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第1篇 硫磺車間施工方案安全交底
一、在拆除前，由業(yè)主確定哪些設(shè)備和管道能用，哪些需要維修，哪些需要拆除，哪些地方需要加固，哪些現(xiàn)在是危險區(qū)域而不能進(jìn)行施工等，并制定和設(shè)計相應(yīng)的加固方案和安全措施。
二、拆除前，施工單位必須編制詳細(xì)的施工方案和安全（ｈｓｅ ）措施，大型的設(shè)備吊裝都要編制施工方案，并經(jīng)業(yè)主主管部門批準(zhǔn)同意，方可實施。
三、拆除前，檢查車間內(nèi)的電源是否切斷，切斷通往車間內(nèi)的工藝管線和公用管線（在投入物料的情況下），檢查工藝管線和公用管線內(nèi)是否有殘余氣體和液體；切斷同其他車間的接地網(wǎng)連接（是否要切斷可以先同電氣工程師聯(lián)系）。
四、拆除原則：
1、先拆除28噸／小時加壓汽提裝置，再拆除1500噸／年硫磺回收裝置；
2、先地面設(shè)備管線拆除，再框架上管道設(shè)備拆除，最后拆除塔、煙囪；
3、先加固保留的設(shè)備和管線，再電氣儀表拆除，再保溫層拆除，然后是管道和設(shè)備拆除；
4、拆除設(shè)備管線前，應(yīng)先使用防爆工具解開設(shè)備管線連接口法蘭，確認(rèn)設(shè)備管線無介質(zhì)殘留，同時采樣分析合格后，再進(jìn)行動火切割作業(yè)；
五、拆除工序：施工準(zhǔn)備——現(xiàn)場交底——設(shè)備、管線沖洗、置換——所有容器人孔拆開——管線、容器拆除前測爆測毒——辦理動火作業(yè)許可——固體廢棄物卸料、裝袋——與設(shè)備連接的法蘭拆開——管道系統(tǒng)拆除——設(shè)備整體吊下分解——鋼結(jié)構(gòu)框架、屋架拆除——場地清理― 交接驗收
六、完全能使用的設(shè)備，在開始拆除前，應(yīng)對設(shè)備采取保護(hù)措施，如設(shè)立防護(hù)欄并用包裹物進(jìn)行包裹等方法進(jìn)行保護(hù)，管道拆除后設(shè)備的接口應(yīng)及時全部用塑料布進(jìn)行包裹。
七、設(shè)備吊耳等可能就承受不起以前設(shè)計的負(fù)荷，所以說拆除時施工人員盡量不要踩踏管線和設(shè)備而用梯子或操作平臺進(jìn)行施工，吊裝時，盡量不使用原有設(shè)備上的吊耳等。
八、每一處動火點應(yīng)配備滅火器材，高處動火時地面必須鋪防火毯和監(jiān)護(hù)人員。
九、設(shè)備拆除時，要避免劃傷和敲擊設(shè)備本體，要輕吊輕放，避免設(shè)備本體直接和其他金屬或地面直接接觸，中間應(yīng)墊木頭。
十、管道拆除時，應(yīng)輕拿輕放，不得野蠻施工，砸壞設(shè)備和地面，也不得損壞和劃傷與設(shè)備接口的法蘭密封面。
十一、需要維修的設(shè)備運輸中，要避免小直徑管口碰歪、附屬儀表碰壞、法蘭密封面劃傷等現(xiàn)象出現(xiàn)。
十二、報廢的設(shè)備應(yīng)按業(yè)主要求運到指定的地點分別分類擺放。不銹鋼設(shè)備不能直接與碳鋼設(shè)備直接接觸，以免滲碳。
十三、拆除的管道應(yīng)按業(yè)主要求運到指定的地點分別分類擺放，不銹鋼管道不能直接與碳鋼管道直接接觸，以免滲碳。
第五聯(lián)合運行部
2015年3月10日
第2篇 硫磺車間施工方案-安全交底
一、在拆除前,由業(yè)主確定哪些設(shè)備和管道能用,哪些需要維修,哪些需要拆除,哪些地方需要加固,哪些現(xiàn)在是危險區(qū)域而不能進(jìn)行施工等,并制定和設(shè)計相應(yīng)的加固方案和安全措施。
二、拆除前,施工單位必須編制詳細(xì)的施工方案和安全(hse )措施,大型的設(shè)備吊裝都要編制施工方案,并經(jīng)業(yè)主主管部門批準(zhǔn)同意,方可實施。
三、拆除前,檢查車間內(nèi)的電源是否切斷,切斷通往車間內(nèi)的工藝管線和公用管線(在投入物料的情況下),檢查工藝管線和公用管線內(nèi)是否有殘余氣體和液體;切斷同其他車間的接地網(wǎng)連接(是否要切斷可以先同電氣工程師聯(lián)系)。
四、拆除原則:
1、先拆除28噸/小時加壓汽提裝置,再拆除1500噸/年硫磺回收裝置;
2、先地面設(shè)備管線拆除,再框架上管道設(shè)備拆除,最后拆除塔、煙囪;
3、先加固保留的設(shè)備和管線,再電氣儀表拆除,再保溫層拆除,然后是管道和設(shè)備拆除;
4、拆除設(shè)備管線前,應(yīng)先使用防爆工具解開設(shè)備管線連接口法蘭,確認(rèn)設(shè)備管線無介質(zhì)殘留,同時采樣分析合格后,再進(jìn)行動火切割作業(yè);
五、拆除工序:施工準(zhǔn)備——現(xiàn)場交底——設(shè)備、管線沖洗、置換——所有容器人孔拆開——管線、容器拆除前測爆測毒——辦理動火作業(yè)許可——固體廢棄物卸料、裝袋——與設(shè)備連接的法蘭拆開——管道系統(tǒng)拆除——設(shè)備整體吊下分解——鋼結(jié)構(gòu)框架、屋架拆除——場地清理― 交接驗收
六、完全能使用的設(shè)備,在開始拆除前,應(yīng)對設(shè)備采取保護(hù)措施,如設(shè)立防護(hù)欄并用包裹物進(jìn)行包裹等方法進(jìn)行保護(hù),管道拆除后設(shè)備的接口應(yīng)及時全部用塑料布進(jìn)行包裹。
七、設(shè)備吊耳等可能就承受不起以前設(shè)計的負(fù)荷,所以說拆除時施工人員盡量不要踩踏管線和設(shè)備而用梯子或操作平臺進(jìn)行施工,吊裝時,盡量不使用原有設(shè)備上的吊耳等。
八、每一處動火點應(yīng)配備滅火器材,高處動火時地面必須鋪防火毯和監(jiān)護(hù)人員。
九、設(shè)備拆除時,要避免劃傷和敲擊設(shè)備本體,要輕吊輕放,避免設(shè)備本體直接和其他金屬或地面直接接觸,中間應(yīng)墊木頭。
十、管道拆除時,應(yīng)輕拿輕放,不得野蠻施工,砸壞設(shè)備和地面,也不得損壞和劃傷與設(shè)備接口的法蘭密封面。
十一、需要維修的設(shè)備運輸中,要避免小直徑管口碰歪、附屬儀表碰壞、法蘭密封面劃傷等現(xiàn)象出現(xiàn)。
十二、報廢的設(shè)備應(yīng)按業(yè)主要求運到指定的地點分別分類擺放。不銹鋼設(shè)備不能直接與碳鋼設(shè)備直接接觸,以免滲碳。
十三、拆除的管道應(yīng)按業(yè)主要求運到指定的地點分別分類擺放,不銹鋼管道不能直接與碳鋼管道直接接觸,以免滲碳。
第五聯(lián)合運行部
2022年3月10日
第3篇 腳手架拆除施工方案及安全交底
一、 拆除前應(yīng)對腳手架作一全面檢查，清除所有多余物件。
二、 設(shè)立“拆除區(qū)”，設(shè)警示牌，禁止人員進(jìn)入拆除區(qū)。
三、 腳手架拆除作業(yè)時必須在統(tǒng)一指揮下作業(yè)，帶班人員必須在現(xiàn)場。
四、 作業(yè)人員必須是經(jīng)過培訓(xùn)的專業(yè)人員操作，必須持證上崗。
五、 拆除順序自上而下逐層拆除，不容許上、下同時拆除。
六、 拉接件只能在拆除到該層時才能拆除，嚴(yán)禁在拆除前先拆拉接件。
七、 拆除的物件應(yīng)及時用吊具吊下，短物件及扣件可用施工電梯運至樓下，長鋼管用人工傳遞方式倒運至塔吊臂下，嚴(yán)禁拋擲。
八、 拆除的物件應(yīng)及時分類堆放，以便保管運輸。
九、 在拆除過程中凡已松開的配件應(yīng)及時拆除運走，避免因誤扶或依靠造成墜落危險。
十、 在拆除過程中，應(yīng)做好配合，協(xié)調(diào)動作，相互照應(yīng)；禁止單人進(jìn)行拆除較重桿件等危險作業(yè)。
十一、操作人員在架上作業(yè)時，應(yīng)注意自我保護(hù)和他人安全，避免發(fā)生碰撞造成跌落物。
十二、嚴(yán)禁在架上戲鬧和坐在欄桿的不安全處休息。
十三、腳手架上堆放鋼管下吊時，不得堆放過量，鋼絲繩要擺放均勻，防止傾斜滑落。
十四、操作人員必須戴好安全帽和佩帶安全帶。
十五、拆架前應(yīng)先加固兩臺施工電梯和卸料平臺。
十六、如果不按安全交底施工，違章作業(yè)所發(fā)生的一切安全事故由施工班組自負(fù)全部責(zé)任。
交底人： 安全部： 施工隊長：
接底人：
2009年5月24日
第4篇 剝肋滾壓直螺紋鋼筋連接施工方案技術(shù)安全交底
工程名稱
武大桂園學(xué)生宿舍1#樓工程
施工單位
湖北東升建設(shè)有限公司
分部或分項
剝肋滾壓直螺紋鋼筋連接施工方案、技術(shù)、安全交底
交底日期
2022-11-13
工程概況: 武漢大學(xué)桂園學(xué)生宿舍1#樓工程;工程建設(shè)地點:武漢大學(xué);屬于框架結(jié)構(gòu);建筑層數(shù)為6層;建筑高度:20.25m;標(biāo)準(zhǔn)層層高:3.3m ;總建筑面積:4928平方米;
1.施工機具
鋼筋剝肋滾壓直螺紋機、限位擋鐵、螺紋環(huán)規(guī)、力矩扳手及普通扳手等
2.施工準(zhǔn)備
1)參加滾壓直螺紋接頭施工的人員必須進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn),經(jīng)考核合格后方可持證上崗操作。
2)鋼筋應(yīng)先調(diào)直再加工,切口端面要與鋼筋軸線垂直,端頭彎曲、馬蹄形嚴(yán)重的要切去,但不得用氣割下料。
3.施工工藝
1)工藝流程
預(yù)接:鋼筋端面平頭→剝肋滾壓螺紋→絲頭質(zhì)量檢驗→用套筒連接→接頭
現(xiàn)場連接:鋼筋就位→擰下鋼筋保護(hù)帽和套筒保護(hù)帽→接頭擰緊→做標(biāo)記→質(zhì)量檢驗
2)鋼筋端面平頭
鋼筋端部平頭使用臺式砂輪片切割機進(jìn)行切割
3)鋼筋絲頭加工
a)按鋼筋規(guī)格所需的調(diào)整試棒并調(diào)整好滾絲頭內(nèi)孔最小尺寸
b)按鋼筋規(guī)格更換漲刀環(huán),并按規(guī)定的絲頭尺寸調(diào)好剝肋直徑尺寸(見附表一)。
附表一:鋼筋剝肋直徑尺寸
鋼筋規(guī)格
剝肋直徑d(mm)
剝肋長度l(mm)
16
15.4~15.75
20
18
17.3~17.65
22.5
20
19.3~19.65
25
22
21.3~21.65
27.5
c)調(diào)整剝肋擋塊及滾壓行程開關(guān)位置,保證剝肋及滾壓螺紋的長度復(fù)合絲頭加工尺寸的規(guī)定見附表二。
附表二:剝肋滾壓鋼筋接頭的主要參數(shù)
鋼筋規(guī)格
套筒長度(mm)
絲頭螺紋大徑×螺距(mm)
絲頭螺紋長度(mm)
16
40
m17×2.5
20
18
45
m19×2.5
22.5
20
50
m21×2.5
25
22
55
m23×2.5
27.5
d)加工鋼筋螺紋時,采用水溶性切削潤滑液;當(dāng)氣溫低于0℃時,應(yīng)摻入15%-20%亞硝酸鈉,不得用機油做潤滑液或不加潤滑液套絲。
e)操作工人應(yīng)逐個檢查鋼筋絲頭的外觀質(zhì)量,檢查牙型是否飽滿、無斷牙、禿牙缺陷,已檢查合格的絲頭要用專用的鋼筋絲頭保護(hù)帽或連接套筒對鋼筋絲頭進(jìn)行保護(hù),以防螺紋在鋼筋搬動或運輸過程中被損壞或污染。
4)直螺紋接頭的現(xiàn)場連接
a)連接鋼筋時,鋼筋規(guī)格和套筒規(guī)格必須一致,鋼筋和套筒的絲口干凈、完好無損。
b)連接鋼筋時應(yīng)對正軸線將鋼筋擰入連接套筒。
c)接頭連接完成后,應(yīng)使兩個絲頭在套筒中央位置互相頂緊,標(biāo)準(zhǔn)型套筒每端不得有一扣一上完整絲口外露。
d)連接水平鋼筋時,必須從一頭往另一頭依次連接,不得從兩端往中間或從中間往兩端連接。
e)連接鋼筋時,一定要先將待連接鋼筋絲頭擰入同規(guī)格的套筒后,再用力矩扳手?jǐn)Q緊鋼筋接頭;連接成型后用紅油漆做出標(biāo)記,以防遺漏。
f)若使用扳手或管鉗對鋼筋接頭擰緊時,只要達(dá)到力矩扳手調(diào)定的力矩值即可。力矩扳手不使用時,將其力矩值調(diào)至零,以保證其精度。
4、現(xiàn)場質(zhì)量檢查
1)直螺紋絲頭的加工檢驗
經(jīng)自檢合格的絲頭,應(yīng)由質(zhì)檢員隨機抽樣進(jìn)行檢驗,以300各同種規(guī)格絲頭為一批,隨機抽檢10%,進(jìn)行復(fù)檢。加工鋼筋螺紋的絲頭牙型、螺距、外徑必須與套筒一致,并且經(jīng)配套的量規(guī)檢驗合格。
a)絲頭的牙型檢驗:牙型飽滿,無斷牙、禿牙缺陷,且與牙型規(guī)的牙型相吻合,牙齒表面光潔為合格品。
b)螺紋直徑檢驗:用專用卡規(guī)及環(huán)規(guī)檢驗。達(dá)到卡規(guī)、環(huán)規(guī)檢驗要求為合格品。檢驗同時填寫鋼筋螺紋加工檢驗記錄,如有一個絲頭不合格時,即應(yīng)對該加工批絲頭全部進(jìn)行檢驗,切去不合格的絲頭,查明原因并解決后重新加工螺紋,經(jīng)再次檢驗合格后方可使用。
2)直螺紋連接外觀的檢查每一臺班接頭完成后,抽檢15%進(jìn)行外觀檢查,鋼筋與套筒規(guī)格要一致,鋼筋與連接套之間無間隙,接頭絲口無完整絲扣外露。如發(fā)現(xiàn)有一個完整絲扣外露,應(yīng)重新擰緊,然后用檢查用力矩扳手對接頭質(zhì)量進(jìn)行抽檢。
5、直螺紋接頭實驗
1)同一施工條件下,采用同一批才材料的同等級、同形式、同規(guī)格接頭,以300個為一驗收批進(jìn)行檢驗和驗收,不足300個也為一驗收批。每批去三個試件做單向拉伸實驗
2)當(dāng)三個試件抗拉強度均不小于該級別鋼筋抗拉強度的標(biāo)準(zhǔn)值時,改驗收批定為合格。如有一個試件抗拉強度不符合要求,應(yīng)取六個試件進(jìn)行復(fù)檢。復(fù)檢中仍有一個試件不符合要求,則該驗收批判定為不合格。
6、成品保護(hù)
1)成型鋼筋應(yīng)按總平面布置圖指定的地點擺放,用墊木墊放整齊,防止鋼筋變形、銹蝕、油污。
2)安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設(shè)施時,不得任意切斷和移動鋼筋。如有相碰,則與土建技術(shù)人員現(xiàn)場協(xié)商解決
7、安全措施
1)進(jìn)入現(xiàn)場的鋼筋機械在使用前,必須經(jīng)項目工程管理部、質(zhì)量安全部檢查驗收合格后方可使用。操作人員需持證上崗作業(yè),并在機械旁掛牌注明安全操作規(guī)定。
2)鋼筋機械必須設(shè)置在平整、堅實的場地上,設(shè)置機棚和排水溝,防雨雪、防砸、防水浸泡。機械必須接地,操作工必須穿戴防護(hù)衣具,以保證操作人員安全。
3)鋼筋加工機械要設(shè)專人維護(hù)維修,定期檢查各種機械零部件,特別是易損部件,出現(xiàn)磨損的必須更換?，F(xiàn)場加工的成品、半成品堆放整齊。
4)鋼筋加工機械處必須設(shè)置足夠的照明,保證操作人員的在光線較好的環(huán)境下操作。
5)打磨鋼筋的砂輪機在使用前應(yīng)經(jīng)質(zhì)量安全部檢驗合格方可投入使用。開機前檢查砂輪罩、砂輪片是否完好,旋轉(zhuǎn)方向是否正確,對有裂紋的砂輪嚴(yán)禁使用。
6)操作人員必須站在砂輪片運轉(zhuǎn)切線方向的旁側(cè)。
8、環(huán)保措施
1)現(xiàn)場進(jìn)行鋼筋加工及成型時,要控制各種機械的噪聲。將機械安放在平整度較高的平臺上,下墊木板,并定期檢查各種零部件,如發(fā)現(xiàn)零部件有松動、磨損,及時緊固或更換,以降低噪音。
2)鋼筋原材、加工后的產(chǎn)品或半成品堆放時要注意遮蓋,防止因雨雪造成的鋼筋銹蝕。如果鋼筋已生成片狀老銹,鋼筋在使用前必須用鐵絲刷或沙盤進(jìn)行除銹。為了減少除銹時灰塵飛揚,現(xiàn)場必須要設(shè)置遮擋,并及時將鐵屑清理起來,統(tǒng)一清運到規(guī)定的垃圾集中地。
3)直螺紋套絲的鐵屑裝入尼龍口袋送廢品回收站回收再利用。
交底人
職務(wù)
被交底人
職務(wù)
注:一式二份,交底人、被交底人各一份。
第5篇 腳手架拆除施工方案、安全交底
一、 拆除前應(yīng)對腳手架作一全面檢查,清除所有多余物件。
二、 設(shè)立“拆除區(qū)”,設(shè)警示牌,禁止人員進(jìn)入拆除區(qū)。
三、 腳手架拆除作業(yè)時必須在統(tǒng)一指揮下作業(yè),帶班人員必須在現(xiàn)場。
四、 作業(yè)人員必須是經(jīng)過培訓(xùn)的專業(yè)人員操作,必須持證上崗。
五、 拆除順序自上而下逐層拆除,不容許上、下同時拆除。
六、 拉接件只能在拆除到該層時才能拆除,嚴(yán)禁在拆除前先拆拉接件。
七、 拆除的物件應(yīng)及時用吊具吊下,短物件及扣件可用施工電梯運至樓下,長鋼管用人工傳遞方式倒運至塔吊臂下,嚴(yán)禁拋擲。
八、 拆除的物件應(yīng)及時分類堆放,以便保管運輸。
九、 在拆除過程中凡已松開的配件應(yīng)及時拆除運走,避免因誤扶或依靠造成墜落危險。
十、 在拆除過程中,應(yīng)做好配合,協(xié)調(diào)動作,相互照應(yīng);禁止單人進(jìn)行拆除較重桿件等危險作業(yè)。
十一、操作人員在架上作業(yè)時,應(yīng)注意自我保護(hù)和他人安全,避免發(fā)生碰撞造成跌落物。
十二、嚴(yán)禁在架上戲鬧和坐在欄桿的不安全處休息。
十三、腳手架上堆放鋼管下吊時,不得堆放過量,鋼絲繩要擺放均勻,防止傾斜滑落。
十四、操作人員必須戴好安全帽和佩帶安全帶。
十五、拆架前應(yīng)先加固兩臺施工電梯和卸料平臺。
十六、如果不按安全交底施工,違章作業(yè)所發(fā)生的一切安全事故由施工班組自負(fù)全部責(zé)任。
交底人: 安全部:施工隊長:
接底人:
2009年5月24日
