礦安全措施15篇

第1篇 煤礦運輸車輛過風門 安全措施

___煤礦為切實加強礦井車輛運輸管理,規(guī)范車輛運輸秩序,保證車輛運輸通過風門時的安全,特編制本措施。

一、氣動無壓風門安全措施

1、正常通過

1)、行人或行車到達第一道風門時,按動第一道風門氣動控制箱

綠色開門按鈕打開第一道風門,若第二道風門此時處于關閉狀態(tài)時,其信號經控制箱處理后輸出,直接控制第一道門氣缸,開啟第一道風門,同時發(fā)送閉鎖信號至第二道風門控制箱,對第二道風門進行強制閉鎖,第二道風門不能再開啟。

2)、行人通過第一道風門后須按動第一道風門氣動控制箱另一側的紅色關門按鈕關閉第一道風門,其信號經控制箱處理后輸出,直接控制第一道風門氣缸關第一道風門,第一道風門完全關閉之后,控制箱閉鎖信號方可自行斷開,第二道風門才可以開啟

3)、同樣,行人通過第二道風門時,按動第二道風門氣動控制箱綠色開門按鈕打開第二道風門,若第一道風門此時處于關閉狀態(tài)時,其信號經控制箱處理后輸出,直接控制第二道風門氣缸開啟風門第二道風,同時發(fā)送閉鎖信號至第一道風門控制箱,對第一道風門進行強制閉鎖,第一道風門不能再開啟。

4)、行人通過第二道風門后須按動第二道風門另一側氣動控制箱的紅色關門按鈕關閉第二道風門,其信號經控制箱處理后輸出,直接控制第二道風門氣缸關閉第二道風門,第二道風門完全關閉之后,控制箱閉鎖信號方可自行斷開,第一道風門才可以開啟;

5)、行人反向通過時,操作步驟相同。

二、緊急及異常通過風門措施

1)、當有緊急情況發(fā)生需緊急解除閉鎖進行開門時,或風門

及氣控裝置發(fā)生異常情況無法正常開門時,可拉開第一道風門氣源控制箱或控制箱上任一個應急泄壓手拉閥,即可手動拉開第一道風門,拉開第二道門氣源控制箱或控制箱上任一個應急泄壓手拉閥,即可手動拉開第二道風門。

2)、應急泄壓手拉閥被拉出時,該道風門的氣控裝置將完全失效,同時,氣控裝置的閉鎖功能將完全失效。

3)、如要恢復氣控裝置,需將該道風門的氣源箱及氣控箱上的應急泄壓手拉閥全部推回復位,氣控裝置將自動恢復至緊急泄壓前的正常運行狀態(tài),閉鎖功能將自動恢復。

4)、在有電的情況下,兩門常亮綠燈。當第一道風門開啟時,第一道風門語音報警:風門打開注意安全,第二道風門紅燈亮,語音報警:前方風門打開,請稍后。當第一道風門關閉(關門檢測到位)后,語音報警停止,兩門常亮綠燈。

三、通過光控風門安全措施

1)、車輛通過光控風門時,待風門開啟到適當位置后,車輛再通過,防止車輛在過風門時,與風門發(fā)生刮蹭。

2)、如果一旦停電或自動控制系統出現故障,車輛需要通過風門時,需將風門控制按鈕切換到手動位置(氣動),然后將風門手動打開。

3)、人員通過光控風門時,先要確認無車輛通過此風門。

4)、人員通過光控風門時,可以直接手動拉開小門扇通過,通過后,必須將小門關嚴;還可以站在停車線外(防止門扇開啟后夾傷人員),用礦燈照射光敏開關三次,申請風門開啟與關閉。

四、通過手動風門安全措施

1)、車輛通過手動風門,如有人員看守,司機在距離風門50米時鳴笛、停車、拉手剎,待看風門人員把第一道風門推開后,司機確認看守人員站在安全處且風門開穩(wěn)后把車駛入兩道風門之間且停車熄火、掛擋、拉緊手剎,待看風門人員關閉第一道風門,再以同樣的方式通過第二道風門。

2)、如無人員看守,需將車輛停放在距離風門50米地面平穩(wěn)處,停車、熄火、拉緊手剎、別檔,司機將第一道風門開穩(wěn)并確認停車熄火、拉緊手風門掛鉤已掛上,車輛通過適當距離后,剎車,確認無溜車可能后將第一道風門關閉,再以同樣的方法通過第二道風門。

3)、人員通過手動風門時,如無人員看守,先確認無車輛通過此風門,然后手動推開一道風門,通過后立即將風門關閉,再以同樣的方式通過另一道風門。

五、安全注意事項

1、防爆膠輪車司機要嚴格按照規(guī)定操作車輛。

2、手動風門打開后必須用鐵絲或掛鉤掛好,防止車輛過風門時自動關閉,造成人員傷害和風門設備損壞。

3、車輛通過風門時,必須按照巷幫停車指示位置停車,不得超線停車,避免門扇開啟碰壞車輛。

4、車輛在風門前停車時,應選擇相對平穩(wěn)的地方停車。

5、車輛在通過風門前停車時,必須熄火拉緊手剎別檔,防止車輛溜車。

6、車輛通過風門起步前,司機需確認車輛周圍無行人或施工車輛通過風門起步前,司機需確認車輛周圍無行人或施工人員后鳴笛起步通過風門。

7、無論使用哪種通過風門的方法,第一道和第二道風門互相閉鎖,任一時間只允許一道風門打開,嚴禁用車頂、碰風門。

8、風門閉鎖裝置必須正常使用,不起作用時及時匯報調度室通知通風隊進行處理。

9、車輛過風門時,人員不得同時與車輛同行過風門。車輛運輸物料過程嚴禁乘車和扒車,其他人員必須與運輸車輛始終保持一定的安全距離。

10、本措施未有其它相關事項嚴格按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定執(zhí)行。

第2篇 我礦高壓電纜在局部回風巷安裝使用的安全措施

為了嚴格落實“安全第一”的方針，根據本礦的實際情況，對回風巷使用高壓電纜制定安全措施如下:

一、一通三防管理

（一）通風管理

1、加強通風管理，局部通風機必須有專職人員掛牌管理，保證正常運轉。任何人員不得隨意停開局部通風機。

2、風筒要用抗靜電、阻燃風筒，風筒吊掛平直，無脫節(jié)，無破口，礦車和支架不得磨擦擠壓風筒，風筒出口距工作工作面不大于5米，以保證工作面有足夠的風量。

3、局部通風機要保持24小時正常運轉，局部通風機不能正常運轉時，要把人員撤至井口，并在井口位置設置柵欄，懸掛“嚴禁人員入內”的警戒牌。

4、因檢修，停電等原因停風時，必須撤出人員，切斷電源?；謴屯L前必須檢查瓦斯，只有在局部通風機及其開關附近20m內風流中的瓦斯?jié)舛炔怀^0.5％時，方可人工開啟局部通風機。

5、臨時停工的地點，不得停風；否則必須切斷電源，設置柵欄。揭示警標，禁止人員入內，并向調度室報告。

6、必須使用風電閉鎖、使用裝有選擇性漏電保護裝置的供電線路供電。

7、局部通風機因故停止運轉，在恢復通風前，必須首先檢查瓦斯，只有停風區(qū)中最高瓦斯?jié)舛炔怀^１％和最高二氧化碳濃度不超過1.5％，且符合《煤礦安全規(guī)程》第一百二十九條開啟局部通風機的條件時，方可人工開啟局部通風機，恢復正常通風。

停風區(qū)中瓦斯?jié)舛瘸^１.0％或二氧化碳超過濃度1.5％，最高瓦斯?jié)舛群投趸疾怀^3.0％時，必須采取安全措施，控制風流排放瓦斯。

停風區(qū)中瓦斯?jié)舛瘸^或二氧化碳超過濃度超過3.0％時，必須制定安全排放瓦斯措施，報礦技術負責人批準。

(二)、瓦斯治理

1、加強局部通風管理，防止發(fā)生局部瓦斯積聚。

2、建立完善的瓦斯檢查制度，保證工作面每班至少檢查兩次。

3、加強機電設備管理，杜絕機電失爆。

4、嚴格控制和管理生產中可能引火的熱源。

5、安裝瓦斯監(jiān)控系統，及時監(jiān)測瓦斯動態(tài)。

6、堅持使用風電閉鎖和瓦斯電閉鎖。

（三）、防塵管理

1、必須采取沖洗井壁巷幫、水炮泥、爆破噴霧、裝煤灑水和凈化風流等綜合防塵措施。

2、作業(yè)人員必須配戴個人防護用品。

3、距工作面50米范圍內設一道能封閉全斷面的水幕，爆破員在聯炮前向外敷設母線時開啟噴霧,爆破并等炮煙散凈后關閉噴霧。

4、防塵管路必須接至迎頭，每100米設支管和閥門一個，以便降塵時使用。

（四）、防火管理

本工程防火的重點是控制和杜絕引火源，防止設備、電纜線和人為火災。

1、電氣設備、電纜線著火時，首先切斷電源，用沙子、巖粉直接滅火。

2、因機械磨擦生熱、紗布或其它引發(fā)火災，可利用身邊物件，水管直接滅火。油脂和電氣火不可用水直接滅火。

3、按照《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，設井下消防管路。消防管路每隔100米設置支管和閥門。

4、工作面使用的潤滑油、棉紗、布頭和紙，必須存放在蓋嚴的鐵筒內。使用過的潤滑油、棉紗、布頭和紙也必須存放在蓋嚴的鐵筒內，并由專人定期送到地面處理，不得亂扔亂放。嚴禁將剩油、廢油潑灑在井巷或硐室內。

5、井下清洗風動工具時，必須在專用的硐室內進行，并必須使用不燃性和無毒性洗滌劑。

二、機電管理

（一）井下電纜的選用應遵守下列規(guī)定：

（1）、電纜敷設地點的水平差應與規(guī)定的電纜水平差相適應。

（2）、電纜應帶有供保護接地用的足夠截面的導體。

（3）、電纜主線芯的截面應滿足供電線路負荷的要求。

（二）敷設電纜（與手持式或移動式設備連接的電纜除外）應遵守下列規(guī)定：

（1）、電纜吊掛必須用電纜鉤。

（2）、巷道中懸掛的電纜應有適當的弛度，并能在意外受力時自由墜落。其懸掛高度應保證電纜在礦車掉道時不受撞擊，在電纜墜落時不落在軌道和輸送機上。

（3）、電纜鉤的懸掛間距不得超過3m。

（三）電纜不應懸掛在風管或水管上，不得遭受淋水。電纜上嚴禁懸掛任何物件。電纜與壓風管、供水管在巷道同一側敷設時，必須敷設在管子上方，并保持0.3m以上的距離。

（四）電纜的連接應符合下列要求：

（1）、電纜與電氣設備的連接，其芯線必須使用齒型壓線板（卡爪）或線鼻子與電氣設備進行連接。

（2）、不同型號電纜之間嚴禁直接連接，必須經過符合要求的接線盒、連接器或母線盒進行理連接。

（3）、三臺以上的電氣設備必須設置局部接地極，可設置在巷道水溝內或其他較近的潮濕處。設置在水溝內的局部接地極可采用直徑不小于35mm、長度不小于1.5m的鋼管制成,管上應至少鉆有20個直徑不小于5mm的透孔，并垂直全部埋入底板。

（五）井下防爆電氣設備的運行、維護和修理，必須符合防爆性能的各項技術要求。防爆性能遭受破壞的電氣設備，必須立即處理或更換，嚴禁繼續(xù)使用。

（六）井下過流保護的整定值必須根據使用設備功率進行計算整定,各類過流保護要按照規(guī)定進行定期試驗，下井前必須進行通流試驗。

（七）嚴禁甩掉停用井下各種電氣保護。非專業(yè)人員嚴禁操作檢漏繼電器。

（八）嚴格執(zhí)行停送電制度, 停電必須掛牌，工作前進行驗電、 放電、嚴禁帶電作業(yè)。

（九）使用中的各種電纜必須按規(guī)定要求吊掛, 嚴禁用鐵絲吊掛。

（十）回風巷要加強巷道維護，并定期灑水滅塵，清除浮煤，保持好良好的衛(wèi)生環(huán)境。

第3篇 斜井礦車掉道復軌安全措施

為確保運輸斜巷系統高效運行，防止礦車在掉道復軌過程中發(fā)生人身機械事故，特制定斜井礦車復軌安全技術措施。

一、復軌使用工具

配備10t－16t液壓千斤頂2臺，3t-5t手動葫蘆各一臺，ф15.5鋼絲繩頭或錨鏈； 10t起道器一臺以及枕木、撬棍等工具。

二、斜巷復軌方法：

1、處理斜巷的掉道事故，必須先用木楔或臨時安全擋將車輛穩(wěn)住，鋼絲繩要帶勁再復軌，嚴禁人員站在車輛下滑方向。

2、嚴禁用絞車強行復軌。在水泥道床區(qū)段車輛掉道時，使用液壓千斤頂復軌，嚴禁使用槽鋼或鋼管強行復軌。必須有跟班人員親自現場指揮拿道。

3、處理掉道車事故，必須用起道機、千不拉或千斤頂等工具，配備足量的木料等輔助工具。起道機、千不拉（帶閉口銷）必須專人檢查安全可靠，嚴禁用絞車強行復軌。

4、處理掉道車事故，至少有兩人以上工作人員進行操作，復軌時，要指定專人監(jiān)護周圍安全環(huán)境。在處理材料及大件車輛掉道(即超長、超高、超重車輛及大型設備、綜采支架、綜掘設備等），處理前首先檢查掉道車輛上的材料及設備是否捆扎牢固，確認無問題后，方可用千斤頂復軌。

5、在處理掉道車時，要認真檢查周圍環(huán)境，如環(huán)境差，要清理后方可進行。拿道時嚴禁人員站在機車、礦車的兩側，以防車輛歪倒傷人。

6、用起道機復軌時，要掌握重心，以防起道機打滑或車輛歪斜，一次不能復軌的，要用方枕木接實，在接的過程中，嚴禁身體各部位伸入車體內，起道機要閉鎖。

7、用起道機和千斤頂復軌時，應隨起隨墊，防止車輛傾倒砸人。

8、復軌后仔細檢查掉道的原因，及時處理采區(qū)措施，防止類似現象重復發(fā)生

9、發(fā)生掉道事故，必須及時匯報運輸調度站和礦調度所，組織人員拿道，嚴禁隱瞞事故。

三、安全注意事項

1、當班班長作為施工安全第一責任人，要深入現場，靠前指揮，應根據掉道車輛的現場情況，采取相應的復軌方法及措施。

2、車輛掉道處理前，現場負責人必須指派專人在掉道斜巷下口及下口50米處設置警戒，以防行駛車輛下滑傷人。

3、現場負責人要明確分工，應向施工人員指出復軌方法及注意事項，并派專人在現場安全監(jiān)護。掉道車輛周圍保持足夠的空間，車輛兩側不準站人或行人， 以防止車輛傾倒傷人。

4、用千斤頂或起道器頂起車輛前，必須在兩者之間放入小木片或防滑物，以免頂起后打滑。

5、在復軌過程中，不要將掉道車輛一端頂起過高，高度以枕木厚度為準，枕木一定放在兩股鋼軌頂面上，平墊至輪對處為準。

6、嚴禁用鋼絲繩頭處理掉道車，以防掉道車輛被拉翻傷人，和鋼絲繩頭拉斷彈人。

7、用手動葫蘆進行起吊復軌時，要選擇頂板完好、安全可靠的起吊生根點及起吊專用工具?，F場應有專人監(jiān)護，施工人員施工過程中隨時觀察生根點及頂板狀況。有危險時應及時向其他人員發(fā)出警號并安全撤離。

本措施經審批后，貫徹到所有操作人員，并簽字留存。

第4篇 礦井綜合防塵技術 安全措施

根據《煤礦安全規(guī)程》和綜合防塵安全質量標準以及上級的有關要求,結合我礦實際情況,為徹底消滅積塵,杜絕煤塵堆積,消滅煤塵事故,確保礦井安全生產和職工的身體健康,特制定綜合防塵措施如下,必須嚴格遵照有關規(guī)定要求執(zhí)行

一、成立防塵組織機構

組 長:文明周

副 組 長:陳洪亮 付之華

成 員:廖宗維 趙鳳勤 程銀先 李克純 李克慶 胡耀強 陳明 廖宗奎 趙 恒

二、區(qū)域的劃分及責任

1、電機車運輸巷及聯絡通道:由運輸隊負責。

2、機電設備:由機運隊負責。

3、采煤工作面:由采煤隊負責(范圍:工作面、材料道、運輸巷、中間巷及聯絡通道)。

4、掘進工作面:由掘進隊負責(范圍:從石門點至迎頭)。

5、峒室:由使用單位負責,大型設備要懸掛除塵牌板。

6、上述以外的巷道:由通風隊負責。

三、沖刷周期

1、各水平大巷、主付井、采區(qū)進回風巷每月除塵一次,局部積塵巷段必須及時進行除塵,輔助巷道可視現場情況及時進行除塵。

2、采煤工作面的進回風巷道,必須班班進行除塵。

3、容易產塵的巷段必須做到及時除塵,對采取下行風的回風巷道必須安專人班班進行除塵。

4、采掘工作面進、回風巷道,每周進行一次全面除塵。

5、采煤工作面及上下安全出口50m范圍內,必須班班進行除塵,各轉載點前后20m范圍內必須進行班班除塵。

6、掘進迎頭30m范圍內,在放炮前后,必須對巷道周邊除塵一次,迎頭后所掘巷道必須及時進行除塵。

7、機電峒室每月進行一次除塵、機電設備每班進行一次除塵。

四、防塵措施

(一)、防塵水源

1、礦井防塵水源地面水池不小于200m3或滿足2小時以上的防塵用水;

2、防塵用水水質:ph值在6-9.5范圍內;懸浮物不得超過150mg/l;懸浮物粒徑不得大于0.3mm;

3、每年至少化驗一次水質,防塵水源要有凈化封閉措施。

(二)、防塵管路

1.礦井必須建立完善的防塵供水系統;

2.主要運輸巷、上山與下山、采區(qū)進回風巷道、采煤工作面進回風巷道、掘進巷道、煤倉放煤口、溜煤眼放煤口、卸載點等地點都必須敷設防塵供水管路,并安設支管和閥門;

3.運輸巷道每隔50m設一個三通閥門,其它防塵管路每隔100m設一個三通閥門;

4.防塵管路要吊掛或墊起,做到平、直、穩(wěn),并進行刷漆防銹處理,。

(三)、防塵設施

1.轉載點、裝載點及卸載點的設置要求。

(1).井上、下所有運煤轉載點必須有完善的自動噴霧裝置。

(2).裝載點和卸載點必須設置自動噴霧裝置。

(3).井下所有煤倉和溜煤眼都應保持一定的存煤,不得放空。

2.各進回風巷道及采掘工作面的設置要求。

(1).主要進風大巷及主、付井、采區(qū)進回風巷道都必須安裝凈化水幕(采區(qū)進風巷道必須安設自動噴霧裝置);

(2).采煤工作面距上、下出口不超過30m范圍內各安設自動凈化水幕;運輸巷距煤壁50m范圍內,安設自動凈化噴霧,且霧化好,封閉全斷面。

(3).掘進工作面距迎頭安設自動放炮聯合噴霧。耙裝機實現耙裝自動噴霧,迎頭30-50m范圍內安設旋轉噴霧及凈化水幕。

(4).采掘工作面安設水質過濾器,末端設置分水器、壓力表。

(四)、采掘工作面防塵措施

1.采掘工作面必須使用濕式打眼,采煤工作面及半煤巖的掘進工作面實行煤體注水,并加大現場監(jiān)督檢查管理力度。

2.采掘工作面放炮時必須使用成品炮泥和水炮泥,掘進工作面放炮必須同時使用放炮噴霧。

3.采(掘)工作面攉煤(扒裝)前必須對工作面30m范圍內巷道周邊和煤(矸)堆灑水,掘進工作面扒裝機實現裝煤(巖)自動噴霧。

4.采煤工作面及上下安全出口50m范圍內,必須班班進行除塵,各轉載點前后20m范圍內必須進行班班除塵,在放炮前后沖洗煤臂頂板并澆濕底板和落煤,出煤前必須進行煤堆插管注水,在出煤過程中,應邊出煤邊灑水。掘進迎頭30m范圍內,在放炮前后,必須對巷道周邊除塵一次,迎頭后所掘巷道必須及時進行除塵。

5.采煤工作面距上下安全出口不超過30m安設自動凈化水幕,掘進工作面距迎頭安設聯合放炮噴霧,距迎頭50m范圍內安設凈化水幕,并做到使用正常、靈敏可靠、封閉全斷面。

6.各采掘工作面必須按照規(guī)定標準安設隔爆設施,水量必須符合要求。

7.距錨噴作業(yè)地點風流方向100內應設置兩道以上風流凈化水幕。

8.錨噴巷道要使用除塵風機,位置安設在噴漿前部。

9.采掘工作地點的作業(yè)人員必須佩帶防塵口罩,切實搞好個體防護。

10.積極推廣使用防塵技術新工藝、新裝備。

(五)、各水平大巷、采區(qū)進回風巷道的除塵措施

1.各水平大巷、采區(qū)進、回風巷道每月至少沖刷一次,局部積塵段必須及時進行除塵。

2.采煤工作面的進回風巷道,必須班班進行除塵。

3.容易產生的巷段必須做到及時除塵,對采取下行風的回風道必須安設專人班班進行除塵。

4.安設設備的通道必須每周進行一次全面除塵。

5.機電硐室每月進行一次除塵,機電設備每班進行一次除塵。

五、粉塵檢測

1.對井下個粉塵測塵點的粉塵濃度每月測定兩次。

2.粉塵中游離sio2含量每半年測定一次。

3.粉塵粒度分布每半年測定一次,采掘工作面有變動時,應及時進行游離sio2測定。

4.采掘工作面回風應安設粉塵濃度傳感器進行粉塵濃度連續(xù)監(jiān)控。

六、通風除塵

通風排塵是防止煤塵堆積行之有效的措施,礦井的通風系統必須安全可靠、獨立,實行分區(qū)通風,采掘工作面都應采用獨立通風方式;盡可能的選取最佳風速為1-1.2m/s

七、其他

1、每條井巷、每個工作面、每處峒室、每臺設備都要明確除塵責任單位和個人并按要求懸掛除塵責任牌。各單位及有關人員必須嚴格按照上述規(guī)定認真落實,并做好詳細記錄備查。

2、各單位必須嚴格按照質量標準的要求設置能正常關閉的三通閥門及出頭,并執(zhí)行現場交接。

3、對所損壞的沖塵設施及積塵巷段,要及時向有關單位匯報,并迅速進行處理。

防塵分源分界分責制度

為實現清潔生產,保證礦井安全,制訂礦井煤塵治理區(qū)域劃分及各類巷道及除塵管理制度,管理制度明確規(guī)定各巷道、硐室、采掘頭面實現掛牌管理,落實除塵、防塵責任人,各采掘區(qū)隊組建兼職防塵組,做到防塵、除塵無漏洞無死角,真正做到清潔生產。并嚴格規(guī)定各區(qū)域除塵周期。

一、分界原則

1、本著“誰污染、誰使用、誰治理、就近方便”的原則劃分兩單位的衛(wèi)生區(qū)域,做到巷道除塵,設備、管線的保潔無遺漏。

2、對相對穩(wěn)定衛(wèi)生區(qū)域有通巷工區(qū)在分界線掛分界牌,任何單位嚴禁隨意拆除和挪移,否則對責任單位罰款2000元,對責任人按“三違”論處。

二、區(qū)域的劃分及責任

1、電機車運輸巷及聯絡通道:由運搬工區(qū)負責。運搬工區(qū)負責沖刷電機車運輸巷及聯絡通道的粉塵,每月對所轄區(qū)域全部沖刷一次并做到隨積隨沖。

2、抽采巷:由抽采隊負責。沖刷抽采巷的煤塵。正常情況下每周對所轄區(qū)域全部沖刷一次并做到隨積隨沖,嚴禁煤塵堆積。

3、采煤工作面:由采煤工區(qū)負責(范圍:工作面、材料道、運輸巷、中間巷及聯絡通道)。出現積塵的,對當事人罰款50-100元,出現煤塵堆積的,對當事人罰款200元,并按嚴重“三違”論處

4、掘進工作面:掘進巷道內(從石門點至迎頭)的日常沖塵由掘進工區(qū)負責,出現積塵的,對當事人罰款50-100元,出現煤塵堆積的,對當事人罰款200元,并按嚴重“三違”論處

5、峒室:由使用單位負責,大型設備要懸掛除塵牌板。正常情況下每月對所轄區(qū)域全部沖刷一次并做到隨積隨沖,嚴禁煤塵堆積。

6、上述以外的巷道:由通風隊負責。

(二)、沖刷周期

1、各水平大巷、主付井、采區(qū)進回風巷每旬除塵一次,局部積塵巷段必須及時進行除塵,輔助巷道可視現場情況及時進行除塵。

2、采煤工作面的進回風巷道,必須班班進行除塵。

3、容易產塵的巷段必須做到及時除塵,對采取下行風的回風巷道必須安專人班班進行除塵。

4、采煤工作面及上下安全出口50m范圍內,必須班班進行除塵,各轉載點前后20m范圍內必須進行班班除塵。

5、掘進迎頭30m范圍內,在放炮前后,必須對巷道周邊除塵一次,迎頭后所掘巷道必須及時進行除塵。

6、機電峒室每月進行一次除塵、機電設備每班進行一次除塵。

第5篇 救護三中隊參加焦寶石礦火區(qū)縮封行動計劃和安全措施

焦寶石煤礦火區(qū)縮封，其安全技術措施經會審后已送我隊，為確保安全順利圓滿完成此項工作，特制定行動計劃和安全措施如下：

一、概述

1、縮封地點：焦寶石煤礦

2、封閉火區(qū)概況：

該礦a3-160m以上在掘進過程中，于2008年元月17日中班發(fā)生煤層自燃，隨之我隊對火區(qū)進行封閉。先期封之井口，08年2月底主井縮封至-45m標高放煤眼以下，即現在的一號封閉墻。副井縮至-102m平巷以下3m處，即現在的二號封閉墻。08年4月份在-45m水平施工鉆機窩，分別向火區(qū)打了三個鉆孔，從地面灌漿站向火區(qū)灌漿。此外，為了加大灌漿量，又恢復了副井從地面到-112m的灌漿系統，分早、中班進行灌注，據統計已向火區(qū)灌漿14000m3。

3、縮封依據：

礦通風隊每天有專職測氣員對1號、2號封閉墻進行檢測，并定期取樣化驗。我隊戰(zhàn)技科也經常派人到現場取樣分析。到目前為止，墻內外均未發(fā)現異常現象。經多方分析研究達成共識，認為現已具備縮封條件。

縮封目的：縮小火區(qū)封閉范圍，為構成主井-160m至-112m回風系統做好準備。

縮封時間：2009年3月2日? 早班8：00 開始

二、縮封行動計劃

1、縮封單位：救護大隊三中隊

2、縮封工作量：

3月2日，礦方在主井-45m上方建好帶風門的鎖風墻，3小隊在鎖風狀態(tài)下將主井-45m處磚密閉墻扒開1000×1200mm見方的缺口，然后轉為待機隊。4小隊接著后面將木椴墻、木板墻扒開800×1000m見方的缺口，然后4小隊轉為待機隊，3小隊組織6人進入探險，檢查溫度、各種氣體、巷道支護及風門的開關狀態(tài)等情況，并將偵查情況及時匯報給指揮部。

方案一：火區(qū)情況較好

第一步：若偵查小隊順利到達-112m且無異常情況，隨即待機4小隊及3小隊剩余人員攜帶兩道木板墻密閉材料、黃泥等前往-112m，在主井-112m右側巷道兩道風門以里及-112m主井溜煤眼以下5m處各筑一道木板墻密閉。

方案二：火區(qū)冒落較為嚴重，-112m風門以里，三叉門以南密閉墻無法建造時，在主井放煤眼以上（緊靠原磚封閉墻）及-112m風門外側選擇合適墻位各建造木板墻密閉。待機4小隊、3小隊剩余人員以及戰(zhàn)技科人員攜帶密閉材料至-112m，由3小隊操作風門外側密閉墻，4小隊操作主井煤眼以上密閉墻。待兩道密閉建好后，3、4小隊共同將風筒接至密閉墻位置，3小隊負責接下段風筒，4小隊負責接上端風筒。

方案三：火區(qū)冒落較為嚴重，-112m風門外側處無法建造密閉墻時，3小隊在主井-112m～-102m之間選擇合適墻位，并做好封閉準備。3小隊剩余人員、4小隊部分人員攜帶密閉材料、打墻必要裝備至主井墻位共同建造木板墻密閉，4小隊其他人員將風筒接至密閉墻位置。

縮封工作結束后，進行3天監(jiān)護，若情況正常，縮封工作告一段落。

三、組織安排及任務：

（1）組織參戰(zhàn)小隊認真學習貫徹礦方安全技術措施，及中隊制定的行動計劃、安全措施，攜帶必須的儀器裝備及檢測工具，并確保合格準確。

（2）縮封扒墻：

①首先出動3、4小隊于3月2日7：20出動前往作戰(zhàn)地點，5、6小隊隨時待命 。到達現場后，3、4小隊長首先檢查現場準備工作落實情況，鎖風墻、-45m密閉墻前及火區(qū)各種氣體、溫度及巷道支護情況，同時4小隊基地通信員架設災區(qū)電話，建立通訊系統。當現場情況符合《煤礦救護規(guī)程》相關規(guī)定后向指揮部匯報，經指揮部同意后方可進行扒墻工作。

②扒墻前要對墻體及周圍20m內巷道壁充分灑水濕潤，扒墻時使用銅制工具，并不斷灑水濕潤，嚴禁產生火花。3小隊將主井-45m處磚墻中部扒開一1000mm×1200mm缺口后轉為待機小隊，然后4小隊組織扒木椴墻、木板墻，墻體扒開后，4小隊轉為待機隊。

③墻體扒開后，3小隊組織6人進行偵察工作，在偵察前要做好明確分工，偵察時要查清巷道變化和氣體、溫度情況，確定縮封墻位置（包括留有永久墻位置）以及墻位附近的巷道斷面形狀及支護形式。探險過程中必須帶齊小隊長工具包、小型儀器、銅錘、銅釬、刀具、斧頭和各種檢測儀器〔co便攜儀10000ppm、2000ppm，o2便攜儀，ch4－co2便攜儀，瓦斯機（100％、10％各一部）、一氧化碳鑒定器、紅外線測溫儀〕。偵查過程中每20min向指揮部匯報一次（如遇特殊情況隨時匯報），如果在探險過程中遇有特殊情況時，探險無法進行，匯報指揮部后并根據指揮部的命令進行待機或升井。

（3）方案一縮封封閉

①3小隊偵查后，火區(qū)情況較好，匯報后根據指揮部要求做封閉準備（扒開主井-112m磚墻密閉）。

②在3小隊探險時，4小隊在-45m基地待機，并做好充分的救援準備工作，擔架、蘇生器、小型和個人儀器處于臨戰(zhàn)狀態(tài)，并根據探險情況開展打墻準備工作，一旦條件具備，兩道臨時密閉可同時進行，4小隊及3小隊沒有參加探險人員從-45m基地攜帶臨時密閉材料和相關裝備下到-112m，4小隊建造兩道風門向里木板密閉墻，3小隊建造主井溜煤眼向下的木板密閉墻，建好后兩道密閉墻均用黃泥進行封堵。

（4）方案二縮封封閉

3小隊偵查后，如火區(qū)冒落較為嚴重，-112m風門以里，三叉門以南密閉墻無法建造時，匯報指揮部。根據指揮部命令偵查小隊在風門外側選擇密閉墻位，并做好打墻準備工作。4小隊、3小隊剩余人員一起攜帶兩道密閉材料會同3小隊偵查人員在主井放煤眼以上（緊靠原磚封閉墻）及-112m風門外側選擇合適墻位各建造木板墻密閉。由3小隊操作風門外側密閉墻，4小隊操作主井煤眼以上密閉墻。待兩道密閉建好后，3、4小隊共同將風筒接至密閉墻位置，3小隊負責接下段8節(jié)風筒，4小隊負責接上端8節(jié)風筒。

（5）方案三縮封封閉

若上述方案均無法實施，偵查3小隊在主井-112m～-102m之間選擇合適墻位，并做好封閉準備。3小隊剩余人員、4小隊部分人員攜帶密閉材料、打墻必要裝備至主井墻位共同建造木板墻密閉，4小隊其他人員將風筒接至密閉墻位置，

為礦方在-102m溝通主副井創(chuàng)造好條件。

四、注意事項

①縮封工作開始前，保證偵查小隊、-45m基地、地面指揮所各有一部通訊手機。

②偵查小隊進入偵查時必須按照措施規(guī)定帶齊所有裝備，并保證100％合格好用。

③偵查及縮封期間，小隊設立專人檢查氣體、觀察風流，發(fā)現異常情況，隨時向指揮部報告。地面井口指揮員要嚴格控制入井人數，其他無關人員一律撤出。在任何情況下嚴禁指戰(zhàn)員單獨行動。

④縮封作業(yè)期間（包括扒墻、偵查探險、建造密閉、接風筒等），嚴禁產生火花。在縮封的整個過程中切斷井下一切電源以確保安全順利完成鎖風縮封工作。

五、安全措施

（1）全體指戰(zhàn)員必須認真貫徹學習本安全技術措施及行動計劃，進行一次儀器裝備的全面檢查維護，特別是各種氣體檢測儀器、災區(qū)電話。

（2）參加排放人員嚴禁穿化纖服裝、戴電子表下井，攜帶礦燈完好不漏電。

（3）由于巷道較滑，參加排放人員統一要求穿防滑膠靴，進入偵察時可用保險繩保護。

（4）嚴格按照救戰(zhàn)備[2006]4號文和救安[2008]1號文的有關規(guī)定，規(guī)范操作。井下災區(qū)作業(yè)時，確保自身安全，堅決杜絕各類“三違”行為，杜絕生產性責任輕傷以上事故。

（5）探險前，嚴格在地面進行戰(zhàn)前檢查，并進行5～10分鐘的適應性佩用后下井。杜絕不安全的人和儀器裝備進入井下和災區(qū)。進入災區(qū)后，隨時保持與基地的不斷聯系，發(fā)現異常情況，根據指揮部的命令進行待機或升井。

（6）在災區(qū)作業(yè)時要加強自?；ケ?，確保自身和小隊所有人員安全，佩用負壓呼吸器人員嚴禁通過口具講話。行進時注意頭頂巷幫腳下路面，防碰防刮防摔防滑。由于火區(qū)燒毀面積較大，原有支柱部分已失去支撐力，井下行走時不得隨意碰拉撞擊支柱，以防造成傷害。

（7）在偵察過程中，由專人攜帶小型儀器，居中策應并不斷檢查各種氣體情況。

第6篇 煤礦井下排水 安全措施

我礦屬聯合試運行礦井,目前處于試運行期間,為保證設備正常運行和日常入井排水人員的安全,特制定本措施。

一、由機電班負責編排水人員排班表并負責收集排水信息的整理和統計,排水情況在每日早上調度會上進行通報。

二、入井排水人員在入井前,要先檢查通風系統,在通風系統正常的情況下方可入井。

三、入井排水人員必須學習《井下排水安全保障措施》、必須熟知水泵工崗位責任制和操作規(guī)程。

四、入進前嚴禁喝酒,發(fā)現有情緒者、精神狀態(tài)不佳者不準入井。

五、入井排水人員必須持證上崗。

六、入井前必須攜帶便攜式瓦檢儀、毛巾、自救器、礦燈,戴好礦帽。

七、入井后要時刻檢查瓦斯、頂板支護情況,并對“風進泵房”線路的頂板支護情況和瓦斯?jié)舛冗M行認真記錄,若有異常及時報告調度室進行處理。

施工措施:

1、先檢查工作地點5米范圍內的瓦斯情況,當瓦斯?jié)舛鹊陀?%方可進行排水工作。

2、目前礦井沒有采掘工作,礦井涌水量每天約為360噸,1臺d46型水泵每小時約為40噸,每天排9—10小時,可以滿足現有排水量。

3、排水前需檢查開關觸點是否正常、水泵各連接部分是否有松動現象,如有異常應立即停電檢修,確認無誤后方可運行。

4、啟動水泵要按順序啟動,先啟動供水泵、1—2分鐘后開主水泵,開啟后檢查上水情況是否正常。

5、水泵排水時,若有異常情況應立即切斷電源,嚴禁帶電檢修、搬遷電氣設備。

6、排水期間,嚴禁脫崗、串崗和去風速低的地方取暖。

7、水泵運行正常后檢查管路是否有漏水現象,若有漏水現象立即通知維修人員及時處理。

8、排水完畢后,先關閉閥門,后切斷電源。注意將水管內的余水放回水倉,預防結冰。

9、認真做好記錄,確認無誤后方可離開。

10、本措施自公布之日起執(zhí)行。

以上未盡事宜嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》執(zhí)行。

2022年放假期間的供電及排水安全措施

為確保春節(jié)放假期間的供電及排水安全,根據我礦的實際情況特制定以下安全措施:

1、地面配電所配電工及電工必須堅持24小時值班,一旦主回路停電必須啟用回路供電,若雙回路均無電,要立即開啟柴油發(fā)電機確保主通風機正常運轉。

2、井下中央配電所及采區(qū)配電所停送電時必須有專職電工進行操作。

3、機電工區(qū)負責對進上下正常運轉的設備、供電系統、排水系統檢查一遍,確保安全可靠。所有不使用的絞車必須將鋼絲繩纏到筒上,不運行的設備全部停電閉鎖。

4、抽風機必須保證24小時正常運轉確保礦井的正常通風。

5、井下各排水地點要有充足的備用水泵。留勤人員負責對井下各地點進行排水,每班向調度室匯報不少于2次。

6、鍋爐房要保持24小時正常運轉,確保宿舍正常供暖。

第7篇 礦井清理強力尾甲乙水倉安全措施

為了保證甲乙水倉的正常使用,我礦決定將在近日將清理水倉,為了保證水倉清理工作的順利進行?，F特制定安全技術措施:

1、 由采煤隊組織專人負責清理水倉。

2、 清理時把倉口周邊的雜物清理干凈,防止?jié)L下的雜物傷及到清倉人員。

3、 倉口必須設置柵欄,防止淤泥、雜物流入倉內。

4、 清理時與本工作無關人員嚴禁靠近水倉口。

5、 清倉前認真檢查絞車、聲、光信號靈敏度,絞車安全狀況。

6、 清理前要由通風隊安裝局扇進行通風、排放瓦斯,瓦檢員檢測后確定無危險后方可進入人員工作。

7、 提車、放車時候,倉下人員必須撤出。

8、 要由有經驗的絞車司機負責絞車提升工作。

9、 在清理時要把擋車閘關好,防止跑車事故的發(fā)生。

第8篇 某某礦更換罐籠絞車繩安全措施

四號井南、北罐籠經多年使用,已到更換期限,根據調度工作會議安排,機電隊、運輸隊在3月底更換四號井兩個罐籠和絞車繩。為了確保更換工作的安全 ,并順利的完成工作任務,根據實際情況,特編制以下安全措施,請各單位認真學習并貫徹執(zhí)行。

一、成立組織機構

組 長:__

成 員:__

現場負責人:___

(1)機電組織成員機構

組 長: __

副組長: __

(2)運輸成員組織機構

組 長: __

副組長: __

(3)安全科人員配備

簽字:

(4)內審配備木工1人

簽字:

二、施工準備

1、組織相關人員對安全措施進行學習,使其了解更換步驟及注意事項。

2、做好一切準備工作,把所需要的材料、工具全部準備到位,并安排專人進行管理,直至施工結束。

3、安排安全員現場協助現場負責人搞好安全監(jiān)管工作。

4、先對四號井硐室內的門框、防護欄、橫梁、四角罐道、阻車器等進行拆除。

5、使用的平車、吊車、導輪等器材要到位,且保證使用的可靠性。

三、更換方案及步驟

(一)罐籠更換方案及步驟

1、更換方案:

拆除井口更換罐籠的障礙物,先拆除北碼罐籠,再將新罐籠送進井筒,同樣的順序將南碼罐籠更換到位。

2、更換步驟:

1)先拆除北碼兩根四角罐道,再將北碼罐籠提升至井口搖臺位置,然后將井底南碼罐籠鎖定,用兩個2t倒鏈將北碼罐籠4根繩的調繩油缸拉緊固定,然后用2個10t倒鏈將罐籠上提1米,把北碼罐籠下邊平放2根300#工字鋼,用6米長的木板將井口棚嚴,后將罐籠下放至工字鋼上;最后安排人員及時割除罐籠上下罐道滾筒。

2)人工配合推土機將舊罐籠從槽鋼上拉出井筒,放置在不妨礙下一步作業(yè)的地點。

3)使用同樣的方法將新罐籠送進井筒中,將罐籠與絞車繩連接裝置連接固定好,最后將南北罐籠固定裝置撤除,將北碼罐籠下放井底。

4)南碼罐籠更換步驟及方法同上。

(二)絞車繩更換方案及步驟

1、更換方案

先固定北碼,拆除南碼老繩,將老繩拉出井外,將新繩盤過絞車滾筒將鋼絲繩頭連接到罐籠懸掛裝置上,并用小棕繩固定在管道梁上,然后以同樣的方法將其余三根繩拉上來,然后將新繩固定在北碼連接裝置上,撤出卡子、鏈子等固定物件,使新鋼絲繩吃重。

2、更換步驟

1)北碼罐籠在井底用鏈子固定在管道梁上,然后地面人員使用2個10t倒鏈把南碼罐籠拉到一定位置,使老繩處在不吃重狀態(tài),井下人員上到罐籠頂上用2t倒鏈把油缸固定好,松開楔形繩塊,使繩脫離分開罐籠。

2)地面人員上到南碼罐籠上先用棕繩固定在鋼絲繩上,再把楔形繩塊松開。人員拉住棕繩向井口拉,然后發(fā)信號讓絞車司機開車,把鋼絲繩拉出井口,固定在推土機上,把老繩拉出井外。

3)用井口1米絞車,把絞車繩放到井底并由西碼向外拉出30米,把新繩與1米絞車繩搭接30米兩頭用卡子與1米絞車繩卡好,中間15米處再卡1個繩卡子,使用1米絞車把新繩頭拉到井口,先拆掉第一個繩卡子,把新繩頭拉入導硐,再拆除第二個繩卡子,再提升至30米處,用棕繩搭在1.85米絞車滾筒上,開動絞車把新繩繞過滾筒,并且用人力拉棕繩把鋼絲繩頭連接到罐籠懸掛裝置上,拆除最后一個繩卡子,通知井上下人員把新繩用小棕繩固定在罐道梁上,預防拉第二根新繩時發(fā)生纏繞;用同樣的辦法把4根繩拉上來,并固定好。每次拉繩要分清左捻和右捻。

4)然后由井下人員把新繩下放的繩頭固定在北碼罐籠連接裝置上,多余的繩頭盤在罐籠頂上,用鐵絲扎好;并拆除倒鏈及工作臺,人員下到安全地點,通知平地人員把10t倒鏈松開,使老繩拉緊。

5)通知地面車房,發(fā)信號讓絞車司機開車把北碼罐籠向上拉起,把固定的鏈子松掉。

6)待鋼絲繩處在吃重狀態(tài)下,且無任何問題后,更換鋼絲繩完畢。

四、作業(yè)方法及安全措施

(一)更換罐籠

1、罐籠安裝前的檢查及準備工作。

1)各負責人必須要安裝現場實地指揮,做到心中有數。

2)安裝前,確保人員及工具到位。

3)安裝前,各負責人對待安裝的罐籠和工具須進行細致的檢查。

(a)穩(wěn)繩槽是否符合規(guī)定。

(b)罐籠、主體板架連接是否牢固。

(c)罐籠與鋼絲繩的連接組件齊全、無變形、裂縫。

(d)擋車裝置轉動靈活,分合方便。

(e)罐籠內裝置齊全。

(f)軌道間距符合要求,焊接牢固,綁道位置合適。

4)在安裝的過程如需安全用具,如安全帶及安全帽,須確保其牢固有效。

5)機電隊須對信號、絞車進行檢查,發(fā)現不完好的部件及時更換,并保證絞車能良好運行。

6)若需使用鋼絲繩,鋼絲繩必需選用6×7-15.5型號的鋼絲繩。鋼絲繩繩頭插接不低于30cm,鋼絲繩不應有斷股,斷絲。嚴禁使用不合格的鋼絲繩。

2、舊罐籠的拆卸與新罐籠的安裝

1)在進行一切可能導致墜物的操作行為前,確保井底車場及其附近、四號井井口及其附近的工作人員知曉井口正在作業(yè),并保證舊罐籠的拆卸和新罐籠的安裝過程中井底車場及其附近無人,嚴禁人員在井底危險區(qū)域逗留及穿行。井底車場處工作人員若不能離開井底車場及其附近必須在硐室處躲避,安裝工程改造完畢后方能出來。

2)工作前,站碼工要與絞車司機定好信號,并時刻用電話進行聯系。

3)現場必須有負責人統一指揮,所有人員必須服從。

4)待一切準備工作全部到位后,才能拆卸罐籠及安裝新罐籠。

5)四號井井口處井筒南北方向至少要放好四根槽鋼(工字鋼),且擺放平穩(wěn)、牢固,東西確保運送罐籠時其無滑動,槽鋼(工字鋼)最短要超出井口邊沿1.2m,并與井口鎖口梁固定。

6)需要高空作業(yè)時,若作業(yè)點距離可能墜落的基準面2米及其以上,必須使用安全帶,安全帶必須與施工地點處周圍的牢固的固定物件相連,且安全帶必須完好,使用前須進行檢查。

7)在搬遷的過程中注意輕拿輕放,嚴禁重摔。

8)用6×7-15.5鋼絲繩捆綁牢固,銜頭兩端插接不低于30cm。

9)井口運輸人員必須配合,聽從負責人員調配,號調一致。

10)保證舊罐籠的拆卸工作完好到位后,才能安裝新罐籠。

11)罐籠運輸過程中保證其無較大磕碰。

12)罐籠在平移過程中必須平穩(wěn),不可歪斜,兩側須用標繩25防護。

13)罐籠可運輸至井口,在指定位置立起后,再調整位置。

14)起吊用的倒鏈要提前檢查,確保其扭動靈活,下放平穩(wěn),吊掛鉤完好。安放倒鏈時要保證其懸掛穩(wěn)固,嚴防其在起吊罐籠時發(fā)生掉落現象。

15)各施工人員嚴禁向井筒里丟甩雜物。

(二)更換絞車繩

1、更換絞車繩的工作由運輸一隊和機電隊配合完成。更換時,礦、隊領導必須現場進行指揮、協調。

2、運輸一隊力工不少于50人,機電隊技工不少于16人。運輸一隊井筒工2人,并準備好所使用的工具、配件、勞動防護用品及保險帶等。

3、工作前,要帶領職工認真學習安全技術措施,做到人人皆知,并將井口周圍清掃一遍。

4、工作前,站碼工要與絞車司機定好信號,并時刻用電話進行聯系。

5、更換絞車繩的工作要一側一側進行更換,換好一側后再更換另一側。

6、操作過程中,在井筒中操作人員以及天輪處的人員,必須佩帶好安全帶,并與周圍固定牢固的物件相連。

7、操作中使用的工具要有細繩捆好,并與腰帶相連,工具必須手交手傳遞,嚴禁拋扔。

8、操作過程中,井口上下的無關人員要遠離井口,井下人員必須遠離井底10米以上,站碼工在信號硐室中操作。

9、所有參加人員要集中精神、同心協力,保證在安全的前提下順利完成作業(yè)。

五、罐籠、絞車繩的試運行

1、在系統的試運行過程中,確保井底車場及附近工作人員知曉四號井井口正在作業(yè),并保證試運行過程中井底車場及其附近無人,嚴禁人員在井底危險區(qū)域逗留及穿行。井底車場處工作人員若有需要可在硐室處躲避,安裝工程改造完畢后方能出來。

2、機電隊要確保試運行過程中信號傳輸順達。要安排外線工在井口和絞車房內,及時處理突發(fā)問題。

3、試運行前確保各項工作完成良好。如鋼絲繩頭打接牢固,無松動等。

4、待罐籠安裝完畢后,低頻試運行(不超過1m/s),對系統進行試驗時,觀察罐籠系統在運行的過程中是否正常。如若不正常,立即停止試驗,重新檢查后方能運行。

5、通知絞車司機在低頻狀態(tài)下以較小的速度(不超過1m/s)下放罐籠,檢查罐籠在下放的過程中有無卡堵等現象,晃擺現象是否嚴重。

6、井口把鉤工隨時注意鋼絲繩,嚴防其產生糾結。

7、人員向下觀察罐籠的運行情況時,必須佩帶安全帶;如發(fā)現問題及時使用對講機通知司機停止運行。

8、當系統以較小的速度試驗成功后,方能以正常的速度試驗時,此時觀察罐籠系統是否運行正常,如若不正常,立即停止試驗,將罐籠恢復至原位,重新檢查后達到正常方能運行。

9、系統運行正常,各種工具拆除完畢,確定無墜物傷人的危險后再向主管部門領導匯報,經主管部門的領導的檢查批準后方能撤除各種警戒(撤除警戒線、拆除警戒牌示、撤離保安人員)。并要及時通知四號井井口及其附近、井底車場及其附近的工作人員。

六、工期計劃及保證措施

(一)工期計劃

根據工程內容及我單位以往的施工經驗,計劃工期4天(準備工作時間不包含在內)。更換結束后,如果時間充足,由現場負責人組織相關技術人員對罐籠的提升中線進行效驗。如無法保證在罐籠、絞車繩更換后效驗提升中線,由負責人事后拿出效驗方案及應急措施,并安排工期進行效驗。

(二)保證措施

1、組建強有力的施工隊伍,成立素質高的領導小組機構,組織施工及各方面平衡協調工作。

2、嚴格執(zhí)行技術規(guī)范,施工前必須有施工安全技術措施。進行技術交底,使全體施工人員對施工方法、施工注意事項、質量標準心中有數,并做好學習措施記錄。

3、質檢人員在開工前對質量控制點應全面了解,在施工中嚴格按質量控制點進行監(jiān)檢;對所有使用的吊車、絞車、鋼絲繩、導向輪、電纜支架、機具、工程材料進行詳細安全檢查,并做好檢查記錄,發(fā)現異常,提前進行處理。

4、罐籠和絞車繩更換前,必須按電氣設備下井前的電氣檢查,并做好記錄。

5、施工現場施工人員必須聽從領導小組的統一指揮,各小組各盡其責。

七、安全注意事項

1、施工前,各施工班組組織所有參加施工人員必須學習本施工安全技術措施及相關起重、吊裝、高空作業(yè)規(guī)程的有關規(guī)定,并組織討論,使措施得到完善和補充。由安全工作負責人對當班的安全措施進行貫徹學習,并簽字記錄。

2、加強機電管理,專機專人,非機電人員嚴禁用機械設備,各種機械要由專人保護,接地接零,裝設漏電保護器。

3、所有施工人員要熟悉施工方案,指揮者對施工者明確分工,并講明各步施工方法和注意事項,使施工人員做到工作任務明確,施工方法清楚,安全注意事項明白。

4、進入施工現場所有人員必須戴安全帽,所有施工人員必須穿工作服和戴安全帽,高空作業(yè)人員嚴格遵守高空作業(yè)規(guī)程,操作時必須系好安全帶,并系于安全可靠的地點。四號井必須準備20個左右的安全帽,用于領導及其他人員檢查、巡視使用。

5、井筒工作平臺作業(yè)時,作業(yè)人員必須佩帶安全帶,綁好安全繩,并把安全繩固定在罐道梁上,把隨身攜帶的工具等物品放置牢固,嚴防墜落。

6、工作人員在施工中,除注意自身安全外,還應注意監(jiān)督周圍人員的安全,嚴禁在工作中嬉戲、打鬧,注意力要集中,時刻留意危險信號。

7、施工現場周圍場地要保持平整夯實,嚴禁雜物堆放,便于操作通過。

8、任何人不得在懸吊重物下工作,非工作人員不得在提升范圍內停留或穿過。

9、鋼絲繩不得和帶棱角的硬物相碰,在鋼結構的棱角處綁扎鋼絲繩或繩扣時,下面必須加半圓管或墊木板。

10、電焊把線和其它電纜必須絕緣良好,不用時要及時停電,應盡量遠離鋼絲繩,以免連電。

11、使用電火焊時,要遠離吊索、鋼絲繩等起重工具,如必須在附近焊接時,要采取防護措施。在焊接地點附近必須配備2個以上的滅火器。

12、試運行期間,工作人員如果乘罐籠上方上下井時,要面朝外,安全帶系牢在鉤頭保險環(huán)上。人員乘坐罐籠里,佩戴安全帶與罐籠扶手連接。

13、施工前,井口及井架周圍使用細麻繩把施工點圈起來,拉警戒線,嚴禁閑雜人員隨意進出。施工前,井口附近10米內,不準堆放材料、雜物,凡準備下井的材料工具應放在指定位置。施工人員在井下作業(yè)時,井蓋門必須蓋嚴。

14、井筒內施工時,井下馬頭門兩側應設置柵欄及警告牌,以防止非施工人員誤入作業(yè)區(qū),避免墜落物砸傷。

15、凡檢查、巡檢人員,必須經當班負責人同意后,有專人帶領方可進入施工現場。

16、導輪、吊車操作臺及電源柜附近嚴禁堆放雜物,使用護欄進行隔離,并懸掛警示牌,嚴禁閑雜人員觸摸。

17、施工中所用的鋼絲繩,一個捻短內斷絲面積與總面積之比禁止大于10%。鋼絲繩銹蝕嚴重、點蝕、麻坑、外層鋼絲松動、有明顯外傷等禁止使用。

18、施工中所使用的鋼絲繩要按本設計選擇,若變更時要以大代小,并要征得安全負責人和技術人員同意。起重鋼絲繩索及各種環(huán)鉤銷卡的安全系數不得小于6倍。

19、井口和井底的信號工必須按統一規(guī)定的升降、停止信號發(fā)送,嚴禁自行規(guī)定。信號工必須注意力集中,聽準信號,信號不明嚴禁隨意開車。各特種作業(yè)人員在遠距離操作時,必須佩帶對講機。

20、準備足夠的對講機和定好統一信號,遠距離指揮或特殊作業(yè)時必須佩帶。

21、所有參見作業(yè)的特殊作業(yè)人員必須持證上崗,如有特殊情況,必須由主要負責人同意方可作業(yè)。

22、所有參加施工人員,除學習本施工組織設計外,還必須學習礦編制的《井下和井口房使用電、氣焊安全技術措施》和《高空作業(yè)安全措施》,牢固樹立安全第一的思想,確保安全施工。

八、其它措施

(一)地面電氣焊安全措施

機電隊、運輸隊對四號井井筒的罐籠和絞車繩更換時需要進行電氣焊。為了確保電焊過程中的安全,依據實際情況,特制訂本安全措施,工作中須予以執(zhí)行。

1、電氣焊人員必須由專業(yè)人員擔任。非專職人員嚴禁操作。

2、電氣焊前通知安全科,安全科派專人現場檢查。

3、電氣焊前,井筒用非可燃性材料進行鋪設覆蓋。

4電氣焊前,清理氣割地點20m范圍內的可燃物品。如棉紗、木料等。并灑水滅塵。

5、工作地點配備2個性能完好的滅火器,1kg的沙袋10只。

6、電焊機的接線須符合接線標準。電焊前檢查電焊機的接線裝置,嚴禁有明接頭。

7、電焊機必須完好,焊把線嚴禁有破口,否則不允許使用。

8、氧氣瓶、乙炔瓶的連接處、膠管接頭、減壓器完好。嚴禁漏氣。

9、氧氣瓶、乙炔瓶之間的間距保持在5m以上。

10、電氣焊過程中出現火情,立即停止作業(yè),并組織人員現場進行撲救。

11、電氣焊完成后,對工作地點進行灑水降溫,并派專人監(jiān)督1小時,發(fā)現異狀立即處理。

12、電氣焊過程中,安檢員要進行全過程的監(jiān)督,嚴禁脫離電焊地點。

(二)高空作業(yè)安全措施

1、高空作業(yè)者必須戴緊安全帽,穿防滑鞋,扎緊帶好勞動工具。距地面1.5米及1.5米以上高處作業(yè)必須系好安全帶,將安全帶掛在上方牢固可靠處,高度不低于腰部。

2、高空作業(yè)人員必須身心健康,上班前嚴禁喝酒,不得帶病工作,有高血壓。心臟病、羊羔瘋者、恐高癥嚴禁登高作業(yè)。高空作業(yè)時要穿軟底鞋,嚴禁脫手在空架上行走。

3、高空作業(yè)時要臨時封閉井口,需要的工具、材料,要用繩子拉送,工具要有防掉繩索,嚴禁上拋下扔,嚴禁交叉作業(yè)。

4、各特殊工種作業(yè)人員必須持證上崗。

5、嚴禁利用起吊設備運送上下人員。吊物未放穩(wěn)時不得攀爬。

6、遇有五級以上大風及惡劣天氣時應停止高空作業(yè)。

7、工前對機具進行試用轉,保證機具性能良好。

8、嚴禁工作期間取笑、打鬧、影響工作注意力。

9、高空作業(yè)不得隨手拋落物品,以防傷人。

10、高空行走、攀爬時嚴禁手持物件。

11、起重物下嚴禁站人和人員通過。

12、屋架下弦,立柱必須張掛安全網。

13 、配合安全檢查,對安全檢查人員安全要求必須堅決服從、認真執(zhí)行。

14、起吊構件、料具要捆、鎖、扣緊固牢靠,設有專人指揮。操作人員要聽從指揮,服從信號。緊密配合。

15、高空作業(yè)場所邊緣及孔洞設欄桿或蓋板

16、腳手架搭設符合規(guī)程要求并經常檢查維修,作業(yè)前先檢查穩(wěn)定性。

17、及時清理腳手架上的工件和零散物品。高架使用物資、料具必須放置有序、穩(wěn)定牢固,以防掉落。

(三)防止高空落物措施

1、高空落物原因分析

1)起重機械超重或誤操作造成機械損壞、傾倒、吊件墜落。

2)各種起重機具(鋼絲繩、卸卡等)因承載力不夠而被拉斷或折斷導致落物。

3)用于承重的平臺承載力不夠而使物件墜落。

4)起吊過程吊物上零星物件沒有綁扎或清理而墜落。

5)高空作業(yè)時拉電源線或皮管時將零星物件拖帶墜落或行走時將物件碰落。

6)在高空持物行走或傳遞物品時失手將物件跌落。

7)在高處切割物件材料時無防墜落措施。

8)向下拋擲物件。

2、防止高空落物傷人安全措施

1)對于重要、大件吊裝必須制定詳細吊裝施工技術措施與安全措施,并有專人負責,統一指揮,配置專職安監(jiān)人員。

2)非專業(yè)起重工不得從事起吊作業(yè)。

3)各個承重臨時平臺要進行專門設計并核算其承載力,焊接時由專業(yè)焊工施焊并經檢查合格后才允許使用。

4)起吊前對吊物上雜物及小件物品清理或綁扎。

5)從事高空作業(yè)時必須佩工具袋,大件工具要綁上保險繩。

6)加強高空作業(yè)場所及腳手架上小件物品清理、存放管理,做好物件防墜措施。

7)上下傳遞物件時要用繩傳遞,不得上下拋擲,傳遞小型工件、工具時使用工具袋。

8)盡量避免交叉作業(yè),拆架或起重作業(yè)時,作業(yè)區(qū)域設警戒區(qū),嚴禁無關人員進入。

9)切割物件材料時應有防墜落措施。

10)起吊零散物品時要用專用吊具進行起吊。

__礦

2022年3月19日

第9篇 煤礦防止冒頂處理冒頂安全措施

1. 必須嚴格加強采面工程質量管理,加強幫、頂插背質量,嚴防片幫、漏冒頂,頂空處必須用大料插背接頂,確實無法接頂的必須停止推進,待呈報安全技術措施處理好后方可推進。

2. 采面發(fā)生冒頂時,必須待頂板壓力穩(wěn)定后,班隊長及時組織人員加固好冒頂區(qū)上下的支架,防止冒區(qū)繼續(xù)擴大。

3. 對冒頂的處理方法,班長根據現場情況,采取排矸、撞楔、開幫等方式進行均可,嚴禁冒險蠻干。

4. 一般情況下,從下往上逐架進行處理,若出貨沒困難時,可以上下同時進行處理。

5. 待冒區(qū)邊緣支架加固好后,沿邊緣支架往冒區(qū)插探板或撞楔,然后在掩體下出貨、架設支柱,一般用1.8m長的大板或2.4m長的方木柱打設一板三柱的支架支護冒區(qū),大板或方木必須垂直探至煤壁,所架設的支架必須迎山有勁,支柱必須打在實底上,不得打在浮煤(矸)上,支架架好后必須將頂板插背完好,若出現頂空必須用大料插背接頂,以防掉矸傷人,嚴禁頂空和空頂作業(yè)。

6. 架設支架時,后路支架必須完整無缺、牢固可靠,退路必須保持暢通無阻,架設支架時只能逐架進行。

7. 處理冒頂時,迎頭必須是有經驗的老工人作業(yè),以2-3人為宜,并設有一名有經驗的老工人觀山。

8. 處理冒頂過程中,若頂板二次來壓時,班長及安檢員必須及時將所有人員撤至冒區(qū)往外的安全地點,待壓力穩(wěn)定后方可進入迎頭作業(yè)。

9. 處理冒頂過程中班長要經常巡視冒區(qū)附近的支架、頂板活動情況,發(fā)現問題立即組織人員處理并親自負責指揮,處理后路支架時處理點至冒區(qū)迎頭嚴禁有人。

10. 班末班長及安檢員必須嚴格對冒區(qū)的工程質量進行驗收,發(fā)現不合格品必須及時組織人員整改合格。

11. 處理時間超過24 小時,另報處理措施。

第10篇 礦井清理強力尾和甲乙水倉的安全措施

為了保證甲乙水倉的正常使用，我礦決定將在近日將清理水倉，為了保證水倉清理工作的順利進行。現特制定安全技術措施：

１、 由采煤隊組織專人負責清理水倉。

２、 清理時把倉口周邊的雜物清理干凈，防止?jié)L下的雜物傷及到清倉人員。

３、 倉口必須設置柵欄，防止淤泥、雜物流入倉內。

４、 清理時與本工作無關人員嚴禁靠近水倉口。

５、 清倉前認真檢查絞車、聲、光信號靈敏度，絞車安全狀況。

６、 清理前要由通風隊安裝局扇進行通風、排放瓦斯，瓦檢員檢測后確定無危險后方可進入人員工作。

７、 提車、放車時候，倉下人員必須撤出。

８、 要由有經驗的絞車司機負責絞車提升工作。

９、 在清理時要把擋車閘關好，防止跑車事故的發(fā)生。

第11篇 倒進礦電源線施工 安全措施

一、施工項目:變電所倒進礦電源線

二、施工地點:地面變電所

三、施工時間:2022年3月10日15:00—16:30

四、施工組織:

施工單位:華新施工隊、機運部

施工負責人:盧克建

安全負責人:朱慶剛

五、風險評價:

1、施工期間誤送電屬于重大風險。

2、施工停電時絞車處于運行狀態(tài)屬于風險。

3、施工時線頭壓接不實燒壞接頭屬于風險。

4、施工期間不按停、送電制度停、送電屬于風險。

5、使用核相儀時要嚴格按照使用說明操作。

6、停電線路停電不徹底屬于風險。

六、施工前準備:

施工前準備必要工器具,高壓驗電筆一個,核相儀一套。

七、施工步驟:

1、聯系調度室停配電室內660v饋電開關1-3。

2、拉開高壓開關柜1#進線柜。

3、檢驗660v線路確已停電。

4、倒換2#變壓器低壓測2相接線。

5、拉開380v空氣開關。

6、拉開農網側接觸式熔斷器。

7、更換1#變壓器低壓側2相接線。

8、通過核相儀更改1#計量柜內的接線與2#計量柜內同相接線。

9、負荷倒至農網供電。

10、送電試運轉正常。

八、技術要求:

1、停電時要嚴格按照停、送電制度。

2、電纜壓接要實。

3、核相儀使用要正確。

九、安全、技術措施:

1、施工前所有施工人員必須學習本措施,并經施工負責人口頭考試合格后,方可進入施工現場施工。

2、開關停電后要掛停電牌且有專人看管。

3、施工前要通知調度室將主、副井絞車停至地面車場。

4、壓接的接頭要確保壓實。

5、要嚴格按照停、送電制度停送電。

6、使用核相儀時要按照使用說明要求使用。

7、停電線路必須要執(zhí)行停電、驗電、放電、掛接地線程序。

8、該項施工必須在施工負責人指揮下進行,所有施工人員要精力集中認真負責,聽從指揮。

9、施工過程中施工人員配合密切,注意相互間的安全。

10、施工人員要聽從施工負責人統一指揮,明確分工,落實責任,嚴禁盲目蠻干。

11、施工完畢,收拾好現場,由施工負責人檢查驗收合格后,施工人員方可離開現場。

十、施工人員簽字:

第12篇 選礦車間停車檢修安全措施

檢修安全總負責人:

現場安全負責人:

1、檢修前的準備工作:

(1)、作好檢修計劃,制定檢修安全措施,明確現場安全責任人和總負責人。

(2)、檢查吊裝設備工具、維修工具、維修材料、輔助設施是否齊全可靠。

(3)、勞保用品是否準備齊全合格。

(4)、對所有檢修人員進行安全知識、技能教育,告知其檢修中可能存在的危險因素,堅決杜絕酒后上崗、休息不好上崗和情緒不好者不得上崗作業(yè)。

(5)、合理分配作業(yè)人員,勞逸結合,保證維修效率和安全。

(6)、吊裝大型設備或危險作業(yè)時要通過危險作業(yè)審批。

(7)、對檢修作業(yè)使用中的電氣焊用具、手持電動工具、扳手、管鉗、錘子等各種工器具進行檢查,凡不符合安全要求的工器具不得使用。

(8)、應采取可靠的斷電措施,切斷需檢修設備上的電器電源,并經啟動復查確認無電后,在電源開關處掛上安全標志,嚴格執(zhí)行停電掛牌制度。

(9)、應對檢修場所的爬梯、欄桿、平臺、蓋板等進行檢查,保證安全可靠。

對檢修所使用的移動電氣工器具,應配備漏電保護裝置。

(10)、作業(yè)前應將檢修現場的易燃易爆物品、障礙物、油污及廢棄物等影響檢修安全的雜物清理干凈。

井下作業(yè)應設置足夠亮度的照明裝置。

(11)、電焊設備及工具,必須絕緣良好,焊機外殼必須接地。

進行氣電焊、氣割時,作業(yè)場所應保持通風良好,無易燃、易爆物品,氧氣瓶、乙炔瓶要間距5米以上。

(12)、氧氣瓶、乙炔氣瓶,減壓器、壓力表、安全閥等零部件齊全可靠。

各氣瓶連接處、膠管接頭、減壓器等不許沾染油脂。

2、檢修中應注意的安全事項:

(1)、切斷設備電源,并懸掛“禁止合閘,有人工作”標志牌,必要時要有專人監(jiān)護。

(2)、按要求佩戴好勞動防護用品,高處作業(yè)時要系好安全帶。

(3)、調試好起重設備,吊裝時作好固定,專人指揮吊裝,使用吊鏈必須固定好。

(4)、接電器設備找電工,在筒體內作業(yè)必須使用安全電壓12-36伏,并把筒體固定好。

(5)、氣電焊作業(yè)時,要嚴格按操作規(guī)程進行。

(6)、檢修作業(yè)人員應遵守本工種安全技術操作規(guī)程和崗位責任制的規(guī)定。

(7)、對危險作業(yè)審批手續(xù)不全、安全措施不落實、作業(yè)環(huán)境不符合安全要求的,作業(yè)人員有權拒絕作業(yè)。

(8)、維修期間出現異常情況,危及檢修人員的人身安全時,維修小組安全負責人應立即安排人員停止作業(yè),迅速撤離作業(yè)場所。

異常情況排除完畢,確認無誤后,檢修項目安全負責人方可通知檢修人員重新進入作業(yè)現場。

(9)、電氣焊氣割工作完畢或暫停工作時,操作人員必須切斷電源、氣源,檢查現場,確認無起火危險后方可離去。

(10)、檢修工作中,拆下的零部件應妥善放置,不得丟失。

吊裝容易傾倒的部件時,應采取防傾倒措施。

3、檢修后要做好如下工作:

(1)、清理維修現場的雜物,把工具、器材按規(guī)定分類存放。

(2)、檢修好的設備作好防護,恢復原來應有的防護裝置和設施。

(3)、檢修結束后要及時與物資裝備部、安全環(huán)保部等有關部門進行聯系,確保及時進行驗收達到安全生產的要求。

廚房管理制度

第13篇 煤礦井下電氣焊施工 安全措施

1、施工前與礦建項目部聯系選派兩名有經驗的合格瓦斯檢查員對井下施工地點進行檢查,瓦斯和其它有害氣體濃度必須符合要求時才能進行焊、割施工。

2、施工前由專人把施工地點的易燃性物品及雜物徹底清理干凈。

3、井下焊接整個過程中都必須有瓦斯檢查員跟班,如焊接過程中發(fā)現瓦斯?jié)舛瘸^0.5%時,立即停止施工。

4、安全員對施工現場進行經常性的巡回檢查,時間間隔不得大于2小時,要善于發(fā)現事故隱患并妥善處理,特別注意審閱瓦斯班報,掌握現場瓦斯變化情況,發(fā)現瓦斯?jié)舛扔猩呲厔輹r,應提前采取措施,及時處理。

5、電焊機的接地裝置應牢固可靠,不得松脫。

6、施工現場不得存放汽油、煤油和變壓器油等,井下使用的潤滑油、棉紗、布頭和紙等,必須存放在用蓋子蓋嚴的鐵桶內,用過的棉紗、布頭和紙,也必須放在蓋嚴的鐵桶內,并由專人定期送地面處理,不準亂放亂扔,嚴禁將剩油和廢油潑灑在井巷和硐室內。

7、電焊工割、焊進程中,要有專人負責噴水,將工作地點的熔渣及工件降溫,以免引起火災。在井下備兩個干粉滅火器。

8、井下使用的氧氣瓶和乙炔瓶必須檢驗合格,氧氣瓶要有瓶蓋,減壓器上應有安全閥,嚴禁沾染油脂,運輸時避免碰撞,并不得與乙炔瓶同時運輸。乙炔瓶必須帶回火裝置。

9、氧氣瓶和乙炔瓶應隨用隨回,不得在井下過多或長時間存放,氧氣、乙炔瓶應分開放置,距離不小于5米,并應放置于避免外界意外撞擊的場所。

10、使用前必須檢查好氧氣、乙炔瓶瓶嘴不漏氣,氧氣、乙炔高、低壓表均完好,氧氣、乙炔帶沒有漏氣的地方,割槍吸射情況良好方可使用。

11、氣割時,氧氣瓶和乙炔瓶之間、瓶體與切割點之間的距離均需大于10米,氣割必須由專業(yè)焊工操作,其它工種人員不得替代,以免因操作不當而引發(fā)回火等重大事故。

12、電焊工每次工作完后必須將氧氣瓶和乙炔瓶關嚴,發(fā)現漏氣應立即處理或更換;電焊機不用時應及時切斷電源,不得長時間帶電空運轉。

13、割、焊工作完畢后,應有專人在工作地點檢查一小時,發(fā)現異狀,立即處理。

14、所有施工人員必須勞保齊全,不得穿化纖衣服下井。

15、施工完畢后,對施工現場進行文明施工。

16、本次施工的專職安全員為朱德順。

三、防止瓦斯?jié)舛韧蛔兊拇胧?

為防止施工過程中瓦斯?jié)舛韧蝗辉龃笠l(fā)事故,安全員除在工作地點巡查外,還應做到以下幾點:

1、下井前向調度了解當天井下共有幾個采掘工作面,哪些工作面為突出危險性區(qū)域,以及前一天各工作面的瓦斯?jié)舛惹闆r。

2、經常與調度室保持聯系,當位于突出危險性區(qū)域的工作面放炮時,應暫停電、氣焊工作,確認瓦斯?jié)舛炔粫龈吆?再繼續(xù)工作。

3、除在工作地點巡查外,還應到工作地點以外容易引起瓦斯聚集的地點巡查,當發(fā)現瓦斯?jié)舛扔性龃箢A兆時,應立即停止電氣焊作業(yè),并及時向調度室匯報。

第14篇 煤礦線路登桿檢查安全措施

施工地點:亨元順35kv變電所至寶華礦717---1#桿,終端桿線路施工

礦停送電聯系人:毛勤寶

施工總負責人:毛勤寶

施工負責人:耿海軍

安全負責人:李瑞林

一、施工前的準備

1、申請確定停電時間。

2、準備好檢修用的設備、工具、材料:汽車一輛、通訊工具一套、登高板、腳扣、保險帶、驗電器、放電棒、封線及棕繩、鐵絲、絕緣子、各種金具、綁扎線、螺絲螺帽等。

3、施工前施工負責人對所有人員進行貫徹措施并簽字確認。

二、檢修內容和要求

1、沿線情況:

1、危及電力設施安全的植物。

2、桿塔歪斜及各種部件歪斜變形:

(1)、桿塔偏離中心線 ≤100mm

(2)、桿順線路方向的位移與架線檔距之比 ≤1:20

(3)、電桿不得有蜂窩露筋,不得有縱向、橫向裂紋。

(4)、塔桿基礎情況,無變化、松動,桿身、塔身無缺陷,不得有缺螺栓、螺帽、銷子、鉚焊、綁扎線斷裂或松弛銹蝕情況。

(5)、桿塔基礎無下沉、裂縫、上拔,周圍土壤無突起或沉陷,無取土、掩埋現象。

3、導線及避雷線:

(1)、導線無斷股、損傷或燒傷的痕跡及銹蝕情況。

(2)、無馳度不平衡,導線接地,相與相之間及其它物體的距離不正常情況。

(3)、接頭是否良好,有無過熱現象,連接線夾、連接上無銹蝕、缺緊固件、銷子等情況。

(4)、導線壓線管、并溝線夾及耐張引流線夾無過熱變色、變形、螺絲松動、燒傷現象。

4、絕緣子:

(1)、瓷件上不得有裂紋、擊穿、瓷釉燒壞、鐵帽子或鐵腳有裂紋、歪斜、注漿水泥不得有裂紋、缺開口銷等。

(2)、懸垂絕緣子串順線路方向偏斜角小于5°且偏移值不超過200mm。

(3)、鐵橫擔端部上、下、左、右歪扭應不大于20mm。

5、拉線:

(1)、無銹蝕、松弛、斷股及張力分配不均。

(2)、接線樁及保護樁的腐朽情況。

(3)、無地錨松動、缺土及土壤下沉現象。

(4)、無緊線夾、抱箍銹蝕松動。

6、接地體

砼電桿、鐵塔的接地引下線要與接地體扁鐵接觸良好,連接螺栓不得有松動現象。

7、巡視檢查、檢修結果分析整理:

(1)、對架線巡視與檢查結果做詳細記錄。

(2)、在巡視及檢查中發(fā)現有事故隱患時,除做詳細記錄外,必須及時向礦上匯報并采取措施處理。

三、施工步驟

首先施工717線路,施工時間為施工時間為2022年 07月 24 日9 時至2022年 07 月 24 日15 時

717線路施工步驟:

施工前礦方負責去亨元順聯系35kv線路倒電事宜。先施工717線路,35kv變電所717斷路器處于分斷,上、下隔離開關拉開。

礦10kv變電所717斷路器處于分斷,上、下隔離開關拉開。

3、施工期間,專人在變電所聯系停電,具體操作步驟如下:

(1)、礦停送電聯系人提前電話聯系亨元順變電所717線路由充電備用狀態(tài)轉檢修狀態(tài)。

(2)、亨元順變電所操作完畢后,礦變電所驗電、放電、接地,掛停電牌,懸掛“有人工作,禁止送電”標志牌。

(3)、亨元順變電所717線路接地,掛停電牌,懸掛“有人工作,禁止送電”標志牌。

3、作好以上停電工作后,施工負責人負責確認,施工人員到達現場,在工作地段的兩端掛臨時接地線,認清檢修線路號,不要蹬錯桿子。

4、兩人一組,分組分段登桿檢查線路,按巡查檢修內容和要求仔細施工,并詳細記錄線路號、基號及存在的各種缺陷和問題,簽上檢查人的姓名。

5、工作完畢,匯總記錄,然后匯報礦跟班干部。

6、717線路全部檢修完畢,拆除臨時接地,集中清點人數,全部記錄整理、匯總,若沒有事故性缺陷,拆除停電牌,礦方需拆除所有接地,聯系亨元順變電所,717線路恢復充電備用,且通知調度,717線路檢修完畢恢復至充電備用狀態(tài)。

四、施工安全措施

1、施工期間要有可靠的交通及通訊工具,以便隨時與礦方聯系。

2、成立施工小組,進行明確分工責任到人,指定技術上過硬、責任心強的為施工負責人和安全負責人。

3、施工前開好檢修小組會,認真貫徹措施和規(guī)程,使施工人員了解注意事項。

4、施工中若天氣不好,如遇下雨或刮風等不能施工。

5、工作前后要認真清點檢查施工所用的材料、備件、工具、安全用具,安全可靠。

6、施工負責人負責停送電,嚴格執(zhí)行停送電制度,嚴格執(zhí)行工作票、操作票制度,停電后必須驗電、掛接地封線,閉鎖、懸掛停電人停電牌。

7、停電操作完畢,施工負責人下令在作業(yè)區(qū)兩端裝設接地封線,然后才能施工。

8、每天工作完畢,由施工負責人和安全負責人一起檢查施工地段的情況,清點人數、工具、材料,拆除接地線,經檢查無誤后,向部值班匯報,并通知變電所變電工檢修線路在緊急情況下能否恢復送電。

9、登桿前要認真核對線路號、桿號,不要蹬錯桿,每人每天都要做詳細記錄。

10、施工前及施工中不準喝酒,登桿人員時時注意安全,桿下人員做好警戒,時刻注意觀察經常提醒桿上人員工作時注意安全,并維持距桿一定距離不要站人,防止墜物傷人,并認真做好檢修記錄。

11、桿上作業(yè)必須系安全帶,腳扣、安全帶使用前要檢查有無斷痕、裂紋,扣帶及插棍、掛鉤完整無缺。

12、上下傳工具、材料時必須用細繩并且上下呼應,嚴禁拋扔,不用的工具應放在工具袋內,不得放在桿上別的部位,工具袋應掛好系緊,傳工具要手對手傳送,任何時候不得松開安全帶。

13、桿下人員,必須帶安全帽,并遠離電桿3米以外。

14、下桿時應使用腳扣,不得從桿上滑下。

15、緊線或調整拉線時,操作人員必須閃開緊線器并在線路方向側向操作,并將夾緊螺栓擰緊。

第15篇 坪上煤礦探放水設計及安全措施

第一節(jié)礦井水文地質條件分析

一、地層

礦區(qū)內出露地層有第四系(q)、三疊系下統大冶組(tldy)、二疊系上統長興組(p2ch)、下窯組(p2_)、龍?zhí)督M(p2l)、二疊系下統茅口組(p1m)、棲霞組(p1q)。現將井田地層由新至老分述如下：

1、第四系(q)

巖性主要為黃色亞粘土、亞砂土夾硅質灰?guī)r、灰?guī)r及泥巖碎塊，主要分布于井田北西、南東邊緣的緩坡部位。厚0.00～10.00m。

2、三疊系下統大冶組(t1dy)

按巖性組合特征分為三段。本組地層總厚度>;1 5 0m。

①大冶組第三段(t1dy3)：灰色中厚層狀灰?guī)r。

②大冶組第二段(t1dy2)：粉紅色薄～中層狀泥灰?guī)r。

③大冶組第一段(t1dyl)：黃綠色、綠色薄層狀鈣質頁巖。

3、二疊系上統長興組(p2ch)

按巖性組合特征可分為上、下兩段。

①長興組上段(p2ch2) ：白色～灰白色厚層狀白云巖，粗粒結晶結構，風化后表面粗糙。厚44.0m。

②長興組下段(p2chl)：上部為淺灰～灰色中厚層～厚層狀含硅質結核灰?guī)r，結核呈不規(guī)則的團塊狀，分布不均勻，微粒結構；下部為淺灰～深灰色中厚層狀灰?guī)r類薄層狀硅質灰?guī)r條帶，微粒結構，風化后表面呈褐紅色，底部為灰?guī)r與條帶狀硅質灰?guī)r互層，且水平層理發(fā)育。厚138.03m。

4、二疊系上統下窯組(p2_)

按巖性組合特征可分為上、下兩段。

1下窯組上段(p2_2) ：黑灰色～黑色薄層狀白云質、灰質泥巖，泥晶結構，節(jié)理較發(fā)育，含菊石化石，頂部為炭質頁巖，底部夾2～4層薄層狀灰?guī)r。厚14.76m。

②下窯組下段(p2_1) ：上部為灰白色白云巖，微粒結構，厚1.30～3.60m，中部為淺灰色～灰色厚層狀含硅質結核灰?guī)r，硅質結核呈不規(guī)則團塊狀；下部為灰～灰黑色生物碎屑泥巖夾1～2層含生物碎屑灰質白云巖。厚40.65m。

5、二疊系上統龍?zhí)督M(p21)

上部為炭質泥巖，厚0.05～0.20m，其下為煤層，厚0.55～1.51m，煤層之下為含黃鐵礦炭質泥巖，厚0.10～0.20m，再下部為含黃鐵礦高嶺石粘土巖。厚1.3～4.8m。

6、二疊系下統茅口組(p1m)

灰白色、淺灰色厚層狀灰?guī)r，含生物碎屑，生物結構，縫合線構造，頂部含有星點狀黃鐵礦。厚度>;180m。

7、二疊系下統棲霞組(p1q)

上部為深灰色厚層狀瘤狀灰?guī)r，瘤狀體為有機質鈣質，泥質組成，局部夾薄層狀炭質灰?guī)r，中部為黑色厚層狀灰?guī)r，含少量燧石結核，下部黑色有機質瘤狀灰?guī)r與炭質頁巖構成互層。厚度>;97m。

詳見圖2-1-2煤系地層綜合柱狀圖。

圖煤系地層綜合柱狀圖

二、構造

(一)區(qū)域地質概況

礦區(qū)位于咸豐向斜北西翼、咸豐壓扭性斷裂破碎帶的北西側，井田內為一殘留的次一級向斜構造，向斜南東翼地層被咸豐斷裂帶所破壞和改造，靠近軸部尚保留一部分地層，向斜北西翼地層為礦區(qū)主要賦礦（煤）地層，呈帶狀北東向分布，地層傾向南東，但由南向北有所變化，地層走向由南東漸轉向北東，南部地層產狀傾向140°～150°，傾角20°；中部地層產狀傾向100°，傾角27°；北部地層產狀傾向34°～70°，傾角10°～20°。區(qū)內i號勘探線及其附近處于構造小隆起帶，巖層及煤層傾角變大，一般在40°左右。由于礦區(qū)位于咸豐壓扭性斷裂破碎帶北西邊緣，斷裂構造發(fā)育，礦區(qū)周圍及其內部主要斷裂構造共計五條，現分述如下：

①f1斷層：分布在礦區(qū)東緣，南起劉家?guī)r，北至大河寨一帶，走向北東30°，斷距較大，致使二疊系上統及三疊系下統地層與泥盆系上統及志留系上統等老地層直接接觸，斷層面傾向北西，傾角為6 5°，為一壓扭性斷層。

②f2斷層：分布在礦區(qū)北端李家田一帶，走向北東，傾向南東，傾角不明，亦為壓扭性斷層。

③f3斷層：分布在礦區(qū)西部老鴉坑一帶，走向北東10°，性質不明，此斷層位于煤層露頭線之外，因此對礦區(qū)無影響。

④f4斷層：分布于三號鉆孔附近，向南與f1以銳角相交，斷層面傾向南西，傾角為80°左右，向北尖滅，長度約為1000m，此斷層在一號勘探線上煤層底板垂直斷距為29m，在0號勘探線上煤層底板垂直斷距為43m。

⑤f5斷層：分布在二號與三號鉆孔之間，即大坑一帶，向南推斷(因浮土掩蓋)亦以銳角交于f1之上，斷層面傾向北西，傾角為70°左右，向北尖滅，長度為1200m，此斷層在i號勘探線上煤層底板垂直斷距為15.1m，在o號勘探線上煤層底板垂直距38m左右，致使zk20鉆孔之煤層底板提高40m左右。

綜上所述，井田內褶皺形態(tài)簡單，斷層f1、f2、f3構成了井田自然邊界，斷層f1對煤層起了一定的破壞作用，但分布在井田的東緣且長度有限，對上山煤層無影響，f1斷層使東側煤層底板提高40m左右(zk20煤層底板比zk2提高36.15m)，為本區(qū)增加了部分上山煤，所以區(qū)內斷裂構造對煤層的破壞作用不大。

綜上所述，礦區(qū)構造復雜程度應屬中等。

水文地質

1、含水層

（1）上二疊統長興組上段（p2ch2），地表巖溶洼地，巖溶裂隙、落水洞均很發(fā)育，地下巖溶裂隙、溶洞發(fā)育，巖溶率為0.63～16.89%，含弱巖溶裂隙潛水，水量甚?。ㄐ∮?公升/秒）。

（2）上疊統下窯組下段（p2_1）為含結核灰?guī)r，地下巖溶裂隙溶洞很發(fā)育，巖溶率為1.52～30.39%，含巖溶裂隙溶洞水，地表露頭甚少，為侵蝕基準面以上礦坑充水之主要含水層，補給源為匯水區(qū)大氣降水之滲水，涌水量0.08～3.85公升/秒。

（3）下二疊統茅口～棲霞灰?guī)r組，為礦層底板以下之重要含水層，含豐富的巖溶溶洞水，涌水量9.49～568.97公升/秒。

2、隔水層

主要隔水層有下窯組上段（p2_2）含硅質、灰質薄層狀泥巖，在無斷裂影響情況下，普遍起隔水作用，次為下窯組下段含生物碎屑泥灰?guī)r，厚3-9米與煤層直接接觸；礦層為層狀連續(xù)分布，為塊狀粉狀煤不含水，底板為高嶺石粘土巖，無斷裂影響情況下尚能隔水。

3、礦床充水因素分析

礦山范圍內無大的地表水體，礦井充水因素主要有五個，一是地表水、二是大氣降水、三是含水層、四是老窯積水、五是井下突水。

地表水：礦區(qū)內有的季節(jié)性小溪溝，雨季時溪溝水將通過采動裂隙滲入礦井，成為地下水的補給源，同時是礦井水的間接補給源。

大氣降水：大氣降水是礦井主要的充水來源，它通過采空塌陷裂隙滲透進入礦井，據該礦多年觀測，洪水季節(jié)礦井明顯增大，在正常涌水量的4倍左右。

含水層：前已述及，礦區(qū)內含水層主要為茅口石灰?guī)r和長興石灰?guī)r，地下水類型為巖溶裂隙水，石灰?guī)r含水性強，因此巖溶含水層水是礦井重要充水因素之一。

老窯積水：老窯及采空區(qū)水是礦井生產中的主要充水因素，因此，礦井在開采期間，應加強探放水措施，堅持“預測預報、有疑必探、先探后掘、先治后采”的原則，防止老窯穿水事故的發(fā)生。

采用湖北省第二地質大隊針對礦井涌水量的說明，礦井正常涌水量為258.0m3/h，最大涌水量為645.0m3/h。。

第二節(jié)探放水設計及安全措施

根據“有掘必探，先探后掘，先治后采”的原則，制定本安全技術措施。

一、探放水原則及出水預兆

1、探放水原則

“有掘必探、先探后掘，先治后采”是防治水害的基本原則。凡是新開拓的區(qū)域和受水害威脅的地區(qū)，都必須堅持這一原則。遇到下列情況都必須探水掘進。

⑴礦井新開拓區(qū)域或新布置的巷道。

⑵接近含、導水斷層、溶洞和導水陷落柱時。

⑶打開隔離煤柱放水時。

⑷接近可能與河流、湖泊、水庫、蓄水池、水井等連通的斷裂構造帶時。

⑸接近有出水可能的鉆孔時。

⑹接近有水的灌漿區(qū)時。

⑺受底板強承壓含水層威脅的采煤工作面。

⑻接近其它可能出水（突水）地點時。

2、工作面出水預兆

煤壁掛汗：溫度下降，空氣變冷，霧氣產生；煤層發(fā)潮、暗沉沉有害氣體增高，呼吸困難，頭痛；頂、地壓加大，底板鼓起并有滲水、淋水；出現壓力水流并有“嘶、嘶”水叫聲；巷道掛紅，有異味等出水預兆情況，必須立即向礦調度室匯報撤出人員等候處理。

二、探水鉆孔設計

1、因三采區(qū)+680運輸平巷、水泵房（水倉）及軌道下山均布置在巖層中，故主要預防頂板巖溶裂隙水，因而布置三組鉆孔，每組鉆孔2個，共計6個鉆孔。（詳見鉆孔布置圖）

2、每個鉆孔的套管長度不小于10m。

3、預計前方有帶水壓的含水層時，探水孔必須安設套管?？卓谔坠鼙仨氂梅饪讋┕炭祝冶仨氝M行耐壓試驗，耐壓試驗不小于4mpa，穩(wěn)定時間不小于30分鐘。

4、對水壓高于1 mpa且水量較大的積水或強含水層進行探放水時，孔口應安設防噴逆止閥。

5、探得水壓高于2mpa、水量大于60m3／h，需長期保留時，孔口應使用雙水門，下門備用。

三、鉆機安裝規(guī)定：

1、加強鉆場附近的巷道支護，并在工作面迎頭打好堅固立柱和擋板。

2、清理巷道挖好排水溝，探水鉆孔位于巷道低洼處時，必須配備與探放水相適應的排水設備。

3、在打鉆地點或附近安設專用電話。

4、測量和探放水人員必須親臨現場，依據設計，確定主要探水孔的位置、方位、角度以及鉆孔數目。

四、探放水施工中的技術要求

（一）探水技術要求

1、鉆進時應準確判別煤、巖層厚度并記錄換層深度。

2、鉆進時，發(fā)現煤巖松軟、片幫、來壓或孔中的水壓、水量突然增大，以及有頂鉆等現象時，必須立即停鉆，記錄其孔深并同時將鉆桿固定。要立即向礦調度室匯報，及時采取措施，進行處理。

3、鉆進中發(fā)現有害氣體噴出時，應立即停止鉆進、切斷電源，將人員撤到有新鮮風流的地點。立即報告礦調度室，采取措施。

4、鉆孔內水壓過大或噴高壓水時，應采用反壓和防噴裝置的方法鉆進，應有防止孔口管和煤(巖)壁突然鼓出的措施：

5、背緊工作面，在攔板外面加設頂柱或木垛，必要時還應在頂、底板堅固地點砌筑防水墻，之后方可放水。

6、對于水壓大于2mpa，中間要穿過煤層的探斷層水鉆孔，在打穿斷層或含水層前，還應下第二層孔口管并超過煤層1 m以上。

7、在探水孔施工中，見到含水層、斷層、陷落柱和積水區(qū)之前，應停止鉆進，安好水門后再繼續(xù)鉆進。

8、遇高壓水頂鉆桿時，可用立軸卡瓦和逆止閥交替控制鉆桿，使其慢慢地頂出孔口，操作時禁止人員直對鉆桿站立。

9、應做到交接班時不停鉆。

10、探放斷層水的探水孔終孔后，孔內有水應進行放水試驗。孔內無水時應選擇一個孔進行壓水試驗，檢驗斷層隔水性能；壓力一般應略大于斷層所承受的靜水壓力。

11、探放水鉆孔，完成探測任務后必須全孔注漿封閉，并做好封孔記錄。

（二） 放水的技術要求

1、鉆孔探到水后，要觀測水壓、水質、水量和估計積水量或補給量。根據礦井排水能力及水倉容量，決定是注漿堵水還是放水?？刂品潘椎牧髁炕蛘{整排水能力，并清理水倉、水溝等。

2、煤層頂板有含水層和水體存在時，應當觀測“三帶”發(fā)育高度。當導水裂隙帶范圍內的含水層或老空積水影響安全開采時，必須超前探放水并建立疏排水系統。

3、加強放水地點的通風，增加有害氣體的觀測次數。

4、必須監(jiān)視放水全過程，放水結束后，應立即核算放水量與預計積水量的誤差，查明原因。

四、探放水安全技術措施

1、探水前的安全準備工作

（1）、探水前對排水設備進行徹底檢查，探水過程中要有專人維護、保證正常排水。

（2）、探水前對水溝、沉淀池進行徹底清理，保持水流暢通。

（3）、要有專人對鉆場附近的頂板進行檢查維護，避免發(fā)生冒頂事故。

（4）、探水鉆場后方必須有安全躲避峒室。

（5）、保證鉆場的正常通風，并制定專項檢查措施。

（6）、鉆場附近要安裝電話，并保持通訊暢通。

（7）、明確水害避災路線，并認真貫徹至施工人員。

2、鉆機運輸、安裝的安全措施

（1）、運輸、安裝鉆機人員，要互相配合好，防止鉆機反倒傷人和擠傷手腳事故發(fā)生。

（2）、鉆場在穩(wěn)鉆前，應清凈浮煤。鉆場巷道支護要符合質量要求，禁止有空幫、空頂現象。鉆機要穩(wěn)牢、穩(wěn)平，底座墊上底木梁，鉆機穩(wěn)固在底木梁上，四角要大好四根立柱，并用鐵絲聯在一起。將鉆機穩(wěn)定牢固后，方準開鉆。

（3）鉆具應統一放在鉆場內，禁止在巷道內亂放。

3、鉆機操作的安全措施。

（1）、鉆工上崗前，必須經過培訓，學習作業(yè)規(guī)程并持證上崗。

（2）、鉆孔必須嚴格按設計的方位、角度、深度施工，嚴禁私自變更鉆孔參數。

（3）、鉆孔施工期間，必須有專職瓦斯檢查員隨時檢查鉆孔、鉆場瓦斯，若瓦斯達到1 %，應立即通知停鉆撤人。

（4）、操作鉆機人員，要由班組長或有經驗的工人擔任，另一人跟前監(jiān)護。鉆機操作按扭，應設在距司機工作處不超過0.5m的地方,確保能及時停送電。

（5）每班開鉆前，鉆機要先試正、反轉。鉆機開始運轉后，任何人不準觸摸鉆桿及機器旋轉部位，防止鉆機絞人。

（6）、操作鉆機要嚴格執(zhí)行操作規(guī)程。在鉆進中，掌握好鉆進速度，壓力要適當，注意孔內水循環(huán)，禁止干鉆，避免損壞鉆機和發(fā)生卡鉆事故。

（7）打鉆過程中，要嚴格執(zhí)行現場交接班制度，現場交清孔內情況和鉆機運轉情況。

（8）、鉆孔透水后，要詳細觀測和記錄水情變化。起鉆時，工作人員禁止站在鉆桿的正后方向。鉆桿全部起出后，立即關閉閥門，并向調度室匯報透水情況。

（9）打鉆出水后，若水量較大，威脅到巷道內人員安全時，要通知巷道內所有人員和受威脅的其他人員，一并撤出，并迅速向調度室匯報。