邊坡安全技術(shù)交底人10篇

第1篇 邊坡開挖-安全交底

1、石方爆破作業(yè)及爆破器材的管理、加工、運輸、使用、檢驗和銷毀等工作必須遵守國家現(xiàn)行的有關(guān)規(guī)范、規(guī)定。

2、必須嚴格遵守國家現(xiàn)行的《爆破安全規(guī)程》,主動接受當?shù)毓膊块T的監(jiān)督管理,光面爆破應(yīng)嚴格控制鉆眼間距和炸藥用量。

3、施工機械作業(yè)時,除按規(guī)范操作外并應(yīng)按事先設(shè)計的行走路線進行,其工作位置應(yīng)平坦穩(wěn)固,并應(yīng)有專人指揮,指揮人員不得進入機械作業(yè)范圍內(nèi)。

4、挖方高邊坡實行“隨開挖、隨加固、隨保護”,施工時嚴格按照施工方案進行。

5、高邊坡施工人員必須戴好安全帽,系好安全帶,綁掛安全帶的繩索牢固地栓在可靠的安全樁上,繩索應(yīng)垂直,不得在同一安全樁栓2根及以上安全繩栓2人以上。

6、高邊坡施工應(yīng)設(shè)置安全通道;開挖工作面應(yīng)裝運作業(yè)面互相錯開,嚴禁上、下交叉作業(yè),邊坡上方有人工作時,邊坡下方不準有人停留或通行。

7、清理邊坡上突出的塊石和整修邊坡時,應(yīng)從上而下順序進行,坡面上的松動土、危石必須及時清除。嚴禁在危石下方作業(yè)、休息和存放機具。

8、施工中如發(fā)現(xiàn)山體有滑動、崩塌跡象危及施工安全時,應(yīng)立即停止施工,撤出人員和機具,并報告監(jiān)理辦和指揮部處理。

9、施工生產(chǎn)區(qū)域主要進出口處應(yīng)設(shè)有明顯的施工警示標志和安全文明生產(chǎn)規(guī)定、禁令。與施工無關(guān)的人員、設(shè)備不得進入施工區(qū)。

10作業(yè)人員應(yīng)嚴格遵守勞動紀律,服從領(lǐng)導(dǎo)和安全檢察人員的指揮,工作室思想集中,堅守崗位,未經(jīng)許可不得從事本工種之外的工作。嚴禁酒后上班。

11、進入施工現(xiàn)場必須按照作業(yè)要求正確穿戴個人防護用品,嚴禁赤腳或穿高跟鞋、硬底鞋、帶釘易滑的鞋和拖鞋進入施工現(xiàn)場。

12、在施工現(xiàn)場行走應(yīng)注意安全,不得在邊坡下方休息或停留。

13、臨邊、危險區(qū)域,設(shè)備用電周圍應(yīng)設(shè)置圍欄和安全警示牌,夜間設(shè)紅燈示警。施工現(xiàn)場各種防護設(shè)施、警示標志未經(jīng)施工負責(zé)人批準,不得移動和拆除。

14、作業(yè)所用材料要堆放平穩(wěn),工具應(yīng)隨手放入工具袋內(nèi),上下傳遞物件不得拋擲。

15、遇有影響施工安全的惡劣氣候時,禁止進行高邊坡作業(yè)。

16、路塹開挖嚴禁采取掏底開挖,以免坍塌。

除以上措施外,施工作業(yè)時,必須按高邊坡施工規(guī)范施工,嚴格遵守操作規(guī)程。

第2篇 高邊坡安全交底

承包單位: 福建省閩西交通工程有限公司

監(jiān)理單位: 廈門中平工程監(jiān)理咨詢有限公司編號:

工程名稱	國省道干線橫九線漳平永福龍車至龍巖新羅中甲二級公路改建工程c1合同段				施工部位可層次
施工內(nèi)容	高邊坡施工安全知識				交底日期
內(nèi)容摘要： 為確保高邊坡防護施工安全,我部根據(jù)以往的施工經(jīng)驗并結(jié)合有關(guān)技術(shù)規(guī)范的具體要求,對高邊坡防護施工安全與技術(shù)交底如下,望各班組務(wù)必給予足夠的重視: 1.參加施工的工人要熟悉本工種的安全技術(shù)操作規(guī)程。 2.電工、焊工、三機工、爆破工和各種機動車輛司機，必須經(jīng)過專門訓(xùn)練，考試合格發(fā)給操作證后，方準獨立操作。 3.施工作業(yè)人員必須正確使用個人防護用品和安全防護措施。進入施工現(xiàn)場，必須戴好安全帽、扣好帽帶，嚴禁赤腳或穿三鞋（拖鞋、硬底鞋、高跟鞋）。在沒有任何防護設(shè)施的懸崖和陡坡施工，必須系好安全帶。上下交叉作業(yè)的出入口要有防護棚或其它隔離設(shè)施。高處作業(yè)（高度距基準2米及2米以上）要有防護欄桿、擋板或安全網(wǎng)。安全帽、安全帶、安全網(wǎng)要定期檢查，不符合要求的，嚴禁使用。 4.在2米以上高處作業(yè)時必須搭設(shè)里腳手架，不準使用鐵桶、木凳；施工現(xiàn)場的腳手架、防護設(shè)施、安全標志和警告牌，不得擅自搬移或拆除。需要搬移或拆除的，必須經(jīng)工地施工員或安全員同意。 5.不準在同一作業(yè)上、下同時施工。 6.人工解片石、塊石，為避免碎片飛濺傷人，應(yīng)做好解石工的自身防護工作；解石、砂漿拌和等工作，不得在擋土墻腳下進行，以免墻頂落物傷人。 7.基坑不宜全段開挖，以免發(fā)生土體坍滑，宜采用跳槽開挖的方法。基坑開挖后，若發(fā)現(xiàn)地基與設(shè)計情況有出入，應(yīng)按實際情況報請業(yè)主、設(shè)計和監(jiān)理修改設(shè)計。 8.施工現(xiàn)場的洞、坑、溝、等危險處，應(yīng)設(shè)置防護設(shè)施或明顯標志。 9.施工現(xiàn)場要有交通指示標志。交通頻繁的交叉路口，應(yīng)設(shè)專人指揮；危險地帶，要懸掛“危險”或“禁止通行”牌。夜間應(yīng)設(shè)紅燈示警。 10. 土方開挖時應(yīng)根據(jù)土質(zhì)情況放坡或支護，以免發(fā)生坍塌，坑槽施工中，并應(yīng)經(jīng)常檢查邊壁土質(zhì)穩(wěn)固情況，發(fā)現(xiàn)有裂縫、疏松或支撐走動，要及時采取加固措施。根據(jù)土質(zhì)、溝深、機械設(shè)備重量等情況，確定堆放材料、施工機械設(shè)備距坑邊水平距離（一般不小于1.5米）和材料堆放高度（不超過1米）。往坑槽運材料，應(yīng)由專人指揮。 11.在高處作業(yè)時，不準往上或往下拋物料和工具、堆放臨邊建筑材料，以免發(fā)生材料墜落。 12.在施工現(xiàn)場，不懂機電設(shè)備的人員嚴禁使用和撥弄機電設(shè)備。 13.在施工現(xiàn)場，不準喝酒上班，不準開玩笑，不準使用童工，不準未經(jīng)三級安全教育上崗。 14.班組人員作業(yè)后落手清必須做到無“五頭”（磚頭、灰頭、砼頭、鋼筋頭、木頭）。 15.作業(yè)班組必須一周開展一次“三不傷害”的教育（不傷害自己、不傷害別人、不被別人傷害）。 一、邊坡開挖： 1、清除地表植被和雜質(zhì)土，并將雜物運至指定的棄土場，挖好臺階。 2、開挖土方方法：開挖自上而下進行。采用推土機、鏟車、挖掘機配合自卸汽車裝卸，開挖邊坡成形后修整邊坡。 3、開挖石方方法：能用挖掘機開挖的軟石和強風(fēng)化巖石，不需爆破的直接由挖掘機 配合自卸汽車開挖裝運。不能用機械直接開挖的石方，采用風(fēng)鉆機鉆孔，采用中小爆破并征得監(jiān)理工程師同意，接近邊坡面的開挖，采用預(yù)裂爆破或光面爆破減小對邊坡的擾動。 二、錨桿 1、錨孔鉆造：按照設(shè)計樁號采用拉線尺量，結(jié)合水準測量進行放線，并用鐵釬和油漆標記準確定位錨孔位置。采用鋼管搭設(shè)2米寬的施工平臺，鉆機按照設(shè)計孔位、傾角和方位準確就位，采用測角量具控制角度，鉆機導(dǎo)軌傾角誤差不超過±1°，方位誤差不超過±2°。錨桿成孔根據(jù)地層選用相應(yīng)的錨桿鉆機，且鉆進過程中嚴禁開水沖鉆及沖洗孔壁，同時要控制好鉆進速度，防止鉆孔偏斜、扭曲或變徑。在鉆進過程中認真做好施工記錄。施工過程中若遇道塌孔，應(yīng)立即停鉆，并通知監(jiān)理工程師后采用注漿固壁處理，24小時后重新鉆進，或采用跟管鉆進工藝。 2、錨孔鉆造結(jié)束后，使用高壓空氣將孔中巖土粉塵及水全部清除出孔外，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理檢驗合格后方可進行錨筋體安裝。 3、錨孔注漿：錨桿注漿采用早強砂漿，且先遷入錨桿然后灌漿，注漿應(yīng)采用孔底注漿法。注漿管應(yīng)插至距孔底50～100㎜，并隨水泥砂漿的注入逐漸拔出，注漿強度不小于0.2mpa。注漿材料使用合格的配比備料，注漿漿液按照配比攪拌均勻，隨拌隨用。直至孔口溢出新鮮漿液，嚴禁抽拔注漿管或孔口注漿；如發(fā)現(xiàn)孔口漿面回落，應(yīng)在30分鐘內(nèi)進行孔底壓注補漿2-3次，確保孔口漿體充滿。在注漿作業(yè)開始和中途停止較長時間再作業(yè)時，應(yīng)用水或水泥稀漿潤滑注漿泵及注漿管路。注漿過程認真做好現(xiàn)場施工注漿記錄，每批次注漿都應(yīng)進行漿體強度試驗，試件不得小于兩組。漿體未達到設(shè)計強度的70％時，不得在錨桿體端頭懸掛重物和拉綁碰撞。 三、噴射混凝土 1、噴射混凝土的拌制采用強制式拌和機集中攪拌，嚴格按設(shè)計配合比拌和，配合比及攪拌均勻性每班檢查不得小于2次。 2、砼的配合比設(shè)計選用32.5mpa普通硅酸鹽水泥，初凝時間不大于5min,終凝時間不大于10min的速凝劑或stc粘稠劑。初骨料的最大粒徑為15mm，細骨料采用中粗砂，其細度模數(shù)要求大于2.5。 3、噴射混凝土采用濕噴工藝，混凝土噴射前，檢查開挖斷面，清除開挖面的雜物，設(shè)置控制噴層厚度的標志。 4、該段采用噴射（10+8）㎝雙層c25混凝土，后一層噴射應(yīng)在前一層混凝土終凝后進行，且需沖洗第一層混凝土面。 5、噴射混凝土作業(yè)采用分段、分塊，自下而上的順序進行；噴射作業(yè)時，噴泉嘴做反復(fù)緩慢的螺旋形運動，螺旋直徑約20~30cm，以保證混凝土噴射密實。同時，掌握風(fēng)壓、水壓及噴射距離，減少混凝土的回彈量。若斷面有較大的凹洼處，噴射時先供水、再供料后關(guān)水，若噴射突然中斷，將噴頭迅速轉(zhuǎn)離受噴面，以防高壓風(fēng)水沖洗未終凝砼層。兩次噴射注意找平巖面，以便于鋪設(shè)防水層；噴射混凝土終凝2小時后，進行噴水養(yǎng)護，當氣溫低于+5。c時停止噴水，養(yǎng)護時間不少于14天。 四、鋼筋網(wǎng)施工 鋼筋網(wǎng)采用φ8，20×20㎝，鋼筋網(wǎng)的制作采用交叉點焊而成，分片安放。每片長2.3m，寬1.5m左右，鋼筋網(wǎng)片之間的搭接長度不小于15m，掛設(shè)鋼筋網(wǎng)時，隨受噴面起伏鋪設(shè)，與受噴面的間隙以3cm為宜，砼保護層要求大于2cm，并與錨桿及錨定裝置牢固焊接，使其砼噴射時鋼筋不能晃動。 五、護面墻： 1、根據(jù)設(shè)計要求基槽挖成1：5的向里的倒坡，基槽經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師檢驗合格后方可進行下一道工序施工 2、砌筑時按10－15m沉降縫分段砌筑，在沉降縫處立坡度板掛線，以確保線形順適。 選用尺寸較大且有較平整表面的片石（厚度≥150 mm）,沉降縫處用塊石鑲砌，塊石宜大致方正，上下面平行（厚度200－300mm） 3、砌筑時，石塊應(yīng)大面朝下，認真跟線，石塊之間互相鑲緊密、砂漿飽滿、表面平順、上下層石塊應(yīng)錯縫，嚴禁通縫、疊砌、貼砌和浮塞，同時砌體外露面砂漿宜隨砌隨刮，刮縫深度約2cm。 六、安全： 1、作業(yè)前詳細檢查圍巖受噴面，徹底清理危石、浮石 2、加強觀察，及早發(fā)現(xiàn)危險征兆，及時采取相應(yīng)的安全技術(shù)措施。 3、指定專人定期進行錨桿抗撥力試驗，防止因錨桿滑脫而造成不安全事故。 4、在注漿作業(yè)開始前或結(jié)束后，認真檢查、清洗機械管道和接頭，檢查后還應(yīng)經(jīng)過試運轉(zhuǎn)方可正式作業(yè)，以防止發(fā)生劇烈振動，管道堵塞等現(xiàn)象。 5、注漿人員及所有高邊坡防護施工人員，必須按規(guī)定佩戴防護用品，穿載防護用具。加強安全保衛(wèi)，禁止閑雜人員及外來人員進入施工工地。 6、作業(yè)前由專人仔細檢查管路、接頭等，防止噴射時發(fā)生因軟管破損或接頭斷開等引起的生產(chǎn)乃致工程質(zhì)量事故。 7、在處理管路堵塞時，噴頭應(yīng)有專人看護，以防消除堵塞后，噴頭擺動噴射傷人事故。 8、噴射作業(yè)由班組長按規(guī)定的聯(lián)絡(luò)信號和方法進行指揮，防止因噴射手和機械人員之間的聯(lián)絡(luò)不佳造成事故等 9、施工中，定期檢查電源線路和設(shè)備的電器部件，確保用電安全。 10、噴射混凝土施工作業(yè)中，要經(jīng)常檢查出料彎頭、輸料管和管路接頭有無磨損、擊穿或松脫現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 11、處理機械故障時，必需使設(shè)備斷電、停風(fēng)，并通知有關(guān)人員。 12、噴射混凝土施工用的作業(yè)臺架必需牢固可靠，并設(shè)置安全欄桿。 13、向錨桿孔注漿時，注漿灌內(nèi)應(yīng)保持一定數(shù)量的砂漿，以防灌體放空，砂漿噴出傷人。處理管路堵塞前，應(yīng)消除灌內(nèi)壓力。 14、非操作人員不得進入正在進行的施工作業(yè)區(qū)。施工中，噴頭和注漿管前方嚴禁站人。 1.現(xiàn)場定出整個拱形骨架的框線，用拉線定位，然后在基礎(chǔ)位置拱形骨架的結(jié)點處開挖基礎(chǔ)基坑，并在框線位置開挖骨架基槽，清理后可進入基礎(chǔ)砌筑和骨架施工。 2.采用坐漿法砌筑時，先在下層砌體面上鋪一層厚薄均勻的砂漿，壓下砌石，借石料自重將砂 漿壓緊，并在灰縫上加以必要的插搗和用力敲擊，使砌石完全穩(wěn)定在砂漿層上，直至灰縫表面出現(xiàn) 水膜。 3.路堤邊坡防護在完成刷坡后由下往上分級砌筑施工，路塹邊坡防護的砌筑應(yīng)在每級邊坡完成 后由下往上砌筑施工。 4.對軟弱地基段落，路堤邊坡漿砌片（塊）石或預(yù)制塊施工必須在路基穩(wěn)定沉實后砌筑。 5. 漿砌護坡砌筑前，須將坡面整平、拍實，不得有凹凸現(xiàn)象或在低洼處用小石子墊平等情況,形成護坡厚度不均等弊端。 6. 砌筑石料表面應(yīng)干凈、無風(fēng)化、裂縫和其他缺陷。片石的厚度要求不應(yīng)小于150mm，鑲面石料應(yīng)具有較平整的表面；塊石應(yīng)大致方正，上下面大致平行，石料厚度不應(yīng)小于200－300mm；砌筑時應(yīng)平鋪臥砌，石料的大面朝下，坡腳、坡頂?shù)韧饴睹鎽?yīng)選用較大的石塊，并加以修整。 7. 砼預(yù)制塊應(yīng)集中統(tǒng)一預(yù)制，護坡逐段成型后進行安裝。 8. 每個段落施工的漿砌砌體砂漿應(yīng)集中用砂漿拌和機拌和，隨拌隨用，保持適宜的和易性和流動性。 9. 砌筑時砂漿應(yīng)飽滿密實，采用坐漿擠密施工，接縫交錯、坡面平整、勾縫嚴密、養(yǎng)護及時；骨架砌筑應(yīng)先施工銜接處，再砌筑其他部分骨架，兩骨架銜接處應(yīng)處于同一高度，骨架底部及頂部和兩側(cè)范圍內(nèi)，應(yīng)用漿砌片石或預(yù)制塊鑲邊加固。 10.路堤邊坡鋪砌時，鋪砌層的砂礫墊層材料，粒徑一般不大于50mm，含泥量不宜超過5%，墊層應(yīng)與鋪砌層配合鋪砌，隨鋪隨砌；鋪砌時應(yīng)分段施工，按圖紙要求設(shè)置伸縮縫、沉降縫，并做好泄水孔施設(shè)。 11.護坡中下部應(yīng)設(shè)置泄水孔，以排泄墻背面的積水和減少水滲透壓力，泄水孔的孔徑一般為 10厘米的圓形孔，間距為2－3米，梅花形布設(shè)，泄水孔后應(yīng)設(shè)反濾層，在反濾層與土面交界處墊 以土工布一層，以利于泄水孔排水順暢。 12.骨架防護砌筑完成后，應(yīng)及時種草或鋪種草皮，骨架流水面應(yīng)與草皮表面平順。
項目安全負責(zé)人		交底人
被交底人

第3篇 高邊坡掛網(wǎng)噴錨安全交底

交底部門

安全質(zhì)量部

編號

工程名稱

高邊坡、掛網(wǎng)噴錨

日期

一、安全技術(shù)交底內(nèi)容：

1、所有作業(yè)人員必須穿防滑鞋，戴安全帽，必要時系安全帶。

2、路塹高邊坡開挖前應(yīng)先施工截水溝，完善排水系統(tǒng)，保證邊坡穩(wěn)定。邊坡開挖中必須嚴格遵守從上至下，水平分層開挖，開挖一級防護一級的施工措施，嚴禁掏洞取土。

3、邊坡開挖中如遇地下水涌出，應(yīng)先排水，后開挖。

4、開挖工作應(yīng)與裝運作業(yè)面相互錯開，嚴禁上、下雙重作業(yè)。

5、棄土下方和有滾石危及范圍內(nèi)的道路，應(yīng)設(shè)警告標志，作業(yè)時坡下嚴禁通行；在必須通行地段必須設(shè)置專職安全員現(xiàn)場指揮，保證通行安全。

6、坡面上的操作人員對松動的土、石塊必須及時清除，嚴禁在危石下方作業(yè)、休息和存放機具。配合拉鏟的清坡、清底工人，不準在機械回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)工作。

7、路堤填筑時，施工機械應(yīng)特別注意臨邊段行駛，倒車時要有專人指揮，駕駛員看清后視鏡。壓路機不能緊靠邊坡進行強振作業(yè)。

8、高邊坡施工便道必須滿足運輸安全需要，坡度不宜過陡，宜控制在10%以內(nèi)，路面寬度不小于5m，并在有利錯車位置設(shè)置會車點。所有運輸車輛必須遵守行車安全規(guī)定，不開快車，不掛空檔溜車。

9、在每班開始作業(yè)前，機械操作人員（司機）必須仔細檢查機械狀況，特別是轉(zhuǎn)向裝置、制動裝置等，避免在重車陡坡時發(fā)生行車事故。

10、操作機械時，操作人員必須精神集中，不得抽煙、打電話等，啟動機械時必須鳴笛警告，確實需要休息或是做其他工作時，必須將機械停穩(wěn)制動、熄火后進行。

11、在高邊坡需進行機具、材料運輸時，應(yīng)仔細查看運輸?shù)缆罚⒂袑Ｈ素撠?zé)協(xié)調(diào)指揮，不得從上往下拋擲物品。

12、挖土?xí)r要注意土壁的穩(wěn)定性，發(fā)現(xiàn)有裂縫及傾覆、坍塌可能時，人員要立即離開并及時處理。

13、每日或雨后必須檢查土壁及支撐穩(wěn)定情況，在確保安全的情況下繼續(xù)工作，并且不得將土和其他物體堆在支撐上，不得在支撐下行走或站立。

14、機械應(yīng)停在堅實的地基上，如基礎(chǔ)過差，應(yīng)采取走道板等加固措施，不得將挖土機履帶與挖空的基坑平行2米停、駛。運土汽車不宜靠近基坑平行行駛，防止塌方翻車。

15、施工作業(yè)人員應(yīng)服從現(xiàn)場管理人員的管理及指導(dǎo)，不得野蠻施工。

二、針對性交底:

a、土石方工程施工時應(yīng)注意以下幾點：

1、土方工程包括場地平整，基坑（槽），路基及一些特殊土工構(gòu)筑物等的開挖、回填、壓實等內(nèi)容。

2、土方施工前必須查清施工地區(qū)地下物埋芷的情況，如：地下管道電纜設(shè)備、煤氣等有毒物品，以及地下水位。

3、挖掘土方時要注意從上而下進行，不可掏空底腳，以免塌方，在同一坡面上作業(yè)時，不得上下同時開挖，也不得上挖下運。如果必須上下層同時挖土?xí)r，一定要岔開進行，以防落土傷人。

4、在了解了土質(zhì)情況和地下水文情況后，便可進行開挖。當無地下水，在天然濕度的土中開挖基槽，不放坡直立壁挖方深度一般是這樣規(guī)定：

（1）在堆填的砂土和礫石土內(nèi)深度為1m。

（2）在亞砂土或亞粘土內(nèi)深度為1.25m。

（3）在粘土內(nèi)深度為1.5~2.0m。

（4）在特別密實的土內(nèi)深度為2.0m。

5、在開挖基槽、基坑（無地下水和附近無較大機械震動情況下），人工開挖深度超過1.5~2.0m不加支撐時，應(yīng)按土質(zhì)和深度情況進行放坡。

6、根據(jù)土質(zhì)情況，其性質(zhì)計算穩(wěn)定性確定放坡坡度。

（1）溝槽深度雖不足1.5m，但土質(zhì)穩(wěn)定性較差，適當放坡。

（2）挖土放坡可放成斜坡，或按施工需要階梯形槽壁。

（3）在挖土中遇有大部分土層發(fā)生變化時，可按土質(zhì)變化情況調(diào)整下層的坡度。

（4）若機械挖掘，放坡深度是在5m以上。

7、在基坑或溝開溝時，若因受場地的限制或土方量太大不能放坡，可設(shè)置支撐。

（1）天然含水量的粘性土，地上水很少、坑溝深度在5m以內(nèi)，可不連續(xù)支撐或連續(xù)支撐。

（2）松散的和含水量很高的粘性土，可用連續(xù)支撐方法支撐。

（3）松散的和含水量很高的粘性土，地下水很多且有帶走土?？赡艿模冒鍢斗ㄖ?。

（4）用于固壁支撐的木料，不得糟、朽、斷裂、板料厚度過不小于5cm，撐木直徑不小于10cm。支撐方法應(yīng)根據(jù)土質(zhì)及土方工程具體情況，事先研究制定，確保安全。

8、坑深度很大，應(yīng)根據(jù)設(shè)計而定。

9、2m以上深在坑（槽）或管溝上下人員時，應(yīng)用梯子上下。

10、槽邊堆土及其它材料，機具的距離不得小于1m。

11、非機電人員不得擅自動用機電設(shè)備。

12、在夜間或陰暗處施工必須有足夠的燈光照明。

b、腳手架搭設(shè)、拆除應(yīng)注意以下幾點：

1、上班時必須戴好安全帽，高空作業(yè)必須系好安全帶，嚴禁灑后作業(yè)。

2、腳手架的搭設(shè)必須嚴格按照“建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程”和施工方案的要求，腳手架必須牢固可靠否則不得施工。

3、搭、拆腳手架時，必須注意施工現(xiàn)場的用電，如配電箱、電纜、外用線路等，嚴禁亂扔亂丟，以防觸電或擊傷他人。

4、腳手板要鋪滿、綁牢、無探頭板，并要牢固地固定在腳手架的支撐上，腳手架的任何部分均不得與模板相聯(lián)，翻腳手板應(yīng)兩人由里往外按順序進行，在鋪第一塊或翻到最外一塊腳手板時，必須掛牢安全帶。

5、腳手架的外側(cè)、斜道和平臺，要綁1米高的防護欄桿和釘18厘米高的擋腳板或防護立網(wǎng)，敷設(shè)的安全設(shè)施應(yīng)經(jīng)常檢查，確保操作人員和小型機械安全通行。

6、腳手架上的材料和工具要堆放整齊，積雪和雜物應(yīng)及時清除。有坡度的腳手板，要加防滑木條。

7、在洞口搭設(shè)挑架（外伸腳手架），斜桿與橋面一般不大于30度，并應(yīng)支承在建筑物的牢固部分，挑架所有受力點都要綁雙扣，同時要綁防護欄桿。

8、搭設(shè)在水中的腳手架，應(yīng)經(jīng)常檢查受力沖刷的情況，發(fā)現(xiàn)松動、變形或沉陷應(yīng)及時加固。在腳手架上作業(yè)人員應(yīng)配帶救生設(shè)備。

9、吊藍應(yīng)嚴格按照設(shè)計圖紙進行安裝。懸掛吊藍的鋼絲繩繞挑梁不得少于三圈，步頭的卡子不得少于三個，每個吊藍不少于兩根保險繩，每次提升后要將保險繩子與吊藍卡牢固定。鋼絲繩不得與建筑物或其它構(gòu)件磨擦，靠近進應(yīng)用墊物或滑輪隔開。散落在上面的雜物要隨量清除。用手板葫蘆升降的吊藍，操縱時嚴禁同時扳動前進桿與返向桿，降落時要先取掉前進桿的上套管，然后扳向桿徐徐降落。

10、用鋼管搭設(shè)井架，相鄰兩立桿接頭錯開不少于50cm，橫桿和剪刀撐（十字撐）要同時安裝，滑軌必須垂直，兩軌間距誤碼差不得超過10mm。

11、腳手架、安裝完畢，必須經(jīng)施工負責(zé)人驗收合格后方準使用。

13、拆除腳手架，一步一清，不準上下同時作業(yè)。拆除腳手架大橫桿、剪刀撐、應(yīng)先拆中間扣，再拆兩頭扣，吊中間操作人往下順桿子。

14、拆下的腳手桿、腳手板、鋼管、扣件、鋼絲繩等材料，應(yīng)向下傳遞或有繩吊下，禁止往下投扔。

15、架子高度在7m以上或無法設(shè)支桿時，每高4m，水平每隔7m，腳手架必須同建筑物連接牢固。

（1）拉頂點必須滿足架子的穩(wěn)定要求，水平距離宜小于6m一個拉頂點，垂直距離不小于4m或每層一個，拉結(jié)占必須設(shè)在立桿與大橫桿的結(jié)點上。

（2）對于18m以上的高層腳手架要有卸荷措施的設(shè)計方案，卸荷的形式一般為三種；一是懸吊式，在結(jié)構(gòu)以60度角懸掛架子；二是挑平式，從結(jié)構(gòu)中水平挑支架子；三是撐頂式，將架子荷載經(jīng)撐桿傳到結(jié)構(gòu)和地面。

（3）卸荷以15-18m為一段，不平距離應(yīng)根據(jù)設(shè)計方案確定，若卸到建筑物上荷載多，則水平距離應(yīng)密集，若少，則可適當放寬。

16、壓欄子（拋撐）的間距不得超過7根立桿，超過三步高度時，每隔三步應(yīng)綁一道馬梁，并加反壓欄子。斜桿與地面的夾角宜為45度。

17、馬道（坡道）

（1）馬道搭設(shè)坡度以其馬道使用而定，若是運料馬道坡為1:6（高:長）。若為人行馬道坡度是1:3（高:長）。

（2）馬道的寬度也分運料和人行兩類，過產(chǎn)馬道不小于1.5m，人行馬道不小于1m。

（3）馬道腳手板鋪嚴后，須加厚為3cm，間距不大于30cm的防滑條。

（4）之字形馬道轉(zhuǎn)彎處應(yīng)搭設(shè)休息平臺，寬度不小于1.5cm。平臺處應(yīng)綁剪刀撐或八字戧。

（5）馬道及平臺必須支搭欄桿和擋腳板。

18、砌筑里腳手架鋪設(shè)寬度不能小于1.2m，高度應(yīng)保持低于外墻20cm，里腳手的支架間距不得大于1.5m，支架底腳要有墊木塊，并支在能承受荷重的結(jié)構(gòu)上，搭設(shè)雙層架時，上下支架必須對齊，同時支架間距應(yīng)綁斜撐拉固。

19、腳手架，凡高度10~15m的要設(shè)一組纜風(fēng)繩（1~6根），每增高10m加設(shè)一組。在搭設(shè)時應(yīng)先設(shè)臨時纜風(fēng)繩，待固定纜風(fēng)繩設(shè)置穩(wěn)妥后，再拆臨時纜風(fēng)繩，纜風(fēng)繩與地面的角度應(yīng)為45~60度，要單獨牢固地拴在地錨上，并用花藍螺絲調(diào)節(jié)松緊，調(diào)節(jié)時必須對角交錯進行，纜風(fēng)繩禁止拴在樹木、電桿等物體上。

c、鋼筋機械加工時應(yīng)注意以下幾點：

1、進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，高空作業(yè)必須系好安全帶，嚴禁灑后作業(yè)。

2、鋼材、半成品等應(yīng)按規(guī)格、品種分別堆放整齊。

3、鋼筋施工場地應(yīng)滿足作業(yè)需要，機械設(shè)備的安裝要牢固、穩(wěn)定，作業(yè)前應(yīng)對機械設(shè)備進行檢查，照明燈具必須加網(wǎng)罩。

4、鋼筋調(diào)直及冷拉場地應(yīng)設(shè)置防護擋板，拉筋沿線2m區(qū)域內(nèi)禁止行人。拉直鋼筋，卡頭要卡牢，地錨要結(jié)實牢固。人工絞磨拉直，不準用胸肚接觸推杠，并緩慢松解，不得一次松開。

5、展開盤圓鋼筋要一頭卡牢，防止回彈，切斷時要先用腳踩緊。

6、人工斷料，工具必須牢固。掌克子和打錘要站成斜角，注意扔錘區(qū)域內(nèi)的人和物體，切斷小于30cm的短鋼筋，應(yīng)用鉗子夾牢，禁止用手把扶，并在外側(cè)設(shè)置防護箱籠罩。

7、采用人工錘擊切斷鋼筋時，鋼筋直徑不宜超過20mm，使錘人員和把扶鋼筋、剪切工具人員身位要錯開，并防止斷下的短頭鋼筋彈出傷人。

8、鋼筋切斷機作業(yè)前，應(yīng)先進行試運轉(zhuǎn)，檢查刃口是否松動，運轉(zhuǎn)正常后，方能進行切斷作業(yè)，切長料時應(yīng)有專人把扶，切短料時要鉗子或套管夾牢。不得因鋼筋直徑少而結(jié)束切割。

9、多人合運鋼筋，起落、轉(zhuǎn)、停運作要一致，人工上下傳送不得在同一垂直線上，鋼筋堆放要分散、穩(wěn)當，防止傾倒和塌落。

d、鋼筋調(diào)直機使用時應(yīng)注意以下幾點：

1、安裝承受架時，承受架料槽中心線對準導(dǎo)向筒，調(diào)直筒和下切刀孔的中心線。

2、安裝完畢后，應(yīng)行檢查電氣系統(tǒng)及其元件不無損壞，機器連接零件是否牢固可靠，各轉(zhuǎn)動部分是否靈活，確認各部分正常后，方可進行試運轉(zhuǎn)。試運轉(zhuǎn)中應(yīng)檢查軸承溫度，查看錘頭，切刀及剪切齒輪等工件是否正常。確認無異常狀況時，方可進料，試驗調(diào)節(jié)器直和切斷。

3、按所需調(diào)直鋼筋的直徑，選用適當?shù)恼{(diào)直塊，曳引輪及偉動速度。調(diào)直塊的孔徑應(yīng)比鋼筋直徑大2-5mm，曳引輪槽寬，應(yīng)和所需調(diào)直鋼筋的直徑相符。

4、必須注意調(diào)整調(diào)直塊，調(diào)直筒內(nèi)，一般設(shè)有五全調(diào)直塊，第1.5兩個調(diào)直塊4須放在中心線上，中間三個可偏離中心線，先使鋼筋偏移3mm左右的偏移量，經(jīng)過試調(diào)直，如鋼筋仍有慢彎，逐漸加大偏移量直到調(diào)直為止。

5、切斷三、四根鋼筋后，停機檢查其長度是否合適。如長度有偏差，可調(diào)整限位開關(guān)或定尺板。

6、導(dǎo)向筒前部，應(yīng)安裝一根長度為1m左右的鋼管。需調(diào)直的鋼筋應(yīng)先穿過該鋼管，然后穿入導(dǎo)向筒和調(diào)直筒，以防止每盤鋼筋接近調(diào)直完畢時其端頭彈出傷人。

7、在調(diào)直塊未固定，防護罩未蓋好前，不得穿入鋼筋，以防止開動機器后調(diào)直塊飛出傷人。

8、機械上不準堆放物體，以防機械震動落入機體。

9、鋼筋裝入壓滾，手與滾筒應(yīng)保持一定距離，機器運轉(zhuǎn)中不得調(diào)整滾筒。嚴禁帶手套操作。

10、鋼筋調(diào)直到末端時，人員必須躲開，以防甩動傷人。

e、鋼筋切割機使用時應(yīng)注意以下幾點：

1、使用前應(yīng)查看刀片安裝是否正確。固定刀與活動刀間水平間隙以0.5~1mm為宜。

2、必須確認空載試運轉(zhuǎn)正常后方能投入使用。

3、斷料時，必須將鋼筋握緊，應(yīng)在活動刀向后退時，把鋼筋送入刀口，以防止鋼筋端擺動或彈出傷入。

4、切短鋼筋時，必須用鉗子夾緊送料。鐵屑、鐵末等臟物不得用手抹除。

5、嚴禁切斷規(guī)定范圍內(nèi)的鋼材，燒紅的鋼筋以及超過刀刃硬度的材料。

6、機械運轉(zhuǎn)正常，方準斷料。斷料時，手與刀口距離不得少于15cm?；顒拥镀斑M時禁止送料。

7、切斷鋼筋禁止超過機械的負載能力，切斷低合金鋼筋等特種鋼筋應(yīng)用高硬度刀片。

8、切長鋼筋應(yīng)有專人扶住，操作時動作要一致，不得任意拖拉。切短鋼筋須用套管或鉗子夾料，不得用手直接送料。

9、切料機旁應(yīng)設(shè)放產(chǎn)臺，機械運轉(zhuǎn)中嚴禁用手直接清除刀口附近的短頭和雜物。

10、接磅料工作臺面應(yīng)砌下部保持水平，工作臺的長度可根據(jù)加工材料長度決定。

11、啟動前，必須檢查切刀應(yīng)無裂紋，刀架螺栓緊固，防護罩牢靠。然后用手轉(zhuǎn)動皮帶輪，檢查齒輪嚙合間隙，調(diào)整切刀間隙。

12、切斷短料時，手和切刀之間的距離應(yīng)保持150mm以上，如手握端小于400mm時，應(yīng)用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。

13、發(fā)現(xiàn)機械運轉(zhuǎn)不正常有異響或切刀歪斜等情況，應(yīng)立即停滯不前機檢修。

14、作業(yè)后，用鋼刷清除切刀間的雜物，進行整機清潔保養(yǎng)。

f、鋼筋彎曲機使用時應(yīng)注意以下幾點：

1、使用前，應(yīng)對鋼筋彎曲機進行全面檢查，并進行空載試運轉(zhuǎn)。

2、機身應(yīng)有接地或接零，電源不允許直接接在按鈕上，應(yīng)另裝開關(guān)箱。

3、不準在動轉(zhuǎn)中更換中心軸，工作盤轉(zhuǎn)方向配合，運轉(zhuǎn)過程中加油或按抹機床。

4、鋼筋的放置要和擋鐵軸，工作盤旋轉(zhuǎn)方向配合，不要放反。

5、不直的鋼筋，禁止在彎曲機上彎曲，以防發(fā)生事故。

6、變曲鋼筋時，嚴禁超過本機規(guī)定的鋼筋直徑，根數(shù)及機械轉(zhuǎn)速。

7、嚴禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機身不設(shè)固定銷的一側(cè)站人，彎曲好的半成品應(yīng)堆放整齊，彎鉤不得朝上。

8、鋼筋要巾緊擋板，注意放入插頭的位置和回轉(zhuǎn)方向，不得開錯。

9、彎曲長鋼筋，應(yīng)有專人扶住，并站在鋼筋彎曲方向的外面，互相配合，不得拖拉。

10、調(diào)頭彎曲，防止碰撞人和物，更換插頭，加油和清理，必須停機后進行。

11、工作臺和彎曲機臺面要保持水平，并準備好各種芯軸及工具。

12、加工鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求裝好芯軸、成型軸、擋鐵軸或可變擋架，芯軸直徑應(yīng)為鋼筋直徑2.5倍。

13、檢查芯軸、擋塊、轉(zhuǎn)盤應(yīng)無損壞和裂紋，防護罩堅固可靠，經(jīng)空動轉(zhuǎn)確認正常后，方可作業(yè)。

14、作業(yè)時，將鋼筋零彎的一頭插在轉(zhuǎn)盤固定銷的間隙內(nèi)，另一端緊靠機身固定銷，并用手壓緊，檢查機身固定銷子確實安在擋住鋼筋的一側(cè)，方可開動。

15、作業(yè)中，嚴禁更換芯軸，銷子和彎換角度，以及調(diào)速等作業(yè)，亦不得加油或清掃。

16、彎曲鋼筋時，嚴禁超過本機規(guī)定的鋼筋的直徑，根數(shù)及機械轉(zhuǎn)速。

17、彎曲高強度鋼筋時，應(yīng)按機械銘牌規(guī)定換算是大限制直徑并調(diào)換相應(yīng)的芯軸。

18、嚴禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機身不設(shè)固定銷的一側(cè)站人，彎曲好的半成品應(yīng)堆放整齊，彎鉤不得朝上。

19、轉(zhuǎn)盤換向時，必須在停穩(wěn)后進行。

g、鋼筋綁扎時應(yīng)注意以下幾點：

1、在高空、深坑綁扎鋼筋和安裝骨架，須搭設(shè)腳手架和馬道。柱、梁板鋼筋綁扎時，作業(yè)人員須有可靠穩(wěn)妥的平臺欄護，并系好安全帶。

2、綁扎立柱、梁、鋼筋，不得站在鋼筋骨架上和攀登骨架上下，柱筋在4主以內(nèi)，重量不大，可在地面上綁扎，整體豎起；柱筋在4米以上，應(yīng)搭設(shè)工作臺，柱梁骨架，應(yīng)用臨時支撐拉牢，以防傾倒。

3、綁扎基礎(chǔ)鋼筋時，應(yīng)按施工設(shè)計規(guī)定擺放鋼筋支架或馬登架起上部鋼筋，不得任意減少支架或馬登。

4、高處作業(yè)（2m以上）綁扎柱、梁，橋面鋼筋時，需搭設(shè)腳手架、操作臺或搭設(shè)外掛架或安全網(wǎng)后方繼續(xù)施工。

5、起吊鋼筋骨架，下方禁止站人，必須待骨架降落到離地1m以內(nèi)始準靠近，就位支撐好方可摘鉤。

h、機務(wù)班和砼工在澆灌砼時應(yīng)注意以下幾點：

1、攪拌機的操作人員上下班時必須交接清楚，嚴禁灑后操作。

2、攪拌機的操作人員嚴禁坐或站在圍欄上，上下攪拌機的操作平臺時必須注意自身安全，必須檢查操作平臺是否可靠，確保安全可靠后方可使用。

3、所有用電設(shè)備的操作人員，用電完畢后，必須關(guān)閉電源。如發(fā)生突然停電，應(yīng)先切斷各自電源，防止突然來電造成機械傷人。

4、現(xiàn)場電工在下班時，必須關(guān)閉所有用電設(shè)備電源，并將配電箱鎖好，防止下班時非操作人員亂開設(shè)備，造成人身安全。

5、攪拌機應(yīng)設(shè)置在平坦的位置，用方木墊付起前后輪軸，空試轉(zhuǎn)作一切正常方可使用，使用停機后，鼓筒清洗干凈，筒內(nèi)無積水。

6、使用平板震動棒的作業(yè)人員就穿膠鞋戴絕緣手套，震搗設(shè)備應(yīng)有開關(guān)箱，有漏電保護器。

7、車子向料斗倒料，應(yīng)有擋車措施，不得用力過猛和撒把。

8、澆筑砼所使用的溜槽及串筒節(jié)間必須連接牢固。操作部位應(yīng)有防身欄桿，嚴禁直接站在溜槽幫上操作。

9、用輸送泵輸送混凝土，管道接頭，安全閥必須完好，管理的架子必須牢固，輸送前必須試送，檢修必須卸壓。

10、澆灌框架，梁、柱砼，應(yīng)設(shè)操作臺，不得直接站在模板或支撐上操作。

11、澆搗拱形結(jié)構(gòu)，應(yīng)自兩邊拱腳對稱同時進行，澆梁，洞口臨邊應(yīng)設(shè)防護措施，搭設(shè)操作平臺，以防墜落。

12、使用震動棒應(yīng)穿膠鞋，濕手不得接觸開關(guān)，電源線不得有破皮漏電。

13、夜間澆灌砼時應(yīng)有足夠的照明設(shè)備。

14、操作人員必須注意自身安全。

15、向攪拌機內(nèi)傾倒水泥時，為減少粉塵飛揚應(yīng)加設(shè)護板，水泥紙片及線繩應(yīng)清理干凈。

16、機械上料時，在鏟斗（或拉鏟）移動范圍內(nèi)不得站人。鏟斗下方嚴禁有人停留和通過。

17、結(jié)束作業(yè)時，應(yīng)將料斗放下，落放斗坑或平臺上。

18、汽車吊或桅桿吊斗灌筑砼時，運送、卸料，應(yīng)由專人指揮。

i、攪拌機使用應(yīng)注意以下幾點：

1、新機使用前應(yīng)按照混凝土攪拌機使用說明書的要求。對各系統(tǒng)和部件逐項進行檢驗及必要的試運轉(zhuǎn)?？哲囘\轉(zhuǎn)，檢查攪拌筒或攪拌葉的轉(zhuǎn)動方向，各工作裝置的操作，制動，確認正常，方可作業(yè)。

2、攪拌站應(yīng)按設(shè)計要求，安裝在具有足夠承載力，堅固、穩(wěn)定的基座上，當常期使用時，應(yīng)埋制地腳螺栓，如短期使用，可在機座下鋪設(shè)木枕或找平放穩(wěn)。操作處應(yīng)設(shè)作業(yè)平臺及防護欄桿。

3、攪拌站的電氣設(shè)備和線路，應(yīng)絕緣良好。機械設(shè)備外露的轉(zhuǎn)動部分，應(yīng)設(shè)防護裝置。

4、對于移動式砼攪拌機，應(yīng)安裝在平坦堅硬的地坪上用方木或撐架架牢，并保持水平而輪胎下受力。如果使用時間超過三個月以上時，應(yīng)將輪胎卸下。

5、攪拌站的機械設(shè)備安裝完畢后，要檢查離合器、制動器。升降器是否靈活可靠；軌道滑輪是否良好，鋼絲繩有無斷裂或損壞等，并經(jīng)過試轉(zhuǎn)，全部機械達到正常后，方可作業(yè)。

6、砼攪拌機起動后，應(yīng)使用攪拌筒達到正常動轉(zhuǎn)后進行上料，上料后要及時加水，添加新料必須先將攪拌機內(nèi)原有的混凝土全部卸了出后才能進行。不得中途停機或滿載荷時起動攪拌機，反轉(zhuǎn)出料者除外。

7、在砼攪拌機使用中，切勿使砂石落入機器運軒部分中去，以免使運轉(zhuǎn)部件卡住損壞。

8、作業(yè)中，如發(fā)現(xiàn)故障不能運轉(zhuǎn)時，應(yīng)立即切斷電源，將攪拌筒內(nèi)混凝土消除干凈，然后進行檢修。

9、作業(yè)后，應(yīng)對攪拌機進行全面清洗，操作人員如需要進入筒內(nèi)清洗時必須切斷電源，設(shè)專人在外監(jiān)護，或卸去熔斷器并鎖好電閘箱，然后方可進入。

10、斗的搖把，應(yīng)用銷子固定，以免入進到筒內(nèi)清洗時，身體碰觸搖把使料斗提升，以生擠壓事故。

11、作業(yè)后，應(yīng)將料斗降落到料斗坑，如須升起則應(yīng)用鏈條扣牢。

12、攪拌的混凝土骨料應(yīng)嚴格篩選，最大粒徑不得超過允許值，以防卡料。每次攪拌時加入攪拌筒販物料，不應(yīng)超過規(guī)定的進料容量，以免動力過載。

13、攪拌葉片和攪拌筒底及側(cè)壁的間隙，應(yīng)經(jīng)常檢查是否符合規(guī)定要求。當間隙超過標準時，會使用筒壁和筒底粘結(jié)的殘料層過厚，增加清洗時困難并降低攪拌效率，如攪拌葉片磨損，應(yīng)及時調(diào)整，修補或更換。

j、機械操作與保養(yǎng)應(yīng)注意以下幾點：

1、建立和執(zhí)行專人專機負責(zé)制，并定期檢查和維修保養(yǎng)。

2、對電氣設(shè)備不帶電的外露導(dǎo)電部分，應(yīng)做保護接零，對產(chǎn)生振動的設(shè)備其保護零線的連接點不少于兩處。

3、每一臺電動建筑機械或手持電動工具的開關(guān)箱內(nèi)，應(yīng)裝設(shè)過負荷、短路、漏電保護裝置。

4、焊接機械應(yīng)放置在防雨和通風(fēng)良好的地主。焊接現(xiàn)場不準堆放易燃易爆物品，進線處必須設(shè)置防護罩，使用焊接機械必須按規(guī)定穿戴防護用品。

5、機械操作=要束緊袖口。機械和動力機的機座必須穩(wěn)固，轉(zhuǎn)動的危險部位要安設(shè)防護裝置。

6、電動設(shè)備和線路必須絕緣良好，電線不得與金屬物綁在一起，設(shè)置單一開關(guān)，遇有臨時停電或停工休息時，必須拉閘加鎖。

7、施工機械和電氣設(shè)備不得帶病運轉(zhuǎn)和超負荷作業(yè)。發(fā)現(xiàn)不正常情況應(yīng)停機檢查，不得在動轉(zhuǎn)中修理。

8、電氣儀表，管道和設(shè)備試運轉(zhuǎn)應(yīng)嚴格按照單項安全技術(shù)措施進行，運轉(zhuǎn)時不準清洗，修理時嚴禁將頭手伸機械行程范圍內(nèi)。

9、受壓容器應(yīng)有安全閥，壓力表，并避免暴曬，氧氣瓶嚴防沾染油脂，乙炔發(fā)生器，液化石油氣，必須有防止回火的安全裝置，乙炔與氧氣瓶間距不得小于5m，與動火間隔不小于10m。

10、各機械操作人員，必須嚴格遵守各機械操作規(guī)程，嚴禁酒后操作，上班前要嚴格檢查防護裝置和機械運轉(zhuǎn)是否良好，合格后方可操作。

11、建立交接班和機組負責(zé)制。

12、加強日常保養(yǎng)，班后例行清洗加潤滑油，緊固螺絲的日常保養(yǎng)。

13、對各種動轉(zhuǎn)機械必須根據(jù)各種機械定期的動轉(zhuǎn)保養(yǎng)時間進行保養(yǎng)，必要時強行停機保養(yǎng)。

14、各類機械安裝后必須經(jīng)過驗收和技術(shù)交底后方可使用。

15、機械修理時，應(yīng)選擇平坦堅實地點、停放、支撐牢固和楔緊，使用千斤頂時，必須用支架墊穩(wěn)。

16、多保操作的工作臺，中間應(yīng)設(shè)防護網(wǎng)，對面方向操作時應(yīng)錯開。

17、檢修中的機械應(yīng)有“正在修理、禁止開動”的標志示警，非檢修人員，一律不準發(fā)動或轉(zhuǎn)動。檢修中準將手伸進齒輪箱或用手指找下對孔。

18、試車時應(yīng)隨時注意各種儀表、聲響等，發(fā)現(xiàn)不正常情況，應(yīng)立即停車。

19、施工機械必須執(zhí)行定機、定人、定保養(yǎng)。

k、施工處在進行高處作業(yè)時，應(yīng)注意以下幾點：

1、每個工程項目在編制施工組織設(shè)計和施工方案時，要列入不敷出該項目所涉及到高處作業(yè)的各項安全技術(shù)措施，并要盡量采取地面作業(yè)，減少各種高處作業(yè)。

2、攀登和懸空作業(yè)（如架子工、結(jié)構(gòu)安裝工等）人員危險性都比較大，因而對此類人員應(yīng)該通過培訓(xùn)和考試，取得合證件后再持證上崗。

3、高處作業(yè)人員，一般每年需要進行一次體格檢查。患有心臟病、高血壓、精神病、闐癇病等不適合從事高處作業(yè)的人員，不可安排他們從事這類作業(yè)。對患有心臟病、高血壓、精神病等不適合從事高處作業(yè)的人員，不得安排從事這類作業(yè)，嚴禁灑后高空作業(yè)。

4、各班組工長必須對各作業(yè)班組工人進行高處作業(yè)的安全技術(shù)交底。

5、高處作業(yè)人員在各項安全技術(shù)措施和人身防護用品未解決和落實之前不得進行施工，對各種用于高處作業(yè)的設(shè)施和設(shè)備，在投入使用前，要一一加以檢查，經(jīng)確認完好后，才能投入使用。

6、上班時必須戴好安全帽，扣好帽帶，系好安全帶，高處作業(yè)人員的衣著要靈便，但決不可赤膊裸身，腳下要穿軟底下防滑鞋，決不能穿著拖鞋、硬底鞋帶釘易滑的靴鞋，操作時要嚴格遵守各項安全操作規(guī)程和勞動紀律。

7、高處作業(yè)中所用的物料應(yīng)該堆放平穩(wěn)，不可置放在臨邊或洞口附近，也不可妨礙通行和裝卸，對作業(yè)中的走道、通道板和登高用具等，都應(yīng)隨時加臺清掃干凈。拆卸下的物體、剩余材料和廢料等都要加以清理和及時運走，不得過且過任意亂置或向下丟棄，傳遞物件時不能拋擲。各施工作業(yè)場所內(nèi)，凡有墜落可能的任何物料，都要一律先行撤除或者加固定以防跌落傷人。

8、高處作業(yè)必須設(shè)置安全標志，張掛安全網(wǎng)等各種專項措施。

9、施工過程中若發(fā)現(xiàn)高處作業(yè)的安全設(shè)施有缺陷或隱患，務(wù)必及時報告并立即處理解決，對危及人身安全的隱患，應(yīng)立即停止作業(yè)。所有安全防護設(shè)施和安全標志等，任何人都不得毀損或擅自移位和拆除，有些確因施工需要而暫時拆除或移位的都要報經(jīng)施工負責(zé)人審批后才能動手拆移，并在工作完畢后即行復(fù)原。

10、在高處作業(yè)高聳建筑物的施工中，還應(yīng)設(shè)置安全可靠的避雷裝置，以防止施工人員發(fā)生觸電事故。

11、高處作業(yè)的安全防護設(shè)施在完成后應(yīng)按類別逐項加以查驗并且做好記錄，隨著工程的向上進展，高處作業(yè)的工作量還會隨之而增多，這時應(yīng)采取定期、不定期的檢查。

l、施工處在進行臨邊作業(yè)時，應(yīng)注意以下幾點：

1、各工長、架子班班長必須對各作業(yè)班組工人進行臨邊作業(yè)的安全技術(shù)交底，并作好交底記錄。

2、在進行臨邊作業(yè)時，必須設(shè)置牢固可行的安全防護措施，不同的臨邊作業(yè)場所，需設(shè)置不同的防護設(shè)施，這些設(shè)施主要為防護欄桿和安全網(wǎng)。

3、臨邊防護用的欄桿由欄桿柱和上下兩道橫桿組成。

4、用鋼管做欄桿時，應(yīng)采用φ48~51mm×2.7~3.5mm的腳手鋼管，并用相同口徑的扣件或電焊固定。

5、防護欄桿在構(gòu)造上緊密而不動搖，能夠承受可能的突然沖擊，阻擋住人員在可能狀態(tài)下的下跌和防止物料的墜落，還要有一定的耐久性。

6、防護欄桿上桿離地的高度規(guī)定在1~1.2m，上桿離地高度為0.5~0.6m，橫桿長度大于2m時，必須加設(shè)欄桿柱，以免橫桿受力后撓曲過甚產(chǎn)生險情，造成滑跌。

7、欄桿柱在橋面固定時，可采用預(yù)埋件與鋼管下端焊牢。

8、欄桿的結(jié)構(gòu)及橫桿與欄桿柱的連接，其整體構(gòu)造應(yīng)該使防護欄桿在其上桿的任何處，能經(jīng)受任何方向的1000n的外力，當欄桿所處位置有發(fā)生人群擁擠、車輛沖擊或物體碰撞等可能時，還要加大橫桿截面可加密柱的距離，以提高其強度和剛度。

9、防護欄桿要自上而下有小網(wǎng)眼安全網(wǎng)封閉，或在欄桿下邊加扎嚴密固定的擋腳笆或擋腳板。擋腳笆高度應(yīng)不低于40cm，擋腳板高度應(yīng)不低于18cm，擋腳笆與擋腳板面上如有孔眼，應(yīng)不大于25mm。板與笆的下沿離底面的空隙不大于10mm。

10、當臨邊的外側(cè)面臨街道、或其他有人流經(jīng)過的場所，除設(shè)置必要的防護欄桿外，敞口立面還要滿掛安全網(wǎng)或以其他可靠的安全措施作全封閉防護。

m、臨時用電應(yīng)注意以下幾點：

1、配電箱要有專人（電工）負責(zé)，其它任何人不得擅自打開亂接線。

2、配電箱，開關(guān)箱應(yīng)采用鐵板或優(yōu)質(zhì)絕緣材料制作，鐵板的厚度應(yīng)大于1.5mm，并能防雨防塵。

3、總配電箱應(yīng)設(shè)在電源的地區(qū)，分配電箱應(yīng)裝設(shè)在有電設(shè)備負荷相對集中的地區(qū)，分配電箱與開關(guān)箱距離不得超過30m，開關(guān)箱與其控制的固定式用電設(shè)備的水平距離不宜超過3m。

4、總配電箱應(yīng)裝設(shè)總隔離開關(guān)，總?cè)蹟嗥饕约奥╇姳Ｗo器，總開關(guān)電器的額定值，動作定值與分路開關(guān)電器的額定值，動作定值相適應(yīng)。

5、動力配電箱與照明配電箱宜分開設(shè)置，如合置在同一配電箱內(nèi)，動力和照明線路應(yīng)分路設(shè)置。

6、配電箱，開關(guān)箱應(yīng)裝設(shè)端正、牢固，移動式分配電箱，開關(guān)箱應(yīng)裝設(shè)在固定的支架上，固定式分配電箱，開關(guān)箱的下底與地面的垂直距離應(yīng)大于1.3m，小于1.5m，移動式分配電箱，開關(guān)箱的下底與地面的垂直距離不小于0.6m，小大于1.5m。

7、配電箱內(nèi)的電器安裝在金屬或非木質(zhì)的絕緣電器安裝板上，然后整體堅固的配電箱箱體內(nèi)，金屬板與配電箱箱體應(yīng)用電線連接，配電箱和開關(guān)箱的金屬箱體，金屬電器安裝板以及箱內(nèi)電器不應(yīng)帶電金屬底座。

8、配電箱金屬外殼有可靠接地，接零，接地線必須用多股銅芯線及專用接地線，接地電阻不得大于4ω。保護零線應(yīng)通過接線端子連接。

9、配電箱引入、出線應(yīng)加護套分路成束，電纜不得有老化、破皮、漏稅電，電纜橫穿道路時，應(yīng)采用保護措施，和開關(guān)箱的連接應(yīng)采有絕緣導(dǎo)線，接頭不得松動，不得有外露帶電部分。進出線，并做好防水彎，導(dǎo)線束不得與箱體進出口直接接觸，移動式配電箱和開關(guān)箱的進出線采用橡皮絕緣電纜。

10、配電箱，開關(guān)箱內(nèi)的電器必須可靠完好，不準使用破損，不合格的電器。配電箱，開關(guān)箱內(nèi)不得掛接其它臨時用電設(shè)備。

11、必須實行“一機一閘一觸保”制，嚴禁用同一開關(guān)電器直接控制兩臺以上用電設(shè)備（含插座）。開關(guān)箱內(nèi)必須裝設(shè)漏電保護器。靈敏度的檢查由專職電工負責(zé)，按時檢查并做好記錄及交接班記錄。

12、所有配電箱應(yīng)標明其名稱、用途，并作業(yè)分路標記。

13、配電箱、開關(guān)箱內(nèi)應(yīng)配鎖，安全標志，箱內(nèi)無雜物，積灰，接線牢固整齊，移動式配電箱離地有0.6m。

14、漏電開關(guān)開閘后，必須檢查原因后，方可送電。

15、電工必須隨時檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改，遇到難以解決問題及向項目部匯報，并作定期檢查記錄（接地電阻每月一次，漏電保護器每周一次）。

交底人

被交

底人

第4篇 高邊坡(掛網(wǎng)噴錨)-安全交底

交底部門

安全質(zhì)量部

編號

工程名稱

高邊坡、掛網(wǎng)噴錨

日期

一、安全技術(shù)交底內(nèi)容:

1、所有作業(yè)人員必須穿防滑鞋,戴安全帽,必要時系安全帶。

2、路塹高邊坡開挖前應(yīng)先施工截水溝,完善排水系統(tǒng),保證邊坡穩(wěn)定。邊坡開挖中必須嚴格遵守從上至下,水平分層開挖,開挖一級防護一級的施工措施,嚴禁掏洞取土。

3、邊坡開挖中如遇地下水涌出,應(yīng)先排水,后開挖。

4、開挖工作應(yīng)與裝運作業(yè)面相互錯開,嚴禁上、下雙重作業(yè)。

5、棄土下方和有滾石危及范圍內(nèi)的道路,應(yīng)設(shè)警告標志,作業(yè)時坡下嚴禁通行;在必須通行地段必須設(shè)置專職安全員現(xiàn)場指揮,保證通行安全。

6、坡面上的操作人員對松動的土、石塊必須及時清除,嚴禁在危石下方作業(yè)、休息和存放機具。配合拉鏟的清坡、清底工人,不準在機械回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)工作。

7、路堤填筑時,施工機械應(yīng)特別注意臨邊段行駛,倒車時要有專人指揮,駕駛員看清后視鏡。壓路機不能緊靠邊坡進行強振作業(yè)。

8、高邊坡施工便道必須滿足運輸安全需要,坡度不宜過陡,宜控制在10%以內(nèi),路面寬度不小于5m,并在有利錯車位置設(shè)置會車點。所有運輸車輛必須遵守行車安全規(guī)定,不開快車,不掛空檔溜車。

9、在每班開始作業(yè)前,機械操作人員(司機)必須仔細檢查機械狀況,特別是轉(zhuǎn)向裝置、制動裝置等,避免在重車陡坡時發(fā)生行車事故。

10、操作機械時,操作人員必須精神集中,不得抽煙、打電話等,啟動機械時必須鳴笛警告,確實需要休息或是做其他工作時,必須將機械停穩(wěn)制動、熄火后進行。

11、在高邊坡需進行機具、材料運輸時,應(yīng)仔細查看運輸?shù)缆?并有專人負責(zé)協(xié)調(diào)指揮,不得從上往下拋擲物品。

12、挖土?xí)r要注意土壁的穩(wěn)定性,發(fā)現(xiàn)有裂縫及傾覆、坍塌可能時,人員要立即離開并及時處理。

13、每日或雨后必須檢查土壁及支撐穩(wěn)定情況,在確保安全的情況下繼續(xù)工作,并且不得將土和其他物體堆在支撐上,不得在支撐下行走或站立。

14、機械應(yīng)停在堅實的地基上,如基礎(chǔ)過差,應(yīng)采取走道板等加固措施,不得將挖土機履帶與挖空的基坑平行2米停、駛。運土汽車不宜靠近基坑平行行駛,防止塌方翻車。

15、施工作業(yè)人員應(yīng)服從現(xiàn)場管理人員的管理及指導(dǎo),不得野蠻施工。

二、針對性交底:

a、土石方工程施工時應(yīng)注意以下幾點:

1、土方工程包括場地平整,基坑(槽),路基及一些特殊土工構(gòu)筑物等的開挖、回填、壓實等內(nèi)容。

2、土方施工前必須查清施工地區(qū)地下物埋芷的情況,如:地下管道電纜設(shè)備、煤氣等有毒物品,以及地下水位。

3、挖掘土方時要注意從上而下進行,不可掏空底腳,以免塌方,在同一坡面上作業(yè)時,不得上下同時開挖,也不得上挖下運。如果必須上下層同時挖土?xí)r,一定要岔開進行,以防落土傷人。

4、在了解了土質(zhì)情況和地下水文情況后,便可進行開挖。當無地下水,在天然濕度的土中開挖基槽,不放坡直立壁挖方深度一般是這樣規(guī)定:

(1)在堆填的砂土和礫石土內(nèi)深度為1m。

(2)在亞砂土或亞粘土內(nèi)深度為1.25m。

(3)在粘土內(nèi)深度為1.5~2.0m。

(4)在特別密實的土內(nèi)深度為2.0m。

5、在開挖基槽、基坑(無地下水和附近無較大機械震動情況下),人工開挖深度超過1.5~2.0m不加支撐時,應(yīng)按土質(zhì)和深度情況進行放坡。

6、根據(jù)土質(zhì)情況,其性質(zhì)計算穩(wěn)定性確定放坡坡度。

(1)溝槽深度雖不足1.5m,但土質(zhì)穩(wěn)定性較差,適當放坡。

(2)挖土放坡可放成斜坡,或按施工需要階梯形槽壁。

(3)在挖土中遇有大部分土層發(fā)生變化時,可按土質(zhì)變化情況調(diào)整下層的坡度。

(4)若機械挖掘,放坡深度是在5m以上。

7、在基坑或溝開溝時,若因受場地的限制或土方量太大不能放坡,可設(shè)置支撐。

(1)天然含水量的粘性土,地上水很少、坑溝深度在5m以內(nèi),可不連續(xù)支撐或連續(xù)支撐。

(2)松散的和含水量很高的粘性土,可用連續(xù)支撐方法支撐。

(3)松散的和含水量很高的粘性土,地下水很多且有帶走土?？赡艿?用板樁法支撐。

(4)用于固壁支撐的木料,不得糟、朽、斷裂、板料厚度過不小于5cm,撐木直徑不小于10cm。支撐方法應(yīng)根據(jù)土質(zhì)及土方工程具體情況,事先研究制定,確保安全。

8、坑深度很大,應(yīng)根據(jù)設(shè)計而定。

9、2m以上深在坑(槽)或管溝上下人員時,應(yīng)用梯子上下。

10、槽邊堆土及其它材料,機具的距離不得小于1m。

11、非機電人員不得擅自動用機電設(shè)備。

12、在夜間或陰暗處施工必須有足夠的燈光照明。

b、腳手架搭設(shè)、拆除應(yīng)注意以下幾點:

1、上班時必須戴好安全帽,高空作業(yè)必須系好安全帶,嚴禁灑后作業(yè)。

2、腳手架的搭設(shè)必須嚴格按照“建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程”和施工方案的要求,腳手架必須牢固可靠否則不得施工。

3、搭、拆腳手架時,必須注意施工現(xiàn)場的用電,如配電箱、電纜、外用線路等,嚴禁亂扔亂丟,以防觸電或擊傷他人。

4、腳手板要鋪滿、綁牢、無探頭板,并要牢固地固定在腳手架的支撐上,腳手架的任何部分均不得與模板相聯(lián),翻腳手板應(yīng)兩人由里往外按順序進行,在鋪第一塊或翻到最外一塊腳手板時,必須掛牢安全帶。

5、腳手架的外側(cè)、斜道和平臺,要綁1米高的防護欄桿和釘18厘米高的擋腳板或防護立網(wǎng),敷設(shè)的安全設(shè)施應(yīng)經(jīng)常檢查,確保操作人員和小型機械安全通行。

6、腳手架上的材料和工具要堆放整齊,積雪和雜物應(yīng)及時清除。有坡度的腳手板,要加防滑木條。

7、在洞口搭設(shè)挑架(外伸腳手架),斜桿與橋面一般不大于30度,并應(yīng)支承在建筑物的牢固部分,挑架所有受力點都要綁雙扣,同時要綁防護欄桿。

8、搭設(shè)在水中的腳手架,應(yīng)經(jīng)常檢查受力沖刷的情況,發(fā)現(xiàn)松動、變形或沉陷應(yīng)及時加固。在腳手架上作業(yè)人員應(yīng)配帶救生設(shè)備。

9、吊藍應(yīng)嚴格按照設(shè)計圖紙進行安裝。懸掛吊藍的鋼絲繩繞挑梁不得少于三圈,步頭的卡子不得少于三個,每個吊藍不少于兩根保險繩,每次提升后要將保險繩子與吊藍卡牢固定。鋼絲繩不得與建筑物或其它構(gòu)件磨擦,靠近進應(yīng)用墊物或滑輪隔開。散落在上面的雜物要隨量清除。用手板葫蘆升降的吊藍,操縱時嚴禁同時扳動前進桿與返向桿,降落時要先取掉前進桿的上套管,然后扳向桿徐徐降落。

10、用鋼管搭設(shè)井架,相鄰兩立桿接頭錯開不少于50cm,橫桿和剪刀撐(十字撐)要同時安裝,滑軌必須垂直,兩軌間距誤碼差不得超過10mm。

11、腳手架、安裝完畢,必須經(jīng)施工負責(zé)人驗收合格后方準使用。

13、拆除腳手架,一步一清,不準上下同時作業(yè)。拆除腳手架大橫桿、剪刀撐、應(yīng)先拆中間扣,再拆兩頭扣,吊中間操作人往下順桿子。

14、拆下的腳手桿、腳手板、鋼管、扣件、鋼絲繩等材料,應(yīng)向下傳遞或有繩吊下,禁止往下投扔。

15、架子高度在7m以上或無法設(shè)支桿時,每高4m,水平每隔7m,腳手架必須同建筑物連接牢固。

(1)拉頂點必須滿足架子的穩(wěn)定要求,水平距離宜小于6m一個拉頂點,垂直距離不小于4m或每層一個,拉結(jié)占必須設(shè)在立桿與大橫桿的結(jié)點上。

(2)對于18m以上的高層腳手架要有卸荷措施的設(shè)計方案,卸荷的形式一般為三種;一是懸吊式,在結(jié)構(gòu)以60度角懸掛架子;二是挑平式,從結(jié)構(gòu)中水平挑支架子;三是撐頂式,將架子荷載經(jīng)撐桿傳到結(jié)構(gòu)和地面。

(3)卸荷以15-18m為一段,不平距離應(yīng)根據(jù)設(shè)計方案確定,若卸到建筑物上荷載多,則水平距離應(yīng)密集,若少,則可適當放寬。

16、壓欄子(拋撐)的間距不得超過7根立桿,超過三步高度時,每隔三步應(yīng)綁一道馬梁,并加反壓欄子。斜桿與地面的夾角宜為45度。

17、馬道(坡道)

(1)馬道搭設(shè)坡度以其馬道使用而定,若是運料馬道坡為1:6(高:長)。若為人行馬道坡度是1:3(高:長)。

(2)馬道的寬度也分運料和人行兩類,過產(chǎn)馬道不小于1.5m,人行馬道不小于1m。

(3)馬道腳手板鋪嚴后,須加厚為3cm,間距不大于30cm的防滑條。

(4)之字形馬道轉(zhuǎn)彎處應(yīng)搭設(shè)休息平臺,寬度不小于1.5cm。平臺處應(yīng)綁剪刀撐或八字戧。

(5)馬道及平臺必須支搭欄桿和擋腳板。

18、砌筑里腳手架鋪設(shè)寬度不能小于1.2m,高度應(yīng)保持低于外墻20cm,里腳手的支架間距不得大于1.5m,支架底腳要有墊木塊,并支在能承受荷重的結(jié)構(gòu)上,搭設(shè)雙層架時,上下支架必須對齊,同時支架間距應(yīng)綁斜撐拉固。

19、腳手架,凡高度10~15m的要設(shè)一組纜風(fēng)繩(1~6根),每增高10m加設(shè)一組。在搭設(shè)時應(yīng)先設(shè)臨時纜風(fēng)繩,待固定纜風(fēng)繩設(shè)置穩(wěn)妥后,再拆臨時纜風(fēng)繩,纜風(fēng)繩與地面的角度應(yīng)為45~60度,要單獨牢固地拴在地錨上,并用花藍螺絲調(diào)節(jié)松緊,調(diào)節(jié)時必須對角交錯進行,纜風(fēng)繩禁止拴在樹木、電桿等物體上。

c、鋼筋機械加工時應(yīng)注意以下幾點:

1、進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽,高空作業(yè)必須系好安全帶,嚴禁灑后作業(yè)。

2、鋼材、半成品等應(yīng)按規(guī)格、品種分別堆放整齊。

3、鋼筋施工場地應(yīng)滿足作業(yè)需要,機械設(shè)備的安裝要牢固、穩(wěn)定,作業(yè)前應(yīng)對機械設(shè)備進行檢查,照明燈具必須加網(wǎng)罩。

4、鋼筋調(diào)直及冷拉場地應(yīng)設(shè)置防護擋板,拉筋沿線2m區(qū)域內(nèi)禁止行人。拉直鋼筋,卡頭要卡牢,地錨要結(jié)實牢固。人工絞磨拉直,不準用胸肚接觸推杠,并緩慢松解,不得一次松開。

5、展開盤圓鋼筋要一頭卡牢,防止回彈,切斷時要先用腳踩緊。

6、人工斷料,工具必須牢固。掌克子和打錘要站成斜角,注意扔錘區(qū)域內(nèi)的人和物體,切斷小于30cm的短鋼筋,應(yīng)用鉗子夾牢,禁止用手把扶,并在外側(cè)設(shè)置防護箱籠罩。

7、采用人工錘擊切斷鋼筋時,鋼筋直徑不宜超過20mm,使錘人員和把扶鋼筋、剪切工具人員身位要錯開,并防止斷下的短頭鋼筋彈出傷人。

8、鋼筋切斷機作業(yè)前,應(yīng)先進行試運轉(zhuǎn),檢查刃口是否松動,運轉(zhuǎn)正常后,方能進行切斷作業(yè),切長料時應(yīng)有專人把扶,切短料時要鉗子或套管夾牢。不得因鋼筋直徑少而結(jié)束切割。

9、多人合運鋼筋,起落、轉(zhuǎn)、停運作要一致,人工上下傳送不得在同一垂直線上,鋼筋堆放要分散、穩(wěn)當,防止傾倒和塌落。

d、鋼筋調(diào)直機使用時應(yīng)注意以下幾點:

1、安裝承受架時,承受架料槽中心線對準導(dǎo)向筒,調(diào)直筒和下切刀孔的中心線。

2、安裝完畢后,應(yīng)行檢查電氣系統(tǒng)及其元件不無損壞,機器連接零件是否牢固可靠,各轉(zhuǎn)動部分是否靈活,確認各部分正常后,方可進行試運轉(zhuǎn)。試運轉(zhuǎn)中應(yīng)檢查軸承溫度,查看錘頭,切刀及剪切齒輪等工件是否正常。確認無異常狀況時,方可進料,試驗調(diào)節(jié)器直和切斷。

3、按所需調(diào)直鋼筋的直徑,選用適當?shù)恼{(diào)直塊,曳引輪及偉動速度。調(diào)直塊的孔徑應(yīng)比鋼筋直徑大2-5mm,曳引輪槽寬,應(yīng)和所需調(diào)直鋼筋的直徑相符。

4、必須注意調(diào)整調(diào)直塊,調(diào)直筒內(nèi),一般設(shè)有五全調(diào)直塊,第1.5兩個調(diào)直塊4須放在中心線上,中間三個可偏離中心線,先使鋼筋偏移3mm左右的偏移量,經(jīng)過試調(diào)直,如鋼筋仍有慢彎,逐漸加大偏移量直到調(diào)直為止。

5、切斷三、四根鋼筋后,停機檢查其長度是否合適。如長度有偏差,可調(diào)整限位開關(guān)或定尺板。

6、導(dǎo)向筒前部,應(yīng)安裝一根長度為1m左右的鋼管。需調(diào)直的鋼筋應(yīng)先穿過該鋼管,然后穿入導(dǎo)向筒和調(diào)直筒,以防止每盤鋼筋接近調(diào)直完畢時其端頭彈出傷人。

7、在調(diào)直塊未固定,防護罩未蓋好前,不得穿入鋼筋,以防止開動機器后調(diào)直塊飛出傷人。

8、機械上不準堆放物體,以防機械震動落入機體。

9、鋼筋裝入壓滾,手與滾筒應(yīng)保持一定距離,機器運轉(zhuǎn)中不得調(diào)整滾筒。嚴禁帶手套操作。

10、鋼筋調(diào)直到末端時,人員必須躲開,以防甩動傷人。

e、鋼筋切割機使用時應(yīng)注意以下幾點:

1、使用前應(yīng)查看刀片安裝是否正確。固定刀與活動刀間水平間隙以0.5~1mm為宜。

2、必須確認空載試運轉(zhuǎn)正常后方能投入使用。

3、斷料時,必須將鋼筋握緊,應(yīng)在活動刀向后退時,把鋼筋送入刀口,以防止鋼筋端擺動或彈出傷入。

4、切短鋼筋時,必須用鉗子夾緊送料。鐵屑、鐵末等臟物不得用手抹除。

5、嚴禁切斷規(guī)定范圍內(nèi)的鋼材,燒紅的鋼筋以及超過刀刃硬度的材料。

6、機械運轉(zhuǎn)正常,方準斷料。斷料時,手與刀口距離不得少于15cm?；顒拥镀斑M時禁止送料。

7、切斷鋼筋禁止超過機械的負載能力,切斷低合金鋼筋等特種鋼筋應(yīng)用高硬度刀片。

8、切長鋼筋應(yīng)有專人扶住,操作時動作要一致,不得任意拖拉。切短鋼筋須用套管或鉗子夾料,不得用手直接送料。

9、切料機旁應(yīng)設(shè)放產(chǎn)臺,機械運轉(zhuǎn)中嚴禁用手直接清除刀口附近的短頭和雜物。

10、接磅料工作臺面應(yīng)砌下部保持水平,工作臺的長度可根據(jù)加工材料長度決定。

11、啟動前,必須檢查切刀應(yīng)無裂紋,刀架螺栓緊固,防護罩牢靠。然后用手轉(zhuǎn)動皮帶輪,檢查齒輪嚙合間隙,調(diào)整切刀間隙。

12、切斷短料時,手和切刀之間的距離應(yīng)保持150mm以上,如手握端小于400mm時,應(yīng)用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。

13、發(fā)現(xiàn)機械運轉(zhuǎn)不正常有異響或切刀歪斜等情況,應(yīng)立即停滯不前機檢修。

14、作業(yè)后,用鋼刷清除切刀間的雜物,進行整機清潔保養(yǎng)。

f、鋼筋彎曲機使用時應(yīng)注意以下幾點:

1、使用前,應(yīng)對鋼筋彎曲機進行全面檢查,并進行空載試運轉(zhuǎn)。

2、機身應(yīng)有接地或接零,電源不允許直接接在按鈕上,應(yīng)另裝開關(guān)箱。

3、不準在動轉(zhuǎn)中更換中心軸,工作盤轉(zhuǎn)方向配合,運轉(zhuǎn)過程中加油或按抹機床。

4、鋼筋的放置要和擋鐵軸,工作盤旋轉(zhuǎn)方向配合,不要放反。

5、不直的鋼筋,禁止在彎曲機上彎曲,以防發(fā)生事故。

6、變曲鋼筋時,嚴禁超過本機規(guī)定的鋼筋直徑,根數(shù)及機械轉(zhuǎn)速。

7、嚴禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機身不設(shè)固定銷的一側(cè)站人,彎曲好的半成品應(yīng)堆放整齊,彎鉤不得朝上。

8、鋼筋要巾緊擋板,注意放入插頭的位置和回轉(zhuǎn)方向,不得開錯。

9、彎曲長鋼筋,應(yīng)有專人扶住,并站在鋼筋彎曲方向的外面,互相配合,不得拖拉。

10、調(diào)頭彎曲,防止碰撞人和物,更換插頭,加油和清理,必須停機后進行。

11、工作臺和彎曲機臺面要保持水平,并準備好各種芯軸及工具。

12、加工鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求裝好芯軸、成型軸、擋鐵軸或可變擋架,芯軸直徑應(yīng)為鋼筋直徑2.5倍。

13、檢查芯軸、擋塊、轉(zhuǎn)盤應(yīng)無損壞和裂紋,防護罩堅固可靠,經(jīng)空動轉(zhuǎn)確認正常后,方可作業(yè)。

14、作業(yè)時,將鋼筋零彎的一頭插在轉(zhuǎn)盤固定銷的間隙內(nèi),另一端緊靠機身固定銷,并用手壓緊,檢查機身固定銷子確實安在擋住鋼筋的一側(cè),方可開動。

15、作業(yè)中,嚴禁更換芯軸,銷子和彎換角度,以及調(diào)速等作業(yè),亦不得加油或清掃。

16、彎曲鋼筋時,嚴禁超過本機規(guī)定的鋼筋的直徑,根數(shù)及機械轉(zhuǎn)速。

17、彎曲高強度鋼筋時,應(yīng)按機械銘牌規(guī)定換算是大限制直徑并調(diào)換相應(yīng)的芯軸。

18、嚴禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機身不設(shè)固定銷的一側(cè)站人,彎曲好的半成品應(yīng)堆放整齊,彎鉤不得朝上。

19、轉(zhuǎn)盤換向時,必須在停穩(wěn)后進行。

g、鋼筋綁扎時應(yīng)注意以下幾點:

1、在高空、深坑綁扎鋼筋和安裝骨架,須搭設(shè)腳手架和馬道。柱、梁板鋼筋綁扎時,作業(yè)人員須有可靠穩(wěn)妥的平臺欄護,并系好安全帶。

2、綁扎立柱、梁、鋼筋,不得站在鋼筋骨架上和攀登骨架上下,柱筋在4主以內(nèi),重量不大,可在地面上綁扎,整體豎起;柱筋在4米以上,應(yīng)搭設(shè)工作臺,柱梁骨架,應(yīng)用臨時支撐拉牢,以防傾倒。

3、綁扎基礎(chǔ)鋼筋時,應(yīng)按施工設(shè)計規(guī)定擺放鋼筋支架或馬登架起上部鋼筋,不得任意減少支架或馬登。

4、高處作業(yè)(2m以上)綁扎柱、梁,橋面鋼筋時,需搭設(shè)腳手架、操作臺或搭設(shè)外掛架或安全網(wǎng)后方繼續(xù)施工。

5、起吊鋼筋骨架,下方禁止站人,必須待骨架降落到離地1m以內(nèi)始準靠近,就位支撐好方可摘鉤。

h、機務(wù)班和砼工在澆灌砼時應(yīng)注意以下幾點:

1、攪拌機的操作人員上下班時必須交接清楚,嚴禁灑后操作。

2、攪拌機的操作人員嚴禁坐或站在圍欄上,上下攪拌機的操作平臺時必須注意自身安全,必須檢查操作平臺是否可靠,確保安全可靠后方可使用。

3、所有用電設(shè)備的操作人員,用電完畢后,必須關(guān)閉電源。如發(fā)生突然停電,應(yīng)先切斷各自電源,防止突然來電造成機械傷人。

4、現(xiàn)場電工在下班時,必須關(guān)閉所有用電設(shè)備電源,并將配電箱鎖好,防止下班時非操作人員亂開設(shè)備,造成人身安全。

5、攪拌機應(yīng)設(shè)置在平坦的位置,用方木墊付起前后輪軸,空試轉(zhuǎn)作一切正常方可使用,使用停機后,鼓筒清洗干凈,筒內(nèi)無積水。

6、使用平板震動棒的作業(yè)人員就穿膠鞋戴絕緣手套,震搗設(shè)備應(yīng)有開關(guān)箱,有漏電保護器。

7、車子向料斗倒料,應(yīng)有擋車措施,不得用力過猛和撒把。

8、澆筑砼所使用的溜槽及串筒節(jié)間必須連接牢固。操作部位應(yīng)有防身欄桿,嚴禁直接站在溜槽幫上操作。

9、用輸送泵輸送混凝土,管道接頭,安全閥必須完好,管理的架子必須牢固,輸送前必須試送,檢修必須卸壓。

10、澆灌框架,梁、柱砼,應(yīng)設(shè)操作臺,不得直接站在模板或支撐上操作。

11、澆搗拱形結(jié)構(gòu),應(yīng)自兩邊拱腳對稱同時進行,澆梁,洞口臨邊應(yīng)設(shè)防護措施,搭設(shè)操作平臺,以防墜落。

12、使用震動棒應(yīng)穿膠鞋,濕手不得接觸開關(guān),電源線不得有破皮漏電。

13、夜間澆灌砼時應(yīng)有足夠的照明設(shè)備。

14、操作人員必須注意自身安全。

15、向攪拌機內(nèi)傾倒水泥時,為減少粉塵飛揚應(yīng)加設(shè)護板,水泥紙片及線繩應(yīng)清理干凈。

16、機械上料時,在鏟斗(或拉鏟)移動范圍內(nèi)不得站人。鏟斗下方嚴禁有人停留和通過。

17、結(jié)束作業(yè)時,應(yīng)將料斗放下,落放斗坑或平臺上。

18、汽車吊或桅桿吊斗灌筑砼時,運送、卸料,應(yīng)由專人指揮。

i、攪拌機使用應(yīng)注意以下幾點:

1、新機使用前應(yīng)按照混凝土攪拌機使用說明書的要求。對各系統(tǒng)和部件逐項進行檢驗及必要的試運轉(zhuǎn)?？哲囘\轉(zhuǎn),檢查攪拌筒或攪拌葉的轉(zhuǎn)動方向,各工作裝置的操作,制動,確認正常,方可作業(yè)。

2、攪拌站應(yīng)按設(shè)計要求,安裝在具有足夠承載力,堅固、穩(wěn)定的基座上,當常期使用時,應(yīng)埋制地腳螺栓,如短期使用,可在機座下鋪設(shè)木枕或找平放穩(wěn)。操作處應(yīng)設(shè)作業(yè)平臺及防護欄桿。

3、攪拌站的電氣設(shè)備和線路,應(yīng)絕緣良好。機械設(shè)備外露的轉(zhuǎn)動部分,應(yīng)設(shè)防護裝置。

4、對于移動式砼攪拌機,應(yīng)安裝在平坦堅硬的地坪上用方木或撐架架牢,并保持水平而輪胎下受力。如果使用時間超過三個月以上時,應(yīng)將輪胎卸下。

5、攪拌站的機械設(shè)備安裝完畢后,要檢查離合器、制動器。升降器是否靈活可靠;軌道滑輪是否良好,鋼絲繩有無斷裂或損壞等,并經(jīng)過試轉(zhuǎn),全部機械達到正常后,方可作業(yè)。

6、砼攪拌機起動后,應(yīng)使用攪拌筒達到正常動轉(zhuǎn)后進行上料,上料后要及時加水,添加新料必須先將攪拌機內(nèi)原有的混凝土全部卸了出后才能進行。不得中途停機或滿載荷時起動攪拌機,反轉(zhuǎn)出料者除外。

7、在砼攪拌機使用中,切勿使砂石落入機器運軒部分中去,以免使運轉(zhuǎn)部件卡住損壞。

8、作業(yè)中,如發(fā)現(xiàn)故障不能運轉(zhuǎn)時,應(yīng)立即切斷電源,將攪拌筒內(nèi)混凝土消除干凈,然后進行檢修。

9、作業(yè)后,應(yīng)對攪拌機進行全面清洗,操作人員如需要進入筒內(nèi)清洗時必須切斷電源,設(shè)專人在外監(jiān)護,或卸去熔斷器并鎖好電閘箱,然后方可進入。

10、斗的搖把,應(yīng)用銷子固定,以免入進到筒內(nèi)清洗時,身體碰觸搖把使料斗提升,以生擠壓事故。

11、作業(yè)后,應(yīng)將料斗降落到料斗坑,如須升起則應(yīng)用鏈條扣牢。

12、攪拌的混凝土骨料應(yīng)嚴格篩選,最大粒徑不得超過允許值,以防卡料。每次攪拌時加入攪拌筒販物料,不應(yīng)超過規(guī)定的進料容量,以免動力過載。

13、攪拌葉片和攪拌筒底及側(cè)壁的間隙,應(yīng)經(jīng)常檢查是否符合規(guī)定要求。當間隙超過標準時,會使用筒壁和筒底粘結(jié)的殘料層過厚,增加清洗時困難并降低攪拌效率,如攪拌葉片磨損,應(yīng)及時調(diào)整,修補或更換。

j、機械操作與保養(yǎng)應(yīng)注意以下幾點:

1、建立和執(zhí)行專人專機負責(zé)制,并定期檢查和維修保養(yǎng)。

2、對電氣設(shè)備不帶電的外露導(dǎo)電部分,應(yīng)做保護接零,對產(chǎn)生振動的設(shè)備其保護零線的連接點不少于兩處。

3、每一臺電動建筑機械或手持電動工具的開關(guān)箱內(nèi),應(yīng)裝設(shè)過負荷、短路、漏電保護裝置。

4、焊接機械應(yīng)放置在防雨和通風(fēng)良好的地主。焊接現(xiàn)場不準堆放易燃易爆物品,進線處必須設(shè)置防護罩,使用焊接機械必須按規(guī)定穿戴防護用品。

5、機械操作=要束緊袖口。機械和動力機的機座必須穩(wěn)固,轉(zhuǎn)動的危險部位要安設(shè)防護裝置。

6、電動設(shè)備和線路必須絕緣良好,電線不得與金屬物綁在一起,設(shè)置單一開關(guān),遇有臨時停電或停工休息時,必須拉閘加鎖。

7、施工機械和電氣設(shè)備不得帶病運轉(zhuǎn)和超負荷作業(yè)。發(fā)現(xiàn)不正常情況應(yīng)停機檢查,不得在動轉(zhuǎn)中修理。

8、電氣儀表,管道和設(shè)備試運轉(zhuǎn)應(yīng)嚴格按照單項安全技術(shù)措施進行,運轉(zhuǎn)時不準清洗,修理時嚴禁將頭手伸機械行程范圍內(nèi)。

9、受壓容器應(yīng)有安全閥,壓力表,并避免暴曬,氧氣瓶嚴防沾染油脂,乙炔發(fā)生器,液化石油氣,必須有防止回火的安全裝置,乙炔與氧氣瓶間距不得小于5m,與動火間隔不小于10m。

10、各機械操作人員,必須嚴格遵守各機械操作規(guī)程,嚴禁酒后操作,上班前要嚴格檢查防護裝置和機械運轉(zhuǎn)是否良好,合格后方可操作。

11、建立交接班和機組負責(zé)制。

12、加強日常保養(yǎng),班后例行清洗加潤滑油,緊固螺絲的日常保養(yǎng)。

13、對各種動轉(zhuǎn)機械必須根據(jù)各種機械定期的動轉(zhuǎn)保養(yǎng)時間進行保養(yǎng),必要時強行停機保養(yǎng)。

14、各類機械安裝后必須經(jīng)過驗收和技術(shù)交底后方可使用。

15、機械修理時,應(yīng)選擇平坦堅實地點、停放、支撐牢固和楔緊,使用千斤頂時,必須用支架墊穩(wěn)。

16、多保操作的工作臺,中間應(yīng)設(shè)防護網(wǎng),對面方向操作時應(yīng)錯開。

17、檢修中的機械應(yīng)有“正在修理、禁止開動”的標志示警,非檢修人員,一律不準發(fā)動或轉(zhuǎn)動。檢修中準將手伸進齒輪箱或用手指找下對孔。

18、試車時應(yīng)隨時注意各種儀表、聲響等,發(fā)現(xiàn)不正常情況,應(yīng)立即停車。

19、施工機械必須執(zhí)行定機、定人、定保養(yǎng)。

k、施工處在進行高處作業(yè)時,應(yīng)注意以下幾點:

1、每個工程項目在編制施工組織設(shè)計和施工方案時,要列入不敷出該項目所涉及到高處作業(yè)的各項安全技術(shù)措施,并要盡量采取地面作業(yè),減少各種高處作業(yè)。

2、攀登和懸空作業(yè)(如架子工、結(jié)構(gòu)安裝工等)人員危險性都比較大,因而對此類人員應(yīng)該通過培訓(xùn)和考試,取得合證件后再持證上崗。

3、高處作業(yè)人員,一般每年需要進行一次體格檢查。患有心臟病、高血壓、精神病、闐癇病等不適合從事高處作業(yè)的人員,不可安排他們從事這類作業(yè)。對患有心臟病、高血壓、精神病等不適合從事高處作業(yè)的人員,不得安排從事這類作業(yè),嚴禁灑后高空作業(yè)。

4、各班組工長必須對各作業(yè)班組工人進行高處作業(yè)的安全技術(shù)交底。

5、高處作業(yè)人員在各項安全技術(shù)措施和人身防護用品未解決和落實之前不得進行施工,對各種用于高處作業(yè)的設(shè)施和設(shè)備,在投入使用前,要一一加以檢查,經(jīng)確認完好后,才能投入使用。

6、上班時必須戴好安全帽,扣好帽帶,系好安全帶,高處作業(yè)人員的衣著要靈便,但決不可赤膊裸身,腳下要穿軟底下防滑鞋,決不能穿著拖鞋、硬底鞋帶釘易滑的靴鞋,操作時要嚴格遵守各項安全操作規(guī)程和勞動紀律。

7、高處作業(yè)中所用的物料應(yīng)該堆放平穩(wěn),不可置放在臨邊或洞口附近,也不可妨礙通行和裝卸,對作業(yè)中的走道、通道板和登高用具等,都應(yīng)隨時加臺清掃干凈。拆卸下的物體、剩余材料和廢料等都要加以清理和及時運走,不得過且過任意亂置或向下丟棄,傳遞物件時不能拋擲。各施工作業(yè)場所內(nèi),凡有墜落可能的任何物料,都要一律先行撤除或者加固定以防跌落傷人。

8、高處作業(yè)必須設(shè)置安全標志,張掛安全網(wǎng)等各種專項措施。

9、施工過程中若發(fā)現(xiàn)高處作業(yè)的安全設(shè)施有缺陷或隱患,務(wù)必及時報告并立即處理解決,對危及人身安全的隱患,應(yīng)立即停止作業(yè)。所有安全防護設(shè)施和安全標志等,任何人都不得毀損或擅自移位和拆除,有些確因施工需要而暫時拆除或移位的都要報經(jīng)施工負責(zé)人審批后才能動手拆移,并在工作完畢后即行復(fù)原。

10、在高處作業(yè)高聳建筑物的施工中,還應(yīng)設(shè)置安全可靠的避雷裝置,以防止施工人員發(fā)生觸電事故。

11、高處作業(yè)的安全防護設(shè)施在完成后應(yīng)按類別逐項加以查驗并且做好記錄,隨著工程的向上進展,高處作業(yè)的工作量還會隨之而增多,這時應(yīng)采取定期、不定期的檢查。

l、施工處在進行臨邊作業(yè)時,應(yīng)注意以下幾點:

1、各工長、架子班班長必須對各作業(yè)班組工人進行臨邊作業(yè)的安全技術(shù)交底,并作好交底記錄。

2、在進行臨邊作業(yè)時,必須設(shè)置牢固可行的安全防護措施,不同的臨邊作業(yè)場所,需設(shè)置不同的防護設(shè)施,這些設(shè)施主要為防護欄桿和安全網(wǎng)。

3、臨邊防護用的欄桿由欄桿柱和上下兩道橫桿組成。

4、用鋼管做欄桿時,應(yīng)采用φ48~51mm×2.7~3.5mm的腳手鋼管,并用相同口徑的扣件或電焊固定。

5、防護欄桿在構(gòu)造上緊密而不動搖,能夠承受可能的突然沖擊,阻擋住人員在可能狀態(tài)下的下跌和防止物料的墜落,還要有一定的耐久性。

6、防護欄桿上桿離地的高度規(guī)定在1~1.2m,上桿離地高度為0.5~0.6m,橫桿長度大于2m時,必須加設(shè)欄桿柱,以免橫桿受力后撓曲過甚產(chǎn)生險情,造成滑跌。

7、欄桿柱在橋面固定時,可采用預(yù)埋件與鋼管下端焊牢。

8、欄桿的結(jié)構(gòu)及橫桿與欄桿柱的連接,其整體構(gòu)造應(yīng)該使防護欄桿在其上桿的任何處,能經(jīng)受任何方向的1000n的外力,當欄桿所處位置有發(fā)生人群擁擠、車輛沖擊或物體碰撞等可能時,還要加大橫桿截面可加密柱的距離,以提高其強度和剛度。

9、防護欄桿要自上而下有小網(wǎng)眼安全網(wǎng)封閉,或在欄桿下邊加扎嚴密固定的擋腳笆或擋腳板。擋腳笆高度應(yīng)不低于40cm,擋腳板高度應(yīng)不低于18cm,擋腳笆與擋腳板面上如有孔眼,應(yīng)不大于25mm。板與笆的下沿離底面的空隙不大于10mm。

10、當臨邊的外側(cè)面臨街道、或其他有人流經(jīng)過的場所,除設(shè)置必要的防護欄桿外,敞口立面還要滿掛安全網(wǎng)或以其他可靠的安全措施作全封閉防護。

m、臨時用電應(yīng)注意以下幾點:

1、配電箱要有專人(電工)負責(zé),其它任何人不得擅自打開亂接線。

2、配電箱,開關(guān)箱應(yīng)采用鐵板或優(yōu)質(zhì)絕緣材料制作,鐵板的厚度應(yīng)大于1.5mm,并能防雨防塵。

3、總配電箱應(yīng)設(shè)在電源的地區(qū),分配電箱應(yīng)裝設(shè)在有電設(shè)備負荷相對集中的地區(qū),分配電箱與開關(guān)箱距離不得超過30m,開關(guān)箱與其控制的固定式用電設(shè)備的水平距離不宜超過3m。

4、總配電箱應(yīng)裝設(shè)總隔離開關(guān),總?cè)蹟嗥饕约奥╇姳Ｗo器,總開關(guān)電器的額定值,動作定值與分路開關(guān)電器的額定值,動作定值相適應(yīng)。

5、動力配電箱與照明配電箱宜分開設(shè)置,如合置在同一配電箱內(nèi),動力和照明線路應(yīng)分路設(shè)置。

6、配電箱,開關(guān)箱應(yīng)裝設(shè)端正、牢固,移動式分配電箱,開關(guān)箱應(yīng)裝設(shè)在固定的支架上,固定式分配電箱,開關(guān)箱的下底與地面的垂直距離應(yīng)大于1.3m,小于1.5m,移動式分配電箱,開關(guān)箱的下底與地面的垂直距離不小于0.6m,小大于1.5m。

7、配電箱內(nèi)的電器安裝在金屬或非木質(zhì)的絕緣電器安裝板上,然后整體堅固的配電箱箱體內(nèi),金屬板與配電箱箱體應(yīng)用電線連接,配電箱和開關(guān)箱的金屬箱體,金屬電器安裝板以及箱內(nèi)電器不應(yīng)帶電金屬底座。

8、配電箱金屬外殼有可靠接地,接零,接地線必須用多股銅芯線及專用接地線,接地電阻不得大于4ω。保護零線應(yīng)通過接線端子連接。

9、配電箱引入、出線應(yīng)加護套分路成束,電纜不得有老化、破皮、漏稅電,電纜橫穿道路時,應(yīng)采用保護措施,和開關(guān)箱的連接應(yīng)采有絕緣導(dǎo)線,接頭不得松動,不得有外露帶電部分。進出線,并做好防水彎,導(dǎo)線束不得與箱體進出口直接接觸,移動式配電箱和開關(guān)箱的進出線采用橡皮絕緣電纜。

10、配電箱,開關(guān)箱內(nèi)的電器必須可靠完好,不準使用破損,不合格的電器。配電箱,開關(guān)箱內(nèi)不得掛接其它臨時用電設(shè)備。

11、必須實行“一機一閘一觸保”制,嚴禁用同一開關(guān)電器直接控制兩臺以上用電設(shè)備(含插座)。開關(guān)箱內(nèi)必須裝設(shè)漏電保護器。靈敏度的檢查由專職電工負責(zé),按時檢查并做好記錄及交接班記錄。

12、所有配電箱應(yīng)標明其名稱、用途,并作業(yè)分路標記。

13、配電箱、開關(guān)箱內(nèi)應(yīng)配鎖,安全標志,箱內(nèi)無雜物,積灰,接線牢固整齊,移動式配電箱離地有0.6m。

14、漏電開關(guān)開閘后,必須檢查原因后,方可送電。

15、電工必須隨時檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時整改,遇到難以解決問題及向項目部匯報,并作定期檢查記錄(接地電阻每月一次,漏電保護器每周一次)。

交底人

被交

底人

第5篇 高邊坡漿砌片石-安全交底

技術(shù)交底內(nèi)容:

本工點位于柳河北山1#號大橋秦端與柳河北山2#大橋之間,以挖方通過剝蝕殘丘及丘間洼地,路塹邊坡坡度:護墻面坡為1:1.0;護墻背坡1:0.95 。在施工過程中應(yīng)當注意以下幾個安全問題:

1. 進場全部作業(yè)人員必須佩戴安全帽。

2. 砌筑邊坡高的段落時,要掛好安全帶,防止高空墜落。

3. 利用吊車吊運片石時,工作前必須檢查機械設(shè)備有無故障。

4. 砂漿攪拌機工作前也應(yīng)當全面檢查機械。

5. 工地用電必須符合標準,不得亂拉亂接電線。

6. 由于此段邊坡較高,要求在每級護坡砌筑完成后需在平臺上加設(shè)一道通長的硬防護,以腳手架桿和鐵板或者鐵皮等具有剛性的板材組成進行加固,防止坡面石料墜落。

7. 在施工中,施工人員必須時時注意坡面上堆碼的石料,禁止將石料堆碼在護坡邊緣。

8. 在施工過程中必須有專人對現(xiàn)場進行盯控,時時注意,時時警醒,對可能存在的安全質(zhì)量隱患進行提醒和指導(dǎo)。

第6篇 高邊坡作業(yè)工人:安全交底

安全技術(shù)交底記錄

編號

工程名稱

施工單位

交底提要

高邊坡安全技術(shù)交底

交底日期

年月 日

交底內(nèi)容:

高邊坡作業(yè)

安全技術(shù)交底

1.高處、臨邊、邊坡、涵洞作業(yè)的機械設(shè)備、料具、安全技術(shù)措施、防護用品要符合施工組織設(shè)計要求和質(zhì)量要求。

2.班組負責(zé)人應(yīng)對高處作業(yè)安全技術(shù)負責(zé),施工前應(yīng)進行班前口頭安全技術(shù)教育及交底,檢查落實作業(yè)工人所有安全技術(shù)措施和人身防護用品,未經(jīng)落實時不得進行施工。

3.高處作業(yè)中的安全標志、工具、儀表、電氣設(shè)施和各種設(shè)備,必須在施工前加以檢查,確認其完好,方能投入使用。

4.攀登和懸空高處作業(yè)人員以及搭設(shè)高處作業(yè)安全設(shè)施的人員,必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)及專業(yè)考試合格,持證上崗,并必須定期進行體格檢查。

5.施工中對高處作業(yè)的安全技術(shù)設(shè)施,發(fā)現(xiàn)有缺陷和隱患時,必須及時解決;危及人身安全的,必須停止作業(yè)。

6.施工作業(yè)場所所有可能墜落的物件,應(yīng)一律先行撤除或加以固定。

高處作業(yè)中所用的物料,均應(yīng)堆放平穩(wěn),不妨礙通行和裝卸。工具應(yīng)隨手放人工具袋;作業(yè)中的走道、通道板和登高用具,應(yīng)隨時清掃干凈;拆卸下的物件及余料和廢料均應(yīng)及時清理運走,不得隨意亂置或向下丟棄。傳遞物件禁止拋擲。

7.雨天和雪天進行高處作業(yè)時,必須采取可靠的防滑、防寒和防凍措施。凡水、冰、霜均應(yīng)及時清除。對進行高處作業(yè)的高聳建筑物,應(yīng)事先設(shè)置避雷設(shè)施。遇有6級以上大風(fēng)、濃霧等惡劣氣候,不得進行露天攀登與懸空高處作業(yè),暴風(fēng)雪及臺風(fēng)暴雨后,應(yīng)對高處作業(yè)安全設(shè)施逐一加以檢查,發(fā)現(xiàn)有松動、變形、損壞或脫落等現(xiàn)象,應(yīng)立即修理完善。

8.臨時拆除或變動安全防護設(shè)施時,必須經(jīng)施工負責(zé)人同意,并采取相應(yīng)的可靠措施,作業(yè)后應(yīng)立即恢復(fù)。

9.防護棚搭設(shè)與拆除時,應(yīng)設(shè)警戒區(qū),并應(yīng)派專人監(jiān)護。嚴禁上下同時拆除。

10.高處作業(yè)安全設(shè)施的主要受力桿件,力學(xué)計算按一般結(jié)構(gòu)力學(xué)公式,強度及撓度計算按現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范進行,但鋼受彎構(gòu)件的強度計算不考慮塑性影響,構(gòu)造上應(yīng)符合現(xiàn)行相應(yīng)規(guī)范的要求。

11、對臨邊高處作業(yè).必須設(shè)置防護措施,并符合下列要求:

(1)基坑周邊,尚未安裝欄桿或欄板的陽臺、料臺與挑平臺兩邊、雨篷與挑檐邊,無外腳手自屋面與樓層周邊及水箱與水塔周邊等處,都必須設(shè)置防護欄桿。

(2)首層墻高度超過3.2m的二層樓面周邊,以及無外腳手的高度超過3.2m樓層周邊,必須在外圍架設(shè)安全平網(wǎng)一道。

(3)分層施工的樓梯口和梯段邊,必須安裝臨時護欄。頂層樓梯口應(yīng)隨工程結(jié)構(gòu)進度安裝正式防護欄桿。

(4)井架與施工用電梯和腳手架等與建筑物通道的兩側(cè)邊,必須設(shè)防護欄桿。地面通道上部應(yīng)裝設(shè)安全防護棚。雙籠井架通道中間,應(yīng)予隔封閉。

(5)各種垂直運輸接料平臺,除兩側(cè)設(shè)防護欄桿外,平臺口還應(yīng)設(shè)置安全門或活動防護欄桿。

12、臨邊防護欄桿桿件的規(guī)格及連接要求,應(yīng)符合下列規(guī)定:

(1)毛竹橫桿小頭不應(yīng)小于70mm,欄桿柱小頭直徑不應(yīng)小于80mm,用不小于16號的鍍鋅鋼絲、竹篾或塑料蔑綁扎,不應(yīng)小于3圈,并無瀉滑。

(2)原木橫桿上桿梢徑不應(yīng)小于70ram,下桿梢徑不應(yīng)小于60mm,用不小于12號的鍍鋅鋼絲、竹篾或塑料蔑綁扎,不應(yīng)少于三圈,要求表面平順和穩(wěn)固無動搖。

(3)鋼筋橫桿上桿直徑不應(yīng)小于16mm,下桿直徑不應(yīng)小于14mm,欄桿柱直徑不應(yīng)小于18mm.采用電焊或鍍鋅鋼絲綁扎固定。

(4)鋼管橫桿及欄桿柱均應(yīng)采用48mm-(2.75~3.5)mm的管材,以扣件或電焊固定。

(5)以其他鋼材如角鋼等柞防護欄桿時,應(yīng)選用強度相當?shù)囊?guī)格,以電焊固定。

13、搭設(shè)臨邊防護欄時,必須符合下列要求:

(1)防護欄桿應(yīng)由上、下兩道橫桿及欄桿柱組成,上桿離地面高度為1.0—1.2m,下桿離地面高度為0 5—0.6m。坡度大于1:2.2的屋面,防護欄桿應(yīng)高1.5m,并加掛安全網(wǎng)。除經(jīng)設(shè)計計算外,橫桿長度大于2m時,必須加設(shè)欄桿柱。

(2)欄桿柱的固定應(yīng)符合下列要求:

1)當在基坑四周固定時,可采用鋼管并打入地面50--7ucm深。錒管離過日時距離,不應(yīng)小于50cm。當基坑周邊采用板樁時,鋼管可打在板樁外側(cè)。

2)當在混凝土樓面、屋面和墻面固定時,可用預(yù)埋件與鋼管或鋼筋焊牢。采用竹、木欄桿時,可在預(yù)埋件上焊接30cm長的l50-5角鋼,其上下各鉆一孔,然后用lomm螺栓與竹、木桿件拴牢。

3)當在磚或砌塊等砌體上固定時,可預(yù)先砌入規(guī)格相適應(yīng)的80×6彎轉(zhuǎn)扁鋼作預(yù)埋鐵的混凝土塊,然后用上述方法固定。

(3)欄桿柱的固定及其與橫桿的連接,其整體構(gòu)造應(yīng)使防護欄桿在上扦任何處,能經(jīng)受任何方向的1000n外力。當欄桿所處位置有發(fā)生人群擁擠、車輛沖擊或物件碰撞等可能時,應(yīng)加大橫桿截面或加密柱距。

(4)防護欄桿必須自上而下用安壘立網(wǎng)封閉,或在欄桿下邊設(shè)置嚴密固定的高度不低于18cm的擋腳板或40cm的擋腳笆。擋腳板與擋腳笆上如有孔眼,不應(yīng)大于2mm。板與笆下邊距離底面的空隙不應(yīng)大于lomm。

接料平臺兩側(cè)的欄桿,必須自上而下加掛安全立同或滿扎竹笆。

⑸當臨邊的外側(cè)面臨街道時,除防護欄桿外,敞口立面必須采用滿掛安全網(wǎng)或其他可靠措施作全封閉處理。

14、作業(yè)工人在高邊坡作業(yè)要配帶安全帶、戴安全帽、穿好防滑鞋。并加強安全防護,做好安全標示,避開上下同時作業(yè),挖方作業(yè)時做好兩側(cè)行人、車輛的安全警戒指揮。做好排水工作,防止邊坡作業(yè)出現(xiàn)滑倒墜落安全事故。

15、爆破作業(yè)要由涉爆安全員、爆破員實施,非涉爆人員不得進行爆破作業(yè)。要加大警戒距離,嚴格按“爆破安全規(guī)定”進行爆破工作。

16、加強臨時用電管理,杜絕非電工拉接電線,開關(guān)箱、開關(guān)板、線路要符合用電規(guī)范。

17、在夏天季節(jié)要做好防暑降溫工作,增設(shè)開水點,備用解暑藥物,避開中午烈日,防止作業(yè)工人中暑。

18、夏秋季節(jié)做好防汛防洪工作,及時清除河道棄渣,清除泄洪通道障礙物,在汛期做好值班、巡視、檢查,防止高邊坡坍塌。山洪來時,要將低洼工棚里的所有員工在及時轉(zhuǎn)移到安全地帶,避免人員和機械設(shè)備的損失。

19、禁止野外用火,防止引發(fā)火災(zāi)。全體員工時刻注意安全,養(yǎng)成良好個人習(xí)慣,不隨意丟煙頭,不在行駛的車上丟出煙頭,防止森林火災(zāi)的發(fā)生。

20、員工集體宿舍或單人宿舍,不能辟出一部份兼用做飯燒火之用,形成“二合一”宿舍,給自己埋下火患。

21、作業(yè)工人受聘于惠羅高速第七合同段項目部必須要有身份證等有效證件,在接受崗前安全培訓(xùn)教育、安全技術(shù)交底和班組崗前教育、交底后方可山崗。接受教育、培訓(xùn)應(yīng)當簽字,簽字要由本人親筆簽名,不得他人代簽。

22、特殊工種人員必須持有效證件并持證上崗,所有證件原件由班組統(tǒng)一報送施工站(可直接報送項目部質(zhì)安部),由質(zhì)安部登記復(fù)印后退還作業(yè)班組或本人。特殊工種人員指攀登、高空作業(yè)、電工、焊工、吊車、汽駕、機械操作等,必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)度持專業(yè)證書合格證(操作證)方可上崗。有恐高和身體疾病的工人不能進行高空作業(yè)。

交底人

監(jiān)理意見

第7篇 高邊坡漿砌片石安全交底

技術(shù)交底內(nèi)容：

本工點位于柳河北山1#號大橋秦端與柳河北山2#大橋之間，以挖方通過剝蝕殘丘及丘間洼地，路塹邊坡坡度：護墻面坡為1：1.0；護墻背坡1：0.95 。在施工過程中應(yīng)當注意以下幾個安全問題：

1. 進場全部作業(yè)人員必須佩戴安全帽。

2. 砌筑邊坡高的段落時，要掛好安全帶，防止高空墜落。

3. 利用吊車吊運片石時，工作前必須檢查機械設(shè)備有無故障。

4. 砂漿攪拌機工作前也應(yīng)當全面檢查機械。

5. 工地用電必須符合標準，不得亂拉亂接電線。

6. 由于此段邊坡較高，要求在每級護坡砌筑完成后需在平臺上加設(shè)一道通長的硬防護，以腳手架桿和鐵板或者鐵皮等具有剛性的板材組成進行加固，防止坡面石料墜落。

7. 在施工中，施工人員必須時時注意坡面上堆碼的石料，禁止將石料堆碼在護坡邊緣。

8. 在施工過程中必須有專人對現(xiàn)場進行盯控，時時注意，時時警醒，對可能存在的安全質(zhì)量隱患進行提醒和指導(dǎo)。

第8篇 邊坡開挖安全交底

1、石方爆破作業(yè)及爆破器材的管理、加工、運輸、使用、檢驗和銷毀等工作必須遵守國家現(xiàn)行的有關(guān)規(guī)范、規(guī)定。

2、必須嚴格遵守國家現(xiàn)行的《爆破安全規(guī)程》，主動接受當?shù)毓膊块T的監(jiān)督管理，光面爆破應(yīng)嚴格控制鉆眼間距和炸藥用量。

3、施工機械作業(yè)時，除按規(guī)范操作外并應(yīng)按事先設(shè)計的行走路線進行，其工作位置應(yīng)平坦穩(wěn)固，并應(yīng)有專人指揮，指揮人員不得進入機械作業(yè)范圍內(nèi)。

4、挖方高邊坡實行“隨開挖、隨加固、隨保護”，施工時嚴格按照施工方案進行。

5、高邊坡施工人員必須戴好安全帽，系好安全帶，綁掛安全帶的繩索牢固地栓在可靠的安全樁上，繩索應(yīng)垂直，不得在同一安全樁栓2根及以上安全繩栓2人以上。

6、高邊坡施工應(yīng)設(shè)置安全通道；開挖工作面應(yīng)裝運作業(yè)面互相錯開，嚴禁上、下交叉作業(yè)，邊坡上方有人工作時，邊坡下方不準有人停留或通行。

7、清理邊坡上突出的塊石和整修邊坡時，應(yīng)從上而下順序進行，坡面上的松動土、危石必須及時清除。嚴禁在危石下方作業(yè)、休息和存放機具。

8、施工中如發(fā)現(xiàn)山體有滑動、崩塌跡象危及施工安全時，應(yīng)立即停止施工，撤出人員和機具，并報告監(jiān)理辦和指揮部處理。

9、施工生產(chǎn)區(qū)域主要進出口處應(yīng)設(shè)有明顯的施工警示標志和安全文明生產(chǎn)規(guī)定、禁令。與施工無關(guān)的人員、設(shè)備不得進入施工區(qū)。

10作業(yè)人員應(yīng)嚴格遵守勞動紀律，服從領(lǐng)導(dǎo)和安全檢察人員的指揮，工作室思想集中，堅守崗位，未經(jīng)許可不得從事本工種之外的工作。嚴禁酒后上班。

11、進入施工現(xiàn)場必須按照作業(yè)要求正確穿戴個人防護用品，嚴禁赤腳或穿高跟鞋、硬底鞋、帶釘易滑的鞋和拖鞋進入施工現(xiàn)場。

12、在施工現(xiàn)場行走應(yīng)注意安全，不得在邊坡下方休息或停留。

13、臨邊、危險區(qū)域，設(shè)備用電周圍應(yīng)設(shè)置圍欄和安全警示牌，夜間設(shè)紅燈示警。施工現(xiàn)場各種防護設(shè)施、警示標志未經(jīng)施工負責(zé)人批準，不得移動和拆除。

14、作業(yè)所用材料要堆放平穩(wěn)，工具應(yīng)隨手放入工具袋內(nèi)，上下傳遞物件不得拋擲。

15、遇有影響施工安全的惡劣氣候時，禁止進行高邊坡作業(yè)。

16、路塹開挖嚴禁采取掏底開挖,以免坍塌。

除以上措施外，施工作業(yè)時，必須按高邊坡施工規(guī)范施工，嚴格遵守操作規(guī)程。

第9篇 高邊坡作業(yè)工人安全交底

安全技術(shù)交底記錄

編號

工程名稱

施工單位

交底提要

高邊坡安全技術(shù)交底

交底日期

年月 日

交底內(nèi)容：

高邊坡作業(yè)

安全技術(shù)交底

1.高處、臨邊、邊坡、涵洞作業(yè)的機械設(shè)備、料具、安全技術(shù)措施、防護用品要符合施工組織設(shè)計要求和質(zhì)量要求。

2.班組負責(zé)人應(yīng)對高處作業(yè)安全技術(shù)負責(zé)，施工前應(yīng)進行班前口頭安全技術(shù)教育及交底，檢查落實作業(yè)工人所有安全技術(shù)措施和人身防護用品，未經(jīng)落實時不得進行施工。

3.高處作業(yè)中的安全標志、工具、儀表、電氣設(shè)施和各種設(shè)備，必須在施工前加以檢查，確認其完好，方能投入使用。

4.攀登和懸空高處作業(yè)人員以及搭設(shè)高處作業(yè)安全設(shè)施的人員，必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)及專業(yè)考試合格，持證上崗，并必須定期進行體格檢查。

5.施工中對高處作業(yè)的安全技術(shù)設(shè)施，發(fā)現(xiàn)有缺陷和隱患時，必須及時解決；危及人身安全的，必須停止作業(yè)。

6.施工作業(yè)場所所有可能墜落的物件，應(yīng)一律先行撤除或加以固定。

高處作業(yè)中所用的物料，均應(yīng)堆放平穩(wěn)，不妨礙通行和裝卸。工具應(yīng)隨手放人工具袋；作業(yè)中的走道、通道板和登高用具，應(yīng)隨時清掃干凈；拆卸下的物件及余料和廢料均應(yīng)及時清理運走，不得隨意亂置或向下丟棄。傳遞物件禁止拋擲。

7.雨天和雪天進行高處作業(yè)時，必須采取可靠的防滑、防寒和防凍措施。凡水、冰、霜均應(yīng)及時清除。對進行高處作業(yè)的高聳建筑物，應(yīng)事先設(shè)置避雷設(shè)施。遇有6級以上大風(fēng)、濃霧等惡劣氣候，不得進行露天攀登與懸空高處作業(yè)，暴風(fēng)雪及臺風(fēng)暴雨后，應(yīng)對高處作業(yè)安全設(shè)施逐一加以檢查，發(fā)現(xiàn)有松動、變形、損壞或脫落等現(xiàn)象，應(yīng)立即修理完善。

8.臨時拆除或變動安全防護設(shè)施時，必須經(jīng)施工負責(zé)人同意，并采取相應(yīng)的可靠措施，作業(yè)后應(yīng)立即恢復(fù)。

9.防護棚搭設(shè)與拆除時，應(yīng)設(shè)警戒區(qū)，并應(yīng)派專人監(jiān)護。嚴禁上下同時拆除。

10.高處作業(yè)安全設(shè)施的主要受力桿件，力學(xué)計算按一般結(jié)構(gòu)力學(xué)公式，強度及撓度計算按現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范進行，但鋼受彎構(gòu)件的強度計算不考慮塑性影響，構(gòu)造上應(yīng)符合現(xiàn)行相應(yīng)規(guī)范的要求。

11、對臨邊高處作業(yè)．必須設(shè)置防護措施，并符合下列要求：

(1)基坑周邊，尚未安裝欄桿或欄板的陽臺、料臺與挑平臺兩邊、雨篷與挑檐邊，無外腳手自屋面與樓層周邊及水箱與水塔周邊等處，都必須設(shè)置防護欄桿。

(2)首層墻高度超過3.2m的二層樓面周邊，以及無外腳手的高度超過3.2m樓層周邊，必須在外圍架設(shè)安全平網(wǎng)一道。

(3)分層施工的樓梯口和梯段邊，必須安裝臨時護欄。頂層樓梯口應(yīng)隨工程結(jié)構(gòu)進度安裝正式防護欄桿。

(4)井架與施工用電梯和腳手架等與建筑物通道的兩側(cè)邊，必須設(shè)防護欄桿。地面通道上部應(yīng)裝設(shè)安全防護棚。雙籠井架通道中間，應(yīng)予隔封閉。

(5)各種垂直運輸接料平臺，除兩側(cè)設(shè)防護欄桿外，平臺口還應(yīng)設(shè)置安全門或活動防護欄桿。

12、臨邊防護欄桿桿件的規(guī)格及連接要求，應(yīng)符合下列規(guī)定：

(1)毛竹橫桿小頭不應(yīng)小于70mm，欄桿柱小頭直徑不應(yīng)小于80mm，用不小于16號的鍍鋅鋼絲、竹篾或塑料蔑綁扎，不應(yīng)小于3圈，并無瀉滑。

(2)原木橫桿上桿梢徑不應(yīng)小于70ram，下桿梢徑不應(yīng)小于60mm，用不小于12號的鍍鋅鋼絲、竹篾或塑料蔑綁扎，不應(yīng)少于三圈，要求表面平順和穩(wěn)固無動搖。

(3)鋼筋橫桿上桿直徑不應(yīng)小于16mm，下桿直徑不應(yīng)小于14mm，欄桿柱直徑不應(yīng)小于18mm．采用電焊或鍍鋅鋼絲綁扎固定。

(4)鋼管橫桿及欄桿柱均應(yīng)采用48mm-(2.75～3.5)mm的管材，以扣件或電焊固定。

(5)以其他鋼材如角鋼等柞防護欄桿時，應(yīng)選用強度相當?shù)囊?guī)格，以電焊固定。

13、搭設(shè)臨邊防護欄時，必須符合下列要求：

(1)防護欄桿應(yīng)由上、下兩道橫桿及欄桿柱組成，上桿離地面高度為1.0—1.2m，下桿離地面高度為0 5—0.6m。坡度大于1：2.2的屋面，防護欄桿應(yīng)高1.5m，并加掛安全網(wǎng)。除經(jīng)設(shè)計計算外，橫桿長度大于2m時，必須加設(shè)欄桿柱。

(2)欄桿柱的固定應(yīng)符合下列要求：

1)當在基坑四周固定時，可采用鋼管并打入地面50--7ucm深。錒管離過日時距離，不應(yīng)小于50cm。當基坑周邊采用板樁時，鋼管可打在板樁外側(cè)。

2)當在混凝土樓面、屋面和墻面固定時，可用預(yù)埋件與鋼管或鋼筋焊牢。采用竹、木欄桿時，可在預(yù)埋件上焊接30cm長的l50-5角鋼，其上下各鉆一孔，然后用lomm螺栓與竹、木桿件拴牢。

3)當在磚或砌塊等砌體上固定時，可預(yù)先砌入規(guī)格相適應(yīng)的80×6彎轉(zhuǎn)扁鋼作預(yù)埋鐵的混凝土塊，然后用上述方法固定。

(3)欄桿柱的固定及其與橫桿的連接，其整體構(gòu)造應(yīng)使防護欄桿在上扦任何處，能經(jīng)受任何方向的1000n外力。當欄桿所處位置有發(fā)生人群擁擠、車輛沖擊或物件碰撞等可能時，應(yīng)加大橫桿截面或加密柱距。

(4)防護欄桿必須自上而下用安壘立網(wǎng)封閉，或在欄桿下邊設(shè)置嚴密固定的高度不低于18cm的擋腳板或40cm的擋腳笆。擋腳板與擋腳笆上如有孔眼，不應(yīng)大于2mm。板與笆下邊距離底面的空隙不應(yīng)大于lomm。

接料平臺兩側(cè)的欄桿，必須自上而下加掛安全立同或滿扎竹笆。

⑸當臨邊的外側(cè)面臨街道時，除防護欄桿外，敞口立面必須采用滿掛安全網(wǎng)或其他可靠措施作全封閉處理。

14、作業(yè)工人在高邊坡作業(yè)要配帶安全帶、戴安全帽、穿好防滑鞋。并加強安全防護，做好安全標示，避開上下同時作業(yè)，挖方作業(yè)時做好兩側(cè)行人、車輛的安全警戒指揮。做好排水工作，防止邊坡作業(yè)出現(xiàn)滑倒墜落安全事故。

15、爆破作業(yè)要由涉爆安全員、爆破員實施，非涉爆人員不得進行爆破作業(yè)。要加大警戒距離，嚴格按“爆破安全規(guī)定”進行爆破工作。

16、加強臨時用電管理，杜絕非電工拉接電線，開關(guān)箱、開關(guān)板、線路要符合用電規(guī)范。

17、在夏天季節(jié)要做好防暑降溫工作，增設(shè)開水點，備用解暑藥物，避開中午烈日，防止作業(yè)工人中暑。

18、夏秋季節(jié)做好防汛防洪工作，及時清除河道棄渣，清除泄洪通道障礙物，在汛期做好值班、巡視、檢查，防止高邊坡坍塌。山洪來時，要將低洼工棚里的所有員工在及時轉(zhuǎn)移到安全地帶，避免人員和機械設(shè)備的損失。

19、禁止野外用火，防止引發(fā)火災(zāi)。全體員工時刻注意安全，養(yǎng)成良好個人習(xí)慣，不隨意丟煙頭，不在行駛的車上丟出煙頭，防止森林火災(zāi)的發(fā)生。

20、員工集體宿舍或單人宿舍，不能辟出一部份兼用做飯燒火之用，形成“二合一”宿舍，給自己埋下火患。

21、作業(yè)工人受聘于惠羅高速第七合同段項目部必須要有身份證等有效證件，在接受崗前安全培訓(xùn)教育、安全技術(shù)交底和班組崗前教育、交底后方可山崗。接受教育、培訓(xùn)應(yīng)當簽字，簽字要由本人親筆簽名，不得他人代簽。

22、特殊工種人員必須持有效證件并持證上崗，所有證件原件由班組統(tǒng)一報送施工站(可直接報送項目部質(zhì)安部)，由質(zhì)安部登記復(fù)印后退還作業(yè)班組或本人。特殊工種人員指攀登、高空作業(yè)、電工、焊工、吊車、汽駕、機械操作等，必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)度持專業(yè)證書合格證(操作證)方可上崗。有恐高和身體疾病的工人不能進行高空作業(yè)。

交底人

監(jiān)理意見

第10篇 高邊坡-安全交底

承包單位: 福建省閩西交通工程有限公司

監(jiān)理單位: 廈門中平工程監(jiān)理咨詢有限公司編號:

工程名稱

國省道干線橫九線漳平永福龍車至龍巖新羅中甲二級公路改建工程c1合同段

施工部位可層次

施工內(nèi)容

高邊坡施工安全知識

交底日期

內(nèi)容摘要:

為確保高邊坡防護施工安全,我部根據(jù)以往的施工經(jīng)驗并結(jié)合有關(guān)技術(shù)規(guī)范的具體要求,對高邊坡防護施工安全與技術(shù)交底如下,望各班組務(wù)必給予足夠的重視:

1.參加施工的工人要熟悉本工種的安全技術(shù)操作規(guī)程。

2.電工、焊工、三機工、爆破工和各種機動車輛司機,必須經(jīng)過專門訓(xùn)練,考試合格發(fā)給操作證后,方準獨立操作。

3.施工作業(yè)人員必須正確使用個人防護用品和安全防護措施。進入施工現(xiàn)場,必須戴好安全帽、扣好帽帶,嚴禁赤腳或穿三鞋(拖鞋、硬底鞋、高跟鞋)。在沒有任何防護設(shè)施的懸崖和陡坡施工,必須系好安全帶。上下交叉作業(yè)的出入口要有防護棚或其它隔離設(shè)施。高處作業(yè)(高度距基準2米及2米以上)要有防護欄桿、擋板或安全網(wǎng)。安全帽、安全帶、安全網(wǎng)要定期檢查,不符合要求的,嚴禁使用。

4.在2米以上高處作業(yè)時必須搭設(shè)里腳手架,不準使用鐵桶、木凳;施工現(xiàn)場的腳手架、防護設(shè)施、安全標志和警告牌,不得擅自搬移或拆除。需要搬移或拆除的,必須經(jīng)工地施工員或安全員同意。

5.不準在同一作業(yè)上、下同時施工。

6.人工解片石、塊石,為避免碎片飛濺傷人,應(yīng)做好解石工的自身防護工作;解石、砂漿拌和等工作,不得在擋土墻腳下進行,以免墻頂落物傷人。

7.基坑不宜全段開挖,以免發(fā)生土體坍滑,宜采用跳槽開挖的方法?；娱_挖后,若發(fā)現(xiàn)地基與設(shè)計情況有出入,應(yīng)按實際情況報請業(yè)主、設(shè)計和監(jiān)理修改設(shè)計。

8.施工現(xiàn)場的洞、坑、溝、等危險處,應(yīng)設(shè)置防護設(shè)施或明顯標志。

9.施工現(xiàn)場要有交通指示標志。交通頻繁的交叉路口,應(yīng)設(shè)專人指揮;危險地帶,要懸掛“危險”或“禁止通行”牌。夜間應(yīng)設(shè)紅燈示警。

10. 土方開挖時應(yīng)根據(jù)土質(zhì)情況放坡或支護,以免發(fā)生坍塌,坑槽施工中,并應(yīng)經(jīng)常檢查邊壁土質(zhì)穩(wěn)固情況,發(fā)現(xiàn)有裂縫、疏松或支撐走動,要及時采取加固措施。根據(jù)土質(zhì)、溝深、機械設(shè)備重量等情況,確定堆放材料、施工機械設(shè)備距坑邊水平距離(一般不小于1.5米)和材料堆放高度(不超過1米)。往坑槽運材料,應(yīng)由專人指揮。

11.在高處作業(yè)時,不準往上或往下拋物料和工具、堆放臨邊建筑材料,以免發(fā)生材料墜落。

12.在施工現(xiàn)場,不懂機電設(shè)備的人員嚴禁使用和撥弄機電設(shè)備。

13.在施工現(xiàn)場,不準喝酒上班,不準開玩笑,不準使用童工,不準未經(jīng)三級安全教育上崗。

14.班組人員作業(yè)后落手清必須做到無“五頭”(磚頭、灰頭、砼頭、鋼筋頭、木頭)。

15.作業(yè)班組必須一周開展一次“三不傷害”的教育(不傷害自己、不傷害別人、不被別人傷害)。

一、邊坡開挖:

1、清除地表植被和雜質(zhì)土,并將雜物運至指定的棄土場,挖好臺階。

2、開挖土方方法:開挖自上而下進行。采用推土機、鏟車、挖掘機配合自卸汽車裝卸,開挖邊坡成形后修整邊坡。

3、開挖石方方法:能用挖掘機開挖的軟石和強風(fēng)化巖石,不需爆破的直接由挖掘機

配合自卸汽車開挖裝運。不能用機械直接開挖的石方,采用風(fēng)鉆機鉆孔,采用中小爆破并征得監(jiān)理工程師同意,接近邊坡面的開挖,采用預(yù)裂爆破或光面爆破減小對邊坡的擾動。

二、錨桿

1、錨孔鉆造:按照設(shè)計樁號采用拉線尺量,結(jié)合水準測量進行放線,并用鐵釬和油漆標記準確定位錨孔位置。采用鋼管搭設(shè)2米寬的施工平臺,鉆機按照設(shè)計孔位、傾角和方位準確就位,采用測角量具控制角度,鉆機導(dǎo)軌傾角誤差不超過±1°,方位誤差不超過±2°。錨桿成孔根據(jù)地層選用相應(yīng)的錨桿鉆機,且鉆進過程中嚴禁開水沖鉆及沖洗孔壁,同時要控制好鉆進速度,防止鉆孔偏斜、扭曲或變徑。在鉆進過程中認真做好施工記錄。施工過程中若遇道塌孔,應(yīng)立即停鉆,并通知監(jiān)理工程師后采用注漿固壁處理,24小時后重新鉆進,或采用跟管鉆進工藝。

2、錨孔鉆造結(jié)束后,使用高壓空氣將孔中巖土粉塵及水全部清除出孔外,經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理檢驗合格后方可進行錨筋體安裝。

3、錨孔注漿:錨桿注漿采用早強砂漿,且先遷入錨桿然后灌漿,注漿應(yīng)采用孔底注漿法。注漿管應(yīng)插至距孔底50~100㎜,并隨水泥砂漿的注入逐漸拔出,注漿強度不小于0.2mpa。注漿材料使用合格的配比備料,注漿漿液按照配比攪拌均勻,隨拌隨用。直至孔口溢出新鮮漿液,嚴禁抽拔注漿管或孔口注漿;如發(fā)現(xiàn)孔口漿面回落,應(yīng)在30分鐘內(nèi)進行孔底壓注補漿2-3次,確?？卓跐{體充滿。在注漿作業(yè)開始和中途停止較長時間再作業(yè)時,應(yīng)用水或水泥稀漿潤滑注漿泵及注漿管路。注漿過程認真做好現(xiàn)場施工注漿記錄,每批次注漿都應(yīng)進行漿體強度試驗,試件不得小于兩組。漿體未達到設(shè)計強度的70%時,不得在錨桿體端頭懸掛重物和拉綁碰撞。

三、噴射混凝土

1、噴射混凝土的拌制采用強制式拌和機集中攪拌,嚴格按設(shè)計配合比拌和,配合比及攪拌均勻性每班檢查不得小于2次。

2、砼的配合比設(shè)計選用32.5mpa普通硅酸鹽水泥,初凝時間不大于5min,終凝時間不大于10min的速凝劑或stc粘稠劑。初骨料的最大粒徑為15mm,細骨料采用中粗砂,其細度模數(shù)要求大于2.5。

3、噴射混凝土采用濕噴工藝,混凝土噴射前,檢查開挖斷面,清除開挖面的雜物,設(shè)置控制噴層厚度的標志。

4、該段采用噴射(10+8)㎝雙層c25混凝土,后一層噴射應(yīng)在前一層混凝土終凝后進行,且需沖洗第一層混凝土面。

5、噴射混凝土作業(yè)采用分段、分塊,自下而上的順序進行;噴射作業(yè)時,噴泉嘴做反復(fù)緩慢的螺旋形運動,螺旋直徑約20~30cm,以保證混凝土噴射密實。同時,掌握風(fēng)壓、水壓及噴射距離,減少混凝土的回彈量。若斷面有較大的凹洼處,噴射時先供水、再供料后關(guān)水,若噴射突然中斷,將噴頭迅速轉(zhuǎn)離受噴面,以防高壓風(fēng)水沖洗未終凝砼層。兩次噴射注意找平巖面,以便于鋪設(shè)防水層;噴射混凝土終凝2小時后,進行噴水養(yǎng)護,當氣溫低于+5。c時停止噴水,養(yǎng)護時間不少于14天。

四、鋼筋網(wǎng)施工

鋼筋網(wǎng)采用φ8,20×20㎝,鋼筋網(wǎng)的制作采用交叉點焊而成,分片安放。每片長2.3m,寬1.5m左右,鋼筋網(wǎng)片之間的搭接長度不小于15m,掛設(shè)鋼筋網(wǎng)時,隨受噴面起伏鋪設(shè),與受噴面的間隙以3cm為宜,砼保護層要求大于2cm,并與錨桿及錨定裝置牢固焊接,使其砼噴射時鋼筋不能晃動。

五、護面墻:

1、根據(jù)設(shè)計要求基槽挖成1:5的向里的倒坡,基槽經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師檢驗合格后方可進行下一道工序施工

2、砌筑時按10-15m沉降縫分段砌筑,在沉降縫處立坡度板掛線,以確保線形順適。

選用尺寸較大且有較平整表面的片石(厚度≥150 mm),沉降縫處用塊石鑲砌,塊石宜大致方正,上下面平行(厚度200-300mm)

3、砌筑時,石塊應(yīng)大面朝下,認真跟線,石塊之間互相鑲緊密、砂漿飽滿、表面平順、上下層石塊應(yīng)錯縫,嚴禁通縫、疊砌、貼砌和浮塞,同時砌體外露面砂漿宜隨砌隨刮,刮縫深度約2cm。

六、安全:

1、作業(yè)前詳細檢查圍巖受噴面,徹底清理危石、浮石

2、加強觀察,及早發(fā)現(xiàn)危險征兆,及時采取相應(yīng)的安全技術(shù)措施。

3、指定專人定期進行錨桿抗撥力試驗,防止因錨桿滑脫而造成不安全事故。

4、在注漿作業(yè)開始前或結(jié)束后,認真檢查、清洗機械管道和接頭,檢查后還應(yīng)經(jīng)過試運轉(zhuǎn)方可正式作業(yè),以防止發(fā)生劇烈振動,管道堵塞等現(xiàn)象。

5、注漿人員及所有高邊坡防護施工人員,必須按規(guī)定佩戴防護用品,穿載防護用具。加強安全保衛(wèi),禁止閑雜人員及外來人員進入施工工地。

6、作業(yè)前由專人仔細檢查管路、接頭等,防止噴射時發(fā)生因軟管破損或接頭斷開等引起的生產(chǎn)乃致工程質(zhì)量事故。

7、在處理管路堵塞時,噴頭應(yīng)有專人看護,以防消除堵塞后,噴頭擺動噴射傷人事故。

8、噴射作業(yè)由班組長按規(guī)定的聯(lián)絡(luò)信號和方法進行指揮,防止因噴射手和機械人員之間的聯(lián)絡(luò)不佳造成事故等

9、施工中,定期檢查電源線路和設(shè)備的電器部件,確保用電安全。

10、噴射混凝土施工作業(yè)中,要經(jīng)常檢查出料彎頭、輸料管和管路接頭有無磨損、擊穿或松脫現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

11、處理機械故障時,必需使設(shè)備斷電、停風(fēng),并通知有關(guān)人員。

12、噴射混凝土施工用的作業(yè)臺架必需牢固可靠,并設(shè)置安全欄桿。

13、向錨桿孔注漿時,注漿灌內(nèi)應(yīng)保持一定數(shù)量的砂漿,以防灌體放空,砂漿噴出傷人。處理管路堵塞前,應(yīng)消除灌內(nèi)壓力。

14、非操作人員不得進入正在進行的施工作業(yè)區(qū)。施工中,噴頭和注漿管前方嚴禁站人。

1.現(xiàn)場定出整個拱形骨架的框線,用拉線定位,然后在基礎(chǔ)位置拱形骨架的結(jié)點處開挖基礎(chǔ)基坑,并在框線位置開挖骨架基槽,清理后可進入基礎(chǔ)砌筑和骨架施工。

2.采用坐漿法砌筑時,先在下層砌體面上鋪一層厚薄均勻的砂漿,壓下砌石,借石料自重將砂

漿壓緊,并在灰縫上加以必要的插搗和用力敲擊,使砌石完全穩(wěn)定在砂漿層上,直至灰縫表面出現(xiàn)

水膜。

3.路堤邊坡防護在完成刷坡后由下往上分級砌筑施工,路塹邊坡防護的砌筑應(yīng)在每級邊坡完成

后由下往上砌筑施工。

4.對軟弱地基段落,路堤邊坡漿砌片(塊)石或預(yù)制塊施工必須在路基穩(wěn)定沉實后砌筑。

5. 漿砌護坡砌筑前,須將坡面整平、拍實,不得有凹凸現(xiàn)象或在低洼處用小石子墊平等情況,形成護坡厚度不均等弊端。

6. 砌筑石料表面應(yīng)干凈、無風(fēng)化、裂縫和其他缺陷。片石的厚度要求不應(yīng)小于150mm,鑲面石料應(yīng)具有較平整的表面;塊石應(yīng)大致方正,上下面大致平行,石料厚度不應(yīng)小于200-300mm;砌筑時應(yīng)平鋪臥砌,石料的大面朝下,坡腳、坡頂?shù)韧饴睹鎽?yīng)選用較大的石塊,并加以修整。

7. 砼預(yù)制塊應(yīng)集中統(tǒng)一預(yù)制,護坡逐段成型后進行安裝。

8. 每個段落施工的漿砌砌體砂漿應(yīng)集中用砂漿拌和機拌和,隨拌隨用,保持適宜的和易性和流動性。

9. 砌筑時砂漿應(yīng)飽滿密實,采用坐漿擠密施工,接縫交錯、坡面平整、勾縫嚴密、養(yǎng)護及時;骨架砌筑應(yīng)先施工銜接處,再砌筑其他部分骨架,兩骨架銜接處應(yīng)處于同一高度,骨架底部及頂部和兩側(cè)范圍內(nèi),應(yīng)用漿砌片石或預(yù)制塊鑲邊加固。

10.路堤邊坡鋪砌時,鋪砌層的砂礫墊層材料,粒徑一般不大于50mm,含泥量不宜超過5%,墊層應(yīng)與鋪砌層配合鋪砌,隨鋪隨砌;鋪砌時應(yīng)分段施工,按圖紙要求設(shè)置伸縮縫、沉降縫,并做好泄水孔施設(shè)。

11.護坡中下部應(yīng)設(shè)置泄水孔,以排泄墻背面的積水和減少水滲透壓力,泄水孔的孔徑一般為

10厘米的圓形孔,間距為2-3米,梅花形布設(shè),泄水孔后應(yīng)設(shè)反濾層,在反濾層與土面交界處墊

以土工布一層,以利于泄水孔排水順暢。

12.骨架防護砌筑完成后,應(yīng)及時種草或鋪種草皮,骨架流水面應(yīng)與草皮表面平順。

項目安全負責(zé)人

交底人

被交底人