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第1篇 雨水、排水管道安裝安全交底
本交底用于“安醫(yī)大一附院高新分院工程”，住院部地上層區(qū)域的雨水、排水的水平管道、立管管道安裝實施隨施工進(jìn)度和機(jī)電專業(yè)施工進(jìn)度計劃進(jìn)行。雨水管道采用熱鍍鋅鋼管，溝槽和螺紋連接，排水管道采用柔性排水鑄鐵管，卡箍連接。支吊架采用型鋼制作，現(xiàn)場安裝。管道規(guī)格排水管線dn75-200；雨水管線dn75-150.
1：一般措施：
1.1為了提高施工人員安全意識，定期進(jìn)行安全知識教育活動，認(rèn)真貫徹執(zhí)行《建筑施工安全操作規(guī)程》及上級部門有關(guān)安全規(guī)定。
1.2施工人員熟悉并掌握安全防護(hù)用品、用具的正確使用方法，而且在施工中合理運用。
1.3定期對施工現(xiàn)場進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時處理。
1.4嚴(yán)格遵守施工現(xiàn)場的有關(guān)安全文明施工的管理規(guī)定。
1.5定期對施工場地進(jìn)行清理，堅持做到工完、料凈、場地清。加工場地的材料碼放整齊穩(wěn)固。
1.6 進(jìn)入施工現(xiàn)場必須正確佩戴安全帽，焊接施工人員必須穿絕緣鞋進(jìn)行施工。
1.7 現(xiàn)場在進(jìn)行電氣焊施工時，必須準(zhǔn)備滅火器或水桶，并設(shè)專人看火，不得單人作業(yè)。
1.8 施工人員必須嚴(yán)格遵守現(xiàn)場管理規(guī)定，保證施工區(qū)域和加工區(qū)的清潔衛(wèi)生，做到工完場清原則，當(dāng)天作業(yè)當(dāng)天清理。
1.9 施工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙、隨意大小便，違者處以罰款，罰款由項目安全、工長或值班檢查人員開出，直接從當(dāng)月工程款內(nèi)扣除。
1.10 現(xiàn)場施工班組必須遵守現(xiàn)場臨時用電規(guī)定，不得私自牽拉設(shè)置、移動用電設(shè)施，必須設(shè)專業(yè)持證電工與項目工程部電工進(jìn)行統(tǒng)一布設(shè)，違者罰款以罰款，造成事故危害的，處以罰款和事故損失，由項目部開出，從當(dāng)月工程款內(nèi)扣除。
2 ： 高處作業(yè)、洞口邊緣施工的防范措施
2.1工程結(jié)構(gòu)樓層層高均在3.9米以上，由于大部分排水管線架空吊裝，安裝高度均屬于高處作業(yè)施工，施工時必須準(zhǔn)備設(shè)置好安全防護(hù)的情況下進(jìn)行；正確使安全防護(hù)用品，安全帶高掛底用，高處作業(yè)使用項目部規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)工作平臺，高處作業(yè)使用腳手架時有專業(yè)架子工搭設(shè)，搭設(shè)完成經(jīng)項目部安全負(fù)責(zé)人驗收合格后方可使用，施工用腳手架必須安全規(guī)范,不得隨意搭拆。使用移動平臺腳手架超過兩層時，必須給腳手架加設(shè)斜支撐穩(wěn)定，移動平臺不得作為管道承重使用。在移動腳手架平臺時，將上部所有材料，工具清理干凈，上部絕對不許站人移動。上人前腳手架將導(dǎo)向輪剎車?yán)喂?、兩?cè)塞木塊防止滑動。
2.3 由于施工專業(yè)交叉較多，各種預(yù)留孔洞，裸露鋼筋頭較多，施工時防止扎傷和砸傷。在施工洞口施工時必須將洞口設(shè)防護(hù)欄圍擋，并將施工層的上下層洞口封蓋，防止物品墜落砸傷自己或他人，臨近施工洞口和臨邊部位施工時必須系安全帶。管井內(nèi)支架、管道安裝時在施工的管井設(shè)圍擋護(hù)欄，并每層掛管井內(nèi)施工警示標(biāo)示，每層設(shè)專人監(jiān)護(hù)。
2.4 經(jīng)常通行的地方要設(shè)安全通道。特殊高處作業(yè)的危險區(qū)應(yīng)設(shè)圍欄及“嚴(yán)禁靠近”的警告牌,危險區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁人員逗留或通行。
2.5 在夜間或光線不足的地方進(jìn)行作業(yè),必須有足夠的低壓照明,并采取好防觸電措施。 遇有六級以上大風(fēng)、大霧、雨雪等惡劣氣候不能保證安全施工時，應(yīng)停止施工。
2.6針對住院部管井內(nèi)立管安裝空洞較大，_軸部位和陽臺部位管線安裝距結(jié)構(gòu)外緣較近，施工時不得拆除圍擋，不得到圍擋外側(cè)施工，施工人員在圍擋內(nèi)施工時必須掛安全帶。施工人員有高、低血壓、恐高癥者嚴(yán)禁參與本項施工。
2.7雨水管道安裝時，管道吊裝用的倒鏈必須滿足起重要求，吊裝時吊點生根牢固，吊索、鋼絲繩安全可靠，必須有專業(yè)起重工指導(dǎo)安裝。管道長度6米，dn150每根約110kg，dn200每根重量約138kg,管道吊裝時只可單根安裝，待吊裝的管道安裝支架固定牢固后，方可下道工序施工。
2.8住院部屋面層、飄板層的雨水管、雨水斗安裝時，106.4米飄板層距98.7米屋面層高差較大，飄板層屋面下安裝的雨水管時必須搭設(shè)合格的腳手架，腳手架可搭設(shè)滿堂紅腳手架或組合移動式腳手架，組合式腳手架搭設(shè)：使用兩組腳手架并列固定在一起加寬，增加平衡度，兩組腳手架8條腿接觸地面高要穩(wěn)，安裝飄板層下管線時，每層腳手架1.8米，需搭設(shè)3層腳手架，在每層腳手架連接處要進(jìn)行加固，在最上層腳手架上必須設(shè)不低于1.1米的防護(hù)欄，組合腳手架的4面用腳手架架子管斜撐至最上層，卡環(huán)固定牢固，斜支撐角度不大于60°角。
2.9東、西塔樓兩側(cè)的陽臺部位的雨水管，施工時做防護(hù)欄，施工人員必須掛安全帶，安全帶固定在牢固位置。
2.10管井內(nèi)地漏安裝時，上下層必須防護(hù)嚴(yán)密，防止墜物砸傷，管井內(nèi)雜物清理干凈，運至指定地點，管井施工時貼施工警示標(biāo)示，完工后恢復(fù)管井防護(hù)擋板。
3： 火災(zāi)的防范措施
3.1施工前檢查動火區(qū)域有無易燃易爆物品，如有易燃易爆物品而且不能清除的應(yīng)采取可靠的隔離措施，管道立井內(nèi)動火時下層設(shè)接火沙盤防止火星跌落至下層。
3.2施工區(qū)域內(nèi)實施電氣焊施工必須由項目部開設(shè)動火作業(yè)操作證后進(jìn)行，并設(shè)有滅火器，看火人等措施。
3.3正確使用氧乙炔，瓶間距8米以上，距明火10米以上，乙炔瓶要有防回火裝置，切割時要戴防護(hù)眼鏡，使用時氧、乙炔瓶應(yīng)放置在支架上。
3.4施工用的油漆、稀料不得在工地存放，設(shè)專用庫房、專人看管。油漆作業(yè)不得與動火作業(yè)同區(qū)域施工。
4 觸電的防范措施
4.1電動工具的電源應(yīng)由電氣人員接線，盡量使用便攜式電源卷線盤。
4.2電源線走向合理，不得與氧乙炔帶、鋼絲繩及電焊線纏繞在一起。
4.3電源線架空敷設(shè)，電源線路不得裸露。
4.4在雨天或在潮濕的空氣中嚴(yán)禁使用電動工具。
4.5不允許將電源線直接勾掛在刀閘上使用。
5 環(huán)境保護(hù)措施
5.1施工中產(chǎn)生的鋼板裁邊及設(shè)備的臨時綁扎件要分類堆放，移做它用或定期處理。
5.2施工中產(chǎn)生的廢管材頭、焊條頭、廢棄砂輪片及時回收。
5.3定期對施工區(qū)域進(jìn)行清掃，堅持文明施工。
5.4空油漆、稀料桶、粘接膠桶及時回收、處理，不得工地存放。
5.5管道套絲作業(yè)時下部必須墊設(shè)廢木板等材料，不得污染地面，產(chǎn)生的廢鐵屑及時清理至固定地點。
6? 施工防護(hù)
6.1焊工必須經(jīng)安全員安全技術(shù)培訓(xùn)、考核后，持證上崗。
6.2作業(yè)時應(yīng)穿戴工作服、絕緣鞋、電焊手套、防護(hù)面罩、護(hù)目鏡等防護(hù)用品，高處作業(yè)時系安全帶。
6.3作業(yè)前應(yīng)檢查焊機(jī)、線路、焊機(jī)外殼保護(hù)接零等，確認(rèn)安全后方可作業(yè)。
6.4焊工身體應(yīng)用絕緣材料與焊件隔離。焊接時必須設(shè)專人監(jiān)護(hù)，監(jiān)護(hù)人應(yīng)熟知焊接操作規(guī)程和搶救方法。
6.5施焊地點潮濕，焊工應(yīng)在干燥的絕緣板或膠墊上作業(yè)，配合人員應(yīng)穿絕緣鞋或站在絕緣板上。
6.6工作中遇下列情況應(yīng)切斷電源：改變電焊機(jī)接頭；移動二次線；轉(zhuǎn)移工作地點；檢修電焊機(jī)；暫停焊接作業(yè)。
6.7焊接時二次線必須雙線到位，嚴(yán)禁用其他金屬物作二次線回路。
6.8電焊機(jī)應(yīng)外殼接地良好，并配備合格的一次線、二次線防護(hù)罩，一次線不能超過5m,二次線不能超過30m.其電源的裝拆由電工進(jìn)行，焊鉗與把線必須絕緣良好，連接牢固，要做到雙線到位，嚴(yán)禁用腳手架、管道、鋼筋等作為地線。
6.9焊把線不得放在電弧附近或熾熱的焊縫旁。不得碾軋焊把線。應(yīng)采取防止焊把線被利器物損傷的措施。
6.10清除焊渣時應(yīng)佩戴防護(hù)眼鏡或面罩。焊條頭應(yīng)集中堆放。
6.11不得使用切割機(jī)打磨絲桿、型鋼，切割管材和型鋼時要帶護(hù)目鏡，操作人員不得正對機(jī)械，前部要做防護(hù)遮擋，防止飛濺傷人。
6.12使用管道壓槽機(jī)和開孔器是時有專業(yè)人員操作，操作人員不得將手放入壓槽機(jī)滾輪處，壓槽和開孔時將機(jī)械和管道固定牢固。
6.13施工完成時及時將專用配電箱拆除收回，主配電箱下班后必須拉閘斷電，防止發(fā)生意外事故。
7? 施工人員簽字：
第2篇 1200排水管技術(shù)安全交底記錄
交底內(nèi)容:
1、管線安裝施工工藝流程
測量放線→管溝開挖→管道安裝→管道及井室基礎(chǔ)澆筑→檢查井砌筑→管溝及井室回填夯實
2、管溝開挖與回填
2.1、測量:引用建設(shè)單位提供的場地控制點,確定管道水準(zhǔn)點。將臨時水準(zhǔn)點設(shè)在穩(wěn)固和僻靜之處,距溝邊大于10m。沿著管線的方向定出管道中心線和轉(zhuǎn)角處檢查井的中心點,確定堆土、堆料、運料、下管的區(qū)間或位置。核對新排水管道末端底標(biāo)高,核對設(shè)計坡度。
2.2、dn1200鋼筋混凝土排水管為平口式,混凝土基礎(chǔ)寬1.54米,管溝開挖深度均在2.4米以上,施工現(xiàn)場土質(zhì)為老黃土,管溝放坡坡度擬定為1:0.1(坡頂無荷載)。
2.3、溝槽開挖:測量溝槽中心線完成,填寫好測量記錄,交質(zhì)檢部門,確認(rèn)測量精度符合要求,結(jié)構(gòu)正確。根據(jù)土質(zhì)、地下水位情況確定溝槽斷面尺寸,計算出溝槽上口撒出白灰線即可開挖。溝槽開挖應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,后續(xù)工序應(yīng)及時跟上,盡快完成,防止時間過長,地面水、雨水、地下水進(jìn)入溝槽。雨季挖溝,若后續(xù)工序不能及時進(jìn)行,應(yīng)在基底出留100~200mm暫不挖,在下道工序開始前進(jìn)行。機(jī)械挖土應(yīng)在基底處預(yù)留80~100mm厚由人工開挖。在開挖過程中,測量人員必須及時進(jìn)行高程控制,防止超挖。若已超挖,則應(yīng)分層夯填。
2.4、溝槽回填:管道或其他隱蔽工程,須經(jīng)過驗收合格后,方可進(jìn)行回填。管溝回填時,以兩側(cè)相對同時下土,水平方向均勻地攤鋪,用木棍夯實。直填到管頂0.5m以上,并將該填土踩實,但要防止管道中心線的位移及管口受震而脫落,管頂0.5以上方可采用機(jī)械回填。雨后填土要測定土壤含水量,如超過規(guī)定不可回填。槽內(nèi)有水則須排除后,符合規(guī)定方可回填。
3、鋼筋混凝土管管道敷設(shè)
3.1、管材檢查:對即將敷設(shè),已擺放在溝邊的管材應(yīng)再次進(jìn)行外觀檢查,防止在吊運過程中損壞的管材用于工程中。其規(guī)格及質(zhì)量必須符合設(shè)計要求;
3.2、詳細(xì)檢查溝底或基礎(chǔ)表面標(biāo)高和中心線坐標(biāo)尺寸。
3.3、基礎(chǔ)混凝土強度必須達(dá)到設(shè)計強度的50%和不小于5mpa時方可下管;
3.3、安管用8t 以上的吊車安管。穩(wěn)管:穩(wěn)管采用掛雙線的辦法,控制高程和中線。管子擺平擺 正后,用磚嵌穩(wěn)兩側(cè),以防滾動。
3.4、管道接口的施工 采用c20現(xiàn)澆混凝土套環(huán)接口。套環(huán)最薄厚度100mm,管頂水平長度679mm。
3.5、管座施工
1)安管達(dá)到規(guī)范要求后及時進(jìn)行管座施工。 2)施工前將管座平基鑿毛沖洗干凈,砼采用現(xiàn)場攪拌混凝土,澆筑砼時管座平基與管材相接觸的三角部位,用同強度等級的砼、 砂漿填滿、搗實后方可澆筑砼。管兩側(cè)的砼應(yīng)同時澆筑并保持兩側(cè)砼高度一致。要嚴(yán)禁澆筑 一側(cè)砼再澆筑另一側(cè),以防砼的側(cè)壓力擠動管子。當(dāng)所需澆筑護(hù)管高度較大時應(yīng)分層施工, 同時確保在澆筑上層砼時不超過下層砼的初凝時間。振搗采用插入式振搗棒,應(yīng)振至砼表面 不再下沉且平滑、泛出漿來、砼中不再冒氣泡為止。 3)管基采用180°c15素砼。
3.6、污水檢查井的尺寸,應(yīng)符合設(shè)計要求,允許偏差為±20mm;
3.7、磚砌井室:無地下水,內(nèi)壁可用水泥砂漿勾縫。
3.8、污水檢查井底部應(yīng)做流槽,擬用混凝土澆筑,也可用磚、石砌筑并用水泥砂漿抹光。流槽高度等于引入管的最大管徑,允許偏差±10mm,流槽下部斷面為半圓形,其直徑同引入管管徑相等。流槽上部應(yīng)做成垂直墻,其頂面應(yīng)有0.05坡度。當(dāng)排出管同引入管直徑不相等,流槽應(yīng)按兩個不相同直徑做成漸擴(kuò)形,彎曲流槽同管口連接處應(yīng)有0.5倍直徑的直線部分。彎曲部分為圓弧形,管端應(yīng)同井壁內(nèi)表面齊平。
3.9、雨水管道灌水試驗:管道應(yīng)于充滿水后進(jìn)行嚴(yán)密性檢查,水位應(yīng)高于檢查管段上游端部的管頂。一般采用外觀檢查,檢查中應(yīng)補水,水位保持規(guī)定值不變。無漏水現(xiàn)象為合格。
3.10、雨水管道通水試驗:室外排水管道須做通水試驗,其充水高度,應(yīng)高出上游檢查井內(nèi)管頂1m,滲透是出水量不應(yīng)大于規(guī)定。試驗時間不應(yīng)少于30min。
4、安全措施
5.1、人力挖土?xí)r,人員之間應(yīng)有足夠的間距,應(yīng)注意檢查鎬頭和錘頭,發(fā)現(xiàn)松動應(yīng)及時修理。
5.2、機(jī)械挖土,機(jī)械附近不得有圍觀人員。
在溝槽內(nèi)作業(yè),應(yīng)隨時注意溝槽壁土質(zhì)情況,若發(fā)現(xiàn)裂縫及其他塌方現(xiàn)象,應(yīng)停止作業(yè),處理后施工,防止塌方傷人。
5.2、吊運管材時,管子下方應(yīng)沒有人。
5.3、管溝上下傳遞物件時,不準(zhǔn)拋丟。應(yīng)系在繩子上,吊上或放下。
5.4、管溝開挖工人必須正確佩戴安全帽。
6、其他應(yīng)注意事項
6.1、測量放線過程中,嚴(yán)格遵循設(shè)計坡度規(guī)定。
6.2、測量放線過程中,認(rèn)真測定總排水口的出口標(biāo)高,發(fā)現(xiàn)與設(shè)計標(biāo)高不符,立即報告。
6.3、挖溝過程中,保護(hù)好標(biāo)高控制樁。
6.4、隨挖隨檢查標(biāo)高,接近溝底時勤復(fù)測標(biāo)高。
6.5、挖土?xí)r不慎挖到標(biāo)高控制樁,及時找測量人員補測,釘好木樁。
第3篇 1200排水管技術(shù)、安全交底記錄
交底內(nèi)容：
1、管線安裝施工工藝流程
測量放線→管溝開挖→管道安裝→管道及井室基礎(chǔ)澆筑→檢查井砌筑→管溝及井室回填夯實
2、管溝開挖與回填
2.1、測量：引用建設(shè)單位提供的場地控制點，確定管道水準(zhǔn)點。將臨時水準(zhǔn)點設(shè)在穩(wěn)固和僻靜之處，距溝邊大于10m。沿著管線的方向定出管道中心線和轉(zhuǎn)角處檢查井的中心點，確定堆土、堆料、運料、下管的區(qū)間或位置。核對新排水管道末端底標(biāo)高，核對設(shè)計坡度。
2.2、dn1200鋼筋混凝土排水管為平口式，混凝土基礎(chǔ)寬1.54米，管溝開挖深度均在2.4米以上，施工現(xiàn)場土質(zhì)為老黃土，管溝放坡坡度擬定為1：0.1（坡頂無荷載）。
2.3、溝槽開挖：測量溝槽中心線完成，填寫好測量記錄，交質(zhì)檢部門，確認(rèn)測量精度符合要求，結(jié)構(gòu)正確。根據(jù)土質(zhì)、地下水位情況確定溝槽斷面尺寸，計算出溝槽上口撒出白灰線即可開挖。溝槽開挖應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，后續(xù)工序應(yīng)及時跟上，盡快完成，防止時間過長，地面水、雨水、地下水進(jìn)入溝槽。雨季挖溝，若后續(xù)工序不能及時進(jìn)行，應(yīng)在基底出留100~200mm暫不挖，在下道工序開始前進(jìn)行。機(jī)械挖土應(yīng)在基底處預(yù)留80~100mm厚由人工開挖。在開挖過程中，測量人員必須及時進(jìn)行高程控制，防止超挖。若已超挖，則應(yīng)分層夯填。
2.4、溝槽回填：管道或其他隱蔽工程，須經(jīng)過驗收合格后，方可進(jìn)行回填。管溝回填時，以兩側(cè)相對同時下土，水平方向均勻地攤鋪，用木棍夯實。直填到管頂0.5m以上，并將該填土踩實，但要防止管道中心線的位移及管口受震而脫落，管頂0.5以上方可采用機(jī)械回填。雨后填土要測定土壤含水量，如超過規(guī)定不可回填。槽內(nèi)有水則須排除后，符合規(guī)定方可回填。
3、鋼筋混凝土管管道敷設(shè)
3.1、管材檢查：對即將敷設(shè)，已擺放在溝邊的管材應(yīng)再次進(jìn)行外觀檢查，防止在吊運過程中損壞的管材用于工程中。其規(guī)格及質(zhì)量必須符合設(shè)計要求；
3.2、詳細(xì)檢查溝底或基礎(chǔ)表面標(biāo)高和中心線坐標(biāo)尺寸。
3.3、基礎(chǔ)混凝土強度必須達(dá)到設(shè)計強度的50%和不小于5mpa時方可下管；
3.3、安管用8t 以上的吊車安管。穩(wěn)管：穩(wěn)管采用掛雙線的辦法，控制高程和中線。管子擺平擺 正后，用磚嵌穩(wěn)兩側(cè)，以防滾動。
3.4、管道接口的施工 采用c20現(xiàn)澆混凝土套環(huán)接口。套環(huán)最薄厚度100mm，管頂水平長度679mm。
3.5、管座施工
1）安管達(dá)到規(guī)范要求后及時進(jìn)行管座施工。 2）施工前將管座平基鑿毛沖洗干凈，砼采用現(xiàn)場攪拌混凝土，澆筑砼時管座平基與管材相接觸的三角部位，用同強度等級的砼、 砂漿填滿、搗實后方可澆筑砼。管兩側(cè)的砼應(yīng)同時澆筑并保持兩側(cè)砼高度一致。要嚴(yán)禁澆筑 一側(cè)砼再澆筑另一側(cè)，以防砼的側(cè)壓力擠動管子。當(dāng)所需澆筑護(hù)管高度較大時應(yīng)分層施工， 同時確保在澆筑上層砼時不超過下層砼的初凝時間。振搗采用插入式振搗棒，應(yīng)振至砼表面 不再下沉且平滑、泛出漿來、砼中不再冒氣泡為止。 3）管基采用180°c15素砼。
3.6、污水檢查井的尺寸，應(yīng)符合設(shè)計要求，允許偏差為±20mm；
3.7、磚砌井室：無地下水，內(nèi)壁可用水泥砂漿勾縫。
3.8、污水檢查井底部應(yīng)做流槽，擬用混凝土澆筑，也可用磚、石砌筑并用水泥砂漿抹光。流槽高度等于引入管的最大管徑，允許偏差±10mm，流槽下部斷面為半圓形，其直徑同引入管管徑相等。流槽上部應(yīng)做成垂直墻，其頂面應(yīng)有0.05坡度。當(dāng)排出管同引入管直徑不相等，流槽應(yīng)按兩個不相同直徑做成漸擴(kuò)形，彎曲流槽同管口連接處應(yīng)有0.5倍直徑的直線部分。彎曲部分為圓弧形，管端應(yīng)同井壁內(nèi)表面齊平。
3.9、雨水管道灌水試驗：管道應(yīng)于充滿水后進(jìn)行嚴(yán)密性檢查，水位應(yīng)高于檢查管段上游端部的管頂。一般采用外觀檢查，檢查中應(yīng)補水，水位保持規(guī)定值不變。無漏水現(xiàn)象為合格。
3.10、雨水管道通水試驗：室外排水管道須做通水試驗，其充水高度，應(yīng)高出上游檢查井內(nèi)管頂1m，滲透是出水量不應(yīng)大于規(guī)定。試驗時間不應(yīng)少于30min。
4、安全措施
5.1、人力挖土?xí)r，人員之間應(yīng)有足夠的間距，應(yīng)注意檢查鎬頭和錘頭，發(fā)現(xiàn)松動應(yīng)及時修理。
5.2、機(jī)械挖土，機(jī)械附近不得有圍觀人員。
在溝槽內(nèi)作業(yè)，應(yīng)隨時注意溝槽壁土質(zhì)情況，若發(fā)現(xiàn)裂縫及其他塌方現(xiàn)象，應(yīng)停止作業(yè)，處理后施工，防止塌方傷人。
5.2、吊運管材時，管子下方應(yīng)沒有人。
5.3、管溝上下傳遞物件時，不準(zhǔn)拋丟。應(yīng)系在繩子上，吊上或放下。
5.4、管溝開挖工人必須正確佩戴安全帽。
6、其他應(yīng)注意事項
6.1、測量放線過程中，嚴(yán)格遵循設(shè)計坡度規(guī)定。
6.2、測量放線過程中，認(rèn)真測定總排水口的出口標(biāo)高，發(fā)現(xiàn)與設(shè)計標(biāo)高不符，立即報告。
6.3、挖溝過程中，保護(hù)好標(biāo)高控制樁。
6.4、隨挖隨檢查標(biāo)高，接近溝底時勤復(fù)測標(biāo)高。
6.5、挖土?xí)r不慎挖到標(biāo)高控制樁，及時找測量人員補測，釘好木樁。
第4篇 柔性鑄鐵排水管施工技術(shù)安全交底記錄
1、所依據(jù)的技術(shù)文件及標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范：
1.1《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》 gb50300-2001
1.2《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 gb50242-2002
1.3 施工圖紙、圖號、出圖時間等
2、施工準(zhǔn)備：
2.1材料要求
2.1.1 管材、管件、配套的接頭件等管道組合件和支承件的材質(zhì)、規(guī)格、型號、產(chǎn)品說明書、出廠合格證等是否符合設(shè)計規(guī)定，是否屬于同一產(chǎn)品品牌和型號，并按國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)缺件、質(zhì)量異常等情況時，應(yīng)及時進(jìn)行補充和復(fù)檢。
2.1.2 嚴(yán)禁采用不符合標(biāo)準(zhǔn)要求的產(chǎn)品。管道連接前應(yīng)對管材和管件的外觀和接頭配合公差進(jìn)行檢查。卡箍式連接平口鑄鐵管相鄰兩端接頭部位的管外徑應(yīng)一致。
2.1.3 直管及管件的內(nèi)外表面應(yīng)光潔、平整，不允許有裂縫、蜂窩及其他妨礙使用的明顯缺陷。
2.2主要施工機(jī)具及測量工具
2.2.1主要施工機(jī)具：砂輪切割機(jī)、切管機(jī)、電錘、管鉗、套筒扳手、梅花扳手、電焊機(jī)等。
2.2.2測量工具：鋼直尺、水平尺、鋼卷尺、角尺、u形壓力計等。
3、作業(yè)條件：
3.1 設(shè)計圖紙、技術(shù)文件齊全，施工程序清楚。
3.2 工程用管材、管件、配套的接頭件、管道支承件，施工人員及機(jī)具、水、電供應(yīng)等已符合正常施工要求。
3.3 對施工人員已進(jìn)行關(guān)于柔性接口鑄鐵管連接及其安裝的技術(shù)培訓(xùn)，并已掌握基本操作要求。
4、操作工藝：
4.1 管道的切割
當(dāng)施工現(xiàn)場需要切割管材時，應(yīng)采用機(jī)械切割。切割面應(yīng)與管軸線垂直，切口處的毛刺應(yīng)清除干凈并打磨光滑。在施工現(xiàn)場嚴(yán)禁采用在管道和管件上開孔、管端套絲扣等方法進(jìn)行管道連接。
4.2 建筑排水用柔性接口承插式鑄鐵管的連接
4.2.1 安裝前，應(yīng)將直管和管件內(nèi)外污垢和雜物，承口、插口、法蘭壓蓋工作面上的泥沙等附著物清除干凈。
4.2.2 連接前，應(yīng)按插入長度在插口外壁上畫出安裝線。插入長度應(yīng)比承口實際深度小5mm，安裝線所在平面應(yīng)與管的軸線垂直。
4.2.3 插入前，在插口端先套法蘭壓蓋，再套入橡膠密封圈，橡膠密封圈右側(cè)邊緣與安裝線對齊。
4.2.4 插入過程中，插入管的軸線與承口管的軸線應(yīng)在同一直線上，橡膠密封圈應(yīng)均勻緊貼在承口的倒角上。
4.2.5 擰緊螺栓時，三耳壓蓋的三個角應(yīng)交替擰緊。四耳和四耳以上壓蓋應(yīng)按對角位置交替擰緊。擰緊應(yīng)分多次交替進(jìn)行，使橡膠密封圈均勻受力，不得一次擰完。
4.2.6 橫管應(yīng)將承口對來水方向，管道中水流應(yīng)由插口流向承口；立管應(yīng)將承口向上。
4.3 建筑排水用卡箍式鑄鐵管的連接
4.3.1 管道安裝一般要求
①安裝前,應(yīng)將直管和管件內(nèi)外污垢和雜物,接口處工作面上的泥沙等附著物清除干凈.
②卡箍為整圈不銹鋼套環(huán)時,可將卡箍先套在接口一端的管材(管件)上;在安裝接口時將卡箍放松到最大直徑限位,先將不銹鋼外套套入管道。
③在接口相鄰管端的一端套上橡膠密封套，使管口達(dá)到并緊貼在橡膠密封套中間肋的側(cè)邊上。將橡膠密封套的另一端向外翻轉(zhuǎn)。
④將連接管的管端固定，并緊貼在橡膠密封套中間肋的另一側(cè)邊上，再將橡膠密封套翻回套在連接管的管端上。
⑤安裝卡箍前應(yīng)將橡膠密封套擦拭干凈。當(dāng)卡箍產(chǎn)品要求在橡膠密封套上涂抹潤滑劑時，可按產(chǎn)品要求涂抹。潤滑劑應(yīng)由卡箍生產(chǎn)廠配套提供。
⑥在擰緊卡箍上的緊固螺栓前應(yīng)校準(zhǔn)接頭軸線，使兩管軸線在同一直線上。擰緊螺栓時應(yīng)分多次交替進(jìn)行，使橡膠密封套均勻緊貼在管端外壁上。
4.3.2 加強型卡箍連接
管道系統(tǒng)下列部位和情況的接頭宜采用加強型卡箍：
①生活排水管道系統(tǒng)立管管道的轉(zhuǎn)彎處；
②屋面雨水排水系統(tǒng)的雨水斗接口處和管道轉(zhuǎn)彎處；
③管道末端堵頭處；
④無支管接入的排水立管和雨水管，且管道不允許出現(xiàn)偏轉(zhuǎn)角時。
4.4 支、吊架安裝
由于卡箍式鑄鐵排水管的接口為柔性連接，而吊架的設(shè)置應(yīng)考慮到防止管道下凹。另外卡箍式接口的抗拔出性能略差，接口兩端固定和不固定對整個管道系統(tǒng)的耐壓能力有很大影響，應(yīng)當(dāng)在橫管直管段適當(dāng)位置加設(shè)固定支架，以防管子水平方向的位移，在彎頭、三通、四通等配件處要加固定支架或支墩以防管道拔脫。立管應(yīng)在穿樓板處采用專用的承重短管或采用磨擦夾緊式的固定支架以均分管道的質(zhì)量，防止接口處滑脫。
4.4.1 支吊架的型式、材質(zhì)、加工尺寸、制造質(zhì)量和防腐要求等應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并按設(shè)計要求安裝牢固，位置正確。
4.4.2 立管支架必須錨固在墻體或立柱內(nèi)。當(dāng)房屋結(jié)構(gòu)為非承重輕質(zhì)墻體時，應(yīng)在立管位置設(shè)置安裝和錨固支架用的承重構(gòu)件。橫管吊架可錨固在樓板、梁和屋架上，橫管托架應(yīng)錨固在墻體內(nèi)。
4.4.3 立管支架的支承強度應(yīng)大于所在層內(nèi)生活污水或雨水立管的自重和管內(nèi)作用的最大水重。在多層房屋中，不得將各層立管的重量全部作用在底層的立管支承上。
4.4.4 室內(nèi)、外排水立管的支架間距應(yīng)滿足立管的垂直度要求。
4.4.5 當(dāng)立管管材長度大于1.2m時，每根立管上必須安裝一個支架。支架宜安裝在立管接頭，以及立管與彎頭、三通、四通連接接頭的下方，且與接頭間的凈距不宜大于300mm。
4.4.6 高層建筑內(nèi)，應(yīng)隔層設(shè)地坪卡子。
4.4.7 對于橫管吊架的安裝，當(dāng)管材長度不小于1.2m時，每根管材上必須安裝1個；當(dāng)管材長度小于1.2m時，可間隔安裝。橫管與彎頭、三通、四通等管件的連接處，接頭每一側(cè)必須安裝1個，兩個吊架的間距不得大于2.0m，吊架與接頭間的凈距不得大于300mm。
4.4.8 當(dāng)橫管長度超過12m時，每12m必須設(shè)置一個防止水平位移的斜撐式吊架或用管卡固定的托架。
4.4.9 吊架不得安裝在卡箍上。
5、管道質(zhì)量檢查評定：
5.1 對觀感質(zhì)量的檢查
對管道坡度、管道上檢查口、清掃口、通氣管、室內(nèi)外排水檢查井的設(shè)置和連接雨、污水管道的允許偏差等。
5.2 質(zhì)量檢查評定重點檢驗項目
5.2.1 法蘭壓蓋或卡箍件、橡膠密封圈齊全，螺栓擰緊。
5.2.2 管件選用恰當(dāng)。
5.2.3 管位、標(biāo)高和坡度正確。
5.2.4 結(jié)合通氣管或h管連接點位置正確。
5.2.5 支架、吊架材質(zhì)符合要求，設(shè)置位置正確、安裝牢固。
5.2.6 在管道系統(tǒng)施工安裝過程中，管道不得作為拉攀、吊架、支架等使用。管道的開口部位應(yīng)及時封堵。
6、成品保護(hù)：
6.1 管材、管件在施工中應(yīng)注意妥善保管，不得混淆損壞,管材和管件應(yīng)存放在通風(fēng)良好的庫房或簡易棚內(nèi)。
6.2 管道預(yù)制加工、安裝、通球、灌水等工序應(yīng)緊密銜接，如施工有間斷，應(yīng)及時將敞開的管口封閉，以免進(jìn)入雜物堵塞管子。
6.3安裝用的管洞修補工作，必須在面層粉飾之前全部完成。粉飾工作結(jié)束后，墻、地面建筑成品不得碰壞。
6.4裝飾工程期間，必要時應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)已安裝完的管道、閥部件、儀表等。防止其他施工工序碰壞成品。
7、安全文明施工：
7.1進(jìn)入施工現(xiàn)場，必須戴好安全帽，扣好帽帶，并正確使用個人勞動防護(hù)用品，不得穿硬底鞋、拖鞋和高跟鞋進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場。
7.2施工現(xiàn)場嚴(yán)禁游動吸煙，不得酒后作業(yè)。
7.3操作機(jī)電設(shè)備，嚴(yán)禁戴手套，袖口扎緊。機(jī)械運轉(zhuǎn)中不得進(jìn)行維修保養(yǎng)。
7.4使用砂輪鋸，應(yīng)當(dāng)壓力均勻，人站在砂輪片旋轉(zhuǎn)方向側(cè)面，不得打磨物件。
7.5安裝立管，必須將洞口周圍清理干凈，嚴(yán)禁向下拋擲物料。作業(yè)完畢必須將洞口蓋牢。
7.6登高作業(yè)時，要搭設(shè)作業(yè)平臺并作好安全防護(hù)措施。
7.7施工現(xiàn)場垃圾每天清理，堆放在指定的地點。
7.8施工用水不得隨意排放，應(yīng)進(jìn)行沉淀處理后直接排入排水系統(tǒng)。
7.9盡量使用低噪聲或無噪聲的施工作業(yè)設(shè)置，無法避免噪聲的施工設(shè)備，則應(yīng)對其采取噪聲隔離措施。
7.10施工用料應(yīng)做到長材不短用，加強科學(xué)下料和材料回收利用工作，減少施工廢料，節(jié)約材料。
7.11 嚴(yán)禁在施工過程中戴耳機(jī)聽音樂，接聽或撥打電話，如接聽或撥打電話應(yīng)立即停止施工到安全區(qū)域接聽或撥打。
7.12在磚墻、樓板上打洞時，應(yīng)戴防護(hù)鏡。快打穿時應(yīng)通知隔墻或樓下人員，防止擊穿時傷人。
第5篇 雨水排水管道安裝安全交底
本交底用于“安醫(yī)大一附院高新分院工程”,住院部地上層區(qū)域的雨水、排水的水平管道、立管管道安裝實施隨施工進(jìn)度和機(jī)電專業(yè)施工進(jìn)度計劃進(jìn)行。雨水管道采用熱鍍鋅鋼管,溝槽和螺紋連接,排水管道采用柔性排水鑄鐵管,卡箍連接。支吊架采用型鋼制作,現(xiàn)場安裝。管道規(guī)格排水管線dn75-200;雨水管線dn75-150.
1:一般措施:
1.1為了提高施工人員安全意識,定期進(jìn)行安全知識教育活動,認(rèn)真貫徹執(zhí)行《建筑施工安全操作規(guī)程》及上級部門有關(guān)安全規(guī)定。
1.2施工人員熟悉并掌握安全防護(hù)用品、用具的正確使用方法,而且在施工中合理運用。
1.3定期對施工現(xiàn)場進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)隱患及時處理。
1.4嚴(yán)格遵守施工現(xiàn)場的有關(guān)安全文明施工的管理規(guī)定。
1.5定期對施工場地進(jìn)行清理,堅持做到工完、料凈、場地清。加工場地的材料碼放整齊穩(wěn)固。
1.6 進(jìn)入施工現(xiàn)場必須正確佩戴安全帽,焊接施工人員必須穿絕緣鞋進(jìn)行施工。
1.7 現(xiàn)場在進(jìn)行電氣焊施工時,必須準(zhǔn)備滅火器或水桶,并設(shè)專人看火,不得單人作業(yè)。
1.8 施工人員必須嚴(yán)格遵守現(xiàn)場管理規(guī)定,保證施工區(qū)域和加工區(qū)的清潔衛(wèi)生,做到工完場清原則,當(dāng)天作業(yè)當(dāng)天清理。
1.9 施工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙、隨意大小便,違者處以罰款,罰款由項目安全、工長或值班檢查人員開出,直接從當(dāng)月工程款內(nèi)扣除。
1.10 現(xiàn)場施工班組必須遵守現(xiàn)場臨時用電規(guī)定,不得私自牽拉設(shè)置、移動用電設(shè)施,必須設(shè)專業(yè)持證電工與項目工程部電工進(jìn)行統(tǒng)一布設(shè),違者罰款以罰款,造成事故危害的,處以罰款和事故損失,由項目部開出,從當(dāng)月工程款內(nèi)扣除。
2 : 高處作業(yè)、洞口邊緣施工的防范措施
2.1工程結(jié)構(gòu)樓層層高均在3.9米以上,由于大部分排水管線架空吊裝,安裝高度均屬于高處作業(yè)施工,施工時必須準(zhǔn)備設(shè)置好安全防護(hù)的情況下進(jìn)行;正確使安全防護(hù)用品,安全帶高掛底用,高處作業(yè)使用項目部規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)工作平臺,高處作業(yè)使用腳手架時有專業(yè)架子工搭設(shè),搭設(shè)完成經(jīng)項目部安全負(fù)責(zé)人驗收合格后方可使用,施工用腳手架必須安全規(guī)范,不得隨意搭拆。使用移動平臺腳手架超過兩層時,必須給腳手架加設(shè)斜支撐穩(wěn)定,移動平臺不得作為管道承重使用。在移動腳手架平臺時,將上部所有材料,工具清理干凈,上部絕對不許站人移動。上人前腳手架將導(dǎo)向輪剎車?yán)喂?、兩?cè)塞木塊防止滑動。
2.3 由于施工專業(yè)交叉較多,各種預(yù)留孔洞,裸露鋼筋頭較多,施工時防止扎傷和砸傷。在施工洞口施工時必須將洞口設(shè)防護(hù)欄圍擋,并將施工層的上下層洞口封蓋,防止物品墜落砸傷自己或他人,臨近施工洞口和臨邊部位施工時必須系安全帶。管井內(nèi)支架、管道安裝時在施工的管井設(shè)圍擋護(hù)欄,并每層掛管井內(nèi)施工警示標(biāo)示,每層設(shè)專人監(jiān)護(hù)。
2.4 經(jīng)常通行的地方要設(shè)安全通道。特殊高處作業(yè)的危險區(qū)應(yīng)設(shè)圍欄及“嚴(yán)禁靠近”的警告牌,危險區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁人員逗留或通行。
2.5 在夜間或光線不足的地方進(jìn)行作業(yè),必須有足夠的低壓照明,并采取好防觸電措施。 遇有六級以上大風(fēng)、大霧、雨雪等惡劣氣候不能保證安全施工時,應(yīng)停止施工。
2.6針對住院部管井內(nèi)立管安裝空洞較大,_軸部位和陽臺部位管線安裝距結(jié)構(gòu)外緣較近,施工時不得拆除圍擋,不得到圍擋外側(cè)施工,施工人員在圍擋內(nèi)施工時必須掛安全帶。施工人員有高、低血壓、恐高癥者嚴(yán)禁參與本項施工。
2.7雨水管道安裝時,管道吊裝用的倒鏈必須滿足起重要求,吊裝時吊點生根牢固,吊索、鋼絲繩安全可靠,必須有專業(yè)起重工指導(dǎo)安裝。管道長度6米,dn150每根約110kg,dn200每根重量約138kg,管道吊裝時只可單根安裝,待吊裝的管道安裝支架固定牢固后,方可下道工序施工。
2.8住院部屋面層、飄板層的雨水管、雨水斗安裝時,106.4米飄板層距98.7米屋面層高差較大,飄板層屋面下安裝的雨水管時必須搭設(shè)合格的腳手架,腳手架可搭設(shè)滿堂紅腳手架或組合移動式腳手架,組合式腳手架搭設(shè):使用兩組腳手架并列固定在一起加寬,增加平衡度,兩組腳手架8條腿接觸地面高要穩(wěn),安裝飄板層下管線時,每層腳手架1.8米,需搭設(shè)3層腳手架,在每層腳手架連接處要進(jìn)行加固,在最上層腳手架上必須設(shè)不低于1.1米的防護(hù)欄,組合腳手架的4面用腳手架架子管斜撐至最上層,卡環(huán)固定牢固,斜支撐角度不大于60°角。
2.9東、西塔樓兩側(cè)的陽臺部位的雨水管,施工時做防護(hù)欄,施工人員必須掛安全帶,安全帶固定在牢固位置。
2.10管井內(nèi)地漏安裝時,上下層必須防護(hù)嚴(yán)密,防止墜物砸傷,管井內(nèi)雜物清理干凈,運至指定地點,管井施工時貼施工警示標(biāo)示,完工后恢復(fù)管井防護(hù)擋板。
3: 火災(zāi)的防范措施
3.1施工前檢查動火區(qū)域有無易燃易爆物品,如有易燃易爆物品而且不能清除的應(yīng)采取可靠的隔離措施,管道立井內(nèi)動火時下層設(shè)接火沙盤防止火星跌落至下層。
3.2施工區(qū)域內(nèi)實施電氣焊施工必須由項目部開設(shè)動火作業(yè)操作證后進(jìn)行,并設(shè)有滅火器,看火人等措施。
3.3正確使用氧乙炔,瓶間距8米以上,距明火10米以上,乙炔瓶要有防回火裝置,切割時要戴防護(hù)眼鏡,使用時氧、乙炔瓶應(yīng)放置在支架上。
3.4施工用的油漆、稀料不得在工地存放,設(shè)專用庫房、專人看管。油漆作業(yè)不得與動火作業(yè)同區(qū)域施工。
4 觸電的防范措施
4.1電動工具的電源應(yīng)由電氣人員接線,盡量使用便攜式電源卷線盤。
4.2電源線走向合理,不得與氧乙炔帶、鋼絲繩及電焊線纏繞在一起。
4.3電源線架空敷設(shè),電源線路不得裸露。
4.4在雨天或在潮濕的空氣中嚴(yán)禁使用電動工具。
4.5不允許將電源線直接勾掛在刀閘上使用。
5 環(huán)境保護(hù)措施
5.1施工中產(chǎn)生的鋼板裁邊及設(shè)備的臨時綁扎件要分類堆放,移做它用或定期處理。
5.2施工中產(chǎn)生的廢管材頭、焊條頭、廢棄砂輪片及時回收。
5.3定期對施工區(qū)域進(jìn)行清掃,堅持文明施工。
5.4空油漆、稀料桶、粘接膠桶及時回收、處理,不得工地存放。
5.5管道套絲作業(yè)時下部必須墊設(shè)廢木板等材料,不得污染地面,產(chǎn)生的廢鐵屑及時清理至固定地點。
6 施工防護(hù)
6.1焊工必須經(jīng)安全員安全技術(shù)培訓(xùn)、考核后,持證上崗。
6.2作業(yè)時應(yīng)穿戴工作服、絕緣鞋、電焊手套、防護(hù)面罩、護(hù)目鏡等防護(hù)用品,高處作業(yè)時系安全帶。
6.3作業(yè)前應(yīng)檢查焊機(jī)、線路、焊機(jī)外殼保護(hù)接零等,確認(rèn)安全后方可作業(yè)。
6.4焊工身體應(yīng)用絕緣材料與焊件隔離。焊接時必須設(shè)專人監(jiān)護(hù),監(jiān)護(hù)人應(yīng)熟知焊接操作規(guī)程和搶救方法。
6.5施焊地點潮濕,焊工應(yīng)在干燥的絕緣板或膠墊上作業(yè),配合人員應(yīng)穿絕緣鞋或站在絕緣板上。
6.6工作中遇下列情況應(yīng)切斷電源:改變電焊機(jī)接頭;移動二次線;轉(zhuǎn)移工作地點;檢修電焊機(jī);暫停焊接作業(yè)。
6.7焊接時二次線必須雙線到位,嚴(yán)禁用其他金屬物作二次線回路。
6.8電焊機(jī)應(yīng)外殼接地良好,并配備合格的一次線、二次線防護(hù)罩,一次線不能超過5m,二次線不能超過30m.其電源的裝拆由電工進(jìn)行,焊鉗與把線必須絕緣良好,連接牢固,要做到雙線到位,嚴(yán)禁用腳手架、管道、鋼筋等作為地線。
6.9焊把線不得放在電弧附近或熾熱的焊縫旁。不得碾軋焊把線。應(yīng)采取防止焊把線被利器物損傷的措施。
6.10清除焊渣時應(yīng)佩戴防護(hù)眼鏡或面罩。焊條頭應(yīng)集中堆放。
6.11不得使用切割機(jī)打磨絲桿、型鋼,切割管材和型鋼時要帶護(hù)目鏡,操作人員不得正對機(jī)械,前部要做防護(hù)遮擋,防止飛濺傷人。
6.12使用管道壓槽機(jī)和開孔器是時有專業(yè)人員操作,操作人員不得將手放入壓槽機(jī)滾輪處,壓槽和開孔時將機(jī)械和管道固定牢固。
6.13施工完成時及時將專用配電箱拆除收回,主配電箱下班后必須拉閘斷電,防止發(fā)生意外事故。
7 施工人員簽字:
