掘進(jìn)安全管理13篇

第1篇 安全生產(chǎn)責(zé)任制：掘進(jìn)隊(duì)倉庫管理員

(一)認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家安全生產(chǎn)方針,嚴(yán)格遵守各項(xiàng)規(guī)章制度,加強(qiáng)業(yè)務(wù)學(xué)習(xí)和安全知識培訓(xùn),提高自主保安和業(yè)務(wù)保安能力。

(二)嚴(yán)格執(zhí)行材料及配件入庫管理制度,做好入庫記錄。

(三)嚴(yán)格按照材料及配件發(fā)放制度執(zhí)行,對內(nèi)、外供材料及配件區(qū)分開來。

(四)本單位用材料及配件要細(xì)化,對各班組所用材料及配件,要分別明細(xì)記錄。

(五)外單位所借的材料及配件,嚴(yán)格執(zhí)行有料單并經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)簽字后,方可發(fā)放并做好記錄。

(六)倉庫內(nèi)所需材料及配件要齊全,如有缺項(xiàng)及時回報值班領(lǐng)導(dǎo)或通知材料員并補(bǔ)齊。

(七)嚴(yán)格執(zhí)行交舊制度,對所放發(fā)的配件,要及時回收舊配件。

(八)管理好本單位的正常適用的工具并做好發(fā)放記錄。

第2篇 煤礦掘進(jìn)工區(qū)安全生產(chǎn)變化管理響應(yīng)機(jī)制

為加強(qiáng)礦井安全生產(chǎn)變化的管理，掌握現(xiàn)場變化情況，實(shí)現(xiàn)主動超前預(yù)測變化、科學(xué)減少變化、有效控制變化，真正把變化落實(shí)在基層、落實(shí)在現(xiàn)場，著重從人員、時段、“三工”、環(huán)境變化四個方面抓好管控，提高安全管理力度、精度，構(gòu)建透明、簡明、高效的安全生產(chǎn)體系，實(shí)現(xiàn)變化條件下的安全生產(chǎn)，特制定本規(guī)定。

一、 人員變化

（一） 新工人入礦

由培訓(xùn)中心進(jìn)行專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格，取得相應(yīng)安全資格，方可持證上崗。

由單位組織學(xué)習(xí)相關(guān)規(guī)程措施，經(jīng)考試合格后，方可從事施工作業(yè)。

簽訂師徒協(xié)議，在師傅帶領(lǐng)和指導(dǎo)下進(jìn)行作業(yè)，并做到同上同下。

（二） 借調(diào)人員

本專業(yè)內(nèi)借調(diào)人員，由借用單位組織學(xué)習(xí)規(guī)程、措施，并經(jīng)考試合格后，方可上崗工作。

跨專業(yè)借調(diào)人員，必須由培訓(xùn)中心進(jìn)行專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格，取得安全資格證后，方可上崗工作。

（三） 離崗返崗人員

離崗返崗人員是指“六假”、外出培訓(xùn)、旅游等離崗一周及以上人員。

離崗返崗人員上崗前，單位必須重新傳達(dá)學(xué)習(xí)措施，并由本人簽字確認(rèn)。

單位值班領(lǐng)導(dǎo)或負(fù)責(zé)分工的班組長必須向其交待本班組施工現(xiàn)場安全重點(diǎn)和注意事項(xiàng)。

（四） 人員變化管理由單位行政主管負(fù)責(zé)。

二、 時段變化

（一） 季節(jié)變化

由礦專業(yè)分管負(fù)責(zé)人牽頭，組織相關(guān)專業(yè)技術(shù)人員制定針對性措施，并嚴(yán)格執(zhí)行。

（二） 重要節(jié)假日的安全控制

1、 安全生產(chǎn)管理部門要加強(qiáng)現(xiàn)場安全監(jiān)督檢查，確保安全關(guān)鍵不失控。

2、 各基層單位要有干部在現(xiàn)場帶班作業(yè)，指揮安全生產(chǎn)，并做好安全關(guān)鍵把關(guān)。井下采掘及輔助單位黨政主管必須有一個值班、下井。

（三） 生產(chǎn)班關(guān)鍵時段控制

中、夜班及早班下半班、交接班時間，現(xiàn)場跟班干部、班組長、驗(yàn)收員、瓦檢員“四員”要加強(qiáng)檢查驗(yàn)收，把住安全、質(zhì)量關(guān)。

三、 “三工”變化

（一） 工藝變化

生產(chǎn)現(xiàn)場工藝變化，由分管專業(yè)礦長牽頭，組織安全生產(chǎn)部門及技術(shù)科召開現(xiàn)場會，并形成紀(jì)要。技術(shù)科根據(jù)現(xiàn)場會紀(jì)要，編制針對性安全技術(shù)措施，并組織職工進(jìn)行學(xué)習(xí)和考試。

（二） 工序變化生產(chǎn)現(xiàn)場工序變化，由單位行政主管親自安排，做好工序調(diào)整工作。

（三） 工具變化現(xiàn)場使用的工具變化，必須由供應(yīng)部門向使用單位提供質(zhì)量合格的生產(chǎn)工具，及時調(diào)換質(zhì)量不合格的工具；工具使用人員必須按使用說明正確使用，有權(quán)拒絕使用質(zhì)量不合格工具。

（四） “三工”變化由礦專業(yè)分管負(fù)責(zé)人、部門負(fù)責(zé)人、單位行政主管或現(xiàn)場負(fù)責(zé)人，根據(jù)職責(zé)權(quán)限負(fù)責(zé)。

四、 環(huán)境變化

（一） 施工地點(diǎn)變化

由礦長牽頭召開現(xiàn)場全，安全生產(chǎn)部門及施工隊(duì)長、技術(shù)科參加活動，并形成會議紀(jì)要。技術(shù)科根據(jù)會議紀(jì)要，編制安全技術(shù)措施。

施工隊(duì)進(jìn)入施工地點(diǎn)施工前，必須經(jīng)過安全生產(chǎn)部門聯(lián)合驗(yàn)收合格。

技術(shù)科負(fù)責(zé)組織職工進(jìn)行新的規(guī)程、措施學(xué)習(xí)和考試，并傳達(dá)相關(guān)措施。

施工前，各工種崗位必須先檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理和匯報。正常生產(chǎn)的第一個班次，必須由隊(duì)長帶班作業(yè)。

（二） 地質(zhì)條件變化

掘進(jìn)工作面出現(xiàn)地質(zhì)變化時，現(xiàn)場跟班干部向礦高度室和單位值班領(lǐng)導(dǎo)匯報，

組織技術(shù)人員召開現(xiàn)場會，研究制定相應(yīng)的安全技術(shù)措施，并形成紀(jì)要。

技術(shù)科根據(jù)現(xiàn)場會紀(jì)要，編制針對性安全技術(shù)措施。

技術(shù)科負(fù)責(zé)組織參加施工人員學(xué)習(xí)措施，并進(jìn)行簽名確認(rèn)。

安檢站加強(qiáng)現(xiàn)場安全監(jiān)管，并監(jiān)督安全技術(shù)措施在現(xiàn)場落實(shí)兌現(xiàn)，確保地質(zhì)變化條件下的安全生產(chǎn)。

第3篇 井筒掘進(jìn)的現(xiàn)場安全管理

1,表土施工

(1)表土施工必須根據(jù)當(dāng)?shù)氐牡匦?、氣象、水文及工程地質(zhì)條件等采取有效措施做好防、排水工作。

(2)立井表土施工應(yīng)設(shè)置臨時鎖口,以固定并位封閉并口、安裝井蓋和吊掛掘進(jìn)用支架。臨時鎖口必須確保并口穩(wěn)定、封閉嚴(yán)密、井下作業(yè)安全。

(3)斜井和平硐表土施工。斜并破土先挖槽。平硐和依山開挖的斜井破土?xí)r,明槽深度應(yīng)使門臉上部巖層(或硬土)的厚度不小于2m斜并或平從揭蓋部分進(jìn)入硐身5~10m后,應(yīng)進(jìn)行永久支護(hù)。

(4)立井建立永久支護(hù)前是否指派專人觀測地面沉降和臨時支護(hù)后面井幫的變化情況。

2.井筒掘進(jìn)

(1)井口是否有安保入員和掘進(jìn)的安全措施。

(2)井筒掘進(jìn)時,應(yīng)編制本并筒的鉆眼爆破圖表以指導(dǎo)施工。采用中深孔爆破時,孔深超過3.5m,必須采用防水雷管,腳線不得有接頭。

(3)并筒掘進(jìn)掛圈背板臨時支護(hù)時間不得超過一個月;錨噴臨時支護(hù)時,采用短掘進(jìn)及永久支護(hù)。

(4)井筒施工中,與并筒直接相連的各種水平線或傾斜的巷道口,要同時砌筑永久支護(hù)3~5m。

(5)確定并架圈的圈距,視巖層軟硬程度面定?？諑途嚯x不大于2m采用錨噴支護(hù)時,其空幫距離不宜大于4m,并有防片幫措施。

(6)井筒過斷層距破碎帶10m前,必須加強(qiáng)瓦斯和涌水的探測等預(yù)防準(zhǔn)備工作。

(7)井筒揭開有煤與瓦斯突出危險的煤層時是否采取震動放炮措施。放炮時,人員是否撤至并外安全地帶,井口附近不得有明火及電源放炮后,要檢查并口附近瓦斯情況,以便確定是否恢復(fù)送電。

(8)井壁厚度是否符合設(shè)計規(guī)定

(9)在每平方米的面積內(nèi),并壁局部的凸凹程度是否符合規(guī)定。

(10)鋼筋混凝土和混凝土井壁的表面是否出現(xiàn)露筋、裂縫、蜂窩等現(xiàn)象。

(11)施工期間,在永久井壁內(nèi)留設(shè)的卡子、梁、導(dǎo)水管等一切設(shè)施其外露長度不得大于50mm。不需要的口、梁窩,均用不低子永久井壁設(shè)計強(qiáng)度的材料砌好。

(12)井筒在施工時所開鑿的各種臨時硐室轉(zhuǎn)水站泵房、變電所、水倉等)凡是移交生產(chǎn)后不繼續(xù)利用時,在井筒竣工或礦井投入生產(chǎn)前,均要充填嚴(yán)密并加封砌;若巖層穩(wěn)定堅硬可不填充,僅加封砌。

第4篇 掘進(jìn)技術(shù)員安全生產(chǎn)應(yīng)急管理責(zé)任制

1、牢固樹立“安全第一，預(yù)防為主”的思想，認(rèn)真學(xué)習(xí)業(yè)務(wù)知識，不斷提高自身素質(zhì)，貫徹上級有關(guān)安全生產(chǎn)法律和政策，執(zhí)行礦井及部門的各項(xiàng)制度、措施，配合部長為區(qū)隊(duì)的安全生產(chǎn)提供資料、數(shù)據(jù)，是通風(fēng)掘進(jìn)技術(shù)方面第一責(zé)任人。

2、負(fù)責(zé)編寫施工地點(diǎn)作業(yè)規(guī)程和安全技術(shù)措施。

3、負(fù)責(zé)日常各工作地點(diǎn)中腰線的校驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)錯誤及時整改。

4、做好各種技術(shù)指導(dǎo)工作。

5、巷道地質(zhì)構(gòu)造變化時，及時匯報給生產(chǎn)技術(shù)部。

6、抓好工程質(zhì)量，對不合格工程推倒重來，杜絕不合格工程，實(shí)現(xiàn)安全、文明生產(chǎn)。

7、有權(quán)制止違章指揮，杜絕違章作業(yè)，發(fā)現(xiàn)重大安全隱患時，有權(quán)立即停止現(xiàn)場作業(yè)，并組織有關(guān)人員及時處理。

8、嚴(yán)反“三違”，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，做到先安全后生產(chǎn)。

9、做好職工崗位技能和安全知識培訓(xùn)及作業(yè)規(guī)程、安全技術(shù)措施的學(xué)習(xí)考試，全面提高職工自保意識。

10、經(jīng)常深入現(xiàn)場，了解掌握各作業(yè)地點(diǎn)工程變化，當(dāng)好部長的參謀，發(fā)現(xiàn)新情況，及時向部長匯報。

11、配合區(qū)隊(duì)，做好各項(xiàng)技術(shù)指導(dǎo)工作。

12、抓好工程質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)安全、文明生產(chǎn)。

13、協(xié)助礦長做好日常工作和臨時交辦的工作。

14、有權(quán)拒絕違章作業(yè)，嚴(yán)反“三違”，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，做到不安全不生產(chǎn)。

15、搞好區(qū)隊(duì)職工崗位技能和安全知識培訓(xùn)，提高職工的自保意識，培養(yǎng)適應(yīng)礦井需要知識型職工。

16、發(fā)生事故應(yīng)立即趕赴現(xiàn)場，摸清情況，提出措施，參加搶救，事后要積極組織事故處理和追查、分析，并提出防范措施。

17、盡職盡責(zé)努力完成部長交辦的臨時工作。

第5篇 掘進(jìn)隊(duì)倉庫管理員安全生產(chǎn)責(zé)任制

（一）認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家安全生產(chǎn)方針，嚴(yán)格遵守各項(xiàng)規(guī)章制度，加強(qiáng)業(yè)務(wù)學(xué)習(xí)和安全知識培訓(xùn)，提高自主保安和業(yè)務(wù)保安能力。

（二）嚴(yán)格執(zhí)行材料及配件入庫管理制度，做好入庫記錄。

（三）嚴(yán)格按照材料及配件發(fā)放制度執(zhí)行，對內(nèi)、外供材料及配件區(qū)分開來。

（四）本單位用材料及配件要細(xì)化，對各班組所用材料及配件，要分別明細(xì)記錄。

（五）外單位所借的材料及配件，嚴(yán)格執(zhí)行有料單并經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)簽字后，方可發(fā)放并做好記錄。

（六）倉庫內(nèi)所需材料及配件要齊全，如有缺項(xiàng)及時回報值班領(lǐng)導(dǎo)或通知材料員并補(bǔ)齊。

（七）嚴(yán)格執(zhí)行交舊制度，對所放發(fā)的配件，要及時回收舊配件。

（八）管理好本單位的正常適用的工具并做好發(fā)放記錄。

第6篇 盾構(gòu)掘進(jìn)施工的安全管理

為了確實(shí)搞好隧洞掘進(jìn)機(jī)（tbm）施工現(xiàn)場安全管理工作，有效杜絕安全隱患和安全事故的發(fā)生，根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》、《tbm安全操作規(guī)程》、國家有關(guān)安全法規(guī)，特對大同市塔山礦的現(xiàn)場施工安全進(jìn)行了專項(xiàng)布置和規(guī)定。

一、隧洞施工安全：

1、tbm掘進(jìn)安全：

（1）在隧洞工地工作的人員，最低限度須使用以下安全用品：安全帽、履尖帶鋼板的勞保鞋、護(hù)目鏡、護(hù)耳器（耳套、耳塞或兩者）。并且還須使用工地安全管理規(guī)定或地方安全法律所要求的勞保用品，比如自我搶救用品、礦燈、安全帶等。千萬不能獨(dú)自進(jìn)洞。如果使用了標(biāo)簽牌，進(jìn)出隧洞應(yīng)及時取走或放回各自的標(biāo)簽。

（2）切記遵守所有工地安全制度及操作程序，同時也應(yīng)遵守地方安全法規(guī)。在進(jìn)洞前接受必要的培訓(xùn)和所需的證書。

（3）所有人員進(jìn)入隧洞須識別機(jī)器起動的信號，同時也須識別其他的聽覺或視覺警報信號。

（4）千萬不可把移動的傳送帶當(dāng)作運(yùn)輸設(shè)備或用來載人。

（5）盡量避免直接觀看激光光束，盡管其功率很小，但也會對眼睛造成損傷。

（6）千萬不能站在可能因附物或移動的機(jī)器部件而致傷的地方。這對操作地機(jī)承重設(shè)備的人員。（比如：對從事管片或支撐安裝人員、操作升降、切割設(shè)備的人員來說尤為重要）

（7）仔細(xì)檢查隧洞外露面或刀盤前面的拱頂是否有潛在的落石存在。清除散放的物體，必要時提供支撐。在任何可能的時候?qū)C(jī)器進(jìn)行維修以前應(yīng)繼續(xù)打鉆直到碰到堅硬的巖石，時刻提防石頭從運(yùn)輸機(jī)、隧洞拱頂或機(jī)器頂部掉落下來的可能性。

（8）繞機(jī)器爬行時須特別小心。為了避免滑落，應(yīng)將扶手、走道和梯子保持干凈并使其處于良好的工作狀態(tài)。立即擦掉濺落的油污。注意隧洞頂部是彎曲的表面，可能很滑，所以在機(jī)器里面爬行時須特別小心。

（9）在組裝鉸刀或其它重物時須異常小心，以免后挫或其它傷害。

（10）在每班次工作前應(yīng)檢查所有懸?guī)А⒒嚰捌渌鹬匮b置是否處于良好狀態(tài)。不要把起重裝置當(dāng)作其它非設(shè)計的工具來使用，不可超過它們的載重量。

（11）不允許未經(jīng)許可的人員操作或調(diào)試設(shè)備。

（12）掘進(jìn)機(jī)作業(yè)時，內(nèi)噴裝置的使用水壓不得小于3mpa，外噴霧裝置的使用水壓不得小于1 .5mpa。

（13）當(dāng)液壓軟管處于壓力狀態(tài)下時不可在機(jī)器上踩踏或拉拽，不可把液壓管或電纜線當(dāng)作梯子的橫檔、工作平臺或儲存場來使用。

（14）按照規(guī)定的線路來引導(dǎo)軟管和電纜以最大限度避免將人絆倒，同時也防止對其它設(shè)備造成危害，保持機(jī)器周圍場地干凈，避免其它危險。

2、隧洞支護(hù)安全：

（1）打錨桿前，必須敲幫問頂，將活矸石處理掉，確保安全方可作業(yè)。

（2）錨桿、錨噴支護(hù)錨桿的形式、規(guī)格、安裝角度，混凝土標(biāo)號、噴體厚度，圍巖涌水處理等，必須符合施工圖、相關(guān)規(guī)范和監(jiān)理工程師要求，并在施工組織設(shè)計或作業(yè)規(guī)程中進(jìn)行規(guī)定。

（3）使用錨固劑固定錨桿時，應(yīng)將孔沖洗干凈，錨固劑應(yīng)按規(guī)定攪拌均勻。

（4）錨桿必須按規(guī)定做拉力試驗(yàn)。煤巷還必須進(jìn)行頂板離層監(jiān)測，并用記錄牌板顯示。對噴體必須做厚度和強(qiáng)度檢查，并有檢查和試驗(yàn)記錄。在隧洞做錨固力試驗(yàn)時，必須有安全措施。

（5）噴射前，必須沖洗巖幫。噴射后應(yīng)有養(yǎng)護(hù)措施。作業(yè)人員必須佩帶勞動保護(hù)用品。

（6）錨桿必須用機(jī)械或力矩扳手?jǐn)Q緊，確保錨桿的托板緊貼巷壁。

（7）處理堵塞的噴射管路時，噴槍口的前方及其附近嚴(yán)禁有其他人員。

（8）巖幫的涌水點(diǎn)，必須處理。

3、文明施工：

對于施工現(xiàn)場雜物亂堆亂放，井下煙頭、煙盒及廢碴以及井口附近積水、雜物的問題要加強(qiáng)管理，并對各施工班組進(jìn)行整頓，做到各班組能及時清理自己工作范圍。做到施工過程工完料盡?，F(xiàn)場材料安放有序。

二、通風(fēng)和瓦斯、粉塵防治：

1、 通風(fēng)：

（1）風(fēng)量核算：隧峒通風(fēng)使用2×65kw二級串聯(lián)軸流風(fēng)機(jī)，風(fēng)量1250m3/min，全壓5000pa，通過直徑為900mm的柔性風(fēng)管從峒口將新鮮空氣輸送到掌子面和各工作區(qū)、供風(fēng)系統(tǒng)主要考慮工作人員50人，每人每小時用風(fēng)量4 m3/min，共計200 m3/min；峒內(nèi)使用內(nèi)燃機(jī)車180hp（134kw）兩臺，100hp（74.4kw）一臺，內(nèi)燃機(jī)車每kw的用風(fēng)量為1.5m3/min（歐洲二號標(biāo)準(zhǔn)），共計用風(fēng)量為（134×2+74.4）×1.5=513.6 m3/min；電器設(shè)備冷卻每1000kva用風(fēng)量150 m3/min，總裝機(jī)功率為1800kva，共計用風(fēng)量為（150 ×1.8）=270 m3/min；降低瓦斯?jié)舛龋员ＷC安全生產(chǎn)，用風(fēng)量為50 m3/min（估算）。因此，總共需提供風(fēng)量為1183.6 m3/min?？紤]到在施工的初始階段，小火車在峒內(nèi)的使用頻率不高，此風(fēng)機(jī)能滿足生產(chǎn)的需要。當(dāng)進(jìn)入施工的后期，根據(jù)施工的實(shí)際情況，向峒內(nèi)的供風(fēng)量應(yīng)適當(dāng)增大。

（2）采取措施：由于我部首次施工煤礦隧洞，對于有瓦斯隧洞施工經(jīng)驗(yàn)不足，為了掘進(jìn)工作的順利進(jìn)行，我部積極與煤礦有關(guān)部門協(xié)商和學(xué)習(xí)，共同就瓦斯問題采取對癥措施。同時由于隧洞內(nèi)內(nèi)燃機(jī)車、掘進(jìn)除塵和降低瓦斯?jié)舛刃栾L(fēng)量較大，我部準(zhǔn)備配置必要的風(fēng)量、風(fēng)速檢測裝置，隨時監(jiān)測供風(fēng)情況，及時采取補(bǔ)救措施。而且，我部擬在樁號2+100處采取一套2×37kw對旋式風(fēng)機(jī)串聯(lián)通風(fēng)，保證隧洞通風(fēng)安全符合《煤礦安全規(guī)程》要求。

（3）掘進(jìn)工作面的進(jìn)風(fēng)流中，氧氣濃度不低于20%，二氧化碳濃度不超過0.5%。有害氣體的濃度不超過《煤礦安全規(guī)程》要求。

（4）掘進(jìn)工作面的空氣溫度不超過30℃，機(jī)電設(shè)備段的空氣溫度不超過34℃。否則必須停止作業(yè)。

（5）對掘進(jìn)工作面和其他用風(fēng)點(diǎn)，應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要隨時測風(fēng)，每次測風(fēng)結(jié)果應(yīng)記錄并寫在測風(fēng)點(diǎn)的記錄牌上，并根據(jù)測風(fēng)結(jié)果采取措施，進(jìn)行風(fēng)量調(diào)節(jié)?；仫L(fēng)流中的瓦斯?jié)舛炔坏贸^0.5%，并安裝瓦斯斷電儀。

2、瓦斯防治：

（1）隧洞必須建立瓦斯、二氧化碳和其他有害氣體檢查制度，并配備便攜式甲烷檢測報警儀或便攜式光學(xué)式甲烷檢測儀，要求每班至少檢測2次。tbm安裝瓦斯斷電儀。

（2）回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^1.0%或二氧化碳濃度超過1.5%時，必須停止作業(yè)，撤出人員，采取措施進(jìn)行處理。

3、粉塵防治：

（1）tbm機(jī)頭和機(jī)尾除塵風(fēng)筒，設(shè)置噴霧除塵裝置，鉆錨桿孔采取濕式鉆孔。

（2）噴射混凝土結(jié)束后，隧洞應(yīng)分幾段噴霧降塵。

（3）作業(yè)人員必須佩帶勞動保護(hù)用品。

4、通風(fēng)安全監(jiān)控：

（1）甲烷斷電儀、瓦斯探測儀、甲烷傳感器、風(fēng)量檢測儀必須按照安全規(guī)程要求的檢驗(yàn)制度進(jìn)行檢驗(yàn)。

（2）安全監(jiān)控設(shè)備必須定期進(jìn)行調(diào)試、校正，每月至少一次。

三、防火：

1、 隧洞滅火管理：

（1）完善隧洞防火措施和制度，必須符合國家有關(guān)防火的規(guī)定。

（2）tbm利用供水系統(tǒng)設(shè)置消防管路，并采取保證消防用水。

（3）電、氣焊作業(yè)必須制定安全措施，并遵守《煤礦安全規(guī)程》和國家有關(guān)規(guī)程要求。

（4）液壓油、柴油必須裝入蓋嚴(yán)的油桶，由專人押送到使用地點(diǎn)。

（5）防火器材必須每季進(jìn)行一次檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

2、 隧洞滅火防治：

（1）保證隧洞通風(fēng)，降低瓦斯?jié)舛取?/p>

（2）布置消防水路，經(jīng)常沖洗作業(yè)面，減少發(fā)生火災(zāi)范圍。

（3）布置專用滅火器，防止火災(zāi)蔓延。

（4）配備急救自救器，防止工作人員發(fā)生一氧化碳或其他有害氣體中毒。

四、水防治：

1、 隧洞水防治：

（1）tbm配備了機(jī)組排水系統(tǒng)和隧洞排水系統(tǒng)，保證掘進(jìn)工作的順利進(jìn)行。

（2）根據(jù)地質(zhì)構(gòu)造、水文地質(zhì)條件和設(shè)計圖紙等，繪制掘進(jìn)工程平面圖，并隨時觀測水文變化情況。水淹沒的掘進(jìn)區(qū)域，應(yīng)排除積水后進(jìn)行掘進(jìn)施工。

（3）隧洞有與河流、湖泊、溶洞、含水層等水力聯(lián)系的導(dǎo)水?dāng)鄬?、裂隙、陷落柱時，必須查明位置，掘進(jìn)作業(yè)進(jìn)行時，應(yīng)進(jìn)行探放水前進(jìn)。

2、 隧洞排水：

（1）工作、備用和檢修水泵，工作水泵應(yīng)能在20h內(nèi)排出24h的正常涌水量。備用泵的工作能力應(yīng)不小于70%的工作水泵能力。檢修水泵的能力應(yīng)不小于25%的工作水泵能力。

（2）工作水管的能力應(yīng)能配合工作水泵在20h內(nèi)排出24h的正常涌水量。工作和備用水管的總能力，應(yīng)能配合工作和備用水泵在20h內(nèi)排出24h的最大涌水量。

（3）當(dāng)隧洞涌水超出設(shè)計范圍，可在涌水段加設(shè)水倉和排水泵站。

3、 探放水：

必須做好水害分析預(yù)報，堅持有疑必探，先探后掘的探放水原則。編制探放水設(shè)計，并采取防止瓦斯和其他有害氣體危害等安全措施。

五、爆炸：

1、 材料貯運(yùn)：

（1）爆炸器材貯存租用宏遠(yuǎn)公司爆炸器材庫房，按照國家有關(guān)規(guī)程存放，并由對方代為看管。

（2）爆炸材料運(yùn)輸，除遵守民用爆炸物品管理?xiàng)l例外，還應(yīng)遵守煤礦安全規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。

2、 隧洞爆破：

（1）所有爆破作業(yè)人員，包括爆破、送藥、裝藥人員，必須熟悉爆炸材料性能和煤礦安全規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。

（2）爆破工作必須由專職爆破工擔(dān)任。

（3）爆破作業(yè)必須按照規(guī)程要求編制爆破作業(yè)說明書。

（4）裝藥和爆破必須有專職安全員警戒，并對電纜、水管和風(fēng)筒等設(shè)施進(jìn)行保護(hù)。

六、運(yùn)輸：

1、峒內(nèi)和現(xiàn)場行車必須制定行車安全措施。機(jī)車司機(jī)必須按信號指令行車，在開車前必須發(fā)出開車信號。機(jī)車運(yùn)行中，嚴(yán)禁將頭或身體探出車外，司機(jī)離開座位時，必須扳緊剎車閘（在撥渣機(jī)上除外），但不得關(guān)閉車燈。必須定期檢修機(jī)車和渣斗車，要常抓不懈經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)隱患，及時處理。

2、運(yùn)人車發(fā)車前應(yīng)檢查連接部件、輪軸和車閘等，嚴(yán)禁同時運(yùn)送爆炸、易燃物品或附掛材料車，列車行駛速度不得超過4m/s。

3、雙軌段必須設(shè)置信號閉瑣，人員上下車，嚴(yán)禁其他車輛進(jìn)入乘車場。

4、乘車人員嚴(yán)禁人體及其攜帶工具和零件露出車外，車未停穩(wěn)或行駛中，嚴(yán)禁人員上、下車和在車內(nèi)站立。

5、緊急停車信號非危險情況，任何人不得使用緊急停車信號。

七、電氣：

1、當(dāng)電線控制盒不在電工的直接控制下應(yīng)將其鎖住。

2、不可將電線盒當(dāng)作工具箱或配件儲存處來使用。變壓器和發(fā)動機(jī)應(yīng)有的震動和磁性可以導(dǎo)致偶然接觸。

3、只有稱職的電工可以對電器進(jìn)行檢修和保養(yǎng)。取消所有可以形成回路的監(jiān)視裝置和鈴，在對帶電線路進(jìn)行保養(yǎng)時須關(guān)掉電源，開關(guān)上須標(biāo)有“停止使用”的標(biāo)記。

4、一些帶電原件可能有多極電源一在保養(yǎng)前要確保其斷開。一些固體電路組合原件（固體組件）在斷開后可能有帶電的危險。這些固體組件在檢修前須與電源分離。

5、在正常的檢修和保養(yǎng)期，除非要求，否則不得隨便改動安全聯(lián)鎖線路、安全保護(hù)裝置或其它安全裝置。在重新操作前須確保所有安全裝置和線路已經(jīng)復(fù)位并且運(yùn)行正常。

6、施工現(xiàn)場臨時電力線路架設(shè)及電力設(shè)施的安裝和使用應(yīng)符合規(guī)范要求，還應(yīng)按施工組織設(shè)計要求架設(shè)，嚴(yán)禁任意接線接電，現(xiàn)場各種機(jī)電設(shè)備、電線、線路均要專人負(fù)責(zé)管理和專人操作，并要掛操作（規(guī)程）牌，安裝安全裝置，設(shè)三級漏電保護(hù)器，非機(jī)械、機(jī)具操作人員不準(zhǔn)動用機(jī)械機(jī)具，操作規(guī)程人員必須持證上崗，嚴(yán)格管理。

7 施工現(xiàn)場必須設(shè)有保證施工安全要求的照明，危險潮濕場所的照明以及手持照明燈具，要求必須采用安全電壓。

第7篇 巷道掘進(jìn)現(xiàn)場安全管理措施

(1)巷道的掘進(jìn)毛斷面不得小于設(shè)計規(guī)定。

(2)要根據(jù)巷道規(guī)格、巖石性質(zhì)編制爆破說明書。

(3)在掘進(jìn)工作面打眼前,應(yīng)找凈頂板和兩幫的浮石。

(4)掘進(jìn)工作面距煤層5m時應(yīng)打探眼,探清煤層和瓦斯涌出情況,數(shù)量大于2個。如果發(fā)現(xiàn)瓦斯大量涌出或有其他異常情況時,應(yīng)及時報告礦調(diào)度室。

(5)對掘巖石巷道相距15 m時,要停止一頭掘進(jìn)(用放炮方法);距貫通地點(diǎn)5m時,開始打探眼,探眼深度要超前炮眼深度0.6~0.8 m。

(6)掘進(jìn)工作面與舊巷道貫通時,剩余最后10 m未掘巷時,放炮前由班(組)長指派警戒員到所有通向貫通地點(diǎn)的巷道口進(jìn)行警戒,雙方要規(guī)定好聯(lián)系信號,不得到通知不準(zhǔn)擅自離開警戒區(qū);距貫通點(diǎn)5m時,開始打探眼。

(7)嚴(yán)格執(zhí)行防塵措施。

(8)禁止工作面裝藥與打眼平行工作,裝藥要指定專人負(fù)責(zé),其他無關(guān)人員不準(zhǔn)裝藥。炮眼裝藥后,剩余的空隙要全部用水炮泥和黃泥封滿。

(9)放炮母線必須懸掛,放炮地點(diǎn)距工作面的距離必須符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。

(10)放炮必須執(zhí)行“一炮三檢”、“三人連鎖放炮”制和瓦檢員不在,放炮員不準(zhǔn)放炮的制度。

(11)掘進(jìn)工作面禁止放糊炮。

(12)超過400 mm長的大矸石必須經(jīng)過破碎后方準(zhǔn)裝車。經(jīng)過斜井的矸石車裝車高度不準(zhǔn)超過車沿。

(13)臨時支護(hù)距工作面的距離一般不大于2m,錨噴巷道不大于3~4 m,軟巖層應(yīng)緊跟工作面。

(14)傾斜巷道的棚子必須保持足夠的迎山角,棚子間用鐵絲和撐木連好,每節(jié)棚要打好勁木和扣木,以防棚了推倒。

(15)斜巷掘進(jìn)工作面上方要設(shè)牢固的安全擋板。

(16)大斷面巷道施工必須架設(shè)牢固的腳手架,腳手架上面不準(zhǔn)存放過多的材料。

(17)在交岔點(diǎn)施工時,木支架巷道中的支巷開口處架設(shè)臺棚后才能進(jìn)行支巷掘進(jìn)。

(18)錨噴支護(hù)時:錨桿眼的方向要與巖層面或主要裂隙面垂直;當(dāng)巖層與裂隙面不明顯時,可與周邊輪廓垂直。錨桿眼的孔徑、深度、間距及布置形式要符合設(shè)計要求。

第8篇 井筒掘進(jìn)的安全安全管理措施

(1)表土施工。

①表土施工必須根據(jù)當(dāng)?shù)氐牡匦?、氣象、水文及工程地質(zhì)條件等采取有效措施做好防、排水工作。

②立井表土施工應(yīng)設(shè)置臨時鎖口,以固定井位,封閉井口、安裝井蓋和吊掛掘進(jìn)用支架。臨時鎖口必須確保井口穩(wěn)定、封閉嚴(yán)密、井下作業(yè)安全。

③斜井和平硐表土施工。斜井破土先挖槽。平硐和依山開挖的斜井破土?xí)r,明槽深度應(yīng)使門臉上部巖層(或硬土)的厚度不小于2m。斜井或平硐從揭蓋部分進(jìn)入硐身5-10m后,應(yīng)進(jìn)行,永久支護(hù)。

④立井施工永久支護(hù)前應(yīng)指派專人觀測地面沉降和臨時支護(hù)后面井幫的變化情況。

(2)井筒掘進(jìn)。

①井口是否有安保人員和掘進(jìn)的安全措施。

②井筒掘進(jìn)時,應(yīng)編制井筒鉆眼爆破圖表以指導(dǎo)施工。采用中深孔爆破時,孔深超過3.5m,必須采用防水雷管,腳線不得有接頭。

③掛圈背板臨時支護(hù)時間不得超過一個月;錨噴臨時支護(hù)時,采用短段掘進(jìn)及永久支護(hù)。

④井筒施工中,與井簡直接相連的各種水平或傾斜的巷道口,要同時砌筑永久支護(hù)3~5m。,

⑤確定架圈的圈距,視巖層軟硬程度而定,空幫距離不大于2m。采用錨噴支護(hù)時,其空幫距離不宜大于4m,并有防片幫措施。

⑥井筒過斷層時,距破碎帶前10m,必須加強(qiáng)瓦斯和涌水的探測等預(yù)防準(zhǔn)備工作。

⑦井筒揭開有煤與瓦斯突出危險的煤層時,是否采取震動放炮措施。放炮時,人員是否撤至井外安全地帶,井口附近不得有明火及電源。放炮后,要檢查井口附近的瓦斯情況,以便確定是否恢復(fù)送電。

⑧井壁厚度是否符合設(shè)計規(guī)定。

⑨在每平方米的面積內(nèi),井壁局部的凸凹程度是否符合規(guī)定。

⑩鋼筋混凝土和混凝土井壁的表面是否出現(xiàn)露筋、裂縫、蜂窩等現(xiàn)象。

⑾施工期間,在永久井壁內(nèi)留設(shè)的卡子、梁、導(dǎo)水管等一切設(shè)施其外露長度不得大于50mm,不需要的硐口、梁窩,均用不低于永久井壁設(shè)計強(qiáng)度的材料砌好。

⑿井筒在施工時所開鑿的各種臨時硐室(轉(zhuǎn)水站泵房、變電所、水倉等),凡是移交生產(chǎn)后不繼續(xù)使用的,在井筒竣工或礦井投產(chǎn)前,均要充填嚴(yán)密,并加封砌;若巖層穩(wěn)定堅硬可不填充,僅加封閉。

第9篇 掘進(jìn)隊(duì)隊(duì)長安全生產(chǎn)應(yīng)急管理責(zé)任制

1、堅持執(zhí)行“安全第一，預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針，認(rèn)真貫徹落實(shí)礦上的各項(xiàng)規(guī)章制度，在礦長及分管礦長的領(lǐng)導(dǎo)下，對本隊(duì)的安全工作負(fù)全面責(zé)任。

2、負(fù)責(zé)制訂、完善、落實(shí)本隊(duì)的安全、生產(chǎn)等各項(xiàng)規(guī)章制度。

3、負(fù)責(zé)落實(shí)本隊(duì)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化工作。

4、負(fù)責(zé)本隊(duì)職工崗位技能培訓(xùn)、安全知識培訓(xùn)，及新工作地點(diǎn)的作業(yè)規(guī)程、安全技術(shù)措施并組織考試，全面提高職工的安全意識和自主保安能力，確保安全生產(chǎn)。

5、按時參加礦上或上級組織的各項(xiàng)檢查、驗(yàn)收活動。

6、對生產(chǎn)中出現(xiàn)的重大隱患，按照“四不放過”原則進(jìn)行分析、處理。

7、切實(shí)抓好本隊(duì)的各種勞動競賽活動，激勵先進(jìn)、鞭策落后，堅持以人為本，不斷改善工作條件，實(shí)現(xiàn)安全、文明生產(chǎn)。

8、嚴(yán)格材料管理，降低材料消耗，堅持材料領(lǐng)退制度，對用不完的材料及時退還，以免不必要的浪費(fèi)。

9、處理各類不安隱患，鼓勵帶班人員及全體職工查隱患、堵漏洞、反“三違”，在生產(chǎn)與安全發(fā)生矛盾時，生產(chǎn)必須服從安全。

10、組織開好周二安全會和每班的班前會，教育職工牢固樹立安全第一的思想，堅持做到不安全不生產(chǎn)。

11、有權(quán)制止違章指揮、違章作業(yè)現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)有危及人身安全的重大隱患時，有權(quán)立即停止現(xiàn)場作業(yè)，并組織人員進(jìn)行處理。

12、堅持“有疑必探，先探后掘”的原則，若發(fā)現(xiàn)煤壁發(fā)潮、發(fā)暗、松軟、掛紅、掛汗、空氣變冷等，有出水征兆時必須立即停止作業(yè)撤出人員，報告調(diào)度室，采取得當(dāng)措施組織處理，待弄清情況后，方可施工，確保施工人身安全。

13、嚴(yán)格執(zhí)行安全第一的方針，認(rèn)真落實(shí)各項(xiàng)規(guī)章制度，在礦長的直接領(lǐng)導(dǎo)下，對本區(qū)隊(duì)的安全工作負(fù)全面責(zé)任。

14、負(fù)責(zé)本隊(duì)工程質(zhì)量達(dá)標(biāo)工作。

15、負(fù)責(zé)本隊(duì)職工崗位技能和安全知識培訓(xùn)，提高職工的安全意識和自主保安能力。

16、負(fù)責(zé)制定、完善、落實(shí)本隊(duì)的安全、生產(chǎn)各項(xiàng)規(guī)章制度。

17、按照規(guī)定參加礦或上級組織的各項(xiàng)檢查、驗(yàn)收活動。

18、對生產(chǎn)中出現(xiàn)的重大隱患，按照“四不放過”原則分析處理。

19、牢固以人為本的科學(xué)發(fā)展觀，不斷改進(jìn)施工工藝，改善生產(chǎn)環(huán)境，實(shí)現(xiàn)安全、文明生產(chǎn)。

20、組織有關(guān)人員堅持每月不少于3次的查隱患、反“三違”活動，及時排查各類不安隱患，杜絕“三違”現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)隱患及時處理，把各類隱患排查在萌芽狀態(tài)。

21、堅持每周一次安全活動和開好每班的班前會，利用多種形勢教育職工牢固樹立安全第一的思想，做到不安全不生產(chǎn)。

第10篇 煤礦高瓦斯掘進(jìn)工作面的安全管理

雙鴨山礦業(yè)集團(tuán)公司東保衛(wèi)煤礦為低瓦斯礦井，但是局部區(qū)域?yàn)楦咄咚箙^(qū)域。由于瓦斯涌出量較大，給采掘安全生產(chǎn)帶來很大隱患。我礦通過近幾年的生產(chǎn)實(shí)踐，在高瓦斯掘進(jìn)工作面安全管理方面，取得了一些經(jīng)驗(yàn)。下面以一采區(qū)41層-370左皮帶道掘進(jìn)工作面為例，介紹一下我礦在安全管理方面的一些主要方法。

一采區(qū)41層-370左皮帶道設(shè)計沿41層煤頂板施工，煤層厚度1.7米，為半煤巖巷道。巷道凈高2.3米，凈寬2.8米，掘進(jìn)斷面7.3平方米，采用錨桿支護(hù)。該工作面瓦斯絕對涌出量為0.96米3/min，為高瓦斯工作面，最長供風(fēng)距離1000米。

我們知道，瓦斯爆炸需要同時具備三個條件，第一是瓦斯?jié)舛冗_(dá)到5%～16%；二是有高溫火源，溫度650℃～750℃；三是氧氣濃度在12％以上。由于氧氣是人賴以生存的必要條件，井下空氣中氧氣濃度必須在20％以上，因此，預(yù)防瓦斯爆炸，必須從控制瓦斯?jié)舛燃跋麥绺邷鼗鹪磧煞矫嫒胧?，我礦對高瓦斯工作面的安全管理主要從這兩方面入手。

一、加強(qiáng)工作面通風(fēng)管理，防止瓦斯積聚

1、保證工作面有足夠的供風(fēng)量。足夠的供風(fēng)量是預(yù)防瓦斯積聚的必要條件。該掘進(jìn)工作面采用壓入式通風(fēng)方式，根據(jù)工作面瓦斯涌出量及供風(fēng)距離，我礦選擇ybf-11×2型對旋局扇為工作面供風(fēng)，該局扇最大吸入風(fēng)量240米3/min，導(dǎo)風(fēng)筒直徑為0.6米，風(fēng)筒出口風(fēng)量達(dá)到190米3/min。為了保證局扇不循環(huán)，全負(fù)壓供風(fēng)量為400米3/min。

通過保證工作面足夠的供風(fēng)量，有效地控制了工作面瓦斯?jié)舛鹊纳呒巴咚乖诨仫L(fēng)流中局部積聚。

2、保證工作面連續(xù)供風(fēng)。局扇突然停止工作，工作面停風(fēng)是導(dǎo)致掘進(jìn)工作面瓦斯超限的主要原因。針對這種情況，我礦在該掘進(jìn)工作面采取了“三風(fēng)機(jī)、三電源、自動轉(zhuǎn)換”的方法，即工作面安設(shè)三臺局扇，兩臺主要局扇，一臺備用局扇。從采區(qū)變電所三臺專用變壓器提供三趟專用電源，其中兩趟電源為主電源，除供兩臺主要局扇外，還作為工作面其它設(shè)備電源。另一趟電源為備用電源，專供備用局扇。兩臺主要局扇之間增設(shè)一臺自動轉(zhuǎn)換開關(guān)，該開關(guān)是由qc83-80開關(guān)改裝而成。兩臺主要局扇其中一臺局扇突然停電，另一臺局扇自動啟動，如果兩趟主電源同時斷電，則人工開動第三臺備用局扇。同時嚴(yán)格停電作業(yè)制度，必須保證三趟電源中有兩趟電源正常供電。通過采取“三風(fēng)機(jī)、三電源、自動轉(zhuǎn)換”的方法，我礦近幾年來從未出現(xiàn)因局扇停電、工作面停風(fēng)而導(dǎo)致工作面瓦斯積聚而超限的事故。

3、加強(qiáng)瓦斯監(jiān)測及檢查。我礦在該掘進(jìn)工作面上齊了風(fēng)電聯(lián)鎖，瓦斯也閉鎖裝置，工作面安設(shè)了瓦斯監(jiān)測探頭，實(shí)現(xiàn)微機(jī)監(jiān)控。在上齊監(jiān)控設(shè)施的同時，每個班派一名有經(jīng)驗(yàn)瓦斯檢查員專門檢查該工作面瓦斯情況，值班段長每班必須攜帶檢測儀。工作面每次打眼前、裝藥前、放炮前、放炮后都必須進(jìn)行瓦斯檢查，及時掌握了工作面瓦斯變化情況，在瓦斯監(jiān)測監(jiān)控方面實(shí)現(xiàn)了人制與機(jī)制的有機(jī)統(tǒng)一。通過采取以上幾項(xiàng)主要方法，在工作面施工中防止瓦斯積聚方面取得了非常好的效果。

二、改革施工工藝，加強(qiáng)生產(chǎn)管理，消滅點(diǎn)火火源

對于掘進(jìn)工作面來說，產(chǎn)生引爆瓦斯的火源主要來自三種情況，即電氣失爆，摩檫打火、爆破產(chǎn)生火焰這三種情況。因此，我礦針對以上三種情況，從生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)管理等方面入手，采取了一些有效方法。

1、改革施工工藝。普通的半煤巖工作面，出貨基本采用耙斗機(jī)，打煤眼采用煤電鉆。由于這兩樣設(shè)備都在掌子頭，耙斗機(jī)工作時牽引繩、耙頭等極易與巖石等發(fā)生摩檫，產(chǎn)生火花。煤電鉆由于頻繁使用，很容易發(fā)生失爆。因此，我礦對該工作面的施工工藝進(jìn)行了改革。工作面取消了耙斗機(jī)出貨和煤電鉆打眼，出貨采用人工出貨方式，打眼全部使用風(fēng)動鑿巖機(jī)。這樣，掌子頭沒有了電氣設(shè)備，有效地防止了掌子頭附近因電氣設(shè)備失爆及設(shè)備運(yùn)行期間摩檫而產(chǎn)生的火源。

2、加強(qiáng)生產(chǎn)管理。首先，從爆破工藝上加強(qiáng)管理。工作面禁止使用普通的硝胺炸藥，采用乳化炸藥作為爆破使用火藥，這種炸藥煤破時產(chǎn)生的火焰很小。同時采用正向爆破，堅持使用水炮泥，裝藥、放炮均為專職人員操作，從爆破方面防止了引爆火源的產(chǎn)生。其次，加強(qiáng)機(jī)電設(shè)備防爆檢查。礦里每周對工作面電氣設(shè)備檢查兩次，生產(chǎn)區(qū)每天檢查一次，并有檢查記錄。對檢查中發(fā)現(xiàn)的問題及時處理，保證電氣防爆率達(dá)到100%。再次，上山施工的導(dǎo)向滑輪、風(fēng)筒拉線等運(yùn)行時容易因摩檫產(chǎn)生火花。因此，我礦在工作面導(dǎo)向輪及風(fēng)筒拉線上涂抹黃干油，每班一次，消滅了導(dǎo)向輪與鋼絲繩，風(fēng)筒拉線與風(fēng)筒吊環(huán)摩檫產(chǎn)生的火花。

東保衛(wèi)煤礦在高瓦斯掘進(jìn)工作面安全管理方面采取了一些有效的方法，積累了許多經(jīng)驗(yàn)，從而杜絕了瓦斯事故的發(fā)生，保證了礦井的安全生產(chǎn)。

第11篇 巷道掘進(jìn)現(xiàn)場安全管理

(1)巷道的掘進(jìn)毛斷面不得小于設(shè)計規(guī)定。

(2)要根據(jù)巷道規(guī)格、巖石性質(zhì)編制爆破說明書。

(3)在掘進(jìn)工作面打眼前，應(yīng)找凈頂板和兩幫的浮石。

(4)掘進(jìn)工作面距煤層5m時應(yīng)打探眼，探清煤層和瓦斯涌出情況，數(shù)量大于2個。如果發(fā)現(xiàn)瓦斯大量涌出或有其他異常情況時，應(yīng)及時報告礦調(diào)度室。

(5)對掘巖石巷道相距15 m時，要停止一頭掘進(jìn)（用放炮方法）；距貫通地點(diǎn)5m時，開始打探眼，探眼深度要超前炮眼深度0.6～0.8 m。

(6)掘進(jìn)工作面與舊巷道貫通時，剩余最后10 m未掘巷時，放炮前由班（組）長指派警戒員到所有通向貫通地點(diǎn)的巷道口進(jìn)行警戒，雙方要規(guī)定好聯(lián)系信號，不得到通知不準(zhǔn)擅自離開警戒區(qū)；距貫通點(diǎn)5m時，開始打探眼。

(7)嚴(yán)格執(zhí)行防塵措施。

(8)禁止工作面裝藥與打眼平行工作，裝藥要指定專人負(fù)責(zé)，其他無關(guān)人員不準(zhǔn)裝藥。炮眼裝藥后，剩余的空隙要全部用水炮泥和黃泥封滿。

(9)放炮母線必須懸掛，放炮地點(diǎn)距工作面的距離必須符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。

(10)放炮必須執(zhí)行“一炮三檢”、“三人連鎖放炮”制和瓦檢員不在，放炮員不準(zhǔn)放炮的制度。

(11)掘進(jìn)工作面禁止放糊炮。

(12)超過400 mm長的大矸石必須經(jīng)過破碎后方準(zhǔn)裝車。經(jīng)過斜井的矸石車裝車高度不準(zhǔn)超過車沿。

(13)臨時支護(hù)距工作面的距離一般不大于2m，錨噴巷道不大于3～4 m，軟巖層應(yīng)緊跟工作面。

(14)傾斜巷道的棚子必須保持足夠的迎山角，棚子間用鐵絲和撐木連好，每節(jié)棚要打好勁木和扣木，以防棚了推倒。

(15)斜巷掘進(jìn)工作面上方要設(shè)牢固的安全擋板。

(16)大斷面巷道施工必須架設(shè)牢固的腳手架，腳手架上面不準(zhǔn)存放過多的材料。

(17)在交岔點(diǎn)施工時，木支架巷道中的支巷開口處架設(shè)臺棚后才能進(jìn)行支巷掘進(jìn)。

(18)錨噴支護(hù)時：錨桿眼的方向要與巖層面或主要裂隙面垂直；當(dāng)巖層與裂隙面不明顯時，可與周邊輪廓垂直。錨桿眼的孔徑、深度、間距及布置形式要符合設(shè)計要求。

第12篇 井筒掘進(jìn)的安全安全管理

(1)表土施工。

①表土施工必須根據(jù)當(dāng)?shù)氐牡匦?、氣象、水文及工程地質(zhì)條件等采取有效措施做好防、排水工作。

②立井表土施工應(yīng)設(shè)置臨時鎖口，以固定井位，封閉井口、安裝井蓋和吊掛掘進(jìn)用支架。臨時鎖口必須確保井口穩(wěn)定、封閉嚴(yán)密、井下作業(yè)安全。

③斜井和平硐表土施工。斜井破土先挖槽。平硐和依山開挖的斜井破土?xí)r，明槽深度應(yīng)使門臉上部巖層(或硬土)的厚度不小于2m。斜井或平硐從揭蓋部分進(jìn)入硐身5-10m后，應(yīng)進(jìn)行，永久支護(hù)。

④立井施工永久支護(hù)前應(yīng)指派專人觀測地面沉降和臨時支護(hù)后面井幫的變化情況。

(2)井筒掘進(jìn)。

①井口是否有安保人員和掘進(jìn)的安全措施。

②井筒掘進(jìn)時，應(yīng)編制井筒鉆眼爆破圖表以指導(dǎo)施工。采用中深孔爆破時，孔深超過3.5m，必須采用防水雷管，腳線不得有接頭。

③掛圈背板臨時支護(hù)時間不得超過一個月；錨噴臨時支護(hù)時，采用短段掘進(jìn)及永久支護(hù)。

④井筒施工中，與井簡直接相連的各種水平或傾斜的巷道口，要同時砌筑永久支護(hù)3～5m。 ，

⑤確定架圈的圈距，視巖層軟硬程度而定，空幫距離不大于2m。采用錨噴支護(hù)時，其空幫距離不宜大于4m，并有防片幫措施。

⑥井筒過斷層時，距破碎帶前10m，必須加強(qiáng)瓦斯和涌水的探測等預(yù)防準(zhǔn)備工作。

⑦井筒揭開有煤與瓦斯突出危險的煤層時，是否采取震動放炮措施。放炮時，人員是否撤至井外安全地帶，井口附近不得有明火及電源。放炮后，要檢查井口附近的瓦斯情況，以便確定是否恢復(fù)送電。

⑧井壁厚度是否符合設(shè)計規(guī)定。

⑨在每平方米的面積內(nèi)，井壁局部的凸凹程度是否符合規(guī)定。

⑩鋼筋混凝土和混凝土井壁的表面是否出現(xiàn)露筋、裂縫、蜂窩等現(xiàn)象。

⑾施工期間，在永久井壁內(nèi)留設(shè)的卡子、梁、導(dǎo)水管等一切設(shè)施其外露長度不得大于50mm，不需要的硐口、梁窩，均用不低于永久井壁設(shè)計強(qiáng)度的材料砌好。

⑿井筒在施工時所開鑿的各種臨時硐室（轉(zhuǎn)水站泵房、變電所、水倉等），凡是移交生產(chǎn)后不繼續(xù)使用的，在井筒竣工或礦井投產(chǎn)前，均要充填嚴(yán)密，并加封砌；若巖層穩(wěn)定堅硬可不填充，僅加封閉。

第13篇 掘進(jìn)作業(yè)現(xiàn)場安全管理

1、要根據(jù)巷道規(guī)格、巖石性質(zhì)編制爆破說明書。

2、在掘進(jìn)工作面打眼前，應(yīng)找凈頂板和兩幫旳浮石。打底眼一律不準(zhǔn)帶貨打眼。最外圍炮眼位置必須與設(shè)計毛斷面保持相當(dāng)距離，一般為100-250mm。

3、掘進(jìn)工作面距煤層5m適應(yīng)打探眼，探清煤層和瓦斯涌出情況，探眼深度超前炮眼深度800mm以上，數(shù)量大于2個。如果發(fā)現(xiàn)瓦斯大量涌出或有其他異常情況時，應(yīng)及時報告礦調(diào)度室。

4、對掘巖石巷道相距15m時，要停止一頭掘進(jìn)（用放炮的方法）；距貫通地點(diǎn)5m時，開始打探眼，探眼深度要超前炮眼深度0.6-0.8m。

5、掘進(jìn)工作面與舊巷道貫通時。相距30m貫通時，放炮前有班（組）長指派警戒員到所有通向貫通地點(diǎn)的道口進(jìn)行警戒，雙方要規(guī)定好聯(lián)系信號，不得到通知不準(zhǔn)擅自離開警戒線區(qū)；據(jù)貫通點(diǎn)5m時，開始打探眼。

6、嚴(yán)格執(zhí)行防塵措施，凡是巖石掘進(jìn)工作面一律執(zhí)行打水眼、裝巖灑水，嚴(yán)禁干打眼。

7、禁止工作面裝藥與打眼平行工作，裝藥要指定專人負(fù)責(zé)，其他無關(guān)人員不準(zhǔn)裝藥。炮眼裝藥后，剩余的空隙要全部用水炮泥和黃泥封滿。

8、放炮母線必須懸掛，不得與鋼軌、管子、風(fēng)筒、電纜、電線等靠近。放炮地點(diǎn)距工作面距離必須符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。

9、放炮必須執(zhí)行“一炮三檢”、“三人連鎖放炮”制和瓦斯員不在，放炮員不準(zhǔn)放炮制度。

10、掘進(jìn)工作面禁止放糊炮。

11、超過400mm長的大巖石必須經(jīng)過破碎后方準(zhǔn)裝車，經(jīng)過斜井的巖石車裝車高度不準(zhǔn)超過車沿。

12、錨噴巷道采用吊環(huán)前探梁端頭臨時支護(hù)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

13、臨時支護(hù)距工作面的距離一般不大于2m，軟巖層應(yīng)緊跟

工作面。

14、斜巷掘進(jìn)工作面上方要設(shè)牢固的安全擋板。距工作面上

方20m處，要設(shè)安全欄遮擋。

15、暄體和頂幫之間必須用不燃物充滿充實(shí)。

16、砌暄翻棚應(yīng)先檢査施工地點(diǎn)前后巷道的頂板壓力情況和棚子質(zhì)量情況，并將翻棚附近的棚子進(jìn)行加固，斜巷要打好頂子或補(bǔ)齊勁木，用鐵絲聯(lián)系好。

17、砌暄翻棚空頂距離：頂板巖石堅硬、無浮石時，最大不超過5m一般為2m；頂板壓力大、浮石較多，每次只準(zhǔn)翻1架砌1m。翻棚后要及時找頂，頂板不好時，要采取臨時挑頂辦法護(hù)頂。

18、巷道施工必須架設(shè)牢固的腳手架，腳手架上面不準(zhǔn)存放過多的材料。

19、錨噴支護(hù)：錨桿眼的方向要與巖層面或主要裂隙面垂直； 當(dāng)巖層與裂隙面不明顯時，可與周邊輪廓垂直。錨桿眼的孔徑、深度、間距及布置形式要符合設(shè)計要求。錨桿安裝前，要先用壓風(fēng)清煤，托板應(yīng)緊貼巖石，接觸不嚴(yán)時，必須用水泥砂漿填實(shí)， 不準(zhǔn)用木材、石塊等材料墊上。鋼筋網(wǎng)要隨巖石鋪設(shè)，間隙不應(yīng)小于30mm；鋼筋網(wǎng)與錨桿要連接綁扎牢靠。在松軟、膨脹性巖層中進(jìn)行錨噴支護(hù)時，噴射前不得用水沖洗巖石；在過斷層、破碎帶、冒頂區(qū)進(jìn)行錨噴支護(hù)時，應(yīng)打超前錯桿護(hù)頂；在巖層中存流水、滴水時情況下，錨噴作業(yè)前要先做好防治水工作。