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掘進(jìn)安全管理13篇

更新時間:2024-11-20 查看人數(shù):78

掘進(jìn)安全管理

第1篇 安全生產(chǎn)責(zé)任制:掘進(jìn)隊倉庫管理員

(一)認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家安全生產(chǎn)方針,嚴(yán)格遵守各項規(guī)章制度,加強業(yè)務(wù)學(xué)習(xí)和安全知識培訓(xùn),提高自主保安和業(yè)務(wù)保安能力。

(二)嚴(yán)格執(zhí)行材料及配件入庫管理制度,做好入庫記錄。

(三)嚴(yán)格按照材料及配件發(fā)放制度執(zhí)行,對內(nèi)、外供材料及配件區(qū)分開來。

(四)本單位用材料及配件要細(xì)化,對各班組所用材料及配件,要分別明細(xì)記錄。

(五)外單位所借的材料及配件,嚴(yán)格執(zhí)行有料單并經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)簽字后,方可發(fā)放并做好記錄。

(六)倉庫內(nèi)所需材料及配件要齊全,如有缺項及時回報值班領(lǐng)導(dǎo)或通知材料員并補齊。

(七)嚴(yán)格執(zhí)行交舊制度,對所放發(fā)的配件,要及時回收舊配件。

(八)管理好本單位的正常適用的工具并做好發(fā)放記錄。

第2篇 煤礦掘進(jìn)工區(qū)安全生產(chǎn)變化管理響應(yīng)機制

為加強礦井安全生產(chǎn)變化的管理,掌握現(xiàn)場變化情況,實現(xiàn)主動超前預(yù)測變化、科學(xué)減少變化、有效控制變化,真正把變化落實在基層、落實在現(xiàn)場,著重從人員、時段、“三工”、環(huán)境變化四個方面抓好管控,提高安全管理力度、精度,構(gòu)建透明、簡明、高效的安全生產(chǎn)體系,實現(xiàn)變化條件下的安全生產(chǎn),特制定本規(guī)定。

一、 人員變化

(一) 新工人入礦

由培訓(xùn)中心進(jìn)行專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),經(jīng)考試合格,取得相應(yīng)安全資格,方可持證上崗。

由單位組織學(xué)習(xí)相關(guān)規(guī)程措施,經(jīng)考試合格后,方可從事施工作業(yè)。

簽訂師徒協(xié)議,在師傅帶領(lǐng)和指導(dǎo)下進(jìn)行作業(yè),并做到同上同下。

(二) 借調(diào)人員

本專業(yè)內(nèi)借調(diào)人員,由借用單位組織學(xué)習(xí)規(guī)程、措施,并經(jīng)考試合格后,方可上崗工作。

跨專業(yè)借調(diào)人員,必須由培訓(xùn)中心進(jìn)行專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),經(jīng)考試合格,取得安全資格證后,方可上崗工作。

(三) 離崗返崗人員

離崗返崗人員是指“六假”、外出培訓(xùn)、旅游等離崗一周及以上人員。

離崗返崗人員上崗前,單位必須重新傳達(dá)學(xué)習(xí)措施,并由本人簽字確認(rèn)。

單位值班領(lǐng)導(dǎo)或負(fù)責(zé)分工的班組長必須向其交待本班組施工現(xiàn)場安全重點和注意事項。

(四) 人員變化管理由單位行政主管負(fù)責(zé)。

二、 時段變化

(一) 季節(jié)變化

由礦專業(yè)分管負(fù)責(zé)人牽頭,組織相關(guān)專業(yè)技術(shù)人員制定針對性措施,并嚴(yán)格執(zhí)行。

(二) 重要節(jié)假日的安全控制

1、 安全生產(chǎn)管理部門要加強現(xiàn)場安全監(jiān)督檢查,確保安全關(guān)鍵不失控。

2、 各基層單位要有干部在現(xiàn)場帶班作業(yè),指揮安全生產(chǎn),并做好安全關(guān)鍵把關(guān)。井下采掘及輔助單位黨政主管必須有一個值班、下井。

(三) 生產(chǎn)班關(guān)鍵時段控制

中、夜班及早班下半班、交接班時間,現(xiàn)場跟班干部、班組長、驗收員、瓦檢員“四員”要加強檢查驗收,把住安全、質(zhì)量關(guān)。

三、 “三工”變化

(一) 工藝變化

生產(chǎn)現(xiàn)場工藝變化,由分管專業(yè)礦長牽頭,組織安全生產(chǎn)部門及技術(shù)科召開現(xiàn)場會,并形成紀(jì)要。技術(shù)科根據(jù)現(xiàn)場會紀(jì)要,編制針對性安全技術(shù)措施,并組織職工進(jìn)行學(xué)習(xí)和考試。

(二) 工序變化生產(chǎn)現(xiàn)場工序變化,由單位行政主管親自安排,做好工序調(diào)整工作。

(三) 工具變化現(xiàn)場使用的工具變化,必須由供應(yīng)部門向使用單位提供質(zhì)量合格的生產(chǎn)工具,及時調(diào)換質(zhì)量不合格的工具;工具使用人員必須按使用說明正確使用,有權(quán)拒絕使用質(zhì)量不合格工具。

(四) “三工”變化由礦專業(yè)分管負(fù)責(zé)人、部門負(fù)責(zé)人、單位行政主管或現(xiàn)場負(fù)責(zé)人,根據(jù)職責(zé)權(quán)限負(fù)責(zé)。

四、 環(huán)境變化

(一) 施工地點變化

由礦長牽頭召開現(xiàn)場全,安全生產(chǎn)部門及施工隊長、技術(shù)科參加活動,并形成會議紀(jì)要。技術(shù)科根據(jù)會議紀(jì)要,編制安全技術(shù)措施。

施工隊進(jìn)入施工地點施工前,必須經(jīng)過安全生產(chǎn)部門聯(lián)合驗收合格。

技術(shù)科負(fù)責(zé)組織職工進(jìn)行新的規(guī)程、措施學(xué)習(xí)和考試,并傳達(dá)相關(guān)措施。

施工前,各工種崗位必須先檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理和匯報。正常生產(chǎn)的第一個班次,必須由隊長帶班作業(yè)。

(二) 地質(zhì)條件變化

掘進(jìn)工作面出現(xiàn)地質(zhì)變化時,現(xiàn)場跟班干部向礦高度室和單位值班領(lǐng)導(dǎo)匯報,

組織技術(shù)人員召開現(xiàn)場會,研究制定相應(yīng)的安全技術(shù)措施,并形成紀(jì)要。

技術(shù)科根據(jù)現(xiàn)場會紀(jì)要,編制針對性安全技術(shù)措施。

技術(shù)科負(fù)責(zé)組織參加施工人員學(xué)習(xí)措施,并進(jìn)行簽名確認(rèn)。

安檢站加強現(xiàn)場安全監(jiān)管,并監(jiān)督安全技術(shù)措施在現(xiàn)場落實兌現(xiàn),確保地質(zhì)變化條件下的安全生產(chǎn)。

第3篇 井筒掘進(jìn)的現(xiàn)場安全管理

1,表土施工

(1)表土施工必須根據(jù)當(dāng)?shù)氐牡匦巍庀?、水文及工程地質(zhì)條件等采取有效措施做好防、排水工作。

(2)立井表土施工應(yīng)設(shè)置臨時鎖口,以固定并位封閉并口、安裝井蓋和吊掛掘進(jìn)用支架。臨時鎖口必須確保并口穩(wěn)定、封閉嚴(yán)密、井下作業(yè)安全。

(3)斜井和平硐表土施工。斜并破土先挖槽。平硐和依山開挖的斜井破土?xí)r,明槽深度應(yīng)使門臉上部巖層(或硬土)的厚度不小于2m斜并或平從揭蓋部分進(jìn)入硐身5~10m后,應(yīng)進(jìn)行永久支護(hù)。

(4)立井建立永久支護(hù)前是否指派專人觀測地面沉降和臨時支護(hù)后面井幫的變化情況。

2.井筒掘進(jìn)

(1)井口是否有安保入員和掘進(jìn)的安全措施。

(2)井筒掘進(jìn)時,應(yīng)編制本并筒的鉆眼爆破圖表以指導(dǎo)施工。采用中深孔爆破時,孔深超過3.5m,必須采用防水雷管,腳線不得有接頭。

(3)并筒掘進(jìn)掛圈背板臨時支護(hù)時間不得超過一個月;錨噴臨時支護(hù)時,采用短掘進(jìn)及永久支護(hù)。

(4)井筒施工中,與并筒直接相連的各種水平線或傾斜的巷道口,要同時砌筑永久支護(hù)3~5m。

(5)確定并架圈的圈距,視巖層軟硬程度面定。空幫距離不大于2m采用錨噴支護(hù)時,其空幫距離不宜大于4m,并有防片幫措施。

(6)井筒過斷層距破碎帶10m前,必須加強瓦斯和涌水的探測等預(yù)防準(zhǔn)備工作。

(7)井筒揭開有煤與瓦斯突出危險的煤層時是否采取震動放炮措施。放炮時,人員是否撤至并外安全地帶,井口附近不得有明火及電源放炮后,要檢查并口附近瓦斯情況,以便確定是否恢復(fù)送電。

(8)井壁厚度是否符合設(shè)計規(guī)定

(9)在每平方米的面積內(nèi),并壁局部的凸凹程度是否符合規(guī)定。

(10)鋼筋混凝土和混凝土井壁的表面是否出現(xiàn)露筋、裂縫、蜂窩等現(xiàn)象。

(11)施工期間,在永久井壁內(nèi)留設(shè)的卡子、梁、導(dǎo)水管等一切設(shè)施其外露長度不得大于50mm。不需要的口、梁窩,均用不低子永久井壁設(shè)計強度的材料砌好。

(12)井筒在施工時所開鑿的各種臨時硐室轉(zhuǎn)水站泵房、變電所、水倉等)凡是移交生產(chǎn)后不繼續(xù)利用時,在井筒竣工或礦井投入生產(chǎn)前,均要充填嚴(yán)密并加封砌;若巖層穩(wěn)定堅硬可不填充,僅加封砌。

第4篇 掘進(jìn)技術(shù)員安全生產(chǎn)應(yīng)急管理責(zé)任制

1、牢固樹立“安全第一,預(yù)防為主”的思想,認(rèn)真學(xué)習(xí)業(yè)務(wù)知識,不斷提高自身素質(zhì),貫徹上級有關(guān)安全生產(chǎn)法律和政策,執(zhí)行礦井及部門的各項制度、措施,配合部長為區(qū)隊的安全生產(chǎn)提供資料、數(shù)據(jù),是通風(fēng)掘進(jìn)技術(shù)方面第一責(zé)任人。

2、負(fù)責(zé)編寫施工地點作業(yè)規(guī)程和安全技術(shù)措施。

3、負(fù)責(zé)日常各工作地點中腰線的校驗,發(fā)現(xiàn)錯誤及時整改。

4、做好各種技術(shù)指導(dǎo)工作。

5、巷道地質(zhì)構(gòu)造變化時,及時匯報給生產(chǎn)技術(shù)部。

6、抓好工程質(zhì)量,對不合格工程推倒重來,杜絕不合格工程,實現(xiàn)安全、文明生產(chǎn)。

7、有權(quán)制止違章指揮,杜絕違章作業(yè),發(fā)現(xiàn)重大安全隱患時,有權(quán)立即停止現(xiàn)場作業(yè),并組織有關(guān)人員及時處理。

8、嚴(yán)反“三違”,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,做到先安全后生產(chǎn)。

9、做好職工崗位技能和安全知識培訓(xùn)及作業(yè)規(guī)程、安全技術(shù)措施的學(xué)習(xí)考試,全面提高職工自保意識。

10、經(jīng)常深入現(xiàn)場,了解掌握各作業(yè)地點工程變化,當(dāng)好部長的參謀,發(fā)現(xiàn)新情況,及時向部長匯報。

11、配合區(qū)隊,做好各項技術(shù)指導(dǎo)工作。

12、抓好工程質(zhì)量,實現(xiàn)安全、文明生產(chǎn)。

13、協(xié)助礦長做好日常工作和臨時交辦的工作。

14、有權(quán)拒絕違章作業(yè),嚴(yán)反“三違”,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,做到不安全不生產(chǎn)。

15、搞好區(qū)隊職工崗位技能和安全知識培訓(xùn),提高職工的自保意識,培養(yǎng)適應(yīng)礦井需要知識型職工。

16、發(fā)生事故應(yīng)立即趕赴現(xiàn)場,摸清情況,提出措施,參加搶救,事后要積極組織事故處理和追查、分析,并提出防范措施。

17、盡職盡責(zé)努力完成部長交辦的臨時工作。

第5篇 掘進(jìn)隊倉庫管理員安全生產(chǎn)責(zé)任制

(一)認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家安全生產(chǎn)方針,嚴(yán)格遵守各項規(guī)章制度,加強業(yè)務(wù)學(xué)習(xí)和安全知識培訓(xùn),提高自主保安和業(yè)務(wù)保安能力。

(二)嚴(yán)格執(zhí)行材料及配件入庫管理制度,做好入庫記錄。

(三)嚴(yán)格按照材料及配件發(fā)放制度執(zhí)行,對內(nèi)、外供材料及配件區(qū)分開來。

(四)本單位用材料及配件要細(xì)化,對各班組所用材料及配件,要分別明細(xì)記錄。

(五)外單位所借的材料及配件,嚴(yán)格執(zhí)行有料單并經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)簽字后,方可發(fā)放并做好記錄。

(六)倉庫內(nèi)所需材料及配件要齊全,如有缺項及時回報值班領(lǐng)導(dǎo)或通知材料員并補齊。

(七)嚴(yán)格執(zhí)行交舊制度,對所放發(fā)的配件,要及時回收舊配件。

(八)管理好本單位的正常適用的工具并做好發(fā)放記錄。

第6篇 盾構(gòu)掘進(jìn)施工的安全管理

為了確實搞好隧洞掘進(jìn)機(tbm)施工現(xiàn)場安全管理工作,有效杜絕安全隱患和安全事故的發(fā)生,根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》、《tbm安全操作規(guī)程》、國家有關(guān)安全法規(guī),特對大同市塔山礦的現(xiàn)場施工安全進(jìn)行了專項布置和規(guī)定。

一、隧洞施工安全:

1、tbm掘進(jìn)安全:

(1)在隧洞工地工作的人員,最低限度須使用以下安全用品:安全帽、履尖帶鋼板的勞保鞋、護(hù)目鏡、護(hù)耳器(耳套、耳塞或兩者)。并且還須使用工地安全管理規(guī)定或地方安全法律所要求的勞保用品,比如自我搶救用品、礦燈、安全帶等。千萬不能獨自進(jìn)洞。如果使用了標(biāo)簽牌,進(jìn)出隧洞應(yīng)及時取走或放回各自的標(biāo)簽。

(2)切記遵守所有工地安全制度及操作程序,同時也應(yīng)遵守地方安全法規(guī)。在進(jìn)洞前接受必要的培訓(xùn)和所需的證書。

(3)所有人員進(jìn)入隧洞須識別機器起動的信號,同時也須識別其他的聽覺或視覺警報信號。

(4)千萬不可把移動的傳送帶當(dāng)作運輸設(shè)備或用來載人。

(5)盡量避免直接觀看激光光束,盡管其功率很小,但也會對眼睛造成損傷。

(6)千萬不能站在可能因附物或移動的機器部件而致傷的地方。這對操作地機承重設(shè)備的人員。(比如:對從事管片或支撐安裝人員、操作升降、切割設(shè)備的人員來說尤為重要)

(7)仔細(xì)檢查隧洞外露面或刀盤前面的拱頂是否有潛在的落石存在。清除散放的物體,必要時提供支撐。在任何可能的時候?qū)C器進(jìn)行維修以前應(yīng)繼續(xù)打鉆直到碰到堅硬的巖石,時刻提防石頭從運輸機、隧洞拱頂或機器頂部掉落下來的可能性。

(8)繞機器爬行時須特別小心。為了避免滑落,應(yīng)將扶手、走道和梯子保持干凈并使其處于良好的工作狀態(tài)。立即擦掉濺落的油污。注意隧洞頂部是彎曲的表面,可能很滑,所以在機器里面爬行時須特別小心。

(9)在組裝鉸刀或其它重物時須異常小心,以免后挫或其它傷害。

(10)在每班次工作前應(yīng)檢查所有懸?guī)А⒒嚰捌渌鹬匮b置是否處于良好狀態(tài)。不要把起重裝置當(dāng)作其它非設(shè)計的工具來使用,不可超過它們的載重量。

(11)不允許未經(jīng)許可的人員操作或調(diào)試設(shè)備。

(12)掘進(jìn)機作業(yè)時,內(nèi)噴裝置的使用水壓不得小于3mpa,外噴霧裝置的使用水壓不得小于1 .5mpa。

(13)當(dāng)液壓軟管處于壓力狀態(tài)下時不可在機器上踩踏或拉拽,不可把液壓管或電纜線當(dāng)作梯子的橫檔、工作平臺或儲存場來使用。

(14)按照規(guī)定的線路來引導(dǎo)軟管和電纜以最大限度避免將人絆倒,同時也防止對其它設(shè)備造成危害,保持機器周圍場地干凈,避免其它危險。

2、隧洞支護(hù)安全:

(1)打錨桿前,必須敲幫問頂,將活矸石處理掉,確保安全方可作業(yè)。

(2)錨桿、錨噴支護(hù)錨桿的形式、規(guī)格、安裝角度,混凝土標(biāo)號、噴體厚度,圍巖涌水處理等,必須符合施工圖、相關(guān)規(guī)范和監(jiān)理工程師要求,并在施工組織設(shè)計或作業(yè)規(guī)程中進(jìn)行規(guī)定。

(3)使用錨固劑固定錨桿時,應(yīng)將孔沖洗干凈,錨固劑應(yīng)按規(guī)定攪拌均勻。

(4)錨桿必須按規(guī)定做拉力試驗。煤巷還必須進(jìn)行頂板離層監(jiān)測,并用記錄牌板顯示。對噴體必須做厚度和強度檢查,并有檢查和試驗記錄。在隧洞做錨固力試驗時,必須有安全措施。

(5)噴射前,必須沖洗巖幫。噴射后應(yīng)有養(yǎng)護(hù)措施。作業(yè)人員必須佩帶勞動保護(hù)用品。

(6)錨桿必須用機械或力矩扳手?jǐn)Q緊,確保錨桿的托板緊貼巷壁。

(7)處理堵塞的噴射管路時,噴槍口的前方及其附近嚴(yán)禁有其他人員。

(8)巖幫的涌水點,必須處理。

3、文明施工:

對于施工現(xiàn)場雜物亂堆亂放,井下煙頭、煙盒及廢碴以及井口附近積水、雜物的問題要加強管理,并對各施工班組進(jìn)行整頓,做到各班組能及時清理自己工作范圍。做到施工過程工完料盡。現(xiàn)場材料安放有序。

二、通風(fēng)和瓦斯、粉塵防治:

1、 通風(fēng):

(1)風(fēng)量核算:隧峒通風(fēng)使用2×65kw二級串聯(lián)軸流風(fēng)機,風(fēng)量1250m3/min,全壓5000pa,通過直徑為900mm的柔性風(fēng)管從峒口將新鮮空氣輸送到掌子面和各工作區(qū)、供風(fēng)系統(tǒng)主要考慮工作人員50人,每人每小時用風(fēng)量4 m3/min,共計200 m3/min;峒內(nèi)使用內(nèi)燃機車180hp(134kw)兩臺,100hp(74.4kw)一臺,內(nèi)燃機車每kw的用風(fēng)量為1.5m3/min(歐洲二號標(biāo)準(zhǔn)),共計用風(fēng)量為(134×2+74.4)×1.5=513.6 m3/min;電器設(shè)備冷卻每1000kva用風(fēng)量150 m3/min,總裝機功率為1800kva,共計用風(fēng)量為(150 ×1.8)=270 m3/min;降低瓦斯?jié)舛龋员WC安全生產(chǎn),用風(fēng)量為50 m3/min(估算)。因此,總共需提供風(fēng)量為1183.6 m3/min??紤]到在施工的初始階段,小火車在峒內(nèi)的使用頻率不高,此風(fēng)機能滿足生產(chǎn)的需要。當(dāng)進(jìn)入施工的后期,根據(jù)施工的實際情況,向峒內(nèi)的供風(fēng)量應(yīng)適當(dāng)增大。

(2)采取措施:由于我部首次施工煤礦隧洞,對于有瓦斯隧洞施工經(jīng)驗不足,為了掘進(jìn)工作的順利進(jìn)行,我部積極與煤礦有關(guān)部門協(xié)商和學(xué)習(xí),共同就瓦斯問題采取對癥措施。同時由于隧洞內(nèi)內(nèi)燃機車、掘進(jìn)除塵和降低瓦斯?jié)舛刃栾L(fēng)量較大,我部準(zhǔn)備配置必要的風(fēng)量、風(fēng)速檢測裝置,隨時監(jiān)測供風(fēng)情況,及時采取補救措施。而且,我部擬在樁號2+100處采取一套2×37kw對旋式風(fēng)機串聯(lián)通風(fēng),保證隧洞通風(fēng)安全符合《煤礦安全規(guī)程》要求。

(3)掘進(jìn)工作面的進(jìn)風(fēng)流中,氧氣濃度不低于20%,二氧化碳濃度不超過0.5%。有害氣體的濃度不超過《煤礦安全規(guī)程》要求。

(4)掘進(jìn)工作面的空氣溫度不超過30℃,機電設(shè)備段的空氣溫度不超過34℃。否則必須停止作業(yè)。

(5)對掘進(jìn)工作面和其他用風(fēng)點,應(yīng)根據(jù)實際需要隨時測風(fēng),每次測風(fēng)結(jié)果應(yīng)記錄并寫在測風(fēng)點的記錄牌上,并根據(jù)測風(fēng)結(jié)果采取措施,進(jìn)行風(fēng)量調(diào)節(jié)?;仫L(fēng)流中的瓦斯?jié)舛炔坏贸^0.5%,并安裝瓦斯斷電儀。

2、瓦斯防治:

(1)隧洞必須建立瓦斯、二氧化碳和其他有害氣體檢查制度,并配備便攜式甲烷檢測報警儀或便攜式光學(xué)式甲烷檢測儀,要求每班至少檢測2次。tbm安裝瓦斯斷電儀。

(2)回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^1.0%或二氧化碳濃度超過1.5%時,必須停止作業(yè),撤出人員,采取措施進(jìn)行處理。

3、粉塵防治:

(1)tbm機頭和機尾除塵風(fēng)筒,設(shè)置噴霧除塵裝置,鉆錨桿孔采取濕式鉆孔。

(2)噴射混凝土結(jié)束后,隧洞應(yīng)分幾段噴霧降塵。

(3)作業(yè)人員必須佩帶勞動保護(hù)用品。

4、通風(fēng)安全監(jiān)控:

(1)甲烷斷電儀、瓦斯探測儀、甲烷傳感器、風(fēng)量檢測儀必須按照安全規(guī)程要求的檢驗制度進(jìn)行檢驗。

(2)安全監(jiān)控設(shè)備必須定期進(jìn)行調(diào)試、校正,每月至少一次。

三、防火:

1、 隧洞滅火管理:

(1)完善隧洞防火措施和制度,必須符合國家有關(guān)防火的規(guī)定。

(2)tbm利用供水系統(tǒng)設(shè)置消防管路,并采取保證消防用水。

(3)電、氣焊作業(yè)必須制定安全措施,并遵守《煤礦安全規(guī)程》和國家有關(guān)規(guī)程要求。

(4)液壓油、柴油必須裝入蓋嚴(yán)的油桶,由專人押送到使用地點。

(5)防火器材必須每季進(jìn)行一次檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

2、 隧洞滅火防治:

(1)保證隧洞通風(fēng),降低瓦斯?jié)舛取?/p>

(2)布置消防水路,經(jīng)常沖洗作業(yè)面,減少發(fā)生火災(zāi)范圍。

(3)布置專用滅火器,防止火災(zāi)蔓延。

(4)配備急救自救器,防止工作人員發(fā)生一氧化碳或其他有害氣體中毒。

四、水防治:

1、 隧洞水防治:

(1)tbm配備了機組排水系統(tǒng)和隧洞排水系統(tǒng),保證掘進(jìn)工作的順利進(jìn)行。

(2)根據(jù)地質(zhì)構(gòu)造、水文地質(zhì)條件和設(shè)計圖紙等,繪制掘進(jìn)工程平面圖,并隨時觀測水文變化情況。水淹沒的掘進(jìn)區(qū)域,應(yīng)排除積水后進(jìn)行掘進(jìn)施工。

(3)隧洞有與河流、湖泊、溶洞、含水層等水力聯(lián)系的導(dǎo)水?dāng)鄬印⒘严?、陷落柱時,必須查明位置,掘進(jìn)作業(yè)進(jìn)行時,應(yīng)進(jìn)行探放水前進(jìn)。

2、 隧洞排水:

(1)工作、備用和檢修水泵,工作水泵應(yīng)能在20h內(nèi)排出24h的正常涌水量。備用泵的工作能力應(yīng)不小于70%的工作水泵能力。檢修水泵的能力應(yīng)不小于25%的工作水泵能力。

(2)工作水管的能力應(yīng)能配合工作水泵在20h內(nèi)排出24h的正常涌水量。工作和備用水管的總能力,應(yīng)能配合工作和備用水泵在20h內(nèi)排出24h的最大涌水量。

(3)當(dāng)隧洞涌水超出設(shè)計范圍,可在涌水段加設(shè)水倉和排水泵站。

3、 探放水:

必須做好水害分析預(yù)報,堅持有疑必探,先探后掘的探放水原則。編制探放水設(shè)計,并采取防止瓦斯和其他有害氣體危害等安全措施。

五、爆炸:

1、 材料貯運:

(1)爆炸器材貯存租用宏遠(yuǎn)公司爆炸器材庫房,按照國家有關(guān)規(guī)程存放,并由對方代為看管。

(2)爆炸材料運輸,除遵守民用爆炸物品管理條例外,還應(yīng)遵守煤礦安全規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。

2、 隧洞爆破:

(1)所有爆破作業(yè)人員,包括爆破、送藥、裝藥人員,必須熟悉爆炸材料性能和煤礦安全規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。

(2)爆破工作必須由專職爆破工擔(dān)任。

(3)爆破作業(yè)必須按照規(guī)程要求編制爆破作業(yè)說明書。

(4)裝藥和爆破必須有專職安全員警戒,并對電纜、水管和風(fēng)筒等設(shè)施進(jìn)行保護(hù)。

六、運輸:

1、峒內(nèi)和現(xiàn)場行車必須制定行車安全措施。機車司機必須按信號指令行車,在開車前必須發(fā)出開車信號。機車運行中,嚴(yán)禁將頭或身體探出車外,司機離開座位時,必須扳緊剎車閘(在撥渣機上除外),但不得關(guān)閉車燈。必須定期檢修機車和渣斗車,要常抓不懈經(jīng)常檢查,發(fā)現(xiàn)隱患,及時處理。

2、運人車發(fā)車前應(yīng)檢查連接部件、輪軸和車閘等,嚴(yán)禁同時運送爆炸、易燃物品或附掛材料車,列車行駛速度不得超過4m/s。

3、雙軌段必須設(shè)置信號閉瑣,人員上下車,嚴(yán)禁其他車輛進(jìn)入乘車場。

4、乘車人員嚴(yán)禁人體及其攜帶工具和零件露出車外,車未停穩(wěn)或行駛中,嚴(yán)禁人員上、下車和在車內(nèi)站立。

5、緊急停車信號非危險情況,任何人不得使用緊急停車信號。

七、電氣:

1、當(dāng)電線控制盒不在電工的直接控制下應(yīng)將其鎖住。

2、不可將電線盒當(dāng)作工具箱或配件儲存處來使用。變壓器和發(fā)動機應(yīng)有的震動和磁性可以導(dǎo)致偶然接觸。

3、只有稱職的電工可以對電器進(jìn)行檢修和保養(yǎng)。取消所有可以形成回路的監(jiān)視裝置和鈴,在對帶電線路進(jìn)行保養(yǎng)時須關(guān)掉電源,開關(guān)上須標(biāo)有“停止使用”的標(biāo)記。

4、一些帶電原件可能有多極電源一在保養(yǎng)前要確保其斷開。一些固體電路組合原件(固體組件)在斷開后可能有帶電的危險。這些固體組件在檢修前須與電源分離。

5、在正常的檢修和保養(yǎng)期,除非要求,否則不得隨便改動安全聯(lián)鎖線路、安全保護(hù)裝置或其它安全裝置。在重新操作前須確保所有安全裝置和線路已經(jīng)復(fù)位并且運行正常。

6、施工現(xiàn)場臨時電力線路架設(shè)及電力設(shè)施的安裝和使用應(yīng)符合規(guī)范要求,還應(yīng)按施工組織設(shè)計要求架設(shè),嚴(yán)禁任意接線接電,現(xiàn)場各種機電設(shè)備、電線、線路均要專人負(fù)責(zé)管理和專人操作,并要掛操作(規(guī)程)牌,安裝安全裝置,設(shè)三級漏電保護(hù)器,非機械、機具操作人員不準(zhǔn)動用機械機具,操作規(guī)程人員必須持證上崗,嚴(yán)格管理。

7 施工現(xiàn)場必須設(shè)有保證施工安全要求的照明,危險潮濕場所的照明以及手持照明燈具,要求必須采用安全電壓。

第7篇 巷道掘進(jìn)現(xiàn)場安全管理措施

(1)巷道的掘進(jìn)毛斷面不得小于設(shè)計規(guī)定。

(2)要根據(jù)巷道規(guī)格、巖石性質(zhì)編制爆破說明書。

(3)在掘進(jìn)工作面打眼前,應(yīng)找凈頂板和兩幫的浮石。

(4)掘進(jìn)工作面距煤層5m時應(yīng)打探眼,探清煤層和瓦斯涌出情況,數(shù)量大于2個。如果發(fā)現(xiàn)瓦斯大量涌出或有其他異常情況時,應(yīng)及時報告礦調(diào)度室。

(5)對掘巖石巷道相距15 m時,要停止一頭掘進(jìn)(用放炮方法);距貫通地點5m時,開始打探眼,探眼深度要超前炮眼深度0.6~0.8 m。

(6)掘進(jìn)工作面與舊巷道貫通時,剩余最后10 m未掘巷時,放炮前由班(組)長指派警戒員到所有通向貫通地點的巷道口進(jìn)行警戒,雙方要規(guī)定好聯(lián)系信號,不得到通知不準(zhǔn)擅自離開警戒區(qū);距貫通點5m時,開始打探眼。

(7)嚴(yán)格執(zhí)行防塵措施。

(8)禁止工作面裝藥與打眼平行工作,裝藥要指定專人負(fù)責(zé),其他無關(guān)人員不準(zhǔn)裝藥。炮眼裝藥后,剩余的空隙要全部用水炮泥和黃泥封滿。

(9)放炮母線必須懸掛,放炮地點距工作面的距離必須符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。

(10)放炮必須執(zhí)行“一炮三檢”、“三人連鎖放炮”制和瓦檢員不在,放炮員不準(zhǔn)放炮的制度。

(11)掘進(jìn)工作面禁止放糊炮。

(12)超過400 mm長的大矸石必須經(jīng)過破碎后方準(zhǔn)裝車。經(jīng)過斜井的矸石車裝車高度不準(zhǔn)超過車沿。

(13)臨時支護(hù)距工作面的距離一般不大于2m,錨噴巷道不大于3~4 m,軟巖層應(yīng)緊跟工作面。

(14)傾斜巷道的棚子必須保持足夠的迎山角,棚子間用鐵絲和撐木連好,每節(jié)棚要打好勁木和扣木,以防棚了推倒。

(15)斜巷掘進(jìn)工作面上方要設(shè)牢固的安全擋板。

(16)大斷面巷道施工必須架設(shè)牢固的腳手架,腳手架上面不準(zhǔn)存放過多的材料。

(17)在交岔點施工時,木支架巷道中的支巷開口處架設(shè)臺棚后才能進(jìn)行支巷掘進(jìn)。

(18)錨噴支護(hù)時:錨桿眼的方向要與巖層面或主要裂隙面垂直;當(dāng)巖層與裂隙面不明顯時,可與周邊輪廓垂直。錨桿眼的孔徑、深度、間距及布置形式要符合設(shè)計要求。

第8篇 井筒掘進(jìn)的安全安全管理措施

(1)表土施工。

①表土施工必須根據(jù)當(dāng)?shù)氐牡匦?、氣象、水文及工程地質(zhì)條件等采取有效措施做好防、排水工作。

②立井表土施工應(yīng)設(shè)置臨時鎖口,以固定井位,封閉井口、安裝井蓋和吊掛掘進(jìn)用支架。臨時鎖口必須確保井口穩(wěn)定、封閉嚴(yán)密、井下作業(yè)安全。

③斜井和平硐表土施工。斜井破土先挖槽。平硐和依山開挖的斜井破土?xí)r,明槽深度應(yīng)使門臉上部巖層(或硬土)的厚度不小于2m。斜井或平硐從揭蓋部分進(jìn)入硐身5-10m后,應(yīng)進(jìn)行,永久支護(hù)。

④立井施工永久支護(hù)前應(yīng)指派專人觀測地面沉降和臨時支護(hù)后面井幫的變化情況。

(2)井筒掘進(jìn)。

①井口是否有安保人員和掘進(jìn)的安全措施。

②井筒掘進(jìn)時,應(yīng)編制井筒鉆眼爆破圖表以指導(dǎo)施工。采用中深孔爆破時,孔深超過3.5m,必須采用防水雷管,腳線不得有接頭。

③掛圈背板臨時支護(hù)時間不得超過一個月;錨噴臨時支護(hù)時,采用短段掘進(jìn)及永久支護(hù)。

④井筒施工中,與井簡直接相連的各種水平或傾斜的巷道口,要同時砌筑永久支護(hù)3~5m。,

⑤確定架圈的圈距,視巖層軟硬程度而定,空幫距離不大于2m。采用錨噴支護(hù)時,其空幫距離不宜大于4m,并有防片幫措施。

⑥井筒過斷層時,距破碎帶前10m,必須加強瓦斯和涌水的探測等預(yù)防準(zhǔn)備工作。

⑦井筒揭開有煤與瓦斯突出危險的煤層時,是否采取震動放炮措施。放炮時,人員是否撤至井外安全地帶,井口附近不得有明火及電源。放炮后,要檢查井口附近的瓦斯情況,以便確定是否恢復(fù)送電。

⑧井壁厚度是否符合設(shè)計規(guī)定。

⑨在每平方米的面積內(nèi),井壁局部的凸凹程度是否符合規(guī)定。

⑩鋼筋混凝土和混凝土井壁的表面是否出現(xiàn)露筋、裂縫、蜂窩等現(xiàn)象。

⑾施工期間,在永久井壁內(nèi)留設(shè)的卡子、梁、導(dǎo)水管等一切設(shè)施其外露長度不得大于50mm,不需要的硐口、梁窩,均用不低于永久井壁設(shè)計強度的材料砌好。

⑿井筒在施工時所開鑿的各種臨時硐室(轉(zhuǎn)水站泵房、變電所、水倉等),凡是移交生產(chǎn)后不繼續(xù)使用的,在井筒竣工或礦井投產(chǎn)前,均要充填嚴(yán)密,并加封砌;若巖層穩(wěn)定堅硬可不填充,僅加封閉。

第9篇 掘進(jìn)隊隊長安全生產(chǎn)應(yīng)急管理責(zé)任制

1、堅持執(zhí)行“安全第一,預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針,認(rèn)真貫徹落實礦上的各項規(guī)章制度,在礦長及分管礦長的領(lǐng)導(dǎo)下,對本隊的安全工作負(fù)全面責(zé)任。

2、負(fù)責(zé)制訂、完善、落實本隊的安全、生產(chǎn)等各項規(guī)章制度。

3、負(fù)責(zé)落實本隊的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化工作。

4、負(fù)責(zé)本隊職工崗位技能培訓(xùn)、安全知識培訓(xùn),及新工作地點的作業(yè)規(guī)程、安全技術(shù)措施并組織考試,全面提高職工的安全意識和自主保安能力,確保安全生產(chǎn)。

5、按時參加礦上或上級組織的各項檢查、驗收活動。

6、對生產(chǎn)中出現(xiàn)的重大隱患,按照“四不放過”原則進(jìn)行分析、處理。

7、切實抓好本隊的各種勞動競賽活動,激勵先進(jìn)、鞭策落后,堅持以人為本,不斷改善工作條件,實現(xiàn)安全、文明生產(chǎn)。

8、嚴(yán)格材料管理,降低材料消耗,堅持材料領(lǐng)退制度,對用不完的材料及時退還,以免不必要的浪費。

9、處理各類不安隱患,鼓勵帶班人員及全體職工查隱患、堵漏洞、反“三違”,在生產(chǎn)與安全發(fā)生矛盾時,生產(chǎn)必須服從安全。

10、組織開好周二安全會和每班的班前會,教育職工牢固樹立安全第一的思想,堅持做到不安全不生產(chǎn)。

11、有權(quán)制止違章指揮、違章作業(yè)現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)有危及人身安全的重大隱患時,有權(quán)立即停止現(xiàn)場作業(yè),并組織人員進(jìn)行處理。

12、堅持“有疑必探,先探后掘”的原則,若發(fā)現(xiàn)煤壁發(fā)潮、發(fā)暗、松軟、掛紅、掛汗、空氣變冷等,有出水征兆時必須立即停止作業(yè)撤出人員,報告調(diào)度室,采取得當(dāng)措施組織處理,待弄清情況后,方可施工,確保施工人身安全。

13、嚴(yán)格執(zhí)行安全第一的方針,認(rèn)真落實各項規(guī)章制度,在礦長的直接領(lǐng)導(dǎo)下,對本區(qū)隊的安全工作負(fù)全面責(zé)任。

14、負(fù)責(zé)本隊工程質(zhì)量達(dá)標(biāo)工作。

15、負(fù)責(zé)本隊職工崗位技能和安全知識培訓(xùn),提高職工的安全意識和自主保安能力。

16、負(fù)責(zé)制定、完善、落實本隊的安全、生產(chǎn)各項規(guī)章制度。

17、按照規(guī)定參加礦或上級組織的各項檢查、驗收活動。

18、對生產(chǎn)中出現(xiàn)的重大隱患,按照“四不放過”原則分析處理。

19、牢固以人為本的科學(xué)發(fā)展觀,不斷改進(jìn)施工工藝,改善生產(chǎn)環(huán)境,實現(xiàn)安全、文明生產(chǎn)。

20、組織有關(guān)人員堅持每月不少于3次的查隱患、反“三違”活動,及時排查各類不安隱患,杜絕“三違”現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)隱患及時處理,把各類隱患排查在萌芽狀態(tài)。

21、堅持每周一次安全活動和開好每班的班前會,利用多種形勢教育職工牢固樹立安全第一的思想,做到不安全不生產(chǎn)。

第10篇 煤礦高瓦斯掘進(jìn)工作面的安全管理

雙鴨山礦業(yè)集團(tuán)公司東保衛(wèi)煤礦為低瓦斯礦井,但是局部區(qū)域為高瓦斯區(qū)域。由于瓦斯涌出量較大,給采掘安全生產(chǎn)帶來很大隱患。我礦通過近幾年的生產(chǎn)實踐,在高瓦斯掘進(jìn)工作面安全管理方面,取得了一些經(jīng)驗。下面以一采區(qū)41層-370左皮帶道掘進(jìn)工作面為例,介紹一下我礦在安全管理方面的一些主要方法。

一采區(qū)41層-370左皮帶道設(shè)計沿41層煤頂板施工,煤層厚度1.7米,為半煤巖巷道。巷道凈高2.3米,凈寬2.8米,掘進(jìn)斷面7.3平方米,采用錨桿支護(hù)。該工作面瓦斯絕對涌出量為0.96米3/min,為高瓦斯工作面,最長供風(fēng)距離1000米。

我們知道,瓦斯爆炸需要同時具備三個條件,第一是瓦斯?jié)舛冗_(dá)到5%~16%;二是有高溫火源,溫度650℃~750℃;三是氧氣濃度在12%以上。由于氧氣是人賴以生存的必要條件,井下空氣中氧氣濃度必須在20%以上,因此,預(yù)防瓦斯爆炸,必須從控制瓦斯?jié)舛燃跋麥绺邷鼗鹪磧煞矫嫒胧郑业V對高瓦斯工作面的安全管理主要從這兩方面入手。

一、加強工作面通風(fēng)管理,防止瓦斯積聚

1、保證工作面有足夠的供風(fēng)量。足夠的供風(fēng)量是預(yù)防瓦斯積聚的必要條件。該掘進(jìn)工作面采用壓入式通風(fēng)方式,根據(jù)工作面瓦斯涌出量及供風(fēng)距離,我礦選擇ybf-11×2型對旋局扇為工作面供風(fēng),該局扇最大吸入風(fēng)量240米3/min,導(dǎo)風(fēng)筒直徑為0.6米,風(fēng)筒出口風(fēng)量達(dá)到190米3/min。為了保證局扇不循環(huán),全負(fù)壓供風(fēng)量為400米3/min。

通過保證工作面足夠的供風(fēng)量,有效地控制了工作面瓦斯?jié)舛鹊纳呒巴咚乖诨仫L(fēng)流中局部積聚。

2、保證工作面連續(xù)供風(fēng)。局扇突然停止工作,工作面停風(fēng)是導(dǎo)致掘進(jìn)工作面瓦斯超限的主要原因。針對這種情況,我礦在該掘進(jìn)工作面采取了“三風(fēng)機、三電源、自動轉(zhuǎn)換”的方法,即工作面安設(shè)三臺局扇,兩臺主要局扇,一臺備用局扇。從采區(qū)變電所三臺專用變壓器提供三趟專用電源,其中兩趟電源為主電源,除供兩臺主要局扇外,還作為工作面其它設(shè)備電源。另一趟電源為備用電源,專供備用局扇。兩臺主要局扇之間增設(shè)一臺自動轉(zhuǎn)換開關(guān),該開關(guān)是由qc83-80開關(guān)改裝而成。兩臺主要局扇其中一臺局扇突然停電,另一臺局扇自動啟動,如果兩趟主電源同時斷電,則人工開動第三臺備用局扇。同時嚴(yán)格停電作業(yè)制度,必須保證三趟電源中有兩趟電源正常供電。通過采取“三風(fēng)機、三電源、自動轉(zhuǎn)換”的方法,我礦近幾年來從未出現(xiàn)因局扇停電、工作面停風(fēng)而導(dǎo)致工作面瓦斯積聚而超限的事故。

3、加強瓦斯監(jiān)測及檢查。我礦在該掘進(jìn)工作面上齊了風(fēng)電聯(lián)鎖,瓦斯也閉鎖裝置,工作面安設(shè)了瓦斯監(jiān)測探頭,實現(xiàn)微機監(jiān)控。在上齊監(jiān)控設(shè)施的同時,每個班派一名有經(jīng)驗瓦斯檢查員專門檢查該工作面瓦斯情況,值班段長每班必須攜帶檢測儀。工作面每次打眼前、裝藥前、放炮前、放炮后都必須進(jìn)行瓦斯檢查,及時掌握了工作面瓦斯變化情況,在瓦斯監(jiān)測監(jiān)控方面實現(xiàn)了人制與機制的有機統(tǒng)一。通過采取以上幾項主要方法,在工作面施工中防止瓦斯積聚方面取得了非常好的效果。

二、改革施工工藝,加強生產(chǎn)管理,消滅點火火源

對于掘進(jìn)工作面來說,產(chǎn)生引爆瓦斯的火源主要來自三種情況,即電氣失爆,摩檫打火、爆破產(chǎn)生火焰這三種情況。因此,我礦針對以上三種情況,從生產(chǎn)工藝,生產(chǎn)管理等方面入手,采取了一些有效方法。

1、改革施工工藝。普通的半煤巖工作面,出貨基本采用耙斗機,打煤眼采用煤電鉆。由于這兩樣設(shè)備都在掌子頭,耙斗機工作時牽引繩、耙頭等極易與巖石等發(fā)生摩檫,產(chǎn)生火花。煤電鉆由于頻繁使用,很容易發(fā)生失爆。因此,我礦對該工作面的施工工藝進(jìn)行了改革。工作面取消了耙斗機出貨和煤電鉆打眼,出貨采用人工出貨方式,打眼全部使用風(fēng)動鑿巖機。這樣,掌子頭沒有了電氣設(shè)備,有效地防止了掌子頭附近因電氣設(shè)備失爆及設(shè)備運行期間摩檫而產(chǎn)生的火源。

2、加強生產(chǎn)管理。首先,從爆破工藝上加強管理。工作面禁止使用普通的硝胺炸藥,采用乳化炸藥作為爆破使用火藥,這種炸藥煤破時產(chǎn)生的火焰很小。同時采用正向爆破,堅持使用水炮泥,裝藥、放炮均為專職人員操作,從爆破方面防止了引爆火源的產(chǎn)生。其次,加強機電設(shè)備防爆檢查。礦里每周對工作面電氣設(shè)備檢查兩次,生產(chǎn)區(qū)每天檢查一次,并有檢查記錄。對檢查中發(fā)現(xiàn)的問題及時處理,保證電氣防爆率達(dá)到100%。再次,上山施工的導(dǎo)向滑輪、風(fēng)筒拉線等運行時容易因摩檫產(chǎn)生火花。因此,我礦在工作面導(dǎo)向輪及風(fēng)筒拉線上涂抹黃干油,每班一次,消滅了導(dǎo)向輪與鋼絲繩,風(fēng)筒拉線與風(fēng)筒吊環(huán)摩檫產(chǎn)生的火花。

東保衛(wèi)煤礦在高瓦斯掘進(jìn)工作面安全管理方面采取了一些有效的方法,積累了許多經(jīng)驗,從而杜絕了瓦斯事故的發(fā)生,保證了礦井的安全生產(chǎn)。

第11篇 巷道掘進(jìn)現(xiàn)場安全管理

(1)巷道的掘進(jìn)毛斷面不得小于設(shè)計規(guī)定。

(2)要根據(jù)巷道規(guī)格、巖石性質(zhì)編制爆破說明書。

(3)在掘進(jìn)工作面打眼前,應(yīng)找凈頂板和兩幫的浮石。

(4)掘進(jìn)工作面距煤層5m時應(yīng)打探眼,探清煤層和瓦斯涌出情況,數(shù)量大于2個。如果發(fā)現(xiàn)瓦斯大量涌出或有其他異常情況時,應(yīng)及時報告礦調(diào)度室。

(5)對掘巖石巷道相距15 m時,要停止一頭掘進(jìn)(用放炮方法);距貫通地點5m時,開始打探眼,探眼深度要超前炮眼深度0.6~0.8 m。

(6)掘進(jìn)工作面與舊巷道貫通時,剩余最后10 m未掘巷時,放炮前由班(組)長指派警戒員到所有通向貫通地點的巷道口進(jìn)行警戒,雙方要規(guī)定好聯(lián)系信號,不得到通知不準(zhǔn)擅自離開警戒區(qū);距貫通點5m時,開始打探眼。

(7)嚴(yán)格執(zhí)行防塵措施。

(8)禁止工作面裝藥與打眼平行工作,裝藥要指定專人負(fù)責(zé),其他無關(guān)人員不準(zhǔn)裝藥。炮眼裝藥后,剩余的空隙要全部用水炮泥和黃泥封滿。

(9)放炮母線必須懸掛,放炮地點距工作面的距離必須符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。

(10)放炮必須執(zhí)行“一炮三檢”、“三人連鎖放炮”制和瓦檢員不在,放炮員不準(zhǔn)放炮的制度。

(11)掘進(jìn)工作面禁止放糊炮。

(12)超過400 mm長的大矸石必須經(jīng)過破碎后方準(zhǔn)裝車。經(jīng)過斜井的矸石車裝車高度不準(zhǔn)超過車沿。

(13)臨時支護(hù)距工作面的距離一般不大于2m,錨噴巷道不大于3~4 m,軟巖層應(yīng)緊跟工作面。

(14)傾斜巷道的棚子必須保持足夠的迎山角,棚子間用鐵絲和撐木連好,每節(jié)棚要打好勁木和扣木,以防棚了推倒。

(15)斜巷掘進(jìn)工作面上方要設(shè)牢固的安全擋板。

(16)大斷面巷道施工必須架設(shè)牢固的腳手架,腳手架上面不準(zhǔn)存放過多的材料。

(17)在交岔點施工時,木支架巷道中的支巷開口處架設(shè)臺棚后才能進(jìn)行支巷掘進(jìn)。

(18)錨噴支護(hù)時:錨桿眼的方向要與巖層面或主要裂隙面垂直;當(dāng)巖層與裂隙面不明顯時,可與周邊輪廓垂直。錨桿眼的孔徑、深度、間距及布置形式要符合設(shè)計要求。

第12篇 井筒掘進(jìn)的安全安全管理

(1)表土施工。

①表土施工必須根據(jù)當(dāng)?shù)氐牡匦?、氣象、水文及工程地質(zhì)條件等采取有效措施做好防、排水工作。

②立井表土施工應(yīng)設(shè)置臨時鎖口,以固定井位,封閉井口、安裝井蓋和吊掛掘進(jìn)用支架。臨時鎖口必須確保井口穩(wěn)定、封閉嚴(yán)密、井下作業(yè)安全。

③斜井和平硐表土施工。斜井破土先挖槽。平硐和依山開挖的斜井破土?xí)r,明槽深度應(yīng)使門臉上部巖層(或硬土)的厚度不小于2m。斜井或平硐從揭蓋部分進(jìn)入硐身5-10m后,應(yīng)進(jìn)行,永久支護(hù)。

④立井施工永久支護(hù)前應(yīng)指派專人觀測地面沉降和臨時支護(hù)后面井幫的變化情況。

(2)井筒掘進(jìn)。

①井口是否有安保人員和掘進(jìn)的安全措施。

②井筒掘進(jìn)時,應(yīng)編制井筒鉆眼爆破圖表以指導(dǎo)施工。采用中深孔爆破時,孔深超過3.5m,必須采用防水雷管,腳線不得有接頭。

③掛圈背板臨時支護(hù)時間不得超過一個月;錨噴臨時支護(hù)時,采用短段掘進(jìn)及永久支護(hù)。

④井筒施工中,與井簡直接相連的各種水平或傾斜的巷道口,要同時砌筑永久支護(hù)3~5m。 ,

⑤確定架圈的圈距,視巖層軟硬程度而定,空幫距離不大于2m。采用錨噴支護(hù)時,其空幫距離不宜大于4m,并有防片幫措施。

⑥井筒過斷層時,距破碎帶前10m,必須加強瓦斯和涌水的探測等預(yù)防準(zhǔn)備工作。

⑦井筒揭開有煤與瓦斯突出危險的煤層時,是否采取震動放炮措施。放炮時,人員是否撤至井外安全地帶,井口附近不得有明火及電源。放炮后,要檢查井口附近的瓦斯情況,以便確定是否恢復(fù)送電。

⑧井壁厚度是否符合設(shè)計規(guī)定。

⑨在每平方米的面積內(nèi),井壁局部的凸凹程度是否符合規(guī)定。

⑩鋼筋混凝土和混凝土井壁的表面是否出現(xiàn)露筋、裂縫、蜂窩等現(xiàn)象。

⑾施工期間,在永久井壁內(nèi)留設(shè)的卡子、梁、導(dǎo)水管等一切設(shè)施其外露長度不得大于50mm,不需要的硐口、梁窩,均用不低于永久井壁設(shè)計強度的材料砌好。

⑿井筒在施工時所開鑿的各種臨時硐室(轉(zhuǎn)水站泵房、變電所、水倉等),凡是移交生產(chǎn)后不繼續(xù)使用的,在井筒竣工或礦井投產(chǎn)前,均要充填嚴(yán)密,并加封砌;若巖層穩(wěn)定堅硬可不填充,僅加封閉。

第13篇 掘進(jìn)作業(yè)現(xiàn)場安全管理

1、要根據(jù)巷道規(guī)格、巖石性質(zhì)編制爆破說明書。

2、在掘進(jìn)工作面打眼前,應(yīng)找凈頂板和兩幫旳浮石。打底眼一律不準(zhǔn)帶貨打眼。最外圍炮眼位置必須與設(shè)計毛斷面保持相當(dāng)距離,一般為100-250mm。

3、掘進(jìn)工作面距煤層5m適應(yīng)打探眼,探清煤層和瓦斯涌出情況,探眼深度超前炮眼深度800mm以上,數(shù)量大于2個。如果發(fā)現(xiàn)瓦斯大量涌出或有其他異常情況時,應(yīng)及時報告礦調(diào)度室。

4、對掘巖石巷道相距15m時,要停止一頭掘進(jìn)(用放炮的方法);距貫通地點5m時,開始打探眼,探眼深度要超前炮眼深度0.6-0.8m。

5、掘進(jìn)工作面與舊巷道貫通時。相距30m貫通時,放炮前有班(組)長指派警戒員到所有通向貫通地點的道口進(jìn)行警戒,雙方要規(guī)定好聯(lián)系信號,不得到通知不準(zhǔn)擅自離開警戒線區(qū);據(jù)貫通點5m時,開始打探眼。

6、嚴(yán)格執(zhí)行防塵措施,凡是巖石掘進(jìn)工作面一律執(zhí)行打水眼、裝巖灑水,嚴(yán)禁干打眼。

7、禁止工作面裝藥與打眼平行工作,裝藥要指定專人負(fù)責(zé),其他無關(guān)人員不準(zhǔn)裝藥。炮眼裝藥后,剩余的空隙要全部用水炮泥和黃泥封滿。

8、放炮母線必須懸掛,不得與鋼軌、管子、風(fēng)筒、電纜、電線等靠近。放炮地點距工作面距離必須符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。

9、放炮必須執(zhí)行“一炮三檢”、“三人連鎖放炮”制和瓦斯員不在,放炮員不準(zhǔn)放炮制度。

10、掘進(jìn)工作面禁止放糊炮。

11、超過400mm長的大巖石必須經(jīng)過破碎后方準(zhǔn)裝車,經(jīng)過斜井的巖石車裝車高度不準(zhǔn)超過車沿。

12、錨噴巷道采用吊環(huán)前探梁端頭臨時支護(hù),嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

13、臨時支護(hù)距工作面的距離一般不大于2m,軟巖層應(yīng)緊跟

工作面。

14、斜巷掘進(jìn)工作面上方要設(shè)牢固的安全擋板。距工作面上

方20m處,要設(shè)安全欄遮擋。

15、暄體和頂幫之間必須用不燃物充滿充實。

16、砌暄翻棚應(yīng)先檢査施工地點前后巷道的頂板壓力情況和棚子質(zhì)量情況,并將翻棚附近的棚子進(jìn)行加固,斜巷要打好頂子或補齊勁木,用鐵絲聯(lián)系好。

17、砌暄翻棚空頂距離:頂板巖石堅硬、無浮石時,最大不超過5m一般為2m;頂板壓力大、浮石較多,每次只準(zhǔn)翻1架砌1m。翻棚后要及時找頂,頂板不好時,要采取臨時挑頂辦法護(hù)頂。

18、巷道施工必須架設(shè)牢固的腳手架,腳手架上面不準(zhǔn)存放過多的材料。

19、錨噴支護(hù):錨桿眼的方向要與巖層面或主要裂隙面垂直; 當(dāng)巖層與裂隙面不明顯時,可與周邊輪廓垂直。錨桿眼的孔徑、深度、間距及布置形式要符合設(shè)計要求。錨桿安裝前,要先用壓風(fēng)清煤,托板應(yīng)緊貼巖石,接觸不嚴(yán)時,必須用水泥砂漿填實, 不準(zhǔn)用木材、石塊等材料墊上。鋼筋網(wǎng)要隨巖石鋪設(shè),間隙不應(yīng)小于30mm;鋼筋網(wǎng)與錨桿要連接綁扎牢靠。在松軟、膨脹性巖層中進(jìn)行錨噴支護(hù)時,噴射前不得用水沖洗巖石;在過斷層、破碎帶、冒頂區(qū)進(jìn)行錨噴支護(hù)時,應(yīng)打超前錯桿護(hù)頂;在巖層中存流水、滴水時情況下,錨噴作業(yè)前要先做好防治水工作。

掘進(jìn)安全管理13篇

(一)認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家安全生產(chǎn)方針,嚴(yán)格遵守各項規(guī)章制度,加強業(yè)務(wù)學(xué)習(xí)和安全知識培訓(xùn),提高自主保安和業(yè)務(wù)保安能力。(二)嚴(yán)格執(zhí)行材料及配件入庫管理制度,做好入庫記錄。(三)嚴(yán)格按照材料及配件發(fā)放制度執(zhí)行,對內(nèi)、外供材料及配件區(qū)分開來。(四)本單位用材料及配件要細(xì)化,對各班組所用材料及配件,要分別明細(xì)記錄。(五)外…
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