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第1篇 龍門吊安裝 安全交底
本標(biāo)段需用萬能桿件安裝起升凈空10m、跨度24米,載重50t單梁起重機(jī)2臺(tái)。施工時(shí)間:2007年6月10日至7 月10日 。
1機(jī)具準(zhǔn)備
汽車吊2臺(tái)
千斤頂(10噸)2臺(tái)
手拉葫蘆(3噸) 8個(gè)
200×250×250枕木 20根
測量儀器(水平儀,經(jīng)緯儀) 各1臺(tái)
鋼絲繩φ15(6×37,8m) 8根
麻繩(φ30) 1梱
扭矩扳手(10.9級(jí))m24 2把
12寸扳手4把
18寸扳手2把
套筒扳手 1套
4磅丁錘1把
12磅大錘 2把
φ15mm繩卡80個(gè)
電焊機(jī)1臺(tái)
氣割具1套
2龍門吊的制作安裝
2.1龍門吊走行軌道
制梁場位置是k75+125-k75+488段填筑好的96區(qū)路基上,制梁區(qū)內(nèi)采用c15砼硬化10cm,存梁區(qū)內(nèi)采用5cm厚砂漿封面。龍門吊軌道設(shè)鋼筋混凝土基礎(chǔ),高50厘米,寬50厘米,地基為主線路基96區(qū),承載力完全滿足要求,軌道與路基邊線距離不小于1.5米?；炷粱A(chǔ)頂面平整,軌道按直線布置。軌道采用43軌,軌道調(diào)直后在鋼軌側(cè)鉆孔植鋼筋,然后將鋼筋打彎扣緊鋼軌。
2.2龍門吊拼裝萬能桿件柱墩
在軌道處搭枕木平臺(tái)拼裝走行部和柱墩,拼好后用25噸吊車將柱墩立在軌道上,并輔以地錨和鋼木支撐將柱墩扶正立直。拼裝柱墩總的原則先低后高要記牢;先直后橫要斜撐;先外后內(nèi)拼到頂;先柱后梁設(shè)支架。
2.3龍門吊拼裝萬能桿件桁梁
在平地拼好桁梁,待柱墩扶正立直后用2臺(tái)25噸吊車將桁梁吊至柱墩頂進(jìn)行拼接?？偟脑瓌t先低后高,先外后內(nèi),先拼底順,拼底聯(lián),再拼底順,頂順完又拼頂聯(lián)和斜拉。
1、地面轉(zhuǎn)向架接點(diǎn):鋪?zhàn)咝熊壍?鋪加固轉(zhuǎn)向架 -放支承靴-拼支腿底座;
2、中接點(diǎn):按立柱n1h-上緊本接點(diǎn)全部螺栓-按n19立柱加強(qiáng)鐵-按接點(diǎn)鈑-按平桿-按四周斜拉-按n18內(nèi)對(duì)角接點(diǎn)鈑-按內(nèi)對(duì)角斜拉-上緊本接點(diǎn)全部螺栓。
3、上接點(diǎn):按n19立柱加強(qiáng)鐵-按接點(diǎn)鈑-按平桿-按四周斜拉-按n18內(nèi)對(duì)角接點(diǎn)鈑-按內(nèi)對(duì)角斜拉-上緊本接點(diǎn)全部螺栓。
2.4 門吊桁梁的拼裝順序
按下接點(diǎn)鈑-按下n1h桿-按n4h-按上接點(diǎn)鈑-按上n1h桿-按兩側(cè)斜桿n3h-按上下內(nèi)水平斜桿n5h-吊至柱墩頂拼接。
2.5龍門吊拼裝的注意事項(xiàng)
⑴注意立柱端頭的三個(gè)孔眼及距離和四個(gè)孔眼及距離的方向鈑與接點(diǎn)鈑孔眼及距離的方向有關(guān)。
⑵注意接點(diǎn)鈑有斜拉和無斜拉的位置,方向的區(qū)別。
⑶注意立桿端頭的上接點(diǎn)要待下一節(jié)立柱插入后,再上緊接點(diǎn)鈑螺絲,不然就勞而無功。
⑷注意龍門吊在拼裝時(shí)必須遵循原則和順序施工。
⑸龍門吊在拼裝前必須經(jīng)技術(shù)人員設(shè)計(jì)計(jì)算,并復(fù)核無誤,繪制草圖,接圖施工。
2.6龍門吊在拼裝時(shí)的安全注意事項(xiàng)
⑴上架的拼裝人員必須系上安全帶,栓好安全繩。
⑵作業(yè)人員必須戴安全帽。
⑶拼裝人員的工具要栓保險(xiǎn)繩,以防掉下傷人。
⑷拼裝前必須予先滿鋪好腳手鈑。
⑸所有螺栓、螺帽、墊圈必須裝在箱內(nèi),放在腳手平臺(tái)中間。
⑹上、下遞送桿件必須手小把桿吊裝,小把桿設(shè)四角浪風(fēng)、卷揚(yáng)機(jī)安設(shè)位置不能太近,應(yīng)安在10m以外。
⑺桁梁拼裝前必須設(shè)背后浪風(fēng),懸臂方向應(yīng)設(shè)支腳或者設(shè)支墩。以確保拼裝安全。
⑻架子上下必須設(shè)扶梯。
3拼裝的安全質(zhì)量措施
3.1安全質(zhì)量具體要求
1、埋設(shè)地錨必須安全可靠、牢固。深度及夯填必須符合技術(shù)交底要求。
⑴錨應(yīng)埋設(shè)在土質(zhì)堅(jiān)硬的地方;
⑵不得使用腐爛的木料作地錨,橫木綁扎拉索處,鋼絲繩要綁扎牢固。
⑶ 埋設(shè)地錨應(yīng)經(jīng)過計(jì)算,埋設(shè)后需進(jìn)行試?yán)?/p>
⑷ 地錨埋設(shè)后,應(yīng)經(jīng)過詳細(xì)檢查,才能正式使用。使用時(shí)要有專人負(fù)責(zé)看守,如發(fā)生變形,應(yīng)立即采取措施加固。
3.2卷揚(yáng)機(jī)
必須經(jīng)過檢驗(yàn)合格方可使用。
(1)、卷揚(yáng)機(jī)的布置應(yīng)注意下列幾點(diǎn):
①鋼絲繩饒入卷筒的方向應(yīng)與卷軸線垂直,這樣能使鋼絲繩排列整齊,不致斜繞和互相錯(cuò)疊擠壓。
②在卷揚(yáng)機(jī)正前方設(shè)置導(dǎo)向滑車至卷筒軸線的距離應(yīng)不小于卷筒長度的15倍,即傾斜角不大于2°以免鋼絲繩與導(dǎo)向滑車槽緣產(chǎn)生過分的磨損。
(2)、卷揚(yáng)機(jī)的使用注意事項(xiàng)
①卷揚(yáng)機(jī)必須有良好的接地或接零裝置,接地電阻不得大于10歐姆。在一個(gè)供電網(wǎng)路上,接地或接零不得混用。
② 機(jī)使用前要先空運(yùn)轉(zhuǎn)作空載正、反轉(zhuǎn)實(shí)驗(yàn)5次,達(dá)到運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)無不正常響聲;傳動(dòng)、制動(dòng)機(jī)構(gòu)靈活可靠;各緊固件及連接部位無松動(dòng)現(xiàn)象;潤滑良好,無漏油現(xiàn)象。
③ 鋼絲繩的選用應(yīng)符合原廠說明書規(guī)定。卷筒上的鋼絲繩全部放出時(shí)應(yīng)留有不少于3圈;鋼絲繩的末端應(yīng)固定可靠;卷筒邊緣外周至最外層鋼絲繩的距離應(yīng)不小于鋼絲繩直徑的1.5倍。
④ 卷筒上的鋼絲繩應(yīng)排列整齊,如發(fā)現(xiàn)重疊或斜繞時(shí),應(yīng)停止重新排列。嚴(yán)禁在轉(zhuǎn)動(dòng)中用手、腳去拉、踩鋼絲繩。
⑤物件提升后,操作人員不得離開卷揚(yáng)機(jī)。停電或休息時(shí),必須將提升物降至地面。
⑶、禁止斜吊。
這里講的斜吊,是指所要起吊的重物不在起重機(jī)起重臂頂?shù)恼路?因而當(dāng)將捆綁重物的吊索掛上吊鉤后,吊鉤滑車組不與地面垂直,而與水平線成一個(gè)夾角。斜吊會(huì)造成超負(fù)荷及鋼絲繩出槽,甚至造成拉斷繩索。斜吊還會(huì)使重物在離開地面后發(fā)生快速擺動(dòng),可難碰傷人或其他物體。
⑷、應(yīng)盡量避免滿負(fù)荷行駛,如需作短距離負(fù)荷行駛,只能將構(gòu)件吊離地面30cm左右,且要慢行,并將構(gòu)件轉(zhuǎn)至起重機(jī)的正前方,拉好溜繩,控制構(gòu)件擺動(dòng)。
⑸、綁扎構(gòu)件的吊索需經(jīng)過計(jì)算,綁扎方法應(yīng)正確牢靠。所有起重工具應(yīng)定期檢查。
⑹、禁止在六級(jí)風(fēng)的情況下進(jìn)行吊裝作業(yè)。
⑺、指揮人員應(yīng)使用統(tǒng)一指揮信號(hào),信號(hào)要鮮明、準(zhǔn)確。起重機(jī)駕駛?cè)藛T應(yīng)聽從指揮。
4防止高處墜落措施
⑴、操作人員在進(jìn)行高處作業(yè)時(shí),必須正確使用安全帶。安全帶一般應(yīng)高掛低用,即將安全帶繩端的鉤環(huán)掛于高處,而人在低處操作。
⑵ 、高處使用撬杠時(shí),人要立穩(wěn),如附近有腳手架或已安裝好構(gòu)件,應(yīng)一手扶住,一手操作。撬杠插進(jìn)深度要適宜,如果撬動(dòng)距離較大,則應(yīng)逐步撬動(dòng),不宜急于求成。
⑶、雨天進(jìn)行高處作業(yè)時(shí),必須采取可靠的防滑措施。作業(yè)處和構(gòu)件上有水、霜均應(yīng)及時(shí)清除。臺(tái)風(fēng)暴雨后,應(yīng)對(duì)高處作業(yè)安全設(shè)施逐一加以檢查,發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、損壞或脫落等現(xiàn)象,應(yīng)立即修理完畢。
⑷、登高用梯子必須牢固。梯腳底部應(yīng)堅(jiān)實(shí),不得墊高使用。梯子的上端應(yīng)有固定措施。立梯工作角度以75°±5為宜,踏板上下間距以30cm為宜,不得有缺檔。
⑸、梯子如需接長使用,必須有可靠的連接措施,且接頭不得超過1處,連接后梯梁的強(qiáng)度,不應(yīng)低于單梯梯梁的強(qiáng)度。
⑹、操作人員在腳手板上通行時(shí),應(yīng)思想集中,防止踏上挑頭板。
⑺、梁構(gòu)件安裝時(shí),必須搭設(shè)牢固可靠的操作臺(tái)。需在梁上行走時(shí),應(yīng)設(shè)置護(hù)欄橫桿或繩索。
5防止高處落物傷人措施
⑴、地面操作人員必須戴安全帽。
⑵、高處操作人員使用的工具、零配件等,應(yīng)放在隨身佩帶的工具袋內(nèi),不可隨意向下丟擲。
⑶、在高處用氣割或電焊切割時(shí),應(yīng)采取措施,防止火花落下傷人。
⑷、地面操作人員,應(yīng)盡量避免在高空作業(yè)的正下方停留或通過,也不得在龍門吊的起重臂或正在吊裝的梁下停留或通過。
⑸、設(shè)置吊裝禁區(qū),禁止與吊裝作業(yè)無關(guān)的人員入內(nèi)。
6防止觸電措施
⑴、吊裝工程施工組織中,現(xiàn)場電氣線路和設(shè)備應(yīng)由專人負(fù)責(zé)安裝、維護(hù)和管理,嚴(yán)禁非電工人員隨意拆改。
⑵、施工現(xiàn)場架設(shè)的低壓線路不得用裸導(dǎo)線。所架設(shè)的高壓線應(yīng)距建筑物10m以外,距離地面7m以上。跨越交通要道時(shí),需加安全保護(hù)裝置。施工現(xiàn)場夜間照明,電線及燈具高度不應(yīng)低于2.5m。
⑶、起重機(jī)從電線下行駛時(shí),起重機(jī)起重臂最高點(diǎn)與高壓電線(15kv以下)之間應(yīng)保持的垂直距離大于3m。起重機(jī)與電線之間應(yīng)保持的水平距離大于1.5m。
⑷、現(xiàn)場各種電線接頭、開關(guān)應(yīng)裝入開關(guān)箱內(nèi),用后加鎖,停電必須拉下電閘。
⑸、電焊機(jī)的電源線長度不宜超過5m,并必須架高。電焊機(jī)手把線的正常電壓,在用交流電工作時(shí)為60~80v,要求手把線質(zhì)量良好,如有破皮情況,必須及時(shí)用膠布嚴(yán)密包扎。電焊機(jī)的外殼應(yīng)該接地。電焊線如與鋼絲繩交叉時(shí)應(yīng)有絕緣隔離措施。
⑹、各種用電機(jī)械必須有良好的接地或接零。接地線應(yīng)用截面不小于25mm的多股軟裸銅線和專用線夾。不得用纏繞的方法接地裝設(shè)漏電保護(hù)裝置。使用行燈電壓不得超過36v
⑺、在雨天或潮濕地點(diǎn)作業(yè)的人員,應(yīng)穿絕緣手套和絕緣鞋。大風(fēng)雪后,應(yīng)對(duì)供電線路進(jìn)行檢查,防止斷線造成觸電事故。
7防火及防爆炸措施
⑴、現(xiàn)場用火、用氣(電)焊一律要設(shè)專人看火管理,嚴(yán)格執(zhí)行動(dòng)火制度。焊接場地周圍5m以內(nèi),嚴(yán)禁堆放易燃品。用火場所要準(zhǔn)備好消防器材、器具、備足消火栓,并應(yīng)經(jīng)常檢查保持器具完好情況。
⑵、各種可燃材料(如保溫材料等)不準(zhǔn)堆放在電閘箱、電焊機(jī)、變壓器和電動(dòng)工具周圍,防止材料長時(shí)間蓄熱自燃。
⑶、現(xiàn)場變壓室、配電室必須保持干燥通風(fēng)。電工值班休息室應(yīng)與變、配電室分開。變、配電室5m內(nèi)不得存放易燃材料。
⑷、現(xiàn)場用空壓機(jī)罐、乙炔瓶、氧氣瓶等高壓容器出廠時(shí),應(yīng)有出廠合格證,并附有技術(shù)資料,應(yīng)在安全可靠地點(diǎn)存放。使用時(shí)要建立制度,嚴(yán)格檢查各種安全裝置是否安全有效,對(duì)不符合規(guī)定和技術(shù)指標(biāo)的高壓容器不得使用。
⑸、焊接機(jī)械的操作工棚不得使用易燃材料搭設(shè),其周圍也不得堆放易燃和易爆品。電焊工穿戴防護(hù)衣具。
⑹、搬運(yùn)氧氣瓶時(shí),必須采取防震措施,絕不可向地上猛摔。
⑺、氧氣瓶不應(yīng)放在陽光下爆曬,更不可接近火源。
⑻、乙炔瓶放置地點(diǎn)距火源應(yīng)在10m以上,嚴(yán)禁在在附近吸煙。如高空有電焊作業(yè)時(shí),乙炔瓶不應(yīng)放在下風(fēng),同時(shí)乙炔瓶應(yīng)裝設(shè)逆止閥和水封,以防回火引起爆炸。
⑼、高空焊接時(shí),如下方有易燃物,須采取可靠的安全措施后方準(zhǔn)焊接,焊接剩余的焊條頭各得隨意下丟。
8、起重機(jī)試車
為確保龍門吊使用安全,在正式使用前特進(jìn)行起重試車檢驗(yàn)。根據(jù)《特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范》(tsg q2003-2004)有關(guān)規(guī)定制定試車方案,試車分4個(gè)步驟:
1、試車前準(zhǔn)備和檢查;
2、無負(fù)荷試車;
3、靜負(fù)載試車(超25%額定負(fù)載);
4、動(dòng)載試車(超10%額定負(fù)載)。
8.1試車前準(zhǔn)備和檢查
8.1.1切斷全部電源,按圖紙尺寸和技術(shù)要求檢查全機(jī)各緊固件是否牢固,各傳動(dòng)機(jī)構(gòu)是否精確和靈活;金屬結(jié)構(gòu)有無變形,鋼絲繩繞繩是否正確,繩頭捆扎是否牢固。
8.1.2檢查起重機(jī)的組裝是否符合要求。
8.1.2.1所有螺栓都應(yīng)擰緊,螺帽彈簧墊、平墊都應(yīng)100%齊全。高強(qiáng)螺栓連接處螺栓穿孔連接率必須為100%。
8.1.2.2所有滑輪、鋼絲繩都應(yīng)傳動(dòng)順暢不應(yīng)該有“卡”現(xiàn)象,鋼絲繩走向都應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。固定滑輪、軸銷都應(yīng)齊全,固定鋼絲繩出端頭壓著都應(yīng)擰緊,必須配備彈簧墊。
8.1.2.3所有軸及槽螺栓的“止內(nèi)銷”都應(yīng)全部安裝,達(dá)到止退的目的。
8.1.2.4所有傳感器及安全設(shè)施都應(yīng)全部安裝調(diào)試完畢。
8.1.2.5電氣室裝人員應(yīng)全面檢查電氣設(shè)備是否完好,安裝是否滿足設(shè)計(jì)要求,如有不符合設(shè)計(jì)要求及漏裝件應(yīng)立即進(jìn)行糾正或補(bǔ)裝。
8.1.3電氣設(shè)備必須完成下列工作后方可試車。
8.1.3.1 用兆姆表檢查全部電器系統(tǒng)和所有電氣設(shè)備的絕緣電阻。
8.1.3.2切斷電路,檢查操縱線路是否正確和所有操縱設(shè)備的運(yùn)動(dòng)部分是否靈活可靠,必要時(shí)進(jìn)行潤滑。
8.1.3.3 用手轉(zhuǎn)動(dòng)起重機(jī)各部件,應(yīng)無卡死現(xiàn)象。
8.2 無負(fù)荷試車
經(jīng)過上述檢查,全機(jī)均已正常后,無卡死現(xiàn)象,便可進(jìn)行無負(fù)荷試車。步驟如下:
8.2.1起重行車試車:
空載電葫蘆沿軌道車來回運(yùn)行三次,此時(shí)車輪不應(yīng)有明顯的打滑,車輪應(yīng)制動(dòng)平穩(wěn)可靠。
8.2.2空鉤升降:
使空鉤上升下降各三次,起升限位應(yīng)準(zhǔn)確。
8.2.3 大車行走:
將電葫蘆停于主橫梁根部,使大車沿縱向軌道全長慢速行走兩次,以驗(yàn)證軌道。然后以額定速度往返行走三次,檢查運(yùn)行機(jī)構(gòu)之工作質(zhì)量。啟動(dòng)和制動(dòng)時(shí),車輪不應(yīng)打滑,運(yùn)行平穩(wěn)。
8.3 負(fù)載試車:
無負(fù)載試車情況正常后,才允許進(jìn)行負(fù)載試車,負(fù)載試車分靜載試車和動(dòng)載試車兩種。
8.3.1負(fù)載試車的技術(shù)要求
8.3.1.1起重機(jī)金屬結(jié)構(gòu)的焊接,螺栓聯(lián)接質(zhì)量,應(yīng)符合技術(shù)要求。
8.3.1.2機(jī)械設(shè)備、金屬結(jié)構(gòu)、吊具的強(qiáng)度和韌度應(yīng)滿足要求。
8.3.1.3制動(dòng)器動(dòng)作靈活、減速器無噪音,工作可靠。
8.3.1.5潤滑部位潤滑良好,軸承溫升不超過規(guī)定。
8.3.1.6各機(jī)械動(dòng)作平穩(wěn),無激烈振動(dòng)和沖擊。如有缺陷,應(yīng)修理好后,再進(jìn)行試驗(yàn)。
8.3.2靜負(fù)載試車
電葫蘆起升額定負(fù)載,于主橫梁上往返幾次以后,將電葫蘆運(yùn)行到跨中,將重物升到一定高度(離地面約100mm),靜置10min,此時(shí)測量主梁下?lián)隙?。如此連續(xù)試驗(yàn)三次,且第三次卸掉負(fù)荷后,主梁不得有殘余變形,每次試驗(yàn)時(shí)間不得少于10min。
于上述試驗(yàn)后,可作超額定負(fù)荷的25%試車,方法和要求同上。靜負(fù)荷試驗(yàn)的載荷要超過其額定載重量的25%,目的是檢查起正機(jī)的強(qiáng)度及其個(gè)別部件的強(qiáng)度,還要檢查起重機(jī)負(fù)載的穩(wěn)定性。
8.3.3動(dòng)負(fù)荷試車
靜負(fù)載試車合格后,方可進(jìn)行動(dòng)負(fù)載試車。
電葫蘆提升額定負(fù)載做反復(fù)起升和下降制動(dòng)試車,然后開動(dòng)滿載電葫蘆沿軌道來回行走3~5次。最后將滿載電葫蘆開到門架根部,讓起重機(jī)以額定速度與大車軌道往返2~3次,并反復(fù)制動(dòng)和啟動(dòng)。此時(shí)機(jī)構(gòu)的制動(dòng)器、限位開關(guān)、電氣操作應(yīng)可靠,準(zhǔn)確和靈活,車輪不打滑,機(jī)架振動(dòng)正常,機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),卸載后機(jī)構(gòu)和機(jī)架無殘余變形。
上述試車結(jié)果良好,可做超負(fù)荷10%的試驗(yàn),試驗(yàn)項(xiàng)目和要求與上述相同。動(dòng)負(fù)荷試驗(yàn)要超過其載重量的10%,目的是檢查起重機(jī)各種機(jī)構(gòu)的重力及其制動(dòng)裝置。進(jìn)行動(dòng)力試驗(yàn)時(shí)要重復(fù)提升和下降荷重,帶有載荷進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng),帶著載荷使吊車移動(dòng)試驗(yàn)。
各項(xiàng)試驗(yàn)合格后,報(bào)專業(yè)部門進(jìn)行檢驗(yàn)合格后,方可使用。
第2篇 龍門吊安裝安全交底
本標(biāo)段需用萬能桿件安裝起升凈空10m、跨度24米，載重50t單梁起重機(jī)2臺(tái)。施工時(shí)間：2007年6月10日至7 月10日 。
1機(jī)具準(zhǔn)備
汽車吊 2臺(tái)
千斤頂（10噸） 2臺(tái)
手拉葫蘆（3噸） 8個(gè)
200×250×250枕木 20根
測量儀器（水平儀，經(jīng)緯儀） 各1臺(tái)
鋼絲繩φ15（6×37，8m） 8根
麻繩（φ30） 1梱
扭矩扳手（10.9級(jí)）m24 2把
12寸扳手 4把
18寸扳手 2把
套筒扳手 1套
4磅丁錘 1把
12磅大錘 2把
φ15mm繩卡 80個(gè)
電焊機(jī) 1臺(tái)
氣割具 1套
2龍門吊的制作安裝
2.１龍門吊走行軌道
制梁場位置是k75+125-k75+488段填筑好的96區(qū)路基上，制梁區(qū)內(nèi)采用c15砼硬化10cm，存梁區(qū)內(nèi)采用5cm厚砂漿封面。龍門吊軌道設(shè)鋼筋混凝土基礎(chǔ)，高50厘米,寬50厘米，地基為主線路基96區(qū)，承載力完全滿足要求，軌道與路基邊線距離不小于1.5米?；炷粱A(chǔ)頂面平整，軌道按直線布置。軌道采用43軌，軌道調(diào)直后在鋼軌側(cè)鉆孔植鋼筋，然后將鋼筋打彎扣緊鋼軌。
2.2龍門吊拼裝萬能桿件柱墩
在軌道處搭枕木平臺(tái)拼裝走行部和柱墩，拼好后用25噸吊車將柱墩立在軌道上，并輔以地錨和鋼木支撐將柱墩扶正立直。拼裝柱墩總的原則先低后高要記牢；先直后橫要斜撐；先外后內(nèi)拼到頂；先柱后梁設(shè)支架。
2.3龍門吊拼裝萬能桿件桁梁
在平地拼好桁梁，待柱墩扶正立直后用2臺(tái)25噸吊車將桁梁吊至柱墩頂進(jìn)行拼接。總的原則先低后高，先外后內(nèi)，先拼底順，拼底聯(lián)，再拼底順，頂順完又拼頂聯(lián)和斜拉。
1、地面轉(zhuǎn)向架接點(diǎn)：鋪?zhàn)咝熊壍?鋪加固轉(zhuǎn)向架 -放支承靴-拼支腿底座；
2、中接點(diǎn)：按立柱n1h-上緊本接點(diǎn)全部螺栓-按n19立柱加強(qiáng)鐵-按接點(diǎn)鈑-按平桿-按四周斜拉-按n18內(nèi)對(duì)角接點(diǎn)鈑-按內(nèi)對(duì)角斜拉-上緊本接點(diǎn)全部螺栓。
3、上接點(diǎn)：按n19立柱加強(qiáng)鐵-按接點(diǎn)鈑-按平桿-按四周斜拉-按n18內(nèi)對(duì)角接點(diǎn)鈑-按內(nèi)對(duì)角斜拉-上緊本接點(diǎn)全部螺栓。
2.4 門吊桁梁的拼裝順序
按下接點(diǎn)鈑-按下n1h桿-按n4h-按上接點(diǎn)鈑-按上n1h桿-按兩側(cè)斜桿n3h-按上下內(nèi)水平斜桿n5h-吊至柱墩頂拼接。
2.5龍門吊拼裝的注意事項(xiàng)
⑴注意立柱端頭的三個(gè)孔眼及距離和四個(gè)孔眼及距離的方向鈑與接點(diǎn)鈑孔眼及距離的方向有關(guān)。
⑵注意接點(diǎn)鈑有斜拉和無斜拉的位置，方向的區(qū)別。
⑶注意立桿端頭的上接點(diǎn)要待下一節(jié)立柱插入后，再上緊接點(diǎn)鈑螺絲，不然就勞而無功。
⑷注意龍門吊在拼裝時(shí)必須遵循原則和順序施工。
⑸龍門吊在拼裝前必須經(jīng)技術(shù)人員設(shè)計(jì)計(jì)算，并復(fù)核無誤，繪制草圖，接圖施工。
2.6龍門吊在拼裝時(shí)的安全注意事項(xiàng)
⑴上架的拼裝人員必須系上安全帶，栓好安全繩。
⑵作業(yè)人員必須戴安全帽。
⑶拼裝人員的工具要栓保險(xiǎn)繩，以防掉下傷人。
⑷拼裝前必須予先滿鋪好腳手鈑。
⑸所有螺栓、螺帽、墊圈必須裝在箱內(nèi)，放在腳手平臺(tái)中間。
⑹上、下遞送桿件必須手小把桿吊裝，小把桿設(shè)四角浪風(fēng)、卷揚(yáng)機(jī)安設(shè)位置不能太近，應(yīng)安在10m以外。
⑺桁梁拼裝前必須設(shè)背后浪風(fēng)，懸臂方向應(yīng)設(shè)支腳或者設(shè)支墩。以確保拼裝安全。
⑻架子上下必須設(shè)扶梯。
3拼裝的安全質(zhì)量措施
3.1安全質(zhì)量具體要求
1、埋設(shè)地錨必須安全可靠、牢固。深度及夯填必須符合技術(shù)交底要求。
⑴錨應(yīng)埋設(shè)在土質(zhì)堅(jiān)硬的地方；
⑵不得使用腐爛的木料作地錨，橫木綁扎拉索處，鋼絲繩要綁扎牢固。
⑶ 埋設(shè)地錨應(yīng)經(jīng)過計(jì)算，埋設(shè)后需進(jìn)行試?yán)?/p>
⑷ 地錨埋設(shè)后，應(yīng)經(jīng)過詳細(xì)檢查，才能正式使用。使用時(shí)要有專人負(fù)責(zé)看守，如發(fā)生變形，應(yīng)立即采取措施加固。
3.2卷揚(yáng)機(jī)
必須經(jīng)過檢驗(yàn)合格方可使用。
（1）、卷揚(yáng)機(jī)的布置應(yīng)注意下列幾點(diǎn)：
①鋼絲繩饒入卷筒的方向應(yīng)與卷軸線垂直，這樣能使鋼絲繩排列整齊，不致斜繞和互相錯(cuò)疊擠壓。
②在卷揚(yáng)機(jī)正前方設(shè)置導(dǎo)向滑車至卷筒軸線的距離應(yīng)不小于卷筒長度的15倍，即傾斜角不大于2°以免鋼絲繩與導(dǎo)向滑車槽緣產(chǎn)生過分的磨損。
（2）、卷揚(yáng)機(jī)的使用注意事項(xiàng)
①卷揚(yáng)機(jī)必須有良好的接地或接零裝置，接地電阻不得大于10歐姆。在一個(gè)供電網(wǎng)路上，接地或接零不得混用。
② 機(jī)使用前要先空運(yùn)轉(zhuǎn)作空載正、反轉(zhuǎn)實(shí)驗(yàn)5次，達(dá)到運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)無不正常響聲；傳動(dòng)、制動(dòng)機(jī)構(gòu)靈活可靠；各緊固件及連接部位無松動(dòng)現(xiàn)象；潤滑良好，無漏油現(xiàn)象。
③ 鋼絲繩的選用應(yīng)符合原廠說明書規(guī)定。卷筒上的鋼絲繩全部放出時(shí)應(yīng)留有不少于3圈；鋼絲繩的末端應(yīng)固定可靠；卷筒邊緣外周至最外層鋼絲繩的距離應(yīng)不小于鋼絲繩直徑的1.5倍。
④ 卷筒上的鋼絲繩應(yīng)排列整齊，如發(fā)現(xiàn)重疊或斜繞時(shí)，應(yīng)停止重新排列。嚴(yán)禁在轉(zhuǎn)動(dòng)中用手、腳去拉、踩鋼絲繩。
⑤物件提升后，操作人員不得離開卷揚(yáng)機(jī)。停電或休息時(shí)，必須將提升物降至地面。
⑶、禁止斜吊。
這里講的斜吊，是指所要起吊的重物不在起重機(jī)起重臂頂?shù)恼路剑蚨?dāng)將捆綁重物的吊索掛上吊鉤后，吊鉤滑車組不與地面垂直，而與水平線成一個(gè)夾角。斜吊會(huì)造成超負(fù)荷及鋼絲繩出槽，甚至造成拉斷繩索。斜吊還會(huì)使重物在離開地面后發(fā)生快速擺動(dòng)，可難碰傷人或其他物體。
⑷、應(yīng)盡量避免滿負(fù)荷行駛，如需作短距離負(fù)荷行駛，只能將構(gòu)件吊離地面30cm左右，且要慢行，并將構(gòu)件轉(zhuǎn)至起重機(jī)的正前方，拉好溜繩，控制構(gòu)件擺動(dòng)。
⑸、綁扎構(gòu)件的吊索需經(jīng)過計(jì)算，綁扎方法應(yīng)正確牢靠。所有起重工具應(yīng)定期檢查。
⑹、禁止在六級(jí)風(fēng)的情況下進(jìn)行吊裝作業(yè)。
⑺、指揮人員應(yīng)使用統(tǒng)一指揮信號(hào)，信號(hào)要鮮明、準(zhǔn)確。起重機(jī)駕駛?cè)藛T應(yīng)聽從指揮。
4防止高處墜落措施
⑴、操作人員在進(jìn)行高處作業(yè)時(shí)，必須正確使用安全帶。安全帶一般應(yīng)高掛低用，即將安全帶繩端的鉤環(huán)掛于高處，而人在低處操作。
⑵ 、高處使用撬杠時(shí)，人要立穩(wěn)，如附近有腳手架或已安裝好構(gòu)件，應(yīng)一手扶住，一手操作。撬杠插進(jìn)深度要適宜，如果撬動(dòng)距離較大，則應(yīng)逐步撬動(dòng)，不宜急于求成。
⑶、雨天進(jìn)行高處作業(yè)時(shí)，必須采取可靠的防滑措施。作業(yè)處和構(gòu)件上有水、霜均應(yīng)及時(shí)清除。臺(tái)風(fēng)暴雨后，應(yīng)對(duì)高處作業(yè)安全設(shè)施逐一加以檢查，發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、損壞或脫落等現(xiàn)象，應(yīng)立即修理完畢。
⑷、登高用梯子必須牢固。梯腳底部應(yīng)堅(jiān)實(shí)，不得墊高使用。梯子的上端應(yīng)有固定措施。立梯工作角度以75°±5為宜，踏板上下間距以30cm為宜，不得有缺檔。
⑸、梯子如需接長使用，必須有可靠的連接措施，且接頭不得超過1處，連接后梯梁的強(qiáng)度，不應(yīng)低于單梯梯梁的強(qiáng)度。
⑹、操作人員在腳手板上通行時(shí)，應(yīng)思想集中，防止踏上挑頭板。
⑺、梁構(gòu)件安裝時(shí)，必須搭設(shè)牢固可靠的操作臺(tái)。需在梁上行走時(shí)，應(yīng)設(shè)置護(hù)欄橫桿或繩索。
5防止高處落物傷人措施
⑴、地面操作人員必須戴安全帽。
⑵、高處操作人員使用的工具、零配件等，應(yīng)放在隨身佩帶的工具袋內(nèi)，不可隨意向下丟擲。
⑶、在高處用氣割或電焊切割時(shí)，應(yīng)采取措施，防止火花落下傷人。
⑷、地面操作人員，應(yīng)盡量避免在高空作業(yè)的正下方停留或通過，也不得在龍門吊的起重臂或正在吊裝的梁下停留或通過。
⑸、設(shè)置吊裝禁區(qū)，禁止與吊裝作業(yè)無關(guān)的人員入內(nèi)。
6防止觸電措施
⑴、吊裝工程施工組織中，現(xiàn)場電氣線路和設(shè)備應(yīng)由專人負(fù)責(zé)安裝、維護(hù)和管理，嚴(yán)禁非電工人員隨意拆改。
⑵、施工現(xiàn)場架設(shè)的低壓線路不得用裸導(dǎo)線。所架設(shè)的高壓線應(yīng)距建筑物10m以外，距離地面7m以上?？缭浇煌ㄒ罆r(shí)，需加安全保護(hù)裝置。施工現(xiàn)場夜間照明，電線及燈具高度不應(yīng)低于2.5m。
⑶、起重機(jī)從電線下行駛時(shí)，起重機(jī)起重臂最高點(diǎn)與高壓電線（15kv以下）之間應(yīng)保持的垂直距離大于3m。起重機(jī)與電線之間應(yīng)保持的水平距離大于1.5m。
⑷、現(xiàn)場各種電線接頭、開關(guān)應(yīng)裝入開關(guān)箱內(nèi)，用后加鎖，停電必須拉下電閘。
⑸、電焊機(jī)的電源線長度不宜超過5m，并必須架高。電焊機(jī)手把線的正常電壓，在用交流電工作時(shí)為60～80v，要求手把線質(zhì)量良好，如有破皮情況，必須及時(shí)用膠布嚴(yán)密包扎。電焊機(jī)的外殼應(yīng)該接地。電焊線如與鋼絲繩交叉時(shí)應(yīng)有絕緣隔離措施。
⑹、各種用電機(jī)械必須有良好的接地或接零。接地線應(yīng)用截面不小于25mm的多股軟裸銅線和專用線夾。不得用纏繞的方法接地裝設(shè)漏電保護(hù)裝置。使用行燈電壓不得超過36v
⑺、在雨天或潮濕地點(diǎn)作業(yè)的人員，應(yīng)穿絕緣手套和絕緣鞋。大風(fēng)雪后，應(yīng)對(duì)供電線路進(jìn)行檢查，防止斷線造成觸電事故。
7防火及防爆炸措施
⑴、現(xiàn)場用火、用氣（電）焊一律要設(shè)專人看火管理，嚴(yán)格執(zhí)行動(dòng)火制度。焊接場地周圍5m以內(nèi)，嚴(yán)禁堆放易燃品。用火場所要準(zhǔn)備好消防器材、器具、備足消火栓，并應(yīng)經(jīng)常檢查保持器具完好情況。
⑵、各種可燃材料（如保溫材料等）不準(zhǔn)堆放在電閘箱、電焊機(jī)、變壓器和電動(dòng)工具周圍，防止材料長時(shí)間蓄熱自燃。
⑶、現(xiàn)場變壓室、配電室必須保持干燥通風(fēng)。電工值班休息室應(yīng)與變、配電室分開。變、配電室5m內(nèi)不得存放易燃材料。
⑷、現(xiàn)場用空壓機(jī)罐、乙炔瓶、氧氣瓶等高壓容器出廠時(shí)，應(yīng)有出廠合格證，并附有技術(shù)資料，應(yīng)在安全可靠地點(diǎn)存放。使用時(shí)要建立制度，嚴(yán)格檢查各種安全裝置是否安全有效，對(duì)不符合規(guī)定和技術(shù)指標(biāo)的高壓容器不得使用。
⑸、焊接機(jī)械的操作工棚不得使用易燃材料搭設(shè)，其周圍也不得堆放易燃和易爆品。電焊工穿戴防護(hù)衣具。
⑹、搬運(yùn)氧氣瓶時(shí)，必須采取防震措施，絕不可向地上猛摔。
⑺、氧氣瓶不應(yīng)放在陽光下爆曬，更不可接近火源。
⑻、乙炔瓶放置地點(diǎn)距火源應(yīng)在10m以上，嚴(yán)禁在在附近吸煙。如高空有電焊作業(yè)時(shí)，乙炔瓶不應(yīng)放在下風(fēng)，同時(shí)乙炔瓶應(yīng)裝設(shè)逆止閥和水封，以防回火引起爆炸。
⑼、高空焊接時(shí)，如下方有易燃物，須采取可靠的安全措施后方準(zhǔn)焊接，焊接剩余的焊條頭各得隨意下丟。
8、起重機(jī)試車
為確保龍門吊使用安全，在正式使用前特進(jìn)行起重試車檢驗(yàn)。根據(jù)《特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范》（tsg q2003-2004）有關(guān)規(guī)定制定試車方案，試車分4個(gè)步驟：
1、試車前準(zhǔn)備和檢查；
2、無負(fù)荷試車；
3、靜負(fù)載試車（超25%額定負(fù)載）；
4、動(dòng)載試車（超10%額定負(fù)載）。
8.1試車前準(zhǔn)備和檢查
8.1.1 切斷全部電源，按圖紙尺寸和技術(shù)要求檢查全機(jī)各緊固件是否牢固，各傳動(dòng)機(jī)構(gòu)是否精確和靈活；金屬結(jié)構(gòu)有無變形，鋼絲繩繞繩是否正確，繩頭捆扎是否牢固。
8.1.2 檢查起重機(jī)的組裝是否符合要求。
8.1.2.1所有螺栓都應(yīng)擰緊，螺帽彈簧墊、平墊都應(yīng)100%齊全。高強(qiáng)螺栓連接處螺栓穿孔連接率必須為100％。
8.1.2.2所有滑輪、鋼絲繩都應(yīng)傳動(dòng)順暢不應(yīng)該有“卡”現(xiàn)象，鋼絲繩走向都應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。固定滑輪、軸銷都應(yīng)齊全，固定鋼絲繩出端頭壓著都應(yīng)擰緊，必須配備彈簧墊。
8.1.2.3所有軸及槽螺栓的“止內(nèi)銷”都應(yīng)全部安裝，達(dá)到止退的目的。
8.1.2.4所有傳感器及安全設(shè)施都應(yīng)全部安裝調(diào)試完畢。
8.1.2.5電氣室裝人員應(yīng)全面檢查電氣設(shè)備是否完好，安裝是否滿足設(shè)計(jì)要求，如有不符合設(shè)計(jì)要求及漏裝件應(yīng)立即進(jìn)行糾正或補(bǔ)裝。
8.1.3 電氣設(shè)備必須完成下列工作后方可試車。
8.1.3.1 用兆姆表檢查全部電器系統(tǒng)和所有電氣設(shè)備的絕緣電阻。
8.1.3.2 切斷電路，檢查操縱線路是否正確和所有操縱設(shè)備的運(yùn)動(dòng)部分是否靈活可靠，必要時(shí)進(jìn)行潤滑。
8.1.3.3 用手轉(zhuǎn)動(dòng)起重機(jī)各部件，應(yīng)無卡死現(xiàn)象。
8.2 無負(fù)荷試車
經(jīng)過上述檢查，全機(jī)均已正常后，無卡死現(xiàn)象，便可進(jìn)行無負(fù)荷試車。步驟如下:
8.2.1 起重行車試車:
空載電葫蘆沿軌道車來回運(yùn)行三次，此時(shí)車輪不應(yīng)有明顯的打滑，車輪應(yīng)制動(dòng)平穩(wěn)可靠。
8.2.2 空鉤升降:
使空鉤上升下降各三次，起升限位應(yīng)準(zhǔn)確。
8.2.3 大車行走:
將電葫蘆停于主橫梁根部，使大車沿縱向軌道全長慢速行走兩次，以驗(yàn)證軌道。然后以額定速度往返行走三次，檢查運(yùn)行機(jī)構(gòu)之工作質(zhì)量。啟動(dòng)和制動(dòng)時(shí)，車輪不應(yīng)打滑，運(yùn)行平穩(wěn)。
8.3 負(fù)載試車:
無負(fù)載試車情況正常后，才允許進(jìn)行負(fù)載試車，負(fù)載試車分靜載試車和動(dòng)載試車兩種。
8.3.1 負(fù)載試車的技術(shù)要求
8.3.1.1 起重機(jī)金屬結(jié)構(gòu)的焊接，螺栓聯(lián)接質(zhì)量，應(yīng)符合技術(shù)要求。
8.3.1.2 機(jī)械設(shè)備、金屬結(jié)構(gòu)、吊具的強(qiáng)度和韌度應(yīng)滿足要求。
8.3.1.3 制動(dòng)器動(dòng)作靈活、減速器無噪音，工作可靠。
8.3.1.5 潤滑部位潤滑良好，軸承溫升不超過規(guī)定。
8.3.1.6 各機(jī)械動(dòng)作平穩(wěn)，無激烈振動(dòng)和沖擊。如有缺陷，應(yīng)修理好后，再進(jìn)行試驗(yàn)。
8.3.2 靜負(fù)載試車
電葫蘆起升額定負(fù)載，于主橫梁上往返幾次以后，將電葫蘆運(yùn)行到跨中，將重物升到一定高度(離地面約100mm)，靜置10min，此時(shí)測量主梁下?lián)隙取Ｈ绱诉B續(xù)試驗(yàn)三次，且第三次卸掉負(fù)荷后，主梁不得有殘余變形，每次試驗(yàn)時(shí)間不得少于10min。
于上述試驗(yàn)后，可作超額定負(fù)荷的25%試車，方法和要求同上。靜負(fù)荷試驗(yàn)的載荷要超過其額定載重量的25％，目的是檢查起正機(jī)的強(qiáng)度及其個(gè)別部件的強(qiáng)度，還要檢查起重機(jī)負(fù)載的穩(wěn)定性。
8.3.3 動(dòng)負(fù)荷試車
靜負(fù)載試車合格后，方可進(jìn)行動(dòng)負(fù)載試車。
電葫蘆提升額定負(fù)載做反復(fù)起升和下降制動(dòng)試車，然后開動(dòng)滿載電葫蘆沿軌道來回行走3～5次。最后將滿載電葫蘆開到門架根部，讓起重機(jī)以額定速度與大車軌道往返2～3次，并反復(fù)制動(dòng)和啟動(dòng)。此時(shí)機(jī)構(gòu)的制動(dòng)器、限位開關(guān)、電氣操作應(yīng)可靠，準(zhǔn)確和靈活，車輪不打滑，機(jī)架振動(dòng)正常，機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，卸載后機(jī)構(gòu)和機(jī)架無殘余變形。
上述試車結(jié)果良好，可做超負(fù)荷10%的試驗(yàn)，試驗(yàn)項(xiàng)目和要求與上述相同。動(dòng)負(fù)荷試驗(yàn)要超過其載重量的10％，目的是檢查起重機(jī)各種機(jī)構(gòu)的重力及其制動(dòng)裝置。進(jìn)行動(dòng)力試驗(yàn)時(shí)要重復(fù)提升和下降荷重，帶有載荷進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，帶著載荷使吊車移動(dòng)試驗(yàn)。
各項(xiàng)試驗(yàn)合格后，報(bào)專業(yè)部門進(jìn)行檢驗(yàn)合格后，方可使用。
第3篇 龍門吊架橋機(jī):安全交底
部門
工稱名稱
施工部位
施工內(nèi)容
安全交底內(nèi)容:
1、司機(jī)人員需經(jīng)醫(yī)療部門檢查,必須身體合格方準(zhǔn)做司機(jī)?；加猩?、矯正視低于1.0,聽覺障礙,心臟病、貧血、美尼爾癥,癲痢,眩暈、斷指等妨礙起重作業(yè)的其它疾病者,不準(zhǔn)做司機(jī)。
2、司機(jī)應(yīng)熟悉塔式起重機(jī)結(jié)構(gòu)、性能、工作原理,具有機(jī)械維修、保養(yǎng)、力學(xué)基礎(chǔ)知識(shí)、電控系統(tǒng)操作與安全知識(shí)、鋼絲繩子的選擇、使用知識(shí)、起重信號(hào),安全操作規(guī)程,經(jīng)培訓(xùn)合格,經(jīng)主管部門頒發(fā)操作證,方可開機(jī)。
3、司機(jī)操作前,須檢查電流、電壓是否正常、電纜是否老化,破裂、漏電的毛病,配電器的動(dòng)作是否靈敏可靠。
4、檢查操作的控制動(dòng)作手柄(或按扭)是否靈敏可靠,主機(jī)、卷揚(yáng)機(jī)、電動(dòng)機(jī),傳動(dòng)部分運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,有無異常雜音、溫升、潤滑是否正常,吊物上落制動(dòng)是否可靠,定位是否準(zhǔn)確,旋轉(zhuǎn)塔臂、制動(dòng)是否平穩(wěn)可靠、齒輪與內(nèi)齒輪配合是否正常,有無潤滑油脂、旋轉(zhuǎn)電機(jī)是否正常。
5、檢查起重鋼絲繩子、小跑車往復(fù)鋼絲繩有無斷絲、銹蝕、磨損、扭曲變形等的情況,是否符合使用標(biāo)準(zhǔn)要求,鋼絲繩的固定端有無松動(dòng),掛穩(wěn)夾緊,導(dǎo)輪轉(zhuǎn)達(dá)動(dòng)是否良好,有無潤滑油脂。
6、檢查吊落鋼絲繩是否符合使用標(biāo)準(zhǔn)是否安全可靠,吊索保險(xiǎn)扣是否完整,吊物時(shí)有無掛緊,保險(xiǎn)扣有無扣緊。
7、操作司機(jī)與下方指揮人員應(yīng)熟悉塔式起重機(jī)的起吊運(yùn)指揮信號(hào)。同時(shí),應(yīng)具備聯(lián)系通訊設(shè)備,方便作業(yè)聯(lián)系。
8、起重高空作業(yè),遇六級(jí)風(fēng)力以上,應(yīng)停止作業(yè)。
9、嚴(yán)禁沒有取得操作證的人員操作起重機(jī)。
10、嚴(yán)禁酒后操作。
11、遇到大雨、大霧時(shí)應(yīng)停止操作,打開電制開關(guān)閉總電源。
12、禁止在起重機(jī)作業(yè)時(shí)調(diào)整維修工作。在操作中,發(fā)現(xiàn)不正常故障時(shí),應(yīng)及時(shí)停機(jī),檢查前,首先將重物卸下后切斷電源,找出原因,排出故障后方可繼續(xù)操作。
13、司機(jī)操作時(shí)應(yīng)集中精力,嚴(yán)禁看報(bào)章雜志開小差,離開工作崗位。
14、司機(jī)人員必須做到“十不吊”
(1)超過額定荷載時(shí)不吊。
(2)指揮信號(hào)不明、重量不明、光線暗淡不吊。
(3)吊索和附件捆不牢不符合安全要求不吊。
(4)行車吊掛重物直接進(jìn)行加工時(shí)不吊。
(5)歪拉斜掛不吊。
(6)工作面站人或工作面浮放有活動(dòng)物不吊。
(7)氧氣瓶、乙炔發(fā)生器等具有爆炸性物品不吊。
(8)帶棱角缺口物未墊好防止鋼絲繩子磨損或割斷不吊。
(9)埋在地下的物件不拔不吊。
(10)違章指揮不吊。
15、工作完畢,做好換班交接記錄,并將電源開關(guān)鎖好。
交底人簽名
接受交底負(fù)責(zé)人簽名
交底時(shí)間
作業(yè)人員筆名
本表一式兩分,一份班組自存,一份安全科歸檔
第4篇 龍門吊架橋機(jī)安全交底
部門
工稱名稱
施工部位
施工內(nèi)容
安全交底內(nèi)容：
1、司機(jī)人員需經(jīng)醫(yī)療部門檢查，必須身體合格方準(zhǔn)做司機(jī)?；加猩痢⒊C正視低于1.0,聽覺障礙,心臟病、貧血、美尼爾癥，癲痢，眩暈、斷指等妨礙起重作業(yè)的其它疾病者，不準(zhǔn)做司機(jī)。
2、司機(jī)應(yīng)熟悉塔式起重機(jī)結(jié)構(gòu)、性能、工作原理，具有機(jī)械維修、保養(yǎng)、力學(xué)基礎(chǔ)知識(shí)、電控系統(tǒng)操作與安全知識(shí)、鋼絲繩子的選擇、使用知識(shí)、起重信號(hào)，安全操作規(guī)程，經(jīng)培訓(xùn)合格，經(jīng)主管部門頒發(fā)操作證，方可開機(jī)。
3、司機(jī)操作前，須檢查電流、電壓是否正常、電纜是否老化，破裂、漏電的毛病，配電器的動(dòng)作是否靈敏可靠。
4、檢查操作的控制動(dòng)作手柄（或按扭）是否靈敏可靠，主機(jī)、卷揚(yáng)機(jī)、電動(dòng)機(jī)，傳動(dòng)部分運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，有無異常雜音、溫升、潤滑是否正常，吊物上落制動(dòng)是否可靠，定位是否準(zhǔn)確，旋轉(zhuǎn)塔臂、制動(dòng)是否平穩(wěn)可靠、齒輪與內(nèi)齒輪配合是否正常，有無潤滑油脂、旋轉(zhuǎn)電機(jī)是否正常。
5、檢查起重鋼絲繩子、小跑車往復(fù)鋼絲繩有無斷絲、銹蝕、磨損、扭曲變形等的情況，是否符合使用標(biāo)準(zhǔn)要求，鋼絲繩的固定端有無松動(dòng)，掛穩(wěn)夾緊，導(dǎo)輪轉(zhuǎn)達(dá)動(dòng)是否良好，有無潤滑油脂。
6、檢查吊落鋼絲繩是否符合使用標(biāo)準(zhǔn)是否安全可靠，吊索保險(xiǎn)扣是否完整，吊物時(shí)有無掛緊，保險(xiǎn)扣有無扣緊。
7、操作司機(jī)與下方指揮人員應(yīng)熟悉塔式起重機(jī)的起吊運(yùn)指揮信號(hào)。同時(shí)，應(yīng)具備聯(lián)系通訊設(shè)備，方便作業(yè)聯(lián)系。
8、起重高空作業(yè)，遇六級(jí)風(fēng)力以上，應(yīng)停止作業(yè)。
9、嚴(yán)禁沒有取得操作證的人員操作起重機(jī)。
10、嚴(yán)禁酒后操作。
11、遇到大雨、大霧時(shí)應(yīng)停止操作，打開電制開關(guān)閉總電源。
12、禁止在起重機(jī)作業(yè)時(shí)調(diào)整維修工作。在操作中，發(fā)現(xiàn)不正常故障時(shí)，應(yīng)及時(shí)停機(jī)，檢查前，首先將重物卸下后切斷電源，找出原因，排出故障后方可繼續(xù)操作。
13、司機(jī)操作時(shí)應(yīng)集中精力，嚴(yán)禁看報(bào)章雜志開小差，離開工作崗位。
14、司機(jī)人員必須做到“十不吊”
（1）超過額定荷載時(shí)不吊。
（2）指揮信號(hào)不明、重量不明、光線暗淡不吊。
（3）吊索和附件捆不牢不符合安全要求不吊。
（4）行車吊掛重物直接進(jìn)行加工時(shí)不吊。
（5）歪拉斜掛不吊。
（6）工作面站人或工作面浮放有活動(dòng)物不吊。
（7）氧氣瓶、乙炔發(fā)生器等具有爆炸性物品不吊。
（8）帶棱角缺口物未墊好防止鋼絲繩子磨損或割斷不吊。
（9）埋在地下的物件不拔不吊。
（10）違章指揮不吊。
15、工作完畢，做好換班交接記錄，并將電源開關(guān)鎖好。
交底人簽名
接受交底負(fù)責(zé)人簽名
交底時(shí)間
作業(yè)人員筆名
本表一式兩分，一份班組自存，一份安全科歸檔
