試車安全管理7篇

第1篇 中試車間安全生產(chǎn)管理規(guī)定

一、安全生產(chǎn),人人有責。生產(chǎn)車間、中試車間工作人員都應(yīng)在各自的工作崗位上認真履行安全職責,嚴格遵守國家安全法規(guī)和有關(guān)制度,牢固樹立“安全第一”的思想,認真貫徹執(zhí)行安全第一、預防為主的方針,做到安全生產(chǎn)、文明生產(chǎn)。

二、車間是本公司的生產(chǎn)重地。外來人員,未經(jīng)允許,不得進入。外單位要求參觀生產(chǎn)車間須經(jīng)生產(chǎn)部同意;參觀中試車間須經(jīng)市場發(fā)展部同意。參觀時,必須在有關(guān)人員陪同下,方可參觀。有關(guān)人員須做好保密工作,參觀人員不得對生產(chǎn)場地及設(shè)備等進行拍照,以防生產(chǎn)技術(shù)泄密和被盜。

三、車間要經(jīng)常保持整潔、物品擺設(shè)要整齊、規(guī)范,原材料與產(chǎn)成品不得混合存放。車間須做好四防、五關(guān)、一查(防火、防盜、防破壞、防災害事故;關(guān)門、窗,水、電、氣;查儀器設(shè)備運轉(zhuǎn)是否正常)。

四、凡新來公司生產(chǎn)車間、中試車間工作的人員(含在讀研究生、客座人員、臨時工),必須由車間負責人進行安全生產(chǎn)、保密教育。車間負責人要將國家有關(guān)安全法規(guī)和公司對化學危險品使用時應(yīng)注意的事項、車間生產(chǎn)工藝流程、車間儀器設(shè)備的安全操作及檢修、防塵、防毒和預防事故措施等方面的安全基本知識及有關(guān)規(guī)定,向新來人員交代清楚,直到其熟悉各項操作技能,方能讓其獨立工作。

五、建立并嚴格遵守各項操作規(guī)程,建立有針對性的事故應(yīng)急處理預案。進行可能發(fā)生危險的生產(chǎn),在操作時要有防范措施;進行可能發(fā)生爆炸的生產(chǎn),必須在特殊設(shè)計的防爆生產(chǎn)設(shè)備內(nèi)進行,并做好安全防范措施。

六、在生產(chǎn)過程中,有毒氣或腐蝕性氣體發(fā)生的生產(chǎn),必須在具有良好通風設(shè)備的場所進行,生產(chǎn)殘渣、廢液不能亂丟、亂倒。

七、領(lǐng)用劇毒化學品( 指由國務(wù)院安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門會同公安、環(huán)境保護、衛(wèi)生、質(zhì)檢、交通等部門確定公布的《劇毒化學品目錄》中規(guī)定的范圍 )必須經(jīng)過車間負責人→主管部門負責人→治安與技安崗位責任人→公司主管副總經(jīng)理批準,才能領(lǐng)取。并實行“五雙”制度(雙帳、雙鎖、雙人領(lǐng)用、雙人使用、雙人保管)。

八、領(lǐng)用稀有金屬,必須經(jīng)車間負責人、主管部門負責人同意,方可領(lǐng)用,并指定專人負責,妥善保管。

九、使用易燃易爆氣體,嚴禁明火,并防止一切火星的發(fā)生。禁止氫氣存放在車間生產(chǎn)場所,應(yīng)固定存放在室內(nèi)空氣流通的獨立房間內(nèi)。

十、生產(chǎn)原料放置要安全有序,嚴格控制存放數(shù)量及時間,性質(zhì)不同的化學危險品不能混合存放,劇毒物品不能存放在車間,易燃易爆物品同一品種只能少量限制存放1-2桶,過量應(yīng)退庫暫存。

十一、使用的鍋爐、壓力管道,必須按有關(guān)安全管理與監(jiān)察規(guī)定的要求定期檢查、檢修和檢驗。特殊工種人員須經(jīng)專門培訓,持證上崗。

十二、嚴格執(zhí)行安全用電制度,嚴禁亂拉、亂接電線和開關(guān),嚴禁使用不合格的保險絲。功率在 3千瓦以上的儀器設(shè)備,必須經(jīng)物業(yè)管理部同意后,方可安裝使用。要經(jīng)常檢查用電情況是否正常,發(fā)現(xiàn)問題要及時報告、檢修,以防電器事故發(fā)生。

十三、車間門口、走廊是防火通道,任何時候應(yīng)保持暢通、走廊配置的滅火器、消防砂、消防水帶供消防用,任何部門不能隨便移動或挪作它用。

十四、一旦發(fā)生生產(chǎn)安全事故,應(yīng)馬上組織撲救。事后,車間應(yīng)立即認真地從生產(chǎn)、技術(shù)、設(shè)備、管理等各方面找出事故發(fā)生的原因,查明責任,確定整改措施,并且指定專人,限期整改,做到“四不放過”(即事故原因未查清不放過;責任人員未處理不放過;整改措施未落實不放過;有關(guān)人員未受到教育不放過)。

十五、發(fā)生事故后,車間負責人要在 1小時內(nèi)將事故情況報告公司有關(guān)部門,24小時內(nèi)將事故過程文字材料、處理建議、工傷確認申請表報主管部門。對發(fā)生的事故,不準瞞報、不報、虛報、謊報、故意拖延不報及故意破壞事故現(xiàn)場。違者按國家有關(guān)規(guī)定對直接責任人員給予行政處分;構(gòu)成犯罪的,由司法機關(guān)依法追究刑事責任。

十六、任何人發(fā)現(xiàn)火情等異常情況,均應(yīng)及時報警并盡可能搶救和撲救,火警電話:119;物業(yè)管理部電話:______、______;生產(chǎn)部電話:______;公司保安值班電話:______。

十七、本管理規(guī)定作為員工業(yè)績考核的重要依據(jù)之一,有關(guān)安全工作獎懲辦法,參照《公司安全工作獎懲條例》執(zhí)行。

十八、本管理規(guī)定自下發(fā)之日起執(zhí)行,由物業(yè)管理部負責解釋。

第2篇 路試車輛安全管理規(guī)定

為確保公司路試作業(yè)（包括轉(zhuǎn)序）安全，預防道路交通事故的發(fā)生，保障職工生命安全和減少國家財產(chǎn)損失，規(guī)范路試工的安全作業(yè)行為，特制定本規(guī)定。

一、適用范圍

本規(guī)定適用于對公司范圍內(nèi)路試作業(yè)的安全管理。本規(guī)定所稱路試作業(yè)，包括進行30公里道路試驗以及底盤和整車產(chǎn)品在新老廠區(qū)之間的轉(zhuǎn)序，進行這類作業(yè)的車輛統(tǒng)稱為路試車輛，進行這類作業(yè)的車輛駕駛?cè)藛T統(tǒng)稱為路試工。

二、部門職責

1、各分廠負責對本單位路試作業(yè)進行日常安全管理，保證路試車輛駕駛文明、規(guī)范。

2、能源裝備部負責配備可拆卸后視鏡和專用的平頭車身鎖緊機構(gòu)安全銷。由使用單位提出申請，由能源裝備部組織自制或外購并進行登記建帳以及日常管理。

3、運輸公司負責對各分廠路試作業(yè)的日常安全監(jiān)督管理，并負責對路試工進行崗前、崗中實際操作培訓、考試，為分廠辦理路試作業(yè)臨時牌照。

4、人力資源部負責公司內(nèi)路試工崗前、崗中的理論知識培訓、考試，根據(jù)各分廠實際按需配備路試人員。

5、生產(chǎn)管理部負責對公司內(nèi)路試作業(yè)安全的綜合監(jiān)督管理。

三、路試工上崗條件

1、必須有兩年以上廠外駕駛的工作經(jīng)驗，并持有交管部門頒發(fā)的《機動車輛駕駛證》有效證件。上崗前必須經(jīng)過公司主管部門專業(yè)培訓和考試，考試合格后由生產(chǎn)管理部簽發(fā)十通公司機動車輛駕駛員《上崗證》方可上崗。

2、身體必須健康，精神良好，有病或處于疲勞狀態(tài)時不允許上崗。

四、行車前安全檢查及準備事項

路試工在車輛行駛前必須進行以下檢查和準備事項：

1、待路試車輛駕駛室兩側(cè)必須安裝可拆卸的后視鏡。

2、對待路試車輛有關(guān)行駛安全的部件（位）進行初步檢查，如制動、轉(zhuǎn)向、燈光、倒車報警器、離合、喇叭、儀表功能等，發(fā)現(xiàn)有明顯故障時應(yīng)轉(zhuǎn)入調(diào)試，不得使有明顯故障的車輛強行上路。例如：轉(zhuǎn)向垂臂、橫直拉桿等轉(zhuǎn)向運動零件不得有裂紋、變形，發(fā)動機運轉(zhuǎn)及停車時有漏油、漏水、漏電、漏氣現(xiàn)象。

3、變速換擋靈活、輕便，自鎖、互鎖可靠，變速桿無變形。

4、對于平頭車身底盤或整車，必須插好駕駛室鎖緊機構(gòu)的安全銷。

5、路試工必須有公司發(fā)放的臨時牌照。

上述安全檢查事項完成并符合要求后，方可上路行駛。

第3篇 裝置生產(chǎn)準備及試車安全管理規(guī)定

1、總則

為了貫徹“安全第一，預防為主”的安全生產(chǎn)方針，規(guī)范我公司生產(chǎn)準備及試車期間的安全管理工作，確保試車一次成功，并能安全、持續(xù)、穩(wěn)定生產(chǎn)，特制定本制度。

2、化工裝置的安全工作是一個復雜的技術(shù)和管理工作, 安全準備要著重從生產(chǎn)裝置的實際出發(fā)，研究其危險性的來源及特點。在安全準備工作中，要認真貫徹以下三條原則：

2.1 積極推行全員預防性管理，采取有效的預防性措施；

2.2 實行早期隱患檢測，做到早期發(fā)現(xiàn)和早期處理；

2.3 搞好人身安全，發(fā)揮人的主觀能動性，提高設(shè)備的可靠性。

3、在充分收集國內(nèi)外有關(guān)安全的資料和案例的基礎(chǔ)上，應(yīng)編制以下的安全技術(shù)規(guī)程和資料：

3.1 國內(nèi)外同類化工裝置事故實例匯編；

3.2工廠防火指面，即每種物質(zhì)的詳細預防措施，如運輸、貯存、生產(chǎn)使用的注意事項，泄漏時的處理方法，滅火，急救等；

3.3 全廠及各車間的安全操作技術(shù)規(guī)程；

3.4安全、消防設(shè)施使用維護管理規(guī)程和全廠消防設(shè)施分布及使用資料。

4、化工投料前必須具備以下的安全條件（簡稱安全二十條）。

4.1 所有設(shè)備、管道、閥門、電氣、儀表等必須經(jīng)過嚴格的質(zhì)量檢查，確保設(shè)備、管件、村料、制造安裝質(zhì)量符合設(shè)計要求，設(shè)計滿足工藝要求。

4.2 設(shè)備、管道水壓強度試驗合格。

4.3 系統(tǒng)氣密試驗和泄漏量符合規(guī)范標準。

4.4安全閥調(diào)試動作在３次以上，確保起跳靈敏，并要核對相應(yīng)工藝裝置的壓力，試后應(yīng)有安全部門鉛封。防爆板、阻火器、呼吸閥等必須符合工藝要求，安裝質(zhì)量優(yōu)良。

4.5工藝各報警聯(lián)鎖系統(tǒng)調(diào)試合乎要求，并應(yīng)經(jīng)靜態(tài)調(diào)試３次以上，確定動作無誤好用。

4.6自控儀表（溫度、壓力、流量液位、分析）經(jīng)過調(diào)試靈敏好用；就地安裝的表計，應(yīng)有最高、最低極限標志。

4.7高壓消防水泵房、消防水池、消防通訊報警、可燃氣體探測儀等等，都應(yīng)經(jīng)過安全消防部門與生產(chǎn)單位共同進行實際試驗，證明好用。要配備足夠消滅初期火災所需數(shù)量的來火器。

4.8防雷、防靜電設(shè)施和所有設(shè)備、管架的接地線要安裝完善，測試合格。

4.9 電話、報話機、鳴笛等安全通訊系統(tǒng)，均應(yīng)符合設(shè)計要求，好用。

4.10通風換氣設(shè)備良好，達到設(shè)計的換氣次數(shù)。

4.11凡設(shè)計要求防爆的電氣設(shè)備和照明燈具均應(yīng)符合防爆標準，不經(jīng)批準，不得使用臨時電線和燈具。

4.12安全防護設(shè)施、走梯、護欄、安全罩要堅固齊全，現(xiàn)場洗眼與淋浴器要保證四季暢通好用。

4.13溝坑、陰井蓋板齊全完整，樓板穿孔處要有蓋板，地面平整無障礙，道路編號清晰而且暢通無阻。

4.14裝置區(qū)內(nèi)清掃完畢，不準堆放雜物，尤其是易燃物品，對日常使用的油品和化學藥品要堆放在安全部門指定的地點。

4.15生產(chǎn)指揮人員、操作人員經(jīng)技術(shù)考核、安全考核合格，方準任職上崗。

4.16各種規(guī)章制度齊備，人人有章可循。

4.17設(shè)備標志、管線流向標志齊全，廠區(qū)消火栓、地下電纜溝、交通禁令等標志齊全醒目。

4.18開車必備的工器具及勞保用品齊全，并符合防火防爆要求。

4.19建立健全群眾性安全、消防、救護組織，并經(jīng)過訓練，能夠掌握滅火救護本領(lǐng)，都有明確的責任分工，做到平時有責守，急時能用上，臨危不亂。

4.20緊急救護器具齊全，包括防毒面具、氧氣呼吸器、安全帶、擔架、急救箱等，并且大家都會使用。

5、建立一個健全有效的安全管理系統(tǒng)。 建立廠和車間兩級安全組織，配好稱職的安全技術(shù)人員、管理人員和

各級安全員。安全管理系統(tǒng)的主要職能如下。

5.1 把安全工作納入各種技術(shù)管理規(guī)程，使安全工作制度化、經(jīng)?；⒖茖W化。

5.2落實從廠到安全員的各級人員安全負責制和安全消防設(shè)施的責任制。定期進行學習訓練，不斷提高管理水平，搞好自身水平建設(shè)。

5.3 不斷反復地對職工進行安全技術(shù)培訓和遵章守紀保安全的教育。

5.4 監(jiān)督檢查各種安全規(guī)程和責任制的執(zhí)行，預防可能產(chǎn)生的各種事故，把教育、監(jiān)督、預防密切結(jié)合起來。

5.5要確保機、電、儀等設(shè)備的安全可靠性，排除一些潛在的不安全因素。

嚴格按照受壓容器規(guī)程及各種有關(guān)規(guī)程辦事，確保安裝試車每一環(huán)節(jié)的質(zhì)量，達到設(shè)備臺臺完好。

6、要對每一套裝置進行分析研究，明確各個部位可能發(fā)生危險的因素和危險的區(qū)域等級，編制廠、車間兩級事故處理方案，在事故預想的基礎(chǔ)上充分考慮各種可能，制定各種相應(yīng)措施。

要把防泄漏、防明火、防靜電、防雷擊、防電器火花、防凍裂、防殘氧、防窒息、防震動、防違章、防誤操作，作為執(zhí)行安全預防方針的主要內(nèi)容。操作工、檢修工、電氣儀表人員和安全員的巡回，要按時點檢，以期實現(xiàn)早期發(fā)現(xiàn)，早期處理隱患。

7、建立健全消防系統(tǒng)，嚴格訓練專職和義務(wù)消防人員，制訂滅火方案，并按此進行訓練。要不定期地搞假火情演習，以培養(yǎng)和檢查消防人員的責任心和業(yè)務(wù)水平。

8、認真進行安全檢查。在試車前必須按照“安全二十條”進行反復的安全檢查，做到隱患不消除不能開車，事故處理方案不落實不能開車，安全管理部門不確認不能開車。

9、附則

9.1 本制度與國家有關(guān)法規(guī)相抵觸時，以國家法規(guī)為準。

9.2 本制度自發(fā)布之日起實施。

第4篇 裝置生產(chǎn)準備試車安全管理規(guī)定

1、總則

為了貫徹“安全第一,預防為主”的安全生產(chǎn)方針,規(guī)范我公司生產(chǎn)準備及試車期間的安全管理工作,確保試車一次成功,并能安全、持續(xù)、穩(wěn)定生產(chǎn),特制定本制度。

2、化工裝置的安全工作是一個復雜的技術(shù)和管理工作, 安全準備要著重從生產(chǎn)裝置的實際出發(fā),研究其危險性的來源及特點。在安全準備工作中,要認真貫徹以下三條原則:

2.1 積極推行全員預防性管理,采取有效的預防性措施;

2.2 實行早期隱患檢測,做到早期發(fā)現(xiàn)和早期處理;

2.3 搞好人身安全,發(fā)揮人的主觀能動性,提高設(shè)備的可靠性。

3、在充分收集國內(nèi)外有關(guān)安全的資料和案例的基礎(chǔ)上,應(yīng)編制以下的安全技術(shù)規(guī)程和資料:

3.1 國內(nèi)外同類化工裝置事故實例匯編;

3.2工廠防火指面,即每種物質(zhì)的詳細預防措施,如運輸、貯存、生產(chǎn)使用的注意事項,泄漏時的處理方法,滅火,急救等;

3.3 全廠及各車間的安全操作技術(shù)規(guī)程;

3.4安全、消防設(shè)施使用維護管理規(guī)程和全廠消防設(shè)施分布及使用資料。

4、化工投料前必須具備以下的安全條件(簡稱安全二十條)。

4.1 所有設(shè)備、管道、閥門、電氣、儀表等必須經(jīng)過嚴格的質(zhì)量檢查,確保設(shè)備、管件、村料、制造安裝質(zhì)量符合設(shè)計要求,設(shè)計滿足工藝要求。

4.2 設(shè)備、管道水壓強度試驗合格。

4.3 系統(tǒng)氣密試驗和泄漏量符合規(guī)范標準。

4.4安全閥調(diào)試動作在3次以上,確保起跳靈敏,并要核對相應(yīng)工藝裝置的壓力,試后應(yīng)有安全部門鉛封。防爆板、阻火器、呼吸閥等必須符合工藝要求,安裝質(zhì)量優(yōu)良。

4.5工藝各報警聯(lián)鎖系統(tǒng)調(diào)試合乎要求,并應(yīng)經(jīng)靜態(tài)調(diào)試3次以上,確定動作無誤好用。

4.6自控儀表(溫度、壓力、流量液位、分析)經(jīng)過調(diào)試靈敏好用;就地安裝的表計,應(yīng)有最高、最低極限標志。

4.7高壓消防水泵房、消防水池、消防通訊報警、可燃氣體探測儀等等,都應(yīng)經(jīng)過安全消防部門與生產(chǎn)單位共同進行實際試驗,證明好用。要配備足夠消滅初期火災所需數(shù)量的來火器。

4.8防雷、防靜電設(shè)施和所有設(shè)備、管架的接地線要安裝完善,測試合格。

4.9 電話、報話機、鳴笛等安全通訊系統(tǒng),均應(yīng)符合設(shè)計要求,好用。

4.10通風換氣設(shè)備良好,達到設(shè)計的換氣次數(shù)。

4.11凡設(shè)計要求防爆的電氣設(shè)備和照明燈具均應(yīng)符合防爆標準,不經(jīng)批準,不得使用臨時電線和燈具。

4.12安全防護設(shè)施、走梯、護欄、安全罩要堅固齊全,現(xiàn)場洗眼與淋浴器要保證四季暢通好用。

4.13溝坑、陰井蓋板齊全完整,樓板穿孔處要有蓋板,地面平整無障礙,道路編號清晰而且暢通無阻。

4.14裝置區(qū)內(nèi)清掃完畢,不準堆放雜物,尤其是易燃物品,對日常使用的油品和化學藥品要堆放在安全部門指定的地點。

4.15生產(chǎn)指揮人員、操作人員經(jīng)技術(shù)考核、安全考核合格,方準任職上崗。

4.16各種規(guī)章制度齊備,人人有章可循。

4.17設(shè)備標志、管線流向標志齊全,廠區(qū)消火栓、地下電纜溝、交通禁令等標志齊全醒目。

4.18開車必備的工器具及勞保用品齊全,并符合防火防爆要求。

4.19建立健全群眾性安全、消防、救護組織,并經(jīng)過訓練,能夠掌握滅火救護本領(lǐng),都有明確的責任分工,做到平時有責守,急時能用上,臨危不亂。

4.20緊急救護器具齊全,包括防毒面具、氧氣呼吸器、安全帶、擔架、急救箱等,并且大家都會使用。

5、建立一個健全有效的安全管理系統(tǒng)。 建立廠和車間兩級安全組織,配好稱職的安全技術(shù)人員、管理人員和

各級安全員。安全管理系統(tǒng)的主要職能如下。

5.1 把安全工作納入各種技術(shù)管理規(guī)程,使安全工作制度化、經(jīng)?；?、科學化。

5.2落實從廠到安全員的各級人員安全負責制和安全消防設(shè)施的責任制。定期進行學習訓練,不斷提高管理水平,搞好自身水平建設(shè)。

5.3 不斷反復地對職工進行安全技術(shù)培訓和遵章守紀保安全的教育。

5.4 監(jiān)督檢查各種安全規(guī)程和責任制的執(zhí)行,預防可能產(chǎn)生的各種事故,把教育、監(jiān)督、預防密切結(jié)合起來。

5.5要確保機、電、儀等設(shè)備的安全可靠性,排除一些潛在的不安全因素。

嚴格按照受壓容器規(guī)程及各種有關(guān)規(guī)程辦事,確保安裝試車每一環(huán)節(jié)的質(zhì)量,達到設(shè)備臺臺完好。

6、要對每一套裝置進行分析研究,明確各個部位可能發(fā)生危險的因素和危險的區(qū)域等級,編制廠、車間兩級事故處理方案,在事故預想的基礎(chǔ)上充分考慮各種可能,制定各種相應(yīng)措施。

要把防泄漏、防明火、防靜電、防雷擊、防電器火花、防凍裂、防殘氧、防窒息、防震動、防違章、防誤操作,作為執(zhí)行安全預防方針的主要內(nèi)容。操作工、檢修工、電氣儀表人員和安全員的巡回,要按時點檢,以期實現(xiàn)早期發(fā)現(xiàn),早期處理隱患。

7、建立健全消防系統(tǒng),嚴格訓練專職和義務(wù)消防人員,制訂滅火方案,并按此進行訓練。要不定期地搞假火情演習,以培養(yǎng)和檢查消防人員的責任心和業(yè)務(wù)水平。

8、認真進行安全檢查。在試車前必須按照“安全二十條”進行反復的安全檢查,做到隱患不消除不能開車,事故處理方案不落實不能開車,安全管理部門不確認不能開車。

9、附則

9.1 本制度與國家有關(guān)法規(guī)相抵觸時,以國家法規(guī)為準。

9.2 本制度自發(fā)布之日起實施。

第5篇 試車相關(guān)檢查安全管理要求

(一)試車任務(wù)

1、認真、詳實做好試車期間各種參數(shù)及異常情況記錄;

2、熟悉操作方法;

3、記錄設(shè)備隱患及處理方法及其過程;

4、記錄設(shè)備遺留問題;

5、標識設(shè)備及開關(guān)、儀表工藝代碼;

6、標識確認電機轉(zhuǎn)向及轉(zhuǎn)換開關(guān)方向;

7、檢查設(shè)備螺栓是否緊固;

8、預均化堆場極限位置標識確認。

(二)試車前的準備

1、準備好所需的工具和材料,如各種扳手、測振儀、手錘、轉(zhuǎn)速表、溫度表、電流表、電壓表、油槍、清洗材料、潤滑油和試車中各種記錄表格;

2、搞好試車現(xiàn)場清理工作,保證設(shè)備四周及車間環(huán)境衛(wèi)生良好、整潔;

3、檢查設(shè)備內(nèi)腔,不許有施工中遺留下的東西,如鋼筋、磚頭、水泥塊、木板、扳手、螺栓和棉紗等物,特別黑暗部位和不易檢查部位要認真檢查、試驗、整定,確認性能良好,符合設(shè)計要求,才能合閘運轉(zhuǎn);

4、重要和重大設(shè)備(如窯、立磨等)要檢查混凝土基礎(chǔ)沉降情況,做好沉降觀測點記錄;

5、檢查設(shè)備地腳螺栓,聯(lián)接螺栓和鍵銷等緊固件是否有松動現(xiàn)象;

6、檢查各潤滑油注油情況,確認油位達到油標,油品執(zhí)行潤滑卡片要求,確認所有干脂潤滑補脂滿足設(shè)備安全運轉(zhuǎn)要求;

7、檢查供水、供氣管道,清除管內(nèi)雜物,試車前應(yīng)先進行現(xiàn)場清理工作;

8、檢查設(shè)備工藝代碼是否標識結(jié)束;

9、設(shè)備單機試車之前,應(yīng)預先對電氣系統(tǒng)進行性能試驗和確認。

(三)試車注意事項

1、有潤滑系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)的設(shè)備,應(yīng)先確認油路系統(tǒng)是否經(jīng)過酸洗處理,重要設(shè)備的潤滑油是否達到清潔要求。試車時應(yīng)先啟動潤滑油泵和打開水閥,使油量和水壓達到正常后,才能試機;

2、大型重要電動機必須經(jīng)過單獨空載試機、抱閘、控制器及限位開關(guān)必須試驗合格后才能帶動機械設(shè)備試機;

3、設(shè)備檢查后,電機啟動前必須盤動傳動部件數(shù)圈,確認無卡、碰后才能啟動;

4、設(shè)備啟動時應(yīng)先作點動,確認電機轉(zhuǎn)向與工藝要求一致,才能正式開機;(高壓電機不允許點動)

5、有輔傳的設(shè)備,應(yīng)先用輔傳啟動,設(shè)備運轉(zhuǎn)數(shù)圈后,再正式開機;

6、特別注意明確標明轉(zhuǎn)動方向的減速機、電機等設(shè)備嚴禁反轉(zhuǎn)。

(四)試機過程中的一般檢查內(nèi)容

1、傳動軸承溫升、各潤滑站供油、冷卻水供水、設(shè)備振動按設(shè)備說明書要求進行檢查;

2、檢查管路有無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象;

3、檢查設(shè)備有無卡碰、異音、各部件在運轉(zhuǎn)中有無移動和松動現(xiàn)象;

4、檢查電氣設(shè)備的各種儀表是否靈活準確,電壓、電流值與額定值是否相符,及峰值電流時間;

5、檢查各種限位開關(guān)、離合器、保護裝置是否動作正常;

6、使用壓縮空氣的部位,通氣前應(yīng)斷開用氣點,對管路進行清灰處理。

(五)停機后的檢查

1、運轉(zhuǎn)中不易檢查的設(shè)備部位的溫升情況;

2、地腳螺栓、連接螺栓及鍵銷等固定件有無松動及損壞,做好緊固及修復工作;

3、要求試車后點焊和焊牢的零件,在復查后及時處理;

4、檢查潤滑油的油質(zhì)有無變化,濾油器內(nèi)濾網(wǎng)上有無異物,做好清洗工作;

5、檢查各開關(guān)、各電器儀表指針是否復位;

6、檢查齒輪的齒面磨損情況及運轉(zhuǎn)部件的接觸情況;

7、標識好電機的轉(zhuǎn)向。

第6篇 試車相關(guān)檢查及安全管理要求

（一）試車任務(wù)

1、認真、詳實做好試車期間各種參數(shù)及異常情況記錄；

2、熟悉操作方法；

3、記錄設(shè)備隱患及處理方法及其過程；

4、記錄設(shè)備遺留問題；

5、標識設(shè)備及開關(guān)、儀表工藝代碼；

6、標識確認電機轉(zhuǎn)向及轉(zhuǎn)換開關(guān)方向；

7、檢查設(shè)備螺栓是否緊固；

8、預均化堆場極限位置標識確認。

（二）試車前的準備

1、準備好所需的工具和材料，如各種扳手、測振儀、手錘、轉(zhuǎn)速表、溫度表、電流表、電壓表、油槍、清洗材料、潤滑油和試車中各種記錄表格；

2、搞好試車現(xiàn)場清理工作，保證設(shè)備四周及車間環(huán)境衛(wèi)生良好、整潔；

3、檢查設(shè)備內(nèi)腔，不許有施工中遺留下的東西，如鋼筋、磚頭、水泥塊、木板、扳手、螺栓和棉紗等物，特別黑暗部位和不易檢查部位要認真檢查、試驗、整定，確認性能良好，符合設(shè)計要求，才能合閘運轉(zhuǎn)；

4、重要和重大設(shè)備（如窯、立磨等）要檢查混凝土基礎(chǔ)沉降情況，做好沉降觀測點記錄；

5、檢查設(shè)備地腳螺栓，聯(lián)接螺栓和鍵銷等緊固件是否有松動現(xiàn)象；

6、檢查各潤滑油注油情況，確認油位達到油標，油品執(zhí)行潤滑卡片要求，確認所有干脂潤滑補脂滿足設(shè)備安全運轉(zhuǎn)要求；

7、檢查供水、供氣管道，清除管內(nèi)雜物，試車前應(yīng)先進行現(xiàn)場清理工作；

8、檢查設(shè)備工藝代碼是否標識結(jié)束；

9、設(shè)備單機試車之前，應(yīng)預先對電氣系統(tǒng)進行性能試驗和確認。

（三）試車注意事項

1、有潤滑系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)的設(shè)備，應(yīng)先確認油路系統(tǒng)是否經(jīng)過酸洗處理，重要設(shè)備的潤滑油是否達到清潔要求。試車時應(yīng)先啟動潤滑油泵和打開水閥，使油量和水壓達到正常后，才能試機；

2、大型重要電動機必須經(jīng)過單獨空載試機、抱閘、控制器及限位開關(guān)必須試驗合格后才能帶動機械設(shè)備試機；

3、設(shè)備檢查后，電機啟動前必須盤動傳動部件數(shù)圈，確認無卡、碰后才能啟動；

4、設(shè)備啟動時應(yīng)先作點動，確認電機轉(zhuǎn)向與工藝要求一致，才能正式開機；（高壓電機不允許點動）

5、有輔傳的設(shè)備，應(yīng)先用輔傳啟動，設(shè)備運轉(zhuǎn)數(shù)圈后，再正式開機；

6、特別注意明確標明轉(zhuǎn)動方向的減速機、電機等設(shè)備嚴禁反轉(zhuǎn)。

（四）試機過程中的一般檢查內(nèi)容

1、傳動軸承溫升、各潤滑站供油、冷卻水供水、設(shè)備振動按設(shè)備說明書要求進行檢查；

2、檢查管路有無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象；

3、檢查設(shè)備有無卡碰、異音、各部件在運轉(zhuǎn)中有無移動和松動現(xiàn)象；

4、檢查電氣設(shè)備的各種儀表是否靈活準確，電壓、電流值與額定值是否相符，及峰值電流時間；

5、檢查各種限位開關(guān)、離合器、保護裝置是否動作正常；

6、使用壓縮空氣的部位，通氣前應(yīng)斷開用氣點，對管路進行清灰處理。

（五）停機后的檢查

1、運轉(zhuǎn)中不易檢查的設(shè)備部位的溫升情況；

2、地腳螺栓、連接螺栓及鍵銷等固定件有無松動及損壞，做好緊固及修復工作；

3、要求試車后點焊和焊牢的零件，在復查后及時處理；

4、檢查潤滑油的油質(zhì)有無變化，濾油器內(nèi)濾網(wǎng)上有無異物，做好清洗工作；

5、檢查各開關(guān)、各電器儀表指針是否復位；

6、檢查齒輪的齒面磨損情況及運轉(zhuǎn)部件的接觸情況；

7、標識好電機的轉(zhuǎn)向。

第7篇 試車驗收階段的安全管理檢查

1檢修完畢后現(xiàn)場清理

1）檢查各項檢修項目、測試項目、探傷項目等，應(yīng)無漏項，確保檢維修所有項目已完工，尾箱和存在問題已整改落實。

2）檢查檢修所用的盲板，應(yīng)按預設(shè)的“抽加盲板圖”和編號如數(shù)抽回或加入。

3）清掃管線，應(yīng)無任何物件（如未拆除的盲板或墊圈）阻塞。

4）檢查設(shè)備的防護裝置和安全設(shè)施，以及拆除的蓋板、圍欄扶手，以及避雷裝置等應(yīng)恢復原來狀態(tài)。

5）清除設(shè)備上，房屋頂上、廠房內(nèi)外地面上的雜物垃圾。

6）檢修所用的工機具、腳手架、臨地電線、開關(guān)，臨時用的警告標志等應(yīng)清出現(xiàn)場。

2試車前的安全檢查

1）停車大修或系統(tǒng)檢修后進行試車，應(yīng)成立現(xiàn)場試車指揮部或小組。

2）認真檢查檢修完畢后現(xiàn)場清理中各項目的完成情況。

3）對設(shè)備、管道的耐壓和氣密性，以及靜電接地的情況進行認真檢查。

4）按工藝操作規(guī)程進行工藝系統(tǒng)檢查，確認壓力、溫度、流量、聯(lián)鎖、信號報警等儀表處于良好狀態(tài)。

5）制定試車方案及單機聯(lián)動試車方案。

6）確定對內(nèi)外聯(lián)系工作程序。

7）制定異常情況的處理措施。

8）試車工作應(yīng)在現(xiàn)場試車指揮部（小組）統(tǒng)一指揮下嚴格按試車方案及試車安全規(guī)定進行。