入場安全交底11篇

第1篇 新工人入場安全交底

工程名稱

黃埠嶺

分部工程

構(gòu)造柱施工

分項工程（工種）名稱：

交接內(nèi)容：

新工人入場安全交底

注：進(jìn)入施工現(xiàn)場前，必須首先確認(rèn)施工現(xiàn)場是否安全，發(fā)現(xiàn)隱患及時報告，各班組長必須做好班前安全教育及班前安全檢查，嚴(yán)禁強制冒險作業(yè)。

1、新工人進(jìn)入工地前或變換工種必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本工種安全技術(shù)操作規(guī)程。未經(jīng)安全知識教育和培訓(xùn)，不得進(jìn)入施工現(xiàn)場操作。

2、進(jìn)入施工現(xiàn)場，必須戴好安全帽，系好下顎帶。不得穿拖鞋、涼鞋、短褲等身體過于暴露的服裝進(jìn)入施工現(xiàn)場。

3、超過2m以上作業(yè)，必須系好安全帶，否則嚴(yán)禁上崗操作。架子工進(jìn)入工地必須佩戴安全帶人手一根，不得穿硬底鞋、皮鞋，否則不允許進(jìn)入施工現(xiàn)場。

4、每天上班前由班長進(jìn)行班前教育，并在記錄上簽字。嚴(yán)格執(zhí)行施工員下達(dá)的任務(wù)去完成各自的工作，不得私自亂干。每項工作在施工前，必須要有可靠的安全措施。

5、無書面安全技術(shù)或針對性不強交底不全者，必須立即提出問題，嚴(yán)格施工，對施工員下達(dá)的安全技術(shù)交底履行簽字手續(xù)。

6、建立定期檢查制度，并建立安全檢查紀(jì)錄，每周一和周五兩次定期檢查，每天不得少于兩次班前或班后安全檢查。

7、認(rèn)真搞好文明施工現(xiàn)場工作，材料堆放要整齊，做到工完料凈現(xiàn)場清。

8、在沒有防護(hù)設(shè)施的超過2m高處、懸崖和陡坡施工作業(yè)時必須系好安全帶

9、高空作業(yè)時，不準(zhǔn)往下或向上拋材料和工具等物件。

10、不懂電器和機(jī)械的人員，嚴(yán)禁使用和玩弄機(jī)電設(shè)備。

11、 建筑材料和構(gòu)件要堆放整齊穩(wěn)妥，不要超過規(guī)定高度。

12、 在操作中，應(yīng)堅守工作崗位，嚴(yán)禁酒后操作。

13、特殊工種（電工、焊工、氣焊工、架子工、塔吊工、起重機(jī)司機(jī)、各種機(jī)動車輛司機(jī)等）必須經(jīng)過有關(guān)部門專業(yè)培訓(xùn)考試合格發(fā)給操作證后，方準(zhǔn)獨立操作。

14、 施工現(xiàn)場禁止穿拖鞋、赤腳和易滑、帶釘?shù)男统嗖膊僮鳌?/p>

15、施工現(xiàn)場的腳手架、防護(hù)設(shè)施、安全標(biāo)志、警告牌、腳手架連接鉛絲或連接件不得擅自拆除，需要拆除必須經(jīng)過項目部批準(zhǔn)，并在加固后經(jīng)施工安全員驗收同意后方可施工。

16、注意施工現(xiàn)場的樓梯口、電梯口、預(yù)留洞口、通道口等危險處，設(shè)立的防護(hù)措施及明顯標(biāo)志。

17、任何人不準(zhǔn)向下、向上亂丟材料、物、垃圾、工具等。不準(zhǔn)隨意開動一切機(jī)械。操作中思想集中，不準(zhǔn)開玩笑，做私活。

18、不準(zhǔn)坐在腳手架防護(hù)欄桿上和在腳手架上睡覺、聊天、休息。

19、手推車裝運物料，應(yīng)注意平穩(wěn)，掌握重心，不得猛跑或撒把溜放。

20、 拆下的腳手架、鋼模板、軋頭或木模、支撐要及時整理并拔除圓釘。

21、 砌墻砍磚要朝里砍，不準(zhǔn)朝外砍。防止碎磚墮落傷人。

22、 工具用好后要隨時裝入工具袋。

23、 不準(zhǔn)在井架及電梯內(nèi)內(nèi)穿行；不準(zhǔn)在井架、電梯吊籠提升后不采取安全措施到下面去清理砂漿、混凝土等雜物；不準(zhǔn)吊籃久?？罩?；下班后吊籃必須放在地面處，且切斷電源。

24、腳手架的架體要與建筑物拉結(jié)，架子高度7m以上，每隔4m水平每隔7m（即二步三跨）要設(shè)拉結(jié)點，拉結(jié)點要牢固可靠。

25、腳手架搭設(shè)必須要有安全措施，搭設(shè)完畢辦理驗收手續(xù)，沒有手續(xù)不得不的使用。

26、腳手架上的雜物等都要及時清掃。

27、腳手架兩端間要扎牢，防止空頭板。

28、腳手架超載危險：砌筑腳手架均布荷載每平方米不得超過270kg。搭、拆腳手架井架必須系安全帶危險。

29、從事高空作業(yè)的人員，必須身體健康，患有高血壓、貧血癥、嚴(yán)重心臟肺病、精神癥、癲癇病、深度近視眼在500度以上人員，不得從事高空作業(yè)。

30、在平臺、屋沿口操作時，面部要朝外，系好安全帶；

31、高處作業(yè)不要用力過猛，防止失去平衡而墜落；

32、在平臺等處拆木模時撬棒要朝里，不要向外，防止人向外墜落；

33、遇有暴雨、濃霧和六級以上的強風(fēng)應(yīng)停止室外作業(yè)；

34、夜間施工必須要有充分的照明。

35、支模應(yīng)按規(guī)定的作業(yè)程序進(jìn)行,模板未固定前不得進(jìn)行下道工序。嚴(yán)禁在連接件和支撐件上攀登上下，并嚴(yán)禁在上下同一垂直面上裝、拆模板。

36、綁扎鋼筋和安裝鋼筋骨架時，必須搭設(shè)腳手架和馬道。綁扎圈梁、挑梁、挑檐、外墻和邊柱等鋼筋時，應(yīng)搭設(shè)操作臺和張掛安全網(wǎng)。

37、澆筑離地2m以上框架、過梁、雨篷和小平臺時，應(yīng)設(shè)操作平臺，不得直接站在模板或支撐件上操作。特殊情況下如無可靠的安全設(shè)施，必須系好安全帶并扣好保險鉤，并架設(shè)安全網(wǎng)。

38、支模、抹灰、砌墻等各工種進(jìn)行上下立體交叉作業(yè)時，不得在同一垂直方向上操作。下層作業(yè)的位置，必須處于依上層高度確定的可能墜落范圍半徑之外。不符合以上條件時，應(yīng)設(shè)置安全防護(hù)層。

39、安裝門、窗，油漆及安裝玻璃時，嚴(yán)禁操作人員站在樘子、陽臺欄板上操作。門、窗臨時固定，封填材料未達(dá)到強度，以及電焊時，嚴(yán)禁手拉門、窗進(jìn)行攀登。在高處外墻安裝門、窗，無外腳手時，應(yīng)張掛安全網(wǎng)。無安全網(wǎng)時，操作人員應(yīng)系好安全帶，其保險鉤應(yīng)掛在操作人員上方的可靠物件上。進(jìn)行各項窗口作業(yè)時，操作人員的重心應(yīng)位于室內(nèi)，不得在窗臺上站立，必要時應(yīng)系好安全帶進(jìn)行操作。

40、配合機(jī)械作業(yè)的清底、平地、修坡等人員，應(yīng)在機(jī)械回轉(zhuǎn)半徑以外工作。當(dāng)必須在回轉(zhuǎn)半徑以內(nèi)工作時，應(yīng)停止機(jī)械回轉(zhuǎn)并制動好后，方可作業(yè)。

41、嚴(yán)禁用塔吊、吊籠吊人，翻斗車內(nèi)載人，起重吊車嚴(yán)禁外面載人。

42、工程項目臨近交通要道，要仔細(xì)做好施工圍擋，不得私自到公路邊及附近逗留。嚴(yán)禁外人及小孩進(jìn)入施工現(xiàn)場，堅決謝絕一切非施工人員進(jìn)入工地。

混應(yīng)土工安全技術(shù)交底

一、安全常識

1、進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，高空作業(yè)系好安全帶，禁止吸煙。

2、施工現(xiàn)場作業(yè)人員嚴(yán)禁酒后上崗，疲勞作業(yè)、帶病作業(yè)。

3、進(jìn)入施工現(xiàn)場必須遵守施工現(xiàn)場安全管理制度，嚴(yán)禁違章指揮，違章作業(yè)；做到三不傷害：不傷害自己，不傷害他人，不被他人傷害。

4、進(jìn)入施工現(xiàn)場前，必須首先確認(rèn)施工現(xiàn)場是否安全，發(fā)現(xiàn)隱患及時報告，各班組長必須做好班前安全教育及班前安全檢查，嚴(yán)禁強制冒險作業(yè)。

二、作業(yè)安全

1、振搗手在使用振動棒作業(yè)時，必須戴好絕緣手套，穿好膠鞋。振動棒嚴(yán)禁在鋼筋上，愣別振搗，避免把電機(jī)燒毀。

2、振動棒應(yīng)放置在安全位置，不得扎在鋼筋上，不準(zhǔn)拖拉。

3、振動棒的電源線路必須完整，嚴(yán)禁使用有破損的電纜。

4、作業(yè)人員禁止用濕手開或關(guān)電源，以防觸電。

5、振動棒使用時要先試運轉(zhuǎn)，確認(rèn)無問題后才能正式使用。

6、振動棒的使用時，應(yīng)由兩人操作，一人掌握振動，一人掌握電機(jī)和開關(guān)，振動棒與電動機(jī)連接必須牢固，不得用振動棒橡膠軟管拖著電機(jī)移動，而應(yīng)由掌握電機(jī)者主動隨振搗者送進(jìn)，為不損壞軟管，軟管彎曲半徑要求不小于500mm，且不能多于兩個彎。

7、振動棒要自然地沉入和拔出混凝土。不能用力硬插、硬拔或斜推，務(wù)使振動棒的棒體碰撞鋼筋模板等硬物，也不能用棒體去撬拔鋼筋等，棒體插入混凝土的深度不應(yīng)超過棒體長的2/3—3/4，軟軸部分不要插入混凝土中，振動式需將振動棒上下抽動，以保證振動均勻。每處振搗的時間必須恰當(dāng)既要防止振搗不實，又要防止過振后下層的石子與水泥漿離析，影響混凝土強度及質(zhì)量，一般當(dāng)被振搗的混凝土表面已經(jīng)平坦，無顯著塌陷現(xiàn)象，并有水泥漿出現(xiàn)，則表明已經(jīng)搗實，可將振動棒換位置。

8、振動棒的電源箱距實際作業(yè)地點，最遠(yuǎn)不得超過30米，應(yīng)設(shè)專人看管閘箱，看管閘箱著必須精神集中，搞好配合工作。

9、使用振動棒時，應(yīng)特別注意電纜線的絕緣問題，電纜線一定要架設(shè)得當(dāng)，不得在鋼筋上拖拉，以防破損漏電。

10、作業(yè)時，臨邊防護(hù)必須完整、有效，嚴(yán)禁無防護(hù)作業(yè)。作業(yè)平臺不得少于3快木板即60cm寬，周邊必須設(shè)立不低于1.2米攔腰桿，扶斗者應(yīng)當(dāng)配備安全帶。

11、砼泵車輸送砼時，管道接頭嚴(yán)密、牢固，管道的架子必須牢固，輸送前必須試壓，檢修必須卸壓；立管與樓層預(yù)留洞用木楔卡牢，鋼管固定。

12、使用泵車輸送凝土?xí)r，輸送軟管前頭，以軟管端頭為中心直徑為8米的圓周范圍內(nèi)，禁止人員進(jìn)入。

13、砼澆筑時，采用布料桿布料，布料桿固定架采用直徑φ48.5的鋼管搭設(shè)，橫立桿間距均為1500，布料桿底座與固定架用鋼管固定牢固，保證砼輸送時，布料桿穩(wěn)定、不搖晃、不傾斜。

14、基礎(chǔ)砼澆注時，基槽四周臨邊防護(hù)完整，上下走人行馬道，在槽邊不得向槽里投擲物體。嚴(yán)格按照混凝土泵車操作規(guī)程操作，不得違章。

15、利用塔吊吊運物體時，起吊吊鉤吊起超過頭部方可松手、超過障礙物以上的允許高度，才能行車或轉(zhuǎn)臂；吊物下落時，施工人員不得站在吊物下，待吊物下落距澆筑平臺1m左右時，作業(yè)人員過去扶穩(wěn)吊物，緩緩落下。

16、使用塔機(jī)澆筑混凝土?xí)r，不得超載，國產(chǎn)塔吊tc4208的起重量在42米處為800kg.必須使用專用吊斗。

17、用塔吊、料斗澆搗混凝土?xí)r，應(yīng)設(shè)立指揮人員。起重指揮、扶斗人員與塔吊駕駛員應(yīng)密切配合，當(dāng)塔吊放下料斗時，操作人員應(yīng)主動避讓，應(yīng)隨時注意料斗碰頭，并應(yīng)站立穩(wěn)當(dāng)，防止料斗碰人墜落。

18、離地面2m以上澆搗過梁、雨蓬、小平臺等，不準(zhǔn)站在搭頭上操作，如無可靠的安全設(shè)施時，必須戴好安全帶，并扣好保險鉤。

19、在運輸、澆灌的同時，有落地灰要及時回收利用，并且做到活完料凈腳下清，保持施工現(xiàn)場清潔衛(wèi)生。

三、文明施工：

1、嚴(yán)禁未滿18周歲的未成年人進(jìn)入職工現(xiàn)場施工。

2、進(jìn)入施工現(xiàn)場，必須戴好安全帽，系好下顎帶。不得穿拖鞋、涼鞋、短褲進(jìn)入施工現(xiàn)場。

3、沒有文化和不識字及身體健康狀況不適合建筑施工的人員不得進(jìn)入施工現(xiàn)場作業(yè)。

4、新工人進(jìn)入工地前或變換工種必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本工種安全技術(shù)操作規(guī)程。未經(jīng)安全知識教育和培訓(xùn)，不得進(jìn)入施工現(xiàn)場操作。

5、進(jìn)入施工現(xiàn)場必須了解現(xiàn)場平面和豎向布置、安全通道、出口情況，隨時注意安全標(biāo)志的提示。

6、進(jìn)入施工現(xiàn)場嚴(yán)禁飲酒，現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙，嚴(yán)禁亂扔物品，嚴(yán)禁隨地大小便。

7、不得從正在調(diào)運的物件下穿行，不得穿行正在拆卸的腳手架現(xiàn)場。

8、不準(zhǔn)在作業(yè)層或作業(yè)區(qū)域追逐打鬧，從高處向下行走時不允許跑步或者追逐打鬧，只能在規(guī)定的安全通道內(nèi)靠右側(cè)行走。

9、不準(zhǔn)站在小推車等不穩(wěn)定的物體上進(jìn)行作業(yè)

10、每天上班前由班長進(jìn)行班前教育，并在記錄上簽字。嚴(yán)格執(zhí)行施工員下達(dá)的任務(wù)去完成各自的工作，不得私自亂干。每項工作在施工前，必須要有可靠的安全措施。作業(yè)前應(yīng)根據(jù)班前講話要求，對工作環(huán)境進(jìn)行巡視，清除事故隱患，確保工作環(huán)境安全。工程項目臨近交通要道，要仔細(xì)做好施工圍擋，不得私自到公路邊及附近逗留。嚴(yán)禁外人及小孩進(jìn)入施工現(xiàn)場，堅決謝絕一切非施工人員進(jìn)入工地。

構(gòu)造柱施工

根據(jù)具體施工情況樓6層以下防護(hù)架子已拆除，給后期臨邊作業(yè)的二次結(jié)構(gòu)、構(gòu)造柱施工帶來不安全因素，同時為加強6層及以上樓層安全施工，為此做以下安全施工要求。

1、各工種在高處施工（2米及2米以上）時必須系好安全帶，戴好安全帽。嚴(yán)禁酒后作業(yè)，嚴(yán)禁打鬧、斗毆、戲逗。

2、鋼筋工在直筋、綁扎鋼筋構(gòu)造柱時必須系好安全帶。安全帶必須幫扎在建筑物上固定、牢固的位置上，在高處作業(yè)時嚴(yán)禁身體大斜度向外傾斜。

3、木工在支模板抬模板時要配合好，動作一致。外側(cè)加固模板時必須采取可靠安全措施，在上方施工嚴(yán)禁下方有人。

4、混凝土工，在澆筑混凝土?xí)r每次應(yīng)少量灌入，鐵鍬把要短一些以免碰到建筑物上，起杠桿作用，或采取其它方式灌注。

交底人：

年 月 日

接底人：

年 月 日

安全員：

年 月 日注：分部（分項）工程安全技術(shù)交底與各工種交底（分盒目錄第四盒中除第8項外）均用此表。

第2篇 出入場線鋼格柵安裝-安全交底

本交底為廣興區(qū)間出入場線鋼格柵加工安全交底。

一、本工程存在的風(fēng)險點

(1)人力搬運安全

(2)瓦斯爆炸

二、風(fēng)險點預(yù)防及控制措施

(1)人力搬運安全

1.搬運重物之前,應(yīng)采取防護(hù)措施,戴防護(hù)手套、穿防護(hù)鞋等,衣著要全體、輕便。

2.搬運重物之前,檢查物體上是否有釘、尖片等物,以免造成損傷。

3.應(yīng)用于手掌緊握物體,不可只用手指抓住物體,以免脫落。

4.靠近物體,將身體蹲下,用伸直雙腿的力量,不要用背脊的力量,緩慢平穩(wěn)地將物體搬起,不要突然猛舉或扭轉(zhuǎn)軀干。

5.當(dāng)傳送重物時,應(yīng)移動雙腳而不是扭轉(zhuǎn)腰部。當(dāng)需要同時提起和傳遞重物時,應(yīng)先將腳指向欲搬往的方向,然后才搬運。

6.不要一下子將重物提至腰以上的高度,而應(yīng)先將重物放于半腰高的工作臺或適當(dāng)?shù)牡胤?糾正好手掌的位置,然后再搬起。

7.搬運重物時,應(yīng)特別小心工作臺、斜坡、樓梯及一些易滑倒的地方,經(jīng)過門口搬運重物時,應(yīng)確保門的寬度,以防撞傷或擦傷手指。

8.搬運重物時,重物的高度不要超過人的眼睛。

9.當(dāng)有兩人或兩人以上一起搬運重物時,應(yīng)由一人指揮,以保證步伐統(tǒng)一及同時提起及放下物體。

10.當(dāng)用小車推物時,無論是推、拉,物體都要在人的前方。

性別

搬運類別

單位

搬運方式

搬

扛

推或拉

男

單次重量

kg

15

50

300

全日重量

t

18

20

30

全日搬運重量和相應(yīng)步行距離乘積

tm

90

300

3000

女

單次重量

kg

10

20

200

全日重量

t

8

10

16

全日搬運重量和相應(yīng)步行距離乘積

tm

40

150

1600

(2)瓦斯爆炸

1、瓦斯工區(qū)施工應(yīng)遵守下列防火安全規(guī)定:

(1)、瓦斯工區(qū)必須在洞外設(shè)置消防水池和消防用砂,水池中應(yīng)經(jīng)常保持不小于200m3儲水量,保持一定的水壓;

(2)、瓦斯工區(qū)內(nèi)必須設(shè)置消防管路系統(tǒng),并每隔100 m設(shè)置一個閥門(消火栓);

(3)、瓦斯作業(yè)區(qū)內(nèi)應(yīng)設(shè)置滅火器及消防設(shè)施,并經(jīng)常保持良好狀態(tài)。

(4)、高瓦斯地區(qū)使用防爆型施工機(jī)械設(shè)備。

2、火源管理

(1)、嚴(yán)禁火源進(jìn)洞,洞口、洞口房、通風(fēng)機(jī)房附近20m范圍內(nèi)不得有火源。

(2)、瓦斯工區(qū)作業(yè)人員進(jìn)洞前必須經(jīng)洞口檢查人員檢查確認(rèn)無火源帶入洞內(nèi)。

3、易燃品管理

(1)、瓦斯工區(qū)內(nèi)不得存放各種油類,廢油應(yīng)及時運出洞外,不得灑在洞內(nèi);

(2)、瓦斯工區(qū)內(nèi)待用和使用過的棉紗、布頭和紙張等,必須存放在密閉的鐵桶內(nèi),并由專人送到洞外處理。

4、瓦斯工區(qū)進(jìn)洞人員應(yīng)遵守下列規(guī)定:

(1)、進(jìn)入瓦斯隧道的人員必須進(jìn)行登記和接受洞口值班人員的檢查。不準(zhǔn)將火柴、打火機(jī)、手機(jī)及其他易燃物品帶入洞內(nèi)。隧道口周圍20m范圍內(nèi)嚴(yán)禁明火。

(2)、嚴(yán)禁穿著易于產(chǎn)生靜電的服裝進(jìn)入瓦斯工區(qū);

(3)、上班人員必須由班組點名后進(jìn)洞;執(zhí)行進(jìn)洞掛牌出洞摘牌制度;攜帶工具應(yīng)防止敲打、撞擊、以免引起火花;不得在洞內(nèi)大聲喧嘩。洞內(nèi)出現(xiàn)險情或警報信號發(fā)出后,絕對服從有關(guān)人員指揮,有序撤出險區(qū);進(jìn)洞參觀人員,應(yīng)進(jìn)行有關(guān)防治安全常識的學(xué)習(xí),并遵守有關(guān)安全規(guī)定。

3.4.3隧道瓦斯檢測安全技術(shù)措施

1、對瓦斯隧道施工必須制訂并實施相應(yīng)的瓦斯檢測等制度。

2、隧道內(nèi)所有地點瓦斯?jié)舛炔坏贸^0.5%,瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.3%時,應(yīng)停止放炮;當(dāng)濃度超過0.5%時,應(yīng)停止工作,撤出人員,切斷電源,待采取措施處理后進(jìn)行再次檢查,確認(rèn)安全后方可施工。

3、每班進(jìn)出口各工作面(撐子面)均應(yīng)安排一名專職瓦檢員跟班檢測瓦斯,瓦檢員應(yīng)實行現(xiàn)場手上交接班制。

4、所有傳感器、報警儀、甲烷測定儀均應(yīng)每天調(diào)校一次,每半年送專業(yè)機(jī)構(gòu)檢定一次,合格后方可使用,確保儀器準(zhǔn)確、靈敏、可靠。

5、加強對洞內(nèi)死角,尤其是隧道上部、坍塌洞穴、避人(車)洞等各個凹陷處通風(fēng)不良、瓦斯易積聚的地點,嚴(yán)格進(jìn)行濃度檢測,如瓦斯?jié)舛瘸^0.5%以上時,應(yīng)立即采取局部加強通風(fēng)措施進(jìn)行處理,瓦斯?jié)舛瘸^0.3%應(yīng)安設(shè)瓦斯傳感器。

6、隧道因突然停電時,現(xiàn)場負(fù)責(zé)人必須立即組織人員撤出隧道,瓦斯檢測人員必須立即對隧道進(jìn)行人工檢測,檢測每30分鐘一次,從洞口逐漸向內(nèi)進(jìn)行。檢測方法按平時布置的測點進(jìn)行。

7、超前探孔內(nèi)瓦斯檢測。超前探孔作業(yè)時,掌子面探頭必須按本方案要求設(shè)置到位;鉆孔完成后,瓦斯檢測員立即對孔內(nèi)濃度進(jìn)行檢測,同時做好記錄;當(dāng)瓦斯檢測員發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)濃度超過0.3%時,必須立即報告工地負(fù)責(zé)人,工地負(fù)責(zé)人必須立即復(fù)核,并上報項目部負(fù)責(zé)人和技術(shù)負(fù)責(zé)人,分析前段巖層瓦斯溢出量,以采取相應(yīng)防范措施?？變?nèi)濃度超過0.5%時,項目部必須立即報告指揮部瓦斯檢測督導(dǎo)小組。

8、瓦斯檢查人員要做好檢查瓦斯的詳細(xì)記錄,每班要進(jìn)行交接簽字,瓦斯檢測員、技術(shù)員、施工員(工班長)接班時要查閱上班的檢測記錄,并向項目經(jīng)理部安全專管部門匯報。

9、每天的瓦斯檢測記錄交項目經(jīng)理部安全專項部門,由安全專管部門專職工程師進(jìn)行數(shù)理統(tǒng)計和分析,提前掌握洞內(nèi)瓦斯溢出的發(fā)展動態(tài),發(fā)現(xiàn)有異?，F(xiàn)象,及時向項目總工程師、項目經(jīng)理提出采取措施處理的建議。

10、項目經(jīng)理或總工程師每天應(yīng)審閱通風(fēng)瓦斯日報表,進(jìn)洞時必須攜帶瓦斯檢查儀進(jìn)行瓦斯檢查。

11、當(dāng)兩臺或兩種以上瓦斯檢測儀對瓦斯?jié)舛葯z測結(jié)果不一致時,以濃度顯示值高的為準(zhǔn)。

12、瓦檢員瓦斯?jié)舛葯z測信息反饋:瓦檢員應(yīng)作好人工瓦斯檢測記錄,并每天按時交技術(shù)室存檔。

13、瓦斯監(jiān)測專業(yè)技術(shù)人員每天要例行檢查各類傳感器、監(jiān)測系統(tǒng)設(shè)備(含傳輸電纜)、監(jiān)測探頭等,檢查安設(shè)位置是否正確、儀器有無損壞、是否失效,如發(fā)現(xiàn)異常,立即處理,不留隱患。

第3篇 新工人入場:安全交底

工程名稱

黃埠嶺

分部工程

構(gòu)造柱施工

分項工程(工種)名稱:

交接內(nèi)容:

新工人入場安全交底

注:進(jìn)入施工現(xiàn)場前,必須首先確認(rèn)施工現(xiàn)場是否安全,發(fā)現(xiàn)隱患及時報告,各班組長必須做好班前安全教育及班前安全檢查,嚴(yán)禁強制冒險作業(yè)。

1、新工人進(jìn)入工地前或變換工種必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本工種安全技術(shù)操作規(guī)程。未經(jīng)安全知識教育和培訓(xùn),不得進(jìn)入施工現(xiàn)場操作。

2、進(jìn)入施工現(xiàn)場,必須戴好安全帽,系好下顎帶。不得穿拖鞋、涼鞋、短褲等身體過于暴露的服裝進(jìn)入施工現(xiàn)場。

3、超過2m以上作業(yè),必須系好安全帶,否則嚴(yán)禁上崗操作。架子工進(jìn)入工地必須佩戴安全帶人手一根,不得穿硬底鞋、皮鞋,否則不允許進(jìn)入施工現(xiàn)場。

4、每天上班前由班長進(jìn)行班前教育,并在記錄上簽字。嚴(yán)格執(zhí)行施工員下達(dá)的任務(wù)去完成各自的工作,不得私自亂干。每項工作在施工前,必須要有可靠的安全措施。

5、無書面安全技術(shù)或針對性不強交底不全者,必須立即提出問題,嚴(yán)格施工,對施工員下達(dá)的安全技術(shù)交底履行簽字手續(xù)。

6、建立定期檢查制度,并建立安全檢查紀(jì)錄,每周一和周五兩次定期檢查,每天不得少于兩次班前或班后安全檢查。

7、認(rèn)真搞好文明施工現(xiàn)場工作,材料堆放要整齊,做到工完料凈現(xiàn)場清。

8、在沒有防護(hù)設(shè)施的超過2m高處、懸崖和陡坡施工作業(yè)時必須系好安全帶

9、高空作業(yè)時,不準(zhǔn)往下或向上拋材料和工具等物件。

10、不懂電器和機(jī)械的人員,嚴(yán)禁使用和玩弄機(jī)電設(shè)備。

11、 建筑材料和構(gòu)件要堆放整齊穩(wěn)妥,不要超過規(guī)定高度。

12、 在操作中,應(yīng)堅守工作崗位,嚴(yán)禁酒后操作。

13、特殊工種(電工、焊工、氣焊工、架子工、塔吊工、起重機(jī)司機(jī)、各種機(jī)動車輛司機(jī)等)必須經(jīng)過有關(guān)部門專業(yè)培訓(xùn)考試合格發(fā)給操作證后,方準(zhǔn)獨立操作。

14、 施工現(xiàn)場禁止穿拖鞋、赤腳和易滑、帶釘?shù)男统嗖膊僮鳌?/p>

15、施工現(xiàn)場的腳手架、防護(hù)設(shè)施、安全標(biāo)志、警告牌、腳手架連接鉛絲或連接件不得擅自拆除,需要拆除必須經(jīng)過項目部批準(zhǔn),并在加固后經(jīng)施工安全員驗收同意后方可施工。

16、注意施工現(xiàn)場的樓梯口、電梯口、預(yù)留洞口、通道口等危險處,設(shè)立的防護(hù)措施及明顯標(biāo)志。

17、任何人不準(zhǔn)向下、向上亂丟材料、物、垃圾、工具等。不準(zhǔn)隨意開動一切機(jī)械。操作中思想集中,不準(zhǔn)開玩笑,做私活。

18、不準(zhǔn)坐在腳手架防護(hù)欄桿上和在腳手架上睡覺、聊天、休息。

19、手推車裝運物料,應(yīng)注意平穩(wěn),掌握重心,不得猛跑或撒把溜放。

20、 拆下的腳手架、鋼模板、軋頭或木模、支撐要及時整理并拔除圓釘。

21、 砌墻砍磚要朝里砍,不準(zhǔn)朝外砍。防止碎磚墮落傷人。

22、 工具用好后要隨時裝入工具袋。

23、 不準(zhǔn)在井架及電梯內(nèi)內(nèi)穿行;不準(zhǔn)在井架、電梯吊籠提升后不采取安全措施到下面去清理砂漿、混凝土等雜物;不準(zhǔn)吊籃久?？罩?下班后吊籃必須放在地面處,且切斷電源。

24、腳手架的架體要與建筑物拉結(jié),架子高度7m以上,每隔4m水平每隔7m(即二步三跨)要設(shè)拉結(jié)點,拉結(jié)點要牢固可靠。

25、腳手架搭設(shè)必須要有安全措施,搭設(shè)完畢辦理驗收手續(xù),沒有手續(xù)不得不的使用。

26、腳手架上的雜物等都要及時清掃。

27、腳手架兩端間要扎牢,防止空頭板。

28、腳手架超載危險:砌筑腳手架均布荷載每平方米不得超過270kg。搭、拆腳手架井架必須系安全帶危險。

29、從事高空作業(yè)的人員,必須身體健康,患有高血壓、貧血癥、嚴(yán)重心臟肺病、精神癥、癲癇病、深度近視眼在500度以上人員,不得從事高空作業(yè)。

30、在平臺、屋沿口操作時,面部要朝外,系好安全帶;

31、高處作業(yè)不要用力過猛,防止失去平衡而墜落;

32、在平臺等處拆木模時撬棒要朝里,不要向外,防止人向外墜落;

33、遇有暴雨、濃霧和六級以上的強風(fēng)應(yīng)停止室外作業(yè);

34、夜間施工必須要有充分的照明。

35、支模應(yīng)按規(guī)定的作業(yè)程序進(jìn)行,模板未固定前不得進(jìn)行下道工序。嚴(yán)禁在連接件和支撐件上攀登上下,并嚴(yán)禁在上下同一垂直面上裝、拆模板。

36、綁扎鋼筋和安裝鋼筋骨架時,必須搭設(shè)腳手架和馬道。綁扎圈梁、挑梁、挑檐、外墻和邊柱等鋼筋時,應(yīng)搭設(shè)操作臺和張掛安全網(wǎng)。

37、澆筑離地2m以上框架、過梁、雨篷和小平臺時,應(yīng)設(shè)操作平臺,不得直接站在模板或支撐件上操作。特殊情況下如無可靠的安全設(shè)施,必須系好安全帶并扣好保險鉤,并架設(shè)安全網(wǎng)。

38、支模、抹灰、砌墻等各工種進(jìn)行上下立體交叉作業(yè)時,不得在同一垂直方向上操作。下層作業(yè)的位置,必須處于依上層高度確定的可能墜落范圍半徑之外。不符合以上條件時,應(yīng)設(shè)置安全防護(hù)層。

39、安裝門、窗,油漆及安裝玻璃時,嚴(yán)禁操作人員站在樘子、陽臺欄板上操作。門、窗臨時固定,封填材料未達(dá)到強度,以及電焊時,嚴(yán)禁手拉門、窗進(jìn)行攀登。在高處外墻安裝門、窗,無外腳手時,應(yīng)張掛安全網(wǎng)。無安全網(wǎng)時,操作人員應(yīng)系好安全帶,其保險鉤應(yīng)掛在操作人員上方的可靠物件上。進(jìn)行各項窗口作業(yè)時,操作人員的重心應(yīng)位于室內(nèi),不得在窗臺上站立,必要時應(yīng)系好安全帶進(jìn)行操作。

40、配合機(jī)械作業(yè)的清底、平地、修坡等人員,應(yīng)在機(jī)械回轉(zhuǎn)半徑以外工作。當(dāng)必須在回轉(zhuǎn)半徑以內(nèi)工作時,應(yīng)停止機(jī)械回轉(zhuǎn)并制動好后,方可作業(yè)。

41、嚴(yán)禁用塔吊、吊籠吊人,翻斗車內(nèi)載人,起重吊車嚴(yán)禁外面載人。

42、工程項目臨近交通要道,要仔細(xì)做好施工圍擋,不得私自到公路邊及附近逗留。嚴(yán)禁外人及小孩進(jìn)入施工現(xiàn)場,堅決謝絕一切非施工人員進(jìn)入工地。

混應(yīng)土工安全技術(shù)交底

一、安全常識

1、進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽,高空作業(yè)系好安全帶,禁止吸煙。

2、施工現(xiàn)場作業(yè)人員嚴(yán)禁酒后上崗,疲勞作業(yè)、帶病作業(yè)。

3、進(jìn)入施工現(xiàn)場必須遵守施工現(xiàn)場安全管理制度,嚴(yán)禁違章指揮,違章作業(yè);做到三不傷害:不傷害自己,不傷害他人,不被他人傷害。

4、進(jìn)入施工現(xiàn)場前,必須首先確認(rèn)施工現(xiàn)場是否安全,發(fā)現(xiàn)隱患及時報告,各班組長必須做好班前安全教育及班前安全檢查,嚴(yán)禁強制冒險作業(yè)。

二、作業(yè)安全

1、振搗手在使用振動棒作業(yè)時,必須戴好絕緣手套,穿好膠鞋。振動棒嚴(yán)禁在鋼筋上,愣別振搗,避免把電機(jī)燒毀。

2、振動棒應(yīng)放置在安全位置,不得扎在鋼筋上,不準(zhǔn)拖拉。

3、振動棒的電源線路必須完整,嚴(yán)禁使用有破損的電纜。

4、作業(yè)人員禁止用濕手開或關(guān)電源,以防觸電。

5、振動棒使用時要先試運轉(zhuǎn),確認(rèn)無問題后才能正式使用。

6、振動棒的使用時,應(yīng)由兩人操作,一人掌握振動,一人掌握電機(jī)和開關(guān),振動棒與電動機(jī)連接必須牢固,不得用振動棒橡膠軟管拖著電機(jī)移動,而應(yīng)由掌握電機(jī)者主動隨振搗者送進(jìn),為不損壞軟管,軟管彎曲半徑要求不小于500mm,且不能多于兩個彎。

7、振動棒要自然地沉入和拔出混凝土。不能用力硬插、硬拔或斜推,務(wù)使振動棒的棒體碰撞鋼筋模板等硬物,也不能用棒體去撬拔鋼筋等,棒體插入混凝土的深度不應(yīng)超過棒體長的2/3—3/4,軟軸部分不要插入混凝土中,振動式需將振動棒上下抽動,以保證振動均勻。每處振搗的時間必須恰當(dāng)既要防止振搗不實,又要防止過振后下層的石子與水泥漿離析,影響混凝土強度及質(zhì)量,一般當(dāng)被振搗的混凝土表面已經(jīng)平坦,無顯著塌陷現(xiàn)象,并有水泥漿出現(xiàn),則表明已經(jīng)搗實,可將振動棒換位置。

8、振動棒的電源箱距實際作業(yè)地點,最遠(yuǎn)不得超過30米,應(yīng)設(shè)專人看管閘箱,看管閘箱著必須精神集中,搞好配合工作。

9、使用振動棒時,應(yīng)特別注意電纜線的絕緣問題,電纜線一定要架設(shè)得當(dāng),不得在鋼筋上拖拉,以防破損漏電。

10、作業(yè)時,臨邊防護(hù)必須完整、有效,嚴(yán)禁無防護(hù)作業(yè)。作業(yè)平臺不得少于3快木板即60cm寬,周邊必須設(shè)立不低于1.2米攔腰桿,扶斗者應(yīng)當(dāng)配備安全帶。

11、砼泵車輸送砼時,管道接頭嚴(yán)密、牢固,管道的架子必須牢固,輸送前必須試壓,檢修必須卸壓;立管與樓層預(yù)留洞用木楔卡牢,鋼管固定。

12、使用泵車輸送凝土?xí)r,輸送軟管前頭,以軟管端頭為中心直徑為8米的圓周范圍內(nèi),禁止人員進(jìn)入。

13、砼澆筑時,采用布料桿布料,布料桿固定架采用直徑φ48.5的鋼管搭設(shè),橫立桿間距均為1500,布料桿底座與固定架用鋼管固定牢固,保證砼輸送時,布料桿穩(wěn)定、不搖晃、不傾斜。

14、基礎(chǔ)砼澆注時,基槽四周臨邊防護(hù)完整,上下走人行馬道,在槽邊不得向槽里投擲物體。嚴(yán)格按照混凝土泵車操作規(guī)程操作,不得違章。

15、利用塔吊吊運物體時,起吊吊鉤吊起超過頭部方可松手、超過障礙物以上的允許高度,才能行車或轉(zhuǎn)臂;吊物下落時,施工人員不得站在吊物下,待吊物下落距澆筑平臺1m左右時,作業(yè)人員過去扶穩(wěn)吊物,緩緩落下。

16、使用塔機(jī)澆筑混凝土?xí)r,不得超載,國產(chǎn)塔吊tc4208的起重量在42米處為800kg.必須使用專用吊斗。

17、用塔吊、料斗澆搗混凝土?xí)r,應(yīng)設(shè)立指揮人員。起重指揮、扶斗人員與塔吊駕駛員應(yīng)密切配合,當(dāng)塔吊放下料斗時,操作人員應(yīng)主動避讓,應(yīng)隨時注意料斗碰頭,并應(yīng)站立穩(wěn)當(dāng),防止料斗碰人墜落。

18、離地面2m以上澆搗過梁、雨蓬、小平臺等,不準(zhǔn)站在搭頭上操作,如無可靠的安全設(shè)施時,必須戴好安全帶,并扣好保險鉤。

19、在運輸、澆灌的同時,有落地灰要及時回收利用,并且做到活完料凈腳下清,保持施工現(xiàn)場清潔衛(wèi)生。

三、文明施工:

1、嚴(yán)禁未滿18周歲的未成年人進(jìn)入職工現(xiàn)場施工。

2、進(jìn)入施工現(xiàn)場,必須戴好安全帽,系好下顎帶。不得穿拖鞋、涼鞋、短褲進(jìn)入施工現(xiàn)場。

3、沒有文化和不識字及身體健康狀況不適合建筑施工的人員不得進(jìn)入施工現(xiàn)場作業(yè)。

4、新工人進(jìn)入工地前或變換工種必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本工種安全技術(shù)操作規(guī)程。未經(jīng)安全知識教育和培訓(xùn),不得進(jìn)入施工現(xiàn)場操作。

5、進(jìn)入施工現(xiàn)場必須了解現(xiàn)場平面和豎向布置、安全通道、出口情況,隨時注意安全標(biāo)志的提示。

6、進(jìn)入施工現(xiàn)場嚴(yán)禁飲酒,現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙,嚴(yán)禁亂扔物品,嚴(yán)禁隨地大小便。

7、不得從正在調(diào)運的物件下穿行,不得穿行正在拆卸的腳手架現(xiàn)場。

8、不準(zhǔn)在作業(yè)層或作業(yè)區(qū)域追逐打鬧,從高處向下行走時不允許跑步或者追逐打鬧,只能在規(guī)定的安全通道內(nèi)靠右側(cè)行走。

9、不準(zhǔn)站在小推車等不穩(wěn)定的物體上進(jìn)行作業(yè)

10、每天上班前由班長進(jìn)行班前教育,并在記錄上簽字。嚴(yán)格執(zhí)行施工員下達(dá)的任務(wù)去完成各自的工作,不得私自亂干。每項工作在施工前,必須要有可靠的安全措施。作業(yè)前應(yīng)根據(jù)班前講話要求,對工作環(huán)境進(jìn)行巡視,清除事故隱患,確保工作環(huán)境安全。工程項目臨近交通要道,要仔細(xì)做好施工圍擋,不得私自到公路邊及附近逗留。嚴(yán)禁外人及小孩進(jìn)入施工現(xiàn)場,堅決謝絕一切非施工人員進(jìn)入工地。

構(gòu)造柱施工

根據(jù)具體施工情況樓6層以下防護(hù)架子已拆除,給后期臨邊作業(yè)的二次結(jié)構(gòu)、構(gòu)造柱施工帶來不安全因素,同時為加強6層及以上樓層安全施工,為此做以下安全施工要求。

1、各工種在高處施工(2米及2米以上)時必須系好安全帶,戴好安全帽。嚴(yán)禁酒后作業(yè),嚴(yán)禁打鬧、斗毆、戲逗。

2、鋼筋工在直筋、綁扎鋼筋構(gòu)造柱時必須系好安全帶。安全帶必須幫扎在建筑物上固定、牢固的位置上,在高處作業(yè)時嚴(yán)禁身體大斜度向外傾斜。

3、木工在支模板抬模板時要配合好,動作一致。外側(cè)加固模板時必須采取可靠安全措施,在上方施工嚴(yán)禁下方有人。

4、混凝土工,在澆筑混凝土?xí)r每次應(yīng)少量灌入,鐵鍬把要短一些以免碰到建筑物上,起杠桿作用,或采取其它方式灌注。

交底人:

年 月 日

接底人:

年 月 日

安全員:

年 月 日

注:分部(分項)工程安全技術(shù)交底與各工種交底(分盒目錄第四盒中除第8項外)均用此表。

第4篇 出入場線初支-施工安全交底

本交底為廣興區(qū)間出入場線暗挖隧道初支施工安全交底。

一、本工程存在的風(fēng)險點

(1)坍塌;

(2)施工臨時用電安全;

(3)機(jī)械傷害預(yù)防。

(4)瓦斯爆炸

二、風(fēng)險點預(yù)防及控制措施

2.1 開挖坍塌

2.1.1開挖坍塌預(yù)防

(1)嚴(yán)格按照“管超前、嚴(yán)注漿、短開挖、強支護(hù)、快封閉、勤量測”的原則進(jìn)行暗挖隧道初支施工。

(2)加強地面監(jiān)測,一旦發(fā)現(xiàn)變形量過大時,則應(yīng)停止施工,繼續(xù)對開挖面進(jìn)行超前注漿。

(3)通道洞身土石方采用cd法每部上下臺階開挖,先開挖上臺階,待上臺階貫通后再施工下臺階,臺階長度不大于10m,上臺階高度宜為4.5m。

2.2.2處理坍塌的一般措施

(1)如坍塌方體積較小,可先對坍塌方范圍進(jìn)行噴錨,架設(shè)較為牢固的構(gòu)件支撐,再由一端或兩端先上后下逐步清除坍渣,隨挖隨噴混凝土、隨架設(shè)支撐支頂。

(2)如坍塌方體積較大,或地表已下沉因坍體堵塞無法進(jìn)入坍塌方范圍進(jìn)行支護(hù),宜采用注漿先加固坍體,然后再進(jìn)行開挖、襯砌。

(3)處理坍塌方時,應(yīng)先加強堵排水。

2.2.3不同部位分段處理方案

有的隧道坍塌具有面積大、坍腔高、掉塊大、速度快的特點,應(yīng)根據(jù)具體情況采取按不同部位分段處理的方案。如將現(xiàn)場分為加固段、坍空段、坍體段和過渡段等4個部分,每一部分處理方式不盡相同,總的思路是:對已做初期支護(hù)的未坍塌段進(jìn)行加固,防止坍塌繼續(xù)向洞口方向發(fā)展,也為坍塌處理提供安全空間;從洞外運渣施做工作平臺、清理坍塌面;對坍空區(qū)架設(shè)型鋼安全棚架,既作為施工安全防護(hù),也作為鋼筋混凝土的鋼筋用;坍體段采用超前支護(hù)、分臺階、短進(jìn)尺、弱擾動、強支護(hù)通過;

(1)加固段 在初期支護(hù)的基礎(chǔ)上,兩榀鋼拱架之間各加設(shè)一排臨時工字鋼,用鋼筋將新老鋼拱架焊接成整體,或加設(shè)縱向間距l(xiāng)m的i16臨時鋼拱架和加密初支錨桿加強支護(hù)。其次在拱頂采用注漿小導(dǎo)管對圍巖進(jìn)行注漿加固,小導(dǎo)管端部與鋼拱架焊接成整體,以防止坍塌繼續(xù)向洞口方向發(fā)展,同時也為后續(xù)坍塌體的處理提供安全作業(yè)區(qū)段。

(2)坍空段 在已坍空區(qū)段用機(jī)械縱向頂入架設(shè)ⅱ型鋼安全棚架,安全棚架就位后,在坍空區(qū)的初支開挖范圍內(nèi)堆碼砂袋,并在洞外一側(cè)施工止?jié){墻封閉。用預(yù)埋的混凝土導(dǎo)管泵送大坍落度的c20混凝土,待混凝土達(dá)到強度后,再拆除止?jié){墻開始開挖。

(3)坍體段 可采用“三部開挖、八步流水作業(yè)法”來處理坍塌體,施工要點如下

1)先對坍塌體噴射15 cm厚c20混凝土封閉坍塌體表面,并在上弧導(dǎo)核心土范圍內(nèi)豎向布設(shè)φ42小導(dǎo)管注漿加固,以防上弧導(dǎo)開挖時核心土失穩(wěn)。

2)沿拱部及邊墻設(shè)置注漿小導(dǎo)管超前支護(hù),第一循環(huán)施作時,從破壞里程后退1.0 m 沿支護(hù)輪廓線,以l5°外插角打入,確保導(dǎo)管同第一榀工字鋼架連接良好,其余循環(huán)沿工字鋼架外輪廓打入。

3)采用挖掘機(jī)開挖,輔以弱爆破和風(fēng)鎬鑿除,上弧導(dǎo)開挖時,不能損壞核心土,確保掌子面穩(wěn)定。中、下導(dǎo)坑開挖時,左右相錯不少于3.0 m,嚴(yán)禁對開馬口。

4)如果超前注漿沒達(dá)到預(yù)期效果,可采用環(huán)向壓漿的方法來加固圍巖。

(4)過渡段 過渡段采用4m長、外插角為20° 的注漿小導(dǎo)管進(jìn)行超前支護(hù),小導(dǎo)管縱向間距2m,環(huán)距40cm;初支鋼拱架采用i16工字鋼,縱向間距75cm,并采用間距l(xiāng)m的φ25鋼筋縱向連接;系統(tǒng)錨桿采用3m長中空錨桿,環(huán)距l(xiāng)m,縱距0.75m,梅花形交錯布置并與鋼拱架焊接成整體。

2.2 施工臨時用電安全

1、施工用電應(yīng)采用電源中性點直接接地的380/220v三相五線制低壓電力系統(tǒng),必須符合下列規(guī)定:1)采用三級配電系統(tǒng)。2)采用tn-s接零保護(hù)系統(tǒng)。3)采用二級保護(hù)系統(tǒng)。

2、本工程選擇tn-s供電系統(tǒng)。 它是把工作零線n和專用保護(hù)線pe在供電電源處嚴(yán)格分開的供電系統(tǒng),也稱三相五線制。它的優(yōu)點是專用保護(hù)線上無電流,此線專門承接故障電流,確保其保護(hù)裝置動作。應(yīng)該特別指出,pe線不許斷線。在供電末端應(yīng)將pe線做重復(fù)接地。

3、設(shè)置漏電保護(hù)器,施工現(xiàn)場的總配電箱和開關(guān)箱至少應(yīng)設(shè)置兩級漏電保護(hù)器,而且兩級的漏電動作電流和額定漏電動作時間應(yīng)做合理配合,使之具有分級保護(hù)的功能。

4、開關(guān)箱中必須設(shè)置漏電保護(hù)器,施工現(xiàn)場所有用電設(shè)備,除做保護(hù)接零外必須在設(shè)備負(fù)荷線的首端處安裝漏電保護(hù)器。

5、漏電保護(hù)器應(yīng)安裝在配電箱電源隔離開關(guān)的負(fù)荷側(cè)和開關(guān)箱電源隔離開關(guān)的負(fù)荷側(cè)。

6、漏電保護(hù)器的選擇應(yīng)符合國標(biāo)gb6829-86《漏電電流動作保護(hù)器(剩余電流動作保護(hù)器)》的要求,開關(guān)箱內(nèi)的漏電保護(hù)器其額定漏電動作電流應(yīng)不大于30ma,額定漏電動作時間應(yīng)小于0.1s。

7、使用潮濕和有腐蝕介質(zhì)場所的漏電保護(hù)器應(yīng)采用防濺型產(chǎn)品。其額定漏電動作電流應(yīng)不大于15ma,額定漏電動作時間應(yīng)小于0.1s。

8、配電系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置室外總配電箱和分配電箱,實行分級配電。

9、動力配電箱與照明配電箱宜分別設(shè)置,如合置在同一配電箱內(nèi),動力和照明線路應(yīng)分路設(shè)置,照明線路接線宜接在動力開關(guān)的上側(cè)。

10、開關(guān)箱應(yīng)由末級分配電箱配電。開關(guān)箱應(yīng)“一機(jī)一閘一箱一漏一保護(hù)”,每臺用電設(shè)備應(yīng)有自己的開關(guān)箱,嚴(yán)禁用一個開關(guān)電器直接控制兩臺及以上的用電設(shè)備。

11、總配電箱設(shè)在靠近電源的地方,分配電箱裝設(shè)在用電設(shè)備或負(fù)荷相對集中的地區(qū)。分配電箱與開關(guān)箱的距離不得超過30米,開關(guān)箱與其控制的固定式用電設(shè)備的水平距離不宜超過3米。

12、配電箱、開關(guān)箱裝設(shè)在干燥、通風(fēng)及常溫場所。不得裝設(shè)在有嚴(yán)重?fù)p傷作用的煙氣、蒸汽、液體及其它有害介質(zhì)中。也不得裝設(shè)在易受外來固體物撞擊、強烈振動、液體侵濺及熱源烘烤的場所。配電箱、開關(guān)箱周圍應(yīng)有足夠兩人同時工作的空間,其周圍不得堆放任何有礙操作、維修的物品。

13、配電箱、開關(guān)箱安裝要端正、牢固,移動式的箱體裝設(shè)在堅固的支架上。固定式配電箱、開關(guān)箱的下皮與地面的垂直距離大于1.3米,小于1.5米。移動式分配電箱、開關(guān)箱的下皮與地面的垂直距離為0.6-1.5米。配電箱、開關(guān)箱采用鐵板或優(yōu)質(zhì)絕緣材料制作,鐵板的厚度應(yīng)大于1.5mm.。

14、配電箱、開關(guān)箱中導(dǎo)線的進(jìn)線口和出線口應(yīng)設(shè)在箱體下底面,嚴(yán)禁設(shè)在箱體的上頂面、側(cè)面、后面或箱門處。

15、電氣設(shè)備的安裝

(1) 配電箱內(nèi)的電器應(yīng)首先安裝在金屬或非木質(zhì)的絕緣電器安裝板上,然后整體緊固在配電箱內(nèi),金屬板與配電箱體應(yīng)做電氣連接。

(2) 配電箱、開關(guān)箱內(nèi)的各種電器應(yīng)按規(guī)定的位置緊固在安裝板上,不得傾斜和松動。并且電器設(shè)備之間、設(shè)備與板四周的距離應(yīng)符合有關(guān)工藝標(biāo)準(zhǔn)的要求。

(3) 配電箱、開關(guān)箱內(nèi)的工作零線應(yīng)通過接線端子板連接,并應(yīng)與保護(hù)零線接線端子板分設(shè)。

(4) 配電箱、開關(guān)箱內(nèi)的連接線應(yīng)采用絕緣導(dǎo)線,導(dǎo)線的型號及截面應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行臨電圖紙的標(biāo)示截面。連接線應(yīng)使用截面不小于2.5平方毫米的絕緣銅芯導(dǎo)線。導(dǎo)線接頭不得松動,不得有外漏帶電部分。

(5) 各種箱體的金屬構(gòu)架、金屬箱體,金屬電器安裝板以及箱內(nèi)電器的正常不帶電的金屬底座、外殼等必須做保護(hù)接零,保護(hù)零線應(yīng)經(jīng)過接線端子板連接。

(6) 配電箱后面的排線需排列整齊,綁扎成束,并用卡釘固定在盤板上,盤后引出及引入的導(dǎo)線應(yīng)留出適當(dāng)余度,以便檢修。

(7) 導(dǎo)線剝削不應(yīng)傷線芯過長,導(dǎo)線壓頭應(yīng)牢固可靠,多股導(dǎo)線不應(yīng)盤圈壓接,應(yīng)加裝壓線端子(有壓線孔者除外)。如必須穿孔用頂絲壓接時,多股線應(yīng)涮錫后再壓接,不得減少導(dǎo)線股數(shù)。

16、電氣設(shè)備的防護(hù)

(1) 在建工程不得在高、低壓線路下方施工,高低壓線路下方,不得搭設(shè)作業(yè)棚、建造生活設(shè)施,或堆放構(gòu)件、架具、材料及其他雜物。

(2) 施工時各種架具的外側(cè)邊緣與外電架空線路的邊線之間必須保持安全操作距離。當(dāng)外電線路的電壓為1kv以下時,其最小安全操作距離為4m;當(dāng)外電架空線路的電壓為1-10kv時,其最小安全操作距離為6m;當(dāng)外電架空線路的電壓為35-110kv時,其最小安全操作距離為8m。起重機(jī)的任何部位或被吊物邊緣與10kv以下的架空線路邊線最小水平距離不得小于2米。

(3) 施工現(xiàn)場的機(jī)動車道與外電架空線路交叉時,架空線路的最低點與路面的最小垂直距離應(yīng)符合以下要求:外電線路電壓為1kv以下時,最小垂直距離為6米;外電線路電壓為1-35kv時,最小垂直距離為7米。

(4) 對于達(dá)不到最小安全距離時,施工現(xiàn)場必須采取保護(hù)措施,可以增設(shè)屏障、遮攔、圍攔或保護(hù)網(wǎng),并要懸掛醒目的警告標(biāo)志牌。在架設(shè)防護(hù)設(shè)施時應(yīng)有電氣工程技術(shù)人員或?qū)Ｂ毎踩藛T負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)。

17、電氣設(shè)備的操作與維修人員必須符合以下要求:

(1) 施工現(xiàn)場內(nèi)臨時用電的施工和維修必須有經(jīng)過培訓(xùn)后取得上崗證書的專業(yè)電工完成,電工的等級應(yīng)同工程的難易程度和技術(shù)復(fù)雜性相適應(yīng),初級電工不允許進(jìn)行中、高級電工的作業(yè)。

(2) 各類用電人員應(yīng)做到:

1) 掌握安全用電基本知識和所用設(shè)備的性能;

2) 使用設(shè)備前必須按規(guī)定穿戴和配備好相應(yīng)的勞動防護(hù)用品;并檢查電氣裝置和保護(hù)設(shè)施是否完好。嚴(yán)禁設(shè)備帶“病”運轉(zhuǎn);

3) 停用的設(shè)備必須拉閘斷電,鎖好開關(guān)箱;

4) 負(fù)責(zé)保護(hù)所有設(shè)備的負(fù)荷線、保護(hù)零線和開關(guān)箱。發(fā)現(xiàn)問題及時報告解決;

5) 搬遷或移動用電設(shè)備,必須經(jīng)電工切斷電源并作妥善處理后進(jìn)行。

18、電氣設(shè)備的使用與維護(hù)

(1) 施工現(xiàn)場的所有配電箱、開關(guān)箱每月進(jìn)行一次檢查和維修。檢查、維修人員必須是專業(yè)電工。工作時必須穿戴好絕緣用品,必須使用電工絕緣工具。

(2) 檢查、維修配電箱、開關(guān)箱時,必須將其前一級相應(yīng)的電源開關(guān)分閘斷電,并懸掛停電標(biāo)志牌,嚴(yán)禁帶電作業(yè)。

(3) 配電箱內(nèi)盤面上應(yīng)標(biāo)明各回路的名稱、用途、同時要作出分路標(biāo)記。

(4) 總、分配電箱門應(yīng)配鎖,配電箱和開關(guān)箱應(yīng)指定專人負(fù)責(zé)。施工現(xiàn)場停止作業(yè)1小時以上時,應(yīng)將動力開關(guān)箱上鎖。

(5) 各種電氣箱內(nèi)不允許放置任何雜物,并應(yīng)保持清潔。箱內(nèi)不得掛接其他臨時用電設(shè)備。

(6) 熔斷器的熔踢更換時,嚴(yán)禁用不符合原規(guī)格的熔體代替。

19、施工現(xiàn)場的配電線路

(1) 施工現(xiàn)場中所有架空線路的導(dǎo)線必須采用絕緣銅線或絕緣鋁線。導(dǎo)線架設(shè)在專用電線桿上。

(2) 架空線路的導(dǎo)線截面最低不得小于下列截面:當(dāng)架空線用銅芯絕緣線時,其導(dǎo)線截面不小于10平方毫米;當(dāng)用鋁芯絕緣線時,其導(dǎo)線截面不小于16平方毫米。

(3) 架空線路的導(dǎo)線接頭:在一個檔距內(nèi)每一層架空線的接頭數(shù)不得超過該層導(dǎo)線條數(shù)的50%,且一根導(dǎo)線只允許有一個接頭。

(4) 架空線路的排列:

①tn-s系統(tǒng)或tn-c-s系統(tǒng)供電時,和保護(hù)零線在同一橫擔(dān)架設(shè)時的相序排列:面向負(fù)荷從左至右為l1、n、l2、l3、pe。

②tn-s系統(tǒng)或tn-c-s系統(tǒng)供電時,動力線、照明線同桿架設(shè)上、下兩層橫擔(dān),相序排列方法:上層橫擔(dān),面向負(fù)荷從左至右為l1、l2、l3,下層橫擔(dān),面向負(fù)荷從左至右為l1、(l2、l3)、n、pe。當(dāng)照明線在兩個橫擔(dān)上架設(shè)時,最下層橫擔(dān)面向負(fù)荷,最右邊的導(dǎo)線為保護(hù)零線pe。

(5) 架空線路的檔距一般為30米,最大不得大于35米;線間距離應(yīng)大與0.3米。

(6) 施工現(xiàn)場內(nèi)導(dǎo)線最大弧垂與地面距離不小于4米,跨越機(jī)動車道時為6米。

(7) 架空線路所使用的電桿應(yīng)為專用混凝土桿或木桿。當(dāng)使用木桿時,木桿不得腐朽,其梢徑應(yīng)不小于130mm。

(8) 架空線路所使用的橫擔(dān)、角鋼及桿上的其他配件應(yīng)視導(dǎo)線截面、桿的類型具體選用。桿的埋設(shè)、拉線的設(shè)置均應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范規(guī)定。

2.3 機(jī)械傷害預(yù)防措施

1、必須認(rèn)真貫徹有關(guān)安全規(guī)程,克服麻痹思想,人人有責(zé)消除物體打擊傷害事故,牢固樹立不傷害他人和自我保護(hù)的安全意識。

2、高空作業(yè)時,禁止投擲物料。高空作業(yè)中,對斜道、過橋、跳板要明確有人負(fù)責(zé)維修、清理,不得存放雜物。

3、操作使用的機(jī)器設(shè)備,必須符合質(zhì)量要求,帶“病”設(shè)備未修復(fù)達(dá)標(biāo)前嚴(yán)禁使用,使用設(shè)備的操作人員,必須熟知設(shè)備特性、掌握操作要領(lǐng),經(jīng)過培訓(xùn)考試合格,持證上崗。

4、排除設(shè)備故障或清理卡料前,必須停機(jī)。做好壓力容器安全管理,防止壓力容器爆炸事故發(fā)生;各類壓力容器作業(yè)人員,要嚴(yán)格遵守有關(guān)壓力容器安全操作規(guī)程和操作技術(shù)要求。

5、檢修機(jī)械必須嚴(yán)格執(zhí)行斷電掛禁止合閘警示牌和設(shè)專人監(jiān)護(hù)的制度。機(jī)械斷電后,必須確認(rèn)其慣性運轉(zhuǎn)已徹底消除后才可進(jìn)行工作。機(jī)械檢修完畢,試運轉(zhuǎn)前,必須對現(xiàn)場行細(xì)致檢查,確認(rèn)機(jī)械部位人員全部徹底撤離才可取牌合閘。檢修試車時,嚴(yán)禁有人留在設(shè)備內(nèi)進(jìn)行點車。

6、人手直接頻繁接觸的機(jī)械,必須有完好緊急制動裝置,該制動鈕位置必須使操作者在機(jī)械作業(yè)活動范圍內(nèi)隨時可觸及到;機(jī)械設(shè)備各傳動部位必須有可靠防護(hù)裝置;各人孔、投料口、螺旋輸送機(jī)等部位必須有蓋板、護(hù)欄和警示牌;作業(yè)環(huán)境保持整潔衛(wèi)生。

7、各機(jī)械開關(guān)布局必須合理,必須符合兩條標(biāo)準(zhǔn):一是便于操作者緊急停車;二是避免誤開動其他設(shè)備。

8、對機(jī)械進(jìn)行清理積料、捅卡料等作業(yè),應(yīng)遵守停機(jī)斷電掛警示牌制度。

9、嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入危險因素大的機(jī)械作業(yè)現(xiàn)場,非本機(jī)械作業(yè)人員因事必須進(jìn)入的,要先與當(dāng)班機(jī)械作者取得聯(lián)系,有安全措施才可同意進(jìn)入。

10、操作各種機(jī)械人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),能掌握該設(shè)備性能的基礎(chǔ)知識,經(jīng)考試合格,持證上崗。上網(wǎng)作業(yè)中,必須精心操作,嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)章制度,正確使用勞動防護(hù)用品,嚴(yán)禁無證人員開動機(jī)械設(shè)備。

2.4瓦斯爆炸

2.4.1防止瓦斯?jié)舛瘸藓屯咚狗e聚

1、加強通風(fēng)是防止瓦斯積聚的主要措施。隧道斷面設(shè)計必須考慮通風(fēng)需要;主要通風(fēng)機(jī)根據(jù)計算選型,能夠可靠地保證隧道需風(fēng)量;各用風(fēng)地點風(fēng)量容易控制,風(fēng)流穩(wěn)定性好,能夠保證各用風(fēng)點風(fēng)量,防止瓦斯積聚。

2、要按設(shè)計位置及通風(fēng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求施工隧道內(nèi)通風(fēng)建(構(gòu))筑物。施工過程中要加強通風(fēng)設(shè)施檢查與維護(hù),保證通風(fēng)設(shè)施完好;正確使用通風(fēng)設(shè)施,以保證隧道風(fēng)流穩(wěn)定,保證各用風(fēng)地點按計劃配風(fēng),風(fēng)流中瓦斯?jié)舛确稀惰F路瓦斯隧道技術(shù)規(guī)范》(tb10120-2002)。

3、隧道裝備甲烷風(fēng)電閉鎖裝置,并采用對旋局部通風(fēng)機(jī),雙電源自動切換供風(fēng),最大限度減少無計劃停電、停風(fēng)。

4、加強隧道頂板管理,避免形成頂板高冒空洞,一旦形成要及時接頂充填。合理安排隧道掘進(jìn)。對容易積聚瓦斯的低風(fēng)速隧道頂板附近、高冒區(qū)等地點,要嚴(yán)格瓦斯檢查。當(dāng)瓦斯超限時,必須嚴(yán)格執(zhí)行瓦斯排放制度。

5、加強通風(fēng)設(shè)備及供電設(shè)備的檢修維護(hù),減少無計劃停電停風(fēng)造成的瓦斯積聚。

6、 一旦出現(xiàn)瓦斯積聚,必須制定周密的瓦斯排放措施,嚴(yán)格執(zhí)行瓦斯排放程序,進(jìn)行安全排放。

2.4.2防止引爆瓦斯措施

1、瓦斯工區(qū)施工應(yīng)遵守下列防火安全規(guī)定:

(1)、瓦斯工區(qū)必須在洞外設(shè)置消防水池和消防用砂,水池中應(yīng)經(jīng)常保持不小于200m3儲水量,保持一定的水壓;

(2)、瓦斯工區(qū)內(nèi)必須設(shè)置消防管路系統(tǒng),并每隔100 m設(shè)置一個閥門(消火栓);

(3)、瓦斯作業(yè)區(qū)內(nèi)應(yīng)設(shè)置滅火器及消防設(shè)施,并經(jīng)常保持良好狀態(tài)。

(4)、高瓦斯地區(qū)使用防爆型施工機(jī)械設(shè)備。

2、火源管理

(1)、嚴(yán)禁火源進(jìn)洞,洞口、洞口房、通風(fēng)機(jī)房附近20m范圍內(nèi)不得有火源。

(2)、瓦斯工區(qū)作業(yè)人員進(jìn)洞前必須經(jīng)洞口檢查人員檢查確認(rèn)無火源帶入洞內(nèi)。

3、易燃品管理

(1)、瓦斯工區(qū)內(nèi)不得存放各種油類,廢油應(yīng)及時運出洞外,不得灑在洞內(nèi);

(2)、瓦斯工區(qū)內(nèi)待用和使用過的棉紗、布頭和紙張等,必須存放在密閉的鐵桶內(nèi),并由專人送到洞外處理。

4、瓦斯工區(qū)進(jìn)洞人員應(yīng)遵守下列規(guī)定:

(1)、進(jìn)入瓦斯隧道的人員必須進(jìn)行登記和接受洞口值班人員的檢查。不準(zhǔn)將火柴、打火機(jī)、手機(jī)及其他易燃物品帶入洞內(nèi)。隧道口周圍20m范圍內(nèi)嚴(yán)禁明火。

(2)、嚴(yán)禁穿著易于產(chǎn)生靜電的服裝進(jìn)入瓦斯工區(qū);

(3)、上班人員必須由班組點名后進(jìn)洞;執(zhí)行進(jìn)洞掛牌出洞摘牌制度;攜帶工具應(yīng)防止敲打、撞擊、以免引起火花;不得在洞內(nèi)大聲喧嘩。洞內(nèi)出現(xiàn)險情或警報信號發(fā)出后,絕對服從有關(guān)人員指揮,有序撤出險區(qū);進(jìn)洞參觀人員,應(yīng)進(jìn)行有關(guān)防治安全常識的學(xué)習(xí),并遵守有關(guān)安全規(guī)定。

2.4.3隧道瓦斯檢測安全技術(shù)措施

1、對瓦斯隧道施工必須制訂并實施相應(yīng)的瓦斯檢測等制度。

2、隧道內(nèi)所有地點瓦斯?jié)舛炔坏贸^0.5%,瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.3%時,應(yīng)停止放炮;當(dāng)濃度超過0.5%時,應(yīng)停止工作,撤出人員,切斷電源,待采取措施處理后進(jìn)行再次檢查,確認(rèn)安全后方可施工。

3、每班進(jìn)出口各工作面(撐子面)均應(yīng)安排一名專職瓦檢員跟班檢測瓦斯,瓦檢員應(yīng)實行現(xiàn)場手上交接班制。

4、所有傳感器、報警儀、甲烷測定儀均應(yīng)每天調(diào)校一次,每半年送專業(yè)機(jī)構(gòu)檢定一次,合格后方可使用,確保儀器準(zhǔn)確、靈敏、可靠。

5、加強對洞內(nèi)死角,尤其是隧道上部、坍塌洞穴、避人(車)洞等各個凹陷處通風(fēng)不良、瓦斯易積聚的地點,嚴(yán)格進(jìn)行濃度檢測,如瓦斯?jié)舛瘸^0.5%以上時,應(yīng)立即采取局部加強通風(fēng)措施進(jìn)行處理,瓦斯?jié)舛瘸^0.3%應(yīng)安設(shè)瓦斯傳感器。

6、隧道因突然停電時,現(xiàn)場負(fù)責(zé)人必須立即組織人員撤出隧道,瓦斯檢測人員必須立即對隧道進(jìn)行人工檢測,檢測每30分鐘一次,從洞口逐漸向內(nèi)進(jìn)行。檢測方法按平時布置的測點進(jìn)行。

7、超前探孔內(nèi)瓦斯檢測。超前探孔作業(yè)時,掌子面探頭必須按本方案要求設(shè)置到位;鉆孔完成后,瓦斯檢測員立即對孔內(nèi)濃度進(jìn)行檢測,同時做好記錄;當(dāng)瓦斯檢測員發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)濃度超過0.3%時,必須立即報告工地負(fù)責(zé)人,工地負(fù)責(zé)人必須立即復(fù)核,并上報項目部負(fù)責(zé)人和技術(shù)負(fù)責(zé)人,分析前段巖層瓦斯溢出量,以采取相應(yīng)防范措施。孔內(nèi)濃度超過0.5%時,項目部必須立即報告指揮部瓦斯檢測督導(dǎo)小組。

8、瓦斯檢查人員要做好檢查瓦斯的詳細(xì)記錄,每班要進(jìn)行交接簽字,瓦斯檢測員、技術(shù)員、施工員(工班長)接班時要查閱上班的檢測記錄,并向項目經(jīng)理部安全專管部門匯報。

9、每天的瓦斯檢測記錄交項目經(jīng)理部安全專項部門,由安全專管部門專職工程師進(jìn)行數(shù)理統(tǒng)計和分析,提前掌握洞內(nèi)瓦斯溢出的發(fā)展動態(tài),發(fā)現(xiàn)有異?，F(xiàn)象,及時向項目總工程師、項目經(jīng)理提出采取措施處理的建議。

10、項目經(jīng)理或總工程師每天應(yīng)審閱通風(fēng)瓦斯日報表,進(jìn)洞時必須攜帶瓦斯檢查儀進(jìn)行瓦斯檢查。

11、當(dāng)兩臺或兩種以上瓦斯檢測儀對瓦斯?jié)舛葯z測結(jié)果不一致時,以濃度顯示值高的為準(zhǔn)。

12、瓦檢員瓦斯?jié)舛葯z測信息反饋:瓦檢員應(yīng)作好人工瓦斯檢測記錄,并每天按時交技術(shù)室存檔。

13、瓦斯監(jiān)測專業(yè)技術(shù)人員每天要例行檢查各類傳感器、監(jiān)測系統(tǒng)設(shè)備(含傳輸電纜)、監(jiān)測探頭等,檢查安設(shè)位置是否正確、儀器有無損壞、是否失效,如發(fā)現(xiàn)異常,立即處理,不留隱患。

第5篇 構(gòu)造柱入場安全交底

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工程名稱	黃埠嶺		分部工程	構(gòu)造柱施工
分項工程（工種）名稱：
交接內(nèi)容： 新工人入場安全交底 注：進(jìn)入施工現(xiàn)場前，必須首先確認(rèn)施工現(xiàn)場是否安全，發(fā)現(xiàn)隱患及時報告，各班組長必須做好班前安全教育及班前安全檢查，嚴(yán)禁強制冒險作業(yè)。 1、新工人進(jìn)入工地前或變換工種必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本工種安全技術(shù)操作規(guī)程。未經(jīng)安全知識教育和培訓(xùn)，不得進(jìn)入施工現(xiàn)場操作。 2、進(jìn)入施工現(xiàn)場，必須戴好安全帽，系好下顎帶。不得穿拖鞋、涼鞋、短褲等身體過于暴露的服裝進(jìn)入施工現(xiàn)場。 3、超過2m以上作業(yè)，必須系好安全帶，否則嚴(yán)禁上崗操作。架子工進(jìn)入工地必須佩戴安全帶人手一根，不得穿硬底鞋、皮鞋，否則不允許進(jìn)入施工現(xiàn)場。 4、每天上班前由班長進(jìn)行班前教育，并在記錄上簽字。嚴(yán)格執(zhí)行施工員下達(dá)的任務(wù)去完成各自的工作，不得私自亂干。每項工作在施工前，必須要有可靠的安全措施。 5、無書面安全技術(shù)或針對性不強交底不全者，必須立即提出問題，嚴(yán)格施工，對施工員下達(dá)的安全技術(shù)交底履行簽字手續(xù)。 6、建立定期檢查制度，并建立安全檢查紀(jì)錄，每周一和周五兩次定期檢查，每天不得少于兩次班前或班后安全檢查。 7、認(rèn)真搞好文明施工現(xiàn)場工作，材料堆放要整齊，做到工完料凈現(xiàn)場清。 8、在沒有防護(hù)設(shè)施的超過2m高處、懸崖和陡坡施工作業(yè)時必須系好安全帶 9、高空作業(yè)時，不準(zhǔn)往下或向上拋材料和工具等物件。 10、不懂電器和機(jī)械的人員，嚴(yán)禁使用和玩弄機(jī)電設(shè)備。 11、 建筑材料和構(gòu)件要堆放整齊穩(wěn)妥，不要超過規(guī)定高度。 12、 在操作中，應(yīng)堅守工作崗位，嚴(yán)禁酒后操作。 13、特殊工種（電工、焊工、氣焊工、架子工、塔吊工、起重機(jī)司機(jī)、各種機(jī)動車輛司機(jī)等）必須經(jīng)過有關(guān)部門專業(yè)培訓(xùn)考試合格發(fā)給操作證后，方準(zhǔn)獨立操作。 14、 施工現(xiàn)場禁止穿拖鞋、赤腳和易滑、帶釘?shù)男统嗖膊僮鳌?/p> 15、施工現(xiàn)場的腳手架、防護(hù)設(shè)施、安全標(biāo)志、警告牌、腳手架連接鉛絲或連接件不得擅自拆除，需要拆除必須經(jīng)過項目部批準(zhǔn)，并在加固后經(jīng)施工安全員驗收同意后方可施工。 16、注意施工現(xiàn)場的樓梯口、電梯口、預(yù)留洞口、通道口等危險處，設(shè)立的防護(hù)措施及明顯標(biāo)志。 17、任何人不準(zhǔn)向下、向上亂丟材料、物、垃圾、工具等。不準(zhǔn)隨意開動一切機(jī)械。操作中思想集中，不準(zhǔn)開玩笑，做私活。 18、不準(zhǔn)坐在腳手架防護(hù)欄桿上和在腳手架上睡覺、聊天、休息。 19、手推車裝運物料，應(yīng)注意平穩(wěn)，掌握重心，不得猛跑或撒把溜放。 20、 拆下的腳手架、鋼模板、軋頭或木模、支撐要及時整理并拔除圓釘。 21、 砌墻砍磚要朝里砍，不準(zhǔn)朝外砍。防止碎磚墮落傷人。 22、 工具用好后要隨時裝入工具袋。 23、 不準(zhǔn)在井架及電梯內(nèi)內(nèi)穿行；不準(zhǔn)在井架、電梯吊籠提升后不采取安全措施到下面去清理砂漿、混凝土等雜物；不準(zhǔn)吊籃久?？罩?；下班后吊籃必須放在地面處，且切斷電源。 24、腳手架的架體要與建筑物拉結(jié)，架子高度7m以上，每隔4m水平每隔7m（即二步三跨）要設(shè)拉結(jié)點，拉結(jié)點要牢固可靠。 25、腳手架搭設(shè)必須要有安全措施，搭設(shè)完畢辦理驗收手續(xù)，沒有手續(xù)不得不的使用。 26、腳手架上的雜物等都要及時清掃。 27、腳手架兩端間要扎牢，防止空頭板。 28、腳手架超載危險：砌筑腳手架均布荷載每平方米不得超過270kg。搭、拆腳手架井架必須系安全帶危險。 29、從事高空作業(yè)的人員，必須身體健康，患有高血壓、貧血癥、嚴(yán)重心臟肺病、精神癥、癲癇病、深度近視眼在500度以上人員，不得從事高空作業(yè)。 30、在平臺、屋沿口操作時，面部要朝外，系好安全帶； 31、高處作業(yè)不要用力過猛，防止失去平衡而墜落； 32、在平臺等處拆木模時撬棒要朝里，不要向外，防止人向外墜落； 33、遇有暴雨、濃霧和六級以上的強風(fēng)應(yīng)停止室外作業(yè)； 34、夜間施工必須要有充分的照明。 35、支模應(yīng)按規(guī)定的作業(yè)程序進(jìn)行,模板未固定前不得進(jìn)行下道工序。嚴(yán)禁在連接件和支撐件上攀登上下，并嚴(yán)禁在上下同一垂直面上裝、拆模板。 36、綁扎鋼筋和安裝鋼筋骨架時，必須搭設(shè)腳手架和馬道。綁扎圈梁、挑梁、挑檐、外墻和邊柱等鋼筋時，應(yīng)搭設(shè)操作臺和張掛安全網(wǎng)。 37、澆筑離地2m以上框架、過梁、雨篷和小平臺時，應(yīng)設(shè)操作平臺，不得直接站在模板或支撐件上操作。特殊情況下如無可靠的安全設(shè)施，必須系好安全帶并扣好保險鉤，并架設(shè)安全網(wǎng)。 38、支模、抹灰、砌墻等各工種進(jìn)行上下立體交叉作業(yè)時，不得在同一垂直方向上操作。下層作業(yè)的位置，必須處于依上層高度確定的可能墜落范圍半徑之外。不符合以上條件時，應(yīng)設(shè)置安全防護(hù)層。 39、安裝門、窗，油漆及安裝玻璃時，嚴(yán)禁操作人員站在樘子、陽臺欄板上操作。門、窗臨時固定，封填材料未達(dá)到強度，以及電焊時，嚴(yán)禁手拉門、窗進(jìn)行攀登。在高處外墻安裝門、窗，無外腳手時，應(yīng)張掛安全網(wǎng)。無安全網(wǎng)時，操作人員應(yīng)系好安全帶，其保險鉤應(yīng)掛在操作人員上方的可靠物件上。進(jìn)行各項窗口作業(yè)時，操作人員的重心應(yīng)位于室內(nèi)，不得在窗臺上站立，必要時應(yīng)系好安全帶進(jìn)行操作。 40、配合機(jī)械作業(yè)的清底、平地、修坡等人員，應(yīng)在機(jī)械回轉(zhuǎn)半徑以外工作。當(dāng)必須在回轉(zhuǎn)半徑以內(nèi)工作時，應(yīng)停止機(jī)械回轉(zhuǎn)并制動好后，方可作業(yè)。 41、嚴(yán)禁用塔吊、吊籠吊人，翻斗車內(nèi)載人，起重吊車嚴(yán)禁外面載人。 42、工程項目臨近交通要道，要仔細(xì)做好施工圍擋，不得私自到公路邊及附近逗留。嚴(yán)禁外人及小孩進(jìn)入施工現(xiàn)場，堅決謝絕一切非施工人員進(jìn)入工地。 混應(yīng)土工安全技術(shù)交底 一、安全常識 1、進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，高空作業(yè)系好安全帶，禁止吸煙。 2、施工現(xiàn)場作業(yè)人員嚴(yán)禁酒后上崗，疲勞作業(yè)、帶病作業(yè)。 3、進(jìn)入施工現(xiàn)場必須遵守施工現(xiàn)場安全管理制度，嚴(yán)禁違章指揮，違章作業(yè)；做到三不傷害：不傷害自己，不傷害他人，不被他人傷害。 4、進(jìn)入施工現(xiàn)場前，必須首先確認(rèn)施工現(xiàn)場是否安全，發(fā)現(xiàn)隱患及時報告，各班組長必須做好班前安全教育及班前安全檢查，嚴(yán)禁強制冒險作業(yè)。 二、作業(yè)安全 1、振搗手在使用振動棒作業(yè)時，必須戴好絕緣手套，穿好膠鞋。振動棒嚴(yán)禁在鋼筋上，愣別振搗，避免把電機(jī)燒毀。 2、振動棒應(yīng)放置在安全位置，不得扎在鋼筋上，不準(zhǔn)拖拉。 3、振動棒的電源線路必須完整，嚴(yán)禁使用有破損的電纜。 4、作業(yè)人員禁止用濕手開或關(guān)電源，以防觸電。 5、振動棒使用時要先試運轉(zhuǎn)，確認(rèn)無問題后才能正式使用。 6、振動棒的使用時，應(yīng)由兩人操作，一人掌握振動，一人掌握電機(jī)和開關(guān)，振動棒與電動機(jī)連接必須牢固，不得用振動棒橡膠軟管拖著電機(jī)移動，而應(yīng)由掌握電機(jī)者主動隨振搗者送進(jìn)，為不損壞軟管，軟管彎曲半徑要求不小于500mm，且不能多于兩個彎。 7、振動棒要自然地沉入和拔出混凝土。不能用力硬插、硬拔或斜推，務(wù)使振動棒的棒體碰撞鋼筋模板等硬物，也不能用棒體去撬拔鋼筋等，棒體插入混凝土的深度不應(yīng)超過棒體長的2/3—3/4，軟軸部分不要插入混凝土中，振動式需將振動棒上下抽動，以保證振動均勻。每處振搗的時間必須恰當(dāng)既要防止振搗不實，又要防止過振后下層的石子與水泥漿離析，影響混凝土強度及質(zhì)量，一般當(dāng)被振搗的混凝土表面已經(jīng)平坦，無顯著塌陷現(xiàn)象，并有水泥漿出現(xiàn)，則表明已經(jīng)搗實，可將振動棒換位置。 8、振動棒的電源箱距實際作業(yè)地點，最遠(yuǎn)不得超過30米，應(yīng)設(shè)專人看管閘箱，看管閘箱著必須精神集中，搞好配合工作。 9、使用振動棒時，應(yīng)特別注意電纜線的絕緣問題，電纜線一定要架設(shè)得當(dāng)，不得在鋼筋上拖拉，以防破損漏電。 10、作業(yè)時，臨邊防護(hù)必須完整、有效，嚴(yán)禁無防護(hù)作業(yè)。作業(yè)平臺不得少于3快木板即60cm寬，周邊必須設(shè)立不低于1.2米攔腰桿，扶斗者應(yīng)當(dāng)配備安全帶。 11、砼泵車輸送砼時，管道接頭嚴(yán)密、牢固，管道的架子必須牢固，輸送前必須試壓，檢修必須卸壓；立管與樓層預(yù)留洞用木楔卡牢，鋼管固定。 12、使用泵車輸送凝土?xí)r，輸送軟管前頭，以軟管端頭為中心直徑為8米的圓周范圍內(nèi)，禁止人員進(jìn)入。 13、砼澆筑時，采用布料桿布料，布料桿固定架采用直徑φ48.5的鋼管搭設(shè)，橫立桿間距均為1500，布料桿底座與固定架用鋼管固定牢固，保證砼輸送時，布料桿穩(wěn)定、不搖晃、不傾斜。 14、基礎(chǔ)砼澆注時，基槽四周臨邊防護(hù)完整，上下走人行馬道，在槽邊不得向槽里投擲物體。嚴(yán)格按照混凝土泵車操作規(guī)程操作，不得違章。 15、利用塔吊吊運物體時，起吊吊鉤吊起超過頭部方可松手、超過障礙物以上的允許高度，才能行車或轉(zhuǎn)臂；吊物下落時，施工人員不得站在吊物下，待吊物下落距澆筑平臺1m左右時，作業(yè)人員過去扶穩(wěn)吊物，緩緩落下。 16、使用塔機(jī)澆筑混凝土?xí)r，不得超載，國產(chǎn)塔吊tc4208的起重量在42米處為800kg.必須使用專用吊斗。 17、用塔吊、料斗澆搗混凝土?xí)r，應(yīng)設(shè)立指揮人員。起重指揮、扶斗人員與塔吊駕駛員應(yīng)密切配合，當(dāng)塔吊放下料斗時，操作人員應(yīng)主動避讓，應(yīng)隨時注意料斗碰頭，并應(yīng)站立穩(wěn)當(dāng)，防止料斗碰人墜落。 18、離地面2m以上澆搗過梁、雨蓬、小平臺等，不準(zhǔn)站在搭頭上操作，如無可靠的安全設(shè)施時，必須戴好安全帶，并扣好保險鉤。 19、在運輸、澆灌的同時，有落地灰要及時回收利用，并且做到活完料凈腳下清，保持施工現(xiàn)場清潔衛(wèi)生。 三、文明施工： 1、嚴(yán)禁未滿18周歲的未成年人進(jìn)入職工現(xiàn)場施工。 2、進(jìn)入施工現(xiàn)場，必須戴好安全帽，系好下顎帶。不得穿拖鞋、涼鞋、短褲進(jìn)入施工現(xiàn)場。 3、沒有文化和不識字及身體健康狀況不適合建筑施工的人員不得進(jìn)入施工現(xiàn)場作業(yè)。 4、新工人進(jìn)入工地前或變換工種必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本工種安全技術(shù)操作規(guī)程。未經(jīng)安全知識教育和培訓(xùn)，不得進(jìn)入施工現(xiàn)場操作。 5、進(jìn)入施工現(xiàn)場必須了解現(xiàn)場平面和豎向布置、安全通道、出口情況，隨時注意安全標(biāo)志的提示。 6、進(jìn)入施工現(xiàn)場嚴(yán)禁飲酒，現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙，嚴(yán)禁亂扔物品，嚴(yán)禁隨地大小便。 7、不得從正在調(diào)運的物件下穿行，不得穿行正在拆卸的腳手架現(xiàn)場。 8、不準(zhǔn)在作業(yè)層或作業(yè)區(qū)域追逐打鬧，從高處向下行走時不允許跑步或者追逐打鬧，只能在規(guī)定的安全通道內(nèi)靠右側(cè)行走。 9、不準(zhǔn)站在小推車等不穩(wěn)定的物體上進(jìn)行作業(yè) 10、每天上班前由班長進(jìn)行班前教育，并在記錄上簽字。嚴(yán)格執(zhí)行施工員下達(dá)的任務(wù)去完成各自的工作，不得私自亂干。每項工作在施工前，必須要有可靠的安全措施。作業(yè)前應(yīng)根據(jù)班前講話要求，對工作環(huán)境進(jìn)行巡視，清除事故隱患，確保工作環(huán)境安全。工程項目臨近交通要道，要仔細(xì)做好施工圍擋，不得私自到公路邊及附近逗留。嚴(yán)禁外人及小孩進(jìn)入施工現(xiàn)場，堅決謝絕一切非施工人員進(jìn)入工地。 構(gòu)造柱施工 根據(jù)具體施工情況樓6層以下防護(hù)架子已拆除，給后期臨邊作業(yè)的二次結(jié)構(gòu)、構(gòu)造柱施工帶來不安全因素，同時為加強6層及以上樓層安全施工，為此做以下安全施工要求。 1、各工種在高處施工（2米及2米以上）時必須系好安全帶，戴好安全帽。嚴(yán)禁酒后作業(yè)，嚴(yán)禁打鬧、斗毆、戲逗。 2、鋼筋工在直筋、綁扎鋼筋構(gòu)造柱時必須系好安全帶。安全帶必須幫扎在建筑物上固定、牢固的位置上，在高處作業(yè)時嚴(yán)禁身體大斜度向外傾斜。 3、木工在支模板抬模板時要配合好，動作一致。外側(cè)加固模板時必須采取可靠安全措施，在上方施工嚴(yán)禁下方有人。 4、混凝土工，在澆筑混凝土?xí)r每次應(yīng)少量灌入，鐵鍬把要短一些以免碰到建筑物上，起杠桿作用，或采取其它方式灌注。
交底人： 年 月 日		接底人： 年 月 日			安全員： 年 月 日

注：分部（分項）工程安全技術(shù)交底與各工種交底（分盒目錄第四盒中除第8項外）均用此表。

第6篇 出入場線噴射混凝土施工安全交底

交底內(nèi)容：

本交底為廣興區(qū)間出入場線噴射混凝土施工安全交底。

一、 本工程存在的風(fēng)險點

1、混凝土噴射機(jī)安全

2、回彈顆粒誤傷人眼及皮膚，粉塵安全

3、瓦斯爆炸

二、 風(fēng)險點預(yù)防及控制措施

2.1 混凝土噴射機(jī)安全

1．進(jìn)入現(xiàn)場必須遵守安全操作規(guī)程和現(xiàn)場安全管理規(guī)定。

2．噴射機(jī)應(yīng)采用濕噴作業(yè)，應(yīng)按出廠說明書規(guī)定的配合比配料，風(fēng)源應(yīng)是符合要求的穩(wěn)壓源，電源、水源、加料設(shè)備等均應(yīng)配套。

3．作業(yè)前必須檢查管道連接處密封完好，緊固不松動，通過道路或地槽的加蓋保護(hù)無缺損。電氣線路、電動機(jī)絕緣良好，無破損、漏電現(xiàn)象，電箱符合規(guī)范要求，接地、接零完好，不松動。

4．啟動前，應(yīng)先接通風(fēng)、水、電，開啟進(jìn)氣閥逐步達(dá)到額定壓力，再啟動電動機(jī)空載運轉(zhuǎn)，確認(rèn)一切正常后，方可投料作業(yè)。

5．啟動時，必須先送入壓縮空氣，電動機(jī)旋轉(zhuǎn)方向必須與機(jī)體所示箭頭方向相符，然后才能加料。停機(jī)前，應(yīng)先停止加料，然后再停電動機(jī)及停送壓縮空氣。

6．噴射機(jī)應(yīng)保持內(nèi)部清潔，加入的干料配合比及潮濕程度，必須符合噴射機(jī)性能的要求，不得使用過期結(jié)塊不合格水泥和未經(jīng)篩選的砂石。

7．機(jī)械操作和噴射機(jī)操作人員應(yīng)有聯(lián)系信號，送風(fēng)、加料、停機(jī)、停風(fēng)等應(yīng)互相協(xié)調(diào)配合，防止發(fā)生堵塞事故。

8．在噴嘴的前方或左右5m范圍內(nèi)不得站人或通行，不準(zhǔn)噴向高低壓電線，工作停歇時，噴嘴不準(zhǔn)對向有人的方向。

9．作業(yè)中，必須檢查氣壓表、安全閥等儀表是否正常，需暫停時間超過1小時的，必須將噴槍內(nèi)擴(kuò)儲料管內(nèi)的混合料全部噴出。

10．如發(fā)生輸料軟管堵塞，可用木棍輕敲打外壁，如敲打無效，可將膠管拆卸用壓縮空氣吹通。此時，操作人員應(yīng)緊握噴嘴，嚴(yán)禁甩動管道傷人。當(dāng)管道中有壓力時，不得拆卸管接頭。

11．轉(zhuǎn)移作業(yè)面時，供風(fēng)、供水、供電、供料系統(tǒng)也應(yīng)隨之移動。注意輸料軟管不得隨地拖拉或折彎。

12．停機(jī)時，應(yīng)先停止加料，然后再關(guān)閉電動機(jī)和停送壓縮空氣。

13．作業(yè)后，必須將倉內(nèi)和輸料軟管內(nèi)的混合料全部噴出，再將噴嘴拆下清洗干凈，并清除噴射機(jī)內(nèi)外粘附的混凝土和砂漿，同時應(yīng)清理輸料管，使密封件處于放松狀態(tài)。拉閘切斷電源，鎖好電箱。

2.2 回彈顆粒誤傷人眼及皮膚，粉塵安全

1.作業(yè)區(qū)應(yīng)加強通風(fēng)和照明，采取防塵措施降低粉塵濃度。

2．作業(yè)人員均須配戴必要的防護(hù)用品，如口罩，眼罩，雨衣褲，長筒膠鞋和乳膠手套等。

3．機(jī)具設(shè)備應(yīng)置于安全地段。噴射機(jī)，灌漿機(jī)，水箱必須裝置壓力表和安全閥，并應(yīng)定期進(jìn)行耐壓試驗，合格后方可使用。

4．發(fā)生堵管時，應(yīng)盡快疏通。處理堵管時噴嘴前方嚴(yán)禁站人。

5.經(jīng)常檢查管道和節(jié)頭是否松脫和有擊穿的可能，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理。

6．進(jìn)入施工現(xiàn)場必須佩戴帶安全帽，高空作業(yè)人員必須佩戴安全帶，按規(guī)定扣鎖。

7.所掛設(shè)鋼筋網(wǎng)片必須固定牢固，以防止噴漿過程中，鋼筋網(wǎng)片掉落，砸傷下方作業(yè)人員。

8.施工現(xiàn)場必須注意安全用電，杜絕違章操作。

2.3 瓦斯爆炸

2.3.1防止瓦斯?jié)舛瘸藓屯咚狗e聚

1.加強通風(fēng)是防止瓦斯積聚的主要措施。隧道斷面設(shè)計必須考慮通風(fēng)需要；主要通風(fēng)機(jī)根據(jù)計算選型，能夠可靠地保證隧道需風(fēng)量；各用風(fēng)地點風(fēng)量容易控制，風(fēng)流穩(wěn)定性好，能夠保證各用風(fēng)點風(fēng)量，防止瓦斯積聚。

2．要按設(shè)計位置及通風(fēng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求施工隧道內(nèi)通風(fēng)建(構(gòu))筑物。施工過程中要加強通風(fēng)設(shè)施檢查與維護(hù)，保證通風(fēng)設(shè)施完好；正確使用通風(fēng)設(shè)施，以保證隧道風(fēng)流穩(wěn)定，保證各用風(fēng)地點按計劃配風(fēng)，風(fēng)流中瓦斯?jié)舛确稀惰F路瓦斯隧道技術(shù)規(guī)范》(tb10120-2002)。

3．隧道裝備甲烷風(fēng)電閉鎖裝置，并采用對旋局部通風(fēng)機(jī)，雙電源自動切換供風(fēng)，最大限度減少無計劃停電、停風(fēng)。

4．加強隧道頂板管理，避免形成頂板高冒空洞，一旦形成要及時接頂充填。合理安排隧道掘進(jìn)。對容易積聚瓦斯的低風(fēng)速隧道頂板附近、高冒區(qū)等地點，要嚴(yán)格瓦斯檢查。當(dāng)瓦斯超限時，必須嚴(yán)格執(zhí)行瓦斯排放制度。

5．加強通風(fēng)設(shè)備及供電設(shè)備的檢修維護(hù)，減少無計劃停電停風(fēng)造成的瓦斯積聚。

6．一旦出現(xiàn)瓦斯積聚，必須制定周密的瓦斯排放措施，嚴(yán)格執(zhí)行瓦斯排放程序，進(jìn)行安全排放。

2.3.2防止引爆瓦斯措施

1、瓦斯工區(qū)施工應(yīng)遵守下列防火安全規(guī)定：

（1）、瓦斯工區(qū)必須在洞外設(shè)置消防水池和消防用砂，水池中應(yīng)經(jīng)常保持不小于200m3儲水量，保持一定的水壓；

（2）、瓦斯工區(qū)內(nèi)必須設(shè)置消防管路系統(tǒng)，并每隔100 m設(shè)置一個閥門（消火栓）；

（3）、瓦斯作業(yè)區(qū)內(nèi)應(yīng)設(shè)置滅火器及消防設(shè)施，并經(jīng)常保持良好狀態(tài)。

（4）、高瓦斯地區(qū)使用防爆型施工機(jī)械設(shè)備。

2、火源管理

（1）、嚴(yán)禁火源進(jìn)洞，洞口、洞口房、通風(fēng)機(jī)房附近20m范圍內(nèi)不得有火源。

（2）、瓦斯工區(qū)作業(yè)人員進(jìn)洞前必須經(jīng)洞口檢查人員檢查確認(rèn)無火源帶入洞內(nèi)。

3、易燃品管理

（1）、瓦斯工區(qū)內(nèi)不得存放各種油類，廢油應(yīng)及時運出洞外，不得灑在洞內(nèi)；

（2）、瓦斯工區(qū)內(nèi)待用和使用過的棉紗、布頭和紙張等，必須存放在密閉的鐵桶內(nèi)，并由專人送到洞外處理。

4、瓦斯工區(qū)進(jìn)洞人員應(yīng)遵守下列規(guī)定：

（1）、進(jìn)入瓦斯隧道的人員必須進(jìn)行登記和接受洞口值班人員的檢查。不準(zhǔn)將火柴、打火機(jī)、手機(jī)及其他易燃物品帶入洞內(nèi)。隧道口周圍20m范圍內(nèi)嚴(yán)禁明火。

（2）、嚴(yán)禁穿著易于產(chǎn)生靜電的服裝進(jìn)入瓦斯工區(qū)；

（3）、上班人員必須由班組點名后進(jìn)洞;執(zhí)行進(jìn)洞掛牌出洞摘牌制度;攜帶工具應(yīng)防止敲打、撞擊、以免引起火花;不得在洞內(nèi)大聲喧嘩。洞內(nèi)出現(xiàn)險情或警報信號發(fā)出后,絕對服從有關(guān)人員指揮,有序撤出險區(qū);進(jìn)洞參觀人員,應(yīng)進(jìn)行有關(guān)防治安全常識的學(xué)習(xí),并遵守有關(guān)安全規(guī)定。

2.3.3隧道瓦斯檢測安全技術(shù)措施

1、對瓦斯隧道施工必須制訂并實施相應(yīng)的瓦斯檢測等制度。

2、隧道內(nèi)所有地點瓦斯?jié)舛炔坏贸^0.5%，瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.3%時，應(yīng)停止放炮;當(dāng)濃度超過0.5%時，應(yīng)停止工作，撤出人員，切斷電源，待采取措施處理后進(jìn)行再次檢查，確認(rèn)安全后方可施工。

3、每班進(jìn)出口各工作面（撐子面）均應(yīng)安排一名專職瓦檢員跟班檢測瓦斯，瓦檢員應(yīng)實行現(xiàn)場手上交接班制。

4、所有傳感器、報警儀、甲烷測定儀均應(yīng)每天調(diào)校一次，每半年送專業(yè)機(jī)構(gòu)檢定一次，合格后方可使用，確保儀器準(zhǔn)確、靈敏、可靠。

5、加強對洞內(nèi)死角，尤其是隧道上部、坍塌洞穴、避人(車)洞等各個凹陷處通風(fēng)不良、瓦斯易積聚的地點，嚴(yán)格進(jìn)行濃度檢測，如瓦斯?jié)舛瘸^0.5%以上時，應(yīng)立即采取局部加強通風(fēng)措施進(jìn)行處理，瓦斯?jié)舛瘸^0.3%應(yīng)安設(shè)瓦斯傳感器。

6、隧道因突然停電時，現(xiàn)場負(fù)責(zé)人必須立即組織人員撤出隧道，瓦斯檢測人員必須立即對隧道進(jìn)行人工檢測，檢測每30分鐘一次，從洞口逐漸向內(nèi)進(jìn)行。檢測方法按平時布置的測點進(jìn)行。

7、超前探孔內(nèi)瓦斯檢測。超前探孔作業(yè)時，掌子面探頭必須按本方案要求設(shè)置到位；鉆孔完成后，瓦斯檢測員立即對孔內(nèi)濃度進(jìn)行檢測，同時做好記錄；當(dāng)瓦斯檢測員發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)濃度超過0.3%時，必須立即報告工地負(fù)責(zé)人，工地負(fù)責(zé)人必須立即復(fù)核，并上報項目部負(fù)責(zé)人和技術(shù)負(fù)責(zé)人，分析前段巖層瓦斯溢出量，以采取相應(yīng)防范措施?？變?nèi)濃度超過0.5%時，項目部必須立即報告指揮部瓦斯檢測督導(dǎo)小組。

8、瓦斯檢查人員要做好檢查瓦斯的詳細(xì)記錄，每班要進(jìn)行交接簽字，瓦斯檢測員、技術(shù)員、施工員(工班長)接班時要查閱上班的檢測記錄，并向項目經(jīng)理部安全專管部門匯報。

9、每天的瓦斯檢測記錄交項目經(jīng)理部安全專項部門，由安全專管部門專職工程師進(jìn)行數(shù)理統(tǒng)計和分析，提前掌握洞內(nèi)瓦斯溢出的發(fā)展動態(tài)，發(fā)現(xiàn)有異?，F(xiàn)象，及時向項目總工程師、項目經(jīng)理提出采取措施處理的建議。

10、項目經(jīng)理或總工程師每天應(yīng)審閱通風(fēng)瓦斯日報表，進(jìn)洞時必須攜帶瓦斯檢查儀進(jìn)行瓦斯檢查。

11、當(dāng)兩臺或兩種以上瓦斯檢測儀對瓦斯?jié)舛葯z測結(jié)果不一致時，以濃度顯示值高的為準(zhǔn)。

12、瓦檢員瓦斯?jié)舛葯z測信息反饋：瓦檢員應(yīng)作好人工瓦斯檢測記錄，并每天按時交技術(shù)室存檔。

13、瓦斯監(jiān)測專業(yè)技術(shù)人員每天要例行檢查各類傳感器、監(jiān)測系統(tǒng)設(shè)備（含傳輸電纜）、監(jiān)測探頭等，檢查安設(shè)位置是否正確、儀器有無損壞、是否失效，如發(fā)現(xiàn)異常，立即處理，不留隱患。

三、文明施工控制措施

1. 噴射混土過程中控制用水量及噴射距離，避免造成過多揚塵。

2.施工用料擺放在制定地點，施工完畢后及時處理剩料，嚴(yán)格做到工完料清。

四、安全注意事項

1.噴射混凝土作業(yè)人員必須佩戴好安全防護(hù)用品，避免皮膚接觸混凝土造成腐蝕。

2.高處作業(yè)必須系好安全帶，防止人員從高處摔落。

3．施工時，現(xiàn)場必須有專職安全員及領(lǐng)工員，安排好工序銜接，檢查施工人員是否按安全操作規(guī)程進(jìn)行施工。

4．隨時檢查掌子面圍巖及拱架變形情況，發(fā)現(xiàn)異常，及時停止施工，撤離施工人員及機(jī)械設(shè)備。

第7篇 出入場線鋼格柵安裝安全交底

本交底為廣興區(qū)間出入場線鋼格柵加工安全交底。

一、本工程存在的風(fēng)險點

(1)人力搬運安全

(2)瓦斯爆炸

二、風(fēng)險點預(yù)防及控制措施

(1)人力搬運安全

1.搬運重物之前，應(yīng)采取防護(hù)措施，戴防護(hù)手套、穿防護(hù)鞋等，衣著要全體、輕便。

2.搬運重物之前，檢查物體上是否有釘、尖片等物，以免造成損傷。

3.應(yīng)用于手掌緊握物體，不可只用手指抓住物體，以免脫落。

4.靠近物體，將身體蹲下，用伸直雙腿的力量，不要用背脊的力量，緩慢平穩(wěn)地將物體搬起，不要突然猛舉或扭轉(zhuǎn)軀干。

5.當(dāng)傳送重物時，應(yīng)移動雙腳而不是扭轉(zhuǎn)腰部。當(dāng)需要同時提起和傳遞重物時，應(yīng)先將腳指向欲搬往的方向，然后才搬運。

6.不要一下子將重物提至腰以上的高度，而應(yīng)先將重物放于半腰高的工作臺或適當(dāng)?shù)牡胤?，糾正好手掌的位置，然后再搬起。

7.搬運重物時，應(yīng)特別小心工作臺、斜坡、樓梯及一些易滑倒的地方，經(jīng)過門口搬運重物時，應(yīng)確保門的寬度，以防撞傷或擦傷手指。

8.搬運重物時，重物的高度不要超過人的眼睛。

9.當(dāng)有兩人或兩人以上一起搬運重物時，應(yīng)由一人指揮，以保證步伐統(tǒng)一及同時提起及放下物體。

10.當(dāng)用小車推物時，無論是推、拉，物體都要在人的前方。

性別	搬運類別	單位	搬運方式
			搬	扛	推或拉
男	單次重量	kg	15	50	300
	全日重量	t	18	20	30
	全日搬運重量和相應(yīng)步行距離乘積	tm	90	300	3000
女	單次重量	kg	10	20	200
	全日重量	t	8	10	16
	全日搬運重量和相應(yīng)步行距離乘積	tm	40	150	1600

（2）瓦斯爆炸

1、瓦斯工區(qū)施工應(yīng)遵守下列防火安全規(guī)定：

（1）、瓦斯工區(qū)必須在洞外設(shè)置消防水池和消防用砂，水池中應(yīng)經(jīng)常保持不小于200m3儲水量，保持一定的水壓；

（2）、瓦斯工區(qū)內(nèi)必須設(shè)置消防管路系統(tǒng)，并每隔100 m設(shè)置一個閥門（消火栓）；

（3）、瓦斯作業(yè)區(qū)內(nèi)應(yīng)設(shè)置滅火器及消防設(shè)施，并經(jīng)常保持良好狀態(tài)。

（4）、高瓦斯地區(qū)使用防爆型施工機(jī)械設(shè)備。

2、火源管理

（1）、嚴(yán)禁火源進(jìn)洞，洞口、洞口房、通風(fēng)機(jī)房附近20m范圍內(nèi)不得有火源。

（2）、瓦斯工區(qū)作業(yè)人員進(jìn)洞前必須經(jīng)洞口檢查人員檢查確認(rèn)無火源帶入洞內(nèi)。

3、易燃品管理

（1）、瓦斯工區(qū)內(nèi)不得存放各種油類，廢油應(yīng)及時運出洞外，不得灑在洞內(nèi)；

（2）、瓦斯工區(qū)內(nèi)待用和使用過的棉紗、布頭和紙張等，必須存放在密閉的鐵桶內(nèi)，并由專人送到洞外處理。

4、瓦斯工區(qū)進(jìn)洞人員應(yīng)遵守下列規(guī)定：

（1）、進(jìn)入瓦斯隧道的人員必須進(jìn)行登記和接受洞口值班人員的檢查。不準(zhǔn)將火柴、打火機(jī)、手機(jī)及其他易燃物品帶入洞內(nèi)。隧道口周圍20m范圍內(nèi)嚴(yán)禁明火。

（2）、嚴(yán)禁穿著易于產(chǎn)生靜電的服裝進(jìn)入瓦斯工區(qū)；

（3）、上班人員必須由班組點名后進(jìn)洞;執(zhí)行進(jìn)洞掛牌出洞摘牌制度;攜帶工具應(yīng)防止敲打、撞擊、以免引起火花;不得在洞內(nèi)大聲喧嘩。洞內(nèi)出現(xiàn)險情或警報信號發(fā)出后,絕對服從有關(guān)人員指揮,有序撤出險區(qū);進(jìn)洞參觀人員,應(yīng)進(jìn)行有關(guān)防治安全常識的學(xué)習(xí),并遵守有關(guān)安全規(guī)定。

3.4.3隧道瓦斯檢測安全技術(shù)措施

1、對瓦斯隧道施工必須制訂并實施相應(yīng)的瓦斯檢測等制度。

2、隧道內(nèi)所有地點瓦斯?jié)舛炔坏贸^0.5%，瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.3%時，應(yīng)停止放炮;當(dāng)濃度超過0.5%時，應(yīng)停止工作，撤出人員，切斷電源，待采取措施處理后進(jìn)行再次檢查，確認(rèn)安全后方可施工。

3、每班進(jìn)出口各工作面（撐子面）均應(yīng)安排一名專職瓦檢員跟班檢測瓦斯，瓦檢員應(yīng)實行現(xiàn)場手上交接班制。

4、所有傳感器、報警儀、甲烷測定儀均應(yīng)每天調(diào)校一次，每半年送專業(yè)機(jī)構(gòu)檢定一次，合格后方可使用，確保儀器準(zhǔn)確、靈敏、可靠。

5、加強對洞內(nèi)死角，尤其是隧道上部、坍塌洞穴、避人(車)洞等各個凹陷處通風(fēng)不良、瓦斯易積聚的地點，嚴(yán)格進(jìn)行濃度檢測，如瓦斯?jié)舛瘸^0.5%以上時，應(yīng)立即采取局部加強通風(fēng)措施進(jìn)行處理，瓦斯?jié)舛瘸^0.3%應(yīng)安設(shè)瓦斯傳感器。

6、隧道因突然停電時，現(xiàn)場負(fù)責(zé)人必須立即組織人員撤出隧道，瓦斯檢測人員必須立即對隧道進(jìn)行人工檢測，檢測每30分鐘一次，從洞口逐漸向內(nèi)進(jìn)行。檢測方法按平時布置的測點進(jìn)行。

7、超前探孔內(nèi)瓦斯檢測。超前探孔作業(yè)時，掌子面探頭必須按本方案要求設(shè)置到位；鉆孔完成后，瓦斯檢測員立即對孔內(nèi)濃度進(jìn)行檢測，同時做好記錄；當(dāng)瓦斯檢測員發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)濃度超過0.3%時，必須立即報告工地負(fù)責(zé)人，工地負(fù)責(zé)人必須立即復(fù)核，并上報項目部負(fù)責(zé)人和技術(shù)負(fù)責(zé)人，分析前段巖層瓦斯溢出量，以采取相應(yīng)防范措施。孔內(nèi)濃度超過0.5%時，項目部必須立即報告指揮部瓦斯檢測督導(dǎo)小組。

8、瓦斯檢查人員要做好檢查瓦斯的詳細(xì)記錄，每班要進(jìn)行交接簽字，瓦斯檢測員、技術(shù)員、施工員(工班長)接班時要查閱上班的檢測記錄，并向項目經(jīng)理部安全專管部門匯報。

9、每天的瓦斯檢測記錄交項目經(jīng)理部安全專項部門，由安全專管部門專職工程師進(jìn)行數(shù)理統(tǒng)計和分析，提前掌握洞內(nèi)瓦斯溢出的發(fā)展動態(tài)，發(fā)現(xiàn)有異常現(xiàn)象，及時向項目總工程師、項目經(jīng)理提出采取措施處理的建議。

10、項目經(jīng)理或總工程師每天應(yīng)審閱通風(fēng)瓦斯日報表，進(jìn)洞時必須攜帶瓦斯檢查儀進(jìn)行瓦斯檢查。

11、當(dāng)兩臺或兩種以上瓦斯檢測儀對瓦斯?jié)舛葯z測結(jié)果不一致時，以濃度顯示值高的為準(zhǔn)。

12、瓦檢員瓦斯?jié)舛葯z測信息反饋：瓦檢員應(yīng)作好人工瓦斯檢測記錄，并每天按時交技術(shù)室存檔。

13、瓦斯監(jiān)測專業(yè)技術(shù)人員每天要例行檢查各類傳感器、監(jiān)測系統(tǒng)設(shè)備（含傳輸電纜）、監(jiān)測探頭等，檢查安設(shè)位置是否正確、儀器有無損壞、是否失效，如發(fā)現(xiàn)異常，立即處理，不留隱患。

第8篇 構(gòu)造柱入場:安全交底

lja 4

工程名稱

黃埠嶺

分部工程

構(gòu)造柱施工

分項工程(工種)名稱:

交接內(nèi)容:

新工人入場安全交底

注:進(jìn)入施工現(xiàn)場前,必須首先確認(rèn)施工現(xiàn)場是否安全,發(fā)現(xiàn)隱患及時報告,各班組長必須做好班前安全教育及班前安全檢查,嚴(yán)禁強制冒險作業(yè)。

1、新工人進(jìn)入工地前或變換工種必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本工種安全技術(shù)操作規(guī)程。未經(jīng)安全知識教育和培訓(xùn),不得進(jìn)入施工現(xiàn)場操作。

2、進(jìn)入施工現(xiàn)場,必須戴好安全帽,系好下顎帶。不得穿拖鞋、涼鞋、短褲等身體過于暴露的服裝進(jìn)入施工現(xiàn)場。

3、超過2m以上作業(yè),必須系好安全帶,否則嚴(yán)禁上崗操作。架子工進(jìn)入工地必須佩戴安全帶人手一根,不得穿硬底鞋、皮鞋,否則不允許進(jìn)入施工現(xiàn)場。

4、每天上班前由班長進(jìn)行班前教育,并在記錄上簽字。嚴(yán)格執(zhí)行施工員下達(dá)的任務(wù)去完成各自的工作,不得私自亂干。每項工作在施工前,必須要有可靠的安全措施。

5、無書面安全技術(shù)或針對性不強交底不全者,必須立即提出問題,嚴(yán)格施工,對施工員下達(dá)的安全技術(shù)交底履行簽字手續(xù)。

6、建立定期檢查制度,并建立安全檢查紀(jì)錄,每周一和周五兩次定期檢查,每天不得少于兩次班前或班后安全檢查。

7、認(rèn)真搞好文明施工現(xiàn)場工作,材料堆放要整齊,做到工完料凈現(xiàn)場清。

8、在沒有防護(hù)設(shè)施的超過2m高處、懸崖和陡坡施工作業(yè)時必須系好安全帶

9、高空作業(yè)時,不準(zhǔn)往下或向上拋材料和工具等物件。

10、不懂電器和機(jī)械的人員,嚴(yán)禁使用和玩弄機(jī)電設(shè)備。

11、 建筑材料和構(gòu)件要堆放整齊穩(wěn)妥,不要超過規(guī)定高度。

12、 在操作中,應(yīng)堅守工作崗位,嚴(yán)禁酒后操作。

13、特殊工種(電工、焊工、氣焊工、架子工、塔吊工、起重機(jī)司機(jī)、各種機(jī)動車輛司機(jī)等)必須經(jīng)過有關(guān)部門專業(yè)培訓(xùn)考試合格發(fā)給操作證后,方準(zhǔn)獨立操作。

14、 施工現(xiàn)場禁止穿拖鞋、赤腳和易滑、帶釘?shù)男统嗖膊僮鳌?/p>

15、施工現(xiàn)場的腳手架、防護(hù)設(shè)施、安全標(biāo)志、警告牌、腳手架連接鉛絲或連接件不得擅自拆除,需要拆除必須經(jīng)過項目部批準(zhǔn),并在加固后經(jīng)施工安全員驗收同意后方可施工。

16、注意施工現(xiàn)場的樓梯口、電梯口、預(yù)留洞口、通道口等危險處,設(shè)立的防護(hù)措施及明顯標(biāo)志。

17、任何人不準(zhǔn)向下、向上亂丟材料、物、垃圾、工具等。不準(zhǔn)隨意開動一切機(jī)械。操作中思想集中,不準(zhǔn)開玩笑,做私活。

18、不準(zhǔn)坐在腳手架防護(hù)欄桿上和在腳手架上睡覺、聊天、休息。

19、手推車裝運物料,應(yīng)注意平穩(wěn),掌握重心,不得猛跑或撒把溜放。

20、 拆下的腳手架、鋼模板、軋頭或木模、支撐要及時整理并拔除圓釘。

21、 砌墻砍磚要朝里砍,不準(zhǔn)朝外砍。防止碎磚墮落傷人。

22、 工具用好后要隨時裝入工具袋。

23、 不準(zhǔn)在井架及電梯內(nèi)內(nèi)穿行;不準(zhǔn)在井架、電梯吊籠提升后不采取安全措施到下面去清理砂漿、混凝土等雜物;不準(zhǔn)吊籃久停空中;下班后吊籃必須放在地面處,且切斷電源。

24、腳手架的架體要與建筑物拉結(jié),架子高度7m以上,每隔4m水平每隔7m(即二步三跨)要設(shè)拉結(jié)點,拉結(jié)點要牢固可靠。

25、腳手架搭設(shè)必須要有安全措施,搭設(shè)完畢辦理驗收手續(xù),沒有手續(xù)不得不的使用。

26、腳手架上的雜物等都要及時清掃。

27、腳手架兩端間要扎牢,防止空頭板。

28、腳手架超載危險:砌筑腳手架均布荷載每平方米不得超過270kg。搭、拆腳手架井架必須系安全帶危險。

29、從事高空作業(yè)的人員,必須身體健康,患有高血壓、貧血癥、嚴(yán)重心臟肺病、精神癥、癲癇病、深度近視眼在500度以上人員,不得從事高空作業(yè)。

30、在平臺、屋沿口操作時,面部要朝外,系好安全帶;

31、高處作業(yè)不要用力過猛,防止失去平衡而墜落;

32、在平臺等處拆木模時撬棒要朝里,不要向外,防止人向外墜落;

33、遇有暴雨、濃霧和六級以上的強風(fēng)應(yīng)停止室外作業(yè);

34、夜間施工必須要有充分的照明。

35、支模應(yīng)按規(guī)定的作業(yè)程序進(jìn)行,模板未固定前不得進(jìn)行下道工序。嚴(yán)禁在連接件和支撐件上攀登上下,并嚴(yán)禁在上下同一垂直面上裝、拆模板。

36、綁扎鋼筋和安裝鋼筋骨架時,必須搭設(shè)腳手架和馬道。綁扎圈梁、挑梁、挑檐、外墻和邊柱等鋼筋時,應(yīng)搭設(shè)操作臺和張掛安全網(wǎng)。

37、澆筑離地2m以上框架、過梁、雨篷和小平臺時,應(yīng)設(shè)操作平臺,不得直接站在模板或支撐件上操作。特殊情況下如無可靠的安全設(shè)施,必須系好安全帶并扣好保險鉤,并架設(shè)安全網(wǎng)。

38、支模、抹灰、砌墻等各工種進(jìn)行上下立體交叉作業(yè)時,不得在同一垂直方向上操作。下層作業(yè)的位置,必須處于依上層高度確定的可能墜落范圍半徑之外。不符合以上條件時,應(yīng)設(shè)置安全防護(hù)層。

39、安裝門、窗,油漆及安裝玻璃時,嚴(yán)禁操作人員站在樘子、陽臺欄板上操作。門、窗臨時固定,封填材料未達(dá)到強度,以及電焊時,嚴(yán)禁手拉門、窗進(jìn)行攀登。在高處外墻安裝門、窗,無外腳手時,應(yīng)張掛安全網(wǎng)。無安全網(wǎng)時,操作人員應(yīng)系好安全帶,其保險鉤應(yīng)掛在操作人員上方的可靠物件上。進(jìn)行各項窗口作業(yè)時,操作人員的重心應(yīng)位于室內(nèi),不得在窗臺上站立,必要時應(yīng)系好安全帶進(jìn)行操作。

40、配合機(jī)械作業(yè)的清底、平地、修坡等人員,應(yīng)在機(jī)械回轉(zhuǎn)半徑以外工作。當(dāng)必須在回轉(zhuǎn)半徑以內(nèi)工作時,應(yīng)停止機(jī)械回轉(zhuǎn)并制動好后,方可作業(yè)。

41、嚴(yán)禁用塔吊、吊籠吊人,翻斗車內(nèi)載人,起重吊車嚴(yán)禁外面載人。

42、工程項目臨近交通要道,要仔細(xì)做好施工圍擋,不得私自到公路邊及附近逗留。嚴(yán)禁外人及小孩進(jìn)入施工現(xiàn)場,堅決謝絕一切非施工人員進(jìn)入工地。

混應(yīng)土工安全技術(shù)交底

一、安全常識

1、進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽,高空作業(yè)系好安全帶,禁止吸煙。

2、施工現(xiàn)場作業(yè)人員嚴(yán)禁酒后上崗,疲勞作業(yè)、帶病作業(yè)。

3、進(jìn)入施工現(xiàn)場必須遵守施工現(xiàn)場安全管理制度,嚴(yán)禁違章指揮,違章作業(yè);做到三不傷害:不傷害自己,不傷害他人,不被他人傷害。

4、進(jìn)入施工現(xiàn)場前,必須首先確認(rèn)施工現(xiàn)場是否安全,發(fā)現(xiàn)隱患及時報告,各班組長必須做好班前安全教育及班前安全檢查,嚴(yán)禁強制冒險作業(yè)。

二、作業(yè)安全

1、振搗手在使用振動棒作業(yè)時,必須戴好絕緣手套,穿好膠鞋。振動棒嚴(yán)禁在鋼筋上,愣別振搗,避免把電機(jī)燒毀。

2、振動棒應(yīng)放置在安全位置,不得扎在鋼筋上,不準(zhǔn)拖拉。

3、振動棒的電源線路必須完整,嚴(yán)禁使用有破損的電纜。

4、作業(yè)人員禁止用濕手開或關(guān)電源,以防觸電。

5、振動棒使用時要先試運轉(zhuǎn),確認(rèn)無問題后才能正式使用。

6、振動棒的使用時,應(yīng)由兩人操作,一人掌握振動,一人掌握電機(jī)和開關(guān),振動棒與電動機(jī)連接必須牢固,不得用振動棒橡膠軟管拖著電機(jī)移動,而應(yīng)由掌握電機(jī)者主動隨振搗者送進(jìn),為不損壞軟管,軟管彎曲半徑要求不小于500mm,且不能多于兩個彎。

7、振動棒要自然地沉入和拔出混凝土。不能用力硬插、硬拔或斜推,務(wù)使振動棒的棒體碰撞鋼筋模板等硬物,也不能用棒體去撬拔鋼筋等,棒體插入混凝土的深度不應(yīng)超過棒體長的2/3—3/4,軟軸部分不要插入混凝土中,振動式需將振動棒上下抽動,以保證振動均勻。每處振搗的時間必須恰當(dāng)既要防止振搗不實,又要防止過振后下層的石子與水泥漿離析,影響混凝土強度及質(zhì)量,一般當(dāng)被振搗的混凝土表面已經(jīng)平坦,無顯著塌陷現(xiàn)象,并有水泥漿出現(xiàn),則表明已經(jīng)搗實,可將振動棒換位置。

8、振動棒的電源箱距實際作業(yè)地點,最遠(yuǎn)不得超過30米,應(yīng)設(shè)專人看管閘箱,看管閘箱著必須精神集中,搞好配合工作。

9、使用振動棒時,應(yīng)特別注意電纜線的絕緣問題,電纜線一定要架設(shè)得當(dāng),不得在鋼筋上拖拉,以防破損漏電。

10、作業(yè)時,臨邊防護(hù)必須完整、有效,嚴(yán)禁無防護(hù)作業(yè)。作業(yè)平臺不得少于3快木板即60cm寬,周邊必須設(shè)立不低于1.2米攔腰桿,扶斗者應(yīng)當(dāng)配備安全帶。

11、砼泵車輸送砼時,管道接頭嚴(yán)密、牢固,管道的架子必須牢固,輸送前必須試壓,檢修必須卸壓;立管與樓層預(yù)留洞用木楔卡牢,鋼管固定。

12、使用泵車輸送凝土?xí)r,輸送軟管前頭,以軟管端頭為中心直徑為8米的圓周范圍內(nèi),禁止人員進(jìn)入。

13、砼澆筑時,采用布料桿布料,布料桿固定架采用直徑φ48.5的鋼管搭設(shè),橫立桿間距均為1500,布料桿底座與固定架用鋼管固定牢固,保證砼輸送時,布料桿穩(wěn)定、不搖晃、不傾斜。

14、基礎(chǔ)砼澆注時,基槽四周臨邊防護(hù)完整,上下走人行馬道,在槽邊不得向槽里投擲物體。嚴(yán)格按照混凝土泵車操作規(guī)程操作,不得違章。

15、利用塔吊吊運物體時,起吊吊鉤吊起超過頭部方可松手、超過障礙物以上的允許高度,才能行車或轉(zhuǎn)臂;吊物下落時,施工人員不得站在吊物下,待吊物下落距澆筑平臺1m左右時,作業(yè)人員過去扶穩(wěn)吊物,緩緩落下。

16、使用塔機(jī)澆筑混凝土?xí)r,不得超載,國產(chǎn)塔吊tc4208的起重量在42米處為800kg.必須使用專用吊斗。

17、用塔吊、料斗澆搗混凝土?xí)r,應(yīng)設(shè)立指揮人員。起重指揮、扶斗人員與塔吊駕駛員應(yīng)密切配合,當(dāng)塔吊放下料斗時,操作人員應(yīng)主動避讓,應(yīng)隨時注意料斗碰頭,并應(yīng)站立穩(wěn)當(dāng),防止料斗碰人墜落。

18、離地面2m以上澆搗過梁、雨蓬、小平臺等,不準(zhǔn)站在搭頭上操作,如無可靠的安全設(shè)施時,必須戴好安全帶,并扣好保險鉤。

19、在運輸、澆灌的同時,有落地灰要及時回收利用,并且做到活完料凈腳下清,保持施工現(xiàn)場清潔衛(wèi)生。

三、文明施工:

1、嚴(yán)禁未滿18周歲的未成年人進(jìn)入職工現(xiàn)場施工。

2、進(jìn)入施工現(xiàn)場,必須戴好安全帽,系好下顎帶。不得穿拖鞋、涼鞋、短褲進(jìn)入施工現(xiàn)場。

3、沒有文化和不識字及身體健康狀況不適合建筑施工的人員不得進(jìn)入施工現(xiàn)場作業(yè)。

4、新工人進(jìn)入工地前或變換工種必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本工種安全技術(shù)操作規(guī)程。未經(jīng)安全知識教育和培訓(xùn),不得進(jìn)入施工現(xiàn)場操作。

5、進(jìn)入施工現(xiàn)場必須了解現(xiàn)場平面和豎向布置、安全通道、出口情況,隨時注意安全標(biāo)志的提示。

6、進(jìn)入施工現(xiàn)場嚴(yán)禁飲酒,現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙,嚴(yán)禁亂扔物品,嚴(yán)禁隨地大小便。

7、不得從正在調(diào)運的物件下穿行,不得穿行正在拆卸的腳手架現(xiàn)場。

8、不準(zhǔn)在作業(yè)層或作業(yè)區(qū)域追逐打鬧,從高處向下行走時不允許跑步或者追逐打鬧,只能在規(guī)定的安全通道內(nèi)靠右側(cè)行走。

9、不準(zhǔn)站在小推車等不穩(wěn)定的物體上進(jìn)行作業(yè)

10、每天上班前由班長進(jìn)行班前教育,并在記錄上簽字。嚴(yán)格執(zhí)行施工員下達(dá)的任務(wù)去完成各自的工作,不得私自亂干。每項工作在施工前,必須要有可靠的安全措施。作業(yè)前應(yīng)根據(jù)班前講話要求,對工作環(huán)境進(jìn)行巡視,清除事故隱患,確保工作環(huán)境安全。工程項目臨近交通要道,要仔細(xì)做好施工圍擋,不得私自到公路邊及附近逗留。嚴(yán)禁外人及小孩進(jìn)入施工現(xiàn)場,堅決謝絕一切非施工人員進(jìn)入工地。

構(gòu)造柱施工

根據(jù)具體施工情況樓6層以下防護(hù)架子已拆除,給后期臨邊作業(yè)的二次結(jié)構(gòu)、構(gòu)造柱施工帶來不安全因素,同時為加強6層及以上樓層安全施工,為此做以下安全施工要求。

1、各工種在高處施工(2米及2米以上)時必須系好安全帶,戴好安全帽。嚴(yán)禁酒后作業(yè),嚴(yán)禁打鬧、斗毆、戲逗。

2、鋼筋工在直筋、綁扎鋼筋構(gòu)造柱時必須系好安全帶。安全帶必須幫扎在建筑物上固定、牢固的位置上,在高處作業(yè)時嚴(yán)禁身體大斜度向外傾斜。

3、木工在支模板抬模板時要配合好,動作一致。外側(cè)加固模板時必須采取可靠安全措施,在上方施工嚴(yán)禁下方有人。

4、混凝土工,在澆筑混凝土?xí)r每次應(yīng)少量灌入,鐵鍬把要短一些以免碰到建筑物上,起杠桿作用,或采取其它方式灌注。

交底人:

年 月 日

接底人:

年 月 日

安全員:

年 月 日

注:分部(分項)工程安全技術(shù)交底與各工種交底(分盒目錄第四盒中除第8項外)均用此表。

第9篇 出入場線初支施工安全交底

本交底為廣興區(qū)間出入場線暗挖隧道初支施工安全交底。

一、本工程存在的風(fēng)險點

(1)坍塌；

(2)施工臨時用電安全；

(3)機(jī)械傷害預(yù)防。

(4)瓦斯爆炸

二、風(fēng)險點預(yù)防及控制措施

2.1 開挖坍塌

2.1.1開挖坍塌預(yù)防

(1)嚴(yán)格按照“管超前、嚴(yán)注漿、短開挖、強支護(hù)、快封閉、勤量測”的原則進(jìn)行暗挖隧道初支施工。

(2)加強地面監(jiān)測，一旦發(fā)現(xiàn)變形量過大時，則應(yīng)停止施工，繼續(xù)對開挖面進(jìn)行超前注漿。

(3)通道洞身土石方采用cd法每部上下臺階開挖，先開挖上臺階，待上臺階貫通后再施工下臺階，臺階長度不大于10m，上臺階高度宜為4.5m。

2.2.2處理坍塌的一般措施

(1)如坍塌方體積較小，可先對坍塌方范圍進(jìn)行噴錨，架設(shè)較為牢固的構(gòu)件支撐，再由一端或兩端先上后下逐步清除坍渣，隨挖隨噴混凝土、隨架設(shè)支撐支頂。

(2)如坍塌方體積較大，或地表已下沉因坍體堵塞無法進(jìn)入坍塌方范圍進(jìn)行支護(hù)，宜采用注漿先加固坍體，然后再進(jìn)行開挖、襯砌。

(3)處理坍塌方時，應(yīng)先加強堵排水。

2.2.3不同部位分段處理方案

有的隧道坍塌具有面積大、坍腔高、掉塊大、速度快的特點，應(yīng)根據(jù)具體情況采取按不同部位分段處理的方案。如將現(xiàn)場分為加固段、坍空段、坍體段和過渡段等4個部分，每一部分處理方式不盡相同，總的思路是：對已做初期支護(hù)的未坍塌段進(jìn)行加固，防止坍塌繼續(xù)向洞口方向發(fā)展，也為坍塌處理提供安全空間；從洞外運渣施做工作平臺、清理坍塌面；對坍空區(qū)架設(shè)型鋼安全棚架，既作為施工安全防護(hù)，也作為鋼筋混凝土的鋼筋用；坍體段采用超前支護(hù)、分臺階、短進(jìn)尺、弱擾動、強支護(hù)通過；

（1）加固段? 在初期支護(hù)的基礎(chǔ)上，兩榀鋼拱架之間各加設(shè)一排臨時工字鋼，用鋼筋將新老鋼拱架焊接成整體，或加設(shè)縱向間距l(xiāng)m的i16臨時鋼拱架和加密初支錨桿加強支護(hù)。其次在拱頂采用注漿小導(dǎo)管對圍巖進(jìn)行注漿加固，小導(dǎo)管端部與鋼拱架焊接成整體，以防止坍塌繼續(xù)向洞口方向發(fā)展，同時也為后續(xù)坍塌體的處理提供安全作業(yè)區(qū)段。

（2）坍空段? 在已坍空區(qū)段用機(jī)械縱向頂入架設(shè)ⅱ型鋼安全棚架，安全棚架就位后，在坍空區(qū)的初支開挖范圍內(nèi)堆碼砂袋，并在洞外一側(cè)施工止?jié){墻封閉。用預(yù)埋的混凝土導(dǎo)管泵送大坍落度的c20混凝土，待混凝土達(dá)到強度后，再拆除止?jié){墻開始開挖。

（3）坍體段? 可采用“三部開挖、八步流水作業(yè)法”來處理坍塌體，施工要點如下

1）先對坍塌體噴射15 cm厚c20混凝土封閉坍塌體表面，并在上弧導(dǎo)核心土范圍內(nèi)豎向布設(shè)φ42小導(dǎo)管注漿加固，以防上弧導(dǎo)開挖時核心土失穩(wěn)。

2）沿拱部及邊墻設(shè)置注漿小導(dǎo)管超前支護(hù)，第一循環(huán)施作時，從破壞里程后退1.0 m 沿支護(hù)輪廓線，以l5°外插角打入，確保導(dǎo)管同第一榀工字鋼架連接良好，其余循環(huán)沿工字鋼架外輪廓打入。

3）采用挖掘機(jī)開挖，輔以弱爆破和風(fēng)鎬鑿除，上弧導(dǎo)開挖時，不能損壞核心土，確保掌子面穩(wěn)定。中、下導(dǎo)坑開挖時，左右相錯不少于3.0 m，嚴(yán)禁對開馬口。

4）如果超前注漿沒達(dá)到預(yù)期效果，可采用環(huán)向壓漿的方法來加固圍巖。

（4）過渡段? 過渡段采用4m長、外插角為20° 的注漿小導(dǎo)管進(jìn)行超前支護(hù)，小導(dǎo)管縱向間距2m，環(huán)距40cm；初支鋼拱架采用i16工字鋼，縱向間距75cm，并采用間距l(xiāng)m的φ25鋼筋縱向連接；系統(tǒng)錨桿采用3m長中空錨桿，環(huán)距l(xiāng)m，縱距0.75m，梅花形交錯布置并與鋼拱架焊接成整體。

2.2 施工臨時用電安全

1、施工用電應(yīng)采用電源中性點直接接地的380/220v三相五線制低壓電力系統(tǒng)，必須符合下列規(guī)定：1）采用三級配電系統(tǒng)。2）采用tn－s接零保護(hù)系統(tǒng)。3）采用二級保護(hù)系統(tǒng)。

2、本工程選擇tn-s供電系統(tǒng)。 它是把工作零線n和專用保護(hù)線pe在供電電源處嚴(yán)格分開的供電系統(tǒng)，也稱三相五線制。它的優(yōu)點是專用保護(hù)線上無電流，此線專門承接故障電流，確保其保護(hù)裝置動作。應(yīng)該特別指出，pe線不許斷線。在供電末端應(yīng)將pe線做重復(fù)接地。

3、設(shè)置漏電保護(hù)器，施工現(xiàn)場的總配電箱和開關(guān)箱至少應(yīng)設(shè)置兩級漏電保護(hù)器，而且兩級的漏電動作電流和額定漏電動作時間應(yīng)做合理配合，使之具有分級保護(hù)的功能。

4、開關(guān)箱中必須設(shè)置漏電保護(hù)器，施工現(xiàn)場所有用電設(shè)備，除做保護(hù)接零外必須在設(shè)備負(fù)荷線的首端處安裝漏電保護(hù)器。

5、漏電保護(hù)器應(yīng)安裝在配電箱電源隔離開關(guān)的負(fù)荷側(cè)和開關(guān)箱電源隔離開關(guān)的負(fù)荷側(cè)。

6、漏電保護(hù)器的選擇應(yīng)符合國標(biāo)gb6829-86《漏電電流動作保護(hù)器（剩余電流動作保護(hù)器）》的要求，開關(guān)箱內(nèi)的漏電保護(hù)器其額定漏電動作電流應(yīng)不大于30ma，額定漏電動作時間應(yīng)小于0.1s。

7、使用潮濕和有腐蝕介質(zhì)場所的漏電保護(hù)器應(yīng)采用防濺型產(chǎn)品。其額定漏電動作電流應(yīng)不大于15ma，額定漏電動作時間應(yīng)小于0.1s。

8、配電系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置室外總配電箱和分配電箱，實行分級配電。

9、動力配電箱與照明配電箱宜分別設(shè)置，如合置在同一配電箱內(nèi)，動力和照明線路應(yīng)分路設(shè)置，照明線路接線宜接在動力開關(guān)的上側(cè)。

10、開關(guān)箱應(yīng)由末級分配電箱配電。開關(guān)箱應(yīng)“一機(jī)一閘一箱一漏一保護(hù)”，每臺用電設(shè)備應(yīng)有自己的開關(guān)箱，嚴(yán)禁用一個開關(guān)電器直接控制兩臺及以上的用電設(shè)備。

11、總配電箱設(shè)在靠近電源的地方，分配電箱裝設(shè)在用電設(shè)備或負(fù)荷相對集中的地區(qū)。分配電箱與開關(guān)箱的距離不得超過30米，開關(guān)箱與其控制的固定式用電設(shè)備的水平距離不宜超過3米。

12、配電箱、開關(guān)箱裝設(shè)在干燥、通風(fēng)及常溫場所。不得裝設(shè)在有嚴(yán)重?fù)p傷作用的煙氣、蒸汽、液體及其它有害介質(zhì)中。也不得裝設(shè)在易受外來固體物撞擊、強烈振動、液體侵濺及熱源烘烤的場所。配電箱、開關(guān)箱周圍應(yīng)有足夠兩人同時工作的空間，其周圍不得堆放任何有礙操作、維修的物品。

13、配電箱、開關(guān)箱安裝要端正、牢固，移動式的箱體裝設(shè)在堅固的支架上。固定式配電箱、開關(guān)箱的下皮與地面的垂直距離大于1.3米，小于1.5米。移動式分配電箱、開關(guān)箱的下皮與地面的垂直距離為0.6-1.5米。配電箱、開關(guān)箱采用鐵板或優(yōu)質(zhì)絕緣材料制作，鐵板的厚度應(yīng)大于1.5mm.。

14、配電箱、開關(guān)箱中導(dǎo)線的進(jìn)線口和出線口應(yīng)設(shè)在箱體下底面，嚴(yán)禁設(shè)在箱體的上頂面、側(cè)面、后面或箱門處。

15、電氣設(shè)備的安裝

（1） 配電箱內(nèi)的電器應(yīng)首先安裝在金屬或非木質(zhì)的絕緣電器安裝板上，然后整體緊固在配電箱內(nèi)，金屬板與配電箱體應(yīng)做電氣連接。

（2） 配電箱、開關(guān)箱內(nèi)的各種電器應(yīng)按規(guī)定的位置緊固在安裝板上，不得傾斜和松動。并且電器設(shè)備之間、設(shè)備與板四周的距離應(yīng)符合有關(guān)工藝標(biāo)準(zhǔn)的要求。

（3） 配電箱、開關(guān)箱內(nèi)的工作零線應(yīng)通過接線端子板連接，并應(yīng)與保護(hù)零線接線端子板分設(shè)。

（4） 配電箱、開關(guān)箱內(nèi)的連接線應(yīng)采用絕緣導(dǎo)線，導(dǎo)線的型號及截面應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行臨電圖紙的標(biāo)示截面。連接線應(yīng)使用截面不小于2.5平方毫米的絕緣銅芯導(dǎo)線。導(dǎo)線接頭不得松動，不得有外漏帶電部分。

（5） 各種箱體的金屬構(gòu)架、金屬箱體，金屬電器安裝板以及箱內(nèi)電器的正常不帶電的金屬底座、外殼等必須做保護(hù)接零，保護(hù)零線應(yīng)經(jīng)過接線端子板連接。

（6） 配電箱后面的排線需排列整齊，綁扎成束，并用卡釘固定在盤板上，盤后引出及引入的導(dǎo)線應(yīng)留出適當(dāng)余度，以便檢修。

（7） 導(dǎo)線剝削不應(yīng)傷線芯過長，導(dǎo)線壓頭應(yīng)牢固可靠，多股導(dǎo)線不應(yīng)盤圈壓接，應(yīng)加裝壓線端子（有壓線孔者除外）。如必須穿孔用頂絲壓接時，多股線應(yīng)涮錫后再壓接，不得減少導(dǎo)線股數(shù)。

16、電氣設(shè)備的防護(hù)

（1） 在建工程不得在高、低壓線路下方施工，高低壓線路下方，不得搭設(shè)作業(yè)棚、建造生活設(shè)施，或堆放構(gòu)件、架具、材料及其他雜物。

（2） 施工時各種架具的外側(cè)邊緣與外電架空線路的邊線之間必須保持安全操作距離。當(dāng)外電線路的電壓為1kv以下時，其最小安全操作距離為4m；當(dāng)外電架空線路的電壓為1-10kv時，其最小安全操作距離為6m；當(dāng)外電架空線路的電壓為35-110kv時，其最小安全操作距離為8m。起重機(jī)的任何部位或被吊物邊緣與10kv以下的架空線路邊線最小水平距離不得小于2米。

（3） 施工現(xiàn)場的機(jī)動車道與外電架空線路交叉時，架空線路的最低點與路面的最小垂直距離應(yīng)符合以下要求：外電線路電壓為1kv以下時，最小垂直距離為6米；外電線路電壓為1-35kv時，最小垂直距離為7米。

（4） 對于達(dá)不到最小安全距離時，施工現(xiàn)場必須采取保護(hù)措施，可以增設(shè)屏障、遮攔、圍攔或保護(hù)網(wǎng)，并要懸掛醒目的警告標(biāo)志牌。在架設(shè)防護(hù)設(shè)施時應(yīng)有電氣工程技術(shù)人員或?qū)Ｂ毎踩藛T負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)。

17、電氣設(shè)備的操作與維修人員必須符合以下要求：

（1） 施工現(xiàn)場內(nèi)臨時用電的施工和維修必須有經(jīng)過培訓(xùn)后取得上崗證書的專業(yè)電工完成，電工的等級應(yīng)同工程的難易程度和技術(shù)復(fù)雜性相適應(yīng)，初級電工不允許進(jìn)行中、高級電工的作業(yè)。

（2） 各類用電人員應(yīng)做到：

1） 掌握安全用電基本知識和所用設(shè)備的性能；

2） 使用設(shè)備前必須按規(guī)定穿戴和配備好相應(yīng)的勞動防護(hù)用品；并檢查電氣裝置和保護(hù)設(shè)施是否完好。嚴(yán)禁設(shè)備帶“病”運轉(zhuǎn)；

3） 停用的設(shè)備必須拉閘斷電，鎖好開關(guān)箱；

4） 負(fù)責(zé)保護(hù)所有設(shè)備的負(fù)荷線、保護(hù)零線和開關(guān)箱。發(fā)現(xiàn)問題及時報告解決；

5） 搬遷或移動用電設(shè)備，必須經(jīng)電工切斷電源并作妥善處理后進(jìn)行。

18、電氣設(shè)備的使用與維護(hù)

（1） 施工現(xiàn)場的所有配電箱、開關(guān)箱每月進(jìn)行一次檢查和維修。檢查、維修人員必須是專業(yè)電工。工作時必須穿戴好絕緣用品，必須使用電工絕緣工具。

（2） 檢查、維修配電箱、開關(guān)箱時，必須將其前一級相應(yīng)的電源開關(guān)分閘斷電，并懸掛停電標(biāo)志牌，嚴(yán)禁帶電作業(yè)。

（3） 配電箱內(nèi)盤面上應(yīng)標(biāo)明各回路的名稱、用途、同時要作出分路標(biāo)記。

（4） 總、分配電箱門應(yīng)配鎖，配電箱和開關(guān)箱應(yīng)指定專人負(fù)責(zé)。施工現(xiàn)場停止作業(yè)1小時以上時，應(yīng)將動力開關(guān)箱上鎖。

（5） 各種電氣箱內(nèi)不允許放置任何雜物，并應(yīng)保持清潔。箱內(nèi)不得掛接其他臨時用電設(shè)備。

（6） 熔斷器的熔踢更換時，嚴(yán)禁用不符合原規(guī)格的熔體代替。

19、施工現(xiàn)場的配電線路

（1） 施工現(xiàn)場中所有架空線路的導(dǎo)線必須采用絕緣銅線或絕緣鋁線。導(dǎo)線架設(shè)在專用電線桿上。

（2） 架空線路的導(dǎo)線截面最低不得小于下列截面：當(dāng)架空線用銅芯絕緣線時，其導(dǎo)線截面不小于10平方毫米；當(dāng)用鋁芯絕緣線時，其導(dǎo)線截面不小于16平方毫米。

（3） 架空線路的導(dǎo)線接頭：在一個檔距內(nèi)每一層架空線的接頭數(shù)不得超過該層導(dǎo)線條數(shù)的50%，且一根導(dǎo)線只允許有一個接頭。

（4） 架空線路的排列：

①tn-s系統(tǒng)或tn-c-s系統(tǒng)供電時，和保護(hù)零線在同一橫擔(dān)架設(shè)時的相序排列：面向負(fù)荷從左至右為l1、n、l2、l3、pe。

②tn-s系統(tǒng)或tn-c-s系統(tǒng)供電時，動力線、照明線同桿架設(shè)上、下兩層橫擔(dān)，相序排列方法：上層橫擔(dān)，面向負(fù)荷從左至右為l1、l2、l3，下層橫擔(dān)，面向負(fù)荷從左至右為l1、（l2、l3）、n、pe。當(dāng)照明線在兩個橫擔(dān)上架設(shè)時，最下層橫擔(dān)面向負(fù)荷，最右邊的導(dǎo)線為保護(hù)零線pe。

（5） 架空線路的檔距一般為30米，最大不得大于35米；線間距離應(yīng)大與0.3米。

（6） 施工現(xiàn)場內(nèi)導(dǎo)線最大弧垂與地面距離不小于4米，跨越機(jī)動車道時為6米。

（7） 架空線路所使用的電桿應(yīng)為專用混凝土桿或木桿。當(dāng)使用木桿時，木桿不得腐朽，其梢徑應(yīng)不小于130mm。

（8） 架空線路所使用的橫擔(dān)、角鋼及桿上的其他配件應(yīng)視導(dǎo)線截面、桿的類型具體選用。桿的埋設(shè)、拉線的設(shè)置均應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范規(guī)定。

2.3 機(jī)械傷害預(yù)防措施

1、必須認(rèn)真貫徹有關(guān)安全規(guī)程，克服麻痹思想，人人有責(zé)消除物體打擊傷害事故，牢固樹立不傷害他人和自我保護(hù)的安全意識。

2、高空作業(yè)時，禁止投擲物料。高空作業(yè)中，對斜道、過橋、跳板要明確有人負(fù)責(zé)維修、清理，不得存放雜物。

3、操作使用的機(jī)器設(shè)備，必須符合質(zhì)量要求，帶“病”設(shè)備未修復(fù)達(dá)標(biāo)前嚴(yán)禁使用，使用設(shè)備的操作人員，必須熟知設(shè)備特性、掌握操作要領(lǐng)，經(jīng)過培訓(xùn)考試合格，持證上崗。

4、排除設(shè)備故障或清理卡料前，必須停機(jī)。做好壓力容器安全管理，防止壓力容器爆炸事故發(fā)生；各類壓力容器作業(yè)人員，要嚴(yán)格遵守有關(guān)壓力容器安全操作規(guī)程和操作技術(shù)要求。

5、檢修機(jī)械必須嚴(yán)格執(zhí)行斷電掛禁止合閘警示牌和設(shè)專人監(jiān)護(hù)的制度。機(jī)械斷電后，必須確認(rèn)其慣性運轉(zhuǎn)已徹底消除后才可進(jìn)行工作。機(jī)械檢修完畢，試運轉(zhuǎn)前，必須對現(xiàn)場行細(xì)致檢查，確認(rèn)機(jī)械部位人員全部徹底撤離才可取牌合閘。檢修試車時，嚴(yán)禁有人留在設(shè)備內(nèi)進(jìn)行點車。

6、人手直接頻繁接觸的機(jī)械，必須有完好緊急制動裝置，該制動鈕位置必須使操作者在機(jī)械作業(yè)活動范圍內(nèi)隨時可觸及到；機(jī)械設(shè)備各傳動部位必須有可靠防護(hù)裝置；各人孔、投料口、螺旋輸送機(jī)等部位必須有蓋板、護(hù)欄和警示牌；作業(yè)環(huán)境保持整潔衛(wèi)生。

7、各機(jī)械開關(guān)布局必須合理，必須符合兩條標(biāo)準(zhǔn)：一是便于操作者緊急停車；二是避免誤開動其他設(shè)備。

8、對機(jī)械進(jìn)行清理積料、捅卡料等作業(yè)，應(yīng)遵守停機(jī)斷電掛警示牌制度。

9、嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入危險因素大的機(jī)械作業(yè)現(xiàn)場，非本機(jī)械作業(yè)人員因事必須進(jìn)入的，要先與當(dāng)班機(jī)械作者取得聯(lián)系，有安全措施才可同意進(jìn)入。

10、操作各種機(jī)械人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，能掌握該設(shè)備性能的基礎(chǔ)知識，經(jīng)考試合格，持證上崗。上網(wǎng)作業(yè)中，必須精心操作，嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)章制度，正確使用勞動防護(hù)用品，嚴(yán)禁無證人員開動機(jī)械設(shè)備。

2.4瓦斯爆炸

2.4.1防止瓦斯?jié)舛瘸藓屯咚狗e聚

1、加強通風(fēng)是防止瓦斯積聚的主要措施。隧道斷面設(shè)計必須考慮通風(fēng)需要；主要通風(fēng)機(jī)根據(jù)計算選型，能夠可靠地保證隧道需風(fēng)量；各用風(fēng)地點風(fēng)量容易控制，風(fēng)流穩(wěn)定性好，能夠保證各用風(fēng)點風(fēng)量，防止瓦斯積聚。

2、要按設(shè)計位置及通風(fēng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求施工隧道內(nèi)通風(fēng)建(構(gòu))筑物。施工過程中要加強通風(fēng)設(shè)施檢查與維護(hù)，保證通風(fēng)設(shè)施完好；正確使用通風(fēng)設(shè)施，以保證隧道風(fēng)流穩(wěn)定，保證各用風(fēng)地點按計劃配風(fēng)，風(fēng)流中瓦斯?jié)舛确稀惰F路瓦斯隧道技術(shù)規(guī)范》(tb10120-2002)。

3、隧道裝備甲烷風(fēng)電閉鎖裝置，并采用對旋局部通風(fēng)機(jī)，雙電源自動切換供風(fēng)，最大限度減少無計劃停電、停風(fēng)。

4、加強隧道頂板管理，避免形成頂板高冒空洞，一旦形成要及時接頂充填。合理安排隧道掘進(jìn)。對容易積聚瓦斯的低風(fēng)速隧道頂板附近、高冒區(qū)等地點，要嚴(yán)格瓦斯檢查。當(dāng)瓦斯超限時，必須嚴(yán)格執(zhí)行瓦斯排放制度。

5、加強通風(fēng)設(shè)備及供電設(shè)備的檢修維護(hù)，減少無計劃停電停風(fēng)造成的瓦斯積聚。

6、 一旦出現(xiàn)瓦斯積聚，必須制定周密的瓦斯排放措施，嚴(yán)格執(zhí)行瓦斯排放程序，進(jìn)行安全排放。

2.4.2防止引爆瓦斯措施

1、瓦斯工區(qū)施工應(yīng)遵守下列防火安全規(guī)定：

（1）、瓦斯工區(qū)必須在洞外設(shè)置消防水池和消防用砂，水池中應(yīng)經(jīng)常保持不小于200m3儲水量，保持一定的水壓；

（2）、瓦斯工區(qū)內(nèi)必須設(shè)置消防管路系統(tǒng)，并每隔100 m設(shè)置一個閥門（消火栓）；

（3）、瓦斯作業(yè)區(qū)內(nèi)應(yīng)設(shè)置滅火器及消防設(shè)施，并經(jīng)常保持良好狀態(tài)。

（4）、高瓦斯地區(qū)使用防爆型施工機(jī)械設(shè)備。

2、火源管理

（1）、嚴(yán)禁火源進(jìn)洞，洞口、洞口房、通風(fēng)機(jī)房附近20m范圍內(nèi)不得有火源。

（2）、瓦斯工區(qū)作業(yè)人員進(jìn)洞前必須經(jīng)洞口檢查人員檢查確認(rèn)無火源帶入洞內(nèi)。

3、易燃品管理

（1）、瓦斯工區(qū)內(nèi)不得存放各種油類，廢油應(yīng)及時運出洞外，不得灑在洞內(nèi)；

（2）、瓦斯工區(qū)內(nèi)待用和使用過的棉紗、布頭和紙張等，必須存放在密閉的鐵桶內(nèi)，并由專人送到洞外處理。

4、瓦斯工區(qū)進(jìn)洞人員應(yīng)遵守下列規(guī)定：

（1）、進(jìn)入瓦斯隧道的人員必須進(jìn)行登記和接受洞口值班人員的檢查。不準(zhǔn)將火柴、打火機(jī)、手機(jī)及其他易燃物品帶入洞內(nèi)。隧道口周圍20m范圍內(nèi)嚴(yán)禁明火。

（2）、嚴(yán)禁穿著易于產(chǎn)生靜電的服裝進(jìn)入瓦斯工區(qū)；

（3）、上班人員必須由班組點名后進(jìn)洞;執(zhí)行進(jìn)洞掛牌出洞摘牌制度;攜帶工具應(yīng)防止敲打、撞擊、以免引起火花;不得在洞內(nèi)大聲喧嘩。洞內(nèi)出現(xiàn)險情或警報信號發(fā)出后,絕對服從有關(guān)人員指揮,有序撤出險區(qū);進(jìn)洞參觀人員,應(yīng)進(jìn)行有關(guān)防治安全常識的學(xué)習(xí),并遵守有關(guān)安全規(guī)定。

2.4.3隧道瓦斯檢測安全技術(shù)措施

1、對瓦斯隧道施工必須制訂并實施相應(yīng)的瓦斯檢測等制度。

2、隧道內(nèi)所有地點瓦斯?jié)舛炔坏贸^0.5%，瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.3%時，應(yīng)停止放炮;當(dāng)濃度超過0.5%時，應(yīng)停止工作，撤出人員，切斷電源，待采取措施處理后進(jìn)行再次檢查，確認(rèn)安全后方可施工。

3、每班進(jìn)出口各工作面（撐子面）均應(yīng)安排一名專職瓦檢員跟班檢測瓦斯，瓦檢員應(yīng)實行現(xiàn)場手上交接班制。

4、所有傳感器、報警儀、甲烷測定儀均應(yīng)每天調(diào)校一次，每半年送專業(yè)機(jī)構(gòu)檢定一次，合格后方可使用，確保儀器準(zhǔn)確、靈敏、可靠。

5、加強對洞內(nèi)死角，尤其是隧道上部、坍塌洞穴、避人(車)洞等各個凹陷處通風(fēng)不良、瓦斯易積聚的地點，嚴(yán)格進(jìn)行濃度檢測，如瓦斯?jié)舛瘸^0.5%以上時，應(yīng)立即采取局部加強通風(fēng)措施進(jìn)行處理，瓦斯?jié)舛瘸^0.3%應(yīng)安設(shè)瓦斯傳感器。

6、隧道因突然停電時，現(xiàn)場負(fù)責(zé)人必須立即組織人員撤出隧道，瓦斯檢測人員必須立即對隧道進(jìn)行人工檢測，檢測每30分鐘一次，從洞口逐漸向內(nèi)進(jìn)行。檢測方法按平時布置的測點進(jìn)行。

7、超前探孔內(nèi)瓦斯檢測。超前探孔作業(yè)時，掌子面探頭必須按本方案要求設(shè)置到位；鉆孔完成后，瓦斯檢測員立即對孔內(nèi)濃度進(jìn)行檢測，同時做好記錄；當(dāng)瓦斯檢測員發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)濃度超過0.3%時，必須立即報告工地負(fù)責(zé)人，工地負(fù)責(zé)人必須立即復(fù)核，并上報項目部負(fù)責(zé)人和技術(shù)負(fù)責(zé)人，分析前段巖層瓦斯溢出量，以采取相應(yīng)防范措施?？變?nèi)濃度超過0.5%時，項目部必須立即報告指揮部瓦斯檢測督導(dǎo)小組。

8、瓦斯檢查人員要做好檢查瓦斯的詳細(xì)記錄，每班要進(jìn)行交接簽字，瓦斯檢測員、技術(shù)員、施工員(工班長)接班時要查閱上班的檢測記錄，并向項目經(jīng)理部安全專管部門匯報。

9、每天的瓦斯檢測記錄交項目經(jīng)理部安全專項部門，由安全專管部門專職工程師進(jìn)行數(shù)理統(tǒng)計和分析，提前掌握洞內(nèi)瓦斯溢出的發(fā)展動態(tài)，發(fā)現(xiàn)有異常現(xiàn)象，及時向項目總工程師、項目經(jīng)理提出采取措施處理的建議。

10、項目經(jīng)理或總工程師每天應(yīng)審閱通風(fēng)瓦斯日報表，進(jìn)洞時必須攜帶瓦斯檢查儀進(jìn)行瓦斯檢查。

11、當(dāng)兩臺或兩種以上瓦斯檢測儀對瓦斯?jié)舛葯z測結(jié)果不一致時，以濃度顯示值高的為準(zhǔn)。

12、瓦檢員瓦斯?jié)舛葯z測信息反饋：瓦檢員應(yīng)作好人工瓦斯檢測記錄，并每天按時交技術(shù)室存檔。

13、瓦斯監(jiān)測專業(yè)技術(shù)人員每天要例行檢查各類傳感器、監(jiān)測系統(tǒng)設(shè)備（含傳輸電纜）、監(jiān)測探頭等，檢查安設(shè)位置是否正確、儀器有無損壞、是否失效，如發(fā)現(xiàn)異常，立即處理，不留隱患。

第10篇 出入場線噴射混凝土-施工安全交底

交底內(nèi)容:

本交底為廣興區(qū)間出入場線噴射混凝土施工安全交底。

一、 本工程存在的風(fēng)險點

1、混凝土噴射機(jī)安全

2、回彈顆粒誤傷人眼及皮膚,粉塵安全

3、瓦斯爆炸

二、 風(fēng)險點預(yù)防及控制措施

2.1 混凝土噴射機(jī)安全

1.進(jìn)入現(xiàn)場必須遵守安全操作規(guī)程和現(xiàn)場安全管理規(guī)定。

2.噴射機(jī)應(yīng)采用濕噴作業(yè),應(yīng)按出廠說明書規(guī)定的配合比配料,風(fēng)源應(yīng)是符合要求的穩(wěn)壓源,電源、水源、加料設(shè)備等均應(yīng)配套。

3.作業(yè)前必須檢查管道連接處密封完好,緊固不松動,通過道路或地槽的加蓋保護(hù)無缺損。電氣線路、電動機(jī)絕緣良好,無破損、漏電現(xiàn)象,電箱符合規(guī)范要求,接地、接零完好,不松動。

4.啟動前,應(yīng)先接通風(fēng)、水、電,開啟進(jìn)氣閥逐步達(dá)到額定壓力,再啟動電動機(jī)空載運轉(zhuǎn),確認(rèn)一切正常后,方可投料作業(yè)。

5.啟動時,必須先送入壓縮空氣,電動機(jī)旋轉(zhuǎn)方向必須與機(jī)體所示箭頭方向相符,然后才能加料。停機(jī)前,應(yīng)先停止加料,然后再停電動機(jī)及停送壓縮空氣。

6.噴射機(jī)應(yīng)保持內(nèi)部清潔,加入的干料配合比及潮濕程度,必須符合噴射機(jī)性能的要求,不得使用過期結(jié)塊不合格水泥和未經(jīng)篩選的砂石。

7.機(jī)械操作和噴射機(jī)操作人員應(yīng)有聯(lián)系信號,送風(fēng)、加料、停機(jī)、停風(fēng)等應(yīng)互相協(xié)調(diào)配合,防止發(fā)生堵塞事故。

8.在噴嘴的前方或左右5m范圍內(nèi)不得站人或通行,不準(zhǔn)噴向高低壓電線,工作停歇時,噴嘴不準(zhǔn)對向有人的方向。

9.作業(yè)中,必須檢查氣壓表、安全閥等儀表是否正常,需暫停時間超過1小時的,必須將噴槍內(nèi)擴(kuò)儲料管內(nèi)的混合料全部噴出。

10.如發(fā)生輸料軟管堵塞,可用木棍輕敲打外壁,如敲打無效,可將膠管拆卸用壓縮空氣吹通。此時,操作人員應(yīng)緊握噴嘴,嚴(yán)禁甩動管道傷人。當(dāng)管道中有壓力時,不得拆卸管接頭。

11.轉(zhuǎn)移作業(yè)面時,供風(fēng)、供水、供電、供料系統(tǒng)也應(yīng)隨之移動。注意輸料軟管不得隨地拖拉或折彎。

12.停機(jī)時,應(yīng)先停止加料,然后再關(guān)閉電動機(jī)和停送壓縮空氣。

13.作業(yè)后,必須將倉內(nèi)和輸料軟管內(nèi)的混合料全部噴出,再將噴嘴拆下清洗干凈,并清除噴射機(jī)內(nèi)外粘附的混凝土和砂漿,同時應(yīng)清理輸料管,使密封件處于放松狀態(tài)。拉閘切斷電源,鎖好電箱。

2.2 回彈顆粒誤傷人眼及皮膚,粉塵安全

1.作業(yè)區(qū)應(yīng)加強通風(fēng)和照明,采取防塵措施降低粉塵濃度。

2.作業(yè)人員均須配戴必要的防護(hù)用品,如口罩,眼罩,雨衣褲,長筒膠鞋和乳膠手套等。

3.機(jī)具設(shè)備應(yīng)置于安全地段。噴射機(jī),灌漿機(jī),水箱必須裝置壓力表和安全閥,并應(yīng)定期進(jìn)行耐壓試驗,合格后方可使用。

4.發(fā)生堵管時,應(yīng)盡快疏通。處理堵管時噴嘴前方嚴(yán)禁站人。

5.經(jīng)常檢查管道和節(jié)頭是否松脫和有擊穿的可能,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理。

6.進(jìn)入施工現(xiàn)場必須佩戴帶安全帽,高空作業(yè)人員必須佩戴安全帶,按規(guī)定扣鎖。

7.所掛設(shè)鋼筋網(wǎng)片必須固定牢固,以防止噴漿過程中,鋼筋網(wǎng)片掉落,砸傷下方作業(yè)人員。

8.施工現(xiàn)場必須注意安全用電,杜絕違章操作。

2.3 瓦斯爆炸

2.3.1防止瓦斯?jié)舛瘸藓屯咚狗e聚

1.加強通風(fēng)是防止瓦斯積聚的主要措施。隧道斷面設(shè)計必須考慮通風(fēng)需要;主要通風(fēng)機(jī)根據(jù)計算選型,能夠可靠地保證隧道需風(fēng)量;各用風(fēng)地點風(fēng)量容易控制,風(fēng)流穩(wěn)定性好,能夠保證各用風(fēng)點風(fēng)量,防止瓦斯積聚。

2.要按設(shè)計位置及通風(fēng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求施工隧道內(nèi)通風(fēng)建(構(gòu))筑物。施工過程中要加強通風(fēng)設(shè)施檢查與維護(hù),保證通風(fēng)設(shè)施完好;正確使用通風(fēng)設(shè)施,以保證隧道風(fēng)流穩(wěn)定,保證各用風(fēng)地點按計劃配風(fēng),風(fēng)流中瓦斯?jié)舛确稀惰F路瓦斯隧道技術(shù)規(guī)范》(tb10120-2002)。

3.隧道裝備甲烷風(fēng)電閉鎖裝置,并采用對旋局部通風(fēng)機(jī),雙電源自動切換供風(fēng),最大限度減少無計劃停電、停風(fēng)。

4.加強隧道頂板管理,避免形成頂板高冒空洞,一旦形成要及時接頂充填。合理安排隧道掘進(jìn)。對容易積聚瓦斯的低風(fēng)速隧道頂板附近、高冒區(qū)等地點,要嚴(yán)格瓦斯檢查。當(dāng)瓦斯超限時,必須嚴(yán)格執(zhí)行瓦斯排放制度。

5.加強通風(fēng)設(shè)備及供電設(shè)備的檢修維護(hù),減少無計劃停電停風(fēng)造成的瓦斯積聚。

6.一旦出現(xiàn)瓦斯積聚,必須制定周密的瓦斯排放措施,嚴(yán)格執(zhí)行瓦斯排放程序,進(jìn)行安全排放。

2.3.2防止引爆瓦斯措施

1、瓦斯工區(qū)施工應(yīng)遵守下列防火安全規(guī)定:

(1)、瓦斯工區(qū)必須在洞外設(shè)置消防水池和消防用砂,水池中應(yīng)經(jīng)常保持不小于200m3儲水量,保持一定的水壓;

(2)、瓦斯工區(qū)內(nèi)必須設(shè)置消防管路系統(tǒng),并每隔100 m設(shè)置一個閥門(消火栓);

(3)、瓦斯作業(yè)區(qū)內(nèi)應(yīng)設(shè)置滅火器及消防設(shè)施,并經(jīng)常保持良好狀態(tài)。

(4)、高瓦斯地區(qū)使用防爆型施工機(jī)械設(shè)備。

2、火源管理

(1)、嚴(yán)禁火源進(jìn)洞,洞口、洞口房、通風(fēng)機(jī)房附近20m范圍內(nèi)不得有火源。

(2)、瓦斯工區(qū)作業(yè)人員進(jìn)洞前必須經(jīng)洞口檢查人員檢查確認(rèn)無火源帶入洞內(nèi)。

3、易燃品管理

(1)、瓦斯工區(qū)內(nèi)不得存放各種油類,廢油應(yīng)及時運出洞外,不得灑在洞內(nèi);

(2)、瓦斯工區(qū)內(nèi)待用和使用過的棉紗、布頭和紙張等,必須存放在密閉的鐵桶內(nèi),并由專人送到洞外處理。

4、瓦斯工區(qū)進(jìn)洞人員應(yīng)遵守下列規(guī)定:

(1)、進(jìn)入瓦斯隧道的人員必須進(jìn)行登記和接受洞口值班人員的檢查。不準(zhǔn)將火柴、打火機(jī)、手機(jī)及其他易燃物品帶入洞內(nèi)。隧道口周圍20m范圍內(nèi)嚴(yán)禁明火。

(2)、嚴(yán)禁穿著易于產(chǎn)生靜電的服裝進(jìn)入瓦斯工區(qū);

(3)、上班人員必須由班組點名后進(jìn)洞;執(zhí)行進(jìn)洞掛牌出洞摘牌制度;攜帶工具應(yīng)防止敲打、撞擊、以免引起火花;不得在洞內(nèi)大聲喧嘩。洞內(nèi)出現(xiàn)險情或警報信號發(fā)出后,絕對服從有關(guān)人員指揮,有序撤出險區(qū);進(jìn)洞參觀人員,應(yīng)進(jìn)行有關(guān)防治安全常識的學(xué)習(xí),并遵守有關(guān)安全規(guī)定。

2.3.3隧道瓦斯檢測安全技術(shù)措施

1、對瓦斯隧道施工必須制訂并實施相應(yīng)的瓦斯檢測等制度。

2、隧道內(nèi)所有地點瓦斯?jié)舛炔坏贸^0.5%,瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.3%時,應(yīng)停止放炮;當(dāng)濃度超過0.5%時,應(yīng)停止工作,撤出人員,切斷電源,待采取措施處理后進(jìn)行再次檢查,確認(rèn)安全后方可施工。

3、每班進(jìn)出口各工作面(撐子面)均應(yīng)安排一名專職瓦檢員跟班檢測瓦斯,瓦檢員應(yīng)實行現(xiàn)場手上交接班制。

4、所有傳感器、報警儀、甲烷測定儀均應(yīng)每天調(diào)校一次,每半年送專業(yè)機(jī)構(gòu)檢定一次,合格后方可使用,確保儀器準(zhǔn)確、靈敏、可靠。

5、加強對洞內(nèi)死角,尤其是隧道上部、坍塌洞穴、避人(車)洞等各個凹陷處通風(fēng)不良、瓦斯易積聚的地點,嚴(yán)格進(jìn)行濃度檢測,如瓦斯?jié)舛瘸^0.5%以上時,應(yīng)立即采取局部加強通風(fēng)措施進(jìn)行處理,瓦斯?jié)舛瘸^0.3%應(yīng)安設(shè)瓦斯傳感器。

6、隧道因突然停電時,現(xiàn)場負(fù)責(zé)人必須立即組織人員撤出隧道,瓦斯檢測人員必須立即對隧道進(jìn)行人工檢測,檢測每30分鐘一次,從洞口逐漸向內(nèi)進(jìn)行。檢測方法按平時布置的測點進(jìn)行。

7、超前探孔內(nèi)瓦斯檢測。超前探孔作業(yè)時,掌子面探頭必須按本方案要求設(shè)置到位;鉆孔完成后,瓦斯檢測員立即對孔內(nèi)濃度進(jìn)行檢測,同時做好記錄;當(dāng)瓦斯檢測員發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)濃度超過0.3%時,必須立即報告工地負(fù)責(zé)人,工地負(fù)責(zé)人必須立即復(fù)核,并上報項目部負(fù)責(zé)人和技術(shù)負(fù)責(zé)人,分析前段巖層瓦斯溢出量,以采取相應(yīng)防范措施。孔內(nèi)濃度超過0.5%時,項目部必須立即報告指揮部瓦斯檢測督導(dǎo)小組。

8、瓦斯檢查人員要做好檢查瓦斯的詳細(xì)記錄,每班要進(jìn)行交接簽字,瓦斯檢測員、技術(shù)員、施工員(工班長)接班時要查閱上班的檢測記錄,并向項目經(jīng)理部安全專管部門匯報。

9、每天的瓦斯檢測記錄交項目經(jīng)理部安全專項部門,由安全專管部門專職工程師進(jìn)行數(shù)理統(tǒng)計和分析,提前掌握洞內(nèi)瓦斯溢出的發(fā)展動態(tài),發(fā)現(xiàn)有異?，F(xiàn)象,及時向項目總工程師、項目經(jīng)理提出采取措施處理的建議。

10、項目經(jīng)理或總工程師每天應(yīng)審閱通風(fēng)瓦斯日報表,進(jìn)洞時必須攜帶瓦斯檢查儀進(jìn)行瓦斯檢查。

11、當(dāng)兩臺或兩種以上瓦斯檢測儀對瓦斯?jié)舛葯z測結(jié)果不一致時,以濃度顯示值高的為準(zhǔn)。

12、瓦檢員瓦斯?jié)舛葯z測信息反饋:瓦檢員應(yīng)作好人工瓦斯檢測記錄,并每天按時交技術(shù)室存檔。

13、瓦斯監(jiān)測專業(yè)技術(shù)人員每天要例行檢查各類傳感器、監(jiān)測系統(tǒng)設(shè)備(含傳輸電纜)、監(jiān)測探頭等,檢查安設(shè)位置是否正確、儀器有無損壞、是否失效,如發(fā)現(xiàn)異常,立即處理,不留隱患。

三、文明施工控制措施

1. 噴射混土過程中控制用水量及噴射距離,避免造成過多揚塵。

2.施工用料擺放在制定地點,施工完畢后及時處理剩料,嚴(yán)格做到工完料清。

四、安全注意事項

1.噴射混凝土作業(yè)人員必須佩戴好安全防護(hù)用品,避免皮膚接觸混凝土造成腐蝕。

2.高處作業(yè)必須系好安全帶,防止人員從高處摔落。

3.施工時,現(xiàn)場必須有專職安全員及領(lǐng)工員,安排好工序銜接,檢查施工人員是否按安全操作規(guī)程進(jìn)行施工。

4.隨時檢查掌子面圍巖及拱架變形情況,發(fā)現(xiàn)異常,及時停止施工,撤離施工人員及機(jī)械設(shè)備。

第11篇 出入場線防水-施工安全交底

本交底為廣興區(qū)間出入場線暗挖隧道防水施工安全交底。

一、本工程存在的風(fēng)險點

(1)高空墜落

(2)生產(chǎn)區(qū)防水

(3)瓦斯爆炸

二、風(fēng)險點預(yù)防及控制措施

2.1 高空墜落

(1)落實“安全帽 <>、安全帶、安全網(wǎng)”三寶防護(hù)措施。進(jìn)入現(xiàn)場要戴牢戴好安全帽,高處作業(yè)系好安全帶 <>,高處作業(yè)的下方必須設(shè)安全網(wǎng)。

(2)落實好“四口”防護(hù)措施。凡樓梯口、電梯口、預(yù)留洞口必須設(shè)圍欄或蓋板;在建施工建筑物所有出人口必須搭設(shè)防護(hù)棚。

(3)落實“五臨邊”防護(hù)措施。

(4)嚴(yán)把“架子關(guān)”。對架子的材質(zhì)、護(hù)欄、連結(jié)、懸挑、驗收等環(huán)節(jié)。

(5)安裝用的梯子、操作平臺必須牢固。高墜頻發(fā),安全生產(chǎn)形勢嚴(yán)峻。

2.2 生產(chǎn)區(qū)防火

(1)現(xiàn)場應(yīng)在明顯易最處設(shè)置來火器、消防桶、沙箱、鍬等防火專用工具,并有防雨、防凍措施,同時指定專人維護(hù)、管理、定期更新,保證狀態(tài)完好。

(2)焊、割作業(yè)開始前,應(yīng)將作業(yè)現(xiàn)場下方和周圍的易燃物清理干凈。當(dāng)無法達(dá)到要求必須作業(yè)時,應(yīng)采取澆濕、隔離等安全措施。作業(yè)結(jié)束時,應(yīng)認(rèn)真檢查現(xiàn)場,在確認(rèn)無余熱引起燃燒危險時,方可離開。施工作業(yè)時氧氣瓶、乙炔瓶要與動火點保持10米的距離,氧氣瓶與乙炔瓶的距離應(yīng)保持5米以上。焊、割作業(yè)開始前必須具有動火證。

(3)焊、割作業(yè)結(jié)速或離開操作現(xiàn)場時,必須切斷電源、氣源。赤熱的焊嘴、焊鉗以及焊條頭等,禁止放在易燃、易爆和可燃物上。

(4)電氣設(shè)備和線路應(yīng)經(jīng)常檢查,發(fā)現(xiàn)可能引起火花、短路、發(fā)熱和絕緣損壞等情況時,必須立即處理。

2.3瓦斯爆炸

2.3.1防止瓦斯?jié)舛瘸藓屯咚狗e聚

1、加強通風(fēng)是防止瓦斯積聚的主要措施。隧道斷面設(shè)計必須考慮通風(fēng)需要;主要通風(fēng)機(jī)根據(jù)計算選型,能夠可靠地保證隧道需風(fēng)量;各用風(fēng)地點風(fēng)量容易控制,風(fēng)流穩(wěn)定性好,能夠保證各用風(fēng)點風(fēng)量,防止瓦斯積聚。

2、要按設(shè)計位置及通風(fēng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求施工隧道內(nèi)通風(fēng)建(構(gòu))筑物。施工過程中要加強通風(fēng)設(shè)施檢查與維護(hù),保證通風(fēng)設(shè)施完好;正確使用通風(fēng)設(shè)施,以保證隧道風(fēng)流穩(wěn)定,保證各用風(fēng)地點按計劃配風(fēng),風(fēng)流中瓦斯?jié)舛确稀惰F路瓦斯隧道技術(shù)規(guī)范》(tb10120-2002)。

3、隧道裝備甲烷風(fēng)電閉鎖裝置,并采用對旋局部通風(fēng)機(jī),雙電源自動切換供風(fēng),最大限度減少無計劃停電、停風(fēng)。

4、加強隧道頂板管理,避免形成頂板高冒空洞,一旦形成要及時接頂充填。合理安排隧道掘進(jìn)。對容易積聚瓦斯的低風(fēng)速隧道頂板附近、高冒區(qū)等地點,要嚴(yán)格瓦斯檢查。當(dāng)瓦斯超限時,必須嚴(yán)格執(zhí)行瓦斯排放制度。

5、加強通風(fēng)設(shè)備及供電設(shè)備的檢修維護(hù),減少無計劃停電停風(fēng)造成的瓦斯積聚。

6、 一旦出現(xiàn)瓦斯積聚,必須制定周密的瓦斯排放措施,嚴(yán)格執(zhí)行瓦斯排放程序,進(jìn)行安全排放。

2.3.2防止引爆瓦斯措施

1、瓦斯工區(qū)施工應(yīng)遵守下列防火安全規(guī)定:

(1)、瓦斯工區(qū)必須在洞外設(shè)置消防水池和消防用砂,水池中應(yīng)經(jīng)常保持不小于200m3儲水量,保持一定的水壓;

(2)、瓦斯工區(qū)內(nèi)必須設(shè)置消防管路系統(tǒng),并每隔100 m設(shè)置一個閥門(消火栓);

(3)、瓦斯作業(yè)區(qū)內(nèi)應(yīng)設(shè)置滅火器及消防設(shè)施,并經(jīng)常保持良好狀態(tài)。

(4)、高瓦斯地區(qū)使用防爆型施工機(jī)械設(shè)備。

2、火源管理

(1)、嚴(yán)禁火源進(jìn)洞,洞口、洞口房、通風(fēng)機(jī)房附近20m范圍內(nèi)不得有火源。

(2)、瓦斯工區(qū)作業(yè)人員進(jìn)洞前必須經(jīng)洞口檢查人員檢查確認(rèn)無火源帶入洞內(nèi)。

3、易燃品管理

(1)、瓦斯工區(qū)內(nèi)不得存放各種油類,廢油應(yīng)及時運出洞外,不得灑在洞內(nèi);

(2)、瓦斯工區(qū)內(nèi)待用和使用過的棉紗、布頭和紙張等,必須存放在密閉的鐵桶內(nèi),并由專人送到洞外處理。

4、瓦斯工區(qū)進(jìn)洞人員應(yīng)遵守下列規(guī)定:

(1)、進(jìn)入瓦斯隧道的人員必須進(jìn)行登記和接受洞口值班人員的檢查。不準(zhǔn)將火柴、打火機(jī)、手機(jī)及其他易燃物品帶入洞內(nèi)。隧道口周圍20m范圍內(nèi)嚴(yán)禁明火。

(2)、嚴(yán)禁穿著易于產(chǎn)生靜電的服裝進(jìn)入瓦斯工區(qū);

(3)、上班人員必須由班組點名后進(jìn)洞;執(zhí)行進(jìn)洞掛牌出洞摘牌制度;攜帶工具應(yīng)防止敲打、撞擊、以免引起火花;不得在洞內(nèi)大聲喧嘩。洞內(nèi)出現(xiàn)險情或警報信號發(fā)出后,絕對服從有關(guān)人員指揮,有序撤出險區(qū);進(jìn)洞參觀人員,應(yīng)進(jìn)行有關(guān)防治安全常識的學(xué)習(xí),并遵守有關(guān)安全規(guī)定。

2.3.3隧道瓦斯檢測安全技術(shù)措施

1、對瓦斯隧道施工必須制訂并實施相應(yīng)的瓦斯檢測等制度。

2、隧道內(nèi)所有地點瓦斯?jié)舛炔坏贸^0.5%,瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.3%時,應(yīng)停止放炮;當(dāng)濃度超過0.5%時,應(yīng)停止工作,撤出人員,切斷電源,待采取措施處理后進(jìn)行再次檢查,確認(rèn)安全后方可施工。

3、每班進(jìn)出口各工作面(撐子面)均應(yīng)安排一名專職瓦檢員跟班檢測瓦斯,瓦檢員應(yīng)實行現(xiàn)場手上交接班制。

4、所有傳感器、報警儀、甲烷測定儀均應(yīng)每天調(diào)校一次,每半年送專業(yè)機(jī)構(gòu)檢定一次,合格后方可使用,確保儀器準(zhǔn)確、靈敏、可靠。

5、加強對洞內(nèi)死角,尤其是隧道上部、坍塌洞穴、避人(車)洞等各個凹陷處通風(fēng)不良、瓦斯易積聚的地點,嚴(yán)格進(jìn)行濃度檢測,如瓦斯?jié)舛瘸^0.5%以上時,應(yīng)立即采取局部加強通風(fēng)措施進(jìn)行處理,瓦斯?jié)舛瘸^0.3%應(yīng)安設(shè)瓦斯傳感器。

6、隧道因突然停電時,現(xiàn)場負(fù)責(zé)人必須立即組織人員撤出隧道,瓦斯檢測人員必須立即對隧道進(jìn)行人工檢測,檢測每30分鐘一次,從洞口逐漸向內(nèi)進(jìn)行。檢測方法按平時布置的測點進(jìn)行。

7、超前探孔內(nèi)瓦斯檢測。超前探孔作業(yè)時,掌子面探頭必須按本方案要求設(shè)置到位;鉆孔完成后,瓦斯檢測員立即對孔內(nèi)濃度進(jìn)行檢測,同時做好記錄;當(dāng)瓦斯檢測員發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)濃度超過0.3%時,必須立即報告工地負(fù)責(zé)人,工地負(fù)責(zé)人必須立即復(fù)核,并上報項目部負(fù)責(zé)人和技術(shù)負(fù)責(zé)人,分析前段巖層瓦斯溢出量,以采取相應(yīng)防范措施?？變?nèi)濃度超過0.5%時,項目部必須立即報告指揮部瓦斯檢測督導(dǎo)小組。

8、瓦斯檢查人員要做好檢查瓦斯的詳細(xì)記錄,每班要進(jìn)行交接簽字,瓦斯檢測員、技術(shù)員、施工員(工班長)接班時要查閱上班的檢測記錄,并向項目經(jīng)理部安全專管部門匯報。

9、每天的瓦斯檢測記錄交項目經(jīng)理部安全專項部門,由安全專管部門專職工程師進(jìn)行數(shù)理統(tǒng)計和分析,提前掌握洞內(nèi)瓦斯溢出的發(fā)展動態(tài),發(fā)現(xiàn)有異常現(xiàn)象,及時向項目總工程師、項目經(jīng)理提出采取措施處理的建議。

10、項目經(jīng)理或總工程師每天應(yīng)審閱通風(fēng)瓦斯日報表,進(jìn)洞時必須攜帶瓦斯檢查儀進(jìn)行瓦斯檢查。

11、當(dāng)兩臺或兩種以上瓦斯檢測儀對瓦斯?jié)舛葯z測結(jié)果不一致時,以濃度顯示值高的為準(zhǔn)。

12、瓦檢員瓦斯?jié)舛葯z測信息反饋:瓦檢員應(yīng)作好人工瓦斯檢測記錄,并每天按時交技術(shù)室存檔。

13、瓦斯監(jiān)測專業(yè)技術(shù)人員每天要例行檢查各類傳感器、監(jiān)測系統(tǒng)設(shè)備(含傳輸電纜)、監(jiān)測探頭等,檢查安設(shè)位置是否正確、儀器有無損壞、是否失效,如發(fā)現(xiàn)異常,立即處理,不留隱患。