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第1篇 lng氣化站儲罐區(qū)運行安全管理規(guī)定
1.儲罐出現(xiàn)以下幾種情況時應(yīng)立即采取措施并及時向領(lǐng)導(dǎo)匯報:
⑴.在未增壓情況下儲罐壓力每24小時增加0.03mpa以上;
⑵.儲罐外表面有大量露水凝結(jié);
⑶.儲罐外表面有局部結(jié)冰現(xiàn)象;
⑷.儲罐外表面有變形現(xiàn)象;
⑸.儲罐內(nèi)部有異常響聲;
2.儲罐在進液過程中,開啟下進液聯(lián)通閥時,不得關(guān)閉上進液聯(lián)通閥,要求上進液時,必須關(guān)閉下進液聯(lián)通閥。
3.儲罐進液高度上限為6.4m水柱,下限為0.45m水柱。
4.儲罐最高工作壓力不得超過0.6mpa,最低壓力不低于0.3mpa。
5.開啟氣液閥門時,應(yīng)從末端開至始端;關(guān)閉閥門時應(yīng)從始端關(guān)至未端。
6.單個液相管道系統(tǒng)只能有一道閥門是關(guān)閉狀態(tài),并要求一端與儲罐連接,另一端與系統(tǒng)連接。
7.儲罐增壓系統(tǒng)使用過后應(yīng)在儲罐增壓器后進行排空。
8.儲罐只進液不出液時,必須關(guān)閉進出液總管聯(lián)通閥和回流閥;儲罐只出液不進液時,必須開啟進液總管聯(lián)通閥和回流閥;儲罐即出液又進液時,必須關(guān)閉進出液總管聯(lián)通閥和回流閥。
9.儲罐安全閥要求每年整定一次,運行中起跳過的安全閥必須重新及時整定。
10.液相管道在停用時必須排放。而且當液相管道壓力大于bog管道壓力時,手動開啟氣液聯(lián)通閥;當液相管道小于bog管道壓時,手動打開在線液相放空閥,排放至微正壓力關(guān)時閉。
第2篇 倉庫、罐區(qū)安全管理規(guī)定
第一條 目的
為了加強危險化學(xué)品及其它物資倉庫、罐區(qū)的安全管理，確保倉庫、罐區(qū)及各類物品的儲存安全和職工的安全健康，保證公司生產(chǎn)經(jīng)營順利進行，特制定本規(guī)定。
第二條 適用范圍
本規(guī)定適用于公司所屬各單位倉庫、罐區(qū)的安全管理。
第三條 管理要求
1.新建、擴建和改建的倉庫、罐區(qū)建筑設(shè)計，要符合國家建筑設(shè)計防火規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，并經(jīng)公安消防監(jiān)督機構(gòu)審核。倉庫、罐區(qū)竣工時，安全部、項目部會同公安消防監(jiān)督等有關(guān)部門進行驗收；驗收不合格的，不得交付使用。
2.各車間要建立健全崗位責(zé)任制、巡回檢查制度、交接班制度和各項操作規(guī)程，做好物品儲存、裝卸、安全消防設(shè)施管理以及防火、防洪（汛）、防垮塌、防盜等工作。
3.倉庫、罐區(qū)工作人員應(yīng)進行培訓(xùn)，必須熟悉本崗位儲存物資的性質(zhì)、儲存方式、方法以及危險物品中毒的急救方法和消防滅火措施，并經(jīng)考核合格后持證上崗。倉庫單位負責(zé)人應(yīng)經(jīng)常對工作人員進行安全教育。
4.物資儲存場所應(yīng)根據(jù)物品性質(zhì)，配備足夠的、相適應(yīng)的消防器材，并根據(jù)情況裝設(shè)消防通訊和報警設(shè)備。一切消防設(shè)施設(shè)備要指定專人經(jīng)常檢查，保證完整好用。
5.在倉庫和儲罐區(qū)，應(yīng)設(shè)明顯的防火標志，通道、出入口和通向消防設(shè)施的道路應(yīng)保持暢通。
6. 防雷防靜電裝置應(yīng)分別符合《建筑物防雷設(shè)計規(guī)范》、《防止靜電事故通用導(dǎo)則》，對易燃易爆儲罐區(qū)的防雷、防靜電裝置還應(yīng)符合《石油庫設(shè)計規(guī)范》等有關(guān)規(guī)定。倉庫、罐區(qū)工作人員應(yīng)經(jīng)常檢查防雷、防靜電裝置的完好性，發(fā)現(xiàn)問題及時向本單位負責(zé)任人報告，電修車間每半年組織進行一次全面的檢測、維護，避免失效。
7.倉庫、罐區(qū)內(nèi)部和危險品倉庫、罐區(qū)周圍15米內(nèi)，嚴禁煙火，不得有雜草、垃圾及其它易燃物品存積，以防止引起火災(zāi)；倉庫、罐區(qū)確需進行檢修施工時，要按照檢維修制度進行檢維修作業(yè)。
8.倉庫、罐區(qū)內(nèi)外應(yīng)具備充足的照明設(shè)備，在值班室（操作室）內(nèi)應(yīng)備有相適應(yīng)的應(yīng)急照明設(shè)備（如防爆電筒、安全應(yīng)急燈等）。
9.搬運物品時，要輕拿輕放，嚴禁摔打和撞擊以及用腳蹬等方式在地面滾動，擺放穩(wěn)固，如包裝有損應(yīng)立即處理。
10.非本倉庫、罐區(qū)工作人員，未經(jīng)許可，不準擅自入庫。
第四條 危險化學(xué)品倉庫的安全管理
1. 危險化學(xué)品必須儲存在經(jīng)公安消防部門批準設(shè)置的專門的危險化學(xué)品倉庫中，未經(jīng)批準不得隨意設(shè)置危險化學(xué)品儲存?zhèn)}庫。
2. 倉庫、罐區(qū)應(yīng)制訂物品入庫驗收制度，必須按品名、規(guī)格、質(zhì)量、數(shù)量與入庫單核對，有產(chǎn)品檢驗合格證、化學(xué)品安全技術(shù)說明書和安全標簽，檢查無誤后方可入庫。
3. 物品出庫時，必須按憑證核實品名、質(zhì)量、數(shù)量，按規(guī)定操作程序發(fā)貨，確保無誤，避免產(chǎn)生事故隱患。
4. 各倉庫的結(jié)構(gòu)必須符合安全要求，門窗一律向外開，必要時應(yīng)安裝通風(fēng)設(shè)備，調(diào)整室內(nèi)空氣，保持暢通良好。
5. 根據(jù)危險化學(xué)品性質(zhì)分區(qū)、分類、分庫儲存，各類危險品不得與禁忌物料混合儲存，按照公司相關(guān)規(guī)定進行管理。
（1）放射性物品不能與其它危險物品同存一庫。
（2）氧化劑或具有氧化性的酸不能與易燃物品同存一庫。
（3）盛裝性質(zhì)相抵觸氣體的氣瓶不可同存一庫。
（4）危險物品與普通物品同存一庫時應(yīng)保持足夠的安全距離。
（5）危險化學(xué)品露天堆放，應(yīng)符合防火、防爆的安全要求，爆炸物品、一級易燃物品、遇濕燃燒物品、劇毒物品不得露天堆放。
（6）生產(chǎn)現(xiàn)場臨時存放點的存放量不得超過1天的用量。
6. 易燃、易爆物品的倉庫（堆垛）要采取杜絕火種的安全措施，儲存易燃、易爆物品的倉庫內(nèi)應(yīng)使用相適應(yīng)的防爆電氣設(shè)備。
7. 儲存易燃易爆和可燃物品的倉庫堆垛附近，不準進行試驗、分裝、封焊、維修等作業(yè)。如因特殊需要，應(yīng)由倉庫負責(zé)人上報，公司分管領(lǐng)導(dǎo)批準，采取安全措施后才能進行。
8. 自燃物品、易燃物品堆垛，應(yīng)當布置在溫度較低、通風(fēng)良好的場所，并應(yīng)設(shè)通風(fēng)降溫裝置。
9. 儲存的危險化學(xué)品應(yīng)有明顯的標志，標志應(yīng)符合《危險貨物包裝標志》的規(guī)定。
第五條 一般物品（材料）倉庫的安全管理
1. 各倉庫的建筑物門窗及設(shè)備必須完整清潔，適合儲存該物品，并要根據(jù)季節(jié)風(fēng)向調(diào)整室內(nèi)空氣，保持暢通良好。
2. 存放物品的貨架須考慮貨架的安全強度，不準超載。
3. 庫內(nèi)存放的材料，貨架位置須適當?shù)陌仓貌⒈３职踩?，庫?nèi)外應(yīng)具備充足的照明設(shè)備，完好適宜的消防設(shè)施，并經(jīng)常檢查其完好情況及室內(nèi)溫度。
4. 庫內(nèi)外材料存放要整齊，凡入庫的各種物品必須適當分類隔放，不得混雜放在一起，不得堆積過高過滿。
5. 拿堆垛物品時，禁止從中抽拆，防止堆垛倒塌;在庫內(nèi)到高處取物品時，一定要用牢固梯子，禁止腳踏其它物品上去，防止倒塌傷人;搬拿物品禁止扔拋，以防傷人或損失貨物。
第六條 儲罐區(qū)安全管理
1. 各種承壓儲罐應(yīng)符合國家有關(guān)壓力容器的規(guī)定，并嚴格按照公司《特種設(shè)備安全管理規(guī)定》對其進行安全管理;對其液位計、壓力表、溫度計、呼吸閥、阻火器、安全閥等安全附件進行安全管理，確保其完整好用。
2. 易燃、可燃液體的儲罐和管線的絕熱材料、裝卸棧臺、安全梯和管架等，均應(yīng)用非可燃材料建造。
3. 閃點低于28℃，沸點低于85℃的易燃液體儲罐，無絕熱措施時，應(yīng)設(shè)冷水噴淋設(shè)施，以達到夏日降溫的目的，設(shè)施的電器開關(guān)宜設(shè)置在遠離防火（護）堤外，不準將電器開關(guān)設(shè)在防火（護）堤內(nèi)。
4. 易燃、可燃液體儲罐區(qū)應(yīng)設(shè)置固定滅火系統(tǒng)和滅火器材。
5. 腐蝕性液體的儲罐、管線、裝卸棧臺、安全梯、管架以及防護堤應(yīng)用耐腐蝕材料或作防腐處理。
6. 儲罐區(qū)的防護堤應(yīng)符合《儲罐區(qū)防火堤設(shè)計規(guī)范》。
（1）儲罐內(nèi)區(qū)，不應(yīng)有與儲罐無關(guān)的管道、電纜等穿越;與儲罐區(qū)有關(guān)的管道、電纜穿過防護堤時，洞口應(yīng)用不燃材料填實，電纜宜采用跨越防護堤方式鋪設(shè)。
（2）罐區(qū)防護堤的排水管應(yīng)相應(yīng)設(shè)置隔油池或水封井，并在出口管上設(shè)置切斷閥，切斷閥應(yīng)位于防護堤外。
第七條 氣（液）瓶的安全儲存管理
對氣瓶的儲存管理必須遵循下述原則：
1. 應(yīng)設(shè)專用倉庫儲存，氣瓶倉庫應(yīng)符合《建筑設(shè)計防火規(guī)范》中的有關(guān)規(guī)定。
2. 倉庫內(nèi)不得有地溝、暗道，嚴禁明火和其他熱源，倉庫內(nèi)應(yīng)通風(fēng)、干燥，避免陽光直射。
3. 氣瓶進庫一律不得用電磁起動機械搬運，氣瓶應(yīng)旋緊瓶帽，套上兩個防震圈，搬運、進庫及堆放時不得敲擊、碰撞、拋擲。
4. 盛裝易發(fā)生聚合反應(yīng)、分解反應(yīng)或有腐蝕性氣體的氣瓶，必須規(guī)定儲存期限，并執(zhí)行先進先出的原則。
5. 毒性氣體氣瓶和瓶內(nèi)氣體相互接觸能引起燃燒、爆炸、產(chǎn)生毒物的氣瓶應(yīng)分開存放，并在現(xiàn)場設(shè)置防毒用具和滅火器材。
6. 氣瓶放置應(yīng)整齊，并戴好瓶帽，橫放時，頭部朝同一個方向，垛高不宜超過5層，特殊物質(zhì)氣瓶，如液氯鋼瓶最高2層。
7. 退庫的空瓶，應(yīng)留有余壓，永久氣體氣瓶的剩余壓力應(yīng)不小于0.05兆帕；液化氣瓶留有不少于0.5-1.0%規(guī)定充裝量的剩余氣體。對于退庫空瓶應(yīng)逐個檢查瓶閥，旋緊后再旋上瓶帽。
第八條 本規(guī)定由安全部編制并負責(zé)解釋。
第九條 本規(guī)定自下發(fā)之日起施行。
第3篇 火電廠液氨罐區(qū)安全管理暫行規(guī)定
第一章 總? 則
第一條 為貫徹“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”方針，加強火力發(fā)電廠選擇性催化還原煙氣脫硝工藝中液氨儲存罐及其系統(tǒng)（以下簡稱“氨區(qū)”）安全管理，保證用氨安全，預(yù)防和減少事故，制定本暫行規(guī)定。
第二條 新建、改建、擴建選擇性催化還原煙氣脫硝工藝涉及液氨儲存罐的建設(shè)項目，應(yīng)開展安全條件審查，氨區(qū)等設(shè)備系統(tǒng)應(yīng)當符合法律、行政法規(guī)規(guī)定和國家標準、行業(yè)標準要求的安全條件。
第三條 氨區(qū)有關(guān)安全和職業(yè)病防護設(shè)施與主體工程必須同時設(shè)計、同時施工、同時投入生產(chǎn)和使用。
第四條 本規(guī)定適用于公司系統(tǒng)使用液氨安全管理工作。本規(guī)定是現(xiàn)行國家標準、規(guī)范的補充。各單位除執(zhí)行本規(guī)定外，還應(yīng)符合國家、行業(yè)等現(xiàn)行的有關(guān)標準、規(guī)范。
第二章 一般事項
第五條 氨區(qū)應(yīng)設(shè)在廠區(qū)邊緣位置，并在廠區(qū)全年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)，其布置應(yīng)滿足防災(zāi)救災(zāi)、安全、環(huán)保及衛(wèi)生防護的要求。
第六條 氨區(qū)應(yīng)配備適合的消防器材和泄漏處置應(yīng)急設(shè)施。氨區(qū)圍墻（欄）必須完整，并設(shè)置“嚴禁煙火”、“液氨有毒”、“注意防護”、“易燃易爆”等明顯的安全（及職業(yè)病危害）警示標志。氨區(qū)內(nèi)應(yīng)保持清潔、無雜草，不得儲存其他易燃品或堆放雜物。氨區(qū)入口處應(yīng)設(shè)置靜電釋放裝置，并良好接地。
第七條 氨區(qū)所有電氣設(shè)備均應(yīng)選用相應(yīng)等級的防爆電氣設(shè)備。由于氨對銅有腐蝕作用，凡有氨存在的設(shè)備、管道系統(tǒng)不得有銅和銅合金材質(zhì)的配件。
第八條 氨區(qū)內(nèi)應(yīng)備有洗眼器、快速沖洗裝置，其防護半徑不宜大于15m。并同時配備急救藥品、正壓式呼吸器和勞動防護用品等。
第九條 氨區(qū)應(yīng)設(shè)置風(fēng)向標，其位置應(yīng)設(shè)在本廠職工和附近居民容易看到的高處。應(yīng)設(shè)置事故警報系統(tǒng)，一旦發(fā)生緊急情況，向周邊500m內(nèi)存在的居民發(fā)出報警，通過該系統(tǒng)能及時向企業(yè)內(nèi)部和周邊群眾進行緊急疏散，避免事故擴大。
第十條 氨區(qū)應(yīng)設(shè)置二個及以上不同方向的安全出口，以利危險情況下作業(yè)人員的安全疏散。
第十一條 氨區(qū)作業(yè)人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉系統(tǒng)，熟悉液氨物理、化學(xué)特性和危險性，并經(jīng)考試合格，按照政府等部門的規(guī)定持證上崗。
第十二條 進入氨區(qū)應(yīng)履行登記制度，嚴禁無關(guān)人員進入。非運行值班人員進入氨區(qū)，必須經(jīng)過運行值班人員許可，按規(guī)定辦理有關(guān)手續(xù)，并在運行值班人員監(jiān)護下方可進入。氨區(qū)的大門進出后應(yīng)隨時關(guān)閉并上鎖。
第十三條 氨區(qū)30m范圍內(nèi)屬于靜電導(dǎo)體的物體必須接地。進入氨區(qū)，不得攜帶打火機等火種，手機、攝像器材等非防爆電子設(shè)備必須關(guān)機，或?qū)⑹謾C、攝像器材、火種等存放在氨區(qū)門外指定地點（處所）。進入氨區(qū)前應(yīng)先以手觸摸靜電消除器，消除人體靜電。
第十四條 進入氨區(qū)，禁止穿著可能產(chǎn)生靜電的衣服或帶釘子的鞋。在工作時應(yīng)按照規(guī)定佩戴安全防護用品，安全防護用品（如：護目鏡、防護手套、防氨面罩、防護服等）應(yīng)定期維護并處于完好狀態(tài)。
第十五條 氨區(qū)周圍道路必須暢通，以確保消防車能正常作業(yè)。氨氣輸送管道及其桁架跨廠內(nèi)道路的凈空高度不應(yīng)小于5m，桁架處應(yīng)設(shè)醒目的交通限高標志。
第十六條 未經(jīng)批準的車輛一律不得進入氨區(qū)內(nèi)，必須進入的車輛需采取有效的防火措施（戴阻火器等）、并經(jīng)有關(guān)部門批準后，在有關(guān)人員的監(jiān)護下方可進入。
第十七條 氨區(qū)內(nèi)必須通風(fēng)良好。操作、檢修時使用能有效防止產(chǎn)生火花的專用工具（如銅質(zhì)工具）。如必須使用鋼制工具時，應(yīng)涂上黃油或采取其它措施，手和衣服不應(yīng)粘有油脂。
第十八條 儲存、補充或置換氨氣時，應(yīng)均勻緩慢地開啟閥門，使氣體緩慢放出，禁止劇烈地排放，防止因摩擦引起爆炸。
第十九條 禁止將氨區(qū)內(nèi)的消防設(shè)施、安全標志等移作他用。
第二十條 氨區(qū)半徑30m范圍內(nèi)嚴禁明火和散發(fā)火花。確因工作需要動用明火或進行可能散發(fā)火花的作業(yè)，應(yīng)辦理“一級動火工作票”。動火作業(yè)前必須進行可燃氣體測試，應(yīng)低于爆炸下限的20%，合格后方能準許動火。
第二十一條 外來施工人員在進入氨區(qū)內(nèi)施工前，須經(jīng)安全教育并辦理安全技術(shù)交底等相關(guān)手續(xù)后，在有關(guān)人員的監(jiān)護下進行施工，作業(yè)期間監(jiān)護人員不得離崗。
第三章 液氨儲罐及設(shè)備
第二十二條 液氨設(shè)備的布置應(yīng)便于操作、通風(fēng)排毒和事故處理，同時必須留有足夠?qū)挾鹊牟僮髅婧桶踩枭⑼ǖ馈Ｒ喊眱迲?yīng)裝設(shè)防雷裝置，防雷裝置應(yīng)每年在雷雨季前檢測一次，并建立設(shè)備檔案。
第二十三條 液氨儲罐應(yīng)有兩點接地的靜電接地設(shè)施，所有靜電接地設(shè)施應(yīng)定期檢查、維護，并建立檔案。
第二十四條 液氨儲罐應(yīng)設(shè)液位計、壓力表、溫度儀、安全閥等監(jiān)測裝置。所有儀表和安全閥應(yīng)定期檢查、校驗，并建立檔案。
第二十五條 液氨儲罐應(yīng)設(shè)有防火堤和應(yīng)急收集池。防火堤的有效容量不應(yīng)小于其中最大儲罐的容量。
第二十六條 液氨儲罐盡可能保持較低的工作溫度，溫度應(yīng)低于40℃；非強迫冷卻的液氨儲罐必須設(shè)置遮陽棚，采取防曬措施。
第二十七條 液氨儲罐充裝量不得超過儲罐總?cè)莘e的85%。
第二十八條 應(yīng)根據(jù)液氨儲罐外壁溫度和內(nèi)部溫度，設(shè)定合理的溫度高報警值和自動聯(lián)鎖噴淋降溫值。
第四章 消防報警等安全監(jiān)測裝置
第二十九條 氨區(qū)應(yīng)裝設(shè)液氨儲罐降溫淋水系統(tǒng)、消防噴淋系統(tǒng)。
第三十條 氨區(qū)應(yīng)裝設(shè)液氨儲罐內(nèi)溫度和壓力高報警等裝置。
第三十一條 氨區(qū)應(yīng)設(shè)有氨氣濃度檢測器，具備遠傳和就地警報功能。
第三十二條 液氨儲罐溫度高聯(lián)動降溫水噴淋系統(tǒng)與消防噴淋系統(tǒng)必須可靠投運，當液氨儲罐罐體溫度過高時自動啟動降溫水噴淋系統(tǒng)，對罐體自動噴淋減溫；當氨氣泄漏達到規(guī)定值時應(yīng)自動啟動消防噴淋系統(tǒng)。
第三十三條 加強氨區(qū)設(shè)備系統(tǒng)檢查和維護管理，防止液氨泄漏。應(yīng)定期進行氨氣泄漏自動報警、降溫水噴淋系統(tǒng)，消防噴淋系統(tǒng)和滅火器材的檢查試驗，保證其始終處于完好投用狀態(tài)。
第五章 運行管理
第三十四條 按照技術(shù)規(guī)范和運行規(guī)程規(guī)定，氨區(qū)運行值班人員應(yīng)按時對系統(tǒng)全面巡回檢查，測定空氣中的氨氣含量。氨氣含量不得超過35ppm（體積濃度）。
第三十五條 氨區(qū)運行值班人員應(yīng)每班對液氨儲罐液位、壓力檢查并記錄。
第三十六條 氨蒸發(fā)器投運前應(yīng)檢查筒內(nèi)的加熱水液位在高位，并應(yīng)加入防銹劑，防銹劑濃度不得低于300mg/l。
第三十七條 氨蒸發(fā)器投運后當溫度升至設(shè)定的工作溫度時方可開啟氨蒸發(fā)器的進出口閥門。
第三十八條 在溫度低于0℃的環(huán)境條件下，停氣后為防止氣化器凍裂，應(yīng)在氣化器水中加防凍液或?qū)⑺糠诺?。重新開機時必須加水和防銹劑后方可啟動。
第三十九條 氨區(qū)設(shè)備系統(tǒng)運行時，任何人都不能觸碰高溫設(shè)備，高溫管道或轉(zhuǎn)動的設(shè)備。
第四十條 氨區(qū)氣體置換的原則：
1. 用氮氣置換氨氣時，應(yīng)測定排放點氨氣含量不得超過35ppm（體積濃度）。
2. 用壓縮空氣置換氮氣時，應(yīng)測定排放點氧含量18～21%。
3. 置換時氨氣排放點應(yīng)進入氨氣吸收箱。
4. 箱體進行置換前可先加水排放后再進行氣體置換。
5. 用氮氣置換壓縮空氣時，應(yīng)測定排放點氧含量小于2%。
第六章 檢修維護
第四十一條 嚴格執(zhí)行工作票制度。在氨區(qū)內(nèi)從事任何工作時必須填用工作票，履行相關(guān)手續(xù)。
第四十二條 氨區(qū)系統(tǒng)檢修開工前應(yīng)用氮氣進行置換合格并泄壓后，方可進行檢修工作，與系統(tǒng)的隔絕點需掛鎖、加裝帶手柄堵板（盲板），恢復(fù)堵板（盲板）前需確認堵板內(nèi)無壓力，氨氣濃度低于35ppm（體積濃度）。如出現(xiàn)工作間斷，每次開工前應(yīng)再次測量氨氣濃度，符合要求后方可開工。
第四十三條 氨區(qū)設(shè)備系統(tǒng)運行時不準敲擊，不準帶壓修理和緊固法蘭等設(shè)備，檢修時系統(tǒng)排放的殘液應(yīng)專門統(tǒng)一收集。
第四十四條 發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)存在泄漏時，應(yīng)使用便攜式漏氨檢測儀查漏，禁止明火查漏。嚴禁管道內(nèi)帶壓復(fù)緊緊固螺栓和用捻打等可能產(chǎn)生火花、靜電、溫度的方法消除外漏。
第四十五條 氨區(qū)系統(tǒng)經(jīng)過檢修后，應(yīng)進行氣密性試驗，不合格嚴禁投入使用。
第四十六條 當進入設(shè)備內(nèi)部進行維修時，除應(yīng)用氮氣對相關(guān)設(shè)備和管道進行吹掃外，還應(yīng)保證設(shè)備內(nèi)氧濃度達到18～21%。
第四十七條 液氨介質(zhì)管道使用灰鑄鐵材料閥門時，其適用的公稱壓力不得大于1.0mpa，溫度不得低于-10℃。
第四十八條 氨區(qū)設(shè)備系統(tǒng)中的緩沖罐、蒸發(fā)器、液氨儲罐及管道上的壓力表、測溫表應(yīng)每半年校驗一次，安全閥應(yīng)每年至少校驗一次。
第四十九條 應(yīng)建立氨區(qū)設(shè)備技術(shù)資料臺賬，對氨區(qū)的所屬設(shè)備（包括壓力容器、設(shè)備、管道、閥門）及附屬設(shè)備定期檢修，保證設(shè)備安全運行。檢修周期和工期一般宜與主機同步。
第五十條 在進行氨區(qū)管道系統(tǒng)氣密性試驗前應(yīng)制定安全、技術(shù)和組織措施，確保作業(yè)人員和設(shè)備的安全。
第五十一條 氨區(qū)管道應(yīng)具有良好的防雷、防靜電接地裝置，并定期進行檢查和檢測。氨區(qū)管道嚴禁作為導(dǎo)體和接地線使用。氨區(qū)管道的法蘭應(yīng)做好金屬跨接。
第五十二條 氨區(qū)管道墊片禁止使用橡皮墊、塑料墊、銅質(zhì)墊。
第五十三條 氨區(qū)管道應(yīng)能自由膨脹，并采取防振、防磨措施。
第五十四條 氨區(qū)內(nèi)施工、檢修工作必須保持通風(fēng)良好，防止明火和其它激發(fā)能源。
第七章 卸料安全管理
第五十五條 承擔運輸液氨的運輸單位必須具有?；愤\輸許可資質(zhì)，運輸液氨的槽車必須有押運員作業(yè)證、槽車使用證及準用證等資質(zhì)證。
第五十六條 運送液氨的槽車到達現(xiàn)場后，卸氨前應(yīng)核準票據(jù)（數(shù)量和質(zhì)量）和有關(guān)證件（押運員作業(yè)證、槽車使用證及準用證等），對液氨運輸人員做好相關(guān)的安全交底。
第五十七條 卸氨準備工作
1. 卸氨操作前，要設(shè)立安全隔離區(qū)，防止無關(guān)人員進入卸氨區(qū)域。
2. 卸氨操作時，運行值班人員和運輸人員均需佩戴好防護用品。
3. 卸氨操作時，運行值班人員應(yīng)隨時監(jiān)測作業(yè)區(qū)內(nèi)氨氣濃度低于35ppm，濃度超標時應(yīng)立即停止卸氨，查找漏氨點并處理好后才能繼續(xù)作業(yè)。
4. 槽車進入裝卸臺后，應(yīng)手剎制動，并熄火。槽車有滑動可能時，應(yīng)加以固定。
5. 卸氨前必須連接好裝卸臺與車輛的靜電接地線，并于車前后位置放置安全標示。禁止在卸氨區(qū)檢修車輛。
第五十八條 卸氨操作
槽車押運人員必須服從氨區(qū)運行值班人員的指揮，押運人員只負責(zé)車上的連接，不準操作氨區(qū)內(nèi)的任何設(shè)備、閥門和其他部件，氨區(qū)運行值班人員應(yīng)正確連接裝卸臺氣相管和液相管與槽車的氣相管和液相管。并檢查連接是否牢固、漏氣，并應(yīng)排盡空氣。如有泄漏，應(yīng)處理后再進行卸氨。
卸氨時所用的氣相管和液相管應(yīng)使用金屬萬向節(jié)。
3. 卸氨操作時應(yīng)經(jīng)常觀察風(fēng)向標，操作人員應(yīng)保持在上風(fēng)向位置。
4. 卸氨時應(yīng)時刻注意儲罐和槽車的液位變化，嚴禁儲罐超裝（超過最大儲氨量）和槽車卸空，槽車內(nèi)應(yīng)保留有0.05mpa以上余壓，但最高不得超過當時環(huán)境溫度下介質(zhì)的飽和壓力。
第五十九條 液氨卸料時，嚴禁采用空氣壓料和有可能引起罐體內(nèi)溫度迅速升高的方法進行卸料。必要時，可用不高于45℃溫水加熱升溫或用不大于設(shè)備壓力的干燥氮氣壓送。
第六十條 液氨卸料時，槽車押運人員、氨區(qū)運行值班人員不得擅自離開操作崗位，駕駛員必須離開駕駛室。
第六十一條 液氨卸料時，速度不應(yīng)太快，當儲罐液位達到安全高限時，禁止向儲罐強行卸料。槽車卸料完畢后，立即關(guān)閉切斷閥，收好卸料導(dǎo)管及支撐架。
第六十二條 如遇閃電、雷擊、大雨、大風(fēng)（6級以上）天氣，或卸氨區(qū)周圍30m范圍內(nèi)有明火、易燃、有毒介質(zhì)泄漏及其他不安全因素時，應(yīng)立即停止（或不得進行）卸氨操作。
第六十三條 卸氨結(jié)束由運行值班人員和槽車人員共同確認安全后，槽車方可啟動離開裝卸臺。
第六十四條 嚴禁在氨區(qū)內(nèi)進行清洗和處理剩余危險物料作業(yè)，不得用氨區(qū)內(nèi)的消防水、生產(chǎn)用水沖洗卸氨車輛。
第八章 應(yīng)急處置
第六十五條 應(yīng)急處置以人員安全為首要任務(wù)，當出現(xiàn)危及人身安全的情形時，應(yīng)迅速組織人員撤離。
第六十六條 發(fā)生液氨泄漏時，處理的決策依據(jù)是氨氣監(jiān)測器檢測的氨含量。當出現(xiàn)漏氨報警時，運行值班人員應(yīng)匯報值長及消防部門，并立即停運相關(guān)設(shè)備，確認自動消防噴淋裝置啟動，攜帶便攜式漏氨檢測儀進行就地測量確認。靠近氨區(qū)前，應(yīng)明確上風(fēng)位，進入氨區(qū)必須穿戴好全身防護用品。
第六十七條 液氨輕微泄漏
1. 做好個人防護，立即關(guān)閉相關(guān)閥門，切斷氨氣泄漏源，防止氨繼續(xù)外漏。當氨泄漏量達規(guī)定值時啟動自動消防噴淋裝置，進行水稀釋、吸收泄漏的液氨和氨氣，防止氨氣擴散。
2. 迅速搶救被困和受傷人員。
3. 根據(jù)危及范圍做好標志，封鎖現(xiàn)場，組織檢修人員進行搶修，將氨泄漏程度減至最低。
第六十八條 大量液氨泄漏處理
1. 立即發(fā)出應(yīng)急警報，通知危害區(qū)域(本企業(yè)員工和周邊居民）的人群迅速撤離，啟動應(yīng)急救援預(yù)案。在泄漏范圍不明的情況下，初始隔離距離至少150m，然后進行氣體濃度檢測，根據(jù)有害氣體的實際濃度，調(diào)整隔離和疏散距離，嚴格限制無關(guān)人員進入。
2. 應(yīng)急救援搶險小組投入搶險救援時，必須穿戴合適的防護用品，佩戴防氨面罩或正壓式呼吸器，切斷可能的泄漏源，開啟消防噴淋；消防人員在上風(fēng)口負責(zé)用開花或噴霧水槍進行掩護、協(xié)助操作，以控制危險源，搶救受傷人員。
3. 一旦發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故，應(yīng)立即采取局部或全部斷電措施，組織人員進行撲救，防止事故進一步擴大。有人員受傷時，應(yīng)立即搶救傷員，同時向醫(yī)療部門（機構(gòu)）求救。
4. 做好事故現(xiàn)場保護、警戒和事故處理工作。
第六十九條 氨泄漏引起著火時，不可盲目撲滅火焰，必須遵循“先控制、后消滅”的原則，首先設(shè)法切斷氣源，再滅火。若不能切斷氣源，則禁止撲滅泄漏處的火焰，必須用噴水進行冷卻。
第七十條 人員急救處理
1. 當液氨與皮膚接觸時，應(yīng)立即脫去被污染的衣服，用2%硼酸液或大量清水徹底沖洗皮膚，并迅速就醫(yī)。
2. 當液氨與眼睛接觸時，應(yīng)立即提起眼瞼，用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗眼睛至少15min，并迅速就醫(yī)。
3. 當人體吸入液氨時，應(yīng)迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處，保持呼吸道通暢。如呼吸困難，應(yīng)進行輸氧；如停止呼吸，應(yīng)立即進行人工呼吸，并迅速就醫(yī)。
第九章 管理要求
第七十一條 根據(jù)《危險化學(xué)品重大危險源辨識（gb 18218-2009）》，液氨儲量大于10t屬重大危險源。應(yīng)依法履行危險化學(xué)品重大危險源的辨識、評估、登記建檔、備案、核銷及管理工作。
第七十二條 氨區(qū)投運前應(yīng)對氨區(qū)進行安全評估，并確定重大危險源等級。以后每三年至少進行一次安全評估。
第七十三條 主要負責(zé)人對本單位的氨區(qū)安全管理工作負責(zé)，并保證氨區(qū)安全生產(chǎn)所必需的安全投入，建立完善氨區(qū)安全管理規(guī)章制度和安全操作規(guī)程，并采取有效措施保證其得到執(zhí)行。明確氨區(qū)中關(guān)鍵裝置、重點部位的責(zé)任人或者責(zé)任部門（班組），并對氨區(qū)設(shè)備系統(tǒng)的安全生產(chǎn)狀況進行定期檢查，及時消除隱患。
第七十四條 企業(yè)應(yīng)當在氨區(qū)設(shè)置明顯的安全警示標志，寫明緊急情況下的應(yīng)急處置辦法。將可能發(fā)生的事故后果和應(yīng)急措施等信息，以適當方式告知可能受影響的單位、區(qū)域及人員。
第七十五條 企業(yè)應(yīng)編制事故應(yīng)急救援預(yù)案和現(xiàn)場處置方案，配備應(yīng)急救援人員和應(yīng)急救援物資，制定氨區(qū)事故應(yīng)急預(yù)案演練計劃，每年至少進行一次專項應(yīng)急預(yù)案演練，每半年至少進行一次現(xiàn)場處置方案，堅持持續(xù)改進。
第4篇 化工硫酸儲罐區(qū)安全管理措施
一、__化工硫酸泄漏的原因
1、閥門法蘭墊采用紙板,年久失修,墊子老化。
2、硫酸接觸紙板墊易將紙板墊氧化腐蝕,加速墊子損壞
二、泄漏擴大的原因
1、操作處置不當,擰螺栓用力過猛,致使墊子破損
2、應(yīng)急處置不熟練,致使泄漏濃硫酸不能全部流入事故圍堰內(nèi)
3、應(yīng)急裝備不全,致使應(yīng)急人員不能近距離實施救援
三、硫酸儲罐區(qū)安全管理措施
1、加強設(shè)備維護保養(yǎng),定期對硫酸儲罐檢修,確保硫酸儲罐不腐蝕
2、對連接罐體的閥門、法蘭、螺栓、墊子等應(yīng)定期更新。
3、儲罐區(qū)應(yīng)設(shè)置防泄漏圍堰,其容積不少于罐區(qū)中最大單罐泄漏的容積體積,圍堰高度不能超過1.6m;
4、應(yīng)在圍堰外設(shè)應(yīng)硫酸急池,池內(nèi)應(yīng)做防腐和防泄漏處理
5、儲罐區(qū)應(yīng)配置安全設(shè)施,含地置式消火栓,緊急噴淋器。
6、應(yīng)配備必須的勞動防護用品,應(yīng)急救援器材,包括:耐酸手套、長靴、圍裙、自吸過濾式防毒面罩(全面罩),正壓式空氣呼吸器。連體式耐酸橡膠服.
7、配備急救藥箱:3%的碳酸氫鈉(nahco3)液,燒傷膏等。
8、應(yīng)備足中和劑,如石灰、燒堿等。
四、硫酸儲罐區(qū)裝卸管理
1、危險品裝卸人員必須注意防護,按規(guī)定穿戴必要的勞保用品。
2、卸裝時,管理人員必須到現(xiàn)場監(jiān)卸監(jiān)裝
3、晚上、下雨天不宜裝卸?；蛴鎏厥馇闆r必須裝卸時,必須得到部門負責(zé)人的同意,還應(yīng)有遮雨等相關(guān)措施。
4、嚴禁在裝卸時吸煙。
五、操作注意事項
操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),嚴格遵守操作規(guī)程。建議操作人員佩戴自吸過濾式防毒面罩(全面罩),穿橡皮耐酸堿服,戴橡皮耐酸堿手套。遠離火種。熱源。工作場所嚴禁吸煙。遠離易燃、可燃物。防止蒸汽泄漏到工作場所空氣中。避免與還原劑,堿類,堿金屬接觸。搬運時要輕裝輕卸,防止包裝及容器損壞。配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材及泄露應(yīng)急處理設(shè)備。倒空的容器可能殘留有害物質(zhì)。稀釋活制備溶液時,應(yīng)把酸加入水中,避免沸騰和飛濺。
六、防護的基本知識
1、呼吸系統(tǒng)防護:可能接觸其煙霧時佩戴自吸過濾式防毒面罩(全面罩)或空氣呼吸器,緊急事態(tài)搶救或撤離時,建議佩戴正壓式空氣呼吸器
2、眼睛保護:呼吸系統(tǒng)防護中已做防護
3、身體保護;穿橡皮耐酸堿服
4、手防護:戴橡皮耐酸手套
5、其他保護:工作現(xiàn)場禁止吸煙、進食和飲水。工作完畢,沐浴更衣,單獨存放被毒物污染的衣服,洗后備用。保持良好的衛(wèi)生習(xí)慣。
七、預(yù)防和救護措施
1、搬運時要輕裝輕放,禁止震動、撞擊、磨擦。
2、操作中要小心謹慎,必須按規(guī)定佩戴好個人防護用品;
3、皮膚接觸立即脫去被污染衣著,用肥皂水和清水徹底清洗,眼睛接觸立即提起眼瞼用大量流動清水或生理鹽水徹底清洗。如吸入立即脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。如呼吸困難,給輸氧。食乳,飲足量溫水,催吐。
4、如有泄漏,要迅速采取措施防止粉塵吸入中毒,佩戴好防護用品,用潔凈的鏟子收集于干燥,潔凈,有蓋的容器中。
5、發(fā)生火災(zāi),要先控制后滅火,嚴禁用水滅火,適用干砂、滅火毯,干粉滅火器滅火。
八、安全管理要求
1、主要負責(zé)人、專職安全員應(yīng)取得安全資格證
2、應(yīng)配備專職安全員,專職安全員應(yīng)熟知危險品性質(zhì)和安全管理常識。
3、管理人員每天不少于兩次對各貯罐進行巡檢,并做好記錄、臺帳備查,發(fā)現(xiàn)跑、冒、滴、漏等隱患,要及時聯(lián)系處理,重大隱患,要及時上報。
4、加強職工安全教育培訓(xùn),提高職工的安全意識,安全操作技能和應(yīng)急處置能力。
5、建立應(yīng)急隊伍,定期進行演練。
第5篇 華電火電廠液氨罐區(qū)安全管理暫行規(guī)定
第一章 總 則
第一條 為貫徹“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”方針,加強火力發(fā)電廠選擇性催化還原煙氣脫硝工藝中液氨儲存罐及其系統(tǒng)(以下簡稱“氨區(qū)”)安全管理,保證用氨安全,預(yù)防和減少事故,制定本暫行規(guī)定。
第二條 新建、改建、擴建選擇性催化還原煙氣脫硝工藝涉及液氨儲存罐的建設(shè)項目,應(yīng)開展安全條件審查,氨區(qū)等設(shè)備系統(tǒng)應(yīng)當符合法律、行政法規(guī)規(guī)定和國家標準、行業(yè)標準要求的安全條件。
第三條 氨區(qū)有關(guān)安全和職業(yè)病防護設(shè)施與主體工程必須同時設(shè)計、同時施工、同時投入生產(chǎn)和使用。
第四條 本規(guī)定適用于公司系統(tǒng)使用液氨安全管理工作。本規(guī)定是現(xiàn)行國家標準、規(guī)范的補充。各單位除執(zhí)行本規(guī)定外,還應(yīng)符合國家、行業(yè)等現(xiàn)行的有關(guān)標準、規(guī)范。
第二章 一般事項
第五條 氨區(qū)應(yīng)設(shè)在廠區(qū)邊緣位置,并在廠區(qū)全年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè),其布置應(yīng)滿足防災(zāi)救災(zāi)、安全、環(huán)保及衛(wèi)生防護的要求。
第六條 氨區(qū)應(yīng)配備適合的消防器材和泄漏處置應(yīng)急設(shè)施。氨區(qū)圍墻(欄)必須完整,并設(shè)置“嚴禁煙火”、“液氨有毒”、“注意防護”、“易燃易爆”等明顯的安全(及職業(yè)病危害)警示標志。氨區(qū)內(nèi)應(yīng)保持清潔、無雜草,不得儲存其他易燃品或堆放雜物。氨區(qū)入口處應(yīng)設(shè)置靜電釋放裝置,并良好接地。
第七條 氨區(qū)所有電氣設(shè)備均應(yīng)選用相應(yīng)等級的防爆電氣設(shè)備。由于氨對銅有腐蝕作用,凡有氨存在的設(shè)備、管道系統(tǒng)不得有銅和銅合金材質(zhì)的配件。
第八條 氨區(qū)內(nèi)應(yīng)備有洗眼器、快速沖洗裝置,其防護半徑不宜大于15m。并同時配備急救藥品、正壓式呼吸器和勞動防護用品等。
第九條 氨區(qū)應(yīng)設(shè)置風(fēng)向標,其位置應(yīng)設(shè)在本廠職工和附近居民容易看到的高處。應(yīng)設(shè)置事故警報系統(tǒng),一旦發(fā)生緊急情況,向周邊500m內(nèi)存在的居民發(fā)出報警,通過該系統(tǒng)能及時向企業(yè)內(nèi)部和周邊群眾進行緊急疏散,避免事故擴大。
第十條 氨區(qū)應(yīng)設(shè)置二個及以上不同方向的安全出口,以利危險情況下作業(yè)人員的安全疏散。
第十一條 氨區(qū)作業(yè)人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),熟悉系統(tǒng),熟悉液氨物理、化學(xué)特性和危險性,并經(jīng)考試合格,按照政府等部門的規(guī)定持證上崗。
第十二條 進入氨區(qū)應(yīng)履行登記制度,嚴禁無關(guān)人員進入。非運行值班人員進入氨區(qū),必須經(jīng)過運行值班人員許可,按規(guī)定辦理有關(guān)手續(xù),并在運行值班人員監(jiān)護下方可進入。氨區(qū)的大門進出后應(yīng)隨時關(guān)閉并上鎖。
第十三條 氨區(qū)30m范圍內(nèi)屬于靜電導(dǎo)體的物體必須接地。進入氨區(qū),不得攜帶打火機等火種,手機、攝像器材等非防爆電子設(shè)備必須關(guān)機,或?qū)⑹謾C、攝像器材、火種等存放在氨區(qū)門外指定地點(處所)。進入氨區(qū)前應(yīng)先以手觸摸靜電消除器,消除人體靜電。
第十四條 進入氨區(qū),禁止穿著可能產(chǎn)生靜電的衣服或帶釘子的鞋。在工作時應(yīng)按照規(guī)定佩戴安全防護用品,安全防護用品(如:護目鏡、防護手套、防氨面罩、防護服等)應(yīng)定期維護并處于完好狀態(tài)。
第十五條 氨區(qū)周圍道路必須暢通,以確保消防車能正常作業(yè)。氨氣輸送管道及其桁架跨廠內(nèi)道路的凈空高度不應(yīng)小于5m,桁架處應(yīng)設(shè)醒目的交通限高標志。
第十六條 未經(jīng)批準的車輛一律不得進入氨區(qū)內(nèi),必須進入的車輛需采取有效的防火措施(戴阻火器等)、并經(jīng)有關(guān)部門批準后,在有關(guān)人員的監(jiān)護下方可進入。
第十七條 氨區(qū)內(nèi)必須通風(fēng)良好。操作、檢修時使用能有效防止產(chǎn)生火花的專用工具(如銅質(zhì)工具)。如必須使用鋼制工具時,應(yīng)涂上黃油或采取其它措施,手和衣服不應(yīng)粘有油脂。
第十八條 儲存、補充或置換氨氣時,應(yīng)均勻緩慢地開啟閥門,使氣體緩慢放出,禁止劇烈地排放,防止因摩擦引起爆炸。
第十九條 禁止將氨區(qū)內(nèi)的消防設(shè)施、安全標志等移作他用。
第二十條 氨區(qū)半徑30m范圍內(nèi)嚴禁明火和散發(fā)火花。確因工作需要動用明火或進行可能散發(fā)火花的作業(yè),應(yīng)辦理“一級動火工作票”。動火作業(yè)前必須進行可燃氣體測試,應(yīng)低于爆炸下限的20%,合格后方能準許動火。
第二十一條 外來施工人員在進入氨區(qū)內(nèi)施工前,須經(jīng)安全教育并辦理安全技術(shù)交底等相關(guān)手續(xù)后,在有關(guān)人員的監(jiān)護下進行施工,作業(yè)期間監(jiān)護人員不得離崗。
第三章 液氨儲罐及設(shè)備
第二十二條 液氨設(shè)備的布置應(yīng)便于操作、通風(fēng)排毒和事故處理,同時必須留有足夠?qū)挾鹊牟僮髅婧桶踩枭⑼ǖ?。液氨儲罐?yīng)裝設(shè)防雷裝置,防雷裝置應(yīng)每年在雷雨季前檢測一次,并建立設(shè)備檔案。
第二十三條 液氨儲罐應(yīng)有兩點接地的靜電接地設(shè)施,所有靜電接地設(shè)施應(yīng)定期檢查、維護,并建立檔案。
第二十四條 液氨儲罐應(yīng)設(shè)液位計、壓力表、溫度儀、安全閥等監(jiān)測裝置。所有儀表和安全閥應(yīng)定期檢查、校驗,并建立檔案。
第二十五條 液氨儲罐應(yīng)設(shè)有防火堤和應(yīng)急收集池。防火堤的有效容量不應(yīng)小于其中最大儲罐的容量。
第二十六條 液氨儲罐盡可能保持較低的工作溫度,溫度應(yīng)低于40℃;非強迫冷卻的液氨儲罐必須設(shè)置遮陽棚,采取防曬措施。
第二十七條 液氨儲罐充裝量不得超過儲罐總?cè)莘e的85%。
第二十八條 應(yīng)根據(jù)液氨儲罐外壁溫度和內(nèi)部溫度,設(shè)定合理的溫度高報警值和自動聯(lián)鎖噴淋降溫值。
第四章 消防報警等安全監(jiān)測裝置
第二十九條 氨區(qū)應(yīng)裝設(shè)液氨儲罐降溫淋水系統(tǒng)、消防噴淋系統(tǒng)。
第三十條 氨區(qū)應(yīng)裝設(shè)液氨儲罐內(nèi)溫度和壓力高報警等裝置。
第三十一條 氨區(qū)應(yīng)設(shè)有氨氣濃度檢測器,具備遠傳和就地警報功能。
第三十二條 液氨儲罐溫度高聯(lián)動降溫水噴淋系統(tǒng)與消防噴淋系統(tǒng)必須可靠投運,當液氨儲罐罐體溫度過高時自動啟動降溫水噴淋系統(tǒng),對罐體自動噴淋減溫;當氨氣泄漏達到規(guī)定值時應(yīng)自動啟動消防噴淋系統(tǒng)。
第三十三條 加強氨區(qū)設(shè)備系統(tǒng)檢查和維護管理,防止液氨泄漏。應(yīng)定期進行氨氣泄漏自動報警、降溫水噴淋系統(tǒng),消防噴淋系統(tǒng)和滅火器材的檢查試驗,保證其始終處于完好投用狀態(tài)。
第五章 運行管理
第三十四條 按照技術(shù)規(guī)范和運行規(guī)程規(guī)定,氨區(qū)運行值班人員應(yīng)按時對系統(tǒng)全面巡回檢查,測定空氣中的氨氣含量。氨氣含量不得超過35ppm(體積濃度)。
第三十五條 氨區(qū)運行值班人員應(yīng)每班對液氨儲罐液位、壓力檢查并記錄。
第三十六條 氨蒸發(fā)器投運前應(yīng)檢查筒內(nèi)的加熱水液位在高位,并應(yīng)加入防銹劑,防銹劑濃度不得低于300mg/l。
第三十七條 氨蒸發(fā)器投運后當溫度升至設(shè)定的工作溫度時方可開啟氨蒸發(fā)器的進出口閥門。
第三十八條 在溫度低于0℃的環(huán)境條件下,停氣后為防止氣化器凍裂,應(yīng)在氣化器水中加防凍液或?qū)⑺糠诺簟Ｖ匦麻_機時必須加水和防銹劑后方可啟動。
第三十九條 氨區(qū)設(shè)備系統(tǒng)運行時,任何人都不能觸碰高溫設(shè)備,高溫管道或轉(zhuǎn)動的設(shè)備。
第四十條 氨區(qū)氣體置換的原則:
1.用氮氣置換氨氣時,應(yīng)測定排放點氨氣含量不得超過35ppm(體積濃度)。
2.用壓縮空氣置換氮氣時,應(yīng)測定排放點氧含量18~21%。
3.置換時氨氣排放點應(yīng)進入氨氣吸收箱。
4.箱體進行置換前可先加水排放后再進行氣體置換。
5.用氮氣置換壓縮空氣時,應(yīng)測定排放點氧含量小于2%。
第六章 檢修維護
第四十一條 嚴格執(zhí)行工作票制度。在氨區(qū)內(nèi)從事任何工作時必須填用工作票,履行相關(guān)手續(xù)。
第四十二條 氨區(qū)系統(tǒng)檢修開工前應(yīng)用氮氣進行置換合格并泄壓后,方可進行檢修工作,與系統(tǒng)的隔絕點需掛鎖、加裝帶手柄堵板(盲板),恢復(fù)堵板(盲板)前需確認堵板內(nèi)無壓力,氨氣濃度低于35ppm(體積濃度)。如出現(xiàn)工作間斷,每次開工前應(yīng)再次測量氨氣濃度,符合要求后方可開工。
第四十三條 氨區(qū)設(shè)備系統(tǒng)運行時不準敲擊,不準帶壓修理和緊固法蘭等設(shè)備,檢修時系統(tǒng)排放的殘液應(yīng)專門統(tǒng)一收集。
第四十四條 發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)存在泄漏時,應(yīng)使用便攜式漏氨檢測儀查漏,禁止明火查漏。嚴禁管道內(nèi)帶壓復(fù)緊緊固螺栓和用捻打等可能產(chǎn)生火花、靜電、溫度的方法消除外漏。
第四十五條 氨區(qū)系統(tǒng)經(jīng)過檢修后,應(yīng)進行氣密性試驗,不合格嚴禁投入使用。
第四十六條 當進入設(shè)備內(nèi)部進行維修時,除應(yīng)用氮氣對相關(guān)設(shè)備和管道進行吹掃外,還應(yīng)保證設(shè)備內(nèi)氧濃度達到18~21%。
第四十七條 液氨介質(zhì)管道使用灰鑄鐵材料閥門時,其適用的公稱壓力不得大于1.0mpa,溫度不得低于-10℃。
第四十八條 氨區(qū)設(shè)備系統(tǒng)中的緩沖罐、蒸發(fā)器、液氨儲罐及管道上的壓力表、測溫表應(yīng)每半年校驗一次,安全閥應(yīng)每年至少校驗一次。
第四十九條 應(yīng)建立氨區(qū)設(shè)備技術(shù)資料臺賬,對氨區(qū)的所屬設(shè)備(包括壓力容器、設(shè)備、管道、閥門)及附屬設(shè)備定期檢修,保證設(shè)備安全運行。檢修周期和工期一般宜與主機同步。
第五十條 在進行氨區(qū)管道系統(tǒng)氣密性試驗前應(yīng)制定安全、技術(shù)和組織措施,確保作業(yè)人員和設(shè)備的安全。
第五十一條 氨區(qū)管道應(yīng)具有良好的防雷、防靜電接地裝置,并定期進行檢查和檢測。氨區(qū)管道嚴禁作為導(dǎo)體和接地線使用。氨區(qū)管道的法蘭應(yīng)做好金屬跨接。
第五十二條 氨區(qū)管道墊片禁止使用橡皮墊、塑料墊、銅質(zhì)墊。
第五十三條 氨區(qū)管道應(yīng)能自由膨脹,并采取防振、防磨措施。
第五十四條 氨區(qū)內(nèi)施工、檢修工作必須保持通風(fēng)良好,防止明火和其它激發(fā)能源。
第七章 卸料安全管理
第五十五條 承擔運輸液氨的運輸單位必須具有危化品運輸許可資質(zhì),運輸液氨的槽車必須有押運員作業(yè)證、槽車使用證及準用證等資質(zhì)證。
第五十六條 運送液氨的槽車到達現(xiàn)場后,卸氨前應(yīng)核準票據(jù)(數(shù)量和質(zhì)量)和有關(guān)證件(押運員作業(yè)證、槽車使用證及準用證等),對液氨運輸人員做好相關(guān)的安全交底。
第五十七條 卸氨準備工作
1. 卸氨操作前,要設(shè)立安全隔離區(qū),防止無關(guān)人員進入卸氨區(qū)域。
2. 卸氨操作時,運行值班人員和運輸人員均需佩戴好防護用品。
3. 卸氨操作時,運行值班人員應(yīng)隨時監(jiān)測作業(yè)區(qū)內(nèi)氨氣濃度低于35ppm,濃度超標時應(yīng)立即停止卸氨,查找漏氨點并處理好后才能繼續(xù)作業(yè)。
4. 槽車進入裝卸臺后,應(yīng)手剎制動,并熄火。槽車有滑動可能時,應(yīng)加以固定。
5. 卸氨前必須連接好裝卸臺與車輛的靜電接地線,并于車前后位置放置安全標示。禁止在卸氨區(qū)檢修車輛。
第五十八條 卸氨操作
槽車押運人員必須服從氨區(qū)運行值班人員的指揮,押運人員只負責(zé)車上的連接,不準操作氨區(qū)內(nèi)的任何設(shè)備、閥門和其他部件,氨區(qū)運行值班人員應(yīng)正確連接裝卸臺氣相管和液相管與槽車的氣相管和液相管。并檢查連接是否牢固、漏氣,并應(yīng)排盡空氣。如有泄漏,應(yīng)處理后再進行卸氨。
卸氨時所用的氣相管和液相管應(yīng)使用金屬萬向節(jié)。
3. 卸氨操作時應(yīng)經(jīng)常觀察風(fēng)向標,操作人員應(yīng)保持在上風(fēng)向位置。
4. 卸氨時應(yīng)時刻注意儲罐和槽車的液位變化,嚴禁儲罐超裝(超過最大儲氨量)和槽車卸空,槽車內(nèi)應(yīng)保留有0.05mpa以上余壓,但最高不得超過當時環(huán)境溫度下介質(zhì)的飽和壓力。
第五十九條 液氨卸料時,嚴禁采用空氣壓料和有可能引起罐體內(nèi)溫度迅速升高的方法進行卸料。必要時,可用不高于45℃溫水加熱升溫或用不大于設(shè)備壓力的干燥氮氣壓送。
第六十條 液氨卸料時,槽車押運人員、氨區(qū)運行值班人員不得擅自離開操作崗位,駕駛員必須離開駕駛室。
第六十一條 液氨卸料時,速度不應(yīng)太快,當儲罐液位達到安全高限時,禁止向儲罐強行卸料。槽車卸料完畢后,立即關(guān)閉切斷閥,收好卸料導(dǎo)管及支撐架。
第六十二條 如遇閃電、雷擊、大雨、大風(fēng)(6級以上)天氣,或卸氨區(qū)周圍30m范圍內(nèi)有明火、易燃、有毒介質(zhì)泄漏及其他不安全因素時,應(yīng)立即停止(或不得進行)卸氨操作。
第六十三條 卸氨結(jié)束由運行值班人員和槽車人員共同確認安全后,槽車方可啟動離開裝卸臺。
第六十四條 嚴禁在氨區(qū)內(nèi)進行清洗和處理剩余危險物料作業(yè),不得用氨區(qū)內(nèi)的消防水、生產(chǎn)用水沖洗卸氨車輛。
第八章 應(yīng)急處置
第六十五條 應(yīng)急處置以人員安全為首要任務(wù),當出現(xiàn)危及人身安全的情形時,應(yīng)迅速組織人員撤離。
第六十六條 發(fā)生液氨泄漏時,處理的決策依據(jù)是氨氣監(jiān)測器檢測的氨含量。當出現(xiàn)漏氨報警時,運行值班人員應(yīng)匯報值長及消防部門,并立即停運相關(guān)設(shè)備,確認自動消防噴淋裝置啟動,攜帶便攜式漏氨檢測儀進行就地測量確認?？拷眳^(qū)前,應(yīng)明確上風(fēng)位,進入氨區(qū)必須穿戴好全身防護用品。
第六十七條 液氨輕微泄漏
1. 做好個人防護,立即關(guān)閉相關(guān)閥門,切斷氨氣泄漏源,防止氨繼續(xù)外漏。當氨泄漏量達規(guī)定值時啟動自動消防噴淋裝置,進行水稀釋、吸收泄漏的液氨和氨氣,防止氨氣擴散。
2. 迅速搶救被困和受傷人員。
3. 根據(jù)危及范圍做好標志,封鎖現(xiàn)場,組織檢修人員進行搶修,將氨泄漏程度減至最低。
第六十八條 大量液氨泄漏處理
1. 立即發(fā)出應(yīng)急警報,通知危害區(qū)域(本企業(yè)員工和周邊居民)的人群迅速撤離,啟動應(yīng)急救援預(yù)案。在泄漏范圍不明的情況下,初始隔離距離至少150m,然后進行氣體濃度檢測,根據(jù)有害氣體的實際濃度,調(diào)整隔離和疏散距離,嚴格限制無關(guān)人員進入。
2. 應(yīng)急救援搶險小組投入搶險救援時,必須穿戴合適的防護用品,佩戴防氨面罩或正壓式呼吸器,切斷可能的泄漏源,開啟消防噴淋;消防人員在上風(fēng)口負責(zé)用開花或噴霧水槍進行掩護、協(xié)助操作,以控制危險源,搶救受傷人員。
3. 一旦發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故,應(yīng)立即采取局部或全部斷電措施,組織人員進行撲救,防止事故進一步擴大。有人員受傷時,應(yīng)立即搶救傷員,同時向醫(yī)療部門(機構(gòu))求救。
4. 做好事故現(xiàn)場保護、警戒和事故處理工作。
第六十九條 氨泄漏引起著火時,不可盲目撲滅火焰,必須遵循“先控制、后消滅”的原則,首先設(shè)法切斷氣源,再滅火。若不能切斷氣源,則禁止撲滅泄漏處的火焰,必須用噴水進行冷卻。
第七十條 人員急救處理
1. 當液氨與皮膚接觸時,應(yīng)立即脫去被污染的衣服,用2%硼酸液或大量清水徹底沖洗皮膚,并迅速就醫(yī)。
2. 當液氨與眼睛接觸時,應(yīng)立即提起眼瞼,用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗眼睛至少15min,并迅速就醫(yī)。
3. 當人體吸入液氨時,應(yīng)迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處,保持呼吸道通暢。如呼吸困難,應(yīng)進行輸氧;如停止呼吸,應(yīng)立即進行人工呼吸,并迅速就醫(yī)。
第九章 管理要求
第七十一條 根據(jù)《危險化學(xué)品重大危險源辨識(gb 18218-2009)》,液氨儲量大于10t屬重大危險源。應(yīng)依法履行危險化學(xué)品重大危險源的辨識、評估、登記建檔、備案、核銷及管理工作。
第七十二條 氨區(qū)投運前應(yīng)對氨區(qū)進行安全評估,并確定重大危險源等級。以后每三年至少進行一次安全評估。
第七十三條 主要負責(zé)人對本單位的氨區(qū)安全管理工作負責(zé),并保證氨區(qū)安全生產(chǎn)所必需的安全投入,建立完善氨區(qū)安全管理規(guī)章制度和安全操作規(guī)程,并采取有效措施保證其得到執(zhí)行。明確氨區(qū)中關(guān)鍵裝置、重點部位的責(zé)任人或者責(zé)任部門(班組),并對氨區(qū)設(shè)備系統(tǒng)的安全生產(chǎn)狀況進行定期檢查,及時消除隱患。
第七十四條 企業(yè)應(yīng)當在氨區(qū)設(shè)置明顯的安全警示標志,寫明緊急情況下的應(yīng)急處置辦法。將可能發(fā)生的事故后果和應(yīng)急措施等信息,以適當方式告知可能受影響的單位、區(qū)域及人員。
第七十五條 企業(yè)應(yīng)編制事故應(yīng)急救援預(yù)案和現(xiàn)場處置方案,配備應(yīng)急救援人員和應(yīng)急救援物資,制定氨區(qū)事故應(yīng)急預(yù)案演練計劃,每年至少進行一次專項應(yīng)急預(yù)案演練,每半年至少進行一次現(xiàn)場處置方案,堅持持續(xù)改進。
第6篇 機動車輛進入生產(chǎn)裝置區(qū)、罐區(qū)安全管理規(guī)定
第一條 為了加強機動車輛進入生產(chǎn)裝置區(qū)、罐區(qū)的安全管理，防止事故發(fā)生，特制定本規(guī)定。
第二條 凡進入生產(chǎn)裝置區(qū)、罐區(qū)的機動車輛，必須佩戴標準阻火器，辦理“機動車輛進入生產(chǎn)裝置區(qū)、罐區(qū)通行證”（消防車、救護車、氣防車除外）后，方可進入。
第三條 “機動車輛進入生產(chǎn)裝置區(qū)、罐區(qū)通行證”由所在生產(chǎn)裝置、罐區(qū)的車間安全員辦理。
第四條 進入生產(chǎn)裝置區(qū)、罐區(qū)機動車輛通行證，有效時間不超過12小時。
第五條 門衛(wèi)值班人員要嚴格履行崗位安全職責(zé)，對進入生產(chǎn)裝置區(qū)、罐區(qū)的機動車輛進行嚴格檢查，做好登記，對阻火器不符合標準或無“機動車輛進入生產(chǎn)裝置區(qū)、罐區(qū)通行證”的車輛，嚴禁進入生產(chǎn)裝置區(qū)、罐區(qū)。
第六條 機動車輛進入生產(chǎn)裝置區(qū)、罐區(qū)后，必須按指定路線行駛，不得隨意改變行駛路線。
第七條 進入生產(chǎn)裝置區(qū)、罐區(qū)后，如果出現(xiàn)火災(zāi)、爆炸或泄漏等事故，必須立即停車熄火，聽從有關(guān)人員的指揮。
第八條 在生產(chǎn)裝置開停工期間，禁止一切機動車輛進入生產(chǎn)裝置區(qū)。
第九條 非防爆電瓶車、機動三輪車、拖拉機、翻斗車等不準進入正在生產(chǎn)的裝置區(qū)、罐區(qū)。
第十條 “機動車輛進入生產(chǎn)裝置區(qū)、罐區(qū)通行證”一式兩聯(lián)，第一聯(lián)由帶車人或駕駛員持有，進入生產(chǎn)裝置區(qū)、罐區(qū)時隨身攜帶；第二聯(lián)為存根，由所在生產(chǎn)裝置、罐區(qū)的車間存檔，保存期限為一年。
第十一條 本規(guī)定由安全環(huán)?？曝撠?zé)解釋。
第十二條 本規(guī)定自公布之日起施行。
附：機動車輛進入生產(chǎn)裝置區(qū)、罐區(qū)通行證。
第7篇 危險化學(xué)品儲罐區(qū)安全管理措施
一、安全技術(shù)標 <>準
1.平面布置
1)易燃易爆罐區(qū)要保證防火堤、事故池嚴密不漏,堅固可靠,其容積符合規(guī)范要求;
2)罐區(qū)內(nèi)的罐間距、罐與工藝裝置等必須符合國家標準及集團公司現(xiàn)行的有關(guān)安全規(guī)范、標準、規(guī)定。
2.防火堤
1)磚砌的防火堤要用混凝土覆蓋內(nèi)表面和堤頂,應(yīng)能承受液體靜壓且不滲漏;
2)管線穿堤處應(yīng)采用非燃燒材料嚴密封堵;
3)防火堤內(nèi)積水排出口應(yīng)設(shè)在防火堤外,并用易于操作的非普通截止閥,其開關(guān)狀態(tài)必須使遠處易于辨認;
4)罐區(qū)的水封井不能代替排水開關(guān)閥門。
3.消防設(shè)施
1)罐區(qū)的半固定式泡沫管線接口要引到防火堤外,且保證處于良好的使用狀態(tài);
2)易燃液體物料儲罐的噴淋設(shè)施,在高溫季節(jié)要能投用;
3)罐區(qū)內(nèi)要配置一定數(shù)量的手提式、推車式小型滅火器材;
4)罐區(qū)防火堤內(nèi)嚴禁綠化,應(yīng)鋪設(shè)卵石或水泥地坪;
5)罐區(qū)消防道路靠近罐區(qū)一側(cè)嚴禁種植妨礙消防作業(yè)的樹木;
6)罐區(qū)的環(huán)形消防道路要暢通,且能保證非常狀態(tài)下消防車的通行。
4.罐區(qū)儀表
1)可燃液體儲罐應(yīng)設(shè)液位計和高低液位報警系統(tǒng);
2)、液氨罐設(shè)液位計、壓力表、安全閥及高液位報警;
3)可燃液體物料罐區(qū)、及卸車泵房要設(shè)可燃氣體檢測報警器。
5.罐區(qū)防雷防靜電
1)罐區(qū)及卸車站臺必須設(shè)防雷防靜電接地,貯罐接地點不少于2點,接地線應(yīng)作可拆裝連接,接地電阻不應(yīng)大于10ω;
2)罐區(qū)及站臺的獨立避雷針要符合規(guī)范要求;
3)貯存、輸送可燃液體的貯罐及管道要有可靠的防靜電接地,接地電阻應(yīng)不大于100ω。
二、安全技術(shù)要求
1.易燃品倉庫與罐區(qū)之間應(yīng)隔離開,嚴禁無關(guān)人員和車輛進入罐區(qū)及站臺,嚴格禁火管理;
2.經(jīng)允許進入站臺區(qū)卸液氨、硫酸等原料的車輛,要嚴格遵守《危險物料槽車卸車安全規(guī)定》,灌區(qū)工作人員在卸車時加強現(xiàn)場的檢查、監(jiān)督,嚴禁外來人員動用罐區(qū)內(nèi)的管線、閥門、儀表等;
3.罐區(qū)擴、改建施工要嚴格遵守《邊生產(chǎn)邊施工安全管理規(guī)定》,制訂安全措施,采取必要的安全隔離措施,嚴格動火、進設(shè)備內(nèi)作業(yè)等十大直接作業(yè)環(huán)節(jié)安全監(jiān)督和安全作業(yè)票證管理,落實施工主管部門、公用工程部及施工單位的安全職責(zé);
4.完善罐區(qū)各崗位的安全生產(chǎn) <>'一崗一責(zé)制',及時修訂《安全技術(shù)規(guī)程》、《崗位操作法》、《事故預(yù)案》并嚴格執(zhí)行,特別是要認真做好高溫季節(jié)'防火防爆防超溫防超壓防超貯'等安全生產(chǎn)工作 <>,以及冬季防凍防凝防滑工作,避免重大、特大事故的發(fā)生;
5.罐要有位號及所貯存物料名稱標志,管線應(yīng)標有管道位號、物料名稱及走向;
6.制訂具體的巡檢要求,嚴格執(zhí)行崗位巡檢制度,規(guī)范檢查項目;
7.對進出罐區(qū)物料的關(guān)鍵操作要實行看板管理,現(xiàn)場閥門開關(guān)的狀況在控制室要有明顯的標記或顯示,避免誤操作,并有防止誤操作和防止超貯外溢的安全措施;
8.貯罐發(fā)生高低液位報警或可燃氣體報警器報警時,必須到現(xiàn)場檢查確認,采取措施,嚴禁隨意消除報警。
9.雨季防火堤內(nèi)積水,要及時排出,排出后立即關(guān)閉出水口;
10.罐區(qū)儀表及安全設(shè)施 <>必須及時維護保養(yǎng),確保完好。
三、安全作業(yè)要求
1.卸汽車物料要求
1)汽車槽車到達現(xiàn)場后,必須服從灌區(qū)工作人員的指揮,汽車押運員只負責(zé)車上軟管的連接,不準操作灌區(qū)的設(shè)備、閥門和其它部件,罐區(qū)卸車人員負責(zé)管道的連接和閥門的開關(guān)操作;
2)卸料導(dǎo)管應(yīng)支撐固定,卸料導(dǎo)管與閥門的聯(lián)接要牢固,閥門應(yīng)逐漸開啟,若有泄漏,消除后才能恢復(fù)卸料;
3)易燃易爆物料的卸料速度不能太快,當貯罐液位達到安全高度以后,禁止往貯罐強行卸料;
4)在整個卸車過程中,司機、押運員不得擅自離開操作崗位,也不準在駕駛室內(nèi)吸煙、喝酒、睡覺、閑談等,押運員必須自始至終在現(xiàn)場參加安全監(jiān)護;
5)在雷擊、暴風(fēng)雨或附近發(fā)生火災(zāi)時,要停止易燃易爆物料卸車作業(yè);
6)車內(nèi)的物料必須卸凈,然后關(guān)閉閥門,收好卸料導(dǎo)管和支撐架;
7)嚴禁在生產(chǎn)裝置區(qū)、卸車站臺清洗和處理剩余危險物料作業(yè),也不準許亂動裝置區(qū)內(nèi)的消防水、生產(chǎn)用水沖洗車輛;
8)卸料完畢后、運輸車應(yīng)立即離開灌區(qū)。
9)卸、送料作業(yè)要求
作業(yè)人員應(yīng)穿戴防靜電工作服,不使用產(chǎn)生火花的工具,活動照明要采用防爆手電筒;
卸送易產(chǎn)生靜電物料的卸車初始速度應(yīng)小于lm/s,過后應(yīng)小于4m/s;
卸車快要完畢時要嚴格監(jiān)視,及時關(guān)閉閥門,即要避免殘留物料過多,又要防止吸入氣體;
氣溫過高,接近或超過物料的閃點時,采取降溫措施,操作孔用澆水的石棉毯遮蓋;
雷雨天禁止卸可燃物料作業(yè);
卸送料過程中要經(jīng)常檢查卸料管道、閥門等系統(tǒng)是否有泄漏,若有物料泄漏,應(yīng)穿戴必要的防護用品和氣防器材進行處理,必要時停止卸料,進行處理;
卸、送料前要反復(fù)檢查確認卸車流程,防止混料;
作業(yè)完畢,將各種卸料作業(yè)的設(shè)備歸位。
四、安全管理要求
1、地坪
1)罐區(qū)防火堤內(nèi)的水泥地坪不能有裂紋、凹坑,沉降縫要用石棉、水泥填實抹平,以防止?jié)B水、滲料或物料積聚;
2)罐區(qū)防火堤外的場地,要定期拔除雜草,及時清除枯草干葉;
3)罐區(qū)內(nèi)不準堆放可燃物料。
2.水封井及排水閘
1)水封井建在防火堤外,用來回收貯罐跑冒滴漏的物料,防止著火物料火勢蔓延;
2)水封井應(yīng)不滲不漏,水封層厚度宜不小于0.25m,沉淀層也不宜小于0.25m。經(jīng)常檢查水封井液面,發(fā)現(xiàn)浮料要查明原因,并及時回收運走;
3)排水閘要完好可靠,指定專人管理,下雨時開啟,時關(guān)閉,并列入交接班內(nèi)容。
3.防火堤
1)每月檢查一次,發(fā)現(xiàn)裂縫、坍塌、枯草等應(yīng)及時修理、清除;
2)堤上穿管的預(yù)留孔,要用不燃材料密封,經(jīng)常檢查密封完好情況;
3)要求排水孔無塞,關(guān)閉無滲漏,發(fā)現(xiàn)掉磚、開裂,要及時修好。
4.貯罐基礎(chǔ)
1)每年對貯罐基礎(chǔ)的均勻沉降、不均勻沉降、總沉降量、錐面坡度 <>集中檢查1次,發(fā)現(xiàn)問題,及時處理;
2)護坡石松脫、出現(xiàn)裂紋時,應(yīng)及時固定灌漿;
3)經(jīng)常檢查砂墊層 <>下的滲液管有無物料滲出,一經(jīng)發(fā)現(xiàn),應(yīng)立即采取措施,清罐修理。
5.罐體
1)貯罐定期清洗時,罐底要測厚,并對罐底的裂紋、砂眼等缺陷進行檢測,發(fā)現(xiàn)問題,清罐返修;
2)貯罐定期清洗時,罐壁要對腐蝕余厚進行檢測,有問題要采取防護措施,或返修處理,必要時報廢;
3)罐頂焊縫完好,無漏氣現(xiàn)象。構(gòu)架和'弱頂'連接處無開裂脫落,頂板不應(yīng)凹凸變形積水;
4)內(nèi)浮盤在任何位置都平衡,不傾不轉(zhuǎn),不卡不憋。浮盤無滲漏,環(huán)狀密封無破損,無翻折、無脫落現(xiàn)象。
6.貯罐附件
1)呼吸閥低溫季節(jié)每周檢查一次,其它季節(jié)每月檢查一次,大風(fēng)、暴雨、驟冷時立即檢查,發(fā)生堵塞或不暢時,及時疏通或更換;
2)安全閥每季檢查1次,有泄漏時立即校驗;
3)阻火器每季檢查不少于1次,低溫季節(jié)每月檢查不小于1次,散熱片間夾層的通道要清潔暢通,無塵土、無腐爛,并定期清洗。墊片密貼、安裝牢固,螺栓無腐蝕;
4)消防泡沫產(chǎn)生器每月檢查1次,玻璃無破壞,固定嚴密不漏氣,密封墊完好未老化損壞;
5)排污管每季檢查不少于1次,閥門要不滲不漏,啟閉靈活;
6)進出連接管處無裂紋、無變形,閥門嚴密,啟閉靈活,支架牢固;
7)梯子、平臺及欄桿安裝牢固,不晃動,安全高度足夠,冬季時要有防滑措施;
8)罐體采用阻燃材料防腐保溫,雨水、噴淋水、地面水不能浸濕保溫材料。
7.防雷防靜電接地
1)每年雷雨季節(jié)來臨之前,對接地系統(tǒng)進行一次檢測,發(fā)現(xiàn)有不合格現(xiàn)象進行整改,且接地線無松動、無銹蝕現(xiàn)象;
2)從罐壁接地卡直接引入地的引下線,要檢查螺栓與連接件的表面有無松脫銹蝕現(xiàn)象,如有應(yīng)及時擦拭緊固;
3)每年檢查1次外浮頂及內(nèi)浮頂?shù)母”P和罐體之間的電位連接裝置是否完好,軟銅導(dǎo)線有無斷裂和纏繞;
4)地面或地下施工時,要加強對接地極的監(jiān)護,如可能影響接地時,要進行檢查測定。
8.安全監(jiān)測設(shè)施
高低液位報警器、溫度計、壓力表、液位計、可燃氣體報警器等定期進行檢測、校驗,確保其完好備用。
制定嚴謹?shù)募夹g(shù)要求、安全管理要求、安全技術(shù)要求、罐區(qū)管理要求、裝卸作業(yè)要求,在各方面應(yīng)采取安全防范措施,加強對崗位操作人員的反事故演練,提高職工反事故操作能力。只要我們熟練掌握各種預(yù)防措施,嚴格執(zhí)行各項安全操作技術(shù)規(guī)程及安全管理制度,大力預(yù)防或避免事故的發(fā)生,使事故災(zāi)害減少到最低程度。
第8篇 罐區(qū)安全管理規(guī)定
為全面加強燃氣罐區(qū)的安全技術(shù)管理,防止重大特大事故的發(fā)生,特指定本規(guī)定。
1、要有嚴格的人員出入管理制度,嚴格的車輛及禁火管理制度。儲罐應(yīng)有罐號及名稱、指示標志(即液化氣不得超過容積的85%),管線應(yīng)標有管號及走向。
2、制定完善的儲罐檢測管理制度、安全技術(shù)操作規(guī)程、事故預(yù)案、定期校驗安全閥、壓力表等計量儀表,并嚴格執(zhí)行。
嚴格執(zhí)行崗位巡檢制度,逐步實現(xiàn)智能化巡檢,隨時掌握儲罐的液位、壓力、溫度變化情況。
3、儲罐進出物料時,現(xiàn)場開關(guān)的狀態(tài)要有明顯的標記或顯示,避免誤操作,大量進液后要及時排除污液,定期排污要有詳細記錄。
4、儲罐檢測系統(tǒng)發(fā)生報警時,必須到現(xiàn)場檢查確認,采取措施,嚴禁隨意消除警報。注意檢查液位計的工作情況,特別是冬季,防止凍堵事故的發(fā)生。
5、儲罐儀表及安全設(shè)施必須按周期維護保養(yǎng),自動安全閥下方閥門必須常開,所有閥門每月必須啟閉轉(zhuǎn)動一次,并注油保養(yǎng)。
6、罐區(qū)消防冷卻水系統(tǒng)要保持設(shè)施完好,移動式干粉滅火器等器材應(yīng)定期校驗,環(huán)行消防道路時刻保持良好暢通狀態(tài)。
7、儲罐必須設(shè)置防雷接地。儲罐防雷接地點不應(yīng)少于2個,接地點沿儲罐周長的間距不宜大于30m。
第9篇 儲油罐儲罐區(qū)消防安全管理規(guī)范
(1)儲油罐、儲罐區(qū)防火防爆應(yīng)按gb50183,gb50074規(guī)定。低倍數(shù)空氣泡沫把火弄滅系統(tǒng)應(yīng)按gb50151規(guī)定。
(2)儲罐區(qū)應(yīng)保持整齊,防火堤內(nèi)應(yīng)無晾干的草,無油污,無可燃物。
(3)儲罐區(qū)排水域統(tǒng)應(yīng)設(shè)水封井;排水管在防火堤外應(yīng)設(shè)置閥門;油罐放水時,應(yīng)有專人監(jiān)護,及時清除水封井內(nèi)的殘油。
(4)儲罐區(qū)內(nèi)不應(yīng)裝設(shè)非防爆電氣裝備和高壓架空線路。
⑸儲罐區(qū)應(yīng)當按規(guī)定設(shè)置防火堤,防火堤應(yīng)保持完好。
⑹儲油罐頂部應(yīng)無油污,無積水。儲油罐進出油管線、閥門應(yīng)采取保溫辦法。
(7)儲油罐頂?shù)耐腹饪?、檢尺孔蓋、墊片應(yīng)保持完好,孔蓋應(yīng)蓋嚴緊。量油口應(yīng)裝有不打火花的金屬墊片。
(8)儲油罐上的呼吸閥、液壓安全閥底座應(yīng)裝設(shè)阻火器。阻火器每季至少檢查一次。
第10篇 鎮(zhèn)海液體化工儲罐區(qū)吊裝作業(yè)安全管理規(guī)定
1、范圍
本規(guī)定規(guī)定了吊裝作業(yè)分級、安全要求、應(yīng)急措施的管理等。
本規(guī)定適用于鎮(zhèn)海液體化工儲罐區(qū)各倉儲企業(yè)的吊裝作業(yè)。
2、編制依據(jù)
gb 2811???????? 安全帽
gb 5082???????? 起重吊運指揮信號
gb 6067???????? 重機械安全規(guī)程（gb/t 6067-1985? nf e52-122:1975， neq）
gb 16179??????? 安全標志使用導(dǎo)則
aq3021-2008???? 化學(xué)品生產(chǎn)單位吊裝作業(yè)安全規(guī)范
aq3025-2008???? 化學(xué)品生產(chǎn)單位高處作業(yè)安全規(guī)范
aq3024-2008???? 化學(xué)品生產(chǎn)單位斷路作業(yè)安全規(guī)范
寧波港股份有限公司、寧波港公安局、寧波市鎮(zhèn)海眾安倉儲管理有限公司等有關(guān)規(guī)定
3、術(shù)語和定義
本標準采用下列術(shù)語和定義。
3.1、吊裝作業(yè)
在作業(yè)過程中利用各種吊裝機具將設(shè)備、工件、器具、材料等吊起，使其發(fā)生位置變化的作業(yè)過程。
3.2、吊裝機具
系指橋式起重機、門式起重機、裝卸機、纜索起重機、汽車起重機、輪胎起重機、履帶起重機、鐵路起重機、塔式起重機、門座起重機、桅桿起重機、升降機、電葫蘆及簡易起重設(shè)備和輔助用具。
4、吊裝作業(yè)的分級
吊裝作業(yè)按吊裝重物的質(zhì)量分為二級：一級吊裝作業(yè)吊裝重物的質(zhì)量大于20t（包括20t）；二級吊裝作業(yè)吊裝重物的質(zhì)量小于20t。
5、作業(yè)安全管理基本要求
5.1、作業(yè)安全、勞動保護、電氣設(shè)備與照明安全、機械設(shè)備安全、消防、安全衛(wèi)生培訓(xùn)、應(yīng)急器材、應(yīng)急救援措施按國家aq3021-2008《化學(xué)品生產(chǎn)單位吊裝作業(yè)安全規(guī)范》規(guī)定執(zhí)行。
5.2、吊裝作業(yè)為施工項目，需進行施工備案（按鎮(zhèn)海液體化工儲罐區(qū)施工管理規(guī)定執(zhí)行）。
5.3、吊裝作業(yè)時間為上午8時至下午5時，節(jié)假日、夜間禁止作業(yè)，確因生產(chǎn)需要應(yīng)到寧波市鎮(zhèn)海眾安倉儲管理有限公司（以下稱眾安公司）辦理特批手續(xù)，并落實相應(yīng)的安全措施。
5.4、吊裝機具應(yīng)符合國家安全標準規(guī)定，業(yè)主單位在作業(yè)前應(yīng)對吊裝機具進行檢查，確保吊裝機具安全可靠。
5.5、吊裝作業(yè)人員（指揮人員、起重工）應(yīng)持有有效的《特種作業(yè)人員操作證》，方可從事吊裝作業(yè)指揮和操作。
第11篇 化工罐區(qū)現(xiàn)場施工安全管理規(guī)定
為了加強安全生產(chǎn)監(jiān)督管理，堅持安全第一、預(yù)防為主，防止和減少施工安全事故，保障施工人員的生命和公司財產(chǎn)安全，根據(jù)安全生產(chǎn)法和相關(guān)的安全管理制度，制定本規(guī)定：
第一條、起重工、電工、焊工、駕駛員等特殊作業(yè)人員，必須持證上崗。各工種施工人員，必須執(zhí)行相應(yīng)崗位的安全操作規(guī)程。
第二條、施工人員在工作期間，嚴格按規(guī)定穿戴勞保用品。進入施工現(xiàn)場時，必須戴安全帽。二米以上登高作業(yè)或下罐作業(yè)時必須戴安全帶，必要時要設(shè)安全網(wǎng)等防護措施。
第三條、動火作業(yè)，必須按規(guī)定程序辦理動火證。動火作業(yè)時，必須按規(guī)定具有防范措施（消防器材、人員監(jiān)護、隔離措施等）。
第四條、在廠區(qū)內(nèi)動土施工，必須經(jīng)過批準。要弄清地下管網(wǎng)、電纜分布情況。
第五條、非電器專業(yè)人員，不準私自拉、拆、接電源線。在生產(chǎn)區(qū)域接臨時電源，須按生產(chǎn)部有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
第六條、現(xiàn)場配電柜（盤）必須裝有漏電保護裝置。
第七條、手持電動工具、塑料焊必須裝有漏電保護器。
第八條、登梯作業(yè)時，必須有人扶梯或?qū)⑻葑庸潭ɡ慰俊?/p>
第九條、登高作業(yè)時，嚴禁盲目拋物，工具要系牢，作業(yè)對象安放穩(wěn)定可靠。交叉作業(yè)要有防范措施。
第十條、進入罐內(nèi)作業(yè)（必要時須置換分析合格后），照明必須使用低壓行燈。進入罐內(nèi)電源線需用安全橡套線，要有漏電保護裝置，罐外有專人監(jiān)護。人不在現(xiàn)場，不準把割炬或焊槍放在容器內(nèi)。
第十一條、吊裝作業(yè)前，必須對運行部位、安全裝置、吊具等進行安全檢查。吊裝作業(yè)時，必須按規(guī)定負荷進行?，F(xiàn)場有專人監(jiān)護，任何人不得隨吊裝物或吊裝機械升降。吊物或起重臂下，或回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)，嚴禁人員停留、通過。
第十二條、正確操作氣瓶，嚴禁撞擊，遠離明火。作業(yè)時，氧氣、乙炔瓶必須保持5米以上距離。氧氣、乙炔瓶距動火作業(yè)點均不應(yīng)小于10米。不準在烈日下暴曬，乙炔氣瓶不得臥放。
第十三條、行車（葫蘆）不得斜拉，斜吊，超重作業(yè)。
第十四條、機動車輛進入施工現(xiàn)場要限速行駛，不準超過5公里/小時。
第十五條、班前、班中， 嚴禁喝酒。一旦發(fā)現(xiàn)立即清理出現(xiàn)場。
第十六條、進入施工現(xiàn)場，一律不準抽煙。
第十七條、施工材料必須做好看護，誰領(lǐng)用誰負責(zé)。
第十八條、各項目部負責(zé)本項目區(qū)域內(nèi)的一切安全工作。項目經(jīng)理是第一安全責(zé)任人。
第十九條、工程管理部安全員，將不定期對各項目部進行檢查、督促，發(fā)現(xiàn)隱患及違章行為，將按集團有關(guān)規(guī)定下達整改意見書。對違章行為下達處罰通知單，罰款一律交集團財務(wù)部。
第二十條、本規(guī)定從下發(fā)之日起執(zhí)行。
工程管理部
5/16/2004
第12篇 某某化工硫酸儲罐區(qū)安全管理措施
一、__化工硫酸泄漏的原因
1、閥門法蘭墊采用紙板,年久失修,墊子老化。
2、硫酸接觸紙板墊易將紙板墊氧化腐蝕,加速墊子損壞
二、泄漏擴大的原因
1、操作處置不當,擰螺栓用力過猛,致使墊子破損
2、應(yīng)急處置不熟練,致使泄漏濃硫酸不能全部流入事故圍堰內(nèi)
3、應(yīng)急裝備不全,致使應(yīng)急人員不能近距離實施救援
三、硫酸儲罐區(qū)安全管理措施
1、加強設(shè)備維護保養(yǎng),定期對硫酸儲罐檢修,確保硫酸儲罐不腐蝕
2、對連接罐體的閥門、法蘭、螺栓、墊子等應(yīng)定期更新。
3、儲罐區(qū)應(yīng)設(shè)置防泄漏圍堰,其容積不少于罐區(qū)中最大單罐泄漏的容積體積,圍堰高度不能超過1.6m;
4、應(yīng)在圍堰外設(shè)應(yīng)硫酸急池,池內(nèi)應(yīng)做防腐和防泄漏處理
5、儲罐區(qū)應(yīng)配置安全設(shè)施,含地置式消火栓,緊急噴淋器。
6、應(yīng)配備必須的勞動防護用品,應(yīng)急救援器材,包括:耐酸手套、長靴、圍裙、自吸過濾式防毒面罩(全面罩),正壓式空氣呼吸器。連體式耐酸橡膠服.
7、配備急救藥箱:3%的碳酸氫鈉(nahco3)液,燒傷膏等。
8、應(yīng)備足中和劑,如石灰、燒堿等。
四、硫酸儲罐區(qū)裝卸管理
1、危險品裝卸人員必須注意防護,按規(guī)定穿戴必要的勞保用品。
2、卸裝時,管理人員必須到現(xiàn)場監(jiān)卸監(jiān)裝
3、晚上、下雨天不宜裝卸?；蛴鎏厥馇闆r必須裝卸時,必須得到部門負責(zé)人的同意,還應(yīng)有遮雨等相關(guān)措施。
4、嚴禁在裝卸時吸煙。
五、操作注意事項
操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),嚴格遵守操作規(guī)程。建議操作人員佩戴自吸過濾式防毒面罩(全面罩),穿橡皮耐酸堿服,戴橡皮耐酸堿手套。遠離火種。熱源。工作場所嚴禁吸煙。遠離易燃、可燃物。防止蒸汽泄漏到工作場所空氣中。避免與還原劑,堿類,堿金屬接觸。搬運時要輕裝輕卸,防止包裝及容器損壞。配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材及泄露應(yīng)急處理設(shè)備。倒空的容器可能殘留有害物質(zhì)。稀釋活制備溶液時,應(yīng)把酸加入水中,避免沸騰和飛濺。
六、防護的基本知識
1、呼吸系統(tǒng)防護:可能接觸其煙霧時佩戴自吸過濾式防毒面罩(全面罩)或空氣呼吸器,緊急事態(tài)搶救或撤離時,建議佩戴正壓式空氣呼吸器
2、眼睛保護:呼吸系統(tǒng)防護中已做防護
3、身體保護;穿橡皮耐酸堿服
4、手防護:戴橡皮耐酸手套
5、其他保護:工作現(xiàn)場禁止吸煙、進食和飲水。工作完畢,沐浴更衣,單獨存放被毒物污染的衣服,洗后備用。保持良好的衛(wèi)生習(xí)慣。
七、預(yù)防和救護措施
1、搬運時要輕裝輕放,禁止震動、撞擊、磨擦。
2、操作中要小心謹慎,必須按規(guī)定佩戴好個人防護用品;
3、皮膚接觸立即脫去被污染衣著,用肥皂水和清水徹底清洗,眼睛接觸立即提起眼瞼用大量流動清水或生理鹽水徹底清洗。如吸入立即脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。如呼吸困難,給輸氧。食乳,飲足量溫水,催吐。
4、如有泄漏,要迅速采取措施防止粉塵吸入中毒,佩戴好防護用品,用潔凈的鏟子收集于干燥,潔凈,有蓋的容器中。
5、發(fā)生火災(zāi),要先控制后滅火,嚴禁用水滅火,適用干砂、滅火毯,干粉滅火器滅火。
八、安全管理要求
1、主要負責(zé)人、專職安全員應(yīng)取得安全資格證
2、應(yīng)配備專職安全員,專職安全員應(yīng)熟知危險品性質(zhì)和安全管理常識。
3、管理人員每天不少于兩次對各貯罐進行巡檢,并做好記錄、臺帳備查,發(fā)現(xiàn)跑、冒、滴、漏等隱患,要及時聯(lián)系處理,重大隱患,要及時上報。
4、加強職工安全教育培訓(xùn),提高職工的安全意識,安全操作技能和應(yīng)急處置能力。
5、建立應(yīng)急隊伍,定期進行演練。
第13篇 化工企業(yè)罐區(qū)安全管理措施
儲罐區(qū)是化工原料、中間產(chǎn)品及成品的集散地,是大型化工企業(yè)的重要組成部分,也是化工安全生產(chǎn)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一。大型石油化工企業(yè)罐區(qū)儲存的化工品之多,是任何生產(chǎn)裝置無法比擬的。所以,罐區(qū)的安全關(guān)系到整個工廠的正常生產(chǎn),如因安全措施不到位、管理不善發(fā)生事故,造成的損失是驚人的,罐區(qū)的設(shè)計及管理都特別重要。
以北京某化工企業(yè)為例,90年代,有12套生產(chǎn)裝置,設(shè)有一個集中管理的罐區(qū),30多座容量為100m3的儲罐,儲存有甲醇、乙醇、醋酸、乙醛、乙酸乙烯酯及其聚合物等,還包括硫酸、燒堿。有的是易燃、易爆的液體,有的是強腐性的介質(zhì)。對于這樣一個集中式的罐區(qū)安全管理,必須實施現(xiàn)代化、信息化、科學(xué)化的管理。
1. 化工企業(yè)罐區(qū)的危險性預(yù)分析
從危險源的辨識、評價,針對危及罐區(qū)不可容許的風(fēng)險因素,就火災(zāi)風(fēng)險進行分析:
(1)對罐區(qū)的化學(xué)危險品進行說明。查gbl3690-92常用危險化學(xué)品的分類及標志;乙醛是低閃點的液體;甲醇、乙醇、乙烯、乙烯酯是中閃點的液體;硫酸是強腐蝕介質(zhì)。
(2)燃燒和爆炸的條件
任何一種物質(zhì)的燃燒條件,必須具備明火、可燃物、助燃氣體三要素。爆炸是產(chǎn)品達到爆炸極限,并伴隨升溫達到燃點而發(fā)生。為此,也要尋找燃燒的條件:①存在明火:電氣發(fā)生火花、摩擦撞擊發(fā)生火花、攜帶火種等。②化學(xué)品物理化學(xué)性質(zhì):低閃點,受熱達到爆炸極限。③化學(xué)品流速過高,靜電積累,引起爆炸。④管理制度不健全,動火制度不嚴密。⑤人為火源控制:機動車行駛,穿鐵釘鞋等。⑥雷擊:罐區(qū)要有完整的避雷系統(tǒng)。
2. 罐區(qū)的安全技術(shù)措施
按《石油化工設(shè)計規(guī)范》有關(guān)規(guī)定進行設(shè)計,應(yīng)有完善的各項安全措施:
(1)儲罐的布置
①火災(zāi)危險性類別相同或相似的物料布置在同一組內(nèi)。②沸溢性液體的儲罐不應(yīng)與非沸溢性液體儲罐布置在同一組內(nèi)。
(2)罐區(qū)應(yīng)設(shè)防火墻
防火墻的容積應(yīng)大于區(qū)內(nèi)最大罐的容積,每四個或兩個設(shè)一個隔墻。
(3)罐區(qū)的安全設(shè)施
①罐區(qū)設(shè)有專用消防水管網(wǎng)及足夠的消防栓。②設(shè)有大型泡沫站及一定數(shù)量的泡沫車。③整個罐區(qū)有完善的避雷裝置。④罐區(qū)內(nèi)設(shè)有防火墻及隔墻。⑤罐區(qū)附近設(shè)有明顯的防火、禁入等標志。
(4)儲罐的安全設(shè)施
①罐內(nèi)的液位、溫度、壓力有精確計量。②根據(jù)罐內(nèi)物料性質(zhì)不同,設(shè)有呼吸閥、阻火器、防爆膜、氮封等安全設(shè)施。③根據(jù)罐內(nèi)物料性質(zhì)要求,設(shè)置噴淋、降溫或者冷凍裝置(乙醛)。④良好的靜電接地裝置。
3. 罐區(qū)的安全管理
(1)生產(chǎn)人員的安全管理
①生產(chǎn)人員上崗前,要經(jīng)過三級安全教育(廠、車間、班組),經(jīng)安全考試合格后方能上崗。②生產(chǎn)人員嚴格按安全規(guī)程操作(安全責(zé)任制、巡回檢查制、設(shè)備檢修制、動火制等)。③班前會、班后會要講安全,貫徹“安全第一,生產(chǎn)必須安全”的思想。④定期做消防演習(xí)(一般安排在泡沫液更換時)。
(2)安全信息管理
每個儲罐內(nèi),物料的液面、溫度、壓力等信息,均輸送中央控制室及總調(diào)度室。重要參數(shù),均設(shè)有上、下限及警報裝置,如有異常應(yīng)立即采取相應(yīng)措施。
(3)設(shè)備及設(shè)施的管理
①儲罐每年要檢查一次腐蝕情況并測壁厚,如不合要求,要進行整修或更換。②定期檢查儲罐上的測量設(shè)施,如其測量值不在允許誤差范圍內(nèi),立即檢修或更換。③檢查儲罐附屬的呼吸閥、阻火器、防爆膜是否完好。④泵及管線每班要檢查四次。
(4)裝卸運輸管理
①運輸車輛必須具有《易燃易爆化學(xué)物品準運證》。②運輸易燃、易爆化學(xué)品車輛,必須符合“道路運輸危險貨物車輛標志”(gbl339-92)。③進入罐區(qū)的車輛必須符合安全規(guī)定,不得在罐區(qū)內(nèi)檢修車輛。④操作人員不得穿戴易產(chǎn)生靜電的工作服,不得使用易產(chǎn)生火花的工具。
(5)消防器材的管理
①消防器材按安全規(guī)定放置。②消防器材設(shè)置在明顯和便于取用的地點,周圍不準堆放物品及雜物。③消防器材有專人管理、負責(zé)、檢查、修理、保養(yǎng)、更換和添置,保證完好存放。④定期更換泡沫消防站的泡沫液。泡沫泵要按時維修,每月點試一次。移動泡沫車要按規(guī)定地點放置,移動后要放置原位置。
總之,罐區(qū)的安全管理是化工安全生產(chǎn)的重要組成部分,必須認真執(zhí)行各有關(guān)規(guī)定,才能保證生產(chǎn)的安全進行。
第14篇 火電廠液氨罐區(qū)安全管理規(guī)定
第一章 總 則
第一條 為貫徹“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”方針,加強火力發(fā)電廠選擇性催化還原煙氣脫硝工藝中液氨儲存罐及其系統(tǒng)(以下簡稱“氨區(qū)”)安全管理,保證用氨安全,預(yù)防和減少事故,制定本暫行規(guī)定。
第二條 新建、改建、擴建選擇性催化還原煙氣脫硝工藝涉及液氨儲存罐的建設(shè)項目,應(yīng)開展安全條件審查,氨區(qū)等設(shè)備系統(tǒng)應(yīng)當符合法律、行政法規(guī)規(guī)定和國家標準、行業(yè)標準要求的安全條件。
第三條 氨區(qū)有關(guān)安全和職業(yè)病防護設(shè)施與主體工程必須同時設(shè)計、同時施工、同時投入生產(chǎn)和使用。
第四條 本規(guī)定適用于公司系統(tǒng)使用液氨安全管理工作。本規(guī)定是現(xiàn)行國家標準、規(guī)范的補充。各單位除執(zhí)行本規(guī)定外,還應(yīng)符合國家、行業(yè)等現(xiàn)行的有關(guān)標準、規(guī)范。
第二章 一般事項
第五條 氨區(qū)應(yīng)設(shè)在廠區(qū)邊緣位置,并在廠區(qū)全年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè),其布置應(yīng)滿足防災(zāi)救災(zāi)、安全、環(huán)保及衛(wèi)生防護的要求。
第六條 氨區(qū)應(yīng)配備適合的消防器材和泄漏處置應(yīng)急設(shè)施。氨區(qū)圍墻(欄)必須完整,并設(shè)置“嚴禁煙火”、“液氨有毒”、“注意防護”、“易燃易爆”等明顯的安全(及職業(yè)病危害)警示標志。氨區(qū)內(nèi)應(yīng)保持清潔、無雜草,不得儲存其他易燃品或堆放雜物。氨區(qū)入口處應(yīng)設(shè)置靜電釋放裝置,并良好接地。
第七條 氨區(qū)所有電氣設(shè)備均應(yīng)選用相應(yīng)等級的防爆電氣設(shè)備。由于氨對銅有腐蝕作用,凡有氨存在的設(shè)備、管道系統(tǒng)不得有銅和銅合金材質(zhì)的配件。
第八條 氨區(qū)內(nèi)應(yīng)備有洗眼器、快速沖洗裝置,其防護半徑不宜大于15m。并同時配備急救藥品、正壓式呼吸器和勞動防護用品等。
第九條 氨區(qū)應(yīng)設(shè)置風(fēng)向標,其位置應(yīng)設(shè)在本廠職工和附近居民容易看到的高處。應(yīng)設(shè)置事故警報系統(tǒng),一旦發(fā)生緊急情況,向周邊500m內(nèi)存在的居民發(fā)出報警,通過該系統(tǒng)能及時向企業(yè)內(nèi)部和周邊群眾進行緊急疏散,避免事故擴大。
第十條 氨區(qū)應(yīng)設(shè)置二個及以上不同方向的安全出口,以利危險情況下作業(yè)人員的安全疏散。
第十一條 氨區(qū)作業(yè)人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),熟悉系統(tǒng),熟悉液氨物理、化學(xué)特性和危險性,并經(jīng)考試合格,按照政府等部門的規(guī)定持證上崗。
第十二條 進入氨區(qū)應(yīng)履行登記制度,嚴禁無關(guān)人員進入。非運行值班人員進入氨區(qū),必須經(jīng)過運行值班人員許可,按規(guī)定辦理有關(guān)手續(xù),并在運行值班人員監(jiān)護下方可進入。氨區(qū)的大門進出后應(yīng)隨時關(guān)閉并上鎖。
第十三條 氨區(qū)30m范圍內(nèi)屬于靜電導(dǎo)體的物體必須接地。進入氨區(qū),不得攜帶打火機等火種,手機、攝像器材等非防爆電子設(shè)備必須關(guān)機,或?qū)⑹謾C、攝像器材、火種等存放在氨區(qū)門外指定地點(處所)。進入氨區(qū)前應(yīng)先以手觸摸靜電消除器,消除人體靜電。
第十四條 進入氨區(qū),禁止穿著可能產(chǎn)生靜電的衣服或帶釘子的鞋。在工作時應(yīng)按照規(guī)定佩戴安全防護用品,安全防護用品(如:護目鏡、防護手套、防氨面罩、防護服等)應(yīng)定期維護并處于完好狀態(tài)。
第十五條 氨區(qū)周圍道路必須暢通,以確保消防車能正常作業(yè)。氨氣輸送管道及其桁架跨廠內(nèi)道路的凈空高度不應(yīng)小于5m,桁架處應(yīng)設(shè)醒目的交通限高標志。
第十六條 未經(jīng)批準的車輛一律不得進入氨區(qū)內(nèi),必須進入的車輛需采取有效的防火措施(戴阻火器等)、并經(jīng)有關(guān)部門批準后,在有關(guān)人員的監(jiān)護下方可進入。
第十七條 氨區(qū)內(nèi)必須通風(fēng)良好。操作、檢修時使用能有效防止產(chǎn)生火花的專用工具(如銅質(zhì)工具)。如必須使用鋼制工具時,應(yīng)涂上黃油或采取其它措施,手和衣服不應(yīng)粘有油脂。
第十八條 儲存、補充或置換氨氣時,應(yīng)均勻緩慢地開啟閥門,使氣體緩慢放出,禁止劇烈地排放,防止因摩擦引起爆炸。
第十九條 禁止將氨區(qū)內(nèi)的消防設(shè)施、安全標志等移作他用。
第二十條 氨區(qū)半徑30m范圍內(nèi)嚴禁明火和散發(fā)火花。確因工作需要動用明火或進行可能散發(fā)火花的作業(yè),應(yīng)辦理“一級動火工作票”。動火作業(yè)前必須進行可燃氣體測試,應(yīng)低于爆炸下限的20%,合格后方能準許動火。
第二十一條 外來施工人員在進入氨區(qū)內(nèi)施工前,須經(jīng)安全教育并辦理安全技術(shù)交底等相關(guān)手續(xù)后,在有關(guān)人員的監(jiān)護下進行施工,作業(yè)期間監(jiān)護人員不得離崗。
第三章 液氨儲罐及設(shè)備
第二十二條 液氨設(shè)備的布置應(yīng)便于操作、通風(fēng)排毒和事故處理,同時必須留有足夠?qū)挾鹊牟僮髅婧桶踩枭⑼ǖ?。液氨儲罐?yīng)裝設(shè)防雷裝置,防雷裝置應(yīng)每年在雷雨季前檢測一次,并建立設(shè)備檔案。
第二十三條 液氨儲罐應(yīng)有兩點接地的靜電接地設(shè)施,所有靜電接地設(shè)施應(yīng)定期檢查、維護,并建立檔案。
第二十四條 液氨儲罐應(yīng)設(shè)液位計、壓力表、溫度儀、安全閥等監(jiān)測裝置。所有儀表和安全閥應(yīng)定期檢查、校驗,并建立檔案。
第二十五條 液氨儲罐應(yīng)設(shè)有防火堤和應(yīng)急收集池。防火堤的有效容量不應(yīng)小于其中最大儲罐的容量。
第二十六條 液氨儲罐盡可能保持較低的工作溫度,溫度應(yīng)低于40℃;非強迫冷卻的液氨儲罐必須設(shè)置遮陽棚,采取防曬措施。
第二十七條 液氨儲罐充裝量不得超過儲罐總?cè)莘e的85%。
第二十八條 應(yīng)根據(jù)液氨儲罐外壁溫度和內(nèi)部溫度,設(shè)定合理的溫度高報警值和自動聯(lián)鎖噴淋降溫值。
第四章 消防報警等安全監(jiān)測裝置
第二十九條 氨區(qū)應(yīng)裝設(shè)液氨儲罐降溫淋水系統(tǒng)、消防噴淋系統(tǒng)。
第三十條 氨區(qū)應(yīng)裝設(shè)液氨儲罐內(nèi)溫度和壓力高報警等裝置。
第三十一條 氨區(qū)應(yīng)設(shè)有氨氣濃度檢測器,具備遠傳和就地警報功能。
第三十二條 液氨儲罐溫度高聯(lián)動降溫水噴淋系統(tǒng)與消防噴淋系統(tǒng)必須可靠投運,當液氨儲罐罐體溫度過高時自動啟動降溫水噴淋系統(tǒng),對罐體自動噴淋減溫;當氨氣泄漏達到規(guī)定值時應(yīng)自動啟動消防噴淋系統(tǒng)。
第三十三條 加強氨區(qū)設(shè)備系統(tǒng)檢查和維護管理,防止液氨泄漏。應(yīng)定期進行氨氣泄漏自動報警、降溫水噴淋系統(tǒng),消防噴淋系統(tǒng)和滅火器材的檢查試驗,保證其始終處于完好投用狀態(tài)。
第五章 運行管理
第三十四條 按照技術(shù)規(guī)范和運行規(guī)程規(guī)定,氨區(qū)運行值班人員應(yīng)按時對系統(tǒng)全面巡回檢查,測定空氣中的氨氣含量。氨氣含量不得超過35ppm(體積濃度)。
第三十五條 氨區(qū)運行值班人員應(yīng)每班對液氨儲罐液位、壓力檢查并記錄。
第三十六條 氨蒸發(fā)器投運前應(yīng)檢查筒內(nèi)的加熱水液位在高位,并應(yīng)加入防銹劑,防銹劑濃度不得低于300mg/l。
第三十七條 氨蒸發(fā)器投運后當溫度升至設(shè)定的工作溫度時方可開啟氨蒸發(fā)器的進出口閥門。
第三十八條 在溫度低于0℃的環(huán)境條件下,停氣后為防止氣化器凍裂,應(yīng)在氣化器水中加防凍液或?qū)⑺糠诺?。重新開機時必須加水和防銹劑后方可啟動。
第三十九條 氨區(qū)設(shè)備系統(tǒng)運行時,任何人都不能觸碰高溫設(shè)備,高溫管道或轉(zhuǎn)動的設(shè)備。
第四十條 氨區(qū)氣體置換的原則:
1. 用氮氣置換氨氣時,應(yīng)測定排放點氨氣含量不得超過35ppm(體積濃度)。
2. 用壓縮空氣置換氮氣時,應(yīng)測定排放點氧含量18~21%。
3. 置換時氨氣排放點應(yīng)進入氨氣吸收箱。
4. 箱體進行置換前可先加水排放后再進行氣體置換。
5. 用氮氣置換壓縮空氣時,應(yīng)測定排放點氧含量小于2%。
第六章 檢修維護
第四十一條 嚴格執(zhí)行工作票制度。在氨區(qū)內(nèi)從事任何工作時必須填用工作票,履行相關(guān)手續(xù)。
第四十二條 氨區(qū)系統(tǒng)檢修開工前應(yīng)用氮氣進行置換合格并泄壓后,方可進行檢修工作,與系統(tǒng)的隔絕點需掛鎖、加裝帶手柄堵板(盲板),恢復(fù)堵板(盲板)前需確認堵板內(nèi)無壓力,氨氣濃度低于35ppm(體積濃度)。如出現(xiàn)工作間斷,每次開工前應(yīng)再次測量氨氣濃度,符合要求后方可開工。
第四十三條 氨區(qū)設(shè)備系統(tǒng)運行時不準敲擊,不準帶壓修理和緊固法蘭等設(shè)備,檢修時系統(tǒng)排放的殘液應(yīng)專門統(tǒng)一收集。
第四十四條 發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)存在泄漏時,應(yīng)使用便攜式漏氨檢測儀查漏,禁止明火查漏。嚴禁管道內(nèi)帶壓復(fù)緊緊固螺栓和用捻打等可能產(chǎn)生火花、靜電、溫度的方法消除外漏。
第四十五條 氨區(qū)系統(tǒng)經(jīng)過檢修后,應(yīng)進行氣密性試驗,不合格嚴禁投入使用。
第四十六條 當進入設(shè)備內(nèi)部進行維修時,除應(yīng)用氮氣對相關(guān)設(shè)備和管道進行吹掃外,還應(yīng)保證設(shè)備內(nèi)氧濃度達到18~21%。
第四十七條 液氨介質(zhì)管道使用灰鑄鐵材料閥門時,其適用的公稱壓力不得大于1.0mpa,溫度不得低于-10℃。
第四十八條 氨區(qū)設(shè)備系統(tǒng)中的緩沖罐、蒸發(fā)器、液氨儲罐及管道上的壓力表、測溫表應(yīng)每半年校驗一次,安全閥應(yīng)每年至少校驗一次。
第四十九條 應(yīng)建立氨區(qū)設(shè)備技術(shù)資料臺賬,對氨區(qū)的所屬設(shè)備(包括壓力容器、設(shè)備、管道、閥門)及附屬設(shè)備定期檢修,保證設(shè)備安全運行。檢修周期和工期一般宜與主機同步。
第五十條 在進行氨區(qū)管道系統(tǒng)氣密性試驗前應(yīng)制定安全、技術(shù)和組織措施,確保作業(yè)人員和設(shè)備的安全。
第五十一條 氨區(qū)管道應(yīng)具有良好的防雷、防靜電接地裝置,并定期進行檢查和檢測。氨區(qū)管道嚴禁作為導(dǎo)體和接地線使用。氨區(qū)管道的法蘭應(yīng)做好金屬跨接。
第五十二條 氨區(qū)管道墊片禁止使用橡皮墊、塑料墊、銅質(zhì)墊。
第五十三條 氨區(qū)管道應(yīng)能自由膨脹,并采取防振、防磨措施。
第五十四條 氨區(qū)內(nèi)施工、檢修工作必須保持通風(fēng)良好,防止明火和其它激發(fā)能源。
第七章 卸料安全管理
第五十五條 承擔運輸液氨的運輸單位必須具有?；愤\輸許可資質(zhì),運輸液氨的槽車必須有押運員作業(yè)證、槽車使用證及準用證等資質(zhì)證。
第五十六條 運送液氨的槽車到達現(xiàn)場后,卸氨前應(yīng)核準票據(jù)(數(shù)量和質(zhì)量)和有關(guān)證件(押運員作業(yè)證、槽車使用證及準用證等),對液氨運輸人員做好相關(guān)的安全交底。
第五十七條 卸氨準備工作
1. 卸氨操作前,要設(shè)立安全隔離區(qū),防止無關(guān)人員進入卸氨區(qū)域。
2. 卸氨操作時,運行值班人員和運輸人員均需佩戴好防護用品。
3. 卸氨操作時,運行值班人員應(yīng)隨時監(jiān)測作業(yè)區(qū)內(nèi)氨氣濃度低于35ppm,濃度超標時應(yīng)立即停止卸氨,查找漏氨點并處理好后才能繼續(xù)作業(yè)。
4. 槽車進入裝卸臺后,應(yīng)手剎制動,并熄火。槽車有滑動可能時,應(yīng)加以固定。
5. 卸氨前必須連接好裝卸臺與車輛的靜電接地線,并于車前后位置放置安全標示。禁止在卸氨區(qū)檢修車輛。
第五十八條 卸氨操作
槽車押運人員必須服從氨區(qū)運行值班人員的指揮,押運人員只負責(zé)車上的連接,不準操作氨區(qū)內(nèi)的任何設(shè)備、閥門和其他部件,氨區(qū)運行值班人員應(yīng)正確連接裝卸臺氣相管和液相管與槽車的氣相管和液相管。并檢查連接是否牢固、漏氣,并應(yīng)排盡空氣。如有泄漏,應(yīng)處理后再進行卸氨。
卸氨時所用的氣相管和液相管應(yīng)使用金屬萬向節(jié)。
3. 卸氨操作時應(yīng)經(jīng)常觀察風(fēng)向標,操作人員應(yīng)保持在上風(fēng)向位置。
4. 卸氨時應(yīng)時刻注意儲罐和槽車的液位變化,嚴禁儲罐超裝(超過最大儲氨量)和槽車卸空,槽車內(nèi)應(yīng)保留有0.05mpa以上余壓,但最高不得超過當時環(huán)境溫度下介質(zhì)的飽和壓力。
第五十九條 液氨卸料時,嚴禁采用空氣壓料和有可能引起罐體內(nèi)溫度迅速升高的方法進行卸料。必要時,可用不高于45℃溫水加熱升溫或用不大于設(shè)備壓力的干燥氮氣壓送。
第六十條 液氨卸料時,槽車押運人員、氨區(qū)運行值班人員不得擅自離開操作崗位,駕駛員必須離開駕駛室。
第六十一條 液氨卸料時,速度不應(yīng)太快,當儲罐液位達到安全高限時,禁止向儲罐強行卸料。槽車卸料完畢后,立即關(guān)閉切斷閥,收好卸料導(dǎo)管及支撐架。
第六十二條 如遇閃電、雷擊、大雨、大風(fēng)(6級以上)天氣,或卸氨區(qū)周圍30m范圍內(nèi)有明火、易燃、有毒介質(zhì)泄漏及其他不安全因素時,應(yīng)立即停止(或不得進行)卸氨操作。
第六十三條 卸氨結(jié)束由運行值班人員和槽車人員共同確認安全后,槽車方可啟動離開裝卸臺。
第六十四條 嚴禁在氨區(qū)內(nèi)進行清洗和處理剩余危險物料作業(yè),不得用氨區(qū)內(nèi)的消防水、生產(chǎn)用水沖洗卸氨車輛。
第八章 應(yīng)急處置
第六十五條 應(yīng)急處置以人員安全為首要任務(wù),當出現(xiàn)危及人身安全的情形時,應(yīng)迅速組織人員撤離。
第六十六條 發(fā)生液氨泄漏時,處理的決策依據(jù)是氨氣監(jiān)測器檢測的氨含量。當出現(xiàn)漏氨報警時,運行值班人員應(yīng)匯報值長及消防部門,并立即停運相關(guān)設(shè)備,確認自動消防噴淋裝置啟動,攜帶便攜式漏氨檢測儀進行就地測量確認。靠近氨區(qū)前,應(yīng)明確上風(fēng)位,進入氨區(qū)必須穿戴好全身防護用品。
第六十七條 液氨輕微泄漏
1. 做好個人防護,立即關(guān)閉相關(guān)閥門,切斷氨氣泄漏源,防止氨繼續(xù)外漏。當氨泄漏量達規(guī)定值時啟動自動消防噴淋裝置,進行水稀釋、吸收泄漏的液氨和氨氣,防止氨氣擴散。
2. 迅速搶救被困和受傷人員。
3. 根據(jù)危及范圍做好標志,封鎖現(xiàn)場,組織檢修人員進行搶修,將氨泄漏程度減至最低。
第六十八條 大量液氨泄漏處理
1. 立即發(fā)出應(yīng)急警報,通知危害區(qū)域(本企業(yè)員工和周邊居民)的人群迅速撤離,啟動應(yīng)急救援預(yù)案。在泄漏范圍不明的情況下,初始隔離距離至少150m,然后進行氣體濃度檢測,根據(jù)有害氣體的實際濃度,調(diào)整隔離和疏散距離,嚴格限制無關(guān)人員進入。
2. 應(yīng)急救援搶險小組投入搶險救援時,必須穿戴合適的防護用品,佩戴防氨面罩或正壓式呼吸器,切斷可能的泄漏源,開啟消防噴淋;消防人員在上風(fēng)口負責(zé)用開花或噴霧水槍進行掩護、協(xié)助操作,以控制危險源,搶救受傷人員。
3. 一旦發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故,應(yīng)立即采取局部或全部斷電措施,組織人員進行撲救,防止事故進一步擴大。有人員受傷時,應(yīng)立即搶救傷員,同時向醫(yī)療部門(機構(gòu))求救。
4. 做好事故現(xiàn)場保護、警戒和事故處理工作。
第六十九條 氨泄漏引起著火時,不可盲目撲滅火焰,必須遵循“先控制、后消滅”的原則,首先設(shè)法切斷氣源,再滅火。若不能切斷氣源,則禁止撲滅泄漏處的火焰,必須用噴水進行冷卻。
第七十條 人員急救處理
1. 當液氨與皮膚接觸時,應(yīng)立即脫去被污染的衣服,用2%硼酸液或大量清水徹底沖洗皮膚,并迅速就醫(yī)。
2. 當液氨與眼睛接觸時,應(yīng)立即提起眼瞼,用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗眼睛至少15min,并迅速就醫(yī)。
3. 當人體吸入液氨時,應(yīng)迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處,保持呼吸道通暢。如呼吸困難,應(yīng)進行輸氧;如停止呼吸,應(yīng)立即進行人工呼吸,并迅速就醫(yī)。
第九章 管理要求
第七十一條 根據(jù)《危險化學(xué)品重大危險源辨識(gb 18218-2009)》,液氨儲量大于10t屬重大危險源。應(yīng)依法履行危險化學(xué)品重大危險源的辨識、評估、登記建檔、備案、核銷及管理工作。
第七十二條 氨區(qū)投運前應(yīng)對氨區(qū)進行安全評估,并確定重大危險源等級。以后每三年至少進行一次安全評估。
第七十三條 主要負責(zé)人對本單位的氨區(qū)安全管理工作負責(zé),并保證氨區(qū)安全生產(chǎn)所必需的安全投入,建立完善氨區(qū)安全管理規(guī)章制度和安全操作規(guī)程,并采取有效措施保證其得到執(zhí)行。明確氨區(qū)中關(guān)鍵裝置、重點部位的責(zé)任人或者責(zé)任部門(班組),并對氨區(qū)設(shè)備系統(tǒng)的安全生產(chǎn)狀況進行定期檢查,及時消除隱患。
第七十四條 企業(yè)應(yīng)當在氨區(qū)設(shè)置明顯的安全警示標志,寫明緊急情況下的應(yīng)急處置辦法。將可能發(fā)生的事故后果和應(yīng)急措施等信息,以適當方式告知可能受影響的單位、區(qū)域及人員。
第七十五條 企業(yè)應(yīng)編制事故應(yīng)急救援預(yù)案和現(xiàn)場處置方案,配備應(yīng)急救援人員和應(yīng)急救援物資,制定氨區(qū)事故應(yīng)急預(yù)案演練計劃,每年至少進行一次專項應(yīng)急預(yù)案演練,每半年至少進行一次現(xiàn)場處置方案,堅持持續(xù)改進。
第15篇 化學(xué)品罐區(qū)安全管理技術(shù)措施
我公司在生產(chǎn)過程中使用一定劑量的硫酸、液氨、酒精等危險化學(xué)品。為了確保安全生產(chǎn)、防范危險化學(xué)品泄漏爆炸、杜絕環(huán)境安全隱患,我公司結(jié)合自身實際,對危險化學(xué)品罐區(qū)的安全管理工作進行了一次深入的討論,制定出了科學(xué)嚴謹完備的安全措施,供大家參考。
主要內(nèi)容
一、安全技術(shù)標準
二、安全技術(shù)要求
三、安全作業(yè)要求
四、安全管理要求
一、安全技術(shù)標準
1.平面布置
1)易燃易爆罐區(qū)要保證防火堤、事故池嚴密不漏,堅固可靠,其容積符合規(guī)范要求;
2)罐區(qū)內(nèi)的罐間距、罐與工藝裝置等必須符合國家標準及集團公司現(xiàn)行的有關(guān)安全規(guī)范、標準、規(guī)定。
2.防火堤
1)磚砌的防火堤要用混凝土覆蓋內(nèi)表面和堤頂,應(yīng)能承受液體靜壓且不滲漏;
2)管線穿堤處應(yīng)采用非燃燒材料嚴密封堵;
3)防火堤內(nèi)積水排出口應(yīng)設(shè)在防火堤外,并用易于操作的非普通截止閥,其開關(guān)狀態(tài)必須使遠處易于辨認;
4)罐區(qū)的水封井不能代替排水開關(guān)閥門。
3.消防設(shè)施
1)罐區(qū)的半固定式泡沫管線接口要引到防火堤外,且保證處于良好的使用狀態(tài);
2)易燃液體物料儲罐的噴淋設(shè)施,在高溫季節(jié)要能投用;
3)罐區(qū)內(nèi)要配置一定數(shù)量的手提式、推車式小型滅火器材;
4)罐區(qū)防火堤內(nèi)嚴禁綠化,應(yīng)鋪設(shè)卵石或水泥地坪;
5)罐區(qū)消防道路靠近罐區(qū)一側(cè)嚴禁種植妨礙消防作業(yè)的樹木;
6)罐區(qū)的環(huán)形消防道路要暢通,且能保證非常狀態(tài)下消防車的通行。
4.罐區(qū)儀表
1)可燃液體儲罐應(yīng)設(shè)液位計和高低液位報警系統(tǒng);
2)、液氨罐設(shè)液位計、壓力表、安全閥及高液位報警;
3)可燃液體物料罐區(qū)、及卸車泵房要設(shè)可燃氣體檢測報警器。
5.罐區(qū)防雷防靜電
1)罐區(qū)及卸車站臺必須設(shè)防雷防靜電接地,貯罐接地點不少于2點,接地線應(yīng)作可拆裝連接,接地電阻不應(yīng)大于10ω;
2)罐區(qū)及站臺的獨立避雷針要符合規(guī)范要求;
3)貯存、輸送可燃液體的貯罐及管道要有可靠的防靜電接地,接地電阻應(yīng)不大于100ω。
二、安全技術(shù)要求
1.易燃品倉庫與罐區(qū)之間應(yīng)隔離開,嚴禁無關(guān)人員和車輛進入罐區(qū)及站臺,嚴格禁火管理;
2.經(jīng)允許進入站臺區(qū)卸液氨、硫酸等原料的車輛,要嚴格遵守《危險物料槽車卸車安全規(guī)定》,灌區(qū)工作人員在卸車時加強現(xiàn)場的檢查、監(jiān)督,嚴禁外來人員動用罐區(qū)內(nèi)的管線、閥門、儀表等;
3.罐區(qū)擴、改建施工要嚴格遵守《邊生產(chǎn)邊施工安全管理規(guī)定》,制訂安全措施,采取必要的安全隔離措施,嚴格動火、進設(shè)備內(nèi)作業(yè)等十大直接作業(yè)環(huán)節(jié)安全監(jiān)督和安全作業(yè)票證管理,落實施工主管部門、公用工程部及施工單位的安全職責(zé);
4.完善罐區(qū)各崗位的安全生產(chǎn)'一崗一責(zé)制',及時修訂《安全技術(shù)規(guī)程》、《崗位操作法》、《事故預(yù)案》并嚴格執(zhí)行,特別是要認真做好高溫季節(jié)'防火防爆防超溫防超壓防超貯'等安全生產(chǎn)工作,以及冬季防凍防凝防滑工作,避免重大、特大事故的發(fā)生;
5.罐要有位號及所貯存物料名稱標志,管線應(yīng)標有管道位號、物料名稱及走向;
6.制訂具體的巡檢要求,嚴格執(zhí)行崗位巡檢制度,規(guī)范檢查項目;
7.對進出罐區(qū)物料的關(guān)鍵操作要實行看板管理,現(xiàn)場閥門開關(guān)的狀況在控制室要有明顯的標記或顯示,避免誤操作,并有防止誤操作和防止超貯外溢的安全措施;
8.貯罐發(fā)生高低液位報警或可燃氣體報警器報警時,必須到現(xiàn)場檢查確認,采取措施,嚴禁隨意消除報警。
9.雨季防火堤內(nèi)積水,要及時排出,排出后立即關(guān)閉出水口;
10.罐區(qū)儀表及安全設(shè)施必須及時維護保養(yǎng),確保完好。
三、安全作業(yè)要求
1.卸汽車物料要求
1)汽車槽車到達現(xiàn)場后,必須服從灌區(qū)工作人員的指揮,汽車押運員只負責(zé)車上軟管的連接,不準操作灌區(qū)的設(shè)備、閥門和其它部件,罐區(qū)卸車人員負責(zé)管道的連接和閥門的開關(guān)操作;
2)卸料導(dǎo)管應(yīng)支撐固定,卸料導(dǎo)管與閥門的聯(lián)接要牢固,閥門應(yīng)逐漸開啟,若有泄漏,消除后才能恢復(fù)卸料;
3)易燃易爆物料的卸料速度不能太快,當貯罐液位達到安全高度以后,禁止往貯罐強行卸料;
4)在整個卸車過程中,司機、押運員不得擅自離開操作崗位,也不準在駕駛室內(nèi)吸煙、喝酒、睡覺、閑談等,押運員必須自始至終在現(xiàn)場參加安全監(jiān)護;
5)在雷擊、暴風(fēng)雨或附近發(fā)生火災(zāi)時,要停止易燃易爆物料卸車作業(yè);
6)車內(nèi)的物料必須卸凈,然后關(guān)閉閥門,收好卸料導(dǎo)管和支撐架;
7)嚴禁在生產(chǎn)裝置區(qū)、卸車站臺清洗和處理剩余危險物料作業(yè),也不準許亂動裝置區(qū)內(nèi)的消防水、生產(chǎn)用水沖洗車輛;
8)卸料完畢后、運輸車應(yīng)立即離開灌區(qū)。
9)卸、送料作業(yè)要求
作業(yè)人員應(yīng)穿戴防靜電工作服,不使用產(chǎn)生火花的工具,活動照明要采用防爆手電筒;
卸送易產(chǎn)生靜電物料的卸車初始速度應(yīng)小于lm/s,過后應(yīng)小于4m/s;
卸車快要完畢時要嚴格監(jiān)視,及時關(guān)閉閥門,即要避免殘留物料過多,又要防止吸入氣體;
氣溫過高,接近或超過物料的閃點時,采取降溫措施,操作孔用澆水的石棉毯遮蓋;
雷雨天禁止卸可燃物料作業(yè);
卸送料過程中要經(jīng)常檢查卸料管道、閥門等系統(tǒng)是否有泄漏,若有物料泄漏,應(yīng)穿戴必要的防護用品和氣防器材進行處理,必要時停止卸料,進行處理;
卸、送料前要反復(fù)檢查確認卸車流程,防止混料;
作業(yè)完畢,將各種卸料作業(yè)的設(shè)備歸位。
四、安全管理要求
1、地坪
1)罐區(qū)防火堤內(nèi)的水泥地坪不能有裂紋、凹坑,沉降縫要用石棉、水泥填實抹平,以防止?jié)B水、滲料或物料積聚;
2)罐區(qū)防火堤外的場地,要定期拔除雜草,及時清除枯草干葉;
3)罐區(qū)內(nèi)不準堆放可燃物料。
2.水封井及排水閘
1)水封井建在防火堤外,用來回收貯罐跑冒滴漏的物料,防止著火物料火勢蔓延;
2)水封井應(yīng)不滲不漏,水封層厚度宜不小于0.25m,沉淀層也不宜小于0.25m。經(jīng)常檢查水封井液面,發(fā)現(xiàn)浮料要查明原因,并及時回收運走;
3)排水閘要完好可靠,指定專人管理,下雨時開啟,時關(guān)閉,并列入交接班內(nèi)容。
3.防火堤
1)每月檢查一次,發(fā)現(xiàn)裂縫、坍塌、枯草等應(yīng)及時修理、清除;
2)堤上穿管的預(yù)留孔,要用不燃材料密封,經(jīng)常檢查密封完好情況;
3)要求排水孔無塞,關(guān)閉無滲漏,發(fā)現(xiàn)掉磚、開裂,要及時修好。
4.貯罐基礎(chǔ)
1)每年對貯罐基礎(chǔ)的均勻沉降、不均勻沉降、總沉降量、錐面坡度集中檢查1次,發(fā)現(xiàn)問題,及時處理;
2)護坡石松脫、出現(xiàn)裂紋時,應(yīng)及時固定灌漿;
3)經(jīng)常檢查砂墊層下的滲液管有無物料滲出,一經(jīng)發(fā)現(xiàn),應(yīng)立即采取措施,清罐修理。
5.罐體
1)貯罐定期清洗時,罐底要測厚,并對罐底的裂紋、砂眼等缺陷進行檢測,發(fā)現(xiàn)問題,清罐返修;
2)貯罐定期清洗時,罐壁要對腐蝕余厚進行檢測,有問題要采取防護措施,或返修處理,必要時報廢;
3)罐頂焊縫完好,無漏氣現(xiàn)象。構(gòu)架和'弱頂'連接處無開裂脫落,頂板不應(yīng)凹凸變形積水;
4)內(nèi)浮盤在任何位置都平衡,不傾不轉(zhuǎn),不卡不憋。浮盤無滲漏,環(huán)狀密封無破損,無翻折、無脫落現(xiàn)象。
6.貯罐附件
1)呼吸閥低溫季節(jié)每周檢查一次,其它季節(jié)每月檢查一次,大風(fēng)、暴雨、驟冷時立即檢查,發(fā)生堵塞或不暢時,及時疏通或更換;
2)安全閥每季檢查1次,有泄漏時立即校驗;
3)阻火器每季檢查不少于1次,低溫季節(jié)每月檢查不小于1次,散熱片間夾層的通道要清潔暢通,無塵土、無腐爛,并定期清洗。墊片密貼、安裝牢固,螺栓無腐蝕;
4)消防泡沫產(chǎn)生器每月檢查1次,玻璃無破壞,固定嚴密不漏氣,密封墊完好未老化損壞;
5)排污管每季檢查不少于1次,閥門要不滲不漏,啟閉靈活;
6)進出連接管處無裂紋、無變形,閥門嚴密,啟閉靈活,支架牢固;
7)梯子、平臺及欄桿安裝牢固,不晃動,安全高度足夠,冬季時要有防滑措施;
8)罐體采用阻燃材料防腐保溫,雨水、噴淋水、地面水不能浸濕保溫材料。
7.防雷防靜電接地
1)每年雷雨季節(jié)來臨之前,對接地系統(tǒng)進行一次檢測,發(fā)現(xiàn)有不合格現(xiàn)象進行整改,且接地線無松動、無銹蝕現(xiàn)象;
2)從罐壁接地卡直接引入地的引下線,要檢查螺栓與連接件的表面有無松脫銹蝕現(xiàn)象,如有應(yīng)及時擦拭緊固;
3)每年檢查1次外浮頂及內(nèi)浮頂?shù)母”P和罐體之間的電位連接裝置是否完好,軟銅導(dǎo)線有無斷裂和纏繞;
4)地面或地下施工時,要加強對接地極的監(jiān)護,如可能影響接地時,要進行檢查測定。
8.安全監(jiān)測設(shè)施
高低液位報警器、溫度計、壓力表、液位計、可燃氣體報警器等定期進行檢測、校驗,確保其完好備用。
制定嚴謹?shù)募夹g(shù)要求、安全管理要求、安全技術(shù)要求、罐區(qū)管理要求、裝卸作業(yè)要求,在各方面應(yīng)采取安全防范措施,加強對崗位操作人員的反事故演練,提高職工反事故操作能力。只要我們熟練掌握各種預(yù)防措施,嚴格執(zhí)行各項安全操作技術(shù)規(guī)程及安全管理制度,大力預(yù)防或避免事故的發(fā)生,使事故災(zāi)害減少到最低程度。
