作業(yè)指導(dǎo)書安全操作15篇

第1篇 剪板機安全操作 作業(yè)指導(dǎo)書

1.0.目的:

1.1.為保證產(chǎn)品質(zhì)量,規(guī)范剪板機既高效又安全的生產(chǎn)與操作,確保設(shè)備的安全性和產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。

2.0.適用范圍:

2.1.本程序適用于剪板機剪板作業(yè)以及板料剪裁操作上崗及員工培訓(xùn)。

3.0.安全操作控制要求:

3.1.操作者要嚴(yán)格按照剪板機的安全操作規(guī)程操作,如在生產(chǎn)操作過程中發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停止操作,停機檢查原因。

3.2.嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程,按規(guī)定穿戴好勞動防護用品。

3.3.開機前應(yīng)將上、下刀清理、擦拭干凈。

3.4檢查托料架、擋料架及滑塊上有無異物,如有異物,應(yīng)清理干凈。

3.5.按所剪板料厚度、選擇適當(dāng)?？??？诔叽缫话愕扔诨虼笥?倍板料厚度。

3.6.由板料剪板力數(shù)或剪板力計算公式得出工件的剪切力,板料的剪切力不得大于1000kn。

3.7.剪板剪板料時,應(yīng)將系統(tǒng)工作壓力適當(dāng)降低,以免損壞模具。

3.8.調(diào)節(jié)滑塊行程時,應(yīng)保證調(diào)量小于100,以免損壞機器。

3.9.剪板前,應(yīng)將上下剪切刀口的間隙調(diào)整均勻一致。

3.10.剪切時,不可將手放在剪切工作區(qū),狹長小料不可用手扶。一次只許剪切一塊料,不許多塊分節(jié)同時剪切。

3.11.發(fā)生異常立即停機,檢查原因并及時排除。

3.12.作業(yè)完畢,關(guān)閉機器,清理機臺并切斷電源。

4.0.安全操作注意事項:

4.1.剪板機常用來剪裁直線邊緣的板料毛坯,是借于運動的上刀片和固定的下刀片,采用合理的刀片間隙,對各種厚度的金屬板材施加剪切力,使板材按所需要的尺寸斷裂分離。 操作者要嚴(yán)格按照剪板機安全操作規(guī)程操作,如在操作過程中發(fā)現(xiàn)異常,應(yīng)立即停止操作,停機檢查原因。剪板機安全操作注意事項如下:

4.1.1. 剪板機必須有專人負責(zé)管理。

4.1.2. 著裝規(guī)范,操作前要穿緊身防護服,袖口扣緊,上衣下擺不能敞開,不得在開動的機床旁穿、脫換衣服,或圍布于身上,防止機器絞傷。上班必須戴好安全帽,嚴(yán)禁穿拖鞋。

4.3.本機器操作人員必須熟悉剪板機主要結(jié)構(gòu)、性能和使用方法。

4.4.本機器適用于剪切材料厚度為機床額定值的各種鋼板、銅板、鋁板及非金屬材料板材,而且必須是無硬痕、焊渣、夾渣、焊縫的材料,不允許超過機器限定厚度。

5.1.按照被剪材料的厚度,調(diào)整刀片的間隙。

5.2.根據(jù)被剪材料的寬度調(diào)整后擋板尺寸。

5.3.機床操作前先作1,3次空行程,正常后才可實施剪切工作。

說明:修改文件時在此處增加“擬制、審核和批準(zhǔn)”欄,只對本頁文件修改,其余內(nèi)容不變。

中山市小欖鎮(zhèn)泰陽模具塑膠制品廠

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文件編號:wi-sc-21

版本:a/0

生效日期:2022.09.15

文件名稱

剪板機安全操作作業(yè)指導(dǎo)書

頁碼:2/2

5.4.使用中如發(fā)現(xiàn)機器運行不正常,應(yīng)立即切斷電源停機檢查。

5.5.調(diào)整機床時,必須切斷電源,移動工件時,應(yīng)注意手的安全。

5.6.機床各部應(yīng)經(jīng)常保持潤滑,每班應(yīng)由操作工加注潤滑油一次,每半年由機修工對滾動軸承部位加注潤滑油一次。

5.7.操作時,手腳動作要協(xié)調(diào),嚴(yán)禁戴手套,嚴(yán)禁將手伸入壓板及刀口處。

5.8.多人協(xié)同作業(yè)必須指定專人指揮,嚴(yán)禁在同一剪床上同時剪切兩件材料。

5.9.工作完畢,切斷電源,鎖好電源箱。

5.10.現(xiàn)場清潔工作,工作場地禁止亂堆工件及雜物,做到時刻保持機床及場地清潔。

6.0剪板機的日常保養(yǎng):

6.1.嚴(yán)格按照操作規(guī)程進行操作。

6.2.每次開機前按潤滑圖表要求定時、定點、定量加潤滑油,油應(yīng)清潔無沉淀。

6.3.機床必須經(jīng)常保持清潔,未油漆的部分防銹油脂。

6.4.電動機軸承內(nèi)的潤滑漾油要定期更換加注,并經(jīng)常檢查電器部分工作是否正常安全可靠。

6.5.定期檢查三角皮帶、手柄、旋鈕、按鍵是否損壞,磨損嚴(yán)重的應(yīng)及時更換,并報備件補充。

6.6.定期檢查修理開關(guān)、保險、手柄、保證其工作可靠。

6.7.每天下班前10分鐘,對機床加油潤滑及擦洗清潔機床。

6.8.嚴(yán)禁非指定人員操作該設(shè)備,平常必須做到人離機停。

第2篇 送料機安全操作 作業(yè)指導(dǎo)書

1.0. 目的:

1.1. 制定本規(guī)程,確保送料機的安全運行處于受控狀態(tài)。

2.0. 范圍:

2.1. 本規(guī)程適用于送料機的安全運行和操作以及新員工培訓(xùn)之用.

3.0. 安全操作內(nèi)容:

3.1. 沖床工必須經(jīng)過學(xué)習(xí),掌握設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能,熟悉操作規(guī)程并取得操作許可方可獨立操作.

3.2. 正確使用設(shè)備上安全保護和控制裝置,不得任意拆動。

3.3. 檢查機床各傳動、連接、潤滑等部位及防護保險裝置是否正常,裝模具螺釘必須牢固,不得移動。

3.4. 機床送料機在工作前應(yīng)作空運轉(zhuǎn)2-3分鐘,檢查腳閘等控制裝置的靈活性,確認正常后方可使用,不得帶病運轉(zhuǎn)。

3.5. 模具時要緊牢固,上、下模對正,保證位置正確,用手搬轉(zhuǎn)機床試沖(空車),確保在模具處于良好情況下工作。

3.6. 開車前要注意潤滑,取下床面上的一切浮放物品。

3.7. 沖床取動時或運轉(zhuǎn)沖制中,操作者站立要恰當(dāng),手和頭部應(yīng)與沖床保持一定的距離,并時刻注意沖頭動作,嚴(yán)禁與他人閑談。/

3.8. 沖制或猥制短小工件時,應(yīng)用專門工具,不得用手直接送料或取件。

3.9. 沖制或猥制長體零件時,應(yīng)設(shè)制安全托料架或采取其它安全措施,以免掘傷。

3.10. 單沖時,手腳不準(zhǔn)放在手、腳閘上,必須沖一次搬(踏)一下,嚴(yán)防事故。

3.11. 兩人以上共同操作時,負責(zé)搬(踏)閘者,必須注意送料人的動作,嚴(yán)禁一面取件,一面搬(踏)閘。

3.12. 工作結(jié)束時及時停車,切斷電源,擦拭機床,整理環(huán)境。

4.0. 滾輪送料機使用時注意事項:

4.1. 滾輪送料機實際最大送料寬度是在晉志德現(xiàn)有滾輪規(guī)格上減去10mm(因其具有擋料 輪避免偏料),不可超出這一范圍,否則將導(dǎo)致:送料精度的不穩(wěn)、送距不準(zhǔn),甚至造成滾輪零部件的損壞。

4.2. 滾輪送料機送料長度的調(diào)節(jié)應(yīng)比寸動試沖略長。滾輪送料機連續(xù)沖壓生產(chǎn)前都需進行寸動試沖來確定送料長度,而寸動時因有剎車慣性,送料長度會偏長,當(dāng)實際連續(xù)生產(chǎn)時無剎車慣性,送料長度會變短,因此滾輪送料機長度的調(diào)節(jié)應(yīng)比寸動試沖略長。

4.3. 滾輪送料機送料長度變化大時,需重新調(diào)整滾輪搖臂位置。若送料長度變化大時,搖臂與拉桿角度會發(fā)生變化,此時需旋轉(zhuǎn)拉桿,使沖床停在上死點位置時,搖臂與拉桿角度為90度,避免搖臂或傳動軸的折斷。

4.4. 更換模具后,需重新調(diào)整滾輪送料機的送料高度。沖壓生產(chǎn)過程中要使用多套沖壓模具,而不同的模具的模具線高度各不相同,只有確保送料機的送料高度和模具材料線高度同高,才能使送料精確、順暢。

4.5. 正確的調(diào)整方法:

4.5.1. 模具線相差不大時的調(diào)整方法:將滾輪送料機固定在安裝板上的兩個m14螺絲轉(zhuǎn)松,旋轉(zhuǎn)調(diào)整此螺絲,調(diào)節(jié)至所需高度后把螺絲鎖緊即可。

4.5.2. 模具線相差很大時的調(diào)整方法:模具線相差很大則需對滾輪送料機連桿長度進行調(diào)節(jié),先依次卸下連桿、安裝板,將滾輪重新固定合適的高度后,然后依方法1調(diào)整,最后調(diào)整滾輪連桿,依次裝好滾輪即可。

4.5.3. 沖壓生產(chǎn)線停機時,必須先停止沖床,再停整平機,避免因整平機過早停機造成沖壓材料供給不足。

4.5.4. 滾輪送料機工作時應(yīng)時常檢查送料長度、送料精度是否正確,盡早發(fā)現(xiàn)問題,快速解決,避免影響沖壓生產(chǎn)。

5.0. 滾輪送料機維護保養(yǎng)時的特別注意:

5.1. 定期檢查滾輪送料機各連接部件螺栓(如偏心盤螺絲、搖臂螺絲)緊固情況,如發(fā)現(xiàn)松動應(yīng)立即鎖緊。

5.2. 齒輪嚙合及齒輪清潔齒輪長時間使用會造成磨損,造成齒輪間隙的變化,因此必須定期檢查滾輪送料機齒輪嚙合情況,并對齒輪接觸部位進行徹底清潔。

5.3. 壓料彈簧緊度檢查:壓料彈簧的壓力既不能過大(過大會造成材料壓扁),也不能過小(過小會使材料打滑,同時會使放松把手慣性過大造成送料不準(zhǔn)),在調(diào)整前先通過透明安全蓋板確保上、下輪的相對位置平行,然后調(diào)緊彈簧,以材料不會打滑為準(zhǔn),同時要確保壓料彈簧左右緊度近似。

5.4. 齒輪、軸承的定期潤滑:滾輪送料機齒輪、軸承需定期添加清潔的潤滑油,這樣能極大的延長其使用壽命。潤滑時油品的選擇需特別注意:齒輪部分需用機油潤滑,不可用黃油,軸承則需使用耐高溫、耐磨損之黃油。

5.5. 十字接頭、單向裝置磨損檢查:定期檢查十字接頭、單向裝置的磨損情況,根據(jù)磨損的狀況更換零配件。

5.6. 滾輪碟式剎車裝置靈敏度檢查:滾輪碟式剎車裝置是用于高速送料時,去除滾輪的慣性,確保送料的高精度,需定期檢查剎車板、來令片的磨損情況,確保其高速靈敏。

第3篇 電腦裁板鋸安全操作作業(yè)指導(dǎo)書

一、保證正確安全操作本設(shè)備，保證設(shè)備正常運行，延長設(shè)備使用壽命,保障操作人員安全。

2、機臺用途與主要技術(shù)參數(shù)

2.1該設(shè)備最適合于板材裁板和板式家具大批量生產(chǎn)作裁板之用。

2.2主要技術(shù)參數(shù)

3、 適應(yīng)對象:

電腦裁板機手崗位。操作工必須有操作電腦的基本知識，并經(jīng)過專門安全操作使用的培訓(xùn)而且詳細閱讀本設(shè)備使用說明書，方可上崗操作。否則不予操作本機臺。

4.作業(yè)前準(zhǔn)備：

4.1開動機器前，所有工具及雜物不得放在機器上。

4.2檢查各部氣管是否有漏氣現(xiàn)象。

4.3開機前，檢查主鋸片及副鋸片是否鎖緊，檢查鋸齒是否磨損應(yīng)及時更換，在更換鋸片時要注意鋸齒之旋向。

4.4開動機床空轉(zhuǎn)2分鐘確認機床無異常后準(zhǔn)備開始作業(yè)。

5.作業(yè)程序

5.1打開電源開關(guān)進入?yún)?shù)模式編輯木板的裁切數(shù)據(jù)。

5.2進入機械參數(shù)屏設(shè)定主設(shè)定的機械參數(shù)。

5.3進入操作屏選擇工作模式、裁板速度和各項手動操作。

5.4將要加工的木板放入送料夾按下開關(guān)機床會自動完成載切。

5.5每加工一種規(guī)格要做自檢和首檢確認。

6.注意事項

6.1 操作時員工不得將手伸進壓梁里，不能打開機頭后蓋，以免發(fā)生意外,

更換鋸片調(diào)整機器或維修保養(yǎng)前必須關(guān)閉電源。

6.2加工前檢查鋸片是否鋒利，杜絕因鋸片不鋒利造成板皮崩裂影響加工質(zhì)量。

6.3開機前，注意查看機頭和工具夾是否在機械原點上。

6.4 操作時必須先打開風(fēng)機，在滑動的情況下輕輕地將板推進工具夾，與靠板靠齊成直角，輸入尺寸時注意放足余量，確保鋸出來的板子成直角。

6.5在離開機器時、更換鋸片時、調(diào)整機器或維護保養(yǎng)前，必須關(guān)掉電源即機器總開關(guān)。

批準(zhǔn)：審核：整理：韋春潮

第4篇 卷邊機安全操作作業(yè)指導(dǎo)書

1.0. 目的:

1.1. 制定本規(guī)程，確保卷邊機的安全運行處于受控狀態(tài)，保證產(chǎn)品的穩(wěn)定性和可靠性。

2.0. 范圍:

2.1. 本規(guī)程適用于卷邊機的安全運行和操作以及新員工培訓(xùn)之用.

3.0. 安全操作內(nèi)容:

3.1. 操作前檢查及操作規(guī)程:

3.1.1. 開機前必須檢查設(shè)備、傳送系統(tǒng)、離合器部件和儲氣罐儀表等，必須保證在正常狀態(tài)；

3.1.2. 操作者必須戴手套，大皮帶輪必須配防護罩；

3.1.3. 工作時精力要集中，操作人員必須按照工藝程序作業(yè)，相互配合協(xié)調(diào)，傳送系統(tǒng)的企業(yè)必須在合適的狀態(tài)之下，防止氣壓過大,避免產(chǎn)生猛烈撞擊損壞設(shè)備.

3.1.4. 傳送鏈條的瓦型底蓋擱架的兩端角度要相等，底蓋擺放要對正。

3.1.5. 設(shè)備在運轉(zhuǎn)中禁止操作者跨越傳動及剎車部位，以免發(fā)生傷害事故。

3.1.6. 設(shè)備進行調(diào)整或排除故障時必須停車。

3.1.7. 工作完畢注意關(guān)閉電源及進氣閥，并放掉貯氣罐的余氣。

4.0. 安全注意事項:

4.1. 工作時精力必須集中,下班時應(yīng)關(guān)閉設(shè)備.

4.2. 應(yīng)將各部件擦拭干凈，避免灰塵堆積導(dǎo)致傳送系統(tǒng)不能正常運行。

第5篇 攻絲機安全操作 作業(yè)指導(dǎo)書

1、 目的:

1.1 規(guī)范攻絲機的操作及維護, 提升效率,保證人身安全.

1.2 規(guī)范攻牙檢驗作業(yè), 達到不制造不良品,提升效率,保證品質(zhì)。

2、 適用范圍:

五金生產(chǎn)部(模具及機加配套)部門

3、 攻絲機安全操作規(guī)范:

3.1 作業(yè)時嚴(yán)禁戴手套操作。

3.2 戴好防護眼鏡后方能開機。

3.3 把零件按方向統(tǒng)一擺放整齊再進行加工。

3.4 不準(zhǔn)在旋轉(zhuǎn)的刀具下翻轉(zhuǎn)、裝卡工件。

3.5 裝卡工件時,待攻絲孔應(yīng)與工作臺面垂直、與主軸同心。

3.6 機床在作業(yè)中發(fā)生故障或異常情況時,應(yīng)立即停機并檢查原因。

3.7 工作完畢,應(yīng)清除機床上的鐵屑和塵污,并在各光整表面涂覆機油,以防止生銹。

第6篇 卷邊機安全操作 作業(yè)指導(dǎo)書

1.0.目的:

1.1.制定本規(guī)程,確保卷邊機的安全運行處于受控狀態(tài),保證產(chǎn)品的穩(wěn)定性和可靠性。

2.0.范圍:

2.1.本規(guī)程適用于卷邊機的安全運行和操作以及新員工培訓(xùn)之用.

3.0.安全操作內(nèi)容:

3.1.操作前檢查及操作規(guī)程:

3.1.1.開機前必須檢查設(shè)備、傳送系統(tǒng)、離合器部件和儲氣罐儀表等,必須保證在正常狀態(tài);

3.1.2.操作者必須戴手套,大皮帶輪必須配防護罩;

3.1.3.工作時精力要集中,操作人員必須按照工藝程序作業(yè),相互配合協(xié)調(diào),傳送系統(tǒng)的企業(yè)必須在合適的狀態(tài)之下,防止氣壓過大,避免產(chǎn)生猛烈撞擊損壞設(shè)備.

3.1.4.傳送鏈條的瓦型底蓋擱架的兩端角度要相等,底蓋擺放要對正。

3.1.5.設(shè)備在運轉(zhuǎn)中禁止操作者跨越傳動及剎車部位,以免發(fā)生傷害事故。

3.1.6.設(shè)備進行調(diào)整或排除故障時必須停車。

3.1.7.工作完畢注意關(guān)閉電源及進氣閥,并放掉貯氣罐的余氣。

4.0.安全注意事項:

4.1.工作時精力必須集中,下班時應(yīng)關(guān)閉設(shè)備.

4.2.應(yīng)將各部件擦拭干凈,避免灰塵堆積導(dǎo)致傳送系統(tǒng)不能正常運行。

第7篇 電梯安全操作 作業(yè)指導(dǎo)書

一、 在電梯行駛前電梯維修人員應(yīng)做如下檢查與準(zhǔn)備工作:

1、開啟層門進入轎廂之前,需注意轎廂是否停在該層;

2、 開啟轎內(nèi)照明;

3、 每日開始工作前,將電梯上、下行駛數(shù)次,無異?，F(xiàn)象后方可使用;

4、 層門關(guān)閉后,從層門外不能用手拔啟,當(dāng)層門轎門未完全關(guān)閉時,電梯不能起動;

5、 電梯平層準(zhǔn)確度無明顯變化。

二、 梯行駛中應(yīng)注意事項:

1、 轎廂的載重量應(yīng)不超過額定載重量;

2、 客梯不允許作為載貨用,如必須要用須得到管理方的同意,并由專人陪同監(jiān)護使用;

3、 不允許裝運易燃、易爆的危險品;

4、 嚴(yán)禁在層門開啟情況下,掀按檢修按鈕來開動電梯作一般行駛;

5、 不允許掀按檢修、急停按鈕來作一般正常行駛的消號;

6、 應(yīng)勸阻乘客在行駛中,勿依靠在轎廂門上;

7、 轎廂頂上部,除電梯固有設(shè)備外,不得放置它物。

三、 電梯使用中出現(xiàn)如下情況時,應(yīng)停用檢修后方可使用:

1、 廳、轎門全關(guān)閉后,電梯未能正常運行時;

2、 運行速度顯著變化時;

3、 廳、轎門關(guān)閉前,電梯自行行駛時;

4、 行駛方向與選層方向相反時;

5、 指令、平層、專用、外呼和樓層信號失靈、失控時;

6、 發(fā)覺有異常噪音,較大振動和沖擊時;

7、 轎廂在額定載重量下,如有超越端站位置而繼續(xù)運行時;

8、 限速器、安全鉗錯誤動作時;

9、 接觸到電梯的任何金屬部分有麻電現(xiàn)象時;

10、 發(fā)覺電氣部件因過熱而發(fā)出焦熱的臭味時。

四、 轎頂檢修運行應(yīng)注意事項:

1、 確認所開啟廳門的層站大廳無積水和油污,防止滑倒跌入井道;

2、 確認所開啟廳門的附近無其他無關(guān)人員,避免其他無關(guān)人員擠看,意外碰入井道;

3、 在確認前兩項準(zhǔn)確無誤后,用三角鑰匙開啟廳門:

3.1、開門時一手把持一固定物,另一手把持三角鑰匙;

3.2、開啟廳門時人的重心后移;

3.3、開啟廳門時不能一次全部打開,先開一縫隙,確認電梯轎廂是否在該樓層,避免意外。

4、 前三項完成后,人員進入轎頂時,在不立即關(guān)閉廳門,首先要把檢修開關(guān)置于檢修檔,按下急停開關(guān),打開轎頂燈,在轎頂站穩(wěn)后方能關(guān)上廳門,必須確認廳門關(guān)閉好,才能轎頂檢修運行。

5、 出轎頂時,首先要打開廳門,再將轎頂檢修開關(guān),急停開關(guān),照明開關(guān)等一一復(fù)位,到達廳外后再關(guān)上廳門。(如果人站立在廳外能操作到以上開關(guān),應(yīng)站到廳外后再復(fù)位以上開關(guān))。

6、 轎廂檢修運行時,嚴(yán)禁把身體探到攔桿之外,嚴(yán)禁騎跨作業(yè)。

7、 在轎頂時,萬一遇到電梯失控運行,千萬保持鎮(zhèn)定,應(yīng)抓牢可扶之物,蹲穩(wěn)在安全之處,不能企圖開門跳出。

五、 其他安全注意事項:

1、 在地坑工作時,應(yīng)該切斷地坑檢修箱的安全開關(guān)。爬出地坑時,一定要保證廳門在打開狀態(tài)下,方能接通地坑的安全回路,然后迅速爬出地坑。(如果在廳外能操作安全開關(guān),應(yīng)在人爬出地坑后再接通安全開關(guān),然后再關(guān)門)

2、 如果必須要短接門鎖檢查電梯門鎖故障時,千萬要保證電梯處于檢修狀態(tài)。檢查完畢后,務(wù)必先斷開門鎖短接線后才能讓電梯復(fù)位到正常狀態(tài)。

3、 當(dāng)需要切斷電源檢修電梯時,應(yīng)掛上“有人操作,禁止合閘”的警示牌。在進行帶操作或使用電動工具時,要切實做好防止觸電的安全事項。

4、 清潔電梯的廳轎門地坎時嚴(yán)禁長時間跨步在廳轎門之間等人,避免電梯失控時發(fā)生剪切危險。

5、 多人配合維修電梯時,要做到思想集中,相互之間有呼有應(yīng),做好配合工作。

6、 維修電梯時嚴(yán)禁交叉作業(yè)。

第8篇 電梯安全操作作業(yè)指導(dǎo)書

一、 在電梯行駛前電梯維修人員應(yīng)做如下檢查與準(zhǔn)備工作：

1、開啟層門進入轎廂之前，需注意轎廂是否停在該層；

2、 開啟轎內(nèi)照明；

3、 每日開始工作前，將電梯上、下行駛數(shù)次，無異?，F(xiàn)象后方可使用；

4、 層門關(guān)閉后，從層門外不能用手拔啟，當(dāng)層門轎門未完全關(guān)閉時，電梯不能起動；

5、 電梯平層準(zhǔn)確度無明顯變化。

二、 梯行駛中應(yīng)注意事項：

1、 轎廂的載重量應(yīng)不超過額定載重量；

2、 客梯不允許作為載貨用，如必須要用須得到管理方的同意，并由專人陪同監(jiān)護使用；

3、 不允許裝運易燃、易爆的危險品；

4、 嚴(yán)禁在層門開啟情況下，掀按檢修按鈕來開動電梯作一般行駛；

5、 不允許掀按檢修、急停按鈕來作一般正常行駛的消號；

6、 應(yīng)勸阻乘客在行駛中，勿依靠在轎廂門上；

7、 轎廂頂上部，除電梯固有設(shè)備外，不得放置它物。

三、 電梯使用中出現(xiàn)如下情況時，應(yīng)停用檢修后方可使用：

1、 廳、轎門全關(guān)閉后，電梯未能正常運行時；

2、 運行速度顯著變化時；

3、 廳、轎門關(guān)閉前，電梯自行行駛時；

4、 行駛方向與選層方向相反時；

5、 指令、平層、專用、外呼和樓層信號失靈、失控時；

6、 發(fā)覺有異常噪音，較大振動和沖擊時；

7、 轎廂在額定載重量下，如有超越端站位置而繼續(xù)運行時；

8、 限速器、安全鉗錯誤動作時；

9、 接觸到電梯的任何金屬部分有麻電現(xiàn)象時；

10、 發(fā)覺電氣部件因過熱而發(fā)出焦熱的臭味時。

四、 轎頂檢修運行應(yīng)注意事項：

1、 確認所開啟廳門的層站大廳無積水和油污，防止滑倒跌入井道；

2、 確認所開啟廳門的附近無其他無關(guān)人員，避免其他無關(guān)人員擠看，意外碰入井道；

3、 在確認前兩項準(zhǔn)確無誤后，用三角鑰匙開啟廳門：

3.1、開門時一手把持一固定物，另一手把持三角鑰匙；

3.2、開啟廳門時人的重心后移；

3.3、開啟廳門時不能一次全部打開，先開一縫隙，確認電梯轎廂是否在該樓層，避免意外。

4、 前三項完成后，人員進入轎頂時，在不立即關(guān)閉廳門，首先要把檢修開關(guān)置于檢修檔，按下急停開關(guān)，打開轎頂燈，在轎頂站穩(wěn)后方能關(guān)上廳門，必須確認廳門關(guān)閉好，才能轎頂檢修運行。

5、 出轎頂時，首先要打開廳門，再將轎頂檢修開關(guān)，急停開關(guān)，照明開關(guān)等一一復(fù)位，到達廳外后再關(guān)上廳門。（如果人站立在廳外能操作到以上開關(guān)，應(yīng)站到廳外后再復(fù)位以上開關(guān)）。

6、 轎廂檢修運行時，嚴(yán)禁把身體探到攔桿之外，嚴(yán)禁騎跨作業(yè)。

7、 在轎頂時，萬一遇到電梯失控運行，千萬保持鎮(zhèn)定，應(yīng)抓牢可扶之物，蹲穩(wěn)在安全之處，不能企圖開門跳出。

五、 其他安全注意事項：

1、 在地坑工作時，應(yīng)該切斷地坑檢修箱的安全開關(guān)。爬出地坑時，一定要保證廳門在打開狀態(tài)下，方能接通地坑的安全回路，然后迅速爬出地坑。（如果在廳外能操作安全開關(guān)，應(yīng)在人爬出地坑后再接通安全開關(guān)，然后再關(guān)門）

2、 如果必須要短接門鎖檢查電梯門鎖故障時，千萬要保證電梯處于檢修狀態(tài)。檢查完畢后，務(wù)必先斷開門鎖短接線后才能讓電梯復(fù)位到正常狀態(tài)。

3、 當(dāng)需要切斷電源檢修電梯時，應(yīng)掛上“有人操作，禁止合閘”的警示牌。在進行帶操作或使用電動工具時，要切實做好防止觸電的安全事項。

4、 清潔電梯的廳轎門地坎時嚴(yán)禁長時間跨步在廳轎門之間等人，避免電梯失控時發(fā)生剪切危險。

5、 多人配合維修電梯時，要做到思想集中，相互之間有呼有應(yīng)，做好配合工作。

6、 維修電梯時嚴(yán)禁交叉作業(yè)。

第9篇 紙粉壓塊機安全操作作業(yè)指導(dǎo)書

一、主要技術(shù)參數(shù)

1、處理紙粉能力：35-40kg/h

2、紙塊尺寸：直徑90mm

3、總功率：9kw

4、設(shè)備重量：約1.5t

二、工作原理

本機能將紙粉物氣分離器分離下來的紙粉通過送料（預(yù)壓縮）、壓緊（再壓縮）兩次壓縮，擠壓成餅狀后推出紙粉塊。

三、電控操作面板使用說明

1、 運行指示：設(shè)備工作時燈亮；設(shè)備不工作，在待機狀態(tài)時燈閃爍。紙滿開關(guān)在手動檔時燈也亮。

2、 電源指示：設(shè)備通電指示燈亮，燈滅則設(shè)備斷電。

3、 急停：當(dāng)出現(xiàn)故障或意外事故時，按下此按鈕，機械立即停止工作，待故障或意外事故處理完畢，順時針旋轉(zhuǎn)此按鈕將其彈起。

4、 手動撥盤開/關(guān)：紙滿旋鈕在手動檔時，撥動此旋鈕控制撥盤電機的開關(guān)。紙滿旋鈕在自動檔時，此旋鈕不起作用。

5、 隨機恢復(fù)：此按鈕用于程序的恢復(fù)，按此按鈕壓縮和送料液壓缸恢復(fù)到初始位置。

6、 啟動：按此按鈕設(shè)備開始工作。

7、 紙滿手動/自動：此旋鈕控制紙滿光電開關(guān)。在手動檔時，可隨時按啟動按鈕啟動機器進行工作；在自動檔時，紙粉必須達到紙滿光電開關(guān)所在位置，機器才能自動啟動。

8、 plc開/關(guān)：此旋鈕控制plc的開關(guān)。

9、 停止：按此按鈕設(shè)備停止工作。

四、維修保養(yǎng)

液壓系統(tǒng)：

1、 更換液壓油，并徹底清洗油箱和濾油器，換油請注意液壓油清潔，不得有雜質(zhì)混入，否則系統(tǒng)易發(fā)生故障或損壞。

2、 經(jīng)常觀察油溫表上的油溫是否過高，正常時不應(yīng)超過55℃，超過時，應(yīng)停機查找原因，例如：冷卻系統(tǒng)是否在正常工作，冷凝器防塵網(wǎng)是否該清理等。

定期檢查液壓油油量，低于油表刻度2/3時，請?zhí)砑有乱簤河汀?/p>

經(jīng)常檢查各油管接頭是否有漏油現(xiàn)象，并及時處理。

電器系統(tǒng)：

首次開機前應(yīng)檢查電器的電源（三相380v交流電源，零線n極本機接地情況），液壓電磁閥是否完好（直流24v電磁閥頭是否插好無松動），接近開關(guān)是否松動等。

開機時先合上控制柜三個空開qf0、qf1和qf2；并將面板上急停旋鈕旋開，紙滿開/關(guān)扳到自動，plc開/關(guān)扳到開，按啟動按鈕，啟動設(shè)備。

正常情況應(yīng)按動停止按鈕停機，緊急情況下按急停按鈕可停機。

如紙滿開關(guān)在自動檔且儲料箱內(nèi)紙滿或滿開關(guān)在手動檔時，運行指示燈將常亮；紙滿開關(guān)在自動檔時，如20分鐘無紙粉擋住光電開關(guān)（即紙滿信號無輸出），則運行指示燈開始閃爍，此時油泵電機和撥盤電機都停止，處于待機狀態(tài)。

機械系統(tǒng):

定期清理光電傳感器上灰塵。

定期清理撥盤電機上灰塵。

清理液壓站散熱器應(yīng)。

五、注意事項

嚴(yán)禁將非紙異物放進壓塊機壓塊。

開機后發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機檢查，以免造成非正常損壞。

在未切斷電源時，嚴(yán)禁人體進入機內(nèi)作業(yè)和處理故障。

開機時嚴(yán)禁開啟觀察窗，嚴(yán)禁將手伸進送料口內(nèi)。

六、故障分析處理

送料缸不送料：

分析：

壓縮筒加壓過大，使得壓縮缸未到限位。

傳感氣松動，沒有信號傳回plc。

送料活塞被異物卡住。

處理：

將壓縮筒前端壓緊塊上螺栓松開一點。

調(diào)整傳感器，并擰緊傳感器上螺母。

打開送料缸，去除異物。

壓縮缸壓不出紙塊：

分析：

壓縮筒加壓過大，使得壓縮缸未到限位。

傳感器松動，沒有信號傳回plc。

處理：

將壓縮筒前端壓緊塊上螺栓松開一點。

調(diào)整傳感器，并擰緊傳感器上螺母。

七、特殊情況處理

非正常停機（按急停）或運行時突然斷電，停機后，想開機必須重新按啟動按鈕，才能正常開機。

第10篇 空氣壓縮機安全操作作業(yè)指導(dǎo)書

1.0. 目的:

1.1. 為保證產(chǎn)品質(zhì)量,規(guī)范空氣壓縮機作業(yè)，確保設(shè)備安全性和產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。

2.0. 適用范圍:

2.1. 本程序適用于空氣壓縮機作業(yè)以及新員工培訓(xùn)。

3.0. 空氣壓縮機安全控制要求：

3.3. 空壓機的內(nèi)燃機和電動機的使用應(yīng)符合安全操作規(guī)定。

3.4. 空壓機環(huán)境要保持清潔和干凈。貯氣罐應(yīng)放在通風(fēng)良好處,距罐15m以內(nèi)不得焊接和熱加工作業(yè)。

3.5. 貯氣罐與輸氣管路每三年應(yīng)作水壓試驗一次,試驗壓力應(yīng)為額定壓力的150%。壓力表和安全閥應(yīng)每年至少校驗一次

4.0. 本設(shè)備的使用方法：

4.1. 打開壓縮機主電源開關(guān)，扭動急停按摯。

4.2. 將選擇按鈕置于自動，啟動電機。

4.3. 打開送氣輸出開關(guān)各儲氣瓶開關(guān)。

4.4. 檢查氣壓表達到0.8aps是否會自動跳載。

4.5. 生產(chǎn)完成或下班按下急停摯關(guān)閉電源、氣源開關(guān)，清理環(huán)境衛(wèi)生。

5.0. 本設(shè)備生產(chǎn)注意事項：

5.1. 潤滑油料均添加充足，

5.2. 各連接部位緊固,各運動機構(gòu)及各部閥門開閉靈活；

5.3. 各防護裝置齊全良好,貯氣罐內(nèi)無存水；

5.4. 電動空壓機的電動機及啟動器外殼接地良好,接地電阻不大于4ω。

5.5. 空壓機應(yīng)在無載狀態(tài)下啟動，啟動后低速空運轉(zhuǎn),檢視各儀表指示值符合要求,運轉(zhuǎn)正常后,逐步進入載荷運轉(zhuǎn)。

5.6. 開啟送氣閥前,應(yīng)看輸氣管道是否接好,并通知現(xiàn)場有關(guān)人員后方可送氣。

5.7. 作業(yè)中貯氣罐內(nèi)壓力不得超過銘牌額定壓力,安全閥、軸承及各部件應(yīng)無異響或過熱現(xiàn)象。

6.0. 空氣壓縮機的日常保養(yǎng)：

6.1. 清理散熱器風(fēng)格的灰塵。

6.2. 添加設(shè)備專用潤滑油，

6.3 檢查各開關(guān)和接頭的漏氣現(xiàn)象和管道油污、腐濁等。

第11篇 火花機安全操作 作業(yè)指導(dǎo)書

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1.0.目的:

1.1.為安全正確地操作使用、維護保養(yǎng)好火花機設(shè)備。

2.0.范圍:

2.1.適應(yīng)于火花機設(shè)備的安全操作和維護保養(yǎng)以及新員工培訓(xùn)之用.

3.0.安全操作規(guī)范:

3.1.操作員接收圖紙和工件:

3.1.1.檢查放電總圖與電極圖的坐標(biāo)、深度及編號是否一致,電極與電極圖的火花位是否相符;

3.1.2.檢查放電總圖備注事項是否清楚,如模具更改需檢查注意事項是否更新,更改的時間,更改人有無簽名確認,如無簽名要與相關(guān)人員聯(lián)系。新模要注意鑲件的拆裝,放電電極和先后順序;

3.1.3.檢查電極圖的品管檢測報告與電極是否相符;

3.1.4.檢查總圖一個電極加工幾個位深度是否一致,如不一致,需注明并由淺到深加工;

3.1.5.檢查圖紙基準(zhǔn)與工件基準(zhǔn)是否對應(yīng);

3.1.6.檢查電極、工件有無變形,工件電極披鋒是否清除;

3.1.7.檢查電極是否需要清角;

3.2.加工前的準(zhǔn)備:

3.2.1.根據(jù)圖紙要求選擇加工設(shè)備,由手動機開粗,進口機精加工;

3.2.1.1.紋面、鏡面、要求精度高的選用三菱或沙迪克加工;

3.2.1.2.要求不高或要省模的工件可選擇手動機臺加工;

3.2.2.檢查機床坐標(biāo)、深度、參數(shù)是否正常;

3.2.3.校表:

3.2.3.1.清除磁臺上的雜物,如有膠水需用丙酮稀釋后用刀片輕輕刮掉,再用400#油石推順,用手感覺磁臺是否順滑,用校表檢查磁臺是否平整,使用校表前先用手輕壓表頭,看表針是否回位,敏感度如何,每次都回到0位方可使用。表座2/3以上吸住機頭,校表針與被校面的夾角位小于20度,壓表值應(yīng)控制在0.2-0.3mm之間,平移_、y軸普通機床公差不能大于0.01mm,精密機床不能大于0.005mm;

3.3.工件裝夾:

3.3.1.根據(jù)放電總圖方向擺放工件,有合配鑲件的要用銅棒輕輕敲擊到底,工件四角要用銅棒敲擊到底;

3.3.1.1.小鑲件用批士裝夾,并檢查是否垂直;

3.3.1.2.斜頂用斜度磁臺裝夾,并檢查斜度是否與圖紙斜度一致;

說明:修改文件時在此處增加”擬制、審核和批準(zhǔn)”欄,只對本頁文件進行修改,其余內(nèi)容不變。

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3.3.1.3.超出磁臺的工件面積過大,應(yīng)拆下磁臺,把工件直接碼在工作臺上,并檢查平面是否平整;

3.3.2.檢查工件平面、垂直度,公差范圍;

3.3.2.1.小于150×150×30垂直度無誤差,平面0.00-0.020,水平0.00-0.010;

3.3.2.2.大于150×150×30小于300×300×50,垂直度0.00-0.005,平面0.00-0.015,水平0.00-0.010;

3.3.2.3.大于300×300×100,垂直度0.00-0.02,平面0.00-0.02,水平0.00-0.02;

3.3.3.校工件時,先校長的一邊用銅棒敲擊工件的后邊,以免敲到校表頭,校表進數(shù)應(yīng)控制在0.2-0.3之間,由工件一端移到另一端:重復(fù)檢查兩端敲到數(shù)值一樣即可上好磁再檢查另幾面是否直角;

3.4.電極裝夾:

3.4.1.裝夾電極前應(yīng)在檢測臺上先檢測,如有誤差應(yīng)選擇可調(diào)機頭裝夾,裝夾時應(yīng)選擇合適的夾具,有攻牙或深孔的銅公要用風(fēng)槍吹凈銅屑,薄骨片銅公應(yīng)拿師付位,不可直接拿骨片或用手托下面,以免銅公變形;

3.4.2.裝erowa夾具時要先對準(zhǔn)位置后再鎖螺絲,并進行再次復(fù)檢,如有誤差,(粗公0.02,幼公0.005),超出公差應(yīng)換可調(diào)機頭;

3.5.電極校正:

3.5.1.先關(guān)掉接觸感知開關(guān),憑眼看調(diào)節(jié)四邊可調(diào)螺絲,大概調(diào)正后,用校表進行調(diào)校;

3.5.2.表座吸在工作臺上,松開校表身的螺絲使表身傾斜,與工作臺成45度后鎖緊,表針與被校面夾角小于20度,先校角度面,移動_或y軸,看校表的數(shù)值變化,數(shù)值大的一邊螺絲緊,數(shù)值小的一邊螺絲松;校水平面時,數(shù)值大的一邊螺絲松,數(shù)值小的一邊螺絲緊,移動時校表針跳動檢查校表頭是否松動或被校面不平,每校一方螺絲后就要檢查另一方,直到完全校正方可。

3.6.分中碰數(shù):

3.6.1.分中碰數(shù)前應(yīng)先打開蜂鳴器,用導(dǎo)電塊檢測蜂鳴器,有聲音才能夠分中,先用手感覺銅公和工件是否有毛刺和披鋒,用干凈的布碎擦凈,大銅公分中框不可全部與工件接觸(銅公,工件無變形,塌陷的情況下)用銅公一角與工件一角碰數(shù),碰數(shù)時要打開工作燈,用眼看工件與銅公是否有間隙,并聽聲音,同時另一軸輕輕來回移動,范圍不可太大,使工件與銅公充分接觸,如有間隙且聲音間斷,不清脆,用酒精再次清潔并用手感覺一下是否還有毛刺與披鋒,碰好一角后,退出,再用工件另一角與銅公另一角作同樣的動作檢查;

3.6.2.碰深度時應(yīng)檢查工件和銅公的基準(zhǔn)位是否對應(yīng),如有兩個臺階應(yīng)對照圖紙作檢查,

說明:修改文件時在此處增加”擬制、審核和批準(zhǔn)”欄,只對本頁文件進行修改,其余內(nèi)容不變。

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如有疑問第一時間與組長聯(lián)系,碰深度時要多碰幾次,誤差不可超過0.01mm,如有誤差用酒精清潔工件與銅公,直到確認無誤方可;

3.6.4.碰數(shù)完畢后按放電總圖移至相應(yīng)的坐標(biāo),并對照零件圖檢查放電位置是否正確,并用小電流不沖油放電,如有已拋光面不可用放電檢查,用自動碰數(shù)檢查,如有疑問作相應(yīng)的檢查;

3.6.5.分中應(yīng)做兩次分中檢查.

3.7.加工參數(shù)(根據(jù)火花機而定):

參數(shù)

銅公

火花位(單邊)

電流參數(shù)

電流

放電脈寬

休止脈寬

面積mm

粗公

0.2

6

6

150

10

400

0.15

5

5

125

12

400

幼公

0.10

3

3

60

15

400

0.07-0.05

3

3

45

15

400

0.03

2

2

20

15

400

3.8工藝標(biāo)準(zhǔn):

加工類

工藝標(biāo)準(zhǔn)

分型面

3a或127vdi28

≥50_50型腔

3a或127vdi24

<50_50型腔

3a或127vdi24

枕位

3a或127

后模

3a或127

碰穿位

3a或127(小碰穿位預(yù)留0.03,大碰穿位到數(shù))

行位槽

3a或127

行位膠位

3a 2a或127、126、vdi24(預(yù)留0.05-0.08)

如加工紋面則參照圖紙要求進行調(diào)整,不好省模的需鏡面加工。

3.9.正式加工:

3.9.1.應(yīng)經(jīng)常巡查加工狀況,提高機頭清掃積炭:聲音清脆說明加工正常,如有“砰、砰”聲表示兩極之間有真空,會導(dǎo)致工件與電極移位,如有悶響聲,且明顯覺機頭振動,加工不穩(wěn)定,應(yīng)立即停機檢查,并拆下電極加多排氣或減慢加工速度,如有“吱吱”聲,機頭回落不穩(wěn),發(fā)現(xiàn)刺眼的紅光,則已經(jīng)積炭,應(yīng)停機去掉工件與電極上的炭渣,調(diào)低放電時間,調(diào)高抬刀高度,合理化沖油,如有加工不良狀況,需及時優(yōu)化加工條件.如需接平位置,深度預(yù)留逐步加深.

說明:修改文件時在此處增加”擬制、審核和批準(zhǔn)”欄,只對本頁文件進行修改,其余內(nèi)容不變。

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3.10.完工處理:

3.10.1.加工完成對照零件圖紙相應(yīng)的尺寸檢查;

3.10.2.如有損公嚴(yán)重的情況,需及時向組長匯報通知補做銅公,薄骨片且無錐度的平面銅公可用火花機負加工清平后再加工到數(shù),有錐度斜面和r的則不可加深度;

3.10.3.整理工件臺面,工件、銅公、圖紙并作相關(guān)表格記錄;

3.10.4.工件、銅公、圖紙擺放到指定位置。

4.0.火花機機械操作時注意事項:

4.1.要使用放電加工專用油既火花機油。

4.2.放電加工時要有吸煙裝置。

4.3.每6個月或使用4500小時,檢試主軸傳動皮帶的張度。

4.4.更換過濾網(wǎng)前請先關(guān)閉主控制開關(guān)。

4.5.加工液會傷害皮膚,請必須帶手套,當(dāng)觸碰加工液必須清洗。

4.6.警告!在電源開啟執(zhí)行時放電加工期間,有可能性的致命電壓;嚴(yán)禁接觸任何在絕緣板以下的部位包括電極。

4.7.加工時小心火焰 。

4.8. _軸、y軸行走至極限時,須小心手指勿置于上座及中座或中座及底座間,以防手指的夾傷。

4.9.當(dāng)油槽門開啟至極限時,其本體興門與門之間須小心夾傷手指。

4.10.當(dāng)放電加工時未浸油加工易使放電弧、油、空氣接觸而產(chǎn)生燃燒,液溫升高至燃點或外來燃燒源而使加工液燃燒危害財物及生命安全,因而嚴(yán)禁未浸油加工,且液面至少高于放電位置50m/m以上。

5.0.電火花機維護保養(yǎng)細則:

5.1.日常維護保養(yǎng):

序號

時間

內(nèi)容

要求

1

班前

(1)檢查各按鍵及開關(guān)、旋鈕等

靈活可靠,位置正確

(2)檢查各安全裝置、緊固裝置

準(zhǔn)確、靈活、可靠、無松動

(3)檢查各類儀表

指示正確、靈敏

(4)檢查油位,按潤滑圖表加油或潤滑脂

油路暢通,油量符合要求

(5)執(zhí)行熱機操作

各部件充分運動、潤滑

2

班中

(1)執(zhí)行操作規(guī)程

嚴(yán)格遵守

(2)隨時聽、看、摸、聞,觀察設(shè)備運轉(zhuǎn)情況

及時處理,不帶故障運行

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序號

時間

內(nèi)容

要求

3

班后

(1)清掃切屑,擦拭外表、主軸錐孔及各滑動面,超過三天不用者要涂油防銹

嚴(yán)格遵守

(2)各部移動部件、按鍵及開關(guān)置于合理位置

嚴(yán)格遵守

(3)切斷電源、氣源

嚴(yán)格遵守

(4)整理機床周圍環(huán)境

整潔,無障礙

4

周末

全面擦拭各部位(含操作面板、按鈕等),檢查清洗過濾裝置,按潤滑表加油,同時添加冷卻液,檢查緊固件有無松動。清理主軸錐孔

嚴(yán)格遵守

機械部分一級保養(yǎng):

序號

時間

內(nèi)容

要求

1

主軸

清理主軸夾頭

清潔、無毛刺

2

工作臺

檢查工作臺及其t形槽

移動平穩(wěn),清潔、無毛刺

3

進給傳動系統(tǒng)

(1)檢查、清洗各坐標(biāo)方向傳動機構(gòu)

清潔、無污、靈活

(2)檢查各坐標(biāo)方向傳感器、限位開關(guān)

靈活、可靠

4

氣壓或液壓系統(tǒng)

(1)檢查管路

無泄漏、暢通

(2)檢查壓力表

指示正確

(3)清洗、檢查過濾器

可靠、清晰

5

潤滑系統(tǒng)

(1)檢查、清洗過濾器、及各潤滑點

油路暢通、無泄漏

(2)檢查潤滑油或潤滑脂的質(zhì)、量

不變質(zhì),符合要求

6

冷卻液(加工液)系統(tǒng)

(1)檢查、清洗過濾器、油箱及各管路

清潔、暢通、無泄漏

(2)檢查冷卻液的質(zhì)、量,必要時更換冷卻液

不變質(zhì),符合要求

(3)清洗冷卻液箱

清潔,符合要求

7

排污系統(tǒng)

檢查油污過濾裝置

過濾正常

8

床身及外表

(1)擦洗機床表面及死角

漆見本色、鐵見光

(2)清除滑動面毛刺

光滑

(3)清洗過濾裝置和防塵罩

清潔

(4)檢查緊固裝置、安全裝置

可靠、安全

說明:修改文件時在此處增加”擬制、審核和批準(zhǔn)”欄,只對本頁文件進行修改,其余內(nèi)容不變。

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文件編號:wi-js-07

版本:a/0

生效日期:2022.03.20

文件名稱

火花機安全操作作業(yè)指導(dǎo)書

頁碼:6/7

序號

時間

內(nèi)容

要求

1

主軸

檢查主軸夾頭,調(diào)整間隙

光滑,間隙符合要求

2

進給傳動系統(tǒng)

(1)檢修、清洗各坐標(biāo)方向傳動機構(gòu)

清潔無污,傳動正常

(2)檢修、清洗導(dǎo)軌

清潔無污,無毛刺,導(dǎo)向正常

(3)檢查、調(diào)整定位精度、反向傳動誤差

符合規(guī)定要求

3

氣壓或液壓系統(tǒng)

(1)檢查各液壓閥件

動作靈活可靠

(2)校驗壓力表

合格(由品質(zhì)部門進行)

(3)清洗、檢修液壓缸

清潔、無泄漏

(4)檢修油路、密封件

暢通、無泄漏,必要時更換

(5)檢查油質(zhì)

符合要求,必要時更換

(6)清洗油箱、濾油器、油標(biāo)

清潔無污,標(biāo)識清晰

5

潤滑系統(tǒng)

(1)檢修主軸、導(dǎo)軌潤滑系統(tǒng)

工作可靠

(2)檢修各閥件

動作靈活、工作可靠

(3)檢修油路各器件

清潔、完整、暢通

(4)檢查油質(zhì)、油量

不變質(zhì),符合要求

6

冷卻液系統(tǒng)

(1)檢修、清洗過濾器、油箱及各管路

清潔、暢通、無泄漏

(2)檢查冷卻液的質(zhì)、量,必要時更換冷卻液

不變質(zhì),符合要求

(3)清洗冷卻液箱

清潔,符合要求

7

整機及外觀

(1)檢查各銘牌、標(biāo)識

清晰、齊全

(2)檢修各安全裝置、緊固裝置、聯(lián)結(jié)裝置

可靠、牢固

(3)檢查基礎(chǔ)和地腳螺栓

可靠、牢固

(4)清理機床四周環(huán)境,附件、零件擺放整齊

符合規(guī)定

(5)試車,檢驗各功能

運轉(zhuǎn)正常。噪音、溫度等符合要求

8

精度

主要精度檢查

符合標(biāo)準(zhǔn)

電氣部分一級保養(yǎng):

序號

時間

內(nèi)容

要求

1.

強電控制系統(tǒng)

(1)清理電氣控制箱內(nèi)各電器元件、線路上的積灰和雜物

清潔

(2)緊固各電氣器件,擰緊各接線端子

牢固、無松動

(3)整理線路,更換老化導(dǎo)線

整齊、美觀、可靠

(4)檢查各管線的保護狀況

管卡卡緊,無脫落、吊掛現(xiàn)象

說明:修改文件時在此處增加”擬制、審核和批準(zhǔn)”欄,只對本頁文件進行修改,其余內(nèi)容不變。

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文件編號:wi-js-07

版本:a/0

生效日期:2022.03.20

文件名稱

火花機安全操作作業(yè)指導(dǎo)書

頁碼:7/7

(續(xù))

序號

時間

內(nèi)容

要求

強電控制系統(tǒng)

(5)檢查各級電機外表、散熱風(fēng)扇

漆見本色,無積灰

(6)檢查各部位照明狀況

亮度符合要求

(7)檢查各級保險器件

容量符合要求

(8)檢查機床接地狀況

牢固,符合要求

(9)檢查動力電源

符合規(guī)定

2

數(shù)控系統(tǒng)

(1)清理數(shù)控箱內(nèi)各元器件

清潔無污

(2)清掃各元器件

清潔無污

(3)擦拭操作面板、顯示器、按鈕、指示燈、指示儀表等

清潔無污,功能可靠

(4)清理風(fēng)冷、過濾裝置的積灰和雜物

清潔、暢通

(5)清掃各安全裝置、檢測裝置的積灰

可靠、動作靈活

電氣部分二級保養(yǎng):

序號

時間

內(nèi)容

要求

1

強電控制系統(tǒng)

(1)檢修各接觸器(繼電器)

接觸良好、動作可靠

(2)檢查各保護繼電器

參數(shù)設(shè)置正確

(3)檢修各電磁閥、壓力開關(guān)等裝置

清潔、動作可靠

(4)檢修各限位開關(guān)

位置適當(dāng),動作可靠

(5)檢修各電機,有必要可分解

清潔無污,配合傳動良好,功能可靠

(6)檢查電機繞組和接線端子的絕緣狀況

清潔無污,引出線無老化,絕緣符合要求

(7)檢查機床接地狀況

牢固,符合要求

(8)檢查動力電源

符合規(guī)定

2

數(shù)控系統(tǒng)

(1)清理數(shù)控箱內(nèi)各部電氣器件,更換性能不可靠器件

清潔無污,功能可靠

(2)清理風(fēng)冷、過濾裝置的積灰,修復(fù)或更換損壞件

清潔、暢通、可靠

(3)檢查操作面板、顯示器、按鈕、指示燈、指示儀表,更換損壞件

清潔、靈敏

(4)核實電路板關(guān)鍵點數(shù)據(jù)

符合規(guī)定

(5)如需要,整理優(yōu)化控制系統(tǒng)的參數(shù)

慎重,由專業(yè)人員執(zhí)行

(6)檢修各安全裝置、檢測裝置

可靠,動作靈活

說明:1. 日常維護保養(yǎng)、一級保養(yǎng)、二級保養(yǎng)是相互聯(lián)系的,不可分開。

2.操作者和設(shè)備人員應(yīng)相互配合,共同做好保養(yǎng)工作。

3.維護保養(yǎng)內(nèi)容為通常情況下保養(yǎng),具體保養(yǎng)內(nèi)容、規(guī)范可參照機床的相關(guān)資料,同時根據(jù)生產(chǎn)實際情況、工作條件做出切實可行的方案。

擬制

審核

批準(zhǔn)

第12篇 挖掘機安全操作 作業(yè)指導(dǎo)書

一、編制目的

為規(guī)范挖掘機的安全作業(yè),避免由于誤操作或盲目作業(yè)造成機械事故,保障設(shè)備的正常使用和操作人員的人身安全,降低施工成本,特指定本安全作業(yè)指導(dǎo)書。

二、一般規(guī)定

1、操作人員應(yīng)體檢合格,無妨礙作業(yè)的疾病和生理缺陷,并應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)、考核合格取得有關(guān)主管部門頒發(fā)的操作證后,方可持證上崗。學(xué)員應(yīng)在專人指導(dǎo)下進行工作。

2、按章操作,嚴(yán)禁無證駕駛機、酒后開車。

3、嚴(yán)禁將機械交給其他無證人員操作。嚴(yán)禁無關(guān)人員進入作業(yè)區(qū)或操作室。

4、設(shè)備工作時,操作室嚴(yán)禁搭乘閑雜人員。

5、操作人員必須嚴(yán)格遵守機械設(shè)備的有關(guān)保養(yǎng)規(guī)定,認真及時地做好設(shè)備保養(yǎng)。正確操作,合理使用,嚴(yán)禁違章作業(yè)。經(jīng)常保持機械處于完好狀態(tài)。

6、實行多班作業(yè)的機械,應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度,認真填寫交接班記錄;接班的人員經(jīng)檢查確認無誤后,方可進行工作。

7、機身應(yīng)保持清潔美觀。

三、操作規(guī)程

1、開機前

1.1開機前,機駕人員應(yīng)對機械的各連接部位,油液位置、制動系統(tǒng)、鋼絲繩提升系統(tǒng)、轉(zhuǎn)向系統(tǒng),燈亮等安全系統(tǒng)進行認真檢查,確認安全可靠時方可出車。嚴(yán)禁設(shè)備帶病工作。

1.2發(fā)動機起動后,鏟斗內(nèi)、臂桿上、履帶和機棚上嚴(yán)禁站人

2、工作中

2.1行走進,主動輪應(yīng)在后面,臂桿與履帶平行,制動住回轉(zhuǎn)機構(gòu),鏟斗離地面lm左右。上下坡道不得超過本機允許最大坡度,下坡用慢速行駛,嚴(yán)禁在坡道上變速和空檔滑行。

2.2挖掘機行走和作業(yè)場地如地面松軟,應(yīng)墊以枕木或墊板。

2.3向運土車輛裝載時應(yīng)盡量降低鏟斗,減小卸落高度,防止偏載、超載和砸壞車箱。

2.4禁止用鏟斗吊裝物件,嚴(yán)禁超負荷工作。特殊情況需要用鏟斗吊裝作業(yè)時,嚴(yán)格按照吊裝作業(yè)操作規(guī)程進行操作。

2.5禁止突然換向行駛、突然改變回轉(zhuǎn)方向、突然制動、突然轉(zhuǎn)彎。

2.6在斜坡上操作時,如發(fā)動機熄火,應(yīng)立即制動機器,把鏟斗放在地上,然后再起動發(fā)動機。

2.7挖掘時,機器應(yīng)停放平穩(wěn)并將履帶制動;在洞內(nèi)或峭壁下挖掘時,應(yīng)防止土石坍塌。深挖時,嚴(yán)禁從機器下部挖,并應(yīng)與溝槽邊保持一定的安全距離,防止機器滑入溝槽。

2.8回轉(zhuǎn)時,注意臂桿高度及回轉(zhuǎn)半徑,不要碰到洞壁、溝槽側(cè)面或其它物體。

2.9挖土與回轉(zhuǎn)操作過程應(yīng)正確分開,在回轉(zhuǎn)未終止時,不得落斗鏟土,向挖土面回轉(zhuǎn)時應(yīng)防止挖土斗碰撞挖土面。

2.10鏟斗未離開地面前,不得做回轉(zhuǎn)、走行等動作。鏟斗滿載懸空時,不得起落臂桿和行走。反鏟作業(yè)時,必須待臂桿停穩(wěn)后再鏟土,防止斗柄與臂桿溝槽兩側(cè)相互碰擊。

2.11履帶式挖掘機移動時,臂桿應(yīng)放在走行的前進方向,鏟斗距地面高度不超過1米。并將回轉(zhuǎn)機構(gòu)剎住。

2.12挖掘機作業(yè)或走行時,嚴(yán)禁靠近架空輸電線路。

3、作業(yè)后

3.1停放機器時,應(yīng)選擇安全場地停放,將鏟斗收回平放在地面上,所有操作桿置于中位。若不得不在斜坡上停放時,應(yīng)面向或背向斜坡,并在履帶前后放置三角墊塊。面向下坡停放時,應(yīng)將鏟斗刀片輕切土里。

3.2作業(yè)后,應(yīng)將設(shè)備停放在安全場地,所有操作桿置于中位。

四、其它注意事項

1、設(shè)備不得在傾斜度超過規(guī)定的場地上工作,作業(yè)區(qū)內(nèi)不得有障礙物及無關(guān)人員。

2、嚴(yán)禁挖掘未經(jīng)爆破的五級以上巖石或凍土。

3、挖土斗鏟滿后,在斗柄未收回,斗齒未離開挖土面時不得開始回轉(zhuǎn)。

4、禁止用斗子來平整土地和用斗子來做打樁、夯拍、吊裝及挖裝以外的任何工作。

5、液壓挖掘機運轉(zhuǎn)時,不要接近高壓油管,以免高壓油射出傷人。

6、履帶式挖掘機轉(zhuǎn)移工地,應(yīng)用平板拖車運送。

第13篇 開式可傾壓力機安全操作 作業(yè)指導(dǎo)書

1.0.目的:

1.1.為了確保產(chǎn)品質(zhì)量,規(guī)范沖壓作業(yè)規(guī)范,確保設(shè)備的安全操作與質(zhì)量的穩(wěn)定性。

2.0.適用范圍:

2.1.適用于機器壓力機的操作規(guī)范以及員工培訓(xùn)上崗。

3.0.安全操作控制要求:

3.1.操機員工操機時不準(zhǔn)穿背心、拖鞋及西裝短褲,不準(zhǔn)穿寬松肥大的衣服。

3.2.嚴(yán)禁戴手套及服用含有酒精類飲料、麻醉劑后操機,機床運轉(zhuǎn)時,操機人員不準(zhǔn)擅離工作崗位。

3.3.開式可傾壓力機設(shè)備的調(diào)整與操作中,首先要了解壓力機的的安全操作注意事項、壓力機的工作原理和用途;其次是壓力機主要部件的結(jié)構(gòu)及調(diào)整方法;最后是壓力機在工作中可能發(fā)生的故障及其消除方法。這樣才能知道開式可傾壓力機設(shè)備的調(diào)整與操作的技術(shù)特點,才能更好地運用設(shè)備。

3.4.因電氣元件的老化、損壞或機械零件疲勞缺陷都可能引起壓力機在單次工作行程時發(fā)生連續(xù)行程,操作者的身體任何部位需進入滑塊工作區(qū)域內(nèi)時,必須確認機器所有運動部件處于靜止?fàn)顟B(tài)才可以進入,避免發(fā)生意外傷殘事故。

3.5. 工作前應(yīng)仔細檢查工位是否布置妥當(dāng),工作區(qū)域有無異物,機床和機具的狀況等。在確認無誤后方可工作或啟動機床。

4.0.安全操作注意事項:

4.1.機床工作時,禁止手或手指伸入滑塊工作區(qū)域。嚴(yán)禁用手取、放工件。在沖模內(nèi)取、放工件必須使用符合標(biāo)準(zhǔn)的手用工具。

4.2.工作前應(yīng)將機床空運轉(zhuǎn)1-3分鐘。機床有故障時嚴(yán)禁操縱。

4.3.操作壓力機是一項簡單、重復(fù)、枯燥的工作,動作的習(xí)慣性易使操作者出現(xiàn)煩躁、疲憊的心情,沖壓工切勿在煩躁、疲憊的狀態(tài)下操作。沖壓工每班連續(xù)工作不得超過8小時。

4.4.沖模安裝調(diào)整、機床檢修、以及需要停機排除各種故障時,都必須在機床啟動開關(guān)旁掛示警告牌。警告牌的色調(diào)、字體必須醒目易見。必要時應(yīng)有人監(jiān)護開關(guān)。

4.5.壓力機的定期檢查,必由專門檢查人員擔(dān)任。不可在機床開動時進行維修及清潔工作。在防護裝置拆除的情況下,不允許開機。

4.6.操作者應(yīng)經(jīng)常注意機床的工作狀態(tài),發(fā)現(xiàn)異常聲音和振動,必須及時停機檢查;

4.7.滑塊在帶負荷的情況下不能緊急制動,否則可能會造成離合器、操縱器的損壞。

4.8.離合器嚴(yán)禁無油運轉(zhuǎn)。

5.0 機設(shè)備的使用方法:

5.1.機床開動之前,按照潤滑點在機床各處加潤滑油,檢查模具安裝是否正確可靠,校正模具時用手扳轉(zhuǎn)飛輪,使滑塊上升或下降。

5.2.安裝與使用本機之前,請詳細閱讀本使用說明書.

5.3.為保證操作者人身安全,敬請優(yōu)先選用雙手操作功能。當(dāng)使用腳踏功能時,必須 配置光電安全保護裝置。

5.4.調(diào)整滑塊位置,以改變模具空間高度時,必須先松開拼帽然后再扳手轉(zhuǎn)動螺桿,

使滑塊處于需要位置后擰緊連桿螺帽。

5.5.電動機開動時,應(yīng)注意飛輪轉(zhuǎn)向是否與回轉(zhuǎn)箭頭相同,如果有差異應(yīng)斷電進行調(diào)整。

5.6.通過機床操縱機構(gòu)來檢查滑塊下落是否有不正常碰擊聲,制動器、離合器等是否正常,嚴(yán)禁任意拆卸防護裝置。

5.7.非該機床操作人員嚴(yán)禁隨意亂按(踩)機床按鈕及開關(guān),如有違反者任何人員都有權(quán)制止,并向車間領(lǐng)導(dǎo)反映,如造成損失者,按公司規(guī)章制度進行處罰。

5.8.下班時,將機床飛輪與離合器,按保養(yǎng)規(guī)定清潔機床,并切斷電源,關(guān)好風(fēng)扇,熄滅照明燈經(jīng)仔細檢查后方可離開.

6.0.日常級保養(yǎng):

6.1.每班操作前使用手油泵對設(shè)備加注潤滑油,桿球頭等處每日班前用油槍加注20-30號機械油適量,離合器部位每天班前用機油槍壓注潤滑油一次。

6.2.每班停機前對機器進行清掃:

6.3.定期維護保養(yǎng):

6.3.1.檢查緊固件,壓板及螺桿。

6.3.2.檢查離合器和彈簧、皮帶。

6.3.3.檢查機床各潤滑裝置。

6.3.4.檢查電氣線路破損、老化,電機、電磁鐵是否正常。

6.3.5.檢查曲軸導(dǎo)軌精度及磨損情況。

6.3.6.檢查制動器、離合器、滑塊、關(guān)閉塊、關(guān)閉環(huán)。

6.3.7.檢查電器控制部分。

6.3.8.機身工作臺聯(lián)接螺栓檢測及調(diào)整。

第14篇 剪板機安全操作作業(yè)指導(dǎo)書

1.0.目的:

1.1.為保證產(chǎn)品質(zhì)量,規(guī)范剪板機既高效又安全的生產(chǎn)與操作，確保設(shè)備的安全性和產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。

2.0.適用范圍:

2.1.本程序適用于剪板機剪板作業(yè)以及板料剪裁操作上崗及員工培訓(xùn)。

3.0.安全操作控制要求：

3.1.操作者要嚴(yán)格按照剪板機的安全操作規(guī)程操作，如在生產(chǎn)操作過程中發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停止操作，停機檢查原因。

3.2.嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，按規(guī)定穿戴好勞動防護用品。

3.3.開機前應(yīng)將上、下刀清理、擦拭干凈。

3.4檢查托料架、擋料架及滑塊上有無異物，如有異物，應(yīng)清理干凈。

3.5.按所剪板料厚度、選擇適當(dāng)?？冢？诔叽缫话愕扔诨虼笥?倍板料厚度。

3.6.由板料剪板力數(shù)或剪板力計算公式得出工件的剪切力，板料的剪切力不得大于1000kn。

3.7.剪板剪板料時，應(yīng)將系統(tǒng)工作壓力適當(dāng)降低，以免損壞模具。

3.8.調(diào)節(jié)滑塊行程時，應(yīng)保證調(diào)量小于100，以免損壞機器。

3.9.剪板前，應(yīng)將上下剪切刀口的間隙調(diào)整均勻一致。

3.10.剪切時，不可將手放在剪切工作區(qū)，狹長小料不可用手扶。一次只許剪切一塊料，不許多塊分節(jié)同時剪切。

3.11.發(fā)生異常立即停機，檢查原因并及時排除。

3.12.作業(yè)完畢，關(guān)閉機器，清理機臺并切斷電源。

4.0.安全操作注意事項：

4.1.剪板機常用來剪裁直線邊緣的板料毛坯，是借于運動的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片間隙，對各種厚度的金屬板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸斷裂分離。 操作者要嚴(yán)格按照剪板機安全操作規(guī)程操作，如在操作過程中發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停止操作，停機檢查原因。剪板機安全操作注意事項如下：

4.1.1. 剪板機必須有專人負責(zé)管理。

4.1.2. 著裝規(guī)范，操作前要穿緊身防護服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，不得在開動的機床旁穿、脫換衣服，或圍布于身上，防止機器絞傷。上班必須戴好安全帽，嚴(yán)禁穿拖鞋。

4.3.本機器操作人員必須熟悉剪板機主要結(jié)構(gòu)、性能和使用方法。

4.4.本機器適用于剪切材料厚度為機床額定值的各種鋼板、銅板、鋁板及非金屬材料板材，而且必須是無硬痕、焊渣、夾渣、焊縫的材料，不允許超過機器限定厚度。

5.1.按照被剪材料的厚度，調(diào)整刀片的間隙。

5.2.根據(jù)被剪材料的寬度調(diào)整后擋板尺寸。

5.3.機床操作前先作1,3次空行程，正常后才可實施剪切工作。

說明：修改文件時在此處增加“擬制、審核和批準(zhǔn)”欄，只對本頁文件修改，其余內(nèi)容不變。中山市小欖鎮(zhèn)泰陽模具塑膠制品廠

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文件編號：wi-sc-21

版本：a/0

生效日期：2012.09.15

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剪板機安全操作作業(yè)指導(dǎo)書

頁碼:2/2

5.4.使用中如發(fā)現(xiàn)機器運行不正常，應(yīng)立即切斷電源停機檢查。

5.5.調(diào)整機床時，必須切斷電源，移動工件時，應(yīng)注意手的安全。

5.6.機床各部應(yīng)經(jīng)常保持潤滑，每班應(yīng)由操作工加注潤滑油一次，每半年由機修工對滾動軸承部位加注潤滑油一次。

5.7.操作時，手腳動作要協(xié)調(diào)，嚴(yán)禁戴手套，嚴(yán)禁將手伸入壓板及刀口處。

5.8.多人協(xié)同作業(yè)必須指定專人指揮,嚴(yán)禁在同一剪床上同時剪切兩件材料。

5.9.工作完畢，切斷電源，鎖好電源箱。

5.10.現(xiàn)場清潔工作，工作場地禁止亂堆工件及雜物，做到時刻保持機床及場地清潔。

6.0剪板機的日常保養(yǎng)：

6.1.嚴(yán)格按照操作規(guī)程進行操作。

6.2.每次開機前按潤滑圖表要求定時、定點、定量加潤滑油，油應(yīng)清潔無沉淀。

6.3.機床必須經(jīng)常保持清潔，未油漆的部分防銹油脂。

6.4.電動機軸承內(nèi)的潤滑漾油要定期更換加注，并經(jīng)常檢查電器部分工作是否正常安全可靠。

6.5.定期檢查三角皮帶、手柄、旋鈕、按鍵是否損壞，磨損嚴(yán)重的應(yīng)及時更換，并報備件補充。

6.6.定期檢查修理開關(guān)、保險、手柄、保證其工作可靠。

6.7.每天下班前10分鐘，對機床加油潤滑及擦洗清潔機床。

6.8.嚴(yán)禁非指定人員操作該設(shè)備，平常必須做到人離機停。

第15篇 環(huán)縫焊機安全操作作業(yè)指導(dǎo)書

中山市小欖鎮(zhèn)泰陽模具塑膠制品廠

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文件編號：wi-sc-20

版本：a/0

生效日期：2012.09.15

文件名稱

環(huán)縫焊機安全操作作業(yè)指導(dǎo)書

頁碼:1/2

1.0.目的:

1.1.制定本規(guī)程，確保環(huán)縫焊機的安全運行處于受控狀態(tài)，保證產(chǎn)品的穩(wěn)定性和可靠性。

2.0.范圍:

2.1.本規(guī)程適用于環(huán)縫焊機的安全運行和操作以及新員工培訓(xùn)之用.

3.0.安全須知:

3.1.本設(shè)備要求操作人員應(yīng)有熟練的焊接操作技術(shù)及一定程度的電工安全知識，所有作業(yè)必須接受專業(yè)培訓(xùn)后進行。

3.2.必須熟悉設(shè)備的“操作”和“急停”按鈕的位置，了解環(huán)焊機的功能及相關(guān)的安全預(yù)防措施。

3.3.操作人員操作前必須認真閱讀使用說明書，按程序操作，非操作人員不得擅自開機操作。

3.4.操作人員必須佩帶人體安全預(yù)防用品，如安全帽、護目鏡、防火衣，安全手套等。

3.5.不得穿戴寬松衣服操作，不得使用披肩、手鐲等物品，以免帶來隱患。

3.6.本機要有標(biāo)準(zhǔn)的安全接地，操作人員應(yīng)與大地和工件絕緣。

3.7.保證焊接回路安全可靠。

3.8.本機焊接時有強光并伴有煙氣出現(xiàn)，煙氣有害健康，工作場地應(yīng)有通風(fēng)，排氣設(shè)備。

3.9.焊接地的飛濺會引起火災(zāi)，因此工作場地不能有易燃物品。

3.10.電氣柜、焊接電源等帶強電部位，通電工作時，不得違規(guī)操作和接觸，以防止觸電。

3.11.非具有專業(yè)資格的人員不得維修和改動本設(shè)備。

4.0.操作和使用:

4.1.根據(jù)焊接的材質(zhì)，厚度，選用焊絲及保護氣體來確定焊機的參數(shù)，在焊機電源上設(shè)定。

4.2.根據(jù)工藝要求，接好混合氣體并調(diào)整好氣體流量。

4.3.將電器箱上的電源開關(guān)合上，電源接通，電源指示燈亮。

4.4.在操控盒上按對應(yīng)的按鈕，檢測旋轉(zhuǎn)機構(gòu)、氣缸伸縮等，注意限位開關(guān)是否正常工作，若發(fā)現(xiàn)有任何一路發(fā)生卡阻及異常情況，要立即使用急停按鈕，切斷電源，使

說明：修改文件時在此處增加“擬制、審核和批準(zhǔn)”欄，只對本頁文件修改，其余內(nèi)容不變。中山市小欖鎮(zhèn)泰陽模具塑膠制品廠

支持性文件

文件編號：wi-sc-20

版本：a/0

生效日期：2012.09.15

文件名稱

環(huán)縫焊機安全操作作業(yè)指導(dǎo)書

頁碼:2/2

所有的接觸器都處于斷路狀態(tài)，然后維修，確保人身安全。

4.5.將操控箱面板上的狀態(tài)開關(guān)至手動位，將待焊接產(chǎn)品及工裝放如相應(yīng)位置，按下進槍按鈕，調(diào)節(jié)焊槍位置。

4.6.焊機在作各種功能的運行時不得出現(xiàn)抖動，停頓或異常聲響，如有應(yīng)立即停車，檢查排除故障。

4.7.設(shè)備使用完畢后，將焊接頭移至合適位置，然后切斷電源。

5.0.工藝參數(shù)控制要求:

5.1.電流：3-5a;時間：1-2秒；氣壓：0.3-0.8mpa,休止時間：0.1秒.

6.0.維護保養(yǎng)及注意事項:

6.1.每臺設(shè)備必須接地線，以保障安全。

6.2.當(dāng)設(shè)備發(fā)生故障時，應(yīng)立即切斷電源，然后進行檢查維修，方可繼續(xù)使用。

6.3.定期檢查機器旋轉(zhuǎn)機構(gòu)、氣缸運行情況。

6.4.發(fā)現(xiàn)傳動機構(gòu)有不正?，F(xiàn)象，如振動、異常聲響，卡阻等，應(yīng)立即停止使用，檢查修復(fù)。

6.5.維修電氣部分時，必須由電氣專業(yè)人員執(zhí)行，以確保安全。

6.6.經(jīng)常檢查主插頭、主電纜、焊槍和負極連接是否受損，是否牢固。

擬制

審核

批準(zhǔn)