礦井安全管理15篇

第7篇 礦井安全管理 技術(shù)措施

(一)、通風(fēng)管理安全技術(shù)措施

1、根據(jù)礦井生產(chǎn)的采掘動態(tài),及時調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng),使通風(fēng)系統(tǒng)達到合理、穩(wěn)定狀態(tài)。

2、通風(fēng)設(shè)施設(shè)置必須合理,執(zhí)行驗收移交制,加強日常維護,減少漏風(fēng),以提高有效風(fēng)量。

3、加強對巷道的檢查維護,保證通風(fēng)斷面,巷道失修嚴重、通風(fēng)能力不足嚴禁生產(chǎn)。

4、礦井通風(fēng)系統(tǒng)合理穩(wěn)定、并實行分區(qū)通風(fēng)。各用風(fēng)地點按計劃配足風(fēng)量。巷道貫通、調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)及主要通風(fēng)機調(diào)角前,要編制安全技術(shù)措施,并有礦分管領(lǐng)導(dǎo)統(tǒng)一指揮、區(qū)隊主管通風(fēng)領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場指揮。

5、礦井主要通風(fēng)機每月、地面反風(fēng)設(shè)施每季度由礦機電負責(zé)人組織有關(guān)部門檢查一次,井下反風(fēng)設(shè)施由礦通風(fēng)負責(zé)人每月組織檢查一次,并有記錄可查。礦井每年在冬季進行一次反風(fēng)演習(xí),反風(fēng)效果符合《規(guī)程》規(guī)定。

6、局部通風(fēng)機嚴禁循環(huán)風(fēng)。無特殊情況不宜采用串聯(lián)通風(fēng),如采用串聯(lián)通風(fēng)必須編制安全技術(shù)措施并認真貫徹執(zhí)行,杜絕不合理串聯(lián)風(fēng)。

7、局部通風(fēng)機嚴禁無計劃停風(fēng)。因故障臨時停風(fēng)時,當(dāng)班工班組長按瓦檢員、安監(jiān)員要求,負責(zé)立即撤人,并由瓦檢員設(shè)置柵欄、警標,禁止人員入內(nèi)。開啟局部通風(fēng)機前,必須依據(jù)掘進巷道內(nèi)最高瓦斯?jié)舛却_定,恢復(fù)掘進巷道通風(fēng)或進行排放瓦斯,如果進行掘進工作面瓦斯排放,必須按瓦斯排放措施執(zhí)行,同時執(zhí)行“四人聯(lián)鎖”及“五人同在”瓦斯排放制度。并由救護隊統(tǒng)一進行瓦斯排放,瓦斯排放結(jié)束后與保安區(qū)進行移交。

8、掘進工作面必須安設(shè)雙風(fēng)機(且為同等能力)雙電源,并每旬由機電科組織進行一次自動切換試驗,同時有記錄可查,確保主風(fēng)機與備用風(fēng)機自動切換,局部通風(fēng)機安裝實行“三專兩閉鎖”。

(二)、瓦斯管理安全技術(shù)措施

1、對瓦斯涌出量較大和有異常的采、掘進工作面,實行干部跟班、現(xiàn)場安全把關(guān)。礦及時召開防治瓦斯專業(yè)會議制定瓦斯治理的技術(shù)措施,并以會議紀要的形式下發(fā)到有關(guān)單位,并認真貫徹落實。

2、根據(jù)采掘動態(tài)和瓦斯涌出情況安排組織瓦斯檢查工作。瓦檢員嚴格執(zhí)行瓦斯檢查制度,必須專職、持證上崗。嚴禁空班、漏檢、假檢,認真填寫瓦斯檢查記錄,并現(xiàn)場交接班。

3、嚴格控制瓦斯?jié)舛?作業(yè)地點瓦斯超限必須立即停止作業(yè),瓦檢員必須立即采取措施進行處理,并及時向保安區(qū)調(diào)度匯報;其它人員發(fā)現(xiàn)作業(yè)地點瓦斯超限也必須立即停止作業(yè),并立即通知該區(qū)域瓦檢員和保安區(qū)調(diào)度。保安區(qū)調(diào)度接到瓦斯超限的通知后要立即向保安區(qū)主要領(lǐng)導(dǎo)匯報。

4、加強盲巷和密閉管理,出現(xiàn)的盲巷、廢巷要切斷電源、撤出電氣設(shè)備、拆除或斷開鐵道、管路,必須進行永久性封閉,對已封閉區(qū)域定期檢查瓦斯及取樣化驗分析氣體成分,密閉前不得積存瓦斯。嚴禁在停風(fēng)或瓦斯超限區(qū)域進行任何工作。

5、井下放炮嚴格執(zhí)行“一炮四檢”和“四人聯(lián)鎖”制度及曉南礦放炮聯(lián)鎖有關(guān)制度。

6、瓦斯監(jiān)測系統(tǒng)要24小時連續(xù)監(jiān)測。井下出現(xiàn)瓦斯超限時,操作員及時匯報礦、保安區(qū)調(diào)度及礦總工程師、通風(fēng)副總工程師、保安區(qū)長等有關(guān)領(lǐng)導(dǎo),并采取措施處理。同時上報通風(fēng)處。

7、跟班干部、班組長、流動電鉗工入井必須攜帶呈檢查瓦斯狀態(tài)下的便攜式瓦斯檢測報警儀,工作面懸掛呈檢查瓦斯狀態(tài)下的便攜式瓦斯檢測報警儀。保安區(qū)按規(guī)定日期對光學(xué)瓦斯檢定器、便攜式瓦斯檢測報警儀等儀器儀表進行標校、維修,確保準確。

8、一個采煤工作面的瓦斯涌出量大于5m3/min或一個掘進工作面瓦斯涌出量大于3m3/min,并且用通風(fēng)方法不能解決時,必須實行瓦斯抽放。

9、加強瓦斯抽放工作,認真執(zhí)行“多鉆孔、嚴封閉、綜合抽”的九字方針,提高抽放量,減少風(fēng)排量,采場抽放率要保證在50%以上。

10、對瓦斯涌出量大、后隅角瓦斯積聚不易處理的采煤工作面,采用抽出式風(fēng)機、采空區(qū)埋管等措施進行抽放。瓦斯涌出量大、通風(fēng)距離長的掘進工作面,應(yīng)加強風(fēng)筒管理或使用大功率對旋軸流式局部通風(fēng)機,通過隨時調(diào)整風(fēng)量確保掘進工作面瓦斯?jié)舛确霞瘓F公司規(guī)定。

11、采煤工作面回采及拆除期間必須編制專門的通風(fēng)瓦斯管理及防治自然發(fā)火的安全技術(shù)措施,并嚴格按照措施執(zhí)行。

(三)、杜絕火源防止瓦斯爆炸

1、加強井下電氣設(shè)備檢查和管理,嚴禁失爆。電纜應(yīng)采用鎧裝電纜、不延燃橡膠電纜。電氣設(shè)備容量和電纜截面必須符合規(guī)定,過載、過熱等各種保護裝置要保持靈敏可靠。處理電氣設(shè)備時,必須先檢查作業(yè)地點瓦斯?jié)舛?確認無誤后方可作業(yè)。

2、采煤工作面上隅角回收托盤等物品時,必須檢查作業(yè)地點瓦斯,確認無問題后,方可作業(yè),并且作業(yè)時嚴禁產(chǎn)生火花。

3、嚴格執(zhí)行“一炮四檢、四人連鎖”爆破制度,爆破應(yīng)使用水炮泥,黃泥必須封嚴封實,杜絕爆破著火事故發(fā)生。

4、采煤工作面機尾支架上方必須墊圓木,圓木直徑超過外露錨桿長度50mm,并對錨索采取套膠管、剪斷等措施進行妥善處理,以防止移架時摩擦產(chǎn)生火花。采煤機(刨煤機)嚴禁割錨網(wǎng)、錨桿等鐵器,避免產(chǎn)生火花。

第8篇 礦井提升機安全保護裝置及其安全管理

1、提升機制動裝置的用途

提升機在礦井中擔(dān)負著提升煤炭、矸石。升降人員和設(shè)備、運送材料及丁具等任務(wù)。它是溝通礦井地面與井下的運輸設(shè)備，是礦井的重要設(shè)備之一。而礦井提升機的制動和安全保護裝置是提升系統(tǒng)的重要組成部分，它直接影響提升機正常丁作和安全運行，因此對提升機的制動器和安全保護裝置必須給予充分的重視。并加強機房管理，為操作人員創(chuàng)造一個更好的更安全的工作環(huán)境。礦井提升機制動裝置的用途是：

(1)在減速階段和下放重物時參與提升機速度控制；

(2)在提升終了或停機時，可靠地閘住提升機；

(3)作為安全機構(gòu)，對提升機可進行緊急制動，對提升系統(tǒng)進行保護；

(4)對于雙卷筒提升機，在更換提升水平、更換鋼絲繩和調(diào)繩需打開離合器時，閘住游動卷筒。

2、提升裝置必須設(shè)置保險裝置并符合其要求

(1)防止過卷裝置：當(dāng)提升容器超過正常終端停止位置0.5m時，必須能自動斷電，并能使保險閘發(fā)生制動作用。

(2)防止過速裝置：當(dāng)提升速度超過最大速度50%h寸，必須能自動斷電，并能使保險閘發(fā)生作用。

(3)負荷和欠電壓保護裝置。

(4)限速裝置：提升速度超過3m/s的提升絞車必須裝設(shè)限速裝置，以保證提升容器到達終端位置時的速度不超過2m/s。

(5)深度指示器失效保護裝置：當(dāng)指示器失效時，能自動斷電并使保險閘發(fā)生作用。

(6)保險閘間隙保護裝置：當(dāng)保險閘間隙超過規(guī)定值時，能自動報警或自動斷電。

(7)松繩保護裝置：提升絞車必須設(shè)置松繩保護裝置并接入安全回路和報警回路，在鋼絲繩松馳時能自動斷電并自動報警。

對于一些面臨閉坑的老礦井，難度是相當(dāng)大的。確保安全經(jīng)濟的同時，建議在有條件的情況下使用一些新技術(shù)、新產(chǎn)品。

比如：對照《煤礦安全規(guī)程》第四百二十六條要求，目前福建省煤炭系統(tǒng)使用較普遍的1.6m及以下非液壓制動閘絞車沒有裝設(shè)超速保護、限速保護、深度指示失效保護裝置，也缺少防止過卷裝置。防止過速裝置、限速裝置和減速功能保護裝置相互獨立的雙線型式。如果把plc數(shù)字化技術(shù)及變頻技術(shù)應(yīng)用到該型絞車的電控系統(tǒng)技術(shù)改造中去，不但可減少維護工作量，降低運行成本，節(jié)省大量電能，而且對礦并安全生產(chǎn)必將起到非常重要的作用。

3、提升機機房的管理

(1)提升機機房電控室消防及其滅火、提升機機房必備消防器材如消防砂箱、消防砂袋以及防火鍬、鎬、鉤、桶等；提升機機房必須配備必要的滅火器材。如二氧化碳滅火器、干粉滅火器等；25m長的消防軟管等。

(2)提升機機房日常管理內(nèi)容：要認真對滅火器定期檢查，防止失效；砂箱砂量不得少于0.2m3，防火用具不得挪作他用、使用后應(yīng)及時補充；消防用水應(yīng)有一定的水量和壓力。

(3)撲滅提升機機房電控室的電火和油火時應(yīng)注意的事項和方法是，應(yīng)盡快切斷電源，防止火勢蔓延，并且防止觸電。切斷電源時應(yīng)注意：起火后絕緣降低，操作人員應(yīng)使用絕緣用具；應(yīng)先斷開負荷開關(guān)，若無法斷開開關(guān)時，應(yīng)設(shè)法剪斷線路?；馂?zāi)發(fā)生后，應(yīng)立即向礦調(diào)度室報告。滅火時，不可將身體或手持的用具觸及導(dǎo)線和電氣設(shè)備，防止觸電。使用不導(dǎo)電的滅火器材(女[1--氧化碳滅火器、干粉滅火器等)若油著火時，不能用水直接滅火，只能用砂子以及二氧化碳滅火器、干粉滅火器等器材滅火。

4、設(shè)備電氣火災(zāi)預(yù)防措施

(1)提升機機房保持電氣設(shè)備的完好，發(fā)現(xiàn)故障及時處理。

(2)提升機機房避免電氣設(shè)備的溫度過高。

(3)提升機機房保持電氣設(shè)備的清潔，電纜要吊掛整齊，及時清理電氣設(shè)備的油污、粉塵。

(4)提升機機房電氣設(shè)備近處不得存放易燃、易爆等物品。

(5)提升機機房配備足夠數(shù)量、不同種類的消防器材，并加強管理，定期檢查、試驗。用后應(yīng)及時補齊。

5、提升機機房的保安措施

(1)提高警踢，加強“三防”工作，保證設(shè)備的安全運轉(zhuǎn)。

(2)非機房操作人員不準人內(nèi)。外來人員必須經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批準后，持介紹信，方可登記人內(nèi)。

(3)遵守勞動紀律，不準脫崗或做與工作無關(guān)的事情。

(4)積極做好安全檢查及事故預(yù)防工作。消防器材要完備可靠，發(fā)現(xiàn)隱患及時消除。

(5)發(fā)生電氣設(shè)備事故時，必須妥善保護現(xiàn)場，如實匯報情況，及時處理。

(6)房門外要按規(guī)定懸掛“機房重地，閑人免進”的警示牌。

(7)機房應(yīng)配應(yīng)急燈。

6、井下提升機電控室對風(fēng)量和溫度的具體要求

(1)井下提升機主控室必須設(shè)有回風(fēng)的通道或調(diào)節(jié)風(fēng)窗。其回風(fēng)斷面和回風(fēng)量應(yīng)根據(jù)機電設(shè)備的類型、容量大小、提升能力、硐室斷面等情況而確定。通風(fēng)網(wǎng)路必須獨立。

(2)保持適宜的溫度井下提升機主控室內(nèi)的溫度不得超過30℃。當(dāng)機電硐室的空氣溫度超過34℃時，必須采取降溫措施。

(3)必須檢查瓦斯。特別是設(shè)置在采區(qū)內(nèi)的提升機主控室必須每班至少檢查1次瓦斯?jié)舛取?/p>

(4)檢查機電硐室的風(fēng)是否合格，應(yīng)檢查發(fā)熱設(shè)備周圍距機殼0.5m處的回風(fēng)側(cè)的溫度不超過30℃為合格。

7、斜井(巷)提升，常用的跑車防護裝置及設(shè)施類型

(1)電動式自動擋車門：由擋車門、提檔裝置、配重和電控系統(tǒng)等幾部分組成。

(2)機械式旁側(cè)處磕頭跑車防護裝置：當(dāng)提升機正常運行時，車箱碰撞活動板，使活動板繞立軸上的撞板不會碰到作用杠桿上，于是車檔不落下。一旦發(fā)生跑車，則立軸上的活動板被飛速跑下的礦車猛烈碰撞后，迫使撞板碰到作用杠桿上，使其繞軸轉(zhuǎn)動，立即拉開脫扣，使鋼絲繩失去拉力，擋往跑車。

(3)檔桿式跑車防護裝置：利用跑車的作用力，通過杠桿與連桿傳動機構(gòu)，使提檔裝置動作，迫使車桿迅速落下，擋住跑車。

(4)阻車叉跑車防護裝置：當(dāng)串車向上提升之前，把鉤工將阻車叉掛在最后一輛礦車的尾部，一旦發(fā)生跑車，阻車叉能立即叉住礦車。

(5)掛歷式跑車防護裝置：當(dāng)發(fā)生跑車事故時，下跑的礦車以高速度沖擊擺稈，撞擊銷軸，致使鉤稈繞軸轉(zhuǎn)動，并與樞環(huán)相互脫開，此刻擋車門失去鋼絲繩的牽引力，靠白重立即下落，擋往跑車。

(6)壓工跑車防護裝置：安設(shè)在井口和中部車場，礦車或串車正常運行時，提升鋼絲繩拉緊，并將移動繩輪緊緊壓下，通過連接鋼絲繩將擋車門拉起。一旦發(fā)生跑車，提升鋼絲繩松弛，對移動繩輪失去壓力，擋車門因無牽引力而由于白重立即下落，擋住跑車。

8、結(jié)束語

邵武煤礦有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)高度重視礦井提升系統(tǒng)的安全防護措施和安全管理，嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》相關(guān)規(guī)定，工程技術(shù)人員對電控系統(tǒng)認真檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時采取改進措施，排除隱患。認真強化操作人員的安全思想教育，使每個操作人員認識到自己工作的重要性和發(fā)生事故的嚴重后果，增加責(zé)任感在關(guān)健的時刻處理問題的能力和操作技能：做到上班時，集中精力、精心操作、盡職盡責(zé)搞好本職工作，確保提升機安全裝置可靠，運行安全。

第9篇 礦井瓦斯防治 安全生產(chǎn)管理要求

一、瓦斯的性質(zhì)和危害

1、瓦斯的性質(zhì):瓦斯是一種五色、無味、無臭的氣體,它幾乎比空氣輕一半,因此瓦斯容易積聚在巷道的上方,空頂處和掘進上山工作面中,瓦斯無毒,但有窒息性;瓦斯難溶于水,但擴散性與滲透性很強;瓦斯遇火能燃燒,能爆炸,但不能助燃。

2、瓦斯的危害:瓦斯是煤礦普通存在、危害最大的氣體,全國的所有煤礦都是瓦斯礦井。瓦斯能使人窒息,特別是發(fā)生煤與斯突出時更易窒息。瓦斯燃燒、爆炸,造成大量人員傷亡,財產(chǎn)損失,社會影響極壞。瓦斯連續(xù)爆炸損失更大。

二、瓦斯爆炸的必要條件與防治措施:

1、瓦斯爆炸的必要條件:

瓦斯爆炸必須同時具備三個條件:

①瓦斯?jié)舛冗_到5---16%;

②引爆火源溫度在650-750℃。

③空氣中的氧濃度在12%以上。

2、預(yù)防瓦斯爆炸的措施:

①防止瓦斯積聚

a、加強通風(fēng)。做到供風(fēng)穩(wěn)定,連續(xù)不斷,安全可靠,保證風(fēng)量。

b、加強檢查?！兑?guī)程》規(guī)定:礦井必須建立瓦斯檢查制度,配備專職瓦斯檢查員和檢查儀器。

采掘工作面瓦斯?jié)舛鹊臋z查次數(shù):低瓦斯礦井每班至少檢查2次,高瓦斯礦井每班至少檢查3次;采掘工作面二氧化碳濃度每班至少檢查兩次。每次停風(fēng)后、恢復(fù)通風(fēng)之前和放炮后都必須先檢查瓦斯。有煤與瓦斯突出危險的采掘工作面、有瓦斯噴出危險的采掘工作面和瓦斯或二氧化碳涌出量較大、變化異常的采掘工作面,必須有專人經(jīng)常檢查,并安裝甲烷斷電儀。井下一切工作地點和硐室必須納入瓦斯檢查范圍,每班至少檢查一次。井下停風(fēng)地點柵欄外風(fēng)流中瓦斯?jié)舛让刻熘辽贆z查1次,擋風(fēng)墻外的瓦斯?jié)舛让恐苤辽贆z查1次。

c、及時處理局部瓦斯積聚?！兑?guī)程》規(guī)定:采掘工作面及其它巷道內(nèi),體積大于0.5m3的空間積聚的瓦斯?jié)舛冗_到2%時,附近20m內(nèi),必須停止工作,撤出人員,切斷電源,進行處理。

d、抽放瓦斯。

②防止瓦斯引燃:

a、嚴格明火管制。嚴禁攜帶煙草和點火物品下井,井下嚴禁吸煙,嚴禁穿化纖衣服;井下禁止使用電爐,禁止井下拆卸礦燈;井口房和通風(fēng)機房不得有煙火或用火爐取暖。井下和井口房內(nèi)不得從事電焊、氣焊和噴燈焊等工作。井下任何人發(fā)現(xiàn)火災(zāi)時,應(yīng)立即采取一切可能的方法直接滅火,并迅速報告礦長及調(diào)度室,以便處理。

b、嚴格放炮制度。放炮必須按《規(guī)程》要求進行。嚴禁放糊炮或明炮。嚴禁明火、明電放炮。

t、消除電氣火花。井下電氣設(shè)備的防爆性能完好,嚴禁帶電作業(yè),嚴禁使用明刀閘開關(guān)。

d、嚴防摩擦,撞擊火花。

e、防靜電、雷電。

③防止瓦斯爆炸事故擴大的措施

a、礦井每年應(yīng)編制《災(zāi)害預(yù)防及處理計劃》。

b、礦井發(fā)生事故時,礦長、礦井技術(shù)負責(zé)人必須立即采取措施,組織搶救,礦長負責(zé)搶救指揮,并立即報告上級主管部門和召請礦山救護隊,嚴禁違章指揮和盲目搶救。

c、礦井通風(fēng)系統(tǒng)力求簡單,不用的巷通應(yīng)及時封閉,各采掘工作面要采用獨立通風(fēng),實行分區(qū)通風(fēng)。風(fēng)流控制設(shè)施必須安全可靠。

d、裝有主要通風(fēng)機的出風(fēng)井口應(yīng)裝有防爆門及主要通風(fēng)機設(shè)有反風(fēng)裝置。

三、礦井瓦斯等級劃分

在一個礦井中,只要有一個煤(巖)層發(fā)現(xiàn)過瓦斯,該礦井即定為瓦斯礦井,并依照礦井瓦斯等級進行管理。

礦井瓦斯等級,根據(jù)礦井相對瓦斯涌出量、礦井絕對瓦斯涌出量和瓦斯涌出形式劃分為:低瓦斯礦井:礦井相對瓦斯涌出量小于或等于lom3/t且礦井絕對瓦斯涌出量小于或等于40m3/min;高瓦斯礦井,礦井相對瓦斯涌出量大于lom3/t或礦井絕對瓦斯涌出量大于40m3/min;煤與瓦斯突出礦井。

四、瓦斯檢查有關(guān)要求:

1、礦井必須建立瓦斯、二氧化碳和其它有害氣體檢查制度。

2、瓦斯檢查員必須執(zhí)行巡回檢查制度,不空班、漏檢和假檢,并認真填寫瓦斯檢查班報。瓦斯?jié)舛瘸^安全濃度時,瓦斯檢查員有權(quán)責(zé)令現(xiàn)場人員停止工作,并撤到安全地點。

3、瓦斯檢查員要實現(xiàn)工作地點記錄牌、檢查記錄手冊、班報表“三對口”。

4、礦長、礦技術(shù)負責(zé)人、放炮工、班長、流動電鉗工等下井時,必須攜帶便攜式甲烷檢測儀,瓦斯檢查員必須攜帶光學(xué)甲烷檢測儀。

5、執(zhí)行“一炮三檢”,即裝藥前、放炮前和放炮后都要檢查瓦斯。

6、礦長、礦技術(shù)負責(zé)人必須審閱通風(fēng)瓦斯日報。

五、《規(guī)程》對有關(guān)地點瓦斯?jié)舛鹊囊?guī)定:

1、礦井總回風(fēng)巷或一翼回風(fēng)巷中瓦斯或二氧化碳濃度超過0.75%時,必須立即查明原因,進行處理。

2、采區(qū)回風(fēng)巷,采掘工作面回風(fēng)巷風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^1.0%或二氧化碳濃度超過1.5%時,必須停止工作,撤出人員,采取措施,進行處理。

3、采掘工作面及其它作業(yè)地點風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到1%時,必須停止電鉆打眼,爆破地點附近20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到1,0%時,嚴禁爆破。

采掘工作面及其它作業(yè)地點風(fēng)流中,電動機或其開關(guān)安設(shè)地點附近20m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_到1.5%,必須停止工作,切斷電源,撤出人員,進行處理。

對因瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定被切斷電源的電器設(shè)備,必須在瓦斯?jié)舛冉档?.0%以下時,方可通電開動。

4、采掘工作面風(fēng)流中二氧化碳濃度達到1.5%時,必須停止工作,撤出人員,查明原因,制定措施,進行處理。

5、局部通風(fēng)機因故停止運轉(zhuǎn),在恢復(fù)通風(fēng)前,必須首先檢查瓦斯,只有停風(fēng)區(qū)中最高瓦斯?jié)舛炔怀^1.0%和最高二氧化碳濃度不超過1.5%且壓人式局部通風(fēng)機及其開關(guān)地點附近10m內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛炔怀^0.5%時,方可人工開動局部通風(fēng)機,恢復(fù)正常通風(fēng)。

停風(fēng)區(qū)中瓦斯?jié)舛瘸^1.0%或二氧化碳濃度超過1.5,最高瓦斯?jié)舛群投趸紳舛炔怀^3.0%,必須采取安全措施,控制風(fēng)流排放瓦斯。

停風(fēng)區(qū)中瓦斯或二氧化碳濃度超過3.0%時,必須制訂安全排放瓦斯措施,報礦技術(shù)負責(zé)人批準。

在排放瓦斯過程中,排出的瓦斯與全風(fēng)壓風(fēng)流匯合處的瓦斯或二氧化碳的濃度都不得超過1.5%,且采區(qū)回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)必須停電撤人,其它地點的停電撤人范圍應(yīng)與措施中明確規(guī)定。只有恢復(fù)通風(fēng)的巷道風(fēng)流瓦斯?jié)舛炔怀^1.0%和二氧化碳濃度不超過1.5%時,方可人工恢復(fù)局部通風(fēng)機供風(fēng)巷道內(nèi)電氣設(shè)備的供電和采區(qū)回風(fēng)系統(tǒng)的供電。

6、進行焊接工作地點風(fēng)流中,瓦斯?jié)舛炔坏贸^0.5%,只有在檢查證明作業(yè)地點20m范圍內(nèi)巷道頂部和支護背板后無瓦斯積存時,方可進行作業(yè)。

7、礦井必須從采掘生產(chǎn)管理上采取措施,防止瓦斯積聚;當(dāng)發(fā)生瓦斯積聚時,必須及時處理。

礦井必須有停電和檢修通風(fēng)主要通風(fēng)機停止運轉(zhuǎn)或通風(fēng)機遭到破壞以后恢復(fù)通風(fēng),排除瓦斯和送電的安全措施?；謴?fù)正常通風(fēng)后,所有受到停風(fēng)影響的地點,都必須經(jīng)過通風(fēng)、瓦斯檢查人員檢查,證實無危險后,方可恢復(fù)工作。所有安裝電動機及其開關(guān)的地點附近20m的巷道內(nèi),都必須檢查瓦斯,只有瓦斯?jié)舛确稀兑?guī)程》規(guī)定時,方可開啟。

臨時停工的地點,不得通風(fēng);否則必須切斷電源,設(shè)置柵欄,揭示警標,禁止人員進入,并向調(diào)度室報告。停工區(qū)內(nèi)瓦斯和二氧化碳濃度達到3.0%和其它有害氣體濃度超過《規(guī)程》規(guī)定的安全濃度不能立即處理時,必須在24小時封閉完畢。

恢復(fù)已封閉的停工區(qū)或采掘工作面接近這些地點時,必須事先排除其中積聚的瓦斯,排除瓦斯工作必須制定安全技術(shù)措施。

第10篇 _莊煤業(yè)回風(fēng)立井瓦斯抽放管路安裝期間礦井通風(fēng)安全管理技術(shù)措施

鄧家莊煤業(yè)有限公司礦井通風(fēng)方式為中央并列式,主扇工作方式為抽出式,礦井總回風(fēng)量為6520m3∕min,回風(fēng)井安裝兩臺同等能力的fbcdz-no26防爆對旋軸流式通風(fēng)機功率2×185kw,2022年礦井瓦斯等級鑒定確定為高瓦斯礦井,需安裝瓦斯抽采系統(tǒng)?，F(xiàn)井下瓦斯抽采管路已安裝完畢,需從風(fēng)井延接抽采管路至抽放泵站,施工期間需將主扇調(diào)整為ⅰ級電機運行狀態(tài)。為了保證施工期間通風(fēng)安全管理,制定本措施:

一、成立臨時指揮小組

組 長:

副 組 長:

部門負責(zé)人:

指揮小組下設(shè)辦公室,辦公室設(shè)在礦調(diào)度室,由___兼辦公室主任。

二、主扇風(fēng)機調(diào)整ⅰ級電機運行狀態(tài)

礦井目前回風(fēng)立井風(fēng)速為8.6m/s,為確保瓦斯抽采管路施工安全,需降低回風(fēng)立井風(fēng)速,經(jīng)礦研究決定將主扇定為ⅰ級電機運行。

三、主扇風(fēng)機ⅰ級電機運行狀態(tài)時間

施工日期,從施工之日起延續(xù)6天。

四、更換防爆蓋需停主扇風(fēng)機程序如下

(一)、更換前準備工作

1、用厚度2.5mm的剛板、型號為h-200長度4.5米的工字鋼及10號槽鋼,焊接成兩個半圓形臨時防爆蓋,封閉回風(fēng)井上口。

2、停風(fēng)時間按照調(diào)度室通知執(zhí)行。

3、主扇停止前1小時瓦檢人員、通風(fēng)員檢查井下有害氣體情況及通風(fēng)設(shè)施完好情況發(fā)現(xiàn)問題及時維護好各處設(shè)施減少漏風(fēng), 并匯報調(diào)度值班人員及通風(fēng)值班調(diào)度。

4、瓦檢員從掘進工作面撤離前必須將掘進工作面迎頭終端壓風(fēng)管路閥門打開。

5、主扇停止前1小時,調(diào)度室通知井下各作業(yè)場所由各單位跟班干部帶領(lǐng)班組人員統(tǒng)一上井,上井后并匯報調(diào)度室,由安監(jiān)部在井上口清點人數(shù)。

6、在主扇停止前機運隊檢查井下供電系統(tǒng),檢查完畢匯報調(diào)度室后確定除停送電人員在現(xiàn)場其它人員全部上井后由機電礦長下達命令逐級開始停電,停電先后順序為:采掘工作面→采區(qū)變電所→中央變電所。停電完成后機運隊人員必須全部上井并匯報礦調(diào)度室。

7、調(diào)度室核查井下人員全部撤離后匯報臨時小組組長,由組長下達停止風(fēng)機運轉(zhuǎn)指令。

(二)更換期間

1、風(fēng)機停止運轉(zhuǎn)后,主扇司機必須及時向調(diào)度室匯報并作好停風(fēng)記錄,同時要求機運隊與通風(fēng)隊立即把風(fēng)硐風(fēng)門打開,確保礦井有自然風(fēng)。停機后必須將主風(fēng)機開關(guān)打停止位置。具體由機運部和通風(fēng)部分管負責(zé)人現(xiàn)場監(jiān)管,嚴禁任何人員進入。

2、機運隊及通風(fēng)隊協(xié)助施工隊迅速更換防爆蓋,新的臨時防爆蓋四周要蓋嚴密,更換后立即匯報調(diào)度室。

3、由安監(jiān)部指派安全管理人員在副立井及主斜井上口把關(guān),防止人員誤入。

4、瓦檢員必須對主井、副井風(fēng)流中氣體連續(xù)監(jiān)測,如發(fā)現(xiàn)有害氣體濃度有升高趨勢,必須立即向調(diào)度室匯報,如果瓦斯?jié)舛冉咏?.8%時立即停止回風(fēng)井上口作業(yè),恢復(fù)負壓通風(fēng)。

5、必須加強副立井、主斜井區(qū)域內(nèi)巡邏工作,嚴禁一切煙火及火源進入副立井、主斜井口20米范圍內(nèi)。

6、安全監(jiān)控系統(tǒng)設(shè)備蓄電池必須保證正常工作時間不小于2小時供電。

五、主扇調(diào)整ⅰ級電機運行

(一)調(diào)整前

1、主扇調(diào)整ⅰ級電機運行之前,必須做好準備工作,對主扇及其配套設(shè)備詳細檢查,確認無異常情況后,主扇方可進行啟動。

2、機運工區(qū)要在調(diào)整前詳細檢查主扇供電系統(tǒng),確保主扇供電安全、可靠;并保證通訊線路完好、電話暢通。

(二)調(diào)整期間

1、調(diào)整期間,值班礦領(lǐng)導(dǎo)、機電部、通風(fēng)部、安監(jiān)部負責(zé)人必須在現(xiàn)場監(jiān)督指導(dǎo),確保安全施工。

2、調(diào)整期間調(diào)度室值班人員要加強調(diào)度確保工作安全進行。

3、調(diào)度室負責(zé)通知機運部、通風(fēng)部安排人員檢查風(fēng)井口臨時封閉、風(fēng)硐風(fēng)門關(guān)閉,關(guān)閉后立即匯報調(diào)度室。由機電礦長通知主扇司機進行啟動主扇ⅰ級電機恢復(fù)井下通風(fēng),主扇正常運轉(zhuǎn)30分鐘后,由調(diào)度室通知礦救護隊及瓦檢員下井檢查巷道內(nèi)的瓦斯、二氧化碳等有害氣體情況和通風(fēng)設(shè)施情況,并將檢查結(jié)果及時匯報調(diào)度室。

4、恢復(fù)井下供電前,必須檢查機電峒室及工作地點的瓦斯、二氧化碳濃度。只有當(dāng)工作面、各機電峒室、電動機及其開關(guān)附近20米范圍內(nèi)的瓦斯、二氧化碳濃度均小于0.5%,方可恢復(fù)送電,送電命令由機電礦長下達,并嚴格按送電程序送電。各送電地點在恢復(fù)送電后必須立即匯報調(diào)度室。

5、局部通風(fēng)的工作地點,必須由瓦檢員檢查確認局扇開關(guān)附近20米范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛染怀^0.5%時且巷口6米內(nèi)瓦斯?jié)舛刃∮?%、二氧化碳濃度小于1.5%時方可局扇運行送風(fēng),未經(jīng)瓦斯員同意不得送電。

6、在瓦斯超過3% 時按照3級瓦斯排放管理規(guī)定進行處理。

7、調(diào)整為ⅰ級電機運行后,測風(fēng)人員要全程對礦井各用風(fēng)地點風(fēng)量進行測定,如發(fā)現(xiàn)出現(xiàn)微風(fēng)區(qū)要及時匯報并采取措施進行處理,尤其保證綜采面用風(fēng)量不小于900m3/min。

8、井下所有用風(fēng)地點保證通風(fēng)安全的情況下,方可進行風(fēng)井安裝工程。

9、回風(fēng)井管路安裝期間,保持風(fēng)機ⅰ級電機運行。

六、抽放管路安裝完畢后恢復(fù)原有的防爆蓋

1、回風(fēng)立井內(nèi)抽放管路安裝完成后,防爆蓋恢復(fù)原來工作狀態(tài)時,具體操作程序如下:井下撤人→全井下停止供電→停主扇風(fēng)機→更換防爆蓋→恢復(fù)通風(fēng)→檢查礦井巷道內(nèi)的瓦斯情況→恢復(fù)井下供電→開啟局部通風(fēng)機→井下用風(fēng)地點全面測風(fēng)。

七、保障措施

1、主扇調(diào)整ⅰ級電機運行前主扇風(fēng)機機房附近20米范圍內(nèi),禁止一切煙火及火源的存在。

2、調(diào)整ⅰ級電機期間,瓦檢員要負責(zé)好各自管轄范圍內(nèi)的瓦斯檢查工作,必須認真執(zhí)行瓦斯檢查和管理制度,要詳細匯報沿途通風(fēng)設(shè)施狀況,局扇運行狀況,并隨時向通風(fēng)調(diào)度室值班人員匯報氣體、風(fēng)流等情況。

3、調(diào)整ⅰ級電機期間瓦檢員在井下巡檢時,隨時關(guān)注巷道內(nèi)風(fēng)量變化,一旦出現(xiàn)無風(fēng)或風(fēng)速明顯減少時,立即向調(diào)度室值班人員和通風(fēng)值班室匯報,由調(diào)度室值班人員通知各單位將井下留守人員撤至主要進風(fēng)大巷。

4、通風(fēng)隊在主扇風(fēng)機調(diào)為ⅰ級電機啟動狀態(tài)期間要確保監(jiān)控系統(tǒng)靈敏、可靠,數(shù)據(jù)準確傳輸。

5、監(jiān)測監(jiān)控巡檢人員,對監(jiān)控系統(tǒng)進行巡回檢查,保證監(jiān)控系統(tǒng)運行正常。

6、調(diào)度監(jiān)控值班人員,時刻觀察井下各個地點瓦斯監(jiān)測情況,發(fā)現(xiàn)有異常時,立即匯報調(diào)度室值班人員及通風(fēng)值班室,調(diào)度室值班人員安排相關(guān)人員及時處理,確保瓦斯不超限。

7、瓦斯抽放管路安裝人員,在施工時要保持風(fēng)道口干凈不得留有任何雜物,以免影響主扇運轉(zhuǎn)。

8、在施工期間,瓦斯抽放管路安裝人員要蓋好臨時防爆蓋。

9、在施工期間,通風(fēng)隊每班安排一名瓦檢員,在回風(fēng)立井下口要用便攜儀連續(xù)的檢測瓦斯,用光學(xué)儀器半小時檢查一次瓦斯,發(fā)現(xiàn)瓦斯有異常情況,及時匯報調(diào)度室停止回風(fēng)立井內(nèi)一切工作,待查明原因及時處理。

10、施工完成后,瓦斯管路安裝人員清理現(xiàn)場恢復(fù)好設(shè)施安全撤離后,通知調(diào)度室及通風(fēng)工區(qū)值班室。

11、恢復(fù)正常后,測風(fēng)員對礦井進行全面測風(fēng),并將測風(fēng)數(shù)據(jù)報指揮組,如各測點風(fēng)量均符合規(guī)定,則由指揮組、調(diào)度室組織恢復(fù)正常生產(chǎn),否則采取措施進行處理。

12、如主扇ⅰ級電機啟動期間出現(xiàn)意外情況,則立即啟動應(yīng)急預(yù)案,按照《2022年鄧家莊煤業(yè)應(yīng)急救援預(yù)案》各項要求執(zhí)行落實。

13、本措施未盡事宜均嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》及相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

第11篇 高瓦斯礦井作業(yè) 安全管理措施

高瓦斯礦井作業(yè)安全管理措施

我礦已經(jīng)屬于高瓦斯礦井,結(jié)合礦高瓦斯礦井管理特別規(guī)定,對我隊作業(yè)過程中需要注意的安全技術(shù)措施規(guī)定如下:

一、煤礦機械安裝工

1、回撤工作面距掘進頭50m內(nèi)懸掛四臺干粉滅火器(滅火器重量不小于8kg)用于工作面發(fā)生燃燒時能及時撲救。

2、工作面風(fēng)筒必須使用抗靜電、抗撞擊、不燃性硬質(zhì)風(fēng)筒。

3、作業(yè)過程中起吊拖拉設(shè)備時,嚴禁鐵對鐵作業(yè),作業(yè)要用銅錘,嚴禁使用鐵錘。

4、拖拉支架等大型設(shè)備時,必須采取措施,嚴禁發(fā)生碰撞或摩擦產(chǎn)生火花。

5、切眼留有頂煤時,在支架安裝前必須施工間距不大于2米的頂煤瓦斯釋放鉆孔,鉆孔深度不小于頂煤厚度,瓦斯釋放時間不小于3個月。

6、工作面切眼用錨網(wǎng)支護的,安裝時必須進行退錨處理。

7、工作面內(nèi)及與工作面相連的采空區(qū)空頂超過0.5m、瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時,必須停止作業(yè),采取措施處理。

二、煤礦電氣安裝工

1、嚴格按照機電設(shè)備防爆50條進行作業(yè),杜絕出現(xiàn)失爆。

2、局扇必須實現(xiàn)“六專兩閉鎖”,專用變壓器、專用開關(guān)、專用線路、專人看護、專用電話、專用維修 。瓦斯電閉鎖、風(fēng)電閉鎖。并使用雙風(fēng)機雙電源自動切換裝置。

3、電工進行開蓋作業(yè)時,必須按要求測量附近10米內(nèi)的瓦斯,瓦斯?jié)舛炔怀^0.5%方可進行作業(yè)。

4、對工作面瓦斯傳感器的監(jiān)控數(shù)據(jù)實時觀察,當(dāng)瓦斯?jié)舛却笥?.8%時,必須停止作業(yè)。。

5、嚴禁在專用回風(fēng)巷內(nèi)設(shè)置電氣設(shè)備、敷設(shè)電纜等。

6、車的電源,停止猴車運行。

7、井下所有電氣設(shè)備包括照明燈具必須使用礦用防爆型,入井前必須進行防爆檢查。

8、工作面安裝時,通信、自動化裝置和儀器、儀表必須使用礦用防爆型。

9、井下使用的編織袋、尼龍網(wǎng)等非金屬制品必須使用阻燃、抗靜電材料,必須嚴格驗收材料質(zhì)量。

安裝隊

2022年5月

第12篇 從小細節(jié)看礦井建設(shè)的安全管理

安全無小事，在礦井建設(shè)安全管理工作中，安全是永恒的主題，要實現(xiàn)安全生產(chǎn)“零事故”，在施工中要把握好，“小細節(jié)”不容忽視。作為施工一線管理者，很多細節(jié)中，能捕捉到礦井建設(shè)的安全管理。

細節(jié)一：礦燈小眼睛，充電不馬虎

礦燈在井下就相當(dāng)于礦建施工人員的“眼睛”，一旦礦燈在井下故障或燈光昏暗，容易造成施工人員在井下看不清，發(fā)生安全事故的幾率也就大大增加。為此，針對這小小礦燈管理，也該有專門的制度，有專用的充電柜，要求專人負責(zé)礦燈管理。礦燈管理專員從升井員工的手中接過滿是泥漿和黑灰的礦燈，要認真仔細檢查每一個部位，擦拭干凈，并及時維修，保證盞盞完好、臺臺干凈，時刻保證礦部人員下井前礦燈電源處于充滿的狀態(tài)。保證礦燈明亮，已經(jīng)成為了井下施工人員的一道安全保障。

細節(jié)二：小小安全棍，“敲幫問頂”保安全

敲幫問頂”所使用的是撬棍或者鋼釬，這被井下施工人員親切稱為“安全棍”。在井下作業(yè)前，需要用“安全棍”敲擊井巷、工作面頂板及側(cè)幫，根據(jù)發(fā)出的聲響發(fā)現(xiàn)浮石、剝層，以保證在施工過程中不發(fā)生頂板垮塌等事故。針對“敲幫問頂”，也要制定詳細的“敲幫問頂制度”、“安全檢查監(jiān)督制度”等各類制度。每次下井前要求進行搜身檢查，在井下交接班時，還需派專人監(jiān)督施工人員進行“敲幫問頂”。通過用安全棍進行“敲幫問頂”，著實發(fā)現(xiàn)了不少潛在隱患，實實在在的保障了井下施工人員的安全。

細節(jié)三：一根小插件，噴漿大保障

在井下噴漿作業(yè)過程中，管件的連接處經(jīng)常受到噴漿料猛烈的沖擊，連接不好就會沖破，噴漿料瞬間擊落在人的裸露部位，輕則使人疼痛重則造成受傷。假如沖破的面積大，所造成的后果更是嚴重。所以，在每次噴漿前，安全網(wǎng)員要認真、用心地檢查噴漿機器是否正常，接口插件是否牢靠。試想，一根小小的插件就能造成很大的后果，那么我們的安全管理就更需要從細節(jié)入手，正所謂“小細節(jié)”成就“大安全”。

安全施工中，像這樣的小細節(jié)還很多，筆者認為，安全要做好，就必須從點點滴滴做起。安全工作千頭萬緒，安全管理工作同樣需要從細節(jié)上下功夫，不能抱了西瓜丟芝麻。只有抱著“安全無小事”的態(tài)度，才能進一步未雨綢繆、提升安全管理水平，才能讓施工人員時刻與安全同行。

第13篇 高突老化礦井本質(zhì)安全管理的實踐與探索

平頂山煤業(yè)集團四礦于1958年建成投產(chǎn)，原設(shè)計生產(chǎn)能力60萬噸/年，后經(jīng)多次技術(shù)改造，礦井實際生產(chǎn)能力達到280萬噸，是平煤集團主力礦井之一。投產(chǎn)至今，由單一水平生產(chǎn)變?yōu)槎嗨缴a(chǎn)，由原來的低瓦斯礦井變?yōu)橥怀龅V井，近年來，隨著采深的延伸、開采強度的加大，安全生產(chǎn)管理難度日益顯現(xiàn)。特別是客觀上面臨著“三高六難”（高瓦斯、高地壓、高地溫；通風(fēng)難、運輸難、提升難、供風(fēng)難、供水難、行人難），嚴重制約著安全生產(chǎn)。面對這一現(xiàn)實，平煤集團四礦堅持“管理、裝備、培訓(xùn)”并重，積極探索富有四礦特色的安全長效管理機制，逐步形成了以安全思想教育為先導(dǎo)、以機制創(chuàng)新為保證、以安全質(zhì)量標準化建設(shè)為主線、以“一通三防”和防突為重點的安全管理模式，取得了明顯成效，安全生產(chǎn)周期一直保持集團公司生產(chǎn)礦領(lǐng)先水平。特別是2004年以來，百萬噸死亡率為零，榮獲了河南省煤礦安全生產(chǎn)先進單位稱號，被推薦為全國煤炭行業(yè)安全思想教育先進集體。具體做法是：

1、以人為本，夯實安全思想基礎(chǔ)，構(gòu)建和諧人文安全環(huán)境

大量的事故統(tǒng)計資料表明，85%的事故發(fā)生與人的不安全行為有關(guān)，人對于安全的主導(dǎo)作用，貫穿于安全的所有方面。只有人人遵章守紀，才能保證安全。只有人人按章作業(yè)，才能避免意外事故的發(fā)生。因此，在安全管理中，平煤集團四礦堅持把職工安全思想教育做為基礎(chǔ)工作來抓，從職工的思想實際入手，扎實開展安全思想教育活動，努力實現(xiàn)安全思想人人達標。實際工作中，主要是結(jié)合學(xué)習(xí)型組織和企業(yè)文化建設(shè)的開展，努力打造安全文化和平安文化，做到了經(jīng)常性教育常抓不懈、典型性教育警鐘常鳴、針對性教育重點突出、主題性教育寓教于樂、情感性教育貼近生活。配套建立了礦對戰(zhàn)線、戰(zhàn)線對區(qū)隊、區(qū)隊對班組、班組對職工的四級安全思想教育包保責(zé)任制、安全談話制度和井下單位職工身心調(diào)試網(wǎng)絡(luò)。堅持開展經(jīng)常性的“查找安全思想隱患、反三違、反事故”大討論以及安全演講、牌板展、知識競賽等活動，達到了潤物細無聲的效果。同時建立了礦隊兩級安全教育“三臺”（警示臺、閃光臺、曝光臺），用正反兩個方面的典型案例教育職工，用身邊人、身邊事警示職工。組織嚴重“三違”人員及往年工亡家屬組成報告團，深入基層巡回演講，對職工進行潛移默化的安全教育。認真吸取瓦斯爆炸等重大安全事故教訓(xùn)，深入開展“一通三防”和防突管理等專題系列教育活動，提高職工防治重大安全事故的思想意識。結(jié)合安全工作各個時期不同重點，每季度選定一個主題，組織開展內(nèi)容鮮明的安全文藝演出和老職工“傳經(jīng)送寶”活動，利用小品、豫劇合唱、快板、三句半等職工喜聞樂見的形式進行教育。在井口設(shè)立了礦長、黨委書記安全囑語，引導(dǎo)職工珍惜生命，關(guān)注安全。通過安全思想教育的深入開展，職工的安全思想意識有了顯著提高，“三違”現(xiàn)象顯著減少，工傷事故率顯著下降。

2、加大安全投入，夯實安全生產(chǎn)基礎(chǔ)，構(gòu)建和諧人、機、物環(huán)境

煤礦安全生產(chǎn)是由若干個生產(chǎn)系統(tǒng)組成的，只有保證生產(chǎn)系統(tǒng)的穩(wěn)定性、可靠性，實現(xiàn)安全生產(chǎn)才能有把握。平煤集團四礦從當(dāng)初年設(shè)計能力60萬噸到2000年前的180萬噸，再到目前的280萬噸，產(chǎn)量上可以說上了兩個大臺階。但隨著產(chǎn)量的跨越式增長，客觀上也給生產(chǎn)系統(tǒng)帶來諸多困難，突出表現(xiàn)在井下供水能力不足、壓風(fēng)能力急待提高、通風(fēng)系統(tǒng)急待優(yōu)化、地面排矸系統(tǒng)和工業(yè)廣場改造等工作急待加強。針對這些制約瓶頸問題，去年以來，累計投入6000多萬元，進行了一系列井上下生產(chǎn)環(huán)節(jié)適應(yīng)性改造，全面改造和優(yōu)化通風(fēng)、供水、供電、壓風(fēng)、提升、運輸?shù)壬a(chǎn)系統(tǒng)，不斷改善安全生產(chǎn)狀況和職工的工作環(huán)境，為實現(xiàn)安全生產(chǎn)提供了基礎(chǔ)保證。

3、健全機制，夯實安全管理基礎(chǔ)，構(gòu)建和諧安全管理體系

安全管理工作是一項系統(tǒng)工程，隨著安全生產(chǎn)條件的變化，需要不斷創(chuàng)新機制，強化管理。結(jié)合安全生產(chǎn)實際，平煤集團四礦形成了以“四抓四嚴一追究”為主線的安全管理體系。

一是抓超前，嚴把安全技術(shù)措施關(guān)。強化業(yè)務(wù)保安，認真落實隱患排查整改制度，對安全工作中的突出性重點問題、苗頭性隱患問題、關(guān)鍵性技術(shù)問題、反復(fù)性難點問題，超前完善制定防范措施，并加大檢查和監(jiān)督力度，把安全隱患消滅在萌芽狀態(tài)，實現(xiàn)安全工作的持續(xù)改進。

二是抓各級人員安全責(zé)任制的落實，嚴把安全獎懲考核關(guān)。建立安全責(zé)任體系，完善了各級干部和各工種人員安全責(zé)任制、職能部門業(yè)務(wù)保安責(zé)任制及相關(guān)配套考核辦法，與安全獎懲掛鉤考核，做到一級抓一級，層層抓落實。尤其是狠抓班組長、區(qū)隊長和業(yè)務(wù)保安科室三個環(huán)節(jié)，進一步明確責(zé)任，分級進行安全抵押，加大獎懲和考核力度，依靠機制建設(shè)，使安全崗位責(zé)任制真正落實到現(xiàn)場，落實到實際工作中，減少了事故隱患和零星事故的發(fā)生。

三是抓重點和薄弱環(huán)節(jié)，嚴把現(xiàn)場管理關(guān)。堅持把“一通三防”做為重中之重，牢固樹立“治理瓦斯就是解放生產(chǎn)力，治好瓦斯就是發(fā)展生產(chǎn)力”、“瓦斯超限就是事故”的理念，堅持以瓦斯抽放為根本，以通風(fēng)為基礎(chǔ)，以局部通風(fēng)為關(guān)鍵，以監(jiān)測監(jiān)控為保障，上設(shè)備、上措施、上手段，并逐漸由措施型向工程型轉(zhuǎn)變，杜絕了重特大安全事故的發(fā)生。同時，加大巷修工作力度，搞好通風(fēng)降阻，滿足生產(chǎn)需要。針對頂板管理、巷道貫通、采面安裝、搬家等重點工作，強化現(xiàn)場措施的檢查和落實，狠抓重大事故防治。

四是抓基礎(chǔ)，嚴把安全質(zhì)量關(guān)。認真組織開展“本質(zhì)安全質(zhì)量標準化年”活動，堅持把安全質(zhì)量達標做為強化安全管理，實現(xiàn)礦井可持續(xù)發(fā)展的基礎(chǔ)工作來抓，分系統(tǒng)、分專業(yè)，定目標、定措施、定規(guī)劃，確保有提高，創(chuàng)水平。在質(zhì)量標準化建設(shè)方面，突出“本質(zhì)”這一要求，切實抓好“兩基一線”（開掘工程這一前期基礎(chǔ)、巷修這一后續(xù)基礎(chǔ)，生產(chǎn)系統(tǒng)的可靠性這一主線），做到了點、線、面全面提高，確保安全基礎(chǔ)穩(wěn)固，生產(chǎn)系統(tǒng)優(yōu)化。

“一追究”就是認真落實安全職責(zé)，追究安全責(zé)任。對重大安全隱患和安全事故責(zé)任者，嚴格執(zhí)行安全事故責(zé)任追究制度。堅持“責(zé)、權(quán)、利”相結(jié)合，該重獎的重獎，該重罰的重罰，過真的，來實的。通過安全責(zé)任追究制度的認真執(zhí)行，落實了各級安全責(zé)任，促進了安全工作的健康開展。

4、群防群治，夯實安全檢查基礎(chǔ)，構(gòu)建和諧齊抓共管環(huán)境

不斷探索群防群管群治新途徑，堅持做到紀檢管“黨”、行政管“長”、保衛(wèi)管“防”、團委管“崗”、工會管“網(wǎng)”、女工管“幫”，充分發(fā)揮黨、政、工、團、女工委、安檢科等各部門的優(yōu)勢和作用，做到齊抓共管。在日常工作中，突出四個重點：突出安全薄弱環(huán)節(jié)的檢查，及時發(fā)現(xiàn)和消除不安全隱患；突出作業(yè)現(xiàn)場的安全動態(tài)檢查，保證和督促各項安全措施落實到位；突出干部作風(fēng)轉(zhuǎn)變，抓好干部現(xiàn)場安全管理；突出責(zé)任心和責(zé)任感，狠反“三違”和不規(guī)范作業(yè)。為確保工作成效，我們建立了群防群管領(lǐng)導(dǎo)機制、經(jīng)費保障機制、考核獎罰機制等，促進了安全管理工作的開展。

5、以科技為支撐，夯實安全技術(shù)管理基礎(chǔ)，構(gòu)建和諧科技興安環(huán)境

近年來，平煤集團四礦堅持“科技興安”工作思路，緊緊依靠科技進步解決制約安全生產(chǎn)的重點、難點問題。工作中，一是搞好科技攻關(guān)，解決制約安全生產(chǎn)的“瓶頸”問題。如推廣保護層開采新方法，有效釋放了煤層的瓦斯和壓力，實現(xiàn)了安全高效回采。針對巷道壓力大，變形速度快的問題，與湖南科技大學(xué)共同合作，積極探索深部圍巖支護新方法，保證了安全運輸和通風(fēng)。二是以實施“人才興安”戰(zhàn)略為帶動，構(gòu)建安全管理技術(shù)人才支持平臺。采取傾斜政策積極吸納引進專業(yè)人才，并在內(nèi)部建立了專業(yè)技術(shù)人才、技術(shù)工人、安全管理人員三個人才庫。結(jié)合學(xué)習(xí)型企業(yè)文化建設(shè)，堅持內(nèi)培與外培相結(jié)合，專業(yè)培訓(xùn)與業(yè)余培訓(xùn)相結(jié)合，課堂培訓(xùn)與現(xiàn)場培訓(xùn)相結(jié)合，努力提高職工安全技術(shù)素質(zhì)。三是全面開展安全崗位達標活動，全員全過程提高職工的安全技術(shù)水平和現(xiàn)場應(yīng)變能力。

總之，煤礦安全工作是一項復(fù)雜的系統(tǒng)工程，必須結(jié)合礦情并采取對應(yīng)的措施和辦法，才能確保礦井實現(xiàn)長治久安。我們通過采取上述措施，初步摸索出了一條高突老化礦井本質(zhì)安全管理的有效途徑，安全績效比較顯著，保證了企業(yè)安全工作實現(xiàn)了持續(xù)健康和諧發(fā)展。

第14篇 收尾礦井的安全管理

每一個礦井都要經(jīng)過初期投產(chǎn)、規(guī)模生產(chǎn)、礦井改尾三個階段。煤礦安全管理在礦井不同開采階段有不同的特點，對礦井收尾階段的生產(chǎn)特點進行分析，并制定出相應(yīng)的管理措施，對安全生產(chǎn)是十分重要的。

1 收尾礦井的特點

（1）煤炭資源趨于枯竭。主要開采邊角煤柱和原來廢棄區(qū)段，這些地點布置的工作面不規(guī)則，生產(chǎn)系統(tǒng)復(fù)雜，所需設(shè)備多。在煤柱段掘進時，巷道壓力大，支架易變形，維修量大，質(zhì)量標準化水平降低。

（2）生產(chǎn)系統(tǒng)復(fù)雜。工作面不規(guī)則，產(chǎn)量也受到影響，在同等人力物力條件下，產(chǎn)煤量大幅度下降，各項投入增多，如維修支架、拉底擴幫、排水等等，經(jīng)濟效益下滑，職工收入降低；各項支出緊縮，無形中也造成安全投入不足，設(shè)備老化得不到及時更新，維修費用增加而安全性能降低。

（3）采空區(qū)較多，通風(fēng)管理難度增大。由于采空區(qū)漏風(fēng)，增加了煤層自然發(fā)火的危險性。同時由于采空區(qū)多，老空積水也時刻威脅著礦井安全生產(chǎn)。

（4）礦井經(jīng)濟效益下降，職工收入降低，職工隊伍不穩(wěn)定因素增多，產(chǎn)生臨時思想，使從業(yè)人員流動性大，職工安全技術(shù)素質(zhì)下降。

由于收尾礦井存在上述特點，我礦在安全管理上采取了針對性的管理和措施，以保證安全生產(chǎn)。

2 管理措施

（1）認真貫徹落實黨在安全生產(chǎn)方針，堅持“四不生產(chǎn)”原則，時刻把安全工作放在第一位。礦井管理者，特別是第一責(zé)任者，一定要牢固樹立安全第一的思想，擺正安全與生產(chǎn)、安全與效益的關(guān)系，真正做到“不安全不生產(chǎn)、隱患不處理不生產(chǎn)、措施不落實不生產(chǎn)、質(zhì)量不達標不生產(chǎn)”。一定要認識到“安全是最大的效益，沒有安全就沒有效益”。建立和完善各項安全管理制度，特別是要建立隱患排查整改制度、安全獎懲制度、安全生產(chǎn)責(zé)任制等，并認真抓好落實。

（2）加強頂板管理，提高支護質(zhì)量。老礦井多為煤柱開采，頂板壓力大，在頂板支護方面一定要采用科學(xué)的支護方式進行支護，根據(jù)頂板壓力大小選擇合適的棚距和相應(yīng)規(guī)格的支護材料。如果頂板比較碎，可用尼龍編織網(wǎng)代替竹芭護頂，這樣一次投入成本可能高一些，但減少了二次投入，而且穩(wěn)定性好，有利于安全管理。同時，由于壓力大，巷道變形嚴重，按正常人員配置，難以保持有效通風(fēng)行人斷面。要根據(jù)現(xiàn)場實際情況，合理增加巷道維修人員，及時維修失修的棚子，搞好超前支護，保持巷道斷面達到標準要求，特別要保持采煤工作面上下出口暢通。

第15篇 礦井供電安全管理規(guī)范

一.嚴格執(zhí)行相關(guān)管理制度和安全技術(shù)措施

1.工作票制度

2.工作許可制度

3.工作監(jiān)護制度

4.工作間斷、轉(zhuǎn)移和終結(jié)制度

5.停電、驗電、放電、裝設(shè)接地線、裝設(shè)遮攔、掛標識牌的安全技術(shù)措施。

二.操作井下電氣設(shè)備應(yīng)遵守的規(guī)定

1、非專職人員或值班電氣人員不得擅自操作電氣設(shè)備。

2、操作高壓電氣設(shè)備主回路時,操作人員必須佩帶絕緣手套,并穿絕緣靴或站在絕緣臺上。

3、手持式電氣設(shè)備的操作手柄和工作中必須接觸的部分必須有良好的絕緣。

三.檢修、搬遷井下電氣設(shè)備、電纜應(yīng)遵守的規(guī)定。

井下不得帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備、電纜和電線。

檢修或搬遷前,必須切斷電源,檢查瓦斯,在其巷道回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛鹊陀?%時,再用與電源電壓想適應(yīng)的驗電筆檢驗;檢驗無電后,方可進行導(dǎo)體對地放電,控制設(shè)備內(nèi)部安有放電裝置的,不受此限。所有開關(guān)的閉鎖裝置必須能可靠地防止擅自送點,房子擅自開蓋操作,開關(guān)把手在切斷電源時必須閉鎖,并懸掛“有人工作,不準送電”字樣的警示牌,只有執(zhí)行這項工作的人員才有權(quán)取下此牌送點。

四.井下用好、管好電纜的基本要求

1.嚴格按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定選用。

2.嚴格按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定連接。

3.合格懸掛,不埋壓、不淋水。

4.采區(qū)應(yīng)使用分相屏蔽阻燃電纜,嚴禁使用鋁芯電纜。

5.盤圈、盤“8”字形電纜不得送電使用。(采掘機組除外。)

五.機電系統(tǒng)違章行為

1.違反停送電規(guī)定,機電設(shè)備檢修時不停電、不掛牌、不閉鎖。

2.使用失爆的電氣設(shè)備。

3.對計劃大范圍停電檢修或高壓電氣設(shè)備停電檢修,無停電措施就施工。

4.電工高壓作業(yè)人員無人監(jiān)護。

5.多種電氣設(shè)備無標牌或標牌與實際不符。

6.對故障未排除的供電線路強行送電。

7.防爆電氣設(shè)備不經(jīng)檢查并簽發(fā)合格證就入井使用。

8.機電設(shè)備運行檢查及交接班記錄滯后填寫。

9.局部通風(fēng)機不實行“三?！?(專用變壓器、專用開關(guān)、專用線路)供電,掘進工作面動力設(shè)備不實行“兩閉鎖”(風(fēng)電閉鎖、瓦斯電閉鎖),或雖然有但失靈。

10.帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備、電纜和電線。

11.非檢修人員或值班電氣人員擅自操作電氣設(shè)備。

12.在井下拆開、敲打、撞擊礦燈。

13.井下供電電纜有“雞爪子”、“羊尾巴”、明接頭。

14.煤電鉆未安設(shè)綜合保護裝置。