打樁機安全交底7篇

第1篇 履帶式打樁機操作:安全交底記錄

安全技術(shù)交底記錄

編號

工程名稱:___工程

施工單位:___建筑工植公司

交底提要:履帶式打樁機操作安全交底

交底日期:_年_月_日

交底內(nèi)容:履帶式打樁機(三支點式)操作安全技術(shù)交底

1.組成打樁機的履帶式起重機以及配裝的柴油打樁錘或振動樁錘,應(yīng)分別按照履帶式起重機、柴油打樁錘或振動樁錘安全技術(shù)交底要求操作。

2.打樁機的安裝場地應(yīng)平坦堅實,當?shù)鼗休d力達不到規(guī)定的要求時,應(yīng)在履帶下鋪設(shè)路基箱或30ram厚的鋼板,其間距不得大于300ram。

3.打樁機的安裝、拆卸應(yīng)按照出廠說明書規(guī)定程序進行。用伸縮式履帶的打樁機,應(yīng)將履帶擴張后方可安裝。履帶擴張應(yīng)在無配重情況下進行,上部回轉(zhuǎn)平臺應(yīng)轉(zhuǎn)到與履帶成90_的位置。

4.立柱底座安裝完畢后,應(yīng)對水平微調(diào)液壓缸進行試驗,確認無問題時,應(yīng)再將活塞桿縮井準備安裝立柱。

5.立柱安裝時,履帶驅(qū)動輪應(yīng)置于后部,履帶前傾覆點應(yīng)采用鐵楔塊填實,并應(yīng)制動住行機構(gòu)和回轉(zhuǎn)機構(gòu)。用銷軸將水平伸縮臂定位。在安裝垂直液壓缸時,應(yīng)在下面鋪木墊板將液缸頂實,并使主機保持平衡。

6.安裝立柱時,應(yīng)按規(guī)定扭矩將連接螺栓擰緊,立柱支座下方應(yīng)墊千斤頂并頂實。安裝后的立柱,其下方擱置點不應(yīng)少于3個。立柱的前端和兩側(cè)應(yīng)系攬風繩。

7.立柱豎立前,應(yīng)向頂梁各潤精點加注潤滑油,再進行卷揚筒制動試驗。試驗時,應(yīng)先將立柱拉起300--400mm后制動住,然后放下,同時應(yīng)檢查并確認前后液壓缸千斤頂牢固可靠。

8.立柱的前端應(yīng)墊高,不得在水平以下位置扳起立柱。當立柱扳起時,應(yīng)同步放松纜風繩。當立柱接近垂直位置時,應(yīng)減慢豎立速度。扳到75。--83'時,應(yīng)停止卷揚,并收緊纜風繩,再裝上后支撐,用后支撐液壓缸使立柱豎直。

9.安裝后支撐時,應(yīng)有專人將液壓缸向主機外側(cè)拉住,不得撞擊機身。

10.安裝樁錘時,樁錘底部沖擊塊與樁帽之間應(yīng)有下述厚度的緩沖墊術(shù)。對金屬樁,墊術(shù)厚度應(yīng)為100--150mm;對混凝土樁,墊木厚度應(yīng)為200--250mm。作業(yè)中應(yīng)觀察墊木的損壞情況,損壞嚴重時應(yīng)予更換。

11.樁錘與樁帽的鋼絲繩張緊度應(yīng)適宜,過緊或過松時,應(yīng)予調(diào)整,拉緊后應(yīng)留有200~250mm的精出余量,并應(yīng)防止繩頭插入汽缸法蘭與沖擊塊內(nèi)損壞緩沖墊。

12.拆蟣應(yīng)按與安裝時相反程序進行。放倒立柱時,應(yīng)使用制動器使立柱疆緩放下,并用鼠繩控制,不得不加控制地快速下降。

13.正前方吊樁時,對混凝土預(yù)制樁,立柱中心與樁的水平距離不得大于4m;對鋼管樁,水平距離不得大于7m。嚴禁偏心吊樁或強行拉樁等。

14使用雙向立柱時,應(yīng)待立柱轉(zhuǎn)向到位,并用鎖銷將立柱與基桿鎖住后,方可起吊。

15施打斜樁時。應(yīng)先將樁錘提升到預(yù)定位置,并將樁吊起,套人樁帽。樁尖插入樁位后再后仰立柱,并用后支撐桿頂緊,立柱后仰時打樁機不得回轉(zhuǎn)及行走。

16打樁機帶錘行走時.應(yīng)將樁錘放至最低位。行走時。驅(qū)動輪應(yīng)在尾部位置。并應(yīng)有專人指揮。

17.在斜坡上行走時,應(yīng)將打樁機重心置于斜坡的上方,斜坡的坡度不得大于5。,在斜坡上不得回轉(zhuǎn)。

18.作業(yè)后,應(yīng)將樁錘放在巳打人地下的樁頭或地面墊板上,將操縱桿置于停機位置,起落架升至比樁錘高1m的位置,鋇住安全限位裝置,并應(yīng)使全部制動生效。

審核人___ 交底人___ 接受交底人___

本表由施工單位填寫并保存(一式三份。接受交底人一份、交底人一份、安全員一份)。

第2篇 打樁機械:安全交底

安全交底記錄

編 號

工 程 名 稱

部 位 名 稱

地基處理

工 序 名 稱

重錘沖擴渣土樁

施 工 單 位

交 底 日 期

年月日

交底內(nèi)容:

1.打樁機所配置的電動機、內(nèi)燃機、卷揚機、液壓裝置等的使用應(yīng)執(zhí)行jgj33-2001第3.2節(jié)、第3.4節(jié)、第4.7節(jié)及附錄c的規(guī)定。

2.打樁機類型應(yīng)根據(jù)樁的類型、樁長、樁徑、地質(zhì)條件、施工工藝等綜合考慮選擇。打樁作業(yè)前,應(yīng)由施工技術(shù)人員向機組人員進行安全技術(shù)交底。

3.施工現(xiàn)場應(yīng)按地基承載力不小于83kpa的要求進行整平壓實。在基坑和圍堰內(nèi)打樁,應(yīng)配置足夠的排水設(shè)備。

4.打樁機作業(yè)區(qū)內(nèi)應(yīng)無高壓線路。作業(yè)區(qū)應(yīng)有明顯標志或圍欄,非工作人員不得進入。樁錘在施打過程中,操作人員必須在距離樁錘中心5m以外監(jiān)視。

5.機組人員作登高檢查或維修時,必須系安全帶;工具和其他物件應(yīng)放在工具包內(nèi),高空人員不得向下隨意拋物。

6.安裝時,應(yīng)將樁錘運到立柱正前方2m以內(nèi),并不得斜吊。吊樁時,應(yīng)在樁上拴好拉繩,不得與樁錘或機架碰撞。

7.嚴禁吊樁、吊錘、回轉(zhuǎn)或行走等動作同時進行。打樁機在吊有樁和錘的情況下,操作人員不得離開崗位。

8.插樁后,應(yīng)及時校正樁的垂直度。樁人土3m以上時,嚴禁用打樁機行走或回轉(zhuǎn)動作來糾正樁的傾斜度。

9.拔送樁時,不得超過樁機起重能力;起拔載荷應(yīng)符合以下規(guī)定:

1)打樁機為電動卷揚機時,起拔載荷不得超過電動機滿載電流;

2)打樁機卷揚機以內(nèi)燃機為動力,拔樁時發(fā)現(xiàn)內(nèi)燃機明顯降速,應(yīng)立即停止起拔;

3)每米送樁深度的起拔載荷可按40kn計算。

10.卷揚鋼絲繩應(yīng)經(jīng)常潤滑,不得干摩擦。鋼絲繩的使用及報廢標準應(yīng)執(zhí)行jgj33-2001第4.1節(jié)的規(guī)定。

11.作業(yè)中,當停機時間較長時,應(yīng)將樁錘落下墊好。檢修時不得懸吊樁錘。

12.遇有雷雨、大霧和六級及以上大風等惡劣氣候時,應(yīng)停止一切作業(yè)。當風力超過七級或有風暴警報時,應(yīng)將打樁機順風向停置,井應(yīng)增加纜風繩,或?qū)读⒅诺沟孛嫔?。立柱長度在27m及以上時,應(yīng)提前放倒。

13.作業(yè)后,應(yīng)將打樁機停放在堅實平整的地面上,將樁錘落下墊實,并切斷動力電源。

審 核 人

交 底 人

接 受 交 底 人

本表由交底單位填寫,交底單位和接受交底單位保存。

第3篇 柴油打樁機錘安全交底

1.進入工地必須戴好安全帽,并系好帽帶。嚴格遵守滬臨廠內(nèi)和上海賽迪滬臨二期工程項目部的各種規(guī)章、制度及安全操作規(guī)程。

2.特殊工種操作人員必須持有效證件上崗。未經(jīng)上海賽迪三級安全教育禁止上崗作業(yè),電焊工必須先辦動火證、后施工,操作時要穿戴好勞動防護用品。

3.樁機上的臨時用電線路和機械設(shè)備接線必須符合規(guī)范。電焊機要安裝二級降壓漏電保護器。電纜線嚴禁有破損現(xiàn)象,樁機要有檢測報告和檢測合格證。

4.打樁機作業(yè)區(qū)應(yīng)有明顯標志或圍欄,非工作人員不得進入。樁錘在施打過程中,操作人員必須在距離樁錘中心5m以外監(jiān)視。機組人員作業(yè)登高檢查或維修時,必須系安全帶;工具和其他物件放在工具包內(nèi),高空人員不得向下隨意拋物。吊樁時必須要有專人指揮,作業(yè)區(qū)域設(shè)置禁戒線,派專人監(jiān)護。

5.操作時,應(yīng)檢查所有緊固螺栓,并應(yīng)重點檢查導(dǎo)向板的固定螺栓,不得在松動及缺件情況下作業(yè)。每天施工前,要對樁機臨時線路、控制系統(tǒng)進行檢查。

6.操作時,應(yīng)檢查并確認起落架各工作機構(gòu)安全可靠,起動鉤與上活塞接觸線在5~10mm之間。鋼絲繩不得有斷絲、斷股、破損現(xiàn)象。

7.樁錘啟動前,應(yīng)使樁錘、樁帽和樁在同一軸線上,不得偏心打樁。

8.當上活塞下落而柴油錘未燃爆時,上活塞可發(fā)生短時間的起伏,此時起落架不得落下,應(yīng)防撞擊碰塊。

9.打樁過程中,應(yīng)有專人負責拉好曲臂上的控制繩;在意外情況下,可使用控制繩緊急停錘。

10.樁帽中的填料不得偏斜,作業(yè)中應(yīng)保證錘擊樁帽中心。

11.作業(yè)中,當停機時間較長時,應(yīng)將樁錘落下墊好,檢修時不得懸吊樁錘。

12.嚴禁吊樁、吊錘、回轉(zhuǎn)或行走等動作同時進行。打樁機在吊有樁和錘的情況下,操作人員不得離開崗位。

13.遇有雷雨,大霧和六級及以上大風等惡劣氣候時,應(yīng)停止一切作業(yè)。當風力超過七級或有風暴警報時,應(yīng)將打樁機順風向停置,并應(yīng)增加纜風繩,或?qū)读⒅诺沟孛嫔?立柱長度在27m及以上時,應(yīng)提前放倒。

14.作業(yè)后,應(yīng)將打樁機停放在堅實平整的地面上,將樁錘落下墊實,并切斷動力電源。

15.停機后,應(yīng)將樁錘放到最低位置,蓋上汽缸蓋和吸排氣孔塞子,關(guān)閉燃料閥,將操作桿置于停機位置,起落架升至高于樁錘1m處,鎖住安全限位裝置。

交底人:

被交底人:

上海賽迪滬臨二期工程項目部

2022年 月 日

第4篇 履帶式打樁機操作安全交底

1.組成打樁機的履帶式起重機以及配裝的柴油打樁錘或振動樁錘，應(yīng)分別按照履帶式起重機、柴油打樁錘或振動樁錘安全技術(shù)交底要求操作。

2.打樁機的安裝場地應(yīng)平坦堅實，當?shù)鼗休d力達不到規(guī)定的要求時，應(yīng)在履帶下鋪設(shè)路基箱或30ram厚的鋼板，其間距不得大于300ram。

3.打樁機的安裝、拆卸應(yīng)按照出廠說明書規(guī)定程序進行。用伸縮式履帶的打樁機，應(yīng)將履帶擴張后方可安裝。履帶擴張應(yīng)在無配重情況下進行，上部回轉(zhuǎn)平臺應(yīng)轉(zhuǎn)到與履帶成90_的位置。

4.立柱底座安裝完畢后，應(yīng)對水平微調(diào)液壓缸進行試驗，確認無問題時，應(yīng)再將活塞桿縮井準備安裝立柱。

5.立柱安裝時，履帶驅(qū)動輪應(yīng)置于后部，履帶前傾覆點應(yīng)采用鐵楔塊填實，并應(yīng)制動住行機構(gòu)和回轉(zhuǎn)機構(gòu)。用銷軸將水平伸縮臂定位。在安裝垂直液壓缸時，應(yīng)在下面鋪木墊板將液缸頂實，并使主機保持平衡。

6.安裝立柱時，應(yīng)按規(guī)定扭矩將連接螺栓擰緊，立柱支座下方應(yīng)墊千斤頂并頂實。安裝后的立柱，其下方擱置點不應(yīng)少于3個。立柱的前端和兩側(cè)應(yīng)系攬風繩。

7.立柱豎立前，應(yīng)向頂梁各潤精點加注潤滑油，再進行卷揚筒制動試驗。試驗時，應(yīng)先將立柱拉起300--400mm后制動住，然后放下，同時應(yīng)檢查并確認前后液壓缸千斤頂牢固可靠。

8.立柱的前端應(yīng)墊高，不得在水平以下位置扳起立柱。當立柱扳起時，應(yīng)同步放松纜風繩。當立柱接近垂直位置時，應(yīng)減慢豎立速度。扳到75。--83’時，應(yīng)停止卷揚，并收緊纜風繩，再裝上后支撐，用后支撐液壓缸使立柱豎直。

9.安裝后支撐時，應(yīng)有專人將液壓缸向主機外側(cè)拉住，不得撞擊機身。

10.安裝樁錘時，樁錘底部沖擊塊與樁帽之間應(yīng)有下述厚度的緩沖墊術(shù)。對金屬樁，墊術(shù)厚度應(yīng)為100--150mm；對混凝土樁，墊木厚度應(yīng)為200--250mm。作業(yè)中應(yīng)觀察墊木的損壞情況，損壞嚴重時應(yīng)予更換。

11.樁錘與樁帽的鋼絲繩張緊度應(yīng)適宜，過緊或過松時，應(yīng)予調(diào)整，拉緊后應(yīng)留有200～250mm的精出余量，并應(yīng)防止繩頭插入汽缸法蘭與沖擊塊內(nèi)損壞緩沖墊。

12.拆蟣應(yīng)按與安裝時相反程序進行。放倒立柱時，應(yīng)使用制動器使立柱疆緩放下，并用鼠繩控制，不得不加控制地快速下降。

13.正前方吊樁時，對混凝土預(yù)制樁，立柱中心與樁的水平距離不得大于4m；對鋼管樁，水平距離不得大于7m。嚴禁偏心吊樁或強行拉樁等。

14使用雙向立柱時，應(yīng)待立柱轉(zhuǎn)向到位，并用鎖銷將立柱與基桿鎖住后，方可起吊。

15施打斜樁時。應(yīng)先將樁錘提升到預(yù)定位置，并將樁吊起，套人樁帽。樁尖插入樁位后再后仰立柱，并用后支撐桿頂緊，立柱后仰時打樁機不得回轉(zhuǎn)及行走。

16打樁機帶錘行走時．應(yīng)將樁錘放至最低位。行走時。驅(qū)動輪應(yīng)在尾部位置。并應(yīng)有專人指揮。

17．在斜坡上行走時，應(yīng)將打樁機重心置于斜坡的上方，斜坡的坡度不得大于5。，在斜坡上不得回轉(zhuǎn)。

18．作業(yè)后，應(yīng)將樁錘放在巳打人地下的樁頭或地面墊板上，將操縱桿置于停機位置，起落架升至比樁錘高1m的位置，鋇住安全限位裝置，并應(yīng)使全部制動生效。

第5篇 履帶式打樁機操作:安全交底

1.組成打樁機的履帶式起重機以及配裝的柴油打樁錘或振動樁錘,應(yīng)分別按照履帶式起重機、柴油打樁錘或振動樁錘安全技術(shù)交底要求操作。

2.打樁機的安裝場地應(yīng)平坦堅實,當?shù)鼗休d力達不到規(guī)定的要求時,應(yīng)在履帶下鋪設(shè)路基箱或30ram厚的鋼板,其間距不得大于300ram。

3.打樁機的安裝、拆卸應(yīng)按照出廠說明書規(guī)定程序進行。用伸縮式履帶的打樁機,應(yīng)將履帶擴張后方可安裝。履帶擴張應(yīng)在無配重情況下進行,上部回轉(zhuǎn)平臺應(yīng)轉(zhuǎn)到與履帶成90_的位置。

4.立柱底座安裝完畢后,應(yīng)對水平微調(diào)液壓缸進行試驗,確認無問題時,應(yīng)再將活塞桿縮井準備安裝立柱。

5.立柱安裝時,履帶驅(qū)動輪應(yīng)置于后部,履帶前傾覆點應(yīng)采用鐵楔塊填實,并應(yīng)制動住行機構(gòu)和回轉(zhuǎn)機構(gòu)。用銷軸將水平伸縮臂定位。在安裝垂直液壓缸時,應(yīng)在下面鋪木墊板將液缸頂實,并使主機保持平衡。

6.安裝立柱時,應(yīng)按規(guī)定扭矩將連接螺栓擰緊,立柱支座下方應(yīng)墊千斤頂并頂實。安裝后的立柱,其下方擱置點不應(yīng)少于3個。立柱的前端和兩側(cè)應(yīng)系攬風繩。

7.立柱豎立前,應(yīng)向頂梁各潤精點加注潤滑油,再進行卷揚筒制動試驗。試驗時,應(yīng)先將立柱拉起300--400mm后制動住,然后放下,同時應(yīng)檢查并確認前后液壓缸千斤頂牢固可靠。

8.立柱的前端應(yīng)墊高,不得在水平以下位置扳起立柱。當立柱扳起時,應(yīng)同步放松纜風繩。當立柱接近垂直位置時,應(yīng)減慢豎立速度。扳到75。--83’時,應(yīng)停止卷揚,并收緊纜風繩,再裝上后支撐,用后支撐液壓缸使立柱豎直。

9.安裝后支撐時,應(yīng)有專人將液壓缸向主機外側(cè)拉住,不得撞擊機身。

10.安裝樁錘時,樁錘底部沖擊塊與樁帽之間應(yīng)有下述厚度的緩沖墊術(shù)。對金屬樁,墊術(shù)厚度應(yīng)為100--150mm;對混凝土樁,墊木厚度應(yīng)為200--250mm。作業(yè)中應(yīng)觀察墊木的損壞情況,損壞嚴重時應(yīng)予更換。

11.樁錘與樁帽的鋼絲繩張緊度應(yīng)適宜,過緊或過松時,應(yīng)予調(diào)整,拉緊后應(yīng)留有200~250mm的精出余量,并應(yīng)防止繩頭插入汽缸法蘭與沖擊塊內(nèi)損壞緩沖墊。

12.拆蟣應(yīng)按與安裝時相反程序進行。放倒立柱時,應(yīng)使用制動器使立柱疆緩放下,并用鼠繩控制,不得不加控制地快速下降。

13.正前方吊樁時,對混凝土預(yù)制樁,立柱中心與樁的水平距離不得大于4m;對鋼管樁,水平距離不得大于7m。嚴禁偏心吊樁或強行拉樁等。

14使用雙向立柱時,應(yīng)待立柱轉(zhuǎn)向到位,并用鎖銷將立柱與基桿鎖住后,方可起吊。

15施打斜樁時。應(yīng)先將樁錘提升到預(yù)定位置,并將樁吊起,套人樁帽。樁尖插入樁位后再后仰立柱,并用后支撐桿頂緊,立柱后仰時打樁機不得回轉(zhuǎn)及行走。

16打樁機帶錘行走時.應(yīng)將樁錘放至最低位。行走時。驅(qū)動輪應(yīng)在尾部位置。并應(yīng)有專人指揮。

17.在斜坡上行走時,應(yīng)將打樁機重心置于斜坡的上方,斜坡的坡度不得大于5。,在斜坡上不得回轉(zhuǎn)。

18.作業(yè)后,應(yīng)將樁錘放在巳打人地下的樁頭或地面墊板上,將操縱桿置于停機位置,起落架升至比樁錘高1m的位置,鋇住安全限位裝置,并應(yīng)使全部制動生效。

第6篇 打樁機械安全交底

安全交底記錄

編 號

工 程 名 稱

部 位 名 稱

地基處理

工 序 名 稱

重錘沖擴渣土樁

施 工 單 位

交 底 日 期

年月日

交底內(nèi)容：

1．打樁機所配置的電動機、內(nèi)燃機、卷揚機、液壓裝置等的使用應(yīng)執(zhí)行jgj33-2001第3．2節(jié)、第3．4節(jié)、第4．7節(jié)及附錄c的規(guī)定。

2．打樁機類型應(yīng)根據(jù)樁的類型、樁長、樁徑、地質(zhì)條件、施工工藝等綜合考慮選擇。打樁作業(yè)前，應(yīng)由施工技術(shù)人員向機組人員進行安全技術(shù)交底。

3．施工現(xiàn)場應(yīng)按地基承載力不小于83kpa的要求進行整平壓實。在基坑和圍堰內(nèi)打樁，應(yīng)配置足夠的排水設(shè)備。

4．打樁機作業(yè)區(qū)內(nèi)應(yīng)無高壓線路。作業(yè)區(qū)應(yīng)有明顯標志或圍欄，非工作人員不得進入。樁錘在施打過程中，操作人員必須在距離樁錘中心5m以外監(jiān)視。

5．機組人員作登高檢查或維修時，必須系安全帶；工具和其他物件應(yīng)放在工具包內(nèi)，高空人員不得向下隨意拋物。

6．安裝時，應(yīng)將樁錘運到立柱正前方2m以內(nèi)，并不得斜吊。吊樁時，應(yīng)在樁上拴好拉繩，不得與樁錘或機架碰撞。

7．嚴禁吊樁、吊錘、回轉(zhuǎn)或行走等動作同時進行。打樁機在吊有樁和錘的情況下，操作人員不得離開崗位。

8．插樁后，應(yīng)及時校正樁的垂直度。樁人土3m以上時，嚴禁用打樁機行走或回轉(zhuǎn)動作來糾正樁的傾斜度。

9．拔送樁時，不得超過樁機起重能力；起拔載荷應(yīng)符合以下規(guī)定：

1)打樁機為電動卷揚機時，起拔載荷不得超過電動機滿載電流；

2)打樁機卷揚機以內(nèi)燃機為動力，拔樁時發(fā)現(xiàn)內(nèi)燃機明顯降速，應(yīng)立即停止起拔；

3)每米送樁深度的起拔載荷可按40kn計算。

10．卷揚鋼絲繩應(yīng)經(jīng)常潤滑，不得干摩擦。鋼絲繩的使用及報廢標準應(yīng)執(zhí)行jgj33－2001第4．1節(jié)的規(guī)定。

11．作業(yè)中，當停機時間較長時，應(yīng)將樁錘落下墊好。檢修時不得懸吊樁錘。

12．遇有雷雨、大霧和六級及以上大風等惡劣氣候時，應(yīng)停止一切作業(yè)。當風力超過七級或有風暴警報時，應(yīng)將打樁機順風向停置，井應(yīng)增加纜風繩，或?qū)读⒅诺沟孛嫔?。立柱長度在27m及以上時，應(yīng)提前放倒。

13．作業(yè)后，應(yīng)將打樁機停放在堅實平整的地面上，將樁錘落下墊實，并切斷動力電源。

審 核 人

交 底 人

接 受 交 底 人

本表由交底單位填寫，交底單位和接受交底單位保存。

第7篇 柴油打樁機、錘安全交底

1.進入工地必須戴好安全帽，并系好帽帶。嚴格遵守滬臨廠內(nèi)和上海賽迪滬臨二期工程項目部的各種規(guī)章、制度及安全操作規(guī)程。

2.特殊工種操作人員必須持有效證件上崗。未經(jīng)上海賽迪三級安全教育禁止上崗作業(yè)，電焊工必須先辦動火證、后施工，操作時要穿戴好勞動防護用品。

3.樁機上的臨時用電線路和機械設(shè)備接線必須符合規(guī)范。電焊機要安裝二級降壓漏電保護器。電纜線嚴禁有破損現(xiàn)象，樁機要有檢測報告和檢測合格證。

4．打樁機作業(yè)區(qū)應(yīng)有明顯標志或圍欄，非工作人員不得進入。樁錘在施打過程中，操作人員必須在距離樁錘中心5m以外監(jiān)視。機組人員作業(yè)登高檢查或維修時，必須系安全帶；工具和其他物件放在工具包內(nèi)，高空人員不得向下隨意拋物。吊樁時必須要有專人指揮，作業(yè)區(qū)域設(shè)置禁戒線，派專人監(jiān)護。

5．操作時，應(yīng)檢查所有緊固螺栓，并應(yīng)重點檢查導(dǎo)向板的固定螺栓，不得在松動及缺件情況下作業(yè)。每天施工前，要對樁機臨時線路、控制系統(tǒng)進行檢查。

6．操作時，應(yīng)檢查并確認起落架各工作機構(gòu)安全可靠，起動鉤與上活塞接觸線在5～10mm之間。鋼絲繩不得有斷絲、斷股、破損現(xiàn)象。

7．樁錘啟動前，應(yīng)使樁錘、樁帽和樁在同一軸線上，不得偏心打樁。

8．當上活塞下落而柴油錘未燃爆時，上活塞可發(fā)生短時間的起伏，此時起落架不得落下，應(yīng)防撞擊碰塊。

9．打樁過程中，應(yīng)有專人負責拉好曲臂上的控制繩；在意外情況下，可使用控制繩緊急停錘。

10．樁帽中的填料不得偏斜，作業(yè)中應(yīng)保證錘擊樁帽中心。

11．作業(yè)中，當停機時間較長時，應(yīng)將樁錘落下墊好，檢修時不得懸吊樁錘。

12．嚴禁吊樁、吊錘、回轉(zhuǎn)或行走等動作同時進行。打樁機在吊有樁和錘的情況下，操作人員不得離開崗位。

13．遇有雷雨，大霧和六級及以上大風等惡劣氣候時，應(yīng)停止一切作業(yè)。當風力超過七級或有風暴警報時，應(yīng)將打樁機順風向停置，并應(yīng)增加纜風繩，或?qū)读⒅诺沟孛嫔?，立柱長度在27m及以上時，應(yīng)提前放倒。

14．作業(yè)后，應(yīng)將打樁機停放在堅實平整的地面上，將樁錘落下墊實，并切斷動力電源。

15．停機后，應(yīng)將樁錘放到最低位置，蓋上汽缸蓋和吸排氣孔塞子，關(guān)閉燃料閥，將操作桿置于停機位置，起落架升至高于樁錘1m處，鎖住安全限位裝置。

交底人：

被交底人：

上海賽迪滬臨二期工程項目部

2011年 月 日