第1篇 剝肋滾壓直螺紋鋼筋連接技術(shù)安全交底
一、工程概況
本工程為大同煤業(yè)集團同忻礦井選煤廠擴能改造工程新產(chǎn)品倉，基礎(chǔ)底板、8.2m板、梁鋼筋的連接采用直螺紋套筒連接。
二、施工準備
1、機具準備
鋼筋剝肋滾絲機、限位擋鐵、螺紋環(huán)規(guī)、力矩扳手及普通扳手、各型號的直螺紋套筒、調(diào)絲棒等。
2、技術(shù)準備
1）參加滾壓直螺紋接頭施工的人員必須進行技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后方可持證上崗操作。
2）鋼筋應(yīng)先調(diào)直再加工，切口端面要與鋼筋軸線垂直，端頭彎曲、馬蹄形嚴重的要切去，但不得用氣割下料。
三、質(zhì)量要求
剝肋滾壓直螺紋鋼筋連接質(zhì)量要求請參照本書“鋼筋錐螺紋連按工程'章節(jié)中相應(yīng)部分。
四、施工工藝
1、工藝流程：
預(yù)接：鋼筋端面平頭→剝肋滾壓螺紋→絲頭質(zhì)量檢驗→利用套簡連接→接頭檢驗；
現(xiàn)場連接：鋼筋就位→擰下鋼筋保護帽和套筒保護帽→接頭擰緊→作標(biāo)記→質(zhì)量檢驗。
2、鋼筋絲頭加工：
1）按鋼筋規(guī)格所需的調(diào)整試棒并調(diào)整好滾絲頭內(nèi)孔最小尺寸。
2）按鋼筋規(guī)格更換漲刀環(huán)，并按規(guī)定的絲頭加工尺寸調(diào)整好剝肋直徑尺寸。
3）調(diào)整剝肋擋塊及滾壓行程開關(guān)位置，保證剝肋及滾壓螺紋的長度符合絲頭加工尺寸的規(guī)定。
3、鋼筋絲頭加工完成、檢驗合格后，要用專用的鋼筋絲頭保護帽或連接套筒對鋼筋絲頭進行保護，以防螺紋在鋼筋搬動或運輸過程中被損壞或污染。
4、使用扳手或管鉗對鋼筋接頭擰緊時，只要達到力矩扳手調(diào)定的力矩值即可。
5、鋼筋端部平頭最好使用臺式砂輪片切割機進行切割。
6、連接鋼筋注意事項：
1）鋼筋絲頭經(jīng)檢驗合格后應(yīng)保持千凈無損傷。
2）所連鋼筋規(guī)格必須與連接套規(guī)格一致。
3）連接水平鋼筋時，必須從一頭往另一頭依次連接，不得從兩頭往中間或中間往兩端連接。
4）連接鋼筋時，一定要先將待連接鋼筋絲頭擰入同規(guī)格的連接套之后，再用力矩扳手擰緊鋼筋接頭;連接成型后用紅油漆作出標(biāo)記，以防遺漏。
5）力矩扳手不使用時，將其力矩值調(diào)為零，以保證其精度。
7、檢查鋼筋連接質(zhì)量：
1）檢查接頭外觀質(zhì)量應(yīng)無完整絲扣外露，鋼筋與連接套之間無間隙。如發(fā)現(xiàn)有一個完整絲扣外露，應(yīng)重新擰緊，然后用檢查用的扭矩扳手對接頭質(zhì)量進行抽檢。
2）用質(zhì)檢力矩扳手檢查接頭擰緊程度。
8、直螺紋接頭試驗：
1）同一施工條件下，采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500個為一驗收批進行檢驗和驗收，不足500個也為一驗收批。每一批取3個試件作單向拉伸試驗。
2）當(dāng)三個試件抗拉強度均不小于該級別鋼筋抗拉強度的標(biāo)準值時，該驗收批定為合格。如有一個試件的抗拉強度不符合要求，應(yīng)取六個試件進行復(fù)檢。
復(fù)檢中仍有一個試件不符合要求，則該驗收批判定為不合格。
表2-8絲頭加工尺寸（mm）
| 規(guī)格 | 剝肋直徑 | 螺紋尺寸 | 絲頭長度 | 完整絲扣圈數(shù) |
| 20 | 18.8±0.2 | m21×2.5 | 27～30 | ≥8 |
| 22 | 20.8±0.2 | m23×2.5 | 29.5～32.5 | ≥9 |
| 25 | 23.7±0.2 | m26×3 | 32～35 | ≥9 |
| 28 | 26.6±0.2 | m29×3 | 37～40 | ≥10 |
五、成品保護
成型鋼筋應(yīng)按總平面布置圖指定地點擺放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。
澆筑樓板混凝土?xí)r，混凝土輸送泵管要用鐵馬凳架高300mm，防止由于過重的泵管壓塌板上部筋。去往操作面的主要通道也需設(shè)鐵馬凳，上鋪鋼跳板，邊澆邊撤。
六、安全措施
1、進入現(xiàn)場的鋼筋機械在使用前，必須經(jīng)檢查驗收合格后方可使用。操作人員需持證上崗作業(yè)，并在機械旁掛牌注明安全操作規(guī)定。
2、鋼筋機械必須設(shè)置在平整、堅實的場地上，設(shè)置機棚和排水溝，防雨雪、防砸、防水浸泡。機械必須接地，操作工必須穿戴防護衣具，以保證操作人員安全。
3、鋼筋加工機械要設(shè)專人維護維修，定期檢查各種機械的零部件，特別是易損部件，出現(xiàn)有磨損的必須更換。現(xiàn)場加工的成品、半成品堆放整齊。
4、鋼筋加工機械處必須設(shè)置足夠的照明，保證操作人員在光線較好的環(huán)境下操作。在進行加工材料時，彎曲機、切斷機等嚴禁一次超量上機作業(yè)。
5、打磨鋼筋的砂輪機在使用前應(yīng)經(jīng)檢驗合格后，方可投入使用。開機前檢查砂輪罩、砂輪片是否完好，旋轉(zhuǎn)方向是否正確。對有裂紋的砂輪嚴禁使用。
6、操作人員必須站在砂輪片運轉(zhuǎn)切線方向的旁側(cè)。
七、環(huán)保措施
1、現(xiàn)場在進行鋼筋加工及成型時，要控制各種機械的噪聲。將機械安放在平整度較高的平臺上，下墊木板。并定期檢查各種零部件，如發(fā)現(xiàn)零部件有松動、磨損，及時緊固或更換，以降低噪音。澆筑混凝時不要振動鋼筋，降低噪聲排放。
2、鋼筋原材、加工后的產(chǎn)品或半產(chǎn)品堆放時要注意遮蓋，防止因雨雪造成鋼筋的銹蝕。如果鋼筋已生片狀老銹，鋼筋在使用前必須用鐵絲刷或砂盤進行除銹。為了減少除銹時灰塵飛揚，現(xiàn)場要設(shè)置遮擋，并及時將銹屑清理，統(tǒng)一清運到規(guī)定的垃圾集中地。
3、直螺紋套絲的鐵屑裝入尼龍口袋送廢品回收站回收再利用。
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第2篇 剝肋滾壓直螺紋鋼筋連接技術(shù):安全交底
一、工程概況
本工程為大同煤業(yè)集團同忻礦井選煤廠擴能改造工程新產(chǎn)品倉,基礎(chǔ)底板、8.2m板、梁鋼筋的連接采用直螺紋套筒連接。
二、施工準備
1、機具準備
鋼筋剝肋滾絲機、限位擋鐵、螺紋環(huán)規(guī)、力矩扳手及普通扳手、各型號的直螺紋套筒、調(diào)絲棒等。
2、技術(shù)準備
1)參加滾壓直螺紋接頭施工的人員必須進行技術(shù)培訓(xùn),經(jīng)考核合格后方可持證上崗操作。
2)鋼筋應(yīng)先調(diào)直再加工,切口端面要與鋼筋軸線垂直,端頭彎曲、馬蹄形嚴重的要切去,但不得用氣割下料。
三、質(zhì)量要求
剝肋滾壓直螺紋鋼筋連接質(zhì)量要求請參照本書“鋼筋錐螺紋連按工程'章節(jié)中相應(yīng)部分。
四、施工工藝
1、工藝流程:
預(yù)接:鋼筋端面平頭→剝肋滾壓螺紋→絲頭質(zhì)量檢驗→利用套簡連接→接頭檢驗;
現(xiàn)場連接:鋼筋就位→擰下鋼筋保護帽和套筒保護帽→接頭擰緊→作標(biāo)記→質(zhì)量檢驗。
2、鋼筋絲頭加工:
1)按鋼筋規(guī)格所需的調(diào)整試棒并調(diào)整好滾絲頭內(nèi)孔最小尺寸。
2)按鋼筋規(guī)格更換漲刀環(huán),并按規(guī)定的絲頭加工尺寸調(diào)整好剝肋直徑尺寸。
3)調(diào)整剝肋擋塊及滾壓行程開關(guān)位置,保證剝肋及滾壓螺紋的長度符合絲頭加工尺寸的規(guī)定。
3、鋼筋絲頭加工完成、檢驗合格后,要用專用的鋼筋絲頭保護帽或連接套筒對鋼筋絲頭進行保護,以防螺紋在鋼筋搬動或運輸過程中被損壞或污染。
4、使用扳手或管鉗對鋼筋接頭擰緊時,只要達到力矩扳手調(diào)定的力矩值即可。
5、鋼筋端部平頭最好使用臺式砂輪片切割機進行切割。
6、連接鋼筋注意事項:
1)鋼筋絲頭經(jīng)檢驗合格后應(yīng)保持千凈無損傷。
2)所連鋼筋規(guī)格必須與連接套規(guī)格一致。
3)連接水平鋼筋時,必須從一頭往另一頭依次連接,不得從兩頭往中間或中間往兩端連接。
4)連接鋼筋時,一定要先將待連接鋼筋絲頭擰入同規(guī)格的連接套之后,再用力矩扳手擰緊鋼筋接頭;連接成型后用紅油漆作出標(biāo)記,以防遺漏。
5)力矩扳手不使用時,將其力矩值調(diào)為零,以保證其精度。
7、檢查鋼筋連接質(zhì)量:
1)檢查接頭外觀質(zhì)量應(yīng)無完整絲扣外露,鋼筋與連接套之間無間隙。如發(fā)現(xiàn)有一個完整絲扣外露,應(yīng)重新擰緊,然后用檢查用的扭矩扳手對接頭質(zhì)量進行抽檢。
2)用質(zhì)檢力矩扳手檢查接頭擰緊程度。
8、直螺紋接頭試驗:
1)同一施工條件下,采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭,以500個為一驗收批進行檢驗和驗收,不足500個也為一驗收批。每一批取3個試件作單向拉伸試驗。
2)當(dāng)三個試件抗拉強度均不小于該級別鋼筋抗拉強度的標(biāo)準值時,該驗收批定為合格。如有一個試件的抗拉強度不符合要求,應(yīng)取六個試件進行復(fù)檢。
復(fù)檢中仍有一個試件不符合要求,則該驗收批判定為不合格。
表2-8絲頭加工尺寸(mm)
規(guī)格
剝肋直徑
螺紋尺寸
絲頭長度
完整絲扣圈數(shù)
20
18.8±0.2
m21×2.5
27~30
≥8
22
20.8±0.2
m23×2.5
29.5~32.5
≥9
25
23.7±0.2
m26×3
32~35
≥9
28
26.6±0.2
m29×3
37~40
≥10
五、成品保護
成型鋼筋應(yīng)按總平面布置圖指定地點擺放,用墊木墊放整齊,防止鋼筋變形、銹蝕、油污。
澆筑樓板混凝土?xí)r,混凝土輸送泵管要用鐵馬凳架高300mm,防止由于過重的泵管壓塌板上部筋。去往操作面的主要通道也需設(shè)鐵馬凳,上鋪鋼跳板,邊澆邊撤。
六、安全措施
1、進入現(xiàn)場的鋼筋機械在使用前,必須經(jīng)檢查驗收合格后方可使用。操作人員需持證上崗作業(yè),并在機械旁掛牌注明安全操作規(guī)定。
2、鋼筋機械必須設(shè)置在平整、堅實的場地上,設(shè)置機棚和排水溝,防雨雪、防砸、防水浸泡。機械必須接地,操作工必須穿戴防護衣具,以保證操作人員安全。
3、鋼筋加工機械要設(shè)專人維護維修,定期檢查各種機械的零部件,特別是易損部件,出現(xiàn)有磨損的必須更換。現(xiàn)場加工的成品、半成品堆放整齊。
4、鋼筋加工機械處必須設(shè)置足夠的照明,保證操作人員在光線較好的環(huán)境下操作。在進行加工材料時,彎曲機、切斷機等嚴禁一次超量上機作業(yè)。
5、打磨鋼筋的砂輪機在使用前應(yīng)經(jīng)檢驗合格后,方可投入使用。開機前檢查砂輪罩、砂輪片是否完好,旋轉(zhuǎn)方向是否正確。對有裂紋的砂輪嚴禁使用。
6、操作人員必須站在砂輪片運轉(zhuǎn)切線方向的旁側(cè)。
七、環(huán)保措施
1、現(xiàn)場在進行鋼筋加工及成型時,要控制各種機械的噪聲。將機械安放在平整度較高的平臺上,下墊木板。并定期檢查各種零部件,如發(fā)現(xiàn)零部件有松動、磨損,及時緊固或更換,以降低噪音。澆筑混凝時不要振動鋼筋,降低噪聲排放。
2、鋼筋原材、加工后的產(chǎn)品或半產(chǎn)品堆放時要注意遮蓋,防止因雨雪造成鋼筋的銹蝕。如果鋼筋已生片狀老銹,鋼筋在使用前必須用鐵絲刷或砂盤進行除銹。為了減少除銹時灰塵飛揚,現(xiàn)場要設(shè)置遮擋,并及時將銹屑清理,統(tǒng)一清運到規(guī)定的垃圾集中地。
3、直螺紋套絲的鐵屑裝入尼龍口袋送廢品回收站回收再利用。
第3篇 剝肋滾壓直螺紋鋼筋連接施工方案技術(shù)安全交底
工程名稱
武大桂園學(xué)生宿舍1#樓工程
施工單位
湖北東升建設(shè)有限公司
分部或分項
剝肋滾壓直螺紋鋼筋連接施工方案、技術(shù)、安全交底
交底日期
2022-11-13
工程概況: 武漢大學(xué)桂園學(xué)生宿舍1#樓工程;工程建設(shè)地點:武漢大學(xué);屬于框架結(jié)構(gòu);建筑層數(shù)為6層;建筑高度:20.25m;標(biāo)準層層高:3.3m ;總建筑面積:4928平方米;
1.施工機具
鋼筋剝肋滾壓直螺紋機、限位擋鐵、螺紋環(huán)規(guī)、力矩扳手及普通扳手等
2.施工準備
1)參加滾壓直螺紋接頭施工的人員必須進行技術(shù)培訓(xùn),經(jīng)考核合格后方可持證上崗操作。
2)鋼筋應(yīng)先調(diào)直再加工,切口端面要與鋼筋軸線垂直,端頭彎曲、馬蹄形嚴重的要切去,但不得用氣割下料。
3.施工工藝
1)工藝流程
預(yù)接:鋼筋端面平頭→剝肋滾壓螺紋→絲頭質(zhì)量檢驗→用套筒連接→接頭
現(xiàn)場連接:鋼筋就位→擰下鋼筋保護帽和套筒保護帽→接頭擰緊→做標(biāo)記→質(zhì)量檢驗
2)鋼筋端面平頭
鋼筋端部平頭使用臺式砂輪片切割機進行切割
3)鋼筋絲頭加工
a)按鋼筋規(guī)格所需的調(diào)整試棒并調(diào)整好滾絲頭內(nèi)孔最小尺寸
b)按鋼筋規(guī)格更換漲刀環(huán),并按規(guī)定的絲頭尺寸調(diào)好剝肋直徑尺寸(見附表一)。
附表一:鋼筋剝肋直徑尺寸
鋼筋規(guī)格
剝肋直徑d(mm)
剝肋長度l(mm)
16
15.4~15.75
20
18
17.3~17.65
22.5
20
19.3~19.65
25
22
21.3~21.65
27.5
c)調(diào)整剝肋擋塊及滾壓行程開關(guān)位置,保證剝肋及滾壓螺紋的長度復(fù)合絲頭加工尺寸的規(guī)定見附表二。
附表二:剝肋滾壓鋼筋接頭的主要參數(shù)
鋼筋規(guī)格
套筒長度(mm)
絲頭螺紋大徑×螺距(mm)
絲頭螺紋長度(mm)
16
40
m17×2.5
20
18
45
m19×2.5
22.5
20
50
m21×2.5
25
22
55
m23×2.5
27.5
d)加工鋼筋螺紋時,采用水溶性切削潤滑液;當(dāng)氣溫低于0℃時,應(yīng)摻入15%-20%亞硝酸鈉,不得用機油做潤滑液或不加潤滑液套絲。
e)操作工人應(yīng)逐個檢查鋼筋絲頭的外觀質(zhì)量,檢查牙型是否飽滿、無斷牙、禿牙缺陷,已檢查合格的絲頭要用專用的鋼筋絲頭保護帽或連接套筒對鋼筋絲頭進行保護,以防螺紋在鋼筋搬動或運輸過程中被損壞或污染。
4)直螺紋接頭的現(xiàn)場連接
a)連接鋼筋時,鋼筋規(guī)格和套筒規(guī)格必須一致,鋼筋和套筒的絲口干凈、完好無損。
b)連接鋼筋時應(yīng)對正軸線將鋼筋擰入連接套筒。
c)接頭連接完成后,應(yīng)使兩個絲頭在套筒中央位置互相頂緊,標(biāo)準型套筒每端不得有一扣一上完整絲口外露。
d)連接水平鋼筋時,必須從一頭往另一頭依次連接,不得從兩端往中間或從中間往兩端連接。
e)連接鋼筋時,一定要先將待連接鋼筋絲頭擰入同規(guī)格的套筒后,再用力矩扳手擰緊鋼筋接頭;連接成型后用紅油漆做出標(biāo)記,以防遺漏。
f)若使用扳手或管鉗對鋼筋接頭擰緊時,只要達到力矩扳手調(diào)定的力矩值即可。力矩扳手不使用時,將其力矩值調(diào)至零,以保證其精度。
4、現(xiàn)場質(zhì)量檢查
1)直螺紋絲頭的加工檢驗
經(jīng)自檢合格的絲頭,應(yīng)由質(zhì)檢員隨機抽樣進行檢驗,以300各同種規(guī)格絲頭為一批,隨機抽檢10%,進行復(fù)檢。加工鋼筋螺紋的絲頭牙型、螺距、外徑必須與套筒一致,并且經(jīng)配套的量規(guī)檢驗合格。
a)絲頭的牙型檢驗:牙型飽滿,無斷牙、禿牙缺陷,且與牙型規(guī)的牙型相吻合,牙齒表面光潔為合格品。
b)螺紋直徑檢驗:用專用卡規(guī)及環(huán)規(guī)檢驗。達到卡規(guī)、環(huán)規(guī)檢驗要求為合格品。檢驗同時填寫鋼筋螺紋加工檢驗記錄,如有一個絲頭不合格時,即應(yīng)對該加工批絲頭全部進行檢驗,切去不合格的絲頭,查明原因并解決后重新加工螺紋,經(jīng)再次檢驗合格后方可使用。
2)直螺紋連接外觀的檢查每一臺班接頭完成后,抽檢15%進行外觀檢查,鋼筋與套筒規(guī)格要一致,鋼筋與連接套之間無間隙,接頭絲口無完整絲扣外露。如發(fā)現(xiàn)有一個完整絲扣外露,應(yīng)重新擰緊,然后用檢查用力矩扳手對接頭質(zhì)量進行抽檢。
5、直螺紋接頭實驗
1)同一施工條件下,采用同一批才材料的同等級、同形式、同規(guī)格接頭,以300個為一驗收批進行檢驗和驗收,不足300個也為一驗收批。每批去三個試件做單向拉伸實驗
2)當(dāng)三個試件抗拉強度均不小于該級別鋼筋抗拉強度的標(biāo)準值時,改驗收批定為合格。如有一個試件抗拉強度不符合要求,應(yīng)取六個試件進行復(fù)檢。復(fù)檢中仍有一個試件不符合要求,則該驗收批判定為不合格。
6、成品保護
1)成型鋼筋應(yīng)按總平面布置圖指定的地點擺放,用墊木墊放整齊,防止鋼筋變形、銹蝕、油污。
2)安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設(shè)施時,不得任意切斷和移動鋼筋。如有相碰,則與土建技術(shù)人員現(xiàn)場協(xié)商解決
7、安全措施
1)進入現(xiàn)場的鋼筋機械在使用前,必須經(jīng)項目工程管理部、質(zhì)量安全部檢查驗收合格后方可使用。操作人員需持證上崗作業(yè),并在機械旁掛牌注明安全操作規(guī)定。
2)鋼筋機械必須設(shè)置在平整、堅實的場地上,設(shè)置機棚和排水溝,防雨雪、防砸、防水浸泡。機械必須接地,操作工必須穿戴防護衣具,以保證操作人員安全。
3)鋼筋加工機械要設(shè)專人維護維修,定期檢查各種機械零部件,特別是易損部件,出現(xiàn)磨損的必須更換?，F(xiàn)場加工的成品、半成品堆放整齊。
4)鋼筋加工機械處必須設(shè)置足夠的照明,保證操作人員的在光線較好的環(huán)境下操作。
5)打磨鋼筋的砂輪機在使用前應(yīng)經(jīng)質(zhì)量安全部檢驗合格方可投入使用。開機前檢查砂輪罩、砂輪片是否完好,旋轉(zhuǎn)方向是否正確,對有裂紋的砂輪嚴禁使用。
6)操作人員必須站在砂輪片運轉(zhuǎn)切線方向的旁側(cè)。
8、環(huán)保措施
1)現(xiàn)場進行鋼筋加工及成型時,要控制各種機械的噪聲。將機械安放在平整度較高的平臺上,下墊木板,并定期檢查各種零部件,如發(fā)現(xiàn)零部件有松動、磨損,及時緊固或更換,以降低噪音。
2)鋼筋原材、加工后的產(chǎn)品或半成品堆放時要注意遮蓋,防止因雨雪造成的鋼筋銹蝕。如果鋼筋已生成片狀老銹,鋼筋在使用前必須用鐵絲刷或沙盤進行除銹。為了減少除銹時灰塵飛揚,現(xiàn)場必須要設(shè)置遮擋,并及時將鐵屑清理起來,統(tǒng)一清運到規(guī)定的垃圾集中地。
3)直螺紋套絲的鐵屑裝入尼龍口袋送廢品回收站回收再利用。
交底人
職務(wù)
被交底人
職務(wù)
注:一式二份,交底人、被交底人各一份。
