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第1篇 動火作業(yè)專項安全交底
動火作業(yè)專項安全交底
工程名稱：接受交底班組：
| 施工單位 | 工程所在地 | ||
| 設備名稱 | 作業(yè)內(nèi)容 | ||
| 交底人 | 施工期限 | 年 月 日 至 年 月 日 | |
| 1、電焊進行施工作業(yè)時必須做到一機一閘一箱一漏制，且在進行電焊塔接時必須由專業(yè)電工進行搭接，非專業(yè)人員嚴禁私自動用電器設施及搭接電焊機和磨光機的接線等。 2、焊渣擊打清理時必須戴防護目鏡，以防止焊渣濺入眼睛中，造成人體的不必要的傷害，釀成安全事故。 3、在電焊施工作業(yè)時，必須由兩人協(xié)同作業(yè)，以方便一人來處理火災、斷電等緊急事故發(fā)生后的處理工作。 4、進行焊接接縫打磨時，必須帶防護目鏡，個人勞動保護用品必須到位并正確使用防護用品，防止火花等的濺起傷及自我及協(xié)助人員的人生傷害。 5、在使用打磨機之前，當打磨片安裝好以后，須空載運轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，當轉(zhuǎn)速穩(wěn)定后才能進行打磨作業(yè)。 6、仰焊、立焊進行打磨作業(yè)時，手持打磨機須雙手拿穩(wěn)，防止打磨機因碰撞物體而產(chǎn)生反彈傷人。較小焊縫打磨應注意因焊縫的過小而導致夾緊打磨片，使打磨片破碎傷人。 7、焊工必須持證上崗，無國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門頒發(fā)的特種作業(yè)操作證的人員，不準進行焊、割作業(yè)。 8、1#、2#機組片區(qū)屬一級動火范圍的焊、割作業(yè)，未經(jīng)辦理動火審批手續(xù)，不準進行焊、割。 9、焊工不了解焊、割現(xiàn)場周圍情況，不得進行焊、割。 10、焊工不了解焊件內(nèi)部是否安全時，不得進行焊、割。 11、各種裝過可燃氣體、易燃液體和有毒物質(zhì)的容器，未經(jīng)徹底清洗，排除危險性之前，不準進行焊、割。 12、用可燃材料作保溫層、冷卻層、隔音、隔熱設備的部位，或火星能飛濺到的地方，在未采取切實可靠的安全措施之前，不準焊、割。 13、有壓力或密閉的管道、容器，不準焊、割。 14、焊、割部位附近有易燃易爆物品，在未作清理或未采取有效的安全措施之前，不準焊、割。 15、附近有與明火作業(yè)相抵觸的工種在作業(yè)時，不準焊、割。 16、與外單位相連的部位，在沒有弄清有無險情，或明知存在危險而未采取有效的措施之前，不準焊、割。 1 7、金屬焊接作業(yè)人員，必須經(jīng)專業(yè)安全技術培訓，考試合格，必須持原所在地地（市）級以上勞動安全監(jiān)察機關核發(fā)的特種作業(yè)證方準上崗獨立操作。非電焊工嚴禁進行電焊作業(yè)。 18、操作時應穿電焊工作服、絕緣鞋和戴電焊手套、防護面罩等安全防護用品，高處作業(yè)時系安全帶。 19、電焊作業(yè)現(xiàn)場周圍10m范圍內(nèi)不得堆放易燃易爆物品。 20、雨、風力六級以上（含六級）天氣不得露天作業(yè)。雨、雪后應清除積水、積雪后方可作業(yè)。 22、操作前應首先檢查焊機和工具，如焊鉗和焊接電纜的絕緣、焊機外殼保護接地和焊機的各接線點等，確認安全合格方可作業(yè)。 23、嚴禁在易燃易爆氣體或液體擴散區(qū)域內(nèi)、運行中的壓力管道和裝有易燃易爆物品的容器內(nèi)以及受力構件上焊接和切割。 24、焊接曾儲存易燃、易爆物品的容器時，應根據(jù)介質(zhì)進行多次置換及清洗，并打開所有孔口，經(jīng)檢測確認安全方可施焊。 25、在密封容器內(nèi)施焊時，應采取通風措施。間歇作業(yè)時焊工應到外面休息。容器內(nèi)照明電壓不得超過12v。焊工身體應用絕緣材料與焊件隔離。焊接時必須設專人監(jiān)護，監(jiān)護人應熟知焊接操作規(guī)程和搶救方法。 26、焊接銅、鋁、鉛、鋅合金金屬時，必須穿戴防護用品，在通風良好的地方作業(yè)。在有害介質(zhì)場所進行焊接時，應采取防毒措施，必要時進行強制通風。 27、 施焊地點潮濕或焊工身體出汗后而使衣服潮濕時，嚴禁靠在帶電鋼板或工件上，焊工應在干燥的絕緣板或膠墊上作業(yè)，配合人員應穿絕緣鞋或站在絕緣板上。 28、焊接時臨時接地線頭嚴禁浮搭，必須固定、壓緊，用膠布包嚴。 高處作業(yè)必須遵守下列規(guī)定： 29、 必須使用標準的防火安全帶，并系在可靠的構架上。 30、 必須在作業(yè)點正下方5m外設置護欄，并設專人監(jiān)護。必須清除作業(yè)點下方區(qū)域易燃、易爆物品。 31、必須戴盔式面罩。焊接電纜應綁緊在固定處，嚴禁繞在身上或搭在背上作業(yè)。 32、焊工必須站在穩(wěn)固的操作平臺上作業(yè)，焊機必須放置平穩(wěn)、牢固，設有良好的接地保護裝置。 33、操作時嚴禁焊鉗夾在腋下去搬被焊工件或?qū)⒑附与娎|掛在脖頸上。 34、 焊接時二次線必須雙線到位，嚴禁借用金屬管道、金屬腳手架、軌道及結構鋼筋作回路地線。焊把線無破損，絕緣良好。焊把線必須加裝電焊機觸電保護器。 35、焊接電纜通過道路時，必須架高或采取其他保護措施。 36、 焊把線不得放在電弧附近或熾熱的焊縫旁。不得碾軋焊把線。應采取防止焊把線被尖利器物損傷的措施。 37、清除焊渣時應佩戴防護眼鏡或面罩。焊條頭應集中堆放。 38、下班后必須拉閘斷電，必須將地線和把線分開。并確認火已熄滅方可離開現(xiàn)場。 氣焊工安全操作規(guī)程 1、點燃焊（割）炬時，應先開乙炔閥點火，然后開氧氣閥調(diào)整火焰。關閉時應先關閉乙炔閥，再關氧氣閥。 2、點火時，焊炬口不得對著人，不得將正在燃燒的焊炬放在工件或地面上。焊炬帶有乙炔氣和氧氣時，不得放在金屬容器內(nèi)。 3、作業(yè)中發(fā)現(xiàn)氣路或氣閥漏氣時，必須立即停止作業(yè)。 4、作業(yè)中若氧氣管著火應立即關閉氧氣閥門，不得折彎膠管斷氣；若乙炔管著火，應先關熄炬火，可用彎折前面一段軟管的辦法止火。 5、高處作業(yè)時，氧氣瓶、乙炔瓶、液化氣瓶不得放在作業(yè)區(qū)域正下方，應與作業(yè)點正下方保持在10m以上的距離。必須清除作業(yè)區(qū)域下方的易燃物。 6、不得將橡膠軟管背在背上操作。 7、作業(yè)后應卸下減壓器，擰上氣瓶安全帽，將軟管盤起捆好，掛在室內(nèi)干燥處；檢查操作場地確認無著火危險后方可離開。 8、冬天露天作業(yè)時，如減壓閥軟管和流量計凍結，應使用熱水（熱水袋）、蒸氣或暖氣設備化凍，嚴禁用火烘烤。 | |||
| 接受交底班組員工簽名： | |||
第2篇 動火作業(yè):專項安全交底
動火作業(yè)專項安全交底
工程名稱:接受交底班組:
施工單位
工程所在地
設備名稱
作業(yè)內(nèi)容
交底人
施工期限
年 月 日 至 年 月 日
1、電焊進行施工作業(yè)時必須做到一機一閘一箱一漏制,且在進行電焊塔接時必須由專業(yè)電工進行搭接,非專業(yè)人員嚴禁私自動用電器設施及搭接電焊機和磨光機的接線等。
2、焊渣擊打清理時必須戴防護目鏡,以防止焊渣濺入眼睛中,造成人體的不必要的傷害,釀成安全事故。
3、在電焊施工作業(yè)時,必須由兩人協(xié)同作業(yè),以方便一人來處理火災、斷電等緊急事故發(fā)生后的處理工作。
4、進行焊接接縫打磨時,必須帶防護目鏡,個人勞動保護用品必須到位并正確使用防護用品,防止火花等的濺起傷及自我及協(xié)助人員的人生傷害。
5、在使用打磨機之前,當打磨片安裝好以后,須空載運轉(zhuǎn)數(shù)分鐘,當轉(zhuǎn)速穩(wěn)定后才能進行打磨作業(yè)。
6、仰焊、立焊進行打磨作業(yè)時,手持打磨機須雙手拿穩(wěn),防止打磨機因碰撞物體而產(chǎn)生反彈傷人。較小焊縫打磨應注意因焊縫的過小而導致夾緊打磨片,使打磨片破碎傷人。
7、焊工必須持證上崗,無國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門頒發(fā)的特種作業(yè)操作證的人員,不準進行焊、割作業(yè)。
8、1#、2#機組片區(qū)屬一級動火范圍的焊、割作業(yè),未經(jīng)辦理動火審批手續(xù),不準進行焊、割。
9、焊工不了解焊、割現(xiàn)場周圍情況,不得進行焊、割。
10、焊工不了解焊件內(nèi)部是否安全時,不得進行焊、割。
11、各種裝過可燃氣體、易燃液體和有毒物質(zhì)的容器,未經(jīng)徹底清洗,排除危險性之前,不準進行焊、割。
12、用可燃材料作保溫層、冷卻層、隔音、隔熱設備的部位,或火星能飛濺到的地方,在未采取切實可靠的安全措施之前,不準焊、割。
13、有壓力或密閉的管道、容器,不準焊、割。
14、焊、割部位附近有易燃易爆物品,在未作清理或未采取有效的安全措施之前,不準焊、割。
15、附近有與明火作業(yè)相抵觸的工種在作業(yè)時,不準焊、割。
16、與外單位相連的部位,在沒有弄清有無險情,或明知存在危險而未采取有效的措施之前,不準焊、割。
1 7、金屬焊接作業(yè)人員,必須經(jīng)專業(yè)安全技術培訓,考試合格,必須持原所在地地(市)級以上勞動安全監(jiān)察機關核發(fā)的特種作業(yè)證方準上崗獨立操作。非電焊工嚴禁進行電焊作業(yè)。
18、操作時應穿電焊工作服、絕緣鞋和戴電焊手套、防護面罩等安全防護用品,高處作業(yè)時系安全帶。
19、電焊作業(yè)現(xiàn)場周圍10m范圍內(nèi)不得堆放易燃易爆物品。
20、雨、風力六級以上(含六級)天氣不得露天作業(yè)。雨、雪后應清除積水、積雪后方可作業(yè)。
22、操作前應首先檢查焊機和工具,如焊鉗和焊接電纜的絕緣、焊機外殼保護接地和焊機的各接線點等,確認安全合格方可作業(yè)。
23、嚴禁在易燃易爆氣體或液體擴散區(qū)域內(nèi)、運行中的壓力管道和裝有易燃易爆物品的容器內(nèi)以及受力構件上焊接和切割。
24、焊接曾儲存易燃、易爆物品的容器時,應根據(jù)介質(zhì)進行多次置換及清洗,并打開所有孔口,經(jīng)檢測確認安全方可施焊。
25、在密封容器內(nèi)施焊時,應采取通風措施。間歇作業(yè)時焊工應到外面休息。容器內(nèi)照明電壓不得超過12v。焊工身體應用絕緣材料與焊件隔離。焊接時必須設專人監(jiān)護,監(jiān)護人應熟知焊接操作規(guī)程和搶救方法。
26、焊接銅、鋁、鉛、鋅合金金屬時,必須穿戴防護用品,在通風良好的地方作業(yè)。在有害介質(zhì)場所進行焊接時,應采取防毒措施,必要時進行強制通風。
27、 施焊地點潮濕或焊工身體出汗后而使衣服潮濕時,嚴禁靠在帶電鋼板或工件上,焊工應在干燥的絕緣板或膠墊上作業(yè),配合人員應穿絕緣鞋或站在絕緣板上。
28、焊接時臨時接地線頭嚴禁浮搭,必須固定、壓緊,用膠布包嚴。
高處作業(yè)必須遵守下列規(guī)定:
29、 必須使用標準的防火安全帶,并系在可靠的構架上。
30、 必須在作業(yè)點正下方5m外設置護欄,并設專人監(jiān)護。必須清除作業(yè)點下方區(qū)域易燃、易爆物品。
31、必須戴盔式面罩。焊接電纜應綁緊在固定處,嚴禁繞在身上或搭在背上作業(yè)。
32、焊工必須站在穩(wěn)固的操作平臺上作業(yè),焊機必須放置平穩(wěn)、牢固,設有良好的接地保護裝置。
33、操作時嚴禁焊鉗夾在腋下去搬被焊工件或?qū)⒑附与娎|掛在脖頸上。
34、 焊接時二次線必須雙線到位,嚴禁借用金屬管道、金屬腳手架、軌道及結構鋼筋作回路地線。焊把線無破損,絕緣良好。焊把線必須加裝電焊機觸電保護器。
35、焊接電纜通過道路時,必須架高或采取其他保護措施。
36、 焊把線不得放在電弧附近或熾熱的焊縫旁。不得碾軋焊把線。應采取防止焊把線被尖利器物損傷的措施。
37、清除焊渣時應佩戴防護眼鏡或面罩。焊條頭應集中堆放。
38、下班后必須拉閘斷電,必須將地線和把線分開。并確認火已熄滅方可離開現(xiàn)場。
氣焊工安全操作規(guī)程
1、點燃焊(割)炬時,應先開乙炔閥點火,然后開氧氣閥調(diào)整火焰。關閉時應先關閉乙炔閥,再關氧氣閥。
2、點火時,焊炬口不得對著人,不得將正在燃燒的焊炬放在工件或地面上。焊炬帶有乙炔氣和氧氣時,不得放在金屬容器內(nèi)。
3、作業(yè)中發(fā)現(xiàn)氣路或氣閥漏氣時,必須立即停止作業(yè)。
4、作業(yè)中若氧氣管著火應立即關閉氧氣閥門,不得折彎膠管斷氣;若乙炔管著火,應先關熄炬火,可用彎折前面一段軟管的辦法止火。
5、高處作業(yè)時,氧氣瓶、乙炔瓶、液化氣瓶不得放在作業(yè)區(qū)域正下方,應與作業(yè)點正下方保持在10m以上的距離。必須清除作業(yè)區(qū)域下方的易燃物。
6、不得將橡膠軟管背在背上操作。
7、作業(yè)后應卸下減壓器,擰上氣瓶安全帽,將軟管盤起捆好,掛在室內(nèi)干燥處;檢查操作場地確認無著火危險后方可離開。
8、冬天露天作業(yè)時,如減壓閥軟管和流量計凍結,應使用熱水(熱水袋)、蒸氣或暖氣設備化凍,嚴禁用火烘烤。
接受交底班組員工簽名:
第3篇 橋梁專項-安全交底
土體滑移,防止在挖土或沖挖土成孔過程中因鄰樁混凝土未初凝而發(fā)生竄孔現(xiàn)象。單樁挖孔應先中間后周邊,并按設計樁徑加2倍護壁厚度控制截面?？變?nèi)一般不宜放炮,以防震塌土或震裂護壁造成事故,根據(jù)地質(zhì)狀況需爆破的,嚴格執(zhí)行有關的爆破規(guī)程。
一、孔樁施工安全技術措施
1、防止孔壁涌水措施
當相距10米以內(nèi)的鄰樁正在澆灌混凝土或樁孔積水很深時,要考慮對正在挖孔樁的危險影響,一般應暫停施工,人不準下孔。隨時加強對土壁涌水情況的觀察,發(fā)現(xiàn)異常情況應及時采取處理措施。采用潛水泵抽水時,基本上抽干孔中積水后,作業(yè)人員才能下至孔中進行挖土。地下水豐富時,可將中間部位樁孔提前開挖,匯集附近的地下水,用1~2臺潛水泵將水抽出,起到深井降水作用?？變?nèi)必須設置應急軟爬梯,供人員上下孔洞使用的電動葫蘆、吊籠等應安全可靠并配有防墜落裝置,不得使用麻繩和尼龍繩吊掛或腳踏井壁凸級上下。上、下孔洞必須有可靠的聯(lián)絡設備和明確的聯(lián)絡信號?？變?nèi)作業(yè)人員應勤輪換,連續(xù)作業(yè)時間不宜超過2小時,以防止疲勞引發(fā)安全事故。
2、其它安全措施
施工時發(fā)現(xiàn)文物、古化石、爆炸物、電纜等應暫停施工,保護好現(xiàn)場,并及時報告有關部門,按規(guī)定處理后,方可繼續(xù)施工。人工挖孔樁施工前,應針對現(xiàn)場工程地質(zhì)、水文狀況和設計要求編制切實可行而又安全合理的施工方案,配備必要的機具和電器設備,確保各種安全措施及時到位
3、混凝土澆灌
1、孔口料斗應牢固固定于孔口,不得有晃動、搖擺等現(xiàn)象。
2、放料人員必須準確對準孔口料斗放料,防止砼濺落樁孔內(nèi)傷人。
3、在灌注樁身砼時,相鄰10m范圍內(nèi)挖孔作業(yè)應停止,并不得在孔底留人。
4、孔內(nèi)作業(yè)的振搗手應著裝簡便,穿防滑鞋,戴安全帽,綁扎安全帶并掛設于井口牢固處,隨作業(yè)面的上升安全帶應逐步收緊。
5、孔內(nèi)作業(yè)的振搞手應搭設牢固的臨時作業(yè)平臺,作業(yè)平臺應牢固設于護壁凸緣,不宜支設在箍筋上。
6、孔內(nèi)作業(yè)人員連續(xù)作業(yè)時間不宜超過2小時。
7、孔內(nèi)有作業(yè)時,孔口應有2人以上配合并監(jiān)護井內(nèi)情況,孔口人員必須掛好安全帶,密切注意孔內(nèi)一切情況,保持與孔底的密切聯(lián)系,認真配合孔內(nèi)人員的操作。
8、摘串筒時必須綁扎牢固,用可_的麻繩提升,并注意不得用力過猛,不得碰撞鋼筋籠和孔口料斗。
9、孔口人員應根據(jù)孔內(nèi)人員指示,及時提升振搗器,低壓照明燈等。
10、砼澆注完畢,樁頂標高低于地面的應蓋好板(網(wǎng))或設置封閉圍欄。
二、墩臺施工安全技術措施
1、就地澆筑墩臺施工
1.1、施工前必須搭好腳手架及作業(yè)平臺,并在平臺外側(cè)設欄桿。墩高在10m以上時,應加設安全網(wǎng)。
1.2、吊斗升降應設專人指揮。落斗前,下部的作業(yè)人員必須躲開,不得身倚欄桿推動吊斗。嚴禁吊斗碰撞模板及腳手架。
2、砌筑墩臺施工
2.1、人工、手推車推(抬)運石塊或預制塊件時,腳手跳板應鋪滿,其寬度、坡度及強度等應滿足安全要求。腳手架和作業(yè)平臺上堆放的物品不得超過設計荷載。砌筑材料應隨運隨砌。
2.2、吊機、桅桿吊運砌筑材料時,應聽從指揮信號。砌筑材料吊運到砌筑面時,作業(yè)人員應避讓,待停穩(wěn)后方可上前砌筑。
2.3、人工抬運大塊石料時,應捆綁牢靠,動作協(xié)調(diào)一致,緩慢平放。
2.4、滑模施工
2.4.1、高橋墩(臺)等高層結構,采用滑升模板施工時,除應遵守“高處作業(yè)”的安全規(guī)定外,并需根據(jù)工程特點,編制單項施工方案及其安全技術措施,并向參加滑模施工人員進行安全技術交底。
2.4.2、滑模及提升結構應按設計制作與施工。作業(yè)前應對滑模、提升結構進行檢查。
2.4.3、當塔墩等高層建筑采用爬模施工方法時,應進行特殊設計,在工廠制作。爬升架體系、操作平臺、腳手架等,要保證具有足夠的剛度和安全度。架體提升時,要另設保險裝置。模板爬升,作業(yè)人員不得站在爬升的模板或爬架上。
2.4.4、液壓系統(tǒng)組裝完畢后,必須進行全面檢查。施工過程中,液壓設備應由專人操作,并應經(jīng)常維護,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
2.4.5、模板提升到2m高以后,應安裝好內(nèi)外吊架、腳手架,鋪好腳手板,掛設安全網(wǎng)。
2.4.6、混凝土澆筑,不得用大罐漏斗直接灌入,不沖擊模板。震搗時,不得震動支撐桿、鋼筋及模板。提升模板時不得進行震搗。
2.4.7、模板每次提升前,應進行檢查,排除故障,觀察偏斜數(shù)值。提升時,千斤頂應同步作業(yè)。
2.4.8、施工中發(fā)現(xiàn)支撐桿有彎曲變形時應及時加固。
2.4.9、操作平臺的水平度、傾斜度應經(jīng)常檢查,發(fā)現(xiàn)問題應及時采取措施。
2.4.10、主要機具、電器、運輸設備等,應定機定人,嚴格執(zhí)行交接班制度。接班時,必須對機具檢查一次,并做好記錄。
2.4.11、平臺上應規(guī)定人群荷載和堆放材料的限量標準。材料要均勻擺放,不得多人聚集一處。
2.4.12、墩上養(yǎng)生人員必須系好安全帶。輸水管路及其它設備應拴綁牢固。
2.4.13、運送人員、材料的罐籠或外用電梯,應有安全卡、限位開關等安全裝置。
2.4.14、夜間施工應有足夠的照明。在人員上下及運輸過道處,均應設置固定的照明設施。
2.4.15、拆除滑模設備時,應做好安全防護措施。拆除時可視吊裝設備能力,分組拆除或吊至地面上解體,以減少高處作業(yè)量和桿件變形。拆除現(xiàn)場應劃定警戒區(qū)。警戒線到建筑物邊緣的安全距離不得小于10m。
2.5模板支立及拆除
2.5.1、在基坑或圍堰內(nèi)支模時,應檢查基坑有無塌方現(xiàn)象,圍堰是否堅固,確認無誤后,方可操作。
2.5.2、向基坑內(nèi)吊送材料和工具時,應設溜槽或繩索系放,不得拋擲。機械吊送應有專人指揮。模板要捆綁結實,基坑內(nèi)的操作人員要避開吊送的料具。
2.5.3、用人工搬運,支立較大模板時,應有專人指揮,所用的繩索要有足夠的強度,綁扎牢固。支立模板時,底部固定后再進行支立,防止滑動傾覆。
2.5.4、支立模板要按工序操作。當一塊或幾塊模板單獨豎立和豎立較大模板時,應設立臨時支撐,上下必須頂牢。操作時要搭設腳手架和工作平臺。整體模板合攏后,應及時用拉桿斜撐固定牢靠,模板支撐不得釘在腳手架上。
2.5.5、用機械吊運模板時,應先檢查機械設備和繩索的安全性和可靠性,起吊后下面不得站人或通行。模板下放,距地面1m時,作業(yè)人員方可靠近操作。
2.5.6、高處作業(yè)應將所需工具裝在工具袋內(nèi)。傳遞工具不得拋擲或?qū)⒐ぞ叻旁谄脚_和木料上,更不得插在腰帶上。
2.5.7、在用斧錘作業(yè)時,應照顧四周和上下的安全,防止誤傷他人。斧頭刃口處應配刃口皮套。
12.5.8、拆除模板時,應制訂安全措施,按順序分段拆除,不得留有松動或懸掛的模板,嚴禁硬砸或用機械大面積拉倒。拆下帶釘木料,應隨即將釘子拔掉。
2.5.9、拆除模板不得雙層作業(yè)。3m以上模板在拆除時,應用繩索拉住或用起吊設備拉緊,緩慢送下。
2.6、支架
2.6.1、支架所用的樁木、萬能桿件應詳細檢查。不得使用腐朽、劈裂、大節(jié)疤的圓木及銹蝕、扭曲嚴重的萬能桿件和鋼管等。
2.6.2、地基承載能力應符合設計標準,否則應采取加固措施,使其達到設計要求。
2.6.3、根據(jù)施工季節(jié),支架工程應采取防沖刷或防凍漲等安全措施。
2.6.4、支立排架要按設計要求施工,應有足夠的承載能力和穩(wěn)定性。并要與支保樁聯(lián)結牢固,防止不均勻沉落、失穩(wěn)和變形。
2.6.5、支立排架時,應設專人統(tǒng)一指揮。支立排架以整排豎立為宜。排架豎立后,用臨時支撐撐牢后再豎立第二排。兩排架間的水平和剪刀撐用螺絲擰緊,形成整體。
2.6.6、用吊機豎立排架時,應用溜繩控制排架起吊時的擺動。
2.6.7、支立排架時,不得與便橋或腳手架相聯(lián),防止支架失穩(wěn)。
三、箱梁施工安全技術交底
1、梁預制施工
1.1、預制場地的選擇,場區(qū)的平面布置,應符合本規(guī)程的規(guī)定。場內(nèi)的道路、運輸和水電設施,應符合本規(guī)程的規(guī)定。
1.2、預應力張拉法施工
預應力鋼束(鋼絲束、鋼絞線)張拉施工前,應遵守下列規(guī)定:
①張拉作業(yè)區(qū),無關人員不得進入;
②檢查張拉設備、工具(如:千斤頂、油泵、壓力表、油管、頂楔器及液控頂壓閥等)是否符合施工及安全的要求。壓力表應按規(guī)定周期進行檢定;
③錨環(huán)及錨塞使用前應經(jīng)檢驗,合格后方可使用;
④高壓油泵與千斤頂之間的連接點,各接口必須完好無損。油泵操作人員要戴防護眼鏡;
⑤油泵開動時,進、回油速度與壓力表指針升降,應平穩(wěn)、均勻一致。安全閥要經(jīng)常保持靈敏可靠;
⑥張拉前,操作人員要確定聯(lián)絡信號。張拉兩端相距較遠時,宜設對講機等通訊設備。
1.3、先張法張拉施工時,除按本節(jié)有關規(guī)定施工外,還應做到:
①張拉前,對臺座、橫梁等進行檢查;
②先張法張拉中和未澆混凝土之前,周圍不得站人和進行其它作業(yè)。澆筑混凝土時,震搗器不得撞擊鋼絲(鋼束)。用卷揚機滑輪組張拉小型構件時,張拉完成后應切斷電源和卡固鋼絲繩。
1.4、精軋螺紋鋼筋張拉前,除對張拉臺座檢查外,還應對錨具、連接器進行檢查、試驗。
1.5、預應力鋼筋冷拉時,在千斤頂?shù)亩瞬考胺菑埨瞬?均不得站人。
1.6、鋼筋張拉或冷拉時,螺絲端桿、套筒螺絲必須有足夠的長度;夾具應有足夠的夾緊能力,防止錨夾不牢而滑出。
1.7、管道壓漿時,應嚴格按規(guī)定壓力進行。施壓前應調(diào)整好安全閥。關閉閥門時,作業(yè)人員應站在側(cè)面。
2、預制梁運輸
2.1、大型預制構件平板拖車運輸,時速宜控制在5km/h以內(nèi)。簡支梁的運輸,除在橫向加斜撐防傾覆外,平板車上的擱置點必須設有轉(zhuǎn)盤。
2.2、運輸超高、超寬、超長構件時,必須向有關部門申報,經(jīng)批準后,在指定路線上行駛。牽引車上應懸掛安全標志。超高的部件應有專人照看,并配備適當工具,保證在有障礙物情況下安全通過。
2.3、平板拖車運輸構件時,除一名駕駛員主駕外,還應指派一名助手,協(xié)助嘹望,及時反映安全情況和處理安全事宜。平板拖車上不得坐人。
2.4、重車下坡應緩慢行駛,并應避免緊急剎車。駛至轉(zhuǎn)彎或險要地段時,應降低車速,同時注意兩側(cè)行人和障礙物。
2.5、在雨、雪、霧天通過陡坡時,必須提前采取有效措施。
2.6、裝卸車應選擇平坦、堅實的路面為裝卸地點。裝卸車時,機車、平板車均應剎閘。
3、架橋機操作注意事項
3.1、一般注意事項
(1)嚴禁酒后或帶病操作架橋機;
(2)整機吊梁橫移時,預制梁必須盡量落下,貼近橋墩臺橫行;
(3)連接器螺桿調(diào)節(jié)時,上、下螺桿必須保證旋合長度各不得小于70mm,防止脫落。
(4)架橋機每次過孔后,前支腿必須確保垂直橋墩臺平面。調(diào)節(jié)方法:根據(jù)橋的縱向上、下坡度,單獨調(diào)節(jié)前后兩個升降支腿的伸縮幅度。
(5)連接器與運梁車連接后,連接器上的螺母必須擰緊,以防其下滑。
(6)架橋機過孔時,運梁車(載梁)與架橋機縱向運行那一段路軌的鋪設:架正交橋時,必須垂直對面橋墩;架斜交橋時,那一段路軌與對面橋墩臺的夾角必須與橋架伸縮的夾角一致。
(7)架橋機每架一座橋前,組裝好后都必須檢查行走輪運行方向是否一致,起重小車空載全程運行運轉(zhuǎn)是否正常,剎車是否可靠,有無異常響聲,在組裝現(xiàn)場進行吊梁及懸臂過孔試驗,試驗可行,檢查無誤后,架橋機才可過孔、架梁。
(8)架橋機升降支腿的調(diào)節(jié)幅度為0~750mm。
(9)橫移軌道上的行程限位,每次架邊梁時,應檢查其限位距離(邊梁落點中心至轉(zhuǎn)向車兩輪的中心距≤1150mm,嚴禁超出此范圍使用)是否準確。
(10)架橋機吊梁橫移時,后橫移軌道必須安裝反拉擋板。架邊梁時的懸挑出去橫移軌道的支點必須墊結實,防止下沉或傾斜。
(11)架橋機每次組裝后,必須做吊梁及縱向過孔懸臂試驗,可行后方可正式開始過孔架橋。
3.2、操作注意事項
(1)架橋機縱行過孔
1)鋪好一條規(guī)定軌距的路軌,誤差不大于10mm(架橋機與運梁車共用路軌)。
2)將架橋機上兩臺起重小車開到橋架尾部,將液壓頂升托滾裝置安放在橋架前端。要求兩托滾踏面高低差不大于5mm。
3)將前橫移軌道梁掛接在前轉(zhuǎn)向車下,后橫移軌道梁山橋架尾部的起重小車吊著,隨架橋機一道過孔。至于前橫移軌道梁是整根還是部分隨機過孔,要根據(jù)配重而定。
4)將載梁的運梁車與橋架尾部連接器掛接好。
5)收起升降支腿。
6)液壓托滾頂起橋架,將后轉(zhuǎn)向車懸空,平面旋轉(zhuǎn)至與縱行過孔方向一致。兩轉(zhuǎn)向車運行方向一致。架橋機縱行過孔時,兩運梁車只允許使用慢速成檔。
7)當架橋機過孔前支腿到達對面橋墩(或橋臺)時,先將前橫移軌道落在橋墩上、墊好后調(diào)整升降支腿高度使前轉(zhuǎn)向車落在橫移軌道上。
8)卸脫連接器:將在橋架尾部的兩起重小車開到離液壓頂升托滾裝置稍前面一點,用液壓托滾頂起橋架尾部,使載梁的運梁車車輪離軌懸空一點,在輪軌之間用鋼板墊實,液壓托滾卸落,此時卸脫連接器。
9)液壓頂升滾輪上放置磨擦塊后再頂架橋機,使后轉(zhuǎn)向車懸空,平面旋轉(zhuǎn),落在后橫移軌道上。
10)要求前后橫移軌道平行度允差±10mm,先空車在橫移軌道上來回試一下,沒問題,使開始喂梁、架梁。
11)過孔時,也可先不掛接連接器整機縱移,但懸挑部分不得超過整機全長的2/5,這樣,尤為適合彎橋。架橋機縱橫向運行軌道及液壓托滾支撐面均應墊實、墊穩(wěn)。
(2) 喂梁、架梁
1)兩起重小車開到橋架尾部。
2)將運梁前端開到靠近支撐梁處停下,起重小車把擱在運梁車上的預制梁一端吊起,與運梁車同步向前開,縱行至運梁車到達起重小車可吊的位置上,再將預制梁后端吊起。此時,兩起重小車將預制梁縱行吊至待架橋跨內(nèi),整機橫移到位,落梁。
3)架彎橋時喂梁,起重小車吊著預制梁一端與運梁車一道縱運,若預制梁后部會碰到橋架尾部,整機適當橫移,避免相碰,然后再繼續(xù)縱運。
四、橋面鋪裝、欄桿施工安全技術交底
1、橋面清理
1.1、 用鎬清理橋面時,應并排前進,左右間距應不少于2m,不得面對面使鎬。
1.2、風動工具鑿除橋面,應遵守下列規(guī)定:
1)各部管道接頭必須緊固,不漏氣。膠皮管不得纏繞打結,并不得用折彎風管的辦法作斷氣之用,也不得將風管置于胯下;
2)風管通過過道,須挖溝將風管下埋;
3)風管聯(lián)接風包后要試送氣,檢查風管內(nèi)有無雜物堵塞。送氣時,要緩慢旋開閥門,不得猛開;
4)風鎬操作人員應與空壓機司機緊密配合,及時送氣或閉氣;
5)釬子插入風動工具后不得空打。
2、鋼筋安裝
2.1、搬運鋼筋要注意附近有無障礙物、架空電線和其他臨時電氣設備,防止鋼筋在回轉(zhuǎn)時碰撞電線或發(fā)生觸電事故。
2.2、高空作業(yè)時,不得將鋼筋集中堆在模板和腳手板上,也不要把工具、鋼箍、短鋼筋隨意放在腳手板上,以免滑下傷人。
2.3、在雷雨天時必須停止露天操作,預防雷擊鋼筋傷人。
2.4、鋼筋骨架不論其固定與否,不得在上行走,禁止從柱子上的鋼箍上下。
3、模板安裝
3.1、橋橫穿便道或村道時,應在橋下兩側(cè)設置“上方施工,禁止通行”等警示標志。
3.2、二人抬運模板時要互相配合,協(xié)同工作,傳遞模板、工具應用運輸工具或繩子系上后下降,不得亂拋。
3.3、不得在腳手架上堆放大批模板雜物。
3.4、拆除模板一般用長撬棒,人不準站在拆除的模板上,在拆除欄桿模板時要注意,防止模板突然掉落傷人。
3.5、裝拆模板時,作業(yè)人員要站立在安全地點進行操作,防止上下在同一垂直面工作,操作人員要主動避讓吊物,增強自我保護和相互保護的安全意識。
3.6、拆模必須一次性拆清,不得留下無撐模板,拆下的模板要及時清理,堆放整齊。
4、混凝土澆注
4.1、人工手推車上料時,手推車不得松手撒把。運輸斜道上,應設有防滑設施。
4.2、 機械上料時,在鏟斗(或拉鏟)移動范圍內(nèi)不得站人。鏟斗下方嚴禁有人停留和通過。
4.3、灌筑欄桿混凝土時,不得在模板上作業(yè)。
4.4、塔吊、汽車吊或桅桿吊斗灌筑混凝土時,起吊、運送、卸料應由專人指揮。
4.5、電動震搗器的使用應符合下列規(guī)定:
(1)、操作人員要配戴安全防護用品。配電盤(箱)的接線宜使用電纜線;
(2)、在大體積混凝土中作業(yè)時,電源總開關應放置在干燥處;多臺震搗器同時作業(yè),應設集中開關箱,并由專人負責看管;
(3)、風動震搗器的連接軟管不得有破損或漏氣,使用時要逐漸開大通氣閥門。
五、時用電安全技術措施
臨時用電安全技術措施包括兩個方面的內(nèi)容:一是安全用電在技術上所采取的措施;二是為了保證安全用電和供電的可靠性在組織上所采取的各種措施,它包括各種制度的建立、組織管理等一系列內(nèi)容,安全用電措施包括下列內(nèi)容:
1、安全用電技術措施
1.1、保護接地
是指將電氣設備不帶電的金屬外殼與接地極之間做可靠的電氣連接。它的作用是當電氣設備的金屬外殼帶電時,如果人體觸及此外殼時,由于人體的電阻遠大于接地體電阻,則大部分電流經(jīng)接地體流人大地,而流經(jīng)人體的電流很小。這時只要適當控制接地電阻(一般不大于4ω),就可減少觸電事故發(fā)生。但是在tt供電系統(tǒng)中,這種保護方式的設備外殼電壓對人體來說還是相當危險的。因此這種保護方式只適用于tt供電系統(tǒng)的施工現(xiàn)場,按規(guī)定保護接地的電阻不大于4ω。
1.2、保護接零
在電源中性點直接接地的低壓電力系統(tǒng)中,將用電設備的金屬外殼與供電系統(tǒng)中的零線或?qū)Ｓ昧憔€直接做電氣連接,稱為保護接零。它的作用是當電氣設備的金屬外殼帶電時,短路電流經(jīng)零線而成閉合電路,使其變成單相短路故障,因零線的阻抗很小,所以短路電流很大,一般大于額定電流的幾倍甚至幾十倍,這樣大的單相短路將使保護裝置迅速而準確的動作,切斷事故電源,保證人身安全。其供電系統(tǒng)為接零保護系統(tǒng),即tn系統(tǒng)。保護零線是否與工作零線分開,可將tn供電系統(tǒng)劃分為tn-c、tn-s和tn-c-s三種供電系統(tǒng)。
(1)、tn-c供電系統(tǒng)。它的工作零線兼做接零保護線。這種供電系統(tǒng)就是平常所說的三相四線制。但是如果三相負荷不平衡時,零線上有不平衡電流,所以保護線所連接的電氣設備金屬外殼有一定電位。如果中性線斷線,則保護接零的漏電設備外殼帶電。因此這種供電系統(tǒng)存在著一定缺點。
(2)、tn-s供電系統(tǒng)。它是把工作零線n和專用保護線pe.在供電電源處嚴格分開的供電系統(tǒng),也稱三相五線制。它的優(yōu)點是專用保護線上無電流,此線專門承接故障電流,確保其保護裝置動作。應該特別指出,pe線不許斷線。在供電末端應將pe線做重復接地。
(3)、tn-c-s供電系統(tǒng)。在建筑施工現(xiàn)場如果與外單位共用一臺變壓器或本施工現(xiàn)場變壓器中性點沒有接出pe線,是三相四線制供電,而施工現(xiàn)場必須采用專用保護線pe時,可在施工現(xiàn)場總箱中零線做重復接地后引出一根專用pe線,這種系統(tǒng)就稱為tn-c-s供電系統(tǒng)。施工時應注意:除了總箱處外,其他各處均不得把n線和pe線連接,pe線上不許安裝開關和熔斷器,也不得把大地兼做pe線。pe線也不得進入漏電保護器,因為線路末端的漏電保護器動作,會使前級漏電保護器動作。
不管采用保護接地還是保護接零,必須注意:在同一系統(tǒng)中不允許對一部分設備采取接地,對另一部分采取接零。因為在同一系統(tǒng)中,如果有的設備采取接地,有的設備采取接零,則當采取接地的設備發(fā)生碰殼時,零線電位將升高,而使所有接零的設備外殼都帶上危險的電壓。
1.3、設置漏電保護器
(1)、施工現(xiàn)場的總配電箱和開關箱應至少設置兩級漏電保護器,而且兩級漏電保護器的額定漏電動作電流和額定漏電動作時間應作合理配合,使之具有分級保護的功能。
(2)、開關箱中必須設置漏電保護器,施工現(xiàn)場所有用電設備,除作保護接零外,必須在設備負荷線的首端處安裝漏電保護器。
(3)、漏電保護器應裝設在配電箱電源隔離開關的負荷側(cè)和開關箱電源隔離開關的負荷側(cè)。
(4)、漏電保護器的選擇應符合國標gb6829-86《漏電電流動作保護器(剩余電流動作保護器)》的要求,開關箱內(nèi)的漏電保護器其額定漏電動作電流應不大于30ma,額定漏電動作時間應小于0.1s。
使用潮濕和有腐蝕介質(zhì)場所的漏電保護器應采用防濺型產(chǎn)品。其額定漏電動作電流應不大于15ma,額定漏電動作時間應小于0.1s。
1.4、安全電壓
安全電壓指不戴任何防護設備,接觸時對人體各部位不造成任何損害的電壓。我國國家標準gb3805--83《安全電壓》中規(guī)定,安全電壓值的等級有42、36、24、12、6v五種。同時還規(guī)定:當電氣設備采用了超過24v時,必須采取防直接接觸帶電體的保護措施。
對下列特殊場所應使用安全電壓照明器:
(1)、人防工程、有高溫、導電灰塵或燈具離地面高度低于2.m等場所的照明,電源電壓應不大于36v。
(2)、在潮濕和易觸及帶電體場所的照明電源電壓不得大于24v。
(3)、在特別潮濕的場所,導電良好的地面、鍋爐或金屬容器內(nèi)工作的照明電源電壓不得大于12v。
1.5、電氣設備的設置應符合下列要求
(1)、配電系統(tǒng)應設置室內(nèi)總配電屏和室外分配電箱或設置室外總配電箱和分配電箱,實行分級配電。
第4篇 橋梁專項安全交底
土體滑移，防止在挖土或沖挖土成孔過程中因鄰樁混凝土未初凝而發(fā)生竄孔現(xiàn)象。單樁挖孔應先中間后周邊，并按設計樁徑加2倍護壁厚度控制截面?？變?nèi)一般不宜放炮，以防震塌土或震裂護壁造成事故，根據(jù)地質(zhì)狀況需爆破的，嚴格執(zhí)行有關的爆破規(guī)程。
一、孔樁施工安全技術措施
1、防止孔壁涌水措施
當相距10米以內(nèi)的鄰樁正在澆灌混凝土或樁孔積水很深時，要考慮對正在挖孔樁的危險影響，一般應暫停施工，人不準下孔。隨時加強對土壁涌水情況的觀察，發(fā)現(xiàn)異常情況應及時采取處理措施。采用潛水泵抽水時，基本上抽干孔中積水后，作業(yè)人員才能下至孔中進行挖土。地下水豐富時，可將中間部位樁孔提前開挖，匯集附近的地下水，用1~2臺潛水泵將水抽出，起到深井降水作用。孔內(nèi)必須設置應急軟爬梯，供人員上下孔洞使用的電動葫蘆、吊籠等應安全可靠并配有防墜落裝置，不得使用麻繩和尼龍繩吊掛或腳踏井壁凸級上下。上、下孔洞必須有可靠的聯(lián)絡設備和明確的聯(lián)絡信號?？變?nèi)作業(yè)人員應勤輪換，連續(xù)作業(yè)時間不宜超過2小時，以防止疲勞引發(fā)安全事故。
2、其它安全措施
施工時發(fā)現(xiàn)文物、古化石、爆炸物、電纜等應暫停施工，保護好現(xiàn)場，并及時報告有關部門，按規(guī)定處理后，方可繼續(xù)施工。人工挖孔樁施工前，應針對現(xiàn)場工程地質(zhì)、水文狀況和設計要求編制切實可行而又安全合理的施工方案，配備必要的機具和電器設備，確保各種安全措施及時到位
3、混凝土澆灌
1、孔口料斗應牢固固定于孔口，不得有晃動、搖擺等現(xiàn)象。
2、放料人員必須準確對準孔口料斗放料，防止砼濺落樁孔內(nèi)傷人。
3、在灌注樁身砼時，相鄰10m范圍內(nèi)挖孔作業(yè)應停止，并不得在孔底留人。
4、孔內(nèi)作業(yè)的振搗手應著裝簡便，穿防滑鞋，戴安全帽，綁扎安全帶并掛設于井口牢固處，隨作業(yè)面的上升安全帶應逐步收緊。
5、孔內(nèi)作業(yè)的振搞手應搭設牢固的臨時作業(yè)平臺，作業(yè)平臺應牢固設于護壁凸緣，不宜支設在箍筋上。
6、孔內(nèi)作業(yè)人員連續(xù)作業(yè)時間不宜超過2小時。
7、孔內(nèi)有作業(yè)時，孔口應有2人以上配合并監(jiān)護井內(nèi)情況，孔口人員必須掛好安全帶，密切注意孔內(nèi)一切情況，保持與孔底的密切聯(lián)系，認真配合孔內(nèi)人員的操作。
8、摘串筒時必須綁扎牢固，用可_的麻繩提升，并注意不得用力過猛，不得碰撞鋼筋籠和孔口料斗。
9、孔口人員應根據(jù)孔內(nèi)人員指示，及時提升振搗器，低壓照明燈等。
10、砼澆注完畢，樁頂標高低于地面的應蓋好板（網(wǎng)）或設置封閉圍欄。
二、墩臺施工安全技術措施
1、就地澆筑墩臺施工
1.1、施工前必須搭好腳手架及作業(yè)平臺，并在平臺外側(cè)設欄桿。墩高在10m以上時，應加設安全網(wǎng)。
1.2、吊斗升降應設專人指揮。落斗前，下部的作業(yè)人員必須躲開，不得身倚欄桿推動吊斗。嚴禁吊斗碰撞模板及腳手架。
2、砌筑墩臺施工
2.1、人工、手推車推（抬）運石塊或預制塊件時，腳手跳板應鋪滿，其寬度、坡度及強度等應滿足安全要求。腳手架和作業(yè)平臺上堆放的物品不得超過設計荷載。砌筑材料應隨運隨砌。
2.2、吊機、桅桿吊運砌筑材料時，應聽從指揮信號。砌筑材料吊運到砌筑面時，作業(yè)人員應避讓，待停穩(wěn)后方可上前砌筑。
2.3、人工抬運大塊石料時，應捆綁牢靠，動作協(xié)調(diào)一致，緩慢平放。
2.4、滑模施工
2.4.1、高橋墩（臺）等高層結構，采用滑升模板施工時，除應遵守“高處作業(yè)”的安全規(guī)定外，并需根據(jù)工程特點，編制單項施工方案及其安全技術措施，并向參加滑模施工人員進行安全技術交底。
2.4.2、滑模及提升結構應按設計制作與施工。作業(yè)前應對滑模、提升結構進行檢查。
2.4.3、當塔墩等高層建筑采用爬模施工方法時，應進行特殊設計，在工廠制作。爬升架體系、操作平臺、腳手架等，要保證具有足夠的剛度和安全度。架體提升時，要另設保險裝置。模板爬升，作業(yè)人員不得站在爬升的模板或爬架上。
2.4.4、液壓系統(tǒng)組裝完畢后，必須進行全面檢查。施工過程中，液壓設備應由專人操作，并應經(jīng)常維護，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
2.4.5、模板提升到2m高以后，應安裝好內(nèi)外吊架、腳手架，鋪好腳手板，掛設安全網(wǎng)。
2.4.6、混凝土澆筑，不得用大罐漏斗直接灌入，不沖擊模板。震搗時，不得震動支撐桿、鋼筋及模板。提升模板時不得進行震搗。
2.4.7、模板每次提升前，應進行檢查，排除故障，觀察偏斜數(shù)值。提升時，千斤頂應同步作業(yè)。
2.4.8、施工中發(fā)現(xiàn)支撐桿有彎曲變形時應及時加固。
2.4.9、操作平臺的水平度、傾斜度應經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)問題應及時采取措施。
2.4.10、主要機具、電器、運輸設備等，應定機定人，嚴格執(zhí)行交接班制度。接班時，必須對機具檢查一次，并做好記錄。
2.4.11、平臺上應規(guī)定人群荷載和堆放材料的限量標準。材料要均勻擺放，不得多人聚集一處。
2.4.12、墩上養(yǎng)生人員必須系好安全帶。輸水管路及其它設備應拴綁牢固。
2.4.13、運送人員、材料的罐籠或外用電梯，應有安全卡、限位開關等安全裝置。
2.4.14、夜間施工應有足夠的照明。在人員上下及運輸過道處，均應設置固定的照明設施。
2.4.15、拆除滑模設備時，應做好安全防護措施。拆除時可視吊裝設備能力，分組拆除或吊至地面上解體，以減少高處作業(yè)量和桿件變形。拆除現(xiàn)場應劃定警戒區(qū)。警戒線到建筑物邊緣的安全距離不得小于10m。
2.5模板支立及拆除
2.5.1、在基坑或圍堰內(nèi)支模時，應檢查基坑有無塌方現(xiàn)象，圍堰是否堅固，確認無誤后，方可操作。
2.5.2、向基坑內(nèi)吊送材料和工具時，應設溜槽或繩索系放，不得拋擲。機械吊送應有專人指揮。模板要捆綁結實，基坑內(nèi)的操作人員要避開吊送的料具。
2.5.3、用人工搬運，支立較大模板時，應有專人指揮，所用的繩索要有足夠的強度，綁扎牢固。支立模板時，底部固定后再進行支立，防止滑動傾覆。
2.5.4、支立模板要按工序操作。當一塊或幾塊模板單獨豎立和豎立較大模板時，應設立臨時支撐，上下必須頂牢。操作時要搭設腳手架和工作平臺。整體模板合攏后，應及時用拉桿斜撐固定牢靠，模板支撐不得釘在腳手架上。
2.5.5、用機械吊運模板時，應先檢查機械設備和繩索的安全性和可靠性，起吊后下面不得站人或通行。模板下放，距地面1m時，作業(yè)人員方可靠近操作。
2.5.6、高處作業(yè)應將所需工具裝在工具袋內(nèi)。傳遞工具不得拋擲或?qū)⒐ぞ叻旁谄脚_和木料上，更不得插在腰帶上。
2.5.7、在用斧錘作業(yè)時，應照顧四周和上下的安全，防止誤傷他人。斧頭刃口處應配刃口皮套。
12.5.8、拆除模板時，應制訂安全措施，按順序分段拆除，不得留有松動或懸掛的模板，嚴禁硬砸或用機械大面積拉倒。拆下帶釘木料，應隨即將釘子拔掉。
2.5.9、拆除模板不得雙層作業(yè)。3m以上模板在拆除時，應用繩索拉住或用起吊設備拉緊，緩慢送下。
2.6、支架
2.6.1、支架所用的樁木、萬能桿件應詳細檢查。不得使用腐朽、劈裂、大節(jié)疤的圓木及銹蝕、扭曲嚴重的萬能桿件和鋼管等。
2.6.2、地基承載能力應符合設計標準，否則應采取加固措施，使其達到設計要求。
2.6.3、根據(jù)施工季節(jié)，支架工程應采取防沖刷或防凍漲等安全措施。
2.6.4、支立排架要按設計要求施工，應有足夠的承載能力和穩(wěn)定性。并要與支保樁聯(lián)結牢固，防止不均勻沉落、失穩(wěn)和變形。
2.6.5、支立排架時，應設專人統(tǒng)一指揮。支立排架以整排豎立為宜。排架豎立后，用臨時支撐撐牢后再豎立第二排。兩排架間的水平和剪刀撐用螺絲擰緊，形成整體。
2.6.6、用吊機豎立排架時，應用溜繩控制排架起吊時的擺動。
2.6.7、支立排架時，不得與便橋或腳手架相聯(lián)，防止支架失穩(wěn)。
三、箱梁施工安全技術交底
1、梁預制施工
1.1、預制場地的選擇，場區(qū)的平面布置，應符合本規(guī)程的規(guī)定。場內(nèi)的道路、運輸和水電設施，應符合本規(guī)程的規(guī)定。
1.2、預應力張拉法施工
預應力鋼束（鋼絲束、鋼絞線）張拉施工前，應遵守下列規(guī)定：
①張拉作業(yè)區(qū)，無關人員不得進入；
②檢查張拉設備、工具（如：千斤頂、油泵、壓力表、油管、頂楔器及液控頂壓閥等）是否符合施工及安全的要求。壓力表應按規(guī)定周期進行檢定；
③錨環(huán)及錨塞使用前應經(jīng)檢驗，合格后方可使用；
④高壓油泵與千斤頂之間的連接點，各接口必須完好無損。油泵操作人員要戴防護眼鏡；
⑤油泵開動時，進、回油速度與壓力表指針升降，應平穩(wěn)、均勻一致。安全閥要經(jīng)常保持靈敏可靠；
⑥張拉前，操作人員要確定聯(lián)絡信號。張拉兩端相距較遠時，宜設對講機等通訊設備。
1.3、先張法張拉施工時，除按本節(jié)有關規(guī)定施工外，還應做到：
①張拉前，對臺座、橫梁等進行檢查；
②先張法張拉中和未澆混凝土之前，周圍不得站人和進行其它作業(yè)。澆筑混凝土時，震搗器不得撞擊鋼絲（鋼束）。用卷揚機滑輪組張拉小型構件時，張拉完成后應切斷電源和卡固鋼絲繩。
1.4、精軋螺紋鋼筋張拉前，除對張拉臺座檢查外，還應對錨具、連接器進行檢查、試驗。
1.5、預應力鋼筋冷拉時，在千斤頂?shù)亩瞬考胺菑埨瞬浚坏谜救恕?/p>
1.6、鋼筋張拉或冷拉時，螺絲端桿、套筒螺絲必須有足夠的長度；夾具應有足夠的夾緊能力，防止錨夾不牢而滑出。
1.7、管道壓漿時，應嚴格按規(guī)定壓力進行。施壓前應調(diào)整好安全閥。關閉閥門時，作業(yè)人員應站在側(cè)面。
2、預制梁運輸
2.1、大型預制構件平板拖車運輸，時速宜控制在5km/h以內(nèi)。簡支梁的運輸，除在橫向加斜撐防傾覆外，平板車上的擱置點必須設有轉(zhuǎn)盤。
2.2、運輸超高、超寬、超長構件時，必須向有關部門申報，經(jīng)批準后，在指定路線上行駛。牽引車上應懸掛安全標志。超高的部件應有專人照看，并配備適當工具，保證在有障礙物情況下安全通過。
2.3、平板拖車運輸構件時，除一名駕駛員主駕外，還應指派一名助手，協(xié)助嘹望，及時反映安全情況和處理安全事宜。平板拖車上不得坐人。
2.4、重車下坡應緩慢行駛，并應避免緊急剎車。駛至轉(zhuǎn)彎或險要地段時，應降低車速，同時注意兩側(cè)行人和障礙物。
2.5、在雨、雪、霧天通過陡坡時，必須提前采取有效措施。
2.6、裝卸車應選擇平坦、堅實的路面為裝卸地點。裝卸車時，機車、平板車均應剎閘。
3、架橋機操作注意事項
3.1、一般注意事項
（1）嚴禁酒后或帶病操作架橋機；
（2）整機吊梁橫移時，預制梁必須盡量落下，貼近橋墩臺橫行；
（3）連接器螺桿調(diào)節(jié)時，上、下螺桿必須保證旋合長度各不得小于70mm，防止脫落。
（4）架橋機每次過孔后，前支腿必須確保垂直橋墩臺平面。調(diào)節(jié)方法：根據(jù)橋的縱向上、下坡度，單獨調(diào)節(jié)前后兩個升降支腿的伸縮幅度。
（5）連接器與運梁車連接后，連接器上的螺母必須擰緊，以防其下滑。
（6）架橋機過孔時，運梁車（載梁）與架橋機縱向運行那一段路軌的鋪設：架正交橋時，必須垂直對面橋墩；架斜交橋時，那一段路軌與對面橋墩臺的夾角必須與橋架伸縮的夾角一致。
（7）架橋機每架一座橋前，組裝好后都必須檢查行走輪運行方向是否一致，起重小車空載全程運行運轉(zhuǎn)是否正常，剎車是否可靠，有無異常響聲，在組裝現(xiàn)場進行吊梁及懸臂過孔試驗，試驗可行，檢查無誤后，架橋機才可過孔、架梁。
（8）架橋機升降支腿的調(diào)節(jié)幅度為0～750mm。
（9）橫移軌道上的行程限位，每次架邊梁時，應檢查其限位距離（邊梁落點中心至轉(zhuǎn)向車兩輪的中心距≤1150mm，嚴禁超出此范圍使用）是否準確。
（10）架橋機吊梁橫移時，后橫移軌道必須安裝反拉擋板。架邊梁時的懸挑出去橫移軌道的支點必須墊結實，防止下沉或傾斜。
（11）架橋機每次組裝后，必須做吊梁及縱向過孔懸臂試驗，可行后方可正式開始過孔架橋。
3.2、操作注意事項
（1）架橋機縱行過孔
1）鋪好一條規(guī)定軌距的路軌，誤差不大于10mm（架橋機與運梁車共用路軌）。
2）將架橋機上兩臺起重小車開到橋架尾部，將液壓頂升托滾裝置安放在橋架前端。要求兩托滾踏面高低差不大于5mm。
3）將前橫移軌道梁掛接在前轉(zhuǎn)向車下，后橫移軌道梁山橋架尾部的起重小車吊著，隨架橋機一道過孔。至于前橫移軌道梁是整根還是部分隨機過孔，要根據(jù)配重而定。
4）將載梁的運梁車與橋架尾部連接器掛接好。
5）收起升降支腿。
6）液壓托滾頂起橋架，將后轉(zhuǎn)向車懸空，平面旋轉(zhuǎn)至與縱行過孔方向一致。兩轉(zhuǎn)向車運行方向一致。架橋機縱行過孔時，兩運梁車只允許使用慢速成檔。
7）當架橋機過孔前支腿到達對面橋墩（或橋臺）時，先將前橫移軌道落在橋墩上、墊好后調(diào)整升降支腿高度使前轉(zhuǎn)向車落在橫移軌道上。
8）卸脫連接器：將在橋架尾部的兩起重小車開到離液壓頂升托滾裝置稍前面一點，用液壓托滾頂起橋架尾部，使載梁的運梁車車輪離軌懸空一點，在輪軌之間用鋼板墊實，液壓托滾卸落，此時卸脫連接器。
9）液壓頂升滾輪上放置磨擦塊后再頂架橋機，使后轉(zhuǎn)向車懸空，平面旋轉(zhuǎn)，落在后橫移軌道上。
10）要求前后橫移軌道平行度允差±10mm，先空車在橫移軌道上來回試一下，沒問題，使開始喂梁、架梁。
11）過孔時，也可先不掛接連接器整機縱移，但懸挑部分不得超過整機全長的2/5，這樣，尤為適合彎橋。架橋機縱橫向運行軌道及液壓托滾支撐面均應墊實、墊穩(wěn)。
（2） 喂梁、架梁
1）兩起重小車開到橋架尾部。
2）將運梁前端開到靠近支撐梁處停下，起重小車把擱在運梁車上的預制梁一端吊起，與運梁車同步向前開，縱行至運梁車到達起重小車可吊的位置上，再將預制梁后端吊起。此時，兩起重小車將預制梁縱行吊至待架橋跨內(nèi)，整機橫移到位，落梁。
3）架彎橋時喂梁，起重小車吊著預制梁一端與運梁車一道縱運，若預制梁后部會碰到橋架尾部，整機適當橫移，避免相碰，然后再繼續(xù)縱運。
四、橋面鋪裝、欄桿施工安全技術交底
1、橋面清理
1.1、 用鎬清理橋面時，應并排前進，左右間距應不少于2m，不得面對面使鎬。
1.2、風動工具鑿除橋面，應遵守下列規(guī)定：
1）各部管道接頭必須緊固，不漏氣。膠皮管不得纏繞打結，并不得用折彎風管的辦法作斷氣之用，也不得將風管置于胯下；
2）風管通過過道，須挖溝將風管下埋；
3）風管聯(lián)接風包后要試送氣，檢查風管內(nèi)有無雜物堵塞。送氣時，要緩慢旋開閥門，不得猛開；
4）風鎬操作人員應與空壓機司機緊密配合，及時送氣或閉氣；
5）釬子插入風動工具后不得空打。
2、鋼筋安裝
2.1、搬運鋼筋要注意附近有無障礙物、架空電線和其他臨時電氣設備，防止鋼筋在回轉(zhuǎn)時碰撞電線或發(fā)生觸電事故。
2.2、高空作業(yè)時，不得將鋼筋集中堆在模板和腳手板上，也不要把工具、鋼箍、短鋼筋隨意放在腳手板上，以免滑下傷人。
2.3、在雷雨天時必須停止露天操作，預防雷擊鋼筋傷人。
2.4、鋼筋骨架不論其固定與否，不得在上行走，禁止從柱子上的鋼箍上下。
3、模板安裝
3.1、橋橫穿便道或村道時，應在橋下兩側(cè)設置“上方施工，禁止通行”等警示標志。
3.2、二人抬運模板時要互相配合，協(xié)同工作，傳遞模板、工具應用運輸工具或繩子系上后下降，不得亂拋。
3.3、不得在腳手架上堆放大批模板雜物。
3.4、拆除模板一般用長撬棒，人不準站在拆除的模板上，在拆除欄桿模板時要注意，防止模板突然掉落傷人。
3.5、裝拆模板時，作業(yè)人員要站立在安全地點進行操作，防止上下在同一垂直面工作，操作人員要主動避讓吊物，增強自我保護和相互保護的安全意識。
3.6、拆模必須一次性拆清，不得留下無撐模板，拆下的模板要及時清理，堆放整齊。
4、混凝土澆注
4.1、人工手推車上料時，手推車不得松手撒把。運輸斜道上，應設有防滑設施。
4.2、 機械上料時，在鏟斗（或拉鏟）移動范圍內(nèi)不得站人。鏟斗下方嚴禁有人停留和通過。
4.3、灌筑欄桿混凝土時，不得在模板上作業(yè)。
4.4、塔吊、汽車吊或桅桿吊斗灌筑混凝土時，起吊、運送、卸料應由專人指揮。
4.5、電動震搗器的使用應符合下列規(guī)定：
（1）、操作人員要配戴安全防護用品。配電盤（箱）的接線宜使用電纜線；
（2）、在大體積混凝土中作業(yè)時，電源總開關應放置在干燥處；多臺震搗器同時作業(yè)，應設集中開關箱，并由專人負責看管；
（3）、風動震搗器的連接軟管不得有破損或漏氣，使用時要逐漸開大通氣閥門。
五、時用電安全技術措施
臨時用電安全技術措施包括兩個方面的內(nèi)容：一是安全用電在技術上所采取的措施；二是為了保證安全用電和供電的可靠性在組織上所采取的各種措施，它包括各種制度的建立、組織管理等一系列內(nèi)容，安全用電措施包括下列內(nèi)容:
1、安全用電技術措施
1.1、保護接地
是指將電氣設備不帶電的金屬外殼與接地極之間做可靠的電氣連接。它的作用是當電氣設備的金屬外殼帶電時，如果人體觸及此外殼時，由于人體的電阻遠大于接地體電阻，則大部分電流經(jīng)接地體流人大地，而流經(jīng)人體的電流很小。這時只要適當控制接地電阻(一般不大于4ω)，就可減少觸電事故發(fā)生。但是在tt供電系統(tǒng)中，這種保護方式的設備外殼電壓對人體來說還是相當危險的。因此這種保護方式只適用于tt供電系統(tǒng)的施工現(xiàn)場，按規(guī)定保護接地的電阻不大于4ω。
1.2、保護接零
在電源中性點直接接地的低壓電力系統(tǒng)中，將用電設備的金屬外殼與供電系統(tǒng)中的零線或?qū)Ｓ昧憔€直接做電氣連接，稱為保護接零。它的作用是當電氣設備的金屬外殼帶電時，短路電流經(jīng)零線而成閉合電路，使其變成單相短路故障，因零線的阻抗很小，所以短路電流很大，一般大于額定電流的幾倍甚至幾十倍，這樣大的單相短路將使保護裝置迅速而準確的動作，切斷事故電源，保證人身安全。其供電系統(tǒng)為接零保護系統(tǒng)，即tn系統(tǒng)。保護零線是否與工作零線分開，可將tn供電系統(tǒng)劃分為tn-c、tn-s和tn-c-s三種供電系統(tǒng)。
（1）、tn-c供電系統(tǒng)。它的工作零線兼做接零保護線。這種供電系統(tǒng)就是平常所說的三相四線制。但是如果三相負荷不平衡時，零線上有不平衡電流，所以保護線所連接的電氣設備金屬外殼有一定電位。如果中性線斷線，則保護接零的漏電設備外殼帶電。因此這種供電系統(tǒng)存在著一定缺點。
（2）、tn-s供電系統(tǒng)。它是把工作零線n和專用保護線pe．在供電電源處嚴格分開的供電系統(tǒng)，也稱三相五線制。它的優(yōu)點是專用保護線上無電流，此線專門承接故障電流，確保其保護裝置動作。應該特別指出，pe線不許斷線。在供電末端應將pe線做重復接地。
（3）、tn-c-s供電系統(tǒng)。在建筑施工現(xiàn)場如果與外單位共用一臺變壓器或本施工現(xiàn)場變壓器中性點沒有接出pe線，是三相四線制供電，而施工現(xiàn)場必須采用專用保護線pe時，可在施工現(xiàn)場總箱中零線做重復接地后引出一根專用pe線，這種系統(tǒng)就稱為tn-c-s供電系統(tǒng)。施工時應注意：除了總箱處外，其他各處均不得把n線和pe線連接，pe線上不許安裝開關和熔斷器，也不得把大地兼做pe線。pe線也不得進入漏電保護器，因為線路末端的漏電保護器動作，會使前級漏電保護器動作。
不管采用保護接地還是保護接零，必須注意：在同一系統(tǒng)中不允許對一部分設備采取接地，對另一部分采取接零。因為在同一系統(tǒng)中，如果有的設備采取接地，有的設備采取接零，則當采取接地的設備發(fā)生碰殼時，零線電位將升高，而使所有接零的設備外殼都帶上危險的電壓。
1.3、設置漏電保護器
（1）、施工現(xiàn)場的總配電箱和開關箱應至少設置兩級漏電保護器，而且兩級漏電保護器的額定漏電動作電流和額定漏電動作時間應作合理配合，使之具有分級保護的功能。
（2）、開關箱中必須設置漏電保護器，施工現(xiàn)場所有用電設備，除作保護接零外，必須在設備負荷線的首端處安裝漏電保護器。
（3）、漏電保護器應裝設在配電箱電源隔離開關的負荷側(cè)和開關箱電源隔離開關的負荷側(cè)。
（4）、漏電保護器的選擇應符合國標gb6829-86《漏電電流動作保護器(剩余電流動作保護器)》的要求，開關箱內(nèi)的漏電保護器其額定漏電動作電流應不大于30ma，額定漏電動作時間應小于0.1s。
使用潮濕和有腐蝕介質(zhì)場所的漏電保護器應采用防濺型產(chǎn)品。其額定漏電動作電流應不大于15ma，額定漏電動作時間應小于0．1s。
1.4、安全電壓
安全電壓指不戴任何防護設備，接觸時對人體各部位不造成任何損害的電壓。我國國家標準gb3805--83《安全電壓》中規(guī)定，安全電壓值的等級有42、36、24、12、6v五種。同時還規(guī)定：當電氣設備采用了超過24v時，必須采取防直接接觸帶電體的保護措施。
對下列特殊場所應使用安全電壓照明器：
（1）、人防工程、有高溫、導電灰塵或燈具離地面高度低于2.m等場所的照明，電源電壓應不大于36v。
（2）、在潮濕和易觸及帶電體場所的照明電源電壓不得大于24v。
（3）、在特別潮濕的場所，導電良好的地面、鍋爐或金屬容器內(nèi)工作的照明電源電壓不得大于12v。
1.5、電氣設備的設置應符合下列要求
（1）、配電系統(tǒng)應設置室內(nèi)總配電屏和室外分配電箱或設置室外總配電箱和分配電箱，實行分級配電。
第5篇 錨桿樁專項安全交底
錨桿靜壓樁專項安全作業(yè)交底書
共2頁 第1頁
| 工程名稱 | |
| 交底內(nèi)容： 1作業(yè)坑開挖： ①作業(yè)坑開挖之前必須查清地下管線，尤其是電、煤管線的埋置部位要慢挖，管線挖出后應及時采取安全保護措施； ②作業(yè)坑邊有建、構筑物的或有設備基礎、圍墻的，應預先對其進行地基托換； ③作業(yè)坑的降水及支護要方案可行，確保坑壁及周邊環(huán)境安全。作業(yè)坑較深的，其坑內(nèi)上下和水平運輸及動力、照明布置應符合安全規(guī)定。 2、既有基礎中開鑿壓樁孔及埋設錨桿： ①開鑿的機械包括空壓機、風鎬、鑿巖機，應嚴格按照機械安全操作規(guī)程正確使用和維護； ②石工應穿戴相應的勞保衣服、靴子、防護眼鏡、手套、安全帽，非專業(yè)石工不得操作； ③風鎬頭子、手工鋼鑿在人工再加工時，必須通過動火審批，并現(xiàn)場做好防火措施、專人負責； ④壓樁孔鑿好后，孔口必須覆蓋，施工場地應有足夠的照明，防止錨桿拌腳跌倒。 3、壓樁機具所需的反力架系統(tǒng)、底座、高壓油泵站、50～320t的千斤頂、焊機、吊索、卡具、三腳拔桿、運樁車、倒鏈等均應配套完畢，經(jīng)檢查確認一切正常后方能使用。油泵表應定期（6個月）校測，泵站的液壓油必須及時更換，液面下降不得低于最低位。 4、壓樁前的安全準備工作： ①針對工程條件，由項目經(jīng)理會同安全員，對作業(yè)隊伍進行安全操作技術交底，提醒本工程的作業(yè)危險點； ②運樁的道路或運輸架子必須平整穩(wěn)固，能保證運輸安全。用井架垂直運樁的，必須專人（持上崗證）開卷揚機，并安裝限位裝置； ③反力架必須配備安全平臺和抱樁卡； ④電箱、電線必須達到規(guī)范與安全要求。 ⑤安排好操作班組的伙食和夜餐，保證壓樁人員體力充沛。高溫條件下的施工應配備排風扇和足夠的茶水，冬季施工時現(xiàn)場作好基本的擋風措施，露天施工的，應作好防雨和防高空落物傷人的各項防護措施。 ⑥壓樁所需的勞保用品一律配足。 ⑦壓樁工連續(xù)作業(yè)不得超過12小時，樁太長時應實行輪班作業(yè)。5、 壓樁作業(yè)中的注意事項： ①樁體必須居中、樁身垂直，確保千斤頂、墊塊、墊板、樁體、反力梁在同一直線上，若有偏心，則應采取糾偏工藝，以防止墊塊彈出傷人； ②鋼梁上插銷必須全段插入，防止插銷滑出傷人； ③反力架底座的錨桿螺母應擰緊，壓樁中須不時檢查擰緊，保證反力架不搖晃、扭轉(zhuǎn)；， | |
錨桿靜壓樁專項安全作業(yè)交底書
共2頁 第2頁
| 工程名稱 | ||||||
| ④鋼絲繩和倒鏈要正確操作，鋼絲繩磨損嚴重的，應立即更換； ⑤接樁時，尤其是扶吊樁體時，應先用倒鏈起吊，輔以人力推進。就位時 即用樁卡固定，防止樁體傾倒傷人，樁卡未固定之前，不得焊接； ⑥壓樁時，操作人員不得手扶千斤頂和墊塊。油泵操作人必須專心，禁止超行程沉壓，防止千斤頂損壞和噴油傷人； ⑦高溫季節(jié)施工時，油泵的油溫過高時，應及時調(diào)換油泵； ⑧當接近終壓時，應按方案要求控制終壓樁力，一旦壓碎樁頂，極易導致千斤頂墜落傷人； ⑨反力架在安裝與拆卸過程中，應專人指揮、作業(yè)人員不得少于3人。 6、封樁安全作業(yè)要點： ①截樁必須防止樁體傾倒傷人； ②樁孔鋼筋焊接時必須遵守焊工安全操作規(guī)程。 7、其他安全要點： 安全作業(yè)責任： 作業(yè)人員凡違章作業(yè)、冒險作業(yè)或不顧現(xiàn)場管理者的整改指令繼續(xù)違章作業(yè)等造成一切人身傷亡事故和施工設施財產(chǎn)損失的，由違章作業(yè)者承擔一切責任；若因違章指揮釀成安全事故的，由違章指揮者承擔一切責任。 | ||||||
| 交 底 人： | 交 底 日 期 | |||||
| 被 交 底 人 | ||||||
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第6篇 錨桿樁-專項安全交底
錨桿靜壓樁專項安全作業(yè)交底書
共2頁 第1頁
工程名稱
交底內(nèi)容:
1作業(yè)坑開挖:
①作業(yè)坑開挖之前必須查清地下管線,尤其是電、煤管線的埋置部位要慢挖,管線挖出后應及時采取安全保護措施;
②作業(yè)坑邊有建、構筑物的或有設備基礎、圍墻的,應預先對其進行地基托換;
③作業(yè)坑的降水及支護要方案可行,確保坑壁及周邊環(huán)境安全。作業(yè)坑較深的,其坑內(nèi)上下和水平運輸及動力、照明布置應符合安全規(guī)定。
2、既有基礎中開鑿壓樁孔及埋設錨桿:
①開鑿的機械包括空壓機、風鎬、鑿巖機,應嚴格按照機械安全操作規(guī)程正確使用和維護;
②石工應穿戴相應的勞保衣服、靴子、防護眼鏡、手套、安全帽,非專業(yè)石工不得操作;
③風鎬頭子、手工鋼鑿在人工再加工時,必須通過動火審批,并現(xiàn)場做好防火措施、專人負責;
④壓樁孔鑿好后,孔口必須覆蓋,施工場地應有足夠的照明,防止錨桿拌腳跌倒。
3、壓樁機具所需的反力架系統(tǒng)、底座、高壓油泵站、50~320t的千斤頂、焊機、吊索、卡具、三腳拔桿、運樁車、倒鏈等均應配套完畢,經(jīng)檢查確認一切正常后方能使用。油泵表應定期(6個月)校測,泵站的液壓油必須及時更換,液面下降不得低于最低位。
4、壓樁前的安全準備工作:
①針對工程條件,由項目經(jīng)理會同安全員,對作業(yè)隊伍進行安全操作技術交底,提醒本工程的作業(yè)危險點;
②運樁的道路或運輸架子必須平整穩(wěn)固,能保證運輸安全。用井架垂直運樁的,必須專人(持上崗證)開卷揚機,并安裝限位裝置;
③反力架必須配備安全平臺和抱樁卡;
④電箱、電線必須達到規(guī)范與安全要求。
⑤安排好操作班組的伙食和夜餐,保證壓樁人員體力充沛。高溫條件下的施工應配備排風扇和足夠的茶水,冬季施工時現(xiàn)場作好基本的擋風措施,露天施工的,應作好防雨和防高空落物傷人的各項防護措施。
⑥壓樁所需的勞保用品一律配足。
⑦壓樁工連續(xù)作業(yè)不得超過12小時,樁太長時應實行輪班作業(yè)。5、 壓樁作業(yè)中的注意事項:
①樁體必須居中、樁身垂直,確保千斤頂、墊塊、墊板、樁體、反力梁在同一直線上,若有偏心,則應采取糾偏工藝,以防止墊塊彈出傷人;
②鋼梁上插銷必須全段插入,防止插銷滑出傷人;
③反力架底座的錨桿螺母應擰緊,壓樁中須不時檢查擰緊,保證反力架不搖晃、扭轉(zhuǎn);,
錨桿靜壓樁專項安全作業(yè)交底書
共2頁 第2頁
工程名稱
④鋼絲繩和倒鏈要正確操作,鋼絲繩磨損嚴重的,應立即更換;
⑤接樁時,尤其是扶吊樁體時,應先用倒鏈起吊,輔以人力推進。就位時
即用樁卡固定,防止樁體傾倒傷人,樁卡未固定之前,不得焊接;
⑥壓樁時,操作人員不得手扶千斤頂和墊塊。油泵操作人必須專心,禁止超行程沉壓,防止千斤頂損壞和噴油傷人;
⑦高溫季節(jié)施工時,油泵的油溫過高時,應及時調(diào)換油泵;
⑧當接近終壓時,應按方案要求控制終壓樁力,一旦壓碎樁頂,極易導致千斤頂墜落傷人;
⑨反力架在安裝與拆卸過程中,應專人指揮、作業(yè)人員不得少于3人。
6、封樁安全作業(yè)要點:
①截樁必須防止樁體傾倒傷人;
②樁孔鋼筋焊接時必須遵守焊工安全操作規(guī)程。
7、其他安全要點:
安全作業(yè)責任:
作業(yè)人員凡違章作業(yè)、冒險作業(yè)或不顧現(xiàn)場管理者的整改指令繼續(xù)違章作業(yè)等造成一切人身傷亡事故和施工設施財產(chǎn)損失的,由違章作業(yè)者承擔一切責任;若因違章指揮釀成安全事故的,由違章指揮者承擔一切責任。
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