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第1篇 混凝土泵車安全管理辦法
(1)泵車就位地點應平坦堅實,周圍無障礙物,上空無高壓輸電線。泵車不得停放在斜坡上。
(2)泵車就位后,應支起支腿并保持機身的水平和穩(wěn)定。用布料桿送料時,機身傾斜度不得大于3度。
(3)就位后,泵車應顯示停車燈,避免碰撞:
(4)作業(yè)前檢查項目應符合下列要求:
①燃油、潤滑油、液壓油、水箱水添加充足,輪胎氣壓符合規(guī)定,照明和信號指示燈齊全良好;
②液壓系統(tǒng)工作正常,管道無泄漏;清洗水泵及設備齊全良好;
③攪拌斗內(nèi)無雜物,料斗上保護格網(wǎng)完好并蓋嚴;
④輸送管路連接牢固,密封良好。
(5)布料桿所用配管和軟管應按出廠說明書的規(guī)定選用,不得使用超過規(guī)定直徑的配管,裝接的軟管應拴上防脫安全帶。
(6)伸展布料桿應按出廠說明書的順序進行。布料桿升離支架后方可回轉(zhuǎn)。嚴禁用布料桿起吊或拖拉物件。
(7)當布料桿處于全伸狀態(tài)時,不得移動車身。作業(yè)中需要移動車身時,應將上段布料桿折疊固定,移動速度不得超過10km/h。
(8)不得在地面上拖拉布料桿前端軟管;嚴禁延長布料配管和布料桿。當風力在六級及以上時,不得使用布料桿輸送混凝土。
(9)泵送管道的敷設,應按本規(guī)程第8.5.2條的規(guī)定執(zhí)行。
(10)泵送前,當液壓油溫度低于15℃時,應采用延長空運轉(zhuǎn)時間的方法提高油溫。
(11)泵送時應檢查泵和攪拌裝置的運轉(zhuǎn)情況,監(jiān)視各儀表和指示燈,發(fā)現(xiàn)異常,應及時停機處理。
(12)料斗中混凝土面應保持在攪拌軸中心線以上。
(13)泵送混凝土應連續(xù)作業(yè)。當因供料中斷被迫暫停時,應按本規(guī)程第8.5。10條的要求執(zhí)行。
(14)作業(yè)中,不得取下料斗上的格網(wǎng),并應及時清除不合格的骨料或雜物。
(15)泵送中當發(fā)現(xiàn)壓力表上升到最高值,運轉(zhuǎn)聲音發(fā)生變化時,應立即停止泵送,并應采用反向運轉(zhuǎn)方法排除管道堵塞;無效時,應拆管清洗。
(16)作業(yè)后,應將管道和料斗內(nèi)的混凝土全部輸出,然后對料斗、管道等進行沖洗。當采用壓縮空氣沖洗管道時,管道出口端前方10m內(nèi)嚴禁站人。
(17)作業(yè)后,不得用壓縮空氣沖洗布料桿配管,布料桿的折疊收縮應按規(guī)定順序進行。
(18)作業(yè)后,各部位操縱開關、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應復位,液壓系統(tǒng)應卸荷,并應收回支腿,將車停放在安全地帶,關閉門窗。冬季應放凈存水。
第2篇 混凝土泵安全管理規(guī)定
（1）混凝土泵應安放在平整、堅實的地面上，周圍不得有障礙物，放下支腿并調(diào)整后應使機身保持水平和穩(wěn)定，輪胎應楔緊。
（2）泵送管道的敷設應符合下列要求：
①水平泵送管道宜直線敷設；
②垂直泵送管道不得直接裝接在泵的輸出口上，應在垂直管前端加裝長度不小于20m的水平管，并在水平管近泵處加裝逆止閥；
③敷設向下傾斜的管道時，應在輸出口上加裝一段水平管，其長度不應小于傾斜管高低差的5倍。當傾斜度較大時，應在坡度上端裝設排氣活閥；
④泵送管道應有支承固定，在管道和固定物之間應設置木墊作緩沖，不得直接與鋼筋腳手架或模板相連，管道與管道間應連接牢靠；管道接頭和卡箍應扣牢密封，不得漏漿；不得將已磨損管道裝在后端高壓區(qū)；
⑤泵送管道敷設后，應進行耐壓試驗。
（3）砂石粒徑、水泥標號及配合比應按出廠規(guī)定，滿足泵機可泵性的要求。
（4）作業(yè)前應檢查并確認泵機各部螺栓緊固，防護裝置齊全可靠，各部位操縱開關、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均在正確位置，液壓系統(tǒng)正常無泄漏，液壓油符合規(guī)定，攪拌斗內(nèi)無雜物，上方的保護格網(wǎng)完好無損并蓋嚴。
（5）輸送管道的管壁厚度應與泵送壓力匹配，近泵處應選用優(yōu)質(zhì)管子。管道接頭、密封圈及彎頭等應完好無損。高溫烈日下應采用濕麻袋或濕草袋遮蓋管路，并應及時澆水降溫，寒冷季節(jié)應采取保溫措施 。
（6）應配備清洗管、清洗用品、接球器及有關裝置。開泵前，無關人員應離開管道周圍。
（7）啟動后，應空載運轉(zhuǎn)，觀察各儀表的知識值，檢查泵和攪拌裝置的運轉(zhuǎn)情況，確認一切正常后，方可作業(yè)。泵送前應向料斗加入10l清水和0．3m3的水泥砂漿潤滑泵及管道。
（8）泵送作業(yè)中，料斗中的混凝土平面應保持在攪拌軸軸線以上。料斗格網(wǎng)上不得堆滿混凝土，應控制供料流量，及時清除超粒徑的骨料及異物，不得隨意移動格網(wǎng)。
（9）當進入料斗的混凝土有離析現(xiàn)象時應停泵，待攪拌均勻后再泵送。當骨料分離嚴重，料斗內(nèi)灰漿明顯不足時，應剔除部分骨料，另加砂漿重新攪拌。
（10）泵送混凝土應連續(xù)作業(yè)；當因供料中斷被迫暫停時，停機時間不得超過30min。暫停時間內(nèi)應每隔5～l0min(冬季3~5min)作2-3個沖程反泵--正泵運動，再次投料泵送前應先將料攪拌。停泵時間超限時，應排空管道。
（11）垂直向上泵送中斷后再次泵送時，應先進行反向推送，使分配閥內(nèi)混凝土吸回料斗，經(jīng)攪拌后再正向泵送。
（12）泵機運轉(zhuǎn)時，嚴禁將手或鐵鍬伸人料斗或用手抓握分配閥。當需在料斗或分配閥上工作時，應先關閉電動機和消除蓄能器壓力。
（13）不得隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)壓力。油溫超過70℃時，應停止泵送，但仍應使攪拌葉片和風機運轉(zhuǎn)，應先關閉電動機和消除蓄能器壓力。
（14）水箱內(nèi)應貯滿清水，水質(zhì)混濁并有較多砂粒時，應及時檢查處理。
（15）泵送時，不得開啟任何輸送管道和液壓管道；不得調(diào)整、修理正在運轉(zhuǎn)的部件。
（16）作業(yè)中，應對泵送設備和管路進行觀察，發(fā)現(xiàn)隱患應及時處理。對磨損超過規(guī)定的管子、卡箍、密封圈等應及時更換。
（17）應防止管道堵塞。泵送混凝土應攪拌均勻，控制好坍落度；在泵送過程中，不得中途停泵。
（18）當出現(xiàn)輸送管堵塞時，應進行反泵運轉(zhuǎn)，使混凝土返回料斗；當反泵幾次仍不能消除堵塞，應在泵機卸載情況下，拆管排除堵塞。
（19）作業(yè)后，應將料斗內(nèi)和管道內(nèi)的混凝土全部輸出，然后對泵機、料斗、管道等進行沖洗。用壓縮空氣沖洗管道時，進氣閥不應立即開大，只有當混凝土順利排出時，方可將進氣閥開最大。在管道出口端前方10m內(nèi)嚴禁站人，并應用金屬網(wǎng)籃等收集沖出的清洗球和砂石粒。對凝固的混凝土，應采用刮刀清除。
（20）作業(yè)后，應將兩側(cè)活塞轉(zhuǎn)到清洗室位置，并涂上潤滑油。各部位操縱開關、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應復位。液壓系統(tǒng)應卸載。
第3篇 混凝土泵車安全管理規(guī)定
（1）泵車就位地點應平坦堅實，周圍無障礙物，上空無高壓輸電線。泵車不得停放在斜坡上。
（2）泵車就位后，應支起支腿并保持機身的水平和穩(wěn)定。用布料桿送料時，機身傾斜度不得大于3度。
（3）就位后，泵車應顯示停車燈，避免碰撞：
（4）作業(yè)前檢查項目應符合下列要求：
①燃油、潤滑油、液壓油、水箱水添加充足，輪胎氣壓符合規(guī)定，照明和信號指示燈齊全良好；
②液壓系統(tǒng)工作正常，管道無泄漏；清洗水泵及設備齊全良好；
③攪拌斗內(nèi)無雜物，料斗上保護格網(wǎng)完好并蓋嚴；
④輸送管路連接牢固，密封良好。
（5）布料桿所用配管和軟管應按出廠說明書的規(guī)定選用，不得使用超過規(guī)定直徑的配管，裝接的軟管應拴上防脫安全帶。
（6）伸展布料桿應按出廠說明書的順序進行。布料桿升離支架后方可回轉(zhuǎn)。嚴禁用布料桿起吊或拖拉物件。
（7）當布料桿處于全伸狀態(tài)時，不得移動車身。作業(yè)中需要移動車身時，應將上段布料桿折疊固定，移動速度不得超過10km/h。
（8）不得在地面上拖拉布料桿前端軟管；嚴禁延長布料配管和布料桿。當風力在六級及以上時，不得使用布料桿輸送混凝土。
（9）泵送管道的敷設，應按本規(guī)程第8．5．2條的規(guī)定執(zhí)行。
（10）泵送前，當液壓油溫度低于15℃時，應采用延長空運轉(zhuǎn)時間的方法提高油溫。
（11）泵送時應檢查泵和攪拌裝置的運轉(zhuǎn)情況，監(jiān)視各儀表和指示燈，發(fā)現(xiàn)異常，應及時停機處理。
（12）料斗中混凝土面應保持在攪拌軸中心線以上。
（13）泵送混凝土應連續(xù)作業(yè)。當因供料中斷被迫暫停時，應按本規(guī)程第8．5。10條的要求執(zhí)行。
（14）作業(yè)中，不得取下料斗上的格網(wǎng)，并應及時清除不合格的骨料或雜物。
（15）泵送中當發(fā)現(xiàn)壓力表上升到最高值，運轉(zhuǎn)聲音發(fā)生變化時，應立即停止泵送，并應采用反向運轉(zhuǎn)方法排除管道堵塞；無效時，應拆管清洗。
（16）作業(yè)后，應將管道和料斗內(nèi)的混凝土全部輸出，然后對料斗、管道等進行沖洗。當采用壓縮空氣沖洗管道時，管道出口端前方10m內(nèi)嚴禁站人。
（17）作業(yè)后，不得用壓縮空氣沖洗布料桿配管，布料桿的折疊收縮應按規(guī)定順序進行。
（18）作業(yè)后，各部位操縱開關、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應復位，液壓系統(tǒng)應卸荷，并應收回支腿，將車停放在安全地帶，關閉門窗。冬季應放凈存水。
第4篇 混凝土泵安全管理辦法
(1)混凝土泵應安放在平整、堅實的地面上,周圍不得有障礙物,放下支腿并調(diào)整后應使機身保持水平和穩(wěn)定,輪胎應楔緊。
(2)泵送管道的敷設應符合下列要求:
①水平泵送管道宜直線敷設;
②垂直泵送管道不得直接裝接在泵的輸出口上,應在垂直管前端加裝長度不小于20m的水平管,并在水平管近泵處加裝逆止閥;
③敷設向下傾斜的管道時,應在輸出口上加裝一段水平管,其長度不應小于傾斜管高低差的5倍。當傾斜度較大時,應在坡度上端裝設排氣活閥;
④泵送管道應有支承固定,在管道和固定物之間應設置木墊作緩沖,不得直接與鋼筋腳手架或模板相連,管道與管道間應連接牢靠;管道接頭和卡箍應扣牢密封,不得漏漿;不得將已磨損管道裝在后端高壓區(qū);
⑤泵送管道敷設后,應進行耐壓試驗。
(3)砂石粒徑、水泥標號及配合比應按出廠規(guī)定,滿足泵機可泵性的要求。
(4)作業(yè)前應檢查并確認泵機各部螺栓緊固,防護裝置齊全可靠,各部位操縱開關、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均在正確位置,液壓系統(tǒng)正常無泄漏,液壓油符合規(guī)定,攪拌斗內(nèi)無雜物,上方的保護格網(wǎng)完好無損并蓋嚴。
(5)輸送管道的管壁厚度應與泵送壓力匹配,近泵處應選用優(yōu)質(zhì)管子。管道接頭、密封圈及彎頭等應完好無損。高溫烈日下應采用濕麻袋或濕草袋遮蓋管路,并應及時澆水降溫,寒冷季節(jié)應采取保溫措施 。
(6)應配備清洗管、清洗用品、接球器及有關裝置。開泵前,無關人員應離開管道周圍。
(7)啟動后,應空載運轉(zhuǎn),觀察各儀表的知識值,檢查泵和攪拌裝置的運轉(zhuǎn)情況,確認一切正常后,方可作業(yè)。泵送前應向料斗加入10l清水和0.3m3的水泥砂漿潤滑泵及管道。
(8)泵送作業(yè)中,料斗中的混凝土平面應保持在攪拌軸軸線以上。料斗格網(wǎng)上不得堆滿混凝土,應控制供料流量,及時清除超粒徑的骨料及異物,不得隨意移動格網(wǎng)。
(9)當進入料斗的混凝土有離析現(xiàn)象時應停泵,待攪拌均勻后再泵送。當骨料分離嚴重,料斗內(nèi)灰漿明顯不足時,應剔除部分骨料,另加砂漿重新攪拌。
(10)泵送混凝土應連續(xù)作業(yè);當因供料中斷被迫暫停時,停機時間不得超過30min。暫停時間內(nèi)應每隔5~l0min(冬季3~5min)作2-3個沖程反泵--正泵運動,再次投料泵送前應先將料攪拌。停泵時間超限時,應排空管道。
(11)垂直向上泵送中斷后再次泵送時,應先進行反向推送,使分配閥內(nèi)混凝土吸回料斗,經(jīng)攪拌后再正向泵送。
(12)泵機運轉(zhuǎn)時,嚴禁將手或鐵鍬伸人料斗或用手抓握分配閥。當需在料斗或分配閥上工作時,應先關閉電動機和消除蓄能器壓力。
(13)不得隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)壓力。油溫超過70℃時,應停止泵送,但仍應使攪拌葉片和風機運轉(zhuǎn),應先關閉電動機和消除蓄能器壓力。
(14)水箱內(nèi)應貯滿清水,水質(zhì)混濁并有較多砂粒時,應及時檢查處理。
(15)泵送時,不得開啟任何輸送管道和液壓管道;不得調(diào)整、修理正在運轉(zhuǎn)的部件。
(16)作業(yè)中,應對泵送設備和管路進行觀察,發(fā)現(xiàn)隱患應及時處理。對磨損超過規(guī)定的管子、卡箍、密封圈等應及時更換。
(17)應防止管道堵塞。泵送混凝土應攪拌均勻,控制好坍落度;在泵送過程中,不得中途停泵。
(18)當出現(xiàn)輸送管堵塞時,應進行反泵運轉(zhuǎn),使混凝土返回料斗;當反泵幾次仍不能消除堵塞,應在泵機卸載情況下,拆管排除堵塞。
(19)作業(yè)后,應將料斗內(nèi)和管道內(nèi)的混凝土全部輸出,然后對泵機、料斗、管道等進行沖洗。用壓縮空氣沖洗管道時,進氣閥不應立即開大,只有當混凝土順利排出時,方可將進氣閥開最大。在管道出口端前方10m內(nèi)嚴禁站人,并應用金屬網(wǎng)籃等收集沖出的清洗球和砂石粒。對凝固的混凝土,應采用刮刀清除。
(20)作業(yè)后,應將兩側(cè)活塞轉(zhuǎn)到清洗室位置,并涂上潤滑油。各部位操縱開關、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應復位。液壓系統(tǒng)應卸載。
