚴(yán)禁行走。不準(zhǔn)從一臺(tái)起重機(jī)跨到另一臺(tái)起重機(jī)。

6）停歇時(shí)，不得將起重物懸在空中停留。運(yùn)行中，地面有人或落放吊件時(shí)應(yīng)鳴鈴警告。嚴(yán)禁吊物在人頭上越過(guò)。吊運(yùn)物件離地不得過(guò)高。

7）龍門吊同時(shí)起吊一物件時(shí)，要聽(tīng)從指揮，步調(diào)一致。

8）行時(shí)，龍門吊與龍門吊之間要保持一定的距離。

9）修龍門吊應(yīng)靠在安全地點(diǎn)，切斷電源，掛上“禁止和閘”的警示牌。

10） 重噸位物件起吊時(shí)，應(yīng)先稍離地試吊，確認(rèn)吊掛平穩(wěn)，制動(dòng)良好，然后升高，緩慢運(yùn)行。不準(zhǔn)同時(shí)操作三只控制手柄。

11）運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁有人上下。也不準(zhǔn)在運(yùn)行時(shí)進(jìn)行檢修和調(diào)整。

13）發(fā)生突然停電，必須將開(kāi)關(guān)手柄放置“0”位。起吊件未放下或鎖具未脫鉤，不準(zhǔn)離開(kāi)駕駛室。

14）時(shí)由于突然故障而引起吊件下滑時(shí)，必須采取緊急措施，向無(wú)人處降落。

15）龍門吊遇有風(fēng)暴、雷擊或六級(jí)以上大風(fēng)時(shí)應(yīng)停止工作，切斷電源，車輪前后應(yīng)賽墊塊卡牢。

16）作業(yè)應(yīng)有充足的照明。

17）機(jī)除執(zhí)行上述條款外，行駛時(shí)還應(yīng)注意軌道上有無(wú)障礙物；吊運(yùn)高大物件妨礙視線時(shí)兩旁應(yīng)設(shè)專人監(jiān)視和指揮。

18）必須認(rèn)真做到“十不吊”。

①超過(guò)額定負(fù)荷不吊；

②指揮信號(hào)不明，重量不明，光線暗淡不吊；

③吊繩和附件捆縛不牢，不符合安全規(guī)則不吊；

④龍門吊吊掛重物直接進(jìn)行加工的不吊，

⑤歪拉斜掛不吊；

⑥工件上站人或工件上浮放著有活動(dòng)物不吊；

⑦氧氣瓶、乙炔發(fā)生器等具有爆炸性物品不吊；

⑧帶棱角缺口未墊好不吊；

⑨埋在地下的物件不吊；

⑩液態(tài)或流體盛裝過(guò)滿不吊。

（2）電弧焊機(jī)操作規(guī)程

1） 焊接工作前，要先檢查焊機(jī)設(shè)備和工具是否安全可靠。例如焊機(jī)外殼是否接地、焊機(jī)各接線點(diǎn)接觸是否良好；焊接電纜的絕緣有無(wú)破損等。不允許未進(jìn)行安全檢查就開(kāi)始操作。

2）焊工的手和身體不得隨便接觸二次回路的導(dǎo)電體，不能依靠在工作臺(tái)、焊件上或接觸焊鉗等帶電體。對(duì)于焊機(jī)空載電壓較高的焊接操作，以及在潮濕工作地點(diǎn)操作時(shí)，還應(yīng)在操作臺(tái)附近地面鋪設(shè)橡膠絕緣墊。

3）下列操作應(yīng)切斷電源開(kāi)關(guān)再進(jìn)行：轉(zhuǎn)移工作地點(diǎn)，搬動(dòng)焊機(jī)；更換保險(xiǎn)絲；焊機(jī)發(fā)生故障時(shí)的檢修；改變焊機(jī)接頭；更換焊件而需改裝二次回路的布設(shè)等。推拉閘刀開(kāi)關(guān)時(shí)，必須戴絕緣手套；同時(shí)焊工頭部要偏斜，以防電弧火花灼傷面部。

4） 在金屬容器內(nèi)、金屬結(jié)構(gòu)上以及其他狹小工作場(chǎng)所焊接時(shí)，觸電的危險(xiǎn)性最大，必須采取專門的防護(hù)措施。如采用橡皮墊、戴皮手套，穿絕緣鞋等。

5） 電焊操作者在任何情況下都不得使自身、機(jī)器設(shè)備的傳動(dòng)部分成為焊接電路，嚴(yán)禁利用廠房的金屬結(jié)構(gòu)、軌(管)道等接進(jìn)線路作為導(dǎo)線使用。

6）焊機(jī)的接地保護(hù)裝置必須齊全有效，同時(shí)，焊機(jī)必須裝設(shè)電焊機(jī)空載自動(dòng)斷電保護(hù)裝置。

7）焊接電纜中間不應(yīng)有接頭，如需用短線接長(zhǎng)時(shí)，則接頭不應(yīng)超過(guò)2個(gè)，接頭：應(yīng)采用銅材料做成，并保證絕緣良好。

8）加強(qiáng)個(gè)人防護(hù)，焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品。并必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯爆炸和火災(zāi)等事故的安全措施。

9）電焊設(shè)備的安裝、檢查和修理必須由電工進(jìn)行，臨時(shí)施工點(diǎn)應(yīng)由電工接通電源。

10）現(xiàn)場(chǎng)使用的電焊機(jī)，應(yīng)設(shè)有防雨、防潮、防曬的機(jī)棚，并裝設(shè)相應(yīng)的消防器材。

11）當(dāng)消除焊縫焊渣時(shí)，應(yīng)戴防護(hù)眼鏡，頭部應(yīng)避開(kāi)敲擊焊渣飛濺方向。

12）多臺(tái)電焊機(jī)集中使用時(shí)，應(yīng)分接在三相電源網(wǎng)絡(luò)上。合閘前，應(yīng)詳細(xì)檢查接線螺帽、螺栓及其他部件并確認(rèn)完好齊全、無(wú)松動(dòng)或損壞。

13）當(dāng)焊機(jī)突然停電時(shí)，應(yīng)立即切斷電源。

（3）氣割作業(yè)安全注意事項(xiàng)

1）氧氣瓶、乙炔瓶應(yīng)按照規(guī)定定期檢測(cè)，檢測(cè)工作由罐裝站負(fù)責(zé)，不符合規(guī)定的氣瓶禁止使用。氣瓶使用前應(yīng)做外觀檢查，檢查的重點(diǎn)是瓶閥、接頭螺紋、減壓氣等是否有缺陷，如發(fā)現(xiàn)漏氣、滑扣等情況，要進(jìn)行檢修。

2）氧氣瓶、乙炔瓶直立放置時(shí)應(yīng)加以固定或放置在專用小車上。

3）夏季在室外使用氧氣瓶、乙炔瓶，應(yīng)采取遮光措施，防止日光爆曬。

4）嚴(yán)禁在氧氣閥門和乙炔閥門同時(shí)處于開(kāi)啟狀態(tài)時(shí)，用手或其他物體堵住割嘴的出口，以防氧氣倒流入乙炔瓶。更不允許將燃著的割嘴在鋼板上或其他物體上摩擦，這樣容易造成回火。

5）在使用過(guò)程中發(fā)現(xiàn)割矩的氣體通路漏氣或氣閥漏氣，應(yīng)立即停工檢修。

6）當(dāng)工作中發(fā)生回火時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉氧氣閥門，斷絕氧氣倒流，然后再關(guān)上乙炔氣閥門。重新點(diǎn)火時(shí)，先將焊嘴用水冷卻，然后開(kāi)啟氧氣閥門把割矩內(nèi)的煙灰吹出，在關(guān)閉氧氣閥門。

7）不得把正在燃燒的割矩臥放在工件或地面上，以免灼傷人或引燃其他物品。割矩燃著時(shí)，操作者不得離開(kāi)作業(yè)場(chǎng)所。作業(yè)完成后，應(yīng)將各閥門關(guān)嚴(yán)，并防在放在安全可靠的地方。

（4）卷?yè)P(yáng)機(jī)安全操作規(guī)程

1）作業(yè)前，應(yīng)檢查卷?yè)P(yáng)機(jī)與地面的固定，彈性連軸器不得松曠，使用前檢查離合裝置，防護(hù)裝置，電線路，制動(dòng)裝置和鋼絲繩等，全部合格后方能使用。

2）在卷?yè)P(yáng)機(jī)制動(dòng)操作桿的行程范圍內(nèi)，不得有障礙物或阻卡現(xiàn)象。

3）作業(yè)中，任何人不得跨越正在作業(yè)的卷?yè)P(yáng)鋼絲繩。物體提升后，操作人員不得離開(kāi)卷?yè)P(yáng)機(jī)，物件或吊籠，下面嚴(yán)禁人員停留或通過(guò)。

4）作業(yè)中如發(fā)現(xiàn)異響，制動(dòng)不靈，制動(dòng)帶或軸承等溫度劇烈上升等異常情況時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障后方可使用。

第3篇 箱梁預(yù)制安全交底

工程項(xiàng)目部：祭城路下穿京港澳高速橋梁工程項(xiàng)目部編號(hào)：

第4篇 箱梁模板-施工安全交底

交底內(nèi)容:

1、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽,穿戴整齊,不得穿拖鞋、硬底鞋和高跟鞋。

2、距地面2米以上高空作業(yè)時(shí),必須系好安全帶,安全帶應(yīng)高掛低用。

3、5級(jí)以上大風(fēng),應(yīng)停止模板吊裝作業(yè)。雪、霜、雨后,應(yīng)清掃施工現(xiàn)場(chǎng),到不滑的程度才可以進(jìn)行工作。

4、模板起吊前應(yīng)檢查所有吊點(diǎn)是否牢固,鋼絲繩、卡環(huán)是否安全可靠,否則嚴(yán)禁使用。

5、模板吊裝必須有專人指揮,指揮人員必須站在明顯的安全位置,按規(guī)定使用統(tǒng)一信號(hào)進(jìn)行指揮。施工人員要主動(dòng)避讓吊物,嚴(yán)禁站在下方,增強(qiáng)自我保護(hù)和相互保護(hù)的安全意識(shí)。

6、起吊模板,吊點(diǎn)位置必須正確,調(diào)整位置時(shí),不得徒手操作;模板安裝就位后及時(shí)支撐固定,保持模板整體穩(wěn)定。

7、模板起吊過(guò)程中應(yīng)設(shè)牽引繩,以保證模板在起吊過(guò)程中的穩(wěn)定,避免與它物碰撞。

8、模板相距安裝部位1米時(shí),操作者可靠近扶穩(wěn)模板,將其對(duì)正就位。

9、安裝模板應(yīng)按規(guī)定的作業(yè)程序進(jìn)行,模板未固定前不得進(jìn)行下一道工序。

10、外模支架采用qy-10(10t)千斤頂支撐,作業(yè)人員必須按照使用說(shuō)明進(jìn)行操作。

11、在移模支架上拼裝內(nèi)模時(shí),主梁兩側(cè)必須采用拉索固定,并對(duì)稱拼裝內(nèi)模外片,防止內(nèi)模傾倒。吊裝內(nèi)模采用2臺(tái)60t門吊同步進(jìn)行,起吊前必須檢查鋼絲繩及吊點(diǎn)是否牢固可靠,否則嚴(yán)禁起吊。

12、門吊兩側(cè)設(shè)巡道員,在吊運(yùn)前仔細(xì)檢查兩端人、物情況。

13、站立摸板上的作業(yè)人員,要注意安全,防止跌落。

14、砼澆注時(shí)應(yīng)設(shè)專人看護(hù)模板情況,如模板有異常情況立即停止?jié)沧㈨胚M(jìn)行檢查,并采取相應(yīng)處理措施。

15、所有模板作業(yè)所需的機(jī)電設(shè)備的用電必須做到三相五線制。電線接頭包扎嚴(yán)實(shí),并定期進(jìn)行檢查?？偱潆娤浜烷_(kāi)關(guān)箱中分別設(shè)置漏電保護(hù)器,形成用電線路的兩極保護(hù),做到安全用電。模板上照明燈具應(yīng)設(shè)置為36v安全電壓。

16、電焊機(jī)、氣割操作人員必須持證上崗,并按相關(guān)規(guī)程操作。

17、雨天作業(yè)時(shí),電器設(shè)備要用雨布遮蓋,嚴(yán)禁電焊作業(yè)。

18、氣割用的氧氣瓶、乙炔瓶必須保證5m以上的安全距離,不得靠近熱源和電器設(shè)備,距離明火不小于10米。

19、使用氣割、電焊或打磨機(jī)作業(yè)的人員,必須穿好防護(hù)服,帶好防護(hù)面罩或防護(hù)眼鏡,防止燒傷自己。在作業(yè)過(guò)程中,嚴(yán)禁現(xiàn)場(chǎng)人員近距離觀看,以防燒傷眼睛。

20、拆除模板應(yīng)經(jīng)施工技術(shù)人員同意。操作時(shí)應(yīng)按順序分段進(jìn)行,拆除模板一般應(yīng)用撬杠,嚴(yán)禁猛撬、硬砸或大面積撬落和拉倒,嚴(yán)禁操作人員站在正在拆除的模板上。用機(jī)具拆模時(shí),先栓牢吊具掛鉤再拆除模板,完工前不得留下松動(dòng)和懸掛的模板拆下的模板應(yīng)及時(shí)運(yùn)送到指定的地點(diǎn),并進(jìn)行處理,包括修理、清除灰漿、校正變形等。

21、用卷?yè)P(yáng)機(jī)拖拉內(nèi)模時(shí),必須檢查鋼絲繩、卡環(huán)是否安全可靠,否則嚴(yán)禁使用。拖拉內(nèi)模時(shí)需緩慢進(jìn)行,防止內(nèi)模傾倒傷人。

22、啟動(dòng)內(nèi)模液壓站之前,應(yīng)該撤出內(nèi)模腔內(nèi)所有工作人員,所有折除下來(lái)的支撐應(yīng)全部清理完畢,方可進(jìn)行內(nèi)模收縮。

23、工作人員不得坐在工作平臺(tái)邊緣,不得站在護(hù)欄的外側(cè)作業(yè)。

24、現(xiàn)場(chǎng)注重文明施工,做到工完、料凈、場(chǎng)地清。

25、所有機(jī)械設(shè)備的使用必須按照相關(guān)操作規(guī)程進(jìn)行操作:

(1)龍門吊操作規(guī)程

1)應(yīng)認(rèn)真檢查機(jī)械設(shè)備、電氣部分和防護(hù)保險(xiǎn)裝置是否完好、可靠。如果控制器、制動(dòng)器、限位器、電鈴,緊急開(kāi)關(guān)等主要附件失靈,嚴(yán)禁吊重。

2)須聽(tīng)從信號(hào)員指揮,但對(duì)任何人發(fā)出的緊急停車信號(hào),都應(yīng)立即停車。

3)必須在確認(rèn)指揮信號(hào)后方能進(jìn)行操作,開(kāi)車前應(yīng)先鳴鈴。

4)近卷?yè)P(yáng)限位器,大小車臨近終端或與鄰近行車相遇時(shí),速度要緩慢。不準(zhǔn)用倒車代替制動(dòng),限位器代替停車開(kāi)關(guān),緊急開(kāi)關(guān)代替普通開(kāi)關(guān)。

5)規(guī)定的安全走道、專用站臺(tái)或扶梯上行走和上下。大車軌道兩側(cè)除檢修外不準(zhǔn)行走。小車軌道上嚴(yán)禁行走。不準(zhǔn)從一臺(tái)起重機(jī)跨到另一臺(tái)起重機(jī)。

6)停歇時(shí),不得將起重物懸在空中停留。運(yùn)行中,地面有人或落放吊件時(shí)應(yīng)鳴鈴警告。嚴(yán)禁吊物在人頭上越過(guò)。吊運(yùn)物件離地不得過(guò)高。

7)龍門吊同時(shí)起吊一物件時(shí),要聽(tīng)從指揮,步調(diào)一致。

8)行時(shí),龍門吊與龍門吊之間要保持一定的距離。

9)修龍門吊應(yīng)靠在安全地點(diǎn),切斷電源,掛上“禁止和閘”的警示牌。

10) 重噸位物件起吊時(shí),應(yīng)先稍離地試吊,確認(rèn)吊掛平穩(wěn),制動(dòng)良好,然后升高,緩慢運(yùn)行。不準(zhǔn)同時(shí)操作三只控制手柄。

11)運(yùn)行時(shí),嚴(yán)禁有人上下。也不準(zhǔn)在運(yùn)行時(shí)進(jìn)行檢修和調(diào)整。

13)發(fā)生突然停電,必須將開(kāi)關(guān)手柄放置“0”位。起吊件未放下或鎖具未脫鉤,不準(zhǔn)離開(kāi)駕駛室。

14)時(shí)由于突然故障而引起吊件下滑時(shí),必須采取緊急措施,向無(wú)人處降落。

15)龍門吊遇有風(fēng)暴、雷擊或六級(jí)以上大風(fēng)時(shí)應(yīng)停止工作,切斷電源,車輪前后應(yīng)賽墊塊卡牢。

16)作業(yè)應(yīng)有充足的照明。

17)機(jī)除執(zhí)行上述條款外,行駛時(shí)還應(yīng)注意軌道上有無(wú)障礙物;吊運(yùn)高大物件妨礙視線時(shí)兩旁應(yīng)設(shè)專人監(jiān)視和指揮。

18)必須認(rèn)真做到“十不吊”。

①超過(guò)額定負(fù)荷不吊;

②指揮信號(hào)不明,重量不明,光線暗淡不吊;

③吊繩和附件捆縛不牢,不符合安全規(guī)則不吊;

④龍門吊吊掛重物直接進(jìn)行加工的不吊,

⑤歪拉斜掛不吊;

⑥工件上站人或工件上浮放著有活動(dòng)物不吊;

⑦氧氣瓶、乙炔發(fā)生器等具有爆炸性物品不吊;

⑧帶棱角缺口未墊好不吊;

⑨埋在地下的物件不吊;

⑩液態(tài)或流體盛裝過(guò)滿不吊。

(2)電弧焊機(jī)操作規(guī)程

1) 焊接工作前,要先檢查焊機(jī)設(shè)備和工具是否安全可靠。例如焊機(jī)外殼是否接地、焊機(jī)各接線點(diǎn)接觸是否良好;焊接電纜的絕緣有無(wú)破損等。不允許未進(jìn)行安全檢查就開(kāi)始操作。

2)焊工的手和身體不得隨便接觸二次回路的導(dǎo)電體,不能依靠在工作臺(tái)、焊件上或接觸焊鉗等帶電體。對(duì)于焊機(jī)空載電壓較高的焊接操作,以及在潮濕工作地點(diǎn)操作時(shí),還應(yīng)在操作臺(tái)附近地面鋪設(shè)橡膠絕緣墊。

3)下列操作應(yīng)切斷電源開(kāi)關(guān)再進(jìn)行:轉(zhuǎn)移工作地點(diǎn),搬動(dòng)焊機(jī);更換保險(xiǎn)絲;焊機(jī)發(fā)生故障時(shí)的檢修;改變焊機(jī)接頭;更換焊件而需改裝二次回路的布設(shè)等。推拉閘刀開(kāi)關(guān)時(shí),必須戴絕緣手套;同時(shí)焊工頭部要偏斜,以防電弧火花灼傷面部。

4) 在金屬容器內(nèi)、金屬結(jié)構(gòu)上以及其他狹小工作場(chǎng)所焊接時(shí),觸電的危險(xiǎn)性最大,必須采取專門的防護(hù)措施。如采用橡皮墊、戴皮手套,穿絕緣鞋等。

5) 電焊操作者在任何情況下都不得使自身、機(jī)器設(shè)備的傳動(dòng)部分成為焊接電路,嚴(yán)禁利用廠房的金屬結(jié)構(gòu)、軌(管)道等接進(jìn)線路作為導(dǎo)線使用。

6)焊機(jī)的接地保護(hù)裝置必須齊全有效,同時(shí),焊機(jī)必須裝設(shè)電焊機(jī)空載自動(dòng)斷電保護(hù)裝置。

7)焊接電纜中間不應(yīng)有接頭,如需用短線接長(zhǎng)時(shí),則接頭不應(yīng)超過(guò)2個(gè),接頭:應(yīng)采用銅材料做成,并保證絕緣良好。

8)加強(qiáng)個(gè)人防護(hù),焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品。并必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯爆炸和火災(zāi)等事故的安全措施。

9)電焊設(shè)備的安裝、檢查和修理必須由電工進(jìn)行,臨時(shí)施工點(diǎn)應(yīng)由電工接通電源。

10)現(xiàn)場(chǎng)使用的電焊機(jī),應(yīng)設(shè)有防雨、防潮、防曬的機(jī)棚,并裝設(shè)相應(yīng)的消防器材。

11)當(dāng)消除焊縫焊渣時(shí),應(yīng)戴防護(hù)眼鏡,頭部應(yīng)避開(kāi)敲擊焊渣飛濺方向。

12)多臺(tái)電焊機(jī)集中使用時(shí),應(yīng)分接在三相電源網(wǎng)絡(luò)上。合閘前,應(yīng)詳細(xì)檢查接線螺帽、螺栓及其他部件并確認(rèn)完好齊全、無(wú)松動(dòng)或損壞。

13)當(dāng)焊機(jī)突然停電時(shí),應(yīng)立即切斷電源。

(3)氣割作業(yè)安全注意事項(xiàng)

1)氧氣瓶、乙炔瓶應(yīng)按照規(guī)定定期檢測(cè),檢測(cè)工作由罐裝站負(fù)責(zé),不符合規(guī)定的氣瓶禁止使用。氣瓶使用前應(yīng)做外觀檢查,檢查的重點(diǎn)是瓶閥、接頭螺紋、減壓氣等是否有缺陷,如發(fā)現(xiàn)漏氣、滑扣等情況,要進(jìn)行檢修。

2)氧氣瓶、乙炔瓶直立放置時(shí)應(yīng)加以固定或放置在專用小車上。

3)夏季在室外使用氧氣瓶、乙炔瓶,應(yīng)采取遮光措施,防止日光爆曬。

4)嚴(yán)禁在氧氣閥門和乙炔閥門同時(shí)處于開(kāi)啟狀態(tài)時(shí),用手或其他物體堵住割嘴的出口,以防氧氣倒流入乙炔瓶。更不允許將燃著的割嘴在鋼板上或其他物體上摩擦,這樣容易造成回火。

5)在使用過(guò)程中發(fā)現(xiàn)割矩的氣體通路漏氣或氣閥漏氣,應(yīng)立即停工檢修。

6)當(dāng)工作中發(fā)生回火時(shí),應(yīng)立即關(guān)閉氧氣閥門,斷絕氧氣倒流,然后再關(guān)上乙炔氣閥門。重新點(diǎn)火時(shí),先將焊嘴用水冷卻,然后開(kāi)啟氧氣閥門把割矩內(nèi)的煙灰吹出,在關(guān)閉氧氣閥門。

7)不得把正在燃燒的割矩臥放在工件或地面上,以免灼傷人或引燃其他物品。割矩燃著時(shí),操作者不得離開(kāi)作業(yè)場(chǎng)所。作業(yè)完成后,應(yīng)將各閥門關(guān)嚴(yán),并防在放在安全可靠的地方。

(4)卷?yè)P(yáng)機(jī)安全操作規(guī)程

1)作業(yè)前,應(yīng)檢查卷?yè)P(yáng)機(jī)與地面的固定,彈性連軸器不得松曠,使用前檢查離合裝置,防護(hù)裝置,電線路,制動(dòng)裝置和鋼絲繩等,全部合格后方能使用。

2)在卷?yè)P(yáng)機(jī)制動(dòng)操作桿的行程范圍內(nèi),不得有障礙物或阻卡現(xiàn)象。

3)作業(yè)中,任何人不得跨越正在作業(yè)的卷?yè)P(yáng)鋼絲繩。物體提升后,操作人員不得離開(kāi)卷?yè)P(yáng)機(jī),物件或吊籠,下面嚴(yán)禁人員停留或通過(guò)。

4)作業(yè)中如發(fā)現(xiàn)異響,制動(dòng)不靈,制動(dòng)帶或軸承等溫度劇烈上升等異常情況時(shí),應(yīng)立即停機(jī)檢查,排除故障后方可使用。

第5篇 預(yù)應(yīng)力箱梁鋼絞線張拉-安全交底

交底內(nèi)容及要求:

一、 預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉工施工安全要求

1、 必須經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn),掌握預(yù)應(yīng)力張拉的安全技術(shù)知識(shí)并經(jīng)考核合格后方可上崗。

2、 必須按照檢測(cè)機(jī)構(gòu)檢驗(yàn),編號(hào)的配套組使用張拉機(jī)具。

3、 張拉作業(yè)區(qū)域應(yīng)設(shè)置明顯警示牌,非作業(yè)人員不得進(jìn)入作業(yè)區(qū)。

4、 張拉時(shí)必須服從統(tǒng)一指揮,嚴(yán)格按照技術(shù)交底要求讀表,油壓不得超過(guò)技術(shù)交底規(guī)定值,發(fā)現(xiàn)油異常等情況時(shí),必須立即停機(jī)。

5、 高壓油泵操作人員應(yīng)戴好防護(hù)用品。

6、 作業(yè)前應(yīng)檢查高壓油泵與千斤頂之間連接件,連接件必須完好、緊固、確認(rèn)安全后方可作業(yè)。

7、 施加荷載時(shí),嚴(yán)禁敲擊、調(diào)整施力裝置。

二、 后長(zhǎng)拉

1、 作業(yè)前必須在張拉端設(shè)置5厘米厚的防護(hù)木板。

2、 操作千斤頂和測(cè)量伸長(zhǎng)值的人員應(yīng)站在千斤頂側(cè)面操作,千斤頂頂力作用線方向不得有人。

3、 張拉時(shí)千斤頂行程不得超過(guò)技術(shù)交底的規(guī)定值。(千斤頂頂桿行程)

4、 兩端或分段張拉時(shí),作業(yè)人員應(yīng)明確聯(lián)絡(luò)信號(hào),協(xié)調(diào)配合。

5、 高處張拉時(shí),作業(yè)人員應(yīng)在牢固、有防護(hù)欄的平臺(tái)上作業(yè),上下平臺(tái)必須走安全梯或馬道。

6、 張拉完成后應(yīng)及時(shí)灌漿、封錨。

7、 孔道灌漿作業(yè),噴射插入孔道后,噴射后面的膠皮墊圈必須緊壓在孔口上,膠皮管與灰漿泵必須連接牢固。

堵灌漿孔時(shí)應(yīng)站在孔的側(cè)面。

第6篇 現(xiàn)澆箱梁:施工安全交底

重慶川東路橋工程有限公司嚴(yán)家灣橋隧工程a標(biāo)段項(xiàng)目部

現(xiàn)澆箱梁施工安全技術(shù)交底

交底地點(diǎn):交底人:

一、碗扣式鋼管腳手架搭設(shè)與拆除

1.碗扣式鋼管腳手架搭設(shè)的安全技術(shù)要求

(1)腳手架搭設(shè)前,要先編制腳手架施工組織設(shè)計(jì)。明確使用荷載,確定腳手架平面、如布置,列出構(gòu)件用量表,制訂構(gòu)件供應(yīng)和周轉(zhuǎn)計(jì)劃等。

(2)所有構(gòu)件,必須經(jīng)檢驗(yàn)合格后方能投人使用。

(3)立桿基礎(chǔ)施工應(yīng)滿足要求,清除組架范圍內(nèi)的雜物,平整場(chǎng)地,做好排水處理。

(4)接頭搭設(shè):

1)接頭是立桿同橫桿、斜桿的連接裝置,應(yīng)確保接頭鎖緊。搭設(shè)時(shí),先將上碗扣擱置在限位銷上,將橫桿、斜桿等接頭插入下碗扣,使接頭弧面與立桿密貼,待全部接頭插入后,將上碗扣套下,并用榔頭順時(shí)針沿切線敲擊上碗扣凸頭,直至上碗扣被限位銷卡緊不再轉(zhuǎn)動(dòng)為止。

2)如發(fā)現(xiàn)上碗扣扣不緊,或限位銷不能進(jìn)^上碗扣螺旋面,應(yīng)檢查立桿與橫桿是否垂直,相鄰的兩個(gè)碗扣是否在同一水平面上(即橫桿水平度是否符合要求);下碗扣與立桿的同軸&是否符合要求;下碗扣的水平面同立桿軸線的垂直度是否符合要求;橫桿接頭與橫桿是否變形;橫桿接頭的弧面中心線同橫桿軸線是否垂直;下碗扣內(nèi)有無(wú)砂漿等雜物充填等;如是裝配原因,則因調(diào)整后鎖緊;如是桿件本身原因,則應(yīng)拆除,并送去整修。

(5)桿件搭設(shè)順序:

1)在已處理好的地基或基墊上按設(shè)計(jì)位置安放立桿墊座或可調(diào)座。其上交錯(cuò)安裝3.0m和1.8m長(zhǎng)立桿,調(diào)整立桿可調(diào)座,使同一層立桿接頭處于同一水平面內(nèi),以便裝橫桿。搭設(shè)順序是:立桿底座一立桿斗橫桿一斜桿斗接頭鎖緊一腳手板一上層立桿斗立桿連接銷斗橫桿。

2)腳手架搭設(shè)以3~4人為一小組為宜,其中1~2人遞料,另外兩人共同配合搭設(shè),每負(fù)責(zé)一端。搭設(shè)時(shí),要求至多二層向同一方向,或中間向兩邊推進(jìn),不得從兩邊向中間合攏搭設(shè),否則中間桿件會(huì)因兩側(cè)架子剛度太大而難以安裝。

(6)搭設(shè)注意事項(xiàng):

1)所有構(gòu)件都應(yīng)按設(shè)計(jì)及腳手架有關(guān)規(guī)定設(shè)置。

2)在搭設(shè)過(guò)程中,應(yīng)注意調(diào)整整架的垂直度,一般通過(guò)調(diào)整連墻撐的長(zhǎng)度來(lái)實(shí)現(xiàn),要求整架垂直度小于1/500l,但最大允許偏差為loomm。

3)連墻撐應(yīng)隨著腳手架的搭設(shè)而隨時(shí)在設(shè)計(jì)位置設(shè)置,并盡量與腳手架和建筑物外表面垂直。

4)在搭設(shè)、拆除或改變作業(yè)程序時(shí),禁止人員進(jìn)人危險(xiǎn)區(qū)域。

5)腳手架應(yīng)隨建筑物升高而隨時(shí)設(shè)置,一般不應(yīng)超出建筑物二步架。

6)單排橫桿插入墻體后,應(yīng)將夾板用榔頭擊緊,不得浮放。

2.檢驗(yàn)、驗(yàn)收和使用管理

(1)碗扣式腳手槊構(gòu)件主要是焊接而成,故檢驗(yàn)的關(guān)鍵是焊接質(zhì)量,要求焊縫飽滿。沒(méi)有咬肉、夾碴、裂紋等缺陷。

(2)鋼管應(yīng)無(wú)裂縫、凹陷、銹蝕。

(3)立桿最大彎曲變形矢高不超過(guò)l/500,橫桿斜桿變形矢高不超過(guò)l/250。

(4)可調(diào)構(gòu)件,螺紋部分完好.無(wú)滑絲現(xiàn)象,無(wú)嚴(yán)重銹蝕,焊縫無(wú)脫開(kāi)現(xiàn)象。

(5)腳手板、斜腳手板及梯子等構(gòu)件,掛鉤及面板應(yīng)無(wú)裂紋,無(wú)明顯變形,焊接牢固。

(6)在下列階段應(yīng)對(duì)腳手架進(jìn)行檢查:

1)每搭設(shè)lom高度。

2)達(dá)到設(shè)計(jì)高度。

3)遇有6級(jí)及以上大風(fēng)和大雨、大雪之后。

4)停工超過(guò)一個(gè)月恢復(fù)使用前。

(7)檢驗(yàn)主要內(nèi)容:

1)基礎(chǔ)是否有不均勻沉陷。

2)立桿墊座與基礎(chǔ)面|是否接觸良好,有無(wú)松動(dòng)或脫離情況。

3)檢驗(yàn)全部節(jié)點(diǎn)的上碗扣是否鎖緊。

4)連墻撐、斜桿及安全網(wǎng)等構(gòu)件的設(shè)置是否達(dá)到了設(shè)計(jì)要求。

5)荷載是否超過(guò)規(guī)定。

(8)主要技術(shù)要求:

1)地基基礎(chǔ)表面要堅(jiān)實(shí)平整,墊板放置牢靠。排水通暢。

2)不允許立桿有浮地松動(dòng)現(xiàn)象。

3)整架垂直度應(yīng)小于l/500,但最大不超過(guò)loomm。

4)對(duì)于直線布置的腳手架,其縱向直線度應(yīng)小于l/200。

5)橫桿的水平度,即橫桿兩端的高度偏差應(yīng)小于l/400。

6)所有碗扣接頭必須鎖緊。

(9)使用管理:

1)腳手架的施工和使用應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé),并設(shè)安全監(jiān)督檢查人員,確保腳手架的搭設(shè)和使用符合設(shè)計(jì)和有關(guān)規(guī)定要求。

2)在使用過(guò)程中,應(yīng)定期對(duì)腳手架進(jìn)行檢查,嚴(yán)禁亂堆亂放,應(yīng)及時(shí)清理各層堆積的雜物。

3.碗扣式鋼管腳手架拆除的安全技術(shù)要求

(1)當(dāng)腳手架使用完成后,制訂拆除方案。拆除前應(yīng)對(duì)腳手架作一次全面檢查,清除所有多余物件,并設(shè)立拆除區(qū),禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)人。

(2)拆除順序自上前下逐層拆除,不容許上、下兩層同時(shí)拆除。

(3)連墻撐只能在拆到該層時(shí)才許拆除,嚴(yán)禁在拆架前先拆連墻撐。

(4)拆除的構(gòu)件應(yīng)用吊具吊下,或人工遞下,嚴(yán)禁拋擲。

(5)拆除的構(gòu)件應(yīng)及時(shí)分類堆放,以便運(yùn)輸、保管。

二、混凝土澆砼作業(yè):

1.施工人員入現(xiàn)場(chǎng)必須進(jìn)行入場(chǎng)安全教育,經(jīng)考核合格后方可進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng);

2.作業(yè)人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴合格安全帽,系好下顎帶,鎖好帶扣;

3.施工人員要嚴(yán)格遵守操作規(guī)程,振搗設(shè)備安全可靠;

4.泵送砼澆注時(shí),輸送管道頭應(yīng)緊固可靠,不漏漿,安全閥完好,管道支架要牢固,檢修時(shí)必須卸壓;

5.澆注箱梁時(shí),應(yīng)搭設(shè)操作平臺(tái),鋪滿綁牢跳板,嚴(yán)禁直接站在模板或支架上操作;

6.使用溜槽、串桶時(shí)必須固定牢固,操作部位應(yīng)設(shè)護(hù)身欄,嚴(yán)禁站在溜槽上操作;

7.用料斗吊運(yùn)砼時(shí),要與信號(hào)工密切配合,緩慢升降,防止料斗碰撞傷人;

8.砼振搗時(shí),漏保動(dòng)作電流使用15ma,操作人員必須戴絕緣手套,穿絕緣鞋,防止觸電;

9.夜間施工照明行燈電壓不得大于36v,行燈、流動(dòng)閘箱不得放在操作平臺(tái)或鋼筋上,遇有大風(fēng)、雨、大霧等惡劣天氣應(yīng)停止作業(yè);

10.雨季施工要注意電器設(shè)備的防雨、防潮、防觸電;

11.澆注墩柱、蓋梁時(shí),外防護(hù)架搭設(shè)應(yīng)超出作業(yè)面;

12.振搗棒使用前檢查各部位連接牢固,旋轉(zhuǎn)方向正確,清潔;

13.作業(yè)轉(zhuǎn)移時(shí),電機(jī)電纜線要保持足夠的長(zhǎng)度和高度,嚴(yán)禁用電纜線拖、拉振搗器;

14.振搗工必須懂得振搗器的安全知識(shí)和使用方法,保養(yǎng)、作業(yè)后及時(shí)性清潔設(shè)備;

15.振搗器接線必須正確,電機(jī)絕緣電阻必須合格,并有可靠的零線保護(hù),必須裝設(shè)合格漏電保護(hù)和開(kāi)關(guān)保護(hù);

16.插入式振搗器應(yīng)2人操作,1人控制振搗器,1人控制電機(jī)及開(kāi)關(guān),棒管彎曲半徑不得小于50cm,且不能多于2個(gè)彎,振搗棒自然插入、拔出,不能硬插拔或推,不要蠻碰鋼筋或模板等硬物,不能用棒體拔鋼筋等;

17.使用平板振搗器時(shí),拉線必須絕緣干燥,移動(dòng)或轉(zhuǎn)向時(shí),不得蹬踩電機(jī),電源閘箱與操作點(diǎn)距離不得超過(guò)3m,專人看管,檢修時(shí)必須拉閘斷電;

18.泵送砼時(shí),運(yùn)行前檢查各部件和連接是否完好無(wú)損;

19.臂架管與配管制的連接必須通過(guò)聯(lián)接軟管連接,嚴(yán)禁臂管與配管直接連接,軟管前端砼出口處應(yīng)與砼澆灌面保持一定距離;

20.應(yīng)隨時(shí)監(jiān)視各種儀表和指示燈,發(fā)現(xiàn)不正常應(yīng)及時(shí)調(diào)整處理;

21.作業(yè)中,嚴(yán)禁充潤(rùn)滑油保養(yǎng)。保持水箱內(nèi)儲(chǔ)滿清水,發(fā)現(xiàn)水質(zhì)混濁并有較多砂粒時(shí),應(yīng)及時(shí)處理;

22.料斗上的方格網(wǎng)在作業(yè)中不得隨意移去;

23.泵機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),嚴(yán)禁把手伸入料斗或用手抓握分配閥,若要在料斗或分配閥上工作時(shí),應(yīng)先關(guān)閉電機(jī)和消除蓄能器壓力(按點(diǎn)動(dòng)按鈕即可),并應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行工作前、壓送中、停機(jī)后的各注意事項(xiàng);

24.炎熱天氣要防止油溫過(guò)高,如達(dá)到70℃或燙傷時(shí),應(yīng)停止運(yùn)行;

25.輸送管路要固定、墊實(shí),嚴(yán)禁將輸送軟管彎曲,以免軟管爆炸,當(dāng)采用空氣清洗管理時(shí),必須嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行;

26.不得隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)壓力,不許吸空和無(wú)料泵送;

27.作業(yè)完畢后要釋放蓄能器的液壓油壓力,嚴(yán)禁非司機(jī)操作,工作時(shí)操作人員不得隨意離崗;

28.泵車司機(jī)要持證上崗;

29.泵送結(jié)束后,要及時(shí)進(jìn)行管道清洗,清洗輸送管道的方法有兩種:即水洗和氣洗,分別用壓力水或壓縮空氣推送海綿或塑料球進(jìn)行。清洗之前應(yīng)反轉(zhuǎn)吸料,減低管路內(nèi)的剩余壓力,減少清洗力。(清洗時(shí)先將泵車尾部的大彎管卸下,在錐形球內(nèi)塞入一些廢紙或麻袋,然后入入海綿球,將水洗槽加滿水后蓋緊蓋子。若水洗,打開(kāi)進(jìn)水閥,關(guān)閉進(jìn)、擴(kuò)氣閥,若氣洗,打開(kāi)進(jìn)氣閥,關(guān)閉進(jìn)水閥)清洗時(shí),注意壓力表,應(yīng)不超過(guò)規(guī)定的最高壓力限值,防止爆管。水洗和氣洗不準(zhǔn)同時(shí)采用,清洗 時(shí),所有人員應(yīng)遠(yuǎn)離管口,并在管口處加設(shè)防護(hù)裝置,以防砼從管中突然沖出,造成人員傷害事故;

30.泵管往箱梁人力運(yùn)輸時(shí),運(yùn)輸人員要量力而行,搬運(yùn)時(shí)要注意腳下及周圍環(huán)境,以防磕拌,兩人合作時(shí)要相互步調(diào)一致,輕拿輕放,嚴(yán)禁拋扔;塔吊吊運(yùn)時(shí),要放在吊斗中,嚴(yán)禁超出吊斗上口,以防墜落傷人;

31.泵管安裝人員臨邊作業(yè)時(shí),要掛好安全帶,要將泵管拿穩(wěn)抱牢,必要時(shí)將長(zhǎng)泵管拴上安全繩,以防泵管脫落傷人,安裝人員要精力集中,相互配合,安裝時(shí)要放好各種連接件,嚴(yán)禁亂放亂扔,以防墜落傷人;

32.要有專人經(jīng)常檢查泵管的連接情況,有異常情況及時(shí)修整,以防爆管傷人;

33.工作前應(yīng)確認(rèn)所有管接頭及連接件完好、牢固;

34.布料桿工作時(shí),四支腿底板必須固定,臂架下方不準(zhǔn)站人并做好布料桿防傾倒措施;

35.在高空定點(diǎn)澆筑時(shí),必須用止動(dòng)銷軸將回轉(zhuǎn)鎖定;

36.未加配重時(shí)不得打開(kāi)或裝上管梁;

37.布料時(shí)工作人員應(yīng)看得見(jiàn)工作范圍;

38.不準(zhǔn)私自將管梁接長(zhǎng);

39.軟管長(zhǎng)度不得超過(guò)3m(帶軟管工作時(shí),必須用5塊280kg的配重);

40.經(jīng)常檢查鋼絲繩是否破損,各部件的緊固是否松動(dòng),定期活動(dòng)部位加注潤(rùn)滑脂;

41.定期檢查輸送管的磨損量,壁厚小于1mm時(shí),應(yīng)及時(shí)更換;

42.布料桿采用風(fēng)洗時(shí),端部橡膠管要拿開(kāi),并安上一個(gè)擋閘板,管端附近不許站人,以防砼殘?jiān)鼈?

43.經(jīng)常檢查布料桿彎頭,軟管接頭等處是否牢固,以免脫落;

44.操作人員戴安全帽、口罩、手套等,臨邊、高空作業(yè)系好安全帶;

45.地下室施工要有足夠的照明,使用低壓電,非電工不得隨便接電;

46.正確使用磨光機(jī)械,防止機(jī)械傷人;

47.在臨邊作業(yè)時(shí)要有必要的防護(hù)措施,防止高空墜落、物體打擊;

現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)充交底內(nèi)容:

三、木工,鋼模板作業(yè):

(1)木模作業(yè):

1施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙;

2.登高作業(yè)必須系好安全帶,高掛低用;

3.電鋸、電刨等要做到一機(jī)一閘一漏一箱,嚴(yán)禁使用一機(jī)多用機(jī)具;

4.電鋸、電刨等木工機(jī)具要有專人負(fù)責(zé),持證上崗,嚴(yán)禁戴手套操作,嚴(yán)禁用竹編板等材料包裹鋸體,分料器要齊全,不得使用倒順開(kāi)關(guān);

5.使用手持電動(dòng)工具必須戴絕緣手套,穿絕緣鞋,嚴(yán)禁戴手套使用錘、斧等易脫手工具;

6.圓鋸的鋸盤及傳動(dòng)部應(yīng)安裝防護(hù)罩,并設(shè)有分料器,其長(zhǎng)度不小于50cm,厚度大于鋸盤的木料,嚴(yán)禁使用圓鋸;

7.支模時(shí)注意個(gè)人防護(hù),不允許站在不穩(wěn)固的支撐上或沒(méi)有固定的木方上施工;

8.支設(shè)梁、板、柱模板模時(shí),應(yīng)先搭設(shè)架體和護(hù)身欄,嚴(yán)禁在沒(méi)有固定的梁、板、柱上行走;

9.搬運(yùn)木料、板材和柱體時(shí),根據(jù)其重量而定,超重時(shí)必須兩人進(jìn)行,嚴(yán)禁從上往下投擲任何物料,無(wú)法支搭防護(hù)架時(shí)要設(shè)水平等網(wǎng)或掛安全帶;

10.使用手鋸時(shí),防止傷手和傷別人,并有防摔落措施,鋸料時(shí)必須站在安全可靠處;

11..不使用時(shí),應(yīng)及時(shí)將電鋸電源關(guān)閉。

現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)充交底內(nèi)容:

(2)鋼模作業(yè):

一、施工前的準(zhǔn)備工作:

1.場(chǎng)地要求:根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)總平面圖,確定模板堆放區(qū)、配件堆放區(qū)及模板周轉(zhuǎn)用地等;

2.堆放場(chǎng)地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)、排水流暢;

3.模板卸車后重疊碼放高度不超過(guò)10塊,相鄰碼放區(qū)之間要留出通道,便于模板配件的安裝,底層模板離地面10cm;

4.配件安裝后,模板吊離碼放區(qū),對(duì)于安裝支撐的模板,可將模板吊至使用部位附近堆放,開(kāi)始清理板面及刷脫模劑,井筒及窄井等位置的模板,無(wú)法安裝支撐,現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)鋼管架,豎向插在鋼管架內(nèi);

5.模板堆放采取兩塊板面相對(duì)方式,也可采取臨時(shí)拉結(jié)措施,以防模板傾倒,模板應(yīng)用方木墊高,后支腿地角繩栓按要求調(diào)整平整且穩(wěn)固;

6.人員的安排,現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專職人員、專業(yè)施工班組負(fù)責(zé)大模板的施工,要求熟悉模板平面圖及模板設(shè)計(jì)方案,熟悉大模板的施工安全規(guī)定;

7.按模板數(shù)量表,清點(diǎn)運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)的模板,穿墻螺栓、各種連接螺栓要入庫(kù)保存,以防生銹,斜支撐的調(diào)節(jié)絲杠、穿墻螺栓要涂抹潤(rùn)滑油;

8.存放大模板應(yīng)隨時(shí)將自穩(wěn)角調(diào)好,使自穩(wěn)角度成70—80度,下部座墊通長(zhǎng)木方,面對(duì)面放置,防止傾倒;大模板存放必須將地腳螺栓提上來(lái),長(zhǎng)期存放的模板,應(yīng)用拉桿連接綁牢。沒(méi)有腿及單腿的大模板,必須存放在專用的模板插放架內(nèi),不得靠在其它模板或構(gòu)件上;

9.模板起吊過(guò)程中,落鉤應(yīng)緩慢升降,禁止一次起吊兩塊或兩塊以上大模,風(fēng)力超過(guò)4級(jí)及大雨雪天氣,應(yīng)停止吊裝作業(yè);

10.吊運(yùn)模板應(yīng)系牢繩、卡,必須采用自鎖卡環(huán),防止脫鉤,零散材料應(yīng)綁好或裝入專用吊籠內(nèi)起吊,塔吊司機(jī)、信號(hào)工、裝卸工要協(xié)調(diào)好,嚴(yán)格執(zhí)行塔吊吊運(yùn)“十不準(zhǔn)”的規(guī)定,嚴(yán)禁冒險(xiǎn)違章作業(yè),操作人員嚴(yán)禁隨模板起落,吊運(yùn)模板時(shí)下方嚴(yán)禁站人;

11.模塊起吊前,應(yīng)將吊車位置調(diào)整適當(dāng),作到穩(wěn)起穩(wěn)落,就位準(zhǔn)確,禁止人力搬落大模板,嚴(yán)禁模板大幅度擺動(dòng)或碰到其它物體,操作平臺(tái)上禁止存放任何物體;

12.大模板合?；虿鸪龝r(shí),指揮拆除和掛鉤人員必須站在安全可靠的地方,方可操作;

13.拆模起吊前,應(yīng)復(fù)查穿墻螺栓是否拆凈,檢查模板上構(gòu)配件是否連接牢固、有無(wú)砼塊等塊狀散料,在確定無(wú)遺漏且模板與墻體完全脫離后方可起吊;

15.清掃模板和刷隔離劑時(shí),必須將模板支撐牢固,兩板中間不少于600mm的走道;

16.安裝墻體外側(cè)模板時(shí),必須按交底搭好外防護(hù)架,及時(shí)綁好護(hù)身欄和安全網(wǎng),安全網(wǎng)必須封嚴(yán),安裝外防護(hù)架和外模的操作人員必須系好安全帶;

17.施工人員不允許在大模板推放區(qū)停留休息;

18.嚴(yán)禁攀爬模板上下,必須使用爬梯上下模板;

19.無(wú)腿模板必須入插口架,不得依靠在其它模板上或其它物件上;

20.各種類型的大模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求制造和組裝進(jìn)場(chǎng),使用前要認(rèn)真檢查和驗(yàn)收;

21.每塊大模板必須具備完好穩(wěn)固的操作平臺(tái),有護(hù)身欄桿,設(shè)人員上下爬梯及小型工具箱;

22.獨(dú)腿大模板存放時(shí)必須加設(shè)斜支撐,筒模存放時(shí)必須平穩(wěn);

23.角模單塊模板存放的插放架,架體的各種桿件必須按結(jié)構(gòu)腳手架規(guī)范要求支搭,立桿下墊5cm厚的通板,四面設(shè)剪刀撐,四周和中間區(qū)域必須設(shè)不小于50cm的循環(huán)道,設(shè)護(hù)身欄桿(1.2m)滿鋪腳手板,立面掛密目網(wǎng),人員上下設(shè)爬梯;

24.小鋼模存放時(shí)應(yīng)按規(guī)格分類碼放整齊,高度不超過(guò)1.5米,正面向上,吊運(yùn)時(shí)必須用逮子繩鎖牢,小塊模板必須用容器吊運(yùn)。

二、模板安裝

1.模板起吊前,必須檢查固定鉤、支腿、挑架的螺栓是否緊固;

2.模板安裝先吊入角模—吊入一側(cè)墻模、就位、調(diào)垂直—穿拉桿、放pvc套管---就位另一側(cè)墻模---穿對(duì)位螺栓,調(diào)垂直度---處理節(jié)點(diǎn)(安裝陰角連接器、模板連接器等)

三、模板拆除

1.模板拆除時(shí),應(yīng)先拆除模板連接器→拉接風(fēng)纜→拆模板→拆陽(yáng)角→拆陰角

2.正常溫度下,砼澆筑后8小時(shí)可松動(dòng)穿墻螺桿,冬季施工時(shí),剪力墻砼強(qiáng)度達(dá)到4mpa以上時(shí),才允許拆除模板,全現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)處墻砼強(qiáng)度必須達(dá)到7.5mpa時(shí),才可掛外掛架;(具體強(qiáng)度時(shí)間聽(tīng)取工長(zhǎng)安排,不可私自拆模)

3.拆下的模板要及時(shí)清理和涂刷脫模劑;

4.小鋼模退場(chǎng)時(shí)嚴(yán)禁亂拋,裝車時(shí)兩人接應(yīng),不可超高超載碼放,后車廂上嚴(yán)禁坐人。

現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)充交底內(nèi)容:

四.鋼筋工作業(yè):

(1)鋼筋綁扎:

1.綁扎基礎(chǔ)鋼筋,應(yīng)按規(guī)定安放鋼筋支架、馬橙,鋪設(shè)走道板(腳手板);

2.在高處(2米以上含2米)綁扎立柱鋼筋時(shí),不得站在鋼筋骨架上或攀登骨架上下,必須搭設(shè)腳手架或操作平臺(tái)和馬道。腳手架應(yīng)搭設(shè)牢固,作業(yè)面腳手板要滿鋪、綁牢,不得有探頭板、非跳板,臨邊應(yīng)搭設(shè)防護(hù)欄桿和支掛安全網(wǎng);

3.綁扎墩柱和蓋梁等鋼筋時(shí),應(yīng)站在腳手架或操作平臺(tái)上作業(yè);

4.腳手架或操作平臺(tái)上不得集中碼放鋼筋,應(yīng)隨使用隨運(yùn)送,不得將工具、箍筋或短鋼筋隨意放在腳手架上;

5.嚴(yán)禁從高處向下方拋扔或從低處向高處投擲物料;

6.在高處拉鋼筋或鋼筋調(diào)向時(shí),必須事先觀察運(yùn)行上方或周圍附近是否有高壓線,嚴(yán)防碰觸;

7.綁扎鋼筋的綁絲頭,應(yīng)彎回至骨架內(nèi)側(cè),暫停綁扎時(shí),應(yīng)檢查所綁扎的鋼筋或骨架,確認(rèn)連接牢固后方可離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng);

8.六級(jí)以上強(qiáng)風(fēng)和大雨、大霧天氣必須停止露天高處作業(yè)。在雨天作業(yè)時(shí)必須先清除水并采取防滑措施;

9.要保持作業(yè)面道路通暢,作業(yè)環(huán)境整潔;

10.作業(yè)中出現(xiàn)不安全險(xiǎn)情時(shí),必須立即停止作業(yè),撤離危險(xiǎn)區(qū)域,報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)解決,嚴(yán)禁冒

險(xiǎn)作業(yè)。

(2)鋼筋加工:

(一)冷拉:

1.作業(yè)前,必須檢查卷?yè)P(yáng)機(jī)鋼絲繩、地錨、鋼筋?yuàn)A具、電氣設(shè)備等,確認(rèn)安全后方可作業(yè);

2.冷拉時(shí),應(yīng)設(shè)專人值守,操作人員必須位于安全地帶,鋼筋兩側(cè)3米以內(nèi)及冷拉線兩端嚴(yán)禁有人,嚴(yán)禁跨越鋼筋和鋼絲繩,冷拉場(chǎng)地兩端地錨以外應(yīng)設(shè)置警戒區(qū),裝設(shè)防護(hù)擋板及警告標(biāo)志;

3.卷?yè)P(yáng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),嚴(yán)禁人員靠近冷拉鋼筋和牽引鋼筋的鋼絲繩;

4.運(yùn)行中出現(xiàn)滑脫、絞斷等情況時(shí),應(yīng)立即停機(jī);

5.冷拉速度不宜過(guò)快,在基本拉直時(shí)應(yīng)稍停,檢查夾具是否牢固可靠,嚴(yán)格按技術(shù)交底的要求控制伸長(zhǎng)值;

6.冷拉完畢,必須將鋼筋整理平直,不得相互亂壓和單頭挑出,未拉盤筋的引頭應(yīng)盤住,機(jī)具拉力部分均應(yīng)放松再裝夾具;

7.維修或停機(jī),必須切斷電源,鎖好箱門。

(二)切斷:

1.操作前必須檢查切斷機(jī)刀口,確定安裝正確,刀片無(wú)裂紋,刀架螺栓緊固,防護(hù)罩牢靠,空運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再進(jìn)行操作;

2.鋼筋切斷應(yīng)在調(diào)直后進(jìn)行,斷料時(shí)要握緊鋼筋,螺紋鋼一次只能切斷一根;

3.切斷鋼筋,手與刀口的距離不得小于15㎝。斷短料手握端小于40㎝時(shí),應(yīng)用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾住,嚴(yán)禁用手直接送料;

4.機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁用手直接清除刀口附近的斷頭和雜物,在鋼筋擺動(dòng)范圍內(nèi)和刀口附近,非操作人員不得停留;

5.作業(yè)時(shí)應(yīng)擺直、緊握鋼筋,應(yīng)在活動(dòng)切口向后退時(shí)送料入刀口,并在固定切刀一側(cè)壓住鋼筋,嚴(yán)禁在切刀向前運(yùn)動(dòng)時(shí)送料,嚴(yán)禁兩手同時(shí)在切刀兩側(cè)握住鋼筋俯身送料;

6.發(fā)現(xiàn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)異常、刀片歪斜等,應(yīng)立即停機(jī)檢修;

7.作業(yè)中嚴(yán)禁進(jìn)行機(jī)械檢修、加油、更換部件,維修或停機(jī)時(shí),必須切斷電源,鎖好箱門。

(三)彎曲:

1.工作臺(tái)和彎曲工作盤臺(tái)應(yīng)保持水平,操作前應(yīng)檢查芯軸、成型軸、擋鐵軸、可變擋架有無(wú)裂紋或損壞,防護(hù)罩牢固可靠,經(jīng)空運(yùn)轉(zhuǎn)確認(rèn)正常后,方可作業(yè);

2.操作時(shí)要熟悉倒順開(kāi)關(guān)控制工作盤旋轉(zhuǎn)的方向,鋼筋放置要和擋架、工作盤旋轉(zhuǎn)方向相配合,不得放反;

3.改變工作盤旋轉(zhuǎn)方向時(shí),必須在停機(jī)后進(jìn)行,即從正轉(zhuǎn)—?！崔D(zhuǎn),不得直接從正轉(zhuǎn)—反轉(zhuǎn)或從反轉(zhuǎn)—正轉(zhuǎn);

4.彎曲機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁更換芯軸、成型軸和變換角度及調(diào)速,嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)加油或清掃;

5.彎曲鋼筋時(shí),嚴(yán)格依據(jù)使用說(shuō)明書要求操作,嚴(yán)禁超過(guò)該機(jī)對(duì)鋼筋直徑、根數(shù)及機(jī)械轉(zhuǎn)速的規(guī)定;

6.嚴(yán)禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機(jī)身不設(shè)固定銷的一側(cè)站人;

7.彎曲未經(jīng)冷拉或有銹皮的鋼筋時(shí),必須戴護(hù)目鏡及口罩;

8.作業(yè)中不得用手清除金屬屑,清理工作必須在機(jī)械停穩(wěn)后進(jìn)行;

9.檢修、加油、更換部件或停機(jī),必須切斷電源,鎖好箱門。

(3)、鋼筋運(yùn)輸:

1.作業(yè)前應(yīng)檢查運(yùn)輸?shù)缆泛凸ぞ?確認(rèn)安全;

2.搬運(yùn)鋼筋人員應(yīng)協(xié)調(diào)配合,互相呼應(yīng)。搬運(yùn)時(shí)必須按順序逐層從上往下取運(yùn),嚴(yán)禁從下抽拿;

3.運(yùn)輸鋼筋時(shí),必須事先觀察運(yùn)行上方或周圍附近是否有高壓線,嚴(yán)防碰觸;

4.運(yùn)輸較長(zhǎng)鋼筋時(shí),必須事先觀察清楚周圍的情況,嚴(yán)防發(fā)生碰撞;

5.使用手推車運(yùn)輸時(shí),應(yīng)平穩(wěn)推行,不得搶跑,空車應(yīng)讓重車。卸料時(shí),應(yīng)設(shè)擋掩,不得撒把倒料;

6.使用汽車運(yùn)輸,現(xiàn)場(chǎng)道路應(yīng)平整堅(jiān)實(shí),必須設(shè)專人指揮;

7.用塔吊吊運(yùn)時(shí),吊索具必須符合起重機(jī)械安全規(guī)程要求,短料和零散材料必須要用容器吊運(yùn)。

(4)、成品碼放:

1.嚴(yán)禁在高壓線下碼放材料;

2.材料碼放場(chǎng)地必須平整堅(jiān)實(shí),不積水;

3.加工好的成品鋼筋必須按規(guī)格尺寸和形狀碼放整齊,高度不超過(guò)200㎝,并且下面要墊枕木,標(biāo)識(shí)清楚;

4.彎曲好的鋼筋碼放時(shí),彎鉤不得朝上;

5.冷拉過(guò)的鋼筋必須將鋼筋整理平直,不得相互亂壓和單頭挑出,未拉盤筋的引頭應(yīng)盤住。

6.散亂鋼筋應(yīng)隨時(shí)清理堆放整齊;

7.材料分堆分垛碼放,不可分層疊壓;

8.直條鋼筋要按捆成行疊放,端頭一致平齊,應(yīng)控制在三層以內(nèi),并且設(shè)置防傾覆、滑坡設(shè)施。

現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)充交底內(nèi)容:

五、預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉工施工安全要求

1.必須經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn),掌握預(yù)應(yīng)力張拉的安全技術(shù)知識(shí)并經(jīng)考核合格后方可上崗。

2.必須按照檢測(cè)機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)、編號(hào)的配套組使用張拉機(jī)具。

3.張拉作業(yè)區(qū)域應(yīng)設(shè)明顯警示牌,非作業(yè)人員不得進(jìn)入作業(yè)區(qū)。

4.張拉時(shí)必須服從統(tǒng)一指揮,嚴(yán)格按照技術(shù)交底要求讀表。油壓不得超過(guò)技術(shù)交底攫值。發(fā)現(xiàn)油壓異常等情況時(shí),必須立即停機(jī)。

5.高壓油泵操作人員應(yīng)戴護(hù)目鏡。

6.作業(yè)前應(yīng)檢查高壓油泵與千斤頂之間的連接件,連接件必須完好、緊固,確認(rèn)安全后可作業(yè)。

7.施加荷載時(shí),嚴(yán)禁敲擊、調(diào)整施力裝置。

(二)先張法

1.張拉臺(tái)座兩端必須設(shè)置防護(hù)墻,沿臺(tái)座外側(cè)縱向每隔2~3m設(shè)一個(gè)防護(hù)架。張拉時(shí),臺(tái)座兩端嚴(yán)禁有人,任何人不得進(jìn)入張拉區(qū)域。

2.油泵必須放在臺(tái)座的側(cè)面,操作人員必須站在油泵的側(cè)面。

3.打緊夾具時(shí),作業(yè)人員應(yīng)站在橫梁的上面或側(cè)面,擊打夾具中心。

(三)后張法

1.作業(yè)前必須在張拉端設(shè)置5cm厚的防護(hù)木板。

2.操作千斤頂和測(cè)量伸長(zhǎng)值的人員應(yīng)站在千斤頂側(cè)面操作,千斤頂頂力作用線方向不有人。

3.張拉時(shí)千斤頂行程不得超過(guò)技術(shù)交底的規(guī)定值。

4.兩端或分段張拉時(shí),作業(yè)人員應(yīng)明確聯(lián)絡(luò)信號(hào),協(xié)調(diào)配合。

5.高處張拉時(shí),作業(yè)人員應(yīng)在牢固、有防護(hù)欄的平臺(tái)上作業(yè),上下平臺(tái)必須走安全梯或道。

6.張拉完成后應(yīng)及時(shí)灌漿、封錨。

7.孔道灌漿作業(yè),噴嘴插入孔道后,噴嘴后面的膠皮墊圈必須緊壓在孔口上,膠皮管與漿泵必須連接牢固。

8.堵灌漿孔時(shí)應(yīng)站在孔的側(cè)面。

接受交底人簽字:

第7篇 現(xiàn)澆箱梁碗扣式滿堂支架-安全交底

為搞好安全生產(chǎn)管理工作,根據(jù)業(yè)主“清潔廣西、美麗鄉(xiāng)村”及創(chuàng)“平安工地”建設(shè)的要求,力爭(zhēng)實(shí)現(xiàn)三柳高速公路項(xiàng)目安全生產(chǎn)總目標(biāo),杜絕安全事故的發(fā)生,現(xiàn)對(duì)現(xiàn)澆箱梁碗扣式、鋼管門洞式、貝雷架式支架搭設(shè)、模板安裝、支架預(yù)壓、支架模板拆除施工進(jìn)行安全技術(shù)交底,交底內(nèi)容如下:

1.施工前應(yīng)與柳城縣的交警、路政、養(yǎng)護(hù)部門溝通、協(xié)調(diào)、配合,采取有效的安全防護(hù)措施,防止施工期間交通阻塞及交通事故的發(fā)生,確保行車安全和施工順利進(jìn)行。

2.施工前嚴(yán)格按照交警、路政、養(yǎng)護(hù)部門的要求做好施工段落的安全防護(hù)措施及各類警示標(biāo)志、標(biāo)牌的設(shè)置,較早的提醒過(guò)路司機(jī)。

3.施工前項(xiàng)目部應(yīng)制定可操作性強(qiáng)的應(yīng)急救援預(yù)案,預(yù)案編制時(shí),應(yīng)聯(lián)系一家固定醫(yī)院、人員配備合理(能在第一時(shí)間趕到現(xiàn)場(chǎng)),應(yīng)急救援物資齊全,同時(shí)在施工現(xiàn)場(chǎng)用標(biāo)志牌將醫(yī)院、應(yīng)急救援主要負(fù)責(zé)人員名單、電話號(hào)碼予以公布.

4.施工前應(yīng)做好對(duì)所有參建人員進(jìn)行安全培訓(xùn)教育、安全技術(shù)交底工作,使全體參建人員熟知跨路施工作業(yè)應(yīng)注意的各類安全事項(xiàng)。安全培訓(xùn)教育和安全技術(shù)交底必須做到圖文并茂。杜絕人的不安全行為、物的不安全狀態(tài)。

5.臨時(shí)用電線路如果采取架空,但架空凈高度必須符合交通部門的有關(guān)規(guī)定;如果從涵洞內(nèi)穿入到施工現(xiàn)場(chǎng),但必須套管,防止漏電事故發(fā)生。

6.所用電氣設(shè)備應(yīng)符合《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》jgj46-2005的要求,做到一機(jī)、一箱、一閘、一漏。禁止使用脫膠、開(kāi)裂、老化較嚴(yán)重的電纜。熔斷絲按負(fù)荷量裝設(shè),不準(zhǔn)隨意加粗溶斷絲。

7.施工期間項(xiàng)目部應(yīng)派專職的安全生產(chǎn)管理人員到現(xiàn)場(chǎng)輪流值班,發(fā)現(xiàn)交通擁堵,應(yīng)立即電告交警部門,配合交警做好交通疏導(dǎo)工作,同時(shí)每天應(yīng)對(duì)安全防護(hù)設(shè)施及警示標(biāo)志、標(biāo)牌進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)有損壞的,應(yīng)及時(shí)修復(fù)或更換,以確保交通順暢。

一、支架搭設(shè)

1、嚴(yán)格按照專家評(píng)審會(huì)議紀(jì)要,修改完善后的專項(xiàng)施工方案,報(bào)送總監(jiān)辦審批后,精心組織施工,在施工過(guò)程中不得隨意降低該專項(xiàng)施工方案的標(biāo)準(zhǔn)。

2、各特種操作工必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn),考試合格、取得特種操作證后,方可上崗作業(yè)。

3、門洞式基礎(chǔ)采取1.20m寬_0.80m高_(dá)19.325m長(zhǎng)(施工方案圖與文字說(shuō)明有差錯(cuò))c20混凝土澆注,混凝土澆注時(shí)必須振搗密實(shí),不準(zhǔn)隨意降低混凝土強(qiáng)度等級(jí)。門洞式鋼管基礎(chǔ)澆筑及鋼管安裝時(shí),避免在車輛高峰期施工,盡量選擇車輛較少的晚上,晚上施工時(shí)應(yīng)設(shè)置足夠照明設(shè)施,所有施工人員必須穿反光衣,方能從事現(xiàn)場(chǎng)施工,杜絕“三違”行為的發(fā)生。特別是鋼管安裝時(shí),必須保證鋼管的垂直度,禁止使用變形的鋼管,鋼管的連接處必須焊接牢固且無(wú)縫隙。

4、所用鋼管必須滿足建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范jgj166-2008的要求(鋼管規(guī)格為φ48mm_3.5+025mm,應(yīng)平直光滑、無(wú)裂紋、無(wú)銹蝕、無(wú)分層、無(wú)結(jié)巴,無(wú)毛刺等,不得采用橫斷面接長(zhǎng)的鋼管;立桿連接外套管與立桿間隙應(yīng)小于或等于2mm,外套管長(zhǎng)度不小于160mm,外伸長(zhǎng)度不小于110mm;上下碗扣無(wú)銹蝕、變型等)。

5、鋼管樁沉樁過(guò)程中必須保證垂直度不大于1%,上下管焊接時(shí)中心線偏差不大于5mm,且焊縫飽滿,沉樁時(shí)間不超過(guò)24小時(shí)。

6、搭設(shè)支架時(shí),項(xiàng)目部應(yīng)聘請(qǐng)操作技能較高的架子工,負(fù)責(zé)指揮支架搭設(shè)。操作時(shí)所用工具隨手放入工具袋內(nèi),嚴(yán)禁拋擲。所有參建人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng),應(yīng)按規(guī)定配戴好勞動(dòng)防護(hù)用品,禁止赤腳、穿拖鞋、硬底鞋上崗作業(yè)。

7、在門洞式分配縱梁上面滿鋪≥1.5 cm竹膠板作為防墜物隔離層,順橋隔離層與門洞同寬,橫向隔離層的寬度為該橋?qū)嶋H寬度向兩側(cè)各延伸1.5m, 外側(cè)設(shè)置欄桿, 并用鐵皮瓦進(jìn)行圍擋, 施工雜物應(yīng)及時(shí)請(qǐng)除。施工期間嚴(yán)禁施工人員向下拋擲任何東西,以免砸傷行人,或砸壞車輛,而引發(fā)交通事故。

8、現(xiàn)澆箱梁四周必須設(shè)置搭設(shè)不小于1m寬、滿鋪木板的工作平臺(tái),工作平臺(tái)外側(cè)設(shè)置不小于1.20m高的防護(hù)欄桿,欄桿應(yīng)設(shè)置二道水平桿。間距為0.6m,在防護(hù)欄內(nèi)側(cè)安裝牢固的防護(hù)網(wǎng)。

9、腳手架高度小于6m時(shí),兩端宜采用一字型斜道;高度大于6m時(shí),兩端宜搭設(shè)不小于1m寬的人字型爬梯,坡度宜采用1:3,拐彎處應(yīng)設(shè)置不小于1m寬的轉(zhuǎn)角 平臺(tái)。斜道兩側(cè)及轉(zhuǎn)角平臺(tái)處側(cè)設(shè)置1.2m高的防護(hù)欄桿及18cm高的擋腳板,內(nèi)側(cè)綁扎安全防護(hù)網(wǎng)。施工時(shí)禁止施工作業(yè)人員隨意穿越馬路。

10、當(dāng)模板支撐架高度大于4.8m時(shí), 頂端和底部必須設(shè)置水平剪刀撐, 中間水平剪刀撐設(shè)置的間距應(yīng)控制在3.6~4.8m之間。模板支撐架底層縱、橫向水平桿作方掃地桿,掃地桿距地面高度應(yīng)≤35cm,立桿上端包括可調(diào)蜾桿伸出頂層水平桿的長(zhǎng)度不得>70cm。模板支撐架四周從底至頂連續(xù)設(shè)置豎向剪刀撐;中間縱、橫向由底至頂連續(xù)設(shè)置豎向剪刀撐,中間縱向間距控制在2.0~4.5m、中間橫向間距控制在4.0~4.5m;斜桿與地面夾角應(yīng)在45°~60°之間, 斜桿應(yīng)每步與立桿相扣。

11、施工期間項(xiàng)目部主管安全生產(chǎn)副經(jīng)理到現(xiàn)場(chǎng)指揮,專職的安全生產(chǎn)管理人員24小時(shí)輪流值班。同時(shí)每天應(yīng)對(duì)支架、警示標(biāo)志牌進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)有損壞的應(yīng)及時(shí)修復(fù)或更換,發(fā)現(xiàn)隱患時(shí)應(yīng)及時(shí)整改消除,不留死角。發(fā)現(xiàn)有危及人身安全時(shí),必須停工整改,直到隱患消除時(shí),方可施工作業(yè)。

12、為保證支架的穩(wěn)定性,在墩柱上每隔2.4m設(shè)置一道水平連墩件。

13、嚴(yán)格執(zhí)行:

1)jgj166-2008建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范,強(qiáng)制性條文。

2)jgj128-2010(備案號(hào)j43-2010)建筑施工門式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范,強(qiáng)制性條文。

二、模板安裝

1.模板作業(yè)場(chǎng)地

1)木枋、鋼枋、模板半成品的堆放、廢料堆集和場(chǎng)內(nèi)道路的修建,應(yīng)做到統(tǒng)籌安排、合理布局。

2)作業(yè)場(chǎng)地應(yīng)搭設(shè)簡(jiǎn)易的作業(yè)棚,設(shè)有防火通道,配置必須的防火器材,作業(yè)場(chǎng)內(nèi)嚴(yán)禁煙火,各種機(jī)電設(shè)備外露傳動(dòng)部位,必須設(shè)置防護(hù)罩。

3)木枋、鋼枋、模板堆放平穩(wěn)、成材垛高一般不超過(guò)4m、垛距不小于1m,作業(yè)場(chǎng)應(yīng)與高壓線保持一定的安全間距。

4)下班前應(yīng)將鋸木、木屑、刨花等可燃物清除干凈,及時(shí)運(yùn)出場(chǎng)外進(jìn)行妥善處理。

2.模板安裝

1)立桿與支撐模板的木枋、鋼枋要有可靠的連接。

2)木枋不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料,鋼枋不得使用銹蝕較嚴(yán)重的材料。

3)安裝模板應(yīng)按工序進(jìn)行,當(dāng)模板沒(méi)有固定前,不得進(jìn)行下一道工序。禁止利用拉桿、支撐攀登。

4)用吊車起吊模板時(shí),應(yīng)先檢查機(jī)械設(shè)備和繩索的安全性和可靠性,超吊后吊臂下嚴(yán)禁站人或通行,模板下放至支撐模板的木枋或鋼枋1m的高度時(shí),作業(yè)人員方可靠近操作,并設(shè)專人指揮。

5)模板安裝時(shí),操作工人應(yīng)將所需用的工具裝在工具袋內(nèi),傳遞工具時(shí)不得拋擲、或?qū)⒐ぞ叻旁谀捐驶蜾撹噬?更不得插在腰上。防止工具掉下傷人。

6)模板、支撐不得釘在腳手架上。

三、支架預(yù)壓:

1.支架預(yù)壓應(yīng)在支架基礎(chǔ)預(yù)壓合格后進(jìn)行,不同類型的支架應(yīng)根據(jù)支架高度,支架基礎(chǔ)情況進(jìn)行預(yù)壓。

2.支架預(yù)壓的加載范圍應(yīng)不小于現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)物的實(shí)際投影面。

3.支架預(yù)壓前,應(yīng)設(shè)支架沉降觀測(cè)點(diǎn),在預(yù)壓過(guò)程中,應(yīng)對(duì)支架的沉降進(jìn)行觀測(cè)。監(jiān)測(cè)包括以下內(nèi)容:

1)加載之前監(jiān)測(cè)點(diǎn)的標(biāo)高;

2)每級(jí)加載后監(jiān)測(cè)點(diǎn)的標(biāo)高;

3)加載至100%后每間隔24h監(jiān)測(cè)點(diǎn)標(biāo)高;

4)預(yù)壓合格,卸載6h后監(jiān)測(cè)點(diǎn)的標(biāo)高;

5)自跨中開(kāi)始向兩側(cè)每隔5m設(shè)沉降觀測(cè)點(diǎn),即順橋向設(shè)置7排,每排設(shè)六個(gè)監(jiān)測(cè)點(diǎn)。

4.支架預(yù)壓荷載為箱梁重量的115%,全聯(lián)一次性加載預(yù)壓,每聯(lián)的單孔(預(yù)壓?jiǎn)卧?連續(xù)梁分3段按照4級(jí)預(yù)壓加載,荷載均勻分布。

5.支架預(yù)壓應(yīng)分4級(jí)加載,4級(jí)加載值分別為60%、80%、100%、115%。加載順序?yàn)?縱向加載時(shí),應(yīng)從跨中開(kāi)始逐漸向兩支點(diǎn)均勻?qū)ΨQ加載。橫向加載時(shí),應(yīng)從本幅結(jié)構(gòu)物中心線向兩側(cè)均勻?qū)ΨQ加載。

6.每級(jí)加載完成后,應(yīng)停止下一級(jí)加載,每隔12h對(duì)支架沉降量進(jìn)行一次監(jiān)測(cè),當(dāng)支架頂部各監(jiān)測(cè)點(diǎn)12h的沉降量平均值小于2mm時(shí),方可進(jìn)行下一級(jí)加載。加載時(shí)間不少于7天。

7.在4級(jí)加載完成后,當(dāng)滿足下列條件之一時(shí),方可判斷支架預(yù)壓合格。

1)各監(jiān)測(cè)點(diǎn)最初24h的沉降量平均值小于1mm。

2)各監(jiān)測(cè)點(diǎn)最初72h的沉降量平均值小于5mm。

8.支架預(yù)壓判斷合格后,可進(jìn)行一次性卸載,卸載時(shí)必須對(duì)稱、平衡,同步卸載。

四、 支架、模板拆除

1)支架、模板拆除前,項(xiàng)目部必須制定支架、模板拆除專項(xiàng)施工方案,經(jīng)總監(jiān)辦審批同意后,方可進(jìn)行支架、模板拆除。

2)支架、模板拆除應(yīng)按施工設(shè)計(jì)方案的順序進(jìn)行。 3)施工前應(yīng)對(duì)操作工人進(jìn)行安全技術(shù)交底,操作工人必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)、考核合格、持證上崗,拆除途中不能隨意更換作業(yè)人員。

4)高處、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、立體交叉作業(yè)模板拆除時(shí),應(yīng)設(shè)專人指揮,并有切實(shí)可行的安全防護(hù)措施,并在下面標(biāo)出工作區(qū)域,嚴(yán)禁非操作人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)。

5)作業(yè)人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng),應(yīng)配戴必需的勞動(dòng)防護(hù)用品。

6)混凝土強(qiáng)度必須滿足設(shè)計(jì)要求后,方可進(jìn)行支架、模板拆除,作業(yè)人員在拆除過(guò)程中,如發(fā)現(xiàn)混凝土有影響結(jié)構(gòu)安全的問(wèn)題時(shí),應(yīng)停止拆除,報(bào)告項(xiàng)目負(fù)責(zé)人,經(jīng)處理后,方可繼續(xù)拆除。

7)模板支架應(yīng)先中間、后兩端、先上后下逐層拆除,嚴(yán)禁上、下兩層同時(shí)拆除,連接墩柱件只能在拆除到該層時(shí)才允許拆除,嚴(yán)禁超前拆除連接墩柱件。3m以上支架、模板拆除時(shí),應(yīng)用繩索拉住、或用起吊設(shè)備拉緊,緩慢放下,或人工遞下,嚴(yán)禁拋擲。不得留有松動(dòng)或懸掛的模板,嚴(yán)禁硬碰或機(jī)械大面積拉倒。拆下帶釘?shù)哪捐驶蚰０鍟r(shí),應(yīng)隨即將釘子拔掉。

8)拆下的構(gòu)件分類堆放,以便管理及運(yùn)輸,如遇暴雨、或六級(jí)以上大風(fēng)天氣時(shí),應(yīng)停止拆除。

五、重點(diǎn)要求:

1、嚴(yán)格監(jiān)理程序進(jìn)行自檢、報(bào)驗(yàn),自檢和報(bào)驗(yàn)要有有效的檢測(cè)數(shù)據(jù);

2、嚴(yán)格按照方案內(nèi)容及工藝組織施工,需要改變方案內(nèi)容的,需要組織專家再次論證;

3、項(xiàng)目部對(duì)參建人員的安全交底和技術(shù)交底必須有交底的書面資料、參加交底人員的簽名和會(huì)議場(chǎng)景照片,不得為了交底而交底;

4、定期或不定期的同交管部門溝通,取得他們的業(yè)務(wù)指導(dǎo)和技術(shù)支持。

第8篇 箱梁預(yù)制:安全交底

工程項(xiàng)目部:祭城路下穿京港澳高速橋梁工程項(xiàng)目部編號(hào):

交底項(xiàng)目

箱梁預(yù)制

交底日期

2022年10月24日

交底部門

工 程 部

接受交底部門

施工部、技術(shù)部、作業(yè)隊(duì)

技術(shù)交底內(nèi)容

交底內(nèi)容:

祭城路下穿京港澳高速橋梁工程箱梁預(yù)制工作已開(kāi)始,根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況,特作出以下安全技術(shù)要求:

一、作業(yè)人員行為基本規(guī)定

(1)所有施工人員在進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)前必須接受安全教育培訓(xùn)。

(2)在進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)前必須正確佩戴好安全帽等勞動(dòng)保護(hù)用品,否則不得進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。

(3)所有施工人員在進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)時(shí)必須衣著整齊,禁止赤膊、赤腳、穿拖鞋等情況出現(xiàn)。

(4)嚴(yán)禁從高處向下方拋扔或從低處向高處投擲物料。

(5)嚴(yán)禁酒后上崗作業(yè)。

(6)嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)打架、斗毆的現(xiàn)象。

(7)施工過(guò)程中發(fā)現(xiàn)不安全因素或者發(fā)生安全事故時(shí)必須及時(shí)向項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)或現(xiàn)場(chǎng)管理人員匯報(bào),同時(shí)停止作業(yè),撤離危險(xiǎn)區(qū)域,嚴(yán)禁冒險(xiǎn)作業(yè)。

二、鋼筋加工

1.鋼筋運(yùn)輸

(1)作業(yè)前應(yīng)檢查運(yùn)輸?shù)缆泛凸ぞ?確認(rèn)安全。

(2)搬運(yùn)鋼筋人員應(yīng)協(xié)調(diào)配合,相互呼應(yīng)。搬運(yùn)時(shí)必須按順序逐

層從上往下取運(yùn),嚴(yán)禁從下抽拿。

(3)運(yùn)輸鋼筋時(shí),必須事先觀察運(yùn)行上方或周圍附近是否有高壓線,嚴(yán)防碰撞;運(yùn)輸較長(zhǎng)鋼筋時(shí),必須事先觀察清楚周圍情況,嚴(yán)防

發(fā)生碰撞。

(4)使用手推車運(yùn)輸時(shí),應(yīng)平穩(wěn)推行,不得搶跑,空車應(yīng)讓重車。

技術(shù)交底內(nèi)容

(5)卸料時(shí),應(yīng)設(shè)擋掩,不得撒把倒料;使用汽車運(yùn)輸,應(yīng)設(shè)專人指揮。

(6)使用汽車吊吊運(yùn)時(shí),吊索具必須符合起重機(jī)械安全規(guī)程要求,短料和零散材料必須用容器裝好后吊運(yùn)。

2.鋼筋切斷

(1)操作前必須檢查切斷機(jī)刀口,確定安裝正確,刀片無(wú)裂痕,刀架螺栓緊固,防護(hù)罩牢靠,空運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再進(jìn)行操作。

(2)切斷鋼筋應(yīng)在鋼筋調(diào)直后進(jìn)行,切斷時(shí)手與刀口的距離不得小于15cm,斷短料手握端小于40cm時(shí),應(yīng)用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾住,嚴(yán)禁用手直接送料。

(3)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁用手直接清除刀口附近的斷頭和雜物,在鋼筋擺動(dòng)范圍內(nèi)和刀口附近,非操作人員不得停留。

(4)發(fā)現(xiàn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)異常、刀片斜歪等,應(yīng)立即停機(jī)檢修;作業(yè)中嚴(yán)禁進(jìn)行機(jī)械檢修、加油、更換部件,維修或停機(jī)時(shí),必須切斷電源,鎖好箱門。

3.鋼筋彎曲

(1)鋼筋在彎曲時(shí),工作臺(tái)和彎曲工作盤臺(tái)應(yīng)保持水平,操作前應(yīng)檢查芯軸、成型軸、擋鐵軸、可變擋架有無(wú)裂紋或損壞,防護(hù)罩牢固可靠,經(jīng)空運(yùn)轉(zhuǎn)確認(rèn)正常后,方可作業(yè)。

(2)操作時(shí)要熟悉倒順開(kāi)關(guān)控制工作盤旋轉(zhuǎn)的方向,鋼筋放置要和擋架、工作盤旋轉(zhuǎn)方向相配合,不得放反。

(3)改變工作盤旋轉(zhuǎn)方向時(shí),必須在停機(jī)后進(jìn)行,即從正轉(zhuǎn)——?！崔D(zhuǎn),不得直接從正轉(zhuǎn)——反轉(zhuǎn)或從反轉(zhuǎn)——正轉(zhuǎn)。

(4)彎曲機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中嚴(yán)禁更換芯軸、成型軸和變換角度及調(diào)速,嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)加油或清掃。

(5)彎曲鋼筋時(shí),嚴(yán)格依據(jù)使用說(shuō)明書要求操作,嚴(yán)禁超過(guò)該機(jī)對(duì)鋼筋直徑、根數(shù)及機(jī)械轉(zhuǎn)速的規(guī)定。

(6)嚴(yán)禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機(jī)身不設(shè)固定銷的一側(cè)站人。

(7)彎曲未經(jīng)冷拉或有銹皮的鋼筋時(shí),必須戴護(hù)目鏡及口罩。

技術(shù)交底內(nèi)容

(8)作業(yè)中不得用手清除金屬屑,清理工作必須在機(jī)械停穩(wěn)后進(jìn)行;檢修、加油、更換部件或停機(jī),必須切斷電源,鎖好箱門。

4.鋼筋安裝

(1)所有從事鋼筋作業(yè)的施工人員都必須戴好安全帽和勞保手套。

(2)所有鋼筋應(yīng)準(zhǔn)確安設(shè),當(dāng)澆筑混凝土?xí)r,用支撐將鋼筋牢固固定。鋼筋應(yīng)可靠地焊接在一起,不允許在澆筑混凝土?xí)r安設(shè)或插入鋼筋。

(3)綁扎鋼筋的扎絲頭,應(yīng)彎回至骨架內(nèi)側(cè),暫停綁扎時(shí),應(yīng)檢查所綁扎的鋼筋或骨架,確認(rèn)連接牢固后方可離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)。

5.成品碼放要求

(1)材料碼放場(chǎng)地必須平整堅(jiān)實(shí),不積水。

(2)加工好的成品鋼筋必須要按規(guī)格尺寸和形狀碼放整齊,高度不超過(guò)150cm,并且下面要墊方木,標(biāo)識(shí)清楚。

(3)彎曲好的鋼筋碼放時(shí),彎鉤不得朝上。

(4)冷拉過(guò)的鋼筋必須將鋼筋整理平直,不得相互亂壓或單頭挑出,未拉盤筋的引頭應(yīng)盤住。散亂鋼筋應(yīng)隨時(shí)清理,堆放整齊。

(5)材料分堆分垛碼放,不可分層疊壓;直條鋼筋要按捆成行疊放,端頭一致平齊,應(yīng)控制在三層以內(nèi),并且設(shè)置防傾覆設(shè)施。

6、電焊及氣割作業(yè)

(1)電焊工必須持特種作業(yè)操作證上崗。

(2)作業(yè)時(shí)應(yīng)穿戴絕緣鞋、電焊手套、護(hù)目鏡等防護(hù)用品。

(3)焊接作業(yè)點(diǎn)周圍10米范圍內(nèi)不得堆放易燃易爆等危險(xiǎn)物品。

(4)作業(yè)前應(yīng)檢查焊機(jī)、線路、焊機(jī)外殼接零保護(hù)等,確認(rèn)安全后方可作業(yè)。

(5)嚴(yán)禁在易燃易爆氣體或液體擴(kuò)散區(qū)域內(nèi)、運(yùn)行中的壓力管道和裝有易燃易爆物品的容器內(nèi)以及受力構(gòu)件上焊接和切割。

(6)施焊地點(diǎn)潮濕,焊工應(yīng)在干燥的絕緣板或膠墊板上作業(yè)。焊工應(yīng)定期檢查絕緣鞋的絕緣情況。

(7)焊接時(shí)臨時(shí)接地線線頭禁止浮搭,必須固定、壓緊,用絕緣

技術(shù)交底內(nèi)容

膠布包嚴(yán)。

(8)工作中遇到下列情況應(yīng)切斷電源:改變電焊機(jī)接頭;移動(dòng)二次線;轉(zhuǎn)移工作地點(diǎn);檢修焊機(jī);暫停焊接作業(yè)。

(9)焊接電纜穿過(guò)道路時(shí),必須架高或采取其他保護(hù)措施。

(10)焊把線不得放在電弧附近或熾熱的焊縫旁,不得碾壓焊把線,應(yīng)采取防止焊把線被銳角器物損傷的措施。

(11)焊機(jī)和線路發(fā)生故障時(shí),應(yīng)立即切斷電源,并通知電工修理。

(12)電焊機(jī)開(kāi)關(guān)箱內(nèi)的配電系統(tǒng)開(kāi)關(guān)、漏電保護(hù)裝置等必須靈敏有效,導(dǎo)線絕緣必須良好。

(13)下班后必須拉閘斷電,必須將地線和把線分開(kāi)。

(14)氧氣瓶應(yīng)與其他易燃?xì)馄?、易燃、易爆物品分開(kāi)存放。

(15)氧氣瓶在運(yùn)輸時(shí)應(yīng)平放,并加以固定。

(16)氧氣瓶不得在強(qiáng)烈陽(yáng)光下暴曬,氧氣瓶與乙炔瓶的距離不得小于5米。

(17)嚴(yán)禁使用無(wú)減壓器的氧氣瓶、乙炔瓶作業(yè)。

(18)裝卸乙炔瓶時(shí),動(dòng)作應(yīng)輕,不得拋、滑、滾、碰。嚴(yán)禁劇烈震動(dòng)或撞擊。

三、模板安裝及拆除

(1)在模板上架設(shè)的電線和使用的電動(dòng)工具,應(yīng)采用36v的低壓電源或采取其他有效的安全措施。

(2)當(dāng)作業(yè)高度超過(guò)2米時(shí),使用的工具等必須放入箱盒或工具袋中,嚴(yán)禁直接放在模板上,防止掉落。禁止模板工直接攀登模板上下,應(yīng)設(shè)置安全的上下通道。

(3)模板安裝時(shí),應(yīng)邊就位、邊校正和安設(shè)連接,并加設(shè)臨時(shí)支撐緊固。

(4)模板安裝、拆除時(shí),應(yīng)有專人現(xiàn)場(chǎng)指揮。

(5)模板拆除必須經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)管理人員同意,不得擅自拆除。拆除時(shí),應(yīng)按照施工方案規(guī)定的方法及步驟進(jìn)行,嚴(yán)禁隨意拆除,嚴(yán)禁亂敲、亂撬,將模板破壞。

四、混凝土澆筑

技術(shù)交底內(nèi)容

(1)要嚴(yán)格遵守操作規(guī)程,振搗設(shè)備安全可靠,使用前檢查各部位連接牢固。

(2)用料斗吊運(yùn)混凝土?xí)r,要與現(xiàn)場(chǎng)指揮密切配合,緩慢升降,防止料斗碰撞傷人。

(3)混凝土振搗時(shí),操作人員必須戴絕緣手套,穿絕緣鞋,防止觸電。

(4)雨天施工要注意電器設(shè)備的防雨、防潮、防觸電。

(5)作業(yè)點(diǎn)轉(zhuǎn)移時(shí),電機(jī)電纜線要保證足夠的長(zhǎng)度,嚴(yán)禁直接用電纜線拖、拉振搗器。

(6)振搗工必須懂得振搗器的安全知識(shí)和使用方法,保養(yǎng)、作業(yè)后及時(shí)清潔設(shè)備。

五、預(yù)應(yīng)力張拉

(1)張拉人員必須經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn),掌握預(yù)應(yīng)力張拉的安全技術(shù)知識(shí)后方可上崗。

(2)必須按照檢測(cè)機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)、編號(hào)的配套組使用張拉機(jī)具。

(3)張拉作業(yè)區(qū)域必須設(shè)明顯警示牌,非作業(yè)人員不得進(jìn)入作業(yè)區(qū)。

(4)張拉時(shí)必須服從統(tǒng)一指揮,嚴(yán)格按照技術(shù)交底要求讀表,油壓不得超過(guò)規(guī)定值,發(fā)現(xiàn)油壓異常等情況時(shí),必須立即停機(jī)。

(5)高壓油泵操作人員應(yīng)戴護(hù)目鏡。油管和千斤頂油嘴連接時(shí)應(yīng)擦拭干凈,防止沙礫堵管,新油管應(yīng)檢查有無(wú)裂縫,接頭是否牢靠,高壓油管接頭應(yīng)加防護(hù)套,以防噴油傷人。

(6)作業(yè)前應(yīng)檢查高壓油泵與千斤頂之間的連接件,連接件必須完好、緊固,確認(rèn)安全后方可作業(yè)。

(7)作業(yè)前必須在張拉端設(shè)置5cm厚的防護(hù)木板6mm以上厚度的防護(hù)鋼板。

(8)操作千斤頂和測(cè)量伸長(zhǎng)量的人員應(yīng)站在千斤頂側(cè)面操作,千斤頂頂力作用線方向不得有人。堵灌漿孔時(shí),作業(yè)人員也應(yīng)站在孔的側(cè)面。

(9)張拉時(shí)千斤頂?shù)男谐滩坏贸^(guò)技術(shù)交底的規(guī)定值。

(10)兩端或分段張拉時(shí),作業(yè)人員應(yīng)明確聯(lián)絡(luò)信號(hào),協(xié)調(diào)配合。

技術(shù)交底內(nèi)容

(11)張拉完成后應(yīng)及時(shí)灌漿、封錨。

六、吊車作業(yè)

(1)吊車操作手必須持有特種作業(yè)操作證方可上崗作業(yè)。

(2)參加吊裝的施工人員必須接受安全技術(shù)交底后方可上崗。

(3)起吊作業(yè)前,必須檢查作業(yè)環(huán)境、吊索具、防護(hù)用品,確認(rèn)吊裝區(qū)域吊車作業(yè)半徑內(nèi)無(wú)閑散人員,障礙已排除,吊索具無(wú)缺陷,捆綁、吊點(diǎn)位置正確牢固,被吊物件與其他物件無(wú)連接,所有事項(xiàng)確認(rèn)安全后方可開(kāi)始起吊。

(4)吊裝重量接近額定荷載時(shí),應(yīng)先進(jìn)行試吊。

(5)吊裝作業(yè)中,所有工作人員必須服從指揮人員的命令,動(dòng)作一致,精力集中,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即報(bào)告指揮人員,停止作業(yè),待查明原因并解決問(wèn)題后再繼續(xù)進(jìn)行。

(6)使用卡環(huán)時(shí),應(yīng)防止卡環(huán)側(cè)向受力。起吊前必須檢查卡環(huán)的封閉銷是否擰緊。不得使用有裂紋、變形的卡環(huán)。嚴(yán)禁用補(bǔ)焊的方法修復(fù)卡環(huán)。

(7)鋼絲繩在出現(xiàn)斷絲、磨損、腐蝕等質(zhì)量問(wèn)題時(shí)嚴(yán)禁使用。

(8)禁止六級(jí)及以上大風(fēng)等惡劣天氣作業(yè)。

七、安全用電

(1) 配電系統(tǒng)應(yīng)配總配電箱、分配電箱、開(kāi)關(guān)箱的三級(jí)配電原則。

(2)配電箱、開(kāi)關(guān)箱、應(yīng)安裝在干燥通風(fēng)常溫場(chǎng)所,不得裝設(shè)在有煙氣、潮氣及其他有害介質(zhì)中,亦不得裝設(shè)在易撞擊有強(qiáng)烈震動(dòng)的地方。周圍不得堆放任何妨礙操作維修的物品。

(3)配電箱、開(kāi)關(guān)箱內(nèi)的連接線必須采用銅芯絕緣線,配電箱安裝板上的工作零線要與殼體絕緣,保護(hù)零線要與金屬電器安裝板做電器連接。

(4)漏電保護(hù)器每天使用前應(yīng)啟動(dòng)漏電試驗(yàn)按鈕試跳一次,試跳不正常的嚴(yán)禁繼續(xù)使用。

(5)配電箱、開(kāi)關(guān)箱內(nèi)不得放置任何雜物,并應(yīng)保持整潔。箱體下部的引出線必須整齊有序,不得混亂。

(6)各種電動(dòng)機(jī)具用電必須符合“一機(jī)、一閘、一漏、一箱”的規(guī)定,其在正常情況下不帶電的金屬外殼,必須按規(guī)定做保護(hù)接零或

技術(shù)交底內(nèi)容

接地。臨時(shí)停電、停工休息或下班時(shí),必須拉閘斷電,鎖好開(kāi)關(guān)箱。

(7)所有涉電作業(yè)必須由專職電工進(jìn)行操作,電工必須持有特種作業(yè)操作證方可上崗。必須配備試驗(yàn)合格的安全用具及勞保用品。

(8)停電、檢電、接地封線工作必須由二人進(jìn)行,一人操作一人監(jiān)護(hù),操作人員要穿帶絕緣靴、手套。

(9)用電設(shè)備必須接地良好,各種閘刀必須按規(guī)定安裝保險(xiǎn)絲。

(10)各種跨越道路電纜必須挖溝土埋,嚴(yán)禁明鋪在道路上。工地照明燈具必須使用絕緣材料隔離,嚴(yán)禁碘鎢燈,燈架捆綁在導(dǎo)體上。

(11)電纜、電線外皮完好,不漏電、能防水;電纜、電線接頭絕緣性良好。

(12)施工電纜必須架空或埋于地下,埋于地下的必須設(shè)標(biāo)示牌;施工電線必須架空,不得隨地拖線及浸水或用土掩埋;電纜、電線不得直接綁在金屬結(jié)構(gòu)上。

(13)配電箱要求鐵皮箱,必須防水、防雨、防潮、防漏電設(shè)施,并且每箱都要加鎖;電源開(kāi)關(guān)由專人操作;開(kāi)關(guān)、電源插座完好,電源插座應(yīng)標(biāo)明電壓。

(14)進(jìn)出配電箱線路必須有襯墊保護(hù),防止箱體磨損電纜線絕緣皮。

(15)夜間照明光線充足;工作燈應(yīng)采用防水移動(dòng)式,懸掛于不影響施工操作的地方。

交底人

簽名

接受交底

負(fù)責(zé)人簽名

相關(guān)部門人員簽名

作業(yè)人員簽名

(可附簽到表)

第9篇 預(yù)應(yīng)力箱梁鋼絞線張拉安全交底

交底內(nèi)容及要求：

一、 預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉工施工安全要求

1、 必須經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，掌握預(yù)應(yīng)力張拉的安全技術(shù)知識(shí)并經(jīng)考核合格后方可上崗。

2、 必須按照檢測(cè)機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)，編號(hào)的配套組使用張拉機(jī)具。

3、 張拉作業(yè)區(qū)域應(yīng)設(shè)置明顯警示牌，非作業(yè)人員不得進(jìn)入作業(yè)區(qū)。

4、 張拉時(shí)必須服從統(tǒng)一指揮，嚴(yán)格按照技術(shù)交底要求讀表，油壓不得超過(guò)技術(shù)交底規(guī)定值，發(fā)現(xiàn)油異常等情況時(shí)，必須立即停機(jī)。

5、 高壓油泵操作人員應(yīng)戴好防護(hù)用品。

6、 作業(yè)前應(yīng)檢查高壓油泵與千斤頂之間連接件，連接件必須完好、緊固、確認(rèn)安全后方可作業(yè)。

7、 施加荷載時(shí)，嚴(yán)禁敲擊、調(diào)整施力裝置。

二、 后長(zhǎng)拉

1、 作業(yè)前必須在張拉端設(shè)置5厘米厚的防護(hù)木板。

2、 操作千斤頂和測(cè)量伸長(zhǎng)值的人員應(yīng)站在千斤頂側(cè)面操作，千斤頂頂力作用線方向不得有人。

3、 張拉時(shí)千斤頂行程不得超過(guò)技術(shù)交底的規(guī)定值。（千斤頂頂桿行程）

4、 兩端或分段張拉時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)明確聯(lián)絡(luò)信號(hào)，協(xié)調(diào)配合。

5、 高處張拉時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)在牢固、有防護(hù)欄的平臺(tái)上作業(yè)，上下平臺(tái)必須走安全梯或馬道。

6、 張拉完成后應(yīng)及時(shí)灌漿、封錨。

7、 孔道灌漿作業(yè)，噴射插入孔道后，噴射后面的膠皮墊圈必須緊壓在孔口上，膠皮管與灰漿泵必須連接牢固。

堵灌漿孔時(shí)應(yīng)站在孔的側(cè)面。