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第1篇 木模板制作、安裝過程中的安全管理
1.防止使用的工具出現隱患，作業(yè)前先檢查手柄有無松動、斷裂等，手持電動工具的漏電保護器應試機檢查，設備，確認安全后方可作業(yè)。同時檢查好木模板及支撐材質是否合格。不得使用腐朽、劈裂、扭裂、彎曲等有缺陷的木材制作模板或支撐材料。
2.如果是在高處作業(yè)，施工材料必須碼放平穩(wěn)、整齊。手用工具不得亂扔亂放，應放人工具袋內，搬手應用小繩系在身上，使用的鐵釘不得含在嘴中。支、拆模板作業(yè)高度在2m以上（含2m）的必須搭設腳手架，按要求系好安全帶。嚴禁搭乘吊具、攀登腳手架上下，上下溝槽或構筑物時應走馬道或安全梯。
3.安全梯上端應綁牢，下端應有防滑措施，人字梯底腳必須拉牢。安全梯不得缺檔，不得墊高。嚴禁兩名以上作業(yè)人員在同一梯上作業(yè)。
4.使用手鋸時，鋸條必須調緊適度，下班時要放松，防止再使用時突然斷裂傷人。作業(yè)中應隨時清掃木屑、刨花等雜物，并送到指定地點堆放。使用舊木料前，必須清除釘子、水泥粘結塊等。使用錛子砍料必須穩(wěn)、準，不得用力過猛，對面2m內不得有人。
5.作業(yè)場地應平整堅實，不得積水，同時，應排除現場的不安全因素。木工場和木質材料堆放場地嚴禁煙火，并按消防部門的要求配備消防器材。施工現場必須用火時，應事先申請用火證，并設專人監(jiān)護。
6.支搭大模板必須設專人指揮，在起重機機臂回轉范圍內不得有無關人員。模板工與起重機駕駛員應協調配合，做到穩(wěn)起、穩(wěn)落、穩(wěn)就位。必須按模板設計和安全技術交底的要求支模，不得盲目操作。
7.槽內支模前，必須檢查槽幫、支撐，確認無塌方危險。向槽內運料時，應使用繩索緩放，操作人員應互相呼應。支模作業(yè)時應隨支隨固定。
8.使用支架支撐模板時，應平整壓實地面，底部應墊5cm厚的木板。必須按安全技術要求將各結點拉桿、撐桿連接牢固。
9.操作人員上、下架子必須走馬道或安全梯，嚴禁利用模板支撐攀登上下，不得在墻頂、獨立梁及其他高處狹窄而無防護的模板上行走。嚴禁從高處向下方拋物料。搬運模板時應穩(wěn)拿輕放。支架支撐豎直偏差必須符合安全技術要求，支搭完成后必須驗收合格方可進行支模作業(yè)。
10.模板的立柱頂撐必須設牢固的拉桿，不得與門窗等不牢靠和臨時物件相連接。模板安裝過程中，不得間歇，柱頭、搭頭、立柱頂撐、拉桿等必須安裝牢固成整體后，作業(yè)人員才可以離開。暫停作業(yè)時，必須進行檢查，確認所支模板、撐桿及連接件穩(wěn)固后方可離開現場。
11.配合吊裝機械作業(yè)時，必須服從信號工的統一指揮，與起重機駕駛員協調配合，機臂回轉范圍內不得有無關人員。支架、鋼模板等構件就位后必須立即采取撐、拉等措施，固定牢靠后方可摘鉤。在支架與模板間安置木楔等卸荷裝置時，木楔必須對稱安裝，打緊釘牢。
12.基礎及地下工程模板安裝之前，必需檢查基坑土壁邊坡的穩(wěn)定狀況，基坑上口邊沿lm以內不得堆放模板及材料，向槽(坑)內運送模板構件時，嚴禁拋擲。使用溜槽或起重機械運進，下方操作人員必須遠離危險區(qū)。
13.組裝立柱模板時，四周必須設牢固支撐，如柱模高度在6m以上，應將幾個柱模連成整體，支設獨立梁模板應搭設臨時工作平臺，不得站在柱模上操作，不得站在梁底板模上行走和立側模。
14.在澆注混凝土過程中必須對模板進行監(jiān)護，仔細觀察模板的位移、變形情況，發(fā)現異常時必須及時采取穩(wěn)固措施。當模板變位較大，可能倒塌時，必須立即通知現場作業(yè)人員離開危險區(qū)域，并及時報告上級。
第2篇 服裝制作安全管理規(guī)定范本
1 適用范圍與主題內容
本規(guī)定適用于集團所屬服裝公司各廠。主要規(guī)定了服裝企業(yè)安全生產管理內容和要求。
2 各服裝廠要依據本單位的特點和要求,建立健全安全生產責任制,內容包括:
2.1 企業(yè)各級領導的安全生產管理職責;
2.2 企業(yè)各職能部門安全生產職責;
2.3 生產崗位員工的安全生產職責;
2.4 企業(yè)各工種的安全操作規(guī)程。
3安全技術培訓教育
各廠必須按《a&v安全消防培訓教育制度》認真進行全員安全教育,工人未經安全培訓教育不得上崗,特種作業(yè)人員必須按規(guī)定持證上崗。
4安全生產檢查制度
4.1 認真執(zhí)行《a&v安全消防檢查制度》,按規(guī)定進行經常、定期、專項和季節(jié)性等安全檢查。
4.2 安全檢查的主要內容:
查思想。檢查各級管理人員對安全生產重要性的認識,對安全生產方針、政策、法規(guī)的理解和貫徹情況;
查管理。檢查管理工作的實施情況;如安全生產責任制和各項安全管理制度是否健全,安全教育、安全技術措施,傷亡事故管理的實施情況;
查隱患。通過檢查勞動條件、生產設備、安全衛(wèi)生設施是否符合要求以及職工在生產中是否存在不安全行為和事故隱患;
查整改。對已發(fā)現的隱患和安全生產管理工作所存在的,問題進行檢查是否已采取了措施,效果如何
5生產設備現場安全管理
5.1 生產現場的環(huán)境要求:安全、整潔、原材料、半成品、成品必須堆放整齊有序,不能亂堆亂放,堵塞通道。
5.2 生產設備場所的電氣線路和用電設備必須符合電氣安全技術要求,保證用電安全。
5.3 生產區(qū)域內須嚴格執(zhí)行《a&v消防安全管理規(guī)定》,杜絕火源。并配備符合消防要求的消防器材和設施,要求每個員工都必須掌握消防滅火器材的使用方法,定期進行演練;并做到“三懂四會”即懂本崗位火災危險性、懂預防火災的措施、懂滅火疏散的方法,會報警、會使用消防器材、會撲救初起火災、會組織人員疏散。
5.4 員工上崗應穿戴好個人勞動保護用品。女工留長發(fā)的上崗必戴工作帽;一般情況下,不得穿拖鞋、高跟鞋作業(yè)。
5.5 各類設備啟動前要認真檢查傳動部位、安全防護裝置和電器設備是否正常,發(fā)現異常應及時請維修工或電工檢修。
5.5.1 臥式、移動裁斷機(帶式、立式裁布機)、鍘刀式落料機(切紙機)、裁滾條機、裁橡筋機、折布機、削邊機(拉毛機)等專用設備的刀具、鋼帶必須牢固,非工作部分的刀具、鋼帶以及旋轉部位必須具有安全防護裝置。
5.5.2 電氣裝置符合設計要求,絕緣可靠,定期進行安全檢測,合格有效。移動裁斷機(立式裁布機)導線應當采用膠皮線(橡膠護套線),長度不得超過5 m。
5.5.3 使用臥式裁斷機(帶式裁布機)等專用設備的從業(yè)人員必須佩帶金屬防護手套。
磨鋼帶時,應當光切電源,從業(yè)人員不得離開崗位。
5.5.4 大白扣沖壓機、沖壓式落料機(下落機)、鍘刀式落料機(切紙機)、脫水機、圓盤注塑機、造粒機、打漿機、冷粘上膠機等設備的旋轉、沖壓部位必須裝有完整、有效、可靠的光電或者機械聯鎖裝置,或者檔板式保護裝置及緊急制停裝置。
5.5.5 平縫機(中速平縫機、高速平縫機、單針鏈條車、雙針鏈條車、繡花車上袖機、揉肩機等)、包縫機(三線、四線、五線)等縫紉專用生產設備和鎖眼機(鎖洞機)、釘紐扣機、套結機、開袋機、拷邊機、鎖邊機、驗布機、蒸汽合布機、彈子長絲絡筒機、帽子壓縫機、破碎機、捏合機等設備傳動、旋轉部位必須具有齊全、完整、有效的安全防護裝置。
5.5.6 電熨斗(吊瓶熨斗)等定型工具、設備應當符合移動電具安全設計要求,電線、插頭、溫控、指示等完好無損,絕緣可靠,使用三芯紗包線,長度不得超過3 m,并安裝漏電保護裝置。
5.5.7 嚴格落實電熨斗(吊瓶熨斗)的安全管理,定期進行安全檢測,合格使用。
5.5.8 電熨斗(吊瓶熨斗)在使用中,從業(yè)人員不得離開崗位,工作間斷時電熨斗不得直接放置在面料織物上。使用完畢必須及時切斷電源,冷卻后按序鎖入專用鐵箱,集中存放管理。
5.5.9 平縫機(中速平縫機、高速平縫機、單針鏈條車、雙針鏈條車、繡花車上袖機、揉肩機等)、移動裁斷機(立式裁布機)、臥式滾筒洗滌機、蒸汽滾筒洪干機、脫水機、壓領機、壓上下盤機、圓領機、電箱體、打漿機、壓滾條機、壓沿條機、織帽機、(針織圓機)電熱燙帽機、冷粘上膠機等設備、設施必須保護接地、安裝漏電保護裝置,工作照明等使用安全電壓。
5.5.10 煉膠機(打膠機)使用有機溶劑打膠的電氣裝置必須符合防火防爆的電氣設計規(guī)范。各類儀器、儀表及測溫儀應當齊全、有效。
5.5.11使用蒸汽加熱、電加熱或燃油、燃氣明火操作工藝的設備,具有火災和燙傷等危險性,應當做好操作機臺防范火災、防燙措施。熱定型、通風管道定期做好清潔工作。
5.5.12電熱蒸汽發(fā)生器、蒸汽滾筒洪干機、蒸汽熨燙定形機、蒸汽烘箱、蒸汽合布機、整燙液壓機等使用高溫、高壓的安全閥、壓力表、溫度儀等安全附件必須齊全、有效,定期檢測,合格使用,安全警示標志明顯。
5.5.13壓領機、壓上下盤機、圓領機、蒸道式蒸汽熨斗、蒸汽烘箱、蒸汽合布機、壓滾條機、壓沿條機、電熱燙帽機等設備的蒸汽管道、箱體、排氣裝置應當采取隔熱防燙措施。
5.6 裁剪工用剪刀操作,手要離刀2-3厘米。用大刀刺縫,右手緊握刀把,左手擺布離刀背3-5厘米。
5.6.1 操作手提斷料機、鋼帶機,前臺板上不得堆放其它物品,清理干凈后才能開機操作。鋼帶機加油必須停機進行。鋼帶機出口要關機,嚴禁連續(xù)操作。換鋼刀時要戴手套操作,注意安全。經常注意磨鋼帶的小砂輪,防止火花點燃飛花引發(fā)火災。
5.6.2 在使用手提裁剪機械時,電源線應放在產品的后面,防止切斷電線造成觸電事故。操作電刀時手不可放在前面,防止發(fā)生意外。手刀進行磨刀時,操作時思想要集中,注意前后往來人員,下班時關閉電源確保安全。
6. 各作業(yè)班組長全面負責本班組的安全生產,組織員工學習并認真執(zhí)行集團公司各項安全生產規(guī)章制度和安全操作規(guī)程。生產中制止違章行為。堅持班前講安全、班中查安全、班后總結安全。發(fā)現不安全因素及時組織力量排除并報告上級,發(fā)生事故立即報告并組織搶救,保護好事故現場,做好記錄。
7. 各廠按《a&v安全生產標準化班組管理規(guī)定》的要求,開展安全競賽活動,強化基層班組的安全生產管理。
8. 制定安全技術措施計劃
這是推動各廠從“硬件'上達到本質安全,從而促進安全生產的重要方面,其內容包括:
8.1 各廠在編制生產、技術、財務計劃的同時,必須編制安全技術措施計劃,所需的設備、材料應列入物資、技術供應。對每項措施,應確定實現的日期和負責人。各廠的領導人應對安措計劃的編制和執(zhí)行負責。
8.2 安全技術措施計劃的范圍包括以改善勞動條件(主要指影響安全和健康的),防止傷亡事故,預防職業(yè)病和職業(yè)中毒為目的的各種措施,不要與基建和福利等措施混淆。
8.3 安全技術措施計劃所需經費,應列入財務預算攤入成本。
8.4 編制安全技術措施計劃須走群眾路線,群策群力消除事故隱患,促進安全生產。
9. 制定事故應急救援預案,
為了應對可能發(fā)生的事故,依據“預防為主'的原則各廠根據本單位的實際情況應制定切實可行的事故應急救援預案,并要安排演練。
第3篇 鋼筋制作安全管理規(guī)定
1、鋼筋施工場地應滿足作業(yè)需要,機械設備的安裝要牢固、穩(wěn)定,作業(yè)前應對機械設備進行檢查。
2、鋼筋調直及冷拉場地應設置防護擋板,作業(yè)時非作業(yè)人不得進入現場。
3、鋼筋施工切斷機作業(yè)前,應先進行試運轉,運轉正常后,方能進行切斷作業(yè)。切長料時由專人把扶,切短料時要用鉗子或套管夾牢。不得因鋼筋半徑小而集束切割。
4、人工錘擊切斷鋼筋時,鋼筋直徑不宜超過20mm,使錘人員和把扶鋼筋、剪切工具人員身位要錯開,并防止斷下的短頭鋼筋彈出傷人。
5、綁扎鋼筋高過1.5m,應有固定臨時支架進行穩(wěn)定,并設綁腳手架,不得攀登和站在鋼筋骨架上。
第4篇 服裝制作安全管理規(guī)定
1 適用范圍與主題內容
本規(guī)定適用于集團所屬服裝公司各廠。主要規(guī)定了服裝企業(yè)安全生產管理內容和要求。
2 各服裝廠要依據本單位的特點和要求，建立健全安全生產責任制，內容包括：
2.1 企業(yè)各級領導的安全生產管理職責；
2.2 企業(yè)各職能部門安全生產職責；
2.3 生產崗位員工的安全生產職責；
2.4 企業(yè)各工種的安全操作規(guī)程。
3 安全技術培訓教育
各廠必須按《a&v安全消防培訓教育制度》認真進行全員安全教育，工人未經安全培訓教育不得上崗，特種作業(yè)人員必須按規(guī)定持證上崗。
4 安全生產檢查制度
4.1 認真執(zhí)行《a&v安全消防檢查制度》，按規(guī)定進行經常、定期、專項和季節(jié)性等安全檢查。
4.2 安全檢查的主要內容：
查思想。檢查各級管理人員對安全生產重要性的認識，對安全生產方針、政策、法規(guī)的理解和貫徹情況；
查管理。檢查管理工作的實施情況；如安全生產責任制和各項安全管理制度是否健全，安全教育、安全技術措施，傷亡事故管理的實施情況；
查隱患。通過檢查勞動條件、生產設備、安全衛(wèi)生設施是否符合要求以及職工在生產中是否存在不安全行為和事故隱患；
查整改。對已發(fā)現的隱患和安全生產管理工作所存在的，問題進行檢查是否已采取了措施，效果如何
5 生產設備現場安全管理
5.1 生產現場的環(huán)境要求：安全、整潔、原材料、半成品、成品必須堆放整齊有序，不能亂堆亂放，堵塞通道。
5.2 生產設備場所的電氣線路和用電設備必須符合電氣安全技術要求，保證用電安全。
5.3 生產區(qū)域內須嚴格執(zhí)行《a&v消防安全管理規(guī)定》，杜絕火源。并配備符合消防要求的消防器材和設施，要求每個員工都必須掌握消防滅火器材的使用方法，定期進行演練；并做到“三懂四會”即懂本崗位火災危險性、懂預防火災的措施、懂滅火疏散的方法，會報警、會使用消防器材、會撲救初起火災、會組織人員疏散。
5.4 員工上崗應穿戴好個人勞動保護用品。女工留長發(fā)的上崗必戴工作帽；一般情況下，不得穿拖鞋、高跟鞋作業(yè)。
5.5 各類設備啟動前要認真檢查傳動部位、安全防護裝置和電器設備是否正常，發(fā)現異常應及時請維修工或電工檢修。
5.5.1 臥式、移動裁斷機（帶式、立式裁布機）、鍘刀式落料機（切紙機）、裁滾條機、裁橡筋機、折布機、削邊機（拉毛機）等專用設備的刀具、鋼帶必須牢固，非工作部分的刀具、鋼帶以及旋轉部位必須具有安全防護裝置。
5.5.2 電氣裝置符合設計要求，絕緣可靠，定期進行安全檢測，合格有效。移動裁斷機（立式裁布機）導線應當采用膠皮線（橡膠護套線），長度不得超過5 m。
5.5.3 使用臥式裁斷機（帶式裁布機）等專用設備的從業(yè)人員必須佩帶金屬防護手套。
磨鋼帶時，應當光切電源，從業(yè)人員不得離開崗位。
5.5.4 大白扣沖壓機、沖壓式落料機（下落機）、鍘刀式落料機（切紙機）、脫水機、圓盤注塑機、造粒機、打漿機、冷粘上膠機等設備的旋轉、沖壓部位必須裝有完整、有效、可靠的光電或者機械聯鎖裝置，或者檔板式保護裝置及緊急制停裝置。
5.5.5 平縫機（中速平縫機、高速平縫機、單針鏈條車、雙針鏈條車、繡花車上袖機、揉肩機等）、包縫機（三線、四線、五線）等縫紉專用生產設備和鎖眼機（鎖洞機）、釘紐扣機、套結機、開袋機、拷邊機、鎖邊機、驗布機、蒸汽合布機、彈子長絲絡筒機、帽子壓縫機、破碎機、捏合機等設備傳動、旋轉部位必須具有齊全、完整、有效的安全防護裝置。
5.5.6 電熨斗（吊瓶熨斗）等定型工具、設備應當符合移動電具安全設計要求，電線、插頭、溫控、指示等完好無損，絕緣可靠，使用三芯紗包線，長度不得超過3 m，并安裝漏電保護裝置。
5.5.7 嚴格落實電熨斗（吊瓶熨斗）的安全管理，定期進行安全檢測，合格使用。
5.5.8 電熨斗（吊瓶熨斗）在使用中，從業(yè)人員不得離開崗位，工作間斷時電熨斗不得直接放置在面料織物上。使用完畢必須及時切斷電源，冷卻后按序鎖入專用鐵箱，集中存放管理。
5.5.9 平縫機（中速平縫機、高速平縫機、單針鏈條車、雙針鏈條車、繡花車上袖機、揉肩機等）、移動裁斷機（立式裁布機）、臥式滾筒洗滌機、蒸汽滾筒洪干機、脫水機、壓領機、壓上下盤機、圓領機、電箱體、打漿機、壓滾條機、壓沿條機、織帽機、（針織圓機）電熱燙帽機、冷粘上膠機等設備、設施必須保護接地、安裝漏電保護裝置，工作照明等使用安全電壓。
5.5.10 煉膠機（打膠機）使用有機溶劑打膠的電氣裝置必須符合防火防爆的電氣設計規(guī)范。各類儀器、儀表及測溫儀應當齊全、有效。
5.5.11使用蒸汽加熱、電加熱或燃油、燃氣明火操作工藝的設備，具有火災和燙傷等危險性，應當做好操作機臺防范火災、防燙措施。熱定型、通風管道定期做好清潔工作。
5.5.12電熱蒸汽發(fā)生器、蒸汽滾筒洪干機、蒸汽熨燙定形機、蒸汽烘箱、蒸汽合布機、整燙液壓機等使用高溫、高壓的安全閥、壓力表、溫度儀等安全附件必須齊全、有效，定期檢測，合格使用，安全警示標志明顯。
5.5.13壓領機、壓上下盤機、圓領機、蒸道式蒸汽熨斗、蒸汽烘箱、蒸汽合布機、壓滾條機、壓沿條機、電熱燙帽機等設備的蒸汽管道、箱體、排氣裝置應當采取隔熱防燙措施。
5.6 裁剪工用剪刀操作，手要離刀2-3厘米。用大刀刺縫，右手緊握刀把，左手擺布離刀背3-5厘米。
5.6.1 操作手提斷料機、鋼帶機，前臺板上不得堆放其它物品，清理干凈后才能開機操作。鋼帶機加油必須停機進行。鋼帶機出口要關機，嚴禁連續(xù)操作。換鋼刀時要戴手套操作，注意安全。經常注意磨鋼帶的小砂輪，防止火花點燃飛花引發(fā)火災。
5.6.2 在使用手提裁剪機械時，電源線應放在產品的后面，防止切斷電線造成觸電事故。操作電刀時手不可放在前面，防止發(fā)生意外。手刀進行磨刀時，操作時思想要集中，注意前后往來人員，下班時關閉電源確保安全。
6. 各作業(yè)班組長全面負責本班組的安全生產，組織員工學習并認真執(zhí)行集團公司各項安全生產規(guī)章制度和安全操作規(guī)程。生產中制止違章行為。堅持班前講安全、班中查安全、班后總結安全。發(fā)現不安全因素及時組織力量排除并報告上級，發(fā)生事故立即報告并組織搶救，保護好事故現場，做好記錄。
7. 各廠按《a&v安全生產標準化班組管理規(guī)定》的要求，開展安全競賽活動，強化基層班組的安全生產管理。
8. 制定安全技術措施計劃
這是推動各廠從“硬件'上達到本質安全，從而促進安全生產的重要方面，其內容包括：
8.1 各廠在編制生產、技術、財務計劃的同時，必須編制安全技術措施計劃，所需的設備、材料應列入物資、技術供應。對每項措施，應確定實現的日期和負責人。各廠的領導人應對安措計劃的編制和執(zhí)行負責。
8.2 安全技術措施計劃的范圍包括以改善勞動條件(主要指影響安全和健康的)，防止傷亡事故，預防職業(yè)病和職業(yè)中毒為目的的各種措施，不要與基建和福利等措施混淆。
8.3 安全技術措施計劃所需經費，應列入財務預算攤入成本。
8.4 編制安全技術措施計劃須走群眾路線，群策群力消除事故隱患，促進安全生產。
9. 制定事故應急救援預案 ，
為了應對可能發(fā)生的事故，依據“預防為主'的原則各廠根據本單位的實際情況應制定切實可行的事故應急救援預案，并要安排演練。
第5篇 分段胎架、鋼墩、托架制作及使用安全管理規(guī)定
1目的
為加強船舶及海工(以下簡稱船舶)建造過程中分段胎架、鋼墩、托架的制作及使用安全管理,防止發(fā)生分段倒塌事故,特制定本規(guī)定。
2適用范圍
本規(guī)定適用于公司船舶建造過程中胎架、鋼墩、托架的制作及使用。
3管理要求
3.1 技術管理要求
3.1.1設計分段胎架、鋼墩、托架制作圖時,要考慮到地面的承載能力和分段放置后的橫向、縱向受力情況,以及吊裝、運輸等安全因素,做到計算準確、選材合理,確保設計圖紙的安全性。
3.1.2分段胎架、鋼墩、托架制作圖中應標注出焊接工藝要求和選材型號、尺寸等;布墩圖中應明確標注出選用鋼墩的型號、大小、數量、擺放位置和每個墩的理論承載重量等,指導施工人員正確操作。
3.2 胎架的制作及使用要求
3.2.1胎架應采取預埋件或其它方式,使胎架與地面間作剛性連接。
3.2.2胎架形式、規(guī)格、結構等不得擅自更改,禁止過載使用,如現場施工遇到問題,應及時處理。
3.2.3胎架制作單位按圖制作完成后應進行交驗,經檢驗合格的胎架方可投入使用。
3.2.4分段胎架與胎架之間必須設置安全通道,并保證其安全暢通。胎架與吊車行走機構之間的間距應設置合理,確保放置物料和設備后仍能滿足施工人員的作業(yè)安全。
3.2.5在胎架上進行分段制作時,分段兩側應至少各安裝一個專用工裝梯子,并將作業(yè)人員行走和作業(yè)區(qū)域內胎架的空檔位置鋪設出施工平臺和過道,確保人員施工及行走安全。
3.2.6嚴禁將分段或鋼結構直接放置在胎架上,避免因外力作用造成分段滑落發(fā)生意外。
3.2.7用于同類型分段制作的胎架,必須在每次分段下胎后再次進行檢查、確認和修復,并按照規(guī)定要求進行報檢后方可繼續(xù)使用。
3.3 鋼墩/托架的制作及使用要求
3.3.1鋼墩、托架制作單位必須按圖施工,確保施工質量,制作完成后應向質量部門進行交驗。鋼墩、托架的檢驗證書由管理部門保存至鋼墩、托架報廢為止。
3.3.2檢驗合格的鋼墩、托架應標注出管理部門序號,鋼墩、托架的編號、自重和安全許用載荷,并建帳管理,管理部門應定期對鋼墩、托架的性能進行檢驗,確保每個鋼墩、托架都能進行有效管理,滿足使用安全要求。
3.3.3管理部門應掌握在用的鋼墩、托架數量和狀況,根據生產的需要適時增補。
3.3.4根據分段的形式、重量、重心等因素合理選用鋼墩、托架的類型,禁止超載使用。
3.3.5帶有線形重心不穩(wěn)的分段放置在托架上時,應采取有效的防傾倒措施,保證分段的放置和運輸安全。
3.3.6根據不同場地的承載能力,使用不同類型的鋼墩、托架,放置分段的重量禁止超過場地的承載能力,若土質場地放置分段必須要經過夯實處理并經基建部門許可后,在采取有效手段保證存放安全的情況下方可放置分段,以免因場地下陷而發(fā)生意外。
3.3.7鋼墩、托架的下方及到它可能涉及的地方禁止作為施工人員的休息場所和通道。
3.3.8使用叉車運輸鋼墩、托架(龍門架)時,應滿足以下要求,確保鋼墩、托架的叉運安全可靠。
a.根據鋼墩、托架的重量選用合適的叉車進行運輸;
b.根據鋼墩、托架的重心和大小合理調節(jié)叉車的齒距,使用工裝卡具等措施使叉車的叉齒同鋼墩、托架的結構面有效接觸;
c.嚴格控制叉車運行速度,并指定監(jiān)護人對運輸過程進行全程監(jiān)護。
3.4 分段總組和搭載的鋼墩布置要求
3.4.1布墩前應對布墩圖的安全性進行分析和確認,符合施工安全要求后方可實施。
3.4.2根據圖紙要求選用合適規(guī)格的鋼墩,禁止使用其它材料進行替代。
3.4.3布墩完成后應按圖紙要求進行檢驗,檢驗合格后方可進行分段總組和搭載施工。
3.4.4根據分段總組和搭載的進度定期對鋼墩的位置和狀態(tài)進行檢查,確保安全穩(wěn)固。
3.5 胎架、鋼墩、托架的改動和修復要求
3.5.1原則上禁止損壞和改動胎架、鋼墩、托架的強度和結構,避免因強度和結構發(fā)生變化而出現意外。如施工中必須進行改動時,應在工藝人員到場確認并采取措施后方可進行改動。
3.5.2損壞的胎架、鋼墩、托架應按圖紙要求進行修復,經質量檢驗符合要求后,方可再次投入使用。
4本規(guī)定由安監(jiān)部負責解釋。
