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第1篇 火力發(fā)電廠常用危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理
1. 概述
危險(xiǎn)化學(xué)品因其易燃、易爆、有毒、有害的性質(zhì),在生產(chǎn)、使用、貯存、運(yùn)輸、廢棄過程中,可能發(fā)生事故,造成眾多人員的傷亡或形成社會災(zāi)害性事故。在生產(chǎn)過程中不可避免地使用各種類型的危險(xiǎn)化學(xué)品,為了加強(qiáng)對危險(xiǎn)化學(xué)品事故進(jìn)行有效的控制,必須預(yù)先對危險(xiǎn)化學(xué)品的性質(zhì)、可能發(fā)生事故的途徑、危害程度及可能涉及的范圍等因素進(jìn)行分析,確保減少危險(xiǎn)化學(xué)品事故的危害程度,根據(jù)發(fā)電企業(yè)的自身特點(diǎn),真正將“安全第一,預(yù)防為主”方針落到實(shí)處,確保把危險(xiǎn)化學(xué)品事故危害降到最低水平,實(shí)現(xiàn)救災(zāi)減災(zāi)的目的,維護(hù)企業(yè)安全和穩(wěn)定。
2. 火力發(fā)電廠常用危險(xiǎn)化學(xué)品的種類及特性
危險(xiǎn)化學(xué)品,按危險(xiǎn)特性分為8類,包括爆炸品、壓縮氣體和液化氣體、易燃液體、易燃固體、自燃物品和遇濕易燃物品、氧化劑和有機(jī)過氧化物、有毒品和腐蝕品等。
易燃、易爆危險(xiǎn)化學(xué)品的大量泄漏,其氣體(蒸氣)可能與空氣混合形成爆炸性氣團(tuán),飄散到較遠(yuǎn)的地方遇到著火源引爆并迅速回火到泄漏處,引起火災(zāi)、爆炸事故的發(fā)生?？扇嘉ｋU(xiǎn)化學(xué)品的燃燒熱值一般較高,發(fā)生火災(zāi)后火勢迅速擴(kuò)大,溫度高,熱輻射強(qiáng),使消防人員難以靠近,增大了滅火的難度;同時(shí),附近的設(shè)備、容器因受熱而內(nèi)壓升高,可能造成容器破裂或爆炸,擴(kuò)大事故的危害。爆炸產(chǎn)生的碎片和沖擊波能使附近的人員傷亡,建筑物和設(shè)備受到損壞,引起連鎖反應(yīng)。另外,大多數(shù)危險(xiǎn)化學(xué)品在燃燒、爆炸過程中產(chǎn)生一氧化碳、氮氧化物等有毒煙氣,威脅附近人員的安全。有毒物質(zhì)的大量泄漏,尤其是在常溫常壓下為氣態(tài)和易揮發(fā)的物質(zhì),其產(chǎn)生的有毒氣體能迅速擴(kuò)散到生產(chǎn)區(qū)域以外的場所,造成人畜中毒、植物枯死等社會災(zāi)害性事故。某些有毒物質(zhì)泄漏到水、土壤中,會造成環(huán)境污染,造成極其惡劣的社會影響。
火力發(fā)電廠根據(jù)機(jī)組容量及輔助設(shè)備的不同,使用的化學(xué)品略有不同,但目前大多數(shù)大型火電廠常用的危險(xiǎn)化學(xué)品基本一致,主要有:氫氣、氯氣、氨水、聯(lián)氨、強(qiáng)酸強(qiáng)堿、抗燃油、六氟化硫等。這些化學(xué)品具有易燃、易爆、有毒、有害的特點(diǎn),大多數(shù)危險(xiǎn)化學(xué)品同時(shí)具有這些性質(zhì),因此,在安全管理工作中必須綜合考慮。
3. 火力發(fā)電廠常用危險(xiǎn)化學(xué)品分布狀況及特性
火電廠常用危險(xiǎn)化學(xué)品的分布情況如圖:
3.1 氫冷發(fā)電機(jī)組冷卻介質(zhì)--氫氣(h2)
發(fā)電廠氫冷發(fā)電機(jī)組利用氫氣傳熱能力和散熱能力等良好特性,將氫氣作為發(fā)電機(jī)的冷卻介質(zhì)。
氫氣為無色無臭無味氣體,具有易燃易爆特性,它是以燃燒、爆炸為主要特征的危險(xiǎn)氣體。氫氣的最小點(diǎn)火能為0.02 mj,只需很小的能量如靜電火花,就足以引起燃燒、爆炸。氫氣的爆炸極限為4.0%~75.6%。氫氣爆炸極限的下限很低,范圍寬,遇火極易爆炸。氫氣對空氣的相對密度很小,為0.07;擴(kuò)散系數(shù)很大,為0.634 cm2/s,一旦大量泄漏,便可逸散在空中迅速大范圍擴(kuò)散,與空氣形成爆炸混合物,且遇火爆炸燃燒后的火焰容易順風(fēng)迅速蔓延擴(kuò)展。
當(dāng)氣體從容器、管道口或其破損處高速噴出時(shí)會產(chǎn)生靜電。由于靜電看不見、摸不著,容易被忽視,所以靜電火花是引起氫氣發(fā)生火災(zāi)事故的重要隱患。氫氣從鋼瓶、制氫缸等處高速噴出時(shí),瓶內(nèi)部存有鐵銹、水、螺栓襯墊處的石墨或氧化鋁等雜質(zhì)都是產(chǎn)生靜電的主要原因。
3.2 鍋爐給水處理用藥品--氨水(nh3·h2o)或液氨、聯(lián)氨(n2h4)
發(fā)電廠在鍋爐補(bǔ)水處理中,利用氨水調(diào)節(jié)給水ph值,加入聯(lián)氨等除氧劑進(jìn)行化學(xué)除氧,從而防止給水系統(tǒng)發(fā)生腐蝕。
氨水(nh3·h2o)為無色有強(qiáng)烈刺激氣味液體,具有弱堿性,易揮發(fā)。氨水有一定的腐蝕作用,會刺激眼睛,燒傷皮膚,引起呼吸困難或強(qiáng)烈窒息性咳嗽。濃度約為 5mg/l 時(shí),有強(qiáng)烈刺鼻氣味,濃度為 20-50mg/l時(shí),眼和咽喉有刺激感。對粘膜和皮膚有堿性刺激及腐蝕作用,可造成組織溶解性壞死。高濃度時(shí)可引起反射性呼吸停止和心臟停搏。
液氨為無色液體,由氣態(tài)氨液化而得,儲于耐壓鋼瓶或鋼槽中。當(dāng)壓力減低時(shí), 則氣化而逸出, 同時(shí)吸收周圍大量的熱,空氣中最高容許濃度為30 mg/m3, 易溶于水, 遇水則變?yōu)橛懈g性的氨水。液氨受熱后瓶內(nèi)壓力增大,有爆炸危險(xiǎn),空氣中氨蒸氣濃度達(dá)15.7%-27.4%,有引起燃燒危險(xiǎn)。
聯(lián)氨(n2h4)為無色油狀液體,有類似于氨的刺激氣味。聯(lián)氨易揮發(fā)、易燃、易爆,極毒,對眼睛有刺激作用,能引起延遲性發(fā)炎,對皮膚和粘膜也有強(qiáng)烈的腐蝕作用。
3.3 機(jī)組循環(huán)冷卻水殺菌或生活水殺菌劑--氯氣(cl2)或液氯
發(fā)電廠通常向循環(huán)水中加氯殺死水中微生物,防止微生物在凝汽器內(nèi)繁殖,形成粘垢,引起傳熱效率的降低和腐蝕。有的電廠在生活水中加氯進(jìn)行殺菌。
氯氣(cl2)為黃綠色氣體,有窒息性臭味,有毒,一般操作場所空氣中含氯不得超過0.001毫克/升。它是一種強(qiáng)氧化物質(zhì),可以與普通物質(zhì)發(fā)生劇烈的爆炸性反應(yīng),或生成爆炸性化合物。當(dāng)氯氣暴露于潮濕的組織,如眼睛、皮膚和上呼吸道時(shí),則會發(fā)生快速的腐蝕反應(yīng),會引起咳嗽、喉及支氣管狹窄、肺水腫、眼睛和咽喉的灼傷等。
氯氣在壓力增加或者在溫度低于-30℉時(shí),呈一種清亮的、琥珀色液體狀態(tài),氯氣通常被壓縮成液體形式儲存在鋼制容器中。
3.4 水處理設(shè)備再生藥劑、鍋爐本體及灰管道、汽機(jī)凝汽器等的化學(xué)清洗藥品--工業(yè)鹽酸(hcl)及氫氧化鈉(naoh)等
發(fā)電廠在水處理設(shè)備再生過程中,多使用鹽酸(hcl)及氫氧化鈉(naoh),在鍋爐本體及灰管道、汽機(jī)凝汽器等的化學(xué)清洗中多采用鹽酸(hcl)、氫氟酸、亞硝酸鈉等。
鹽酸為無色液體,一般含有雜質(zhì)而呈黃色。是一種強(qiáng)酸,有強(qiáng)烈的腐蝕性,能腐蝕金屬,對動植物纖維和人體肌膚均有腐蝕作用。其氣體對動植物有害,是極強(qiáng)的無機(jī)酸。
氫氧化鈉也稱燒堿,市售燒堿分固態(tài)、液態(tài),純固體燒堿呈白色,有塊狀、片狀、棒狀、粒狀,純液體燒堿呈無色透明體。氫氧化鈉有強(qiáng)堿性,對皮膚、織物、紙張等有強(qiáng)蝕性。
在鍋爐等化學(xué)清洗中還有可能用到氫氟酸等,氫氟酸是氟化氫氣體的水溶液,為無色透明至淡黃色冒煙液體,有刺激性氣味,可經(jīng)皮膚吸收,對皮膚有強(qiáng)烈刺激性和腐蝕性。氫氟酸中的氫離子對人體組織有脫水和腐蝕作用,皮膚與氫氟酸接觸后, 氟離子不斷解離而滲透到深層組織, 溶解細(xì)胞膜,造成表皮、真皮、皮下組織乃至肌層液化壞死。氟離子還可干擾烯醇化酶的活性使皮膚細(xì)胞攝氧能力受到抑制。吸入高濃度的氫氟酸酸霧,會引起支氣管炎和出血性肺水腫。
在化學(xué)清洗過程中,除了用到酸、堿,還有鈍化劑和緩蝕劑。這些試劑都對人體有著直接或間接的毒害作用。亞硝酸鈉常用作清洗過程中的鈍化劑,誤食亞硝酸鈉一定量可引起高鐵血紅蛋白血癥,血管擴(kuò)展、脈搏加快、血壓降低。化學(xué)清洗過程中的緩蝕劑根據(jù)所選用的品種不同,也具有相當(dāng)?shù)亩拘浴?/p>
3.5 電液控制系統(tǒng)用油--抗燃油(eh油)
發(fā)電廠電液控制系統(tǒng)所用抗燃油是一種抗燃性的純乙磷酸脂液體,難燃性是磷酸酯最突出特性之一,在極高溫度下也能燃燒,但它不傳播火焰,或著火后能很快自滅,磷酸酯具有高的熱氧化穩(wěn)定性。
抗燃油是有毒或低毒的,大量接觸后神經(jīng)、肌肉器官受損,呈現(xiàn)出四肢麻痹,此外對皮膚、眼睛和呼吸道有一定刺激作用。
3.6 滅弧和絕緣氣體--六氟化硫(sf6)
在電力工業(yè)中,sf6是一種重要的介質(zhì),它用作封閉式中、高壓開關(guān)的滅弧和絕緣氣體。sf6氣體的卓越性能實(shí)現(xiàn)了裝置經(jīng)濟(jì)化、低維護(hù)化的操作。與普通裝置相比,可以節(jié)省最多90%的空間。
六氟化硫(sf6)為無色、無味、無臭、無毒的惰性非燃燒氣體。純凈的六氟化硫氣體是無毒的,但不能維持生命。盡管純sf6氣體是無毒無害的,但在其生產(chǎn)過程中或在高能因子作用下,則會分解產(chǎn)生若干有毒甚至劇毒、強(qiáng)腐蝕性有害雜質(zhì),如sf4、sof2、sf2、so2f2、hf等均為毒性和腐蝕性極強(qiáng)的化合物,對人體危害極大。
3.7 其他危險(xiǎn)化學(xué)品--化學(xué)分析藥品、劇毒藥品、水處理設(shè)備的化學(xué)防腐藥劑等
發(fā)電廠在分析化驗(yàn)水、煤、油、氣等試驗(yàn)過程中,不同程度地使用并接觸到一些危險(xiǎn)化學(xué)分析藥品,如遇高溫、摩擦引起劇烈化學(xué)反應(yīng)的硝酸銨等爆炸品,氫氣、乙炔、甲烷等易燃?xì)怏w,丙酮、乙醚、甲醇、苯等易燃液體,高錳酸鉀、過氧化氫、氯酸鉀等強(qiáng)氧化劑,強(qiáng)酸、強(qiáng)堿等腐蝕性藥品,氰化鉀、三氧化二砷、氯化鋇等劇毒品。在化學(xué)水處理設(shè)備、管道及某些主設(shè)備防腐工作中,使用并經(jīng)常接觸到苯類、酮類、樹脂類、橡膠類等易燃、易爆、有毒的試劑。
4. 發(fā)電廠常用危險(xiǎn)化學(xué)品的安全管理
發(fā)電廠使用危險(xiǎn)化學(xué)品的車間及班組,必須建立、健全危險(xiǎn)化學(xué)品使用的安全管理規(guī)章制度,保證危險(xiǎn)化學(xué)品的安全使用和管理。根據(jù)危險(xiǎn)化學(xué)品的種類、特性,在車間、庫房等作業(yè)場所設(shè)置相應(yīng)的監(jiān)測、通風(fēng)、防曬、調(diào)溫、防火、滅火、防爆、泄壓、防毒、消毒、中和、防潮、防雷、防靜電、防腐、防滲漏、防護(hù)圍堤或者隔離操作等安全設(shè)施、設(shè)備,并按照國家標(biāo)準(zhǔn)和國家有關(guān)規(guī)定進(jìn)行維護(hù)、保養(yǎng),保證符合安全運(yùn)行要求。對本單位的生產(chǎn)、儲存裝置定期進(jìn)行安全評價(jià),發(fā)現(xiàn)存在現(xiàn)實(shí)危險(xiǎn)的,應(yīng)當(dāng)立即停止使用,予以更換或者修復(fù),并采取相應(yīng)的安全措施。
4.1 氫氣使用的安全管理
發(fā)電機(jī)氫系統(tǒng)包括:制氫站、輸氫管路系統(tǒng)、氫冷卻系統(tǒng)、氫置換系統(tǒng)、氫干燥裝置、氫檢測監(jiān)測設(shè)備及其他與氫氣相關(guān)連的設(shè)備。
制氫站是重點(diǎn)防火防爆單位,進(jìn)入該站的所有工作人員必須持有特別通行證經(jīng)登記方可進(jìn)入,離開制氫站須在登記簿上注明時(shí)間,禁止隨身攜帶打火機(jī)、火柴以及易燃、易爆等物品進(jìn)入制氫站。進(jìn)入制氫站人員不準(zhǔn)穿帶鐵釘子的鞋, 應(yīng)穿防靜電工作服和防靜電鞋,帶防護(hù)眼鏡。制氫站嚴(yán)禁明火,操作人員禁止吸煙。禁止在制氫站中或儲氫罐旁進(jìn)行明火作業(yè)或做能產(chǎn)生火花的工作,操作時(shí)使用防爆工具,嚴(yán)禁鐵器工具相互撞擊以免產(chǎn)生火花。為了檢查各連接處有無漏氫的情況,可用儀器或肥皂水進(jìn)行檢查,禁止用火檢查。制氫站必須設(shè)置二氧化碳、砂子、石棉布等防火器材。
制氫站在運(yùn)行過程中,禁止氧氣、氫氣由壓力設(shè)備及管道內(nèi)急劇放出。當(dāng)氫氣急劇放出時(shí),由于靜電原因可能引起自動燃燒和爆炸,當(dāng)氧氣急劇放出時(shí),管道的氧化層可能引起火花,這些都可能引起管道設(shè)備的燃燒和爆炸。動植物、礦物油脂和油類不應(yīng)落入有可能與氧氣接觸的設(shè)備上,在操作和維修裝置時(shí),手和衣物也不應(yīng)沾有油脂。
發(fā)電機(jī)氫系統(tǒng)運(yùn)行時(shí),運(yùn)行值班人員應(yīng)精心操作、調(diào)整,保證氫冷卻系統(tǒng)各項(xiàng)指標(biāo)、參數(shù)在合格范圍之內(nèi)。氫系統(tǒng)進(jìn)行排污前,必須預(yù)先仔細(xì)檢查排污口附近、上下及周圍情況,不得有動火作業(yè)進(jìn)行,排污時(shí)排污口周圍須設(shè)臨時(shí)安全區(qū)并作明顯標(biāo)識。氫系統(tǒng)管路上的濾網(wǎng)、電磁閥應(yīng)定期檢查、吹掃,保證濾網(wǎng)不堵塞,閥門不卡澀。為了防止因閥門不嚴(yán)密發(fā)生漏氫氣或漏空氣而引起爆炸,當(dāng)發(fā)電機(jī)為氫氣冷卻運(yùn)行時(shí),補(bǔ)充空氣的管道必須隔斷,并加嚴(yán)密的堵板。當(dāng)發(fā)電機(jī)為空氣冷卻運(yùn)行時(shí),補(bǔ)充氫的管道也應(yīng)隔斷。
機(jī)組檢修需進(jìn)行氫系統(tǒng)氣體置換時(shí),工作人員應(yīng)了解氫系統(tǒng)的管路及設(shè)備,掌握和熟悉氫系統(tǒng)氣體置換規(guī)程,氫系統(tǒng)的氣體置換必須嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行正確操作。置換所用的二氧化碳鋼瓶裝運(yùn)至現(xiàn)場必須進(jìn)行驗(yàn)收,并作好明顯標(biāo)識,以防其它氣體混入,置換下來的空瓶亦須作好明顯標(biāo)識,新瓶和空瓶必須分開放置。氫系統(tǒng)進(jìn)行氣體置換時(shí),所有管道、設(shè)備、干燥器等必須同時(shí)進(jìn)行置換,并注意檢查排污管道,放盡積水,特別要注意檢查系統(tǒng)有無置換死角。
氫系統(tǒng)進(jìn)行檢修時(shí),檢修人員應(yīng)熟悉系統(tǒng)、設(shè)備,檢修前應(yīng)編制完整的檢修程序文件,臨時(shí)搶修前須編制技術(shù)方案并報(bào)主管部門批準(zhǔn),嚴(yán)格按檢修程序文件實(shí)施。氫系統(tǒng)檢修時(shí)須使用專用防爆工具,在發(fā)電機(jī)內(nèi)充有氫氣時(shí)進(jìn)行檢修工作, 應(yīng)使用銅制的工具,以防發(fā)生火花,必須使用鋼制工作時(shí),應(yīng)涂上黃油。氫系統(tǒng)與其他系統(tǒng)連接的隔離閥或直通大氣的隔離閥必須認(rèn)真檢修,如有必要應(yīng)在試驗(yàn)臺上進(jìn)行水壓試驗(yàn),保證無泄漏。氫系統(tǒng)的表計(jì)管路必須認(rèn)真清理,決不允許存在堵塞。發(fā)電機(jī)的氫側(cè)密封瓦的間隙必須嚴(yán)格按要求的參數(shù)調(diào)整,防止氫氣過量泄漏。氫系統(tǒng)設(shè)備檢修后應(yīng)進(jìn)行氣密性試驗(yàn),且驗(yàn)收合格。
4.2 液氨、聯(lián)氨使用的安全管理
液氨系統(tǒng)操作人員應(yīng)穿工作服,戴防護(hù)眼鏡、口罩、手套,溶氨時(shí)要戴氨防毒面具,要緩慢開啟氨瓶出口門,同時(shí)開啟吸氣器。氨瓶應(yīng)涂有明顯標(biāo)志,禁止放在烈日下爆曬和用明火烤。配置聯(lián)氨溶液時(shí),工作人員應(yīng)穿戴專用防護(hù)用品,并啟動加藥間換氣扇。聯(lián)氨的濃溶液應(yīng)密封保存,靠近聯(lián)氨濃溶液的地方不允許有明火。對聯(lián)氨進(jìn)行化驗(yàn)時(shí),不允許用嘴吸移液管吸取含有聯(lián)氨的溶液。
4.3氯氣使用的安全管理
氯氣系統(tǒng)運(yùn)行時(shí),氯瓶間及加氯間的門必須向外開,加氯現(xiàn)場必須配置防毒面具。加氯工作應(yīng)由兩人進(jìn)行,操作人員應(yīng)根據(jù)加氯操作要求,啟動加氯氣系統(tǒng)進(jìn)行加氯,不得隨意亂動,加氯時(shí)必須密切注意加氯機(jī)加氯量、蒸發(fā)器運(yùn)行溫度、液氯管壓力。液氯鋼瓶運(yùn)放時(shí)不許劇烈碰撞,夏天陽光下不能久曬,接觸鋼瓶的支墩表面應(yīng)墊以橡皮。液氯鋼瓶內(nèi)的液氯不能用盡,必須留有一定的剩余壓力,一般控制其剩余壓力為0.1mpa或殘留液氯量20kg,嚴(yán)禁抽吸成真空,以防倒吸入潮濕空氣或其它雜質(zhì)。
加氯系統(tǒng)開始檢修前,必須確認(rèn)檢修工作票所列安全措施確已執(zhí)行,嚴(yán)格按要求穿戴整齊各種勞動保護(hù)用品,檢查氯氣室頂?shù)牧芩O(shè)施和排氣風(fēng)扇,確保正常。拆卸加氯機(jī)時(shí),應(yīng)盡可能站在上風(fēng)位置,如感到身體不適時(shí),應(yīng)立即離開現(xiàn)場,到空氣流動地方休息。檢修人員應(yīng)熟知氯氣傷害的急救方法,當(dāng)發(fā)生故障有大量氯氣漏出時(shí),工作人員應(yīng)立即戴上防毒面具,關(guān)閉門窗,開啟室內(nèi)淋水閥門,將氯瓶放入堿水池中,最后,用排氣風(fēng)扇抽去余氯。
4.4酸堿使用的安全管理
水處理酸堿系統(tǒng)運(yùn)行時(shí),操作人員應(yīng)認(rèn)真檢查系統(tǒng)及設(shè)備,在系統(tǒng)良好及各閥門靈活好用、系統(tǒng)無滲漏點(diǎn)的狀態(tài)下,方可進(jìn)行樹脂的再生操作。作業(yè)人員應(yīng)熟悉酸堿的性質(zhì)并掌握酸堿燒傷急救措施,應(yīng)穿戴耐酸手套、防護(hù)眼鏡及膠靴。操作時(shí)需二人以上進(jìn)行工作,密切監(jiān)視酸堿計(jì)量箱液位,操作過程中不許離開人或同時(shí)進(jìn)行其他操作。啟動和停止時(shí)各閥門開啟及關(guān)閉順序嚴(yán)格按照規(guī)程中規(guī)定程序進(jìn)行。
酸堿系統(tǒng)檢修前應(yīng)確認(rèn)工作票所列安全措施確已執(zhí)行,嚴(yán)格按要求穿戴整齊各種勞動保護(hù)用品。不得在襯膠管道、酸管道及防腐容器上進(jìn)行電火焊作業(yè),如必須進(jìn)行時(shí),要采取必要的安全措施,如排盡氣體及鏟掉襯膠層后進(jìn)行,焊、割時(shí)不斷地用水冷卻等。對存有殘余鹽酸的罐體,應(yīng)先沖洗干凈,并將蓋口打開,方準(zhǔn)許焊接。工作現(xiàn)場須備有0.5%的碳酸氫鈉及2%的硼酸溶液等急救藥品及工業(yè)水源。進(jìn)入酸氣較大的場所進(jìn)行緊急搶修時(shí),應(yīng)使用套頭式防毒面具。
在鍋爐等設(shè)備使用hcl、hf酸進(jìn)行化學(xué)清洗時(shí),現(xiàn)場必須保證照明充足、道路通暢,動力電源和照明電源分開,并將電源控制板設(shè)置在遠(yuǎn)離清洗系統(tǒng)、且便于操作的位置。清洗前準(zhǔn)備必要的急救藥品和勞保用品,操作過程中必須統(tǒng)一指揮,分工負(fù)責(zé)。所有重要部位如酸泵、閥門、加藥點(diǎn)都要設(shè)置專人值班。酸洗作業(yè)現(xiàn)場掛酸、堿危險(xiǎn)標(biāo)志,禁止煙火,現(xiàn)場配備消防器材,備有被酸、堿燒傷的急救藥品。配制酸、堿的人員應(yīng)穿戴耐酸工作服,戴耐酸手套、口罩、防護(hù)眼鏡。酸洗過程中排出的廢液應(yīng)作中和處理,防止對環(huán)境及人身產(chǎn)生危害。
4.5抗燃油使用的安全管理
抗燃油是有毒或低毒的,有關(guān)工作人員必須注意安全防護(hù)措施。勿使油品進(jìn)入眼中和口中,若油品進(jìn)入眼中,應(yīng)立即用清水沖洗,再滴入眼藥或盡快請醫(yī)生處理,若油品進(jìn)入口中,應(yīng)及時(shí)吐出,用水漱口并請醫(yī)生檢查。勿使抗燃油直接接觸皮膚,當(dāng)皮膚接觸油品后,要用石油溶劑洗凈,再用肥皂清洗。接觸抗燃油時(shí),宜帶耐油橡皮手套。在室溫時(shí),人體吸入油蒸汽沒有危險(xiǎn),但應(yīng)避免在高溫下吸入油蒸汽?？谷加蜑R落在保溫層上后應(yīng)立即擦去,若油已滲入熱金屬表面或敷設(shè)的保溫層內(nèi),則應(yīng)擦掉并及時(shí)更換該保溫層以防止火災(zāi)?？谷加涂赡軐﹄娎|包皮(如聚氯乙稀材料)和一般的油漆有破壞作用,只要當(dāng)上述材料接觸液體時(shí)(不管時(shí)間長短)都會軟化和起泡,應(yīng)立即清洗侵蝕處并查明損壞程度。
4.6六氟化硫氣體使用安全管理
六氟化硫新氣中可能存在一定量的毒性分解物,在使用六氟化硫新氣的過程中,要采取安全防護(hù)措施。從鋼瓶中引出六氟化硫氣體時(shí),必須用減壓閥降壓。避免裝有六氟化硫氣體的鋼瓶靠近熱源或受陽光曝曬。使用過的六氟化硫氣體鋼瓶應(yīng)關(guān)緊閥門,戴上瓶帽,防止剩余氣體泄漏。戶外設(shè)備充裝六氟化硫氣體時(shí),工作人員應(yīng)在上風(fēng)方向操作;室內(nèi)設(shè)備充裝六氟化硫氣體時(shí),要開啟通風(fēng)系統(tǒng),并盡量避免和減少六氟化硫氣體泄漏到工作區(qū)。要求用檢漏儀做現(xiàn)場泄漏檢測,工作區(qū)空氣中六氟化硫氣體含量不得超過1000μg/l。
六氟化硫試驗(yàn)室是進(jìn)行六氟化硫新氣和運(yùn)行氣體測試的場所,因此化驗(yàn)人員經(jīng)常會接觸有毒氣體、粉塵和毒性化學(xué)試劑。試驗(yàn)室除具備操作毒性氣體和毒性試劑的一般要求外,還應(yīng)具有良好的底部通風(fēng)設(shè)施(對通風(fēng)量的要求是15min內(nèi)使室內(nèi)換氣一次)。酸度、可水解氟化物、礦物油測定的吸收操作應(yīng)在通風(fēng)柜內(nèi)進(jìn)行;色譜分析的有毒試樣尾氣和易燃的氫載氣應(yīng)從色譜儀排氣口直接引出試驗(yàn)室;生物毒性試驗(yàn)的尾氣應(yīng)經(jīng)堿液吸收后再排出室外。每個分析人員務(wù)必遵守分析試驗(yàn)室操作規(guī)程和六氟化硫氣體使用規(guī)則,新來的工作人員在沒有正式工作之前,首先要接受安全教育和有關(guān)培訓(xùn)。試驗(yàn)室內(nèi)不應(yīng)存放劇毒和易燃品,使用時(shí)應(yīng)隨領(lǐng)隨用。
六氟化硫電氣設(shè)備安裝室與主控室之間要作氣密性隔離,以防有毒氣體擴(kuò)散進(jìn)入主控室。設(shè)備安裝室內(nèi)應(yīng)具有良好的通風(fēng)系統(tǒng),通風(fēng)量應(yīng)保證在15min內(nèi)換氣一次,抽風(fēng)口應(yīng)設(shè)在室內(nèi)下部。設(shè)備安裝室底部應(yīng)安裝六氟化硫濃度報(bào)警儀和氧量儀,當(dāng)六氟化硫的濃度超過1000μg/l、氧量低于18%時(shí),儀器應(yīng)報(bào)警。工作人員不準(zhǔn)單獨(dú)和隨意進(jìn)入設(shè)備安裝室,進(jìn)入設(shè)備安裝室前,應(yīng)先通風(fēng)20min,不準(zhǔn)在設(shè)備防爆膜附近停留。工作人員在進(jìn)入電纜溝或低位區(qū)域前,應(yīng)檢測該區(qū)域內(nèi)的含氧量,如發(fā)現(xiàn)氧含量低于18%時(shí),不能進(jìn)入該區(qū)域工作。如發(fā)現(xiàn)氣體中毒性分解物的含量不符合要求時(shí),應(yīng)采取有效的措施,包括氣體凈化處理、更換吸附劑、更新六氟化硫氣體、設(shè)備解體檢修等。
4.7分析藥品使用的安全管理
化驗(yàn)人員應(yīng)穿工作服,飯前和工作后要洗手。禁止用口嘗和正對鼻嗅的方法來鑒別性質(zhì)不明的藥品,可以用手在容器上輕輕扇動,在稍遠(yuǎn)的地方去嗅發(fā)散出來的氣味。禁止使用沒有標(biāo)簽的藥品,禁止用口含玻璃管吸取酸堿性、毒性及有揮發(fā)性或刺激性的液體。不準(zhǔn)把氧化劑和還原劑以及其他容易相互起反應(yīng)的化學(xué)藥品儲放在相鄰的地方。
劇毒藥品必須具有明顯的“劇毒危險(xiǎn)”標(biāo)志,無標(biāo)簽藥品嚴(yán)禁使用。凡使用和保管劇毒藥品的工作人員必須熟知其性能及使用方法,劇毒藥品應(yīng)放在專門的柜內(nèi),應(yīng)用兩把鎖,鑰匙分別由兩人保管,領(lǐng)用時(shí)必需由單位負(fù)責(zé)人簽字才可發(fā)放。使用劇毒藥品要特別小心,必要時(shí)要戴口罩、防護(hù)眼鏡、乳膠手套,操作時(shí)需在通風(fēng)柜內(nèi)或良好通風(fēng)的地方進(jìn)行,工作人員應(yīng)站在上風(fēng),并遠(yuǎn)離火源,接觸過的器皿應(yīng)徹底清洗。對過期失效或報(bào)廢的藥品應(yīng)向管理部門申報(bào)批準(zhǔn),并在安全監(jiān)督部門和保衛(wèi)部門的監(jiān)督下進(jìn)行銷毀。
第2篇 火力發(fā)電廠基建建設(shè)階段安全管理構(gòu)架
火力發(fā)電廠在基建建設(shè)期，在同一施工工地，不同標(biāo)段由不同的承包單位分別施工，在大型施工項(xiàng)目中，總承包單位往往采取分包的方式，對承建工程項(xiàng)目進(jìn)行二次分包，因此，施工現(xiàn)場承包單位多，人員復(fù)雜，工作過程中交叉作業(yè)不可避免，工作點(diǎn)點(diǎn)多面廣，施工環(huán)境復(fù)雜，安全可靠性相對交底，為確保施工過程的安全，在保證施工安全的前提下，確保工程進(jìn)度和工程質(zhì)量，將施工風(fēng)險(xiǎn)控制在可接受范圍內(nèi)，杜絕人身傷亡事故和設(shè)備損壞事故的發(fā)生，實(shí)現(xiàn)施工安全的可控在控，作為建設(shè)方在基建建設(shè)前期及基建建設(shè)期，重點(diǎn)應(yīng)健全和完善以下安全管理，并在施工過程中嚴(yán)格遵照執(zhí)行?；ńㄔO(shè)階段的安全管理構(gòu)架如下：
1.確定基建建設(shè)階段安全及文明施工工作目標(biāo)。
2.建立基建建設(shè)安全委員會組織機(jī)構(gòu)（包括建設(shè)方、施工方、監(jiān)理方、設(shè)計(jì)單位、調(diào)試單位等各參建單位）及并制定安全職責(zé)（包括建設(shè)方、施工方、監(jiān)理方、設(shè)計(jì)單位、調(diào)試單位等各參建單位）
3.安全管理部門應(yīng)制定并結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際隨時(shí)補(bǔ)充完善下列安全生產(chǎn)管理規(guī)章制度：
承包商安全資質(zhì)審查制度、安全工作例會制度、安全培訓(xùn)制度、安全生產(chǎn)及文明施工檢查制度、安全考核和獎懲制度、防火防爆安全管理制度、施工供電用電管理制度、施工區(qū)交通安全管理制度、施工現(xiàn)場總平面管理制度、防塵防毒安全管理制度、重大危險(xiǎn)作業(yè)重大安全技術(shù)措施審批制度、安全措施補(bǔ)助費(fèi)審批制度、事故調(diào)查處理統(tǒng)計(jì)報(bào)告制度、安全文明施工管理標(biāo)準(zhǔn)、安全文明施工獎懲管理制度、樣板工地檢查評比制度等、特種設(shè)備及特種作業(yè)人員安全管理制度。
4. 安全管理部門應(yīng)與各施工單位簽訂安全技術(shù)協(xié)議，協(xié)議里應(yīng)明確責(zé)任雙方的權(quán)利和義務(wù)以及罰則，條款應(yīng)符合《合同法》、《安全生產(chǎn)法》等國家法律、法規(guī)的要求。
5.安全管理部門應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際編寫施工現(xiàn)場安全檢查表，并定期根據(jù)安全檢查表的內(nèi)容，檢查施工現(xiàn)場的安全狀況；對危險(xiǎn)性大的工作場所和已造成群傷群亡的施工項(xiàng)目，應(yīng)履行重點(diǎn)危險(xiǎn)場所安全技術(shù)交底程序。
6.安全管理部門應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際要求施工單位編寫與施工有關(guān)的各類安全事故應(yīng)急救援預(yù)案，如人身傷亡事故、火災(zāi)事故、交通事故、坍塌事故等，同時(shí)在審查的前提下還應(yīng)建立相關(guān)臺帳檔案（如：特種設(shè)備檢測情況、特種作業(yè)人員持證情況、違章考核檔案、安全培訓(xùn)檔案、施工單位為所在單位員工所繳付各類保險(xiǎn)檔案、用工人員檔案等）。
7.施工過程中安全管理部門應(yīng)建立安全文明施工宣傳欄，及時(shí)對施工過程中各施工單位的施工亮點(diǎn)進(jìn)行拍攝宣傳報(bào)道，同時(shí)對存在的各類違章及時(shí)進(jìn)行通報(bào)并依照制度，做出相應(yīng)考核。
第3篇 淺談火力發(fā)電廠危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理
1. 前言
危險(xiǎn)化學(xué)品因其易燃、易爆、有毒、有害的性質(zhì)，在生產(chǎn)、使用、貯存、運(yùn)輸、廢棄過程中，可能發(fā)生事故，造成眾多人員的傷亡或形成社會災(zāi)害性事故?；鹆Πl(fā)電廠在生產(chǎn)過程中不可避免地使用各種類型的危險(xiǎn)化學(xué)品，為了對危險(xiǎn)化學(xué)品事故進(jìn)行有效的控制，必須預(yù)先對危險(xiǎn)化學(xué)品的性質(zhì)、可能發(fā)生事故的途徑、危害程度及可能涉及的范圍等因素進(jìn)行分析，確保減少危險(xiǎn)化學(xué)品事故的危害程度，根據(jù)發(fā)電企業(yè)的自身特點(diǎn)，真正將“安全第一，預(yù)防為主”方針落到實(shí)處，確保把危險(xiǎn)化學(xué)品事故危害降到最低水平，實(shí)現(xiàn)救災(zāi)減災(zāi)的目的，維護(hù)企業(yè)安全和穩(wěn)定。
2. 火力發(fā)電廠常用危險(xiǎn)化學(xué)品的種類及特性
危險(xiǎn)化學(xué)品，按危險(xiǎn)特性分為8類，包括爆炸品、壓縮氣體和液化氣體、易燃液體、易燃固體、自燃物品和遇濕易燃物品、氧化劑和有機(jī)過氧化物、有毒品和腐蝕品等。
易燃、易爆危險(xiǎn)化學(xué)品的大量泄漏，其氣體(蒸氣)可能與空氣混合形成爆炸性氣團(tuán)，飄散到較遠(yuǎn)的地方遇到著火源引爆并迅速回火到泄漏處，引起火災(zāi)、爆炸事故的發(fā)生?？扇嘉ｋU(xiǎn)化學(xué)品的燃燒熱值一般較高，發(fā)生火災(zāi)后火勢迅速擴(kuò)大，溫度高，熱輻射強(qiáng)，使消防人員難以靠近，增大了滅火的難度；同時(shí)，附近的設(shè)備、容器因受熱而內(nèi)壓升高，可能造成容器破裂或爆炸，擴(kuò)大事故的危害。爆炸產(chǎn)生的碎片和沖擊波能使附近的人員傷亡，建筑物和設(shè)備受到損壞，引起連鎖反應(yīng)。另外，大多數(shù)危險(xiǎn)化學(xué)品在燃燒、爆炸過程中產(chǎn)生一氧化碳、氮氧化物等有毒煙氣，威脅附近人員的安全。有毒物質(zhì)的大量泄漏，尤其是在常溫常壓下為氣態(tài)和易揮發(fā)的物質(zhì)，其產(chǎn)生的有毒氣體能迅速擴(kuò)散到生產(chǎn)區(qū)域以外的場所，造成人畜中毒、植物枯死等社會災(zāi)害性事故。某些有毒物質(zhì)泄漏到水、土壤中，會造成環(huán)境污染，造成極其惡劣的社會影響。
火力發(fā)電廠根據(jù)機(jī)組容量及輔助設(shè)備的不同，使用的化學(xué)品略有不同，但目前大多數(shù)大型火電廠常用的危險(xiǎn)化學(xué)品基本一致，主要有：氫氣、氯氣、氨水、聯(lián)氨、強(qiáng)酸強(qiáng)堿、抗燃油、六氟化硫等。這些化學(xué)品具有易燃、易爆、有毒、有害的特點(diǎn)，大多數(shù)危險(xiǎn)化學(xué)品同時(shí)具有這些性質(zhì)，因此，在安全管理工作中必須綜合考慮。
3. 火力發(fā)電廠常用危險(xiǎn)化學(xué)品分布狀況及特性
1、氫冷發(fā)電機(jī)組冷卻介質(zhì)--氫氣（h2）
發(fā)電廠氫冷發(fā)電機(jī)組利用氫氣傳熱能力和散熱能力等良好特性，將氫氣作為發(fā)電機(jī)的冷卻介質(zhì)。
氫氣為無色無臭無味氣體，具有易燃易爆特性，它是以燃燒、爆炸為主要特征的危險(xiǎn)氣體。氫氣的最小點(diǎn)火能為0.02 mj，只需很小的能量如靜電火花，就足以引起燃燒、爆炸。氫氣的爆炸極限為4.0%～75.6%。氫氣爆炸極限的下限很低，范圍寬，遇火極易爆炸。氫氣對空氣的相對密度很小，為0.07；擴(kuò)散系數(shù)很大，為0.634 cm2/s，一旦大量泄漏，便可逸散在空中迅速大范圍擴(kuò)散，與空氣形成爆炸混合物，且遇火爆炸燃燒后的火焰容易順風(fēng)迅速蔓延擴(kuò)展。
當(dāng)氣體從容器、管道口或其破損處高速噴出時(shí)會產(chǎn)生靜電。由于靜電看不見、摸不著，容易被忽視，所以靜電火花是引起氫氣發(fā)生火災(zāi)事故的重要隱患。氫氣從鋼瓶、制氫缸等處高速噴出時(shí)，瓶內(nèi)部存有鐵銹、水、螺栓襯墊處的石墨或氧化鋁等雜質(zhì)都是產(chǎn)生靜電的主要原因。
2、鍋爐給水處理用藥品--氨水（nh3h2o）或液氨、聯(lián)氨（n2h4）
發(fā)電廠在鍋爐補(bǔ)水處理中，利用氨水調(diào)節(jié)給水ph值，加入聯(lián)氨等除氧劑進(jìn)行化學(xué)除氧，從而防止給水系統(tǒng)發(fā)生腐蝕。
氨水（nh3h2o）為無色有強(qiáng)烈刺激氣味液體，具有弱堿性，易揮發(fā)。氨水有一定的腐蝕作用，會刺激眼睛，燒傷皮膚，引起呼吸困難或強(qiáng)烈窒息性咳嗽。濃度約為 5mg/l 時(shí)，有強(qiáng)烈刺鼻氣味，濃度為 20-50mg/l時(shí)，眼和咽喉有刺激感。對粘膜和皮膚有堿性刺激及腐蝕作用，可造成組織溶解性壞死。高濃度時(shí)可引起反射性呼吸停止和心臟停搏。
液氨為無色液體，由氣態(tài)氨液化而得，儲于耐壓鋼瓶或鋼槽中。當(dāng)壓力減低時(shí), 則氣化而逸出, 同時(shí)吸收周圍大量的熱，空氣中最高容許濃度為30 mg/m3, 易溶于水, 遇水則變?yōu)橛懈g性的氨水。液氨受熱后瓶內(nèi)壓力增大，有爆炸危險(xiǎn)，空氣中氨蒸氣濃度達(dá)15.7%-27.4%，有引起燃燒危險(xiǎn)。
聯(lián)氨（n2h4）為無色油狀液體，有類似于氨的刺激氣味。聯(lián)氨易揮發(fā)、易燃、易爆，極毒，對眼睛有刺激作用，能引起延遲性發(fā)炎，對皮膚和粘膜也有強(qiáng)烈的腐蝕作用。
3、機(jī)組循環(huán)冷卻水殺菌或生活水殺菌劑--氯氣(cl2)或液氯
發(fā)電廠通常向循環(huán)水中加氯殺死水中微生物，防止微生物在凝汽器內(nèi)繁殖，形成粘垢，引起傳熱效率的降低和腐蝕。有的電廠在生活水中加氯進(jìn)行殺菌。
氯氣(cl2)為黃綠色氣體，有窒息性臭味，有毒，一般操作場所空氣中含氯不得超過0.001毫克/升。它是一種強(qiáng)氧化物質(zhì)，可以與普通物質(zhì)發(fā)生劇烈的爆炸性反應(yīng)，或生成爆炸性化合物。當(dāng)氯氣暴露于潮濕的組織，如眼睛、皮膚和上呼吸道時(shí)，則會發(fā)生快速的腐蝕反應(yīng)，會引起咳嗽、喉及支氣管狹窄、肺水腫、眼睛和咽喉的灼傷等。
氯氣在壓力增加或者在溫度低于-30℉時(shí)，呈一種清亮的、琥珀色液體狀態(tài)，氯氣通常被壓縮成液體形式儲存在鋼制容器中。
4、水處理設(shè)備再生藥劑、鍋爐本體及灰管道、汽機(jī)凝汽器等的化學(xué)清洗藥品--工業(yè)鹽酸(hcl)及氫氧化鈉(naoh)等
發(fā)電廠在水處理設(shè)備再生過程中，多使用鹽酸(hcl)及氫氧化鈉(naoh)，在鍋爐本體及灰管道、汽機(jī)凝汽器等的化學(xué)清洗中多采用鹽酸(hcl)、氫氟酸、亞硝酸鈉等。
鹽酸為無色液體，一般含有雜質(zhì)而呈黃色。是一種強(qiáng)酸，有強(qiáng)烈的腐蝕性，能腐蝕金屬，對動植物纖維和人體肌膚均有腐蝕作用。其氣體對動植物有害，是極強(qiáng)的無機(jī)酸。
氫氧化鈉也稱燒堿，市售燒堿分固態(tài)、液態(tài)，純固體燒堿呈白色，有塊狀、片狀、棒狀、粒狀，純液體燒堿呈無色透明體。氫氧化鈉有強(qiáng)堿性，對皮膚、織物、紙張等有強(qiáng)蝕性。
在鍋爐等化學(xué)清洗中還有可能用到氫氟酸等，氫氟酸是氟化氫氣體的水溶液,為無色透明至淡黃色冒煙液體，有刺激性氣味，可經(jīng)皮膚吸收，對皮膚有強(qiáng)烈刺激性和腐蝕性。氫氟酸中的氫離子對人體組織有脫水和腐蝕作用，皮膚與氫氟酸接觸后, 氟離子不斷解離而滲透到深層組織, 溶解細(xì)胞膜，造成表皮、真皮、皮下組織乃至肌層液化壞死。氟離子還可干擾烯醇化酶的活性使皮膚細(xì)胞攝氧能力受到抑制。吸入高濃度的氫氟酸酸霧，會引起支氣管炎和出血性肺水腫。
在化學(xué)清洗過程中，除了用到酸、堿，還有鈍化劑和緩蝕劑。這些試劑都對人體有著直接或間接的毒害作用。亞硝酸鈉常用作清洗過程中的鈍化劑，誤食亞硝酸鈉一定量可引起高鐵血紅蛋白血癥，血管擴(kuò)展、脈搏加快、血壓降低?；瘜W(xué)清洗過程中的緩蝕劑根據(jù)所選用的品種不同，也具有相當(dāng)?shù)亩拘浴?/p>
5、電液控制系統(tǒng)用油--抗燃油（eh油）
發(fā)電廠電液控制系統(tǒng)所用抗燃油是一種抗燃性的純乙磷酸脂液體，難燃性是磷酸酯最突出特性之一，在極高溫度下也能燃燒，但它不傳播火焰，或著火后能很快自滅，磷酸酯具有高的熱氧化穩(wěn)定性。
抗燃油是有毒或低毒的，大量接觸后神經(jīng)、肌肉器官受損，呈現(xiàn)出四肢麻痹，此外對皮膚、眼睛和呼吸道有一定刺激作用。
6、滅弧和絕緣氣體--六氟化硫（sf6）
在電力工業(yè)中，sf6是一種重要的介質(zhì)，它用作封閉式中、高壓開關(guān)的滅弧和絕緣氣體。sf6氣體的卓越性能實(shí)現(xiàn)了裝置經(jīng)濟(jì)化、低維護(hù)化的操作。與普通裝置相比，可以節(jié)省最多90％的空間。
六氟化硫（sf6）為無色、無味、無臭、無毒的惰性非燃燒氣體。純凈的六氟化硫氣體是無毒的，但不能維持生命。盡管純sf6氣體是無毒無害的，但在其生產(chǎn)過程中或在高能因子作用下，則會分解產(chǎn)生若干有毒甚至劇毒、強(qiáng)腐蝕性有害雜質(zhì)，如sf4、sof2、sf2、so2f2、hf等均為毒性和腐蝕性極強(qiáng)的化合物，對人體危害極大。
7、其他危險(xiǎn)化學(xué)品--化學(xué)分析藥品、劇毒藥品、水處理設(shè)備的化學(xué)防腐藥劑等
發(fā)電廠在分析化驗(yàn)水、煤、油、氣等試驗(yàn)過程中，不同程度地使用并接觸到一些危險(xiǎn)化學(xué)分析藥品，如遇高溫、摩擦引起劇烈化學(xué)反應(yīng)的硝酸銨等爆炸品，氫氣、乙炔、甲烷等易燃?xì)怏w，丙酮、乙醚、甲醇、苯等易燃液體，高錳酸鉀、過氧化氫、氯酸鉀等強(qiáng)氧化劑，強(qiáng)酸、強(qiáng)堿等腐蝕性藥品，氰化鉀、三氧化二砷、氯化鋇等劇毒品。在化學(xué)水處理設(shè)備、管道及某些主設(shè)備防腐工作中，使用并經(jīng)常接觸到苯類、酮類、樹脂類、橡膠類等易燃、易爆、有毒的試劑。
4. 發(fā)電廠常用危險(xiǎn)化學(xué)品的安全管理
發(fā)電廠使用危險(xiǎn)化學(xué)品的車間及班組，必須建立、健全危險(xiǎn)化學(xué)品使用的安全管理規(guī)章制度，保證危險(xiǎn)化學(xué)品的安全使用和管理。根據(jù)危險(xiǎn)化學(xué)品的種類、特性，在車間、庫房等作業(yè)場所設(shè)置相應(yīng)的監(jiān)測、通風(fēng)、防曬、調(diào)溫、防火、滅火、防爆、泄壓、防毒、消毒、中和、防潮、防雷、防靜電、防腐、防滲漏、防護(hù)圍堤或者隔離操作等安全設(shè)施、設(shè)備，并按照國家標(biāo)準(zhǔn)和國家有關(guān)規(guī)定進(jìn)行維護(hù)、保養(yǎng)，保證符合安全運(yùn)行要求。對本單位的生產(chǎn)、儲存裝置定期進(jìn)行安全評價(jià)，發(fā)現(xiàn)存在現(xiàn)實(shí)危險(xiǎn)的，應(yīng)當(dāng)立即停止使用，予以更換或者修復(fù)，并采取相應(yīng)的安全措施。
1、氫氣使用的安全管理
發(fā)電機(jī)氫系統(tǒng)包括：制氫站、輸氫管路系統(tǒng)、氫冷卻系統(tǒng)、氫置換系統(tǒng)、氫干燥裝置、氫檢測監(jiān)測設(shè)備及其他與氫氣相關(guān)連的設(shè)備。
制氫站是重點(diǎn)防火防爆單位，進(jìn)入該站的所有工作人員必須持有特別通行證經(jīng)登記方可進(jìn)入，離開制氫站須在登記簿上注明時(shí)間，禁止隨身攜帶打火機(jī)、火柴以及易燃、易爆等物品進(jìn)入制氫站。進(jìn)入制氫站人員不準(zhǔn)穿帶鐵釘子的鞋, 應(yīng)穿防靜電工作服和防靜電鞋，帶防護(hù)眼鏡。制氫站嚴(yán)禁明火，操作人員禁止吸煙。禁止在制氫站中或儲氫罐旁進(jìn)行明火作業(yè)或做能產(chǎn)生火花的工作，操作時(shí)使用防爆工具，嚴(yán)禁鐵器工具相互撞擊以免產(chǎn)生火花。為了檢查各連接處有無漏氫的情況，可用儀器或肥皂水進(jìn)行檢查，禁止用火檢查。制氫站必須設(shè)置二氧化碳、砂子、石棉布等防火器材。
制氫站在運(yùn)行過程中，禁止氧氣、氫氣由壓力設(shè)備及管道內(nèi)急劇放出。當(dāng)氫氣急劇放出時(shí)，由于靜電原因可能引起自動燃燒和爆炸，當(dāng)氧氣急劇放出時(shí)，管道的氧化層可能引起火花，這些都可能引起管道設(shè)備的燃燒和爆炸。動植物、礦物油脂和油類不應(yīng)落入有可能與氧氣接觸的設(shè)備上，在操作和維修裝置時(shí)，手和衣物也不應(yīng)沾有油脂。
發(fā)電機(jī)氫系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，運(yùn)行值班人員應(yīng)精心操作、調(diào)整，保證氫冷卻系統(tǒng)各項(xiàng)指標(biāo)、參數(shù)在合格范圍之內(nèi)。氫系統(tǒng)進(jìn)行排污前，必須預(yù)先仔細(xì)檢查排污口附近、上下及周圍情況，不得有動火作業(yè)進(jìn)行，排污時(shí)排污口周圍須設(shè)臨時(shí)安全區(qū)并作明顯標(biāo)識。氫系統(tǒng)管路上的濾網(wǎng)、電磁閥應(yīng)定期檢查、吹掃，保證濾網(wǎng)不堵塞，閥門不卡澀。為了防止因閥門不嚴(yán)密發(fā)生漏氫氣或漏空氣而引起爆炸，當(dāng)發(fā)電機(jī)為氫氣冷卻運(yùn)行時(shí)，補(bǔ)充空氣的管道必須隔斷，并加嚴(yán)密的堵板。當(dāng)發(fā)電機(jī)為空氣冷卻運(yùn)行時(shí)，補(bǔ)充氫的管道也應(yīng)隔斷。
機(jī)組檢修需進(jìn)行氫系統(tǒng)氣體置換時(shí)，工作人員應(yīng)了解氫系統(tǒng)的管路及設(shè)備，掌握和熟悉氫系統(tǒng)氣體置換規(guī)程，氫系統(tǒng)的氣體置換必須嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行正確操作。置換所用的二氧化碳鋼瓶裝運(yùn)至現(xiàn)場必須進(jìn)行驗(yàn)收，并作好明顯標(biāo)識，以防其它氣體混入，置換下來的空瓶亦須作好明顯標(biāo)識，新瓶和空瓶必須分開放置。氫系統(tǒng)進(jìn)行氣體置換時(shí)，所有管道、設(shè)備、干燥器等必須同時(shí)進(jìn)行置換，并注意檢查排污管道，放盡積水，特別要注意檢查系統(tǒng)有無置換死角。
氫系統(tǒng)進(jìn)行檢修時(shí)，檢修人員應(yīng)熟悉系統(tǒng)、設(shè)備，檢修前應(yīng)編制完整的檢修程序文件，臨時(shí)搶修前須編制技術(shù)方案并報(bào)主管部門批準(zhǔn)，嚴(yán)格按檢修程序文件實(shí)施。氫系統(tǒng)檢修時(shí)須使用專用防爆工具，在發(fā)電機(jī)內(nèi)充有氫氣時(shí)進(jìn)行檢修工作, 應(yīng)使用銅制的工具，以防發(fā)生火花，必須使用鋼制工作時(shí)，應(yīng)涂上黃油。氫系統(tǒng)與其他系統(tǒng)連接的隔離閥或直通大氣的隔離閥必須認(rèn)真檢修，如有必要應(yīng)在試驗(yàn)臺上進(jìn)行水壓試驗(yàn)，保證無泄漏。氫系統(tǒng)的表計(jì)管路必須認(rèn)真清理，決不允許存在堵塞。發(fā)電機(jī)的氫側(cè)密封瓦的間隙必須嚴(yán)格按要求的參數(shù)調(diào)整，防止氫氣過量泄漏。氫系統(tǒng)設(shè)備檢修后應(yīng)進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，且驗(yàn)收合格。
2、液氨、聯(lián)氨使用的安全管理
液氨系統(tǒng)操作人員應(yīng)穿工作服，戴防護(hù)眼鏡、口罩、手套，溶氨時(shí)要戴氨防毒面具，要緩慢開啟氨瓶出口門，同時(shí)開啟吸氣器。氨瓶應(yīng)涂有明顯標(biāo)志，禁止放在烈日下爆曬和用明火烤。配置聯(lián)氨溶液時(shí)，工作人員應(yīng)穿戴專用防護(hù)用品，并啟動加藥間換氣扇。聯(lián)氨的濃溶液應(yīng)密封保存，靠近聯(lián)氨濃溶液的地方不允許有明火。對聯(lián)氨進(jìn)行化驗(yàn)時(shí)，不允許用嘴吸移液管吸取含有聯(lián)氨的溶液。
3、氯氣使用的安全管理
氯氣系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，氯瓶間及加氯間的門必須向外開，加氯現(xiàn)場必須配置防毒面具。加氯工作應(yīng)由兩人進(jìn)行，操作人員應(yīng)根據(jù)加氯操作要求，啟動加氯氣系統(tǒng)進(jìn)行加氯，不得隨意亂動，加氯時(shí)必須密切注意加氯機(jī)加氯量、蒸發(fā)器運(yùn)行溫度、液氯管壓力。液氯鋼瓶運(yùn)放時(shí)不許劇烈碰撞，夏天陽光下不能久曬，接觸鋼瓶的支墩表面應(yīng)墊以橡皮。液氯鋼瓶內(nèi)的液氯不能用盡，必須留有一定的剩余壓力，一般控制其剩余壓力為0.1mpa或殘留液氯量20kg，嚴(yán)禁抽吸成真空，以防倒吸入潮濕空氣或其它雜質(zhì)。
加氯系統(tǒng)開始檢修前，必須確認(rèn)檢修工作票所列安全措施確已執(zhí)行，嚴(yán)格按要求穿戴整齊各種勞動保護(hù)用品，檢查氯氣室頂?shù)牧芩O(shè)施和排氣風(fēng)扇，確保正常。拆卸加氯機(jī)時(shí)，應(yīng)盡可能站在上風(fēng)位置，如感到身體不適時(shí)，應(yīng)立即離開現(xiàn)場，到空氣流動地方休息。檢修人員應(yīng)熟知氯氣傷害的急救方法，當(dāng)發(fā)生故障有大量氯氣漏出時(shí)，工作人員應(yīng)立即戴上防毒面具，關(guān)閉門窗，開啟室內(nèi)淋水閥門，將氯瓶放入堿水池中，最后，用排氣風(fēng)扇抽去余氯。
4、酸堿使用的安全管理
水處理酸堿系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，操作人員應(yīng)認(rèn)真檢查系統(tǒng)及設(shè)備，在系統(tǒng)良好及各閥門靈活好用、系統(tǒng)無滲漏點(diǎn)的狀態(tài)下，方可進(jìn)行樹脂的再生操作。作業(yè)人員應(yīng)熟悉酸堿的性質(zhì)并掌握酸堿燒傷急救措施，應(yīng)穿戴耐酸手套、防護(hù)眼鏡及膠靴。操作時(shí)需二人以上進(jìn)行工作，密切監(jiān)視酸堿計(jì)量箱液位，操作過程中不許離開人或同時(shí)進(jìn)行其他操作。啟動和停止時(shí)各閥門開啟及關(guān)閉順序嚴(yán)格按照規(guī)程中規(guī)定程序進(jìn)行。
酸堿系統(tǒng)檢修前應(yīng)確認(rèn)工作票所列安全措施確已執(zhí)行，嚴(yán)格按要求穿戴整齊各種勞動保護(hù)用品。不得在襯膠管道、酸管道及防腐容器上進(jìn)行電火焊作業(yè)，如必須進(jìn)行時(shí)，要采取必要的安全措施，如排盡氣體及鏟掉襯膠層后進(jìn)行，焊、割時(shí)不斷地用水冷卻等。對存有殘余鹽酸的罐體，應(yīng)先沖洗干凈，并將蓋口打開，方準(zhǔn)許焊接。工作現(xiàn)場須備有0.5%的碳酸氫鈉及2%的硼酸溶液等急救藥品及工業(yè)水源。進(jìn)入酸氣較大的場所進(jìn)行緊急搶修時(shí)，應(yīng)使用套頭式防毒面具。
在鍋爐等設(shè)備使用hcl、hf酸進(jìn)行化學(xué)清洗時(shí)，現(xiàn)場必須保證照明充足、道路通暢，動力電源和照明電源分開，并將電源控制板設(shè)置在遠(yuǎn)離清洗系統(tǒng)、且便于操作的位置。清洗前準(zhǔn)備必要的急救藥品和勞保用品，操作過程中必須統(tǒng)一指揮，分工負(fù)責(zé)。所有重要部位如酸泵、閥門、加藥點(diǎn)都要設(shè)置專人值班。酸洗作業(yè)現(xiàn)場掛酸、堿危險(xiǎn)標(biāo)志，禁止煙火，現(xiàn)場配備消防器材，備有被酸、堿燒傷的急救藥品。配制酸、堿的人員應(yīng)穿戴耐酸工作服，戴耐酸手套、口罩、防護(hù)眼鏡。酸洗過程中排出的廢液應(yīng)作中和處理，防止對環(huán)境及人身產(chǎn)生危害。
5、抗燃油使用的安全管理
抗燃油是有毒或低毒的，有關(guān)工作人員必須注意安全防護(hù)措施。勿使油品進(jìn)入眼中和口中，若油品進(jìn)入眼中，應(yīng)立即用清水沖洗，再滴入眼藥或盡快請醫(yī)生處理，若油品進(jìn)入口中，應(yīng)及時(shí)吐出，用水漱口并請醫(yī)生檢查。勿使抗燃油直接接觸皮膚，當(dāng)皮膚接觸油品后，要用石油溶劑洗凈，再用肥皂清洗。接觸抗燃油時(shí)，宜帶耐油橡皮手套。在室溫時(shí)，人體吸入油蒸汽沒有危險(xiǎn)，但應(yīng)避免在高溫下吸入油蒸汽?？谷加蜑R落在保溫層上后應(yīng)立即擦去，若油已滲入熱金屬表面或敷設(shè)的保溫層內(nèi)，則應(yīng)擦掉并及時(shí)更換該保溫層以防止火災(zāi)?？谷加涂赡軐﹄娎|包皮(如聚氯乙稀材料)和一般的油漆有破壞作用，只要當(dāng)上述材料接觸液體時(shí)(不管時(shí)間長短)都會軟化和起泡，應(yīng)立即清洗侵蝕處并查明損壞程度。
6、六氟化硫氣體使用安全管理
六氟化硫新氣中可能存在一定量的毒性分解物，在使用六氟化硫新氣的過程中，要采取安全防護(hù)措施。從鋼瓶中引出六氟化硫氣體時(shí)，必須用減壓閥降壓。避免裝有六氟化硫氣體的鋼瓶靠近熱源或受陽光曝曬。使用過的六氟化硫氣體鋼瓶應(yīng)關(guān)緊閥門，戴上瓶帽，防止剩余氣體泄漏。戶外設(shè)備充裝六氟化硫氣體時(shí)，工作人員應(yīng)在上風(fēng)方向操作；室內(nèi)設(shè)備充裝六氟化硫氣體時(shí)，要開啟通風(fēng)系統(tǒng)，并盡量避免和減少六氟化硫氣體泄漏到工作區(qū)。要求用檢漏儀做現(xiàn)場泄漏檢測，工作區(qū)空氣中六氟化硫氣體含量不得超過1000μg／l。
六氟化硫試驗(yàn)室是進(jìn)行六氟化硫新氣和運(yùn)行氣體測試的場所，因此化驗(yàn)人員經(jīng)常會接觸有毒氣體、粉塵和毒性化學(xué)試劑。試驗(yàn)室除具備操作毒性氣體和毒性試劑的一般要求外，還應(yīng)具有良好的底部通風(fēng)設(shè)施（對通風(fēng)量的要求是15min內(nèi)使室內(nèi)換氣一次）。酸度、可水解氟化物、礦物油測定的吸收操作應(yīng)在通風(fēng)柜內(nèi)進(jìn)行；色譜分析的有毒試樣尾氣和易燃的氫載氣應(yīng)從色譜儀排氣口直接引出試驗(yàn)室；生物毒性試驗(yàn)的尾氣應(yīng)經(jīng)堿液吸收后再排出室外。每個分析人員務(wù)必遵守分析試驗(yàn)室操作規(guī)程和六氟化硫氣體使用規(guī)則，新來的工作人員在沒有正式工作之前，首先要接受安全教育和有關(guān)培訓(xùn)。試驗(yàn)室內(nèi)不應(yīng)存放劇毒和易燃品，使用時(shí)應(yīng)隨領(lǐng)隨用。
六氟化硫電氣設(shè)備安裝室與主控室之間要作氣密性隔離，以防有毒氣體擴(kuò)散進(jìn)入主控室。設(shè)備安裝室內(nèi)應(yīng)具有良好的通風(fēng)系統(tǒng)，通風(fēng)量應(yīng)保證在15min內(nèi)換氣一次，抽風(fēng)口應(yīng)設(shè)在室內(nèi)下部。設(shè)備安裝室底部應(yīng)安裝六氟化硫濃度報(bào)警儀和氧量儀，當(dāng)六氟化硫的濃度超過1000μg/l、氧量低于18%時(shí)，儀器應(yīng)報(bào)警。工作人員不準(zhǔn)單獨(dú)和隨意進(jìn)入設(shè)備安裝室，進(jìn)入設(shè)備安裝室前，應(yīng)先通風(fēng)20min，不準(zhǔn)在設(shè)備防爆膜附近停留。工作人員在進(jìn)入電纜溝或低位區(qū)域前，應(yīng)檢測該區(qū)域內(nèi)的含氧量，如發(fā)現(xiàn)氧含量低于18%時(shí)，不能進(jìn)入該區(qū)域工作。如發(fā)現(xiàn)氣體中毒性分解物的含量不符合要求時(shí)，應(yīng)采取有效的措施，包括氣體凈化處理、更換吸附劑、更新六氟化硫氣體、設(shè)備解體檢修等。
7、分析藥品使用的安全管理
化驗(yàn)人員應(yīng)穿工作服，飯前和工作后要洗手。禁止用口嘗和正對鼻嗅的方法來鑒別性質(zhì)不明的藥品，可以用手在容器上輕輕扇動，在稍遠(yuǎn)的地方去嗅發(fā)散出來的氣味。禁止使用沒有標(biāo)簽的藥品，禁止用口含玻璃管吸取酸堿性、毒性及有揮發(fā)性或刺激性的液體。不準(zhǔn)把氧化劑和還原劑以及其他容易相互起反應(yīng)的化學(xué)藥品儲放在相鄰的地方。
劇毒藥品必須具有明顯的“劇毒危險(xiǎn)”標(biāo)志，無標(biāo)簽藥品嚴(yán)禁使用。凡使用和保管劇毒藥品的工作人員必須熟知其性能及使用方法，劇毒藥品應(yīng)放在專門的柜內(nèi)，應(yīng)用兩把鎖，鑰匙分別由兩人保管，領(lǐng)用時(shí)必需由單位負(fù)責(zé)人簽字才可發(fā)放。使用劇毒藥品要特別小心，必要時(shí)要戴口罩、防護(hù)眼鏡、乳膠手套，操作時(shí)需在通風(fēng)柜內(nèi)或良好通風(fēng)的地方進(jìn)行，工作人員應(yīng)站在上風(fēng)，并遠(yuǎn)離火源，接觸過的器皿應(yīng)徹底清洗。對過期失效或報(bào)廢的藥品應(yīng)向管理部門申報(bào)批準(zhǔn)，并在安全監(jiān)督部門和保衛(wèi)部門的監(jiān)督下進(jìn)行銷毀。
第4篇 火力發(fā)電廠常用危險(xiǎn)化學(xué)品的安全管理
1. 概述
危險(xiǎn)化學(xué)品因其易燃、易爆、有毒、有害的性質(zhì)，在生產(chǎn)、使用、貯存、運(yùn)輸、廢棄過程中，可能發(fā)生事故，造成眾多人員的傷亡或形成社會災(zāi)害性事故。在生產(chǎn)過程中不可避免地使用各種類型的危險(xiǎn)化學(xué)品，為了加強(qiáng)對危險(xiǎn)化學(xué)品事故進(jìn)行有效的控制，必須預(yù)先對危險(xiǎn)化學(xué)品的性質(zhì)、可能發(fā)生事故的途徑、危害程度及可能涉及的范圍等因素進(jìn)行分析，確保減少危險(xiǎn)化學(xué)品事故的危害程度，根據(jù)發(fā)電企業(yè)的自身特點(diǎn)，真正將“安全第一，預(yù)防為主”方針落到實(shí)處，確保把危險(xiǎn)化學(xué)品事故危害降到最低水平，實(shí)現(xiàn)救災(zāi)減災(zāi)的目的，維護(hù)企業(yè)安全和穩(wěn)定。
2. 火力發(fā)電廠常用危險(xiǎn)化學(xué)品的種類及特性
危險(xiǎn)化學(xué)品，按危險(xiǎn)特性分為8類，包括爆炸品、壓縮氣體和液化氣體、易燃液體、易燃固體、自燃物品和遇濕易燃物品、氧化劑和有機(jī)過氧化物、有毒品和腐蝕品等。
易燃、易爆危險(xiǎn)化學(xué)品的大量泄漏，其氣體(蒸氣)可能與空氣混合形成爆炸性氣團(tuán)，飄散到較遠(yuǎn)的地方遇到著火源引爆并迅速回火到泄漏處，引起火災(zāi)、爆炸事故的發(fā)生。可燃危險(xiǎn)化學(xué)品的燃燒熱值一般較高，發(fā)生火災(zāi)后火勢迅速擴(kuò)大，溫度高，熱輻射強(qiáng)，使消防人員難以靠近，增大了滅火的難度；同時(shí)，附近的設(shè)備、容器因受熱而內(nèi)壓升高，可能造成容器破裂或爆炸，擴(kuò)大事故的危害。爆炸產(chǎn)生的碎片和沖擊波能使附近的人員傷亡，建筑物和設(shè)備受到損壞，引起連鎖反應(yīng)。另外，大多數(shù)危險(xiǎn)化學(xué)品在燃燒、爆炸過程中產(chǎn)生一氧化碳、氮氧化物等有毒煙氣，威脅附近人員的安全。有毒物質(zhì)的大量泄漏，尤其是在常溫常壓下為氣態(tài)和易揮發(fā)的物質(zhì)，其產(chǎn)生的有毒氣體能迅速擴(kuò)散到生產(chǎn)區(qū)域以外的場所，造成人畜中毒、植物枯死等社會災(zāi)害性事故。某些有毒物質(zhì)泄漏到水、土壤中，會造成環(huán)境污染，造成極其惡劣的社會影響。
火力發(fā)電廠根據(jù)機(jī)組容量及輔助設(shè)備的不同，使用的化學(xué)品略有不同，但目前大多數(shù)大型火電廠常用的危險(xiǎn)化學(xué)品基本一致，主要有：氫氣、氯氣、氨水、聯(lián)氨、強(qiáng)酸強(qiáng)堿、抗燃油、六氟化硫等。這些化學(xué)品具有易燃、易爆、有毒、有害的特點(diǎn)，大多數(shù)危險(xiǎn)化學(xué)品同時(shí)具有這些性質(zhì)，因此，在安全管理工作中必須綜合考慮。
3. 火力發(fā)電廠常用危險(xiǎn)化學(xué)品分布狀況及特性
火電廠常用危險(xiǎn)化學(xué)品的分布情況如圖：
３．1 氫冷發(fā)電機(jī)組冷卻介質(zhì)--氫氣（h2）
發(fā)電廠氫冷發(fā)電機(jī)組利用氫氣傳熱能力和散熱能力等良好特性，將氫氣作為發(fā)電機(jī)的冷卻介質(zhì)。
氫氣為無色無臭無味氣體，具有易燃易爆特性，它是以燃燒、爆炸為主要特征的危險(xiǎn)氣體。氫氣的最小點(diǎn)火能為0.02 mj，只需很小的能量如靜電火花，就足以引起燃燒、爆炸。氫氣的爆炸極限為4.0%～75.6%。氫氣爆炸極限的下限很低，范圍寬，遇火極易爆炸。氫氣對空氣的相對密度很小，為0.07；擴(kuò)散系數(shù)很大，為0.634 cm2/s，一旦大量泄漏，便可逸散在空中迅速大范圍擴(kuò)散，與空氣形成爆炸混合物，且遇火爆炸燃燒后的火焰容易順風(fēng)迅速蔓延擴(kuò)展。
當(dāng)氣體從容器、管道口或其破損處高速噴出時(shí)會產(chǎn)生靜電。由于靜電看不見、摸不著，容易被忽視，所以靜電火花是引起氫氣發(fā)生火災(zāi)事故的重要隱患。氫氣從鋼瓶、制氫缸等處高速噴出時(shí)，瓶內(nèi)部存有鐵銹、水、螺栓襯墊處的石墨或氧化鋁等雜質(zhì)都是產(chǎn)生靜電的主要原因。
３．2 鍋爐給水處理用藥品--氨水（nh3·h2o）或液氨、聯(lián)氨（n2h4）
發(fā)電廠在鍋爐補(bǔ)水處理中，利用氨水調(diào)節(jié)給水ph值，加入聯(lián)氨等除氧劑進(jìn)行化學(xué)除氧，從而防止給水系統(tǒng)發(fā)生腐蝕。
氨水（nh3·h2o）為無色有強(qiáng)烈刺激氣味液體，具有弱堿性，易揮發(fā)。氨水有一定的腐蝕作用，會刺激眼睛，燒傷皮膚，引起呼吸困難或強(qiáng)烈窒息性咳嗽。濃度約為 5mg/l 時(shí)，有強(qiáng)烈刺鼻氣味，濃度為 20-50mg/l時(shí)，眼和咽喉有刺激感。對粘膜和皮膚有堿性刺激及腐蝕作用，可造成組織溶解性壞死。高濃度時(shí)可引起反射性呼吸停止和心臟停搏。
液氨為無色液體，由氣態(tài)氨液化而得，儲于耐壓鋼瓶或鋼槽中。當(dāng)壓力減低時(shí), 則氣化而逸出, 同時(shí)吸收周圍大量的熱，空氣中最高容許濃度為30 mg/m3, 易溶于水, 遇水則變?yōu)橛懈g性的氨水。液氨受熱后瓶內(nèi)壓力增大，有爆炸危險(xiǎn)，空氣中氨蒸氣濃度達(dá)15.7%-27.4%，有引起燃燒危險(xiǎn)。
聯(lián)氨（n2h4）為無色油狀液體，有類似于氨的刺激氣味。聯(lián)氨易揮發(fā)、易燃、易爆，極毒，對眼睛有刺激作用，能引起延遲性發(fā)炎，對皮膚和粘膜也有強(qiáng)烈的腐蝕作用。
３．3 機(jī)組循環(huán)冷卻水殺菌或生活水殺菌劑--氯氣(cl2)或液氯
發(fā)電廠通常向循環(huán)水中加氯殺死水中微生物，防止微生物在凝汽器內(nèi)繁殖，形成粘垢，引起傳熱效率的降低和腐蝕。有的電廠在生活水中加氯進(jìn)行殺菌。
氯氣(cl2)為黃綠色氣體，有窒息性臭味，有毒，一般操作場所空氣中含氯不得超過0.001毫克/升。它是一種強(qiáng)氧化物質(zhì)，可以與普通物質(zhì)發(fā)生劇烈的爆炸性反應(yīng)，或生成爆炸性化合物。當(dāng)氯氣暴露于潮濕的組織，如眼睛、皮膚和上呼吸道時(shí)，則會發(fā)生快速的腐蝕反應(yīng)，會引起咳嗽、喉及支氣管狹窄、肺水腫、眼睛和咽喉的灼傷等。
氯氣在壓力增加或者在溫度低于-30℉時(shí)，呈一種清亮的、琥珀色液體狀態(tài)，氯氣通常被壓縮成液體形式儲存在鋼制容器中。
３．4 水處理設(shè)備再生藥劑、鍋爐本體及灰管道、汽機(jī)凝汽器等的化學(xué)清洗藥品--工業(yè)鹽酸(hcl)及氫氧化鈉(naoh)等
發(fā)電廠在水處理設(shè)備再生過程中，多使用鹽酸(hcl)及氫氧化鈉(naoh)，在鍋爐本體及灰管道、汽機(jī)凝汽器等的化學(xué)清洗中多采用鹽酸(hcl)、氫氟酸、亞硝酸鈉等。
鹽酸為無色液體，一般含有雜質(zhì)而呈黃色。是一種強(qiáng)酸，有強(qiáng)烈的腐蝕性，能腐蝕金屬，對動植物纖維和人體肌膚均有腐蝕作用。其氣體對動植物有害，是極強(qiáng)的無機(jī)酸。
氫氧化鈉也稱燒堿，市售燒堿分固態(tài)、液態(tài)，純固體燒堿呈白色，有塊狀、片狀、棒狀、粒狀，純液體燒堿呈無色透明體。氫氧化鈉有強(qiáng)堿性，對皮膚、織物、紙張等有強(qiáng)蝕性。
在鍋爐等化學(xué)清洗中還有可能用到氫氟酸等，氫氟酸是氟化氫氣體的水溶液,為無色透明至淡黃色冒煙液體，有刺激性氣味，可經(jīng)皮膚吸收，對皮膚有強(qiáng)烈刺激性和腐蝕性。氫氟酸中的氫離子對人體組織有脫水和腐蝕作用，皮膚與氫氟酸接觸后, 氟離子不斷解離而滲透到深層組織, 溶解細(xì)胞膜，造成表皮、真皮、皮下組織乃至肌層液化壞死。氟離子還可干擾烯醇化酶的活性使皮膚細(xì)胞攝氧能力受到抑制。吸入高濃度的氫氟酸酸霧，會引起支氣管炎和出血性肺水腫。
在化學(xué)清洗過程中，除了用到酸、堿，還有鈍化劑和緩蝕劑。這些試劑都對人體有著直接或間接的毒害作用。亞硝酸鈉常用作清洗過程中的鈍化劑，誤食亞硝酸鈉一定量可引起高鐵血紅蛋白血癥，血管擴(kuò)展、脈搏加快、血壓降低?；瘜W(xué)清洗過程中的緩蝕劑根據(jù)所選用的品種不同，也具有相當(dāng)?shù)亩拘浴?/p>
３．5 電液控制系統(tǒng)用油--抗燃油（eh油）
發(fā)電廠電液控制系統(tǒng)所用抗燃油是一種抗燃性的純乙磷酸脂液體，難燃性是磷酸酯最突出特性之一，在極高溫度下也能燃燒，但它不傳播火焰，或著火后能很快自滅，磷酸酯具有高的熱氧化穩(wěn)定性。
抗燃油是有毒或低毒的，大量接觸后神經(jīng)、肌肉器官受損，呈現(xiàn)出四肢麻痹，此外對皮膚、眼睛和呼吸道有一定刺激作用。
３．6 滅弧和絕緣氣體--六氟化硫（sf6）
在電力工業(yè)中，sf6是一種重要的介質(zhì)，它用作封閉式中、高壓開關(guān)的滅弧和絕緣氣體。sf6氣體的卓越性能實(shí)現(xiàn)了裝置經(jīng)濟(jì)化、低維護(hù)化的操作。與普通裝置相比，可以節(jié)省最多90％的空間。
六氟化硫（sf6）為無色、無味、無臭、無毒的惰性非燃燒氣體。純凈的六氟化硫氣體是無毒的，但不能維持生命。盡管純sf6氣體是無毒無害的，但在其生產(chǎn)過程中或在高能因子作用下，則會分解產(chǎn)生若干有毒甚至劇毒、強(qiáng)腐蝕性有害雜質(zhì)，如sf4、sof2、sf2、so2f2、hf等均為毒性和腐蝕性極強(qiáng)的化合物，對人體危害極大。
３．7 其他危險(xiǎn)化學(xué)品--化學(xué)分析藥品、劇毒藥品、水處理設(shè)備的化學(xué)防腐藥劑等
發(fā)電廠在分析化驗(yàn)水、煤、油、氣等試驗(yàn)過程中，不同程度地使用并接觸到一些危險(xiǎn)化學(xué)分析藥品，如遇高溫、摩擦引起劇烈化學(xué)反應(yīng)的硝酸銨等爆炸品，氫氣、乙炔、甲烷等易燃?xì)怏w，丙酮、乙醚、甲醇、苯等易燃液體，高錳酸鉀、過氧化氫、氯酸鉀等強(qiáng)氧化劑，強(qiáng)酸、強(qiáng)堿等腐蝕性藥品，氰化鉀、三氧化二砷、氯化鋇等劇毒品。在化學(xué)水處理設(shè)備、管道及某些主設(shè)備防腐工作中，使用并經(jīng)常接觸到苯類、酮類、樹脂類、橡膠類等易燃、易爆、有毒的試劑。
4. 發(fā)電廠常用危險(xiǎn)化學(xué)品的安全管理
發(fā)電廠使用危險(xiǎn)化學(xué)品的車間及班組，必須建立、健全危險(xiǎn)化學(xué)品使用的安全管理規(guī)章制度，保證危險(xiǎn)化學(xué)品的安全使用和管理。根據(jù)危險(xiǎn)化學(xué)品的種類、特性，在車間、庫房等作業(yè)場所設(shè)置相應(yīng)的監(jiān)測、通風(fēng)、防曬、調(diào)溫、防火、滅火、防爆、泄壓、防毒、消毒、中和、防潮、防雷、防靜電、防腐、防滲漏、防護(hù)圍堤或者隔離操作等安全設(shè)施、設(shè)備，并按照國家標(biāo)準(zhǔn)和國家有關(guān)規(guī)定進(jìn)行維護(hù)、保養(yǎng)，保證符合安全運(yùn)行要求。對本單位的生產(chǎn)、儲存裝置定期進(jìn)行安全評價(jià)，發(fā)現(xiàn)存在現(xiàn)實(shí)危險(xiǎn)的，應(yīng)當(dāng)立即停止使用，予以更換或者修復(fù)，并采取相應(yīng)的安全措施。
4．1 氫氣使用的安全管理
發(fā)電機(jī)氫系統(tǒng)包括：制氫站、輸氫管路系統(tǒng)、氫冷卻系統(tǒng)、氫置換系統(tǒng)、氫干燥裝置、氫檢測監(jiān)測設(shè)備及其他與氫氣相關(guān)連的設(shè)備。
制氫站是重點(diǎn)防火防爆單位，進(jìn)入該站的所有工作人員必須持有特別通行證經(jīng)登記方可進(jìn)入，離開制氫站須在登記簿上注明時(shí)間，禁止隨身攜帶打火機(jī)、火柴以及易燃、易爆等物品進(jìn)入制氫站。進(jìn)入制氫站人員不準(zhǔn)穿帶鐵釘子的鞋, 應(yīng)穿防靜電工作服和防靜電鞋，帶防護(hù)眼鏡。制氫站嚴(yán)禁明火，操作人員禁止吸煙。禁止在制氫站中或儲氫罐旁進(jìn)行明火作業(yè)或做能產(chǎn)生火花的工作，操作時(shí)使用防爆工具，嚴(yán)禁鐵器工具相互撞擊以免產(chǎn)生火花。為了檢查各連接處有無漏氫的情況，可用儀器或肥皂水進(jìn)行檢查，禁止用火檢查。制氫站必須設(shè)置二氧化碳、砂子、石棉布等防火器材。
制氫站在運(yùn)行過程中，禁止氧氣、氫氣由壓力設(shè)備及管道內(nèi)急劇放出。當(dāng)氫氣急劇放出時(shí)，由于靜電原因可能引起自動燃燒和爆炸，當(dāng)氧氣急劇放出時(shí)，管道的氧化層可能引起火花，這些都可能引起管道設(shè)備的燃燒和爆炸。動植物、礦物油脂和油類不應(yīng)落入有可能與氧氣接觸的設(shè)備上，在操作和維修裝置時(shí)，手和衣物也不應(yīng)沾有油脂。
發(fā)電機(jī)氫系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，運(yùn)行值班人員應(yīng)精心操作、調(diào)整，保證氫冷卻系統(tǒng)各項(xiàng)指標(biāo)、參數(shù)在合格范圍之內(nèi)。氫系統(tǒng)進(jìn)行排污前，必須預(yù)先仔細(xì)檢查排污口附近、上下及周圍情況，不得有動火作業(yè)進(jìn)行，排污時(shí)排污口周圍須設(shè)臨時(shí)安全區(qū)并作明顯標(biāo)識。氫系統(tǒng)管路上的濾網(wǎng)、電磁閥應(yīng)定期檢查、吹掃，保證濾網(wǎng)不堵塞，閥門不卡澀。為了防止因閥門不嚴(yán)密發(fā)生漏氫氣或漏空氣而引起爆炸，當(dāng)發(fā)電機(jī)為氫氣冷卻運(yùn)行時(shí)，補(bǔ)充空氣的管道必須隔斷，并加嚴(yán)密的堵板。當(dāng)發(fā)電機(jī)為空氣冷卻運(yùn)行時(shí)，補(bǔ)充氫的管道也應(yīng)隔斷。
機(jī)組檢修需進(jìn)行氫系統(tǒng)氣體置換時(shí)，工作人員應(yīng)了解氫系統(tǒng)的管路及設(shè)備，掌握和熟悉氫系統(tǒng)氣體置換規(guī)程，氫系統(tǒng)的氣體置換必須嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行正確操作。置換所用的二氧化碳鋼瓶裝運(yùn)至現(xiàn)場必須進(jìn)行驗(yàn)收，并作好明顯標(biāo)識，以防其它氣體混入，置換下來的空瓶亦須作好明顯標(biāo)識，新瓶和空瓶必須分開放置。氫系統(tǒng)進(jìn)行氣體置換時(shí)，所有管道、設(shè)備、干燥器等必須同時(shí)進(jìn)行置換，并注意檢查排污管道，放盡積水，特別要注意檢查系統(tǒng)有無置換死角。
氫系統(tǒng)進(jìn)行檢修時(shí)，檢修人員應(yīng)熟悉系統(tǒng)、設(shè)備，檢修前應(yīng)編制完整的檢修程序文件，臨時(shí)搶修前須編制技術(shù)方案并報(bào)主管部門批準(zhǔn)，嚴(yán)格按檢修程序文件實(shí)施。氫系統(tǒng)檢修時(shí)須使用專用防爆工具，在發(fā)電機(jī)內(nèi)充有氫氣時(shí)進(jìn)行檢修工作, 應(yīng)使用銅制的工具，以防發(fā)生火花，必須使用鋼制工作時(shí)，應(yīng)涂上黃油。氫系統(tǒng)與其他系統(tǒng)連接的隔離閥或直通大氣的隔離閥必須認(rèn)真檢修，如有必要應(yīng)在試驗(yàn)臺上進(jìn)行水壓試驗(yàn)，保證無泄漏。氫系統(tǒng)的表計(jì)管路必須認(rèn)真清理，決不允許存在堵塞。發(fā)電機(jī)的氫側(cè)密封瓦的間隙必須嚴(yán)格按要求的參數(shù)調(diào)整，防止氫氣過量泄漏。氫系統(tǒng)設(shè)備檢修后應(yīng)進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，且驗(yàn)收合格。
4．2 液氨、聯(lián)氨使用的安全管理
液氨系統(tǒng)操作人員應(yīng)穿工作服，戴防護(hù)眼鏡、口罩、手套，溶氨時(shí)要戴氨防毒面具，要緩慢開啟氨瓶出口門，同時(shí)開啟吸氣器。氨瓶應(yīng)涂有明顯標(biāo)志，禁止放在烈日下爆曬和用明火烤。配置聯(lián)氨溶液時(shí)，工作人員應(yīng)穿戴專用防護(hù)用品，并啟動加藥間換氣扇。聯(lián)氨的濃溶液應(yīng)密封保存，靠近聯(lián)氨濃溶液的地方不允許有明火。對聯(lián)氨進(jìn)行化驗(yàn)時(shí)，不允許用嘴吸移液管吸取含有聯(lián)氨的溶液。
4．3氯氣使用的安全管理
氯氣系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，氯瓶間及加氯間的門必須向外開，加氯現(xiàn)場必須配置防毒面具。加氯工作應(yīng)由兩人進(jìn)行，操作人員應(yīng)根據(jù)加氯操作要求，啟動加氯氣系統(tǒng)進(jìn)行加氯，不得隨意亂動，加氯時(shí)必須密切注意加氯機(jī)加氯量、蒸發(fā)器運(yùn)行溫度、液氯管壓力。液氯鋼瓶運(yùn)放時(shí)不許劇烈碰撞，夏天陽光下不能久曬，接觸鋼瓶的支墩表面應(yīng)墊以橡皮。液氯鋼瓶內(nèi)的液氯不能用盡，必須留有一定的剩余壓力，一般控制其剩余壓力為0.1mpa或殘留液氯量20kg，嚴(yán)禁抽吸成真空，以防倒吸入潮濕空氣或其它雜質(zhì)。
加氯系統(tǒng)開始檢修前，必須確認(rèn)檢修工作票所列安全措施確已執(zhí)行，嚴(yán)格按要求穿戴整齊各種勞動保護(hù)用品，檢查氯氣室頂?shù)牧芩O(shè)施和排氣風(fēng)扇，確保正常。拆卸加氯機(jī)時(shí)，應(yīng)盡可能站在上風(fēng)位置，如感到身體不適時(shí)，應(yīng)立即離開現(xiàn)場，到空氣流動地方休息。檢修人員應(yīng)熟知氯氣傷害的急救方法，當(dāng)發(fā)生故障有大量氯氣漏出時(shí)，工作人員應(yīng)立即戴上防毒面具，關(guān)閉門窗，開啟室內(nèi)淋水閥門，將氯瓶放入堿水池中，最后，用排氣風(fēng)扇抽去余氯。
4．4酸堿使用的安全管理
水處理酸堿系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，操作人員應(yīng)認(rèn)真檢查系統(tǒng)及設(shè)備，在系統(tǒng)良好及各閥門靈活好用、系統(tǒng)無滲漏點(diǎn)的狀態(tài)下，方可進(jìn)行樹脂的再生操作。作業(yè)人員應(yīng)熟悉酸堿的性質(zhì)并掌握酸堿燒傷急救措施，應(yīng)穿戴耐酸手套、防護(hù)眼鏡及膠靴。操作時(shí)需二人以上進(jìn)行工作，密切監(jiān)視酸堿計(jì)量箱液位，操作過程中不許離開人或同時(shí)進(jìn)行其他操作。啟動和停止時(shí)各閥門開啟及關(guān)閉順序嚴(yán)格按照規(guī)程中規(guī)定程序進(jìn)行。
酸堿系統(tǒng)檢修前應(yīng)確認(rèn)工作票所列安全措施確已執(zhí)行，嚴(yán)格按要求穿戴整齊各種勞動保護(hù)用品。不得在襯膠管道、酸管道及防腐容器上進(jìn)行電火焊作業(yè)，如必須進(jìn)行時(shí)，要采取必要的安全措施，如排盡氣體及鏟掉襯膠層后進(jìn)行，焊、割時(shí)不斷地用水冷卻等。對存有殘余鹽酸的罐體，應(yīng)先沖洗干凈，并將蓋口打開，方準(zhǔn)許焊接。工作現(xiàn)場須備有0.5%的碳酸氫鈉及2%的硼酸溶液等急救藥品及工業(yè)水源。進(jìn)入酸氣較大的場所進(jìn)行緊急搶修時(shí)，應(yīng)使用套頭式防毒面具。
在鍋爐等設(shè)備使用hcl、hf酸進(jìn)行化學(xué)清洗時(shí)，現(xiàn)場必須保證照明充足、道路通暢，動力電源和照明電源分開，并將電源控制板設(shè)置在遠(yuǎn)離清洗系統(tǒng)、且便于操作的位置。清洗前準(zhǔn)備必要的急救藥品和勞保用品，操作過程中必須統(tǒng)一指揮，分工負(fù)責(zé)。所有重要部位如酸泵、閥門、加藥點(diǎn)都要設(shè)置專人值班。酸洗作業(yè)現(xiàn)場掛酸、堿危險(xiǎn)標(biāo)志，禁止煙火，現(xiàn)場配備消防器材，備有被酸、堿燒傷的急救藥品。配制酸、堿的人員應(yīng)穿戴耐酸工作服，戴耐酸手套、口罩、防護(hù)眼鏡。酸洗過程中排出的廢液應(yīng)作中和處理，防止對環(huán)境及人身產(chǎn)生危害。
4．5抗燃油使用的安全管理
抗燃油是有毒或低毒的，有關(guān)工作人員必須注意安全防護(hù)措施。勿使油品進(jìn)入眼中和口中，若油品進(jìn)入眼中，應(yīng)立即用清水沖洗，再滴入眼藥或盡快請醫(yī)生處理，若油品進(jìn)入口中，應(yīng)及時(shí)吐出，用水漱口并請醫(yī)生檢查。勿使抗燃油直接接觸皮膚，當(dāng)皮膚接觸油品后，要用石油溶劑洗凈，再用肥皂清洗。接觸抗燃油時(shí)，宜帶耐油橡皮手套。在室溫時(shí)，人體吸入油蒸汽沒有危險(xiǎn)，但應(yīng)避免在高溫下吸入油蒸汽。抗燃油濺落在保溫層上后應(yīng)立即擦去，若油已滲入熱金屬表面或敷設(shè)的保溫層內(nèi)，則應(yīng)擦掉并及時(shí)更換該保溫層以防止火災(zāi)?？谷加涂赡軐﹄娎|包皮(如聚氯乙稀材料)和一般的油漆有破壞作用，只要當(dāng)上述材料接觸液體時(shí)(不管時(shí)間長短)都會軟化和起泡，應(yīng)立即清洗侵蝕處并查明損壞程度。
4．6六氟化硫氣體使用安全管理
六氟化硫新氣中可能存在一定量的毒性分解物，在使用六氟化硫新氣的過程中，要采取安全防護(hù)措施。從鋼瓶中引出六氟化硫氣體時(shí)，必須用減壓閥降壓。避免裝有六氟化硫氣體的鋼瓶靠近熱源或受陽光曝曬。使用過的六氟化硫氣體鋼瓶應(yīng)關(guān)緊閥門，戴上瓶帽，防止剩余氣體泄漏。戶外設(shè)備充裝六氟化硫氣體時(shí)，工作人員應(yīng)在上風(fēng)方向操作；室內(nèi)設(shè)備充裝六氟化硫氣體時(shí)，要開啟通風(fēng)系統(tǒng)，并盡量避免和減少六氟化硫氣體泄漏到工作區(qū)。要求用檢漏儀做現(xiàn)場泄漏檢測，工作區(qū)空氣中六氟化硫氣體含量不得超過1000μg／l。
六氟化硫試驗(yàn)室是進(jìn)行六氟化硫新氣和運(yùn)行氣體測試的場所，因此化驗(yàn)人員經(jīng)常會接觸有毒氣體、粉塵和毒性化學(xué)試劑。試驗(yàn)室除具備操作毒性氣體和毒性試劑的一般要求外，還應(yīng)具有良好的底部通風(fēng)設(shè)施（對通風(fēng)量的要求是15min內(nèi)使室內(nèi)換氣一次）。酸度、可水解氟化物、礦物油測定的吸收操作應(yīng)在通風(fēng)柜內(nèi)進(jìn)行；色譜分析的有毒試樣尾氣和易燃的氫載氣應(yīng)從色譜儀排氣口直接引出試驗(yàn)室；生物毒性試驗(yàn)的尾氣應(yīng)經(jīng)堿液吸收后再排出室外。每個分析人員務(wù)必遵守分析試驗(yàn)室操作規(guī)程和六氟化硫氣體使用規(guī)則，新來的工作人員在沒有正式工作之前，首先要接受安全教育和有關(guān)培訓(xùn)。試驗(yàn)室內(nèi)不應(yīng)存放劇毒和易燃品，使用時(shí)應(yīng)隨領(lǐng)隨用。
六氟化硫電氣設(shè)備安裝室與主控室之間要作氣密性隔離，以防有毒氣體擴(kuò)散進(jìn)入主控室。設(shè)備安裝室內(nèi)應(yīng)具有良好的通風(fēng)系統(tǒng)，通風(fēng)量應(yīng)保證在15min內(nèi)換氣一次，抽風(fēng)口應(yīng)設(shè)在室內(nèi)下部。設(shè)備安裝室底部應(yīng)安裝六氟化硫濃度報(bào)警儀和氧量儀，當(dāng)六氟化硫的濃度超過1000μg/l、氧量低于18%時(shí)，儀器應(yīng)報(bào)警。工作人員不準(zhǔn)單獨(dú)和隨意進(jìn)入設(shè)備安裝室，進(jìn)入設(shè)備安裝室前，應(yīng)先通風(fēng)20min，不準(zhǔn)在設(shè)備防爆膜附近停留。工作人員在進(jìn)入電纜溝或低位區(qū)域前，應(yīng)檢測該區(qū)域內(nèi)的含氧量，如發(fā)現(xiàn)氧含量低于18%時(shí)，不能進(jìn)入該區(qū)域工作。如發(fā)現(xiàn)氣體中毒性分解物的含量不符合要求時(shí)，應(yīng)采取有效的措施，包括氣體凈化處理、更換吸附劑、更新六氟化硫氣體、設(shè)備解體檢修等。
4．7分析藥品使用的安全管理
化驗(yàn)人員應(yīng)穿工作服，飯前和工作后要洗手。禁止用口嘗和正對鼻嗅的方法來鑒別性質(zhì)不明的藥品，可以用手在容器上輕輕扇動，在稍遠(yuǎn)的地方去嗅發(fā)散出來的氣味。禁止使用沒有標(biāo)簽的藥品，禁止用口含玻璃管吸取酸堿性、毒性及有揮發(fā)性或刺激性的液體。不準(zhǔn)把氧化劑和還原劑以及其他容易相互起反應(yīng)的化學(xué)藥品儲放在相鄰的地方。
劇毒藥品必須具有明顯的“劇毒危險(xiǎn)”標(biāo)志，無標(biāo)簽藥品嚴(yán)禁使用。凡使用和保管劇毒藥品的工作人員必須熟知其性能及使用方法，劇毒藥品應(yīng)放在專門的柜內(nèi)，應(yīng)用兩把鎖，鑰匙分別由兩人保管，領(lǐng)用時(shí)必需由單位負(fù)責(zé)人簽字才可發(fā)放。使用劇毒藥品要特別小心，必要時(shí)要戴口罩、防護(hù)眼鏡、乳膠手套，操作時(shí)需在通風(fēng)柜內(nèi)或良好通風(fēng)的地方進(jìn)行，工作人員應(yīng)站在上風(fēng)，并遠(yuǎn)離火源，接觸過的器皿應(yīng)徹底清洗。對過期失效或報(bào)廢的藥品應(yīng)向管理部門申報(bào)批準(zhǔn)，并在安全監(jiān)督部門和保衛(wèi)部門的監(jiān)督下進(jìn)行銷毀。
第5篇 火力發(fā)電企業(yè)安全生產(chǎn)管理思考
現(xiàn)代發(fā)電企業(yè)生產(chǎn)管理從體制上應(yīng)當(dāng)推行運(yùn)行管理的“值建制”、設(shè)備管理的“點(diǎn)檢定修制”、維修管理的“項(xiàng)目管理制”和安全監(jiān)察管理的“安全點(diǎn)檢制”，從體系上應(yīng)當(dāng)實(shí)行“4a標(biāo)準(zhǔn)化良好行為企業(yè)認(rèn)證”基礎(chǔ)上的標(biāo)準(zhǔn)化和以eam、mis、sis等為標(biāo)志的信息化。這樣縱向是“四制”，橫向是“兩化”，“四制”以“兩化”為基礎(chǔ)，“兩化”以“四制”為載體，通過“四制兩化”保證發(fā)電企業(yè)生產(chǎn)的安全和經(jīng)濟(jì)。
一、發(fā)電企業(yè)生產(chǎn)管理的“四制”
（一）運(yùn)行管理值建制
隨著科技進(jìn)步，發(fā)電設(shè)備的技術(shù)水平和控制水平顯著提高，發(fā)電企業(yè)運(yùn)行管理也由傳統(tǒng)的分場制過渡到值建制，現(xiàn)代發(fā)電企業(yè)值建制內(nèi)涵至少應(yīng)當(dāng)包括：值長負(fù)責(zé)制、集控制、全能值班員制、專業(yè)工程師負(fù)責(zé)制等。
1.值建制與集控制。值建制是以值為單位，值長為本值安全第一責(zé)任者的運(yùn)行組織體制，集控制是相對于分專業(yè)控制模式的主機(jī)運(yùn)行控制的技術(shù)措施。值建制包括集控制，集控制是值建制的前提和基礎(chǔ)。
2.值長負(fù)責(zé)制。“值長是當(dāng)班廠長”是對值長負(fù)責(zé)制最好的詮釋。值長對當(dāng)班期間的安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行、維修隔離、運(yùn)行調(diào)度等負(fù)責(zé)，有權(quán)調(diào)度全企業(yè)各種資源為機(jī)組運(yùn)行服務(wù)。當(dāng)值的運(yùn)行人員打破行政隸屬界限，組成一個以值為單位的運(yùn)行團(tuán)體。當(dāng)值的運(yùn)行人員不論是集控人員還是輔控或者外圍系統(tǒng)運(yùn)行人員，不管其行政隸屬關(guān)系，都必須按照分工對值長負(fù)責(zé)，接受值長的指揮、考核和管理。企業(yè)應(yīng)當(dāng)強(qiáng)化值長負(fù)責(zé)制，明確值長的責(zé)、權(quán)、利，真正落實(shí)責(zé)任制。值長負(fù)責(zé)制需要注意以下三個問題：
⑴值數(shù)和每值的人員配備根據(jù)機(jī)組和各廠的具體情況確定，但必須制定當(dāng)機(jī)組大小修、備用、消缺等當(dāng)值人員不能全面完成隔離、操作時(shí)，學(xué)習(xí)人員補(bǔ)入當(dāng)值的管理規(guī)定，保證在所有條件下隔離和操作人員充分。
⑵值建制是以值為單位的運(yùn)行組織體制，強(qiáng)調(diào)當(dāng)值人員按照分工在值長的統(tǒng)一指揮下，完成安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的任務(wù)。目前新廠新制模式下，幾乎所有的外圍系統(tǒng)的運(yùn)行工作無一例外地委托項(xiàng)目公司完成，這樣就形成了在值中不同崗位人員的身份不同。所以，值建制必須打破身份界限，項(xiàng)目公司的運(yùn)行人員在工作中完全隸屬于值長管理，其獎勵考核、請假、調(diào)離和調(diào)入等事項(xiàng)都必須經(jīng)過值長的簽字認(rèn)可。
⑶對部分輔助設(shè)備運(yùn)行人員是否適合外委的思考，根據(jù)多年的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，筆者認(rèn)為，輔助設(shè)備（包括：化學(xué)制水、循環(huán)水處理、工業(yè)污水處理、輸煤、除灰以及脫硫和脫硝等）系統(tǒng)，特別是作為運(yùn)行集控制發(fā)展方向的“輔控集中控制”的運(yùn)行人員，采用外委項(xiàng)目部方式弊多利少。首先，外委項(xiàng)目部運(yùn)行管理與值建制的精神相左，使值建制很難真正實(shí)行。外委項(xiàng)目部制與以前的“主機(jī)大運(yùn)行加外圍小車間制”的運(yùn)行模式?jīng)]什么兩樣，同樣，外委系統(tǒng)的人員在工作上隸屬值長管理，在行政上隸屬項(xiàng)目部，對這些人員的獎金考核和升遷等基本需求，值長的決定程度有限。其次，隨著“主控加輔控”運(yùn)行體制甚至打破主輔界限的“全面集控制”的實(shí)行，對輔控運(yùn)行人員的技能提出了更高的要求，同樣必須是掌握多門專業(yè)的全能值班員，項(xiàng)目部的人員已經(jīng)遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足需求。而且，新廠新制模式要求編制越來越少，在這種情況下如何解決輔助系統(tǒng)運(yùn)行人員的問題，采取與人力資源管理公司合作的模式是一種解決問題的辦法。
3.全能值班員制。所有運(yùn)行的值班人員打破專業(yè)界限，從生產(chǎn)準(zhǔn)備到運(yùn)行調(diào)試到正式上崗，電廠都應(yīng)按照全能值班員的要求進(jìn)行崗位培訓(xùn)和認(rèn)證，存量電廠在向值建制過渡的過程中，首先應(yīng)當(dāng)進(jìn)行值班員的全能培訓(xùn)和考試。全能值班員制使運(yùn)行人員更精簡，運(yùn)作更高效。全能值班員制包括主控和輔控人員，即主控人員和輔控人員都必須是全能值班員。主控值班員至少掌握汽機(jī)、鍋爐、電氣主設(shè)備和主要輔助設(shè)備的全面操作與控制；輔控人員至少掌握化學(xué)、除灰、輸煤、脫硫脫硝等專業(yè)設(shè)備操作與控制。主控和輔控人員要逐步向掌握所有專業(yè)操作技能的真正全能值班員培養(yǎng)和發(fā)展，最終實(shí)現(xiàn)徹底的全能值班員制。
4.集控制。主機(jī)、主要輔助設(shè)備和外委設(shè)備都應(yīng)當(dāng)實(shí)行集中控制，新建電廠在布置主機(jī)集中控制的同時(shí)，外圍系統(tǒng)諸如輸煤、化學(xué)、除灰、燃油、脫硫、脫硝、污水處理等所有輔助系統(tǒng)，都應(yīng)當(dāng)按照集中控制的要求進(jìn)行輔控網(wǎng)的設(shè)計(jì)。輔助設(shè)備在集中控制室同樣可以進(jìn)行操作和監(jiān)視。存量機(jī)組的技術(shù)改造應(yīng)當(dāng)按照集控制的原則進(jìn)行，逐步向集控制過渡。集控制使值長負(fù)責(zé)制得到更好的落實(shí)，值長可以更好地把握全局，指揮更有力，更暢通。隨著控制技術(shù)的不斷發(fā)展和進(jìn)步以及成本的進(jìn)一步降低，集控制的發(fā)展方向應(yīng)當(dāng)打破主控和輔控的限制，實(shí)現(xiàn)一體化的集中控制系統(tǒng)，即全面實(shí)現(xiàn)集控制。
5.經(jīng)濟(jì)運(yùn)行和績效考核。運(yùn)行人員的基本職責(zé)是保證機(jī)組的正常啟動、運(yùn)行調(diào)整和停用、事故處理、提出設(shè)備缺陷以及進(jìn)行相應(yīng)的隔離和操作等。隨著電力市場的不斷完善以及全面建設(shè)資源節(jié)約型企業(yè)和社會的總體要求，在保證安全基礎(chǔ)上的經(jīng)濟(jì)運(yùn)行成為運(yùn)行人員的當(dāng)然職責(zé)。經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的標(biāo)準(zhǔn)是設(shè)備制造廠的允許值和設(shè)計(jì)值以及國家標(biāo)準(zhǔn)和同類設(shè)備的最佳值，應(yīng)當(dāng)建立相應(yīng)的績效考核管理體系來保證經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的良好進(jìn)行。績效考核體系應(yīng)當(dāng)對運(yùn)行人員的所有活動實(shí)行量化考核，至少包括：企業(yè)生產(chǎn)所關(guān)注的所有指標(biāo)、各種工況下的啟停操作、工作票和操作票的執(zhí)行操作、日常點(diǎn)檢、發(fā)電量等，實(shí)現(xiàn)以值為單位的經(jīng)濟(jì)考核。
6.兩票三制。工作票和操作票制度、日常點(diǎn)檢制、定期切換制和交接班制，即“兩票三制”，是發(fā)電企業(yè)多年來保證生產(chǎn)安全和秩序的最有效的制度之一，必須實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化。企業(yè)應(yīng)當(dāng)編制所有維修行為的標(biāo)準(zhǔn)工作票和所有隔離行為的標(biāo)準(zhǔn)操作票，按照定時(shí)間、定操作、定設(shè)備、定標(biāo)準(zhǔn)的要求，制定巡回檢查、定期切換和交接班制的標(biāo)準(zhǔn)。
7.日常點(diǎn)檢。日常點(diǎn)檢作為點(diǎn)檢制最基本的點(diǎn)檢形式之一，同樣必須按照點(diǎn)檢定修“六定”的原則制定技術(shù)和管理標(biāo)準(zhǔn)。
8.值建制的主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。所有設(shè)備、系統(tǒng)各種工況的運(yùn)行規(guī)程；事故預(yù)案；標(biāo)準(zhǔn)操作票；日常點(diǎn)檢、定期切換、交接班技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；系統(tǒng)圖；績效考核的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)等。
9.專業(yè)工程師（高級主管）技術(shù)負(fù)責(zé)制。專業(yè)工程師技術(shù)負(fù)責(zé)制是值建制不可或缺的組成部分，主要負(fù)責(zé)專業(yè)技術(shù)管理工作，負(fù)責(zé)運(yùn)行所有技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的編制、審核和修訂，所有技術(shù)方案的審核，事故預(yù)案的編制和技術(shù)培訓(xùn)工作的組織實(shí)施等。
10.事故預(yù)案的演練和技術(shù)培訓(xùn)工作。事故預(yù)案的演練和模擬是運(yùn)行工作的一項(xiàng)經(jīng)常性定期工作，應(yīng)當(dāng)包括已經(jīng)編制的成型的預(yù)案演練和其它單位、本企業(yè)其它值的經(jīng)驗(yàn)反饋中的事故演練。技術(shù)培訓(xùn)工作應(yīng)當(dāng)引入“駕駛證”計(jì)分考核辦法，運(yùn)行人員在持證上崗的基礎(chǔ)上，按照工作實(shí)績進(jìn)行量化考核和再培訓(xùn)，每一次不安全的操作和指標(biāo)的偏離量化為一定的分值，對月度或年度分值未達(dá)到規(guī)定數(shù)值的人員，進(jìn)行相應(yīng)的再培訓(xùn)取證并處以相應(yīng)的經(jīng)濟(jì)和崗位處罰。
（二）設(shè)備管理點(diǎn)檢定修制
設(shè)備的點(diǎn)檢定修制是在按照“八定”標(biāo)準(zhǔn)對設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)檢的基礎(chǔ)上，及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備缺陷，掌握設(shè)備的劣化規(guī)律，實(shí)現(xiàn)優(yōu)化維修的一種設(shè)備管理體制，在各發(fā)電企業(yè)得到廣泛應(yīng)用，并取得了很好的成績。國家發(fā)改委下發(fā)了相應(yīng)的管理導(dǎo)則，認(rèn)為應(yīng)當(dāng)在現(xiàn)代電力企業(yè)中全面實(shí)施。
1.將傳統(tǒng)的以“修”為主的設(shè)備管理理念轉(zhuǎn)變?yōu)橐浴肮堋睘橹?。點(diǎn)檢員不是傳統(tǒng)的檢修工或生產(chǎn)技術(shù)部專工，他的定位為設(shè)備管理者，承擔(dān)著設(shè)備的終生管理，是設(shè)備管理的策劃者、組織者、協(xié)調(diào)者、指揮者，其主要職責(zé)是管理、策劃、組織、協(xié)調(diào)和指揮。這樣就形成了“管”和“修”的分離，更容易區(qū)分各自的責(zé)任，更容易發(fā)揮各自的積極性和主動性，更容易實(shí)現(xiàn)安全質(zhì)量和工期費(fèi)用的控制，更容易實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，使管的更精，修的更好，在檢修和維修全過程中體現(xiàn)出了極大的優(yōu)勢。
2.點(diǎn)檢員是設(shè)備主人，自主管理和設(shè)備終身管理的理念貫穿始終。點(diǎn)檢員是設(shè)備的惟一主人，點(diǎn)檢員自主管理和設(shè)備終身管理，設(shè)備與點(diǎn)檢員一一對應(yīng)，真正落實(shí)了設(shè)備責(zé)任制。點(diǎn)檢員與運(yùn)行人員之間的關(guān)系類似于承租人和出租人之間的關(guān)系。點(diǎn)檢員就像對待自己的財(cái)產(chǎn)一樣對待自己對應(yīng)的設(shè)備，負(fù)責(zé)所分工設(shè)備的管理和檢修組織，負(fù)責(zé)編寫檢修作業(yè)指導(dǎo)書，提供給項(xiàng)目公司作為檢修作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)，而且負(fù)責(zé)設(shè)備的安全管理和文明生產(chǎn)管理。維修項(xiàng)目公司（或檢修公司）只負(fù)責(zé)按照點(diǎn)檢員提供的檢修作業(yè)指導(dǎo)書完成指定的檢修工作，由于作業(yè)指導(dǎo)書不標(biāo)準(zhǔn)引起的檢修質(zhì)量不合格由點(diǎn)檢員負(fù)責(zé)，沒有嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書的工序和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)完成檢修任務(wù)，由檢修項(xiàng)目公司負(fù)責(zé)。點(diǎn)檢員在設(shè)備管理中處于核心地位，點(diǎn)檢員、運(yùn)行人員、項(xiàng)目公司三者之間職責(zé)清晰，分工明確，合作有序，保證了設(shè)備管理工作的順利進(jìn)行。
3.點(diǎn)檢員的責(zé)、權(quán)、利有機(jī)統(tǒng)一。這應(yīng)當(dāng)是點(diǎn)檢定修能很好落實(shí)的關(guān)鍵，已經(jīng)明確了點(diǎn)檢員是設(shè)備主人的定位，也就明確了點(diǎn)檢員的責(zé)任，但還必須賦予其充分的自主管理的權(quán)利。點(diǎn)檢員負(fù)責(zé)設(shè)備的全過程管理，是項(xiàng)目經(jīng)理，就有對設(shè)備管理的所有權(quán)利，包括檢修費(fèi)用的控制。點(diǎn)檢員的待遇與部門相當(dāng)。明確了責(zé)任，賦予了權(quán)利，給予了待遇，點(diǎn)檢員就可以心情舒暢地、不遺余力地做好自己的工作，在工作中鍛煉自己、發(fā)展自己。
4.合理進(jìn)行點(diǎn)檢員設(shè)備分工。根據(jù)企業(yè)特點(diǎn)和點(diǎn)檢人員的技術(shù)和管理水平的高低，按照機(jī)組和專業(yè)設(shè)備類別進(jìn)行點(diǎn)檢員設(shè)備的劃分，實(shí)行a/b角制。
5.應(yīng)減少管理層次，使管理扁平化。實(shí)行點(diǎn)檢定修制以后，最直接的設(shè)備管理者是點(diǎn)檢員，根據(jù)機(jī)組數(shù)量和點(diǎn)檢員的人數(shù)，按照管理學(xué)的要求最大可能減少管理層次，一般應(yīng)為兩層，即部門高級主管負(fù)責(zé)專業(yè)層面的精密點(diǎn)檢、技術(shù)監(jiān)控等技術(shù)管理工作，點(diǎn)檢員對部長負(fù)責(zé)。管理層次的減少，使信息傳遞的失真度縮小，使設(shè)備管理能夠更加具體，更加細(xì)致，決策層領(lǐng)導(dǎo)能工作下沉，使決策更加迅速。由于高層領(lǐng)導(dǎo)的工作下沉，能夠及時(shí)組織分析，正確決策，每位點(diǎn)檢員工作的好與差，高層領(lǐng)導(dǎo)都很清楚，有利于調(diào)動人員的積極性和主動性，也有利于及早發(fā)現(xiàn)問題和解決問題。
6.工序服從原則。主工序的點(diǎn)檢員有權(quán)要求輔助工序的點(diǎn)檢員或其他部門人員協(xié)助完成工作，輔助工序的點(diǎn)檢員和部門必須服從。強(qiáng)調(diào)以工序?yàn)橹行?，任何部門和員工不論職位高低，必須服從和服務(wù)于主工序的點(diǎn)檢員，主工序的點(diǎn)檢員提前半小時(shí)通知，輔助工序的點(diǎn)檢人員必須做好準(zhǔn)備，以保證指揮系統(tǒng)的暢通，減少決策層的工作量，實(shí)現(xiàn)“零”接口。
7.積極有序開展定修工作，實(shí)施優(yōu)化檢修策略。a類設(shè)備的大、小修計(jì)劃完全按照點(diǎn)檢和狀態(tài)診斷的結(jié)果來制定，機(jī)組投產(chǎn)第一年不一定進(jìn)行傳統(tǒng)計(jì)劃檢修的大修，小修周期也應(yīng)根據(jù)設(shè)備狀態(tài)確定。b類設(shè)備完全按劣化傾向分析確定檢修，能在機(jī)組可用期間進(jìn)行的檢修不得列入大、小修計(jì)劃。真正實(shí)現(xiàn)了點(diǎn)檢基礎(chǔ)上的優(yōu)化檢修。
8.對項(xiàng)目公司的管理。項(xiàng)目公司作為企業(yè)點(diǎn)檢定修制的執(zhí)行層，對維修作業(yè)過程的安全、質(zhì)量、工期起著關(guān)鍵的作用。企業(yè)需制定項(xiàng)目公司的考評管理標(biāo)準(zhǔn)，定期或不定期對項(xiàng)目公司的工作情況進(jìn)行評價(jià)。但必須注重過程管理，因?yàn)轫?xiàng)目公司的更迭必然是一種兩敗俱傷的結(jié)果，帶來工作和經(jīng)濟(jì)上的損失，因此我認(rèn)為在工作上必須明確雙方職責(zé)，嚴(yán)肅執(zhí)行合同有關(guān)條款，管理上把項(xiàng)目公司當(dāng)作公司的執(zhí)行層對待，安全管理、培訓(xùn)教育、后勤保障、思想教育、黨政管理等各方面與企業(yè)的部門一視同仁，執(zhí)行共同的標(biāo)準(zhǔn)，努力實(shí)現(xiàn)雙贏。
9.大、小修管理。由于現(xiàn)代發(fā)電企業(yè)人員精簡，無法全面完成小修項(xiàng)目的管理和監(jiān)督職能，在大、小修中引入監(jiān)理制，監(jiān)理在大、小修全過程代表公司行使安全、質(zhì)量和工期的監(jiān)督和保障權(quán)利，監(jiān)理單位不僅完全按照合同對承包商進(jìn)行監(jiān)理，而且按照合同對甲方的管理行為同樣進(jìn)行監(jiān)督。
在大修中需要根據(jù)工作量確定維修項(xiàng)目部的專業(yè)人員轉(zhuǎn)變職能，變乙方為甲方，與企業(yè)點(diǎn)檢員共同完成部分制定的大修管理工作。
10.點(diǎn)檢定修的主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。點(diǎn)檢定修的主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)至少應(yīng)當(dāng)包括：《設(shè)備abc分類標(biāo)準(zhǔn)》、《設(shè)備點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)》、《點(diǎn)檢員設(shè)備責(zé)任制標(biāo)準(zhǔn)》、《設(shè)備技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》、《檢修作業(yè)指導(dǎo)書》。
（三）維修管理項(xiàng)目管理制
現(xiàn)代發(fā)電企業(yè)應(yīng)實(shí)行設(shè)備管理與設(shè)備維修的分離，設(shè)備管理在本企業(yè)設(shè)職能部門——設(shè)備部，設(shè)備維修工作以合同關(guān)系外委項(xiàng)目公司完成，均實(shí)現(xiàn)項(xiàng)目管理。這種維修管理分工明確，責(zé)任制落實(shí)，機(jī)構(gòu)人員精簡高效，應(yīng)該可以極大提高維修管理的有效性。
（四）安全監(jiān)察管理安全點(diǎn)檢制
在安全保障體系中引入點(diǎn)檢理念，實(shí)行區(qū)域安全督察負(fù)責(zé)制。安全監(jiān)察部按照專業(yè)配備高級主管，主要職責(zé)是安全監(jiān)督，在安全生產(chǎn)的四級控制（個人控制差錯、班組控制異常、部門控制障礙、廠部控制事故）中主要起到監(jiān)督和控制人身傷亡和設(shè)備損壞事故的作用。除了每年必須的春檢、秋檢、安全性評價(jià)、各種檢查情況落實(shí)和安全例會、事故分析之外，日常工作的重心下沉在生產(chǎn)現(xiàn)場，實(shí)行區(qū)域督察負(fù)責(zé)制。
安全點(diǎn)檢與設(shè)備點(diǎn)檢的不同之處，在于安全點(diǎn)檢的對象是作業(yè)人員的行為和作業(yè)環(huán)境，執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)是安全工作的相關(guān)法律、法規(guī)和安全工作規(guī)程，安全點(diǎn)檢只對應(yīng)當(dāng)檢查和合理延續(xù)到應(yīng)當(dāng)檢查時(shí)間區(qū)段的不安全行為和環(huán)境的不安全狀況負(fù)監(jiān)督責(zé)任，是一種抽查性質(zhì)的監(jiān)督責(zé)任制；設(shè)備點(diǎn)檢對設(shè)備的終身負(fù)責(zé)，點(diǎn)檢員是設(shè)備的終身主人，是一種全方位、全過程、全時(shí)間的責(zé)任制。二者都意在落實(shí)責(zé)任制，安全點(diǎn)檢是監(jiān)督責(zé)任制，設(shè)備點(diǎn)檢是保證責(zé)任制。
⒈安全監(jiān)察部各高級主管按區(qū)域制定督察路線圖，按照“六定”（定人、定時(shí)間、定點(diǎn)、定設(shè)備、定路線、定方法）的原則制定督察標(biāo)準(zhǔn)。主要督察的對象應(yīng)當(dāng)是人和作業(yè)環(huán)境，即在本區(qū)域內(nèi)的作業(yè)人員、作業(yè)、作業(yè)現(xiàn)場和安全生產(chǎn)環(huán)境。
⒉督察的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)主要是：《電業(yè)安全工作規(guī)程》、發(fā)電企業(yè)制定的安全工作規(guī)定以及各種安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)章制度。
⒊督察的方法是目視。
⒋督察的內(nèi)容有：
⑴檢查現(xiàn)場作業(yè)人員是否按照規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行工作，檢修工作票、運(yùn)行操作票是否符合工作票安全規(guī)程，安全措施是否齊全、是否得到完全落實(shí)，檢修、維修作業(yè)指導(dǎo)書中的危險(xiǎn)點(diǎn)分析是否得到全部執(zhí)行，所有工作人員是否明白安全措施和注意事項(xiàng)，現(xiàn)場作業(yè)完成后的安全措施是否全部得到恢復(fù)。這里的安全措施不僅包括運(yùn)行布置措施，還包括檢修過程中變更了的安全措施，比如打開或移動了的井、坑、孔、洞等等。及時(shí)發(fā)現(xiàn)和糾正習(xí)慣性違章并提出考核意見。
⑵檢查本人所負(fù)責(zé)區(qū)域現(xiàn)場環(huán)境的安全情況，即裝置性違章情況。每天應(yīng)當(dāng)檢查現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境的變化情況，包括運(yùn)行中發(fā)生的危及人身安全的區(qū)域安全設(shè)施的變化情況和檢修工作影響的安全環(huán)境的變化情況，及時(shí)提出糾正計(jì)劃，下達(dá)整改通知單并監(jiān)督執(zhí)行。
⒌督察的周期根據(jù)企業(yè)的具體情況而定，記錄督察日志、督察月報(bào)，對相應(yīng)的不安全事件按照廠部制定的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行考核。
⒍公司層面按照日常工作考核標(biāo)準(zhǔn)對安全監(jiān)察部門的督察情況進(jìn)行績效考核和評價(jià)，對已經(jīng)發(fā)生了不安全事件而區(qū)域安全監(jiān)督負(fù)責(zé)人沒有提出考核及整改通知的事件進(jìn)行考核。
二、發(fā)電企業(yè)管理的“兩化”
（一）標(biāo)準(zhǔn)化
難事始于易，大事始于細(xì)。標(biāo)準(zhǔn)化管理是電力企業(yè)過去、現(xiàn)在和將來一直孜孜不倦追求的理想，也從另一個側(cè)面說明我們在標(biāo)準(zhǔn)化管理上存在很大的差距，大家都在引進(jìn)國外先進(jìn)的標(biāo)準(zhǔn)化管理模式，卻不知道我國的標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)已經(jīng)取得了長足的進(jìn)步。近年來，國家標(biāo)準(zhǔn)化委員會率先在一些行業(yè)試行“4a”標(biāo)準(zhǔn)化良好行為企業(yè)試點(diǎn)確認(rèn)，已經(jīng)取得成效，發(fā)電企業(yè)應(yīng)當(dāng)成為“4a”標(biāo)準(zhǔn)化良好行為企業(yè)。
標(biāo)準(zhǔn)化良好行為企業(yè)的國家標(biāo)準(zhǔn)體系主要有g(shù)b/t15496-2003《企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)體系要求》、gb/t15497-2003《企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)體系技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)體系》、gb/t15498-2003《企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)體系管理標(biāo)準(zhǔn)和工作標(biāo)準(zhǔn)體系》、gb/t19273-2003《企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)體系評價(jià)與改進(jìn)》等。企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)體系是以實(shí)現(xiàn)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)體系為目標(biāo)，建立管理標(biāo)準(zhǔn)體系，制定人員的工作標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化運(yùn)作的一整套完整標(biāo)準(zhǔn)，發(fā)電企業(yè)應(yīng)當(dāng)按照上述標(biāo)準(zhǔn)體系的要求，在生產(chǎn)管理的“四制”中全面落實(shí)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、管理標(biāo)準(zhǔn)和工作標(biāo)準(zhǔn)，并不斷進(jìn)行評價(jià)和改進(jìn)。
發(fā)電企業(yè)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)包括相關(guān)的國家標(biāo)準(zhǔn)、電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)值建制、點(diǎn)檢定修制、安全點(diǎn)監(jiān)制和項(xiàng)目管理制等的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，企業(yè)必須全面落實(shí)國家、行業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，全面徹底完善企業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，建立不斷更新的長效管理標(biāo)準(zhǔn)。
發(fā)電企業(yè)應(yīng)在完善技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上，結(jié)合企業(yè)特點(diǎn)制定管理標(biāo)準(zhǔn)，明確所有管理工作的工作流程，解決“5w1h”的問題，制定所有工組人員的工組標(biāo)準(zhǔn)及相應(yīng)的績效考核標(biāo)準(zhǔn)。
發(fā)電企業(yè)應(yīng)當(dāng)完善和制定企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)體系的評價(jià)和改進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)，通過不斷的pdca，提高企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化管理水平，提高“四制”的執(zhí)行能力。
（二）信息化
信息技術(shù)為發(fā)電企業(yè)生產(chǎn)管理提供了很好的信息化管理平臺，為企業(yè)趕超國內(nèi)和國際先進(jìn)水平創(chuàng)造了捷徑，通過計(jì)算機(jī)實(shí)現(xiàn)的標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)管理，“一覽無余，一點(diǎn)到底”，更有效、更便捷，信息量更大、更及時(shí)，更便于監(jiān)督檢查和評價(jià)考核，使生產(chǎn)管理實(shí)現(xiàn)集團(tuán)化運(yùn)作成為可能。
現(xiàn)代發(fā)電企業(yè)至少應(yīng)當(dāng)建立生產(chǎn)信息系統(tǒng)、黨群信息系統(tǒng)和經(jīng)營管理信息系統(tǒng)，各系統(tǒng)之間有獨(dú)立的模塊，也有互相交叉公用的模塊，比如eam、oa、人力資源系統(tǒng)等。各分系統(tǒng)必須實(shí)現(xiàn)統(tǒng)一平臺，分系統(tǒng)之間實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)共享，同時(shí)必須考慮與上級公司和電網(wǎng)調(diào)度機(jī)構(gòu)系統(tǒng)管理要求的一致性。這樣把信息化應(yīng)用在企業(yè)生產(chǎn)管理的“四制”中，適應(yīng)建立資源節(jié)約型企業(yè)和競價(jià)上網(wǎng)的需要。
第6篇 火力發(fā)電廠安全管理
一、引言
電力安全生產(chǎn)是體現(xiàn)發(fā)電企業(yè)綜合管理工作水平的重要標(biāo)志，正如電力工業(yè)部官員指出的，“事故的原因有技術(shù)問題，也有管理問題，主要是管理問題；有設(shè)備問題，也有人的問題，主要是人的問題。管理問題和人的問題集中反映了領(lǐng)導(dǎo)的管理思想問題，不抓好企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)人的管理思想問題是不行的”。發(fā)電企業(yè)綜合管理落實(shí)在安全工作方面，必須堅(jiān)持“設(shè)備是基礎(chǔ)，管理是關(guān)鍵，人員是保證”的三條原則，安全必須從這三方面抓起，加強(qiáng)設(shè)備深層次治理、及時(shí)消除設(shè)備隱患，防止事故發(fā)生；要提高人員素質(zhì)扎扎實(shí)實(shí)抓好班組安全基礎(chǔ)、生產(chǎn)技術(shù)基礎(chǔ)的管理工作。
二、建立現(xiàn)代發(fā)電廠安全管理體系
幾十年來，由于各電網(wǎng)主要由小電廠、電機(jī)組組成，管理上又長期處于計(jì)劃經(jīng)濟(jì)體制下，因此，安全管理體制存在著一些弊端，如管理環(huán)節(jié)復(fù)雜，渠道不順暢；部分職工對安全的重視程度不夠、措施不完善、管理人才不足、管理手段落后等。這些弊端嚴(yán)重影響了企業(yè)安全系統(tǒng)工作的正常進(jìn)行。為此筆者認(rèn)為應(yīng)從以下幾個方面做好火力發(fā)電廠的安全管理：
1、實(shí)行專業(yè)化、標(biāo)準(zhǔn)化、制度化管理，強(qiáng)化發(fā)電企業(yè)安全管理的權(quán)威職能。改變原來車間安全專工由車間管理、班組安全員由班組管理的舊模式，實(shí)行了車間的安全專工由安監(jiān)部門直接管理作為廠安監(jiān)部門下派到基層的安全監(jiān)察代表，行使廠安監(jiān)部門的安全監(jiān)督職能。班組安全員則直接在車間安全監(jiān)察員領(lǐng)導(dǎo)下開展工作，屬車間派駐班組的安全監(jiān)察員，這樣形成了垂直管理的安全網(wǎng)絡(luò)。各單位對安監(jiān)部下派的安全監(jiān)察員、車間下派的班組安全員的工作均只有建議權(quán)，沒有決定權(quán)，決定權(quán)歸屬安監(jiān)部，人員的選定由車間推薦、安全部門考核認(rèn)定批準(zhǔn)后方能上崗。
2、建立企業(yè)內(nèi)部安全評價(jià)制度。1997年華北電網(wǎng)的“安全評價(jià)”工作在全網(wǎng)安全生產(chǎn)中發(fā)揮了重要作用。這種“專家會診”的方式具有消除隱患、可超前處理事故的優(yōu)越性，可以借鑒到企業(yè)內(nèi)部中來建立企業(yè)內(nèi)部安全評價(jià)制度，由企業(yè)組織安全管理技術(shù)方面的“專家級”人員對廠下屬生產(chǎn)單位進(jìn)行全面安全評價(jià)。每年舉行1－2次，并根據(jù)評價(jià)及時(shí)整改，形成科學(xué)的評價(jià)體系。
3、結(jié)合考核機(jī)制，強(qiáng)化落實(shí)安全責(zé)任制，形成廠、車間、班組三級嚴(yán)密的安全系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)。安全管理中建立了安全效益雙百分考核制度，根據(jù)安全責(zé)任進(jìn)行“百分考核”，按事故責(zé)任與安全百分考核掛鉤扣罰責(zé)任單位、責(zé)任人及相關(guān)責(zé)任者的安全百分獎勵，從而把個人利益和集體利益緊密有機(jī)地結(jié)合，達(dá)到警戒的目的。通過強(qiáng)化落實(shí)責(zé)任制，從廠長到每個職工都能嚴(yán)明自己的責(zé)任。將安全責(zé)任制重點(diǎn)落實(shí)到基層班組，班組落實(shí)到個人，從而真正形成了“班組控制異常和未遂；車間控制障礙和輕傷；全廠控制重傷和事故”的三級安全控制體系。
